WO2020218891A1 - 이차전지용 전극 노칭장치와, 이를 통해 제조된 이차전지용 전극 및 이차전지 - Google Patents

이차전지용 전극 노칭장치와, 이를 통해 제조된 이차전지용 전극 및 이차전지 Download PDF

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조미루
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to an electrode notching device for a secondary battery, and an electrode for a secondary battery and a secondary battery manufactured through the same.
  • secondary batteries can be recharged, and due to their small size and large capacity, many research and developments have been made in recent years. As technology development and demand for mobile devices increase, the demand for secondary batteries as an energy source is rapidly increasing.
  • Secondary batteries are classified into coin-type batteries, cylindrical batteries, prismatic batteries, and pouch-type batteries according to the shape of the battery case.
  • an electrode assembly mounted inside a battery case is a power plant capable of charging and discharging having a stacked structure of electrodes and separators.
  • the electrode assembly is a jelly-roll type wound with a separator interposed between a sheet-shaped positive electrode and a negative electrode coated with an active material, and a plurality of positive and negative electrodes are sequentially stacked with the separator interposed therebetween.
  • the stacked and stacked unit cells may be roughly classified into a stack/folding type wound with a long-length separation film.
  • Patent Literature Korean Patent Application Publication No. 10-2014-0015647
  • One aspect of the present invention is to provide an electrode notching device for a secondary battery capable of minimizing the flow of an electrode when an electrode tab is formed on an electrode, and an electrode for a secondary battery and a secondary battery manufactured therethrough.
  • An electrode notching device for a secondary battery is a notching device for notching an uncoated portion of an electrode sheet to form an electrode tab, a pair of notching molds for notching by pressing both sides of the electrode sheet, and the pair of It may include a flow preventing roller unit provided on the pressing surface of the notching mold to prevent the flow of the electrode sheet when notching the electrode sheet.
  • an electrode for a secondary battery according to an embodiment of the present invention may be manufactured through an electrode notching device for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • a secondary battery according to an embodiment of the present invention may be manufactured through an electrode notching device for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • the present invention when forming the electrode tab on the electrode, it is possible to prevent the electrode from flowing by attaching a flow preventing roller part to the notching mold. Accordingly, uniform notching is possible, so that the anode and the cathode are stacked to minimize overhang between the anode and the cathode when manufacturing the electrode assembly.
  • FIG. 1 is a front view showing the concept of an electrode notching device for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view exemplarily showing an electrode sheet notched through an electrode notching device for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a perspective view showing an electrode notching device for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line A-A' in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a flow preventing roller in the electrode notching device for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a front view showing an electrode notching device for a secondary battery according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a front view showing the concept of an electrode notching device for a secondary battery according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exemplary view showing an electrode sheet notched through an electrode notching device for a secondary battery according to an embodiment of the present invention. It is a plan view.
  • the electrode notching apparatus 100 for a secondary battery is a pair of notching molds 130 for notching by pressing both sides of the electrode sheet 10, and an electrode sheet. It includes a flow preventing roller unit 140 that prevents the flow of the electrode sheet 10 during notching of (10).
  • the electrode notching device 100 for a secondary battery is a notching device that notches the uncoated portion 13 of the electrode sheet 10 to form the electrode tab 14.
  • the electrode sheet 10 applied to the electrode notching apparatus 100 for a secondary battery according to an embodiment of the present invention may be alternately stacked with a separator (not shown) to be manufactured as an electrode assembly (not shown).
  • the electrode assembly is a power generating device capable of charging and discharging, and may be accommodated in a battery case and manufactured as a secondary battery (not shown).
  • the electrode sheet 10 may be cut to a predetermined size by the cutter 150 to be manufactured as an electrode 10 ′.
  • the electrode 10' may be composed of an anode or a cathode.
  • the electrode assembly may be manufactured in a form in which an anode, a separator, and a cathode are alternately stacked and assembled.
  • the electrode sheet 10 may be provided in a form in which the electrode active material 12 is coated on the electrode current collector 11. In this case, the electrode sheet 10 may have a region of the uncoated portion 13 on which the electrode active material 12 is not coated.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an electrode notching device for a secondary battery according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line A-A' in FIG. 3.
  • a pair of notching molds 130 may be notched by pressing both surfaces of the electrode sheet 10.
  • the pair of notching molds 130 may include an upper mold 110 and a lower mold 120 provided to face each other.
