WO2023083833A1 - Dispositif de pulvérisation d'un liquide permettant une application optimale avec de l'air comprimé ou un gaz inerte - Google Patents

Dispositif de pulvérisation d'un liquide permettant une application optimale avec de l'air comprimé ou un gaz inerte Download PDF

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WO2023083833A1
WO2023083833A1 PCT/EP2022/081182 EP2022081182W WO2023083833A1 WO 2023083833 A1 WO2023083833 A1 WO 2023083833A1 EP 2022081182 W EP2022081182 W EP 2022081182W WO 2023083833 A1 WO2023083833 A1 WO 2023083833A1
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liquid
sprayed
propellant gas
dip tube
section
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PCT/EP2022/081182
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Christian Bernad
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Marquage Plus
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Definitions

  • the present application relates to a device for spraying a liquid allowing optimum spraying with compressed air or an inert gas.
  • a paint can be applied to a support using an aerosol container.
  • the latter comprises a cylindrical aerosol container which has at one end a valve on which is attached a diffuser.
  • the valve is extended inside the tank by a dip tube, the free end of which is immersed in the paint contained in the tank and which is to be sprayed. Without action on the diffuser, the valve is in the off state. When the diffuser is pressed, the valve is switched to the on state and allows the liquid to pass.
  • the aerosol container also contains paint, one or more solvents and a propellant gas. This type of aerosol can allows to obtain an optimal application of the paint.
  • the document US5143288 describes a spraying device comprising a reservoir containing a liquid to be sprayed which can probably be solvent-based paint, a valve allowing communication between the interior and the exterior of the reservoir, a diffuser positioned above the valve as well as a dip tube having a first end connected to the valve and a second end immersed in the liquid.
  • This dip tube comprises an orifice allowing the propellant gas to enter the dip tube. At the start of use, this orifice is submerged. When a certain amount of liquid has been sprayed, the orifice is located above the level of the liquid.
  • the propellant gas can be compressed air.
  • the present invention aims to remedy all or part of the drawbacks of the prior art.
  • the subject of the invention is a device for spraying a liquid, said device comprising: a reservoir delimiting an interior zone as well as an exterior zone and containing the liquid as well as a propellant gas separated from the liquid by a interface, a valve configured to occupy an on state in which it allows liquid to exit the reservoir and an off state in which it prevents liquid from exiting the reservoir, a diffuser positioned on the valve and configured to control the state of the valve, a dip tube having a passage section, a first end connected to the valve, a second end as well as at least one first orifice configured to cause the liquid to enter the dip tube.
  • the spray device comprises at least one injection system configured to inject, at an injection point, the propellant gas into the liquid to be sprayed channeled through the dip tube so as to obtain a foam, the point injection being located between the first orifice of the dip tube and the valve, above the liquid to be sprayed present the reservoir, the injection system having a passage section calibrated to adjust the flow of propellant gas injected into the liquid to be spray between 0.02% and 3% of the passage section of the dip tube.
  • the sprayed liquid is in the form of a foam at the outlet of the diffuser, which makes it possible to obtain an optimal application, even when the pressure of the propellant gas decreases in the tank due to the consumption of the liquid.
  • a stable pseudo-liquid is thus obtained in the form of a foam, with fine bubbles at the inlet of the diffuser.
  • the latter behaves like a paint containing light solvents.
  • the spray device of the invention has the advantages of traditional aerosols, in particular for painting, and retains the exterior presentation. However, compared to existing solutions, it provides the following advantages: elimination of almost all volatile organic compounds, the liquid to be sprayed being solvent-free, elimination of pictograms on labels, reduction in the weight of boxes for equivalent uses , simplification of the constraints related to production, storage, transport but also during use due to the absence of volatile organic compounds, and simplification of the treatment of empty packaging after use.
  • the spray device comprises an injection part positioned upstream of the valve and above the interface comprising: a body having a side face in contact with the propellant gas, a main duct, passing through the body, having a first end connected to a first conduit from among the dip tube and an upstream section of the dip tube), as well as a second end connected to a second conduit from among a conduit of the valve and a downstream section of the dip tube, said main duct being configured to channel the liquid to be sprayed flowing in the dip tube, at least one injection duct, intended to inject the propellant gas into the liquid to be sprayed, having a first end opening at the level of the lateral face and a second end emerging at the level of the main duct.
  • Figure 1 is a schematic section of a spray device illustrating a first embodiment of the invention
  • Figure 2 is a schematic section of a spray device illustrating a second embodiment of the invention
  • Figure 3 is a schematic section of a spray device illustrating a third embodiment of the invention.
  • Figure 4 is a schematic representation of a support covered with an aqueous phase paint sprayed with a spray device of the prior art
  • Figure 5 is a schematic representation of a support covered with an aqueous phase paint sprayed with a spray device of the invention
  • Figure 6 is a schematic section of a spray device illustrating another embodiment of the invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of an injection part configured to mix a propellant gas and a liquid to be sprayed illustrating an embodiment of the invention
  • Figure 8 is a longitudinal section of the injection part visible in Figure 7,
  • FIG. 9 represents sections of different embodiments of an injection part configured to mix a propellant gas and a liquid to be sprayed
  • Figure 10 is a perspective and transparent view of a spray device comprising one of the injection parts visible in Figure 9,
  • Figure 11 is a perspective and transparent view of part of a spray device illustrating another embodiment of the invention.
  • Figure 12 is a longitudinal section of the spray device visible in Figure 11,
  • FIG. 13 is a perspective view of an injection part configured to mix a propellant gas and a liquid to be sprayed illustrating another embodiment of the invention
  • Figure 14 is a longitudinal section of the injection part visible in Figure 13,
  • FIG. 15 is a perspective view of a calibration insert of the propellant gas passage section illustrating an embodiment of the invention
  • Figure 16 is a section of the calibration insert visible in Figure 15,
  • FIG. 17 is a perspective view of a calibration insert for the passage section of the liquid to be sprayed illustrating an embodiment of the invention
  • Figure 18 is a section of the calibration insert visible in Figure 17,
  • FIG. 19 is a longitudinal section of the injection part visible in FIG. 13 equipped with a calibration insert for the passage section of the propellant gas and with a calibration insert for the passage section for the liquid to be sprayed.
  • a spray device 10 comprises a reservoir 12 delimiting an interior zone Zi and an exterior zone Ze, a valve 14 allowing communication between the inner zone Zi and the outer zone Ze as well as a diffuser 16 positioned on the valve 14.
  • the reservoir 12 also called the housing, comprises a cylindrical body 12.1, a bottom 12.2 at a first end of the body 12.1 and a head 12.3 at a second end of the body 12.1.
  • the head 12.3 generally has a dome shape and comprises an opening closed off by the valve 14.
  • the invention is not limited to this shape for the tank 12.
  • the tank can have a volume of the order of 250 to 1000 ml, preferably 400 ml or 1000 ml.
  • the reservoir 12 contains a liquid to be sprayed 18 as well as a propellant gas 20, the liquid to be sprayed 18 and the propellant gas 20 being separated by a plane and horizontal interface S.
  • the liquid to be sprayed 18 has a higher density than that of the propellant gas 20 and it is positioned below the interface S and the propellant gas 20.
  • the liquid to be sprayed 18 initially (before use) has an initial liquid volume VLi. During use, the liquid to be sprayed 18 has a liquid volume VL which decreases and which is less than the initial liquid volume VLi.
  • the propellant gas 20 initially (before use) has an initial gas volume VGi and an initial gas pressure PGi. During use, the propellant gas has a gas volume VG which increases and which is greater than the initial gas volume VGi as well as a gas pressure PG which decreases and which is less than the initial gas pressure PGi, which decreases.
  • valve 14 is configured to occupy an on state in which it allows the liquid to be sprayed 18 to leave the reservoir 12 and an off state in which it prevents the liquid to be sprayed 18 from leaving.
  • Valve 14 is a high restriction valve having a small diameter orifice to greatly increase pressure drop.
  • the diffuser 16 is configured to control the state of the valve 14. Thus, pressing the diffuser 16 switches the valve 14 to the on state.
  • the diffuser 16 has a small diameter orifice to reduce the flow rate of the liquid to be sprayed 18 and promote quality spraying in relation to the specific formulation of the liquid to be sprayed. According to one configuration, the diffuser 16 has a low-flow vortex nozzle.
  • the spray device 10 also comprises a dip tube 22 which has a first end 22.1 connected to the valve 14 and a second end 22.2 immersed in the liquid to be sprayed 18. According to a first embodiment visible in Figure 1, the dip tube 22 is straight.
  • This first embodiment allows spraying of the liquid to be sprayed 18 with the head of the device oriented upwards.
  • the dip tube 22 has a U-shape. This second embodiment allows spraying of the liquid to be sprayed 18 with the head of the device facing downwards.
  • the dip tube 22 is straight and has a first calibrated orifice, close to the valve 14, to allow the liquid to be sprayed to penetrate 18 inside the dip tube 22 as well as a second orifice, at the end of the dip tube 22, to cause the propellant gas 20 to penetrate inside the dip tube 22.
  • the dip tube 22 comprises at least one emerged section 24, above the interface S, as well as at least one submerged section 26, below the interface S, when the valve 14 is in the on state, even initially in the presence of an initial volume of liquid in reservoir 12 at the start of use of the spray device.
