WO2023080454A1 - 전지 모듈 및 이를 포함하는 전지 팩 - Google Patents

전지 모듈 및 이를 포함하는 전지 팩 Download PDF

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WO2023080454A1
WO2023080454A1 PCT/KR2022/014711 KR2022014711W WO2023080454A1 WO 2023080454 A1 WO2023080454 A1 WO 2023080454A1 KR 2022014711 W KR2022014711 W KR 2022014711W WO 2023080454 A1 WO2023080454 A1 WO 2023080454A1
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battery
battery cell
fire extinguishing
module
extinguishing member
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PCT/KR2022/014711
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조현영
김용일
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주식회사 엘지에너지솔루션
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/233—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by physical properties of casings or racks, e.g. dimensions
    • H01M50/24—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by physical properties of casings or racks, e.g. dimensions adapted for protecting batteries from their environment, e.g. from corrosion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
    • A62C3/16—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places in electrical installations, e.g. cableways
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    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/211—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for pouch cells
    • H—ELECTRICITY
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    • H01M2200/00—Safety devices for primary or secondary batteries
    • H01M2200/10—Temperature sensitive devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery module and a battery pack including the same, and more particularly, to a battery module and battery pack with improved safety.
  • secondary batteries capable of charging and discharging are a solution to air pollution, such as existing gasoline vehicles using fossil fuels, electric vehicles (EVs), hybrid electric vehicles (HEVs), plug-in hybrid electric vehicles ( P-HEV), etc., the need for development of secondary batteries is increasing.
  • a lithium secondary battery mainly use lithium-based oxides and carbon materials as positive electrode active materials and negative electrode active materials, respectively.
  • a lithium secondary battery includes an electrode assembly in which a positive electrode plate and a negative electrode plate coated with such a positive electrode active material and a negative electrode active material are disposed with a separator therebetween, and a battery case in which the electrode assembly is sealed and housed together with an electrolyte solution.
  • lithium secondary batteries can be classified into a can-type secondary battery in which an electrode assembly is embedded in a metal can and a pouch-type secondary battery in which an electrode assembly is embedded in a pouch of an aluminum laminate sheet, depending on the shape of an exterior material.
  • a battery module electrically connecting multiple battery cells this is used In such a battery module, capacity and output are improved by forming a battery cell stack in which a plurality of battery cells are connected in series or parallel to each other.
  • one or more battery modules may be mounted together with various control and protection systems such as a battery management system (BMS) and a cooling system to form a battery pack.
  • BMS battery management system
  • the performance of the secondary battery may deteriorate, and in severe cases, there is a risk of explosion or ignition.
  • a thermal runaway phenomenon occurs in a specific battery cell of a secondary battery, propagation to adjacent battery cells becomes very fast.
  • it is very important to prevent thermal runaway and to suppress and delay the propagation of thermal runaway.
  • FIG. 1 is a view showing a battery cell and an adhesive member included in a conventional battery module.
  • the battery cell laminate includes battery cells 11 and adhesive members 50a and 50b interposed between the battery cells 11 adjacent to each other.
  • the adhesive members 50a and 50b include a detachable adhesive member 50a or an overall adhesive member 50b depending on their shape.
  • the battery cells 11 are attached to each other through adhesive members 50a and 50b such as double-sided tape between the battery cells 11 to form a battery cell stack.
  • adhesive members 50a and 50b such as double-sided tape between the battery cells 11 to form a battery cell stack.
  • the adhesive members 50a and 50b do not cover the upper and lower portions of the battery cell 11, especially when a thermal runaway phenomenon occurs, heat and flame are easily transferred to the adjacent battery cell 11.
  • An object to be solved by the present invention is to provide a battery module that prevents the propagation of thermal runaway between battery cells or effectively delays the propagation of thermal runaway when thermal runaway occurs, and a battery pack including the same.
  • a battery module includes a battery cell laminate in which a plurality of battery cells are stacked; a module frame surrounding the battery cell stack; And a fire extinguishing member interposed between the battery cells, the battery cells include a first battery cell and a second battery cell adjacent to each other, the fire extinguishing member is a top surface of the first battery cell, the first battery A space between the cell and the second battery cell and a lower surface of the second battery cell are surrounded in a zigzag shape.
  • the fire extinguishing member may include a fire extinguishing agent; And it may include a case accommodating the fire extinguishing agent.
  • the case is melted when a high temperature occurs inside the battery module, and the extinguishing agent contained in the case may be discharged to the outside of the case.
  • the fire extinguishing member may have double-sided adhesiveness.
  • the case may have double-sided adhesiveness.
  • the fire extinguishing member may contact the upper part of the module frame and the lower part of the module frame.
  • the fire extinguishing member of the battery module according to another embodiment of the present invention may contact the upper surface of the first battery cell and the lower surface of the second battery cell.
  • the fire extinguishing member may bond the upper surface of the module frame to the upper surface of the first battery cell, and bond the lower surface of the module frame to the lower surface of the second battery cell.
  • the extinguishing member may adhere the first battery cell and the second battery cell to each other.
  • the extinguishing member may be interposed between the side portion of the module frame and the outermost battery cell.
  • the fire extinguishing member may bond the side surface of the module frame and the outermost battery cell.
  • a battery pack according to another embodiment of the present invention may include the battery module described above.
