WO2023084826A1 - ガス発生器用フィルタユニット、ガス発生器、及びガス発生器の製造方法 - Google Patents

ガス発生器用フィルタユニット、ガス発生器、及びガス発生器の製造方法 Download PDF

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WO2023084826A1
WO2023084826A1 PCT/JP2022/024335 JP2022024335W WO2023084826A1 WO 2023084826 A1 WO2023084826 A1 WO 2023084826A1 JP 2022024335 W JP2022024335 W JP 2022024335W WO 2023084826 A1 WO2023084826 A1 WO 2023084826A1
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WO
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filter
combustion chamber
housing
peripheral wall
gas
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PCT/JP2022/024335
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English (en)
French (fr)
Inventor
智也 佐々木
Original Assignee
株式会社ダイセル
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R21/264—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic

Definitions

  • the present invention relates to a gas generator filter unit, a gas generator, and a method for manufacturing a gas generator.
  • a long cylindrical gas generator including a combustion chamber housing unit containing a gas generating agent therein, and a filter housing containing a filter inside and assembled to one end of the combustion chamber housing unit.
  • the combustion chamber housing unit has, for example, a long cylindrical metal combustion chamber housing, and a combustion chamber for containing a gas generating agent is formed therein. Further, for example, an igniter for igniting the gas generating agent accommodated in the combustion chamber is attached to the other end side of the combustion chamber housing.
  • the filter housing is formed with a gas outlet for discharging combustion gas generated by combustion of the gas generating agent to the outside.
  • the combustion gas generated in the combustion chamber housing unit is cooled by passing through the filter before being discharged from the gas outlet, and slag (residue) contained in the combustion gas is captured by the filter. be collected.
  • a filter housing 51 containing a filter 37 is assembled with a container 41 containing a gas generating agent 52 .
  • the filter 37 accommodated in the filter housing 51 is positioned only after the filter housing 51 is assembled with the container 41 . Therefore, before the filter housing 51 is attached to the container 41, the filter 37 is not fixed in the filter housing 51 and is not unitized. As a result, during the manufacturing process of the gas generator, the filter 37 tends to fall off from the filter housing 51 and is difficult to handle.
  • the technology of the present disclosure has been made in view of the above-described circumstances, and its purpose is to provide a technology related to a gas generator filter unit suitable for manufacturing gas generators.
  • a filter unit for a gas generator for solving the above problems includes a filter having a columnar outer shape, and a filter housing that accommodates the filter in a filter accommodation space formed inside the filter while coaxially positioning and fixing the filter. and a first restraining end disposed at one end of the filter housing as a closed surface and restraining one axial end surface of the filter, and a gas inlet at the other end of the filter housing. a second restraint end arranged to surround the periphery and restraining the other axial end face of the filter; connecting between the first restraint end and the second restraint end; and having a gas discharge port.
  • a peripheral wall portion wherein the first restraint end portion, the second restraint end portion, and the circumferential wall portion are integrally formed, and the circumferential wall portion restrains the circumferential surface of the filter. and an unconstrained peripheral wall portion on which the gas outlet is arranged and which is spaced apart from the peripheral surface of the filter so as to form an annular gap with the peripheral surface of the filter.
  • the second restraining end portion may be formed by an annular flange in which the end portion of the peripheral wall portion is folded toward the filter housing space.
  • the peripheral wall portion includes a small diameter portion and a large diameter portion having an outer diameter larger than that of the small diameter portion, the restricted peripheral wall portion is formed by the small diameter portion, and the unrestrained peripheral wall portion is the large diameter portion may be formed by
  • the constrained peripheral wall portion may be formed on both one end side and the other end side in the axial direction of the peripheral wall portion, and the non-restrained peripheral wall portion may be formed between the pair of constrained peripheral wall portions.
  • the filter may have a cylindrical shape with a hollow portion formed along the axial direction, and the second restraint end may cover the entire end surface of the filter.
  • the filter may have a cylindrical shape with a hollow portion formed along the axial direction, and the diameter of the gas inlet may be equal to or smaller than the inner diameter of the filter. .
  • a plurality of gas outlets may be formed in the peripheral wall portion, and a total opening area of the plurality of gas outlets may be larger than an opening area of the gas inlet.
  • the technology according to the present disclosure can also be specified as a gas generator. That is, the gas generator according to the present disclosure includes a combustion chamber housing having a cylindrical combustion chamber housing in which a combustion chamber containing a gas generating agent is formed, and an igniter attached to the combustion chamber housing. and any one of the gas generator filter units described above assembled to one end of the combustion chamber housing, wherein the gas inlet of the filter housing is arranged to face the combustion chamber.
  • the gas generator includes a combustion chamber housing having a cylindrical combustion chamber housing in which a combustion chamber containing a gas generating agent is formed, and an igniter attached to the combustion chamber housing. and a gas generator filter unit assembled to one end of the combustion chamber housing, wherein the filter housing has an annular stepped portion between the small diameter portion and the large diameter portion, and the filter The small-diameter portion of the housing is inserted into one end of the combustion chamber housing so that the gas inlet faces the combustion chamber, and the annular stepped portion abuts an open end face on the one end side of the combustion chamber housing. may be in contact with each other.
  • a method for manufacturing a gas generator according to the present disclosure is for a gas generator including a filter having a columnar outer shape and a filter housing that accommodates the filter in a filter accommodating space formed inside thereof while coaxially positioning and fixing the filter.
  • a step of preparing a filter unit a step of preparing a combustion chamber housing unit having a cylindrical combustion chamber housing in which a combustion chamber containing a gas generating agent is formed and an igniter attached to the combustion chamber housing. and assembling the gas generator filter unit to one end of the combustion chamber housing, wherein the filter housing is integrally formed with a first restraint end, a second restraint end, and the first restraint end.
  • a peripheral wall portion connecting between the constrained end portion and the second constrained end portion comprising a non-constrained peripheral wall portion in which a gas discharge port is arranged, and a constrained peripheral wall that constrains the peripheral surface of the filter.
  • one axial end face of the filter is constrained by arranging the first constraining end portion as a closed surface at one end of the filter housing, and By arranging the second constrained end portion at the other end of the filter housing so as to surround the gas inlet, the other axial end surface of the filter is constrained, and the non-constrained peripheral wall portion is aligned with the peripheral surface of the filter.
  • the peripheral surface of the filter is constrained by the constraining peripheral wall portion while being spaced apart from the peripheral surface so as to form an annular gap therebetween.
  • FIG. 1 is a schematic axial cross-sectional view showing an example of a gas generator according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a diagram for explaining the detailed structure of the filter unit.
  • FIG. 3 is a chart for explaining the procedure of the method for manufacturing the gas generator.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the situation of the filter unit preparation process.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the state of the assembly process.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an installation example of a sealing member and a perforated member installed at the second constraining end of the filter housing.
  • FIG. 1 is a schematic axial cross-sectional view showing an example of a gas generator according to Embodiment 1.
  • the gas generator 1 can be used, for example, as a gas generator for inflating an airbag.
  • the gas generator 1 shown in FIG. 1 includes a combustion chamber housing unit 10 and a filter unit 4 (gas generator filter unit) assembled integrally with the combustion chamber housing unit 10 .
  • the combustion chamber housing unit 10 has a cylindrical combustion chamber housing 2, and the filter unit 4 is attached to one end side of the combustion chamber housing 2 in the axial direction.
  • An igniter 3 is attached to the other end of the combustion chamber housing 2 in the axial direction.
  • the end of the combustion chamber housing 2 to which the filter unit 4 is attached is referred to as a first end 2A
  • the end to which the igniter 3 is attached is referred to as a second end 2B.
  • a first end portion 2A and a second end portion 2B of the combustion chamber housing 2 are open ends, which are closed by the filter unit 4 and the igniter 3 .
  • the combustion chamber housing 2 may be made of metal.
  • Reference numeral 2C denotes an open end surface of the first end portion 2A of the combustion chamber housing 2. As shown in FIG.
  • the igniter 3 is, for example, an electric ignition type igniter, and one used in a known gas generator can be adopted.
  • the igniter 3 has a metal cup body 31 that contains and seals an ignition charge, and a pair of conductive pins 32, 32 for receiving current supply from the outside. It is fixed to the igniter holding portion 33 of , via a resin member 34 .
  • the igniter holding portion 33 of the igniter 3 may be welded to, for example, an opening on the other axial end side of the combustion chamber housing 2 . At that time, the igniter holding part 33 may be joined to the opening of the combustion chamber housing by all-around welding, whereby the welding can be performed airtightly.
  • a cup-shaped partition (retainer) 5 is arranged inside the combustion chamber housing 2 at a predetermined distance from the igniter 3 .
  • the partition wall 5 is arranged at a portion of the combustion chamber housing 2 near the second end 2B, as shown in FIG.
  • the partition wall 5 has a stepped bottomed cylindrical shape as a whole.
  • a side portion of the partition wall 5 includes a large diameter portion 51 having a relatively large diameter and a small diameter portion 52 having a relatively small diameter, and a bottom portion 53 is connected to the small diameter portion 52 .
  • the outer diameter of the large-diameter portion 51 of the partition wall 5 is substantially the same as the inner diameter of the combustion chamber housing 2 , and the large-diameter portion 51 is fixed to the inner peripheral surface of the combustion chamber housing 2 .
  • the large-diameter portion 51 of the partition wall 5 may be welded to the inner peripheral surface of the combustion chamber housing 2, or may be fixed by another method.
  • At least one communicating hole 54 having an arbitrary shape is formed in the bottom portion 53 of the partition wall 5 so as to penetrate the bottom portion 53 .
  • the partition wall 5 arranged as described above divides the interior of the combustion chamber housing 2 into a transfer chamber (enhancer chamber) 21 and a combustion chamber 22 .
