WO2023058294A1 - 電池および電池の製造方法 - Google Patents

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一裕 森岡
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Abstract

本開示の電池は、電極層、対極層、および、前記電極層と前記対極層との間に位置する固体電解質層、をそれぞれが含む複数の電池セルを有し、前記複数の電池セルが電気的に並列接続されて積層された発電要素と、前記発電要素の第一側面において、前記複数の電池セルの各々の前記電極層を覆う電極絶縁部材と、前記第一側面および前記電極絶縁部材を覆い、前記複数の電池セルの各々の前記対極層と電気的に接続された対極取出し層と、前記発電要素の第一主面に設けられ、前記対極取出し層に接続された対極集電端子と、を備え、前記対極取出し層における、前記複数の電池セルのうちの前記第一主面に最も近い電池セルの前記対極層と接続される第一部分の抵抗は、前記対極取出し層における、前記複数の電池セルのうちの前記第一主面に最も遠い電池セルの前記対極層と接続される第二部分の抵抗よりも小さい。

Description

電池および電池の製造方法
　本開示は、電池および電池の製造方法に関する。
　従来、直列接続された複数の電池セル同士を並列に接続した電池が知られている（例えば、特許文献１および２を参照）。
特開２０１３－１２０７１７号公報 特開２００８－１９８４８２号公報
　従来の電池に対して、電池特性のさらなる向上が求められている。
　そこで、本開示は、高性能な電池およびその製造方法を提供する。
　本開示の一態様に係る電池は、電極層、対極層、および、前記電極層と前記対極層との間に位置する固体電解質層、をそれぞれが含む複数の電池セルを有し、前記複数の電池セルが電気的に並列接続されて積層された発電要素と、前記発電要素の第一側面において、前記複数の電池セルの各々の前記電極層を覆う電極絶縁部材と、前記第一側面および前記電極絶縁部材を覆い、前記複数の電池セルの各々の前記対極層と電気的に接続された対極取出し層と、前記発電要素の第一主面に設けられ、前記対極取出し層に接続された対極集電端子と、を備え、前記対極取出し層における、前記複数の電池セルのうちの前記第一主面に最も近い電池セルの前記対極層と接続される第一部分の抵抗は、前記対極取出し層における、前記複数の電池セルのうちの前記第一主面に最も遠い電池セルの前記対極層と接続される第二部分の抵抗よりも小さい。
　本開示の一態様に係る電池の製造方法は、電極層、対極層、および、前記電極層と前記対極層との間に位置する固体電解質層を、それぞれが含む複数の電池セルを準備するステップと、前記電極層、前記対極層および前記固体電解質層の並び順が電池セル毎に交互に入れ替わるように前記複数の電池セルを順に積層した積層体を形成するステップと、前記積層体の第一側面において、前記複数の電池セルの各々の前記電極層を電極絶縁部材で覆うステップと、前記第一側面および前記電極絶縁部材を、前記複数の電池セルの各々の前記対極層と電気的に接続された対極取出し層で覆うステップと、前記積層体の第一主面に、前記対極取出し層に接続された対極集電端子を設けるステップと、を含み、前記対極取出し層で覆うステップでは、前記対極取出し層における、前記複数の電池セルのうちの前記第一主面に最も近い電池セルの前記対極層と接続される第一部分の抵抗が、前記対極取出し層における、前記複数の電池セルのうちの前記第一主面に最も遠い電池セルの前記対極層と接続される第二部分の抵抗よりも小さくなるように、前記対極取出し層を形成する。
　本開示によれば、高性能な電池およびその製造方法を提供することができる。
図１は、実施の形態１に係る電池の断面図である。 図２Ａは、実施の形態１に係る電池の上面図である。 図２Ｂは、実施の形態１に係る電池の下面図である。 図３Ａは、実施の形態１に係る発電要素に含まれる電池セルの一例の断面図である。 図３Ｂは、実施の形態１に係る発電要素に含まれる電池セルの別の一例の断面図である。 図３Ｃは、実施の形態１に係る発電要素に含まれる電池セルの別の一例の断面図である。 図４は、実施の形態１に係る発電要素の断面図である。 図５は、実施の形態１に係る発電要素の第一側面と当該第一側面に設けられた電極絶縁層との位置関係を示す側面図である。 図６は、実施の形態１に係る発電要素の第二側面と当該第二側面に設けられた対極絶縁層との位置関係を示す側面図である。 図７は、実施の形態２に係る電池の断面図である。 図８は、実施の形態３に係る電池の断面図である。 図９は、実施の形態４に係る電池の断面図である。 図１０は、実施の形態５に係る電池の断面図である。 図１１は、実施の形態６に係る電池の断面図である。 図１２は、実施の形態７に係る電池の断面図である。 図１３Ａは、実施の形態７に係る電池の上面図である。 図１３Ｂは、実施の形態７に係る電池の下面図である。 図１４は、実施の形態８に係る電池の断面図である。 図１５は、実施の形態９に係る電池の断面図である。 図１６は、実施の形態１０に係る電池の断面図である。 図１７は、実施の形態に係る電池の製造方法を示すフローチャートである。
　（本開示の概要）
　本開示の一態様に係る電池は、電極層、対極層、および、前記電極層と前記対極層との間に位置する固体電解質層、をそれぞれが含む複数の電池セルを有し、前記複数の電池セルが電気的に並列接続されて積層された発電要素と、前記発電要素の第一側面において、前記複数の電池セルの各々の前記電極層を覆う電極絶縁部材と、前記第一側面および前記電極絶縁部材を覆い、前記複数の電池セルの各々の前記対極層と電気的に接続された対極取出し層と、前記発電要素の第一主面に設けられ、前記対極取出し層に接続された対極集電端子と、を備え、前記対極取出し層における、前記複数の電池セルのうちの前記第一主面に最も近い電池セルの前記対極層と接続される第一部分の抵抗は、前記対極取出し層における、前記複数の電池セルのうちの前記第一主面に最も遠い電池セルの前記対極層と接続される第二部分の抵抗よりも小さい。
　これにより、高性能な電池を実現することができる。例えば、電池内を流れる電流の均一性が高く信頼性に優れた電池を実現することができる。
　具体的には、発電要素の第一側面において電極絶縁部材が電極層を覆うので、電極層と対極層との短絡の発生を抑制することができる。また、全ての電池セルを電気的に並列接続することにより、各電池セルの容量ばらつきに起因して特定の電池セルが過充電および過放電になることを抑制することができる。このようにして、電池の信頼性を高めることができる。
　また、対極取出し層は、複数の電池セルの並列接続の機能を担う。対極取出し層は、第一側面および電極絶縁部材に密着させることができるので、並列接続に関わる部分の体積を小さくすることができる。このため、電池のエネルギー密度を高めることができる。
　また、対極取出し層において、対極集電端子に最も近い対極層に接続される第一部分には、複数の電池セルの全ての対極層に対応する電流が流れる。一方、対極集電端子に最も遠い対極層に接続される第二部分には、１つの対極層に対応する電流が流れる。対極取出し層において、第一部分の抵抗が、第二部分の抵抗よりも小さいので、対極層と対極集電端子との電気的な接続経路において流れる電流は、全ての対極層に対応する電流が流れる第一部分で、１つの対極層に対応する電流が流れる第二部分よりも流れやすくなる。よって、各対極層と対極集電端子との間で流れる電流の均一性を高めることができる。その結果、各対極層が均一に充電および放電しやすく、特定の電池セルが過充電および過放電になることを抑制でき、電池の信頼性を高めることができる。
　なお、本明細書において、「抵抗」は、電流が流れる方向の単位長さ当たりの電気抵抗である。また、部分の「抵抗が小さい」とは、部分を構成する材料固有の電気抵抗率が小さいという意味ではなく、電流が流れる方向に直交する断面積で、電気抵抗率を除算した値が小さいという意味である。例えば、部分が複数の材質で構成されている場合には、これらの複数の材質の各々の断面積で、対応する電気抵抗率を除算した値の総和によって、当該部分の抵抗が求められる。
　また、例えば、前記第一部分における前記対極取出し層の厚みは、前記第二部分における前記対極取出し層の厚みよりも厚くてもよい。
　これにより、対極取出し層の厚みを調整するだけで第一部分の抵抗を小さくして、電流の均一性を高める効果が得られるため、電池を容易に製造できる。
　また、例えば、前記第一側面は、前記第一側面と前記第一主面とが成す内角が鈍角になるように、前記発電要素の積層方向に対して傾斜していてもよい。
　これにより、第一側面は、積層方向に沿って第一主面から離れるほど、発電要素の外側に広がるように傾斜する。その結果、対極取出し層が、対極集電端子により近い第一部分で、第二部分よりも厚くなる場合であっても、対極取出し層の外側面の第一主面に対する角度を直角に近づけることができる。そのため、対極集電端子を基板に対面させるように電池を基板に実装する場合等において、無駄な空間が形成されにくく、電池の基板への実装性が向上する。
　また、例えば、前記対極取出し層の前記第一側面からの高さは、前記発電要素の積層方向に沿って前記対極集電端子に近づくに従って高くなってもよい。
　これにより、対極取出し層において、対極集電端子に近い対極層に接続される部分ほど、対極取出し層の厚みが厚くなり、抵抗が小さくなる。よって、各対極層と対極集電端子との間で流れる電流の均一性をさらに高めることができる。
　また、例えば、前記対極取出し層は、前記第一主面を覆ってもよい。
　これにより、対極取出し層が第一側面から第一主面に回り込むので、対極取出し層の接続の信頼性が高くなる。例えば、対極取出し層の第一主面を覆う部分が発電要素に対して引っかかるので、外部から力が加わった場合でも対極取出し層が外れにくくなる。
　また、例えば、前記対極集電端子は、前記第一主面を構成する集電体であり、前記対極集電端子の厚みは、前記複数の電池セルの１つに含まれる集電体の厚みより厚くてもよい。
　これにより、対極集電体を対極集電端子として利用することで、部品点数を削減することができる。また、対極集電端子として利用する対極集電体を他の集電体よりも厚くすることで、対極集電端子の低抵抗化を容易に実現できる。このように、本明細書において、「集電端子が主面に設けられる」とは、主面を構成する部材とは異なる部材が集電端子として主面上に配置される場合だけでなく、主面を構成する部材自体が集電端子である場合も意味する。
　また、例えば、前記対極取出し層は、前記対極層に接触する第一導電部材と、前記第一導電部材を覆う第二導電部材と、を有していてもよい。
　これにより、対極取出し層を性質の異なる複数の材料を用いて形成することができる。例えば、対極層に接する第一導電部材に用いる材料として、高い導電率を有し、集電体に含まれる金属との合金化などを主眼に置いた材料選択を行うことができる。また、第二導電部材に用いる材料としては、柔軟性、耐衝撃性、化学的安定性、コスト、施工時の広がり容易性などを主眼に置いた材料選択を行うことができる。このように、各部材に適した材料選択が行えるので、電池の性能の向上、および、電池の製造容易性を高めることができる。
　また、例えば、前記第一部分を構成する材料の導電率は、前記第二部分を構成する材料の導電率よりも高くてもよい。
　これにより、対極取出し層において、第一部分の厚みを第二部分の厚みよりも厚くしなくても第一部分の抵抗を小さくできるため、電池を小型化できる。
　なお、材料が複数の材質で構成されている場合には、導電率は、これらの複数の材質の体積基準での平均の導電率である。
　また、例えば、前記電池は、前記発電要素の第二側面において、前記複数の電池セルの各々の前記対極層を覆う対極絶縁部材と、前記第二側面および前記対極絶縁部材を覆い、前記複数の電池セルの各々の前記電極層と電気的に接続された電極取出し層と、前記発電要素の前記第一主面に設けられ、前記電極取出し層に接続された電極集電端子と、をさらに備え、前記電極取出し層における、前記複数の電池セルのうちの前記第一主面に最も近い電池セルの前記電極層と接続される第三部分の抵抗は、前記対極取出し層における、前記複数の電池セルのうちの前記第一主面に最も遠い電池セルの前記電極層と接続される第四部分の抵抗よりも小さくてもよい。
　これにより、より高性能な電池を実現することができる。
　具体的には、発電要素の第二側面において対極絶縁部材が対極層を覆い、電極取出し層が、複数の電池セルの並列接続の機能を担うので、電極絶縁部材および対極取出し層と同様に、電池の信頼性およびエネルギー密度を高めることができる。
　また、電極取出し層において、電極集電端子に最も近い電極層に接続される第三部分には、複数の電池セルの全ての電極層に対応する電流が流れる。一方、電極集電端子に最も遠い電極層に接続される第四部分には、１つの電極層に対応する電流が流れる。電極取出し層において、第三部分の抵抗が、第四部分の抵抗よりも小さいので、電極層と電極集電端子との電気的な接続経路において流れる電流は、全ての電極層に対応する電流が流れる第三部分で、１つの電極層に対応する電流が流れる第四部分よりも流れやすくなる。よって、各電極層と電極集電端子との間で流れる電流の均一性を高めることができる。その結果、各電極層が均一に充電および放電しやすく、特定の電池セルが過充電または過放電になることを抑制でき、電池の信頼性を高めることができる。
　また、対極集電端子と電極集電端子とがそれぞれ異なる主面に設けられているので、例えば、各主面の大部分を覆うように大きな集電端子として形成することができる。集電端子の低抵抗化が実現できるので、大電流特性を高めることができる。
　また、例えば、前記第三部分における前記電極取出し層の厚みは、前記第四部分における前記電極取出し層の厚みよりも厚くてもよい。
　これにより、電極取出し層の厚みを調整するだけで第三部分の抵抗を小さくして、電流の均一性を高める効果が得られるため、電池を容易に製造できる。
　また、例えば、前記第一側面および前記第二側面は、互いに背向し、前記第一側面および前記第二側面を通る位置で前記発電要素の積層方向に沿って切断した場合の前記発電要素の断面形状は、台形であり、前記第一側面と前記第一主面とが成す内角および前記第二側面と前記第一主面とが成す内角はそれぞれ鈍角であってもよい。
　これにより、対極取出し層が、対極集電端子により近い第一部分で第二部分よりも厚くなり、電極取出し層が、電極集電端子により近い第三部分で第四部分より厚くなる場合であっても、電池全体の形状としては直方体に近づけることができる。そのため、基板に電池を実装する場合等において、無駄な空間が形成されにくく、電池の基板への実装性が向上する。