  • the upper roller receiving groove 111 is formed in the upper mold 110, and the lower roller receiving groove 121 is formed in the lower mold 120, so that the flow preventing roller part 140 may be accommodated.
  • the upper roller receiving groove 111 and the lower roller receiving groove 121 may be formed on the side facing each other in the upper mold 110 and the lower mold 120.
  • the upper roller receiving groove 111 and the lower roller receiving groove 121 may be formed in the upper mold 110 and the lower mold 120 so as to correspond in a direction facing each other.
  • the lower roller 142 is accommodated in the lower roller receiving groove 121 of the lower mold 120
  • the upper roller 141 is the upper mold 110 when the upper mold 110 moves in the direction of the lower mold 120 ) May be accommodated in the upper roller receiving groove 111.
  • the upper mold 110 and the lower mold 120 are moved in the vertical direction perpendicular to the traveling direction S of the electrode sheet 10 and may notch the electrode sheet 10.
  • the lower mold 120 is fixed in position, the upper mold 110 is moved in the up and down directions, and the electrode tab 14 may be formed by pressing the electrode sheet 10.
  • the electrode sheet 10 is driven, for example, along the upper surface of the lower mold 120, and the flow preventing roller unit 140 may be mounted in the lower roller receiving groove 121 of the lower mold 120.
  • a notching protrusion 112 protruding toward the lower mold 120 may be formed in the upper mold 110, and a notching groove 122 may be formed in the lower mold 120 to correspond to the notching protrusion 112. Accordingly, the electrode sheet 10 may be notched by the notching protrusion 112 and the notching groove 122 to form the electrode tab 14. That is, the upper mold 110 is moved in the direction of the lower mold 120 and the notching protrusion 112 of the upper mold 110 is inserted into the notching groove 122 of the lower mold 120, and the upper mold 110 and The notched portion N of the electrode sheet 10 positioned between the lower mold 120 may be pressed and notched.
  • the notched protrusion 112 may be protruded in the shape of a square pillar, for example.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a flow preventing roller in the electrode notching device for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • the flow prevention roller unit 140 is provided on the pressing surface of the pair of notching molds 130 to prevent the flow of the electrode sheet 10 when notching the electrode sheet 10. Can be prevented.
  • the flow prevention roller unit 140 includes a pair of rollers 141 and 142, and the electrode sheet 10 is passed between the pair of rollers 141 and 142 and may be supported by a pair of rollers 141 and 142.
  • the flow prevention roller unit 140 may further include a support frame 143 for supporting the pair of rollers 141 and 142.
  • the pair of rollers 141 and 142 includes an upper roller 141 supporting an upper portion of the electrode sheet 10 and a lower roller 142 supporting the lower portion of the electrode sheet 10, and notching of the electrode sheet 10 It is possible to support the upper and lower portions of the electrode sheet 10 to prevent the flow of time.
  • the upper roller 141 and the lower roller 142 may be rotatably supported on the support frame 143.
  • the uppermost portion of the lower roller 142 may be located on the same plane as the upper surface of the lower mold 120.
  • the lowermost portion of the upper roller 141 may be positioned higher in the upper direction than the upper surface of the lower mold 120.
  • the support frame 143 is fixed to the bottom surface of the lower roller receiving groove 121 of the lower mold 120, and the upper roller 141 and the lower roller 142 can be rotatably coupled to the support frame 143. have.
  • the support frame 143 is formed to extend in the vertical direction
  • the upper roller 141 is coupled to the upper side of the support frame 143
  • the lower roller 142 is a support frame so that it is located in the lower direction of the upper roller. Can be combined in (143).
  • a plurality of upper roller receiving grooves 111 and lower roller receiving grooves 121 may be formed in the upper mold 110 and the lower mold 120, respectively.
  • the flow preventing roller unit 140 may be provided in plural and fixed to the lower roller receiving groove 121 of the lower mold 120, respectively. Accordingly, the electrode sheet 10 is supported by a plurality of flow-preventing rollers 140 in a direction in which a plurality of places are supported to maintain tension.
  • one or more flow prevention rollers 140 may be positioned before and after each of the notching grooves 122 of the lower mold 120 with respect to the traveling direction of the electrode sheet 10. Therefore, when the electrode sheet 10 is notched by the notching protrusion 112 and the notching groove 122, the tension of the electrode sheet 10 is maintained to prevent the occurrence of a notching error.
