WO2023085544A1 - 굴껍질 자동분리시스템 - Google Patents

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WO2023085544A1
WO2023085544A1 PCT/KR2022/008679 KR2022008679W WO2023085544A1 WO 2023085544 A1 WO2023085544 A1 WO 2023085544A1 KR 2022008679 W KR2022008679 W KR 2022008679W WO 2023085544 A1 WO2023085544 A1 WO 2023085544A1
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oysters
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    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C29/00—Processing shellfish or bivalves, e.g. oysters, lobsters; Devices therefor, e.g. claw locks, claw crushers, grading devices; Processing lines
    • A22C29/04—Processing bivalves, e.g. oysters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
    • Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish

Definitions

  • the present invention relates to an automatic oyster shell separation system, and more specifically, raw oysters are put into a quantitative feeder so that a certain amount of raw oysters are stored in a plurality of oyster storage cages, and the oyster storage cages containing the raw oysters pass through a preheater It is put into an oyster separator, so that the tubes of oyster grains are separated from the oyster shell by water pressure, and the oyster storage gauge containing the peeled oysters (raw oysters with oyster grains separated from the oyster shell) is moved through a cooler to a vibration sorter to vibrate It relates to an automatic oyster shell separation system that automatically separates and discharges oyster shells and oyster kernels in a sorter.
  • Patent Registration No. 10-1939330 Title of Invention: Oyster Shell Peeling Device: 1st Invention
  • Patent Registration No. 10-1945898 Invention Title: Oyster Shell Separator: 2nd Invention
  • the oyster basket containing oysters is inserted into the basket input space of the chamber with a hook elevating cylinder, then the entrance of the chamber is sealed and water pressure is applied to separate the oyster eggs from the oyster shell (oyster shell) by water pressure, and the cylinder It is configured to take out the oyster basket to the outside using the included hydraulic device.
  • the oyster shell is opened and the oyster (peeled oyster) with the oyster grains separated from the oyster shell is put into the water tank and compressed from the bottom of the water tank.
  • Bubbles are generated by air so that the oyster shell and the kernels inside it are separated by the bubble pressure, and in the process of overflowing the water (seawater) inside the water tank, the oyster kernels are discharged to the outside along with the overflowing water, and the oyster kernels are separated
  • the oyster shells are intended to be discharged to the outside by the shell discharging device.
  • the work of putting oysters in an oyster basket and the work of transferring the oyster basket containing oysters to the oyster shell peeling device of the first invention depend on manual work, and in the oyster shell peeling device of the first invention, As the work of transferring and introducing the separated oysters to the second invention depended on manual work, there was a problem that the work was cumbersome and productivity could not be increased.
  • the present invention is intended to solve the above problems, and the raw oysters are put into a quantitative feeder so that a certain amount of raw oysters are stored in a plurality of oyster storage cages, and the oyster storage cage containing the raw oysters is passed through a preheater to an oyster separator The oyster shells and oysters are separated from the oyster shell by water pressure, and the oyster storage gauge containing the peeled oysters with the oyster grains separated from the oyster shell is moved to the vibration sorter through the cooler.
  • the technical task is to ensure that the entire process of sorting and separating and discharging can be done automatically.
  • the present invention constructs an automatic oyster shell separation system for separating oyster shells from oyster shells using water pressure;
  • the automatic oyster shell separation system includes a quantitative feeder for injecting oysters contained in the primary hopper into a cylindrical oyster storage cage having a plurality of through holes around the outer periphery;
  • a cage loading table waiting for oysters supplied from a fixed quantity feeder to be placed in one oyster storage cage in a state where several empty oyster storage cages are seated;
  • a preheater that relaxes the oysters by immersing the oyster storage cage in hot water;
  • An oyster separating device that inserts a plurality of oyster cages supplied from the preheater into the chamber, closes the inlet and outlet of the chamber, and supplies water pressure to the inside of the chamber so that oyster grains are separated from the inner surface of the oyster shell;
  • a cooler for activating the relaxed oyster by immersing the oyster storage cage from the chamber in cold water;
  • An inverter that turns the oyster storage cage supplied from the cooler at 180° and pours the oysters contained
  • the automatic oyster shell separation system of the present invention puts untreated raw oysters into a quantitative feeder so that a certain amount of raw oysters are stored in a plurality of oyster storage cages, and the oyster storage cages containing the raw oysters pass through a preheater to It is put into the separator to separate the oyster tubers from the oyster shell by water pressure, and the oyster storage gauge containing the peeled oysters with the oyster shells separated from the oyster shell is moved to the vibration sorter through the cooler to separate the oyster shells and oysters from the vibration sorter.
  • the entire process of selecting and separating oysters is automatically performed, which has the effect of improving productivity.
  • 1 is a process chart showing the working process of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an oyster storage cage included in the present invention.
  • Figure 3 is a planar arrangement showing the automatic oyster shell separation system according to the present invention.
  • Figure 4 is a side cross-sectional view showing a metered feeder included in the present invention.
  • FIG. 5 is a plan view showing a cage loading table included in the present invention.
  • Figure 6 is a side view showing a discharge conveyor included in the present invention.
  • Figure 7 is a plan view showing the arrangement of the preheater, oyster separator and cooler included in the present invention.
  • FIG. 8 is a side cross-sectional view showing a preheater included in the present invention.
  • Figure 9 is a side cross-sectional view showing a cooler included in the present invention.
  • Figure 10 is a side cross-sectional view showing a vibrating separator included in the present invention.
  • FIG. 11 is a side cross-sectional view showing an inverter included in the present invention.
  • the automatic oyster shell separation system relates to an automatic oyster shell separation system for separating oyster kernels from oyster shells using water pressure.
  • the automatic oyster shell separation system is a tubular oyster storage cage in which a plurality of through holes are formed around the outer circumference of the oysters (live oysters with oyster shells attached to the inner surface of the oyster shell) that have not been contained in the primary hopper 110.
  • An oyster separator 400 that allows oysters to be separated;
  • a cooler 500 for activating oysters by immersing the oyster storage cage 10 from the chamber 420 in cold water;
  • An inverter 800 for receiving the oyster storage cage 10 loaded in the cooler 500 from the cage moving device 600 and inverting it at 180 ° to pour the oysters contained in the oyster storage cage 10 downward;
  • a vibration sorter 700 that separates and discharges oyster shells and oyster kernels from the peeled oysters poured from the inverter 800;
  • the cage moving robot 620 moving along the robot moving rail 610, the oyster storage cage 10 waiting for the cage loading table 200 is put into the preheater 300, and the oysters contained in the cooler 500
  • It is configured to include a cage moving device 600 for moving and supplying the storage cage 10 to the inverter 800 and loading the oyster storage cage 10 emptied in the inverter 800 on the cage loading table 200. .
  • the quantitative feeder 100 has a primary hopper 110 for storing raw oysters, and an inclination for moving oysters falling to the lower discharge port of the primary hopper 110 upward. It is configured to include a conveyor 120 and a quantitative supply unit 130 for injecting a quantitative amount of oysters supplied from the inclined conveyor 120 into the oyster storage cage 10.
  • the quantitative supply unit 130 is provided with a secondary hopper 132 in which oysters falling from the upper side of the inclined conveyor 120 are contained on the upper side of the enclosed frame 131, and the bottom of the lower side of the secondary hopper 132 is forward.
  • the bucket 133 which is inclined downward and formed in the same volume as the volume of the oyster storage cage 10, is installed to be raised and lowered by the bucket cylinder 134.
  • a discharge pipe 135 for discharging oysters contained in the bucket 133 is installed inclined downward, and a discharge pipe opening and closing opening 137 for opening and closing the entrance of the discharge pipe 135 at the entrance of the discharge pipe 135 is installed to rise and fall by the opening and closing cylinder 136, and at a predetermined position at the beginning of the discharge pipe 135, a sensor 138 is installed to stop the inclined conveyor 120 by detecting the amount of oysters contained in the bucket 133 has been
  • a plurality of partitions 121 are installed at intervals on the outer surface of the belt part 122 of the inclined conveyor 120 to prevent the oysters on the belt part 122 moving in an inclined state from going down, and the bucket 133 )
  • a scraper 139 that flattens the upper side of the mountain-shaped oyster pile by pushing the upper side of the oyster contained in the bucket 133 is installed to be reciprocating by a cylinder.
  • the bucket 133 is formed in a wide cylindrical shape, and when a plurality of oysters with irregular external shapes are put into the bucket 133, the oysters accumulated in the bucket 133 are piled up in a pile, the upper center of which is bulging, Around it, that is, the part adjacent to the inner wall surface of the bucket 133, an empty space in the form of a right-angled inverted triangle is formed, and the ridge-shaped upper part is pushed into the empty space in the form of a right-angled inverted triangle to flatten the discharge pipe from the bucket 133 When discharged to (135), the upper part of the oyster is prevented from being caught in the discharge pipe opening and closing port (137).
  • the cage loading table 200 is supplied with several oyster storage cages 10 emptied in the inverter 800 one by one from the cage mobile robot 620 and is seated in this manner.
  • the inlet conveyor 210 that moves the oyster storage cage 10 one by one to the shuttle 221 installed on the upper side of the shuttle transfer conveyor 220 and the oyster storage cage 10 seated on the upper side are rotated by 90 ° Shuttle 221 is installed on the upper side of the belt part 122 and transfers the oyster storage cage 10 seated on the shuttle 221 from the distal end of the inlet conveyor 210 to the front end of the discharge conveyor 230
  • the conveyor 220 and the oyster storage cage 10 containing the oysters seated on the shuttle 221 are operated by the pulling cylinder 231 as a puller 232, the belt part 233 of the discharge conveyor 230 It is configured to include a discharge conveyor 230 that is pulled up and loaded.
