WO2023068815A1 - 전극시트의 노칭시스템 - Google Patents

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WO2023068815A1
WO2023068815A1 PCT/KR2022/015970 KR2022015970W WO2023068815A1 WO 2023068815 A1 WO2023068815 A1 WO 2023068815A1 KR 2022015970 W KR2022015970 W KR 2022015970W WO 2023068815 A1 WO2023068815 A1 WO 2023068815A1
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electrode sheet
protective film
notching
electrode
sheet
Prior art date
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PCT/KR2022/015970
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French (fr)
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이정화
박기범
송의섭
이효준
이민하
송은지
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Publication date
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    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
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    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/12—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed to notch margins of work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention is a notching system for an electrode sheet in which slurry is applied to the surface of a current collector made of thin metal. It relates to a notching system for electrode sheets that can
  • Lithium secondary batteries which are chargeable and dischargeable, light, and have high energy density and power density, are widely used as energy sources for various devices.
  • HEVs hybrid electric vehicles
  • PHEVs plug-in hybrid electric vehicles
  • BEV battery electric vehicles
  • EV electric vehicles
  • Such a secondary battery generally includes an electrode assembly having a structure in which electrodes (cathode, anode) and separators are alternately stacked, an electrolyte (electrolyte) for moving ions to the electrodes, and a case accommodating the electrode assembly and the electrolyte.
  • the manufacturing process of the secondary battery is largely an electrode plate process of manufacturing a positive electrode and a negative electrode, an assembly process of manufacturing a positive electrode and a negative electrode into an electrode assembly and then inserting the electrode assembly together with electrolyte into a case, and activating ion movement of the electrode assembly. It can be divided into forming processes, and each of the electrode plate process, assembling process, and forming process is divided into individual detailed processes.
  • the electrode plate process includes a mixing process of adding and mixing an active material, a conductive material, and a binder to prepare a slurry, a coating process of applying the mixed slurry on a current collector, a press process of pressurizing the slurry on the surface of the current collector, and A notching process (notching process) of cutting the slurry-adhered electrode sheet to size (or at the same time as cutting) and performing shearing to form an electrode tab (notching process), and the like.
  • the holding portion to which the slurry is applied (coated) and the uncoated portion to which the slurry is not applied are formed on the current collector. That is, the electrode sheet has a structure in which the slurry is coated in a narrower width than the current collector, but the slurry is not applied to the middle portion along the longitudinal direction, and the holding portion is provided on both sides and the uncoated portion is formed therebetween (see FIG. 3).
  • the notching process is performed by punching the notching device 7 so that the remaining portion is cut except for the electrode tab (T: see FIG. 3).
  • the notching device 7 includes a lower mold disposed under the electrode sheet 1 and an upper mold disposed above the electrode sheet 1, and the upper mold descends to hit the uncoated portion of the electrode sheet 1 to process the electrode tab T at the uncoated portion. do.
  • the conventional notching system of the electrode sheet includes an electrode unwinder 5 in which the electrode sheet 1 is unwound and continuously supplied, and the electrode sheet (1) is disposed in the conveying path and includes a notching device (6) for notching the electrode tab at the uncoated portion and a rewinder (8) for winding the 'notched electrode sheet' (1a). And, rollers 6 for changing the transport path of the electrode substrate 1 may be included.
  • the current collector is made of copper and has a structure in which a negative electrode slurry is applied, and when the electrode sheet 1 is a positive electrode, the current collector is made of aluminum and a positive electrode slurry is applied.
  • the main purpose of the present invention is to provide a notching system for an electrode sheet that can prevent the problem of tearing, cutting or damage of the electrode sheet and solve the problem of scratches due to graphite smearing on the surface of the electrode sheet there is
  • the present invention for achieving the above object is a notching system for an electrode sheet in which a slurry is applied to the surface of a current collector, comprising: an electrode unwinder from which the electrode sheet is unwound; a film unwinder for unwinding the protective film laminated on the electrode sheet; a notching device for notching an uncoated portion of the electrode sheet, which is a portion to which slurry is not applied, when the protective film is provided on the electrode sheet in a laminated state; and a rewinder in which the notched electrode sheet is wound.
  • a tension roller disposed on a path along which the electrode sheet and the protective film are transported in a stacked state, and applying pressure to the electrode sheet and the protective film by sliding in a predetermined direction to maintain tension within a predetermined range.
  • a portion of the protective film protrudes from each side of the electrode sheet and has a width larger than that of the electrode sheet.
  • the electrode sheet is a cathode sheet coated with a cathode slurry on the surface of a cathode current collector, and the protective film is laminated to be positioned on the bottom surface of the cathode sheet when the cathode sheet enters the notching device.
  • the electrode sheet is a negative electrode sheet coated with a negative electrode slurry on the surface of the negative electrode current collector, and when the negative electrode sheet enters the notching device, the film unwinds so that the protective film is stacked on the upper and lower surfaces of the negative electrode sheet, respectively. Further, a first film unwinder in which the protective film laminated on the lower surface of the electrode sheet is unwound; and a second film unwinder in which the protective film stacked on the upper surface of the electrode sheet is unwound.
  • the protective film When the protective film is laminated with the electrode sheet, the protective film has a width larger than that of the electrode sheet so that a portion protrudes from each side of the electrode sheet, and the protective film laminated on the lower surface of the electrode sheet and the upper surface of the electrode sheet are laminated.
  • the protective film is aligned so that both ends are aligned along the width direction with the electrode sheet interposed therebetween.
  • the uncoated portion is formed to be located at the center along the longitudinal direction of the electrode sheet, and the electrode sheet and the protective film are divided into a first processing body and a second processing body by performing notching processing so as to cut the uncoated portion in a notching device.
  • the rewinder may include a first rewinder around which the first processing body is wound; and a second rewinder around which the second processing body is wound.
  • One of the first rewinder and the second rewinder is positioned at a lower height than the notching device, and the other is positioned at a higher height than the notching device.
  • the notching device may include a lower mold disposed under the electrode sheet; and an upper mold disposed on the electrode sheet, and when the electrode sheet is positioned between the lower and upper molds, the upper mold or lower mold strikes the uncoated portion of the electrode sheet to be formed into a predetermined shape.
  • It is configured to further include; a film recovery device that separates and recovers the protective film from the notched electrode sheet.
