WO2004063444A1 - Etoffe textile apte a etre integree dans une armature de renforcement et machine pour la realisation de telles etoffes. - Google Patents

Etoffe textile apte a etre integree dans une armature de renforcement et machine pour la realisation de telles etoffes. Download PDF

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WO2004063444A1
WO2004063444A1 PCT/FR2003/003636 FR0303636W WO2004063444A1 WO 2004063444 A1 WO2004063444 A1 WO 2004063444A1 FR 0303636 W FR0303636 W FR 0303636W WO 2004063444 A1 WO2004063444 A1 WO 2004063444A1
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weft
textile fabric
warp
son
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PCT/FR2003/003636
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Inventor
Jacques Baudonnel
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Chomarat Composites
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D37/00—Circular looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/002—With diagonal warps or wefts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs

Definitions

  • the invention relates to the field of technical textiles, and more specifically to textile reinforcements used as reinforcing elements.
  • the invention also relates to a machine for manufacturing this type of fabric.
  • An object of the invention is to reduce this angle, or even to cancel it, so that the reinforcement optimally increases the resistance of the element to be reinforced.
  • Multi-axial textiles are also known, produced on wefting machines, and comprising sets of threads arranged with orientations that are not perpendicular to each other. These sets of wires are then joined to each other by sewing.
  • These textiles have drawbacks, in particular for reinforcement applications.
  • sub-assemblies of threads are assembled according to the stitching pitch, which harms the homogeneity of the textile.
  • the seam groups the threads together by compacting them in sub-assemblies, which reduces the wettability of the textile, which is known to be a particularly important factor in making coated reinforcements.
  • the invention therefore relates to a textile fabric, which is capable of being integrated into a reinforcing reinforcement.
  • This fabric is formed from the association by heat bonding or the like of at least two layers of superimposed threads, to form a structure comparable to a grid.
  • this fabric is characterized in that it comprises in our weft very strong yarns in comparison with the warp yarns.
  • very high titer it is meant that most of the surface mass of the fabric, that is to say at least 80%, is constituted by the web of weft threads.
  • these weft threads therefore have a non-perpendicular inclination relative to the warp threads.
  • the weft threads are not strictly perpendicular to the main direction of the fabric, so that during the winding of the fabric on a piece to be reinforced, these weft threads are found parallel to the main direction of the part to be reinforced, thus compensating for the effect of the winding pitch.
  • weft threads are chosen from the families of high tenacity threads, such as glass threads, aramid fibers and carbon fibers.
  • weft threads are flattened and contiguous, to form a continuous surface, while the warp threads are on the contrary spaced and regularly distributed, so as to disturb the arrangement of the weft threads as much as possible.
  • the warp threads can be coated with a th material . ermofusiblei allowing their attachment to the weft son, and therefore the blocking of the structure.
  • the angle formed by the weft threads and the warp threads can be variable depending on the application and the winding pitch. In practice, it is generally between 60 and 89 °, and preferably close to 80 °.
  • the fabric can take different forms.
  • it can be in the form of a tubular structure, in which the weft threads form helices, when the tubular structure is formed into a cylinder.
  • This cylinder can be flattened so as to have layers whose weft threads are oriented on either side of the perpendicular to the warp threads.
  • This cylinder can also be cut along one of its generatrices, so that the fabric is then in the form of a flat ribbon.
  • the invention also relates to a machine for producing this type of fabric.
  • This machine includes:
  • a cylinder receiving on the generatrices of its external face the warp threads coming from these supply means,
  • heating means for heat sealing or the like of the weft threads on the warp threads • heating means for heat sealing or the like of the weft threads on the warp threads.
  • this machine makes it possible to continuously deposit the weft threads, and to generate the inclination of the weft threads relative to the warp threads by the continuous advance of these warp threads along the cylinder.
  • the heating means making it possible to heat-bond the weft threads and the warp threads can be formed by a portion of the cylinder, on which the warp and weft threads come into contact.
  • the machine may also include means for adjusting the driving speed of the warp threads, as well as the deposition speed of the weft threads, so as to adjust the angulation of the weft threads relative to perpendicular to the warp threads.
  • the fabric thus produced at the fall of this machine can either be kept in tubular form, to be integrated into a reinforcement, or even be open on a generator, to then form ribbons in which all the weft threads have a unique orientation. .