  • the belt unit of the inlet conveyor 210, the shuttle transfer conveyor 220, and the discharge conveyor 230 is driven by a motor, and the belt unit 222 of the shuttle transfer conveyor 220 is configured to reciprocate, and the inlet conveyor Side guides 211 and 234 for guiding the cylindrical oyster storage cage 10 are installed on both sides of the 210 and the discharge conveyor 230, and in the middle of the belt portion, a guide formed in the form of a tunnel groove at the bottom of the oyster storage cage 10
  • the lower guides 212 and 235 through which the unit 16 is guided are respectively installed.
  • a motor is installed on a mounting table 223 installed on the belt part 222, and a seating table on which the oyster storage cage 10 is seated is installed on the upper side, and the shuttle 221 When temporarily stopped at the lower side of the discharge pipe 135 of the feeder 100, the oysters falling into the discharge pipe 135 are contained inside the oyster storage cage 10.
  • the preheater 300 installs a cage loading frame 320 in which several oyster storage cages 10 containing oysters are seated in the longitudinal direction inside the water tank 310 in which hot water is contained.
  • the cage loading frame 320 is installed to sink and float into the water in the tank by sinking and floating means, and a heater 340 for heating the water contained in the tank 310 is installed inside the tank 310. .
  • the heater 340 heats the temperature of the water contained in the tank 310 to 25 to 40 ° C, and when the temperature of the water contained in the tank 310 reaches 25 to 40 ° C, the raw oysters are relaxed and later the oyster separator ( 400), when the oyster grains are separated from the oyster shell, the adhesive force with which the tube is attached to the oyster shell is weakened, so that the oyster grains are separated from the oyster shell.
  • the cooler 500 installs a cage loading frame 520 in which several oyster storage cages 10 containing oysters are seated in the longitudinal direction inside the water tank 510 containing cold water.
  • the cage loading frame 520 is installed to sink and float into the water in the water tank by sinking and floating means.
  • the water contained in the water tank 510 is cooled with a separate cooler so that the temperature of the water contained in the water tank 510 is 4 ⁇ 6 °C, and when the temperature of the water contained in the water tank 510 reaches 4 ⁇ 6 °C, the relaxed oysters are activated to provide fresh oysters to consumers be able to supply
  • the cage loading frames 320 and 520 and the sinking and floating means have the same structure as those installed in the preheater 300 and the cooler 500, and the cage loading frames 320 and 520 Side supports 322,522 and lower guide rollers supporting both sides and bottom of the cylindrical oyster storage cage 10 on both sides and bottom of the lower frame 321,521 formed of a structure through which the water contained in each tank 310,510 passes (323,523) are installed in the longitudinal direction, respectively.
  • the lower end of one side of the cage loading frames 320 and 520 is hingedly installed on the upper part of the water tank 310 and 510, and an elevating means is installed at the other end of the cage loading frames 320 and 520, so that the cage
  • the loading frames 320 and 520 are installed so as to sink and float in a hinged manner into the water in the water tank by the elevating means 330 and 530.
  • the elevating means (330,530) has a cylinder installation frame (331,531) higher in height than the water tank (310,510) installed outside the other end of the water tank (310,510), and upper rollers ( 332 and 532) and lower rollers 333 and 533 are respectively installed, and cylinders 334 and 534 are respectively installed on top of each of the cylinder installation frames 331 and 531, and between the end of each cylinder rod and the other end of the cage loading frame 320 and 520.
  • Wires 335 and 535 are installed, and the wires 335 and 535 are installed by winding the lower rollers 333 and 533 and the upper rollers 332 and 532, so that the cage loading frames 320 and 520 move along the water tanks 310 and 510 according to the operation of the cylinders 334 and 534. It will sink and float in the water.
  • the preheater 300 and the cooler 500 are installed in a straight line and spaced apart enough for the chamber 420 of the oyster separator 400 to enter and exit.
  • the oyster separator 400 has a central guide rail 410 installed in a direction perpendicular to the preheater 300 and the cooler 500 on the floor between the preheater 300 and the cooler 500, and the inner space is the preheater 300 )
  • the chamber 420 formed in the form of a cylindrical tube communicating in a straight line with the cooler 500 and movable back and forth on the central guide rail 410, and the center of the front of the preheater 300 and the cooler 500
  • the lateral guide rails 430 installed on the bottom of both sides of the guide rail 410 and the chambers while moving along the lateral guide rails 430 are installed to be reciprocating in a sliding manner on both side guide rails 430. It is configured to include a closer 440 in which a water pressure supply unit 441 for opening and closing the openings on both sides of the 420 and supplying water pressure to the inside of the chamber 420 is installed at the central portion.
  • the oyster storage cage 10 is formed so that the upper circumferential surface is opened in the form of a cylinder laid down, and the upper and lower parts of the oyster storage cage 10 are guided to move upwards.
  • Guide parts 15 and 16 guided by the means are formed, respectively, and the oyster storage cage 10 is installed in the reverse machine 800 on the disk-shaped front and rear plates 12 and 13 installed on the front and rear surfaces of the oyster storage cage 10.
  • a holding groove 14 into which the rotating body 820 flips at 180 ° is inserted and held is formed.
  • the reverser 800 installs a rotating body 820 that holds the front and rear surfaces of the oyster storage cage 10 on the top of the frame 810 and turns it over at 180 °
  • the rotating body 820 is installed to reciprocate by the cylinder 822 with a pair of reciprocating transfer units 821 facing each other on both sides of the upper portion of the frame 810, and
  • a fitting portion 823 that rotates by holding the front and rear surfaces of the oyster storage cage 10 is installed, respectively, and one rotating body 820 is installed to be rotated by 180 ° by a motor 824.
  • the vibration separator 700 is installed on the lower side of the rotating body 820, and a spring 712 is installed in the lower part of the vibrating frame 710 in which the vibrator 711 is installed and vibrates.
  • Several support legs 713 installed in the vertical direction are installed, and a sorting tray 720 through which water is supplied through a plurality of water supply units 725 is installed inclined at a predetermined angle on the top of the vibrating frame 710. .
  • a perforated plate 721 formed with a plurality of through holes 722 for oysters is installed in an inclined detachable manner at a height raised upward by a predetermined height from the inclined bottom surface, and the sorting tray 720 )
  • the oyster shell outlet 723 is installed downward on the lower side of the lower side of the sorting tray 720, and the oyster shell outlet 724 is installed outward on the same height line as the perforated plate 721 on the lower side of the sorting tray 720.
  • the perforated plate 721 is detachably installed at an angle by replacing the one with a different size of the oyster through-hole 722, and when the oyster is large, a perforated plate 721 having a large inner diameter of the oyster through-hole 722 is installed, If the size of the oysters is small, it is possible to select oysters of uniform size by replacing the perforated plate 721 with a small inner diameter of the oyster through hole 722.
  • rotary blades 726 for flatly spreading the pile of oysters placed on the perforated plate 721 are rotatably installed by a motor.
  • a reference numeral “900” denotes a water tank for storing water necessary for the present invention to operate
  • “910” denotes a control unit for controlling the present invention.
  • the inclined conveyor 120 when the inclined conveyor 120 is driven, the oysters discharged to the lower side of the discharge port of the primary hopper 110 are placed on the inclined conveyor 120, and the belt part 122 of the inclined conveyor 120 has a plurality of partitions ( 121) is installed at intervals so that the oysters are contained in the space between the partitions 121, and the oysters contained in the space between the partitions 121 are moved to the upper side of the inclined conveyor 120 by the driving of the inclined conveyor 120 .
  • the secondary hopper 132 included in the supply unit 130 is located so that the oysters falling from above are contained in the secondary hopper 132.
  • the bottom of the secondary hopper 132 is formed inclined downward to the front side and goes down by the weight of the oyster, and a bucket 133 with an open top is located at the bottom of the secondary hopper 132, Oysters descending the slope of the hopper 132 are put in the bucket 133.
  • the amount contained in the bucket 133 is similar to the volume of the oyster storage cage 10 shown in FIG.
  • an irregular space is formed between the oysters to be immersed, and while being piled up in a mountain shape in the bucket 133, the central part is bulged upward from the inside of the bucket 133, and the surrounding area, that is, the part close to the inner wall surface of the bucket 133 is at a right angle.
  • An empty space in the form of an inverted triangle is formed.
  • the discharge pipe opening/closing port 137 opens the inlet of the discharge pipe 135, and then, when the bucket cylinder 134 is raised, the bucket 133 As ) rises, the oysters contained in the bucket 133 go down through the discharge pipe 135 while the inclined bottom surface of the bucket 133 and the lower inner inclined surface of the discharge pipe 135 coincide.
  • the oyster storage cage 10 is located at the bottom of the discharge pipe 135, and the oysters coming down through the discharge pipe 135 through the open upper entrance of the oyster storage cage 10 are contained inside the oyster storage cage 10.
  • the oyster storage cage 10 is placed on the shuttle 221 installed on the shuttle transfer conveyor 220 of the cage loading table 200 to move As a result, the oyster storage cage 10 placed on the shuttle 221 comes to the lower part of the discharge pipe 135.
  • the oyster storage cage 10 In the oyster storage cage 10 in which oysters are contained, several empty oyster storage cages 10 are initially loaded on the inlet conveyor 210 of the cage loading stand 200.
  • the inlet conveyor When the present invention is first started, the inlet conveyor is manually operated Several empty oyster storage cages 10 are seated on the 210 in the longitudinal direction, and the oyster storage cage 10 emptied in the reverse machine 800 in the process of laying the oysters according to the present invention is a cage moving device As the cage mobile robot 620 included in 600, it is moved and loaded on the incoming conveyor 210.
  • each of the conveyors 210 and 230 and the shuttle transfer conveyor 220 are arranged in a "c" shape as a whole, and in each conveyor 210 and 230, the oyster storage cage 10 moves in the same direction as the longitudinal direction of the conveyor, On the shuttle transfer conveyor 220, it is designed to be loaded in a right angle direction when loaded on the above inlet conveyor 210 and discharge conveyor 230.