  • the emerged section 24 corresponds to the upper part of the dip tube 22, which extends from the first end 22.1 to the interface S
  • the submerged section 26 corresponds to the lower part of the dip tube 22, which extends from the second end 22.2 to the interface S.
  • the emerged section 24 corresponds to the base of the U-shape of the dip tube 22, close of the bottom 12.2 of the reservoir 12.
  • the dip tube 22 comprises two submerged sections 26, each of them extending from the first or second ends 22.1, 22.2 to the interface S.
  • the emerged section 24 corresponds to the part of the dip tube 22 which extends from the second end 22.2 to the interface S and the submerged section 26 corresponds to the part of the dip tube 22 which is extends from the first end 22.1 to the interface S.
  • the dip tube 22 has an internal diameter of the order of 3 mm and a wall having a thickness of the order of 0.6 mm.
  • the immersed section 26 of the dip tube 22 comprises at least one first orifice 28 to allow the liquid to be propelled 18 to penetrate into the tube plunger 22.
  • the emergent section 24 of the plunger tube 22 has at least a second orifice 30 or is porous to allow the propellant gas 20 to penetrate into the plunger tube 22.
  • the first and second orifices 28, 30 are configured so as to to generate a foam 32 inside the dip tube 22, in particular at the inlet of the valve 14, by mixing the propellant gas 20 and the liquid to be sprayed 18.
  • This foam 32 is obtained by creating a significant pressure drop between the outside of the dip tube 22 and the zone situated inside the dip tube 22 at the level of which the liquid to be sprayed 18 and the propellant gas 20 are intimately mixed. This pressure drop is created by a small diameter orifice, by a porous zone or any other means allowing the formation of small bubbles in the liquid to be sprayed 18.
  • the dip tube 22 has an internal diameter of the order of 3 mm.
  • the first orifice 28 intended for the liquid to be sprayed 18 corresponds to the second open end 22.2 of the dip tube 22.
  • the second orifice 30 intended for the propellant gas 20 passes through the wall of the dip tube 22. It is cylindrical and has a diameter of the order 0.3mm. This second orifice 30 is positioned close to the valve 14.
  • the dip tube 22 has an internal diameter of the order of 3 to 6 mm.
  • the first orifice 28 intended for the liquid to be sprayed 18 corresponds to the second open end 22.2 of the dip tube 22.
  • the second orifice 30 intended for the propellant gas 20 passes through the wall of the dip tube 22. It is cylindrical and has a diameter of the order 0.3mm. This second orifice 30 is positioned at the emerged section 24 corresponding to the base of the U-shape of the dip tube 22.
  • the dip tube 22 has an internal diameter of the order of 0.6 mm.
  • the first orifice 28 intended for the liquid to be sprayed 18 passes through the wall of the dip tube 22. It is cylindrical and has a diameter of the order of 0.6 mm. This first orifice 28 is positioned close to the valve 14.
  • the second orifice 30 intended for the propellant gas 20 corresponds to the second open end 22.2 of the dip tube 22. This second open end 22.2 may include a diameter restriction to obtain a diameter of the order of 0.3 mm for the second orifice 30.
  • the second orifice 30 intended for the propellant gas 20 has a passage section smaller than that of the first orifice 28 intended for the liquid to be sprayed 18.
  • This second orifice 30 has a diameter less than or equal to 1 mm.
  • the dip tube 22 has an internal diameter of 3 mm and the second orifice 30 has a diameter of between 0.15 and 0.35 mm.
  • the diameter of the second orifice 30 is between 5 and 12% the diameter of the dip tube 22. More specifically, the diameter of the second orifice 30 is between 6.5 and 8% the diameter of the dip tube 22.
  • the second orifice 30 has a diameter of 0.22 mm +/-0.02 mm for a dip tube 22 having an internal diameter of 3 mm.
  • the second orifice 30 is positioned upstream of the valve 14, according to the direction of flow of the liquid to be sprayed 18, to generate a foam 32 before the liquid/gas mixture reaches the valve 14.
  • the terms upstream / downstream refer to the direction of flow of the liquid to be sprayed 18 in the dip tube 22.
  • the dip tube 22 comprises a third orifice 34 separated from the first and second orifices 28, 30.
  • the third orifice 34 is immersed in the liquid to be sprayed 18. It is positioned so as to be located at the level of the interface S when only approximately 20% of the liquid to be sprayed 18 remains in the reservoir 12 (corresponding to the level N20 in FIG. 1).
  • the third orifice 34 has a diameter substantially equal to that of the second orifice 30.
  • the spray device comprises an injection part 36 positioned upstream of the valve 14 and above the interface S (not immersed in the liquid to be sprayed 18) comprising: a body 38 having a side face F38 in contact with the propellant gas 20, extending between first and second end faces 38.1, 38.2, a main duct 40, passing through the body 38, having a first end 40.1 which opens at the level of the first end face 38.1, connected to a first conduit among the dip tube 22 and an upstream section 22A of the dip tube 22, as well as a second end 40.2 which opens at the level of the second end face 38.2, connected to a second conduit from among a conduit of the valve 14 and a downstream section 22B of the dip tube 22, said main conduit 40 being configured to channel the liquid to be sprayed 18 flowing in the dip tube 22, at least one injection duct 42, intended to inject the propellant gas 20, having a first end 42.1 opening out at the side face F38 and a second end 42.2 opening out at the level of the main duct 40
  • the injection conduit 40 has at least one calibrated passage section, ensuring the function of the second orifice 30, making it possible to precisely adjust the flow of propellant gas 20 injected into the liquid to be sprayed 18.
  • This embodiment makes it possible to obtain a second orifice 30 with a precise, perfectly calibrated diameter.
  • the injection duct 42 may be more or less long and comprise a succession of chambers 44 connected by sections of rectilinear ducts or not, as illustrated in parts (A), ( B), (C) and (D) of FIG. 9. These different configurations make it possible to adjust at least one characteristic of the flow of propellant gas injected into the liquid to be sprayed 18.
  • the body 38 may include a protrusion 46, as illustrated in Figures 9 and 10.
  • the dip tube 22 comprises at least one porous section.
  • the injection part 36 comprises at least one porous element 48 making it possible to communicate the side face F38 in contact with the propellant gas 20 and the injection pipe(s) 42.
  • the porous element 48 is annular and is housed in a peripheral groove 50 provided at the level of the side face F38, the injection pipe(s) 42 connecting the bottom of the peripheral groove 50 and the main duct 40.
  • the porous element 48 performs the function of a calibration insert making it possible to calibrate the flow of propellant gas 20 injected into the liquid to be sprayed 18.
  • the spraying device comprises at least one injection system configured to inject the propellant gas 20 present in the reservoir 12 into the liquid to be sprayed 18 channeled through the dip tube 22, at an injection point P located between the first orifice 28 of the dip tube and the valve 14, above the liquid to be sprayed 18 present the tank 12, the injection system having a passage section, or an equivalent passage section in the case of a porous material, calibrated between 0.02% and 3% of the passage section of the dip tube 22 (outside a zone presenting a reduction or increase in passage section).
  • a second orifice 30 this the latter may have a diameter varying from 0.05 to 0.5 mm for a dip tube having an inside diameter of 3 mm.
  • the injection point P is positioned in the upper quarter of the dip tube 22, preferably as close as possible to the valve 14.
  • the spray device comprises at least one passage section change zone 54 located between the first orifice 28 and the injection point P.
  • this change zone of passage section 54 is located just upstream of the injection point P.
  • just upstream it is meant that the passage section change zone 54 is spaced from the injection point P by a distance less than 20 mm .
  • the passage section of the passage section change zone 54 has a diameter of between 0.5 and 5 mm for a dip tube 22 having an inside diameter of 3 mm.
  • the injection part 36 comprises the passage section change zone 54 which is located between the first end 40.1 of the main duct 40 and the second end 42.2 of the duct. injection 42.
  • the passage section change zone 54 is a restriction of the passage section.
  • the restriction of the passage section is circular and has a diameter substantially equal to half the internal diameter of the dip tube 22.
  • the restriction of the passage section has a diameter of the order of 1.5 mm.
  • the passage section change zone 54 is an increase in the passage section.
  • the increase in the passage section is circular and has a diameter of between 1.2 and 2 times the internal diameter of the dip tube 22.
  • the increase in the passage section has a diameter of the order of 4 mm.
  • At least one duct among the main duct 40 and the duct 42 has at least one calibrated passage section making it possible to precisely adjust the flow of propellant gas 20 injected into the liquid to be sprayed 18 or the flow liquid to be sprayed 18 into which the propellant gas 20 is injected.
  • the injection part 36 comprises at least one calibration insert 56 configured to precisely adjust one passage section among the passage section of the second orifice 30 making it possible to calibrate the flow of propellant gas 20 injected into the liquid to be sprayed 18 or the passage section of the passage section change zone 54 making it possible to calibrate the flow of the liquid to be sprayed 18 into which the propellant gas 20 is injected.
  • the injection part 36 comprises a first calibration insert 56 configured to adjust the passage section of the second orifice 30 making it possible to calibrate the flow of propellant gas 20 injected into the liquid to be sprayed. 18 as well as a second calibration insert 56' configured to adjust the passage section of the passage section change zone 54 making it possible to calibrate the flow of propellant gas 20 injected into the liquid to be sprayed 18.