  • This tape can then be used to wrap different types of mechanical parts, having a section either cylindrical, or even a variable section, such as conical or frustoconical.
  • FIG. 1 is a top view of a fabric according to the invention.
  • FIG. 2 is a sectional view in the weft direction of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a top view of a cylindrical piece reinforced by a ribbon based on the fabric illustrated in FIG. 1.
  • Figure 4 is a general summary perspective view of a machine for making the fabric according to the invention.
  • the invention relates to a textile fabric which can be used inside a reinforcing reinforcement.
  • An example of such a fabric is illustrated in Figure 1.
  • Such a fabric (1) is assimilated, from a point of view of the structure, with a grid, and it comprises in the warp direction (C) two layers of wires
  • the web of warp threads (2) is produced from threads of low strength, in comparison with that of the weft threads (4).
  • the fabric comprises two plies of warp threads, one located above (2) and the other below (3) of the weft thread ply (4), but the The invention also covers the variants in which a single ply is used in the chain.
  • These two layers are associated by heat-bonding phenomena, for example by using warp threads which are previously coated by annular extrusion, and which, when subjected to a heat source, see their coating pass into a melting state. . It may also be a question of wires produced solely from hot-melt materials.
  • the association of the two plies can also implement, in an additional or unique manner, bonding phenomena by the use of hot-melt powder applied to the warp and / or weft threads by electrostatic phenomena.
  • the weft threads (4) have an orientation which is not exactly perpendicular to the direction of the warp threads (2), but which forms an angle ⁇ , as illustrated in FIG. 1.
  • This angle ⁇ which therefore differs by 90 °, is determined as a function of the geometry of the part to be wrapped, the step of ehrubanning on this part, as well as the width of the ribbon.
  • the plies of warp threads (2,3) may prove useful for the plies of warp threads (2,3) to have variable densities, with a maximum situated at the median level of the ribbon.
  • a denser zone of warp yarns is therefore formed at the central level of the ribbon, to facilitate the traction of the ribbon when it is placed on the part to be reinforced.
  • This effect can also be increased by using a chain of different wires between the central zone and the peripheral zone.
  • a fabric has been produced according to FIG. 1 comprising a ply of weft threads, with a surface mass of 400 g / m 2 , made from weft threads (4), of a count of 1200 tex, and comprising 3.33 threads / cm.
  • the threads In a chain, the threads
  • the central zone can be glass strands of a title of the order of 70 tex, coated with a material based on copolyamide.
  • the density of these warp threads is of the order of one thread per centimeter.
  • the warp threads (2) can be coated polyester threads, with a titer close to 40 tex, with a density of the order of 2 threads / cm.
  • the weft threads (4) form an angle ⁇ of approximately 80 ° with the warp threads (2,3).
  • This fabric (1) can, when it is in the form of a ribbon, be wrapped on a piece (10) as illustrated in FIG. 3, so that the weft threads (4) are all parallel to the main direction (11) forming the axis of the part (10).
  • the invention also relates to a machine for making this type of fabric, as illustrated in FIG. 4.
  • a machine (20) comprises a cylinder associated with means for supplying warp threads, and means for depositing the weft threads.
  • the cylinder (21) comprises, in its upper part, two sets (22, 23) of coils (24, 25) of warp threads.
  • a first assembly (22) is located outside the cylinder, while the second assembly (23) is located above the interior volume of the cylinder (21).
  • These different assemblies (22, 23) comprise different coils distributed circularly, possibly in several rings, as is the case for the interior assembly (23).
  • These two assemblies (22,23) supply the cylinder (21) with warp threads, so that these warp threads are deposited on the vertical generatrices of the cylinder (21).
  • the machine (20) also comprises, in the upper part, a turntable (27), receiving different bobbins of weft threads (28).
  • This tray is equipped with lower part of a set of rods allowing the routing of the weft threads to the upper part (30) of the cylinder (21).
  • the weft threads (4) are therefore deposited along the circumferences of the cylinder (21).
  • the fabric obtained is pulled down by winding means, so that the warp threads move along the generators. In doing so, the weft threads (4) adopt a helix geometry on the tubular fabric moving on the cylinder.
  • the machine comprises, at the median level (33) of the cylinder, a heating zone.
  • This heating zone (33) makes it possible to bring the hot-melt coating of the warp threads to the melting temperature.