  • the traveling direction (S) of the electrode sheet 10 is the X-axis direction and the vertical movement direction of the upper mold 110 is the Z-axis direction
  • the rotation axis 141a of the upper roller 141 and the lower roller 142 ,142a) may be located parallel to the Y-axis direction.
  • the upper roller 141 and the lower roller 142 are each formed in a cylindrical shape, and may be formed to extend along the directions of the rotation shafts 141a and 142a. That is, the upper roller 141 and the lower roller 142 may be formed to extend in the Y-axis direction.
  • the extended width (c) of the upper roller 141 and the lower roller 142 may be formed equal to or greater than the width (a) of the electrode sheet 10.
  • the extended width (c) of the upper roller 141 and the lower roller 142 may be formed equal to or greater than the coating width (b) of the electrode active material 12 in the electrode sheet 10.
  • the electrode notching device 100 for a secondary battery configured as described above notches the electrode sheet 10 through a pair of notching molds 130 to make an electrode tab ( When forming 14), it is possible to minimize the occurrence of a notching error by providing a flow preventing roller unit 140 that prevents the flow of the electrode sheet 10.
  • the position of the notched portion N of the electrode sheet 10 to be notched can be kept constant, so that the electrode sheet 10 flows and the notched portion changes each time it is notched. It is possible to prevent the occurrence of steps in which the electrode widths in the Y-axis direction differ from each other.
  • the flow prevention roller unit 140 is provided in plural with respect to the traveling direction of the electrode sheet 10 to maintain the tension of the electrode sheet 10 during notching, thereby significantly reducing the occurrence of a notching error. Accordingly, when manufacturing an electrode assembly by stacking the separator and the anode and the cathode of the electrode 10 ′, overhang between the anode and the cathode can be minimized or prevented.
  • the electrode notching device 100 for a secondary battery configured as described above can prevent the flow of the electrode sheet 10 through the flow prevention roller unit 140, maintain tension, and perform notching, The notching speed is increased, which can shorten the manufacturing time.
  • FIG. 6 is a front view showing an electrode notching device for a secondary battery according to another embodiment of the present invention.
  • an electrode notching device 200 for a secondary battery includes a pair of notching molds 130 for notching by pressing both sides of an electrode sheet 10, and an electrode sheet 10. Notching. It includes a flow preventing roller unit 140 for preventing the flow of the electrode sheet 10 and traveling rollers 260 and 270 for guiding the traveling of the electrode sheet 10.
  • the electrode notching device 200 for a secondary battery according to another embodiment of the present invention is different from the electrode notching device for a secondary battery according to the above-described embodiment, further including the traveling rollers 260 and 270. Accordingly, in the present exemplary embodiment, overlapping content with the exemplary embodiment will be omitted or briefly described, and the differences will be mainly described.
  • a pair of notching molds 130 may notch by pressing both surfaces of the electrode sheet 10.
  • the pair of notching molds 130 may include an upper mold 110 and a lower mold 120 provided to face each other.
  • the upper roller receiving groove 111 is formed in the upper mold 110, and the lower roller receiving groove 121 is formed in the lower mold 120, so that the flow preventing roller part 140 may be accommodated.
  • the flow prevention roller unit 140 is provided on the pressing surface of the pair of notching molds 130 to prevent the electrode sheet 10 from flowing when notching the electrode sheet 10.
  • the flow prevention roller unit 140 includes a pair of rollers 141 and 142, and the electrode sheet 10 is passed between the pair of rollers 141 and 142 and may be supported by a pair of rollers 141 and 142.
  • the flow prevention roller unit 140 may further include a support frame 143 for supporting the pair of rollers 141 and 142.
  • the traveling rollers 260 and 270 are positioned before and after the pair of notching molds 130 with respect to the traveling direction S of the electrode sheet 10, respectively, to guide the traveling of the electrode sheet 10 or rotate, and the electrode sheet ( 10) can be driven in the driving direction (G).
  • traveling rollers 260 and 270 may temporarily stop traveling of the electrode sheet 10 when notching the electrode sheet 10, for example, and then drive the electrode sheet 10 again after notching is completed.
  • the traveling rollers 260 and 270 may keep traveling of the electrode sheet even when notching the electrode sheet 10 as another example.

