WO2023078733A1 - Machine comprising a ballast receiving apparatus - Google Patents
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Abstract
The invention relates to a machine (1) comprising a ballast receiving apparatus (4) for receiving ballast (3) located below a track (2) by means of a continuous excavating chain (6) extending in a chain channel (5), wherein the chain channel (5) is composed of a transverse channel (13) that is positionable below the track (2), an empty channel (11), and a transport channel (16) provided for transporting ballast. A conveying device (26) for transporting ballast (3) towards the transport channel (16) is situated along an upper edge (25) of the transverse channel (13). By means of this additional device (26), the movement of the ballast (3) is increased such that the entirety of the ballast reaches the transport channel (16).
Description
Beschreibung Description
Maschine mit einer Schotteraufnahmevorrichtung Machine with a ballast pick-up device
Technisches Gebiet technical field
[01] Die Erfindung betrifft eine Maschine mit einer Schotteraufnahmevorrichtung zur Aufnahme von unterhalb eines Gleises gelegenem Schotter durch eine endlose, in einem Kettenkanal geführte Räumkette, wobei der Kettenkanal aus einem unterhalb des Gleises positionierbaren Querkanal, einem Leerkanal und einem zum Schottertransport vorgesehenen Transportkanal zusammengesetzt ist. The invention relates to a machine with a ballast pick-up device for picking up ballast located below a track using an endless clearing chain guided in a chain channel, the chain channel being composed of a transverse channel that can be positioned below the track, an empty channel and a transport channel provided for transporting ballast .
Stand der Technik State of the art
[02] Eine gattungsgemäße Maschine ist aus der AT 518225 A1 bekannt. Sie dient zur Reinigung des Schotterbettes eines Gleises. Die Maschine befährt das Gleis, wobei eine umlaufende Räumkette das aus Schwellen und darauf befestigten Schienen bestehende Gleis umschließt. Unterhalb des Gleises wird die Räumkette annähernd parallel zu den Schwellen in einem Querkanal geführt. In diesem Abschnitt lösen fingerartige Fortsätze an Kettengliedern der Räumkette den Schotter aus dem Schotterbett und fördert diesen in Richtung eines anschließenden Transportkanals. Im Transportkanal wird der Schotter nach oben zu einer Siebanlage transportiert. Nach einer oberen Umlenkung werden die Kettenglieder in einem Leerkanal zurück in Richtung des Gleises geführt. [02] A generic machine is known from AT 518225 A1. It is used to clean the ballast bed of a track. The machine drives on the track, with a revolving clearing chain enclosing the track, which consists of sleepers and rails attached to them. Below the track, the clearing chain runs almost parallel to the sleepers in a transverse channel. In this section, finger-like extensions on chain links of the clearing chain loosen the ballast from the ballast bed and convey it in the direction of a subsequent transport channel. In the transport channel, the ballast is transported upwards to a screening plant. After an upper deflection, the chain links are guided back in the direction of the track in an empty channel.
[03] Vor Arbeitsbeginn wird der Querkanal in einen freigelegten Graben unterhalb des Geleises eingebaut. Für diesen Vorgang wird entweder der Kettenkanal und die Räumkette gelöst oder das Gleis vorübergehend durchtrennt. Während der Schotterreinigung bleibt das Gleis befahrbar, weil unmittelbar hinter der Arbeitsstelle gereinigter Schotter auf das freigelegte Planum aufgebracht wird. Die mögliche Reinigungsbreite wird durch die Länge des Querkanals bestimmt. [03] Before work begins, the transverse channel is installed in an exposed trench below the track. For this process, either the chain channel and the clearing chain are released or the track is temporarily severed. During the ballast cleaning, the track remains passable because cleaned ballast is placed on the exposed subgrade immediately behind the work site. The possible cleaning width is determined by the length of the transverse channel.
[04] Für eine hohe Reinigungsleistung ist ein störungsfreier Transport des Schotters ausschlaggebende. Bei einem stark verschmutzten Schotterbett
können Störungen auftreten, weil die Kettenglieder nicht alle Schotterkörner voneinander lösen können. Es kommt zu einer Klumpenbildung, die einen Weitertransport des Schotters in Richtung des Transportkanals behindern. Gegebenenfalls bilden sich plattenförmige Schotterkonglomerate, die über den Querkanal wandern. Zur Verhinderung derartiger Störungen wird bei einem stark verschmutzen Schotterbett in der Regel die Vorfahrtsgeschwindigkeit der Maschine reduziert. Auf diese Weise bleibt der Räumkette mehr Zeit, um an der jeweiligen Arbeitsstelle den Schotter aus dem Schotterbett zu lösen. [04] Trouble-free transport of the ballast is crucial for high cleaning performance. On a heavily soiled gravel bed Disturbances can occur because the chain links cannot detach all the ballast grains from each other. Clumps form, which impede further transport of the ballast in the direction of the transport channel. Plate-shaped ballast conglomerates may form, which migrate across the transverse canal. In order to prevent such disturbances, the machine's forward speed is usually reduced when the ballast bed is heavily soiled. In this way, the clearing chain has more time to loosen the ballast from the ballast bed at the respective work site.
