WO2023063724A1 - 용접봉 체결 방법 및 이에 의해 용접봉이 수직으로 체결된 용접 장치 - Google Patents

용접봉 체결 방법 및 이에 의해 용접봉이 수직으로 체결된 용접 장치 Download PDF

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김준완
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주식회사 엘지에너지솔루션
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a method for fastening a welding rod and a welding device in which a welding rod is vertically fastened by the method, and more particularly, by fixing a welding rod vertically with respect to a welding surface so that the welding angle does not match during welding, so that metal microparticles around the welded portion It relates to a method for fastening a welding rod capable of reducing the spatter phenomenon scattered to and a welding device in which a welding rod is vertically fastened thereby.
  • secondary batteries having high energy density, discharge voltage, and excellent output stability.
  • secondary batteries include lithium secondary batteries such as lithium-sulfur batteries, lithium ion batteries, and lithium ion polymer batteries.
  • the secondary battery as described above may be classified into a cylindrical shape, a prismatic shape, a pouch shape, and the like according to its shape.
  • an electrode assembly including a positive electrode, a negative electrode, and a separator interposed between the positive electrode and the negative electrode is stacked and accommodated in a battery case together with an electrolyte solution.
  • the electrode assembly accommodated in the battery case is specifically, a jelly-roll type wound with a separator interposed between a sheet-type positive electrode and a negative electrode coated with an active material, and a plurality of positive electrodes and negative electrodes with a separator interposed therebetween. It can be classified into a stacked type in which stacked cells are sequentially stacked in a stacked state, and a stacked/folded type in which stacked unit cells are wound with a long separator.
  • an electrode tab connected to a lead unit connecting an electrode and an external terminal protrudes from one side of the electrode assembly. and is provided
  • the lead part and the electrode tab are mainly resistance welding (welding in which the joint is semi-molten by the resistance heat generated by flowing a large current into the joint of the base material and applied pressure to join it), laser welding, and ultrasonic welding. connected through
  • the negative electrode tab is resistance welded to the can, so that the can serves as the negative electrode terminal.
  • 1 is a side cross-sectional schematic diagram of a typical cylindrical secondary battery. More specifically, the cylindrical secondary battery 100 includes an electrode assembly 110 including a positive electrode 111, a negative electrode 113, and a separator as shown in FIG. ) is accommodated therein and includes a can 120 having an opening at the top and a cap assembly 130 for closing or closing the opening at the top of the can 120.
  • a positive electrode tab 115 is connected to the positive electrode 111 of the electrode assembly 110, and the positive electrode tab 115 is connected to the cap assembly 130 by welding.
  • a negative electrode tab 117 is connected to the negative electrode 113 of the electrode assembly 110, and the negative electrode tab 117 is connected to the bottom surface of the can 120 through resistance welding.
  • FIG. 2 is a schematic view of a typical cylindrical secondary battery prior to resistance welding of a negative electrode tab to a can
  • FIG. 3 is a schematic diagram of welding a negative electrode tab to a can by inserting a welding rod into a typical cylindrical secondary battery. It is a drawing
  • the negative electrode tab 117 of the conventional cylindrical secondary battery 100 is connected to the negative electrode and extended to lead to the lower end of the electrode assembly 110 .
  • the cathode tab 117 is electrically connected to the bottom surface of the can 120 through resistance welding.
  • the electrode assembly 110 is accommodated inside the can 120 through the upper opening of the can 120 .
  • a welding rod 220 is inserted from the upper opening of the can 120 into the hollow formed in the center of the electrode assembly 110.
  • the negative electrode tab 117 and the bottom surface of the can 120 are welded and fixed by the welding rod 220 inserted into the can 120 and the welding member 150 provided outside the can 120.
  • FIG. 4 is an upper perspective view of a conventional welding device equipped with a welding rod
  • FIG. 5 is a plan view of a conventional welding device equipped with a welding rod.
  • a welding device having the configuration shown in FIGS. 4 and 5 has been used to weld the negative electrode tab of a cylindrical secondary battery to the bottom surface of a can. That is, in the conventional welding apparatus 200 as shown in FIGS. 4 and 5, a welding rod 220 and a welding rod fixing block 240 accommodating it are fastened, and the welding rod fixing block 240 has a welding rod accommodating hole. 242 is formed, and the welding rod 220 is supported by having one fixing screw 244 for fastening the welding rod accommodating hole 242 (reference numeral 260 in FIG. 4 is a stopper).
  • the conventional fastening of the welding rod is performed by inserting the welding rod 220 into the welding rod receiving hole 242 of the welding rod fixing block 240 and then tightening the welding rod receiving hole 242 with one fixing screw 244. are losing
  • the welding rod fixing block 240 is twisted in the tightening direction by the fastening force (ie, tightening force) A positional change will occur. And accordingly, even the welding rod 220 fastened to the welding rod fixing block 240 is twisted together, resulting in a problem of being asymmetrically positioned with respect to the ground. In this way, the phenomenon in which the welding rod fixing block 240 and the welding rod 220 are twisted at the target position (vertical to the ground) is due to the reason that the fixing screw 244 is tightened in only one direction.
  • FIG. 6 is a view showing a state in which a welding rod inserted into a conventional cylindrical secondary battery is not fixed vertically with respect to a welding surface, and thus metal microparticles are scattered around a welding part. And, as shown in FIG. 6, since the welding rod 220 is twisted, the welding surface of the welding rod 220 and the object to be welded (ie, the negative electrode tab 117 and the can) is not perpendicular, so the contact area is reduced, Due to over-melting caused by an increase in calorific value, a spatter phenomenon in which fine metal particles are scattered around the welded portion occurs.
  • an object of the present invention is to fix the welding rod perpendicularly to the welding surface, thereby reducing the spatter phenomenon in which the welding angle is not matched during welding and metal microparticles are scattered around the welding part, and thereby the welding rod. It is to provide this vertically fastened welding device.
  • the present invention provides a method for fastening a welding electrode to a welding electrode fixing block having a welding electrode receiving hole, comprising: (a) inserting the welding electrode into the welding electrode receiving hole of the welding electrode fixing block; and (b) tightening the welding rod accommodating hole by fastening fixing screws to spaces on both sides of the welding rod accommodating hole based on the welding rod, wherein the tightening directions of the fixing screws fastened to respective spaces on both sides of the welding rod accommodating hole are different from each other. It provides a welding rod fastening method that tightens to be reversed.
