WO2023068446A1 - 압력 센서 유닛 - Google Patents

압력 센서 유닛 Download PDF

Info

Publication number
WO2023068446A1
WO2023068446A1 PCT/KR2021/018407 KR2021018407W WO2023068446A1 WO 2023068446 A1 WO2023068446 A1 WO 2023068446A1 KR 2021018407 W KR2021018407 W KR 2021018407W WO 2023068446 A1 WO2023068446 A1 WO 2023068446A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressure sensor
housing
circuit board
printed circuit
sensor unit
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/018407
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
노상수
이응안
김성결
김정주
Original Assignee
대양전기공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대양전기공업 주식회사 filed Critical 대양전기공업 주식회사
Publication of WO2023068446A1 publication Critical patent/WO2023068446A1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/14—Housings
    • G01L19/148—Details about the circuit board integration, e.g. integrated with the diaphragm surface or encapsulation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/0061—Electrical connection means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/14—Housings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L9/00—Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L9/00—Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means
    • G01L9/0041—Transmitting or indicating the displacement of flexible diaphragms

Definitions

  • the present invention relates to a pressure sensor unit. More specifically, as a pressure sensor unit for measuring the pressure of a fluid, it relates to a pressure sensor unit having a grounding member capable of improving grounding between a housing and a printed circuit board.
  • a pressure sensor is a sensor that detects pressure and converts it into an electrical signal, and is widely used in home appliances, automobiles, medical devices, environmental control, and industrial system control. Among them, pressure sensors applied to automobiles or ships have been converted from mechanical to semiconductor and MEMS types.
  • the MEMS type pressure sensor measures the pressure by detecting the degree of bending of a silicon membrane or a thin film of a diaphragm according to external pressure and converting it into a signal.
  • pressure sensors applied to automobiles or ships must ensure high reliability in harsh environments.
  • vibrations and shocks frequently occur in automobiles or ships due to the external environment of the driving path. Even with such physical external force, high-level requirements for stable pressure measurement and output must be satisfied.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a pressure sensor unit capable of improving grounding performance while simplifying the grounding structure of the pressure sensor unit.
  • a pressure sensor unit includes a cylindrical housing; a printed circuit board having signal transfer electrodes formed at upper and lower portions thereof and installed in a vertical direction within the housing; a guide mold installed in the housing and inserting a part of the printed circuit board to prevent movement of the printed circuit board; and a sensing unit coupled to the housing, disposed under the guide mold, and provided with a pressure sensor for sensing pressure, wherein the guide mold includes a grounding member for grounding the printed circuit board and the housing. can do.
  • ground member and the guide mold may be provided by insert injection together.
  • the guide mold includes an insertion groove into which the printed circuit board can be inserted, and the grounding member connects a ground pad of the printed circuit board inserted into the insertion groove and an inner surface of the housing to be grounded.
  • the ground member may include a contact portion contacting the ground pad of the printed circuit board; an extension portion extending from the contact portion and supported by the guide mold; and a ground portion extending from the extension portion in a direction opposite to the contact portion and contacting the inner surface of the housing.
  • the contact portion and the ground portion may be formed to have elasticity by being bent from the extension portion.
  • the contact portion and the ground portion may be bent in opposite directions with respect to the extension portion to have elasticity.
  • each of the contact portion and the ground portion may be formed to have elasticity by being bent in a bonding direction between a housing coupled to the guide mold and the printed circuit board.
  • the ground portion may include a base portion that is bent and extended from the extension portion; It may include a plurality of ends extending from the base portion so as to contact at a plurality of points when coupled with the housing, and each of which is separated and extended in a spaced apart form.
  • the ground portion may have a rounded corner to increase a contact area with the inner surface of the housing.
  • the pressure sensor unit according to an embodiment of the present invention can improve grounding performance while simplifying the grounding structure of the pressure sensor unit.
  • FIG. 1 is a perspective cross-sectional view of a pressure sensor unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the pressure sensor unit in a state in which a housing is removed from the pressure sensor unit of FIG. 1 .
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the pressure sensor unit of FIG. 2 .
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the pressure sensor unit of FIG. 1 .
  • FIG. 5 is a perspective view of a printed circuit board of the pressure sensor unit of FIG. 1;
  • FIG. 6 is a plan view for explaining a coupling state between a guide mold of the pressure sensor unit of FIG. 1 and a printed circuit board.
  • FIG. 7 is a view for explaining the grounding member in detail in the cross-sectional view of FIG. 4 .
  • FIG. 8 is a view for explaining in detail a grounding member of the pressure sensor unit of FIG. 1 .
  • FIG. 9 is a view for explaining a grounding member according to another embodiment of the present invention.
  • each component is listed and described as each component for convenience of description, and at least two components of each component may be combined to form one component, or one component may be divided into a plurality of components to perform a function.
  • An integrated embodiment and a separate embodiment of each of these components are also included in the scope of the present invention unless departing from the essence of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective cross-sectional view of a pressure sensor unit according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of the pressure sensor unit in a state in which a housing is removed from the pressure sensor unit of FIG. 1
  • 3 is an exploded perspective view of the pressure sensor unit of FIG. 2
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the pressure sensor unit of FIG. 1
  • FIG. 5 is a perspective view of a printed circuit board of the pressure sensor unit of FIG. 1
  • FIG. 6 is a plan view illustrating a coupling state between a guide mold and a printed circuit board of the pressure sensor unit of FIG. 1 .
