WO2023037021A1 - Bande de tissu et son procédé d'obtention - Google Patents

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WO2023037021A1
WO2023037021A1 PCT/EP2022/075465 EP2022075465W WO2023037021A1 WO 2023037021 A1 WO2023037021 A1 WO 2023037021A1 EP 2022075465 W EP2022075465 W EP 2022075465W WO 2023037021 A1 WO2023037021 A1 WO 2023037021A1
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WO
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insert
fabric
textile structure
strip
article
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/075465
Other languages
English (en)
Inventor
Franck JANISSET
Dylan VIGNEAU
Guillaume DROMEL
Yoann BARRELON
François LADEVIE
Marion DIGAS
Tristan BOUVERET
Christian DERIGON
Original Assignee
Janisset
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Janisset filed Critical Janisset
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Publication of WO2023037021A1 publication Critical patent/WO2023037021A1/fr

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41F—GARMENT FASTENINGS; SUSPENDERS
    • A41F9/00—Belts, girdles, or waistbands for trousers or skirts
    • A41F9/002—Free belts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/0053—Flexible straps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/24—Hems; Seams
    • A41D27/245—Hems; Seams made by welding or gluing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/04—Joining garment parts or blanks by gluing or welding ; Gluing presses

Definitions

  • the invention relates to the field of textiles.
  • it relates to a strip of fabric and its process for obtaining it.
  • Articles made of strips of fabric are known which are intended to be worn by a user or to be hung on the body of a user, such as belts, straps, straps, carry bag handles or watch straps. .
  • the invention aims to solve, at least partially, this need.
  • a first aspect of the invention relates to a strip of fabric in the form of a belt comprising: - at least one textile structure, - at least one insert which is intended to form a core of the strip of fabric, the insert being elongated along a longitudinal axis and having a first face, an opposite second face and lateral sides, wherein, the insert is positioned with respect to the textile structure so that the textile structure forms an outer peripheral junction zone devoid of the insert, which, when viewed in a direction transverse to the longitudinal axis of the insert, overlaps and protrudes by at least a predetermined distance beyond each lateral side of the insert, and in which all or part of the outer peripheral junction zone comprises: - at least one assembly weld which is made following the formation of the junction zone, and - an edge cutout which extends along all or part of the assembly weld and which forms an outer edge of the fabric strip.
  • the textile structure is obtained by weaving or by knitting.
  • the textile structure comprises at least one textile material selected from: natural fiber textile materials, chemical fiber textile materials, and any combinations thereof.
  • the textile structure further comprises a reinforcing material.
  • the insert is made using a manufacturing method selected from: extrusion, machining, potting, thermocompression, die casting, injection molding, weaving, three-dimensional printing, and any combinations thereof.
  • the insert is an electronic component.
  • a second aspect of the invention relates to a strip of fabric in the form of a belt capable of being obtained by a method comprising: - a first step of supplying at least one textile structure, - a second step of supplying at least one insert which is intended to form a core of the strip of fabric, the insert being elongated along a longitudinal axis and having a first face and an opposite second face, - a step of positioning the insert with respect to the textile structure so that the textile structure forms an outer peripheral junction zone, devoid of the insert, which, when viewed in a direction transverse to the axis longitudinal of the insert, overlaps and protrudes a predetermined distance beyond each lateral side of the insert, - a step of assembling all or part of the outer peripheral junction zone by at least one assembly weld, and - a step of cutting the outer peripheral junction zone along all or part of the assembly weld so as to form an outer edge of the strip of fabric.
  • the positioning step comprises, - a step of folding the textile structure so as to form at least one folding loop in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the insert, and - a step of inserting the insert into the folding loop along the longitudinal axis of the insert.
  • the first supply step comprises the supply of a first textile structure and a second textile structure
  • - the positioning step comprises and - a first step of placing the first textile structure on the first face of the insert, and - The second step of placing the second textile structure on the second face of the insert.
  • the assembly step includes a welding step.
  • the welding step includes a welding operation chosen from: ultrasound, induction, high frequency, laser and any combinations thereof.
  • the cutting step comprises a cutting operation selected from: mechanical cutting, electrical discharge wire machining, laser machining, water jet machining, pressing, ultrasonic machining, etching and any combination thereof.
  • the invention also relates to an article intended to be worn by a user or to be attached to the body of a user, comprising at least one strip of fabric according to the first and the second aspect of the invention.
  • the article is a belt.
  • the article is a shoulder strap.
  • the article is a bracelet.
  • the article is a necklace.
  • One of the objectives of this invention is to provide articles made of strip of fabric which do not require sewing.
  • the inventor proposes a new fabric strip structure, which comprises an outer peripheral textile junction zone which is capable of being welded to form an outer edge of the fabric strip.
  • the invention relates to a strip of fabric 100.
  • a fabric corresponds to a set of fibers which are intertwined to form a flexible surface.
  • the strip of fabric 100 has the shape of a belt.
  • a strap is a narrow, flat strip of material that is used to bind, attach or tighten something.
  • the strip of fabric 100 comprises at least one textile structure 110 and at least one insert 120.