  • the temperature of the heating zone as well as its length is chosen according to the running speed and the materials of the warp threads.
  • the cylinder (21) also comprises, in the lower part (36), a cooling zone, allowing the fixing of the weft threads on the warp threads.
  • the lower end of the cylinder (21) may have a slightly conical shape, with a narrowing diameter, to allow the escape of the fabric relative to the cylinder.
  • the fabric is then conveyed to return means formed by a call cylinder and winding means not shown.
  • the tubular fabric obtained by falling from the cylinder is cut to be then opened and wound flat. It is also possible to provide for making several ribbons from the same tubular fabric.
  • the tubular fabric can also be returned without having been opened, so as to form a double-layer fabric in which the weft threads are oriented on either side of the perpendicular to the threads. chain, from one layer to another. It is also possible to provide heating for the assembly in order to assemble the two layers. It follows from the above that the textile fabric according to the invention has the important advantage of making it possible to orient the weft yarns of high resistance in the main direction of the object on which the fabric is wound, in a goal to optimize the additional resistance conferred by rarrnature. To obtain a product of constant thickness, it is then possible to eliminate the selvedges by cutting in particular.
  • this fabric can also be obtained from high performance threads, and in particular based on aramid or carbon fibers.
  • This fabric can also be combined with a veil or a nonwoven having a certain thickness, which can for example play the role of resin reserve when the ribbon is used in impregnation.
  • This fabric can be used to form many types of reinforcements, in particular in combination with thermosetting resins, or even by integrating weft threads pre-impregnated with thermoplastic matrices, such as those sold for example by the company VETROTEX, under the Mark
  • This reinforcing fabric can in particular be used to wrap many types of mechanical parts requiring high longitudinal strength.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

L'invention concerne une étoffe textile, apte à être intégrée dans une armature de renforcement, formée de l'association par thermocollage ou analogue d'au moins deux nappes de fils superposées. Elle se caractérise en ce qu'elle comporte en trame des fils de très fort titre en comparaison avec les fils de chaîne, lesdits fils de trame présentant une inclinaison non perpendiculaire par rapport aux fils de chaîne. L'invention concerne également une machine permettant de réaliser de telles étoffes.

Description

ETOFFE TEXTILE APTE A ETRE INTEGREE DANS UNE ARMATURE DE RENFORCEMENT ET MACHINE POUR LA REALISATION DE
TELLES ETOFFES
Domaine Technique
L'invention se rattache au domaine des textiles techniques, et plus précisément aux armatures textiles utilisées en tant qu'éléments de renforcement.
Elle vise plus spécifiquement une nouvelle structure d'étoffe permettant de réaliser des rubans de renforcement qui sont utilisés pour être enroulés sur des structures de forme particulière, en vue de les renforcer.
L'invention vise également une machine permettant de fabriquer ce type d'étoffe.
Techniques antérieures
De façon générale, de très nombreuses structures ont besoin d'être renforcées, car elles sont le siège de contraintes mécaniques particulièrement importantes.
C'est pourquoi, il est d'ores et déjà connu d'enrubanner certaines pièces mécaniques avec des rubans à base de fils de haute ténacité. Ces rubans sont ensuite noyés dans une résine assurant la solidification de armature.
D'un point de vue mécanique, il est généralement préférable que les fils de l'armature conférant la plus forte résistance, soient orientés selon la grande direction de l'élément à renforcer. C'est pourquoi, pour ce type d'application, on utilisera des rubans, dont des fils de plus fort titre et présentant la plus forte résistance, se trouvent dans le sens trame. Avec un ruban traditionnel, dans lequel les fils de trame sont perpendiculaires aux fils de chaîne, on constate que lorsque l'on enrubanne avec un certain pas, les fils de trame ne sont pas orientés par rapport à la grande direction de la pièce enrubannée, mais présentent avec cette direction un léger angle.
Un objectif de l'invention est de réduire cet angle, voire même de l'annuler, de manière à ce que le renfort augmente de façon optimale la résistance de l'élément à renforcer.
Ce léger angle des fils de trame engendre une orientation privilégiée de la résistance conférée à l'objet à renforcer, au détriment donc d'une fragilisation sur une autre direction.
