WO2023075065A1

WO2023075065A1 - 제빙용 증발기

Info

Publication number: WO2023075065A1
Application number: PCT/KR2022/008368
Authority: WO
Inventors: 김재만; 김경종; 이경민; 이권재
Original assignee: 코웨이 주식회사
Priority date: 2021-10-29
Filing date: 2022-06-14
Publication date: 2023-05-04
Also published as: KR20230062075A

Abstract

제빙용 증발기가 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기는 일측에서 타측으로 연장되는 제1 증발기 몸체; 제1 몸체 공간 및 제2 몸체 공간으로 상기 제1 증발기 몸체의 내부를 구획하는 제1 몸체 공간 분리벽; 상기 제1 증발기 몸체에 구비되는 냉매주입구; 상기 제1 증발기 몸체에 구비되는 냉매배출구; 상기 제1 증발기 몸체로부터 일측으로 연장 형성되는 제1 돌출 부재; 상기 제1 돌출 부재의 내부를 구획하는 제1 돌출 공간 분리벽을 포함할 수 있다.

Description

제빙용 증발기

본 발명은 제빙용 증발기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제빙용 증발기 내부를 냉매가 순환하도록 냉매의 유로를 형성함으로써 생성되는 복수의 얼음의 크기를 균일하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 증발기 몸체를 연장하여 한 번에 생성할 수 있는 얼음의 개수를 늘릴 수 있는 제빙용 증발기에 관한 것이다.

제빙용 증발기는 얼음을 만드는 데에 사용되는 것으로서 얼음을 효과적으로 제조하기 위하여 다양한 방식이 개발되어 왔다. 최근에는 냉매가 유동하는 증발기 몸체와, 증발기 몸체에 연결되는 돌출 부재를 구비하고, 돌출 부재를 물받이에 담긴 물에 침지하거나 돌출 부재로 물을 분사하는 상태에서 빙점보다 낮은 온도의 냉매를 돌출 부재 내부로 유동시킴으로써, 돌출 부재의 외주면에 얼음이 생성되는 방식이 이용되고 있다.

이와 같은 종래의 제빙용 증발기에서는 냉매가 돌출 부재를 일방향으로 1번만 유동하였는데, 이에 따라 돌출 부재에 얼음이 비교적 빠르게 생성되지 못하여, 제빙 효율이 높지 않았다. 더불어, 돌출 부재가 연결되는 증발기 몸체의 위치에 따라 돌출 부재에 생성되는 얼음의 크기가 달라지는 문제가 있어왔다. 이를 종래 기술을 통하여 구체적으로 살펴보면 아래와 같다.

코웨이 주식회사의 한국공개특허공보 제10-2021-0003525호는 종래의 제빙용 증발기 및 제빙용 증발기 제조방법를 개시한다. 이러한 제빙용 증발기에는 길이 연장되어 내무에 냉매가 유동하는 증발관과 증발관으로부터 돌출되는 침지부재가 개시되어 있다. 이 때, 제10-2021-0003525호에 개시된 발명은 침지부재의 내부를 네 공간으로 구획하여 냉매가 침지부재의 각 공간을 순환하도록 형성함으로써 복수의 침지부재에 형성되는 얼음의 크기를 고르게 한다. 다만, 냉매가 이동하는 공간의 단면적이 상이하여 각 공간에서 냉매의 유동속도가 차이남으로써 얼음의 크기를 고르게 형성하는데 한계가 있으며, 냉매 유동 시 상부로부터 열이 유입되어 냉각 효율을 떨어뜨리는 문제가 있다.

이 인의 한국등록특허공보 제10-1092627호는 종래의 제빙기용 증발기가 개시한다. 이러한 제빙기용 증발기는 제1 냉매배관과 제2 냉매배관을 구비함으로써 각 냉매배관에 형성되는 복수의 돌출 냉각관을 통해 얼음 생산량을 높일 수 있다. 다만, 제10-1092627호에 개시된 발명은 제1 냉매배관과 제2 냉매배관 내부에 유로가 분기되고 다시 합쳐짐으로써 냉매의 유동을 방해하여 냉각 효율을 떨어뜨릴 뿐만 아니라, 복수의 돌출 냉각관에 형성되는 얼음의 크기가 고르게 형성되기 어려운 문제가 있다.

(주)에쏘의 한국공개특허공보 제10-2018-0009521호는 종래의 얼음 생성용 증발기를 개시한다. 이러한 얼음 생성용 증발기는 굽힘 형성되는 상부관제 및 하부관제 내부에 형성되는 유로가 분기되지 않고 제빙돌기 내부를 순환함으로써 얼음에 제조 효율을 높이고 있다. 다만, 제10-2018-0009521호에 개시된 발명은 유로가 제빙돌기 내부에서 일방향으로만 형성되어 유로의 방향으로 갈수록 얼음이 작게 형성되는 문제가 있을 뿐만 아니라, 냉매가 이동하는 공간의 단면적이 상이하여 각 공간에서 냉매의 유동속도가 차이남으로써 냉각효율을 떨어뜨리는 문제가 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은, 복수의 제1 돌출 부재를 순차적으로 경유하는 제1 냉매 유로와 복수의 제1 돌출 부재를 역순으로 경유하는 제2 냉매 유로를 구비함으로써 각 제1 돌출 부재 마다 크기가 균일한 얼음을 생성할 수 있는 제빙용 증발기를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 제1 냉매 유로와 제2 냉매 유로가 나란하게 형성됨으로써, 증발기 몸체의 크기를 최소화할 수 있는 제빙용 증발기를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 복수의 제1 돌출 부재를 일렬로 소정의 간격을 가지고 배치함으로써, 증발기 몸체의 크기를 최소화할 수 있는 제빙용 증발기를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 냉매가 유동하는 유로의 단면 면적을 최적화함으로써, 냉매가 유동 시 유동 속도가 달라지는 것을 최소화할 수 있는 제빙용 증발기를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 냉매주입구를 제1 몸체 공간의 길이 방향으로 배치함으로써, 냉매 주입 방향과 냉매 유동 방향을 일치시켜 냉매의 유동 속도를 유지할 수 있는 제빙용 증발기를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 열가스주입구를 통해 냉매가 유동하는 유로로 열가스를 주입함으로써, 증발기의 크기를 최소화할 수 있는 제빙용 증발기를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 열가스주입구를 냉매주입구의 일측에 배치하면서도 열가스 가이드벽을 구비함으로써 상대적으로 유동 흐름에 방해되지 않는 열가스가 냉매가 유동되는 유로를 통해 원활하게 이동할 수 있는 제빙용 증발기를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 제1 돌출 부재 내부에 제1 유입 공간과 제1 유출 공간을 연결하는 제1 관통홀을 제1 돌출 부재 내측에 인접하게 형성함으로써 냉매의 원활한 유동을 형성할 수 있는 제빙용 증발기를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 제1 냉매 유로와 제2 냉매 유로를 연결하는 제1 냉매 순환홀의 크기를 최적화함으로써 냉매의 원활한 유동을 형성할 수 있는 제빙용 증발기를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 제1 증발기 몸체의 내부에 단열 공간을 구비함으로써, 제1 증발기 몸체로 외부의 열이 유입되어 냉각 효율이 낮아지는 것을 방지할 수 있는 제빙용 증발기를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 제1 증발기 몸체 및 제1 돌출 부재에 대응되는 제2 증발기 몸체 및 제2 돌출 부재를 구비함으로써, 한 번에 생성되는 얼음의 양을 늘릴 수 있는 제빙용 증발기를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 제1 증발기 몸체와 제2 증발기 몸체를 연결하는 연결 부재의 내부에 형성되는 유로의 면적을 최적화함으로써, 냉매의 원활한 유동을 형성할 수 있는 제빙용 증발기를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따른 제빙용 증발기는, 일측에서 타측으로 연장되는 제1 증발기 몸체; 상기 제1 증발기 몸체의 연장 방향을 따라 나란하게 형성되는 제1 몸체 공간 및 제2 몸체 공간으로 상기 제1 증발기 몸체의 내부를 구획하는 제1 몸체 공간 분리벽; 상기 제1 증발기 몸체의 일 단부에 구비되어 상기 제1 몸체 공간으로 냉매를 주입하는 냉매주입구; 상기 제1 증발기 몸체의 일 단부에 구비되어 상기 제2 몸체 공간으로부터 유출되는 상기 냉매를 외부로 배출하는 냉매배출구; 상기 제1 증발기 몸체로부터 일측으로 연장 형성되는 복수의 제1 돌출 부재; 상기 제1 돌출 부재의 내부를 제1 돌출 공간 및 제2 돌출 공간으로 구획하는 제1 돌출 공간 분리벽; 상기 냉매가 상기 제1 몸체 공간을 통하여 일 단부에서 타 단부로 이동하되 상기 복수의 제1 돌출 부재의 상기 제1 돌출 공간을 경유하도록 형성되는 제1 냉매 유로; 및 상기 제1 냉매 유로의 타 단부와 타 단부가 연결되고 상기 냉매가 상기 제2 몸체 공간을 통하여 타 단부에서 일 단부로 이동하되 상기 복수의 제1 돌출 부재의 상기 제2 돌출 공간을 경유하도록 형성되는 제2 냉매 유로; 를 포함할 수 있다.