  • the strip of fabric 100 can comprise two or more textile structures 110 and/or two or more inserts 120, and this, without requiring substantial modifications of the invention.
  • the textile structure 110 comprises at least one textile material selected from: natural fiber textile materials, chemical fiber textile materials, and any combinations thereof.
  • natural fibers we mean fibers that are obtained by physical and mechanical transformations of a natural material, without modifying its composition.
  • These can be of plant origin (eg, cotton, flax, hemp, ramie, jute, kenaf, broom, coconut, pineapple, sisal, abaca, raffia, latex, rubber or any other bioplastic), of animal origin (e.g. wool, silk, cashmere, mohair, pashmina), or of mineral origin (e.g. . gold, silver, copper, aluminium, stainless steel, carbon/magnesium silicate, glass, quartz, basalt, carbon).
  • plant origin eg, cotton, flax, hemp, ramie, jute, kenaf, broom, coconut, pineapple, sisal, abaca, raffia, latex, rubber or any other bioplastic
  • animal origin e.g. wool, silk, cashmere, mohair, pashmina
  • mineral origin e.g. .
  • “Chemical fibers” means either artificial fibers or synthetic fibers.
  • the former come from chemical transformations of natural substances (e.g., viscose, acetate, triacetate). While the latter are made from organic and inorganic polymers (eg, polyester, polyamide, acrylic, polyurethane, elastane).
  • the latter is obtained by weaving.
  • the weaving technique consists in intersecting a plurality of weaving fibers, which comprise warp threads and weft threads.
  • the textile structure 110 is a woven ribbon.
  • the textile structure 110 can be produced according to a two-dimensional weave or a three-dimensional weave (eg helical, tubular, elliptical, hyperbolic, toroidal, wavy or polygonal).
  • a two-dimensional weave or a three-dimensional weave eg helical, tubular, elliptical, hyperbolic, toroidal, wavy or polygonal.
  • each warp thread passes from one side to the other of threads of a single weft layer.
  • at least some of the warp yarns bind weft yarns over several weft layers.
  • a weaving loom of a known type is used to produce the textile structure 110.
  • the latter is obtained by knitting.
  • the weaving technique consists of intersecting loops (also called stitches), one inside the other.
  • active (i.e., unblocked) stitches are held on needles until they can be blocked by passing a new stitch through them.
  • the textile structure 110 is a knitted tape.
  • the textile structure 110 can be produced according to a two-dimensional knitting or a three-dimensional knitting (eg helical, tubular, elliptical, hyperbolic, toroidal, wavy or polygonal).
  • a two-dimensional knitting or a three-dimensional knitting eg helical, tubular, elliptical, hyperbolic, toroidal, wavy or polygonal.
  • a two-dimensional knit has two opposite faces linked together by stitches, but has no spacer, which gives it a certain thickness. While a three-dimensional knit has two opposite faces linked together by a spacer which gives the knit a significant thickness.
  • the spacer is itself formed of additional connecting threads in excess of the threads which form the two faces of the knit.
  • a knitting machine of known type is used to produce the textile structure 110.
  • the latter further comprises a reinforcing material.
  • the material is chosen from: fiberglass, canvas, nylon, Kevlar, carbon fiber, polyamide, and any combinations thereof.
  • the insert 120 is intended to form a core of the strip of fabric 100.
  • the strip of fabric 100 has the particularity of having a main body which is surrounded by an envelope which corresponds to the textile structure 110.
  • the insert 120 is elongated along a longitudinal axis.
  • Figures 1 to 3 illustrate a longitudinal axis D of the insert 120.
  • the insert 120 has a first side, an opposite second side, and side sides.
  • the insert 120 is made according to a manufacturing method chosen from among: extrusion, machining, coating, thermocompression, die-casting, injection molding , weaving, three-dimensional printing or gluing together, and any combinations thereof.
  • any suitable material can be used to make the insert 120.
  • the latter is an electronic component.
  • Such an electronic component can be mounted on an electronic substrate.
  • the electronic component is an electronic communication component of the RFID or NFC type.
  • the electronic component is passive and includes an antenna that is configured to capture the energy of a magnetic field emitted by a radio reader, so that the electronic chip does not require batteries to operate.
  • the insert 120 is positioned relative to the textile structure 110 so that the textile structure 110 forms an outer peripheral junction zone 130.
  • first face 121 and the opposite second face 122 of the insert 120 are joined to the textile structure 110.
  • a joint can be chosen from: adhesive, glue, tape, solder, bond and any combination thereof.
  • the textile structure 110 can be formed in a thermoformable material, which when heated above a predetermined temperature, shrinks around the insert 110 by adapting to its dimensions.
  • the fabric structure 110 may include interior dimensions that are such that the insert 110 is positioned very tightly within the fabric structure.
  • the outer peripheral junction zone 130 overlaps and protrudes by at least a predetermined distance beyond each lateral side of the insert. insert 120.
  • the predetermined distance is the same for all the lateral sides of the insert 120.
  • the predetermined distance is different at least for two lateral sides of the insert 120.