  • the belt part 222 is moved so that the shuttle 221 is discharged 135), and then discharged to the discharge pipe 135 in a state where the oyster storage cage 10 is rotated at 90 ° using a motor installed inside the installation table 223 of the shuttle 221 on the spot.
  • the shuttle 221 is turned to 90 ° again, and then the shuttle transfer conveyor 220 is moved again so that the oyster storage cage 10 containing the oysters is on the discharge conveyor 230. Move to the front end side and stop.
  • the pulling cylinder 231 is pulled in a state where the pulling port 232 installed on the top of the front end side of the discharge conveyor 230 is located on the rear side of the oyster storage cage 10 placed on the shuttle 221
  • the pulling mechanism 232 places the oyster storage cage 10 on the belt portion 233 of the discharge conveyor 230.
  • the oyster storage cage 10 placed on the belt part 233 of the discharge conveyor 230 is moved to the preheater 300 side as shown in FIGS. 3 and 5 by the movement of the belt part 233, so that the number of oysters contained
  • the dog's oyster storage cage 10 is loaded on the discharge conveyor 230 and stands by.
  • the cage moving robot 620 of the cage moving device 600 is used to hold the oyster storage cage 10 loaded on the discharge conveyor 230 and move it to the preheater 300.
  • the preheater 300 has a cage loading frame 320 for seating several oyster storage cages 10 in the longitudinal direction inside the tank 310, so that several oyster storage cages 10 is seated in the longitudinal direction, and then the cylinder 334 of the elevating means 330 installed on the opposite side of the hinge part 311 is operated so that the cage loading frame 320 is sunk in the hot water contained in the water tank 310 Thus, several oyster storage cages 10 loaded on the cage loading frame 320 are submerged in hot water.
  • the temperature of the hot water is maintained at 25 to 40 ° C by a heater, and when maintained in this state for 5 to 10 minutes, the oyster grains of raw oysters are relaxed by the hot water, and the oyster shell is opened, and the adhesion of the temples to the honey shell is reduced. It is weakened so that the oyster grains are well separated from the oyster shell later in the oyster separator 400.
  • the chamber 420 slidingly installed on the central guide rail 410 of the oyster separator 400 is moved to the empty space between the preheater 300 and the cooler 500
  • the preheater 300, the chamber 420, and the cooler 500 are arranged in a straight line.
  • the chamber 420 is horizontally moved between the obstructors 440 on both sides, and the chamber 420 is guided by the central guide rail 410.
  • the both side obturator 440 should be in a state of being spread to both sides by the side guide rails 430 on both sides.
  • both obturator 440 closes the inlet and outlet on both sides of the chamber 420, and after the chamber 420 is closed in this way, the water pressure is supplied to the inside of the chamber 420 through the water pressure supply unit 441 installed in the center of the occluder 440. do.
  • the water pressure acts on the gap in the oyster shell that was opened in the preheater 300, and the oyster shell spreads further, putting pressure on the entire circumference of the temple attached to the inner surface of the oyster shell.
  • This action constricts the scallops.
  • the oyster kernels are relaxed in the preheater 300, and the adhesive force attached to the inner surface of the oyster shell is weakened, so that the soft scallops easily fall off the hard oyster shell, and the oyster kernels are separated from the oyster shell. .
  • the water pressure acts for the set time (several minutes) and the oyster kernels are separated from the oyster shell
  • the water pressure is exhausted through the exhaust valve, and then the both side closers 440 are opened, and when the both side closers 440 open, the chamber 420 is moved again between the preheater 300 and the cooler 500 so that the preheater 300, the chamber 420, and the cooler 500 are aligned in a straight line.
  • the inside of the chamber 420 is peeled oysters (oysters whose oysters are separated from the oyster shells).
  • oysters containing shredded oysters are pushed from the preheater 300 into the oyster storage cage 10 containing oysters containing oysters (oysters with oysters attached to oyster shells).
  • the storage cage 10 is pushed out, it is loaded into the cooler 500 through the outlet on the opposite side of the chamber 420 .
  • a lifting and lowering means including a cylinder 534 and a cylinder installation frame 535 (When the cage loading frame 520 is lowered in a hinged manner using 530), several oyster storage cages 10 containing peeled oysters are submerged in cold water (4-6 ° C) inside the water tank 510, preheating by cold water In 300, the peeled oysters, which have been relaxed by the hot water, are activated and returned to a fresh state.
  • cold water 4-6 ° C
  • the cage loading frame 520 After immersing the cage loading frame 520 in cold water for 1 to 2 minutes to activate the oysters, operating the elevating means 530 to lift the cage loading frame 520 to the surface of the water, the cage loading frame 520 The oyster storage cage 10 containing the peeled oysters is also raised to the surface of the water.
  • the oyster storage cage 10 placed on the cage loading frame 520 of the cooler 500 using the cage moving robot 620 of the cage moving device 600 are moved to the inverter 800 one by one and installed between the rotating bodies 820 on both sides.
  • the two rotating bodies 820 While facing each other, the two rotating bodies 820 are shrunk inward and widened outward by the lower cylinder 822, so that the two side rotating bodies 820 are narrowed by the action of both cylinders 822 .
  • both rotating bodies 820 are provided with fittings 823 inserted into the holding grooves 14 formed in the front and rear plates 12 and 13 of the oyster storage cage 10.
  • the whole 820 stably holds the front and rear surfaces of the oyster storage cage 10.
  • the motor 824 installed on one side rotating body 820 is operated to open the entrance of the oyster storage cage 10 facing upward.
  • the oysters laid inside the oyster storage cage 10 are poured down to the lower side of the reverser 800.
  • such an inverter 800 is installed on the upper side of the vibratory sorter 700, so that the peeled oysters pouring down from the inverter 800 are stacked on the upper surface of the perforated plate 721 of the vibratory sorter 700 do.
  • the empty oyster storage cage 10 is driven by the motor 824 again by discharging the oysters laid in the reverse machine 800 so that the entrance faces upward, and then the empty oyster storage cage 10 by the cage moving robot 620 In the holding state, both sides of the rotating body 820 are opened, and the empty oyster storage cage 10 is loaded on the inlet conveyor 210 of the cage loading table 200 as shown in FIG. 3 to prepare for the next operation.
  • the peeled oysters are poured onto the upper surface of the perforated plate 721 of the vibratory sorter 700, the oyster shells are spread and the oysters are separated from the oyster shells, or the oysters are partially placed inside the oyster shells, and the perforated plate ( 721) It is piled up in a heap on the upper surface.
  • the rotary blades 726 installed on the top of the sorting tray 720 are rotated while water is sprayed through the water supply part 725 on the upper side of the vibratory sorter 700, and at the same time, on the lower side of the sorting tray 720
  • the structure above the spring 712 of the support leg 713 vibrates as a whole, so that the pile of oysters piled up on the perforated plate 721 is flattened and lowered downward.
  • a myriad of oyster through-holes 722 are formed in the perforated plate 721, so that the oysters fall through the oyster through-holes 722 and fall to the bottom of the sorting tray 720, vibrating by the vibrator 711.
  • the oysters are discharged through the oyster shell discharge port 723 on the inclined lower side, and the oyster shells are discharged through the oyster shell discharge port 724 while going down the inclined lower side of the perforated plate 721, and through the present invention, oysters are automatically It will peel and separate the oyster shells and oyster kernels.
  • the present invention is an industrially usable invention as an automatic oyster shell separation system for separating oyster kernels from oyster shells using water pressure.

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Abstract

본 발명은 굴껍질 자동분리시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 까지 않은 생굴을 정량공급기에 투입하여 일정량의 생굴이 다수개의 굴수납케이지에 수납되게 하고, 그 생굴이 담긴 굴수납케이지를 예열기를 거쳐 굴분리장치로 투입하여 수압에 의해 굴껍질에서 굴알맹이의 관자가 떨어져 이탈되게 하며, 깐 굴(굴껍질에서 굴알맹이가 이탈된 생굴)이 담겨진 굴수납게이지를 냉각기를 거쳐 진동선별기로 이동시켜서 진동선별기에서 굴껍질과 굴알맹이를 선별하여 분리 배출하는 전과정이 자동으로 이루어지도록 하는 굴껍질 자동분리시스템에 관한 것이다.

Description

굴껍질 자동분리시스템
본 발명은 굴껍질 자동분리시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 까지 않은 생굴을 정량공급기에 투입하여 일정량의 생굴이 다수개의 굴수납케이지에 수납되게 하고, 그 생굴이 담긴 굴수납케이지를 예열기를 거쳐 굴분리장치로 투입하여 수압에 의해 굴껍질에서 굴알맹이의 관자가 떨어져 이탈되게 하며, 깐 굴(굴껍질에서 굴알맹이가 이탈된 생굴)이 담겨진 굴수납게이지를 냉각기를 거쳐 진동선별기로 이동시켜서 진동선별기에서 굴껍질과 굴알맹이를 선별하여 분리 배출하는 전과정이 자동으로 이루어지도록 하는 굴껍질 자동분리시스템에 관한 것이다.
본 발명의 출원인은 특허등록 제10-1939330호(발명의 명칭 : 굴패각 탈피장치 : 제1발명)와, 특허등록 제10-1945898호(발명의 명칭 : 굴 알맹이 분리장치: 제2발명)에 대하여 특허등록을 받았으며, 이러한 종래발명이 특허공보에 의해 알려지고 있다.
상기 제1발명은 굴이 담겨진 굴바구니를 챔버의 바구니투입공간에 후크 승하강실린더로 투입한 뒤에 챔버의 입구를 밀봉하고 수압을 가하여 굴패각(굴껍질)에서 굴알맹이가 수압에 의해 분리하며, 실린더를 포함한 유압장치를 이용하여 굴바구니를 외부로 꺼내도록 구성된 것이다.