Darstellung der Erfindung Presentation of the invention
[05] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass unabhängig vom Verschmutzungsgrad des Schotterbetts ein störungsfreier Betrieb mit hoher Arbeitsleistung sichergestellt ist. The object of the invention is to improve a machine of the type mentioned at the outset in such a way that trouble-free operation with a high work output is ensured regardless of the degree of soiling of the ballast bed.
[06] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1. Abhängige Ansprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung an. [06] According to the invention, this object is achieved by the features of independent claim 1. Dependent claims specify advantageous refinements of the invention.
[07] Dabei ist entlang einer Oberkannte des Querkanals eine Fördereinrichtung zum Transport von Schotter in Richtung des Transportkanals angeordnet. Mit dieser zusätzlichen Einrichtung wird die Bewegung des Schotters erhöht, damit dieser zur Gänze in den Transportkanal gelangt. Schotteranteile oder Klumpen, die gegebenenfalls über die Räumkette wandern, werden von der Fördereinrichtung erfasst und zum Einlass des Transportkanals befördert.[07] A conveyor for transporting ballast in the direction of the transport channel is arranged along an upper edge of the transverse channel. With this additional device, the movement of the ballast is increased so that all of it enters the transport channel. Gravel portions or lumps that may migrate over the clearing chain are picked up by the conveyor and conveyed to the inlet of the transport channel.
Durch die zusätzliche Krafteinwirkung werden Schotterklumpen aufgebrochen, wodurch auch ein nachfolgender Siebvorgang effektiver erfolgt. The additional force breaks up lumps of ballast, which means that the subsequent screening process is also more effective.
[08] In einer optimierten Weiterbildung verläuft eine Transportrichtung der Fördereinrichtung parallel zu einer Umlaufrichtung der Räumkette im Querkanal. Auf diese Weise sind die Fördereinrichtung und die Räumkette besonders effektiv beim Schottertransport in den Transportkanal. Es kommt zu einer koordinierten Seitwärtsbewegung des gesamten Schottermaterials, das während der Maschinenvorfahrt aus dem Schotterbett gelöst wird.
[09] Vorteilhafterweise ist am äußeren Rand einer unteren Schottereinlassöffnung des Transportkanals ein um eine Schwenkachse schwenkbarer Schotterleitflügel angeordnet. Mit dieser Anordnung ist bei unveränderter Länge des Querkanals eine Vergrößerung der Förderbreite erzielbar. Bei Hindernissen wie Leitungsmasten wird der Schotterleitflügel nach innen geschwenkt, um eine Kollision zu vermeiden. Eine Arbeitsunterbrechung ist nicht notwendig. [08] In an optimized development, a transport direction of the conveying device runs parallel to a direction of rotation of the clearing chain in the transverse channel. In this way, the conveying device and the clearing chain are particularly effective when transporting ballast into the transport channel. There is a coordinated sideways movement of all the ballast material that is loosened from the ballast bed as the machine advances. Advantageously, a ballast guide vane that can be pivoted about a pivot axis is arranged on the outer edge of a lower ballast inlet opening of the transport channel. With this arrangement, an increase in the conveying width can be achieved with the length of the transverse channel remaining unchanged. In the case of obstacles such as power poles, the ballast deflector wing is pivoted inwards to avoid a collision. A work break is not necessary.
[10] Bei einer weiteren Verbesserung umfasst die Fördereinrichtung als Antriebseinheit einen Hydromotor oder einen Elektromotor. Ein Hydromotor (Hydraulikmotor) hat den Vorteil einer kleinen und robusten Bauweise bei vergleichsweise hoher Nennleistung. Zudem kann gegebenenfalls ein in der Maschine vorhandenes Hydrauliksystem genutzt werden. Ein Elektromotor weist in der Regel einen höheren Wirkungsgrad auf und kann über eine einfach zu installierende Elektroleitung nachträglich in einer bestehenden Maschine angeschlossen werden. [10] In a further improvement, the conveying device comprises a hydraulic motor or an electric motor as the drive unit. A hydraulic motor (hydraulic motor) has the advantage of a small and robust design with a comparatively high nominal power. In addition, a hydraulic system that is present in the machine can be used if necessary. An electric motor is generally more efficient and can be retrofitted to an existing machine using an electrical cable that is easy to install.