  • all or part of the outer peripheral junction zone 130 is assembled by at least one weld.
  • the invention also covers an outer peripheral junction zone 130 which is assembled by two or more welds.
  • all or part of the welds are contiguous.
  • At least two welds are adjacent.
  • outer peripheral junction zone 130 is cut along all or part of the weld so as to form an outer edge of the strip of fabric 100.
  • the outer edge of the strip of fabric 100 is polished with known polishing means, to eliminate any abrasive and unsightly part.
  • the outer border of the strip of fabric 100 is dyed to give it a desired appearance.
  • the strip of fabric 100 is sewn or stitched to give it a desired appearance.
  • the invention also covers a strip of fabric 100 capable of being obtained by a process.
  • the method 200 comprises a first step 210 of supplying at least one textile structure 110, as described above.
  • the method 200 includes a second step of providing 220 with at least one insert 120 as described above.
  • the method 200 includes a step 230 of positioning the insert 120 with respect to the textile structure 110 as described above.
  • this comprises a folding step 231 and an insertion step 232.
  • the folding step 231 consists of folding the textile structure 110 so as to form at least one folding loop in a plane perpendicular to the longitudinal axis D of the insert 120.
  • the insertion step consists of inserting the insert 120 into the folding loop 140 along the longitudinal axis D of the insert 120.
  • this comprises the supply of a first textile structure 110a and a second textile structure 110b.
  • the positioning step 230 includes a first layout step 233 and a second layout step 234.
  • the first arrangement step 233 consists in placing the first textile structure 110a on the first face 121 of the insert 120.
  • the second arrangement step 234 consists in arranging the second textile structure 110b on the second face 122 of the insert 120.
  • the method 200 includes a step 240 of assembling all or part of the outer peripheral junction zone 130 by at least one weld.
  • this includes a welding step 241.
  • welding step 241 includes a welding operation selected from: ultrasonic, induction, high frequency, laser, and any combination of these.
  • the method 200 includes a step 250 of cutting out the outer peripheral joint zone 130 along all or part of the weld so as to form an outer edge of the strip of fabric.
  • this comprises a cutting operation chosen from: mechanical cutting, electrical discharge wire machining, laser machining, jet machining water, press work, ultrasonic machining, etching and any combination thereof.
  • the invention also covers an article which is intended to be worn by a user or to be attached to the body of a user.
  • such an article comprises at least one strip of fabric 100 as described above.
  • the article is a belt.
  • the article is a shoulder strap.
  • the article is a bracelet. It is thus possible to form a first bracelet strand and a second bracelet strand which is assembled to form a bracelet.
  • the article is a necklace.
  • the invention may be subject to numerous variants and applications other than those described above.
  • the various structural and functional characteristics of each particular implementation described above should not be considered as combined and/or closely and/or inextricably related to each other, but, on the contrary, as simple juxtapositions.
  • the structural and/or functional characteristics of the different embodiments described above may be the subject, in whole or in part, of any different juxtaposition or any different combination.

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)

Abstract

Bande de tissu (100) en forme de courroie comprenant: - au moins une structure textile (110), - au moins un insert (120) qui est destiné à former une âme de la bande de tissu (100), I1 insert (120) étant allongé selon un axe longitudinal, D, et présentant une première face (121), une deuxième face (122) opposée et des côtés latéraux, dans lequel, I1 insert (120) est positionné par rapport à la structure textile (110) de sorte que la structure textile (110) forme une zone de jonction périphérique extérieure (130), dépourvue de I1 insert (120), qui lorsque l'on regarde dans une direction transversale à l'axe longitudinal, D, de I1 insert (120), recouvre et dépasse d'au moins une distance prédéterminée au-delà de chaque côté latéral de l'insert (120) et dans lequel, tout ou partie de la zone de jonction périphérique extérieure (130) comprend: - au moins une soudure d'assemblage, et, - une découpe de bordure qui s'étend le long de tout ou partie de la soudure d'assemblage et qui forme une bordure extérieure de la bande de tissu (100).

Description

BANDE DE TISSU ET SON PROCÉDÉ D’OBTENTION
L’invention concerne le domaine du textile. En particulier, elle concerne une bande de tissu et son procédé d’obtention.
On connait des articles réalisés en bande de tissu qui sont destinés à être portés par un utilisateur ou être accrochés au corps d’un utilisateur, tels que les ceintures, les lanières, les sangles, les anses de sac à porter ou les bracelets de montre.
En particulier, de tels articles nécessitent de réaliser des coutures sur la bande de tissu.
Or, en plus d’augmenter les coûts de ces articles, les coutures présentent un point de faiblesse technique qui provoque l’accélération du vieillissement des produits.
Ainsi, il existe un besoin pour des articles réalisés en bande de tissu qui ne nécessitent pas de couture.
L’invention vise à résoudre, au moins partiellement, ce besoin.