그리고, 제2발명은, 상기 제1발명의 굴패각 탈피장치에서 굴껍질이 벌어지고 관자가 굴껍질에서 굴알맹이가 떨어진 굴(깐 굴)을 물탱크 내측에 투입한 상태에서 물탱크의 바닥으로부터 압축공기에 의한 버블을 발생시켜서 굴껍질와 그 내측의 알맹이가 버블 압력에 의해 분리되게 하고, 물탱크 내측의 물(해수)이 넘치는 과정에서 넘치는 물과 함께 굴알맹이가 외부로 배출되며, 굴알맹이가 분리된 굴껍질은 껍데기 배출장치에 의해 외부로 배출시킬 수 있도록 하기 위한 것이다.
상기 제1발명으로 굴을 투입할 때 굴바구니에 굴을 담는 작업과, 굴을 담은 굴바구니를 제1발명의 굴패각 탈피장치로 이송하는 작업을 수작업에 의존하고, 제1발명의 굴패각 탈피장치에서 분리된 굴을 제2발명으로 이송 투입하는 작업을 수작업에 의존함에 따라 작업의 번거로움과 생산성을 높일 수 없는 문제가 있었다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 까지 않은 생굴을 정량공급기에 투입하여 일정량의 생굴이 다수개의 굴수납케이지에 수납되게 하고, 그 생굴이 담긴 굴수납케이지를 예열기를 거쳐 굴분리장치로 투입하여 수압에 의해 굴껍질에서 굴알맹이의 관자가 떨어져 이탈되게 하며, 굴껍질에서 굴알맹이가 이탈된 깐 굴이 담겨진 굴수납게이지를 냉각기를 거쳐 진동선별기로 이동시켜서 진동선별기에서 굴껍질과 굴알맹이를 선별하여 분리 배출하는 전 과정이 자동으로 이루어 질 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 수압을 이용하여 굴껍질에서 굴알맹이를 분리시키는 굴껍질 자동분리시스템을 구성함에 있어서; 상기 굴껍질 자동분리시스템은, 1차호퍼에 담겨진 굴을 외주연 전둘레에 다수개의 통공을 형성한 통형 굴수납케이지에 정량을 투입하는 정량공급기와; 수개의 빈 굴수납케이지를 안착시킨 상태에서 정량공급기에서 공급하는 굴을 1개씩의 굴수납케이지에 담아서 대기하는 케이지적재대와; 굴이 담겨진 굴수납케이지를 온수에 담가서 굴을 이완시키는 예열기와; 예열기로부터 공급되는 다수의 굴수납케이지를 챔버에 투입한 뒤에 챔버의 입구와 출구를 폐쇄하고 챔버 내측으로 수압을 공급하여 굴껍질의 내면에서 굴알맹이가 이탈되게 하는 굴분리장치와; 챔버에서 나온 굴수납케이지를 냉수에 담가서 이완되었던 굴을 활성화하는 냉각기와; 냉각기로부터 공급되는 굴수납케이지를 180°로 뒤집어서 굴수납케이지에 담긴 깐 굴을 하측으로 쏟아내는 반전기와; 반전기에서 쏟아져 내린 깐 굴을 굴껍질과 굴알맹이로 선별하여 분리 배출하는 진동선별기와; 로봇이동레일을 따라 이동하는 케이지이동로봇을 이용하여 케이지적재대에 대기하는 굴수납케이지를 예열기로 투입하고, 냉각기에 담겨진 굴수납케이지를 반전기로 이동 공급하며, 반전기에서 비워진 굴수납케이지를 케이지적재대에 적재시키는 케이지이동장치를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 굴껍질 자동분리시스템은, 까지 않은 생굴을 정량공급기에 투입하여 일정량의 생굴이 다수개의 굴수납케이지에 수납되게 하고, 그 생굴이 담긴 굴수납케이지를 예열기를 거쳐 굴분리장치로 투입하여 수압에 의해 굴껍질에서 굴알맹이의 관자가 떨어져 이탈되게 하며, 굴껍질에서 굴알맹이가 이탈된 깐 굴이 담겨진 굴수납게이지를 냉각기를 거쳐 진동선별기로 이동시켜서 진동선별기에서 굴껍질과 굴알맹이를 선별하여 분리 배출하는 전 과정이 자동으로 이루어져 생산성이 향상되는 효과가 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 작업공정을 나타내는 공정도.
도 2는 본 발명에 포함되는 굴수납케이지를 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 굴껍질 자동분리시스템을 나타내는 평면배치도.
도 4는 본 발명에 포함되는 정량공급기를 나타내는 측단면도.
도 5는 본 발명에 포함되는 케이지적재대를 나타내는 평면도.
도 6은 본 발명에 포함되는 배출컨베어를 나타내는 측면도.
도 7은 본 발명에 포함되는 예열기와 굴분리장치 및 냉각기의 배치상태를 나타내는 평면도.
도 8은 본 발명에 포함되는 예열기를 나타내는 측단면도.
도 9는 본 발명에 포함되는 냉각기를 나타내는 측단면도.
도 10은 본 발명에 포함되는 진동선별기를 나타내는 측단면도.
도 11은 본 발명에 포함되는 반전기를 나타내는 측단면도.
이하, 본 발명에 따른 굴껍질 자동분리시스템에 대하여 첨부된 도면 도 1 내지 도 11을 참고하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 굴껍질 자동분리시스템은 수압을 이용하여 굴껍질에서 굴알맹이를 분리시키는 굴껍질 자동분리시스템에 관한 것이다.
상기 굴껍질 자동분리시스템은, 1차호퍼(110)에 담겨진 까지 않은 굴(굴껍질의 내측면에 굴알맹가 붙어 있는 살아 있는 굴)을 외주연 전둘레에 다수개의 통공을 형성한 통형 굴수납케이지(10)에 정량을 투입하는 정량공급기(100)와; 수개의 빈 굴수납케이지(10)를 안착시킨 상태에서 정량공급기(100)에서 공급하는 굴을 1개씩의 굴수납케이지(10)에 받아 담아서 대기하는 케이지적재대(200)와; 케이지적재대(200)에 대기하는 굴수납케이지(10)를 케이지이동장치(600)로 이동시켜서 온수에 담가 굴을 이완시키는 예열기(300)와; 예열기(300)로부터 공급되는 다수의 굴수납케이지(10)를 챔버(420)에 투입한 뒤에 챔버(420)의 입구와 출구를 폐쇄하고 챔버(420) 내측으로 수압을 공급하여 굴껍질의 내면에서 굴알맹이가 이탈되게 하는 굴분리장치(400)와; 챔버(420)에서 나온 굴수납케이지(10)를 냉수에 담가서 굴을 활성화하는 냉각기(500)와; 냉각기(500)에 적재된 굴수납케이지(10)를 케이지이동장치(600)으로부터 공급받아 180°로 뒤집어서 굴수납케이지(10)에 담긴 깐 굴을 하측으로 쏟아내는 반전기(800)와; 반전기(800)에서 쏟아져 내린 깐 굴을 굴껍질과 굴알맹이를 선별하여 각각 분리 배출하는 진동선별기(700)와; 로봇이동레일(610)을 따라 이동하는 케이지이동로봇(620)을 이용하여 케이지적재대(200)에 대기하는 굴수납케이지(10)를 예열기(300)로 투입하고, 냉각기(500)에 담겨진 굴수납케이지(10)를 반전기(800)로 이동 공급하며, 반전기(800)에서 비워진 굴수납케이지(10)를 케이지적재대(200)에 적재시키는 케이지이동장치(600)를 포함하여 구성된다.
상기 정량공급기(100)는 도 3 및 도 4에서 보는 바와 같이 까지 않은 생굴을 담아두는 1차호퍼(110)와, 1차호퍼(110)의 하측 배출구로 낙하하는 굴을 상측으로 경사 이동시키는 경사컨베어(120)와, 경사컨베어(120)로부터 공급되는 굴을 굴수납케이지(10)에 정량을 투입하는 정량공급부(130)가 포함되어 구성된다.
상기 정량공급부(130)는 함체형 프레임(131)의 상측에 경사컨베어(120)의 상측으로부터 낙하하는 굴이 담겨지는 2차호퍼(132)가 구비되며 2차호퍼(132)의 하부에는 저면이 전방으로 하향 경사지고 굴수납케이지(10)의 용적과 동일한 용적으로 형성되는 버켓(133)이 버켓실린더(134)에 의해 승하강되게 설치된다.
그리고, 프레임(131)의 전방에는 버켓(133)에 담긴 굴을 배출시키는 배출관(135)이 하향 경사지게 설치되고, 배출관(135)의 초입에는 배출관(135)의 초입을 개폐하는 배출관개폐구(137)가 개폐실린더(136)에 의해 승하강되게 설치되며, 배출관(135) 초입부 소정위치에는 버켓(133)에 담기는 굴의 량을 감지하여 경사컨베어(120)를 정지시키는 센서(138)가 설치되어 있다.
상기 경사컨베어(120)의 밸트부(122) 외부면에는 다수개의 칸막이(121)가 간격을 두고 설치되어 경사상태로 이동하는 밸트부(122)에 얹힌 굴이 하측으로 내려가지 않게 하고, 버켓(133) 후방측의 프레임(131) 소정위치에는 버켓(133)에 담겨지는 굴의 상측을 밀어서 산형으로 불룩한 굴더미 상측을 평탄하게 하는 긁개(139)가 실린더에 의해 왕복이동 가능하게 설치된다.
이때, 상기 버켓(133)은 넓은 통형태로 형성되고 외부 형상이 불규칙한 다수의 굴이 버켓(133)로 담길 때, 버켓(133)에 쌓이는 굴이 더미로 쌓이는데 중앙 상부가 불룩한 산형(山形)으로 쌓이고 그 주변, 즉 버켓(133)의 내벽면과 근접한 부분은 직각 역삼각형태의 빈 공간이 형성되어 그 산형으로 불룩한 상부를 직각 역삼각형태의 빈 공간으로 밀어 넣어 평탄하게 하여 버켓(133)에서 배출관(135)으로 배출될 때 굴의 상측 부분이 배출관개폐구(137)에 걸리지 않도록 하는 것이다.