  • a fire extinguishing member is interposed between a pair of battery cells adjacent to each other in a battery cell stack, and the fire extinguishing member is formed to surround the battery cells in a zigzag form, When runaway occurs, propagation of thermal runaway between battery cells may be prevented or propagation of thermal runaway may be effectively delayed.
  • FIG. 1 is a view showing a battery cell and an adhesive member included in a conventional battery module.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a battery cell included in the battery module of FIG. 2 .
  • FIG. 4 is a view showing a cross section cut along the cutting line a-a′ of FIG. 2 .
  • FIG. 5 is a view showing a battery module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a portion of a battery cell laminate included in the battery module of FIG. 5 .
  • a part such as a layer, film, region, plate, etc.
  • another part is in the middle.
  • a part is said to be “directly on” another part, it means that there is no other part in between.
  • a reference part means to be located above or below the reference part, and to necessarily be located “above” or "on” in the opposite direction of gravity does not mean no.
  • planar image it means when the target part is viewed from above, and when it is referred to as “cross-sectional image”, it means when a cross section of the target part cut vertically is viewed from the side.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • 3 is a perspective view illustrating a battery cell included in the battery module of FIG. 2 .
  • FIG. 4 is a view showing a cross section cut along the cutting line a-a′ of FIG. 2 .
  • the battery module 100 includes a battery cell stack 120 in which a plurality of battery cells 110 are stacked and a module frame surrounding the battery cell stack 120. (200).
  • the battery cell 110 is preferably a pouch-type battery cell, and may be formed in a rectangular sheet-like structure.
  • two electrode leads 111 and 112 are opposed to each other so that one end 114a and the other end of the cell body 113 ( 114b) have structures protruding from each other. That is, the battery cell 110 includes electrode leads 111 and 112 protruding in opposite directions. More specifically, the electrode leads 111 and 112 are connected to an electrode assembly (not shown) and protrude from the electrode assembly (not shown) to the outside of the battery cell 110 .
  • both ends 114a and 114b of the cell case 114 and one side portion 114c connecting them are bonded while the electrode assembly (not shown) is accommodated in the cell case 114.
  • the battery cell 110 has a total of three sealing parts 114sa, 114sb, and 114sc, and the sealing parts 114sa, 114sb, and 114sc are sealed by a method such as thermal fusion.
  • the other side may be made of the connecting portion 115.
  • the cell case 114 may be made of a laminated sheet including a resin layer and a metal layer.
  • the connecting portion 115 may extend along one edge of the battery cell 110 , and a bat ear 110p may be formed at an end of the connecting portion 115 .
  • the terrace portion 116 may be formed between the electrode leads 111 and 112 and the cell body 113. That is, the battery cell 110 may include a terrace portion 116 extending from the cell case 114 in a direction in which the electrode leads 111 and 112 protrude.
  • the battery cells 110 may be configured in plurality, and the plurality of battery cells 110 are stacked so as to be electrically connected to each other to form the battery cell stack 120 .
  • a plurality of battery cells 110 may be stacked along a direction parallel to the x-axis. Accordingly, the electrode leads 111 and 112 may protrude in the y-axis direction and the -y-axis direction, respectively.
  • the module frame 200 may be a mono frame surrounding the battery cell stack 120 except for front and rear surfaces.
  • the module frame 200 is not limited thereto, and an L-shaped frame or a U-shaped frame covering the lower and both sides of the battery cell stack 120 with its top, front and rear surfaces open, and the battery cell stack 120 ) It may include a frame shape including an upper plate covering the top.
  • the battery cell stack 120 accommodated inside the module frame 200 may be physically protected through the module frame 200 .
  • the module frame 200 may include a lower portion 200a of the module frame 200, a side portion 200b of the module frame 200, and an upper portion 200c of the module frame 200.
  • the end plate 150 may cover the front and rear surfaces of the battery cell stack 120 that is open from the module frame 200 .
  • the end plate 150 may be coupled to front and rear edges of the module frame 200 through welding.
  • a bus bar frame (not shown) may be formed between the end plate 150 and the front and rear surfaces of the battery cell stack 120 .
  • a plurality of bus bars mounted on the bus bar frame may protrude from the battery cells 110 and contact electrode leads 111 and 112 mounted on the bus bar frame.
  • the battery module 100 further includes a thermally conductive resin layer 310 positioned between the lower surface of the battery cell stack 120 and the lower portion 200c of the module frame 200, The conductive resin layer 310 may serve to transfer heat generated from the battery cell 110 to the bottom of the battery module 100 .
  • the battery module 100 includes a fire extinguishing member 300 interposed between the battery cells 110 .
  • the battery cell 110 includes a first battery cell 110a and a second battery cell 110b adjacent to each other.
  • the second battery cell 110b may be next to the first battery cell 110a. Therefore, the first battery cell 110a and the second battery cell 110b may be alternately formed.
  • the fire extinguishing member 300 is a top surface of the first battery cell 110a, a space between the first battery cell 110a and the second battery cell 110b, and the second battery cell 110b. ) is wrapped in a zigzag pattern. That is, the fire extinguishing member 300 may cover the upper surface of the first battery cell 110a and the lower surface of the second battery cell 110b, and the space between the first battery cell 110a and the second battery cell 110b. It may be formed to surround the. In particular, since the first battery cell 110a and the second battery cell 110b may be alternately formed, the fire extinguishing member 300 may include the alternately formed first battery cell 110a and the second battery cell 110b. Each space between them can be wrapped.