  • a transfer chamber 21 is formed between the igniter 3 and the partition 5
  • a combustion chamber 22 is formed between the partition 5 and the filter unit 4 .
  • the cup body 31 of the igniter 3 is arranged facing the inside of the transfer chamber 21 .
  • a transfer charge (enhancer agent) 61 is accommodated in the transfer chamber 21 formed inside the combustion chamber housing 2 . Further, the combustion chamber 22 contains a gas generating agent 62 .
  • the transfer charge 61 and the gas generating agent 62 are not particularly limited, and various ones applied to known gas generators can be used.
  • Transfer charge 61 and gas generant 62 comprise known compositions, such as, for example, formed of guanidine nitrate (41% by weight), basic copper nitrate (49% by weight), and binders and additives.
  • the shape of each transfer charge 61 and gas generating agent 62 may be, for example, a pellet shape, a disk shape, a columnar shape, or a single-hole columnar shape having a through hole.
  • the transfer charge 61 and the gas generating agent 62 may be gas generating agents of the same kind, the same shape and the same size, or may be of different kinds, different shapes and different sizes.
  • the transfer charge 61 may not be filled in the transfer chamber 21 and the igniter 3 may be used to directly ignite the gas generating agent 62 in the combustion chamber 22 .
  • the partition wall 5 does not have to be installed inside the combustion chamber housing 2 .
  • a connector (not shown) is connected to the pair of conductive pins 32, 32 of the igniter 3 when the gas generator 1 is assembled to, for example, an airbag system of a vehicle. Power supply is possible.
  • a sensor not shown in the airbag device senses an impact due to a collision with a vehicle or the like
  • an ignition current is supplied to the pair of conductive pins 32, 32, and ignition is performed.
  • Device 3 is activated.
  • the ignition charge accommodated in the cup body 31 of the igniter 3 is combusted, and combustion products such as flame and high-temperature gas are generated.
  • the transfer charge 61 contained in the transfer charge chamber 21 is ignited, and combustion of the transfer charge 61 produces combustion gas as a combustion product.
  • the communication hole 54 is formed in the bottom portion 53 of the partition wall 5 . Therefore, the combustion gas of the transfer charge 61 flows into the combustion chamber 22 through the communication hole 54 of the partition wall 5 .
  • the gas generating agent 62 housed in the combustion chamber 22 is ignited, and combustion gas is generated by burning the gas generating agent 62 .
  • Combustion gas generated by combustion of the gas generating agent 62 passes through the filter 7 of the filter unit 4 attached to the first end 2A of the combustion chamber housing 2, and then is discharged to the outside from the gas discharge port 46.
  • the filter 7 cools the combustion gas of the gas generating agent 62 and collects slag (residue) and the like contained in the combustion gas.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the detailed structure of the filter unit 4.
  • the filter unit 4 includes a columnar filter 7 and a filter housing 40 that accommodates the filter 7 .
  • the filter housing 40 is a cylindrical (cup-shaped) member with a bottom attached so as to block the opening (open end) of the first end 2A in the combustion chamber housing 2, and the filter 7 is placed inside (inside) thereof.
  • a filter housing space for housing is formed.
  • the filter housing 40 accommodates the filter 7 in its inside (filter accommodation space) in a coaxially positioned and fixed state.
  • the filter 7 has a cylindrical shape and is formed with a hollow portion 71 penetrating along the axial direction.
  • the filter 7 need not have a cylindrical shape, and may have another shape. Further, the filter 7 may not have the hollow portion 71 and may be a solid filter member.
  • Reference numeral 72 in the drawing denotes a first end face (one end face in the axial direction) located on one end side of the filter 7 in the axial direction.
  • Reference numeral 73 denotes a second end surface (other axial end surface) located on the other end side of the filter 7 in the axial direction.
  • Reference numeral 74 denotes the outer peripheral surface of the filter 7.
  • the filter 7 may be formed by molding a metal wire.
  • the filter 7 may be manufactured by putting flat-knitted metal wires into a mold and compressing and molding them into a cylindrical shape.
  • the filter 7 may be formed into a cylindrical shape by winding a metal wire material around a rod-shaped core material in multiple layers and then pulling out the core material. Of course, these are examples of the filter 7, and are not limited to these.
  • the filter housing 40 includes a peripheral wall portion 41 , a first restraining end portion 42 arranged on one end side of the peripheral wall portion 41 , and a second restraining end portion arranged on the other end side of the peripheral wall portion 41 . It is configured including an end portion 43 .
  • the end on which the first restraint end 42 is formed is called a first end 40A
  • the end on which the second restraint end 43 is formed is called a second end. Call it 40B.
  • the peripheral wall portion 41, the first restraint end portion 42, and the second restraint end portion 43 of the filter housing 40 are integrally formed.
  • the first restraint end portion 42 arranged on one end side (first end 40A side) of the peripheral wall portion 41 in the filter housing 40 is formed as a closed surface.
  • the second restraint end portion 43 arranged on the other end side (second end 40B side) of the peripheral wall portion 41 is formed as an annular flange arranged so as to surround the gas inlet 44 .
  • the gas inlet 44 is an opening for allowing the combustion gas of the gas generating agent 62 generated in the combustion chamber housing unit 10 to flow into the filter housing 40 (filter housing space).
  • the gas inlet 44 is provided in the form of a single hole having a circular cross-section, the center of which is coaxial with the central axis of the filter housing 40 .
  • the peripheral wall portion 41 includes small diameter portions 411 and 412 formed on both one end side and the other end side in the axial direction, and a large diameter portion 413 formed between the small diameter portions 411 and 412 . More specifically, annular stepped portions 414 and 415 are formed between the small diameter portions 411 and 412 and the large diameter portion 413 to connect them.
  • the small diameter portions 411 and 412 have relatively smaller outer diameters than the large diameter portion 413 , and the large diameter portion 413 has an outer diameter one size larger than the small diameter portions 411 and 412 .
  • the filter housing 40 has a small diameter portion 412 located on the second end 40B side inserted into the first end 2A (one end) of the combustion chamber housing 2 so that the gas inlet 44 faces the combustion chamber 22. , is fixed to the combustion chamber housing 2 in this state.
  • the combustion of the combustion chamber housing unit 10 is The amount of insertion of the small diameter portion 412 into the first end portion 2A of the combustion chamber housing 2 can be adjusted according to the amount of the gas generating agent 62 contained in the chamber 22 . As a result, the volume of the combustion chamber 22 can be appropriately adjusted according to the amount of the gas generating agent 62 .
  • the gas generating agent 62 does not excessively move around in the combustion chamber 22 even when it is subjected to vibrations, etc., and the generation of abnormal noise caused by this is prevented. can be suppressed.
  • the method of fixing the filter housing 40 to the combustion chamber housing 2 is not particularly limited.
  • the portion 2A and the filter housing 40 may be welded (for example, all-around welded).
  • the outer diameter of the small diameter portion 412 of the filter housing 40 may be designed to be equal to or slightly smaller than the inner diameter of the combustion chamber housing 2 at the first end 2A.
  • the outer diameter of the small diameter portion 412 of the filter housing 40 is designed to be slightly larger than the inner diameter of the first end portion 2A of the combustion chamber housing 2, and the small diameter portion 412 is provided inside the first end portion 2A as a sealing member.
  • the filter housing 40 may be fixed to the combustion chamber housing 2 by being press-fitted through the .
  • the filter unit 4 has an annular step connecting the small diameter portion 412 and the large diameter portion 413 in a state where the small diameter portion 412 of the filter housing 40 is inserted into the first end portion 2A of the combustion chamber housing 2.
  • the portion 415 may be in contact with the open end surface 2C of the first end portion 2A of the combustion chamber housing 2 .
  • the small diameter portion 412 of the filter housing 40 is inserted into the first end portion 2A of the combustion chamber housing 2, and the annular stepped portion 415 contacts the opening end surface 2C. This interpolation work is completed at the point of contact.
  • the filter unit 4 when the filter unit 4 is assembled, the insertion amount of the small-diameter portion 412 in the filter housing 40 with respect to the combustion chamber housing 2 can be made constant. As a result, when assembling gas generators of the same specification, it is possible to suppress variation in the volume of the combustion chamber 22 for each product.
  • the small diameter portions 411 and 412 of the peripheral wall portion 41 abut against the outer peripheral surface 74 of the filter 7 when the filter 7 is accommodated in the filter housing 40 (filter accommodation space). ing. Accordingly, the small-diameter portions 411 and 412 of the peripheral wall portion 41 function as a "constraining peripheral wall portion" that constrains the outer peripheral surface 74 of the filter 7 in the transverse cross-sectional direction (radial direction) within the filter housing 40 (filter housing space). According to this, rattling of the filter 7 in the filter housing 40 (filter housing space) can be suppressed.
  • the inner diameters of the small-diameter portions 411 and 412 may be slightly smaller than the outer diameter of the filter 7 (in its original form) before the filter 7 is housed in the filter housing 40 (filter housing space).
  • the filter 7 can be housed in the filter housing 40 (filter housing space) in a state where the filter 7 is compressed in the transverse direction (radial direction) by the small-diameter portions 411 and 412. 7 can be more suitably suppressed.
  • the inner diameter of the large diameter portion 413 in the peripheral wall portion 41 of the filter housing 40 is larger than the outer diameter of the filter 7 . Therefore, as shown in FIG. 2, when the filter 7 is accommodated in the filter housing 40 (filter accommodation space), the inner peripheral surface of the large diameter portion 413 is arranged apart from the outer peripheral surface 74 of the filter 7. there is Furthermore, along with this, an annular gap 45 is formed between the outer peripheral surface 74 of the filter 7 and the inner peripheral surface of the large diameter portion 413 . The central axis of this annular gap 45 is coaxial with the central axis of the filter housing 40, for example.