도 3 및 도 5, 6에서 보는 바와 같이 상기 케이지적재대(200)는 반전기(800)에서 비워진 수개의 굴수납케이지(10)가 1개씩 케이지이동로봇(620)으로부터 공급받아 안착되며 이렇게 안착된 굴수납케이지(10)를 1개씩 셔틀이송컨베어(220)의 상측에 설치된 셔틀(221) 측으로 이동시키는 인입컨베어(210)와, 상측에 안착되는 굴수납케이지(10)를 90°씩 회전시키는 셔틀(221)이 밸트부(122)의 상측에 설치되어 셔틀(221)에 안착된 굴수납케이지(10)를 인입컨베어(210)의 말단부 측에서 배출컨베어(230)의 선단부 측으로 이동시키는 셔틀이송컨베어(220)와, 셔틀(221) 상에 안착된 굴을 담은 굴수납케이지(10)를 당김실린더(231)에 의해 동작하는 당김구(232)로서 배출컨베어(230)의 밸트부(233) 상으로 당겨서 적재하는 배출컨베어(230)를 포함하여 구성된다.
상기 인입컨베어(210)와 셔틀이송컨베어(220), 그리고 배출컨베어(230)는 밸트부가 모터에 의해 구동하며, 셔틀이송컨베어(220)의 밸트부(222)는 왕복이동하도록 구성되며, 인입컨베어(210)와 배출컨베어(230)의 양측에 원통형 굴수납케이지(10)를 안내하는 측면가이드(211,234)가 설치되고, 밸트부 가운데에는 굴수납케이지(10)의 하부에 터널홈 형태로 형성된 가이드부(16)가 안내되는 하부가이드(212,235)가 각각 설치되어 있다.
그리고, 상기 셔틀(221)은 밸트부(222) 상에 설치되는 설치대(223)에 모터가 설치되고 그 상측에 굴수납케이지(10)가 안착되는 안치대가 설치되며, 이 셔틀(221)이 정량공급기(100)의 배출관(135) 하측에서 일시로 정지했을 때 배출관(135)으로 낙하되는 굴이 굴수납케이지(10)의 내측으로 담겨지게 된다.
상기 예열기(300)는 도 3 및 도 8에서 보는 바와 같이 온수가 담기는 수조(310)의 내측에 굴이 담긴 수개의 굴수납케이지(10)가 길이방향으로 안착되는 케이지적재틀(320)을 설치하되, 케이지적재틀(320)이 침몰 및 부상수단에 의해 수조내의 물속으로 침몰 및 부상하게 설치되고, 상기 수조(310) 내측에는 수조(310)에 담긴 물을 가열하는 히터(340)가 설치된다.
이때, 상기 히터(340)는 수조(310)에 담긴 물의 온도가 25~40℃가 되도록 가열하며, 수조(310)에 담긴 물의 온도가 25~40℃가 되면 생굴이 이완되어 추후 굴분리장치(400)에서 굴알맹이가 굴껍질에서부터 떨어지게 할 때, 관자가 굴껍질에 부착되는 부착력이 약화되어 굴알맹이가 굴껍질에서부터 떨어지게 된다.
상기 냉각기(500)는 도 3 및 도 9에서 보는 바와 같이 냉수가 담기는 수조(510)의 내측에 굴이 담긴 수개의 굴수납케이지(10)가 길이방향으로 안착되는 케이지적재틀(520)을 설치하되, 케이지적재틀(520)이 침몰 및 부상수단에 의해 수조내의 물속으로 침몰 및 부상하게 설치된다.
이때, 상기 수조(510)에 담긴 물의 온도가 4~6℃가 되도록 별도의 냉각기로 냉각하며, 수조(510)에 담긴 물의 온도가 4~6℃가 되면 이완되었던 굴이 활성화되어 싱싱한 굴을 소비자에게 공급할 수 있게 된다.
상기 케이지적재틀(320,520)과 침몰 및 부상수단은 도 8 및 도 9에서 보는 바와 같이 예열기(300)에 설치되는 것과 냉각기(500)에 설치되는 것이 동일한 구조로 구성되며, 케이지적재틀(320,520)은 각각의 수조(310,510)에 담긴 물이 통과하는 구조체로 형성되는 하부프레임(321,521)의 양측과 바닥에 원통형 굴수납케이지(10)의 양측과 하부를 지지하는 측면지지대(322,522) 및 하부안내롤러(323,523)가 각각 길이방향으로 설치되어 있다.
그리고, 상기 침몰 및 부상수단은 케이지적재틀(320,520)의 일측단 하부가 수조(310,510)의 일측 상부에 힌지식으로 설치되고, 케이지적재틀(320,520)의 타단부에는 승하강수단이 설치되어 케이지적재틀(320,520)이 승하강수단(330,530)에 의해 수조내의 물속으로 힌지식으로 침몰 및 부상하게 설치되는 것이다.
또한, 상기 승하강수단(330,530)은 수조(310,510)의 타측단 외측에 수조(310,510) 보다 높이가 높은 실린더설치틀(331,531)이 설치되고, 이 실린더설치틀(331,531)의 상하부에는 상부롤러(332,532)와 하부롤러(333,533)가 각각 설치되며, 각각의 실린더설치틀(331,531)의 상부에 실린더(334,534)가 각각 설치되고, 각각의 실린더로드의 단부와 케이지적재틀(320,520)의 타측 단부사이에 와이어(335,535)를 설치하되, 이 와이어(335,535)가 하부롤러(333,533)와 상부롤러(332,532)를 감아서 설치되어 실린더(334,534)의 동작에 따라 케이지적재틀(320,520)이 수조(310,510)에 담긴 물속으로 침몰 및 부상하게 되는 것이다.
도 7에서 보는 바와 같이 상기 예열기(300)와 냉각기(500)는 일직선 상태로 굴분리장치(400)의 챔버(420)가 출입할 만큼의 간격을 둔 상태로 설치된다.
상기 굴분리장치(400)는 예열기(300)와 냉각기(500) 사이의 바닥에 예열기(300) 및 냉각기(500)와 직각방향으로 설치되는 중앙가이드레일(410)과, 내측공간이 예열기(300) 및 냉각기(500)와 일직선상으로 통하는 원통관 형태로 형성되며 중앙가이드레일(410)에 전후방으로 왕복이동 가능하게 설치되는 챔버(420)와, 예열기(300)와 냉각기(500) 전방의 중앙가이드레일(410)의 양측 바닥에 설치되는 측방가이드레일(430)과, 양측 측방가이드레일(430) 상에 슬라이드식으로 왕복이동 가능하게 각각 설치되는 것으로 측방가이드레일(430)을 따라 이동하면서 챔버(420)의 양측 개구부를 각각 개폐하며 중앙부에 챔버(420)의 내부로 수압을 공급하는 수압공급부(441)가 설치된 폐쇄기(440)를 포함하여 구성된다.
상기 굴수납케이지(10)는 도 2에서 보는 바와 같이 원통이 눕혀진 형태로 상부 원주면이 개방되게 형성되며, 이 굴수납케이지(10)의 상하부에 상측 출입부가 상측을 향한 상태로 이동하도록 가이드수단에 안내되는 가이드부(15,16)가 각각 형성되고, 굴수납케이지(10)의 전후면에 설치된 원판형 전후면판(12,13)에는 반전기(800)에서 굴수납케이지(10)를 180°로 뒤집는 회전체(820)가 삽입 홀딩하는 홀딩홈(14)이 형성되어 있다.
그리고, 상기 반전기(800)는 도 10 및 도 11에서 보는 바와 같이 프레임(810)의 상부에 굴수납케이지(10)의 전후면을 홀딩하여 180°로 뒤집는 회전체(820)를 설치하되, 이 회전체(820)는 프레임(810)의 상부 양측에 한 쌍의 왕복이송대(821)가 서로 마주본 상태로 실린더(822)에 의해 왕복이동하게 설치되고, 양측 왕복이송대(821)의 내측에는 굴수납케이지(10)의 전후면을 홀딩하여 회전하는 끼움부(823)가 각각 설치되며, 일측 회전체(820)는 모터(824)의 의해 180°씩 회전되게 설치되어 있다.
또한, 상기 진동선별기(700)는 도 10에서 보는 바와 같이 회전체(820)의 하측에 설치되며, 진동기(711)가 설치되어 진동하는 진동프레임(710)의 하부에는 중간에 스프링(712)이 상하방향으로 설치된 수 개의 받침다리(713)가 설치되고, 진동프레임(710)의 상부에는 다수의 급수부(725)를 통하여 물이 공급되는 선별트레이(720)가 소정의 각도로 경사지게 설치되어 있다.
이때, 상기 선별트레이(720)의 내측에는 경사진 바닥면으로부터 상측으로 소정의 높이만큼 올라온 높이에 다수의 굴알맹이통공(722)이 형성된 타공판(721)이 경사지게 착탈식으로 설치되고, 선별트레이(720)의 낮은 쪽의 저면에 굴알맹이배출구(723)가 하향 설치되며, 선별트레이(720)의 낮은 쪽의 타공판(721)과 동일한 높이선상에 굴껍질배출구(724)가 외향 설치되어 있다.
상기 타공판(721)이 경사지게 착탈식으로 설치되는 것은 굴알맹이통공(722)의 크기가 다른 것을 교체하여 굴의 크기가 큰 경우는 굴알맹이통공(722)의 내경이 큰 타공판(721)을 설치하고, 굴의 크기가 작은 경우는 굴알맹이통공(722)의 내경이 작은 타공판(721)을 교체 설치하여 균일한 크기의 굴알맹이를 선별할 수 있는 것이다.