  • the fire extinguishing member 300 may include a fire extinguishing agent and a case accommodating the fire extinguishing agent. What is shown as the fire extinguishing member 300 in FIG. 4 may be an illustration of the case. Thus, the fire extinguishing agent may be formed inside the case of the fire extinguishing member 300 .
  • the case is melted when a high temperature occurs inside the battery module 100 and the battery cell 110, and the fire extinguishing agent contained in the case may be discharged to the outside of the case.
  • the case may be melted when thermal runaway occurs inside the battery module 100 .
  • the fire extinguishing agent discharged from the case can achieve the effect of preventing the thermal runaway phenomenon occurring in the battery cell 110 and delaying the propagation of thermal runaway.
  • the case may be formed of a material that can be melted when a thermal runaway phenomenon occurs.
  • the fire extinguishing agent may be a liquid fire extinguishing agent and/or a generally used powder type fire extinguishing agent.
  • the fire extinguishing agent material may be a liquid fire extinguishing agent including a foam agent, sodium hydrogen carbonate (NaHCO 3 ), potassium hydrogen carbonate (KHCO 3 ), ammonium phosphate (NH 4 H 2 PO 3 ), and “ It may be any one of a mixture of potassium hydrogen carbonate (KHCO 3 ) and urea ((NH 2 ) 2 CO)”.
  • the fire extinguishing agent is not limited thereto, and any material that performs a fire extinguishing function can be used without limitation.
  • the fire extinguishing member 300 may have double-sided adhesiveness.
  • the case of the fire extinguishing member 300 may have double-sided adhesiveness. Therefore, as will be described later, it can serve to fix the first battery cell 110a and the second battery cell 110b formed on both sides of the fire extinguishing member 300 with the fire extinguishing member 300 as the center. .
  • the extinguishing member 300 may come into contact with the upper portion 200c of the module frame 200 and the lower portion 200a of the module frame 200 .
  • the thermally conductive resin layer 310 may be formed on the lower portion 200a of the module frame 200, the fire extinguishing member 300 may come into contact with the thermally conductive resin layer 310.
  • the fire extinguishing member 300 may be formed to surround a space between the first battery cell 110a and the second battery cell 110b, and between the first battery cell 110a and the second battery cell 110b. Since it may be formed to be interposed therebetween, the first battery cell 110a and the second battery cell 110b may be adhered to each other.
  • the extinguishing member 300 may be interposed between the side portion 200b of the module frame 200 and the outermost battery cell 110 . That is, the fire extinguishing member 300 may be formed to contact the side portion 200b of the module frame 200, and may also be formed to contact the side surface of the outermost battery cell 110. Therefore, the fire extinguishing member 300 may bond the outermost battery cell 110 included in the side portion 200b of the module frame 200 and the battery cell stack 120, and the battery cell stack 120 It can be fixed inside the module frame 200.
  • the fire extinguishing member 130 is located above or below the battery cell 110, and between adjacent battery cells 110 By being interposed, flames generated in the battery cell 110 can be effectively suppressed.
  • carbon dioxide and water vapor may be generated in the process of extinguishing the flame generated in the battery cell 110 by the extinguishing member 130.
  • This reaction is an endothermic reaction and can absorb heat from thermal runaway occurring in the battery cells 110 and can also block the supply of oxygen, effectively delaying flame and heat propagation between the battery cells 110 . Also, safety of the battery module 100 may be improved.
  • FIG. 5 is a view showing a battery module according to another embodiment of the present invention.
  • 6 is a perspective view showing a portion of a battery cell laminate included in the battery module of FIG. 5 .
  • the fire extinguishing member 300 may come into contact with an upper portion 200c of the module frame 200 and a lower portion 200a of the module frame 200 .
  • the thermally conductive resin layer 310 may be formed on the lower portion 200a of the module frame 200, the fire extinguishing member 300 may come into contact with the thermally conductive resin layer 310.
  • the fire extinguishing member 300 of this embodiment may contact the upper surface of the first battery cell 110a and the lower surface of the second battery cell 110b.
  • the fire extinguishing member 300 has double-sided adhesiveness as described above, so that the upper portion 200c of the module frame 200 and the upper surface of the first battery cell 110a are bonded, and the module frame 200 The lower part 200a and the lower surface of the second battery cell 110b may be bonded.
  • the fire extinguishing member 300 may be formed to surround a space between the first battery cell 110a and the second battery cell 110b, and between the first battery cell 110a and the second battery cell 110b. Since it may be formed to be interposed therebetween, the first battery cell 110a and the second battery cell 110b may be adhered to each other.
  • the battery cells 110 can be fixed, and the battery cell stack 120 formed by stacking a plurality of battery cells 110 can be fixed on the module frame 200 .
  • each of the battery cells 110 may be isolated through the extinguishing member 300 surrounding the battery cells 110 in a zigzag shape. Therefore, even if a thermal runaway phenomenon occurs in one battery cell 110 , the thermal runaway phenomenon can be suppressed through the fire extinguishing member 300 and propagation of the thermal runaway phenomenon can be delayed. In addition, by attaching and fixing the battery cell stack 120 and the battery cell 110 formed in the module frame 200, movement of the battery cell stack 120 and the battery cell 110 and damage caused thereby are minimized. Thus, the stability of the battery module can be improved.