Dans le domaine textile, il existe déjà des étoffes qui présentent des fils de trame qui ne sont pas strictement perpendiculaires aux fils de chaîne. On peut ainsi citer les rubans tissés, dont les fils de trame sont légèrement décalés par rapport à la perpendiculaire des fils de chaîne. Toutefois, ce type de textile n'est pas utilisable en tant qu'armature de renforcement, puisque le tissage se traduit par un certain embuvage des fils de chaîne et de trame, qui se révèle être un inconvénient. En effet, dans le cas de traction importante exercée sur des rubans tissés, les fils de chaîne exercent des efforts transversaux sur les fils de trame, ce qui peut provoquer des ruptures de ces fils de trame, et donc de leur effet de renforcement.
On connaît également des textiles multi-axiaux, réalisés sur des machines à trameurs, et comportant des ensembles de fils disposés avec des orientations non perpendiculaires les uns par rapport aux autres. Ces ensembles de fils sont ensuite solidarisés les uns aux autres par couture. Ces textiles présentent des inconvénients notamment pour des applications de renforcement. En effet, en cousant les nappes de fils, on assemble des sous ensembles de fils selon le pas de couture, ce qui nuit à l'homogénéité du textile. En outre, la couture regroupe les fils en les tassant par sous-ensembles, ce qui réduit la mouillabilité du textile, dont on sait qu'il s'agit d'un facteur particulièrement important pour réaliser des renforts enduits. Exposé de l'invention
L'invention concerne donc une étoffe textile, qui est apte à être intégrée dans une armature de renforcement. Cette étoffe est formée de l'association par thermocollage ou analogue d'au moins deux nappes de fils superposés, pour former une structure assimilable à une grille.
Conformément à l'invention, cette étoffe se caractérise en ce qu'elle comporte en trame des fils de très fort titre en comparaison avec les fils de chaîne.
Par très fort titre, on entend que l'essentiel de la masse surfacique de l'étoffe, c'est-à-dire au moins 80 %, est constitué par la nappe de fils de trame.
Conformément à l'invention, ces fils de trame présentent donc une inclinaison non perpendiculaire par rapport aux fils de chaîne. Autrement dit, les fils de trame ne sont pas strictement perpendiculaires à la direction principale de l'étoffe, de sorte que lors de l'enroulement de l'étoffe sur une pièce à renforcer, ces fils de trame se retrouvent parallèles à la direction principale de la pièce à renforcer, compensant ainsi l'effet du pas d'enroulage.
En pratique, les fils de trame sont choisis parmi les familles de fils de haute ténacité, tels que les fils de verre, les fibres d'aramide et les fibres de carbone.
En pratique, on observe que les fils de trame sont aplatis et jointifs, pour former une surface continue, tandis que les fils de chaîne sont au contraire espacés et régulièrement répartis, de manière à perturber au minimum la disposition des fils de trame. Dans certains cas, on peut prévoir d'omettre un ou plusieurs fils de trame pour générer un espace vide améliorant le fluage de matrices associées au renfort.
Avantageusement, en pratique, les fils de chaîne peuvent être enduits d'un matériau th.ermofusiblei permettant leur solidarisation aux fils de trame, et donc le blocage de la structure. Dans certaines variantes, on peut intégrer dans les fils de trame des fils voluminisés, par exemple par texturation, ou bien encore des fils préimprégnés à base de matrice thermoplastique.
En pratique, l'angle que forment les fils de trame et les fils de chaîne, peut être variable en fonction de l'application et du pas d'enroulage. En pratique, il est généralement compris entre 60 et 89°, et préférentiellement voisin de 80°.
En pratique, l'étoffe peut se présenter sous différentes formes. Ainsi, elle peut se présenter sous la forme d'une structure tubulaire, dans laquelle les fils de trame forment des hélices, lorsque la structure tubulaire est mise sous forme d'un cylindre. Ce cylindre peut être aplati pour posséder donc des couches dont les fils de trame sont orientés de part et d'autre de la perpendiculaire aux fils de chaîne. Ce cylindre peut être également découpé selon une de ses génératrices, de sorte que l'étoffe se présente alors sous la forme d'un ruban plat.