  • the pressure sensor unit 100 is a sensor unit for measuring the pressure of a fluid, the housing 110, the printed circuit board 120, the insert mold ( 130), a guide mold 180, and a sensing unit 150. Also, in this embodiment, the pressure sensor unit 100 may include a connector mold 160 and a spring 170 .
  • the housing 110 may be formed in a shape with both ends open and hollow.
  • the sensing unit 150 may be provided at one end of the housing 110 , and the connector mold 160 may be provided at the other end of the housing 110 .
  • the sensing unit 150 may include a diaphragm 152 and a pressure sensor 154 .
  • the sensing unit 150 may have an inlet conduit 151 having one end open therein so as to introduce the fluid F for which pressure is to be measured.
  • One end of the inlet conduit 151 is open so that the fluid F can flow in, and the other end of the inlet conduit 151 is closed to form a diaphragm 152, and the pressure of the fluid F is on the diaphragm 152.
  • a pressure sensor 154 may be provided to sense the pressure by using the deformed shape according to the shape.
  • the shape of the diaphragm 152 may be deformed according to the pressure of the fluid F flowing into the inlet pipe 151, and the pressure sensor 154 is provided on one side of the diaphragm 152 to detect the deformation rate of the diaphragm 152. Thus, the pressure of the fluid (F) can be measured.
  • the printed circuit board 120 may be vertically installed within the housing 110 .
  • the printed circuit board 120 may have one end inserted into the insert mold 130 and the other end inserted into the guide mold 180 to be supported.
  • the insert mold 130 and the guide mold 180 may have insertion grooves 131 and 181 respectively formed so that the printed circuit board 120 may be inserted and supported.
  • the printed circuit board 120 may be supported by the insert mold 130 and the guide mold 180 to prevent movement.
  • a signal transmission electrode 121 and a ground pad 122 may be formed on the printed circuit board 120 .
  • the printed circuit board 120 is inserted into the insertion groove 131 of each insert mold 130 and the insertion groove 181 of the guide mold 180, and the signal transmission electrode 121 of the printed circuit board 120 It is in contact with the elastic connectors 132 and 182 electrically connected to the pressure sensor 154 or the spring 170 and may form a signal transmission path.
  • the printed circuit board 120 is inserted into the insertion groove 131 of the insert mold 130, it is in contact with the elastic connector 132 of the insert mold 130 to receive a signal from the pressure sensor 154.
  • a signal transmission electrode 121 may be provided at the lower part of the printed circuit board 120 so as to be able to do so.
  • the elasticity of the guide mold 180 A signal transmission electrode that can contact the connector 182 may be provided. Accordingly, the signal of the pressure sensor 154 is signal processed through the printed circuit board 120, and then through the elastic connector 182 of the guide mold 180 and the spring 170 for signal transmission in contact therewith. It can be transmitted to an external device.
  • a plurality of spring seating holes 183 for seating the spring 170 may be provided on the upper portion of the guide mold 180 .
  • a grounding pad 122 may be provided on the top of the printed circuit board 180, and the housing 110 and the printed circuit board 120 are connected by contact between a grounding member 190 and the grounding pad 122, which will be described later. can be grounded to each other.
  • the guide mold 180 may include a grounding member 190 for mutually grounding the printed circuit board 120 and the housing 110 .
  • the ground member 190 may be provided by insert injection together with the guide mold 180 .
  • the ground member 190 may electrically connect the ground pad 122 of the printed circuit board 120 inserted into the insertion groove 181 of the guide mold 180 and the inner surface of the housing 110 to ground.
  • FIG. 7 is a view for explaining the grounding member in detail in the cross-sectional view of FIG. 4 .
  • FIG. 8 is a view for explaining in detail a grounding member of the pressure sensor unit of FIG. 1 .
  • the ground member 190 may include a contact portion 194 , an extension portion 192 , and a ground portion 196 .
  • the contact portion 194 is a portion in contact with the ground pad 122 of the printed circuit board 120
  • the extension portion 192 is a portion extending from the contact portion 194 and embedded in the guide mold 180 to be supported.
  • the ground portion 196 is formed to extend from the extension portion 192 in the opposite direction to the contact portion 194 and is a portion that contacts the inner surface of the housing 110 .
  • the extension part 192 may extend horizontally and have a flat shape, and the contact part 194 and the ground part 196 may be bent from the extension part 192 to have elasticity.
  • the contact portion 194 and the ground portion 192 may be bent in opposite directions with respect to the extension portion 192 to have elasticity.
  • each of the contact portion 194 and the ground portion 196 may be bent in a respective coupling direction of the housing 110 and the printed circuit board 120 coupled to the guide mold 180 to have elasticity.
  • the housing 110 is combined with the guide mold 180 while moving from top to bottom based on the drawing. Therefore, the ground portion 196 in contact with the housing 110 is formed by bending downward with respect to the extension portion 192 .
  • the printed circuit board 120 is inserted into the insertion hole 181 of the guide mold 180 while moving from the bottom to the top based on the drawing. Therefore, the contact portion 194 contacting the printed circuit board 120 is formed by bending upward with respect to the extension portion 192 .
  • the grounding portion 196 of the grounding member 190 extends from the base portion 196a formed by bending and extending from the extension portion 192 and the base portion 196a but is spaced apart from each other. It may include a plurality of ends (196b) that are separated and extended. Due to the shape having a plurality of ends 196b, when the ground portion 196 contacts the inner surface of the housing 110, it can contact at a plurality of points. Accordingly, the pressure sensor unit 100 can improve contact force between the grounding unit 196 and the housing 110 even when external environmental changes such as vibration occur, thereby improving grounding capability.
  • FIG. 9 is a view for explaining a grounding member according to another embodiment of the present invention.
  • the ground portion 196 may have corner portions of the plurality of end portions 196b rounded to improve a contact area with the inner surface of the housing 110 .
  • the printed circuit board can be vertically installed in the housing, so that the pressure sensor unit can be miniaturized.
  • the grounding performance between the printed circuit board and the inner surface of the housing can be improved by using a structure having elasticity while simplifying the grounding structure of the pressure sensor unit.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Abstract