  • the large diameter portion 413 of the peripheral wall portion 41 is provided with a gas discharge port 46 for discharging the combustion gas of the gas generating agent 62 to the outside of the filter housing 40 .
  • the filter unit 4 in this embodiment receives the combustion gas of the gas generating agent 62 generated in the combustion chamber 22 of the combustion chamber housing unit 10 from the gas inlet 44 arranged facing the combustion chamber 22, and filters It leads to the hollow portion 71 of the filter 7 housed in the housing 40 (filter housing space).
  • the combustion gas introduced into the hollow portion 71 of the filter 7 sequentially passes through the filter 7 and the annular gap 45 and is discharged to the outside from the gas discharge port 46 formed in the large diameter portion 413 of the peripheral wall portion 41. be.
  • the gas discharge port 46 is arranged in the large-diameter portion 413 surrounding the annular gap 45 . According to this, the gas discharge port 46 can be directly communicated with the annular gap 45 , and the combustion gas can be smoothly discharged from the gas discharge port 46 .
  • the large-diameter portion 413 of the peripheral wall portion 41 that is spaced apart from and opposed to the outer peripheral surface 74 of the filter 7 functions as an "unrestrained peripheral wall portion" that does not restrict the filter 7 in the radial direction.
  • the number, position, size, shape, arrangement pattern, and other aspects of the gas discharge ports 46 provided in the large-diameter portion 413 of the peripheral wall portion 41 are not particularly limited. They are arranged at predetermined intervals along the circumferential direction of the large-diameter portion 413 .
  • the second restraint end portion 43 of the filter housing 40 is formed by an annular flange formed by folding the end portion of the peripheral wall portion 41 toward the filter housing space.
  • An inner surface 42A of the first restraint end portion 42 formed as a closed surface and an inner surface 43A of the second restraint end portion 43 formed as an annular flange are opposed to each other across the filter accommodating space.
  • the inner surface 42A of the first restraint end portion 42 contacts the first end surface (one end surface in the axial direction) 72 of the filter 7, and the second The inner surface 43A of the restraining end portion 43 is in contact with the second end surface (other axial end surface) 73 of the filter 7 . That is, the filter 7 is restrained in the axial direction by sandwiching the filter 7 between the first restraint end portion 42 and the second restraint end portion 43 from both sides in the axial direction of the filter housing 40 .
  • the distance between the inner surface 42A of the first restraint end portion 42 and the inner surface 43A of the second restraint end portion 43 is the axial length of the filter 7 before being housed in the filter housing 40 (filter housing space).
  • the filter 7 can be housed in the filter housing 40 (filter housing space) in a state in which the filter 7 is axially compressed by the first restraint end portion 42 and the second restraint end portion 43 .
  • rattling of the filter 7 or the above-described short-pass of the combustion gas can be more preferably suppressed.
  • the inner surface 42A of the first restraint end portion 42 of the filter housing 40 and the first end surface (one end surface in the axial direction) 72 of the filter 7 are in indirect contact with each other by interposing a sealing material such as a gasket therebetween.
  • a sealing material such as a gasket therebetween.
  • the inner surface 43A of the second restraint end portion 43 and the second end surface (the other end surface in the axial direction) 73 of the filter 7 may be in indirect contact with each other by interposing a sealing material such as a gasket therebetween.
  • the diameter of the gas inlet 44 is equal to or smaller than the inner diameter of the filter 7 .
  • the inner diameter of the filter 7 referred to here is the diameter of the hollow portion 71 formed in the filter 7 .
  • the second restraint end 43 which is an annular flange surrounding the gas inlet 44, is positioned against the second end surface 73 of the filter 7 (the end surface facing the second restraint end 43). The whole is covered.
  • the high-temperature combustion gas with a high flow velocity is suppressed from directly colliding with the second end surface 73 of the filter 7 .
  • damage to the second end surface 73 of the filter 7 can be suitably suppressed.
  • the output of the combustion gas discharged from the gas discharge port 46 of the filter unit 4 is either the total opening area of the gas discharge port 46 or the opening area of the gas inlet 44. or the smaller one.
  • the total opening area of the gas discharge ports 46 is the sum of the opening areas of the gas discharge ports 46 when the plurality of gas discharge ports 46 are arranged in the large diameter portion 413 of the peripheral wall portion 41 of the filter housing 40 .
  • the greater the number of gas discharge ports 46 the more the gas discharge ports 46 are arranged, assuming that the processing tolerance generated per gas discharge port 46 is the same.
  • the total processing tolerance will increase. Therefore, when a plurality of gas discharge ports 46 are arranged in the large-diameter portion 413 of the peripheral wall portion 41 , the output of the gas generator 1 (that is, the amount of gas supplied to the airbag device) is rate-determined by the opening area of the gas inlet 44 . It is easier to adjust the output of the gas generator 1 if the Therefore, when a plurality of gas discharge ports 46 are arranged in the large diameter portion 413 of the peripheral wall portion 41 of the filter housing 40, the total opening area of the plurality of gas discharge ports 46 should be larger than the opening area of the gas inlet 44. is preferred. By doing so, it is advantageous for the stability of the output of the gas generator 1, and the fluctuation of the output can be suppressed.
  • step S01 the filter unit 4 described above is prepared (filter unit preparation step).
  • FIG. 4 is a diagram explaining the situation of the filter unit preparation process.
  • a filter housing intermediate body 400 having one open end 401 is prepared.
  • the filter housing intermediate 400 is similar to the filter housing 40 described in FIG. 2, except that the second restraint end 43 is not folded into the filter housing space. In other words, the filter housing intermediate 400 corresponds to the filter housing 40 before the second restraint end 43 is folded.
  • the filter 7 is inserted from the open end 401 side into the filter housing space formed inside the filter housing intermediate body 400 (middle in FIG. 4).
  • the inner diameters of the small diameter portions 411 and 412 of the peripheral wall portion 41 of the filter housing intermediate body 400 are set slightly smaller than the outer diameter of the filter 7 before it is housed in the filter housing space.
  • the filter 7 is press-fitted into the small diameter portions 411 and 412 of the peripheral wall portion 41 .
  • the filter 7 is radially compressed by the small diameter portions 411 and 412 (restricted peripheral wall portions) of the peripheral wall portion 41, and the radial positioning of the filter 7 is completed. Also, in this state, the filter 7 is coaxially fixed to the filter housing intermediate body 400 . Moreover, the large diameter portion 413 (unrestrained peripheral wall portion) of the peripheral wall portion 41 is arranged apart from the outer peripheral surface 74 of the filter 7 so that an annular gap 45 is formed between the large diameter portion 413 and the outer peripheral surface 74 of the filter 7 .
  • the peripheral wall of the filter housing intermediate body 400 is folded inward at a specified position P1 near the open end 401 .
  • the second constrained end 43 is formed as an annular flange, and the gas inlet 44 is formed inside the edge of the second constrained end 43 .
  • the folding position (P1) where the filter housing intermediate body 400 is folded inward is such that the inner surface 42A of the first restraint end portion 42 and the inner surface 43A of the second restraint end portion 43 are aligned with the first end surface 72 and the second end surface 72 of the filter 7. It is determined so as to abut on the end surface 73 respectively.
  • the filter 7 can be axially positioned by the first restraint end 42 and the second restraint end 43 .
  • the dimension from the folding position (P1) of the filter housing intermediate body 400 to the first restraint end 42 may be set to be slightly smaller than the axial length of the filter 7 .
  • the filter 7 can be axially compressed by the first constrained end 42 and the second constrained end 43 .
  • the filter unit preparation step the first end surface (one end surface in the axial direction) 72 of the filter 7 is restrained by arranging the first restraint end portion 42 as a closed surface at one end of the filter housing 40 , and the other end of the filter housing 40 is restrained.
  • the second end face (the other end face in the axial direction) 73 of the filter 7 is constrained by arranging the second constraining end portion 43 so as to surround the gas inlet 44 at .
  • the large diameter portion 413 (unrestrained peripheral wall portion) of the peripheral wall portion 41 of the filter housing 40 is separated from the outer peripheral surface 74 of the filter 7 so that an annular gap 45 is formed between the peripheral wall portion 41 and the filter housing 40 .
  • the outer peripheral surface 74 of the filter 7 is restrained by the small diameter portions 411 and 412 (restraining peripheral wall portions).
  • the filter housing intermediate body 400 without the small diameter portion 412 on the open end 401 side is prepared, and the small diameter portion 412 is formed after the filter 7 is inserted into the filter housing space.
  • a second restraining end 43 can also be formed.
  • step S02 of FIG. 3 a cylindrical combustion chamber housing unit is prepared in which the combustion chamber 22 containing the gas generating agent 62 is formed (combustion chamber housing unit preparation step).
  • the combustion chamber housing unit referred to here may be, for example, the combustion chamber housing unit 10 before the igniter 3 is attached.
  • the procedure shown in FIG. 3 is just an example, and the order of the filter unit preparation step and the combustion chamber housing filter unit preparation step is not particularly limited, and these orders may be changed as appropriate.
  • step S03 the filter unit 4 is assembled to the first end 2A (one end) of the combustion chamber housing 2 (assembling process).
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the state of the assembly process.
  • the small diameter portion 412 of the filter housing 40 is inserted into the first end portion 2A of the combustion chamber housing 2 until the annular stepped portion 415 of the filter housing 40 in the filter unit 4 contacts the open end surface 2C of the combustion chamber housing 2 .
  • the filter housing 40 is fixed to the combustion chamber housing 2 in this state.
  • the fixation of the filter housing 40 to the combustion chamber housing 2 may be achieved by welding as described above, or may be achieved by press-fitting the small diameter portion 412 into the first end portion 2A via a seal member.