  • the present invention is a welding device used in the welding rod fastening method, the welding rod; and a welding rod fixing block having a welding rod accommodating hole for accommodating the welding rod and two fixing screws fastening the welding rod accommodating hole, wherein the two fixing screws are provided so that tightening directions are opposite to each other. do.
  • the method of fastening the welding rod according to the present invention and the welding device in which the welding rod is vertically fastened by this method fix the welding rod vertically with respect to the welding surface, and the spatter phenomenon in which metal microparticles are scattered around the welding part due to the welding angle not matching during welding has the advantage of reducing
  • FIG. 1 is a side cross-sectional schematic diagram of a typical cylindrical secondary battery.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a state before resistance welding of a negative electrode tab of a conventional cylindrical secondary battery to a can.
  • FIG. 3 is a diagram schematically illustrating a state in which a negative electrode tab is welded to a can by inserting a welding rod into a conventional cylindrical secondary battery.
  • FIG. 4 is a top perspective view of a conventional welding device equipped with a welding rod.
  • FIG. 5 is a plan view of a conventional welding device equipped with a welding rod.
  • FIG. 6 is a view showing a state in which a welding rod inserted into a conventional cylindrical secondary battery is not fixed vertically with respect to a welding surface, and thus metal microparticles are scattered around a welding part.
  • FIG. 7 and 8 are upper perspective views showing a state in which a welding rod is vertically fastened relative to the ground by tightening two fixing screws in opposite directions to each other in a welding apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a front view showing a state in which two fixing screws are inserted into the welding rod fixing block according to FIG. 7 or 8 and the welding rod is vertically fastened with respect to the ground.
  • FIG. 10 is a plan view looking down from above of a state in which the welding rod is fastened vertically relative to the ground.
  • FIG. 7 and 8 are an upper perspective view showing a state in which two fixing screws are tightened in opposite directions to each other in a welding device according to an embodiment of the present invention to fasten the welding rod vertically relative to the ground
  • FIG. 7 is an embodiment of the present invention According to the example, each of the two fixing screws is tightened in an outward direction
  • FIG. 8 corresponds to a state in which the two fixing screws are respectively tightened in an inward direction according to another embodiment of the present invention.
  • 9 is a front view showing a state in which two fixing screws are inserted into the welding rod fixing block according to FIG. 7 or 8 and the welding rod is vertically fastened with respect to the ground
  • FIG. 10 is a state in which the welding rod is vertically fastened with respect to the ground is a plan view from above.
  • the welding electrode fastening method is a method of fastening a welding electrode 320 to a welding rod fixing block 340 in which a welding rod receiving hole 342 is formed (in a vertical direction relative to the ground), (a) inserting the welding electrode 320 into the welding electrode receiving hole 342 of the welding electrode fixing block 340, and (b) fixing the welding electrode 320 to both sides of the welding electrode receiving hole 342 based on the welding electrode 320 and tightening the welding electrode accommodating hole 342 by fastening the screws 344a and 344b, wherein the tightening directions of the fixing screws 344a and 344b fastened to spaces on both sides of the welding electrode accommodating hole 342 are opposite to each other. It is characterized by tightening as much as possible.
  • the negative electrode tab is resistance-welded to the can so that the can serves as the negative electrode terminal. It is important in the assembly process of However, as shown in FIGS. 4 and 5, when the welding rod 220 is fastened with only one fixing screw 244, the welding rod fixing block 240 and the welding rod 220 fastened thereto by a fastening force tightened in only one direction As shown in FIG. 6, the welding rod 220 is asymmetrically positioned with respect to the ground.
  • the welding surface of the welding rod 220 and the object to be welded ie, the cathode tab 117 and the can
  • the welding surface of the welding rod 220 and the object to be welded is not vertical, reducing the contact area, and overuse due to the increase in calorific value Due to the melting, a spatter phenomenon in which metal fine particles are scattered around the welded portion occurs.
  • the present applicant has invented a method for fastening a welding rod capable of reducing the occurrence of spatter during welding by fixing the welding rod vertically with respect to the welding surface, and a welding device in which the welding rod is vertically fastened thereby.
  • the welding electrode fastening method according to the present invention is described.
  • As a method of fastening in a vertical direction relative to the ground unlike conventional welding devices, it is characterized in that two or more fixing screws used to fasten the welding rod are used instead of one.
  • step a the process of inserting the welding rod 320 into the welding rod receiving hole 342 of the welding rod fixing block 340 and positioning the welding rod 320 in a vertical direction relative to the ground is performed (step a). Since this is a process that is equally applied to a method of fastening a conventional welding rod, a detailed description thereof will be omitted.
  • the shape or material of the welding rod 320 and the welding rod fixing block 340 may also be the same as the conventional one.
  • a stopper 360 wrapped around the welding electrode 320 at the lower part of the welding electrode fixing block 340 is also It is clear that it is not different from the previous one.
  • the stopper 360 may serve to lightly hold the welding rod 320 while fastening it to the welding rod fixing block 340 .
  • one of the welding rod fixing block 340 A process of tightening the welding electrode receiving hole 342 is performed by fastening fixing screws 344a and 344b to spaces on both sides of the welding electrode receiving hole 342 based on the welding electrode 320 from the side (step b).
  • the process itself of fastening the welding rod accommodating hole by inserting a fixing screw from the side of the welding rod fixing block is not different from the conventional one.
  • the present invention uses two or more fixing screws (at least two fixing screws 344a and 344b). Further, in the present invention, the same number of fixing screws is inserted into each space on both sides of the welding rod accommodating hole 342 based on the welding rod 320, at least one. That is, in order to provide the same fastening force on both sides of the welding rod 320, the same number of fixing screws must be inserted into the spaces on both sides of the welding rod receiving hole 342 based on the welding rod 320. From the viewpoint of simplification and efficiency of the process, as shown in FIGS.
  • the present invention inserts and positions an even number of fixing screws on the same line in a vertical direction with respect to the central axis of the welding rod 320.
  • fixing screws 344a and 344b fastened to both sides of the welding rod 320 should be located at the same distance from the central axis of the welding rod 320, respectively.
  • fixing screws 344a and 344b inserted into spaces on both sides of the welding rod receiving hole 342 based on the welding rod 320 should be tightened in opposite directions.