　また、例えば、前記電池は、前記発電要素の第二側面において、前記複数の電池セルの各々の前記対極層を覆う対極絶縁部材と、前記第二側面および前記対極絶縁部材を覆い、前記複数の電池セルの各々の前記電極層と電気的に接続された電極取出し層と、前記発電要素の前記第一主面とは反対側の第二主面に設けられ、前記電極取出し層に接続された電極集電端子と、をさらに備え、前記電極取出し層における、前記複数の電池セルのうちの前記第二主面に最も近い電池セルの前記電極層と接続される第三部分の抵抗は、前記対極取出し層における、前記複数の電池セルのうちの前記第二主面に最も遠い電池セルの前記電極層と接続される第四部分の抵抗よりも小さくてもよい。
　これにより、より高性能な電池を実現することができる。
　具体的には、発電要素の第二側面において対極絶縁部材が対極層を覆い、電極取出し層が、複数の電池セルの並列接続の機能を担うので、電極絶縁部材および対極取出し層と同様に、電池の信頼性およびエネルギー密度を高めることができる。
　また、電極取出し層において、電極集電端子に最も近い電極層に接続される第三部分には、複数の電池セルの全ての電極層に対応する電流が流れる。一方、電極集電端子に最も遠い電極層に接続される第四部分には、１つの電極層に対応する電流が流れる。電極取出し層において、第三部分の抵抗が、第四部分の抵抗よりも小さいので、電極層と電極集電端子との電気的な接続経路において流れる電流は、全ての電極層に対応する電流が流れる第三部分で、１つの電極層に対応する電流が流れる第四部分よりも流れやすくなる。よって、各電極層と電極集電端子との間で流れる電流の均一性を高めることができる。その結果、各電極層が均一に充電および放電しやすく、特定の電池セルが過充電および過放電になることを抑制でき、電池の信頼性を高めることができる。
　また、対極集電端子と電極集電端子とが同一の主面に設けられているので、電池の実装が容易になる。また、例えば、実装基板の配線レイアウトに応じて、集電端子の形状および配置を調整することもできるので、接続の自由度も高めることができる。
　また、正極および負極の両方の端子が同一の主面に設けられていることになるので、電池の実装をコンパクトにまとめることができる。例えば、実装基板に形成される接続端子のパターン（フットプリントとも称される）を小さくすることができる。また、発電要素の主面と実装基板とを平行に配置した状態での実装が可能になるので、実装基板に対する低背な実装が実現できる。
　また、例えば、前記第三部分における前記電極取出し層の厚みは、前記第四部分における前記電極取出し層の厚みよりも厚くてもよい。
　これにより、電極取出し層の厚みを調整するだけで第三部分の抵抗を小さくして、電流の均一性を高める効果が得られるため、電池を容易に製造できる。
　また、例えば、前記第一側面および前記第二側面は、互いに背向し、前記第一側面および前記第二側面を通る位置で前記発電要素の積層方向に沿って切断した場合の前記発電要素の断面形状は、平行四辺形であり、前記第一側面と前記第一主面とが成す内角および前記第二側面と前記第二主面とが成す内角はそれぞれ鈍角であってもよい。
　これにより、対極取出し層が、対極集電端子により近い第一部分で第二部分よりも厚くなり、電極取出し層が、電極集電端子により近い第三部分で第四部分より厚くなる場合であっても、電池全体の形状としては直方体に近づけることができる。そのため、基板に電池を実装する場合等において、無駄な空間が形成されにくく、電池の基板への実装性が向上する。
　また、例えば、前記電極集電端子は、前記第二主面を構成する集電体であり、前記電極集電端子の厚みは、前記複数の電池セルの１つに含まれる集電体の厚みより厚くてもよい。
　これにより、電極集電体を電極集電端子として利用することで、部品点数を削減することができる。また、電極集電端子として利用する電極集電体を他の集電体よりも厚くすることで、電極集電端子の低抵抗化を容易に実現できる。
　また、例えば、前記電極取出し層の前記第二側面からの高さは、前記発電要素の積層方向に沿って前記電極集電端子に近づくに従って高くなってもよい。
　これにより、電極取出し層において、電極集電端子に近い電極層に接続される部分ほど、電極取出し層の厚みが厚くなり、抵抗が小さくなる。よって、各電極層と電極集電端子との間で流れる電流の均一性をさらに高めることができる。
　また、例えば、前記電極絶縁部材は、樹脂を含んでもよい。
　これにより、電池の耐衝撃性を高めることができる。また、電池の温度変化によって、または、充放電時の膨張収縮によって電池に加わる応力を緩和することができる。
　また、例えば、前記電池は、前記対極集電端子の少なくとも一部を露出させ、前記発電要素および前記対極取出し層を封止する封止部材をさらに備えてもよい。
　これにより、外気および水などから発電要素を保護することができるので、電池の信頼性をさらに高めることができる。
　また、本開示の一態様に係る電池の製造方法は、電極層、対極層、および、前記電極層と前記対極層との間に位置する固体電解質層を、それぞれが含む複数の電池セルを準備するステップと、前記電極層、前記対極層および前記固体電解質層の並び順が電池セル毎に交互に入れ替わるように前記複数の電池セルを順に積層した積層体を形成するステップと、前記積層体の第一側面において、前記複数の電池セルの各々の前記電極層を電極絶縁部材で覆うステップと、前記第一側面および前記電極絶縁部材を、前記複数の電池セルの各々の前記対極層と電気的に接続された対極取出し層で覆うステップと、前記積層体の第一主面に、前記対極取出し層に接続された対極集電端子を設けるステップと、を含み、前記対極取出し層で覆うステップでは、前記対極取出し層における、前記複数の電池セルのうちの前記第一主面に最も近い電池セルの前記対極層と接続される第一部分の抵抗が、前記対極取出し層における、前記複数の電池セルのうちの前記第一主面に最も遠い電池セルの前記対極層と接続される第二部分の抵抗よりも小さくなるように、前記対極取出し層を形成する。
　これにより、上述した高性能な電池を製造することができる。
　また、例えば、前記対極取出し層で覆うステップでは、前記第一部分における前記対極取出し層の厚みが、前記第二部分における前記対極取出し層の厚みよりも厚くなるように、前記対極取出し層を形成してもよい。
　これにより、対極取出し層の厚みを調整するだけで第一部分の抵抗が小さくなるため、電池を容易に製造できる。
　以下では、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
　なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置および接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本開示を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
　また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略または簡略化する。
　また、本明細書において、平行または直交などの要素間の関係性を示す用語、および、矩形または直方体などの要素の形状を示す用語、ならびに、数値範囲は、厳格な意味のみを表す表現ではなく、実質的に同等な範囲、例えば数％程度の差異をも含むことを意味する表現である。
　また、本明細書および図面において、ｘ軸、ｙ軸およびｚ軸は、三次元直交座標系の三軸を示している。ｘ軸およびｙ軸はそれぞれ、電池の発電要素の平面視形状が矩形である場合に、当該矩形の第一辺、および、当該第一辺に直交する第二辺に平行な方向に一致する。ｚ軸は、発電要素に含まれる複数の電池セルの積層方向に一致する。
　また、本明細書において、「積層方向」は、集電体および活物質層の主面法線方向に一致する。また、本明細書において、「平面視」とは、単独で使用される場合など、特に断りのない限り、発電要素の主面に対して垂直な方向から見たときのことをいう。なお、「第一側面の平面視」などのように、「ある面の平面視」と記載されている場合は、当該「ある面」を正面から見たときのことをいう。
　また、本明細書において、「上方」および「下方」という用語は、絶対的な空間認識における上方向（鉛直上方）および下方向（鉛直下方）を指すものではなく、積層構成における積層順を基に相対的な位置関係により規定される用語として用いる。また、「上方」および「下方」という用語は、２つの構成要素が互いに間隔を空けて配置されて２つの構成要素の間に別の構成要素が存在する場合のみならず、２つの構成要素が互いに密着して配置されて２つの構成要素が接する場合にも適用される。以下の説明では、ｚ軸の負側を「下方」または「下側」とし、ｚ軸の正側を「上方」または「上側」とする。
　また、本明細書において、「Ａを覆う」という表現は、「Ａ」の少なくとも一部を覆うことを意味する。すなわち、「Ａを覆う」とは、「Ａの全てを覆う」場合だけでなく、「Ａの一部のみを覆う」場合も含む表現である。「Ａ」は、例えば、層または端子などの所定の部材の側面および主面などである。
　また、本明細書において、「第一」、「第二」などの序数詞は、特に断りのない限り、構成要素の数または順序を意味するものではなく、同種の構成要素の混同を避け、構成要素を区別する目的で用いられている。
　（実施の形態１）
　以下では、実施の形態１に係る電池の構成について説明する。
　図１は、本実施の形態に係る電池１の断面図である。図１に示されるように、電池１は、発電要素１０と、電極絶縁層２１と、対極絶縁層２２と、対極取出し層３１と、電極取出し層３２と、対極集電端子４１と、電極集電端子４２と、対極中間層５１と、電極中間層５２と、を備える。電池１は、例えば全固体電池である。
　［１．発電要素］
　まず、発電要素１０の具体的な構成について、図１、図２Ａおよび図２Ｂを用いて説明する。図２Ａは、本実施の形態に係る電池１の上面図である。図２Ｂは、本実施の形態に係る電池１の下面図である。なお、図１は、図２Ａおよび図２ＢのＩ－Ｉ線における断面を表している。
　発電要素１０の平面視形状は、例えば、図２Ａおよび図２Ｂに示されるように矩形である。つまり、発電要素１０の形状は、扁平な直方体である。ここで、扁平とは、厚み（すなわち、ｚ軸方向の長さ）が主面の各辺（すなわち、ｘ軸方向およびｙ軸方向の各々の長さ）または最大幅より短いことを意味する。発電要素１０の平面視形状は、正方形、六角形または八角形などの他の多角形であってもよく、円形または楕円形などであってもよい。なお、上述のように、発電要素１０は実際には扁平な形状であるが、図１などの断面図では、発電要素１０の層構造を分かりやすくするため、各層の厚みを誇張して図示している。
　発電要素１０は、図１、図２Ａおよび図２Ｂに示されるように、４つの側面１１、１２、１３および１４と、２つの主面１５および１６と、を含む。本実施の形態では、側面１１、１２、１３および１４、ならびに、主面１５および１６はいずれも、平坦面である。
　側面１１は、第一側面の一例である。側面１２は、第二側面の一例である。側面１１および１２は、互いに背向しており、かつ、互いに平行である。側面１３および１４は、互いに背向しており、かつ、互いに平行である。側面１１、１２、１３および１４は、例えば、複数の電池セル１００の積層体を一括して切断することにより形成された切断面である。また、側面１１、１２、１３および１４は、主面１５および１６の各辺から、主面１５および主面１６に対して垂直に立設している。側面１１、１２、１３および１４は、積層方向に平行である。側面１１、１２、１３および１４は、複数の電池セル１００の積層体を一括して切断する際に、積層方向に沿って切断することで形成される。そのため、切断する工程を簡便にできる。また、切断によって電池セル１００の各層の面積が正確に定まるため、電池１の容量ばらつきを小さくして、電池容量の精度を高めることができる。
　主面１５は、第一主面の一例である。主面１６は、第二主面の一例である。主面１５および１６は、互いに背向しており、かつ、互いに平行である。主面１５は、発電要素１０の最上面である。主面１６は、発電要素１０の最下面である。主面１５および１６はそれぞれ、側面１１、１２、１３および１４よりも面積が大きい。
　また、図１に示されるように、側面１１および１２を通る位置で積層方向に沿って切断した場合の発電要素１０の断面形状は、矩形である。
　図１に示されるように、発電要素１０は、複数の電池セル１００を有する。電池セル１００は、例えば、最小構成の電池であり、単位セルとも称される。複数の電池セル１００は、電気的に並列接続されて積層されている。本実施の形態では、発電要素１０が有する全ての電池セル１００が電気的に並列接続されている。図１に示される例では、発電要素１０が有する電池セル１００の個数が７個であるが、これに限らない。例えば、発電要素１０が有する電池セル１００の個数は、２個または４個などの偶数個であってもよく、３個または５個などの奇数個であってもよい。
　複数の電池セル１００の各々は、電極層１１０と、対極層１２０と、固体電解質層１３０と、を含む。電極層１１０は、電極集電体１１１と、電極活物質層１１２と、を有する。対極層１２０は、対極集電体１２１と、対極活物質層１２２と、を有する。複数の電池セル１００の各々では、電極集電体１１１、電極活物質層１１２、固体電解質層１３０、対極活物質層１２２および対極集電体１２１がこの順でｚ軸に沿って積層されている。
　なお、電極層１１０は、電池セル１００の正極層および負極層の一方である。対極層１２０は、電池セル１００の正極層および負極層の他方である。以下では、電極層１１０が負極層であり、対極層１２０が正極層である場合を一例として説明する。
　複数の電池セル１００の構成は、互いに実質的に同一である。隣り合う２つの電池セル１００では、電池セル１００を構成する各層の並び順が逆になっている。つまり、電池セル１００を構成する各層の並び順が交互に入れ替わりながら、複数の電池セル１００は、ｚ軸に沿って並んで積層されている。本実施の形態では、電池セル１００の個数が奇数個であるので、発電要素１０の最下層および最上層がそれぞれ、異極性の集電体になる。
　以下では、図３Ａを用いて、電池セル１００の各層の説明を行う。図３Ａは、本実施の形態に係る発電要素１０に含まれる電池セル１００の断面図である。
　電極集電体１１１と対極集電体１２１とはそれぞれ、導電性を有する箔状、板状または網目状の部材である。電極集電体１１１と対極集電体１２１とはそれぞれ、例えば、導電性を有する薄膜であってもよい。電極集電体１１１と対極集電体１２１とを構成する材料としては、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）などの金属が用いられうる。電極集電体１１１と対極集電体１２１とは、異なる材料を用いて形成されていてもよい。