  • the gas generator 1 described in FIGS. 1 and 2 is completed, for example, by assembling the igniter 3 to the second end portion 2B of the combustion chamber housing 2 .
  • the method for manufacturing the gas generator 1 described above is merely an example, and each process may be replaced or another process may be added as necessary.
  • the combustion chamber housing unit preparation step the combustion chamber housing unit before attaching the igniter 3 is prepared, the filter unit 4 is assembled to the combustion chamber housing unit, and the igniter 3 is attached as a subsequent step.
  • the combustion chamber housing unit 10 with the igniter 3 assembled may be prepared, and the filter unit 4 may be assembled with the combustion chamber housing unit 10 in the assembly process.
  • the filter unit 4 is configured as a unit structure in which the filter 7 is coaxially positioned and fixed to the filter housing 40 and accommodated therein.
  • the filter 7 can be fixed to the filter housing 40 in a state in which the filter 7 is constrained from both the axial direction and the transverse direction (radial direction).
  • the filter 7 can be positioned and fixed in the filter housing 40 (filter housing space) without rattling.
  • the filter 7 does not come off from the filter housing 40, and is easy to handle as a part. Therefore, the filter unit 4 suitable for manufacturing the gas generator 1 can be provided. Moreover, since the filter 7 can be fixed inside the filter housing 40 without looseness, it is possible to suppress the generation of abnormal noise caused by vibrations from the outside.
  • the small-diameter portions 411 and 412 as restraining peripheral wall portions are arranged on both the first end 40A side and the second end 40B side. made it By doing so, it is possible to more stably position and fix the outer peripheral surface 74 of the filter 7 in the cross-sectional direction (radial direction).
  • the arrangement of the constraining peripheral wall portion in the filter housing 40 is not limited to this.
  • the small diameter portion 411 (412) may be arranged only on one of the first end 40A side and the second end 40B side of the peripheral wall portion 41, and the other portion of the peripheral wall portion 41 may be the large diameter portion 413.
  • the gas outlet 46 or the gas inlet 44 is provided. is preferably airtightly closed with a sealing member such as a sealing tape.
  • each gas discharge port 46 is closed with the sealing member.
  • closing the gas inlet 44 with a sealing member is advantageous in that it suffices to close only a single gas inlet 44 .
  • both gas outlets 46 open to the outside and gas outlets 46 maintained in a closed state may occur.
  • a movement suppressing member for suppressing the movement of the gas generating agent 62 from the combustion chamber 22 side into the filter housing 40 is preferably installed at the second restraint end 43 of the filter housing 40 .
  • a porous member having a large number of holes can be exemplified as such a movement suppressing member.
  • a sealing member e.g., seal tape
  • a gas generating agent 62 for blocking the gas inlet 44 of the filter unit 4 and a gas generating agent 62 are prevented from entering the filter housing 40 (filter housing space) from the combustion chamber 22 side. If both of the restraining porous members are attached to the second constraining end 43, the contact of the porous member with the sealing member may affect the opening pressure of the sealing member. Therefore, in such a case, it is preferable to dispose the sealing member and the porous member apart from each other.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an installation example of the sealing member and porous member installed in the second restraint end portion 43 of the filter housing 40.
  • the seal tape 8 as the sealing member is attached to the outer surface 43B of the second restraint end 43 inside the filter housing 40 .
  • an annular spacer 9A is attached to the outer surface 43B of the second restraint end portion 43, and the porous member 9B is attached to the spacer 9A.
  • the spacer 9A is interposed between the outer surface 43B of the second restraint end portion 43 and the porous member 9B to separate the porous member 9B and the seal tape 8 from each other and prevent them from coming into contact with each other. ing.
  • the porous member 9C has a spacer portion 9D attached to the outer surface 43B of the second restraining end portion 43 to space the porous member 9C and the sealing tape 8 from each other.
  • Gas generator 2 Combustion chamber housing 3: Ignitor 5: Partition wall 6: Gas generating agent 7: Filter 10: Combustion chamber housing unit 40: Filter housing 41: Peripheral wall 42: First restraint end 43: Second Restricted end 44: gas inlet 45: gap 46: gas outlet