이 때, 상기 제1 냉매 유로와 상기 제2 냉매 유로는 측 방향으로 나란하게 형성되고, 상기 제1 돌출 부재는 상기 제1 증발기 몸체의 길이 방향으로 소정의 간격을 가지고 일렬로 배치될 수 있다.

이 때, 상기 제1 몸체 공간 및 상기 제2 몸체 공간은 폭과 높이의 길이 비가 3:1 ~ 1.5일 수 있다.

이 때, 상기 제1 증발기 몸체의 타 단면에 인접한 상기 제1 돌출 부재와 상기 타 단면 사이의 거리 및 상기 제1 돌출 부재의 폭의 길이의 비는 1:0.9 ~ 1.1일 수 있다.

이 때, 상기 제1 돌출 부재는 길이 방향에 수직한 단면이 원형으로 형성되고 일단부가 외측으로 볼록한 반구형으로 형성될 수 있다.

이 때, 상기 냉매주입구는 상기 제1 몸체 공간의 길이 방향으로 상기 냉매를 주입시키고, 상기 제1 증발기 몸체의 일 단부에 인접한 상기 제1 돌출 부재의 상기 제1 돌출 공간 측으로 돌출될 수 있다.

이 때, 상기 냉매주입구의 일측에 형성되어 상기 제1 몸체 공간으로 상기 제1 몸체 공간의 길이 방향으로 열가스를 주입하는 열가스주입구; 및 상기 열가스주입구를 통하여 주입된 상기 열가스를 상기 제1 돌출 공간 측으로 가이드하도록 상기 제1 몸체 공간의 일 단부에 형성되는 열가스 가이드벽; 을 더 포함할 수 있다.

이 때, 상기 제1 돌출 공간은 상기 제1 돌출 부재의 길이 방향으로 형성되는 제1 유입 공간 및 제1 유출 공간으로 분할되되, 상기 제1 유입 공간 및 제1 유출 공간은 일단부가 유체 소통 가능하도록 연결되며, 상기 제1 냉매 유로는 상기 제1 유입 공간 및 상기 제1 유출 공간을 순차적으로 경유하고, 상기 제2 돌출 공간은 상기 제1 돌출 부재의 길이 방향으로 형성되는 제2 유입 공간 및 제2 유출 공간으로 분할되되, 상기 제2 유입 공간 및 제2 유출 공간은 일단부가 유체 소통 가능하도록 연결되며, 상기 제2 냉매 유로는 상기 제2 유입 공간 및 상기 제2 유출 공간을 순차적으로 경유할 수 있다.

이 때, 상기 제1 몸체 공간, 상기 제2 몸체 공간, 상기 제1 유입 공간, 상기 제1 유출 공간, 상기 제2 유입 공간 및 상기 제2 유출 공간의 길이 방향에 수직한 단면의 면적이 동일하게 형성될 수 있다.

이 때, 상기 제1 돌출 공간에는 상기 제1 유입 공간 및 상기 제1 유출 공간의 길이 방향에 수직한 단면이 동일하도록 상기 제1 유입 공간 및 상기 제1 유출 공간을 구획하는 제1 분리벽이 구비되며, 상기 제1 분리벽의 일단부에는 상기 제1 유입 공간 및 상기 제1 유출 공간의 길이 방향에 수직한 단면의 면적과 동일한 면적으로 제1 관통홀이 형성되고, 상기 제2 돌출 공간에는 상기 제2 유입 공간 및 상기 제2 유출 공간의 길이 방향에 수직한 단면이 동일하도록 상기 제2 유입 공간 및 상기 제2 유출 공간을 구획하는 제2 분리벽이 구비되며, 상기 제2 분리벽의 일단부에는 상기 제2 유입 공간 및 상기 제2 유출 공간의 길이 방향에 수직한 단면과 동일한 면적으로 제2 관통홀이 형성될 수 있다.

이 때, 상기 제1 관통홀 및 제2 관통홀은 상기 제1 돌출 부재의 내측 일단면에 인접하게 형성될 수 있다.

이 때, 상기 제1 몸체 공간 분리벽의 타 단부에는 상기 제1 냉매 유로와 상기 제2 냉매 유로의 타 단부가 연결되도록 제1 냉매 순환홀; 이 형성될 수 있다.

이 때, 상기 제1 냉매 순환홀은 상기 제1 증발기 몸체의 내측 하부면에서 상부면까지 연장될 수 있다.

이 때, 상기 제1 냉매 순환홀의 면적과 상기 제1 유출 공간의 길이 방향에 수직한 단면의 면적의 비는 1.5 ~ 2:1일 수 있다.

이 때, 상기 제1 증발기 몸체의 내측 상부에 단열공간이 형성되도록 상기 제1 증발기 몸체를 상하로 구획하는 제1 단열벽; 상기 냉매가 상기 제1 몸체 공간으로부터 상기 제1 유입 공간으로 이동하도록 상기 제1 분리벽의 상단부로부터 상측으로 연장 형성되는 제1 가이드벽; 및 상기 냉매가 상기 제2 유입 공간으로부터 상기 제2 몸체 공간으로 이동하도록 상기 제2 분리벽의 상단부로부터 상측으로 연장 형성되는 제2 가이드벽; 을 더 포함하고, 상기 제1 단열벽은 상기 제1 증발기 몸체의 후방 단면에 인접한 상기 제1 돌출 부재의 상기 제1 가이드벽 및 상기 제2 가이드벽까지 연장될 수 있다.

이 때, 상기 제1 증발기 몸체의 일 단부 내부에는 상기 제2 몸체 공간과 유체 소통 가능하게 형성되는 배출 공간이 형성되고, 상기 냉매배출구는 상기 배출 공간이 외부와 유체 소통 가능하도록 상기 제1 돌출 부재의 연장 방향으로 상기 제1 증발기 몸체에 관통 형성될 수 있다.

이 때, 일측에서 타측으로 연장되는 제2 증발기 몸체; 상기 제2 증발기 몸체의 연장 방향을 따라 나란하게 형성되는 제3 몸체 공간 및 제4 몸체 공간으로 상기 제2 증발기 몸체의 내부를 구획하는 제2 몸체 공간 분리벽; 상기 제2 증발기 몸체로부터 일측으로 연장 형성되는 복수의 제2 돌출 부재; 상기 제2 돌출 부재의 내부를 제3 돌출 공간 및 제4 돌출 공간으로 구획하는 제2 돌출 공간 분리벽; 상기 냉매가 상기 제3 몸체 공간을 통하여 타 단부에서 일 단부로 이동하되 상기 복수의 제2 돌출 부재의 상기 제3 돌출 공간을 경유하도록 형성되는 제3 냉매 유로; 및 상기 제3 냉매 유로의 일 단부와 일 단부가 연결되고 상기 냉매가 상기 제4 몸체 공간을 통하여 일 단부에서 타 단부로 이동하되 상기 복수의 제2 돌출 부재의 상기 제4 돌출 공간을 경유하도록 형성되는 제4 냉매 유로; 를 더 포함하고, 제3 냉매 유로의 타 단부가 상기 제1 냉매 유로의 타 단부와 연결되고, 상기 제4 냉매 유로의 타 단부가 상기 제2 냉매 유로의 타 단부와 연결됨으로써 상기 제1 냉매 유로의 타 단부가 상기 제2 냉매 유로의 타 단부와 연결될 수 있다.

이 때, 상기 제1 증발기 몸체의 타 단부로부터 상기 제2 증발기 몸체의 타 단부로 연장되는 중공형의 연결 부재; 및 상기 연결 부재의 연장 방향으로 형성되는 제1 연결 공간 및 제2 연결 공간으로 상기 연결 부재의 내부를 구획하는 연결 부재 분리벽; 을 더 포함하고, 상기 제3 냉매 유로의 타 단부는 상기 제1 연결 공간을 통하여 상기 제1 냉매 유로의 타 단부와 연결되고, 상기 제4 냉매 유로의 타 단부는 상기 제2 연결 공간을 통하여 상기 제2 냉매 유로의 타 단부와 연결되고, 상기 연결 부재 분리벽의 일단부는 상기 제1 몸체 공간 분리벽의 타단부와 결합되고, 상기 연결 부재 분리벽의 타단부는 상기 제2 몸체 공간 분리벽의 타단부와 결합될 수 있다.