그리고, 상기 선별트레이(720)의 상부에는 타공판(721)에 얹힌 굴 더미를 평탄하게 펼쳐지게 하는 회전날개(726)가 모터에 의해 회전자유롭게 설치되어 있다.
도면 부호중 미설명부호 "900"은 본 발명이 작용하는데 소요되는 물을 보관하는 물탱크이고, "910"은 본 발명을 제어하는 콘트롤장치부이다.
상기와 같이 구성되어 있는 본 발명의 작용관계를 도 1 내지 도 11을 참고하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명을 이용하여 생굴을 까고자 하는 경우에는 도 1 및 도 3, 4에서 보는 바와 같이 다량의 까지 않은 생굴을 정량공급기(100)의 1차호퍼(110)에 투입한다. 이때, 1차호퍼(110)의 하측에 개방되게 형성된 배출구 하측에는 경사컨베어(120)의 하측부분이 위치하고 있다.
이 상태에서 경사컨베어(120)를 구동시키면 1차호퍼(110)의 배출구 하측으로 배출되는 굴이 경사컨베어(120)에 얹히게 되는데, 경사컨베어(120)의 밸트부(122)에는 다수개의 칸막이(121)가 간격을 두고 설치되어서 칸막이(121) 사이의 공간에 굴이 담겨지게 되고 경사컨베어(120)의 구동에 의해 칸막이(121) 사이의 공간에 담겨진 굴이 경사컨베어(120)의 상측으로 이동하게 된다.
이렇게 경사컨베어(120)에 실리어 상측으로 이동하던 굴이 경사컨베어(120)의 상사점 까지 올라왔다가 하측으로 내려갈 때, 칸막이(121) 사이의 공간에 담겨진 굴이 하측으로 낙하하게 되는데, 그 하측에는 정량공급부(130)에 포함되는 2차호퍼(132)가 위치하여 위에서 낙하하는 굴이 2차호퍼(132)에 담겨지게 된다.
상기 2차호퍼(132)의 바닥은 전방측으로 하향 경사지게 형성되어 굴의 자중에 의해 하측으로 내려가게 되고, 그 2차호퍼(132)의 하부에는 상부가 개방된 버켓(133)이 위치하고 있어서 2차호퍼(132)의 경사면을 타고 내려오는 굴이 버켓(133)에 담겨지게 된다.
이때, 버켓(133)의 상부와 근접한 배출관(135) 초입부 소정위치에는 버켓(133)에 담기는 굴의 량을 감지하는 센서(138)가 설치되어 있으므로 버켓(133)의 상부까지 굴이 담기면 센서(138)에 의해 그 굴이 담긴 량을 감지하여 경사컨베어(120)의 가동을 정지시킨다.
위와 같이 버켓(133)에 담기는 량은 도 2에 도시된 굴수납케이지(10)의 용적과 유사한 량이 담기게 되나, 굴의 외부 형상이 불규칙하고 크기가 둘쑥날쑥하여 이런 굴이 버켓(133)에 담길 때 담겨지는 굴 사이에 불규칙한 공간이 형성되며 버켓(133)에 산형으로 쌓이면서 버켓(133)의 내측에서 중앙부는 상측으로 불룩하게 쌓이고 그 주변, 즉 버켓(133)의 내벽면과 근접한 부분은 직각 역삼각형태의 빈 공간이 형성되게 된다.
이렇게 버켓(133)에 담기는 굴 더미의 중앙부분이 버켓(133)의 상측으로 불룩하게 산형으로 쌓이게 되면 추후에 버켓(133)에 담긴 굴을 배출관(135) 초입부로 배출시킬 때, 불룩하게 쌓인 굴이 배출관(135) 초입부 상측에 걸리게 되므로, 버켓(133)의 후방 상측에 수평 설치된 긁개(139)를 실린더에 의해 수평 이동시키면, 상측으로 불룩하게 쌓인 굴이 긁개(139)에 밀려서 버켓(133)의 내벽면과 근접한 역삼각형태의 빈 공간으로 내려가서 굴의 상측이 평탄화된다.
그 다음에는 배출관(135)의 초입부를 막고 있는 개폐실린더(136)를 상승시켜 배출관개폐구(137)가 배출관(135)의 초입부를 개방시키게 되며, 그 뒤에 버켓실린더(134)를 상승시키면 버켓(133)이 상승하면서 버켓(133)의 경사진 저면과 배출관(135)의 하부 내측 경사면이 일치하면서 버켓(133)에 담겨있던 굴이 배출관(135)을 통하여 하측으로 내려가게 된다.
이때, 배출관(135)의 하부에는 굴수납케이지(10)가 위치하여 굴수납케이지(10)의 개방된 상측 출입부를 통하여 배출관(135)을 통해 내려오는 굴이 굴수납케이지(10)의 내부에 담겨지게 되는데, 이 굴수납케이지(10)는 도 3 내지 도 5에서 보는 바와 같이 케이지적재대(200)의 셔틀이송컨베어(220) 상에 설치된 셔틀(221)에 얹혀서 셔틀이송컨베어(220)의 이동에 의해 셔틀(221)에 얹힌 굴수납케이지(10)가 배출관(135)의 하부로 와 있게 되는 것이다.
이렇게 굴이 담겨지는 굴수납케이지(10)는 초기에 케이지적재대(200)의 인입컨베어(210)에 수개의 빈 굴수납케이지(10)가 적재되는데, 본 발명을 처음 기동할 때는 수작업으로 인입컨베어(210) 상에 수개의 빈 굴수납케이지(10)를 길이방향으로 안착하고, 본 발명에 의한 굴을 까는 작업이 이루어지는 과정에서 반전기(800)에서 비워진 굴수납케이지(10)는 케이지이동장치(600)에 포함되는 케이지이동로봇(620)으로서 인입컨베어(210)에 이동 적재하게 된다.
위에서와 같이 인입컨베어(210)에 적재되는 굴수납케이지(10)는 원통을 옆으로 눕힌 상태로 길이방향으로 수개가 적재되어 있으며, 이 인입컨베어(210)와 추후에 설명하는 배출컨베어(230)는 각각의 밸트부의 양측에 원통형 굴수납케이지(10)의 양측으로 지지하고 안내하는 측면가이드(211,234)와 굴수납케이지(10)의 하부에 터널홈 형태로 형성되는 가이드부(16)가 하부가이드(212,235)가 지지 안내되게 설치되어서 도 2에서 보는 바와 같이 원통형으로 형성된 굴수납케이지(10)가 옆으로 넘어지지 않고 상측 출입구가 상측을 향한 상태로 이동하도록 되어 있다.
이와 같은 상태에서 인입컨베어(210)에 적재된 수개의 빈 굴수납케이지(10)는 모터에 의해 구동하는 밸트부에 실려 인입컨베어(210)의 말단부와 근접한 셔틀이송컨베어(220)의 선단부측으로 이동하는데, 이때는 셔틀(221)이 밸트부(222)를 구동시키는 모터에 의해 인입컨베어(210)의 말단부측에 와 있어서 인입컨베어(210)에 실려오는 굴수납케이지(10)가 셔틀(221) 상부에 얹히게 된다.
이때, 각각의 컨베어(210,230)와 셔틀이송컨베어(220)는 전체적으로 "ㄷ"자 형태로 배치되어 각각의 컨베어(210,230)에서는 굴수납케이지(10)가 컨베어의 길이방향과 동일한 방향으로 이동하고, 셔틀이송컨베어(220) 상에서는 위의 인입컨베어(210) 및 배출컨베어(230)에 적재되었을 때와는 직각 방향으로 적재되게 설계하였다.
이는 굴수납케이지(10)가 전후 길이방향으로 긴 원통형으로 설계된 상태에서 본 발명에 의한 굴껍질 자동분리시스템(1)의 전체길이가 길어지는 것을 가능한 단축시키고, 정량공급부(130)와 셔틀이송컨베어(220)의 폭을 단축시키기 위해 셔틀이송컨베어(220)에서 굴수납케이지(10)가 90°방향으로 회전한 상태에서 배출관(135)에서 배출되는 굴을 상측 출입구로 받도록 설계하였으나, 셔틀이송컨베어(220)에서 굴수납케이지(10)를 90°회전시키지 않고 인입컨베어(210) 및 배출컨베어(230)에 적재된 방향과 동일한 방향으로 셔틀(221)에 적재되도록 구성해도 무방하다.
상기와 같이 인입컨베어(210)로부터 공급되는 빈 굴수납케이지(10)를 셔틀이송컨베어(220)의 상측 셔틀(221) 상에 받은 뒤에 밸트부(222)를 이동시켜 셔틀(221)이 배출관(135)의 직하방에서 정지되게 한 뒤에, 그 자리에서 셔틀(221)의 설치대(223) 내측에 설치된 모터를 이용하여 굴수납케이지(10)를 90°로 회전시킨 상태에서 배출관(135)으로 배출되는 굴을 굴수납케이지(10)의 내측으로 담은 뒤에 셔틀(221)를 다시 90°로 돌린 뒤에 다시 셔틀이송컨베어(220)를 이동시켜 굴이 담긴 굴수납케이지(10)가 배출컨베어(230)의 선단부측으로 이동하여 정지하게 한다.
그 다음에는 도 6에서 보는 바와 같이 배출컨베어(230)의 선단부측 상부에 설치된 당김구(232)가 셔틀(221)에 얹힌 굴수납케이지(10)의 후면에 위치한 상태에서 당김실린더(231)를 동작시키면 당김구(232)가 굴수납케이지(10)가 배출컨베어(230)의 밸트부(233)에 얹히게 된다.
이렇게 배출컨베어(230)의 밸트부(233)에 얹힌 굴수납케이지(10)는 밸트부(233)의 이동에 의해 도 3 및 도 5에서 보는 바와 같이 예열기(300)측으로 이동하게 되어 굴이 담긴 수개의 굴수납케이지(10)가 배출컨베어(230)에 적재되어 대기하게 된다.