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Abstract

ガス発生器用フィルタユニットは、フィルタと、フィルタ収容空間にフィルタを同軸上に位置決め固定するフィルタハウジングと、を備え、フィルタハウジングは、フィルタハウジングの一端に閉塞面として配置され、フィルタの軸方向一端面を拘束する第１拘束端部と、フィルタハウジングの他端にガス流入口の周囲を囲むように配置され、フィルタの軸方向他端面を拘束する第２拘束端部と、第１拘束端部と第２拘束端部との間を接続すると共にガス排出口を有する周壁部とを有する。周壁部は、フィルタの周面を拘束する拘束周壁部と、ガス排出口が配置される共にフィルタの周面との間に環状の隙間が形成されるように当該周面と離間して配置される非拘束周壁部を含む。

Description

ガス発生器用フィルタユニット、ガス発生器、及びガス発生器の製造方法
　本発明は、ガス発生器用フィルタユニット、ガス発生器、及びガス発生器の製造方法に関する。
　従来、内部にガス発生剤を収容する燃焼室ハウジングユニットと、内部にフィルタを収容すると共に燃焼室ハウジングユニットの一端側に組付けられるフィルタハウジングと、を備える長尺筒状のガス発生器が公知である（例えば、特許文献１を参照）。燃焼室ハウジングユニットは、例えば長尺筒状の金属製の燃焼室ハウジングを有し、その内部にガス発生剤を収容する燃焼室が形成される。また、例えば、燃焼室ハウジングの他端側には、燃焼室に収容されたガス発生剤を着火するための点火器が取り付けられる。
　典型的に、フィルタハウジングには、ガス発生剤の燃焼によって生成された燃焼ガスを外部に排出するためのガス排出口が形成されている。燃焼室ハウジングユニットで生成された燃焼ガスが、ガス排出口から外部に排出される前にフィルタを通過することによって冷却されると共に、当該燃焼ガス中に含まれるスラグ（残渣）等がフィルタに捕集される。
米国特許第６９０８１０４号明細書
　特許文献１の図１等に開示されたガス発生器では、フィルタ３７を収容するフィルタハウジング５１が、ガス発生剤５２を収容する容器４１に組付けられている。しかしながら、従来のガス発生器用フィルタユニットは、フィルタハウジング５１が容器４１に組付けられて初めてフィルタハウジング５１内に収容されたフィルタ３７が位置決めされる。そのため、フィルタハウジング５１を容器４１に組付ける前の状態では、フィルタハウジング５１内でフィルタ３７が固定されておらず、ユニット化されていない。その結果、ガス発生器の製造過程において、フィルタ３７がフィルタハウジング５１から脱落しやすく、取り扱いが難しい。
　本開示の技術は、上記した実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガス発生器の製造に適したガス発生器用フィルタユニットに関する技術を提供することにある。
　上記課題を解決するための本開示に係るガス発生器用フィルタユニットは、柱状の外形を有するフィルタと、内側に形成されるフィルタ収容空間に前記フィルタを同軸上に位置決め固定した状態で収容するフィルタハウジングと、を備え、前記フィルタハウジングは、前記フィルタハウジングの一端に閉塞面として配置され、前記フィルタの軸方向一端面を拘束する第１拘束端部と、前記フィルタハウジングの他端にガス流入口の周囲を囲むように配置され、前記フィルタの軸方向他端面を拘束する第２拘束端部と、前記第１拘束端部と前記第２拘束端部との間を接続すると共にガス排出口を有する周壁部とを有し、且つ前記第１拘束端部、前記第２拘束端部、及び前記周壁部が一体に形成されており、前記周壁部は、前記フィルタの周面を拘束する拘束周壁部と、前記ガス排出口が配置されると共に前記フィルタの周面との間に環状の隙間が形成されるように当該周面と離間して配置される非拘束周壁部と、を含む。
　ここで、前記第２拘束端部は、前記周壁部の端部が前記フィルタ収容空間の側に折り込まれた環状のフランジによって形成されていてもよい。
　また、前記周壁部は、小径部と、当該小径部よりも外径が大きい大径部と、を含み、前記拘束周壁部は前記小径部によって形成され、前記非拘束周壁部は前記大径部によって形成されていてもよい。
　また、前記拘束周壁部は、前記周壁部の軸方向における一端側と他端側の双方に形成されており、一対の前記拘束周壁部の間に前記非拘束周壁部が形成されていてもよい。
　また、前記フィルタは軸方向に沿って中空部が形成される円筒形状を有し、前記第２拘束端部は、前記フィルタの端面の全体を覆っていてもよい。
　また、前記フィルタは軸方向に沿って中空部が形成される円筒形状を有し、前記ガス流入口の直径は、前記フィルタの内径と等しいか、又は、当該フィルタの内径よりも小さくてもよい。
　また、前記ガス排出口は前記周壁部に複数形成されていると共に、複数の前記ガス排出口の総開口面積は前記ガス流入口の開口面積よりも大きくてもよい。
　また、本開示に係る技術はガス発生器としても特定することができる。すなわち、本開示に係るガス発生器は、内部にガス発生剤を収容する燃焼室が形成される筒状の燃焼室ハウジング、及び、前記燃焼室ハウジングに取付けられた点火器を有する、燃焼室ハウジングユニットと、前記燃焼室ハウジングの一端に組付けられた、上述までの何れかのガス発生器用フィルタユニットと、を備え、前記フィルタハウジングの前記ガス流入口が前記燃焼室に面して配置されている。
　また、本開示に係るガス発生器は、内部にガス発生剤を収容する燃焼室が形成される筒状の燃焼室ハウジング、及び、前記燃焼室ハウジングに取付けられた点火器を有する、燃焼室ハウジングユニットと、前記燃焼室ハウジングの一端に組付けられたガス発生器用フィルタユニットと、を備え、前記フィルタハウジングは、前記小径部と前記大径部との間に環状段差部を有し、前記フィルタハウジングは、前記ガス流入口が前記燃焼室に面するように前記小径部が前記燃焼室ハウジングの一端に内挿され、且つ、前記環状段差部が前記燃焼室ハウジングの一端側における開口端面に当接していてもよい。
　また、本開示に係る技術は、ガス発生器の製造方法としても特定することができる。本開示に係るガス発生器の製造方法は、柱状の外形を有するフィルタと、内側に形成されるフィルタ収容空間に前記フィルタを同軸上に位置決め固定した状態で収容するフィルタハウジングとを備えるガス発生器用フィルタユニットを用意する工程と、内部にガス発生剤を収容する燃焼室が形成される筒状の燃焼室ハウジングと前記燃焼室ハウジングに取付けられた点火器とを有する燃焼室ハウジングユニットを用意する工程と、前記燃焼室ハウジングの一端に前記ガス発生器用フィルタユニットを組付ける工程と、を備え、前記フィルタハウジングは、一体に形成された、第１拘束端部、第２拘束端部、前記第１拘束端部及び前記第２拘束端部の間を接続する周壁部、を有すると共に、前記周壁部が、ガス排出口が配置される非拘束周壁部と、前記フィルタの周面を拘束する拘束周壁部と、を有し、前記ガス発生器用フィルタユニットを用意する際、前記フィルタハウジングの一端に閉塞面として前記第１拘束端部を配置することによって前記フィルタの軸方向一端面を拘束し、前記フィルタハウジングの他端にガス流入口の周囲を囲むように前記第２拘束端部を配置することによって前記フィルタの軸方向他端面を拘束し、前記非拘束周壁部を前記フィルタの周面との間に環状の隙間が形成されるように当該周面と離間して配置すると共に前記拘束周壁部によって前記フィルタの周面を拘束する。
　本開示によれば、ガス発生器の製造に適したガス発生器用フィルタユニットに関する技術を提供できる。
図１は、実施形態１に係るガス発生器の一例を示す軸方向の概略断面図である。 図２は、フィルタユニットの詳細構造を説明する図である。 図３は、ガス発生器の製造方法の手順を説明するチャート図である。 図４は、フィルタユニット準備工程の状況を説明する図である。 図５は、組み付け工程の状況を説明する図である。 図６は、フィルタハウジングの第２拘束端部に設置される封止部材と多孔部材の設置例を説明する図である。
　以下に、図面を参照して本開示の実施形態について説明する。なお、実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は、一例であって、本開示の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
＜実施形態１＞
　図１は、実施形態１に係るガス発生器の一例を示す軸方向の概略断面図である。ガス発生器１は、例えばエアバッグを膨張させるためのガス発生装置として利用できる。図１のガス発生器１は、燃焼室ハウジングユニット１０と、当該燃焼室ハウジングユニット１０に対して一体に組付けられたフィルタユニット４（ガス発生器用フィルタユニット）を備えている。
　燃焼室ハウジングユニット１０は、筒状の燃焼室ハウジング２を有し、フィルタユニット４は、燃焼室ハウジング２の軸方向における一端側に取付けられている。また、燃焼室ハウジング２の軸方向における他端側には、点火器３が取り付けられている。以下、燃焼室ハウジング２のうち、フィルタユニット４が取り付けられている方の端部を第１端部２Ａと呼び、点火器３が取り付けられている方の端部を第２端部２Ｂと呼ぶ。燃焼室ハウジング２における第１端部２Ａ及び第２端部２Ｂは開放端となっており、これらがフィルタユニット４及び点火器３によって閉塞されている。また、燃焼室ハウジング２は、金属製であってもよい。また、符号２Ｃは、燃焼室ハウジング２における第１端部２Ａの開口端面である。
　点火器３は、例えば電気着火式の点火器であり、公知のガス発生器に用いられるものを採用することができる。例えば、点火器３は、点火薬を収容して封止された金属製のカップ体３１と、外部から電流の供給を受けるための一対の導電ピン３２、３２とを有し、これらが金属製の点火器保持部３３に樹脂部材３４を介して固定されたものである。点火器３の点火器保持部３３は、例えば、燃焼室ハウジング２の軸方向の他端側の開口部に溶接されていてもよい。その際、点火器保持部３３は、全周溶接によって燃焼室ハウジングの開口部に対して接合されてもよく、これにより気密に溶接を行うことができる。
　燃焼室ハウジング２の内部には、点火器３から所定の距離を離間させて、カップ状の隔壁（リテーナー）５が配設されている。隔壁５は、図１に示すように、燃焼室ハウジング２における第２端部２Ｂ寄りの部位に配置されている。