  • the protective sheet can suppress cutting by dispersing the tension applied to the electrode sheet, and since the surface of the electrode sheet is covered by the protective film, separation of graphite powder can be fundamentally prevented.
  • the tension applied to the electrode sheet being transferred can be easily adjusted by further including a tension roller.
  • the protective film When the protective film is laminated with the electrode sheet, the protective film is configured to have a larger width than the electrode sheet so that a portion protrudes from each side of the electrode sheet, so that when the electrode sheet and the protective film are attached, the electrode sheet is in place. Even if it is out of the protective film, it is possible to lower the possibility of being out of the protective film.
  • the electrode sheet is divided into a first processing body and a second processing body through a notching process, and is recovered from each of the first rewinder and the second rewinder, and can be collected for each processed product.
  • a film recovery device for separating and recovering the protective film from the notched electrode sheet may be further included, so that the protective film may be provided in a removed state.
  • FIG. 1 is a simplified view of a conventional notching system
  • FIG. 2 is a simplified view of a notching system according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a view showing a state in which notching processing is performed in a notching device and an enlarged state of a notched part.
  • FIG. 4 is a simplified view of a notching system according to a second embodiment of the present invention.
  • the present invention relates to a notching system for an electrode sheet capable of preventing or minimizing cutting and scratching of an electrode sheet.
  • the notching process is performed while the protective film 2 is laminated on one surface of the electrode sheet 1, thereby providing a notching system capable of preventing the electrode sheet 1 from being cut during the process as a first embodiment. .
  • the notching system provided in this embodiment includes an electrode unwinder 10, a film unwinder 20, and a notching device. (40) and a rewinder (50).
  • the electrode unwinder 10 continuously unwinds the electrode sheet 1 by rotating in a direction in which the slurry-coated electrode sheet 1 is wound on the surface of the current collector and unwinding.
  • the electrode sheet 1 provided in this embodiment can be used as a negative electrode sheet, but it is provided for the purpose of relatively simplifying the process and reducing production costs while preventing cutting or damage of the electrode sheet 1, so that the positive electrode Sheets are preferably used. That is, the electrode sheet 1 provided in this embodiment is provided by coating a positive electrode slurry on the surface of a positive electrode current collector made of aluminum.
  • the film unwinder 20 has a protective film 2 wound thereon.
  • the protective film 2 is wound to have a longer length than the electrode sheet 1 so that it can be continuously unwound while the unwinding of the electrode sheet 1 continues.
  • the protective film 2 and the electrode sheet 1 are unwound, meet during the transfer path, and are laminated (matched) and stacked. are transferred
  • the protective film is laminated before passing the roller that passes first in the conveying path among the plurality of rollers 61, and while each roller 61 is moved in a laminated state. Adhesion between (2) and the electrode sheet (1) is achieved.
  • the protective film 2 when the protective film 2 is laminated with the electrode sheet 1, the It has a slightly larger width than the electrode sheet 1 so that a portion protrudes from each side of the electrode sheet 1.
  • the slurry-coated (coated) holding portion 1" and the slurry-uncoated portion 1 ') is formed on the surface of the current collector. As shown, it has a structure in which a non-coated portion 1' is formed in the middle along the longitudinal direction with the holding portions 1" on both sides to which the slurry is applied interposed.
  • the protective film 2 further protrudes by a predetermined length from each end of the holding portion 1" on both sides of the current collector in the width direction (vertical direction in FIG. 3).
  • the protective film 2 is transported through a plurality of rollers 61 in a laminated state with the electrode sheet 1 as shown in FIG. 3, and at least one of the plurality of rollers 61 is It consists of a tension roller 60 capable of rotation and sliding.
  • the tension roller 60 is disposed in a path along which the electrode sheet 1 and the protective film 2 are transported in a stacked state, and moves in a predetermined direction (e.g., in a vertical direction with respect to FIG. 2 or Left and right direction, etc.) is configured to maintain the tension within a predetermined range by applying pressure to the electrode sheet 1 and the protective film 2 by sliding to and fro.
  • a predetermined direction e.g., in a vertical direction with respect to FIG. 2 or Left and right direction, etc.
  • the electrode sheet 1 and the protective film 2 While being transported through a plurality of rollers 61, the electrode sheet 1 and the protective film 2 enter the notching device 40 in a state in which the transport directions are different, but remain horizontal. At this time, the protective film 2 enters a state located on the bottom surface of the electrode sheet 1. That is, based on FIG. 2 , the protective film 2 is placed below and the electrode sheet 1 is placed on top of the notching device 40 .
  • the uncoated portion 1' which is a portion of the electrode sheet 1 where the slurry is not applied, is notched. do.
  • the notching device 40 includes a lower mold 42 disposed below the electrode sheet 1 and an upper mold 41 disposed above the electrode sheet 1. And, when the electrode sheet 1 is positioned between the lower mold 42 and the upper mold 41, as shown in FIG. 3, the upper mold 41 and the lower mold 42 (or only one of the upper mold and the lower mold) are vertically By sliding in the direction and striking (punching), the notching process is performed so that the electrode tab T is formed in a predetermined shape in the uncoated portion 1' of the electrode sheet 1.
  • the uncoated portion 1' is removed except for the electrode tab T. Therefore, as shown in FIG. 3, the electrode tabs T are formed on both sides of the uncoated portion 1', and the electrode sheet 1 and the protective film 2 are moved in the longitudinal direction in the notching device 40. It is divided into a first processing body (1a') and a second processing body (1a").
  • the rewinder 50 separately winds the first and second processing bodies 1a' and 1a" of the notched electrode sheet 1.
  • the rewinder 50 includes a first rewinder 50a around which the first processing body 1a' is wound and a second rewinder 50b around which the second processing body 1a" is wound.
  • One of the first rewinder 50a and the second rewinder 50b is positioned at a lower height than the notching device 40, and the other is positioned at a higher height than the notching device 40, and is independently controlled.
  • the first processing body 1a' and the second processing body 1a" are wound. At this time, the first processing body 1a' and the second processing body 1a" are respectively connected to the first rewinder 50a and the second processing body 50a.
  • the tension roller 60 and the rollers that change the driving path may be selectively disposed even during the path moving to the 2 rewinder 50b.