  • the fixing screws 344a and 344b inserted on both sides of the welding rod 320, respectively can be inserted and fastened by tightening them outward as shown in FIG. 7, and as shown in FIG. It may also be inserted and fastened by tightening each inward. That is, when one of the two fixing screws 344a and 344b is tightened outward and the other fixing screw is tightened inward, eventually the two fixing screws 344a and 344b are tightened in the same direction. This is because the welding rod 320 and the welding rod fixing block 340 are not perpendicular to the ground, causing the same problem as the conventional welding rod fastening method.
  • the fixing screws 344a and 344b fastened to both sides of the welding rod 320 must be tightened in opposite directions to insert and fasten the welding rod fixing block 340 . Also, according to this method, the welding rod 320 is maintained vertically relative to the ground even after the two fixing screws 344a and 344b are tightened or inserted after being tightened. Even if not, distortion of the welding rod 320 is minimized by fastening the fixing screws 344a and 344b.
  • the fixing screws 344a and 344b inserted on both sides of the welding rod 320 are tightened in opposite directions, if one of the fixing screws 344a and 344b is tightened first, the welding rod ( 320) and the welding rod fixing block 340 do not achieve verticality with respect to the ground, and in this case, the same problem as in the conventional welding rod fastening method may occur. Therefore, it is preferable to fasten the fixing screws 344a and 344b inserted on both sides of the welding rod 320 at the same time.
  • the negative electrode tab of the cylindrical secondary battery has been limited to the use of welding the bottom surface of the can, but it can be useful for welding the lead part and the electrode tab of the stacked electrode assembly, of course. And, in addition to this, it is natural that it can be applied to all fields that require welding (especially resistance welding), and in particular, it is difficult to maintain the verticality of the welding rod, resulting in spattering, which causes problems such as product quality.
  • the welding device 300 of the present invention is a welding device used in the welding rod fastening method described above (or, the welding rod 320 and the welding rod fixing block 340 through the welding rod fastening method) )
  • a welding rod 320 positioned to be fixed vertically with respect to the ground
  • a welding rod accommodating hole 342 for accommodating the welding rod 320 and two welding rod accommodating holes 342 for fastening
  • the welding rod 320 is screwed and accommodated in the welding rod receiving hole 342 of the welding rod fixing block 340, and in FIGS. 7 to 9, the upper end of the welding rod 320 is the top of the welding rod fixing block 340.
  • the upper end of the welding rod 320 is above the fixing screws 344a and 344b. This is because the welding rod 320 only needs to be fixed through the fixing screws 344a and 344b.
  • the lower end of the welding rod 320 allows welding between objects to be welded, it is preferable to have the welding rod 320 as close to the object as possible even if it is perpendicular to the ground or the welding surface.
  • a welding rod accommodating hole 342 accommodating the welding rod 320 and two fixing screws 344a and 344b fastening the welding rod accommodating hole 342 can be inserted.
  • a screw groove is formed.
  • the welding rod accommodating hole 342 may be opened and formed at one end of a side surface of the welding rod fixing block 340 .
  • the side of the welding electrode fixing block 340 refers to a surface connected to the side of the welding electrode fixing block 340 into which the fixing screws 344a and 344b are inserted, that is, the welding electrode fixing block into which the fixing screws 344a and 344b are inserted. It may be any one side that does not face the side of (340).
  • the welding rod receiving hole 342 is opened at one end of the side surface of the welding rod fixing block 340 so that the welding rod 320 can be inserted to the inside of the welding rod fixing block 340 and screwed in. may have been formed.
  • the distance from one end of the side of the welding rod fixing block 340 to the inner side may vary depending on the position where the welding rod 320 is located and the position where the two fixing screws 344a and 344b are inserted, but at least two fixing screws 344a and 344b are inserted. It should be enough to insert all of the screws 344a and 344b.
  • the welding electrode accommodating hole 342 based on the side opening where the welding electrode accommodating hole 342 is formed, should be formed to an inner side beyond the point where the fixing screw (344a in FIG. 10) is located.
  • a welding rod fixing groove 343 is formed from the upper end so that the welding rod 320 is stably fixed without moving left and right in the welding rod receiving hole 342. It can be formed all the way to the bottom.
  • the two fixing screws 344a and 344b are located on both sides of the welding rod 320, respectively, and should be provided to cross the spaces on both sides of the welding rod receiving hole 342 based on the welding rod 320. .
  • the two fixing screws 344a and 344b are provided to cross the welding rod accommodating hole 342 in a direction perpendicular to the central axis of the welding rod 320, and as shown in FIG.
  • the welding rod 320 is located on the same line in the vertical direction with respect to the central axis of That is, in other words, the two fixing screws 344a and 344b are provided to be tightened on the outer circumferential surface of the welding rod fixing block 340, and according to the above, the two fixing screws 344a and 344b are attached to the welding rod. It passes through one side wall of the receiving hole 342 and is fixed to the other side wall by screwing.
  • the two fixing screws 344a and 344b are located at the same distance from the central axis of the welding rod 320, and have opposite tightening directions.
  • the fixing screws 344a and 344b may be tightened in an outward direction, respectively, as shown in FIG. 7, and as shown in FIG. 8, they may be tightened in an inward direction.
  • a stopper 360 wrapped around the welding rod 320 may be positioned below the welding rod fixing block 340 . As described above, the stopper 360 may serve to lightly hold the welding rod 320 while fastening it to the welding rod fixing block 340 .
  • 100 cylindrical secondary battery (110: electrode assembly, 111: positive electrode, 113: negative electrode, 115: positive electrode tab, 117: negative electrode tab, 120: can, 130: cap assembly, 150: welding member)

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Abstract

용접봉을 용접면에 대해 수직으로 고정시켜, 용접 시 용접 각도가 맞지 않아 금속 미세입자가 용접부 주변으로 비산되는 스패터 현상을 저감시킬 수 있는 용접봉 체결 방법 및 이에 의해 용접봉이 수직으로 체결된 용접 장치가 개시된다. 상기 용접봉 체결 방법은, 용접봉을 용접봉 수용 홀이 형성된 용접봉 고정 블록에 체결하는 방법으로서, (a) 상기 용접봉을 상기 용접봉 고정 블록의 용접봉 수용 홀에 삽입하는 단계; 및 (b) 상기 용접봉을 기준으로 용접봉 수용 홀 양측 공간 각각에 고정 나사를 체결하여 상기 용접봉 수용 홀을 조이는 단계;를 포함하며, 상기 용접봉 수용 홀 양측 공간 각각에 체결되는 고정 나사를 조임 방향이 서로 반대가 되도록 조이는 것을 특징으로 한다.