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Abstract

본 발명은 이차전지용 전극 노칭장치와, 이를 통해 제조된 이차전지용 전극 및 이차전지에 관한 것으로, 본 발명의 이차전지용 전극 노칭장치는 전극 시트의 무지부를 노칭하여 전극 탭을 형성시키는 노칭 장치로서, 상기 전극 시트의 양면을 가압하여 노칭하는 한 쌍의 노칭 금형, 및 상기 한 쌍의 노칭 금형의 가압면에 구비되어 상기 전극 시트의 노칭 시 상기 전극 시트의 유동을 방지하는 유동방지 롤러부를 포함한다.

Description

이차전지용 전극 노칭장치와, 이를 통해 제조된 이차전지용 전극 및 이차전지
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2019년 04월 25일자 한국특허출원 제10-2019-0048650호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 이차전지용 전극 노칭장치와, 이를 통해 제조된 이차전지용 전극 및 이차전지에 관한 것이다.
이차 전지는 일차 전지와는 달리 재충전이 가능하고, 또 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차 전지의 수요가 급격하게 증가하고 있다.
이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 코인형 전지, 원통형 전지, 각형 전지, 및 파우치형 전지로 분류된다. 이차 전지에서 전지 케이스 내부에 장착되는 전극 조립체는 전극 및 분리막의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자이다.
또한, 전극 조립체는 활물질이 도포된 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재(介在)하여 권취한 젤리 롤(Jelly-roll)형, 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형, 및 스택형의 단위 셀들을 긴 길이의 분리 필름으로 권취한 스택/폴딩형으로 대략 분류할 수 있다.
종래에는 전극 조립체에 적용되는 전극에 전극 탭을 형성시키기 위해 전극 시트 단부를 노칭하여 형성시켰다.
하지만, 전극 생산 공정에서 발생하는 전극 집전체의 elongation에 의해 국부적인 변형이 발생하기 때문에 전극의 텐션(Tension) 유지가 어렵고 전극 노칭 시 전극의 단차가 많이 발생하고 있는 문제가 있다. 즉, 전극을 노칭할때 마다 노칭되는 전극 부분이 일정치 않게 되어, 노칭될때 마다 노칭된 부위의 전극 폭이 서로 상이한 단차가 발생되는 문제가 있어왔다. 이로 인해 양극 및 음극을 노칭한 후 적층하여 전극 조립체를 제조 시, 양극 및 음극 사이에 전극 오버행(Overhang) 불량이 발생되는 문제가 있어왔다 (오버행이란 양극의 모든 면이 음극과 대면하지 못하고 양극만 노출되는 면이 발생하여 리튬 석출 및 용량 저하 등의 문제를 야기하는 상태를 의미한다). 이때, 전극 노칭(notching) 시 금형의 상/하 운동을 통해 전극의 유동이 더욱 커져 전극 노칭 불량이 더 크게 발생되는 문제가 있다.
[선행기술문헌] : (특허문헌) 한국 공개특허 제10-2014-0015647호
본 발명의 하나의 관점은 전극에 전극 탭을 형성시킬 때 전극의 유동을 최소화시킬 수 있는 이차전지용 전극 노칭장치와, 이를 통해 제조된 이차전지용 전극 및 이차전지를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치는 전극 시트의 무지부를 노칭하여 전극 탭을 형성시키는 노칭 장치로서, 상기 전극 시트의 양면을 가압하여 노칭하는 한 쌍의 노칭 금형, 및 상기 한 쌍의 노칭 금형의 가압면에 구비되어 상기 전극 시트의 노칭 시 상기 전극 시트의 유동을 방지하는 유동방지 롤러부를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 전극은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치를 통해 제조될 수 있다.
아울러, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치를 통해 제조될 수 있다.
본 발명에 따르면, 전극에 전극 탭을 형성시킬 때 노칭 금형에 유동방지 롤러부를 장착하여 전극의 유동을 방지할 수 있다. 이에 따라, 균일한 노칭이 가능하여 양극 및 음극을 적층하여 전극 조립체 제조 시 양극 및 음극 사이의 오버행(Overhang)을 최소화 시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치의 개념을 나타낸 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치를 통해 노칭되는 전극 시트를 예시적으로 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치를 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 3에서 A-A'선을 따라 절개한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치에서 유동방지 롤러부를 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치를 나타낸 정면도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치의 개념을 나타낸 정면도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치를 통해 노칭되는 전극 시트를 예시적으로 나타낸 평면도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치(100)는 전극 시트(10)의 양면을 가압하여 노칭하는 한 쌍의 노칭 금형(130), 및 전극 시트(10)의 노칭 시 전극 시트(10)의 유동을 방지하는 유동방지 롤러부(140)를 포함한다.