L'invention concerne également une machine pour la réalisation de ce type d'étoffe. Cette machine comporte :
• des moyens d'alimentation en plusieurs fils de chaîne,
• un cylindre recevant sur les génératrices de sa face externe les fils de chaîne issus de ces moyens d'alimentation,
• des moyens pour entraîner ces fils de chaîne le long des génératrices,
• des moyens pour déposer, autour de ce cylindre, un ou plusieurs fils de trame sur les fils de chaîne, pendant rentraînement de ces derniers,
• des moyens de chauffage permettant d'assurer le thermocollage ou analogue des fils de trame sur les fils de chaîne.
Autrement dit, cette machine permet de déposer continûment les fils de trame, et de générer l'inclinaison des fils de trame par rapport aux fils de chaîne par l'avancée continue de ces fils de chaîne le long du cylindre.
Avantageusement, en pratique, les moyens de chauffage permettant de thermocoller les fils de trame et les fils de chaîne, peuvent être formés par une portion du cylindre, sur lequel défilent et viennent en contact les fils de chaîne et de trame.
Dans une forme particulière de réalisation, la machine peut également comporter des moyens pour régler la vitesse d'entraînement des fils de chaîne, ainsi que la vitesse de dépôt des fils de trame, de manière à régler l'angulation des fils de trame par rapport à la perpendiculaire des fils de chaîne.
L'étoffe ainsi fabriquée à la tombée de cette machine peut être soit conservée sous forme tubulaire, pour être intégrée dans un renforcement, ou bien encore être ouverte sur une génératrice, pour former alors des rubans dont tous les fils de trame présentent une orientation unique.
Ce ruban peut ensuite être utilisé pour enrubanner différents types de pièces mécaniques, possédant une section soit cylindrique, ou bien encore une section variable, telle que conique ou tronconique.
Description sommaire des figures
La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description du mode de réalisation qui suit, à l'appui des figures annexées dans lesquelles :
La figure 1 est une vue de dessus d'une étoffe conforme à l'invention. La figure 2 est une vue en coupe dans le sens trame de la figure 1. La figure 3 est une vue de dessus d'une pièce cylindrique renforcée par un ruban à base de l'étoffe illustrée à la figure 1.
La figure 4 est une vue générale en perspective sommaire d'une machine permettant de réaliser l'étoffe conforme à l'invention.
Manière de réaliser l'invention Comme déjà évoqué, l'invention concerne une étoffe textile qui peut être utilisée à l'intérieur d'une armature de renforcement. Un exemple d'une telle étoffe est illustré à la figure 1. Une telle étoffe (1) s'assimile, d'un point de vue de la structure, à une grille, et elle comporte dans le sens chaîne (C) deux nappes de fils
(2,3), situées de part et d'autre d'une nappe de fils de trame (4). Plus précisément, la nappe de fils de chaîne (2) est réalisée à partir de fils de faible titre, en comparaison avec celui des fils de trame (4).
Comme illustré à la figure 1, l'étoffe comporte deux nappes de fils de chaîne, situées l'une en dessus (2) et l'autre en dessous (3) de la nappe de fils de trame (4), mais l'invention couvre également les variantes dans lesquelles une seule nappe est utilisée en chaîne.
Ces deux nappes sont associées par des phénomènes de thermocollage, en utilisant par exemple des fils de chaîne qui sont préalablement enduits par extrusion annulaire, et qui, lorsqu'ils sont soumis à une source de chaleur, voient leur enduction passer dans un état de fusion. Il peut également s'agir de fils réalisés uniquement à base de matériaux thermofusibles. L'association des deux nappes peut également mettre en œuvre, de manière supplémentaire ou unique, des phénomènes de collage par l'emploi de poudre thermofusible appliquée sur les fils de chaîne et/ou de trame par phénomènes électrostatiques.
Conformément à l'invention, les fils de trame (4) présentent une orientation qui n'est pas exactement perpendiculaire à la direction des fils de chaîne (2), mais qui forme un angle α, comme illustré à la figure 1. Cet angle α, qui diffère donc de 90°, est déterminé en fonction de la géométrie de la pièce à enrubanner, du pas d'ehrubannage sur cette pièce, ainsi que la largeur du ruban.