[11] In einer vorteilhaften Ergänzung ist oberhalb der Fördereinrichtung ein Sensor zur Erfassung von aufgestautem Schotter angeordnet, wobei der Sensor mit der Antriebseinheit der Fördereinrichtung gekoppelt ist. Diese Modifizierung ermöglicht einen situationsabhängigen Betrieb der Fördereinrichtung. Erst wenn mittels des Sensors ein unzureichender Abtransport des Schotters mittels der Räumkette festgestellt wird, erfolgt eine automatische Aktivierung der Fördereinrichtung. Das spart Energie und schont die Fördereinrichtung, wodurch sich Wartungsintervalle verlängern. [11] In an advantageous addition, a sensor for detecting accumulated gravel is arranged above the conveyor, the sensor being coupled to the drive unit of the conveyor. This modification enables situation-dependent operation of the conveyor. Only when the sensor detects insufficient removal of the ballast by the clearing chain does the conveyor system activate automatically. This saves energy and protects the conveyor system, which means longer maintenance intervals.
[12] Eine einfache Ausprägung der Erfindung sieht vor, dass die Fördereinrichtung ein Förderband oder eine Förderkette mit umlaufenden Mitnehmern umfasst. Eine solche Einrichtung ist einfach herzustellen. Zudem können einzelne Kettenglieder und Mitnehmer (Schaufeln) bei Abnützungserscheinungen getauscht werden. [12] A simple embodiment of the invention provides that the conveyor comprises a conveyor belt or a conveyor chain with circulating drivers. Such a device is easy to manufacture. In addition, individual chain links and carriers (shovels) can be exchanged if there are signs of wear.
[13] Bei einer anderen bevorzugten Variante ist die Fördereinrichtung ein Schneckenförderer mit einer insbesondere parallel zum Querkanal verlaufenden Rotationsachse. Dieser Schneckenförderer stellt bei geringem Energiebedarf eine kontinuierliche Schotterbewegung in Richtung des Transportkanals sicher. Die von der rotierenden Förderschnecke auf
Schotterklumpen ausgeübten Kräfte führen zu einer raschen Aufspaltung in einzelne Schotterkörner. Zudem sind die Abmessungen des Schneckenförderers gegenüber anderen Bauformen bei gleicher Förderleistung geringer, sodass ein Einbau auch bei engen Platzverhältnissen möglich ist. [13] In another preferred variant, the conveyor device is a screw conveyor with an axis of rotation, in particular, running parallel to the transverse channel. This screw conveyor ensures a continuous movement of ballast in the direction of the transport channel with low energy consumption. The by the rotating auger Forces exerted by lumps of ballast result in rapid splitting into individual grains of ballast. In addition, the dimensions of the screw conveyor are smaller compared to other designs with the same conveying capacity, so that installation is also possible in tight spaces.
[14] In einer vorteilhaften Ausbildung ist der Schneckenförderer entlang eines an den Transportkanal anschließenden Teilabschnitt des Querkanals angeordnet. Bei dieser Variante wirkt der Schneckenförderer an der kritischsten Stelle, nämlich direkt vor dem Übergang zwischen Querkanal und Transportkanal. Durch die zusätzliche Schotterbewegung mittels der Fördereinrichtung wird ein Schotterstau am Einlass des Transportkanals vermieden. [14] In an advantageous embodiment, the screw conveyor is arranged along a section of the transverse channel adjoining the transport channel. In this variant, the screw conveyor acts at the most critical point, namely directly in front of the transition between the cross channel and the transport channel. The additional ballast movement by means of the conveying device avoids a ballast jam at the inlet of the transport channel.
[15] Vorteile ergeben sich auch bei einer alternativen Variante, bei welcher der Schneckenförderer entlang des gesamten Querkanals angeordnet ist. Die Anordnung über die gesamte Länge des Querkanals ist insbesondere bei großen Aushubtiefen sinnvoll. Dabei wird Schottermaterial über die gesamte Räumbreite auch oberhalb der Räumkette in Richtung des Transportkanals bewegt. Zusätzlich werden über die gesamte Breite hinweg gegebenenfalls vorhandene plattenförmige Schotterverklumpungen gebrochen. Bei herkömmlichen Schotteraufnahmevorrichtungen besteht die Gefahr, dass solche Schotterklumpen über den Querkanal wandern und hinter der Räumkette auf das Planum fallen. [15] There are also advantages in an alternative variant in which the screw conveyor is arranged along the entire transverse channel. The arrangement over the entire length of the transverse channel is particularly useful for large excavation depths. In the process, ballast material is moved across the entire clearing width, also above the clearing chain in the direction of the transport channel. In addition, any plate-shaped clumps of ballast that may be present are broken up over the entire width. With conventional ballast pickup devices, there is a risk that such lumps of ballast will migrate across the transverse channel and fall onto the subgrade behind the clearing chain.