  • the main duct 40 comprises: a first central section 58.1 having a first diameter substantially equal to the internal diameter of the dip tube 22, a second section 58.2 inserted between the first central section 58.1 and the first end 40.1 of the main duct 40 having a second diameter greater than the first diameter, a third section 58.3 inserted between the first central section 58.1 and the second end 40.2 of the main duct 40 having a third diameter greater than the first diameter, a first transverse wall 58.4, substantially perpendicular to the axis of the main conduit 40, connecting the first and second sections 58.1, 58.3, a second transverse wall 58.5, substantially perpendicular to the main conduit axis 40, connecting the first and third sections 58.1, 58.3.
  • the third diameter of the third section 58.3 is configured to allow the fitting of a conduit of the valve 14 or of the downstream section 22B of the dip tube 22, the conduit of the valve 14 or the downstream section 22B of the dip tube 22 having a diameter interior substantially equal to the first diameter of the first central section 58.1.
  • the conduit of the valve 14 or the downstream section 22B of the dip tube 22 is fitted until it comes into contact with the second transverse wall 58.5.
  • the second calibrating insert 56' comprises a disk 60 which has a peripheral face with a diameter substantially equal to the second diameter to fit into said second section 58.2. In operation, the disc 60 is positioned in the second section 58.2, pressed against the first transverse wall 58.4.
  • This disk 60 includes a through hole 62 which corresponds to the passage section change zone 54.
  • This through hole 62 can have a circular, square, rectangular, elliptical or other section. The circular section is preferred. This through hole 62 is centered with respect to the peripheral face of the disc 60.
  • the disc 60 is inserted between the upstream section of the dip tube 22 and the first transverse wall 58.4.
  • the disc 60 may have on a first face, oriented towards the first transverse wall 58.4, a crown 64 projecting from said face and located in the extension of the peripheral face of the disc 60.
  • the body 38 comprises a groove ring 66 hollowed out in the first transverse face 58.4, which has a profile complementary to that of the crown 64 of the disc 60 in order to be able to accommodate it without play.
  • the second calibration insert 56' can also comprise a cylindrical tube integral with the disc 60, projecting with respect to the second face of the disc 60, located in the extension of the peripheral face of the disc, intended to fit into the second section 58.2.
  • the calibration insert 56' of the flow of liquid to be sprayed 18 into which the propellant gas 20 is injected comprises at least one disc 60 having at least one through hole 62 calibrated.
  • the main conduit 40 comprises at its first end 40.1 a housing configured to house the calibration insert 56' of the flow of liquid to be sprayed 18 into which the propellant gas 20 is injected.
  • the injection duct 42 comprises a first section 68.1 opening out at the side face F38, a second section 68.2 opening out into the main duct 40 having a diameter smaller than that of the first section 68.1, as well as a transverse face 68.3 connecting the first and second sections 68.1, 68.2, substantially perpendicular to the axis of the injection duct 42.
  • the first calibration insert 56 comprises a disc 70 which has a peripheral face of diameter substantially equal to the first diameter of the first section 8.1 of the injection duct 42 to fit into said first section 68.1.
  • the disc 70 is positioned in the first section 68.1, pressed against the transverse wall 68.3.
  • This disc 70 includes a through hole 72 which corresponds to the second hole 30.
  • This through hole 72 can have a circular, square, rectangular, elliptical or other section. The circular section is preferred.
  • This through hole 72 is centered with respect to the peripheral face of the disc 70.
  • the second diameter of the second section 68.2 of the injection duct has a section greater than that of the through hole 72.
  • the first insert 56 comprises a cylindrical tube 74 integral with the disc 70, projecting with respect to the face of the disc 70 opposite to that pressed against the transverse face 68.3, located in the extension of the peripheral face of the disc 70, intended to fit into the first section 68.1 of the injection conduit 42.
  • the calibration insert 56 of the flow of propellant gas 20 injected into the liquid to be sprayed comprises at least one disc 70 having a through orifice 72 calibrated.
  • the injection duct 42 comprises at its first end 42.1 a housing configured to house the calibration insert 56 of the flow of propellant gas 20 injected into the liquid to be sprayed 18.
  • first calibration inserts 56 with through holes 72 of different sections and so on. modify the passage section of the second orifice 30.
  • the spray device comprises at least one passage section change zone 55 located downstream of the injection point P.
  • this passage section change zone 55 is located just downstream of the injection point P.
  • the passage section change zone 55 is spaced from the injection point P by a distance of less than 20 mm.
  • the passage section of the passage section change zone 55 has a diameter of between 0.5 and 5 mm for a dip tube 22 having an internal diameter of 3 mm.
  • the injection part 36 comprises the passage section change zone 55 which is located between the second end 42.2 of the injection conduit 42 and the second end 40.2 of the main conduit 40 .
  • the passage section change zone 55 is a restriction of the passage section.
  • the restriction of the passage section is circular and has a diameter substantially equal to half the internal diameter of the dip tube 22.
  • the restriction of the passage section has a diameter of the order of 1.5 mm.
  • the main conduit 40 comprises a fourth section 58.6 interposed between the first and third sections 58.1, 58.3, which has a smaller diameter than the first and third sections 58.1, 58.3.
  • the injection part 36 can comprise a third calibration insert to form the passage section change zone 55 located downstream of the point injection P.
  • the initial gas pressure PGi is between 9 and 12 bars.
  • the final gas pressure PG must be between 4 and 7 bars, in particular when the liquid volume VL approaches zero liters.
  • the initial gas volume VGi must represent at least 60% of the volume of the reservoir 12.
  • the initial liquid volume VLi represents a maximum of around 40% of the volume of the reservoir 12.
  • the initial gas volume VGi is between 60 and 80% of the volume of reservoir 12.
  • the initial liquid volume VLi is between 20 and 40% of the volume of reservoir 12.
  • the ratio between the pressures of the liquid to be sprayed 18 and of the propellant gas 20 as well as the passage section of the second orifice 30 are configured so that the flow rate of the propellant gas is less than 25 ml/s.
  • the flow rate of the propellant gas 20 injected into the liquid to be sprayed 18 must be such that the foam 32 (which corresponds to the liquid/gas mixture) contains at least 80% of propellant gas 20 and has microbubbles having a diameter less than 0.5 mm.
  • the propellant gas 20 is compressed air, nitrogen or an inert gas.
  • the liquid to be sprayed has a viscosity of between 50 and 1000 centipoise.
  • the liquid to be sprayed 18 is a paint in aqueous phase.
  • a paint we mean a single paint or a mixture of paints.
  • the paint in aqueous phase must have a density of between 0.85 and 1.2. It must have a viscosity lower than 100 Krebs. These characteristics make it possible to obtain a foam 32 suitable for achieving optimum application of the paint in the aqueous phase.
  • the density and/or the viscosity are adjusted according in particular to the formulation of the water-based paint, the mode of application (head up, head down), applications, etc.
  • the paint in aqueous phase has a composition comprising by weight 0.2 to 1.5% of at least one surfactant and 0.2 to 3% of at least one anti-coalescent agent.
  • the anti-coalescent agent can be one of the products marketed under the names “Rheolate® 666” or “Rheolate® HX 6010 IF”.
  • the surfactant agent can be one of the products marketed under the names “Greenbentin® DE080” or “Marlipal® 013/70”.
  • the paint in aqueous phase has the following composition: of the order of 62% by weight of an anionic emulsion of polyurethane resin, for example marketed under the name "DOMALKYD® 0545 - 40WA", of the order of 29% by weight of a white pigment paste, of the order of 0.75% by weight of a first anti-coalescent agent, such as "Rheolate® 666” for example, of the order of 0 45% by weight of a second anti-coalescent agent, such as "Rheolate® HX 6010 IF” for example, of the order of 1.2% by weight of a surfactant, such as "Greenbentin® DE080” for example, of the order of 6% by weight of demineralized water, the remainder consisting of one or more additive(s) from those marketed under the names “COATOSIL®”, “BYK024®”, “BYK345®” , “BYK333®”, “BORCHI OXY CO
  • the tank 12 contains a paint in aqueous phase and a propellant gas.
  • the dip tube 22 and/or the valve 14 are configured to introduce, at a distance from the first orifice 28 of the dip tube 22 intended for the paint in aqueous phase, the propellant gas 20 in the paint in aqueous phase flowing in the dip tube 22 or the valve 14 in order to generate a foam 32.
  • the presence of surfactant promotes the formation of the foam 32 and its maintenance until the exit of paint in the aqueous phase of the diffuser 16.
  • the presence of anti-coalescent agent promotes the maintenance of the foam 32 until the exit of the paint in the aqueous phase of the diffuser 16.
  • the fact that the paint in the aqueous phase is presented under the shape of a foam 32 at the inlet of the valve 14 makes it possible to obtain an optimal application.
  • the paint sprayed on a support 80 is in the form of regular paint spots 82, of substantially circular shape, distributed in a homogeneous manner and separated by very small areas 84 circles not covered with paint which correspond to the gas bubbles of the foam 32.
  • the quality of the spraying requires creating an intimate mixture between the propellant gas and the product to be sprayed upstream of the valve. This intimate mixture can be obtained for certain products to be sprayed without having recourse to anti-coalescent or surfactant agents.
  • the product to be sprayed has a viscous and thick appearance and it is difficult to create an intimate mixture between the product to be sprayed and the propellant gas
  • it is advisable to add to the product to be sprayed a small quantity of au at least one agent having a thixotropic action such as for example RHEOBYK 425 or CRAYVALLAC LA350) or which promotes the fluidification of the product to be sprayed and the creation of an intimate mixture between the propellant gas and the product to be sprayed in order to obtain an optimal spray .