보다 상세히, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치(100)는 전극 시트(10)의 무지부(13)를 노칭하여 전극 탭(14)을 형성시키는 노칭 장치이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치(100)에 적용되는 전극 시트(10)는 분리막(미도시)과 교대로 적층되어 전극 조립체(미도시)로 제조될 수 있다. 여기서, 전극 조립체는 충방전이 가능한 발전소자로서, 전지 케이스에 수용되어 이차전지(미도시)로 제조될 수 있다.
전극 시트(10)는 커터(150)에 의해 일정 크기로 커팅되어 전극(10')으로 제조될 수 있다. 여기서, 전극(10')은 양극 또는 음극으로 구성될 수 있다. 이때, 전극 조립체는 양극, 분리막, 및 음극이 교대로 적층되어 결집된 형태로 제조될 수 있다.
또한, 전극 시트(10)는 전극 집전체(11)에 전극 활물질(12)이 코팅된 형태로 구비될 수 있다. 이때, 전극 시트(10)는 전극 활물질(12)이 코팅되지 않은 무지부(13) 영역이 형성될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치를 나타낸 사시도이고, 도 4는 도 3에서 A-A'선을 따라 절개한 단면도이다.
도 2 내지 도 4를 참고하면, 한 쌍의 노칭 금형(130)은 전극 시트(10)의 양면을 가압하여 노칭(Notching)할 수 있다.
또한, 한 쌍의 노칭 금형(130)은 상호 마주보도록 구비된 상부 금형(110) 및 하부 금형(120)을 포함할 수 있다.
상부 금형(110)에 상부 롤러 수용홈(111)이 형성되고, 하부 금형(120)에 하부 롤러 수용홈(121)이 형성되어, 유동방지 롤러부(140)가 수용될 수 있다.
여기서, 상부 롤러 수용홈(111) 및 하부 롤러 수용홈(121)은 상부 금형(110) 및 하부 금형(120)에서 상호 마주보는 측에 형성될 수 있다.
이때, 상부 롤러 수용홈(111) 및 하부 롤러 수용홈(121)은 상호 마주보는 방향으로 대응되도록 상부 금형(110) 및 하부 금형(120)에 형성될 수 있다.
그리고, 하부 롤러(142)는 하부 금형(120)의 하부 롤러 수용홈(121)에 수용되고, 상부 롤러(141)는 상부 금형(110)이 하부 금형(120) 방향으로 이동 시 상부 금형(110)의 상부 롤러 수용홈(111)에 수용될 수 있다.
또한, 상부 금형(110) 및 하부 금형(120)은 전극 시트(10)의 주행방향(S)에 대하여 수직인 상,하 방향으로 이동되며 전극 시트(10)를 노칭할 수 있다. 이때, 예를 들어 하부 금형(120)은 위치고정되고, 상부 금형(110)이 상,하 방향으로 이동되며 전극 시트(10)를 가압하여 전극 탭(14)을 형성시킬 수 있다. 여기서, 전극 시트(10)는 예를 들어 하부 금형(120)을 상면을 따라 주행되고, 유동방지 롤러부(140)는 하부 금형(120)의 하부 롤러 수용홈(121)에 장착될 수 있다.
상부 금형(110)에 하부 금형(120) 방향으로 돌출된 노칭돌기(112)가 형성되고, 하부 금형(120)에 노칭돌기(112)와 대응되도록 노칭홈(122)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 노칭돌기(112) 및 노칭홈(122)에 의해 전극 시트(10)가 노칭되어 전극 탭(14)이 형성될 수 있다. 즉, 상부 금형(110)이 하부 금형(120) 방향으로 이동되며 상부 금형(110)의 노칭돌기(112)가 하부 금형(120)의 노칭홈(122)에 삽입되며, 상부 금형(110) 및 하부 금형(120) 사이에 위치된 전극 시트(10)의 노칭부분(N)을 가압하여 노칭할 수 있다. 여기서, 노칭돌기(112)는 예를 들어 사각 기둥형태로 돌출형성될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치에서 유동방지 롤러부를 나타낸 사시도이다.