　電極集電体１１１および対極集電体１２１の各々の厚みは、例えば５μｍ以上１００μｍ以下であるが、これに限らない。電極集電体１１１の主面には、電極活物質層１１２が接触している。なお、電極集電体１１１は、電極活物質層１１２に接する部分に設けられた、導電性材料を含む層である集電体層を含んでもよい。対極集電体１２１の主面には、対極活物質層１２２が接触している。なお、対極集電体１２１は、対極活物質層１２２に接する部分に設けられた、導電性材料を含む層である集電体層を含んでもよい。
　電極活物質層１１２は、電極集電体１１１の、対極層１２０側の主面に配置されている。電極活物質層１１２は、例えば、電極材料として負極活物質を含む。電極活物質層１１２は、対極活物質層１２２に対向して配置されている。
　電極活物質層１１２に含有される負極活物質としては、例えば、グラファイト、金属リチウムなどの負極活物質が用いられうる。負極活物質の材料としては、リチウム（Ｌｉ）またはマグネシウム（Ｍｇ）などのイオンを離脱および挿入することができる各種材料が用いられうる。
　また、電極活物質層１１２の含有材料としては、例えば、無機系固体電解質などの固体電解質が用いられてもよい。無機系固体電解質としては、例えば、硫化物固体電解質または酸化物固体電解質などが用いられうる。硫化物固体電解質としては、例えば、硫化リチウム（Ｌｉ２Ｓ）および五硫化二リン（Ｐ２Ｓ５）の混合物が用いられうる。また、電極活物質層１１２の含有材料としては、例えばアセチレンブラックなどの導電材、または、例えばポリフッ化ビニリデンなどの結着用バインダーなどが用いられてもよい。
　電極活物質層１１２の含有材料を溶媒と共に練り込んだペースト状の塗料を、電極集電体１１１の主面上に塗工し乾燥させることにより、電極活物質層１１２が作製される。電極活物質層１１２の密度を高めるために、乾燥後に、電極活物質層１１２および電極集電体１１１を含む電極層１１０（電極板とも称される）をプレスしておいてもよい。電極活物質層１１２の厚みは、例えば５μｍ以上３００μｍ以下であるが、これに限らない。
　対極活物質層１２２は、対極集電体１２１の、電極層１１０側の主面に配置されている。対極活物質層１２２は、例えば活物質などの正極材料を含む層である。正極材料は、負極材料の対極を構成する材料である。対極活物質層１２２は、例えば、正極活物質を含む。
　対極活物質層１２２に含有される正極活物質としては、例えば、コバルト酸リチウム複合酸化物（ＬＣＯ）、ニッケル酸リチウム複合酸化物（ＬＮＯ）、マンガン酸リチウム複合酸化物（ＬＭＯ）、リチウム－マンガン－ニッケル複合酸化物（ＬＭＮＯ）、リチウム－マンガン－コバルト複合酸化物（ＬＭＣＯ）、リチウム－ニッケル－コバルト複合酸化物（ＬＮＣＯ）、リチウム－ニッケル－マンガン－コバルト複合酸化物（ＬＮＭＣＯ）などの正極活物質が用いられうる。正極活物質の材料としては、ＬｉまたはＭｇなどのイオンを離脱および挿入することができる各種材料が用いられうる。
　また、対極活物質層１２２の含有材料としては、例えば、無機系固体電解質などの固体電解質が用いられてもよい。無機系固体電解質としては、硫化物固体電解質または酸化物固体電解質などが用いられうる。硫化物固体電解質としては、例えば、Ｌｉ２ＳおよびＰ２Ｓ５の混合物が用いられうる。正極活物質の表面は、固体電解質でコートされていてもよい。また、対極活物質層１２２の含有材料としては、例えばアセチレンブラックなどの導電材、または、例えばポリフッ化ビニリデンなどの結着用バインダーなどが用いられてもよい。
　対極活物質層１２２の含有材料を溶媒と共に練り込んだペースト状の塗料を、対極集電体１２１の主面上に塗工し乾燥させることにより、対極活物質層１２２が作製される。対極活物質層１２２の密度を高めるために、乾燥後に、対極活物質層１２２および対極集電体１２１を含む対極層１２０（対極板とも称される）をプレスしておいてもよい。対極活物質層１２２の厚みは、例えば５μｍ以上３００μｍ以下であるが、これに限らない。
　固体電解質層１３０は、電極活物質層１１２と対極活物質層１２２との間に配置される。固体電解質層１３０は、電極活物質層１１２と対極活物質層１２２との各々に接する。固体電解質層１３０は、電解質材料を含む層である。電解質材料としては、一般に公知の電池用の電解質が用いられうる。固体電解質層１３０の厚みは、５μｍ以上３００μｍ以下であってもよく、または、５μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。
　固体電解質層１３０は、固体電解質を含んでいる。固体電解質としては、例えば、無機系固体電解質などの固体電解質が用いられうる。無機系固体電解質としては、硫化物固体電解質または酸化物固体電解質などが用いられうる。硫化物固体電解質としては、例えば、Ｌｉ２ＳおよびＰ２Ｓ５の混合物が用いられうる。なお、固体電解質層１３０は、電解質材料に加えて、例えばポリフッ化ビニリデンなどの結着用バインダーなどを含有してもよい。
　本実施の形態では、電極活物質層１１２、対極活物質層１２２、固体電解質層１３０は平行平板状に維持されている。これにより、湾曲による割れまたは崩落の発生を抑制することができる。なお、電極活物質層１１２、対極活物質層１２２、固体電解質層１３０を合わせて滑らかに湾曲させてもよい。
　また、本実施の形態では、対極層１２０の側面１１側の端面と電極層１１０の側面１１側の端面とは、電池セル１００の各層の並ぶ方向かつ側面１１の延在方向に沿って見た場合、つまり、本実施の形態においてはｚ軸方向から見た場合に一致している。具体的には、対極集電体１２１の側面１１側の端面と電極集電体１１１の側面１１側の端面とは、電池セル１００の各層の並ぶ方向かつ側面１１の延在方向に沿って見た場合に一致している。対極集電体１２１および電極集電体１１１の各々の側面１２側の端面においても同様である。
　より具体的には、電池セル１００では、電極集電体１１１、電極活物質層１１２、固体電解質層１３０、対極活物質層１２２および対極集電体１２１の各々の形状および大きさが同じであり、各々の輪郭が一致している。つまり、電池セル１００の形状は、扁平な直方体状の平板形状である。なお、対極集電体１２１は、側面１１において、電極活物質層１１２、固体電解質層１３０および対極活物質層１２２の端面よりも突出していてもよい。また、対極活物質層１２２は、側面１１において、対極集電体１２１よりも後退していてもよい。同様に、電極集電体１１１は、側面１２において、電極活物質層１１２、固体電解質層１３０および対極活物質層１２２の端面よりも突出していてもよい。また、電極活物質層１１２は、側面１２において、電極集電体１１１よりも後退していてもよい。このような集電体の主面が露出する構造になることで、集電体と取出し層との接続面積を増やすことができる。このような構造は、例えば、一部切断、研磨、サンドブラスト、ブラッシング、エッチングまたはプラズマ照射などによって電池セル１００の端部を処理することにより形成される。
　図１に示されるように、本実施の形態では、隣り合う２つの電池セル１００において、集電体が共有されている。例えば、最下層の電池セル１００とその１つ上の電池セル１００とは、１つの電極集電体１１１を共有している。
　具体的には、図１に示されるように、複数の電池セル１００において、互いに隣り合う２つの電極層１１０は、互いの電極集電体１１１を共有している。共有される電極集電体１１１の主面の両面に電極活物質層１１２が設けられている。また、互いに隣り合う２つの対極層１２０は、互いの対極集電体１２１を共有している。共有される対極集電体１２１の主面の両面に対極活物質層１２２が設けられている。
　このような電池１は、図３Ａに示される電池セル１００だけでなく、図３Ｂおよび図３Ｃに示される電池セル１００Ｂおよび１００Ｃを組み合わせて積層することで形成される。なお、ここでは、図３Ａに示される電池セル１００を電池セル１００Ａとして説明する。
　図３Ｂに示される電池セル１００Ｂは、図３Ａに示される電池セル１００Ａから電極集電体１１１を除いた構成を有する。つまり、電池セル１００Ｂの電極層１１０Ｂは、電極活物質層１１２のみからなる。
　図３Ｃに示される電池セル１００Ｃは、図３Ａに示される電池セル１００Ａから対極集電体１２１を除いた構成を有する。つまり、電池セル１００Ｃの対極層１２０Ｃは、対極活物質層１２２のみからなる。
　図４は、本実施の形態に係る発電要素１０を示す断面図である。図４は、図１の発電要素１０のみを抜き出した図である。図４に示されるように、最下層に電池セル１００Ａを配置し、上方に向かって電池セル１００Ｂおよび１００Ｃを交互に積層する。このとき、電池セル１００Ａおよび電池セル１００Ｂはそれぞれ、図３Ａまたは図３Ｂに図示された向きとは上下反対にして積層する。これにより、発電要素１０が形成される。
　なお、発電要素１０を形成する方法は、これに限定されない。例えば、電池セル１００Ａを最上層に配置してもよい。あるいは、電池セル１００Ａを最上層および最下層のいずれとも異なる位置に配置してもよい。また、複数の電池セル１００Ａを用いてもよい。また、１枚の集電体に対して両面塗工を行うことにより、集電体を共有する２つの電池セル１００のユニットを形成し、形成したユニットを積層してもよい。
　以上のように、本実施の形態に係る発電要素１０では、全ての電池セル１００が並列接続されており、直列接続された電池セルが含まれていない。このため、電池１の充放電時に、電池セル１００の容量ばらつきなどに起因する充放電状態の不均一が発生しにくくなる。このため、複数の電池セル１００の一部が過充電および過放電になるおそれを大幅に小さくすることができ、電池１の信頼性を高めることができる。
　［２．絶縁層］
　次に、電極絶縁層２１および対極絶縁層２２について説明する。
　電極絶縁層２１は、電極絶縁部材の一例であり、図１に示されるように、側面１１において電極層１１０を覆っている。具体的には、電極絶縁層２１は、側面１１において電極集電体１１１および電極活物質層１１２を完全に覆っている。
　図５は、本実施の形態に係る発電要素１０の側面１１と側面１１に設けられた電極絶縁層２１との位置関係を示す側面図である。なお、図５では、側面１１に表れる各層の端面に対して、図１の断面に示される各層の網掛けと同じ網掛けを付している。これは、後述する図６についても同様である。
　図５の（ａ）は、発電要素１０の側面図であり、側面１１を正面から見た平面図である。図５の（ｂ）は、図５の（ａ）の側面１１と側面１１に設けられた電極絶縁層２１とを示している。つまり、図５の（ｂ）は、対極取出し層３１を透視して図１の電池１をｘ軸の負側から見たときの側面図である。
　図５の（ｂ）に示されるように、電極絶縁層２１は、側面１１において、複数の電池セル１００の各々の電極層１１０を覆っている。電極絶縁層２１は、複数の電池セル１００の各々の対極層１２０の少なくとも一部を覆っていない。例えば電極絶縁層２１は、対極集電体１２１を覆っていない。このため、電極絶縁層２１は、側面１１の平面視において、ストライプ形状を有する。
　このとき、電極絶縁層２１は、隣り合う２つの電池セル１００の電極層１１０を連続的に覆っている。具体的には、電極絶縁層２１は、隣り合う２つの電池セル１００の一方の固体電解質層１３０の少なくとも一部から、隣り合う２つの電池セル１００の他方の固体電解質層１３０の少なくとも一部までを連続的に覆っている。
　このように、電極絶縁層２１は、側面１１において、固体電解質層１３０の少なくとも一部を覆っている。具体的には、側面１１を平面視した場合に、電極絶縁層２１の輪郭は、固体電解質層１３０に重なっている。これにより、電極絶縁層２１の製造ばらつきによって幅（ｚ軸方向の長さ）が変動したとしても、電極層１１０を露出させるおそれが低くなる。このため、電極絶縁層２１を覆うように形成される対極取出し層３１を介して電極層１１０と対極層１２０とが短絡するのを抑制することができる。また、粉体状の材料で形成されている固体電解質層１３０の端面は、非常に微細な凹凸が存在する。このため、電極絶縁層２１が当該凹凸に入り込むことで、電極絶縁層２１の密着強度が向上し、絶縁信頼性が向上する。
　本実施の形態では、電極絶縁層２１は、側面１１において、固体電解質層１３０の全てを覆っていてもよい。具体的には、電極絶縁層２１の輪郭は、固体電解質層１３０と対極活物質層１２２との境界に重なっていてもよい。なお、電極絶縁層２１は、固体電解質層１３０の一部を覆うことは必須ではない。例えば、電極絶縁層２１の輪郭は、固体電解質層１３０と電極活物質層１１２との境界に重なっていてもよい。また、電極絶縁層２１は、側面１１において、電極層１１０だけでなく、固体電解質層１３０の全ておよび対極層１２０の一部を覆っていてもよい。つまり、電極絶縁層２１は、電極層１１０から対極層１２０の一部、例えば、対極活物質層１２２の少なくとも一部までを覆っていてもよい。
　図５の（ｂ）では、電極絶縁層２１が電極層１１０毎に分離して設けられているが、これに限らない。例えば、電極絶縁層２１は、ストライプ形状の部分に加えて、側面１１のｙ軸方向における端部において、ｚ軸方向に沿って設けられていてもよい。つまり、電極絶縁層２１の形状は、側面１１の平面視において、はしご形状であってもよい。このように、電極絶縁層２１は、対極集電体１２１の一部を覆っていてもよい。
　また、本実施の形態に係る発電要素１０では、最下層が電極集電体１１１である。図１および図５の（ｂ）に示されるように、側面１１の下端の近傍では、電極絶縁層２１は、最下層の位置する電極集電体１１１の主面（つまり、主面１６）の一部を覆っている。これにより、電極絶縁層２１は、ｚ軸方向からの外力などに強く、脱離が抑制される。また、対極取出し層３１が発電要素１０の主面１６に回り込んだ場合も、電極集電体１１１に接触し、短絡を発生させないようにすることができる。このように、電池１の信頼性を高めることができる。
　対極絶縁層２２は、対極絶縁部材の一例であり、図１に示されるように、側面１２において対極層１２０を覆っている。具体的には、対極絶縁層２２は、側面１２において対極集電体１２１および対極活物質層１２２を完全に覆っている。
　図６は、本実施の形態に係る発電要素１０の側面１２と側面１２に設けられた対極絶縁層２２との位置関係を示す側面図である。図６の（ａ）は、発電要素１０の側面図であり、側面１２を正面から見た平面図である。図６の（ｂ）は、図６の（ａ）の側面１２と側面１２に設けられた対極絶縁層２２とを示している。つまり、図６の（ｂ）は、電極取出し層３２を透視して図１の電池１をｘ軸の正側から見たときの側面図である。
　図６の（ｂ）に示されるように、対極絶縁層２２は、側面１２において、複数の電池セル１００の各々の対極層１２０を覆っている。対極絶縁層２２は、複数の電池セル１００の各々の電極層１１０の少なくとも一部を覆っていない。例えば、対極絶縁層２２は、電極集電体１１１を覆っていない。このため、対極絶縁層２２は、側面１２の平面視において、ストライプ形状を有する。