  • a battery pack according to this embodiment includes the battery module described above.
  • the battery pack of the present invention may have a structure in which one or more battery modules according to the present embodiment are gathered and packed by adding a battery management system (BMS) that manages the temperature or voltage of the battery and a cooling device. there is.
  • BMS battery management system
  • the battery pack may be applied to various devices. These devices can be applied to means of transportation such as electric bicycles, electric vehicles, hybrid vehicles, etc., but the present invention is not limited thereto and can be applied to various devices capable of using a battery module, which also falls within the scope of the present invention. .

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 전지 모듈은 복수의 전지 셀이 적층된 전지 셀 적층체; 상기 전지 셀 적층체를 감싸는 모듈 프레임; 및 상기 전지 셀들 사이에 개재되는 소화 부재를 포함하고, 상기 전지 셀은 서로 이웃하는 제1 전지 셀과 제2 전지 셀을 포함하며, 상기 소화 부재는 상기 제1 전지 셀의 상면, 상기 제1 전지 셀과 상기 제2 전지 셀 사이의 공간, 및 상기 제2 전지 셀의 하면을 지그재그 형태로 감싸고 있다.

Description

전지 모듈 및 이를 포함하는 전지 팩
관련 출원(들)과의 상호 인용
본 출원은 2021년 11월 03일자 한국 특허 출원 제10-2021-0149626호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 전지 모듈 및 이를 포함하는 전지 팩에 관한 것으로, 보다 구체적으로 안전성이 향상된 전지 모듈 및 전지 팩에 관한 것이다.
현대 사회에서는 휴대폰, 노트북, 캠코더, 디지털 카메라 등의 휴대형 기기의 사용이 일상화되면서, 상기와 같은 모바일 기기와 관련된 분야의 기술에 대한 개발이 활발해지고 있다. 또한, 충방전이 가능한 이차 전지는 화석 연료를 사용하는 기존의 가솔린 차량 등의 대기 오염 등을 해결하기 위한 방안으로, 전기 자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV), 플러그-인 하이브리드 전기자동차(P-HEV) 등의 동력원으로 이용되고 있는 바, 이차 전지에 대한 개발의 필요성이 높아지고 있다.
현재 상용화된 이차 전지로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지, 리튬 이차 전지 등이 있는데, 이 중에서 리튬 이차 전지는 니켈 계열의 이차 전지에 비해 메모리 효과가 거의 일어나지 않아 충, 방전이 자유롭고, 자가 방전율이 매우 낮으며 에너지 밀도가 높은 장점으로 각광을 받고 있다.
이러한 리튬 이차 전지는 주로 리튬계 산화물과 탄소재를 각각 양극 활물질과 음극 활물질로 사용한다. 리튬 이차 전지는, 이러한 양극 활물질과 음극 활물질이 각각 도포된 양극판과 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 배치된 전극 조립체 및 전극 조립체를 전해액과 함께 밀봉 수납하는 전지 케이스를 구비한다.
일반적으로 리튬 이차 전지는 외장재의 형상에 따라, 전극 조립체가 금속 캔에 내장되어 있는 캔형 이차 전지와 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치에 내장되어 있는 파우치형 이차 전지로 분류될 수 있다.
소형 기기들에 이용되는 이차 전지의 경우, 2-3개의 전지 셀들이 배치되나, 자동차 등과 같은 중대형 디바이스에 이용되는 이차 전지의 경우는, 다수의 전지 셀을 전기적으로 연결한 전지 모듈(Battery module)이 이용된다. 이러한 전지 모듈은 다수의 전지 셀이 서로 직렬 또는 병렬로 연결되어 전지 셀 적층체를 형성함으로써 용량 및 출력이 향상된다. 또한, 하나 이상의 전지 모듈은 BMS(Battery Management System), 냉각 시스템 등의 각종 제어 및 보호 시스템과 함께 장착되어 전지 팩을 형성할 수 있다.
이차 전지는, 적정 온도보다 높아지는 경우 이차 전지의 성능이 저하될 수 있고, 심한 경우 폭발이나 발화의 위험도 있다. 특히, 이차 전지의 특정 전지 셀에서 열 폭주(thermal runaway) 현상이 발생하게 되면 인접 전지 셀로의 전파가 매우 빨라진다. 또한, 전지 셀 간의 열 폭주 전파(thermal runaway propagation)로 인해 대규모의 화재 및 폭발의 발생 가능성이 높으므로, 열 폭주 현상을 방지하고, 열 폭주 전파를 억제 및 지연시키는 것은 매우 중요하다.
도 1은 종래 전지 모듈에 포함되는 전지 셀 및 접착 부재를 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 전지 셀 적층체는 전지 셀(11) 및 서로 이웃하는 전지 셀(11) 사이에 개재되는 접착 부재(50a, 50b)를 포함한다. 이때, 접착 부재(50a, 50b)는 그 형태에 따라 분리형 접착 부재(50a) 또는 전체형 접착 부재(50b)를 포함한다.
즉, 종래의 전지 모듈은 전지 셀 적층체를 형성하기 위해 전지 셀(11) 사이에 양면 테이프와 같은 접착 부재(50a, 50b)를 통해 전지 셀(11)을 서로 부착시켰다. 그러나, 이 경우 전지 모듈 내 화재 발생 시, 일부 전지 셀(11)에서 발생된 발화 현상이 다른 전지 셀(11)로 이전되는 것을 지연시키기 어렵다는 문제가 있었다.