도 1, 도 3 및 도 5를 참고하면, 유동방지 롤러부(140)는 한 쌍의 노칭 금형(130)의 가압면에 구비되어 전극 시트(10)의 노칭 시 전극 시트(10)의 유동을 방지할 수 있다.
또한, 유동방지 롤러부(140)는 한 쌍의 롤러(141,142)를 포함하여, 전극 시트(10)가 한 쌍의 롤러(141,142) 사이로 통과되며 한 쌍의 롤러(141,142)에 의해 지지될 수 있다. 여기서, 유동방지 롤러부(140)는 한 쌍의 롤러(141,142)를 지지하는 지지 프레임(143)을 더 포함할 수 있다.
한 쌍의 롤러(141,142)는 전극 시트(10)의 상부를 지지하는 상부 롤러(141) 및 전극 시트(10)의 하부를 지지하는 하부 롤러(142)를 포함하여, 전극 시트(10)의 노칭 시 유동이 방지되도록 전극 시트(10)의 상,하부를 지지할 수 있다. 이때, 상부 롤러(141) 및 하부 롤러(142)는 지지 프레임(143)에 회전가능하게 지지될 수 있다.
또한, 예를 들어 하부 롤러(142)의 최상측부는 하부 금형(120)의 상면과 동일 평면상에 위치될 수 있다. 아울러, 상부 롤러(141)의 최하측부는 하부 금형(120)의 상면 보다 상부방향으로 높게 위치될 수 있다.
지지 프레임(143)은 하부 금형(120)의 하부 롤러 수용홈(121)의 바닥면에 고정되고, 상부 롤러(141) 및 하부 롤러(142)는 지지 프레임(143)에 회전가능하게 결합될 수 있다.
또한, 지지 프레임(143)은 상하방향으로 연장되며 형성되고, 상부 롤러(141)는 지지 프레임(143)의 상측부에 결합되고, 하부 롤러는(142) 상부 롤러의 하부 방향에 위치되도록 지지 프레임(143)에 결합될 수 있다.
한편, 상부 금형(110) 및 하부 금형(120)에 상부 롤러 수용홈(111) 및 하부 롤러 수용홈(121)이 각각 다수개 형성될 수 있다. 이때, 유동방지 롤러부(140)는 다수개로 구비되어 하부 금형(120)의 하부 롤러 수용홈(121)에 각각 고정될 수 있다. 이에 따라, 다수개의 유동방지 롤러부(140)에 의해 전극 시트(10)은 진행방향으로 다수의 곳이 지지되어 텐션(Tension)을 유지할 수 있다.
그리고, 유동방지 롤러부(140)는 예를 들어 전극 시트(10)의 진행방향에 대하여 하부 금형(120)의 노칭홈(122)의 전,후에 각각 하나 이상 위치될 수 있다. 따라서, 노칭돌기(112) 및 노칭홈(122)에 의해 전극 시트(10)가 노칭될 때, 전극 시트(10)의 텐션을 유지시켜 노칭 오차가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 전극 시트(10)의 주행방향(S)을 X축 방향, 상부 금형(110)의 상하 이동방향을 Z축 방향이라 할 때, 상부 롤러(141) 및 하부 롤러(142)의 회전축(141a,142a)은 Y축 방향과 나란하게 위치될 수 있다.
상부 롤러(141) 및 하부 롤러(142)는 원기둥 형태로 각각 형성되고, 회전축(141a,142a) 방향을 따라 연장 형성될 수 있다. 즉, 상부 롤러(141) 및 하부 롤러(142)는 Y축 방향으로 연장형성될 수 있다.
여기서, 일례로 도 2 내지 도 4를 참고하면, 상부 롤러(141) 및 하부 롤러(142)의 연장 폭(c)은 전극 시트(10)의 폭(a) 보다 같거나 크게 형성될 수 있다.