압력 센서 유닛이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 압력 센서 유닛은, 원통형 하우징; 상부와 하부에 신호전달전극이 각각 형성되고 상기 하우징 내에서 수직방향으로 설치되는 인쇄회로기판; 상기 하우징 내에 설치되고, 상기 인쇄회로기판의 일부가 삽입되어 상기 인쇄회로기판의 이동을 방지하는 가이드 몰드; 및 상기 하우징과 결합되되, 상기 가이드 몰드 하부에 배치되며, 압력을 감지하는 압력센서가 마련된 감지 유닛;을 포함하고, 상기 가이드 몰드는, 상기 인쇄회로기판과 상기 하우징을 접지시키는 접지부재;를 포함한다.

Description

압력 센서 유닛
본 발명은 압력 센서 유닛에 관한 것이다. 더 자세하게는, 유체의 압력을 측정하기 위한 압력 센서 유닛으로서, 하우징과 인쇄회로기판의 접지를 향상시킬 수 있는 접지부재를 구비하는 압력 센서 유닛에 관한 것이다.
압력 센서는 압력을 감지해서 전기 신호로 변환시키는 센서로서, 가전 제품을 비롯하여 자동차, 의료기기, 환경 제어와 산업체의 시스템 제어 등에서 광범위하게 응용되고 있다. 이 중 자동차 또는 선박에 적용되는 압력 센서는 기계식에서 반도체 및 MEMS형으로 전환되어왔다. MEMS형 압력 센서는 실리콘 멤브레인(membrane) 또는 다이어프램(diaphragm)의 얇은 막이 외부 압력에 따라 휘는 정도를 감지하여 신호로 변환하여 압력을 측정한다.
또한, 자동차 또는 선박에 적용되는 압력 센서는 가혹한 환경에서 높은 신뢰성이 보장되어야 한다. 뿐만 아니라, 자동차 또는 선박은 주행 경로의 외부적인 환경에 의해 진동 및 충격이 빈번하게 발생한다. 이러한 물리적인 외력에도 안정적으로 압력을 측정하여 출력해야 하는 높은 수준의 요구조건을 만족해야 한다.
인쇄회로기판의 접지부가 단락되거나 접지력이 저하되면, 압력 센서 유닛의 측정 신호에 오류가 발생하고 측정값의 신뢰가 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 압력 센서 유닛의 접지구조를 간단히 하면서도 접지 성능을 향상시킬 수 있는 압력 센서 유닛을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 해결 과제들은 이상에서 언급한 내용으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 압력 센서 유닛은, 원통형 하우징; 상부와 하부에 신호전달전극이 각각 형성되고 상기 하우징 내에서 수직방향으로 설치되는 인쇄회로기판; 상기 하우징 내에 설치되고, 상기 인쇄회로기판의 일부가 삽입되어 상기 인쇄회로기판의 이동을 방지하는 가이드 몰드; 및 상기 하우징과 결합되되, 상기 가이드 몰드 하부에 배치되며, 압력을 감지하는 압력센서가 마련된 감지 유닛;을 포함하고, 상기 가이드 몰드는, 상기 인쇄회로기판과 상기 하우징을 접지시키는 접지부재;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 접지부재와 상기 가이드 몰드는 함께 인서트 사출되어 마련될 수 있다.
또한, 상기 가이드 몰드는, 상기 인쇄회로기판이 삽입될 수 있는 삽입홈을 포함하고, 상기 접지부재는, 상기 삽입홈에 삽입된 상기 인쇄회로기판의 접지패드와 상기 하우징의 내면을 연결하여 접지 시킬 수 있다.
또한, 상기 접지부재는, 상기 인쇄회로기판의 접지패드와 접촉되는 접촉부; 상기 접촉부로부터 연장되고 상기 가이드 몰드에 의해 지지되는 연장부; 및 상기 접촉부와 반대방향으로 상기 연장부로부터 연장 형성되고 상기 하우징의 내면과 접촉되는 접지부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 접촉부와 상기 접지부는, 상기 연장부로부터 절곡되어 탄성력을 갖도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 접촉부와 상기 접지부는 상기 연장부에 대하여 각각 반대방향으로 절곡되어 탄성력을 갖도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 