　図１に示す例では、隔壁５は、全体として段付き有底円筒形状を有している。そして、隔壁５の側部は相対的に直径の大きな大径部５１と直径の小さな小径部５２とを含み、当該小径部５２に底部５３が接続されている。例えば、隔壁５の大径部５１における外径は、燃焼室ハウジング２の内径と略同一であり、燃焼室ハウジング２の内周面に大径部５１が固定されている。隔壁５の大径部５１は、燃焼室ハウジング２の内周面に対して溶接されていてもよいし、他の手法によって固定されていてもよい。また、隔壁５の底部５３には、任意形状の連通孔５４が底部５３を貫通するように、少なくとも１以上形成されている。
　上記のように配置される隔壁５は、燃焼室ハウジング２の内部を、伝火室（エンハンサ室）２１と燃焼室２２に区画している。燃焼室ハウジング２の内部には、点火器３と隔壁５の間に伝火室２１が形成され、隔壁５とフィルタユニット４との間に燃焼室２２が形成されている。図１に示すように、点火器３のカップ体３１は、伝火室２１内に面して配置されている。
　燃焼室ハウジング２の内部に形成される伝火室２１には、伝火薬（エンハンサ剤）６１が収容されている。また、燃焼室２２には、ガス発生剤６２が収容されている。伝火薬６１及びガス発生剤６２は特に限定されず、公知のガス発生器に適用される種々のものを使用することができる。伝火薬６１及びガス発生剤６２は、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物によって形成されるなど、公知の組成を含む。伝火薬６１及びガス発生剤６２における個々の形状は、たとえばペレット形状やディスク状、柱状状、貫通孔を有した単孔円柱状のものを用いることができる。また、伝火薬６１及びガス発生剤６２は、同種類、同形状、同寸法のガス発生剤であってもよいし、別種類、別形状、別寸法のガス発生剤であってもよい。なお、伝火薬６１が伝火室２１に充填されず、点火器３を用いて燃焼室２２のガス発生剤６２を直接着火させてもよい。また、隔壁５は、燃焼室ハウジング２の内部に設置されていなくてもよい。
　点火器３における一対の導電ピン３２、３２には、ガス発生器１が例えば車両のエアバッグ装置等に組み付けられた状態においてコネクタ（図示せず）が接続され、当該コネクタから点火器３への給電が可能となっている。フィルタユニット４の構造については後述するが、例えば、エアバッグ装置におけるセンサ（図示せず）が車両等の衝突に伴う衝撃を感知すると、一対の導電ピン３２、３２に着火電流が供給され、点火器３が作動する。すると、点火器３におけるカップ体３１に収容された点火薬が燃焼し、その燃焼生成物である火炎や高温ガス等が生成される。そして、点火薬の燃焼に伴ってカップ体３１の内部圧力が上昇し、カップ体が開裂することで、カップ体の開裂箇所から火炎や高温ガス等が伝火室２１に放出される。その結果、伝火室２１に収容されている伝火薬６１が着火し、伝火薬６１の燃焼によって燃焼生成物としての燃焼ガスが生成される。
　上記のように、隔壁５の底部５３には、連通孔５４が形成されている。そのため、伝火薬６１の燃焼ガスは、隔壁５の連通孔５４を通じて燃焼室２２に流入する。その結果、燃焼室２２に収容されているガス発生剤６２が着火され、ガス発生剤６２が燃焼することによって燃焼ガスが生成される。ガス発生剤６２の燃焼によって生成された燃焼ガスは、燃焼室ハウジング２の第１端部２Ａに取付けられたフィルタユニット４のフィルタ７を通過した後、ガス排出口４６から外部に排出される。フィルタ７は、ガス発生剤６２の燃焼ガスを冷却すると共に、当該燃焼ガス中に含まれるスラグ（残渣）等を捕集する。
　以下、フィルタユニット４の詳細について説明する。図２は、フィルタユニット４の詳細構造を説明する図である。フィルタユニット４は、柱状の外形を有するフィルタ７と、フィルタ７を収容するフィルタハウジング４０を備えている。フィルタハウジング４０は、燃焼室ハウジング２における第１端部２Ａの開口（開放端）を閉塞するように取り付けられる有底筒形状（カップ形状）の部材であり、その内側（内部）にフィルタ７を収容するフィルタ収容空間が形成されている。フィルタハウジング４０は、その内側（フィルタ収容空間）に、フィルタ７を同軸上に位置決め固定した状態で収容している。
　図２に示す例において、フィルタ７は円筒形状を有し、軸方向に沿って貫通する中空部７１が形成されている。但し、フィルタ７は、円筒形状を有している必要はなく、他の形状を有していてもよい。また、フィルタ７は、中空部７１を有していなくてもよく、中実なフィルタ部材であってもよい。
　図中の符号７２は、フィルタ７の軸方向における一端側に位置する第１端面（軸方向一端面）である。符号７３は、フィルタ７の軸方向における他端側に位置する第２端面（軸方向他端面）である。また、符号７４は、フィルタ７の外周面である。フィルタ７は、金属製の線材を成形したものであってもよい。例えば、金属製の線材を平編みしたものを成形型に収容し、円筒状に圧縮成形することでフィルタ７を作製してもよい。また、フィルタ７は、棒状の芯材に、金属製の線材を多重に巻き付けた後、芯材を引き抜くことによって円筒状に成形したものであってもよい。勿論、これらはフィルタ７の一例であって、これらに限定されない。
　図２に示すように、フィルタハウジング４０は、周壁部４１と、当該周壁部４１の一端側に配置される第１拘束端部４２と、周壁部４１の他端側に配置される第２拘束端部４３を含んで構成されている。フィルタハウジング４０の軸方向において、第１拘束端部４２が形成されている方の端部を第１端４０Ａと呼び、第２拘束端部４３が形成されている方の端部を第２端４０Ｂと呼ぶ。フィルタハウジング４０における周壁部４１、第１拘束端部４２、及び第２拘束端部４３は一体に形成されている。
　ここで、フィルタハウジング４０における周壁部４１の一端側（第１端４０Ａ側）に配置される第１拘束端部４２は、閉塞面として形成されている。一方、周壁部４１の他端側（第２端４０Ｂ側）に配置される第２拘束端部４３は、ガス流入口４４の周囲を囲むようにして配置された環状のフランジとして形成されている。ガス流入口４４は、燃焼室ハウジングユニット１０で生成されたガス発生剤６２の燃焼ガスを、フィルタハウジング４０内（フィルタ収容空間）に流入させるための開口部である。本実施形態において、ガス流入口４４は、円形断面を有し、その中心がフィルタハウジング４０の中心軸と同軸上に配置された単一孔の形態で設けられている。
　周壁部４１は、軸方向における一端側と他端側の双方に形成された小径部４１１，４１２と、小径部４１１，４１２の間に形成された大径部４１３を含んで構成されている。より具体的には、各小径部４１１，４１２と大径部４１３との間には、これらを接続する環状段差部４１４，４１５が形成されている。
　小径部４１１，４１２は、大径部４１３に比べて相対的に外径が小さく、大径部４１３は小径部４１１，４１２に比べて外径が一回り大きい。フィルタハウジング４０は、ガス流入口４４が燃焼室２２に面するように、第２端４０Ｂ側に位置する小径部４１２が燃焼室ハウジング２の第１端部２Ａ（一端）に内挿されており、この状態で燃焼室ハウジング２に固定されている。このように、燃焼室ハウジング２の第１端部２Ａに小径部４１２を内挿した状態で燃焼室ハウジング２にフィルタハウジング４０（フィルタユニット４）を固定することで、燃焼室ハウジングユニット１０の燃焼室２２に収容されるガス発生剤６２の量に応じて、燃焼室ハウジング２の第１端部２Ａに対する小径部４１２の挿入量を調整することが可能となる。これにより、燃焼室２２の容積をガス発生剤６２の量に応じて適正な大きさにすることができる。したがって、ガス発生器１をエアバッグ装置等に実装した後、振動などを受けた際にも燃焼室２２内でガス発生剤６２が過剰に動き回ることがなく、これに起因する異音の発生を抑制できる。
　なお、燃焼室ハウジング２に対するフィルタハウジング４０の固定方法は特に限定されないが、例えば、燃焼室ハウジング２の第１端部２Ａに小径部４１２を内挿した状態で、燃焼室ハウジング２の第１端部２Ａとフィルタハウジング４０の適所とを溶接（例えば、全周溶接）してもよい。この場合、フィルタハウジング４０の小径部４１２の外径は、燃焼室ハウジング２の第１端部２Ａにおける内径と等しいか僅かに小さく設計してもよい。或いは、フィルタハウジング４０の小径部４１２の外径を、燃焼室ハウジング２の第１端部２Ａにおける内径よりも若干大きく設計しておき、第１端部２Ａの内側に小径部４１２を、シール部材を介して圧入することで燃焼室ハウジング２にフィルタハウジング４０を固定してもよい。
　更に、本実施形態に係るフィルタユニット４は、燃焼室ハウジング２の第１端部２Ａにフィルタハウジング４０の小径部４１２を内挿した状態で、小径部４１２と大径部４１３を接続する環状段差部４１５が、燃焼室ハウジング２における第１端部２Ａの開口端面２Ｃに当接していてもよい。この態様では、フィルタユニット４を燃焼室ハウジングユニット１０に組み付ける際、燃焼室ハウジング２の第１端部２Ａにフィルタハウジング４０の小径部４１２を内挿しつつ、環状段差部４１５が開口端面２Ｃに当接した時点でこの内挿作業が完了する。これによれば、フィルタユニット４の組み付け時において、燃焼室ハウジング２に対するフィルタハウジング４０における小径部４１２の挿入量を一定にすることができる。その結果、同一仕様のガス発生器を組み立てる際に、燃焼室２２の容積が製品毎にばらつくことを抑制できる。
　また、本実施形態におけるフィルタユニット４は、フィルタハウジング４０内（フィルタ収容空間）にフィルタ７を収容した状態において、周壁部４１の小径部４１１，４１２はフィルタ７の外周面７４に対して当接している。これにより、周壁部４１の小径部４１１，４１２は、フィルタハウジング４０内（フィルタ収容空間）においてフィルタ７の外周面７４を横断面方向（径方向）に拘束する「拘束周壁部」として機能する。これによれば、フィルタハウジング４０内（フィルタ収容空間）におけるフィルタ７のがたつきを抑制できる。例えば、小径部４１１，４１２の内径は、フィルタハウジング４０内（フィルタ収容空間）にフィルタ７が収容される前の状態における（原形時における）フィルタ７の外径より若干小さくてもよい。このようにすることで、小径部４１１，４１２によってフィルタ７を横断面方向（径方向）に圧縮した状態で、フィルタ７をフィルタハウジング４０内（フィルタ収容空間）に収容することが可能となり、フィルタ７のがたつきをより一層好適に抑制できる。
　また、上記のとおり、フィルタハウジング４０の周壁部４１における大径部４１３の内径はフィルタ７の外径よりも大きい。そのため、図２に示すように、フィルタハウジング４０内（フィルタ収容空間）にフィルタ７が収容された状態において、大径部４１３の内周面はフィルタ７の外周面７４と離間して配置されている。更には、これに伴い、フィルタ７の外周面７４と大径部４１３の内周面との間に、環状の隙間４５が形成されている。この環状の隙間４５の中心軸は、例えばフィルタハウジング４０の中心軸と同軸である。