[16] Bei einer Verbesserung dieser Variante umfasst der Querkanal zwei Querkanalabschnitte, die mit einem Gelenk verbunden sind, wobei der Schneckenförderer zwei Förderschnecken umfasst, die im Bereich des Gelenks mittels einer Kupplung verbunden sind. Dabei ist der Querkanal auch mit dem Leerkanal und dem Transportkanal über Gelenke verbunden. Auf diese Weise ist die Räumbreite veränderbar, indem die beiden Querkanalabschnitte nach vorne geknickt werden. In angehobener Position ist damit auch ohne Demontage des Querkanals eine Überstellfahrt der Maschine möglich. Die Kupplung zwischen den Förderschnecken ist beispielsweise eine Klauenkupplung, die ein Verschwenken der Förderschnecken zueinander erlaubt. Auf diese Weise bewegen sich die Förderschnecken gemeinsam mit den zugeordneten Querkanalabschnitten, wenn eine Veränderung der
Räumbreite erfolgt. Die Kupplung ermöglicht zudem die Anordnung eines gemeinsamen Antriebs, wodurch Platz gespart wird. In einer alternativen Variante ist jede Förderschnecke mit einem eigenen Antrieb ausgestattet. [16] In an improvement of this variant, the transverse channel comprises two transverse channel sections which are connected by a joint, the screw conveyor comprising two screw conveyors which are connected in the area of the joint by means of a coupling. The transverse channel is also connected to the empty channel and the transport channel via joints. In this way, the clearing width can be changed by bending the two transverse channel sections forward. In the raised position, the machine can be transferred without dismantling the cross channel. The coupling between the screw conveyors is, for example, a claw coupling that allows the screw conveyors to be pivoted relative to one another. In this way, the augers move together with the associated transverse channel sections when a change in the Clearing width takes place. The coupling also enables the arrangement of a common drive, which saves space. In an alternative variant, each screw conveyor is equipped with its own drive.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
[17] Die Erfindung wird nachfolgend in beispielhafter Weise unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:[17] The invention is explained below in an exemplary manner with reference to the accompanying figures. They show in a schematic representation:
Fig. 1 Maschine auf einem Gleis in einer Seitenansicht Fig. 2 Aufsicht einer Schotteraufnahmevorrichtung mit einer Fördereinrichtung entlang eines Querkanalbereichs Fig. 1 Machine on a track in a side view
Fig. 3 Vorderansicht der Schotteraufnahmevorrichtung gemäß Fig. 2 Fig. 4 Aufsicht einer alternativen Schotteraufnahmevorrichtung mit einer Fördereinrichtung entlang des gesamten Querkanals3 Front view of the ballast pick-up device according to FIG. 2 FIG. 4 Top view of an alternative ballast pick-up device with a conveyor device along the entire transverse channel
Fig. 5 Vorderansicht der Schotteraufnahmevorrichtung gemäß Fig. 4 Fig. 6 Seitenansicht einer Schotteraufnahmevorrichtung im Bereich unterhalb des Gleises 5 front view of the ballast pick-up device according to FIG. 4; FIG. 6 side view of a ballast pick-up device in the area below the track
Beschreibung der Ausführungsformen Description of the embodiments
[18] Die in Fig. 1 dargestellte Maschine 1 ist eine auf einem Gleis 2 verfahrbare Reinigungsmaschine für Schotter 3, in dem das Gleis 2 gelagert ist. Die Maschine 1 kann auch als ganzer Gleisumbauzug oder als Planumsverbesserungsmaschine ausgebildet sein. Jedenfalls umfasst die Maschine 1 eine Schotteraufnahmevorrichtung 4 mit einem Kettenkanal 5, in dem eine endlose Räumkette 6 geführt ist. Die Räumkette 6 besteht aus gelenkig verbundenen Kettengliedern mit Kratzerfingern und wird an einer oberen Umlenkstelle 7 mittels eines Turasantriebs 8 angetrieben. [18] The machine 1 shown in FIG. 1 is a cleaning machine for ballast 3 that can be moved on a track 2 and in which the track 2 is mounted. The machine 1 can also be designed as an entire track renewal train or as a subgrade improvement machine. In any case, the machine 1 comprises a ballast pick-up device 4 with a chain channel 5 in which an endless clearing chain 6 is guided. The clearing chain 6 consists of articulated chain links with scraper fingers and is driven at an upper deflection point 7 by means of a sprocket drive 8 .
[19] Im Arbeitseinsatz umschießt die Räumkette 6 das aus Schwellen 9 und darauf befestigten Schienen 10 gebildete Gleis 2. Dabei ist die Räumkette 6 von der oberen Umlenkstelle 7 in einem Leerkanal 11 zu einer unterhalb des Gleises 2 gelegenen zweiten Umlenkstelle 12 geführt. Hier schließt an den Leerkanal 11 mit einer gelenkigen Verbindung ein Ende eines Querkanal 13 an. In diesem nach vorne offenen Querkanal 13 verläuft die Räumkette 6 unterhalb des
Gleises 2. Dabei löst die Räumkette 6 während einer Vorwärtsfahrt der Maschine 1 in Fahrtrichtung 14 Schotterkörner aus dem Schotterbett 3. [19] During work, the clearing chain 6 surrounds the track 2, which is formed from sleepers 9 and rails 10 attached to it. The clearing chain 6 is guided from the upper deflection point 7 in an empty channel 11 to a second deflection point 12 below the track 2. Here, one end of a transverse channel 13 connects to the empty channel 11 with an articulated connection. In this transverse channel 13, which is open to the front, the clearing chain 6 runs below the track 2. The clearing chain 6 loosens ballast grains from the ballast bed 3 during a forward movement of the machine 1 in the direction of travel 14.