접촉부와 상기 접지부 각각은, 상기 가이드 몰드와 결합되는 하우징과, 상기 인쇄회로기판의 겹합방향으로 절곡되어 탄성력을 갖도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 접지부는, 상기 연장부로부터 절곡되어 연장 형성되는 베이스부; 상기 하우징과의 결합시 복수의 지점에서 접촉하도록, 상기 베이스부로부터 연장되되 각각이 이격된 형태로 분리되어 연장되는 복수의 단부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 접지부는 상기 하우징의 내면과 접촉면적을 넓히도록 둥그런 형상의 모서리를 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 압력 센서 유닛은, 압력 센서 유닛의 접지구조를 간단히 하면서도 접지 성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 수직으로 설치된 인쇄회로기판을 지지하고 그 위치를 유지하여 진동 및 외란에 내성을 가질 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 내용으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압력 센서 유닛의 사시 단면도이다.
도 2는 도 1의 압력 센서 유닛에서 하우징을 제거한 상태의 압력 센서 유닛의 사시도이다.
도 3은 도 2의 압력 센서 유닛의 분해 사시도이다.
도 4는 도 1의 압력 센서 유닛의 단면도이다.
도 5는 도 1의 압력 센서 유닛의 인쇄회로기판의 사시도이다.
도 6은 도 1의 압력 센서 유닛의 가이드 몰드와 인쇄회로기판의 결합상태를 설명하기 위한 평면도이다.
도 7은 도 4의 단면도에서 접지부재를 상세히 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 도 1의 압력 센서 유닛의 접지부재를 상세히 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 접지부재를 설명하기 위한 도면이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예가 상세하게 설명된다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고, 도면에서 본 발명의 실시예를 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략되었다.
본 명세서에서 사용된 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도로 사용된 것이 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다.
본 명세서에서, "포함하다", "가지다" 또는 "구비하다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로서, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 나타나는 구성부들은 서로 다른 특징적인 기능들을 나타내기 위해 독립적으로 도시되는 것으로, 각 구성부들이 분리된 하드웨어나 하나의 소프트웨어 구성단위로 이루어짐을 의미하지 않는다. 즉, 각 구성부는 설명의 편의상 각각의 구성부로 나열하여 기술되고, 각 구성부 중 적어도 두 개의 구성부가 합쳐져 하나의 구성부로 이루어지거나, 하나의 구성부가 복수 개의 구성부로 나뉘어져 기능을 수행할 수 있다. 이러한 각 구성부의 통합된 실시예 및 분리된 실시예도 본 발명의 본질에서 벗어나지 않는 한 본 발명의 권리 범위에 포함된다.