　このとき、対極絶縁層２２は、隣り合う２つの電池セル１００の対極層１２０を連続的に覆っている。具体的には、対極絶縁層２２は、隣り合う２つの電池セル１００の一方の固体電解質層１３０の少なくとも一部から、隣り合う２つの電池セル１００の他方の固体電解質層１３０の少なくとも一部までを連続的に覆っている。
　このように、対極絶縁層２２は、側面１２において、固体電解質層１３０の少なくとも一部を覆っている。具体的には、側面１２を平面視した場合に、対極絶縁層２２の輪郭は、固体電解質層１３０に重なっている。これにより、対極絶縁層２２の製造ばらつきによって幅（ｚ軸方向の長さ）が変動したとしても、対極層１２０を露出させるおそれが低くなる。このため、対極絶縁層２２を覆うように形成される電極取出し層３２を介して対極層１２０と電極層１１０とが短絡するのを抑制することができる。また、対極絶縁層２２が固体電解質層１３０の端面の凹凸に入り込むことで、対極絶縁層２２の密着強度が向上し、絶縁信頼性が向上する。
　本実施の形態では、対極絶縁層２２は、側面１２において、固体電解質層１３０の全てを覆っていてもよい。具体的には、対極絶縁層２２の輪郭は、固体電解質層１３０と電極活物質層１１２との境界に重なっていてもよい。なお、対極絶縁層２２は、固体電解質層１３０の一部を覆うことは必須ではない。例えば、対極絶縁層２２の輪郭は、固体電解質層１３０と対極活物質層１２２との境界に重なっていてもよい。また、対極絶縁層２２は、側面１２において、対極層１２０だけでなく、固体電解質層１３０の全ておよび電極層１１０の一部を覆っていてもよい。つまり、対極絶縁層２２は、対極層１２０から電極層１１０の一部、例えば、電極活物質層１１２の少なくとも一部までを覆っていてもよい。
　図６の（ｂ）では、対極絶縁層２２が対極層１２０毎に分離して設けられているが、これに限らない。例えば、対極絶縁層２２は、ストライプ形状の部分に加えて、側面１２のｙ軸方向における端部において、ｚ軸方向に沿って設けられていてもよい。つまり、対極絶縁層２２の形状は、側面１２の平面視において、はしご形状であってもよい。このように、対極絶縁層２２は、電極集電体１１１の一部を覆っていてもよい。
　また、本実施の形態に係る発電要素１０では、最上層が対極集電体１２１である。図１および図６の（ｂ）に示されるように、側面１２の上端の近傍では、対極絶縁層２２は、最上層に位置する対極集電体１２１の主面（つまり、主面１５）の一部を覆っている。これにより、対極絶縁層２２は、ｚ軸方向からの外力などに強く、脱離が抑制される。また、電極取出し層３２が発電要素１０の主面１５に回り込んだ場合も、対極集電体１２１に接触し、短絡を発生させないようにすることができる。このように、電池１の信頼性を高めることができる。
　電極絶縁層２１および対極絶縁層２２はそれぞれ、電気的に絶縁性を有する絶縁材料を用いて形成されている。例えば、電極絶縁層２１および対極絶縁層２２はそれぞれ、樹脂を含む。樹脂は、例えばエポキシ系の樹脂であるが、これに限定されない。なお、絶縁材料として無機材料が用いられてもよい。使用可能な絶縁材料としては、柔軟性、ガスバリア性、耐衝撃性、耐熱性などの様々な特性を基に選定される。電極絶縁層２１および対極絶縁層２２は、互いに同じ材料を用いて形成されるが、異なる材料を用いて形成されてもよい。
　［３．取出し層］
　次に、対極取出し層３１および電極取出し層３２について説明する。
　対極取出し層３１は、図１に示されるように、側面１１および電極絶縁層２１を覆い、対極層１２０と電気的に接続された導電部である。具体的には、対極取出し層３１は、電極絶縁層２１と、側面１１のうち電極絶縁層２１に覆われていない部分とを覆っている。
　側面１１のうち電極絶縁層２１に覆われていない部分には、図５の（ｂ）に示されるように、対極集電体１２１および対極活物質層１２２の各々の端面が露出している。このため、対極取出し層３１は、対極集電体１２１および対極活物質層１２２の各々の端面に接触し、対極層１２０と電気的に接続される。対極活物質層１２２は、粉体状の材料で形成されているので、固体電解質層１３０と同様に、非常に微細な凹凸が存在する。対極取出し層３１が対極活物質層１２２の端面の凹凸に入り込むことで、対極取出し層３１の密着強度が向上し、電気的な接続の信頼性が向上する。
　対極取出し層３１は、複数の電池セル１００の各々の対極層１２０と電気的に接続されている。つまり、対極取出し層３１は、各電池セル１００を電気的に並列接続する機能を担っている。図１に示されるように、対極取出し層３１は、側面１１の下端から上端までほぼ全体を一括して覆っている。
　本実施の形態に係る発電要素１０では、最上層が対極集電体１２１である。図１に示されるように、側面１１の上端では、対極取出し層３１は、最上層に位置する対極集電体１２１の主面の一部、すなわち、発電要素１０の主面１５を覆っている。これにより、対極取出し層３１は、ｚ軸方向からの外力などに強く、脱離が抑制される。また、対極取出し層３１と対極集電体１２１との接触面積が大きくなるので、対極取出し層３１と対極集電体１２１との接続抵抗が低くなり、大電流特性を向上させることができる。例えば、電池１の急速充電が可能になる。なお、最上層が電極集電体１１１である場合、対極取出し層３１は、電極集電体１１１を覆う絶縁層を介して主面１５を覆ってもよい。
　また、対極取出し層３１は、複数の電池セル１００のうちの主面１５に最も近い電池セル１００の対極層１２０と接続される第一部分Ｐ１と、複数の電池セル１００のうちの主面１５に最も遠い電池セル１００の対極層１２０と接続される第二部分Ｐ２と、を含む。第一部分Ｐ１は、具体的には、対極取出し層３１のうち、複数の電池セル１００のうちの主面１５に最も近い電池セル１００の対極層１２０と、主面１５からの積層方向における距離が同じ範囲の部分である。また、第二部分Ｐ２は、具体的には、対極取出し層３１のうち、複数の電池セル１００のうちの主面１５に最も遠い電池セル１００の対極層１２０と、主面１５からの積層方向における距離が同じ範囲の部分である。また、本実施の形態では、対極集電端子４１が主面１５上に配置されるため、主面１５に対して近いまたは遠い電池セル１００とは、対極集電端子４１に対して近いまたは遠い電池セル１００と言い換えてもよい。例えば、第一部分Ｐ１および第二部分Ｐ２は、それぞれ、対応する対極層１２０に接している。
　対極取出し層３１において、第一部分Ｐ１の抵抗は、第二部分Ｐ２の抵抗よりも小さい。この抵抗は、具体的には、対極層１２０と対極集電端子４１との電気的な接続経路において流れる電流に対する電気抵抗である。電池１においては、電池１と配線回路（負荷）との接続は、対極集電端子４１および電極集電端子４２を介して行われる。第一部分Ｐ１の抵抗が第二部分Ｐ２の抵抗よりも小さいことにより、対極層１２０と対極集電端子４１との電気的な接続経路において流れる電流は、複数の電池セル１００の全ての対極層１２０に対応する電流が流れる第一部分Ｐ１で、１つの対極層１２０に対応する電流が流れる第二部分Ｐ２よりも流れやすくなる。よって、各対極層１２０と対極集電端子４１との間で流れる電流の均一性を高めることができる。その結果、各対極層１２０が均一に充電および放電しやすく、特定の電池セル１００が過充電および過放電になることを抑制できる。特に大電流で充放電を行う場合に、このような効果は顕著である。
　本実施の形態においては、第一部分Ｐ１における対極取出し層３１の厚みは、第二部分Ｐ２における対極取出し層３１の厚みよりも厚い。言い換えると、第一部分Ｐ１の側面１１からの高さは、第二部分Ｐ２の側面１１からの高さよりも高い。これにより、対極取出し層３１を厚み方向に沿って切断した場合の、第一部分Ｐ１の断面積が、第二部分Ｐ２の断面積よりも大きくなり、第一部分Ｐ１の抵抗は、第二部分Ｐ２の抵抗よりも小さくなる。このように、対極取出し層３１の厚みを調整するだけで上述の電流の均一性を高める効果が得られるため、電池１を容易に形成することができる。
　また、対極取出し層３１の側面１１からの高さは、積層方向に沿って対極集電端子４１に近づく（つまり、主面１５に近づく）に従って高くなる。これにより、対極取出し層３１において、対極集電端子４１に近い対極層１２０に接続される部分ほど、対極取出し層３１の厚みが厚くなり、抵抗が小さくなる。よって、各対極層１２０と対極集電端子４１との間で流れる電流の均一性をさらに高めることができる。対極取出し層３１の側面１１からの高さは、言い換えると、対極取出し層３１の側面１１側とは反対側の面と側面１１との距離である。なお、図１に示される例では、対極取出し層３１の高さは、なだらかにカーブして高くなっているが、これに限らず、直線状に高くなってもよく、階段状で高くなってもよい。
　電極取出し層３２は、図１に示されるように、側面１２および対極絶縁層２２を覆い、電極層１１０と電気的に接続された導電部である。具体的には、電極取出し層３２は、対極絶縁層２２と、側面１２のうち対極絶縁層２２に覆われていない部分とを覆っている。
　側面１２のうち対極絶縁層２２に覆われていない部分には、図６の（ｂ）に示されるように、電極集電体１１１および電極活物質層１１２の各々の端面が露出している。このため、電極取出し層３２は、電極集電体１１１および電極活物質層１１２の各々の端面に接触し、電極層１１０と電気的に接続される。電極活物質層１１２は、粉体状の材料で形成されているので、固体電解質層１３０と同様に、非常に微細な凹凸が存在する。電極取出し層３２が電極活物質層１１２の端面の凹凸に入り込むことで、電極取出し層３２の密着強度が向上し、電気的な接続の信頼性が向上する。
　電極取出し層３２は、複数の電池セル１００の各々の電極層１１０と電気的に接続されている。つまり、電極取出し層３２は、各電池セル１００を電気的に並列接続する機能を担っている。図１に示されるように、電極取出し層３２は、側面１２の下端から上端までほぼ全体を一括して覆っている。
　本実施の形態に係る発電要素１０では、最下層が電極集電体１１１である。図１に示されるように、側面１２の下端では、電極取出し層３２は、最下層に位置する電極集電体１１１の主面の一部、すなわち、発電要素１０の主面１６を覆っている。これにより、電極取出し層３２は、ｚ軸方向からの外力などに強く、脱離が抑制される。また、電極取出し層３２と電極集電体１１１との接触面積が大きくなるので、電極取出し層３２と電極集電体１１１との接続抵抗が低くなり、大電流特性を向上させることができる。例えば、電池１の急速充電が可能となる。なお、最上層が対極集電体１２１である場合、対極取出し層３１は、対極集電体１２１を覆う絶縁層を介して主面１６を覆ってもよい。
　また、電極取出し層３２は、複数の電池セル１００のうちの主面１６に最も近い電池セル１００の電極層１１０と接続される第三部分Ｐ３と、複数の電池セル１００のうちの主面１６に最も遠い電池セル１００の電極層１１０と接続される第四部分Ｐ４と、を含む。第三部分Ｐ３は、具体的には、電極取出し層３２のうち、複数の電池セル１００のうちの主面１６に最も近い電池セル１００の電極層１１０と、主面１６からの積層方向における距離が同じ範囲の部分である。また、第四部分Ｐ４は、具体的には、電極取出し層３２のうち、複数の電池セル１００のうちの主面１６に最も遠い電池セル１００の電極層１１０と、主面１６からの積層方向における距離が同じ範囲の部分である。また、本実施の形態では、電極集電端子４２が主面１６上に配置されるため、主面１６に対して近いまたは遠い電池セル１００とは、電極集電端子４２に対して近いまたは遠い電池セル１００と言い換えてもよい。例えば、第三部分Ｐ３および第四部分Ｐ４は、それぞれ、対応する電極層１１０に接している。
　電極取出し層３２において、第三部分Ｐ３の抵抗は、第四部分Ｐ４の抵抗よりも小さい。この抵抗は、具体的には、電極層１１０と電極集電端子４２との電気的な接続経路において流れる電流に対する電気抵抗である。電池１においては、電池１と配線回路（負荷）との接続は、対極集電端子４１および電極集電端子４２を介して行われる。第三部分Ｐ３の抵抗が第四部分Ｐ４の抵抗よりも小さいことにより、電極層１１０と電極集電端子４２との電気的な接続経路において流れる電流は、複数の電池セル１００の全ての電極層１１０に対応する電流が流れる第三部分Ｐ３で、１つの電極層１１０に対応する電流が流れる第四部分Ｐ４よりも流れやすくなる。よって、各電極層１１０と電極集電端子４２との間で流れる電流の均一性を高めることができる。その結果、各電極層１１０が均一に充電および放電しやすく、特定の電池セル１００が過充電および過放電になることを抑制できる。特に大電流で充放電を行う場合に、このような効果は顕著である。
　本実施の形態においては、第三部分Ｐ３における電極取出し層３２の厚みは、第四部分Ｐ４における電極取出し層３２の厚みよりも厚い。言い換えると、第三部分Ｐ３の側面１２からの高さは、第四部分Ｐ４の側面１２からの高さよりも高い。これにより、電極取出し層３２を厚み方向に沿って切断した場合の、第三部分Ｐ３の断面積が、第四部分Ｐ４の断面積よりも大きくなり、第三部分Ｐ３の抵抗は、第四部分Ｐ４の抵抗よりも小さくなる。このように、電極取出し層３２の厚みを調整するだけで上述の電流の均一性を高める効果が得られるため、電池１を容易に形成することができる。
　また、電極取出し層３２の側面１２からの高さは、積層方向に沿って電極集電端子４２に近づく（つまり、主面１６に近づく）に従って高くなる。これにより、電極取出し層３２において、電極集電端子４２に近い電極層１１０に接続される部分ほど、電極取出し層３２の厚みが厚くなり、抵抗が小さくなる。よって、各電極層１１０と電極集電端子４２との間で流れる電流の均一性をさらに高めることができる。電極取出し層３２の側面１２からの高さは、言い換えると、電極取出し層３２の側面１２側とは反対側の面と側面１２との距離である。なお、図１に示される例では、電極取出し層３２の高さは、なだらかにカーブして高くなっているが、これに限らず、直線状に高くなってもよく、階段状で高くなってもよい。
　対極取出し層３１および電極取出し層３２は、導電性を有する樹脂材料などを用いて形成されている。導電性を有する樹脂材料は、例えば、樹脂と、樹脂中に充填された、金属粒子等で構成される導電材料と、を含む。あるいは、対極取出し層３１および電極取出し層３２は、半田などの金属材料を用いて形成されていてもよい。使用可能な導電性の材料としては、柔軟性、ガスバリア性、耐衝撃性、耐熱性、半田濡れ性などの様々な特性を基に選定される。対極取出し層３１および電極取出し層３２は、互いに同じ材料を用いて形成されるが、異なる材料を用いて形成されてもよい。
　［４．集電端子］
　次に、対極集電端子４１および電極集電端子４２について説明する。