[20] Am anderen Ende des Querkanals 13 befindet sich eine dritte Umlenkstelle 15 der Räumkette 6. An dieser Stelle 15 schließt an den Querkanal 13 mit einer gelenkigen Verbindung ein Transportkanal 16 an, der zurück in Richtung des Turasantriebs 8 führt. Beim Eintritt des jeweiligen Kettenglieds in eine untere Öffnung 17 des Transportkanals 16 gelangt der Schotter 3 in diesen Transportkanal 16. Mittels der umlaufende Räumkette 6 wird der Schotter 3 im Transportkanal 16 zur oberen Umlenkstelle 7 befördert und einer Siebanlage 18 zugeführt. Der gesiebte Schotter 3 wird über eine Einbringvorrichtung 19 zurück unter das Gleis 2 befördert und bildet dort wiederum eine Auflage für die Schwellen 9. Vom gereinigten Schotter 3 getrennter Abraum gelangt über ein Förderband 20 zum Ende der Maschine 1 und wird dort an einen Speicherwagen übergeben. At the other end of the transverse channel 13 there is a third deflection point 15 of the clearing chain 6 . When the respective chain link enters a lower opening 17 of the transport channel 16, the ballast 3 enters this transport channel 16. The screened ballast 3 is conveyed back under the track 2 via a loading device 19, where it again forms a support for the sleepers 9. Overburden separated from the cleaned ballast 3 is conveyed to the end of the machine 1 via a conveyor belt 20 and is transferred there to a storage wagon.
[21] Zur Erweiterung einer Räumbreite 21 sind vorteilhafterweise seitliche Schotterleitflügel 22 angeordnet. Insbesondere ist ein solcher Schotterleitflügel 22 um eine vertikale Schwenkachse 23 schwenkbar am äußeren Rand der unteren Öffnung 17 des Transportkanals 16 angeordnet. Dieser Schotterleitflügel 22 verhindert, dass mittels der Räumkette 6 gelöster Schotter 3 bei einer Anhäufung/Stauung des Schotters 3 außen an der unteren Öffnung 17 des Transportkanals 16 vorbeiströmt. Eine Veränderung der Stellung des jeweiligen Schotterleitflügels 22 erfolgt mittels eines zugeordneten Stellantriebs 24. [21] In order to expand a clearing width 21, lateral ballast guide vanes 22 are advantageously arranged. In particular, such a ballast guide vane 22 is arranged on the outer edge of the lower opening 17 of the transport channel 16 so that it can be pivoted about a vertical pivot axis 23 . This ballast guide vane 22 prevents ballast 3 loosened by the clearing chain 6 from flowing past the outside of the lower opening 17 of the transport channel 16 in the event of an accumulation/storage of the ballast 3 . The position of the respective ballast guide vane 22 is changed by means of an associated actuator 24.
[22] Erfindungsgemäß ist entlang einer Oberkante 25 des Querkanals 13 eine Fördereinrichtung 26 zum Transport von Schotter 3 in Richtung des Transportkanals 16 angeordnet. Vorteilhafterweise verläuft eine Transportrichtung I dieser Fördereinrichtung 26 parallel zu einer Umlaufrichtung 28 der Räumkette 6 im Querkanal 13. Damit wird die Förderung des Schotters 3 in die untere Öffnung 17 des Transportkanals 16 optimiert. Insbesondere verhindert die Fördereinrichtung 26 eine ungünstige Anhäufung des Schotters 3 vor dem Querkanal 13 und in weiterer Folge ein Überströmen des Querkanals 13.
[23] In einer nicht dargestellten Ausprägung umfasst die Fördereinrichtung 26 eine Förderkette oder ein Förderband mit zwei Umlenkungen. An einer Vorderseite verläuft die Förderrichtung parallel zum Querkanal 13 in Richtung der unteren Öffnung 17 des Transportkanals 16. Die Umlenkungen erfolgen mittels horizontal ausgerichteter Umlenkrollen, wobei eine Umlenkrolle mit einem Antrieb gekoppelt ist. An einer Außenseite der Förderkette oder des Förderbandes sind Mitnehmer (Schaufeln) für die einzelnen Schotterkörner angeordnet. According to the invention, a conveyor device 26 for transporting ballast 3 in the direction of the transport channel 16 is arranged along an upper edge 25 of the transverse channel 13 . A transport direction I of this conveying device 26 advantageously runs parallel to a direction of rotation 28 of the clearing chain 6 in the transverse channel 13. This optimizes the conveying of the ballast 3 into the lower opening 17 of the transport channel 16. In particular, the conveying device 26 prevents an unfavorable accumulation of the ballast 3 in front of the transverse channel 13 and subsequently an overflow of the transverse channel 13. [23] In an embodiment not shown, the conveyor 26 comprises a conveyor chain or a conveyor belt with two deflections. On a front side, the conveying direction runs parallel to the transverse channel 13 in the direction of the lower opening 17 of the transport channel 16. The deflections take place by means of horizontally aligned deflection rollers, one deflection roller being coupled to a drive. Drivers (shovels) for the individual gravel grains are arranged on an outside of the conveyor chain or the conveyor belt.