  • the first processing body 1a' and the second processing body 1a" are wound in a state where the protective film 2 is laminated on the electrode sheet 1.
  • the first processing body 1a' A film recovery device (not shown) may be added to separate and recover the protective film 2 from the electrode sheet 1 before the second processing body 1a" is put into the next process.
  • the film recovery device winds only the protective film 2 when the first processing body 1a' and the second processing body 1a" are separated from the first and second rewinders 50a and 50b.
  • the film recovery device may be provided in the form of separating the first rewinder 50a in a state in which the ends of the protective film 2 are fixed in the first processing body 1a' and the second processing body 1a". And it may be provided to have a structure that separates only the protective film 2 by rotating and winding simultaneously with the second rewinder 50b or to have another known separator structure.
  • the film recovery device is disposed before reaching the first rewinder 50a and the second rewinder 50b to protect the protective film 2 from the notched first processing body 1a' and the second processing body 1a". ) may be removed and only the electrode sheet 1 may be wound around the first rewinder 50a and the second rewinder 50b.
  • the notching process is performed in a state where the protective films 2 and 3 are laminated on both sides of the electrode sheet 1, thereby providing a notching system capable of preventing scratches caused by the graphite powder as a second embodiment. .
  • the notching system provided in this embodiment also includes an electrode unwinder 10, a film unwinder 20, It is composed of a notching device 40 and a rewinder 50.
  • the electrode sheet 1 provided in this embodiment can also be used as a cathode electrode sheet, but if the purpose is only to prevent cutting and breaking, it is sufficient to provide the protective film 2 on only one side, so that the first embodiment
  • the notching system according to the present invention is more preferable in terms of production cost. Therefore, since the purpose of this embodiment is to prevent scratches caused by scattering or smearing of graphite powder on the electrode sheet 1, it is preferable to use a negative electrode sheet. That is, the electrode sheet 1 provided in this embodiment is provided by coating a negative electrode slurry on the surface of a negative electrode current collector made of copper.
  • the film unwinder 20 includes a first film unwinder 20a from which the protective film 2 laminated on the lower surface of the electrode sheet 1 is unwound and a protective film laminated on the upper surface of the electrode sheet 1. (3) is configured to include a second film unwinder (20b) to be unwound (at this time, the reference of the upper and lower surfaces is based on the vertical direction when entering the notching device).
  • the protective films 2 and 3 wound around the first film unwinder 20a and the second film unwinder 20b may be basically provided to have the same material and the same thickness, but with a notching device.
  • the protective films 2 and 3 on the side to be hit may be formed thinner or different in material so as not to affect workability or to minimize the effect.
  • the protective films 2 and 3 provided in each of the first film unwinder 20a and the second film unwinder 20b have a longer length than the electrode sheet 1 and are wound to form the electrode sheet 1 While unwinding continues, each can be unwound without interruption.
  • the protective films 2 and 3 and the electrode sheet 1 are unwound and transported. They meet during the path to be stacked, and are transported in a stacked state.
  • stacking is performed before passing the first roller in the conveying path among the plurality of rollers 61, and while each roller 61 moves in a stacked state, the electrode sheet ( The protective films 2 and 3 are adhered to each other on both sides of 1).
  • the protective films 2 and 3 when the protective films 2 and 3 are stacked with the electrode sheet 1, a width greater than that of the electrode sheet 1 so that a portion protrudes from each side of the electrode sheet 1. have At this time, the protective films 2 and 3 laminated on one side and the other side of the electrode sheet 1 are provided to have the same width.
  • the protective film 2 laminated on the bottom surface of the electrode sheet 1 and the protective film 3 laminated on the upper surface of the electrode sheet 1 have both ends along the width direction with the electrode sheet 1 interposed therebetween. The ends are aligned so that they fit.
  • the protective films 2 and 3 protrudes along the width direction from the electrode sheet 1 so as to block the movement of the electrode sheet 1 during the notching process, so that the protective films 2 and 3 are separated from each other.
  • Adhesive may be additionally applied to the facing part to be bonded in alignment with another protective film. Accordingly, since the electrode sheet 1 can be notched in a state in which movement is blocked between the protective films 2 and 3, the defect rate can be reduced and more precise notching can be performed.
  • the uncoated portion 1' is formed to be located at the center along the longitudinal direction of the electrode sheet 1, and the electrode sheet 1 and the protective films 2 and 3 are formed in the notching device 40. Notching processing is performed so that the uncoated portion 1' is cut, so that it is divided into a first processing body 1a' and a second processing body 1a".
  • the rewinder 50 also has a first processing body ( It is composed of a first rewinder 50a on which 1a') is wound and a second rewinder 50b on which the second processing body 1a" is wound, and the first processing body 1a' and the second processing body 1a" are wound. ”) is configured to wind each.
  • the notching device 40 provided in this embodiment also has a structure including a lower mold 42 disposed below the electrode sheet 1 and an upper mold 41 disposed above the electrode sheet 1. and hit the uncoated portion 1' to form the electrode tab T.
  • a film recovery device (not shown) may be further included to separate and recover the protective films 2 and 3 from the notched electrode sheet 1 .
  • the film recovery device has a structure coupled to the upper mold 41 or the lower mold 42 and may be configured to peel off the protective films 2 and 3 while passing through the notching device 40 .
  • the protective sheet can suppress cutting by dispersing the tension applied to the electrode sheet, and since the surface of the electrode sheet is covered by the protective film, separation of graphite powder can be fundamentally prevented.
  • the tension applied to the electrode sheet being transferred can be easily adjusted by further including a tension roller.
  • the protective film When the protective film is laminated with the electrode sheet, the protective film is configured to have a larger width than the electrode sheet so that a portion protrudes from each side of the electrode sheet, so that when the electrode sheet and the protective film are attached, the electrode sheet is in place. Even if it is out of the protective film, it is possible to lower the possibility of being out of the protective film.
  • the electrode sheet 1 is notched and divided into a first processing body 1a' and a second processing body 1a", and is recovered from the first rewinder and the second rewinder, respectively, and can be collected for each processed product. do.
  • a film recovery device for separating and recovering the protective film from the notched electrode sheet may be further included, so that the protective film may be provided in a removed state.