　対極集電端子４１は、対極取出し層３１に接続された導電端子である。対極集電端子４１は、電池１の外部接続端子の１つであり、本実施の形態では、正極の取出し端子である。図１に示されるように、対極集電端子４１は、発電要素１０の主面１５上に、対極中間層５１を介して配置されている。
　図２Ａに示されるように、対極集電端子４１は、主面１５の平面視において、側面１１から離れて配置されている。つまり、主面１５のうち、側面１１と対極集電端子４１との間の領域を覆うように対極取出し層３１が設けられている。対極取出し層３１は、側面１１から主面１５まで連続的に覆い、対極集電端子４１に接続されている。このとき、対極取出し層３１の主面１５からの高さは、対極集電端子４１の主面１５からの高さ以下である。つまり、対極取出し層３１は、対極集電端子４１の上面を覆わないように対極集電端子４１の端面に接触している。対極集電端子４１の上面が電池１の最上面になることで、電池１の実装時に対極集電端子４１に対する接続を容易に行うことができる。なお、下記の電極取出し層３２と電極集電端子４２との位置関係のように、対極取出し層３１は、対極集電端子４１の上面を覆っていてもよい。
　電極集電端子４２は、電極取出し層３２に接続された導電端子である。電極集電端子４２は、電池１の外部接続端子の１つであり、本実施の形態では、負極の取出し端子である。図１に示されるように、電極集電端子４２は、発電要素１０の主面１６上に、電極中間層５２を介して配置されている。
　図２Ｂに示されるように、電極集電端子４２は、主面１６の平面視において、側面１２から離れて配置されている。つまり、主面１６のうち、側面１２と電極集電端子４２との間の領域を覆うように電極取出し層３２が設けられている。電極取出し層３２は、側面１２から主面１６まで連続的に覆い、電極集電端子４２に接続されている。このとき、電極取出し層３２の主面１６からの高さは、電極集電端子４２の主面１６からの高さ以上である。つまり、電極取出し層３２は、電極集電端子４２の下面を覆い、かつ、電極集電端子４２の端面に接触している。電極集電端子４２の下面が電極取出し層３２に覆われることで、電極集電端子４２の脱離を抑制できる。なお、上記の対極取出し層３１と対極集電端子４１との位置関係のように、電極取出し層３２は、電極集電端子４２の下面を覆わなくてもよい。
　このように、本実施の形態では、対極集電端子４１と電極集電端子４２とは、発電要素１０の、互いに異なる主面１５および１６にそれぞれ設けられている。極性の異なる２つの端子が離れて配置されるので、短絡の発生を抑制することができる。また、電池１を配線端子に挟み込んで用いることができるため、脱着容易に使用できる。
　本実施の形態では、対極集電端子４１は、例えば、対極集電体１２１よりも導電性が高い。例えば、対極集電端子４１の厚み（ｚ軸方向の長さ）は、対極集電体１２１の厚みよりも厚い。また、図２Ａに示されるように、対極集電端子４１は、主面１５の半分以上を占めるように設けられている。例えば、対極集電端子４１の長さ（すなわち、ｘ軸方向の長さ）は、側面１３および１４の長さ（すなわち、ｘ軸方向の長さ）の半分以上である。例えば、対極集電端子４１の幅（すなわち、ｙ軸方向の長さ）は、側面１１の幅（すなわち、ｙ軸方向の長さ）の半分以上である。対極集電端子４１の幅を対極取出し層３１の幅（すなわち、ｙ軸方向の長さ）と同等にすることができる。これにより、対極取出し層３１から対極集電端子４１へと電流が流れる方向に対する幅を広くすることができるので、抵抗を低くすることができ、大電流の取出しに効果的である。また、対極集電端子４１の面積を大きく確保することができるので、実装基板（図示せず）に実装された場合に、実装基板の導電部分との接触面積を大きくすることができ、接触抵抗を低くすることができる。この点からも、大電流の取出しに効果的である。なお、本明細書において、部材の「導電性が高い」とは、部材を構成する材料固有の電気抵抗率が低いという意味ではなく、電流が流れる方向に直交する断面積を電気抵抗率で除算した値が大きいという意味である。
　電極集電端子４２は、例えば、電極集電体１１１よりも導電性が高い。例えば、電極集電端子４２の厚み（ｚ軸方向の長さ）は、電極集電体１１１の厚みよりも厚い。また、図２Ｂに示されるように、電極集電端子４２は、主面１６の半分以上を占めるように設けられている。例えば、電極集電端子４２の長さ（すなわち、ｘ軸方向の長さ）は、側面１３および１４の長さ（すなわち、ｘ軸方向の長さ）の半分以上である。例えば、電極集電端子４２の幅（すなわち、ｙ軸方向の長さ）は、側面１２の幅（すなわち、ｙ軸方向の長さ）の半分以上である。電極集電端子４２の幅を電極取出し層３２の幅（すなわち、ｙ軸方向の長さ）と同等にすることができる。これにより、電極取出し層３２から電極集電端子４２へと電流が流れる方向に対する幅を広くすることができるので、抵抗を低くすることができ、大電流の取出しに効果的である。また、電極集電端子４２の面積を大きく確保することができるので、実装基板（図示せず）に実装された場合に、実装基板の導電部分との接触面積を大きくすることができ、接触抵抗を低くすることができる。この点からも、大電流の取出しに効果的である。
　対極集電端子４１および電極集電端子４２はそれぞれ、導電性を有する材料を用いて形成されている。例えば、対極集電端子４１および電極集電端子４２は、銅、アルミニウム、ステンレスなどの金属からなる金属箔または金属板である。あるいは、対極集電端子４１および電極集電端子４２は、硬化された半田であってもよい。
　［５．中間層］
　次に、対極中間層５１および電極中間層５２について説明する。
　対極中間層５１は、対極集電端子４１と主面１５との間に配置されている。本実施の形態では、主面１５が対極集電体１２１の主面であるため、対極集電端子４１と主面１５との絶縁を確保しなくてもよい。このため、対極中間層５１は、導電層であってもよい。また、対極中間層５１は設けられていなくてもよい。
　電極中間層５２は、電極集電端子４２と主面１６との間に配置されている。本実施の形態では、主面１６が電極集電体１１１の主面であるため、電極集電端子４２と主面１６との絶縁を確保しなくてもよい。このため、電極中間層５２は、導電層であってもよい。また、電極中間層５２は設けられていなくてもよい。
　対極中間層５１の平面視形状および大きさは、対極集電端子４１と同じであるが、これに限定されない。例えば、対極中間層５１は、平面視において、対極集電端子４１より大きくてもよく、小さくてもよい。例えば、対極中間層５１は、主面１５の全域を覆っていてもよい。
　電極中間層５２の平面視形状および大きさは、電極集電端子４２と同じであるが、これに限定されない。例えば、電極中間層５２は、平面視において、電極集電端子４２より大きくてもよく、小さくてもよい。例えば、電極中間層５２は、主面１６の全域を覆っていてもよい。
　対極中間層５１および電極中間層５２は、例えば、電気的に絶縁性を有する絶縁材料を用いて形成されている。例えば、対極中間層５１および電極中間層５２はそれぞれ、樹脂を含む。樹脂は、例えばエポキシ系の樹脂であるが、これに限定されない。なお、絶縁材料として無機材料が用いられてもよい。対極中間層５１および電極中間層５２は、互いに同じ材料を用いて形成されるが、異なる材料を用いて形成されてもよい。なお、対極中間層５１および電極中間層５２が導電層である場合、金属または導電性樹脂などを用いて形成することができる。
　また、対極中間層５１および電極中間層５２が備えられることによって、対極集電端子４１および電極集電端子４２それぞれの主面１５および１６からの高さを調整することができる。
　本実施の形態において、対極集電端子４１と電極集電端子４２との配置が逆であってもよい。すなわち、対極集電端子４１が主面１６に配置されていてもよく、電極集電端子４２が主面１５に配置されていてもよい。この場合、主面１６が電極集電体１１１の主面であるので、主面１６と対極集電端子４１との絶縁を確保するため、主面１６と対極集電端子４１との間には、絶縁層からなる対極中間層５１が配置される。同様に、主面１５が対極集電体１２１の主面であるため、主面１５と電極集電端子４２との絶縁を確保するため、主面１５と電極集電端子４２との間には、絶縁層からなる電極中間層５２が配置される。
　対極中間層５１および電極中間層５２は、絶縁の確保以外にも、耐衝撃性、防錆、防水などの付加的な機能を有してもよい。対極中間層５１および電極中間層５２としては、これらの機能に適した材料を利用することができる。対極中間層５１および電極中間層５２はそれぞれ、複数の異なる材料の積層構造を有してもよい。
　［６．まとめ］
　以上のように、本実施の形態に係る電池１では、対極取出し層３１および電極取出し層３２はそれぞれ、複数の電池セル１００の並列接続の機能を担う。図１に示されるように、対極取出し層３１および電極取出し層３２はそれぞれ、発電要素１０の側面１１および１２を密着して覆うように形成されるので、これらの体積を小さくすることができる。つまり、従来用いられていた集電用のタブ電極に比べて、端子電極の体積が小さくなるので、電池１の体積あたりのエネルギー密度を向上させることができる。
　また、最上層に位置する対極集電体１２１とは異なる部材である対極集電端子４１が、絶縁層である対極中間層５１を介して設けられているので、最上層の対極集電体１２１への電流集中を抑制することができる。本実施の形態によれば、各電池セル１００からの電流の経路として、対極取出し層３１および対極集電端子４１、ならびに、電極取出し層３２および電極集電端子４２が利用される。このため、最上層の対極集電体１２１への電流集中を抑制することができ、電池１の信頼性を高めることができる。最下層の電極集電端子４２および電極中間層５２についても同様のことがいえる。
　また、対極取出し層３１において、対極集電端子４１に最も近い対極層１２０に接続される第一部分Ｐ１には、複数の電池セル１００の全ての対極層１２０に対応する電流が流れる。一方、対極集電端子４１に最も遠い対極層１２０に接続される第二部分Ｐ２には、１つの対極層１２０に対応する電流が流れる。対極取出し層３１において、第一部分Ｐ１の抵抗は、第二部分Ｐ２の抵抗よりも小さいので、対極層１２０と対極集電端子４１との電気的な接続経路において流れる電流は、全ての対極層１２０に対応する電流が流れる第一部分Ｐ１で、１つの対極層１２０に対応する電流が流れる第二部分Ｐ２よりも流れやすくなる。よって、各対極層１２０と対極集電端子４１との間で流れる電流の均一性を高めることができる。その結果、各対極層１２０が均一に充電および放電しやすく、特定の電池セル１００が過充電および過放電になることを抑制でき、電池１の信頼性を高めることができる。電極取出し層３２においても同様のことがいえる。
　（実施の形態２）
　続いて、実施の形態２について説明する。
　実施の形態２に係る電池では、実施の形態１に係る電池と比較して、発電要素の側面が積層方向に対して傾斜している点が相違する。以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明を行い、共通点の説明を省略または簡略化する。
　図７は、本実施の形態に係る電池２０１の断面図である。図７に示されるように、電池２０１は、実施の形態１に係る電池１と比較して、発電要素１０の代わりに発電要素２０を備える点で相違する。発電要素２０は、発電要素１０の側面１１および１２の代わりに、積層方向に対して傾斜した側面２１１および２１２を含む。なお、図示されていないが、発電要素２０は、側面２１１および２１２以外の側面として、発電要素１０と同様の積層方向に平行な側面１３および１４を含む。
　側面２１１は、第一側面の一例である。側面２１２は、第二側面の一例である。側面２１１および２１２は、互いに背向しており、かつ、互いに平行である。また、側面２１１および２１２は、主面１５および１６の対向する二辺からそれぞれ立設している。
　側面２１１は、側面２１１と主面１５とが成す内角が鈍角になるように、積層方向に対して傾斜している。そのため、側面２１１は、側面２１１の主面１５側よりも、側面２１１の主面１６側の方が外側になるように傾斜する。また、側面２１２は、側面２１２と主面１６とが成す内角が鈍角になるように、積層方向に対して傾斜している。そのため、側面２１２は、側面２１２の主面１６側よりも、側面２１２の主面１５側の方が外側になるように傾斜する。また、図７に示されるように、側面２１１および２１２を通る位置で積層方向に沿って切断した場合の発電要素２０の断面形状は、平行四辺形である。これにより、対極取出し層３１が、対極集電端子４１により近い第一部分Ｐ１で第二部分Ｐ２より厚くなり、電極取出し層３２が、電極集電端子４２により近い第三部分Ｐ３で第四部分Ｐ４より厚くなる場合であっても、対極取出し層３１の外側面の主面１５に対する角度および電極取出し層３２の外側面の主面１６に対する角度を直角に近づけることができる。特に、発電要素２０の断面形状がこのような平行四辺形であることにより、電池２０１全体の形状としては直方体に近づけることができる。そのため、基板に電池２０１を実装する場合等において、無駄な空間が形成されにくく、電池２０１の基板への実装性が向上する。
　側面２１１および２１２は、例えば、複数の電池セル１００の積層体を一括して切断することにより形成された切断面である。側面２１１および２１２は、複数の電池セル１００の積層体を一括して切断する際に、積層方向に対して傾斜する方向に沿って切断することで形成される。なお、発電要素２０の側面２１１および２１２以外の側面は、側面２１１および２１２と同様に積層方向に対して傾斜していてもよい。
　また、電池２０１でも、電池１と同様に、第一部分Ｐ１における対極取出し層３１の厚みは、第二部分Ｐ２における対極取出し層３１の厚みよりも厚い。言い換えると、第一部分Ｐ１の側面２１１からの高さは、第二部分Ｐ２の側面２１１からの高さよりも高い。また、第三部分Ｐ３における電極取出し層３２の厚みは、第四部分Ｐ４における電極取出し層３２の厚みよりも厚い。言い換えると、第三部分Ｐ３の側面２１２からの高さは、第四部分Ｐ４の側面２１２からの高さよりも高い。
　また、対極取出し層３１の側面２１１からの高さは、積層方向に沿って対極集電端子４１に近づく（つまり、主面１５に近づく）に従って高くなる。また、電極取出し層３２の側面２１２からの高さは、積層方向に沿って電極集電端子４２に近づく（つまり、主面１６に近づく）に従って高くなる。
　また、電池２０１では、主面１５の平面視において、主面１５の側面２１１側の端部と、対極集電端子４１の端部とが重なるように配置されている。対極集電端子４１は、主面１５の平面視において、側面２１１から離れて配置されていてもよい。また、主面１６の平面視において、主面１６の側面２１２側の端部と、電極集電端子４２の端部とが重なるように配置されている。電極集電端子４２は、主面１６の平面視において、側面２１２から離れて配置されていてもよい。