이 상태에서 케이지이동장치(600)의 케이지이동로봇(620)을 이용하여 배출컨베어(230) 상에 적재되어 있는 굴이 담긴 굴수납케이지(10)를 홀딩하여 예열기(300)로 이동 적재한다.
상기 예열기(300)는 도 8에서 보는 바와 같이 수조(310)의 내측에 수개의 굴수납케이지(10)를 길이방향으로 안착시키는 케이지적재틀(320)이 설치되어서 수개의 굴수납케이지(10)를 길이방향으로 안착시키게 되며, 그 뒤에 힌지부(311)의 반대측에 설치된 승하강수단(330)의 실린더(334)를 동작시켜서 케이지적재틀(320)이 수조(310)에 담긴 온수에 침몰되게 하여 케이지적재틀(320)에 적재된 수개의 굴수납케이지(10)가 온수에 침몰되게 한다.
상기 온수의 온도는 25~40℃를 히터에 의해 유지하게 되고 이 상태로 5~10분을 유지하면 온수에 의해 생굴의 굴알맹이가 이완되면서 굴껍질이 벌어지고 관자가 꿀껍질에 붙어 있는 부착력을 약화되어 추후 굴분리장치(400)에서 굴알맹이가 굴껍질에서부터 잘 떨어지게 한다.
이와 같이 5~10분이 경과한 뒤에 실린더(334)를 반대방향으로 동작시키면 실린더로드와 케이지적재틀(320) 사이의 각각의 롤러(332,333)에 와이어(335)가 감긴 것에 의해 케이지적재틀(320)이 온수의 수면 위로 부상한다.
그 다음에 도 3 및 도 7에서 보는 바와 같이 굴분리장치(400)의 중앙가이드레일(410)에 슬라이딩되게 설치된 챔버(420)를 예열기(300)와 냉각기(500) 사이의 빈공간으로 이동시켜서 예열기(300)와 챔버(420), 그리고 냉각기(500)가 일직선상에 위치하도록 한다.
이 상태에서 케이지이동장치(600)의 케이지이동로봇(620)을 이용하여 예열기(300)에 길이방향으로 적재되어 있는 수개의 굴수납케이지(10)를 챔버(420)측으로 밀어 넣는데, 이 챔버(420)는 입구와 출구가 개방된 원통관형태로 형성되어 예열기(300)에 적재된 수개의 굴수납케이지(10)를 챔버(420)의 내측으로 밀어 넣을 수 있으며, 챔버(420)의 내측 상하부에는 굴수납케이지(10)의 상하부에 형성된 가이드부(15,16)가 안내되는 롤러형 가이드레일이 길이방향으로 설치되어서 원통형이며 상부가 개방된 굴수납케이지(10)가 옆으로 넘어지지 않고 상측 출입부가 상측을 향한 상태로 챔버(420)의 내측으로 수개의 굴수납케이지(10)가 삽입되게 된다.
이렇게 챔버(420)의 내측으로 수개의 굴수납케이지(10)가 삽입된 뒤에는 이 챔버(420)를 양측 폐쇄기(440) 사이로 수평 이동시키는데, 챔버(420)는 중앙가이드레일(410)에 안내되어 원활한 이동이 이루어지고 이렇게 챔버(420)를 양측 폐쇄기(440) 사이로 이동시킬 때 양측 폐쇄기(440)는 양측 측방가이드레일(430)에 의해 양측으로 벌어진 상태가 되어야 한다.
위와 같이 양측으로 벌어진 폐쇄기(440) 사이로 챔버(420)가 이동한 뒤에는 그 이동을 멈춘 뒤에 양측으로 벌어졌던 각각의 폐쇄기(440)를 측방가이드레일(430)을 따라 내측으로 이동시키면, 양측 폐쇄기(440)가 챔버(420)의 양측 입구와 출구를 폐쇄하게 되며, 이렇게 챔버(420)가 폐쇄된 뒤에는 폐쇄기(440)의 중앙부에 설치된 수압공급부(441)를 통하여 챔버(420)의 내측으로 수압을 공급한다.
이렇게 입구와 출구가 폐쇄된 챔버(420)의 내측으로 수압을 공급하면, 챔버(420)의 내부에 삽입된 수개의 굴수납케이지(10)에 수압이 작용하는데 이 굴수납케이지(10)는 도 2에서 보는 바와 같이 전체면에 통공(11)이 형성되어서 그들 통공(11)을 통하여 굴수납케이지(10)의 내부에도 수압이 작용하게 된다.
위와 같이 챔버(420) 내측의 수압이 상승되는 과정에서 예열기(300)에서 벌어졌던 굴껍질의 벌어진 틈새로 수압이 작용하여 굴껍질의 더 벌어지면서 굴껍질의 내부면에 붙어 있는 관자의 전둘레에 압력이 작용하여 관자를 옥죄이게 되는데, 굴알맹이는 예열기(300)에서 이완되어 굴껍질의 내면에 부착하는 부착력이 약화되어 딱딱한 굴껍질에서 물렁한 관자가 쉽게 떨어지면서 굴껍질에서 굴알맹이가 이탈하게 된다.
이렇게 설정된 시간(수분)동안 수압이 작용하여 굴껍질에서 굴알맹이가 이탈하면 배기밸브를 통하여 수압을 배기시킨 뒤에 양측 폐쇄기(440)를 개방하고 양측 폐쇄기(440)가 벌어지면, 이 챔버(420)를 예열기(300)와 냉각기(500) 사이로 다시 이동시켜서 예열기(300)와 챔버(420), 그리고 냉각기(500)가 일직선상에 놓이게 한다.
그 다음에 예열기(300)에 적재되어 있던 수개의 굴수납케이지(10)를 챔버(420)의 내측으로 밀어 넣으면, 챔버(420)의 내측에는 까진 굴(굴껍질에서 굴알맹이가 이탈된 굴)이 담긴 수개의 굴수납케이지(10)가 삽입된 상태에서 예열기(300)로부터 안깐굴(굴껍질에 굴알맹이가 붙어있는 굴)이 담겨진 굴수납케이지(10)에 밀어 넣음에 따라 까진 굴이 담긴 굴수납케이지(10)가 밀려나면서 챔버(420)의 반대측 출구를 통하여 냉각기(500)에 적재되게 된다.
이렇게 챔버(420)에서 밀려나온 수개의 굴수납케이지(10)가 냉각기(500)의 케이지적재틀(520)에 적재된 뒤에는 실린더(534)와 실린더설치틀(535)을 포함하는 승하강수단(530)을 이용하여 케이지적재틀(520)을 힌지식으로 하강시키면, 깐 굴이 담겨진 수개의 굴수납케이지(10)가 수조(510) 내측의 냉수(4~6℃) 속에 잠기면서 냉수에 의해 예열기(300)에서 온수에 의해 이완되었던 깐 굴이 활성화되어 싱싱한 상태로 되돌아온다.
위와 같이 냉수에 케이지적재틀(520)를 1~2분 동안 담가서 굴을 활성화 시킨 뒤에 승하강수단(530)을 동작시켜 케이지적재틀(520)을 수면 위로 부상시키면, 케이지적재틀(520)에 얹힌 깐 굴이 담겨진 굴수납케이지(10)도 수면 위로 올라오게 된다.
그 다음에는 도 3 및 도 10, 11에서 보는 바와 같이 케이지이동장치(600)의 케이지이동로봇(620)을 이용하여 냉각기(500)의 케이지적재틀(520)에 얹혀있는 굴수납케이지(10)를 1개씩 반전기(800)로 이동시켜 양측 회전체(820) 사이에 장착한다.
이 양측 회전체(820)는 서로 마주보고 있는 상태에서 하측의 실린더(822)에 의해 내측으로 오므라들고 외측으로 벌어지도록 되어서 양측 실린더(822)의 작용으로 양측 회전체(820) 사이가 좁혀지도록 한다.
이때, 양측 회전체(820)에는 도 2에서 보는 바와 같이 굴수납케이지(10)의 전후면판(12,13)에 형성되는 홀딩홈(14)으로 삽입되는 끼움부(823)가 형성되어 양측 회전체(820)가 굴수납케이지(10)의 전후면을 안정적으로 홀딩하게 된다.
이렇게 양측 회전체(820)가 굴수납케이지(10)의 전후면을 안정적으로 홀딩한 뒤에는 일측 회전체(820)에 설치된 모터(824)를 동작시켜서 상측을 향하던 굴수납케이지(10)의 출입구가 하측을 향하도록 180°회전시키면, 굴수납케이지(10)의 내측에 들어 있던 깐 굴이 반전기(800)의 하측으로 쏟아져 내리게 된다.
이와 같은 반전기(800)는 도 10에서 보는 바와 같이 진동선별기(700)의 상측에 설치되어서 반전기(800)에서 하측으로 쏟아져 내리는 깐 굴은 진동선별기(700)의 타공판(721) 상면에 쌓이게 된다.
이렇게, 반전기(800)에서 깐 굴을 배출하여 빈 굴수납케이지(10)는 다시 모터(824)를 구동시켜 출입구가 상측을 향하게 한 뒤에 케이지이동로봇(620)으로 빈 굴수납케이지(10)를 홀딩한 상태에서 양측 회전체(820)를 벌리고, 그 빈 굴수납케이지(10)를 도 3에서와 같이 케이지적재대(200)의 인입컨베어(210)에 적재하여 다음 작업에 대비한다.
위의 설명에서와 같이 깐 굴을 진동선별기(700)의 타공판(721) 상면에 쏟았을 때 굴껍질이 벌어져서 굴껍질에서 굴알맹이나 분리되어 나오거나 부분적으로 굴껍질 안에 굴알맹이가 얹혀있으며 타공판(721) 상면에 수북히 더미형태로 쌓이게 된다.