　また、周壁部４１における大径部４１３には、ガス発生剤６２の燃焼ガスをフィルタハウジング４０の外部に排出するためのガス排出口４６が設けられている。本実施形態におけるフィルタユニット４は、燃焼室ハウジングユニット１０の燃焼室２２で生成されたガス発生剤６２の燃焼ガスを、当該燃焼室２２に面して配置されるガス流入口４４から受け入れ、フィルタハウジング４０内（フィルタ収容空間）に収容されたフィルタ７の中空部７１に導く。そして、フィルタ７の中空部７１に導入された燃焼ガスは、フィルタ７、環状の隙間４５を順次通過して、周壁部４１の大径部４１３に形成されたガス排出口４６から外部に排出される。本実施形態においては、環状の隙間４５の周囲を囲む大径部４１３にガス排出口４６が配置されている。これによれば、環状の隙間４５に対してガス排出口４６を直接連通させることができ、燃焼ガスをガス排出口４６から円滑に排出することができる。
　なお、フィルタ７の外周面７４と離間して対向配置される周壁部４１における大径部４１３は、フィルタ７を径方向に拘束しない「非拘束周壁部」として機能する。また、周壁部４１の大径部４１３に設けられるガス排出口４６の数、位置、大きさ、形状、配置パターン等の態様については特に限定されないが、本実施形態では複数のガス排出口４６が大径部４１３の周方向に沿って所定の間隔毎に配置されている。
　次に、フィルタハウジング４０に収容されるフィルタ７の軸方向への拘束について説明する。フィルタハウジング４０における第２拘束端部４３は、周壁部４１の端部がフィルタ収容空間の側に折り込まれた環状のフランジによって形成されている。そして、閉塞面として形成された第１拘束端部４２の内面４２Ａと、環状のフランジとして形成された第２拘束端部４３の内面４３Ａはフィルタ収容空間を挟んで対向配置されている。そして、フィルタハウジング４０内（フィルタ収容空間）にフィルタ７が収容された状態において、第１拘束端部４２の内面４２Ａがフィルタ７の第１端面（軸方向一端面）７２と当接し、第２拘束端部４３の内面４３Ａがフィルタ７の第２端面（軸方向他端面）７３と当接している。つまり、フィルタハウジング４０の軸方向における両側から第１拘束端部４２及び第２拘束端部４３がフィルタ７を挟み込むことによって、当該軸方向にフィルタ７が拘束される。
　その結果、フィルタハウジング４０内（フィルタ収容空間）において、フィルタ７が軸方向に動くことを抑制でき、フィルタ７のがたつきを抑制できる。また、このようにすることで、フィルタハウジング４０のガス流入口４４を通じてフィルタ７の中空部７１に流入した燃焼ガスが、フィルタ７の第１端面７２と第１拘束端部４２との間、或いは、フィルタ７の第２端面７３と第２拘束端部４３との間を通って（フィルタ７を通過することなく）ガス排出口４６から排出される現象、所謂ショートパスが起こることを好適に抑制できる。
　ここで、第１拘束端部４２の内面４２Ａと第２拘束端部４３の内面４３Ａとの離間寸法は、フィルタハウジング４０内（フィルタ収容空間）に収容される前におけるフィルタ７の軸方向長さに比べて若干小さくてもよい。このようにすることで、第１拘束端部４２及び第２拘束端部４３によってフィルタ７を軸方向に圧縮した状態で、フィルタ７をフィルタハウジング４０内（フィルタ収容空間）に収容できる。その結果、フィルタ７のがたつき、或いは、上述した燃焼ガスのショートパスを、より一層好適に抑制できる。なお、フィルタハウジング４０における第１拘束端部４２の内面４２Ａとフィルタ７の第１端面（軸方向一端面）７２は、これらの間にガスケット等のシール材が介在することで間接的に当接していてもよい。また、第２拘束端部４３の内面４３Ａとフィルタ７の第２端面（軸方向他端面）７３は、これらの間にガスケット等のシール材が介在することで間接的に当接していてもよい。
　また、本実施形態のフィルタユニット４において、ガス流入口４４の直径が、フィルタ７の内径と等しいか、又は、当該フィルタ７の内径よりも小さい。ここでいう、フィルタ７の内径とは、フィルタ７に形成された中空部７１の直径である。その結果、図２に示すように、ガス流入口４４の周囲を囲む環状フランジである第２拘束端部４３が、フィルタ７の第２端面７３（第２拘束端部４３と向き合う方の端面）の全体を覆った状態となる。このように、フィルタ７の第２端面７３の全体を第２拘束端部４３によって覆うことで、流速が速い高温の燃焼ガスがフィルタ７の第２端面７３に直接衝突することが抑制される。これにより、フィルタ７の第２端面７３が損傷することを好適に抑制できる。
　また、ガス発生器１の作動時において、フィルタユニット４のガス排出口４６から排出される燃焼ガスの出力は、ガス排出口４６の総開口面積、及びガス流入口４４の開口面積のうち、何れか小さい方に律速される。ガス排出口４６の総開口面積とは、フィルタハウジング４０における周壁部４１の大径部４１３に複数のガス排出口４６を配置する場合、各ガス排出口４６の開口面積の総和である。ここで、周壁部４１の大径部４１３に複数のガス排出口４６を配置する場合、１個のガス排出口４６当たりに生じる加工公差を同じとすれば、ガス排出口４６の数が多いほどトータルの加工公差は増大すると考えられる。そのため、周壁部４１の大径部４１３に複数のガス排出口４６を配置する場合、ガス発生器１の出力（すなわちエアバッグ装置に供給するガス供給量）をガス流入口４４の開口面積によって律速させた方が、ガス発生器１の出力を調整し易い。そこで、フィルタハウジング４０における周壁部４１の大径部４１３に複数のガス排出口４６を配置する場合、複数のガス排出口４６の総開口面積を、ガス流入口４４の開口面積よりも大きくすることが好ましい。このようにすることで、ガス発生器１の出力の安定性に有利であり、出力のばらつきを抑制できる。
　次に、上述した燃焼室ハウジングユニット１０とフィルタユニット４を備えたガス発生器１の製造方法について説明する。図３は、ガス発生器１の製造方法の手順を説明するチャート図である。まず、ステップＳ０１では、上述したフィルタユニット４を用意する（フィルタユニット準備工程）。
　図４は、フィルタユニット準備工程の状況を説明する図である。フィルタユニット準備工程では、例えば図４の上段に示すように、一方が開放端４０１となったフィルタハウジング中間体４００を用意する。フィルタハウジング中間体４００は、第２拘束端部４３がフィルタ収容空間の側に折り込まれていない点を除いて、図２で説明したフィルタハウジング４０と同様である。言い換えると、フィルタハウジング中間体４００は、第２拘束端部４３が折り込まれる前のフィルタハウジング４０に相当する。
　次に、フィルタユニット準備工程においては、フィルタハウジング中間体４００の内部に形成されたフィルタ収容空間にフィルタ７を開放端４０１側から挿入する（図４中、中段）。例えば、フィルタハウジング中間体４００における周壁部４１の各小径部４１１，４１２の内径は、フィルタ収容空間に収容される前におけるフィルタ７の外径よりも若干小さな寸法に設定されている。この場合、フィルタハウジング中間体４００のフィルタ収容空間にフィルタ７を挿入する際、周壁部４１の各小径部４１１，４１２にフィルタ７が圧入される。これにより、周壁部４１の小径部４１１，４１２（拘束周壁部）によってフィルタ７が径方向に圧縮されると共に、フィルタ７の径方向への位置決めが完了する。また、この状態において、フィルタ７は、フィルタハウジング中間体４００に対して同軸に固定される。また、周壁部４１における大径部４１３（非拘束周壁部）は、フィルタ７の外周面７４との間に環状の隙間４５が形成されるように当該外周面７４と離間して配置される。
　次に、フィルタハウジング中間体４００の周壁を、開放端４０１寄りの規定位置Ｐ１で内側に折り込む。これにより、図４の下段に示すように、環状のフランジとして第２拘束端部４３が形成されると共に、第２拘束端部４３の縁部の内側にガス流入口４４が形成される。ここで、フィルタハウジング中間体４００を内側に折り込む折り込み位置（Ｐ１）は、第１拘束端部４２の内面４２Ａ及び第２拘束端部４３の内面４３Ａが、フィルタ７の第１端面７２及び第２端面７３にそれぞれ当接するように定めておく。これにより、第１拘束端部４２及び第２拘束端部４３によってフィルタ７を軸方向に位置決めすることができる。例えば、フィルタハウジング中間体４００の折り込み位置（Ｐ１）から第１拘束端部４２までの寸法は、フィルタ７の軸方向長さよりも若干小さな寸法に設定してもよい。これにより、第１拘束端部４２及び第２拘束端部４３によってフィルタ７を軸方向に圧縮することができる。
　以上のようにして、フィルタユニット４の準備が完了する。フィルタユニット準備工程においては、フィルタハウジング４０の一端に閉塞面として第１拘束端部４２を配置することによってフィルタ７の第１端面（軸方向一端面）７２を拘束し、フィルタハウジング４０の他端にガス流入口４４の周囲を囲むように第２拘束端部４３を配置することによってフィルタ７の第２端面（軸方向他端面）７３を拘束する。また、フィルタハウジング４０の周壁部４１における大径部４１３（非拘束周壁部）を、フィルタ７の外周面７４との間に環状の隙間４５が形成されるように当該外周面７４と離間して配置すると共に、小径部４１１，４１２（拘束周壁部）によってフィルタ７の外周面７４を拘束する。なお、ステップＳ０１でフィルタハウジング中間体４００を用意する際、開放端４０１側の小径部４１２が存在しないフィルタハウジング中間体４００を用意し、フィルタ７をフィルタ収容空間に挿入した後に小径部４１２を形成し、さらに第２拘束端部４３を形成することもできる。
　また、図３のステップＳ０２では、内部にガス発生剤６２を収容する燃焼室２２が形成される筒状の燃焼室ハウジングユニットを用意する（燃焼室ハウジングユニット準備工程）。ここでいう、燃焼室ハウジングユニットは、例えば、点火器３を取り付ける前の燃焼室ハウジングユニット１０であってもよい。勿論、図３に示す手順は一例であり、フィルタユニット準備工程及び燃焼室ハウジングフィルタユニット準備工程の順序は特に問わず、これらの順番を適宜入れ替えてもよい。
　次に、ステップＳ０３では、燃焼室ハウジング２の第１端部２Ａ（一端）にフィルタユニット４を組付ける（組み付け工程）。図５は、組み付け工程の状況を説明する図である。組み付け工程では、フィルタユニット４におけるフィルタハウジング４０の環状段差部４１５が燃焼室ハウジング２の開口端面２Ｃと当接するまで、フィルタハウジング４０の小径部４１２を燃焼室ハウジング２の第１端部２Ａに内挿し、この状態でフィルタハウジング４０を燃焼室ハウジング２に固定する。燃焼室ハウジング２に対するフィルタハウジング４０の固定は、上記のように溶接によって実現されてもよいし、シール部材を介した第１端部２Ａへの小径部４１２の圧入によって実現されてもよい。組み付け工程が完了した後、例えば、燃焼室ハウジング２の第２端部２Ｂに点火器３を組み付けることによって、図１及び２で説明したガス発生器１が完成する。なお、上記したガス発生器１の製造方法は一例であり、各工程を必要に応じて入れ替え、或いは、別の工程を追加してもよい。例えば、上記の例では、燃焼室ハウジングユニット準備工程において、点火器３を取り付ける前の燃焼室ハウジングユニットを用意し、当該燃焼室ハウジングユニットにフィルタユニット４を組み付け、その後工程として点火器３を取り付けたが、これには限定されない。場合によっては、点火器３を組み付け済みの燃焼室ハウジングユニット１０を用意し、組み付け工程において当該燃焼室ハウジングユニット１０にフィルタユニット４を組み付けるようにしてもよい。