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Abstract

L'invention a pour objet un dispositif de pulvérisation d'un liquide avec de l'air comprimé ou un gaz inerte, ledit dispositif comprenant un réservoir (12) qui contient le liquide à pulvériser (18) ainsi qu'un gaz propulseur (20), une valve pour contrôler la pulvérisation du liquide à pulvériser ainsi qu'un tube plongeur (22) qui présente une extrémité (22.1) reliée à la valve (14), ainsi qu'au moins un premier orifice (28) configuré pour faire pénétrer le liquide à pulvériser dans le tube plongeur (22). Selon l'invention, le dispositif de pulvérisation comprend au moins un système d'injection configuré pour injecter, en un point d'injection (P), le gaz propulseur (20) dans le liquide à pulvériser (18) canalisé par le tube plongeur (22) de manière à obtenir une mousse, le point d'injection (P) étant situé entre le premier orifice (28) du tube plongeur (22) et la valve (14), au-dessus du liquide à pulvériser (18) présent le réservoir (12).

Description

Dispositif de pulvérisation d'un liquide permettant une application optimale avec de l'air comprimé ou un gaz inerte
La présente demande se rapporte à un dispositif de pulvérisation d'un liquide permettant une pulvérisation optimale avec de l'air comprimé ou un gaz inerte.
Selon un mode opératoire, une peinture peut être appliquée sur un support en utilisant un boîtier aérosol. Cette dernière comprend un boîtier aérosol cylindrique qui présente à une extrémité une valve sur laquelle est rapporté un diffuseur. La valve est prolongée à l'intérieur du réservoir par un tube plongeur dont l'extrémité libre est immergée dans la peinture contenue dans le réservoir et qui doit être pulvérisée. Sans action sur le diffuseur, la valve est à l'état non passant. Lorsqu'on appuie sur le diffuseur, la valve est commutée à l'état passant et permet au liquide de passer.
Le boîtier aérosol contient en plus de la peinture, un ou des solvants et un gaz propulseur. Ce type de boîtier aérosol permet d'obtenir une application optimale de la peinture.
Les inconvénients majeurs de ces bombes aérosols sont d'une part qu'elles ne fonctionnent qu'avec des peintures solvantées et que d'autre part le réservoir contient une quantité importante d'un gaz propulseur sous la forme d'un gaz liquéfié néfaste pour l'utilisateur et l'environnement.
Si la peinture solvantée est remplacée par de la peinture en phase aqueuse et que le gaz propulseur est de l'air comprimé, ces boîtiers aérosols ne conviennent pas pour obtenir une application optimale de la peinture en phase aqueuse.
Le document US5143288 décrit un dispositif de pulvérisation comportant un réservoir contenant un liquide à pulvériser qui peut être vraisemblablement de la peinture solvantée, une valve permettant de faire communiquer l'intérieur et l'extérieur du réservoir, un diffuseur positionné au-dessus de la valve ainsi qu'un tube plongeur présentant une première extrémité reliée à la valve et une deuxième extrémité immergée dans le liquide. Ce tube plongeur comprend un orifice permettant de faire entrer le gaz propulseur dans le tube plongeur. Au début de l'utilisation, cet orifice est immergé. Lorsqu'une certaine quantité de liquide a été pulvérisée, l'orifice est situé au-dessus du niveau du liquide. Selon ce document US5143288, le gaz propulseur peut être de l'air comprimé.
Dans le cas d'une peinture aqueuse, le dispositif de pulvérisation décrit dans ce document US5143288 ne permet pas d'obtenir une application optimale au fur et à mesure de la consommation de peinture.
La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de pulvérisation d'un liquide, ledit dispositif comprenant : un réservoir délimitant une zone intérieure ainsi qu'une zone extérieure et contenant le liquide ainsi qu'un gaz propulseur séparé du liquide par une interface, une valve configurée pour occuper un état passant dans lequel elle permet au liquide de sortir du réservoir et un état non passant dans lequel elle empêche le liquide de sortir du réservoir, un diffuseur positionné sur la valve et configuré pour contrôler l'état de la valve, un tube plongeur présentant une section de passage, une première extrémité reliée à la valve, une deuxième extrémité ainsi qu'au moins un premier orifice configuré pour faire pénétrer le liquide dans le tube plongeur.
Selon l'invention, le dispositif de pulvérisation comprend au moins un système d'injection configuré pour injecter, en un point d'injection, le gaz propulseur dans le liquide à pulvériser canalisé par le tube plongeur de manière à obtenir une mousse, le point d'injection étant situé entre le premier orifice du tube plongeur et la valve, au-dessus du liquide à pulvériser présent le réservoir, le système d'injection présentant une section de passage calibrée pour ajuster le flux de gaz propulseur injecté dans le liquide à pulvériser comprise entre 0,02% et 3 % de la section de passage du tube plongeur.
Selon cette solution, le liquide pulvérisé se présente sous la forme d'une mousse en sortie du diffuseur, ce qui permet d'obtenir une application optimale, même lorsque la pression du gaz propulseur diminue dans le réservoir en raison de la consommation du liquide. On obtient ainsi un pseudo-liquide stable sous la forme d'une mousse, avec de fines bulles à l'entrée du diffuseur. Dans le cas d'une peinture en phase aqueuse, cette dernière se comporte comme une peinture contenant des solvants légers.
Le dispositif de pulvérisation de l'invention présente les avantages des aérosols traditionnels notamment pour la peinture, et conserve la présentation extérieure. Toutefois, par rapport aux solutions existantes, il procure les avantages suivants : suppression de la quasi-totalité des composés organiques volatils, le liquide à pulvériser étant exempt de solvant, suppression des pictogrammes sur les étiquettes, réduction du poids des boîtiers pour des usages équivalents, simplification des contraintes liées à la production, au stockage, au transport mais aussi lors de l'utilisation du fait de l'absence de composés organiques volatils, et simplification du traitement des emballages vides après usage.
Selon une autre caractéristique, le dispositif de pulvérisation comprend une pièce d'injection positionnée en amont de la valve et au-dessus de l'interface comportant : un corps présentant une face latérale en contact avec le gaz propulseur, un conduit principal, traversant le corps, présentant une première extrémité reliée à un premier conduit parmi le tube plongeur et un tronçon amont du tube plongeur), ainsi qu'une deuxième extrémité reliée à un deuxième conduit parmi un conduit de la valve et un tronçon aval du tube plongeur, ledit conduit principal étant configuré pour canaliser le liquide à pulvériser circulant dans le tube plongeur, au moins un conduit d'injection, destiné à injecter le gaz propulseur dans le liquide à pulvériser, présentant une première extrémité débouchant au niveau de la face latérale et une deuxième extrémité débouchant au niveau du conduit principal.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l'invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels :
La figure 1 est une coupe schématique d'un dispositif de pulvérisation illustrant un premier mode de réalisation de l'invention,
La figure 2 est une coupe schématique d'un dispositif de pulvérisation illustrant un deuxième mode de réalisation de l'invention,
La figure 3 est une coupe schématique d'un dispositif de pulvérisation illustrant un troisième mode de réalisation de l'invention,
La figure 4 est une représentation schématique d'un support recouvert par une peinture en phase aqueuse pulvérisée avec un dispositif de pulvérisation de l'art antérieur, La figure 5 est une représentation schématique d'un support recouvert par une peinture en phase aqueuse pulvérisée avec un dispositif de pulvérisation de l'invention,
La figure 6 est une coupe schématique d'un dispositif de pulvérisation illustrant un autre mode de réalisation de l'invention,
La figure 7 est une vue en perspective d'une pièce d'injection configurée pour mélanger un gaz propulseur et un liquide à pulvériser illustrant un mode de réalisation de l'invention,
La figure 8 est une coupe longitudinale de la pièce d'injection visible sur la figure 7,
La figure 9 représente des coupes de différents modes de réalisation d'une pièce d'injection configurée pour mélanger un gaz propulseur et un liquide à pulvériser,
La figure 10 est une vue en perspective et en transparence d'un dispositif de pulvérisation comprenant l'une des pièces d'injection visibles sur la figure 9,
La figure 11 est une vue en perspective et en transparence d'une partie d'un dispositif de pulvérisation illustrant un autre mode de réalisation de l'invention,
La figure 12 est une coupe longitudinale du dispositif de pulvérisation visible sur la figure 11,
La figure 13 est une vue en perspective d'une pièce d'injection configurée pour mélanger un gaz propulseur et un liquide à pulvériser illustrant un autre mode de réalisation de l'invention,
La figure 14 est une coupe longitudinale de la pièce d'injection visible sur la figure 13,
La figure 15 est une vue en perspective d'un insert de calibrage de la section de passage du gaz propulseur illustrant un mode de réalisation de l'invention,
La figure 16 est une coupe de l'insert de calibrage visible sur la figure 15,
La figure 17 est une vue en perspective d'un insert de calibrage de la section de passage du liquide à pulvériser illustrant un mode de réalisation de l'invention,
La figure 18 est une coupe de l'insert de calibrage visible sur la figure 17,
La figure 19 est une coupe longitudinale de la pièce d'injection visible sur la figure 13 équipée d'un insert de calibrage de la section de passage du gaz propulseur et d'un insert de calibrage de la section de passage du liquide à pulvériser.