이와 같은 상태에서 진동선별기(700) 상측의 급수부(725)를 통하여 물을 뿌려주면서 선별트레이(720) 상부에 설치된 회전날개(726)를 회전시키며, 그와 더불어 선별트레이(720)의 하측에 설치된 진동기(711)를 동작시킴에 따라 받침다리(713)의 스프링(712) 상측의 구조물이 전체적으로 진동하여 타공판(721)에 수북히 쌓인 굴 더미가 평탄해지고 경사진 하측으로 내려간다.
이런 과정에서 타공판(721)에는 무수히 많은 굴알맹이통공(722)가 형성되어서 굴알맹이가 굴알맹이통공(722)을 빠져 내려가 선별트레이(720)의 바닥면으로 떨어지면서 상기 진동기(711)에 의한 진동에 의해 굴알맹이는 경사진 하측의 굴알맹이배출구(723)로 배출되고, 굴껍질은 타공판(721)의 경사진 하측으로 내려가면서 굴껍질배출구(724)로 배출되어 본 발명을 통하여 굴을 자동으로 까고 굴껍질과 굴알맹이를 분리배출하게 되는 것이다.
본 발명은 수압을 이용하여 굴껍질에서 굴알맹이를 분리시키는 굴껍질 자동분리시스템으로서 산업상 이용 가능한 발명이다.

Claims (6)

  1. 수압을 이용하여 굴껍질에서 굴알맹이를 분리시키는 굴껍질 자동분리시스템을 구성함에 있어서;
    상기 굴껍질 자동분리시스템은 1차호퍼에 담겨진 굴을 외주연 전둘레에 다수개의 통공을 형성한 통형 굴수납케이지에 정량을 투입하는 정량공급기와;
    수개의 빈 굴수납케이지를 안착시킨 상태에서 정량공급기에서 공급하는 굴을 1개씩의 굴수납케이지에 담아서 대기하는 케이지적재대와;
    굴이 담겨진 굴수납케이지를 온수에 담가서 굴을 이완시키는 예열기와;
    예열기로부터 공급되는 다수의 굴수납케이지를 챔버에 투입한 뒤에 챔버의 입구와 출구를 폐쇄하고 챔버 내측으로 수압을 공급하여 굴껍질의 내면에서 굴알맹이가 이탈되게 하는 굴분리장치와;
    챔버에서 나온 굴수납케이지를 냉수에 담가서 이완되었던 굴을 활성화하는 냉각기와;
    냉각기로부터 공급되는 굴수납케이지를 180°로 뒤집어서 굴수납케이지에 담긴 깐 굴을 하측으로 쏟아내는 반전기와;
    반전기에서 쏟아져 내린 깐 굴을 굴껍질과 굴알맹이로 선별하여 분리 배출하는 진동선별기와;
    로봇이동레일을 따라 이동하는 케이지이동로봇을 이용하여 케이지적재대에 대기하는 굴수납케이지를 예열기로 투입하고, 냉각기에 담겨진 굴수납케이지를 반전기로 이동 공급하며, 반전기에서 비워진 굴수납케이지를 케이지적재대에 적재시키는 케이지이동장치를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 굴껍질 자동분리시스템.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 정량공급기는 굴을 담아두는 1차호퍼와, 1차호퍼의 하측 배출구로 낙하하는 굴을 상측으로 경사 이동시키는 경사컨베어와, 경사컨베어로부터 공급되는 굴을 굴수납케이지에 정량을 투입하는 정량공급부가 포함되어 구성되고;
    상기 케이지적재대는 케이지이동로봇으로부터 공급되는 수개의 빈 굴수납케이지가 안착되며 이렇게 안착된 굴수납케이지를 셔틀이송컨베어 측으로 이동시키는 인입컨베어와, 인입컨베어로부터 공급받은 굴수납케이지를 배출컨베어의 측으로 이동시키는 과정에서 정량공급기에서 공급하는 굴을 담는 셔틀이송컨베어와, 셔틀이송컨베어에서 굴을 담은 굴수납케이지를 당김실린더에 의해 동작하는 당김구로서 배출컨베어의 밸트부 상으로 당겨서 적재하는 배출컨베어를 포함하여 구성되며;
    상기 예열기는 온수가 담기는 수조의 내측에 굴이 담긴 수개의 굴수납케이지가 길이방향으로 안착되는 케이지적재틀을 설치하되, 케이지적재틀이 침몰 및 부상수단에 의해 수조내의 물속으로 침몰 및 부상하게 설치되며;
    상기 냉각기는 냉수가 담기는 수조의 내측에 굴이 담긴 수개의 굴수납케이지가 길이방향으로 안착되는 케이지적재틀을 설치하되, 케이지적재틀이 침몰 및 부상수단에 의해 수조내의 물속으로 침몰 및 부상하게 설치되는 구성이 포함되는 것을 특징으로 하는 굴껍질 자동분리시스템.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 예열기의 수조 내측에는 수조에 담긴 물을 가열하는 히터가 설치되고;
    상기 케이지적재틀은 물이 통과하는 구조체로 형성되는 하부프레임의 양측과 바닥에 원통형 굴수납케이지의 양측과 하부를 지지하는 측면지지대 및 하부안내롤러가 각각 길이방향으로 설치되며,
    상기 침몰 및 부상수단은 케이지적재틀의 일측단 하부가 수조의 일측 상부에 힌지식으로 설치되고, 케이지적재틀의 타단부에는 승하강수단이 설치되어 케이지적재틀이 승하강수단에 의해 수조내의 물속으로 침몰 및 부상하게 설치되는 구성이 포함되는 것을 특징으로 하는 굴껍질 자동분리시스템.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 승하강수단은 수조의 타측단 외측에 수조보다 높이가 높은 실린더설치틀이 설치되고, 이 실린더설치틀의 상하부에는 상하부롤러가 각각 설치되며, 각각의 실린더설치틀의 상부에 실린더가 각각 설치되고, 각각의 실린더로드의 단부와 케이지적재틀의 타측 단부사이에 와이어를 설치하되, 이 와이어가 하부롤러와 상부롤러를 감아서 설치되는 구성이 포함되는 것을 특징으로 하는 굴껍질 자동분리시스템.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 예열기와 냉각기는 일직선 상태로 굴분리장치의 챔버가 출입할 만큼의 간격을 둔 상태로 설치되며;
    상기 굴분리장치는 예열기와 냉각기 사이의 바닥에 예열기 및 냉각기와 직각방향으로 설치되는 중앙가이드레일과, 내측공간이 예열기 및 냉각기와 일직선상으로 통하는 원통관 형태로 형성되며 중앙가이드레일에 전후방으로 왕복이동 가능하게 설치되는 챔버와, 예열기와 냉각기 전방의 중앙가이드레일의 양측 바닥에 설치되는 측방가이드레일과, 양측 측방가이드레일 상에 슬라이드식으로 왕복이동 가능하게 각각 설치되는 것으로 측방가이드레일을 따라 이동하면서 챔버의 양측 개구부를 각각 개폐하며 중앙부에 챔버의 내부로 수압을 공급하는 수압공급부가 설치된 폐쇄기를 포함하여 구성되며;
    상기 굴수납케이지는 원통이 눕혀진 형태로 상부 외주면에 출입부가 형성되며, 이 굴수납케이지의 상하부에 출입부가 상측을 향한 상태로 이동하도록 가이드수단에 안내되는 가이드부가 각각 형성되고, 굴수납케이지의 전후면에 설치된 원판형 전후면판에는 반전기에서 굴수납케이지를 180°로 뒤집는 끼움부에 홀딩되는 홀딩홈이 형성되며;
    상기 반전기는 프레임의 상부에 굴수납케이지의 전후면을 홀딩하여 180°로 뒤집는 회전체를 설치하되, 이 회전체는 프레임의 상부 양측에 한 쌍의 왕복이송대가 서로 마주본 상태로 실린더에 의해 왕복이동하게 설치되고, 양측 왕복이송대의 내측에는 굴수납케이지의 전후면을 홀딩하여 회전하는 끼움부이 각각 설치되며, 일측 끼움부는 모터의 의해 회전되게 설치되는 구성이 포함되며;
    상기 진동선별기는 회전체의 하측에 설치되며, 진동기가 설치되어 진동하는 진동프레임의 하부에는 중간에 스프링이 상하방향으로 설치된 수 개의 받침다리가 설치되고, 진동프레임의 상부에는 다수의 급수부를 통하여 물이 공급되는 선별트레이를 소정의 각도로 경사지게 설치하되, 이 선별트레이의 상부에는 타공판에 얹힌 굴을 펼치는 회전날개가 모터에 의해 회전자유롭게 설치되며, 내측에는 경사진 바닥면으로부터 상측으로 소정의 높이만큼 올라온 높이에 다수의 굴알맹이통공이 형성된 타공판이 경사지게 착탈식으로 설치되고, 선별트레이의 낮은 쪽의 저면에 굴알맹이배출구가 하향 설치되며, 선별트레이의 낮은 쪽의 타공판과 동일한 높이선상에 굴껍질배출구가 외향 설치되는 구성이 포함되는 것을 특징으로 하는 굴껍질 자동분리시스템.
  6. 제 2항에 있어서, 상기 정량공급부는 함체형 프레임의 상측에 경사컨베어의 상측으로부터 낙하하는 굴이 담기는 2차호퍼가 구비되며 2차호퍼의 하부에는 저면이 전방으로 하향 경사지고 굴수납케이지의 용적과 동일한 용적으로 형성되는 버켓이 버켓실린더에 의해 승하강되게 설치되며, 프레임의 전방에는 버켓에 담긴 굴을 배출시키는 배출관이 하향 경사지게 설치되고, 배출관의 초입에는 배출관의 초입을 개폐하는 배출관개폐구가 개폐실린더에 의해 승하강되게 설치되며, 배출관 초입부 소정위치에는 버켓에 담기는 굴의 량을 감지하여 경사컨베어를 정지시키는 센서가 설치되는 구성이 포함되는 것을 특징으로 하는 굴껍질 자동분리시스템.
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