　以上のように、本実施形態に係るフィルタユニット４は、フィルタハウジング４０に対してフィルタ７を同軸上に位置決め固定した状態で収容したユニット構造として構成される。そして、フィルタユニット４によれば、フィルタ７を軸方向と横断面方向（径方向）の双方向から拘束した状態でフィルタハウジング４０にフィルタ７を固定することができる。これにより、フィルタ７を、フィルタハウジング４０内（フィルタ収容空間）においてがたつくことなく位置決め固定することができる。このように、フィルタ７とフィルタハウジング４０をユニット化しておくことで、外部から衝撃を受けてもフィルタ７フィルタハウジング４０が分離することがなく、取り扱いが容易となる。よって、ガス発生器１の製造過程において、フィルタ７がフィルタハウジング４０から脱落することなく、部品としての取り扱い容易性に優れる。したがって、ガス発生器１の製造に適したフィルタユニット４を提供できる。また、フィルタハウジング４０の内部で、フィルタ７をがたつき無く固定できるため、外部からの振動に起因する異音の発生も抑制できる。
　また、本実施形態に係るフィルタユニット４は、フィルタハウジング４０における周壁部４１のうち、第１端４０Ａ側と第２端４０Ｂ側の双方に拘束周壁部としての小径部４１１，４１２を配置するようにした。このようにすることで、フィルタ７の外周面７４を横断面方向（径方向）に、より一層安定して位置決め固定することが可能となる。但し、フィルタハウジング４０における拘束周壁部の配置態様はこれには限定されない。例えば、周壁部４１における第１端４０Ａ側と第２端４０Ｂ側の何れか一方のみに小径部４１１（４１２）を配置し、周壁部４１における他の部位を大径部４１３としてもよい。
　また、本実施形態に係るフィルタユニット４は、燃焼室ハウジングユニット１０に組付けられた状態で燃焼室２２に外部の湿気が侵入することを抑制する観点から、ガス排出口４６又はガス流入口４４がシールテープ等の封止部材によって気密に閉塞されていることが好ましい。
　なお、シールテープ等の封止部材によってガス排出口４６を閉塞するに当たっては、周壁部４１に複数のガス排出口４６が設けられている場合には、各ガス排出口４６を封止部材によって閉塞する必要がある。一方、ガス流入口４４を封止部材によって閉塞する場合には、単一のガス流入口４４のみを閉塞すれば足りるという点で有利である。また、複数のガス流入口４４をそれぞれ封止部材によって閉塞する場合、各ガス排出口４６の加工公差に起因して、ガス発生器１の作動時に封止部材が開裂する開裂圧に差が生じ、外部に開放されるガス排出口４６と閉塞状態に維持されるガス排出口４６の双方が発生する可能性がある。また、ガス排出口４６を封止部材によって外部側から閉塞する場合、封止部材に対して何らかが接触した場合、封止部材が破損してしまうリスクも考えられる。これらの点を考慮すると、フィルタユニット４のガス流入口４４を封止部材によって閉塞する方が、ガス排出口４６を封止部材によって閉塞する場合に比べて好ましい。
　また、燃焼室ハウジングユニット１０の燃焼室２２に収容されるガス発生剤６２がペレット形状等といった固形状であって且つ、１粒当たりの大きさがガス流入口４４の開口面積よりも小さい場合に、燃焼室２２側からフィルタハウジング４０内（フィルタ収容空間）にガス発生剤６２が移動することを抑制するための移動抑制部材をフィルタハウジング４０の第２拘束端部４３に設置することが好ましい。このような移動抑制部材としては、多数の孔を有する多孔部材が例示できる。
　ここで、フィルタユニット４のガス流入口４４を閉塞するための封止部材（例えば、シールテープ）と、燃焼室２２側からフィルタハウジング４０内（フィルタ収容空間）へのガス発生剤６２の侵入を抑制するための多孔部材の双方を第２拘束端部４３に取付ける場合、封止部材に多孔部材が接触していると、封止部材の開裂圧に影響を及ぼす可能性がある。そこで、このような場合には、封止部材と多孔部材を相互に離して配置することが好ましい。
　図６は、フィルタハウジング４０の第２拘束端部４３に設置される封止部材と多孔部材の設置例を説明する図である。図６の上段に示す設置例では、封止部材としてのシールテープ８がフィルタハウジング４０内における第２拘束端部４３の外面４３Ｂに貼り付けられている。また、第２拘束端部４３の外面４３Ｂには、例えば環状のスペーサ９Ａが取り付けられており、当該スペーサ９Ａに多孔部材９Ｂが取り付けられている。この設置例では、第２拘束端部４３の外面４３Ｂと多孔部材９Ｂの間にスペーサ９Ａを介在させることによって、多孔部材９Ｂとシールテープ８を相互に離間させ、これらが接触することを抑制している。
　また、図６の下段に示す設置例では、底の浅いカップ形状を有する多孔部材９Ｃが第２拘束端部４３の外面４３Ｂに取付けられている。多孔部材９Ｃは、スペーサ部９Ｄを有し、スペーサ部９Ｄを第２拘束端部４３の外面４３Ｂに取り付けることによって、多孔部材９Ｃとシールテープ８を相互に離間させている。
　以上、本開示の実施形態について説明したが、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。
１：ガス発生器
２：燃焼室ハウジング
３：点火器
５：隔壁
６：ガス発生剤
７：フィルタ
１０：燃焼室ハウジングユニット
４０：フィルタハウジング
４１：周壁部
４２：第１拘束端部
４３：第２拘束端部
４４：ガス流入口
４５：隙間
４６：ガス排出口

Claims (10)

  1. 　柱状の外形を有するフィルタと、
    　内側に形成されるフィルタ収容空間に前記フィルタを同軸上に位置決め固定した状態で収容するフィルタハウジングと、
    　を備え、
    　前記フィルタハウジングは、
    　前記フィルタハウジングの一端に閉塞面として配置され、前記フィルタの軸方向一端面を拘束する第１拘束端部と、
    　前記フィルタハウジングの他端にガス流入口の周囲を囲むように配置され、前記フィルタの軸方向他端面を拘束する第２拘束端部と、
    　前記第１拘束端部と前記第２拘束端部との間を接続すると共にガス排出口を有する周壁部とを有し、且つ前記第１拘束端部、前記第２拘束端部、及び前記周壁部が一体に形成されており、
    　前記周壁部は、前記フィルタの周面を拘束する拘束周壁部と、前記ガス排出口が配置されると共に前記フィルタの周面との間に環状の隙間が形成されるように当該周面と離間して配置される非拘束周壁部と、を含む、
    　ガス発生器用フィルタユニット。
  2. 　前記第２拘束端部は、前記周壁部の端部が前記フィルタ収容空間の側に折り込まれた環状のフランジによって形成されている、
    　請求項１に記載のガス発生器用フィルタユニット。
  3. 　前記周壁部は、小径部と、当該小径部よりも外径が大きい大径部と、を含み、
    　前記拘束周壁部は前記小径部によって形成され、前記非拘束周壁部は前記大径部によって形成されている、
    　請求項１又は２に記載のガス発生器用フィルタユニット。
  4. 　前記拘束周壁部は、前記周壁部の軸方向における一端側と他端側の双方に形成されており、一対の前記拘束周壁部の間に前記非拘束周壁部が形成されている、
    　請求項１から３の何れか一項に記載のガス発生器用フィルタユニット。
  5. 　前記フィルタは軸方向に沿って中空部が形成される円筒形状を有し、
    　前記第２拘束端部は、前記フィルタの端面の全体を覆っている、
    　請求項１から４の何れか一項に記載のガス発生器用フィルタユニット。
  6. 　前記フィルタは軸方向に沿って中空部が形成される円筒形状を有し、
    　前記ガス流入口の直径は、前記フィルタの内径と等しいか、又は、当該フィルタの内径よりも小さい、
    　請求項５に記載のガス発生器用フィルタユニット。
  7. 　前記ガス排出口は前記周壁部に複数形成されていると共に、複数の前記ガス排出口の総開口面積は前記ガス流入口の開口面積よりも大きい、
    　請求項１から６の何れか一項に記載のガス発生器用フィルタユニット。
  8. 　内部にガス発生剤を収容する燃焼室が形成される筒状の燃焼室ハウジング、及び、前記燃焼室ハウジングに取付けられた点火器を有する、燃焼室ハウジングユニットと、
    　前記燃焼室ハウジングの一端に組付けられた、請求項１から７の何れか一項に記載のガス発生器用フィルタユニットと、
    　を備え、
    　前記フィルタハウジングの前記ガス流入口が前記燃焼室に面して配置されている、
    　ガス発生器。
  9. 　内部にガス発生剤を収容する燃焼室が形成される筒状の燃焼室ハウジング、及び、前記燃焼室ハウジングに取付けられた点火器を有する、燃焼室ハウジングユニットと、
    　前記燃焼室ハウジングの一端に組付けられた、請求項３に記載のガス発生器用フィルタユニットと、
    　を備え、
    　前記フィルタハウジングは、前記小径部と前記大径部との間に環状段差部を有し、
    　前記フィルタハウジングは、前記ガス流入口が前記燃焼室に面するように前記小径部が前記燃焼室ハウジングの一端に内挿され、且つ、前記環状段差部が前記燃焼室ハウジングの一端側における開口端面に当接している、
    　ガス発生器。
  10. 　柱状の外形を有するフィルタと、内側に形成されるフィルタ収容空間に前記フィルタを同軸上に位置決め固定した状態で収容するフィルタハウジングとを備えるガス発生器用フィルタユニットを用意する工程と、
    　内部にガス発生剤を収容する燃焼室が形成される筒状の燃焼室ハウジングを有する燃焼室ハウジングユニットを用意する工程と、
    　前記燃焼室ハウジングの一端に前記ガス発生器用フィルタユニットを組付ける工程と、
    　を備え、
    　前記フィルタハウジングは、一体に形成された、第１拘束端部、第２拘束端部、前記第１拘束端部及び前記第２拘束端部の間を接続する周壁部、を有すると共に、
    　前記周壁部が、ガス排出口が配置される非拘束周壁部と、前記フィルタの周面を拘束する拘束周壁部と、を有し、
    　前記ガス発生器用フィルタユニットを用意する際、前記フィルタハウジングの一端に閉塞面として前記第１拘束端部を配置することによって前記フィルタの軸方向一端面を拘束し、前記フィルタハウジングの他端にガス流入口の周囲を囲むように前記第２拘束端部を配置することによって前記フィルタの軸方向他端面を拘束し、前記非拘束周壁部を前記フィルタの周面との間に環状の隙間が形成されるように当該周面と離間して配置すると共に前記拘束周壁部によって前記フィルタの周面を拘束する、
    　ガス発生器の製造方法。
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