또한, 다른 예로 상부 롤러(141) 및 하부 롤러(142)의 연장 폭(c)은 전극 시트(10)에서 전극 활물질(12)의 코팅 폭(b) 보다 같거나 크게 형성될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 상기와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치(100)는 한 쌍의 노칭 금형(130)을 통해 전극 시트(10)를 노칭하여 전극 탭(14)을 형성시킬 때, 전극 시트(10)의 유동을 방지하는 유동방지 롤러부(140)를 구비하여 노칭 오차 발생을 최소화시킬 수 있다. 특히, 전극 시트(10)를 노칭할 때 노칭되는 전극 시트(10)의 노칭부분(N) 위치를 일정하게 유지할 수 있어, 노칭될 때 마다 전극 시트(10)가 유동되며 노칭되는 부분이 변동되어 Y축 방향의 전극 폭이 서로 상이한 단차가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
이때, 유동방지 롤러부(140)가 전극 시트(10)의 진행방향에 대하여 다수개로 구비되어 노칭 시 전극 시트(10)의 텐션을 유지시킴에 따라 노칭 오차 발생을 보다 현저히 감소시킬 수 있다. 따라서, 분리막과 전극(10')의 양극 및 음극을 적층하여 전극 조립체 제조 시, 양극 및 음극 사이의 오버행을 최소화 시키거나 방지할 수 있다.
아울러, 상기와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치(100)는 유동방지 롤러부(140)를 통해 전극 시트(10)의 유동을 방지하고 텐션을 유지시키며 노칭할 수 있어, 노칭 속도가 빨라지고 이로 인해 제조시간이 단축될 수 있다.
이하에서 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치를 설명하기로 한다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치를 나타낸 정면도이다.
도 6을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치(200)는 전극 시트(10)의 양면을 가압하여 노칭하는 한 쌍의 노칭 금형(130)과, 전극 시트(10)의 노칭. 시 전극 시트(10)의 유동을 방지하는 유동방지 롤러부(140), 및 전극 시트(10)의 주행을 안내하는 주행 롤러(260,270)를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치(200)는 전술한 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치와 비교할 때, 주행 롤러(260,270)를 더 포함하는 차이가 있다. 따라서, 본 실시예는 일 실시예와 중복되는 내용은 생략하거나 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.
보다 상세히, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지용 전극 노칭장치(200)에서 한 쌍의 노칭 금형(130)은 전극 시트(10)의 양면을 가압하여 노칭(Notching)할 수 있다.
또한, 한 쌍의 노칭 금형(130)은 상호 마주보도록 구비된 상부 금형(110) 및 하부 금형(120)을 포함할 수 있다.
상부 금형(110)에 상부 롤러 수용홈(111)이 형성되고, 하부 금형(120)에 하부 롤러 수용홈(121)이 형성되어, 유동방지 롤러부(140)가 수용될 수 있다.
유동방지 롤러부(140)는 한 쌍의 노칭 금형(130)의 가압면에 구비되어 전극 시트(10)의 노칭 시 전극 시트(10)의 유동을 방지할 수 있다.
또한, 유동방지 롤러부(140)는 한 쌍의 롤러(141,142)를 포함하여, 전극 시트(10)가 한 쌍의 롤러(141,142) 사이로 통과되며 한 쌍의 롤러(141,142)에 의해 지지될 수 있다. 여기서, 유동방지 롤러부(140)는 한 쌍의 롤러(141,142)를 지지하는 지지 프레임(143)을 더 포함할 수 있다.
주행 롤러(260,270)는 전극 시트(10)의 주행방향(S)에 대하여 한 쌍의 노칭 금형(130) 전,후에 각각 위치되어, 전극 시트(10)의 주행을 안내하거나, 회전되며 전극 시트(10)를 주행방향(G)으로 주행시킬 수 있다.
또한, 주행 롤러(260,270)는 일례로 전극 시트(10)의 노칭 시 전극 시트(10)의 주행을 일시적으로 정지시킨 후, 노칭이 완료된 후 다시 전극 시트(10)를 주행시킬 수 있다.
한편, 주행 롤러(260,270)는 다른 예로 전극 시트(10)의 노칭 시에도 전극 시트의 주행을 계속 유지시킬 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 이차전지용 전극 노칭장치와, 이를 통해 제조된 이차전지용 전극 및 이차전지는 이에 한정되지 않는다. 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 실시가 가능하다고 할 것이다.