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Abstract

본 발명은, 집전체의 표면에 슬러리가 도포된 전극시트의 노칭시스템으로써, 전극시트가 권출되는 전극언와인더; 상기 전극시트에 적층되는 보호필름이 권출되는 필름언와인더; 상기 전극시트에 보호필름이 적층된 상태로 제공되면, 상기 전극시트에서 슬러리가 미도포된 부분인 무지부를 노칭가공하는 노칭장치; 및 노칭가공된 전극시트가 권취되는 리와인더;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 위와 같은 구성을 갖는 본 발명은 전극시트와 보호필름이 적층된 상태에서 노칭가공이 이뤄지므로, 전극시트의 절단, 찢김 등이 발생하는 문제 및 전극시트의 표면에서 흑연가루가 분리되어 스크래치를 유발하는 문제를 해소할 수 있다.

Description

전극시트의 노칭시스템
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2021년 10월 19일자 한국특허출원 제10-2021-0139571호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 얇은 금속으로 제조된 집전체의 표면에 슬러리가 도포된 전극시트의 노칭시스템으로써, 더욱 상세하게는 노칭가공이 이뤄질 때 전극시트의 끊김 또는 이물(흑연가루)에 의한 표면 긁힘 등을 방지할 수 있는 전극시트의 노칭시스템에 관한 것이다.
충방전이 가능하고 가벼우면서도 에너지 밀도 및 출력 밀도가 높은 리튬이차전지가 다양한 기기의 에너지원으로 광범위하게 사용되고 있다.
또한, 가솔린 차량, 디젤 차량 등 화석연료를 사용하는 기존 내연 기관 자동차의 대기오염 및 온실가스 문제를 해결하기 위한 대체방안으로 하이브리드 전기자동차(HEV), 플러그인 하이브리드 전기자동차(PHEV), 배터리 전기자동차(BEV), 전기자동차(EV) 등이 제시되고 있는데, 리튬이차전지는 이러한 내연기관 대체 자동차의 동력원으로서도 주목받고 있다.
이러한 이차전지는 일반적으로 전극(음극, 양극)과 분리막이 교대로 적층된 구조를 갖는 전극조립체, 전극들로 이온을 이동시키는 전해질(전해액) 및 상기 전극조립체 및 전해질이 수용되는 케이스를 포함하는 구조를 갖는다.
그리고 상기 이차전지의 제조공정은 크게 양극과 음극을 각각 제조하는 극판공정, 양극과 음극을 전극조립체로 제조한 후 상기 전극조립체를 전해질과 함께 케이스 내에 삽입하는 조립공정, 전극조립체의 이온이동을 활성화시키는 화성공정으로 나눌 수 있으며, 상기 극판공정, 조립공정, 화성공정 각각은 개별 세부공정들로 나눠진다.
여기서 상기 극판공정은 활물질, 도전재, 바인더를 첨가하고 섞어 슬러리를 제조하는 믹싱공정, 믹싱된 슬러리를 집전체 위에 도포하는 코팅 공정, 상기 슬러리를 집전체 표면에 가압하는 프레스 공정, 집전체 표면에 슬러리가 접착되어 제조된 전극시트를 크기에 맞게 절단하고(또는 절단과 동시에) 전극탭을 형성하도록 전단가공하는 노칭하는 공정(노칭공정) 등을 포함한다.
이때, 집전체에는 슬러리가 도포된(코팅된) 유지부와 슬러리가 미도포된 무지부가 형성된다. 즉, 상기 전극시트에서 슬러리는 집전체 보다 더 좁은 폭으로 코팅되되 길이방향을 따라 가운데 부분에는 슬러리가 미도포되어 양측에 유지부를 두고 그 사이에 무지부가 형성된 구조를 갖는다(도 3 참조).
그리고, 전극탭(T: 도 3 참조))을 남기고 나머지부분이 절단되도록 노칭장치(7)가 펀칭함으로써 노칭가공이 이뤄진다. 상기 노칭장치(7)는 전극시트(1) 아래에 배치되는 하형 및 위에 배치되는 상형을 포함하고, 상형이 하강하며 전극시트(1)의 무지부를 타격하며 무지부에서 전극탭(T)을 가공한다.
따라서, 종래의 노칭시스템이 단순화되어 도시된 도 1 에 나타난 바와 같이, 종래의 전극시트의 노칭시스템은, 전극시트(1)가 권출되어 계속적으로 공급되는 전극언와인더(5), 상기 전극시트(1)가 이송되는 경로 중에 배치되어 무지부에서 전극탭을 노칭가공하는 노칭장치(6) 및 '노칭가공된 전극시트'(1a)가 권취되는 리와인더(8)를 포함하여 구성된다. 그리고, 전극기재(1)의 이송경로를 바꾸기 위한 롤러들(6)이 포함될 수 있다.
한편, 상기 전극시트(1)가 음극인 경우 집전체는 구리로 제조되고 음극슬러리가 도포되는 구조를 가지며, 전극시트(1)가 양극인 경우 집전체는 알루미늄으로 제조되고 양극슬러리가 도포된다.
이때, 양극인 경우 노칭가공이 이뤄질 때, 알루미늄으로 제조된 집전체 재질의 탄성력이 부족하여 찢김, 절단(단선) 또는 파손이 발생하는 문제가 있었다. 이러한, 찢김, 절단 또는 파손은 연속공정으로 이뤄지는 노칭가공의 가공시간을 지체시키며 폐기에 따른 손실을 증가시키는 문제가 있었다.
또한, 음극인 경우에는 음극슬러리에 가루형태의 흑연이 포함된다. 그리고, 상기 흑연은 전극시트(1)의 표면에서 분리되고 복수 개의 롤러들(6)에 달라붙는 문제가 있었다. 롤러들(6) 표면에 달라붙어 누적된 흑연은 전극시트(1)가 이송되는 동안 상기 전극시트의 표면에 스크래치(scratch)를 발생시킬 수 있는 문제가 있었다.
따라서, 본 발명은 전극시트의 찢김, 절단 또는 파손이 발생하는 문제를 방지하고, 전극시트의 표면에서 흑연이 묻어나서 스크래치를 발생시키는 문제를 해소할 수 있는 전극시트의 노칭시스템을 제공하는 것에 주목적이 있다.