Un premier aspect de l’invention vise une bande de tissu en forme de courroie comprenant :
- au moins une structure textile,
- au moins un insert qui est destiné à former une âme de la bande de tissu, l’insert étant allongé selon un axe longitudinal et présentant une première face, une deuxième face opposée et des côtés latéraux,
dans lequel, l’insert est positionné par rapport à la structure textile de sorte que la structure textile forme une zone de jonction périphérique extérieure dépourvue de l’insert, qui, lorsque l’on regarde dans une direction transversale à l’axe longitudinal de l’insert, recouvre et dépasse d’au moins une distance prédéterminée au-delà de chaque côté latéral de l’insert, et dans lequel, tout ou partie de la zone de jonction périphérique extérieure comprend:
- au moins une soudure d’assemblage qui est réalisée suite à la formation de la zone de jonction, et
- une découpe de bordure qui s’étend le long de tout ou partie de la soudure d’assemblage et qui forme une bordure extérieure de la bande de tissu.
Dans un premier mode de réalisation, la structure textile est obtenue par tissage ou par tricotage.
Dans un deuxième mode de réalisation, la structure textile comprend au moins un matériau textile choisi parmi : des matériaux textiles en fibres naturelles, des matériaux textiles en fibres chimiques, et toutes combinaisons de ceux-ci.
Dans un troisième mode de réalisation, la structure textile comprend en outre un matériau de renforcement.
Dans un quatrième mode de réalisation, l’insert est réalisé selon une méthode de fabrication choisie parmi : l’extrusion, l’usinage, l’enrobage, la thermocompression, le moulage sous pression, le moulage par injection, le tissage, l’impression en trois dimensions, et toutes combinaisons de celles-ci.
Dans un quatrième mode de réalisation, l’insert est un composant électronique.
Un deuxième aspect de l’invention vise une bande de tissu en forme de courroie susceptible d’être obtenue par un procédé comprenant :
- une première étape de fourniture d’au moins une structure textile,
- une deuxième étape de fourniture d’au moins un insert qui est destiné à former une âme de la bande de tissu, l’insert étant allongé selon un axe longitudinal et présentant une première face et une deuxième face opposée,
- une étape de positionnement de l’insert par rapport à la structure textile de sorte que la structure textile forme une zone de jonction périphérique extérieure, dépourvue de l’insert, qui, lorsque l’on regarde dans une direction transversale à l’axe longitudinal de l’insert, recouvre et dépasse d’une distance prédéterminée au-delà de chaque côté latéral de l’insert,
- une étape d’assemblage de tout ou partie de la zone de jonction périphérique extérieure par au moins une soudure d’assemblage, et
- une étape de découpe de la zone de jonction périphérique extérieure de long de tout ou partie de la soudure d’assemblage de manière à former une bordure extérieure de la bande de tissu.
Dans un premier mode de réalisation, l’étape de positionnement comprend,
- une étape de pliage de la structure textile de manière à former au moins une boucle de pliage dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’insert, et
- une étape d’insertion de l’insert dans la boucle de pliage selon l’axe longitudinal de l’insert.
Dans un deuxième mode de réalisation,
- la première étape de fourniture comprend la fourniture d’une première structure textile et d’une deuxième structure textile, et
- l’étape de positionnement comprend et
- une première étape de disposition de la première structure textile sur la première face de l’insert, et
- la deuxième étape de disposition de la deuxième structure textile sur la deuxième face de l’insert.
Dans un troisième mode de réalisation, l’étape d’assemblage comprend une étape de soudure.
Dans une mise en œuvre particulière du troisième mode de réalisation, l’étape de soudure comprend une opération de soudure choisie parmi : l’ultrason, l’induction, par haute fréquence, le laser et toutes combinaisons de celles-ci.
Dans un quatrième mode de réalisation, l’étape de découpe comprend une opération de découpe choisie parmi : la découpe mécanique, l’usinage par fil à décharge électrique, l’usinage laser, l’usinage par jet d’eau, le travail à la presse, l’usinage par ultrason, la gravure et toutes combinaisons de celles-ci.
L’invention vise aussi un article destiné à être porté par un utilisateur ou être accroché au corps d’un utilisateur, comprenant au moins une bande de tissu selon le premier et le deuxième aspect de l’invention.
Dans un premier mode de réalisation, l’article est une ceinture.
Dans un deuxième mode de réalisation, l’article est une bandoulière.
Dans un troisième mode de réalisation, l’article est un bracelet.
Dans un quatrième mode de réalisation, l’article est un collier.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre et en référence aux dessins annexés, donnés à titre illustratif et nullement limitatif.
La représente une vue de coupe d’une première mise en œuvre particulière de l’invention.
La représente une vue de coupe d’une deuxième mise en œuvre particulière de l’invention.
La représente une vue du dessus d’une zone de jonction périphérique extérieure selon l’invention.
La représente un procédé selon l’invention.
Les figures ne respectent pas nécessairement les échelles, notamment en épaisseur, et ce, à des fins d’illustration.
Sur les différentes figures, les traits et flèches en pointillés indiquent des éléments facultatifs ou optionnels.
L’un des objectifs de cette invention est de fournir des articles réalisés en bande de tissu qui ne nécessitent pas de couture.