또한, 접착 부재(50a, 50b)의 경우, 전지 셀(11)의 상부 및 하부는 커버하지 않으므로 특히, 열폭주현상 발생 시 열과 화염이 쉽게 인접하는 전지 셀(11)로 전이되었다.
그러므로, 전지 셀(11)의 상부 및 하부를 커버할 수 있을 뿐만 아니라, 열 폭주 진압 및 전지 셀(11) 간의 열 폭주 전파를 방지 및 지연시켜, 안전성이 향상된 전지 모듈을 개발할 필요가 있다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는, 열 폭주 발생 시, 전지 셀 간의 열 폭주 전파를 방지 또는 열 폭주 전파를 효과적으로 지연시키는 전지 모듈 및 이를 포함하는 전지 팩을 제공하기 위한 것이다.
그러나, 본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전지 모듈은 복수의 전지 셀이 적층된 전지 셀 적층체; 상기 전지 셀 적층체를 감싸는 모듈 프레임; 및 상기 전지 셀들 사이에 개재되는 소화 부재를 포함하고, 상기 전지 셀은 서로 이웃하는 제1 전지 셀과 제2 전지 셀을 포함하며, 상기 소화 부재는 상기 제1 전지 셀의 상면, 상기 제1 전지 셀과 상기 제2 전지 셀 사이의 공간, 및 상기 제2 전지 셀의 하면을 지그재그 형태로 감싸고 있다.
상기 소화 부재는, 소화 약제; 및 상기 소화 약제를 수용하는 케이스를 포함할 수 있다.
상기 케이스는 상기 전지 모듈 내부의 고온 발생 시 융해되고, 상기 케이스에 수용된 상기 소화 약제가 상기 케이스 외부로 방출될 수 있다.
상기 소화 부재는 양면 접착성을 가질 수 있다.
상기 케이스는 양면 접착성을 가질 수 있다.
상기 소화 부재는 상기 모듈 프레임의 상부 및 상기 모듈 프레임의 하부와 접할 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전지 모듈의 소화 부재는 상기 제1 전지 셀의 상면 및 상기 제2 전지 셀의 하면과 접할 수 있다.
상기 소화 부재는 상기 모듈 프레임의 상부와 상기 제1 전지 셀의 상면을 접착시키고, 상기 모듈 프레임의 하부와 상기 제2 전지 셀의 하면을 접착시킬 수 있다.
상기 소화 부재는 상기 제1 전지 셀과 상기 제2 전지 셀을 서로 접착시킬 수 있다.
상기 소화 부재는 상기 모듈 프레임의 측면부와 최외곽 전지 셀 사이에 개재될 수 있다.
상기 소화 부재는 상기 모듈 프레임의 측면부와 최외곽 전지 셀을 접착시킬 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 전지 팩은 상기에서 설명한 전지 모듈을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전지 모듈은, 전지 셀 적층체에서 서로 이웃하는 한 쌍의 전지 셀 사이에 소화 부재가 개재되고, 상기 소화 부재는 상기 전지 셀을 지그재그 형태로 감싸도록 형성되어, 열 폭주 발생 시 전지 셀 간의 열 폭주 전파를 방지하거나 열 폭주 전파를 효과적으로 지연시킬 수 있다.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래 전지 모듈에 포함되는 전지 셀 및 접착 부재를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 모듈을 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 2의 전지 모듈에 포함되는 전지 셀을 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 2의 절단선 a-a’를 따라 자른 단면을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전지 모듈을 나타낸 도면이다.
도 6은 도 5의 전지 모듈에 포함되는 전지 셀 적층체의 일부를 나타낸 사시도이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향을 향하여 "위에" 또는 "상에" 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
본 출원에서 사용되는 제1, 제2 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
이하, 도 2 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 전지 모듈에 대해 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 모듈을 나타낸 사시도이다. 도 3은 도 2의 전지 모듈에 포함되는 전지 셀을 나타낸 사시도이다. 도 4는 도 2의 절단선 a-a’를 따라 자른 단면을 나타낸 도면이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 전지 모듈(100)은 복수의 전지 셀(110)이 적층되어 있는 전지 셀 적층체(120) 및 전지 셀 적층체(120)를 감싸는 모듈 프레임(200)을 포함한다.
우선, 전지 셀(110)은 파우치형 전지 셀인 것이 바람직하며, 장방형의 시트형 구조로 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 전지 셀(110)은 두 개의 전극 리드(111, 112)가 서로 대향하여 셀 본체(113)의 일단부(114a)와 다른 일단부(114b)로부터 각각 돌출되어 있는 구조를 갖는다. 즉, 전지 셀(110)은 서로 대향하는 방향으로 돌출된 전극 리드(111, 112)들을 포함한다. 보다 상세하게는 전극 리드(111, 112)는 전극 조립체(미도시)와 연결되고, 상기 전극 조립체(미도시)로부터 전지 셀(110)의 외부로 돌출된다.
