WO2023052500A1 - Système et procédé de production de produits laminés plats - Google Patents
Système et procédé de production de produits laminés plats Download PDFInfo
- Publication number
- WO2023052500A1 WO2023052500A1 PCT/EP2022/077112 EP2022077112W WO2023052500A1 WO 2023052500 A1 WO2023052500 A1 WO 2023052500A1 EP 2022077112 W EP2022077112 W EP 2022077112W WO 2023052500 A1 WO2023052500 A1 WO 2023052500A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- thick
- slabs
- heating device
- hot
- plant
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 79
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 6
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 32
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
- B21B2261/04—Thickness, gauge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
- B21B2261/06—Width
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/20—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/004—Transverse moving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
L'invention concerne un système (1) et un procédé de fabrication de produits laminés plats à partir de dalles d'acier à fonte épaisse et/ou de métal non ferreux, le système (1) comprenant : i) au moins un dispositif de coulée continue (3), au moyen duquel un produit coulé en continu plat d'une épaisseur d'au moins 160 mm peut être coulé en continu ; ii) un dispositif de séparation (4), qui est disposé de manière à être adjacent audit au moins un dispositif de coulée continue (3) et au moyen duquel le produit plat coulé en continu peut être séparé en dalles individuelles épaisses ; iii) un laminoir à chaud (5), par l'intermédiaire duquel les dalles épaisses peuvent être laminées pour former le produit laminé plat, le laminoir à chaud (5) comprenant un train de pré-laminage (8) et un train de laminage de finition (9), chacun de ceux-ci comprenant au moins une cage de laminoir, et le laminoir à chaud et ledit au moins un dispositif de coulée continue (3) sont disposés sur une ligne de transport commune (T1) ; iv) au moins un dispositif d'alimentation en dalles épaisses (15) qui est disposé transversalement à la direction de transport (T1) et qui est positionné entre le dispositif de séparation (4) et le train de laminage (5) ; et v) au moins un dispositif de chauffage électrique disposé devant le laminoir à chaud (5), en particulier devant le train de pré-laminage (8) dans la direction de transport, pour un processus de charge à chaud direct (7), ledit dispositif de chauffage électrique permettant à au moins les dalles épaisses provenant du dispositif de coulée continue (3) disposées sur la ligne de transport commune d'être complètement chauffées à une température de laminage à chaud.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102021211091.6 | 2021-10-01 | ||
DE102021211091 | 2021-10-01 | ||
DE102022208767.4 | 2022-08-24 | ||
DE102022208767.4A DE102022208767A1 (de) | 2021-10-01 | 2022-08-24 | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Walzprodukten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2023052500A1 true WO2023052500A1 (fr) | 2023-04-06 |
Family
ID=84053060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP2022/077112 WO2023052500A1 (fr) | 2021-10-01 | 2022-09-29 | Système et procédé de production de produits laminés plats |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
WO (1) | WO2023052500A1 (fr) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0262223B2 (fr) | 1982-08-18 | 1990-12-25 | Q P Corp | |
EP0610028A2 (fr) * | 1993-01-29 | 1994-08-10 | Hitachi, Ltd. | Procédé et dispositif pour la coulée continue et le laminage à chaud |
WO2004069440A1 (fr) * | 2003-02-04 | 2004-08-19 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Procede pour le laminage en un feuillard a chaud de brames minces et/ou epaisses en materiaux a base d'acier |
DE112011105560T5 (de) * | 2011-09-28 | 2014-05-15 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Warmwalzanlage |
EP3094425B1 (fr) * | 2014-01-17 | 2018-06-20 | Danieli & C. Officine Meccaniche, S.p.A. | Dispositif et procédé pour la production de produits métalliques |