전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 집전체의 표면에 슬러리가 도포된 전극시트의 노칭시스템으로써, 전극시트가 권출되는 전극언와인더; 상기 전극시트에 적층되는 보호필름이 권출되는 필름언와인더; 상기 전극시트에 보호필름이 적층된 상태로 제공되면, 상기 전극시트에서 슬러리가 미도포된 부분인 무지부를 노칭가공하는 노칭장치; 및 노칭가공된 전극시트가 권취되는 리와인더;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 전극시트와 보호필름이 적층된 상태로 이송되는 경로 중에 배치되되, 미리 정해진 방향으로 활주함으로써 상기 전극시트와 보호필름에 압력을 가해 미리정해진 범위 내로 장력을 유지시키는 텐션롤러를 더 포함한다.
상기 보호필름은 전극시트와 적층됐을 때, 상기 전극시트의 양측 각각으로 일부분이 돌출되도록 상기 전극시트 보다 더 큰 폭을 갖는다.
상기 전극시트는 양극집전체의 표면에 양극슬러리가 도포된 양극시트이고, 상기 보호필름은 양극시트가 노칭장치로 진입할 때, 상기 양극시트의 저면에 위치하도록 적층된다.
상기 전극시트는 음극집전체의 표면에 음극슬러리가 도포된 음극시트이고, 상기 음극시트가 노칭장치로 진입할 때, 상기 보호필름이 음극시트의 상면과 저면 각각에 위치하게 적층되도록 상기 필름언와인더는, 상기 전극시트의 저면에 적층되는 보호필름이 권출되는 제1필름언와인더; 및 상기 전극시트의 상면에 적층되는 보호필름이 권출되는 제2필름언와인더;를 포함하여 구성된다.
상기 보호필름은 전극시트와 적층됐을 때, 상기 전극시트의 양측 각각으로 일부분이 돌출되도록 상기 전극시트 보다 더 큰 폭을 갖고, 상기 전극시트의 저면에 적층된 보호필름과 상기 전극시트의 상면에 적층된 보호필름은 전극시트를 사이에 두고 폭 방향을 따라 양끝단이 맞춰지도록 정렬된다.
상기 무지부는 전극시트의 길이방향을 따라 중앙에 위치하도록 형성되고, 상기 전극시트와 보호필름은 노칭장치에서 상기 무지부가 절단되도록 노칭가공이 이뤄져 제1가공체와 제2가공체로 나눠지게 되며, 상기 리와인더는, 상기 제1가공체가 권취되는 제1리와인더; 및 상기 제2가공체가 권취되는 제2리와인더;를 포함하여 구성된다.
상기 제1리와인더와 제2리와인더 중 어느 하나는 노칭장치 보다 더 낮은 높이에 위치하고, 다른 하나는 노칭장치 보다 더 높은 높이에 위치하도록 배치된다.
상기 노칭장치는, 상기 전극시트 아래에 배치되는 하형; 및 전극시트 위에 배치되는 상형;을 포함하고, 전극시트가 상기 하형과 상형 사이에 위치됐을 때, 상형 또는 하형이 상기 전극시트의 무지부를 타격하여 미리 정해진 모양으로 성형되도록 가공한다.
노칭가공된 전극시트에서 보호필름을 분리해 회수하는 필름회수장치;를 더 포함하여 구성된다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은 전극시트와 보호필름이 적층된 상태에서 노칭가공이 이뤄지므로, 전극시트의 절단, 찢김 등이 발생하는 문제 그리고 전극시트의 표면에서 흑연가루가 분리되어 스크래치를 유발하는 문제를 방지하거나 최소화시킬 수 있다.
즉, 전극시트에 가해지는 장력을 보호시트가 분산하여 절단을 억제할 수 있고, 보호필름에 의해 전극시트의 표면이 덮인 상태이므로 흑연가루의 분리를 원천적으로 방지할 수 있다.
그리고, 텐션롤러를 더 포함하여 이송되는 전극시트에 가해지는 장력을 용이하게 조절할 수 있다.
상기 보호필름은 전극시트와 적층됐을 때, 상기 전극시트의 양측 각각으로 일부분이 돌출되도록 상기 전극시트 보다 더 큰 폭을 갖게 구성되어, 전극시트와 보호필름의 부착이 이뤄질 때 상기 전극시트가 정위치를 이탈하더라도 보호필름에서 이탈될 가능성을 낮출 수 있다.
상기 전극시트는 노칭가공이 이뤄져 제1가공체와 제2가공체로 나눠지고, 제1리와인더 및 제2리와인더 각각에서 회수되어 가공된 제품별로 회수가 가능하다.
노칭가공된 전극시트에서 보호필름을 분리해 회수하는 필름회수장치를 더 포함하여, 보호필름이 탈거된 상태로 제공될 수 있다.
도 1 은 종래의 노칭시스템이 단순화되어 도시된 도면.
도 2 는 본 발명의 제1실시예에 따른 노칭시스템이 단순화되어 도시된 도면.
도 3 은 노칭장치에서 노칭가공이 이뤄지는 모습 및 노칭된 부분이 확대된 모습이 도시된 도면.
도 4 는 본 발명의 제2실시예에 따른 노칭시스템이 단순화되어 도시된 도면.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명은 전극시트의 절단 및 스크래치 발생을 방지 또는 최소화할 수 있는 전극시트의 노칭시스템에 관한 것으로써, 이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예들을 더욱 상세히 설명한다.
제1실시예
본 발명에서는 보호필름(2)이 전극시트(1)의 일면에 적층된 상태로 노칭가공이 이뤄져 공정 중에 상기 전극시트(1)의 절단을 방지할 수 있는 노칭시스템을 제1실시예로써 제공한다.
본 발명의 제1실시예에 따른 노칭시스템이 단순화되어 도시된 도 2 를 참조하면, 이 실시예에서 제공되는 노칭시스템은, 전극언와인더(10), 필름언와인더(20), 노칭장치(40) 및 리와인더(50)를 포함하여 구성된다.
상기 전극언와인더(10)는 집전체의 표면에 슬러리가 도포된 전극시트(1)가 권취된 상태에서 권출(unwinding)되는 방향으로 회전하여 전극시트(1)를 연속적으로 권출시킨다.