[24] Eine verbesserte Variante umfasst einen Schneckenförderer 29 mit einer Rotationsachse 30, die vorzugsweise parallel zum Querkanal 13 verläuft. Eine um die Rotationsachse 30 rotierende Förderschnecke 31 erfasst den über den Querkanal 13 wandernden Schotter 3 und befördert diesen in Richtung der unteren Öffnung 17 des Transportkanals 16. Schotterkonglomerate, die bei stark verschmutztem Schotterbett 3 auftreten, werden durch die rotierende Förderschnecke 31 aufgebrochen, wodurch der Transport und die Reinigung des Schotters 3 erleichtert wird. [24] An improved variant comprises a screw conveyor 29 with an axis of rotation 30 which preferably runs parallel to the transverse channel 13. A screw conveyor 31 rotating about the axis of rotation 30 picks up the ballast 3 moving across the transverse channel 13 and conveys it in the direction of the lower opening 17 of the transport channel 16. Ballast conglomerates that occur when the ballast bed 3 is heavily soiled are broken up by the rotating screw conveyor 31, whereby the Transport and cleaning of the gravel 3 is facilitated.
[25] Die Figuren 2 und 3 zeigen eine Ausprägung einer allgemein nutzbaren Schotteraufnahmevorrichtung 4. Dabei ist der Schneckenförderer 29 parallel zu einem an die dritte Umlenkstelle 15 anschließenden Teilabschnitt 32 des Querkanals 13 angeordnet. Ein freies Ende der Förderschnecke 31 ist unmittelbar vor der unteren Öffnung 17 des T ransportkanals 16 platziert. Am anderen Ende der Förderschnecke 31 ist eine Antriebseinheit 33 angeordnet. Diese Antriebseinheit 33 umfasst beispielsweise einen Hydraulikmotor, der an ein Hydrauliksystem der Maschine 1 angeschlossen ist. In einer alternativen Ausprägung ist ein Elektromotor vorgesehen. Dieser eignet sich insbesondere bei der Nachrüstung einer bestehenden Schotteraufnahmevorrichtung 4, weil ein elektrisch angetriebener Schneckenförderer 29 einfacher in ein bestehendes System integrierbar ist. [25] FIGS. 2 and 3 show an embodiment of a ballast pick-up device 4 that can be used in general. A free end of the screw conveyor 31 is placed immediately in front of the lower opening 17 of the transport channel 16 . A drive unit 33 is arranged at the other end of the screw conveyor 31 . This drive unit 33 includes, for example, a hydraulic motor that is connected to a hydraulic system of the machine 1 . In an alternative embodiment, an electric motor is provided. This is particularly suitable when retrofitting an existing ballast pick-up device 4 because an electrically driven screw conveyor 29 can be integrated more easily into an existing system.
[26] Vorteilhafterweise ist an der Fördereinrichtung 26 ein Sensor 34 angeordnet, der einen Schotterstau erkennt. Das geschieht beispielsweise mittels eines mechanischen oder optischen Gebers. Überwacht wird mit diesem Sensor 34 der Bereich vor dem Querkanal 13. Sobald sich zu viel Schotter 3 ansammelt, der mit der Räumkette 6 nicht mehr ausreichend in Richtung des
Transportkanals 16 transportiert wird, meldet der Sensor 34 einen Schotterstau. Mit diesem Meldesignal erfolgt eine automatische Aktivierung der Fördereinrichtung 26. Damit ist sichergestellt, dass die Fördereinrichtung 26 nur dann läuft, wenn sie auch gebraucht wird. [26] Advantageously, a sensor 34 is arranged on the conveyor 26, which detects a gravel jam. This is done, for example, by means of a mechanical or optical encoder. The area in front of the transverse channel 13 is monitored with this sensor 34. As soon as too much gravel 3 accumulates, which can no longer be sufficiently moved in the direction of the clearing chain 6 Transport channel 16 is transported, the sensor 34 reports a gravel jam. The conveyor device 26 is automatically activated with this message signal. This ensures that the conveyor device 26 only runs when it is actually needed.