Pour cela, l’inventeur propose une nouvelle structure de bande de tissu, qui comprend une zone de jonction périphérique extérieure en textile qui est apte à être soudée pour former une bordure extérieure de la bande de tissu.
De cette manière, il n’est plus nécessaire de réaliser des coutures sur la bande de tissu.
Ainsi, l’invention concerne une bande de tissu 100.
De manière connue, un tissu correspond à un ensemble de fibres qui sont entrelacées pour former une surface souple.
Dans l’invention, la bande de tissu 100 présente une forme de courroie.
De manière connue, une courroie (« strap », en anglais) correspond à une bande étroite et plate d’une matière qui sert à lier, attacher ou serrer quelque chose.
Dans l’invention, comme illustré sur les figures 1 à 2, la bande de tissu 100 comprend au moins une structure textile 110 et un au moins un insert 120.
Ainsi, dans l’invention, la bande de tissu 100 peut comprendre deux ou plusieurs structures textiles 110 et/ou deux ou plusieurs inserts 120, et ce, sans nécessiter de modifications substantielles de l’invention.
Dans l’invention, la structure textile 110 comprend au moins un matériau textile choisi parmi : des matériaux textiles en fibres naturelles, des matériaux textiles en fibres chimiques, et toutes combinaisons de ceux-ci.
On entend par « fibres naturelles », des fibres que l’on obtient par transformations physiques et mécaniques d’une matière naturelle, sans en modifier la composition. Celles-ci peuvent être d’origine végétale (p. ex., le coton, le lin, le chanvre, la ramie, le jute, le kénaf, le genêt, la noix de coco, l’ananas, le sisal, l’abaca, le raphia, le latex, le caoutchouc ou tout autre bioplastique), d’origine animale (p. ex. la laine, la soie, le cachemire, le mohair, le pashmina), ou d’origine minérale (p. ex. l’or, l’argent, le cuivre, l’aluminium, l’inox, le silicate de carbone/magnésium, le verre, le quartz, le basalte, le carbone).
On entend par « fibres chimiques », soit des fibres artificielles, soit des fibres synthétiques. Les premières proviennent de transformations chimiques de substances naturelles (p. ex., la viscose, l’acétate, le triacétate). Tandis que les secondes sont fabriquées à partir de polymères organiques et inorganiques (p. ex., le polyester, le polyamide, l’acrylique, le polyuréthane, l’élasthanne).
Dans un premier mode de réalisation de la structure textile 110, celle-ci est obtenue par tissage.
De manière connue, la technique de tissage consiste à entrecroiser une pluralité de fibres de tissage, qui comportent des fils de chaîne et des fils de trame.
Dans un exemple, la structure textile 110 est un ruban tissé.
Classiquement, on peut réaliser la structure textile 110 selon un tissage bidimensionnel ou un tissage tridimensionnel (p. ex. hélicoïdale, tubulaire, elliptique, hyperbolique, toroïdale, ondulée ou polygonale).
Pour rappel, dans un tissage bidimensionnel, chaque fil de chaîne passe d’un côté à l’autre de fils d’une seule couche de trame. Tandis que dans un tissage tridimensionnel, certains au moins des fils de chaîne lient des fils de trame sur plusieurs couches de trame.
Dans un exemple, on utilise un métier à tisser de type connu pour réaliser la structure textile 110.
Dans un deuxième mode de réalisation de la structure textile 110, celle-ci est obtenue par tricotage.
De manière connue, la technique de tissage consiste à entrecroiser des boucles (également appelées mailles), les unes dans les autres. En particulier, les mailles actives (c.-à-d., non bloquées) sont tenues sur des aiguilles jusqu’à ce qu’elles puissent être bloquées par le passage d’une nouvelle maille à travers elles.
Dans un exemple, la structure textile 110 est un ruban tricoté.
Classiquement, on peut réaliser la structure textile 110 selon un tricotage bidimensionnel ou un tricotage tridimensionnel (p. ex. hélicoïdale, tubulaire, elliptique, hyperbolique, toroïdale, ondulée ou polygonale).
Pour rappel, dans un tricot bidimensionnel présente deux faces opposées liées entre elles par des mailles, mais est dépourvu d’entretoise, ce qui lui confère une certaine épaisseur. Tandis qu’un tricot tridimensionnel présente deux faces opposées liées entre elles par une entretoise qui confère au tricot une épaisseur significative. En particulier, l’entretoise est elle-même formée de fils de liaison additionnels en surplus des fils qui forment les deux faces du tricot.
Dans un exemple, on utilise un métier à tricoter de type connu pour réaliser la structure textile 110.
Dans une mise en œuvre particulière du premier mode de réalisation de la structure textile 110 et du deuxième mode de réalisation de la structure textile 110 structure textile 110, celle-ci comprend en outre un matériau de renforcement.
Dans un exemple, on choisit le matériau parmi : de la fibre de verre, de la toile, du nylon, du Kevlar, de la fibre de carbone, du polyamide et toutes combinaisons de ceux-ci.