이 때, 제1 몸체 공간, 제1 연결 공간 및 제3 몸체 공간은 단면의 면적이 동일하게 형성되고, 제2 몸체 공간, 제2 연결 공간 및 제4 몸체 공간은 단면의 면적이 동일하게 형성될 수 있다.

이 때, 상기 제1 증발기 몸체의 타 단부의 일측으로부터 상기 제2 증발기 몸체의 타 단부의 일측으로 연장되고 내부에 제1 연결 공간이 형성되는 제1 연결 부재; 및 상기 제1 증발기 몸체의 타 단부의 타측으로부터 상기 제2 증발기 몸체의 타 단부의 타측으로 연장되고 내부에 제2 연결 공간이 형성되는 제2 연결 부재; 를 더 포함하고, 상기 제3 냉매 유로의 타 단부는 상기 제1 연결 공간을 통하여 상기 제1 냉매 유로의 타 단부와 연결되고, 상기 제4 냉매 유로의 타 단부는 상기 제2 연결 공간을 통하여 상기 제2 냉매 유로의 타 단부와 연결될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기는, 복수의 제1 돌출 부재를 순차적으로 경유하는 제1 냉매 유로와 복수의 제1 돌출 부재를 역순으로 경유하는 제2 냉매 유로를 구비함으로써 각 제1 돌출 부재 마다 크기가 균일한 얼음을 생성할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기는, 제1 냉매 유로와 제2 냉매 유로가 나란하게 형성됨으로써, 증발기 몸체의 크기를 최소화할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기는, 복수의 제1 돌출 부재를 일렬로 소정의 간격을 가지고 배치함으로써, 증발기 몸체의 크기를 최소화할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기는, 냉매가 유동하는 유로의 단면 면적을 최적화함으로써, 냉매가 유동 시 유동 속도가 달라지는 것을 최소화할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기는, 냉매주입구를 제1 몸체 공간의 길이 방향으로 배치함으로써, 냉매 주입 방향과 냉매 유동 방향을 일치시켜 냉매의 유동 속도를 유지할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기는, 열가스주입구를 통해 냉매가 유동하는 유로로 열가스를 주입함으로써, 증발기의 크기를 최소화할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기는, 열가스주입구를 냉매주입구의 일측에 배치하면서도 열가스 가이드벽을 구비함으로써 상대적으로 유동 흐름에 방해되지 않는 열가스가 냉매가 유동되는 유로를 통해 원활하게 이동할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기는, 제1 돌출 부재 내부에 제1 유입 공간과 제1 유출 공간을 연결하는 제1 관통홀을 제1 돌출 부재 내측에 인접하게 형성함으로써 냉매의 원활한 유동을 형성할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기는, 제1 냉매 유로와 제2 냉매 유로를 연결하는 제1 냉매 순환홀의 크기를 최적화함으로써 냉매의 원활한 유동을 형성할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기는, 제1 증발기 몸체의 내부에 단열 공간을 구비함으로써, 제1 증발기 몸체로 외부의 열이 유입되어 냉각 효율이 낮아지는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기는, 제1 증발기 몸체 및 제1 돌출 부재에 대응되는 제2 증발기 몸체 및 제2 돌출 부재를 구비함으로써, 한 번에 생성되는 얼음의 양을 늘릴 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기는, 제1 증발기 몸체와 제2 증발기 몸체를 연결하는 연결 부재의 내부에 형성되는 유로의 면적을 최적화함으로써, 냉매의 원활한 유동을 형성할 수 있다.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 제빙용 증발기의 사시도이다.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 제빙용 증발기의 분해사시도이다.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 제빙용 증발기를 상측에서 바라본 단면도이다.

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제1 냉매 순환홀을 나타내는 도면이다.

도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제1 냉매 순환홀의 변형예를 나타내는 도면이다.

도 6은 도 1의 A-A 선을 따라 단면을 확대하여 도시한 단면도이다.

도 7은 도 1의 B-B 선을 따라 단면을 확대하여 도시한 단면도이다.

도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제1 유로를 나타내는 도면이다.

도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제2 유로를 나타내는 도면이다.

도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 제빙용 증발기의 사시도이다.

도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 제빙용 증발기를 상측에서 바라본 단면도이다 .

도 12는 본 발명의 제3 실시예에 따른 제빙용 증발기의 사시도이다.

도 13은 본 발명의 제3 실시예에 따른 제빙용 증발기를 상측에서 바라본 단면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 본 발명의 실시예에서 사용되는 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 통상적으로 알려진 의미로 해석될 수 있다.

도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다. 도면에서 구성의 특징을 명확하게 표현하기 위하여 두께나 크기를 과장되게 나타내었으며, 도면에서 나타낸 구성의 두께나 크기를 실제와 같이 나타내는 것은 아니다.

이하에서는 도 1에서 제1 증발기 몸체(100)로부터 제1 돌출 부재(200)가 돌출되는 방향을 하측 방향으로, 제1 증발기 몸체(100)에서 냉매가 유입되는 측을 전방으로 규정하여 설명한다. 다만, 이러한 방향은 상대적인 방향을 의미하는 것이고, 제빙용 증발기가 배치되는 절대적인 방향을 의미하는 것은 아니다.

특히, 본 발명은 정수가 담긴 물받이에 제1 돌출 부재를 침지하여 제1 돌출 부재의 외측에 얼음이 형성되는 방식의 제빙기 또는 제빙기를 구비하는 정수기의 내부에 설치될 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 제빙용 증발기의 사시도이다. 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 제빙용 증발기의 분해사시도이다. 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 제빙용 증발기를 상측에서 바라본 단면도이다. 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제1 냉매 순환홀을 나타내는 도면이다. 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제1 냉매 순환홀의 변형예를 나타내는 도면이다. 도 6은 도 1의 A-A 선을 따라 단면을 확대하여 도시한 단면도이다. 도 7은 도 1의 B-B 선을 따라 단면을 확대하여 도시한 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 제빙용 증발기는 제1 증발기 몸체(100), 제1 몸체 공간 분리벽(110), 냉매주입구(500), 배출홀(102), 열가스주입구(700), 열가스 가이드벽(720), 제1 돌출 부재(200), 제1 돌출 공간 분리벽(210) 및 제1 단열벽(140)을 구비한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 제1 증발기 몸체(100)는 일측에서 타측으로 연장되어 형성된다. 제1 증발기 몸체(100)가 내부에는 공간이 형성되며, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 증발기 몸체(100)의 내부 공간은 제1 증발기 몸체(100)의 연장 방향으로 따라 좌우로 나란하게 형성되는 제1 몸체 공간(112) 및 제2 몸체 공간(113)으로 구획될 수 있다.

이 때, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 몸체 공간(112)과 제2 몸체 공간(113)을 구획하기 위하여 제1 증발기 몸체(100)의 내부에는 제1 증발기 몸체(100)의 연장 방향으로 연장되고 상하 방향으로 배치되는 제1 몸체 공간 분리벽(110)이 배치된다.

제1 몸체 공간(112)과 제2 몸체 공간(113)은 각각 길이 방향에 수직한 단면의 면적과 형상이 동일하도록 형성된다. 이 때, 제1 몸체 공간(112)과 제2 몸체 공간(113)으로는 냉매가 이동하게 되는데, 제1 몸체 공간(112) 및 제2 몸체 공간(113)의 폭과 높이의 길이 비는 3:1 ~ 1.5일 수 있다. 즉, 냉매가 이동하는 유로의 폭이 높이보다 크게 형성된다. 이에 따라, 제1 증발기 몸체(100)의 상측으로부터 유입되는 열에 의하여 냉매의 상측과 하측 사이의 온도 차가 발생하는 것을 방지하고 냉매가 적체없이 후술하는 제1 돌출 부재(200)의 내부로 원활하게 유입될 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 몸체 공간 분리벽(110)의 타 단부, 즉 후방 단부에는 제1 몸체 공간(112)과 제2 몸체 공간(113)의 후방이 유체 소통 가능하도록 제1 냉매 순환홀(111)이 형성된다. 따라서, 제1 몸체 공간(112)을 따라 이동하는 냉매는 제1 냉매 순환홀(111)을 거쳐 제2 몸체 공간(113)으로 이동하게 된다. 이 때, 제1 냉매 순환홀(111)의 면적은 제1 유출 공간(224)의 길이 방향에 수직한 단면의 면적과 동일하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 제1 몸체 공간(112), 제1 냉매 순환홀(111) 및 제2 몸체 공간(113)을 연결하는 유로의 단면적이 일정하게 유지되어 냉매가 일정하게 이동할 수 있는 효과가 있다.