또한, 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

Claims (16)

  1. 전극 시트의 무지부를 노칭하여 전극 탭을 형성시키는 노칭 장치로서,
    상기 전극 시트의 양면을 가압하여 노칭하는 한 쌍의 노칭 금형; 및
    상기 한 쌍의 노칭 금형의 가압면에 구비되어 상기 전극 시트의 노칭 시 상기 전극 시트의 유동을 방지하는 유동방지 롤러부;를 포함하는 이차전지용 전극 노칭장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 한 쌍의 노칭 금형은 상호 마주보도록 구비된 상부 금형 및 하부 금형을 포함하고,
    상기 유동방지 롤러부가 수용되도록 상기 상부 금형에 상부 롤러 수용홈이 형성되고, 상기 하부 금형에 하부 롤러 수용홈이 형성되는 이차전지용 전극 노칭장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 유동방지 롤러부는 한 쌍의 롤러를 포함하여, 상기 전극 시트가 상기 한 쌍의 롤러 사이로 통과되며 상기 한 쌍의 롤러에 의해 지지되는 이차전지용 전극 노칭장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 상부 금형 및 상기 하부 금형은 상기 전극 시트의 주행방향에 대하여 수직인 상,하 방향으로 이동되며 상기 전극 시트를 노칭하고,
    상기 한 쌍의 롤러는 상기 전극 시트의 상부를 지지하는 상부 롤러 및 상기 전극 시트의 하부를 지지하는 하부 롤러를 포함하여, 상기 전극 시트의 노칭 시 유동이 방지되도록 상기 전극 시트의 상,하부를 지지하는 이차전지용 전극 노칭장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 유동방지 롤러부는
    상기 상부 롤러 및 상기 하부 롤러를 지지하는 지지 프레임을 더 포함하는 이차전지용 전극 노칭장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 전극 시트는 상기 하부 금형의 상면을 따라 주행되고,
    상기 유동방지 롤러부는 상기 하부 금형의 하부 롤러 수용홈에 장착되며,
    상기 상부 금형이 상,하 방향으로 이동되며 상기 전극 시트를 가압하여 상기 전극 탭을 형성시키는 이차전지용 전극 노칭장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 지지 프레임은 상기 하부 금형의 롤러 수용부 바닥면에 고정되고,
    상기 상부 롤러 및 상기 하부 롤러는 상기 지지 프레임에 회전가능하게 결합되는 이차전지용 전극 노칭장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 상부 롤러의 상부 롤러 수용홈 및 상기 하부 롤러의 하부 롤러 수용홈은 상호 마주보는 방향으로 대응되도록 형성되고,
    상기 하부 롤러는 상기 하부 금형의 하부 롤러 수용홈에 수용되고, 상기 상부 롤러는 상기 상부 금형이 상기 하부 금형 방향으로 이동 시 상기 상부 금형의 상부 롤러 수용홈에 수용되는 이차전지용 전극 노칭장치.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 전극 시트의 주행방향을 X축 방향, 상기 상부 금형의 상하 이동방향을 Z축 방향이라 할 때,
    상기 상부 롤러 및 상기 하부 롤러의 회전축은 Y축 방향과 나란하게 위치되는 이차전지용 전극 노칭장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 상부 롤러 및 상기 하부 롤러는 원기둥 형태로 각각 형성되고,
    상기 회전축 방향을 따라 연장 형성되는 이차전지용 전극 노칭장치.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 상부 금형의 상부 롤러 수용홈 및 상기 하부 금형의 하부 롤러 수용홈이 각각 다수개 형성되고,
    상기 유동방지 롤러부는 다수개로 구비되어 상기 하부 금형의 하부 롤러 수용홈에 각각 고정되는 이차전지용 전극 노칭장치.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 상부 롤러 및 상기 하부 롤러의 연장 폭은 상기 전극 시트의 폭 보다 같거나 크게 형성되는 이차전지용 전극 노칭장치.
  13. 청구항 2에 있어서,
    상기 상부 금형에 상기 하부 금형 방향으로 돌출된 노칭돌기가 형성되고,
    상기 하부 금형에 상기 노칭돌기와 대응되도록 노칭홈이 형성되어,
    상기 노칭돌기 및 상기 노칭홈에 의해 상기 전극 시트가 노칭되어 상기 전극 탭이 형성되며,
    상기 유동방지 롤러부는 상기 전극 시트의 진행방향에 대하여 상기 노칭홈의 전,후에 각각 위치되는 이차전지용 전극 노칭장치.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 전극 시트의 주행방향에 대하여 상기 한 쌍의 노칭 금형 전,후에 각각 위치되어, 상기 전극 시트의 주행을 안내하는 주행 롤러를 더 포함하는 이차전지용 전극 노칭장치.
  15. 청구항 1 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 기재된 이차전지용 전극 노칭장치를 통해 제조되는 이차전지용 전극.
  16. 청구항 1 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 기재된 이차전지용 전극 노칭장치를 통해 제조되는 이차전지용 전극을 포함하는 이차전지.
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