JP6562223B2 (ja) * | 2017-01-18 | 2019-08-21 | Jfeスチール株式会社 | 連続鋳造スラブの加熱方法および加熱設備 |
-
2022
- 2022-09-29 WO PCT/EP2022/077112 patent/WO2023052500A1/fr active Search and Examination
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0262223B2 (fr) | 1982-08-18 | 1990-12-25 | Q P Corp | |
EP0610028A2 (fr) * | 1993-01-29 | 1994-08-10 | Hitachi, Ltd. | Procédé et dispositif pour la coulée continue et le laminage à chaud |
WO2004069440A1 (fr) * | 2003-02-04 | 2004-08-19 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Procede pour le laminage en un feuillard a chaud de brames minces et/ou epaisses en materiaux a base d'acier |
DE112011105560T5 (de) * | 2011-09-28 | 2014-05-15 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Warmwalzanlage |
EP3094425B1 (fr) * | 2014-01-17 | 2018-06-20 | Danieli & C. Officine Meccaniche, S.p.A. | Dispositif et procédé pour la production de produits métalliques |
JP6562223B2 (ja) * | 2017-01-18 | 2019-08-21 | Jfeスチール株式会社 | 連続鋳造スラブの加熱方法および加熱設備 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69814513T2 (de) | Walzverfahren und Walzstrasse für dünne Flacherzeugnisse | |
DE69730750T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines stahlbandes | |
EP1951451B2 (fr) | Procede de fabrication d'un feuillard d'acier lamine a chaud et installation combinee de coulee et de laminage en vue de la mise en oeuvre du procede | |
EP1982134B1 (fr) | Four à rouleaux destiné au chauffage et/ou à la compensation de température de produits de coulée continue en acier ou en alliages d'acier et disposition d'un tel four en amont d'un train finisseur à feuillards à chaud | |
DE69606137T3 (de) | Verfahren und Anlage zum Walzen von Bänder und Blechen | |
EP1318876A1 (fr) | Procede et installation pour produire des feuillards et des toles en acier | |
EP2516079B1 (fr) | Procédé de laminage à chaud d'une brame et laminoir à chaud | |
EP2806985B1 (fr) | Procédé pour produire une bande métallique | |
EP2464469A2 (fr) | Dispositif et procédé de production d'un feuillard à chaud mince | |
EP0593001B1 (fr) | Méthode et dispositif pour manufacture de tÔles ou poutres laminées à chaud en matière coulée | |
EP3341142B1 (fr) | Procédé de fonctionnement d'une installation fonctionnant suivant le concept csp (compact strip production) | |
WO2007137740A1 (fr) | Procédé et dispositif permettant de produire une bande métallique par coulée continue | |
WO2010121763A1 (fr) | Procédé et dispositif de coulée continue d'une brame | |
EP2663412B1 (fr) | Installation et procédé destinés à produire des bandes d'acier laminées à chaud | |
DE4009861C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stangenmaterial wie Feinstahl oder Draht und Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
WO2023052500A1 (fr) | Système et procédé de production de produits laminés plats | |
DE102022208767A1 (de) | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Walzprodukten | |
DE102019207459A1 (de) | Gieß-Walzanlage für den Batch- und Endlosbetrieb | |
EP0808672B1 (fr) | Procédé et installation de fabrication des tôles en acier inoxydable ou en acier de carbone à partir des brames minces coulées | |
EP1648628A1 (fr) | Dispositif permettant de chauffer une bande metallique, et installations equipees de ce dispositif, servant a produire des bandes metalliques laminees a chaud | |
EP4034318A1 (fr) | Dispositif et procédé de fabrication et d'usinage ultérieur de brames | |
DE19639298A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von dünnen Brammen mit direkt anschließendem Walzprozeß/Walzwerk | |
DE2710574A1 (de) | Verfahren zum laengsteilen von ueberbreiten stranggussbrammen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE102020209185A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes | |
DE102021203848A1 (de) | Verbesserung der Produktivität einer Gießwalzanlage durch Einstellung einer optimalen Gießdicke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 22799874 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
DPE1 | Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101) | ||
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2022799874 Country of ref document: EP Effective date: 20240502 |