한편, 전지 셀(110)은, 셀 케이스(114)에 전극 조립체(미도시)를 수납한 상태로 셀 케이스(114)의 양 단부(114a, 114b)와 이들을 연결하는 일측부(114c)를 접착함으로써 제조될 수 있다. 다시 말해, 본 실시예에 따른 전지 셀(110)은 총 3군데의 실링부(114sa, 114sb, 114sc)를 갖고, 실링부(114sa, 114sb, 114sc)는 열융착 등의 방법으로 실링되는 구조이며, 나머지 다른 일측부는 연결부(115)로 이루어질 수 있다. 셀 케이스(114)는 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트로 이루어질 수 있다.
또한, 연결부(115)는 전지 셀(110)의 일 테두리를 따라 길게 뻗을 수 있고, 연결부(115)의 단부에는 배트 이어(110p)가 형성될 수 있다. 또한, 돌출된 전극 리드(111, 112)를 사이에 두고 셀 케이스(114)가 밀봉되면서, 전극 리드(111, 112)와 셀 본체(113) 사이에 테라스부(116)가 형성될 수 있다. 즉, 전지 셀(110)은, 전극 리드(111, 112)가 돌출된 방향으로 셀 케이스(114)로부터 연장 형성된 테라스부(116)를 포함할 수 있다.
이러한 전지 셀(110)은 복수개로 구성될 수 있으며, 복수의 전지 셀(110)은 상호 전기적으로 연결될 수 있도록 적층되어 전지 셀 적층체(120)를 형성한다. 특히, 도 2에 도시된 바와 같이 x축과 평행한 방향을 따라 복수의 전지 셀(110)이 적층될 수 있다. 이에 따라 전극 리드(111, 112)들은 y축 방향과 -y축 방향으로 각각 돌출될 수 있다.
한편, 모듈 프레임(200)은 전후면을 제외하고 전지 셀 적층체(120)를 둘러싸는 모노 프레임일 수 있다. 다만, 모듈 프레임(200)은 이에 한정된 것이 아니며, L자형 프레임 또는 상부면, 전면 및 후면이 개방되어 전지 셀 적층체(120)의 하부 및 양측부를 덮는 U자형 프레임, 및 전지 셀 적층체(120)의 상부를 덮는 상부 플레이트를 포함하는 프레임 형상을 포함할 수 있다. 모듈 프레임(200)을 통해 모듈 프레임(200)의 내부에 수용된 전지 셀 적층체(120)를 물리적으로 보호할 수 있다. 이때, 모듈 프레임(200)은 모듈 프레임(200)의 하부(200a), 모듈 프레임(200)의 측면부(200b), 및 모듈 프레임(200)의 상부(200c)를 포함할 수 있다.
엔드 플레이트(150)는 모듈 프레임(200)에서 개방되어 있는 전지 셀 적층체(120)의 전후면을 덮을 수 있다. 엔드 플레이트(150)는 모듈 프레임(200)의 전후단 모서리와 용접을 통해 결합될 수 있다.
엔드 플레이트(150)와 전지 셀 적층체(120)의 전후면 사이에는 버스 바 프레임(도시하지 않음)이 형성될 수 있다. 상기 버스 바 프레임에 장착된 복수의 버스 바는 전지 셀(110)들로부터 돌출 형성되어 상기 버스 바 프레임 상에 장착된 전극 리드(111, 112)들과 접촉될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 전지 모듈(100)은 전지 셀 적층체(120)의 하면과 모듈 프레임(200)의 하부(200c) 사이에 위치하는 열전도성 수지층(310)을 더 포함하고, 열전도성 수지층(310)은 전지 셀(110)에서 발생하는 열을, 전지 모듈(100) 바닥으로 전달하는 역할을 할 수 있다.
한편, 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 전지 모듈(100)은 전지 셀(110)들 사이에 개재되는 소화 부재(300)를 포함한다.
이때, 전지 셀(110)은 서로 이웃하는 제1 전지 셀(110a)과 제2 전지 셀(110b)를 포함한다. 또한, 제2 전지 셀(110b) 다음에는 다시 제1 전지 셀(110a)이 이웃하도록 형성되는 것일 수 있다. 따라서, 제1 전지 셀(110a)과 제2 전지 셀(110b)이 교대로 형성되는 것일 수 있다.
또한, 도 4를 참조하면, 소화 부재(300)는 제1 전지 셀(110a)의 상면, 제1 전지 셀(110a)과 제2 전지 셀(110b) 사이의 공간, 및 제2 전지 셀(110b)의 하면을 지그재그 형태로 감싸고 있다. 즉, 소화 부재(300)는 제1 전지 셀(110a)의 상면 및 제2 전지 셀(110b)의 하면을 감쌀 수 있으며, 제1 전지 셀(110a)과 제2 전지 셀(110b) 사이의 공간을 감싸도록 형성되는 것일 수 있다. 특히, 제1 전지 셀(110a)과 제2 전지 셀(110b)은 교대로 형성될 수 있으므로, 소화 부재(300)는 교대로 형성되는 제1 전지 셀(110a) 및 제2 전지 셀(110b) 사이의 공간을 각각 감쌀 수 있다.
이때, 소화 부재(300)는 소화 약제, 및 상기 소화 약제를 수용하는 케이스를 포함할 수 있다. 도 4에서 소화 부재(300)로 도시된 것은 상기 케이스를 도시한 것일 수 있다. 따라서, 소화 부재(300)의 상기 케이스 내부에 상기 소화 약제가 형성될 수 있다.