이 실시예에서 제공되는 전극시트(1)는 음극전극시트의 사용도 가능하나, 상대적으로 공정을 단순화하고 생산비를 절감하되 전극시트(1)의 절단이나 파손을 방지할 목적으로 제공된 것이므로, 양극전극시트가 사용되는 것이 바람직하다. 즉, 이 실시예에 제공되는 전극시트(1)는 알루미늄으로 제조된 양극집전체의 표면에 양극슬러리가 도포되어 제공된다.
상기 필름언와인더(20)는 보호필름(2)이 권취되어 있다. 상기 보호필름(2)은 전극시트(1) 보다 더 긴 길이를 갖도록 권취되어 전극시트(1)의 권출이 계속되는 동안 끊김없이 권출될 수 있다.
그리고, 상기 필름언와인더(20)와 전극언와인더(10) 각각에서 보호필름(2)과 전극시트(1)는 권출되며, 이송되는 경로 중에 만나 적층(합치)이 이뤄지고 적층된 상태로 이송된다.
즉, 도 2 에 나타난 바와 같이, 복수 개로 배치된 롤러들(61) 중 이송 경로 중에 가장 먼저 지나게 되는 롤러를 지나기 전에 적층이 이뤄지고 적층된 상태로 각각의 롤러들(61)를 이동하는 동안 보호필름(2)과 전극시트(1)의 밀착이 이뤄진다.
이때, 노칭장치(40)에서 노칭가공이 이뤄지는 모습 및 노칭된 부분이 확대된 모습이 도시된 도 3 에 도시된 바와 같이, 상기 보호필름(2)은 전극시트(1)와 적층됐을 때, 상기 전극시트(1)의 양측 각각으로 일부분이 돌출되도록 상기 전극시트(1) 보다 약간 더 큰 폭을 갖는다.
즉, 도 3 를 참고하면, 본 발명에서 제공되는 전극시트(1)를 위에서 아래로 바라볼 때, 슬러리가 도포된(코팅된) 유지부(1")와 슬러리가 미도포된 무지부(1')가 집전체의 표면에 형성된다. 도시된 바와 같이, 슬러리가 도포된 양측의 유지부들(1")을 사이에 두고 가운데에는 길이방향을 따라 무지부(1')가 형성된 구조를 갖는다.
따라서, 상기 보호필름(2)은 폭방향(도 3 에서 상하 방향)으로 집전체의 양측 유지부(1") 끝단 각각에서 일정한 길이만큼 더 돌출된다.
상기 보호필름(2)은 전극시트(1)와 도 3 에 도시된 바와 같이 적층된 상태로 복수 개의 롤러들(61)을 거쳐 이송되되, 상기 복수 개의 롤러들(61) 중 적어도 어느 하나 이상은 회전 및 활주가 가능한 텐션롤러(60)로 구성된다.
즉, 상기 텐션롤러(60)는 상기 전극시트(1)와 보호필름(2)이 적층된 상태로 이송되는 경로 중에 배치되되, 미리 정해진 방향(가령, 예를 들어 도 2 를 기준으로 상하방향 또는 좌우 방향 등)으로 왕복이 가능하게 활주함으로써 상기 전극시트(1)와 보호필름(2)에 압력을 가해 미리정해진 범위 내로 장력을 유지시키도록 구성된다.
복수 개의 롤러들(61)을 통과하며 이송되는 동안 전극시트(1)와 보호필름(2)은 이송방향이 달라지되, 수평을 유지한 상태로 노칭장치(40)로 진입하게 된다. 이때, 보호필름(2)이 전극시트(1)의 저면에 위치한 상태로 진입된다. 즉, 도 2 를 기준으로, 보호필름(2)은 아래에 놓이고 전극시트(1)가 위에 놓인 상태로 노칭장치(40)로 진입하게 된다.
따라서, 상기 노칭장치(40)는 전극시트(1)와 보호필름(2)이 적층된 상태로 제공되면 상기 전극시트(1)에서 슬러리가 미도포된 부분인 무지부(1')를 노칭가공한다.
상기 노칭장치(40)는, 상기 전극시트(1) 아래에 배치되는 하형(42) 및 전극시트(1) 위에 배치되는 상형(41)을 포함한다. 그리고, 전극시트(1)가 상기 하형(42)과 상형(41) 사이에 위치되면, 도 3 에 나타난 바와 같이, 상형(41)과 하형(42)이(또는 상형과 하형 중 하나만)이 상하방향으로 활주하여 타격(펀칭)하므로써, 전극시트(1)의 무지부(1')에 미리 정해진 모양으로 전극탭(T)이 형성되도록 노칭가공한다.
한편, 하형(42)은 고정된 상태에서 상형(41)만 하강하는 구조일 때, 상형(41)이 전극시트(1)를 먼저 타격하게 되므로 보호필름(2) 부착에 의한 가공성 저하를 방지하거나 최소화할 수 있다.
상기 상형(41)과 하형(42)의 타격에 의해 무지부(1')는 전극탭(T)을 남기고 나머지부분이 제거된다. 따라서, 도 3 에 도시된 바와 같이, 무지부(1')에서 전극탭(T)은 양측으로 형성되며, 전극시트(1)와 보호필름(2)은 노칭장치(40)에서 길이방향으로 이분할되어 제1가공체(1a')와 제2가공체(1a")로 나눠지게 된다.
그리고, 상기 리와인더(50)는 노칭가공된 전극시트(1)의 제1가공체(1a')와 제2가공체(1a")를 개별적으로 권취한다.
즉, 상기 리와인더(50)는 상기 제1가공체(1a')가 권취되는 제1리와인더(50a) 및 상기 제2가공체(1a")가 권취되는 제2리와인더(50b)를 포함하여 구성된다
상기 제1리와인더(50a)와 제2리와인더(50b) 중 어느 하나는 노칭장치(40) 보다 더 낮은 높이에 위치하고, 다른 하나는 노칭장치(40) 보다 더 높은 높이에 위치하도록 배치되어 독립적으로 제1가공체(1a')와 제2가공체(1a")를 권취한다. 이때, 상기 제1가공체(1a')와 제2가공체(1a") 각각이 제1리와인더(50a) 및 제2리와인더(50b)로 이동되는 경로 중에도 텐션롤러(60) 및 주행경로를 변경하는 롤러들이 선택적으로 배치될 수 있다.