Description

용접봉 체결 방법 및 이에 의해 용접봉이 수직으로 체결된 용접 장치
본 출원은 2021년 10월 15일자 한국 특허 출원 제10-2021-0137087호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 용접봉 체결 방법 및 이에 의해 용접봉이 수직으로 체결된 용접 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 용접봉을 용접면에 대해 수직으로 고정시켜, 용접 시 용접 각도가 맞지 않아 금속 미세입자가 용접부 주변으로 비산되는 스패터 현상을 저감시킬 수 있는 용접봉 체결 방법 및 이에 의해 용접봉이 수직으로 체결된 용접 장치에 관한 것이다.
모바일 기기 및 자동차에 대한 기술 개발과 수요가 폭발적으로 증가함에 따라, 높은 에너지 밀도와 방전 전압 및 우수한 출력 안정성을 가지는 이차전지에 대해 보다 많은 연구가 이루어지고 있다. 이러한 이차전지로는 리튬-황 전지, 리튬이온 전지 및 리튬이온 폴리머 전지 등의 리튬 이차전지 등을 예시할 수 있다. 아울러, 상기와 같은 이차전지는 그 형상에 따라 원통형, 각형, 파우치형 등으로 구분할 수 있다.
그리고, 이차전지는 양극, 음극 및 양극과 음극의 사이에 개재(介在)되는 분리막을 포함하는 전극 조립체가 적층되어 전해액과 함께 전지 케이스에 수용된다. 이와 같이, 전지 케이스에 수용되는 전극 조립체는 구체적으로, 활물질이 도포된 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재하여 권취한 젤리-롤형(Jelly-roll type), 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층시키는 스택형, 그리고, 스택형의 단위 셀들을 길이가 긴 분리막으로 권취하는 스택/폴딩형 등으로 분류할 수 있다.
또한, 이와 같은 이차전지(특히, 스택형의 전극 조립체를 포함하는 이차전지)의 전극(양극, 음극) 일단에는 전극과 외부단자를 연결하는 리드부와 연결되는 전극 탭이 전극 조립체의 일측으로 돌출되어 구비된다. 이때, 리드부와 전극 탭은 주로 저항 용접(모재의 접합부에 대전류를 흘려 발생하는 저항열에 의해 접합부를 반용융 상태로 하고 이것에 압력을 가하여 접합하는 용접), 레이저 용접 및 초음파 용접 등의 용접 방식을 통해 연결된다.
또한, 원통형 이차전지의 경우에는, 음극 탭이 캔(Can)에 저항 용접됨으로써 캔이 음극 단자의 역할을 하게 된다. 도 1은 통상적인 원통형 이차전지의 측단면 모식도이다. 원통형 이차전지에 대하여 보다 구체적으로 설명하면, 원통형 이차전지(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 양극(111), 음극(113) 및 분리막을 포함하는 전극 조립체(110), 이 전극 조립체(110)를 내부에 수용하며 상단에 개구부가 형성된 캔(120) 및 상기 캔(120) 상단의 개구부를 마감 또는 폐쇄하는 캡 어셈블리(130)를 포함한다. 또한, 전극 조립체(110)의 양극(111)에는 양극 탭(115)이 연결되며, 양극 탭(115)은 캡 어셈블리(130)와 용접으로 연결된다. 또한, 전극 조립체(110)의 음극(113)에는 음극 탭(117)이 연결되며, 음극 탭(117)은 캔(120)의 바닥면과 저항 용접을 통해 연결된다.
도 2는 통상적인 원통형 이차전지의 음극 탭을 캔에 저항 용접하기 이전의 모습을 도식화한 도면이고, 도 3은 통상적인 원통형 이차전지에 용접봉을 삽입하여 음극 탭을 캔에 용접시키는 모습을 모식화한 도면이다. 앞서 언급한 도 1, 그리고 도 2에 도시된 바와 같이, 통상적인 원통형 이차전지(100)의 음극 탭(117)은 음극과 연결되고 연장되어 전극 조립체(110)의 하단으로 인출된다. 그리고, 이러한 음극 탭(117)은 도 3에 도시된 바와 같이, 캔(120)의 바닥면과 저항 용접을 통하여 전기적으로 연결된다.
이를 보다 구체적으로 설명하면, 먼저, 도 2에 도시된 바와 같이 캔(120)의 상부 개구부를 통하여 캔(120) 내부에 전극 조립체(110)가 수납된다. 이후, 도 3에 도시된 바와 같이 음극 탭(117)과 캔(120) 바닥면의 용접을 위하여, 캔(120)의 상부 개구부로부터 전극 조립체(110)의 가운데에 형성된 중공으로 용접봉(220)이 삽입되고, 이어서, 캔(120) 내부에 삽입된 용접봉(220)과 캔(120) 외부에 구비된 용접부재(150)에 의하여 음극 탭(117)과 캔(120)의 바닥면이 용접 고정된다.
하지만, 상기와 같이 음극 탭을 캔에 저항 용접할 경우, 용접 각도가 맞지 않으면 용융된 금속 미세입자가 용접부 주변으로 비산되는 스패터(spatter) 현상이 발생할 수 있고, 이에 의해 저 전압 불량 문제까지 발생하게 된다. 즉, 이는 용접봉의 수직도 영향에 기인하는 것으로서, 용접봉과 피용접물(즉, 음극 탭 및 캔)의 용접면이 수직이 되지 않는 경우(즉, 수직도가 틀어진 경우) 접촉 면적이 감소하게 되고, 발열량 증가에 따른 과용융으로 인해 스패터 현상이 발생하는 것이다.
도 4는 용접봉이 구비된 통상적인 용접 장치의 상부 사시도이고, 도 5는 용접봉이 구비된 통상적인 용접 장치의 평면도이다. 지금까지는, 원통형 이차전지의 음극 탭을 캔의 바닥면에 용접시키기 위해 도 4 및 5와 같은 구성을 가지는 용접 장치를 사용해왔다. 즉, 도 4 및 5에 도시된 바와 같은 종래의 용접 장치(200)는, 용접봉(220)과 이를 수용하는 용접봉 고정 블록(240)이 체결된 것으로서, 상기 용접봉 고정 블록(240)에는 용접봉 수용 홀(242)이 형성되어 있고, 상기 용접봉 수용 홀(242)을 조이는 1개의 고정 나사(244)를 구비함으로써 용접봉(220)을 지지하고 있다(도 4의 부호 260은 스토퍼(stopper)이다). 다시 말해, 기존의 용접봉 체결은, 용접봉(220)을 용접봉 고정 블록(240)의 용접봉 수용 홀(242)에 삽입한 후, 용접봉 수용 홀(242)을 1개의 고정 나사(244)로 조임으로써 이루어지고 있다.