Selon les modes de réalisation visibles sur les figures 1 et 2, un dispositif de pulvérisation 10 comprend un réservoir 12 délimitant une zone intérieure Zi et une zone extérieure Ze, une valve 14 permettant de faire communiquer la zone intérieure Zi et la zone extérieure Ze ainsi qu'un diffuseur 16 positionné sur la valve 14.
Selon une configuration, le réservoir 12, également appelé boîtier, comprend un corps 12.1 cylindrique, un fond 12.2 à une première extrémité du corps 12.1 ainsi qu'une tête 12.3 à une deuxième extrémité du corps 12.1. La tête 12.3 présente généralement une forme en dôme et comprend une ouverture obturée par la valve 14. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à cette forme pour le réservoir 12. A titre d'exemple, le réservoir peut avoir un volume de l'ordre de 250 à 1000 ml, de préférence de 400 ml ou de 1000 ml.
Le réservoir 12 contient un liquide à pulvériser 18 ainsi qu'un gaz propulseur 20, le liquide à pulvériser 18 et le gaz propulseur 20 étant séparés par une interface S plane et horizontale.
Le liquide à pulvériser 18 a une densité supérieure à celle du gaz propulseur 20 et il est positionné en dessous de l'interface S et du gaz propulseur 20.
Le liquide à pulvériser 18 présente initialement (avant utilisation) un volume liquide initial VLi. En cours d'utilisation, le liquide à pulvériser 18 présente un volume liquide VL qui diminue et qui est inférieur au volume liquide initial VLi.
Le gaz propulseur 20 présente initialement (avant utilisation) un volume gaz initial VGi et une pression gaz initiale PGi. En cours d'utilisation, le gaz propulseur présente un volume gaz VG qui augmente et qui est supérieur au volume gaz initial VGi ainsi qu'une pression gaz PG qui diminue et qui est inférieure à la pression gaz initiale PGi, qui diminue.
La valve 14 est configurée pour occuper un état passant dans lequel elle permet au liquide à pulvériser 18 de sortir du réservoir 12 et un état non passant dans lequel elle empêche le liquide à pulvériser 18 de sortir. La valve 14 est une valve à forte restriction présentant un orifice de petit diamètre pour fortement augmenter la perte de charge.
Le diffuseur 16 est configuré pour contrôler l'état de la valve 14. Ainsi, une pression sur le diffuseur 16 permet de commuter la valve 14 à l'état passant. Le diffuseur 16 présente un orifice de petit diamètre pour réduire le débit du liquide à pulvériser 18 et favoriser une pulvérisation de qualité en relation avec la formulation spécifique du liquide à pulvériser. Selon une configuration, le diffuseur 16 présente une buse tourbillonnaire à faible débit.
Le dispositif de pulvérisation 10 comprend également un tube plongeur 22 qui présente une première extrémité 22.1 reliée à la valve 14 et une deuxième extrémité 22.2 immergée dans le liquide à pulvériser 18. Selon un premier mode de réalisation visible sur la figure 1, le tube plongeur 22 est rectiligne.
Ce premier mode de réalisation permet une pulvérisation du liquide à pulvériser 18 la tête du dispositif orientée vers le haut.
Selon un deuxième mode de réalisation visible sur la figure 2, le tube plongeur 22 a une forme en U. Ce deuxième mode de réalisation permet une pulvérisation du liquide à pulvériser 18 la tête du dispositif orientée vers le bas.
Selon un troisième mode de réalisation permettant une pulvérisation du liquide à pulvériser 18 la tête du dispositif orientée vers le bas, le tube plongeur 22 est rectiligne et présente un premier orifice calibré, proche de la valve 14, pour faire pénétrer le liquide à pulvériser 18 à l'intérieur du tube plongeur 22 ainsi qu'un deuxième orifice, à l'extrémité du tube plongeur 22, pour faire pénétrer le gaz propulseur 20 à l'intérieur du tube plongeur 22.
Quel que soit le mode de réalisation, le tube plongeur 22 comprend au moins un tronçon émergé 24, au-dessus de l'interface S, ainsi qu'au moins un tronçon immergé 26, au-dessous de l'interface S, lorsque la valve 14 est à l'état passant, même initialement en présence d'un volume du liquide initial dans le réservoir 12 au début de l'emploi du dispositif de pulvérisation. Selon le premier mode de réalisation, le tronçon émergé 24 correspond à la partie supérieure du tube plongeur 22, qui s'étend à partir de la première extrémité 22.1 jusqu'à l'interface S, et le tronçon immergé 26 correspond à la partie inférieure du tube plongeur 22, qui s'étend à partir de la deuxième extrémité 22.2 jusqu'à l'interface S. Selon le deuxième mode de réalisation, le tronçon émergé 24 correspond à la base de la forme en U du tube plongeur 22, proche du fond 12.2 du réservoir 12. Selon ce deuxième mode de réalisation, le tube plongeur 22 comprend deux tronçons immergés 26, chacun d'eux s'étendant de la première ou deuxième extrémités 22.1, 22.2 jusqu'à l'interface S. Selon le troisième mode de réalisation, le tronçon émergé 24 correspond à la partie du tube plongeur 22 qui s'étend à partir de la deuxième extrémité 22.2 jusqu'à l'interface S et le tronçon immergé 26 correspondant à la partie du tube plongeur 22 qui s'étend de la première extrémité 22.1 jusqu'à l'interface S.
Selon un mode de réalisation, le tube plongeur 22 présente un diamètre intérieur de l'ordre de 3 mm et une paroi ayant une épaisseur de l'ordre de 0,6 mm.
Tous ces éléments peuvent être identiques à ceux de l'art antérieur.
Selon un mode de réalisation, le tronçon immergé 26 du tube plongeur 22 comprend au moins un premier orifice 28 pour permettre au liquide à propulser 18 de pénétrer dans le tube plongeur 22. En complément, le tronçon émergé 24 du tube plongeur 22 présente au moins un deuxième orifice 30 ou est poreux pour permettre au gaz propulseur 20 de pénétrer dans le tube plongeur 22. Les premier et deuxième orifices 28, 30 sont configurés de manière à générer une mousse 32 à l'intérieur du tube plongeur 22, notamment à l'entrée de la valve 14, en mélangeant le gaz propulseur 20 et le liquide à pulvériser 18. Cette mousse 32 est obtenue en créant une perte de charge importante entre l'extérieur du tube plongeur 22 et la zone située à l'intérieur du tube plongeur 22 au niveau de laquelle le liquide à pulvériser 18 et le gaz propulseur 20 sont intimement mélangés. Cette perte de charge est créée par un orifice de petit diamètre, par une zone poreuse ou tout autre moyen permettant la formation de petites bulles dans le liquide à pulvériser 18.
Selon le premier mode de réalisation, le tube plongeur 22 présente un diamètre intérieur de l'ordre de 3 mm. Le premier orifice 28 destiné au liquide à pulvériser 18 correspond à la deuxième extrémité 22.2 ouverte du tube plongeur 22. Le deuxième orifice 30 destiné au gaz propulseur 20 traverse la paroi du tube plongeur 22. Il est cylindrique et présente un diamètre de l'ordre de 0,3 mm. Ce deuxième orifice 30 est positionné à proximité de la valve 14.
Selon le deuxième mode de réalisation, le tube plongeur 22 présente un diamètre intérieur de l'ordre de 3 à 6 mm. Le premier orifice 28 destiné au liquide à pulvériser 18 correspond à la deuxième extrémité 22.2 ouverte du tube plongeur 22. Le deuxième orifice 30 destiné au gaz propulseur 20 traverse la paroi du tube plongeur 22. Il est cylindrique et présente un diamètre de l'ordre de 0,3 mm. Ce deuxième orifice 30 est positionné au niveau du tronçon émergé 24 correspondant à la base de la forme U du tube plongeur 22.
Selon le troisième mode de réalisation, le tube plongeur 22 présente un diamètre intérieur de l'ordre de 0,6 mm. Le premier orifice 28 destiné au liquide à pulvériser 18 traverse la paroi du tube plongeur 22. Il est cylindrique et présente un diamètre de l'ordre de 0,6 mm. Ce premier orifice 28 est positionné à proximité de la valve 14. Le deuxième orifice 30 destiné au gaz propulseur 20 correspond à la deuxième extrémité 22.2 ouverte du tube plongeur 22. Cette deuxième extrémité 22.2 ouverte peut comprendre une restriction de diamètre pour obtenir un diamètre de l'ordre de 0,3 mm pour le deuxième orifice 30.
Quel que soit le mode de réalisation, le deuxième orifice 30 destiné au gaz propulseur 20 a une section de passage inférieure à celle du premier orifice 28 destiné au liquide à pulvériser 18. Ce deuxième orifice 30 présente un diamètre inférieur ou égal à 1 mm. Selon un mode de réalisation privilégié, le tube plongeur 22 présente un diamètre intérieur de 3 mm et le deuxième orifice 30 présente un diamètre compris entre 0,15 à 0,35 mm. Ainsi, le diamètre du deuxième orifice 30 est compris entre 5 et 12% le diamètre du tube plongeur 22. Plus précisément, le diamètre du deuxième orifice 30 est compris entre 6,5 et 8% le diamètre du tube plongeur 22. Selon une configuration, le deuxième orifice 30 présente un diamètre de 0,22 mm +/-0,02 mm pour un tube plongeur 22 présentant un diamètre intérieur de 3 mm.