　（実施の形態３）
　続いて、実施の形態３について説明する。
　実施の形態３に係る電池では、実施の形態２に係る電池と比較して、対極集電端子として最上層の対極集電体を利用し、電極集電端子として最下層の電極集電体を利用する点が相違する。以下では、実施の形態１および２との相違点を中心に説明を行い、共通点の説明を省略または簡略化する。
　図８は、本実施の形態に係る電池３０１の断面図である。図８に示されるように、電池３０１は、実施の形態２に係る電池２０１と比較して、対極集電端子４１、電極集電端子４２、対極中間層５１および電極中間層５２の代わりに、対極集電端子３４１および電極集電端子３４２を備える点、および、発電要素２０の代わりに発電要素３０を備える点で相違する。電池３０１の発電要素３０は、発電要素２０の最上部および最下部に位置する２つの電池セル１００の代わりに、電池セル３０２および３０３を含む。発電要素３０は、発電要素２０と同様に、積層方向に対して傾斜した側面２１１および２１２と、最上面および最下面である主面１５および１６と、を含む。
　電池セル３０２は、発電要素３０の最上部に位置する。電池セル３０２は、他の電池セル１００と比較して、対極層１２０の代わりに対極層３２０を備える。対極層３２０は、対極集電体１２１よりも厚い対極集電体３２１を含む。対極集電体３２１は、発電要素３０の最上層である。つまり、対極集電体３２１の上面が発電要素３０の主面１５である。
　電池セル３０３は、発電要素３０の最下部に位置する。電池セル３０３は、他の電池セル１００と比較して、電極層１１０の代わりに電極層３１０を備える。電極層３１０は、電極集電体１１１よりも厚い電極集電体３１１を含む。電極集電体３１１は、発電要素３０の最下層である。つまり、電極集電体３１１の下面が発電要素３０の主面１６である。
　本実施の形態に係る電池３０１では、最上層の対極集電体３２１が対極集電端子３４１として機能する。つまり、対極集電端子３４１は、主面１５を構成する部材、すなわち、最上層の対極集電体３２１である。また、最下層の電極集電体３１１が電極集電端子３４２として機能する。つまり、電極集電端子３４２は、主面１６を構成する部材、すなわち、最下層の電極集電体３１１である。
　最上層の対極集電体３２１および最下層の電極集電体３１１はいずれも、他の対極集電体１２１および他の電極集電体１１１と比較して、厚く構成されている。これにより、対極集電体３２１および電極集電体３１１は、他の対極集電体１２１および他の電極集電体１１１よりも電流が流れやすくなる。
　このように、電流が流れやすい対極集電体３２１を対極集電端子３４１として機能させ、かつ、電流が流れやすい電極集電体３１１を電極集電端子３４２として機能させることにより、部品点数を減らすことができる。対極集電体３２１および電極集電体３１１では電流が流れやすいため、電流集中による発熱を抑制することができる。
　本実施の形態では、対極集電端子３４１および電極集電端子３４２の両方について、集電体を利用する例を示したが、いずれか一方のみでもよい。例えば、電池３０１は、対極集電端子３４１の代わりに、上述の対極集電端子４１および対極集電体１２１を備えてもよい。あるいは、電池３０１は、電極集電端子３４２の代わりに、上述の電極集電端子４２および電極集電体１１１を備えてもよい。また、対極集電体３２１および電極集電体３１１はいずれも、他の対極集電体１２１および他の電極集電体１１１と比較して、厚く構成されていたが、これに限らない。例えば、対極集電体３２１および電極集電体３１１の少なくとも一方は、他の対極集電体１２１および他の電極集電体１１１と同じ厚みであってもよい。また、対極集電体３２１および電極集電体３１１の少なくとも一方は、他の対極集電体１２１および他の電極集電体１１１よりも導電率の高い材料で構成されていてもよい。
　（実施の形態４）
　続いて、実施の形態４について説明する。
　実施の形態４に係る電池は、実施の形態２に係る電池と比較して、取出し層が複数の異なる材料を用いて形成されている点が相違する。以下では、実施の形態１から３との相違点を中心に説明を行い、共通点の説明を省略または簡略化する。
　図９は、本実施の形態に係る電池４０１の断面図である。図９に示されるように、電池４０１は、実施の形態１に係る電池１と比較して、対極取出し層３１および電極取出し層３２の代わりに、対極取出し層４３１および電極取出し層４３２を備える点で相違する。
　対極取出し層４３１は、第一導電部材４３１ａと、第二導電部材４３１ｂと、を有する。第二導電部材４３１ｂは、第一導電部材４３１ａを覆う点を除いて、実施の形態１に係る対極取出し層３１と同じである。本実施の形態では、第二導電部材４３１ｂが対極集電端子４１に接続されている。
　第一導電部材４３１ａは、側面２１１において、対極層１２０の少なくとも一部を覆う導電部材である。具体的には、第一導電部材４３１ａは、対極集電体１２１の端面と、対極活物質層１２２の端面の一部と、を接触して覆っている。例えば、第一導電部材４３１ａは、対極集電体１２１毎に設けられ、対極集電体１２１の端面全体を覆っている。第一導電部材４３１ａは、側面２１１の平面視において、ストライプ形状を有する。側面２１１では、第一導電部材４３１ａと電極絶縁層２１とがｚ軸方向に沿って１つずつ交互に並んで配置されている。
　複数の第一導電部材４３１ａはいずれも、第二導電部材４３１ｂに覆われて電気的に接続されている。つまり、複数の電池セル１００の各々の対極層１２０は、各第一導電部材４３１ａを介して第二導電部材４３１ｂに電気的に接続され、第二導電部材４３１ｂを介して電気的に並列接続されている。
　第一導電部材４３１ａは、第二導電部材４３１ｂとは異なる性質を有する。例えば、第一導電部材４３１ａと第二導電部材４３１ｂとは、異なる材料を用いて形成されている。具体的には、第一導電部材４３１ａは、高い導電率、および、対極集電体１２１との合金化などを主眼に置いて選択された材料を用いて形成される。また、第二導電部材４３１ｂは、柔軟性、耐衝撃性、化学的安定性、コスト、および、施工時の広がり容易性などを主眼に置いて選択された材料を用いて形成される。
　対極取出し層４３１においても、対極取出し層３１と同様に、第一部分Ｐ１の抵抗は、第二部分Ｐ２の抵抗よりも小さい。また、第一部分Ｐ１における対極取出し層４３１の厚みは、第二部分Ｐ２における対極取出し層４３１の厚みよりも厚い。
　電極取出し層４３２は、第一導電部材４３２ａと、第二導電部材４３２ｂと、を有する。第二導電部材４３２ｂは、第一導電部材４３２ａを覆う点を除いて、実施の形態１に係る電極取出し層３２と同じである。本実施の形態では、第二導電部材４３２ｂが電極集電端子４２に接続されている。
　第一導電部材４３２ａは、側面２１２において、電極層１１０の少なくとも一部を覆う導電部材である。具体的には、第一導電部材４３２ａは、電極集電体１１１の端面と、電極活物質層１１２の端面の一部と、を接触して覆っている。例えば、第一導電部材４３２ａは、電極集電体１１１毎に設けられ、電極集電体１１１の端面全体を覆っている。第一導電部材４３２ａは、側面２１２の平面視において、ストライプ形状を有する。側面２１２では、第一導電部材４３２ａと対極絶縁層２２とがｚ軸方向に沿って１つずつ交互に並んで配置されている。
　複数の第一導電部材４３２ａはいずれも、第二導電部材４３２ｂに覆われて電気的に接続されている。つまり、複数の電池セル１００の各々の電極層１１０は、各第一導電部材４３２ａを介して第二導電部材４３２ｂに電気的に接続され、第二導電部材４３２ｂを介して電気的に並列接続されている。
　第一導電部材４３２ａは、第二導電部材４３２ｂとは異なる性質を有する。例えば、第一導電部材４３２ａと第二導電部材４３２ｂとは、異なる材料を用いて形成されている。具体的には、第一導電部材４３２ａは、高い導電率、および、電極集電体１１１との合金化などを主眼に置いて選択された材料を用いて形成される。また、第二導電部材４３２ｂは、柔軟性、耐衝撃性、化学的安定性、コスト、および、施工時の広がり容易性などを主眼に置いて選択された材料を用いて形成される。
　また、電極取出し層４３２においても、電極取出し層３２と同様に、第三部分Ｐ３の抵抗は、第四部分Ｐ４の抵抗よりも小さい。また、第三部分Ｐ３における電極取出し層４３２の厚みは、第四部分Ｐ４における電極取出し層４３２の厚みよりも厚い。
　以上のように、電池４０１の取出し層に用いる材料として適切な材料を用いることができ、電池の性能の向上、および、電池の製造容易性を高めることができる。
　なお、図９では、全ての対極集電体１２１に第一導電部材４３１ａが接続されている例を示したが、第一導電部材４３１ａが接続されていない対極集電体１２１が存在してもよい。また、電極集電体１１１についても同様である。また、第一導電部材４３１ａおよび４３２ａの一方は、設けられていなくてもよい。
　（実施の形態５）
　続いて、実施の形態５について説明する。
　実施の形態５に係る電池では、実施の形態２に係る電池と比較して、発電要素の側面の積層方向に対して傾斜する方向が相違する。以下では、実施の形態１から４との相違点を中心に説明を行い、共通点の説明を省略または簡略化する。
　図１０は、本実施の形態に係る電池５０１の断面図である。図１０に示されるように、電池５０１は、実施の形態２に係る電池２０１と比較して、発電要素２０の代わりに発電要素５０を備える点、および、電極集電端子４２および電極中間層５２が主面１５上に配置されている点で相違する。発電要素５０は、発電要素２０の側面２１２の代わりに、側面５１２を含む。なお、図示されていないが、発電要素５０は、側面２１１および５１２以外の側面として、発電要素１０と同様の積層方向に平行な側面１３および１４を含む。
　側面５１２は、第二側面の一例である。側面２１１および５１２は、互いに背向している。また、側面２１１および５１２は、主面１５および１６の対向する二辺からそれぞれ立設している。
　側面５１２は、側面５１２と主面１５とが成す内角が鈍角になるように、積層方向に対して傾斜している。そのため、側面５１２は、側面５１２の主面１５側よりも、側面５１２の主面１６側の方が外側になるように傾斜する。側面２１１と主面１５とが成す内角と、側面５１２と主面１５とが成す内角とは、例えば、等しい。また、図１０に示されるように、側面２１１および５１２を通る位置で積層方向に沿って切断した場合の発電要素５０の断面形状は、台形、より具体的には等脚台形である。これにより、対極取出し層３１が、対極集電端子４１により近い第一部分Ｐ１で第二部分Ｐ２より厚くなり、電極取出し層３２が、電極集電端子４２により近い第三部分Ｐ３で第四部分Ｐ４より厚くなる場合であっても、対極取出し層３１の外側面の主面１５に対する角度および電極取出し層３２の外側面の主面１５に対する角度を直角に近づけることができる。特に、発電要素５０の断面形状がこのような台形であることにより、電池５０１全体の形状としては直方体に近づけることができる。そのため、基板に電池５０１を実装する場合等において、無駄な空間が形成されにくく、基板を小型化できる。
　電池５０１では、電極取出し層３２は、複数の電池セル１００のうちの主面１５に最も近い電池セル１００の電極層１１０と接続される第三部分Ｐ３と、複数の電池セル１００のうちの主面１５に最も遠い電池セル１００の電極層１１０と接続される第四部分Ｐ４と、を含む。第三部分Ｐ３は、具体的には、電極取出し層３２のうち、複数の電池セル１００のうちの主面１５に最も近い電池セル１００の電極層１１０と、主面１５からの積層方向における距離が同じ範囲の部分である。また、第四部分Ｐ４は、具体的には、電極取出し層３２のうち、複数の電池セル１００のうちの主面１５に最も遠い電池セル１００の電極層１１０と、主面１５からの積層方向における距離が同じ範囲の部分である。また、本実施の形態では、電極集電端子４２が主面１５上に配置されるため、主面１５に対して近いまたは遠い電池セル１００とは、電極集電端子４２に対して近いまたは遠い電池セル１００と言い換えてもよい。
　本実施の形態においても、第三部分Ｐ３の抵抗は、第四部分Ｐ４の抵抗よりも小さい。また、第三部分Ｐ３における電極取出し層３２の厚みは、第四部分Ｐ４における電極取出し層３２の厚みよりも厚い。
　また、電池５０１では、電極取出し層３２の側面５１２からの高さは、積層方向に沿って電極集電端子４２に近づく（つまり、主面１５に近づく）に従って高くなる。
　電池５０１では、電極集電端子４２は、発電要素５０の主面１５上に、電極中間層５２を介して配置されている。電極集電端子４２は、電極取出し層３２の上端部に接触している。
　このように、本実施の形態では、対極集電端子４１と電極集電端子４２とは、発電要素５０の同一の主面１５に設けられている。
　対極集電端子４１および電極集電端子４２は、側面２１１から側面５１２に向かう方向（すなわち、ｘ軸の正方向）に沿ってこの順で並んでいる。具体的には、ｙ軸に平行な仮想線で主面１５を２つの領域に仮想的に二等分した場合に、ｘ軸の負側の領域に対極集電端子４１が設けられ、ｘ軸の正側に電極集電端子４２が設けられている。
　例えば、対極集電端子４１の幅（すなわち、ｙ軸方向の長さ）は、側面２１１の幅（すなわち、ｙ軸方向の長さ）の半分以上である。対極集電端子４１の幅を対極取出し層３１の幅（すなわち、ｙ軸方向の長さ）と同等にすることができる。これにより、対極取出し層３１から対極集電端子４１へと電流が流れる方向に対する幅を広くすることができるので、抵抗を低くすることができ、大電流の取り出しに効果的である。電極集電端子４２についても同様である。
　以上のように、電池５０１では、発電要素５０の主面１５に対極集電端子４１および電極集電端子４２が設けられている。すなわち、発電要素５０からの電流取出しに必要な正極および負極の両方の端子が同一の主面１５に設けられている。例えば、主面１５は、側面２１１、５１２、１３および１４に比べて面積が大きい。面積の大きい面に端子が設けられているので、電池５０１の実装を大面積で行うことができ、接続の信頼性を高めることができる。また、実装対象の基板の配線レイアウトに応じて、端子の形状および配置を調整することもできるので、接続の自由度も高めることができる。
　また、正極および負極の両方の端子が同一の主面に設けられているので、電池５０１の実装をコンパクトにまとめることができる。例えば、実装基板に形成される接続端子のパターン（フットプリントとも称される）を小さくすることができる。また、電池５０１の主面１５と実装基板とを平行に配置した状態での実装が可能になるので、実装基板に対する低背な実装が実現できる。実装には、リフロー半田接続などが利用できる。このように、実装性に優れた電池５０１を実現することができる。
　（実施の形態６）
　続いて、実施の形態６について説明する。