한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 냉매 순환홀(111')은 제1 증발기 몸체(100)의 내측 하부면에서 상부면까지 연장되도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 냉매가 제1 몸체 공간 분리벽(110')의 상측에 적체되는 것을 방지하여 냉매가 보다 원활하게 제2 몸체 공간(113)으로 이동할 수 있는 효과가 있다.

이 때, 제1 냉매 순환홀(111')의 면적과 제1 유출 공간(224)의 길이 방향에 수직한 단면의 면적의 비는 1.5 ~ 2:1로 형성될 수 있다. 즉, 제1 냉매 순환홀(111')의 면적이 제1 유출 공간(224)의 길이 방향에 수직한 단면의 면적보다 크게 형성될 수 있다. 이에 따라, 냉매가 제1 증발기 몸체 타단면(103)에 부딪혀 이동 방향이 전환됨에 따라 제1 냉매 순환홀(111')을 통과하는 유량이 작아지는 것을 방지하는 효과를 가진다.

이 때, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 냉매 순환홀(111')은 제1 증발기 몸체 타단면(103)에 최대한 인접하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 제1 증발기 몸체 타단면(103)으로부터 돌출되는 부분이 없도록 제1 냉매 순환홀(111')의 형성함으로써 제1 몸체 공간(112)에서 제2 몸체 공간(113)으로 방향을 전환하는 냉매의 흐름에 최대한 방해가 없도록 하여 원활한 냉매 흐름을 유도하는 효과가 있다. 또한, 제1 몸체 공간 분리벽(110')의 연장 길이만을 조절함으로써 제1 냉매 순환홀(111')을 형성할 수 있으므로, 제조 과정을 단순화하고 제조 시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 냉매주입구(500)는 제1 증발기 몸체(100)의 일 단부, 즉 전방에 배치된다. 냉매주입구(500)는 제1 몸체 공간(112)의 전방으로 냉매를 주입한다. 이 때, 냉매의 이동을 원활하게 하기 위하여 냉매주입구(500)는 제1 몸체 공간(112)의 길이 방향으로 냉매를 주입할 수 있도록 제1 몸체 공간(112)의 길이 방향으로 배치된다.

이 때, 도 2에 도시된 바와 같이, 냉매주입구(500)는 제1 증발기 몸체 일단면(101)으로부터 제1 몸체 공간(112) 측으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 보다 상세하게는 냉매주입구(500)는 후술하는 제1 돌출 부재(200)의 제1 돌출 공간(222) 측으로 단부가 돌출되도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 냉매주입구(500)로부터 주입되는 냉매가 후술하는 제1 돌출 부재(200)의 내부로 바로 유입되어 냉매가 원활하게 순환될 수 있는 효과가 있다.

도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 냉매주입구(500)를 통해 주입된 냉매가 제1 몸체 공간(112) 및 제2 몸체 공간(113)을 거쳐 외부로 배출되기 위하여, 제1 증발기 몸체(100)의 일단부 즉, 전방 단부에는 배출홀(102)이 형성된다. 보다 상세하게는, 제2 몸체 공간(113)과 외부가 유체 소통 가능하도록 제1 증발기 몸체 일단면(101)에 형성된다.

이 때, 냉매주입구(500)와 배출홀(102)은 나란하게 형성될 수 있으며, 냉매의 주입과 배출이 용이하도록 냉매주입구(500)가 제1 몸체 공간(112) 측에 형성되고, 배출홀(102)이 제2 몸체 공간(113) 측에 형성될 수 있다.

한편, 도 2 및 도 3를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙용 증발기는 배출 공간(620) 및 냉매배출구(600)를 더 포함할 수 있다.

제1 증발기 몸체(100)는 전방 측으로 더 연장되고 연장된 제1 증발기 몸체(100)의 내부에는 배출 공간(620)이 형성될 수 있다. 배출 공간(620)은 제2 몸체 공간(113)과 배출홀(102)을 통하여 유체 소통 가능하게 연결된다. 즉, 제1 증발기 몸체 일단면(101)에 의하여 배출 공간(620)과 제1 몸체 공간(112) 제2 몸체 공간(113)이 구획되며, 배출홀(102)을 통해 배출된 냉매는 배출 공간(620)으로 이동된다.

이 때, 배출 공간(620)이 형성되는 제1 증발기 몸체(100)의 전방 단부에는 하측, 즉 후술하는 제1 돌출 부재(200)가 연장되는 방향으로 외부와 유체 소통 가능하도록 냉매배출구(600)가 관통 형성된다. 냉매배출구(600)에는 냉매배출관(610)이 연결될 수 있다.

한편, 도 2 및 도 3을 참고하면, 냉매주입구(500)의 일측에는 제1 몸체 공간(112)으로 열가스를 주입하는 열가스주입구(700)가 형성된다. 열가스주입구(700)를 통해 주입된 열가스는 냉매가 이동하는 제1 몸체 공간(112) 및 제2 몸체 공간(113)을 따라 이동하게 되는데, 후술하는 제1 돌출 부재(200)에 얼음에 형성된 후 제1 돌출 부재(200)에 열을 가하여 제1 돌출 부재(200)에 붙어있는 얼음을 제1 돌출 부재(200)로부터 분리한다. 이와 같이, 냉매와 열가스가 이동 경로를 공유함으로써 제1 증발기 몸체(100)를 최소화할 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.

이 때, 열가스는 냉매와 상대적으로 유동 흐름이 구조에 영향을 받지 않으므로, 도 2 및 도 6에 도시된 바와 같이, 냉매주입구(500)의 상측에 형성될 수 있다.

다만, 열가스를 주입하는 과정에서 열가스가 원활히 제1 몸체 공간(112)으로 주입될 수 있도록 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 증발기 몸체(100)의 내부에는 열가스 가이드벽(720)이 형성될 수 있다. 열가스 가이드벽(720)은 제1 증발기 몸체(100)의 내측 상부면으로부터 하측으로 돌출되어 연장된다. 이 때, 열가스주입구(700)를 통하여 주입된 열가스를 제1 돌출 공간(222) 측으로 가이드하도록 형성될 수 있다. 또한, 열가스 가이드벽(720)은 열가스가 정체되는 것을 방지하기 위하여 경사지게 형성될 수도 있다.

도 8에 도시된 바와 같이, 열가스 가이드벽(720)은 후술하는 제1 단열벽(140)으로부터 연장되어 형성될 수 있다. 이에 따라, 열가스 가이드벽(720)은 열가스 및 냉매가 후술하는 제1 단열벽(140)에 의하여 형성되는 제1 단열 공간(141)으로 이동하는 것을 방지하는 효과가 있을 뿐만 아니라, 열가스 가이드벽(720)을 제조하기 용이해지는 효과가 있다.

한편, 도 1 및 도 2를 참고하면, 제1 돌출 부재(200)는 제1 증발기 몸체(100)로부터 하측으로 연장 형성된다. 이 때, 제1 돌출 부재(200)는 복수 개로 형성되며 제1 증발기 몸체(100)의 길이 방향으로 소정의 간격을 가지고 일렬로 배치될 수 있다.

제1 돌출 부재(200)는 통형으로 형성되며, 도 2에 도시된 바와 같이, 길이 방향에 수직한 단면이 원형으로 형성되도록 원통형으로 형성될 수 있다.

또한, 제1 돌출 부재(200)의 하단부는 외측으로 볼록한 반구형으로 형성될 수 있다. 이와 같이, 하단부가 반구형으로 형성됨으로써 제1 돌출 부재(200)의 내측으로 유입된 냉매 또는 열가스가 제1 돌출 부재(200)로부터 유출되기 위하여 방향을 전환하는 과정에서 유체가 모서리 공간에 정체되어 있는 현상을 줄여 유동을 원활하게 할 수 있게 된다.

이 때, 제1 증발기 몸체 타단면(103)과 가장 인접하게 배치되는 제1 돌출 부재(200) 사이의 거리는 제1 돌출 부재(200)의 폭의 길이, 예를 들면 원통형의 제1 돌출 부재(200)의 직경의 길이와 비슷하게 형성될 수 있다. 보다 상세하게는 제1 증발기 몸체 타단면(103)과 가장 인접하게 배치되는 제1 돌출 부재(200) 사이의 거리와 제1 돌출 부재(200)의 폭의 길이는 1:0.9 ~ 1.1일 수 있다. 이에 따라, 냉매가 보다 원활하게 제1 냉매 순환홀(111)을 통해 제1 몸체 공간(112)에서 제2 몸체 공간(113)으로 이동할 수 있게 된다.