즉, 지금까지는 도 4 및 5에 도시된 바와 같은 용접 장치를 통해 원통형 이차전지의 음극 탭을 캔의 바닥면에 용접시키고 있다. 하지만, 기존과 같이 1개의 고정 나사(244)로 용접봉 수용 홀(242)을 조여 용접봉(220)을 체결시키는 경우, 체결력(즉, 조이는 힘)에 의해 용접봉 고정 블록(240)이 조임 방향으로 틀어져 위치상 변형이 일어나게 된다. 그리고 이에 따라, 용접봉 고정 블록(240)에 체결된 용접봉(220)까지 함께 틀어져, 지면을 기준으로 하였을 때 비대칭하게 위치하는 문제가 발생한다. 이와 같이, 용접봉 고정 블록(240) 및 용접봉(220)이 목적으로 하는 위치(지면 기준 수직)에서 틀어지는 현상은, 고정 나사(244)를 한쪽 방향으로만 조이는 이유에 기인하는 것이다.
도 6은 통상적인 원통형 이차전지에 삽입된 용접봉이 용접면에 대해 수직으로 고정되지 못해 금속 미세입자가 용접부 주변으로 비산되는 모습을 보여주는 도면이다. 그리고, 도 6에 도시된 바와 같이 용접봉(220)이 틀어짐으로써, 용접봉(220)과 피용접물(즉, 음극 탭(117) 및 캔)의 용접면이 수직이 되지 않아 접촉 면적이 감소하게 되고, 발열량 증가에 따른 과용융으로 인해 금속 미세입자가 용접부 주변으로 비산되는 스패터 현상이 발생하게 된다.
따라서, 용접봉을 용접면에 대해 수직으로 고정시켜, 용접 시 스패터 현상이 발생하는 것을 저감시킬 수 있는 용접봉 체결 방법 및 이에 의해 용접봉이 수직으로 체결된 용접 장치의 개발이 요구된다.
따라서, 본 발명의 목적은, 용접봉을 용접면에 대해 수직으로 고정시켜, 용접 시 용접 각도가 맞지 않아 금속 미세입자가 용접부 주변으로 비산되는 스패터 현상을 저감시킬 수 있는 용접봉 체결 방법 및 이에 의해 용접봉이 수직으로 체결된 용접 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 용접봉을 용접봉 수용 홀이 형성된 용접봉 고정 블록에 체결하는 방법으로서, (a) 상기 용접봉을 상기 용접봉 고정 블록의 용접봉 수용 홀에 삽입하는 단계; 및 (b) 상기 용접봉을 기준으로 용접봉 수용 홀 양측 공간 각각에 고정 나사를 체결하여 상기 용접봉 수용 홀을 조이는 단계;를 포함하며, 상기 용접봉 수용 홀 양측 공간 각각에 체결되는 고정 나사를 조임 방향이 서로 반대가 되도록 조이는 것인 용접봉 체결 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 용접봉 체결 방법에 사용되는 용접 장치로서, 용접봉; 및 상기 용접봉을 수용하는 용접봉 수용 홀 및 상기 용접봉 수용 홀을 조이는 2개의 고정 나사를 구비한 용접봉 고정 블록;을 포함하며, 상기 2개의 고정 나사는 조임 방향이 서로 반대가 되도록 구비된 용접 장치를 제공한다.
본 발명에 따른 용접봉 체결 방법 및 이에 의해 용접봉이 수직으로 체결된 용접 장치는, 용접봉을 용접면에 대해 수직으로 고정시켜, 용접 시 용접 각도가 맞지 않아 금속 미세입자가 용접부 주변으로 비산되는 스패터 현상을 저감시킬 수 있는 장점을 가진다.
도 1은 통상적인 원통형 이차전지의 측단면 모식도이다.
도 2는 통상적인 원통형 이차전지의 음극 탭을 캔에 저항 용접하기 이전의 모습을 도식화한 도면이다.
도 3은 통상적인 원통형 이차전지에 용접봉을 삽입하여 음극 탭을 캔에 용접시키는 모습을 모식화한 도면이다.
도 4는 용접봉이 구비된 통상적인 용접 장치의 상부 사시도이다.
도 5는 용접봉이 구비된 통상적인 용접 장치의 평면도이다.
도 6은 통상적인 원통형 이차전지에 삽입된 용접봉이 용접면에 대해 수직으로 고정되지 못해 금속 미세입자가 용접부 주변으로 비산되는 모습을 보여주는 도면이다.
도 7 및 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접 장치에서 2개의 고정 나사를 서로 반대 방향으로 조여, 용접봉을 지면 기준 수직으로 체결시키는 모습을 보여주는 상부 사시도이다.
도 9는 도 7 또는 도 8에 따라 2개의 고정 나사가 용접봉 고정 블록에 삽입되어, 용접봉이 지면 기준 수직으로 체결된 모습을 보여주는 정면도이다.
도 10은 용접봉이 지면 기준 수직으로 체결된 상태를 위에서 내려다본 평면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명을 상세히 설명한다.
도 7 및 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접 장치에서 2개의 고정 나사를 서로 반대 방향으로 조여, 용접봉을 지면 기준 수직으로 체결시키는 모습을 보여주는 상부 사시도로서, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 2개의 고정 나사가 각각 바깥 방향으로 조여지는 모습에 해당되고, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따라 2개의 고정 나사가 각각 안쪽 방향으로 조여지는 모습에 해당된다. 그리고, 도 9는 도 7 또는 도 8에 따라 2개의 고정 나사가 용접봉 고정 블록에 삽입되어, 용접봉이 지면 기준 수직으로 체결된 모습을 보여주는 정면도이고, 도 10은 용접봉이 지면 기준 수직으로 체결된 상태를 위에서 내려다본 평면도이다.
도 7 내지 도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 용접봉 체결 방법은, 용접봉(320)을 용접봉 수용 홀(342)이 형성된 용접봉 고정 블록(340)에 (지면 기준 수직 방향으로) 체결하는 방법으로서, (a) 상기 용접봉(320)을 상기 용접봉 고정 블록(340)의 용접봉 수용 홀(342)에 삽입하는 단계 및 (b) 상기 용접봉(320)을 기준으로 용접봉 수용 홀(342) 양측 공간 각각에 고정 나사(344a, 344b)를 체결하여 상기 용접봉 수용 홀(342)을 조이는 단계를 포함하며, 상기 용접봉 수용 홀(342) 양측 공간 각각에 체결되는 고정 나사(344a, 344b)를 조임 방향이 서로 반대가 되도록 조이는 것을 특징으로 한다.