Toutefois, selon les besoins, on pourra envisager d’utiliser d’autres types de matériaux qui présentent des caractéristiques de renforcement pour la structure textile 110, et ce, sans nécessiter de modifications substantielles de l’invention.
Dans l’invention, l’insert 120 est destiné à former une âme de la bande de tissu 100.
En effet, la bande de tissu 100 présente la particularité d’avoir un corps principal qui est entouré par une enveloppe qui correspond à la structure textile 110.
En particulier, l’insert 120 est allongé selon un axe longitudinal.
Les figures 1 à 3 illustrent un axe longitudinal D de l’insert 120.
En outre, l’insert 120 présente une première face, une deuxième face opposée et des côtés latéraux.
La illustre une première face 121 et une deuxième face 122 opposée de l’insert 120.
Dans une première mise en œuvre particulière de l’insert 120, celui-ci est réalisé selon une méthode de fabrication choisie parmi : l’extrusion, l’usinage, l’enrobage, la thermocompression, le moulage sous pression, le moulage par injection, le tissage, l’impression en trois dimensions ou l’assemblage par collage, et toutes combinaisons de celles-ci.
Toutefois, selon les besoins, on pourra envisager d’utiliser d’autres techniques de fabrication de l’insert 120, et ce, sans nécessiter de modifications substantielles de l’invention.
Ainsi, selon les besoins, on pourra utiliser tout matériau approprié pour réaliser l’insert 120.
Dans une deuxième mise en œuvre particulière de l’insert 120, celui-ci est un composant électronique. Un tel composant électronique pourra être monté sur un substrat électronique.
Dans un exemple, le composant électronique est un composant électronique de communication du type RFID ou NFC.
Dans cet exemple, le composant électronique est passif et comprend une antenne qui est configurée pour capter l’énergie d’un champ magnétique émis par un lecteur radio, de sorte que la puce électronique ne nécessite pas de piles pour fonctionner.
Bien sûr, on pourra envisager d’autres composants électroniques, et ce, sans nécessiter de modifications substantielles de l’invention.
Par ailleurs, dans l’invention l’insert 120 est positionné par rapport à la structure textile 110 de sorte que la structure textile 110 forme une zone de jonction périphérique extérieure 130.
La illustre une vue du dessus de la zone de jonction périphérique extérieure 130.
Dans une mise en œuvre particulière, la première face 121 et la deuxième face 122 opposée de l’insert 120 sont jointes à la structure textile 110.
Dans un premier exemple, on peut choisir une jonction parmi : un adhésif, de la colle, du scotch, une soudure, une liaison et toutes combinaisons de celles-ci.
Dans un deuxième exemple, la structure textile 110 peut être formée dans un matériau thermoformable, qui lorsqu’il est chauffé au-delà d’une température prédéterminée, se rétracte autour de l’insert 110 en s’adaptant à ses dimensions.
Dans un troisième exemple, la structure textile 110 peut comprendre des dimensions intérieures qui sont telles que l’insert 110 est positionné de manière très étroite dans la structure textile.
Toutefois, selon les besoins, on pourra envisager d’utiliser d’autres types de jonction, et ce, sans nécessiter de modifications substantielles de l’invention.
En pratique, lorsque l’on regarde dans une direction transversale à l’axe longitudinal D de l’insert 120, la zone de jonction périphérique extérieure 130 recouvre et dépasse d’au moins une distance prédéterminée au-delà de chaque côté latéral de l’insert 120.
Dans un premier exemple, la distance prédéterminée est la même pour tous les côtés latéraux de l’insert 120.
Dans un deuxième exemple, la distance prédéterminée est différente au moins pour deux côtés latéraux de l’insert 120.
En particulier, tout ou partie de la zone de jonction périphérique extérieure 130 est assemblé par au moins une soudure.
Ainsi, l’invention couvre également une zone de jonction périphérique extérieure 130 qui est assemblée par deux ou plusieurs soudures.
Dans un premier exemple, tout ou partie des soudures sont contigus.
Dans un deuxième exemple, au moins deux soudures sont adjacentes.
En outre, la zone de jonction périphérique extérieure 130 est découpée le long de tout ou partie de la soudure de manière à former une bordure extérieure de la bande de tissu 100.
Dans une première mise en œuvre particulière, la bordure extérieure de la bande de tissu 100 est astiquée avec des moyens d’astiquage connus, pour éliminer toute partie abrasive et inesthétique.
Dans une deuxième mise en œuvre particulière, la bordure extérieure la bande de tissu 100, en particulier la tranche, est teinte pour lui donner un aspect souhaité.
Dans une troisième mise en œuvre particulière, la bande de tissu 100 est cousue ou piquée pour lui donner un aspect souhaité.
L’invention couvre également une bande de tissu 100 susceptible d’être obtenue par un procédé.
En particulier, comme l’illustre la , le procédé 200 comprend une première étape de fourniture 210 d’au moins une structure textile 110, telle que décrite ci-dessus.
Ensuite, le procédé 200 comprend une deuxième étape de fourniture 220 d’au moins un insert 120 tel que décrit ci-dessus.