도 3 및 도 7을 참고하면, 제1 돌출 부재(200)의 내부에는 공간이 형성되는데, 제1 돌출 공간 분리벽(210)은 제1 돌출 부재(200)의 내부 공간을 제1 돌출 공간(222)과 제2 돌출 공간(232)으로 구획하도록 제1 돌출 부재(200)의 내부에 형성된다. 이 때, 제1 돌출 공간 분리벽(210)은 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 몸체 공간 분리벽(110)과 일체로서 제1 돌출 부재(200)의 내부로 연장되어 형성될 수 있다. 이에 따라, 제1 돌출 공간(222)은 제1 몸체 공간(112)으로 연결되고 제2 돌출 공간(232)은 제2 몸체 공간(113)으로 연결된다.

도 3 및 도 7을 참고하면, 제1 돌출 공간(222)은 전방의 제1 유입 공간(223)과 후방의 제1 유출 공간(224)으로 구획된다. 이를 위하여 제1 돌출 공간 분리벽(210)으로부터 제1 분리벽(220)이 돌출된다. 제1 분리벽(220)은 제1 돌출 부재(200)의 연장 방향을 따라 연장되며 하단부에는 제1 유입 공간(223)과 제1 유출 공간(224)이 유체 소통 가능하도록 제1 관통홀(221)이 형성된다.

제1 관통홀(221)은 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 돌출 부재(200)의 내측 일단면에 인접하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 냉매가 제1 관통홀(221)을 거쳐 제1 유입 공간(223)에서 제1 유출 공간(224)으로 이동하는 과정에서 제1 돌출 부재(200)의 내측 일단면을 따라서 원활하게 이동할 수 있게 되는 효과가 있다.

이 때, 제1 분리벽(220)은 제1 유입 공간(223) 및 제1 유출 공간(224)의 길이 방향에 수직한 단면이 서로 동일하도록 형성된다. 이에 따라 제1 몸체 공간(112)으로부터 냉매가 제1 유입 공간(223)으로 유입되고 제1 관통홀(221)을 거쳐 제1 유출 공간(224)으로 이동되며 다시 제1 유출 공간(224)에서 제1 몸체 공간(112)으로 유출되는 과정에서 냉매의 이동 속도가 일정하게 유지된다. 특히, 제1 관통홀(221)의 면적은 제1 유입 공간(223) 및 제1 유출 공간(224)의 길이 방향에 수직한 단면의 면적과 동일하게 형성된다.

한편, 제1 분리벽(220)의 상단부에는 제1 가이드벽(120)이 형성된다. 제1 가이드벽(120)은 제1 몸체 공간(112)을 따라 이동하는 냉매가 분지되지 않고 모두 제1 유입 공간(223)과 제1 유출 공간(224)을 거치도록 냉매를 가이드한다. 이를 위하여 제1 가이드벽(120)은 제1 분리벽(220)의 상단부로부터 제1 증발기 몸체(100)의 내측면까지 상측으로 연장되거나, 후술하는 제1 단열벽(140)까지 상측으로 연장될 수 있다.

이에 따라, 냉매가 각 제1 돌출 부재(200) 내부를 경유하는 냉매와 경유하지 않는 냉매로 분리되지 않고 모두 제1 돌출 부재(200)의 내부를 경유하게 함으로써 냉매의 흐름을 원활하게 할 수 있을 뿐만 아니라 냉매의 온도 분포를 명확하게 하여 각 제1 돌출 부재(200)의 냉각 효율을 일정하게 만들 수 있는 효과가 있다.

도 3 및 도 7을 참고하면, 제2 돌출 공간(232)은 후방의 제2 유입 공간(233)과 전방의 제2 유출 공간(234)으로 구획된다. 이를 위하여 제1 분리벽(220)의 반대측에는 제1 돌출 공간 분리벽(210)으로부터 제2 분리벽(230)이 돌출된다. 제2 분리벽(230)은 제1 돌출 부재(200)의 연장 방향을 따라 연장되며 하단부에는 제2 유입 공간(233)과 제2 유출 공간(234)이 유체 소통 가능하도록 제2 관통홀(231)이 형성된다.

이 때, 제2 분리벽(230)은 제2 유입 공간(233) 및 제2 유출 공간(234)의 길이 방향에 수직한 단면이 서로 동일하도록 형성된다. 이에 따라 제2 몸체 공간(113)으로부터 냉매가 제2 유입 공간(233)으로 유입되고 제2 관통홀(231)을 거쳐 제2 유출 공간(234)으로 이동되며 다시 제2 유출 공간(234)에서 제2 몸체 공간(113)으로 유출되는 과정에서 냉매의 이동 속도가 일정하게 유지된다. 특히, 제2 관통홀(231)의 면적은 제2 유입 공간(233) 및 제2 유출 공간(234)의 길이 방향에 수직한 단면의 면적과 동일하게 형성된다.

한편, 제2 분리벽(230)의 상단부에는 제2 가이드벽(130)이 형성된다. 제2 가이드벽(130)은 제2 몸체 공간(113)을 따라 이동하는 냉매가 분지되지 않고 모두 제2 유입 공간(233)과 제2 유출 공간(234)을 거치도록 냉매를 가이드한다. 이를 위하여 제2 가이드벽(130)은 제2 분리벽(230)의 상단부로부터 제1 증발기 몸체(100)의 내측면까지 상측으로 연장되거나, 후술하는 제1 단열벽(140)까지 상측으로 연장될 수 있다.

이에 따라, 냉매가 각 제2 돌출 부재(400) 내부를 경유하는 냉매와 경유하지 않는 냉매로 분리되지 않고 모두 제2 돌출 부재(400)의 내부를 경유하게 함으로써 냉매의 흐름을 원활하게 할 수 있을 뿐만 아니라 냉매의 온도 분포를 명확하게 하여 각 제2 돌출 부재(400)의 냉각 효율을 일정하게 만들 수 있는 효과가 있다.

제2 관통홀(231)은 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 돌출 부재(200)의 내측 일단면에 인접하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 냉매가 제2 관통홀(231)을 거쳐 제2 유입 공간(233)에서 제2 유출 공간(234)으로 이동하는 과정에서 제1 돌출 부재(200)의 내측 일단면을 따라서 원활하게 이동할 수 있게 되는 효과가 있다.

한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 단열벽(140)은 제1 몸체 공간(112)을 상하로 구획한다. 도 4에 도시된 바와 같이 제1 단열벽(140)이 구비됨으로써 제1 증발기 몸체(100)의 내측 상부로서, 제1 몸체 공간(112)과 제2 몸체 공간(113)의 상측에는 제1 단열 공간(141)이 형성된다. 제1 단열 공간(141)은 제1 몸체 공간(112) 및 제2 몸체 공간(113)을 지나는 냉매로 외부의 열이 유입되는 것을 방지하는 역할을 한다. 이에 따라, 제빙 효율을 높일 수 있게 된다.

제1 단열벽(140)이 형성되는 경우, 제1 분리벽(220)으로부터 연장되는 제1 가이드벽(120)은 제1 단열벽(140)까지 연장되며, 제2 분리벽(230)으로부터 연장되는 제2 가이드벽(130)은 제1 단열벽(140)까지 연장된다. 또한, 열가스 가이드벽(720)은 제1 단열벽(140)에 일체로 형성될 수 있다. 따라서, 열가스나 냉매가 제1 단열 공간(141)으로 유입되는 것을 방지할 수 있게 된다.

도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제1 유로를 나타내는 도면이다. 도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 제빙용 증발기의 제2 유로를 나타내는 도면이다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 제빙용 증발기에는 제1 증발기 몸체(100) 및 복수의 제1 돌출 부재(200)를 경유하는 제1 냉매 유로(114)와 제2 냉매 유로(115)가 형성된다.

도 8에 도시된 바와 같이, 제1 냉매 유로(114)는 냉매주입구(500)를 통하여 주입되는 냉매가 이동하는 경로로서, 제1 몸체 공간(112), 제1 유입 공간(223), 제1 유출 공간(224) 및 제1 몸체 공간(112)을 순차적으로 경유하도록 형성된다. 이 때, 제1 돌출 부재(200)가 복수 개로 형성되므로, 각각의 제1 돌출 부재(200)에 형성되는 제1 유입 공간(223) 및 제1 유출 공간(224)을 모두 경유하게 된다.

제1 냉매 유로(114)는 단일 경로로서 분지되지 않으며, 제1 몸체 공간(112)에서 제1 가이드벽(120) 및 제1 분리벽(220)의 전방면을 따라 제1 유입 공간(223)으로 방향이 전환되고, 제1 관통홀(221)을 거치며 제1 유출 공간(224)으로 방향이 전환되고, 다시 제1 분리벽(220) 및 제1 가이드벽(120)의 후방면을 따라 제1 몸체 공간(112)으로 이어진다.