[27] In einer für stark verschmutzen Schotter geeigneten Variante erstreckt sich die Fördereinrichtung 26 über die gesamte Länge des Querkanals 13 (Fig. 5, 6). Die Wirkung der Fördereinrichtung 26 erstreckt sich dabei über die gesamte Räumbreite 21. Mit der damit erreichten Leistungssteigerung wird sichergestellt, dass insbesondere bei großen Aushubtiefen das gesamte Schottermaterial oberhalb der Räumkette 6 in Richtung des Transportkanals 16 befördert wird. Zusätzlich werden plattenartige Konglomerate gebrochen, die bei sehr stark verunreinigtem Untergrund (z.B. Lehm) entstehen. Bei einer herkömmlichen Schotteraufnahmevorrichtung 4 können diese Platten durch den Vortrieb der Maschine 1 über den Querkanal 13 wandern und dahinter brechen und auf das Planum fallen. [27] In a variant suitable for heavily soiled ballast, the conveying device 26 extends over the entire length of the transverse channel 13 (FIGS. 5, 6). The effect of the conveying device 26 extends over the entire clearing width 21. The increase in performance thus achieved ensures that the entire ballast material is conveyed above the clearing chain 6 in the direction of the transport channel 16, particularly in the case of large excavation depths. In addition, slab-like conglomerates are broken up that occur on very heavily contaminated subsoil (e.g. clay). With a conventional ballast pick-up device 4, these slabs can migrate over the transverse channel 13 due to the propulsion of the machine 1 and break behind them and fall onto the subgrade.
[28] Bei einer Ausprägung als Schneckenförderer 29 sind vorzugsweise zwei Förderschnecken 31 mittels einer flexiblen Schnellkupplung 35 gekoppelt. Beispielsweise ist eine der beiden Förderschnecken 31 direkt an eine Antriebseinheit 33 angeschlossen und die zweite Förderschnecke 31 ist über eine Klauenkupplung 35 mit der ersten Förderschnecke 31 verbunden. Auf diese Weise wird ein von der Antriebseinheit 33 erzeugtes Drehmoment auf beide Förderschnecken 31 übertragen, wobei die flexible Kupplung 35 eine veränderbare Winkelstellung der beiden Förderschnecken 31 zueinander ermöglicht. [28] In an embodiment as a screw conveyor 29, two screw conveyors 31 are preferably coupled by means of a flexible quick coupling 35. For example, one of the two screw conveyors 31 is connected directly to a drive unit 33 and the second screw conveyor 31 is connected to the first screw conveyor 31 via a claw coupling 35 . In this way, a torque generated by the drive unit 33 is transmitted to both screw conveyors 31, with the flexible coupling 35 enabling a changeable angular position of the two screw conveyors 31 relative to one another.
[29] Ein solcher Schneckenförderer 29 ist ebenso wie der Schneckenförderer 29 gemäß den Figuren 2 und 3 für eine Schotteraufnahmevorrichtung 4 mit geteiltem Querkanal 13 geeignet. Dabei sind zwei Querkanalabschnitte 36 mittels eines Gelenks 37 verbunden. An der Stelle des Gelenks 37 ist der Querkanal 13 knickbar, wodurch die effektive Räumbreite 21 einstellbar ist. Auch für Überstellfahrten wird der angehobene Querkanal 13 geknickt, um innerhalb eines erlaubten Lichtprofils zu bleiben. Bei zwei Förderschnecken 31 ermöglicht die teilbare Kupplung 35 eine entsprechende Knickung des Schneckenförderers 29.
[30] Der Querschnitt in Fig. 6 bezieht sich auf beide Varianten und zeigt die Lage des Schneckenförderers 29 in Bezug auf die Räumkette 6. Die Umrisse eines Kettenglieds sind mit strichpunktierter Linie gezeichnet und mit einer Schraffur ausgefüllt. Darüber befindet sich die Förderschnecke 31. Während die Maschine 1 in Fahrtrichtung 14 noch vorne bewegt wird, löst die Räumkette 6 Schotter 3 aus dem Schotterbett. Die Räumkette 6 und die rotierende Förderschnecke 31 weisen dieselbe Förderrichtung auf. Die Anordnung stellt sicher, dass der gesamte Schotter 3 zur unteren Öffnung 17 des Transportkanals 16 befördert wird. Dabei sind auch große Schottermengen beherrschbar, wobei der einstellbare Schotterflügel 22 verhindert, dass der bewegte Schotter 3 außen an der Öffnung 17 vorbeiwandert.