대부분의 이차전지는 전극 탭을 용접시키는 공정을 필요로 하며, 특히, 원통형의 이차전지에서는 캔(Can)이 음극 단자의 역할을 하도록 음극 탭을 캔에 저항 용접시키고 있는 등, 용접 공정은 이차전지의 조립 공정 등에서 중요하게 적용되고 있다. 하지만, 도 4 및 5에 도시된 바와 같이 1개의 고정 나사(244)만으로 용접봉(220)을 체결시키게 되면, 한쪽 방향으로만 조이는 체결력에 의해 용접봉 고정 블록(240) 및 이에 체결된 용접봉(220)이 함께 틀어져, 도 6과 같이 용접봉(220)이 지면을 기준으로 비대칭하게 위치하는 문제가 발생한다. 그리고, 이와 같이 용접봉(220)이 틀어짐으로써, 용접봉(220)과 피용접물(즉, 음극 탭(117) 및 캔)의 용접면이 수직이 되지 않아 접촉 면적이 감소하게 되고, 발열량 증가에 따른 과용융으로 인해 금속 미세입자가 용접부 주변으로 비산되는 스패터 현상이 발생하게 된다.
이에, 본 출원인은, 용접봉을 용접면에 대해 수직으로 고정시켜, 용접 시 스패터 현상이 발생하는 것을 저감시킬 수 있는 용접봉 체결 방법 및 이에 의해 용접봉이 수직으로 체결된 용접 장치를 발명해 낸 것이다.
다시, 도 7 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 용접봉 체결 방법에 대하여 설명하면, 본 발명에 따른 용접봉 체결 방법은, 용접봉(320)을 용접봉 수용 홀(342)이 형성된 용접봉 고정 블록(340)에 지면 기준 수직 방향으로 체결하는 방법으로서, 통상의 용접 장치와 달리 용접봉을 체결하는 데에 사용되는 고정 나사를 1개가 아닌 2개 이상을 사용한 것에 특징이 있다.
본 발명에서와 같이 용접봉을 체결하기 위해서는, 먼저, 상기 용접봉(320)을 상기 용접봉 고정 블록(340)의 용접봉 수용 홀(342)에 삽입하여 상기 용접봉(320)을 지면 기준 수직 방향으로 위치시키는 공정이 수행된다(단계 a). 이는, 종래의 용접봉을 체결시키는 방법에서도 동일하게 적용되는 공정이므로, 구체적인 설명은 생략하도록 한다. 아울러, 상기 용접봉(320) 및 용접봉 고정 블록(340)의 형태나 재질 또한 종래의 것과 동일할 수 있다. 그리고, 상기 용접봉(320)을 용접봉 고정 블록(340)의 용접봉 수용 홀(342)에 삽입한 후, 용접봉 고정 블록(340)의 하부에서 용접봉(320)을 감싸며 구비되는 스토퍼(stopper, 360) 또한 종래의 것과 다르지 않음을 밝힌다. 참고적으로, 상기 스토퍼(360)는 상기 용접봉(320)을 용접봉 고정 블록(340)에 체결시키는 동안 가볍게 잡아주는 역할을 할 수 있다.
상기와 같이 용접봉(320)을 상기 용접봉 고정 블록(340)의 용접봉 수용 홀(342)에 삽입하여 상기 용접봉(320)을 지면 기준 수직 방향으로 위치시킨 후에는, 상기 용접봉 고정 블록(340)의 일측면에서 상기 용접봉(320)을 기준으로 용접봉 수용 홀(342) 양측 공간 각각에 고정 나사(344a, 344b)를 체결하여 상기 용접봉 수용 홀(342)을 조이는 공정이 수행된다(단계 b). 단순히, 용접봉 고정 블록의 측면에서 고정 나사를 삽입하여 용접봉 수용 홀을 조이는 공정 자체는 종래의 것과 다르지 않다.
하지만, 종래의 용접봉 체결 방법이 1개의 고정 나사만으로 용접봉을 체결시키는 것과 달리, 본 발명은 2개 이상의 고정 나사(최소한 2개의 고정 나사(344a, 344b))를 사용한다. 그리고, 본 발명은 상기 용접봉(320)을 기준으로 용접봉 수용 홀(342) 양측 공간 각각에 최소 1개씩 동일한 개수로 고정 나사를 삽입한다. 즉, 상기 용접봉(320)을 기준으로 양측 각각에서 동일한 체결력을 부여하기 위해서는, 상기 용접봉(320)을 기준으로 용접봉 수용 홀(342) 양측 공간 각각에 서로 동일한 개수로 고정 나사를 삽입하여야 한다. 공정의 간소화 및 효율 측면에서 본다면, 도 7 내지 10에 도시된 바와 같이 상기 용접봉(320)을 기준으로 용접봉 수용 홀(342) 양측 공간 각각에 1개씩의 고정 나사를 삽입하는 것이 좋지만, 보다 강한 체결력을 부여하여야 할 경우에는 추가적인 고정 나사까지 삽입될 수 있다. 다만, 이 경우에도 상기 용접봉(320)을 기준으로 양측 각각에 동일한 개수로 고정 나사를 삽입하여야 함은 물론이다.
또한, 본 발명은 도 9에 도시된 바와 같이, 짝수 개의 고정 나사를 용접봉(320)의 중심축에 대한 수직 방향의 동일 선상에 삽입 및 위치시킨다. 또한, 상기 용접봉(320)을 기준으로 양측 각각에 체결되는 고정 나사(344a, 344b)는, 상기 용접봉(320)의 중심축에서부터 각각 동일한 거리에 위치하여야 한다. 그리고 무엇보다, 상기 용접봉(320)을 기준으로 용접봉 수용 홀(342) 양측 공간 각각에 삽입되는 고정 나사(344a, 344b)는 서로 반대 방향으로 조여야 한다.