Selon une autre caractéristique de l'invention, il peut se révéler utile que les nappes de fils de chaîne (2,3) présentent des densités variables, avec un maximum situé au niveau médian du ruban. On forme donc une zone plus dense en fils de chaîne au niveau central du ruban, pour faciliter la traction du ruban lors de sa mise en place sur la pièce à renforcer. Cet effet peut également être augmenté en utilisant en chaîne des fils différents entre la zone centrale et la zone périphérique. A titre d'exemple, on a réalisé une étoffe selon la figure 1 comportant une nappe de fils de trame, d'une masse surfacique de 400 g/m2, réalisée à partir de fils de trame (4), d'un titre de 1200 tex, et comportant 3,33 fils/cm. En chaîne, les fils
(2') de la zone centrale peuvent être des fils de verre d'un titre de l'ordre de 70 tex, enduits d'un matériau à base de copolyamide. La densité de ces fils de chaîne est de l'ordre d'un fil par centimètre. En bordure, les fils de chaîne (2) peuvent être des fils de polyester enduit, d'un titre voisin de 40 tex, avec une densité de l'ordre de 2 fils/cm.
Dans l'exemple illustré, les fils de trame (4) forment un angle α de 80° environ avec les fils de chaîne (2,3). Cette étoffe (1) peut, lorsqu'elle est mise sous forme de ruban, être enrubannée sur une pièce (10) comme illustré à la figure 3, de telle sorte que les fils de trame (4) sont tous parallèles à la direction principale (11) formant l'axe de la pièce (10).
L'invention concerne également une machine permettant de réaliser ce type d'étoffe, telle qu'elle est illustrée à la figure 4. Une telle machine (20) comprend un cylindre associé à des moyens d'alimentation en fils de chaîne, et des moyens permettant de déposer les fils de trame.
Plus précisément, et comme illustré à la figure 4, le cylindre (21) comporte, dans sa partie haute, deux ensembles (22,23) de bobines (24,25) de fils de chaîne. Un premier ensemble (22) est situé à l'extérieur du cylindre, tandis que le second ensemble (23) est situé au dessus du volume intérieur du cylindre (21). Ces différents ensembles (22,23) comportent différentes bobines réparties circulairement, éventuellement en plusieurs couronnes, comme c'est le cas pour l'ensemble intérieur (23). Ces deux ensembles (22,23) alimentent le cylindre (21) en fils de chaîne, de telle sorte que ces fils de chaîne se déposent sur les génératrices verticales du cylindre (21).
La machine (20) comporte également, en partie haute, un plateau tournant (27), recevant différentes bobines de fils de trame (28). Ce plateau est équipé en partie basse d'un ensemble de cannes permettant l'acheminement des fils de trame à destination de la partie haute (30) du cylindre (21). Les fils de trame (4) sont donc déposés selon des circonférences du cylindre (21). Dans un même temps, l'étoffe obtenue est tirée vers le bas par des moyens de renvidement, de telle sorte que les fils de chaîne se déplacent le long des génératrices. Ce faisant, les fils de trame (4) adoptent une géométrie d'hélice sur l'étoffe tubulaire se déplaçant sur le cylindre.
Conformément à l'invention, la machine comporte, au niveau médian (33) du cylindre, une zone de chauffe. Cette zone de chauffe (33) permet d'apporter à température de fusion l'enduction thermofusible des fils de chaîne. La température de la zone de chauffe ainsi que sa longueur est choisie en fonction de la vitesse de défilement et des matériaux des fils de chaîne.
Le cylindre (21) comporte également, en partie basse (36), une zone de refroidissement, permettant la fixation des fils de trame sur les fils de chaîne. L'extrémité basse du cylindre (21) peut présenter une forme légèrement conique, avec un diamètre se rétrécissant, pour permettre l'échappement de l'étoffe par rapport au cylindre.
L'étoffe est ensuite acheminée vers des moyens de renvidement formés d'un cylindre d'appel et de moyens d'enroulement non représentés.
Dans la forme illustrée, l'étoffe tubulaire obtenue en tombée de cylindre, est découpée pour être ensuite ouverte et enroulée à plat. On peut également prévoir de réaliser plusieurs rubans à partir d'une même étoffe tubulaire.
Toutefois, dans une variante non représentée, l'étoffe tubulaire peut également être renvidée sans avoir été ouverte, de telle manière à former une étoffe double couche dans laquelle les fils de trame sont orientés de part et d'autre de la perpendiculaire aux fils de chaîne, d'une couche à l'autre. Il est également possible d'assurer un réchauffement de l'ensemble pour assembler les deux couches. Il ressort de ce qui précède que l'étoffe textile conforme à l'invention présente l'avantage important de permettre d'orienter les fils de trame de forte résistance selon la direction principale de l'objet sur lequel l'étoffe est enroulée, dans un but d'optimiser la résistance supplémentaire conférée par rarrnature. Pour obtenir un produit d'épaisseur constante, on peut alors éliminer les lisières par découpe notamment.