한편, 상기 제1가공체(1a')와 제2가공체(1a")는 전극시트(1)에 보호필름(2)이 적층된 상태로 권취된다. 따라서, 제1가공체(1a')와 제2가공체(1a")가 다음 공정에 투입되기 전에 전극시트(1)에서 보호필름(2)을 분리해 회수하는 필름회수장치(미도시)가 추가될 수도 있다.
상기 필름회수장치는 제1리와인더(50a) 및 제2리와인더(50b)에 권취됐던 제1가공체(1a')와 제2가공체(1a")가 분리될 때 보호필름(2)만 권취시켜 분리하는 형태로 제공될 수 있다. 상기 필름회수장치는 제1가공체(1a')와 제2가공체(1a")에서 보호필름(2)의 끝단이 고정된 상태에서 제1리와인더(50a) 및 제2리와인더(50b)와 동시에 회전하여 권취함으로써 보호필름(2)만 분리시키는 구조를 갖거나 다른 공지의 분리장치 구조를 갖도록 제공될 수 있다.
또는 상기 필름회수장치는 제1리와인더(50a) 및 제2리와인더(50b)에 도달하기 전에 배치되어 노칭가공된 제1가공체(1a')와 제2가공체(1a")에서 보호필름(2)를 제거하고 전극시트(1)만 제1리와인더(50a) 및 제2리와인더(50b)에 권취되도록 구성될 수 있다.
제2실시예
본 발명에서는 보호필름(2, 3)이 전극시트(1)의 양면 모두에 적층된 상태로 노칭가공이 이뤄져 상기 흑연가루에 의한 스크래치 발생을 방지할 수 있는 노칭시스템을 제2실시예로써 제공한다.
본 발명의 제2실시예에 따른 노칭시스템이 단순화되어 도시된 도 4 에 도시된 바와 같이, 이 실시예에서 제공되는 노칭시스템도, 전극언와인더(10), 필름언와인더(20), 노칭장치(40) 및 리와인더(50)를 포함하여 구성된다.
이 실시예에서 제공되는 전극시트(1)는 양극전극시트의 사용도 가능하나, 절단 및 끊김의 방지만을 목적으로 하는 경우에는 보호필름(2)이 한쪽에서만 제공되도 충분하므로, 제1실시예에 따른 노칭시스템이 생산원가 측면에서 더 바람직하다. 따라서, 이 실시예의 제공 목적은 전극시트(1)의 흑연가루 날림 또는 묻어남에 기인하는 스크래치 발생을 방지하기 위함이므로 음극전극시트가 사용되는 것이 바람직하다. 즉, 이 실시예에 제공되는 전극시트(1)는 구리로 제조된 음극집전체의 표면에 음극슬러리가 도포되어 제공된다.
상기 필름언와인더(20)는 전극시트(1)의 저면에 적층되는 보호필름(2)이 권출되는 제1필름언와인더(20a) 및 상기 전극시트(1)의 상면에 적층되는 보호필름(3)이 권출되는 제2필름언와인더(20b)를 포함하여 구성된다(이때, 상면과 하면의 기준은 노칭장치로 진입할 때의 상하방향을 기준으로 한다).
한편, 상기 제1필름언와인더(20a) 및 제2필름언와인더(20b)에 권취된 보호필름(2, 3)은 기본적으로 동일한 재질과 동일한 두께를 갖도록 제공될 수 있되, 노칭장치로 투입되어 노칭이 이뤄질 때, 타격을 받게되는 쪽의 보호필름(2, 3)은 가공성에 영향을 미치지 않도록 또는 영향이 최소화되도록 두께가 더 얇게 형성되거나 재질이 달라질 수도 있다.
상기 제1필름언와인더(20a) 및 제2필름언와인더(20b) 각각에서 제공되는 보호필름(2, 3)은 전극시트(1) 보다 더 긴 길이를 갖고 권취되어 전극시트(1)의 권출이 계속되는 동안 각각이 끊김 없이 권출될 수 있다.
그리고, 상기 제1필름언와인더(20a), 제2필름언와인더(20b) 및 전극언와인더(10) 각각에서 보호필름(2, 3)과 전극시트(1)는 권출되며, 이송되는 경로 중에 만나 적층이 이뤄지고 적층된 상태로 이송된다.
즉, 도 4 에 나타난 바와 같이, 복수 개로 배치된 롤러들(61) 중 이송 경로 중에 가장 먼저 지나게 되는 롤러를 지나기 전에 적층이 이뤄지고 적층된 상태로 각각의 롤러들(61) 이동하는 동안 전극시트(1)의 양면 각각에서 보호필름(2, 3)의 밀착이 이뤄진다.
제1실시예에서 마찬가지로, 상기 보호필름(2, 3)은 전극시트(1)와 적층됐을 때, 상기 전극시트(1)의 양측 각각으로 일부분이 돌출되도록 상기 전극시트(1) 보다 더 큰 폭을 갖는다. 이때, 전극시트(1)의 일측과 타측면 각각에 적층된 보호필름(2, 3)은 동일한 폭을 갖도록 제공된다. 그리고, 상기 전극시트(1)의 저면에 적층된 보호필름(2)과 상기 전극시트(1)의 상면에 적층된 보호필름(3)은 전극시트(1)를 사이에 두고 폭 방향을 따라 양끝단이 맞춰지도록 정렬된다.
한편, 노칭가공시 전극시트(1)의 움직임을 차단할 수 있도록 보호필름들(2, 3) 중 적어도 하나는, 전극시트(1)에서 폭방향을 따라 돌출되어 보호필름들(2, 3)끼리 마주하는 부분에 접착제가 추가로 도포되어 다른 보호필름과 정렬된 상태로 접착이 이뤄질 수도 있다. 이에 따라, 전극시트(1)는 보호필름들(2, 3) 사이에서 움직임이 차단된 상태로 노칭가공이 이뤄질 수 있으므로, 불량률을 낮출 수 있고 더 정밀한 노칭가공이 가능해질 수 있다.
이 실시예에서도, 무지부(1')는 전극시트(1)의 길이방향을 따라 중앙에 위치하도록 형성되고, 상기 전극시트(1)와 보호필름(2, 3)은 노칭장치(40)에서 상기 무지부(1')가 절단되도록 노칭가공이 이뤄져 제1가공체(1a')와 제2가공체(1a")로 나눠지게 된다. 그리고, 상기 리와인더(50) 또한, 제1가공체(1a')가 권취되는 제1리와인더(50a) 및 상기 제2가공체(1a")가 권취되는 제2리와인더(50b)로 구성되며, 제1가공체(1a')와 제2가공체(1a")를 각각 권취하도록 구성된다.