Selon un agencement, le deuxième orifice 30 est positionné en amont la valve 14, selon le sens d'écoulement du liquide à pulvériser 18, pour générer une mousse 32 avant que le mélange liquide/gaz n'atteigne la valve 14. Les termes amont/aval font référence au sens d'écoulement du liquide à pulvériser 18 dans le tube plongeur 22.
Selon une variante du premier mode de réalisation visible sur la figure 1, le tube plongeur 22 comprend un troisième orifice 34 écarté des premier et deuxième orifices 28, 30. Au début de la pulvérisation, le troisième orifice 34 est immergé dans le liquide à pulvériser 18. Il est positionné de manière à être situé au niveau de l'interface S lorsqu'il ne reste plus qu'environ 20% du liquide à pulvériser 18 dans le réservoir 12 (correspondant au niveau N20 sur la figure 1). Le troisième orifice 34 présente un diamètre sensiblement égal à celui du deuxième orifice 30.
Selon un mode de réalisation visible sur la figure 6, le dispositif de pulvérisation comprend une pièce d'injection 36 positionnée en amont de la valve 14 et au-dessus de l’interface S (non immergé dans le liquide à pulvériser 18) comprenant : un corps 38 présentant une face latérale F38 en contact avec le gaz propulseur 20, s'étendant entre des première et deuxième faces d'extrémité 38.1, 38.2, un conduit principal 40, traversant le corps 38, présentant une première extrémité 40.1 qui débouche au niveau de la première face d'extrémité 38.1, reliée à un premier conduit parmi le tube plongeur 22 et un tronçon amont 22A du tube plongeur 22, ainsi qu'une deuxième extrémité 40.2 qui débouche au niveau de la deuxième face d'extrémité 38.2, reliée à un deuxième conduit parmi un conduit de la valve 14 et un tronçon aval 22B du tube plongeur 22, ledit conduit principal 40 étant configuré pour canaliser le liquide à pulvériser 18 circulant dans le tube plongeur 22, au moins un conduit d'injection 42, destiné à injecter le gaz propulseur 20, présentant une première extrémité 42.1 débouchant au niveau de la face latérale F38 et une deuxième extrémité 42.2 débouchant au niveau du conduit principal 40.
Selon un mode de réalisation, le conduit d'injection 40 présente au moins une section de passage calibrée, assurant la fonction du deuxième orifice 30, permettant d'ajuster de manière précise le flux de gaz propulseur 20 injecté dans le liquide à pulvériser 18. Ce mode de réalisation permet d'obtenir un deuxième orifice 30 avec un diamètre précis, parfaitement calibré.
Selon un mode de réalisation visible sur la figure 9, le conduit d'injection 42 peut être plus ou moins long et comprendre une succession de chambres 44 reliées par des tronçons de conduits rectilignes ou non, comme illustré sur les parties (A), (B), (C) et (D) de la figure 9. Ces différentes configurations permettent d'ajuster au moins une caractéristique du flux de gaz propulseur injecté dans le liquide à pulvériser 18. En présence, d'un conduit d'injection 42 relativement long, le corps 38 peut comprendre une excroissance 46, comme illustré sur les figures 9 et 10.
Selon un mode de réalisation, le tube plongeur 22 comprend au moins un tronçon poreux. Selon un autre mode de réalisation, la pièce d'injection 36 comprend au moins un élément poreux 48 permettant de faire communiquer la face latérale F38 en contact avec le gaz propulseur 20 et le (ou les) conduit(s) d'injection 42. Selon un agencement, l'élément poreux 48 est annulaire et se loge dans une gorge périphérique 50 prévue au niveau de la face latérale F38, le (ou les) conduit(s) d'injection 42 reliant le fond de la gorge périphérique 50 et le conduit principal 40. Dans ce cas, l'élément poreux 48 assure la fonction d'un insert de calibrage permettant de calibrer le flux de gaz propulseur 20 injecté dans le liquide à pulvériser 18.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation illustrés précédemment. Quel que soit le mode de réalisation, le dispositif de pulvérisation comprend au moins un système d'injection configuré pour injecter le gaz propulseur 20 présent le réservoir 12 dans le liquide à pulvériser 18 canalisé par le tube plongeur 22, en un point d'injection P situé entre le premier orifice 28 du tube plongeur et la valve 14, au-dessus du liquide à pulvériser 18 présent le réservoir 12, le système d'injection présentant une section de passage, ou une section de passage équivalente dans le cas d'un matériau poreux, calibrée comprise entre 0,02% et 3 % de la section de passage du tube plongeur 22 (hors d'une zone présentant une réduction ou augmentation de section de passage). Dans le cas d'un deuxième orifice 30, ce dernier peut présenter un diamètre variant de 0,05 à 0,5 mm pour un tube plongeur présentant un diamètre intérieur de 3 mm.
Selon un agencement, dans le cas du premier mode de réalisation qui présente une tête orientée vers le haut, le point d'injection P est positionné dans le quart supérieur du tube plongeur 22, de préférence au plus près de la valve 14.
Selon un mode de réalisation visible sur les figures 7 et 8, le dispositif de pulvérisation comprend au moins une zone de changement de section de passage 54 située entre le premier orifice 28 et le point d'injection P. De préférence, cette zone de changement de section de passage 54 est située juste en amont du point d'injection P. Par juste en amont, on entend que la zone de changement de section de passage 54 est espacée du point d'injection P d'une distance inférieure à 20 mm. La section de passage de la zone de changement de section de passage 54 présente un diamètre compris entre 0,5 et 5 mm pour un tube plongeur 22 présentant un diamètre intérieur de 3 mm.
Selon un mode de réalisation visible sur les figures 7 et 8, la pièce d'injection 36 comprend la zone de changement de section de passage 54 qui est située entre la première extrémité 40.1 du conduit principal 40 et la deuxième extrémité 42.2 du conduit d'injection 42.
Selon une première configuration visible sur les figures 7 et 8, la zone de changement de section de passage 54 est une restriction de la section de passage. Selon un agencement, la restriction de la section de passage est circulaire et présente un diamètre sensiblement égal à la moitié du diamètre intérieur du tube plongeur 22. A titre d'exemple, lorsque le tube plongeur 22 présente un diamètre de 3 mm, la restriction de la section de passage présente un diamètre de l'ordre de 1,5 mm.
Selon une deuxième configuration visible sur la figure 14, la zone de changement de section de passage 54 est une augmentation de la section de passage. Selon un agencement, l'augmentation de la section de passage est circulaire et présente un diamètre compris entre 1,2 et 2 fois le diamètre intérieur du tube plongeur 22. A titre d'exemple, lorsque le tube plongeur 22 présente un diamètre de 3 mm, l'augmentation de la section de passage présente un diamètre de l'ordre de 4 mm.
Selon un mode de réalisation, au moins un conduit parmi le conduit principal 40 et le conduit 42 présente au moins une section de passage calibrée permettant d'ajuster de manière précise le flux de gaz propulseur 20 injecté dans le liquide à pulvériser 18 ou le flux du liquide à pulvériser 18 dans lequel est injecté le gaz propulseur 20. Selon un mode de réalisation visible sur les figures 13 à 19, la pièce d'injection 36 comprend au moins un insert de calibrage 56 configuré pour ajuster de manière précise une section de passage parmi la section de passage du deuxième orifice 30 permettant de calibrer le flux de gaz propulseur 20 injecté dans le liquide à pulvériser 18 ou la section de passage de la zone de changement de section de passage 54 permettant de calibrer le flux du liquide à pulvériser 18 dans lequel est injecté le gaz propulseur 20.
Selon un mode de réalisation visible sur la figure 19, la pièce d'injection 36 comprend un premier insert de calibrage 56 configuré pour ajuster la section de passage du deuxième orifice 30 permettant de calibrer le flux de gaz propulseur 20 injecté dans le liquide à pulvériser 18 ainsi qu'un deuxième insert de calibrage 56' configuré pour ajuster la section de passage de la zone de changement de section de passage 54 permettant de calibrer le flux de gaz propulseur 20 injecté dans le liquide à pulvériser 18.
Selon un mode de réalisation, le conduit principal 40 comprend : un premiertronçon central 58.1 présentant un premier diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur du tube plongeur 22, un deuxième tronçon 58.2 intercalé entre le premier tronçon central 58.1 et la première extrémité 40.1 du conduit principal 40 présentant un deuxième diamètre supérieur au premier diamètre, un troisième tronçon 58.3 intercalé entre le premier tronçon central 58.1 et la deuxième extrémité 40.2 du conduit principal 40 présentant un troisième diamètre supérieur au premier diamètre, une première paroi transversale 58.4, sensiblement perpendiculaire à l'axe du conduit principal 40, reliant les premier et deuxième tronçons 58.1, 58.3, une deuxième paroi transversale 58.5, sensiblement perpendiculaire à l'axe de conduit principal 40, reliant les premier et troisième tronçons 58.1, 58.3.