또한, 이하의 실시예들은 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 보다 명확하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압력 센서 유닛의 사시 단면도이고, 도 2는 도 1의 압력 센서 유닛에서 하우징을 제거한 상태의 압력 센서 유닛의 사시도이다. 도 3은 도 2의 압력 센서 유닛의 분해 사시도이고, 도 4는 도 1의 압력 센서 유닛의 단면도이다. 도 5는 도 1의 압력 센서 유닛의 인쇄회로기판의 사시도이고, 도 6은 도 1의 압력 센서 유닛의 가이드 몰드와 인쇄회로기판의 결합상태를 설명하기 위한 평면도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 압력 센서 유닛(100)은 유체의 압력을 측정하기 위한 센서 유닛으로서, 하우징(110), 인쇄회로기판(120), 인서트 몰드(130), 가이드 몰드(180) 및 감지 유닛(150)을 포함할 수 있다. 또한, 본 실시예에서, 압력 센서 유닛(100)은 커넥터 몰드(160) 및 스프링(170)을 포함할 수 있다.
본 실시예에서 하우징(110)은 양단이 개방되고 중공을 가진 형태로 형성될 수 있다. 하우징(110)의 일단에는 감지 유닛(150)이 마련될 수 있고, 하우징(110)의 타단에는 커넥터 몰드(160)가 마련될 수 있다. 감지 유닛(150)은 다이어프램(152)과 압력센서(154)를 포함할 수 있다. 감지 유닛(150)은 압력을 측정하고자 하는 유체(F)를 도입할 수 있도록 내부에 일단이 개방된 형태의 인입도관(151)이 마련될 수 있다. 인입도관(151)의 일단은 유체(F)가 인입될 수 있도록 개방되며, 인입도관(151)의 타단은 폐쇄되어 다이어프램(152)이 형성되고, 다이어프램(152) 상에는 유체(F)의 압력에 따라 형태가 변형되는 것을 이용하여 압력을 감지하는 압력센서(154)가 마련될 수 있다.
다이어프램(152)은 인입도관(151)에 유입되는 유체(F)의 압력에 따라 형태가 변형될 수 있으며, 압력센서(154)는 다이어프램(152)의 일면에 마련되어 다이어프램(152)의 변형율을 감지하여 유체(F)의 압력을 측정할 수 있다.
본 실시예에서, 인쇄회로기판(120)은 하우징(110) 내에서 수직방향으로 설치될 수 있다. 인쇄회로기판(120)은 일단이 인서트 몰드(130)에 삽입되고, 타단이 가이드 몰드(180)에 삽입되어 지지될 수 있다. 인서트 몰드(130) 및 가이드 몰드(180)는 인쇄회로기판(120)이 삽입되어 지지될 수 있도록 삽입홈(131, 181)이 각각 형성될 수 있다. 인쇄회로기판(120)은 인서트 몰드(130)와 가이드 몰드(180)에 의해 지지되어 이동이 방지될 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 인쇄회로기판(120)에는 신호전달전극(121)과 접지패드(122)가 형성될 수 있다. 인쇄회로기판(120)이 각각의 인서트 몰드(130)의 삽입홈(131)과 가이드 몰드(180)의 삽입홈(181)에 삽입되며, 인쇄회로기판(120)의 신호전달전극(121)이 압력센서(154) 또는 스프링(170)과 전기적으로 연결되는 탄성 커넥터(132, 182)와 접촉되며 신호 전달 경로를 형성할 수 있다. 구체적으로, 인쇄회로기판(120)이 인서트 몰드(130)의 삽입홈(131)에 삽입되었을 때, 인서트 몰드(130)의 탄성 커넥터(132)와 접촉되어 압력센서(154)의 신호를 전달받을 수 있도록 인쇄회로기판(120)의 하부에는 신호전달전극(121)이 마련될 수 있다. 또한, 도 5에는 표시되지 않았지만, 인쇄회로기판(120)의 상부 타측면에는 인쇄회로기판(120)이 가이드 몰드(180)의 삽입홈(181)에 삽입되었을 때, 가이드 몰드(180)의 탄성 커넥터(182)와 접촉될 수 있는 신호전달전극이 마련될 수 있다. 이에 따라, 압력센서(154)의 신호는 인쇄회로기판(120)을 통하여 신호처리가 된 후, 가이드 몰드(180)의 탄성 커넥터(182) 및 이와 접촉하는 신호전달을 위한 스프링(170)을 통하여 외부 기기로 전달될 수 있다. 가이드 몰드(180)의 상부에는 스프링(170)을 안착하기 위한 복수의 스프링 안착홀(183)이 마련될 수 있다.
한편, 인쇄회로기판(180)의 상부에는 접지패드(122)가 마련될 수 있어, 후술하는 접지부재(190)와 접지패드(122)가 접촉됨으로써 하우징(110)과 인쇄회로기판(120)을 서로 접지 시킬 수 있다.