Puis, le procédé 200 comprend une étape de positionnement 230 de l’insert 120 par rapport à la structure textile 110 tel que décrit ci-dessus.
Dans une première mise en œuvre particulière de l’étape de positionnement 230, celle-ci comprend une étape de pliage 231 et une étape d’insertion 232.
L’étape de pliage 231 consiste à plier la structure textile 110 de manière à former au moins une boucle de pliage dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal D de l’insert 120.
La illustre une vue de coupe de la boucle de pliage 140 selon l’étape de pliage 231.
L’étape d’insertion consiste à insérer l’insert 120 dans la boucle de pliage 140 selon l’axe longitudinal D de l’insert 120.
La illustre une vue de coupe de l’étape d’insertion de l’insert 120 dans la boucle de pliage 140.
Dans une deuxième mise en œuvre particulière de la première étape de fourniture 210, celle-ci comprend la fourniture d’une première structure textile 110a et d’une deuxième structure textile 110b.
En outre, dans cette deuxième mise en œuvre particulière de la première étape de fourniture 210, l’étape de positionnement 230 comprend une première étape de disposition 233 et une deuxième étape de disposition 234.
La première étape de disposition 233 consiste à disposer la première structure textile 110a sur la première face 121 de l’insert 120.
La deuxième étape de disposition 234 consiste à disposer la deuxième structure de textile 110b sur la deuxième face 122 de l’insert 120.
La illustre une vue de coupe de la première étape de disposition 233 et de la deuxième étape de disposition 234.
Ensuite, le procédé 200 comprend une étape d’assemblage 240 de tout ou partie de la zone de jonction périphérique extérieure 130 par au moins une soudure.
Dans une mise en œuvre particulière de l’étape d’assemblage 240, celle-ci comprend une étape de soudure 241.
Dans un exemple de la mise en œuvre particulière de l’étape d’assemblage 240, l’étape de soudure 241 comprend une opération de soudure choisie parmi : l’ultrason, l’induction, la haute fréquence, le laser et toutes combinaisons de celles-ci.
Enfin, le procédé 200 comprend une étape de découpe 250 de la zone de jonction périphérique extérieure 130 de long de tout ou partie de la soudure de manière à former une bordure extérieure de la bande de tissu.
Dans une mise en œuvre particulière de l’étape de découpe 250, celle-ci comprend une opération de découpe choisie parmi : la découpe mécanique, l’usinage par fil à décharge électrique, l’usinage laser, l’usinage par jet d’eau, le travail à la presse, l’usinage par ultrason, la gravure et toutes combinaisons de celles-ci.
L’invention couvre aussi un article qui est destiné à être porté par un utilisateur ou être accroché au corps d’un utilisateur.
En particulier, un tel article comprend au moins une bande de tissu 100 tel que décrit ci-dessus.
Dans un premier exemple de l’invention, l’article est une ceinture.
Dans un deuxième exemple de l’invention, l’article est une bandoulière.
Dans un troisième exemple de l’invention, l’article est un bracelet. On peut ainsi former un premier brin de bracelet et un deuxième brin de bracelet que l’on assemble pour former un bracelet.
Dans un quatrième exemple de l’invention, l’article est un collier.
Bien sûr, selon les besoins, on pourra envisager d’utiliser d’autres exemples d’articles destinés à être portés par un utilisateur ou être accrochés au corps d’un utilisateur (p. ex. une lanière, une sangle, une anse de sac à porter, un bracelet de montre), et ce, sans nécessiter de modifications substantielles de l’invention.
Nous avons décrit et illustré l’invention. Toutefois, l’invention ne se limite pas aux formes de réalisations que nous avons présentées. En effet, de nombreuses combinaisons des variantes, alternatives, modes de réalisation et mises en œuvre, peuvent être envisagées sans nécessiter de modifications substantielles de l’invention. Ainsi, un expert du domaine peut déduire d’autres variantes, alternatives, modes de réalisation et mises en œuvre, à la lecture de la description et des figures annexées et en fonction des contraintes économiques, ergonomiques, dimensionnelles à respecter.
L’invention peut faire l’objet de nombreuses variantes et applications autres que celles décrites ci-dessus. En particulier, sauf indication contraire, les différentes caractéristiques structurelles et fonctionnelles de chaque mise en œuvre particulière décrite ci-dessus ne doivent pas être considérées comme combinées et/ou étroitement et/ou inextricablement liées les unes aux autres, mais, au contraire, comme de simples juxtapositions. En outre, les caractéristiques structurelles et/ou fonctionnelles des différents modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent faire l’objet en tout ou partie de toute juxtaposition différente ou de toute combinaison différente.