Le troisième diamètre du troisième tronçon 58.3 est configuré pour permettre l'emmanchement d'un conduit de la valve 14 ou du tronçon aval 22B du tube plongeur 22, le conduit de la valve 14 ou le tronçon aval 22B du tube plongeur 22 ayant un diamètre intérieur sensiblement égal au premier diamètre du premier tronçon central 58.1. En fonctionnement, le conduit de la valve 14 ou le tronçon aval 22B du tube plongeur 22 est emmanché jusqu'à venir en contact avec la deuxième paroi transversale 58.5. Le deuxième insert de calibrage 56' comprend un disque 60 qui présente une face périphérique de diamètre sensiblement égal au deuxième diamètre pour s'emmancher dans ledit deuxième tronçon 58.2. En fonctionnement, le disque 60 est positionné dans le deuxième tronçon 58.2, plaqué contre la première paroi transversale 58.4. Ce disque 60 comprend un trou traversant 62 qui correspond à la zone de changement de section de passage 54. Cet orifice traversant 62 peut avoir un section circulaire, carrée, rectangulaire, elliptique ou autre. La section circulaire est privilégiée. Cet orifice traversant 62 est centré par rapport à la face périphérique du disque 60.
En fonctionnement, le disque 60 est intercalé entre le tronçon amont du tube plongeur 22 et la première paroi transversale 58.4.
Le disque 60 peut présenter sur une première face, orientée vers la première paroi transversale 58.4, une couronne 64 en saillie par rapport à ladite face et située dans le prolongement de la face périphérique du disque 60. En complément, le corps 38 comprend une gorge annulaire 66 creusée dans la première face transversale 58.4, qui présente un profil complémentaire à celui de la couronne 64 du disque 60 pour pouvoir la loger sans jeu.
Le deuxième insert de calibrage 56' peut également comprendre un tube cylindrique solidaire du disque 60, en saillie par rapport à la deuxième face du disque 60, situé dans le prolongement de la face périphérique du disque, prévu pour s'emmancher dans le deuxième tronçon 58.2.
Quel que soit le mode de réalisation, l'insert de calibrage 56' du flux de liquide à pulvériser 18 dans lequel est injecté le gaz propulseur 20 comprend au moins un disque 60 présentant au moins un trou traversant 62 calibré. En complément, le conduit principal 40 comprend au niveau de sa première extrémité 40.1 un logement configuré pour loger l'insert de calibrage 56' du flux de liquide à pulvériser 18 dans lequel est injecté le gaz propulseur 20.
A partir d'une unique pièce d'injection 36, il est possible de positionner dans le deuxième tronçon 58.2, tour à tour, des deuxièmes inserts de calibrage 56' avec des trous de passage 2 de différentes sections et ainsi de modifier la section de passage de la zone de changement de section de passage 54.
Le conduit d'injection 42 comprend un premier tronçon 68.1 débouchant au niveau de la face latérale F38, un deuxième tronçon 68.2 débouchant dans le conduit principal 40 présentant un diamètre inférieur à celui du premier tronçon 68.1, ainsi qu'une face transversale 68.3 reliant les premier et deuxième tronçons 68.1, 68.2, sensiblement perpendiculaire à l'axe du conduit d'injection 42.
Le premier insert de calibrage 56 comprend un disque 70 qui présente une face périphérique de diamètre sensiblement égal au premier diamètre du premier tronçon 8.1 du conduit d'injection 42 pour s'emmancher dans ledit premier tronçon 68.1. En fonctionnement, le disque 70 est positionné dans le premier tronçon 68.1, plaqué contre la paroi transversale 68.3. Ce disque 70 comprend un trou traversant 72 qui correspond au deuxième orifice 30. Cet orifice traversant 72 peut avoir un section circulaire, carrée, rectangulaire, elliptique ou autre. La section circulaire est privilégiée. Cet orifice traversant 72 est centré par rapport à la face périphérique du disque 70. Le deuxième diamètre du deuxième tronçon 68.2 du conduit d'injection présente une section supérieure à celle de l'orifice traversant 72.
Selon une configuration, le premier insert 56 comprend un tube cylindrique 74 solidaire du disque 70, en saillie par rapport à la face du disque 70 opposée à celle plaquée contre la face transversale 68.3, situé dans le prolongement de la face périphérique du disque 70, prévu pour s'emmancher dans le premier tronçon 68.1 du conduit d'injection 42.
Quel que soit le mode de réalisation, l'insert de calibrage 56 du flux du gaz propulseur 20 injecté dans le liquide à pulvériser comprend au moins un disque 70 présentant un orifice traversant 72 calibré. En complément, le conduit d'injection 42 comprend au niveau de sa première extrémité 42.1 un logement configuré pour loger l'insert de calibrage 56 du flux de gaz propulseur 20 injecté dans le liquide à pulvériser 18.
A partir d'une unique pièce d'injection 36, il est possible de positionner dans le premier tronçon 68.1 du conduit d'injection 40, tour à tour, des premiers inserts de calibrage 56 avec des trous traversants 72 de différentes sections et ainsi de modifier la section de passage du deuxième orifice 30.
Selon une autre caractéristique visible sur la figure 19, le dispositif de pulvérisation comprend au moins une zone de changement de section de passage 55 située en aval du point d'injection P. De préférence, cette zone de changement de section de passage 55 est située juste en aval du point d'injection P. Par juste en aval, on entend que la zone de changement de section de passage 55 est espacée du point d'injection P d'une distance inférieure à 20 mm. La section de passage de la zone de changement de section de passage 55 présente un diamètre compris entre 0,5 et 5 mm pour un tube plongeur 22 présentant un diamètre intérieur de 3 mm. Selon un mode de réalisation visible sur la figure 19, la pièce d'injection 36 comprend la zone de changement de section de passage 55 qui est située entre la deuxième extrémité 42.2 du conduit d'injection 42 et la deuxième extrémité 40.2 du conduit principal 40.
Selon une configuration, la zone de changement de section de passage 55 est une restriction de la section de passage. Selon un agencement, la restriction de la section de passage est circulaire et présente un diamètre sensiblement égal à la moitié du diamètre intérieur du tube plongeur 22. A titre d'exemple, lorsque le tube plongeur 22 présente un diamètre de 3 mm, la restriction de la section de passage présente un diamètre de l'ordre de 1,5 mm.
Selon un mode de réalisation, le conduit principal 40 comprend un quatrième tronçon 58.6 intercalé entre les premier et troisième tronçons 58.1, 58.3, qui présente un diamètre inférieur au premier et troisième tronçons 58.1, 58.3.
Comme pour la zone de changement de section de passage 54 située en amont du point d'injection P, la pièce d'injection 36 peut comprendre un troisième insert de calibrage pour former la zone de changement de section de passage 55 située en aval du point d'injection P. Selon une autre particularité de l'invention, initialement, avant que le liquide à pulvériser 18 ne soit pulvérisé, la pression gaz initiale PGi est comprise entre 9 et 12 bars. Lorsque le liquide à pulvériser 18 est totalement ou quasiment tout pulvérisé, la pression gaz finale PG doit est comprise entre 4 à 7 bars, notamment lorsque le volume liquide VL se rapproche de zéro litre. Le volume gaz initial VGi doit représenter au moins 60% du volume du réservoir 12. Le volume liquide initial VLi représente au maximum de l'ordre de 40% du volume du réservoir 12.
Selon une configuration, le volume gaz initial VGi est compris entre 60 et 80% du volume du réservoir 12. Le volume liquide initial VLi est compris entre 20 et 40% du volume du réservoir 12.
Le ratio entre les pressions du liquide à pulvériser 18 et du gaz propulseur 20 ainsi que la section de passage du deuxième orifice 30 sont configurés pour que le débit du gaz propulseur soit inférieur à 25 ml/s. Le débit du gaz propulseur 20 injecté dans le liquide à pulvériser 18 doit être tel que la mousse 32 (qui correspond au mélange liquide/gaz) contienne au moins 80% de gaz propulseur 20 et présente des microbulles ayant un diamètre inférieur à 0,5 mm. Selon une autre caractéristique de l'invention, le gaz propulseur 20 est de l'air comprimé, de l'azote ou un gaz inerte.
Selon une autre caractéristique, le liquide à pulvériser présente une viscosité comprise entre 50 et 1000 centipoises. Selon une application non limitative, le liquide à pulvériser 18 est une peinture en phase aqueuse. Par une peinture, on entend une unique peinture ou un mélange de peintures.
Selon un mode de réalisation, la peinture en phase aqueuse doit avoir une densité comprise entre 0,85 et 1,2. Elle doit avoir une viscosité inférieure à 100 Krebs. Ces caractéristiques permettent d'obtenir une mousse 32 adéquate pour arriver à une application optimale de la peinture en phase aqueuse. La densité et/ou la viscosité sont ajustées en fonction notamment de la formulation de la peinture en phase aqueuse, du mode d'application (tête haute, tête basse), des applications, ...
Selon une autre caractéristique, la peinture en phase aqueuse présente une composition comprenant en poids 0,2 à 1,5% d'au moins un agent surfactant et 0,2 à 3% d'au moins un agent anti-coalescent.
A titre d'exemple, l'agent anti-coalescent peut être l'un des produits commercialisés sous les dénominations « Rheolate® 666 » ou « Rheolate® HX 6010 IF ». L'agent surfactant peut être l'un des produits commercialisés sous les dénominations « Greenbentin® DE080 » ou « Marlipal® 013/70 ».