도 1과 도 6을 참조하면, 가이드 몰드(180)는 인쇄회로기판(120)과 하우징(110)을 상호 접지하기 위한 접지부재(190)를 포함할 수 있다. 접지부재(190)는 가이드 몰드(180)와 함께 인서트 사출되어 마련될 수 있다. 접지부재(190)는 가이드 몰드(180)의 삽입홈(181)에 삽입된 인쇄회로기판(120)의 접지패드(122)와 하우징(110) 내면을 서로 전기적으로 연결하여 접지 시킬 수 있다.
도 7은 도 4의 단면도에서 접지부재를 상세히 설명하기 위한 도면이다. 도 8은 도 1의 압력 센서 유닛의 접지부재를 상세히 설명하기 위한 도면이다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 접지부재(190)는 접촉부(194), 연장부(192), 및 접지부(196)를 포함할 수 있다. 접촉부(194)는 인쇄회로기판(120)의 접지패드(122)와 접촉되는 부분이고, 연장부(192)는 접촉부(194)로부터 연장되고 가이드 몰드(180) 내에 매립되어 지지되는 부분이다. 또한, 접지부(196)는 접촉부(194)와 반대방향으로 연장부(192)로부터 연장하여 형성되어 하우징(110)의 내면과 접촉되는 부분이다. 연장부(192)는 수평으로 연장하고 편평한 형상을 가지고, 접촉부(194)와 접지부(196)는 연장부(192)로부터 절곡되어 탄성력을 갖도록 형성될 수 있다. 본 실시예에서는, 접촉부(194)와 접지부(192)가 연장부(192)에 대하여 각각 반대방향으로 절곡되어 탄성력을 갖도록 형성될 수 있다. 또한, 접촉부(194)와 접지부(196) 각각은, 가이드 몰드(180)와 결합되는, 하우징(110)과 인쇄회로기판(120)의 각각의 결합방향으로 절곡되어 탄성력을 갖도록 형성될 수 있다. 더 구체적으로, 도 7을 참조하면, 하우징(110)은 도면을 기준으로 상부에서 하부로 이동하면서 가이드 몰드(180)와 결합하게 된다. 따라서, 하우징(110)과 접촉하는 접지부(196)는 연장부(192)를 기준으로 하방으로 절곡되어 형성된다. 한편, 인쇄회로기판(120)은 도면을 기준으로 하부에서 상부로 이동하면서 가이드 몰드(180)의 삽입홀(181)로 삽입되게 된다. 따라서, 인쇄회로기판(120)과 접촉하는 접촉부(194)는 연장부(192)를 기준으로 상방으로 절곡되어 형성된다.
도 8에 도시된 바와 같이, 접지부재(190)의 접지부(196)는 연장부(192)로부터 절곡하고 연장하여 형성되는 베이스부(196a)와 베이스부(196a)로부터 연장하되 서로 이격된 형태로 분리되어 연장되는 복수의 단부(196b)를 포함할 수 있다. 복수의 단부(196b)를 갖는 형상 덕분에 접지부(196)가 하우징(110) 내면에 접촉할 때 복수의 지점에서 접촉할 수 있다. 이에 따라 압력 센서 유닛(100)이 진동의 발생 등, 외부 환경 변화가 발생하여도 접지부(196)와 하우징(110)과의 접촉력을 향상시킬 수 있으므로 접지능력을 향상시킬 수 있다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 접지부재를 설명하기 위한 도면이다.
도 9를 참조하면, 접지부(196)는 하우징(110)의 내면과 접촉면적을 향상시키도록, 복수의 단부(196b)의 모서리 부분이 둥그런 형상으로 가지도록 할 수 있다.
상술한 실시예에 따른 압력 센서 유닛은, 인쇄회로기판을 하우징 내에 수직으로 설치할 수 있어, 압력 센서 유닛을 소형화 할 수 있다. 또한, 수직으로 설치된 인쇄회로기판을 지지하고 위치를 유지하여 진동 및 외란에 내성을 가질 수 있다.
또한, 압력 센서 유닛의 접지구조를 간단히 하면서도 탄성력을 갖는 구조를 이용하여 인쇄회로기판과 하우징의 내면 간의 접지 성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 접지부재를 가이드 몰드 내에서 인서트 사출 방식으로 가이드 몰드와 함께 성형됨으로써, 접지부재의 유동을 방지하고 간단한 구조의 소형화 할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims (9)