상기 케이스는 전지 모듈(100) 및 전지 셀(110) 내부의 고온 발생 시 융해되고, 상기 케이스에 수용된 상기 소화 약제가 상기 케이스 외부로 방출될 수 있다. 특히, 상기 케이스는 전지 모듈(100) 내부 열 폭주(thermal runaway) 발생 시 융해되는 것일 수 있다. 이때, 상기 케이스로부터 방출되는 상기 소화 약제는 전지 셀(110)에서 발생하는 열 폭주 현상의 방지 및 열 폭주 전파의 지연 효과를 달성할 수 있다. 또한, 화재 및 화염의 진압을 통해 인접하는 전지 셀(110)로의 화재 및 화염 전파를 방지 및 지연시키는 효과를 달성할 수 있다.
따라서, 상기 케이스는 열 폭주 현상 발생 시 융해될 수 있는 소재로 형성될 수 있다. 또한 상기 소화 약제는 액상 소화 약제 및/또는 일반적으로 사용되는 분말 형태의 소화 약제일 수 있다. 일 예로, 상기 소화 약제 물질은 포소화약제를 포함하는 액상 소화 약제일 수 있고, 탄산 수소 나트륨(NaHCO3), 탄산 수소 칼륨(KHCO3), 인산 암모늄(NH4H2PO3), 및 “탄산 수소 칼륨(KHCO3)과 요소((NH2)2CO)”의 혼합물 중 어느 하나일 수 있다. 다만, 상기 소화 약제는 이에 한정되지 아니하고, 소화 기능을 수행하는 물질이라면 제한 없이 사용 가능하다.
또한, 소화 부재(300)는 양면 접착성을 가질 수 있다. 특히, 소화 부재(300)의 상기 케이스는 양면 접착성을 가질 수 있다. 따라서, 후술할 내용과 같이, 소화 부재(300)를 중심으로 소화 부재(300)의 양면에 형성되는 제1 전지 셀(110a) 및 제2 전지 셀(110b)을 고정하는 역할을 수행할 수 있다.
또한, 도 4를 참조하면, 소화 부재(300)는 모듈 프레임(200)의 상부(200c) 및 모듈 프레임(200)의 하부(200a)와 접할 수 있다. 또한, 모듈 프레임(200)의 하부(200a)에는 열전도성 수지층(310)이 형성될 수 있으므로, 소화 부재(300)는 열전도성 수지층(310)과 접할 수 있다.
또한, 소화 부재(300)는 제1 전지 셀(110a)과 제2 전지 셀(110b) 사이의 공간을 감싸도록 형성될 수 있으며, 제1 전지 셀(110a)과 제2 전지 셀(110b) 사이에 개재되도록 형성될 수 있으므로, 제1 전지 셀(110a)과 제2 전지 셀(110b)을 서로 접착시킬 수 있다.
더불어, 소화 부재(300)는 모듈 프레임(200)의 측면부(200b)와 최외곽 전지 셀(110) 사이에 개재될 수 있다. 즉, 소화 부재(300)는 모듈 프레임(200)의 측면부(200b)와 접하도록 형성될 수 있으며, 최외곽 전지 셀(110)의 측면과도 접하도록 형성될 수 있다. 따라서, 소화 부재(300)는 모듈 프레임(200)의 측면부(200b)와 전지 셀 적층체(120)에 포함되는 최외곽 전지 셀(110)을 접착시킬 수 있으며, 전지 셀 적층체(120)를 모듈 프레임(200) 내부에 고정할 수 있다.
이에 따라, 본 실시예에 따른 전지 모듈(100) 내에 발화 현상 또는 열 폭주 현상 발생 시, 소화 부재(130)가 전지 셀(110)의 상부 또는 하부에 위치하고, 인접하는 전지 셀(110) 사이에 개재됨으로써, 전지 셀(110)에서 발생된 화염을 효과적으로 억제할 수 있다. 이와 더불어, 소화 부재(130)에 의한 전지 셀(110)에서 발생된 화염의 소화 과정에서, 이산화탄소 및 수증기가 발생될 수 있다. 이러한 반응은 흡열 반응으로 전지 셀(110)에서 발생한 열 폭주 현상의 열을 흡수할 수 있고, 산소 공급 또한 차단될 수 있어, 전지 셀(110) 간의 화염 및 열 전파를 효과적으로 지연시킬 수 있다. 또한, 전지 모듈(100)의 안전성도 향상될 수 있다.
이하에서는 도 5 및 도 6을 참조하여, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전지 모듈에 대해 설명한다. 상기에서 설명한 내용과 중복되는 내용이 존재하므로, 상이한 내용을 중심으로 설명하도록 한다.
도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전지 모듈을 나타낸 도면이다. 도 6은 도 5의 전지 모듈에 포함되는 전지 셀 적층체의 일부를 나타낸 사시도이다.
도 5를 참조하면, 소화 부재(300)는 모듈 프레임(200)의 상부(200c) 및 모듈 프레임(200)의 하부(200a)와 접할 수 있다. 또한, 모듈 프레임(200)의 하부(200a)에는 열전도성 수지층(310)이 형성될 수 있으므로, 소화 부재(300)는 열전도성 수지층(310)과 접할 수 있다.