아울러, 위에 설명한 바와 같이, 이 실시예에서 제공되는 노칭장치(40)도 전극시트(1) 아래에 배치되는 하형(42) 및 전극시트(1) 위에 배치되는 상형(41)을 포함하는 구조를 가지며 무지부(1')를 타격하여 전극탭(T)을 성형한다. 그리고, 노칭가공된 전극시트(1)에서 보호필름(2, 3)을 분리해 회수하는 필름회수장치(미도시)를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 필름회수장치는 상형(41) 또는 하형(42)과 결합되는 구조로써 노칭장치(40)를 통과하면서 보호필름(2, 3)이 벗겨지도록 구성될 수도 있을 것이다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은 전극시트(1)와 보호필름이 적층된 상태에서 노칭가공이 이뤄지므로, 전극시트(1)의 절단, 찢김 등이 발생하는 문제 및 전극시트(1)의 표면에서 흑연가루가 분리되어 스크래치를 유발하는 문제를 해소할 수 있다.
즉, 전극시트에 가해지는 장력을 보호시트가 분산하여 절단을 억제할 수 있고, 보호필름에 의해 전극시트의 표면이 덮인 상태이므로 흑연가루의 분리를 원천적으로 방지할 수 있다.
그리고, 텐션롤러를 더 포함하여 이송되는 전극시트에 가해지는 장력을 용이하게 조절할 수 있다.
상기 보호필름은 전극시트와 적층됐을 때, 상기 전극시트의 양측 각각으로 일부분이 돌출되도록 상기 전극시트 보다 더 큰 폭을 갖게 구성되어, 전극시트와 보호필름의 부착이 이뤄질 때 상기 전극시트가 정위치를 이탈하더라도 보호필름에서 이탈될 가능성을 낮출 수 있다.
상기 전극시트(1)는 노칭가공이 이뤄져 제1가공체(1a')와 제2가공체(1a")로 나눠지고, 제1리와인더 및 제2리와인더 각각에서 회수되어 가공된 제품별로 회수가 가능하다.
노칭가공된 전극시트에서 보호필름을 분리해 회수하는 필름회수장치를 더 포함하여, 보호필름이 탈거된 상태로 제공될 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 실시가 가능하다.
[부호의 설명]
1 : 전극시트
2, 3 : 보호필름
10 : 전극언와인더
20 : 필름언와인더
30 : 제2필름언와인더
40 : 노칭장치
50 : 리와인더

Claims (10)

  1. 집전체의 표면에 슬러리가 도포된 전극시트의 노칭시스템으로써,
    전극시트가 권출되는 전극언와인더;
    상기 전극시트에 적층되는 보호필름이 권출되는 필름언와인더;
    상기 전극시트에 보호필름이 적층된 상태로 제공되면, 상기 전극시트에서 슬러리가 미도포된 부분인 무지부를 노칭가공하는 노칭장치; 및
    노칭가공된 전극시트가 권취되는 리와인더;를 포함하는 전극시트의 노칭시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극시트와 보호필름이 적층된 상태로 이송되는 경로 중에 배치되되, 미리 정해진 방향으로 활주함으로써 상기 전극시트와 보호필름에 압력을 가해 미리정해진 범위 내로 장력을 유지시키는 텐션롤러를 더 포함하는 전극시트의 노칭시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호필름은 전극시트와 적층됐을 때, 상기 전극시트의 양측 각각으로 일부분이 돌출되도록 상기 전극시트 보다 더 큰 폭을 갖는 전극시트의 노칭시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극시트는 양극집전체의 표면에 양극슬러리가 도포된 양극시트이고,
    상기 보호필름은 양극시트가 노칭장치로 진입할 때, 상기 양극시트의 저면에 위치하도록 적층된 전극시트의 노칭시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극시트는 음극집전체의 표면에 음극슬러리가 도포된 음극시트이고,
    상기 음극시트가 노칭장치로 진입할 때, 상기 보호필름이 음극시트의 상면과 저면 각각에 위치하게 적층되도록 상기 필름언와인더는, 상기 전극시트의 저면에 적층되는 보호필름이 권출되는 제1필름언와인더; 및 상기 전극시트의 상면에 적층되는 보호필름이 권출되는 제2필름언와인더;를 포함하는 전극시트의 노칭시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 보호필름은 전극시트와 적층됐을 때, 상기 전극시트의 양측 각각으로 일부분이 돌출되도록 상기 전극시트 보다 더 큰 폭을 갖고,
    상기 전극시트의 저면에 적층된 보호필름과 상기 전극시트의 상면에 적층된 보호필름은 전극시트를 사이에 두고 폭 방향을 따라 양끝단이 맞춰지도록 정렬된 전극시트의 노칭시스템.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 무지부는 전극시트의 길이방향을 따라 중앙에 위치하도록 형성되고,
    상기 전극시트와 보호필름은 노칭장치에서 상기 무지부가 절단되도록 노칭가공이 이뤄져 제1가공체와 제2가공체로 나눠지게 되며,
    상기 리와인더는,
    상기 제1가공체가 권취되는 제1리와인더; 및 상기 제2가공체가 권취되는 제2리와인더;를 포함하는 전극시트의 노칭시스템.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제1리와인더와 제2리와인더 중 어느 하나는 노칭장치 보다 더 낮은 높이에 위치하고, 다른 하나는 노칭장치 보다 더 높은 높이에 위치하도록 배치된 전극시트의 노칭시스템.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 노칭장치는,
    상기 전극시트 아래에 배치되는 하형; 및 전극시트 위에 배치되는 상형;을 포함하고,
    전극시트가 상기 하형과 상형 사이에 위치됐을 때, 상형 또는 하형이 상기 전극시트의 무지부를 타격하여 미리 정해진 모양으로 성형되도록 가공하는 전극시트의 노칭시스템.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    노칭가공된 전극시트에서 보호필름을 분리해 회수하는 필름회수장치;를 더 포함하는 전극시트의 노칭시스템.
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