Bien que décrite dans les exemples avec des fils de verre, cette étoffe peut également être obtenue à partir de fils de haute performance, et notamment à base de fibres d'aramide ou de carbone. Pour certaines applications, on peut également trouver avantage à mixer différents type de fils de trame, notamment en intégrant des fils voluminisés, par exemple par texturation. On peut également associer cet étoffe avec un voile ou un non-tissé présentant un certaine épaisseur, pouvant par exemple jouer le rôle de réserve de résine lorsque le ruban est utilisé en imprégnation.
Applications industrielles
Cette étoffe peut être utilisée pour former de nombreux types de renforts, notamment en association avec des résines thermodurcissables, ou bien encore en intégrant des fils de trame pré-imprégnés de matrices thermoplastiques, tels que ceux par exemple commercialisés par le société VETROTEX, sous la marque
Twintex®.
Cette étoffe de renforcement peut notamment être utilisée pour enrubanner de nombreux types de pièces mécaniques nécessitant une forte résistance longitudinale.
Parmi les applications possibles, on peut citer le renforcement de parties de pales d'éoliennes, de citernes, de tuyauteries, et de façon générale, les pièces de forme creuse devant résister à des contraintes longitudinales.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Etoffe textile (1), apte à être intégrée dans une armature de renforcement, formée de l'association par thermocollage ou analogue d'au moins deux nappes de fils superposées, caractérisée en ce qu'elle comporte en trame des fils (4) de très fort titre en comparaison avec les fils de chaîne (2,3), lesdits fils de trame (4) présentant une inclinaison (α) non perpendiculaire par rapport aux fils de chaîne (2,3).
2/ Etoffe textile selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fils de trame (4) sont choisis parmi les familles de fils de haute ténacité, tels que les fils de verre, les fibres aramides, les fibres de carbone.
3/ Etoffe textile selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fils de trame (4) sont aplatis et jointifs.
4/ Etoffe textile selon la revendication 1, caractérisée en ce que certains des fils de trame ne sont pas jointifs et définissent un espace libre.
5/ Etoffe textile selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fils de chaîne sont espacés et répartis régulièrement.
6/ Etoffe textile selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fils de chaîne (2,3) sont enduits d'un matériau thermofusible.
7/ Etoffe textile selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fils de trame (4) forment, avec les fils de chaîne, un angle (α) compris entre 60 et 89°, préférentiellement voisin de 80°.
8/ Etoffe textile selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte deux nappes de fils de chaîne (2,3), situées de part et d'autre de la nappe de fils de trame (4). 9/ Etoffe textile selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte parmi les fils de trame des fils voluminisés.
10/ Etoffe textile selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte parmi les fils de trame des fils pré-imprégnés de matrice thermoplastique.
11/ Etoffe textile selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte également au moins un couche de voile ou de non-tissé présent sur au moins une de ses faces.
12/ Etoffe textile selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d'un ruban plat.
13/ Etoffe textile selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d'une structure tubulaire, dans laquelle les fils de trame forment des hélices.
14/ Machine (20) pour la réalisation d'étoffes textiles selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle comporte :
• des moyens (22,23) d'alimentation en plusieurs fils de chaîne,
• un cylindre (21) recevant sur les génératrices de sa face externe les fils de chaîne issus desdits moyens d'alimentation (22,23),
• des moyens pour entraîner lesdits fils de chaîne le long desdites génératrices,
• des moyens (27-29) pour déposer, autour dudit cylindre (21), un ou plusieurs fils de trame sur les fils de chaîne, pendant rentraînement de ces derniers,
• des moyens de chauffage permettant d'assurer le thermocollage ou analogue des fils de trame sur les fils de chaîne. 15/ Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que les moyens de chauffage sont formés par une portion (33) du cylindre (21) sur lequel défilent les fils de chaîne et de trame.
16/ Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour régler la vitesse d'entraînement des fils de chaîne, de manière à régler l'angulation des fils de trame par rapport aux fils de chaîne.
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