이 때, 제1 냉매 유로(114)가 경유하는 제1 몸체 공간(112), 제1 유입 공간(223) 및 제1 유출 공간(224)의 길이 방향에 수직한 단면의 면적이 동일하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 제1 냉매 유로(114)를 따라 이동하는 냉매의 유속이 단면적에 의하여 바뀌는 것을 방지함으로써 냉매가 원활하게 제1 냉매 유로(114)를 따라 이동할 수 있도록 하는 효과가 있다.

제1 냉매 유로(114)는 제1 증발기 몸체(100)의 제1 몸체 공간(112)의 후방 단부까지 연장되며, 제1 냉매 유로(114)의 후방 단부는 후술하는 제2 냉매 유로(115)가 제1 냉매 순환홀(111)을 통해 연결된다.

도 9에 도시된 바와 같이, 제2 냉매 유로(115)는 제1 냉매 순환홀(111)으로 통해 유입된 냉매가 이동하는 경로로서, 제2 몸체 공간(113), 제2 유입 공간(233), 제2 유출 공간(234) 및 제2 몸체 공간(113)을 순차적으로 경유하도록 형성된다. 이 때, 제1 돌출 부재(200)가 복수 개로 형성되므로, 각각의 제1 돌출 부재(200)에 형성되는 제2 유입 공간(233) 및 제2 유출 공간(234)을 모두 경유하게 된다.

제2 냉매 유로(115)는 단일 경로로서 분지되지 않으며, 제2 몸체 공간(113)에서 제2 가이드벽(130) 및 제2 분리벽(230)의 후방면을 따라 제2 유입 공간(233)으로 방향이 전환되고, 제2 관통홀(231)을 거치며 제2 유출 공간(234)으로 방향이 전환되고, 다시 제2 분리벽(230) 및 제2 가이드벽(130)의 전방면을 따라 제2 몸체 공간(113)으로 이어진다.

이 때, 제2 냉매 유로(115)가 경유하는 제2 몸체 공간(113), 제2 유입 공간(233) 및 제2 유출 공간(234)의 길이 방향에 수직한 단면의 면적이 동일하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 제2 냉매 유로(115)를 따라 이동하는 냉매의 유속이 단면적에 의하여 바뀌는 것을 방지함으로써 냉매가 원활하게 제2 냉매 유로(115)를 따라 이동할 수 있도록 하는 효과가 있다.

제2 몸체 공간(113)의 전방으로 연장된 제2 냉매 유로(115)는 배출홀(102)로 이어지며, 제2 냉매 유로(115)를 따라 이동된 냉매는 배출홀(102)을 통해 제1 증발기 몸체(100)로부터 외부로 배출된다.

냉매는 복수의 제1 돌출 부재(200)를 거치면서 열을 흡수하여 온도가 점점 높아지게 된다. 이 때, 상술한 바와 같이 제1 냉매 유로(114)와 제2 냉매 유로(115)가 형성됨으로써, 전방에 배치되는 제1 돌출 부재(200)를 기준으로 제1 유입 공간(223)에는 가장 낮은 온도의 냉매가 지나가고, 제1 유출 공간(224)에는 두 번째로 낮은 온도의 냉매가 지나가게 된다. 반대로, 제2 유입 공간(233)에는 두 번째로 높은 온도의 냉매가 지나가고, 제2 유출 공간(234)에는 가장 높은 온도의 냉매가 지나가게 된다.

같은 방식으로 각각의 제1 돌출 부재(200)를 지나는 냉매의 평균 온도는 동일하게 유지된다. 이에 따라, 각각의 제1 돌출 부재(200)에서 생성되는 얼음의 크기가 모두 동일하게 된다.

도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 제빙용 증발기의 사시도이다. 도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 제빙용 증발기를 상측에서 바라본 단면도이다.

도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 제빙용 증발기는 제1 증발기 몸체(100), 제1 몸체 공간 분리벽(110), 냉매주입구(500), 배출홀(102), 열가스주입구(700), 열가스 가이드벽(720), 제1 돌출 부재(200), 제1 돌출 공간 분리벽(210) 및 제1 단열벽(140)을 구비하며, 제1 실시예에서 보다 한 번에 생성되는 얼음의 개수를 늘릴 수 있도록 제2 증발기 몸체(300), 제2 몸체 공간 분리벽(310), 제2 돌출 부재(400), 제2 돌출 공간 분리벽(410), 제2 단열벽(340), 제3 분리벽(420) 및 제4 분리벽(430)을 더 구비한다. 이 때, 본 발명의 제1 실시예와 중복되는 구성에 대한 설명은 생략하고 제1 실시예와 차이점을 중심으로 설명한다.

제2 증발기 몸체(300), 제2 몸체 공간 분리벽(310), 제2 돌출 부재(400), 제2 돌출 공간 분리벽(410), 제2 단열벽(340), 제3 분리벽(420) 및 제4 분리벽(430)은 각각 상술한 제1 증발기 몸체(100), 제1 몸체 공간 분리벽(110), 제1 돌출 부재(200), 제1 돌출 공간 분리벽(210), 제1 단열벽(140), 제1 분리벽(220) 및 제2 분리벽(230)에 대응되며, 형상과 기능이 동일하다.

또한, 제2 몸체 공간 분리벽(310)에 의하여 형성되는 제3 몸체 공간(312) 및 제4 몸체 공간(313)은 각각 제1 몸체 공간(112) 및 제2 몸체 공간(113)에 대응되며, 제3 분리벽(420)에 의하여 제2 돌출 부재(400)에 형성되는 제3 유입 공간(423) 및 제3 유출 공간(424)과 제4 분리벽(430)에 의하여 제2 돌출 부재(400)에 형성되는 제4 유입 공간(433) 및 제4 유출 공간(434)은 각각 제1 유입 공간(223) 및 제1 유출 공간(224), 제2 유입 공간(233) 및 제2 유출 공간(234)에 대응된다. 도 11에 도시된 바와 같이 대응되는 각 구성은 배치되는 위치에 있어서 차이가 있을 뿐이며 형상이나 기능이 동일하다.

이 때, 본 발명의 제2 실시예에서는 제1 몸체 공간 분리벽(110)에 제1 냉매 순환홀(111)이 형성되지 않으며, 제2 몸체 공간 분리벽(310)의 전방에 제1 냉매 순환홀(111)에 대응되는 제2 냉매 순환홀(311)이 형성된다. 이에 따라, 제2 냉매 순환홀(311)은 제3 몸체 공간(312)과 제4 몸체 공간(313)의 전방 측 단부를 연결한다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 제빙용 증발기에는 제2 증발기 몸체(300) 및 복수의 제2 돌출 부재(400)를 경유하는 제3 냉매 유로(314)와 제4 냉매 유로(315)가 형성된다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 제빙용 증발기는 제3 냉매 유로(314)는 냉매가 이동하는 경로로서, 제3 몸체 공간(312), 제3 유입 공간(423), 제3 유출 공간(424) 및 제3 몸체 공간(312)을 순차적으로 경유하도록 형성된다. 이 때, 제2 돌출 부재(400)가 복수 개로 형성되므로, 각각의 제2 돌출 부재(400)에 형성되는 제3 유입 공간(423) 및 제3 유출 공간(424)을 모두 경유하게 된다.

이 때, 제3 냉매 유로(314)는 후방 단부가 제1 냉매 유로(114)의 후방 단부와 연결되고 제1 냉매 유로(114)를 따라 이동한 냉매가 제3 냉매 유로(314)를 따라 후방에서 전방으로 이동하게 된다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 제빙용 증발기는 제4 냉매 유로(315)는 냉매가 이동하는 경로로서, 제4 몸체 공간(313), 제4 유입 공간(433), 제4 유출 공간(434) 및 제4 몸체 공간(313)을 순차적으로 경유하도록 형성된다. 이 때, 제2 돌출 부재(400)가 복수 개로 형성되므로, 각각의 제2 돌출 부재(400)에 형성되는 제4 유입 공간(433) 및 제4 유출 공간(434)을 모두 경유하게 된다.

이 때, 제4 냉매 유로(315)는 전방 단부가 제2 냉매 순환홀(311)을 통하여 제3 냉매 유로(314)와 연결되며, 제4 냉매 유로(315)의 후방 단부는 제2 냉매 유로(115)의 후방 단부와 연결된다. 따라서, 제2 냉매 순환홀(311)을 통하여 제4 냉매 유로(315)로 유입된 냉매는 전방에서 후방으로 제4 냉매 유로(315)를 따라 이동한 뒤 제2 냉매 유로(115)를 따라 다시 전방으로 이동하여 냉매배출구(600)를 통하여 배출된다.