　実施の形態６に係る電池は、実施の形態５に係る電池と比較して、対極集電端子として最上層の対極集電体を利用する点が相違する。以下では、実施の形態１から５との相違点を中心に説明を行い、共通点の説明を省略または簡略化する。
　図１１は、本実施の形態に係る電池６０１の断面図である。図１１に示されるように、電池６０１は、実施の形態５に係る電池５０１と比較して、対極集電端子４１および対極中間層５１を備えない点、および、発電要素５０の代わりに発電要素６０を備える点で相違する。電池６０１の発電要素６０は、発電要素５０の最上部に位置する電池セル１００の代わりに、電池セル６０２を含む。発電要素６０は、発電要素５０と同様に、積層方向に対して傾斜した側面２１１および５１２と、最上面および最下面である主面１５および１６と、を含む。
　電池セル６０２は、発電要素６０の最上部に位置する。電池セル６０２は、他の電池セル１００と比較して、対極層１２０の代わりに対極層６２０を備える。対極層６２０は、対極集電体１２１よりも厚い対極集電体６２１を含む。対極集電体６２１は、発電要素６０の最上層である。つまり、対極集電体６２１の上面が発電要素６０の主面１５である。
　本実施の形態に係る電池６０１では、最上層の対極集電体６２１の一部が対極集電端子６４１として機能する。つまり、対極集電端子６４１は、主面１５を構成する部材、すなわち、最上層の対極集電体６２１である。一方で、電極集電端子４２は、実施の形態５と同様に、主面１５を構成する最上層の対極集電体６２１とは異なる部材である。
　最上層の対極集電体６２１は、上述の対極集電端子３４１および電極集電端子３４２と同様であり、例えば、他の対極集電体１２１および電極集電体１１１と比較して、厚く構成されている。これにより、対極集電体６２１は、他の対極集電体１２１および電極集電体１１１よりも電流が流れやすくなる。
　このように、電流が流れやすい対極集電体６２１を対極集電端子６４１として機能させることにより、部品点数を減らすことができる。対極集電体６２１では電流が流れやすいため、電流集中による発熱を抑制することができる。
　（実施の形態７）
　続いて、実施の形態７について説明する。
　実施の形態７に係る電池は、実施の形態２に係る電池と比較して、封止部材を備える点が相違する。以下では、実施の形態１から６との相違点を中心に説明を行い、共通点の説明を省略または簡略化する。
　図１２は、本実施の形態に係る電池７０１の断面図である。図１３Ａは、本実施の形態に係る電池７０１の上面図である。図１３Ｂは、本実施の形態に係る電池７０１の下面図である。なお、図１２は、図１３Ａおよび図１３ＢのＸＩＩ－ＸＩＩ線における断面を表している。図１２、図１３Ａおよび図１３Ｂに示されるように、電池７０１は、実施の形態２に係る電池２０１と比較して、封止部材７６０を備える点で相違する。
　封止部材７６０は、対極集電端子４１および電極集電端子４２の各々の少なくとも一部を露出させ、かつ、発電要素２０を封止する。封止部材７６０は、例えば、発電要素２０、電極絶縁層２１、対極絶縁層２２、対極取出し層３１および電極取出し層３２が露出しないように設けられている。
　封止部材７６０は、例えば、電気的に絶縁性を有する絶縁材料を用いて形成されている。絶縁材料としては、例えば封止剤などの一般に公知の電池の封止部材の材料が用いられうる。絶縁材料としては、例えば、樹脂材料が用いられうる。なお、絶縁材料は、絶縁性であり、かつ、イオン伝導性を有さない材料であってもよい。例えば、絶縁材料は、エポキシ樹脂とアクリル樹脂とポリイミド樹脂とシルセスキオキサンとのうちの少なくとも１種であってもよい。
　なお、封止部材７６０は、複数の異なる絶縁材料を含んでもよい。例えば、封止部材７６０は、多層構造を有してもよい。多層構造の各層は、異なる材料を用いて形成され、異なる性質を有してもよい。
　封止部材７６０は、粒子状の金属酸化物材料を含んでもよい。金属酸化物材料としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化鉄、酸化タングステン、酸化ジルコニウム、酸化カルシウム、ゼオライト、ガラスなどが用いられうる。例えば、封止部材７６０は、金属酸化物材料からなる複数の粒子が分散された樹脂材料を用いて形成されていてもよい。
　金属酸化物材料の粒子サイズは、電極集電体１１１と対極集電体１２１との間隔以下であればよい。金属酸化物材料の粒子形状は、例えば球状、楕円球状または棒状などであるが、これに限定されない。
　封止部材７６０が設けられることで、電池７０１の信頼性を、機械的強度、短絡防止、防湿など様々な点で向上することができる。
　（実施の形態８）
　続いて、実施の形態８について説明する。
　実施の形態８に係る電池は、実施の形態１に係る電池と比較して、封止部材を備える点が相違する。以下では、実施の形態１から７との相違点を中心に説明を行い、共通点の説明を省略または簡略化する。
　図１４は、本実施の形態に係る電池８０１の断面図である。図１４に示されるように、電池８０１は、実施の形態１に係る電池１と比較して、封止部材７６０を備える点で相違する。
　封止部材７６０は、電池７０１と同様に、電池８０１においても、対極集電端子４１および電極集電端子４２の各々の少なくとも一部を露出させ、かつ、発電要素１０を封止する。封止部材７６０は、例えば、発電要素１０、電極絶縁層２１、対極絶縁層２２、対極取出し層３１および電極取出し層３２が露出しないように設けられている。
　また、電池８０１においては、対極取出し層３１の側面１１とは反対側の面および電極取出し層３２の側面１２とは反対側の面は、積層方向に対して傾斜しているが、封止部材７６０によって封止されることで、電池８０１の形状は直方体状となっている。
　封止部材７６０が設けられることで、電池８０１の信頼性を、機械的強度、短絡防止、防湿など様々な点で向上することができる。
　（実施の形態９）
　続いて、実施の形態９について説明する。
　実施の形態９に係る電池は、実施の形態３に係る電池と比較して、集電端子として利用する集電体の厚みが薄い点、および、封止部材を備える点が相違する。以下では、実施の形態１から８との相違点を中心に説明を行い、共通点の説明を省略または簡略化する。
　図１５は、本実施の形態に係る電池９０１の断面図である。図１５に示されるように、電池９０１は、実施の形態３に係る電池３０１と比較して、発電要素３０の代わりに発電要素２０を備える点、および、封止部材７６０を備える点で相違する。
　電池９０１では、最上層の対極集電体１２１が対極集電端子９４１として機能する。つまり、対極集電端子９４１は、主面１５を構成する部材、すなわち、最上層の対極集電体１２１である。また、最下層の電極集電体１１１が電極集電端子９４２として機能する。つまり、電極集電端子９４２は、主面１６を構成する部材、すなわち、最下層の電極集電体１１１である。
　このように、最上層の対極集電体１２１を対極集電端子９４１として機能させ、最下層の電極集電体１１１を電極集電端子９４２として機能させることにより、部品点数を減らすことができる。
　また、電池９０１では、封止部材７６０は、対極集電端子９４１として機能する最上層の対極集電体１２１および電極集電端子９４２として機能する最下層の電極集電体１１１の各々の少なくとも一部を露出させ、かつ、発電要素２０を封止する。封止部材７６０は、主面１５上および主面１６上それぞれに開口部が設けられ、最上層の対極集電体１２１および最下層の電極集電体１１１の各々の一部を露出させている。
　封止部材７６０が設けられることで、電池９０１の信頼性を、機械的強度、短絡防止、防湿など様々な点で向上することができる。
　（実施の形態１０）
　続いて、実施の形態１０について説明する。
　実施の形態１０に係る電池は、実施の形態１に係る電池と比較して、取り出し層の厚みではなく、取出し層の導電率が取り出し部の部分によって異なる点が相違する。以下では、実施の形態１から９との相違点を中心に説明を行い、共通点の説明を省略または簡略化する。
　図１６は、本実施の形態に係る電池１００１の断面図である。図１６に示されるように、電池１００１は、実施の形態１に係る電池１と比較して、対極取出し層３１および電極取出し層３２の代わりに対極取出し層１０３１および電極取出し層１０３２を備える点で相違する。
　対極取出し層１０３１は、複数の電池セル１００のうちの主面１５に最も近い電池セル１００の対極層１２０と接続される第一部分Ｐ１１と、複数の電池セル１００のうちの主面１５に最も遠い電池セル１００の対極層１２０と接続される第二部分Ｐ１２と、を含む。
　対極取出し層１０３１において、第一部分Ｐ１１を構成する材料の導電率は、第二部分Ｐ１２を構成する材料の導電率よりも高い。対極取出し層１０３１においては、第一部分Ｐ１１の厚みと、第二部分Ｐ１２の厚みとは同じであるため、上記の導電率の関係により、第一部分Ｐ１１の抵抗は、第二部分Ｐ１２の抵抗よりも小さくなる。このように、第一部分Ｐ１１の厚みを、第二部分Ｐ１２の厚みより厚くしなくても第一部分Ｐ１１の抵抗を小さくできるため、電池１００１を小型化できる。
　電極取出し層１０３２は、複数の電池セル１００のうちの主面１６に最も近い電池セル１００の電極層１１０と接続される第三部分Ｐ１３と、複数の電池セル１００のうちの主面１６に最も遠い電池セル１００の電極層１１０と接続される第四部分Ｐ１４と、を含む。
　電極取出し層１０３２において、第三部分Ｐ１３を構成する材料の導電率は、第四部分Ｐ１４を構成する材料の導電率よりも高い。電極取出し層１０３２においては、第三部分Ｐ１３の厚みと、第四部分Ｐ１４の厚みとは同じであるため、上記の導電率の関係により、第三部分Ｐ１３の抵抗は、第四部分Ｐ１４の抵抗よりも小さくなる。このように、第三部分Ｐ１３の厚みを、第四部分Ｐ１４の厚みより厚くしなくても第三部分Ｐ１３の抵抗を小さくできるため、電池１００１を小型化できる。
　対極取出し層１０３１および電極取出し層１０３２は、導電性を有する樹脂材料などを用いて形成されている。導電性を有する樹脂材料は、例えば、樹脂と、樹脂中に充填された、金属粒子等で構成される導電材料と、を含む。
　対極取出し層１０３１において、例えば、第一部分Ｐ１１における導電材料の充填密度は、第二部分Ｐ１２における導電材料の充填密度よりも高いことで、第一部分Ｐ１１の導電率は、第二部分Ｐ１２の導電率よりも高くなる。なお、第一部分Ｐ１１における導電材料に、第二部分Ｐ１２における導電材料よりも導電性の高い導電材料を用いることで第一部分Ｐ１１の導電率を、第二部分Ｐ１２の導電率よりも高くしてもよい。
　例えば、導電性を有する樹脂材料を用いて対極取出し層１０３１を形成する場合、導電率を高くしたい部分が厚くなるように、側面１１に樹脂材料を塗布し、塗布した樹脂材料を圧縮して厚みを均一にすることで、厚く塗布した部分の導電性が高くなる。なお、導電性の異なる樹脂材料を塗り分けることで対極取出し層１０３１を形成してもよい。
　電極取出し層１０３２についても、対極取出し層１０３１と同様の方法で、第三部分Ｐ１３の導電率を、第四部分Ｐ１４の導電率よりも高くできる。
　（製造方法）
　続いて、上述した各実施の形態に係る電池の製造方法について説明する。
　図１７は、各実施の形態に係る電池の製造方法の一例を示すフローチャートである。以下では、実施の形態２に係る電池２０１の例を説明する。
　図１７に示されるように、まず、複数の電池セルを準備する（ステップＳ１０）。準備される電池セルは、例えば、図３Ａから図３Ｃに示した電池セル１００Ａ、１００Ｂおよび１００Ｃである。
　次に、複数の電池セル１００を積層する（ステップＳ２０）。具体的には、電極層１１０、対極層１２０および固体電解質層１３０の並び順が交互に入れ替わるように複数の電池セル１００を順に積層した積層体を形成する。本実施の形態では、電池セル１００Ａ、１００Ｂおよび１００Ｃを適宜組み合わせて積層することにより、例えば、図４に示される発電要素１０が形成される。発電要素１０は、積層体の一例である。
　次に、積層体を切断する（ステップＳ３０）。具体的には、複数の電池セル１００の積層体を一括して切断することにより、切断された切断面によって各側面が構成される発電要素２０を形成することができる。そのため、形成される各側面は平坦になる。発電要素２０は、積層体の一例である。また、側面２１１および２１２に対応する切断面を形成する際には、積層方向に対して傾斜した方向に沿って切断する。切断処理は、例えば、刃物、レーザーまたはジェットなどによって行われる。なお、電池１などの発電要素１０を備える電池を製造する場合には、ステップＳ３０は省略されてもよい。また、全ての切断面を積層方向に沿って切断することで形成してもよい。また、発電要素２０を形成する場合であっても、端面が傾斜した複数の電池セルを積層することで発電要素２０を形成して、ステップＳ３０を省略してもよい。
　次に、発電要素２０の側面に絶縁層を形成する（ステップＳ４０）。具体的には、側面２１１において、電極層１１０を覆う電極絶縁層２１を形成する。また、側面２１２において、対極層１２０を覆う対極絶縁層２２を形成する。
　電極絶縁層２１および対極絶縁層２２は、例えば、流動性を有する樹脂材料を塗工して硬化させることによって形成される。塗工は、インクジェット法、スプレー法、スクリーン印刷法またはグラビア印刷法などによって行われる。硬化は、用いる樹脂材料によって、乾燥、加熱、光照射などによって行われる。
　なお、電極絶縁層２１および対極絶縁層２２の形成を行う際に、対極集電体１２１の端面および電極集電体１１１の端面が絶縁されないように、絶縁層を形成すべきでない領域にテープなどによるマスキングまたはレジスト処理によって保護部材を形成する処理を行ってもよい。電極絶縁層２１および対極絶縁層２２の形成後に、保護部材を除去することで、各集電体の導電性を確保することができる。
　次に、発電要素２０の側面に取出し層を形成する（ステップＳ５０）。具体的には、発電要素２０の主面１５、側面２１１および電極絶縁層２１を覆うように、複数の対極層１２０に電気的に接続された対極取出し層３１を形成する。発電要素２０の主面１６、側面２１２および対極絶縁層２２を覆うように、複数の電極層１１０を電気的に接続する電極取出し層３２を形成する。
　例えば、主面１５の側面２１１に沿った端部と、電極絶縁層２１と、側面２１１の電極絶縁層２１に覆われていない部分とを覆うように、導電性樹脂などの導電ペーストを塗工して硬化させることで、対極取出し層３１を形成する。また、主面１６の側面２１２に沿った部分と、対極絶縁層２２と、側面２１２の対極絶縁層２２に覆われていない部分とを覆うように導電性樹脂を塗工して硬化させることで、電極取出し層３２を配置する。なお、対極取出し層３１および電極取出し層３２は、例えば印刷、めっき、蒸着、スパッタ、溶接、はんだ付け、接合その他の方法によって形成されてもよい。