Claims (17)

  1. Bande de tissu (100) en forme de courroie comprenant :
    - au moins une structure textile (110),
    - au moins un insert (120) qui est destiné à former une âme de la bande de tissu (100), l’insert (120) étant allongé selon un axe longitudinal, D, et présentant une première face (121), une deuxième face (122) opposée et des côtés latéraux,
    dans lequel, l’insert (120) est positionné par rapport à la structure textile (110) de sorte que la structure textile (110) forme une zone de jonction périphérique extérieure (130), dépourvue de l’insert (120), qui, lorsque l’on regarde dans une direction transversale à l’axe longitudinal, D, de l’insert (120), recouvre et dépasse d’au moins une distance prédéterminée au-delà de chaque côté latéral de l’insert (120), et
    dans lequel, tout ou partie de la zone de jonction périphérique extérieure (130) comprend :
    - au moins une soudure d’assemblage qui est réalisée suite à la formation de la zone de jonction, et,
    - une découpe de bordure qui s’étend le long de tout ou partie de la soudure d’assemblage et qui forme une bordure extérieure de la bande de tissu (100).
  2. Bande de tissu selon la revendication 1, dans lequel la structure textile (110) est obtenue par tissage ou par tricotage.
  3. Bande de tissu selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel la structure textile (110) comprend au moins un matériau textile choisi parmi : des matériaux textiles en fibres naturelles, des matériaux textiles en fibres chimiques, et toutes combinaisons de ceux-ci.
  4. Bande de tissu selon l’une quelconque des revendications 2 à 3, dans lequel la structure textile (110) comprend en outre un matériau de renforcement.
  5. Bande de tissu selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’insert (120) est réalisé selon une méthode de fabrication choisie parmi : l’extrusion, l’usinage, l’enrobage, la thermocompression, le moulage sous pression, le moulage par injection, le tissage, l’impression en trois dimensions, et toutes combinaisons de celles-ci.
  6. Bande de tissu selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’insert (120) est un composant électronique.
  7. Bande de tissu (100) en forme de courroie susceptible d’être obtenue par un procédé (200) comprenant :
    - une première étape de fourniture (210) d’au moins une structure textile (110),
    - une deuxième étape de fourniture (220) d’au moins un insert (120) qui est destiné à former une âme de la bande de tissu, l’insert (120) étant allongé selon un axe longitudinal, D, et présentant une première face (121) et une deuxième face (122) opposée,
    - une étape de positionnement (230) de l’insert (120) par rapport à la structure textile (110) de sorte que la structure textile (110) forme une zone de jonction périphérique extérieure (130), dépourvue de l’insert (120), qui, lorsque l’on regarde dans une direction transversale à l’axe longitudinal, D, de l’insert (120), recouvre et dépasse d’une distance prédéterminée au-delà de chaque côté latéral de l’insert (120),
    - une étape d’assemblage (240) de tout ou partie de la zone de jonction périphérique extérieure (130) par au moins une soudure d’assemblage, et
    - une étape de découpe (250) de la zone de jonction périphérique extérieure (130) de long de tout ou partie de la soudure d’assemblage de manière à former une bordure extérieure de la bande de tissu.
  8. Bande de tissu (100) selon la revendication 7, susceptible d’être obtenue par le procédé (200) qui y est défini, dans lequel l’étape de positionnement (230) comprend,
    - une étape de pliage (231) de la structure textile (110) de manière à former au moins une boucle de pliage (140) dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal, D, de l’insert (120), et
    - une étape d’insertion (232) de l’insert (120) dans la boucle de pliage (140) selon l’axe longitudinal, D, de l’insert (120).
  9. Bande de tissu (100) selon la revendication 7, susceptible d’être obtenue par le procédé (200) qui y est défini, dans lequel
    - la première étape de fourniture (210) comprend la fourniture d’une première structure textile (110) et d’une deuxième structure textile (110b), et
    - l’étape de positionnement (230) comprend et
    - une première étape de disposition (233) de la première structure textile (110a) sur la première face (121) de l’insert (120), et
    - la deuxième étape de disposition (234) de la deuxième structure textile (110b) sur la deuxième face (122) de l’insert (120).
  10. Bande de tissu (100) selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, susceptible d’être obtenue par le procédé (200) qui y est défini, dans lequel l’étape d’assemblage (240) comprend une étape de soudure (241).
  11. Bande de tissu selon la revendication 10, dans lequel l’étape de soudure (241) comprend une opération de soudure choisie parmi : l’ultrason, l’induction, par haute fréquence, le laser et toutes combinaisons de celles-ci.
  12. Bande de tissu (100) selon l’une quelconque des revendications 7 à 11, susceptible d’être obtenu par le procédé (200) qui y est défini, dans lequel l’étape de découpe (250) comprend une opération de découpe choisie parmi : la découpe mécanique, l’usinage par fil à décharge électrique, l’usinage laser, l’usinage par jet d’eau, le travail à la presse, l’usinage par ultrason, la gravure et toutes combinaisons de celles-ci.
  13. Article destiné à être porté par un utilisateur ou être accroché au corps d’un utilisateur, comprenant au moins une bande de tissu (100) selon l’une quelconques des revendications 1 à 12.
  14. Article selon la revendication 13, dans lequel l’article est une ceinture.
  15. Article selon la revendication 13, dans lequel l’article est une bandoulière.
  16. Article selon la revendication 13, dans lequel l’article est un bracelet.
  17. Article selon la revendication 13, dans lequel l’article est un collier.
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