이 때, 본 발명의 제2 실시예에 따른 제빙용 증발기는 제1 냉매 유로(114)의 후방 단부와 제3 냉매 유로(314)의 후방 단부를 연결하고, 제2 냉매 유로(115)의 후방 단부와 제4 냉매 유로(315)의 후방 단부를 연결하기 위하여 연결 부재(800)를 더 구비한다.

도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 연결 부재(800)는 중공형의 관로 형상으로 형성된다. 연결 부재(800)의 단면의 형상에는 제한이 없으며, 도 10에서와 같이, 원형으로 형성될 수 있다.

연결 부재(800)의 일단부는 제1 증발기 몸체 타단면(103)에 결합되고, 연결 부재(800)의 타단부는 제2 증발기 몸체 타단면(303)에 결합된다.

이 때, 도 10에서와 같이, 연결 부재(800)의 내부에는 연결 부재 분리벽(810)이 형성된다. 이에 의하여 연결 부재 분리벽(810)에 의하여 연결 부재(800)의 내부 공간이 제1 연결 공간(811) 및 제2 연결 공간(812)으로 구획된다.

이 때, 연결 부재 분리벽(810)의 일단부는 제1 몸체 공간 분리벽(110)에 연결되고 연결 부재 분리벽(810)의 타단부는 제2 몸체 공간 분리벽(310)에 연결된다. 제1 연결 공간(811)을 통해 제1 냉매 유로(114)의 타 단부와 제3 냉매 유로(314)의 타 단부가 연결된다.

이 때, 제1 몸체 공간(112), 제1 연결 공간(811) 및 제3 몸체 공간(312)은 단면의 면적이 동일하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 냉매가 제1 몸체 공간(112), 제1 연결 공간(811) 및 제3 몸체 공간(312)을 경유하여 원활하게 이동할 수 있게 된다.

제2 연결 공간(812)을 통하여는 제2 냉매 유로(115)의 타 단부와 제4 냉매 유로(315)의 타 단부가 연결된다. 제2 몸체 공간(113), 제2 연결 공간(812) 및 제4 몸체 공간(313)도 마찬가지로 단면의 면적이 동일하게 형성될 수 있다.

한편, 제1 증발기 몸체(100)와 제2 증발기 몸체(300)는 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 연장 방향에 수직한 방향으로 나란하게 배치될 수 있다. 이에 따라 연결 부재(800)는 굽힘 형성될 수 있다.

도 12는 본 발명의 제3 실시예에 따른 제빙용 증발기의 사시도이다. 도 13은 본 발명의 제3 실시예에 따른 제빙용 증발기를 상측에서 바라본 단면도이다. 본 발명의 제3 실시예에서는 본 발명의 제2 실시예와 차이가 있는 제1 연결 부재(820)와 제2 연결 부재(830)를 중심으로 설명하여, 제2 실시예와 중복되는 내용은 생략한다.

도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 제빙용 증발기는 본 발명에 제2 실시예에서의 연결 부재(800) 대신 제1 연결 부재(820) 및 제2 연결 부재(830)를 구비할 수 있다.

제1 연결 부재(820)는 제1 증발기 몸체(100)의 타 단부인 후방 단부로부터 제2 증발기 몸체(300)의 타 단부인 후방 단부로 연장되는 중공형의 관로 형상으로 형성된다. 제1 연결 부재(820)의 단면은 원형으로 형성될 수 있으나 제한이 있는 것은 아니다.

제1 연결 부재(820)는 도 12에서와 같이, 제1 증발기 몸체 타단면(103)에 일단부가 결합되며, 제2 증발기 몸체 타단면(303)에 타단부가 결합될 수 있다.

제1 연결 부재(820)의 내부에는 제1 연결 공간(821)이 형성된다. 제1 연결 공간(821)을 통해 제1 냉매 유로(114)의 타 단부와 제3 냉매 유로(314)의 타 단부가 연결된다.

이 때, 제1 몸체 공간(112), 제1 연결 공간(821) 및 제3 몸체 공간(312)은 단면의 면적이 동일하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 냉매가 제1 몸체 공간(112), 제1 연결 공간(821) 및 제3 몸체 공간(312)을 경유하여 원활하게 이동할 수 있게 된다.

제2 연결 부재(830)도 제1 증발기 몸체(100)의 타 단부인 후방 단부로부터 제2 증발기 몸체(300)의 타 단부인 후방 단부로 연장되는 중공형의 관로 형상으로 형성되며, 제1 연결 부재(820)의 단면과 같이 원형으로 형성될 수 있다.

이 때, 제2 연결 부재(830)의 양단부가 가 결합되는 위치에 제한이 있는 것은 아니다. 예를 들면, 도 12에서와 같이, 제2 연결 부재(830)의 일단부는 제1 증발기 몸체(100)의 제2 몸체 공간(113) 측 측면에 결합되고, 제2 연결 부재(830)의 타단부는 제2 증발기 몸체(300)의 제4 몸체 공간(313) 측 측면에 결합될 수 있다. 이 경우, 제2 연결 부재(830)의 길이를 최소화하여 재료 단가를 줄일 수 있다는 장점이 있다.

이 때, 제2 연결 부재(830)의 내부에는 제2 연결 공간(822)이 형성된다. 제2 연결 공간(822)을 통해 제2 냉매 유로(115)의 타 단부와 제4 냉매 유로(315)의 타 단부가 연결된다.

이 때, 제2 몸체 공간(113), 제2 연결 공간(822) 및 제4 몸체 공간(313)은 단면의 면적이 동일하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 냉매가 제2 몸체 공간(113), 제2 연결 공간(822) 및 제4 몸체 공간(313)을 경유하여 원활하게 이동할 수 있게 된다.

이상에서 본 발명의 여러 실시예에 따른 제빙용 증발기에 대하여 설명하였으나, 본 실시예에 따른 제빙용 증발기는 제빙기의 내부에만 설치될 수 있는 것은 아니며, 얼음을 제조하기 위하여 설치가 필요한 냉장고 등에도 설치될 수 있음을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술한 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

Claims

일측에서 타측으로 연장되는 제1 증발기 몸체;

상기 제1 증발기 몸체의 연장 방향을 따라 나란하게 형성되는 제1 몸체 공간 및 제2 몸체 공간으로 상기 제1 증발기 몸체의 내부를 구획하는 제1 몸체 공간 분리벽;

상기 제1 증발기 몸체의 일 단부에 구비되어 상기 제1 몸체 공간으로 냉매를 주입하는 냉매주입구;

상기 제1 증발기 몸체의 일 단부에 구비되어 상기 제2 몸체 공간으로부터 유출되는 상기 냉매를 외부로 배출하는 냉매배출구;

상기 제1 증발기 몸체로부터 일측으로 연장 형성되는 복수의 제1 돌출 부재;

상기 제1 돌출 부재의 내부를 제1 돌출 공간 및 제2 돌출 공간으로 구획하는 제1 돌출 공간 분리벽;

상기 냉매가 상기 제1 몸체 공간을 통하여 일 단부에서 타 단부로 이동하되 상기 복수의 제1 돌출 부재의 상기 제1 돌출 공간을 경유하도록 형성되는 제1 냉매 유로; 및

상기 제1 냉매 유로의 타 단부와 타 단부가 연결되고 상기 냉매가 상기 제2 몸체 공간을 통하여 타 단부에서 일 단부로 이동하되 상기 복수의 제1 돌출 부재의 상기 제2 돌출 공간을 경유하도록 형성되는 제2 냉매 유로; 를 포함하는, 제빙용 증발기.
제1 항에 있어서,

상기 제1 냉매 유로와 상기 제2 냉매 유로는 측 방향으로 나란하게 형성되고,

상기 제1 돌출 부재는 상기 제1 증발기 몸체의 길이 방향으로 소정의 간격을 가지고 일렬로 배치되는, 제빙용 증발기.
제1 항에 있어서,

상기 제1 몸체 공간 및 상기 제2 몸체 공간은 폭과 높이의 길이 비가 3:1 ~ 1.5인, 제빙용 증발기.
제1 항에 있어서,

상기 제1 증발기 몸체의 타 단면에 인접한 상기 제1 돌출 부재와 상기 타 단면 사이의 거리 및 상기 제1 돌출 부재의 폭의 길이의 비는 1:0.9 ~ 1.1인, 제빙용 증발기.
제1 항에 있어서,

상기 제1 돌출 부재는 길이 방향에 수직한 단면이 원형으로 형성되고 일단부가 외측으로 볼록한 반구형으로 형성되는, 제빙용 증발기.
제1 항에 있어서,

상기 냉매주입구는 상기 제1 몸체 공간의 길이 방향으로 상기 냉매를 주입시키고, 상기 제1 증발기 몸체의 일 단부에 인접한 상기 제1 돌출 부재의 상기 제1 돌출 공간 측으로 돌출되는, 제빙용 증발기.
제1 항에 있어서,