　また、ステップＳ５０では、形成される対極取出し層３１における第一部分Ｐ１の抵抗が、対極取出し層３１における第二部分Ｐ２の抵抗よりも小さくなるように、対極取出し層３１を形成する。具体的には、第一部分Ｐ１における対極取出し層３１の第一部分Ｐ１の厚みが、第二部分Ｐ２における対極取出し層３１の厚みよりも大きくなるように、対極取出し層３１を形成する。例えば、第二部分Ｐ２よりも第一部分Ｐ１の方が厚くなるような塗工パターンで、導電性樹脂を塗工する。また、導電性樹脂を複数回塗工して複数の導電膜を積層し、第二部分Ｐ２よりも第一部分Ｐ１の方が積層された導電膜の数が多くなるようにしてもよい。また、均一な厚みで塗工した対極取出し層３１の第二部分Ｐ２を削ってもよい。
　また、対極取出し層３１と同様の方法で、形成される電極取出し層３２における第三部分Ｐ３の抵抗が、電極取出し層３２における第四部分Ｐ４の抵抗よりも小さくなるように、電極取出し層３２を形成する。具体的には、第三部分Ｐ３における電極取出し層３２の厚みが、第四部分Ｐ４における電極取出し層３２の厚みよりも厚くなるように、電極取出し層３２を形成する。
　次に、発電要素２０の主面１５および１６の各々に集電端子を形成する（ステップＳ６０）。具体的には、主面１５上に、対極中間層５１を介して対極集電端子４１を形成する。このとき、対極集電端子４１を、対極取出し層３１と接続するように形成する。また、主面１６上に、電極中間層５２を介して電極集電端子４２を形成する。このとき、電極集電端子４２を、電極取出し層３２と接続するように形成する。対極集電端子４１および電極集電端子４２は、所望の領域に、めっき、印刷または半田付けなどによって金属材料などの導電性材料を配置することによって形成される。あるいは、対極集電端子４１および電極集電端子４２は、金属板などを溶接または接合することによって形成されてもよい。
　なお、対極中間層５１および電極中間層５２は、例えば、流動性を有する樹脂材料を塗工して硬化させることによって形成される。塗工は、インクジェット法、スプレー法、スクリーン印刷法またはグラビア印刷法などによって行われる。硬化は、用いる樹脂材料によって、乾燥、加熱、光照射などによって行われる。
　以上の工程を経て、図７に示される電池２０１を製造することができる。
　なお、ステップＳ１０において準備した複数の電池セル１００を個別に、または、複数の電池セルの積層後に、積層方向に対してプレスする工程が行われてもよい。
　また、対極中間層５１および電極中間層５２は、ステップＳ４０において、電極絶縁層２１および対極絶縁層２２の形成に引き続いて、または、電極絶縁層２１および対極絶縁層２２の形成と同時に形成されてもよい。あるいは、対極中間層５１および電極中間層５２は、積層体の形成（ステップＳ２０）の後、積層体の切断（ステップＳ３０）の前に形成されてもよく、積層体の切断（ステップＳ３０）の後、絶縁層の形成（ステップＳ４０の）前に形成されてもよい。
　また、集電端子の形成（ステップＳ６０）は、複数の電池セルの準備（ステップＳ１０）以降のどのタイミングで行われてもよい。
　また、電池４０１を製造する場合には、積層体の切断（ステップＳ３０）の後、取出し層の形成（ステップＳ４０）の前に、図９に示される第一導電部材４３１ａおよび４３２ａを形成してもよい。第一導電部材４３１ａおよび４３２ａは、例えば印刷、めっき、蒸着、スパッタ、溶接、はんだ付け、接合その他の方法によって形成されてもよい。
　また、電池７０１を製造する場合には、取出し層の形成（ステップＳ５０）または集電端子の形成（ステップＳ６０）の後、図１２、図１３Ａおよび図１３Ｂに示される封止部材７６０を形成してもよい。封止部材７６０は、例えば、流動性を有する樹脂材料を塗工して硬化させることによって形成される。塗工は、インクジェット法、スプレー法、スクリーン印刷法またはグラビア印刷法などによって行われる。硬化は、用いる樹脂材料によって、乾燥、加熱、光照射などによって行われる。
　また、例えば、図８に示される分厚い対極集電端子３４１および電極集電端子３４２は、他の対極集電体１２１または電極集電体１１１と同じ厚みの集電体に対して、金属層を接着、塗工、溶接または接合などの方法で積層することによって形成することができる。あるいは、分厚い金属箔または金属板を集電端子として機能する集電体として用いて電池セル３０２および３０３を形成してもよい。
　（他の実施の形態）
　以上、１つまたは複数の態様に係る電池および電池の製造方法について、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は、これらの実施の形態に限定されるものではない。本開示の主旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を各実施の形態に施したもの、および、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本開示の範囲内に含まれる。
　例えば、上記の実施の形態では、隣り合う電池セル間で１枚の集電体が共有される例を示したが、集電体は共有されなくてもよい。２枚の対極集電体が重ね合わされていてもよく、２枚の電極集電体が重ね合わされていてもよい。
　また、例えば、上記の実施の形態では、対極取出し層が設けられる第一側面と、電極取出し層が設けられる第二側面とは、互いに背向する側面である例を示したが、これに限定されない。例えば、第一側面と第二側面とは、互いに隣り合う側面であってもよい。
　また、例えば、第一側面は、第二側面と同一の側面であってもよい。例えば、発電要素が直方体である場合には、発電要素が４つの側面を有する。４つの側面のうちの１つの側面の一部領域が第一側面であり、他の領域が第二側面であってもよい。
　また、例えば、上記の実施の形態では、電池セルは、一組の電極層と対極層と固体電解質層とを含んでいたが、これに限らない。電池セルは、複数の電極層と対極層と固体電解質層との組が電気的に直列接続された電池セルであってもよい。この場合、例えば、積層方向における電池セルの両端に位置する電極層および対極層以外の電極層および対極層の端面は、絶縁層で覆われる。
　また、上記の各実施の形態は、特許請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
　本開示は、例えば、電子機器、電気器具装置および電気車両などの電池として利用することができる。
１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１、７０１、８０１、９０１、１００１　電池
１０、２０、３０、５０、６０　発電要素
１１、１２、１３、１４、２１１、２１２、５１２　側面
１５、１６　主面
２１　電極絶縁層
２２　対極絶縁層
３１、４３１、１０３１　対極取出し層
３２、４３２、１０３２　電極取出し層
４１、３４１、６４１、９４１　対極集電端子
４２、３４２、９４２　電極集電端子
５１　対極中間層
５２　電極中間層
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、３０２、３０３、６０２　電池セル
１１０、１１０Ｂ、３１０　電極層
１１１、３１１　電極集電体
１１２　電極活物質層
１２０、１２０Ｃ、３２０、６２０　対極層
１２１、３２１、６２１　対極集電体
１２２　対極活物質層
１３０　固体電解質層
４３１ａ、４３２ａ　第一導電部材
４３１ｂ、４３２ｂ　第二導電部材
７６０　封止部材
Ｐ１、Ｐ１１　第一部分
Ｐ２、Ｐ１２　第二部分
Ｐ３、Ｐ１３　第三部分
Ｐ４、Ｐ１４　第四部分

Claims (20)

  1. 　電極層、対極層、および、前記電極層と前記対極層との間に位置する固体電解質層、をそれぞれが含む複数の電池セルを有し、前記複数の電池セルが電気的に並列接続されて積層された発電要素と、
    　前記発電要素の第一側面において、前記複数の電池セルの各々の前記電極層を覆う電極絶縁部材と、
    　前記第一側面および前記電極絶縁部材を覆い、前記複数の電池セルの各々の前記対極層と電気的に接続された対極取出し層と、
    　前記発電要素の第一主面に設けられ、前記対極取出し層に接続された対極集電端子と、を備え、
    　前記対極取出し層における、前記複数の電池セルのうちの前記第一主面に最も近い電池セルの前記対極層と接続される第一部分の抵抗は、前記対極取出し層における、前記複数の電池セルのうちの前記第一主面に最も遠い電池セルの前記対極層と接続される第二部分の抵抗よりも小さい、
    　電池。
  2. 　前記第一部分における前記対極取出し層の厚みは、前記第二部分における前記対極取出し層の厚みよりも厚い、
    　請求項１に記載の電池。
  3. 　前記第一側面は、前記第一側面と前記第一主面とが成す内角が鈍角になるように、前記発電要素の積層方向に対して傾斜している、
    　請求項２に記載の電池。
  4. 　前記対極取出し層の前記第一側面からの高さは、前記発電要素の積層方向に沿って前記対極集電端子に近づくに従って高くなる、
    　請求項２または３に記載の電池。
  5. 　前記対極取出し層は、前記第一主面を覆う、
    　請求項１から４のいずれか１項に記載の電池。
  6. 　前記対極集電端子は、前記第一主面を構成する集電体であり、
    　前記対極集電端子の厚みは、前記複数の電池セルの１つに含まれる集電体の厚みより厚い、
    　請求項１から５のいずれか１項に記載の電池。
  7. 　前記対極取出し層は、
    　前記対極層に接触する第一導電部材と、
    　前記第一導電部材を覆う第二導電部材と、を有する、
    　請求項１から６のいずれか１項に記載の電池。
  8. 　前記第一部分を構成する材料の導電率は、前記第二部分を構成する材料の導電率よりも高い、
    　請求項１から７のいずれか１項に記載の電池。
  9. 　前記発電要素の第二側面において、前記複数の電池セルの各々の前記対極層を覆う対極絶縁部材と、
    　前記第二側面および前記対極絶縁部材を覆い、前記複数の電池セルの各々の前記電極層と電気的に接続された電極取出し層と、
    　前記発電要素の前記第一主面に設けられ、前記電極取出し層に接続された電極集電端子と、をさらに備え、
    　前記電極取出し層における、前記複数の電池セルのうちの前記第一主面に最も近い電池セルの前記電極層と接続される第三部分の抵抗は、前記対極取出し層における、前記複数の電池セルのうちの前記第一主面に最も遠い電池セルの前記電極層と接続される第四部分の抵抗よりも小さい、
    　請求項１から８のいずれか１項に記載の電池。
  10. 　前記第三部分における前記電極取出し層の厚みは、前記第四部分における前記電極取出し層の厚みよりも厚い、
    　請求項９に記載の電池。
  11. 　前記第一側面および前記第二側面は、互いに背向し、
    　前記第一側面および前記第二側面を通る位置で前記発電要素の積層方向に沿って切断した場合の前記発電要素の断面形状は、台形であり、
    　前記第一側面と前記第一主面とが成す内角および前記第二側面と前記第一主面とが成す内角はそれぞれ鈍角である、
    　請求項１０に記載の電池。
  12. 　前記発電要素の第二側面において、前記複数の電池セルの各々の前記対極層を覆う対極絶縁部材と、
    　前記第二側面および前記対極絶縁部材を覆い、前記複数の電池セルの各々の前記電極層と電気的に接続された電極取出し層と、
    　前記発電要素の前記第一主面とは反対側の第二主面に設けられ、前記電極取出し層に接続された電極集電端子と、をさらに備え、
    　前記電極取出し層における、前記複数の電池セルのうちの前記第二主面に最も近い電池セルの前記電極層と接続される第三部分の抵抗は、前記対極取出し層における、前記複数の電池セルのうちの前記第二主面に最も遠い電池セルの前記電極層と接続される第四部分の抵抗よりも小さい、
    　請求項１から８のいずれか１項に記載の電池。
  13. 　前記第三部分における前記電極取出し層の厚みは、前記第四部分における前記電極取出し層の厚みよりも厚い、
    　請求項１２に記載の電池。
  14. 　前記第一側面および前記第二側面は、互いに背向し、
    　前記第一側面および前記第二側面を通る位置で前記発電要素の積層方向に沿って切断した場合の前記発電要素の断面形状は、平行四辺形であり、
    　前記第一側面と前記第一主面とが成す内角および前記第二側面と前記第二主面とが成す内角はそれぞれ鈍角である、
    　請求項１３に記載の電池。
  15. 　前記電極集電端子は、前記第二主面を構成する集電体であり、
    　前記電極集電端子の厚みは、前記複数の電池セルの１つに含まれる集電体の厚みより厚い、
    　請求項１２から１４のいずれか１項に記載の電池。
  16. 　前記電極取出し層の前記第二側面からの高さは、前記発電要素の積層方向に沿って前記電極集電端子に近づくに従って高くなる、
    　請求項９から１５のいずれか１項に記載の電池。
  17. 　前記電極絶縁部材は、樹脂を含む、
    　請求項１から１６のいずれか１項に記載の電池。
  18. 　前記対極集電端子の少なくとも一部を露出させ、前記発電要素および前記対極取出し層を封止する封止部材をさらに備える、
    　請求項１から１７のいずれか１項に記載の電池。
  19. 　電極層、対極層、および、前記電極層と前記対極層との間に位置する固体電解質層を、それぞれが含む複数の電池セルを準備するステップと、
    　前記電極層、前記対極層および前記固体電解質層の並び順が電池セル毎に交互に入れ替わるように前記複数の電池セルを順に積層した積層体を形成するステップと、
    　前記積層体の第一側面において、前記複数の電池セルの各々の前記電極層を電極絶縁部材で覆うステップと、
    　前記第一側面および前記電極絶縁部材を、前記複数の電池セルの各々の前記対極層と電気的に接続された対極取出し層で覆うステップと、
    　前記積層体の第一主面に、前記対極取出し層に接続された対極集電端子を設けるステップと、を含み、
    　前記対極取出し層で覆うステップでは、前記対極取出し層における、前記複数の電池セルのうちの前記第一主面に最も近い電池セルの前記対極層と接続される第一部分の抵抗が、前記対極取出し層における、前記複数の電池セルのうちの前記第一主面に最も遠い電池セルの前記対極層と接続される第二部分の抵抗よりも小さくなるように、前記対極取出し層を形成する、
    　電池の製造方法。
  20. 　前記対極取出し層で覆うステップでは、前記第一部分における前記対極取出し層の厚みが、前記第二部分における前記対極取出し層の厚みよりも厚くなるように、前記対極取出し層を形成する、
    　請求項１９に記載の電池の製造方法。
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