  1. 압력 센서 유닛으로서,
    원통형 하우징;
    상부와 하부에 신호전달전극이 각각 형성되고 상기 하우징 내에서 수직방향으로 설치되는 인쇄회로기판;
    상기 하우징 내에 설치되고, 상기 인쇄회로기판의 일부가 삽입되어 상기 인쇄회로기판의 이동을 방지하는 가이드 몰드; 및
    상기 하우징과 결합되되, 상기 가이드 몰드 하부에 배치되며, 압력을 감지하는 압력센서가 마련된 감지 유닛;을 포함하고,
    상기 가이드 몰드는,
    상기 인쇄회로기판과 상기 하우징을 접지시키는 접지부재;를 포함하는 것인 압력 센서 유닛.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 접지부재와 상기 가이드 몰드는 함께 인서트 사출되어 마련되는 것인 압력 센서 유닛.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 가이드 몰드는,
    상기 인쇄회로기판이 삽입될 수 있는 삽입홈을 포함하고,
    상기 접지부재는,
    상기 삽입홈에 삽입된 상기 인쇄회로기판의 접지패드와 상기 하우징의 내면을 연결하여 접지시키는 것인 압력 센서 유닛.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 접지부재는,
    상기 인쇄회로기판의 접지패드와 접촉되는 접촉부;
    상기 접촉부로부터 연장되고 상기 가이드 몰드에 의해 지지되는 연장부; 및
    상기 접촉부와 반대방향으로 상기 연장부로부터 연장 형성되고 상기 하우징의 내면과 접촉되는 접지부;를 포함하는 것인 압력 센서 유닛.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 접촉부와 상기 접지부는, 상기 연장부로부터 절곡되어 탄성력을 갖도록 형성되는 것인 압력 센서 유닛.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 접촉부와 상기 접지부는 상기 연장부에 대하여 각각 반대방향으로 절곡되어 탄성력을 갖도록 형성되는 것인 압력 센서 유닛.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 접촉부와 상기 접지부 각각은,
    상기 가이드 몰드와 결합되는 하우징과, 상기 인쇄회로기판의 겹합방향으로 절곡되어 탄성력을 갖도록 형성되는 것인 압력 센서 유닛.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 접지부는,
    상기 연장부로부터 절곡되어 연장 형성되는 베이스부;
    상기 하우징과의 결합시 복수의 지점에서 접촉하도록, 상기 베이스부로부터 연장되되 각각이 이격된 형태로 분리되어 연장되는 복수의 단부;를 포함하는 것인 압력 센서 유닛.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 접지부는 상기 하우징의 내면과 접촉면적을 넓히도록 둥그런 형상의 모서리를 갖는 것인 압력 센서 유닛.
PCT/KR2021/018407 2021-10-22 2021-12-07 압력 센서 유닛 WO2023068446A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210141632A KR20230057644A (ko) 2021-10-22 2021-10-22 압력 센서 유닛
KR10-2021-0141632 2021-10-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023068446A1 true WO2023068446A1 (ko) 2023-04-27