[29] Such a screw conveyor 29, like the screw conveyor 29 according to FIGS. 2 and 3, is suitable for a ballast receiving device 4 with a divided transverse channel 13. In this case, two transverse channel sections 36 are connected by means of a joint 37 . The transverse channel 13 can be bent at the point of the joint 37, as a result of which the effective clearing width 21 can be adjusted. The raised transverse channel 13 is also bent for transfer journeys in order to stay within a permitted light profile. If there are two screw conveyors 31, the divisible coupling 35 enables the screw conveyor 29 to bend accordingly. [30] The cross section in Fig. 6 refers to both variants and shows the position of the screw conveyor 29 in relation to the clearing chain 6. The outlines of a chain link are drawn with a dot-dash line and filled with hatching. Above that is the screw conveyor 31. While the machine 1 is still being moved forward in the direction of travel 14, the clearing chain 6 releases ballast 3 from the ballast bed. The clearing chain 6 and the rotating screw conveyor 31 have the same conveying direction. The arrangement ensures that all of the ballast 3 is conveyed to the lower opening 17 of the transport channel 16 . Large amounts of ballast can also be managed, with the adjustable ballast blade 22 preventing the moving ballast 3 from migrating past the opening 17 on the outside.
Claims
1. Maschine (1) mit einer Schotteraufnahmevorrichtung (4) zur Aufnahme von unterhalb eines Gleises (2) gelegenem Schotter (3) durch eine endlose, in einem Kettenkanal (5) geführte Räumkette (6), wobei der Kettenkanal (5) aus einem unterhalb des Gleises (2) positionierbaren Querkanal (13), einem Leerkanal (11) und einem zum Schottertransport vorgesehenen Transportkanal (16) zusammengesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass entlang einer Oberkante (25) des Querkanals (13) eine Fördereinrichtung (26) zum Transport von Schotter (3) in Richtung des Transportkanals (16) angeordnet ist. 1. Machine (1) with a ballast pick-up device (4) for picking up ballast (3) located underneath a track (2) by means of an endless clearing chain (6) guided in a chain channel (5), the chain channel (5) consisting of a is composed of a transverse channel (13) that can be positioned below the track (2), an empty channel (11) and a transport channel (16) provided for transporting ballast, characterized in that along an upper edge (25) of the transverse channel (13) a conveyor device (26) for Transport of gravel (3) is arranged in the direction of the transport channel (16).
2. Maschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Transportrichtung (27) der Fördereinrichtung (26) parallel zu einer Umlaufrichtung (28) der Räumkette (6) im Querkanal (13) verläuft. 2. Machine (1) according to claim 1, characterized in that a transport direction (27) of the conveyor (26) runs parallel to a direction of rotation (28) of the clearing chain (6) in the transverse channel (13).
3. Maschine (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am äußeren Rand einer unteren Öffnung (17) des Transportkanals (16) ein um eine Schwenkachse (23) schwenkbarer Schotterleitflügel (22) angeordnet ist. 3. Machine (1) according to claim 1 or 2, characterized in that on the outer edge of a lower opening (17) of the transport channel (16) a about a pivot axis (23) pivotable ballast guide vane (22) is arranged.
4. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (26) als Antriebseinheit (33) einen Hydromotor oder einen Elektromotor umfasst. 4. Machine (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the conveying device (26) comprises a hydraulic motor or an electric motor as the drive unit (33).
5. Maschine (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Fördereinrichtung (26) ein Sensor (34) zur Erfassung von aufgestautem Schotter (3) angeordnet ist und dass der Sensor (34) mit der Antriebseinheit (33) der Fördereinrichtung (26) gekoppelt ist. 5. Machine (1) according to Claim 4, characterized in that a sensor (34) for detecting accumulated ballast (3) is arranged above the conveyor device (26) and that the sensor (34) is connected to the drive unit (33) of the conveyor device (26) is coupled.
6. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (26) ein Förderband oder eine Förderkette mit umlaufenden Mitnehmern umfasst.
6. Machine (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the conveyor (26) comprises a conveyor belt or a conveyor chain with circulating carriers.
7. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (26) ein Schneckenförderer (29) mit einer insbesondere parallel zum Querkanal (13) verlaufenden Rotationsachse (30) ist. 7. Machine (1) according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the conveyor device (26) is a screw conveyor (29) with an axis of rotation (30) running in particular parallel to the transverse channel (13).
8. Maschine (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenförderer (29) entlang eines an den Transportkanal (16) anschließenden Teilabschnittes (32) des Querkanals (13) angeordnet ist. 8. Machine (1) according to claim 7, characterized in that the screw conveyor (29) is arranged along a section (32) of the transverse channel (13) adjoining the transport channel (16).
9. Maschine (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenförderer (29) entlang des gesamten Querkanals (13) angeordnet ist. 9. Machine (1) according to claim 7, characterized in that the screw conveyor (29) is arranged along the entire transverse channel (13).
10. Maschine (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Querkanal (13) zwei Querkanalabschnitte (36) umfasst, die mit einem Gelenk (37) verbunden sind und dass der Schneckenförderer (29) zwei Förderschnecken (31) umfasst, die im Bereich des Gelenks (37) mittels einer Kupplung (35) verbunden sind.
10. Machine (1) according to claim 9, characterized in that the transverse channel (13) comprises two transverse channel sections (36) which are connected with a joint (37) and in that the screw conveyor (29) comprises two conveyor screws (31) which are connected in the area of the joint (37) by means of a coupling (35).
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