즉, 상기 용접봉(320)을 기준으로 양측 각각에 삽입되는 고정 나사(344a, 344b)는, 도 7에 도시된 바와 같이 각각 바깥 방향으로 조여 삽입 및 체결시킬 수 있고, 도 8에 도시된 바와 같이 각각 안쪽 방향으로 조여 삽입 및 체결시킬 수도 있다. 즉, 다시 말해, 2개의 고정 나사(344a, 344b) 중 하나의 고정 나사가 바깥 방향으로 조여지고 나머지 하나의 고정 나사가 안쪽 방향으로 조여지면, 결국 2개의 고정 나사(344a, 344b)가 같은 방향으로 돌아가게 되고, 이에 의해 용접봉(320) 및 용접봉 고정 블록(340)이 지면 기준 수직을 이루지 못하게 되어 통상의 용접봉 체결 방법과 동일한 문제점을 발생시키기 때문이다. 따라서, 상기 용접봉(320)을 기준으로 양측 각각에 체결되는 고정 나사(344a, 344b)는 반드시 서로 반대 방향으로 조여서 용접봉 고정 블록(340)에 삽입 및 체결시켜야 한다. 그리고, 이와 같은 방법에 의하면, 2개의 고정 나사(344a, 344b)를 조이는 중이거나 조여서 삽입시킨 후에도, 용접봉(320)이 지면 기준 수직으로 유지된다. 그렇지 않더라도, 상기 고정 나사(344a, 344b)의 체결에 의해 용접봉(320)의 틀어짐이 최소화된다.
하지만, 상기와 같이 용접봉(320)을 기준으로 양측 각각에 삽입되는 고정 나사(344a, 344b)를 서로 반대 방향으로 조인다 하더라도, 고정 나사(344a, 344b) 중 어느 하나만을 먼저 조이기 시작한다면, 용접봉(320) 및 용접봉 고정 블록(340)이 지면 기준 수직을 이루지 못하게 되어, 이 경우에도 통상의 용접봉 체결 방법과 동일한 문제점이 발생할 수 있다. 따라서, 상기 용접봉(320)을 기준으로 양측 각각에 삽입되는 고정 나사(344a, 344b)는 동시에 조여 체결시키는 것이 바람직하다.
이상을 통해 용접봉(320)이 지면 또는 용접면에 대해 수직으로 고정되면, 용접 대상물들을 향해 용접이 이루어진다. 한편, 이상에서는 원통형 이차전지의 음극 탭을 캔의 바닥면에 용접시키는 용도로 한정하여 설명하였으나, 스택형 전극 조립체의 리드부와 전극 탭을 용접하는 용도로도 유용될 수 있음은 물론이다. 그리고, 이 외에도 용접(특히, 저항 용접)을 필요로 하고, 특히, 용접봉의 수직도 유지가 어려워 스패터 현상이 발생하고 이에 의해 제품 품질 등에 문제가 생기는 모든 분야에도 적용 가능함은 당연하다 할 것이다.
다음으로, 본 발명에 따른 용접 장치에 대하여 설명한다. 다시 도 7 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 용접 장치(300)는, 이상에서 설명한 용접봉 체결 방법에 사용되는 용접 장치로서(또는, 용접봉 체결 방법을 통해 용접봉(320)과 용접봉 고정 블록(340)이 체결된 용접 장치로서), (지면 기준 수직으로 고정되게 위치하는) 용접봉(320) 및 상기 용접봉(320)을 수용하는 용접봉 수용 홀(342) 및 상기 용접봉 수용 홀(342)을 조이는 2개의 고정 나사(344a, 344b)를 구비한 용접봉 고정 블록(340)을 포함하며, 상기 2개의 고정 나사(344a, 344b)는 조임 방향이 서로 반대가 되도록 구비된 것을 특징으로 한다.
상기 용접봉(320)은 상기 용접봉 고정 블록(340)의 용접봉 수용 홀(342)에 나사 고정되어 수용되는 것으로서, 도 7 내지 9에는 상기 용접봉(320)의 상부 말단이 용접봉 고정 블록(340)의 최상단면 위로 돌출된 구조로 도시되어 있지만, 반드시 이러한 구조로 용접봉 고정 블록(340)에 수용되는 것은 아니다. 즉, 상기 용접봉(320)의 상부 말단은 고정 나사(344a, 344b)보다 윗쪽에만 있으면 충분하다. 상기 고정 나사(344a, 344b)를 통해 용접봉(320)이 고정되기만 하면 되기 때문이다. 그리고, 상기 용접봉(320)의 하부 말단은 용접 대상물들 간의 용접이 이루어지게 하므로, 용접봉(320)이 지면 또는 용접면에 대해 수직을 이루고 있다 하더라도 최대한 용접 대상물에 가깝게 구비시키는 것이 좋다.
상기 용접봉 고정 블록(340)에는, 상기 용접봉(320)을 수용하는 용접봉 수용 홀(342)과, 상기 용접봉 수용 홀(342)을 조이는 2개의 고정 나사(344a, 344b)가 삽입될 수 있는 2개의 나사 홈이 형성되어 있다. 상기 용접봉 수용 홀(342)은, 도 7, 8 및 10에 도시된 바와 같이 상기 용접봉 고정 블록(340)의 측면 일단에 개구되어 형성될 수 있다. 여기서 용접봉 고정 블록(340)의 측면이란, 상기 고정 나사(344a, 344b)가 삽입되는 용접봉 고정 블록(340)의 측면에서 이어지는 면, 즉, 상기 고정 나사(344a, 344b)가 삽입되는 용접봉 고정 블록(340)의 측면과 마주하지 않는 어느 한 면일 수 있다.
그리고, 상기 용접봉 수용 홀(342)은 상기 용접봉(320)이 용접봉 고정 블록(340)의 내측까지 삽입되어 나사 고정될 수 있도록, 상기 용접봉 고정 블록(340)의 측면 일단에 개구되어 내측까지 상하 천공되게 형성된 것일 수 있다. 이때, 상기 용접봉 고정 블록(340)의 측면 일단에서부터 내측까지의 거리는 상기 용접봉(320)이 위치하는 지점 및 2개의 고정 나사(344a, 344b)가 삽입되는 위치에 따라 달라질 수 있으나, 최소한 2개의 고정 나사(344a, 344b) 모두가 삽입될 수 있을 정도는 되어야 한다.
즉, 상기 용접봉 수용 홀(342)은, 상기 용접봉 수용 홀(342)이 형성된 측면 개구부 기준으로, 가장 안쪽에 삽입되는 고정 나사(도 10에서 344a)가 위치하는 지점보다 더 내측까지 형성되어야 한다. 다만, 이는 어디까지나 일 실시예에 불과할 뿐, 상기 용접봉(320)을 수용하여 2개의 고정 나사(344a, 344b)로 체결 및 고정시킬 수만 있다면, 상기 용접봉 수용 홀(342)의 형태에는 특별한 제한이 없다. 그리고, 상기 용접봉 수용 홀(342)에는, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 용접봉(320)이 용접봉 수용 홀(342) 내에서 좌우 이동하지 않고 안정적으로 고정되도록 하는 용접봉 고정 홈(343)이 상단에서부터 하단까지 형성될 수 있다.