Family

ID=86059245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2021/018407 WO2023068446A1 (ko) 2021-10-22 2021-12-07 압력 센서 유닛

Country Status (2)

Country Link
KR (2) KR20230057644A (ko)
WO (1) WO2023068446A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160048574A (ko) * 2014-10-24 2016-05-04 주식회사 오토산업 압력센서
KR101734990B1 (ko) * 2016-04-19 2017-05-25 대양전기공업 주식회사 조립식 센서모듈
JP6150581B2 (ja) * 2012-03-27 2017-06-21 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ センサユニット
KR20190021177A (ko) * 2017-08-22 2019-03-05 로베르트 보쉬 게엠베하 센서용 접속 장치
KR20200087164A (ko) * 2017-11-23 2020-07-20 로베르트 보쉬 게엠베하 차량용 센서 유닛

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101256753B1 (ko) 2011-10-05 2013-04-19 주식회사 현대케피코 지속적인 과압에 의한 유체의 물리적인 충격으로부터 반도체 압력센서 보호를 위한 구조를 가진 반도체 압력센서 모듈

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6150581B2 (ja) * 2012-03-27 2017-06-21 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ センサユニット
KR20160048574A (ko) * 2014-10-24 2016-05-04 주식회사 오토산업 압력센서
KR101734990B1 (ko) * 2016-04-19 2017-05-25 대양전기공업 주식회사 조립식 센서모듈
KR20190021177A (ko) * 2017-08-22 2019-03-05 로베르트 보쉬 게엠베하 센서용 접속 장치
KR20200087164A (ko) * 2017-11-23 2020-07-20 로베르트 보쉬 게엠베하 차량용 센서 유닛

Also Published As

Publication number Publication date
KR20240010060A (ko) 2024-01-23
KR20230057644A (ko) 2023-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0614522B1 (en) Amplified pressure transducer
US4817440A (en) Compliant tactile sensor
US5351550A (en) Pressure sensor adapted for use with a component carrier
WO2020197168A1 (ko) 압력센서
WO2011046302A2 (en) Vertical pressure sensor
WO2018164320A1 (ko) 공압 기반 촉각센서
WO2023068446A1 (ko) 압력 센서 유닛
WO2017164549A1 (ko) 압력 센서 장치와 압력 센서 조립체 및 압력 센서 장치의 제조 방법
KR102434354B1 (ko) 압력 센서 유닛
KR102564528B1 (ko) 온도 센서가 구비된 압력 센서 유닛
KR20230168469A (ko) 압력 센서 유닛
KR102447939B1 (ko) 신호전달 조립체 및 이를 이용한 압력 센서 유닛
KR102434356B1 (ko) 압력 센서 유닛
WO2023113104A1 (ko) 압력 센서 유닛
WO2021118017A1 (ko) 중공형 테스트 핀
CN211317590U (zh) 一种微型压力传感器
CN209296189U (zh) 耐电压式压力传感器
US10520382B2 (en) Pressure sensor module with spring-loaded electrical contact pins
WO2021125413A1 (ko) 프로브 핀
KR102471049B1 (ko) 압력 센서 유닛
WO2018182350A1 (ko) 비접촉식 인히비터 스위치
KR102485905B1 (ko) 압력 센서 유닛
KR102408569B1 (ko) 압력 센서 유닛
WO2016126107A1 (ko) 동축 커넥터 및 그 조립방법
WO2016047815A1 (ko) 차압센서

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21961533

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1