상기 냉매주입구의 일측에 형성되어 상기 제1 몸체 공간으로 상기 제1 몸체 공간의 길이 방향으로 열가스를 주입하는 열가스주입구; 및

상기 열가스주입구를 통하여 주입된 상기 열가스를 상기 제1 돌출 공간 측으로 가이드하도록 상기 제1 몸체 공간의 일 단부에 형성되는 열가스 가이드벽; 을 더 포함하는, 제빙용 증발기.
제1 항에 있어서,

상기 제1 돌출 공간은 상기 제1 돌출 부재의 길이 방향으로 형성되는 제1 유입 공간 및 제1 유출 공간으로 분할되되, 상기 제1 유입 공간 및 제1 유출 공간은 일단부가 유체 소통 가능하도록 연결되며,

상기 제1 냉매 유로는 상기 제1 유입 공간 및 상기 제1 유출 공간을 순차적으로 경유하고,

상기 제2 돌출 공간은 상기 제1 돌출 부재의 길이 방향으로 형성되는 제2 유입 공간 및 제2 유출 공간으로 분할되되, 상기 제2 유입 공간 및 제2 유출 공간은 일단부가 유체 소통 가능하도록 연결되며,

상기 제2 냉매 유로는 상기 제2 유입 공간 및 상기 제2 유출 공간을 순차적으로 경유하는, 제빙용 증발기.
제8 항에 있어서,

상기 제1 몸체 공간, 상기 제2 몸체 공간, 상기 제1 유입 공간, 상기 제1 유출 공간, 상기 제2 유입 공간 및 상기 제2 유출 공간의 길이 방향에 수직한 단면의 면적이 동일하게 형성되는, 제빙용 증발기.
제8 항에 있어서,

상기 제1 돌출 공간에는 상기 제1 유입 공간 및 상기 제1 유출 공간의 길이 방향에 수직한 단면이 동일하도록 상기 제1 유입 공간 및 상기 제1 유출 공간을 구획하는 제1 분리벽이 구비되며,

상기 제1 분리벽의 일단부에는 상기 제1 유입 공간 및 상기 제1 유출 공간의 길이 방향에 수직한 단면의 면적과 동일한 면적으로 제1 관통홀이 형성되고,

상기 제2 돌출 공간에는 상기 제2 유입 공간 및 상기 제2 유출 공간의 길이 방향에 수직한 단면이 동일하도록 상기 제2 유입 공간 및 상기 제2 유출 공간을 구획하는 제2 분리벽이 구비되며,

상기 제2 분리벽의 일단부에는 상기 제2 유입 공간 및 상기 제2 유출 공간의 길이 방향에 수직한 단면과 동일한 면적으로 제2 관통홀이 형성되는, 제빙용 증발기.
제10 항에 있어서,

상기 제1 관통홀 및 제2 관통홀은 상기 제1 돌출 부재의 내측 일단면에 인접하게 형성되는, 제빙용 증발기.
제8 항에 있어서,

상기 제1 몸체 공간 분리벽의 타 단부에는 상기 제1 냉매 유로와 상기 제2 냉매 유로의 타 단부가 연결되도록 제1 냉매 순환홀; 이 형성되는, 제빙용 증발기.
제12 항에 있어서,

상기 제1 냉매 순환홀은 상기 제1 증발기 몸체의 내측 하부면에서 상부면까지 연장되는, 제빙용 증발기.
제12 항에 있어서,

상기 제1 냉매 순환홀의 면적과 상기 제1 유출 공간의 길이 방향에 수직한 단면의 면적의 비는 1.5 ~ 2:1인, 제빙용 증발기.
제10 항에 있어서,

상기 제1 증발기 몸체의 내측 상부에 단열공간이 형성되도록 상기 제1 증발기 몸체를 상하로 구획하는 제1 단열벽;

상기 냉매가 상기 제1 몸체 공간으로부터 상기 제1 유입 공간으로 이동하도록 상기 제1 분리벽의 상단부로부터 상측으로 연장 형성되는 제1 가이드벽; 및

상기 냉매가 상기 제2 유입 공간으로부터 상기 제2 몸체 공간으로 이동하도록 상기 제2 분리벽의 상단부로부터 상측으로 연장 형성되는 제2 가이드벽; 을 더 포함하고,

상기 제1 단열벽은 상기 제1 증발기 몸체의 후방 단면에 인접한 상기 제1 돌출 부재의 상기 제1 가이드벽 및 상기 제2 가이드벽까지 연장되는, 제빙용 증발기.
제1 항에 있어서,

상기 제1 증발기 몸체의 일 단부 내부에는 상기 제2 몸체 공간과 유체 소통 가능하게 형성되는 배출 공간이 형성되고,

상기 냉매배출구는 상기 배출 공간이 외부와 유체 소통 가능하도록 상기 제1 돌출 부재의 연장 방향으로 상기 제1 증발기 몸체에 관통 형성되는, 제빙용 증발기.
제1 항에 있어서,

일측에서 타측으로 연장되는 제2 증발기 몸체;

상기 제2 증발기 몸체의 연장 방향을 따라 나란하게 형성되는 제3 몸체 공간 및 제4 몸체 공간으로 상기 제2 증발기 몸체의 내부를 구획하는 제2 몸체 공간 분리벽;

상기 제2 증발기 몸체로부터 일측으로 연장 형성되는 복수의 제2 돌출 부재;

상기 제2 돌출 부재의 내부를 제3 돌출 공간 및 제4 돌출 공간으로 구획하는 제2 돌출 공간 분리벽;

상기 냉매가 상기 제3 몸체 공간을 통하여 타 단부에서 일 단부로 이동하되 상기 복수의 제2 돌출 부재의 상기 제3 돌출 공간을 경유하도록 형성되는 제3 냉매 유로; 및

상기 제3 냉매 유로의 일 단부와 일 단부가 연결되고 상기 냉매가 상기 제4 몸체 공간을 통하여 일 단부에서 타 단부로 이동하되 상기 복수의 제2 돌출 부재의 상기 제4 돌출 공간을 경유하도록 형성되는 제4 냉매 유로; 를 더 포함하고,

제3 냉매 유로의 타 단부가 상기 제1 냉매 유로의 타 단부와 연결되고, 상기 제4 냉매 유로의 타 단부가 상기 제2 냉매 유로의 타 단부와 연결됨으로써 상기 제1 냉매 유로의 타 단부가 상기 제2 냉매 유로의 타 단부와 연결되는, 제빙용 증발기.
제17 항에 있어서,

상기 제1 증발기 몸체의 타 단부로부터 상기 제2 증발기 몸체의 타 단부로 연장되는 중공형의 연결 부재; 및

상기 연결 부재의 연장 방향으로 형성되는 제1 연결 공간 및 제2 연결 공간으로 상기 연결 부재의 내부를 구획하는 연결 부재 분리벽; 을 더 포함하고,

상기 제3 냉매 유로의 타 단부는 상기 제1 연결 공간을 통하여 상기 제1 냉매 유로의 타 단부와 연결되고,

상기 제4 냉매 유로의 타 단부는 상기 제2 연결 공간을 통하여 상기 제2 냉매 유로의 타 단부와 연결되고,

상기 연결 부재 분리벽의 일단부는 상기 제1 몸체 공간 분리벽의 타단부와 결합되고,

상기 연결 부재 분리벽의 타단부는 상기 제2 몸체 공간 분리벽의 타단부와 결합되는, 제빙용 증발기.
제18 항에 있어서,

제1 몸체 공간, 제1 연결 공간 및 제3 몸체 공간은 단면의 면적이 동일하게 형성되고,

제2 몸체 공간, 제2 연결 공간 및 제4 몸체 공간은 단면의 면적이 동일하게 형성되는, 제빙용 증발기.
제17 항에 있어서,

상기 제1 증발기 몸체의 타 단부의 일측으로부터 상기 제2 증발기 몸체의 타 단부의 일측으로 연장되고 내부에 제1 연결 공간이 형성되는 제1 연결 부재; 및

상기 제1 증발기 몸체의 타 단부의 타측으로부터 상기 제2 증발기 몸체의 타 단부의 타측으로 연장되고 내부에 제2 연결 공간이 형성되는 제2 연결 부재; 를 더 포함하고,

상기 제3 냉매 유로의 타 단부는 상기 제1 연결 공간을 통하여 상기 제1 냉매 유로의 타 단부와 연결되고,

상기 제4 냉매 유로의 타 단부는 상기 제2 연결 공간을 통하여 상기 제2 냉매 유로의 타 단부와 연결되는, 제빙용 증발기.