또한, 상기 2개의 고정 나사(344a, 344b)는 각각 상기 용접봉(320)을 기준으로 양측에 각각 위치하면서, 상기 용접봉(320)을 기준으로 용접봉 수용 홀(342) 양측 공간을 가로지르게 구비되어야 한다. 바람직하게는, 상기 2개의 고정 나사(344a, 344b)가 상기 용접봉(320)의 중심축과 수직 방향으로 용접봉 수용 홀(342)을 가로지르게 구비되며, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 용접봉(320)의 중심축에 대한 수직 방향의 동일 선상에 위치한다. 즉, 다시 말해, 상기 2개의 고정 나사(344a, 344b)는 상기 용접봉 고정 블록(340)의 외주면에서 조임이 가능하게 구비되며, 이상에 따라, 상기 2개의 고정 나사(344a, 344b)는 상기 용접봉 수용 홀(342)의 일측벽을 통과하여 타측벽에 나사 결합으로 고정된다.
또한, 상기 2개의 고정 나사(344a, 344b)는 용접봉(320)의 중심축에서부터 각각 동일한 거리에 위치하며, 조임 방향이 서로 반대이다. 예를 들어, 상기 고정 나사(344a, 344b)는 도 7에 도시된 바와 같이 각각 바깥 방향으로 조여져 체결된 상태인 것일 수 있고, 도 8에 도시된 바와 같이 각각 안쪽 방향으로 조여져 체결된 상태인 것일 수도 있다. 그리고, 상기 용접봉 고정 블록(340)의 하부에는, 상기 용접봉(320)을 감싸며 구비되는 스토퍼(360)가 위치할 수 있다. 앞서 설명한 대로, 상기 스토퍼(360)는 상기 용접봉(320)을 용접봉 고정 블록(340)에 체결시키는 동안 가볍게 잡아주는 역할을 할 수 있다.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 이하에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을, 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.
[부호의 설명]
100: 원통형 이차전지 (110: 전극 조립체, 111: 양극, 113: 음극, 115: 양극 탭, 117: 음극 탭, 120: 캔, 130: 캡 어셈블리, 150: 용접부재)
200, 300: 용접 장치
220, 320: 용접봉
240, 340: 용접봉 고정 블록
242, 342: 용접봉 수용 홀
343: 용접봉 고정 홈
244, 344: 고정 나사
260, 360: 스토퍼

Claims (14)

  1. 용접봉을 용접봉 수용 홀이 형성된 용접봉 고정 블록에 체결하는 방법으로서,
    (a) 상기 용접봉을 상기 용접봉 고정 블록의 용접봉 수용 홀에 삽입하는 단계; 및
    (b) 상기 용접봉을 기준으로 용접봉 수용 홀 양측 공간 각각에 고정 나사를 체결하여 상기 용접봉 수용 홀을 조이는 단계;를 포함하며,
    상기 용접봉 수용 홀 양측 공간 각각에 체결되는 고정 나사를 조임 방향이 서로 반대가 되도록 조이는 것인 용접봉 체결 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 용접봉을 기준으로 양측 각각에 체결되는 고정 나사를 동시에 조여 상기 용접봉을 고정시키는 것을 특징으로 하는, 용접봉 체결 방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 용접봉을 기준으로 양측 각각에 체결되는 고정 나사는, 상기 용접봉의 중심축에서부터 각각 동일한 거리에 위치하는 것을 특징으로 하는, 용접봉 체결 방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 고정 나사의 체결에 의해 용접봉의 틀어짐이 최소화되는 것을 특징으로 하는, 용접봉 체결 방법.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 용접봉 체결 방법은 원통형 이차전지의 음극 탭을 캔의 바닥면에 용접시키는 용도로 사용되는 것을 특징으로 하는, 용접봉 체결 방법.
  6. 청구항 1의 용접봉 체결 방법에 사용되는 용접 장치로서,
    용접봉; 및
    상기 용접봉을 수용하는 용접봉 수용 홀 및 상기 용접봉 수용 홀을 조이는 2개의 고정 나사를 구비한 용접봉 고정 블록;을 포함하며,
    상기 2개의 고정 나사는 조임 방향이 서로 반대가 되도록 구비된 용접 장치.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 2개의 고정 나사는 각각 상기 용접봉을 기준으로 용접봉 수용 홀 양측 공간을 가로지르게 구비된 것을 특징으로 하는, 용접 장치.
  8. 청구항 7에 있어서, 상기 2개의 고정 나사는 상기 용접봉의 중심축과 수직 방향으로 용접봉 수용 홀을 가로지르게 구비되며, 상기 용접봉의 중심축에 대한 수직 방향의 동일 선상에 위치하는 것을 특징으로 하는, 용접 장치.
  9. 청구항 6에 있어서, 상기 2개의 고정 나사는 상기 용접봉의 중심축에서부터 각각 동일한 거리에 위치하는 것을 특징으로 하는, 용접 장치.
  10. 청구항 6에 있어서, 상기 용접봉 수용 홀은 상기 용접봉 고정 블록의 측면 일단에 개구되어 내측까지 상하 천공되게 형성된 것을 특징으로 하는, 용접 장치.
  11. 청구항 10에 있어서, 상기 용접봉 수용 홀은 상기 용접봉 수용 홀이 형성된 측면 개구부 기준으로, 가장 안쪽에 삽입되는 고정 나사가 위치하는 지점보다 더 내측까지 형성된 것을 특징으로 하는, 용접 장치.
  12. 청구항 10에 있어서, 상기 용접봉 수용 홀에는 용접봉 고정 홈이 상단에서부터 하단까지 형성된 것을 특징으로 하는, 용접 장치.
  13. 청구항 6에 있어서, 상기 2개의 고정 나사는 상기 용접봉 수용 홀의 일측벽을 통과하여 타측벽에 나사 결합으로 고정되는 것을 특징으로 하는, 용접 장치.
  14. 청구항 6에 있어서, 상기 2개의 고정 나사는 상기 용접봉 고정 블록의 외주면에서 조임이 가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는, 용접 장치.
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