또한, 도 5 및 도 6을 참조하면, 본 실시예의 소화 부재(300)는 제1 전지 셀(110a)의 상면 및 제2 전지 셀(110b)의 하면과 접할 수 있다.
따라서, 소화 부재(300)는 상기에서 설명한 바와 같이 양면 접착성을 가지는 바, 모듈 프레임(200)의 상부(200c)와 제1 전지 셀(110a)의 상기 상면을 접착시키고, 모듈 프레임(200)의 하부(200a)와 제2 전지 셀(110b)의 상기 하면을 접착시킬 수 있다.
또한, 소화 부재(300)는 제1 전지 셀(110a)과 제2 전지 셀(110b) 사이의 공간을 감싸도록 형성될 수 있으며, 제1 전지 셀(110a)과 제2 전지 셀(110b) 사이에 개재되도록 형성될 수 있으므로, 제1 전지 셀(110a)과 제2 전지 셀(110b)을 서로 접착시킬 수 있다.
이때, 상기 접착을 통해, 전지 셀(110)간의 고정이 가능하며, 전지 셀(110)을 복수개 적층하여 형성되는 전지 셀 적층체(120)가 모듈 프레임(200) 상에 고정되도록 할 수 있다.
이에 따라, 지그재그 형태로 전지 셀(110)을 감싸는 소화 부재(300)를 통해, 전지 셀(110) 각각을 고립시킬 수 있다. 따라서, 하나의 전지 셀(110)에서 열 폭주 현상이 발생하더라도 소화 부재(300)를 통해 열 폭주 현상을 진압할 수 있으며, 열 폭주 현상이 전파되는 것을 지연시킬 수 있다. 또한, 모듈 프레임(200) 내에 형성되는 전지 셀 적층체(120) 및 전지 셀(110)을 접착 및 고정시킴으로써, 전지 셀 적층체(120) 및 전지 셀(110)의 이동 및 이로 인한 손상을 최소화하여, 전지 모듈의 안정성을 향상시킬 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 전지 팩에 대해 설명한다.
본 실시예에 따른 전지 팩은 앞에서 설명한 전지 모듈을 포함한다. 더불어, 본 발명의 전지 팩은 본 실시예에 따른 전지 모듈을 하나 이상 모아서 전지의 온도나 전압 등을 관리해주는 전지 관리시스템(Battery Management System; BMS)과 냉각 장치 등을 추가하여 패킹한 구조일 수 있다.
상기 전지 팩은 다양한 디바이스에 적용될 수 있다. 이러한 디바이스에는, 전기 자전거, 전기 자동차, 하이브리드 자동차 등의 운송 수단에 적용될 수 있으나, 본 발명은 이에 제한되지 않고 전지 모듈을 사용할 수 있는 다양한 디바이스에 적용 가능하며, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속한다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.
[부호의 설명]
100: 전지 모듈
110: 전지 셀
120: 전지 셀 적층체
150: 엔드 플레이트
200: 모듈 프레임
300: 소화 부재

Claims (12)

  1. 복수의 전지 셀이 적층된 전지 셀 적층체;
    상기 전지 셀 적층체를 감싸는 모듈 프레임; 및
    상기 전지 셀들 사이에 개재되는 소화 부재를 포함하고,
    상기 전지 셀은 서로 이웃하는 제1 전지 셀과 제2 전지 셀을 포함하며,
    상기 소화 부재는 상기 제1 전지 셀의 상면, 상기 제1 전지 셀과 상기 제2 전지 셀 사이의 공간, 및 상기 제2 전지 셀의 하면을 지그재그 형태로 감싸고 있는 전지 모듈.
  2. 제1항에서,
    상기 소화 부재는,
    소화 약제; 및
    상기 소화 약제를 수용하는 케이스를 포함하는 전지 모듈.
  3. 제2항에서,
    상기 케이스는 상기 전지 모듈 내부의 고온 발생 시 융해되고,
    상기 케이스에 수용된 상기 소화 약제가 상기 케이스 외부로 방출되는 전지 모듈.
  4. 제2항에서,
    상기 소화 부재는 양면 접착성을 갖는 전지 모듈.
  5. 제4항에서,
    상기 케이스는 양면 접착성을 갖는 전지 모듈.
  6. 제1항에서,
    상기 소화 부재는 상기 모듈 프레임의 상부 및 상기 모듈 프레임의 하부와 접하는 전지 모듈.
  7. 제1항에서,
    상기 소화 부재는 상기 제1 전지 셀의 상면 및 상기 제2 전지 셀의 하면과 접하는 전지 모듈.
  8. 제1항에서,
    상기 소화 부재는 상기 모듈 프레임의 상부와 상기 제1 전지 셀의 상면을 접착시키고, 상기 모듈 프레임의 하부와 상기 제2 전지 셀의 하면을 접착시키는 전지 모듈.
  9. 제1항에서,
    상기 소화 부재는 상기 제1 전지 셀과 상기 제2 전지 셀을 서로 접착시키는 전지 모듈.
  10. 제1항에서,
    상기 소화 부재는 상기 모듈 프레임의 측면부와 최외곽 전지 셀 사이에 개재되는 전지 모듈.
  11. 제10항에서,
    상기 소화 부재는 상기 모듈 프레임의 측면부와 최외곽 전지 셀을 접착시키는 전지 모듈.
  12. 제1항에 따른 전지 모듈을 포함하는 전지 팩.
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