Selon un mode de réalisation, la peinture en phase aqueuse présente la composition suivante : de l'ordre de 62 % en poids d'une émulsion anionique de résine de polyuréthane par exemple commercialisée sous la dénomination « DOMALKYD® 0545 - 40WA », de l'ordre de 29 % en poids d'une pâte pigmentaire blanche, de l'ordre de 0,75 % en poids d'un premier agent anti-coalescent, comme du « Rheolate® 666 » par exemple, de l'ordre de 0,45 % en poids d'un deuxième agent anti-coalescent, comme du « Rheolate® HX 6010 IF » par exemple, de l'ordre de 1,2 % en poids d'un agent surfactant, comme du « Greenbentin® DE080 » par exemple, de l'ordre de 6% en poids d'eau déminéralisée, le reste étant constitué d'un ou plusieurs additif(s) parmi ceux commercialisés sous les dénominations « COATOSIL® », « BYK024® », « BYK345® », « BYK333® », « BORCHI OXY COAT® 1101 » par exemple.
Ainsi, pour certaines applications, le réservoir 12 contient une peinture en phase aqueuse et un gaz propulseur. Le tube plongeur 22 et/ou la valve 14 sont configurés pour introduire, à distance du premier orifice 28 du tube plongeur 22 destiné à la peinture en phase aqueuse, le gaz propulseur 20 dans la peinture en phase aqueuse s'écoulant dans le tube plongeur 22 ou la valve 14 afin de générer une mousse 32. La présence d'agent surfactant favorise la formation de la mousse 32 et son maintien jusqu'à la sortie de la peinture en phase aqueuse du diffuseur 16. La présence d'agent anti-coalescent favorise le maintien de la mousse 32 jusqu'à la sortie de la peinture en phase aqueuse du diffuseur 16. Le fait que la peinture en phase aqueuse se présente sous la forme d'une mousse 32 à l'entrée de la valve 14 permet d'obtenir une application optimale.
Comme illustré sur la figure 4, lorsque de la peinture en phase aqueuse est pulvérisée avec de l'air comprimé sans la formation d'une mousse, la peinture pulvérisée sur un support 76 se présente sous la forme de tâches 78 de toutes dimensions qui ne sont pas réparties de manière homogène.
Comme illustré sur la figure 5, en utilisant le dispositif de pulvérisation, la peinture pulvérisée sur un support 80 se présente sous la forme de tâches de peinture 82 régulières, de forme sensiblement circulaire, réparties de manière homogène et séparées par des très petites zones 84 circulaires non recouvertes de peinture qui correspondent aux bulles de gaz de la mousse 32.
Comme il est décrit plus haut, la qualité de la pulvérisation nécessite de créer un mélange intime entre le gaz propulseur et le produit à pulvériser en amont de la valve. Ce mélange intime peut être obtenu pour certains produits à pulvériser sans avoir recours à des agents anti-coalescent ou surfactant. De plus, lorsque le produit à pulvériser présente un aspect visqueux et épais et qu'il est difficile de créer un mélange intime entre le produit à pulvériser et le gaz propulseur, il convient d'ajouter au produit à pulvériser une faible quantité d'au moins un agent ayant une action thixotropique (comme par exemple RHEOBYK 425 ou CRAYVALLAC LA350) ou qui favorise la fluidification du produit à pulvériser et la création d'un mélange intime entre le gaz propulseur et le produit à pulvériser afin d'obtenir une pulvérisation optimale.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de pulvérisation d'un liquide comprenant : un réservoir (12) délimitant une zone intérieure (Zi) ainsi qu'une zone extérieure (Ze) et contenant le liquide ainsi qu'un gaz propulseur (20) séparé du liquide par une interface (S), une valve (14) configurée pour occuper un état passant dans lequel elle permet au liquide de sortir du réservoir (12) et un état non passant dans lequel elle empêche le liquide de sortir du réservoir (12), un diffuseur (16) positionné sur la valve (14) et configuré pour contrôler l'état de la valve (14), un tube plongeur (22) présentant une section de passage, une première extrémité
(22.1) reliée directement ou indirectement à la valve (14), une deuxième extrémité
(22.2) ainsi qu'au moins un premier orifice (28) configuré pour faire pénétrer le liquide dans le tube plongeur (22), caractérisé en ce que le dispositif de pulvérisation comprend au moins un système d'injection configuré pour injecter, en un point d'injection (P), le gaz propulseur (20) dans le liquide à pulvériser (18) canalisé par le tube plongeur (22) de manière à obtenir une mousse, le point d'injection (P) étant situé entre le premier orifice (28) du tube plongeur (22) et la valve (14), au-dessus du liquide à pulvériser (18) présent le réservoir (12), le système d'injection présentant une section de passage calibrée pour ajuster le flux de gaz propulseur (20) injecté dans le liquide à pulvériser (18) comprise entre 0,02% et 3 % de la section de passage du tube plongeur (22).
2. Dispositif de pulvérisation d'un liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce d'injection (36) positionnée en amont de la valve (14) et au-dessus de l'interface (S) comportant : un corps (38) présentant une face latérale (F38) en contact avec le gaz propulseur (20), un conduit principal (40), traversant le corps (38), présentant une première extrémité (40.1) reliée à un premier conduit parmi le tube plongeur (22) et un tronçon amont (22A) du tube plongeur (22), ainsi qu'une deuxième extrémité (40.2) reliée à un deuxième conduit parmi un conduit de la valve (14) et un tronçon aval (22B) du tube plongeur (22), ledit conduit principal (40) étant configuré pour canaliser le liquide à pulvériser (18) circulant dans le tube plongeur (22), au moins un conduit d'injection (42), destiné à injecter le gaz propulseur (20) dans le liquide à pulvériser (18), présentant une première extrémité (42.1) débouchant au niveau de la face latérale (F38) et une deuxième extrémité (42.2) débouchant au niveau du conduit principal (40).
3. Dispositif de pulvérisation selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'au moins un conduit parmi le conduit principal (40) et le conduit d'injection (42) présente au moins une section de passage calibrée permettant d'ajuster de manière précise le flux de gaz propulseur (20) injecté dans le liquide à pulvériser (18) et/ou le flux du liquide à pulvériser (18) dans lequel est injecté le gaz propulseur (20).
4. Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications précédentes 2 à 3, caractérisé en ce que la pièce d'injection (36) comprend au moins un insert de calibrage (56) configuré pour ajuster de manière précise une section de passage parmi une section de passage permettant de calibrer le flux de gaz propulseur (20) injecté dans le liquide à pulvériser (18) ou une section de passage permettant de calibrer le flux du liquide à pulvériser (18) dans lequel est injecté le gaz propulseur (20).
5. Dispositif de pulvérisation selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'insert de calibrage (56) du flux du gaz propulseur (20) injecté dans le liquide à pulvériser comprend au moins un disque (70) présentant un orifice traversant (72) calibré et en ce que le conduit d'injection (42) comprend un logement configuré pour loger l'insert de calibrage (56) du flux de gaz propulseur (20) injecté dans le liquide à pulvériser (18).
6. Dispositif de pulvérisation selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'un l'insert de calibrage (56') du flux de liquide à pulvériser (18) comprend au moins un disque (60) présentant au moins un trou traversant (62) et en ce que le conduit principal (40) comprend un logement configuré pour loger l'insert de calibrage (56') du flux de liquide à pulvériser (18) dans lequel est injecté le gaz propulseur (20).
7. Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le conduit principal (40) comprend : un premier tronçon central (58.1) présentant un premier diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur du tube plongeur (22), 19 un deuxième tronçon (58.2) intercalé entre le premier tronçon central (58.1) et la première extrémité (40.1) du conduit principal (40) présentant un deuxième diamètre supérieur au premier diamètre, un troisième tronçon (58.3) intercalé entre le premier tronçon central (58.1) et la deuxième extrémité (40.2) du conduit principal présentant un troisième diamètre supérieur au premier diamètre, une première paroi transversale (58.4), sensiblement perpendiculaire à l'axe du conduit principal (40), reliant les premier et deuxième tronçons 58.1, 58.3, une deuxième paroi transversale 58.5, sensiblement perpendiculaire à l'axe de conduit principal 40, reliant les premier et troisième tronçons 58.1, 58.3.
8. Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube plongeur (22) présente un diamètre intérieur de l'ordre de 3 mm et en ce que la section de passage calibrée pour ajuster le flux de gaz propulseur (20) injecté dans le liquide à pulvériser présente un diamètre de 0,22 +/- 0,02 mm.
9. Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le gaz propulseur (20) présente une pression initiale comprise entre 9 et 12 bars.
10. Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le gaz propulseur (20) présente une pression finale comprise entre 4 à 7 bars.
11. Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le gaz propulseur (20) présente un volume initial compris entre 60 et 80% du volume du réservoir (12).
12. Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liquide à pulvériser (18) présente une viscosité comprise entre 50 et 1000 centipoises.
13. Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ratio des pressions du liquide à pulvériser (18) et du gaz propulseur (20) ainsi que la section de passage calibrée pour ajuster le flux de gaz propulseur (20) injecté dans le liquide à pulvériser sont configurés pour que le débit du gaz propulseur soit inférieur à 25 ml/s.
14. Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le gaz propulseur (20) injecté dans le liquide à pulvériser présente un débit déterminé de manière à ce que la mousse (32) contienne au moins 80% de gaz propulseur (20) et présente des microbulles ayant un diamètre inférieur à 0,5 mm. 20
15. Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de pulvérisation comprend au moins une zone de changement de section de passage (55) située en aval du point d'injection (P).
PCT/EP2022/081182 2021-11-12 2022-11-08 Dispositif de pulvérisation d'un liquide permettant une application optimale avec de l'air comprimé ou un gaz inerte WO2023083833A1 (fr)

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