WO2023027136A1

WO2023027136A1 - 液体処理ノズル

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Publication number: WO2023027136A1
Application number: PCT/JP2022/031967
Authority: WO
Inventors: 啓雄加藤
Original assignee: 株式会社タケシタ
Priority date: 2020-11-16
Filing date: 2022-08-25
Publication date: 2023-03-02
Also published as: JP2022079413A; JP2022091818A; JP2022079415A; JP2022079414A; JP7260925B2

Abstract

キャビテーション処理部をねじ部材で構成した液体処理ノズルにおいて、液体流路に脚部を突出させたねじ部材の組み付け構造を大幅に簡略化でき、製造も容易にする。【解決手段】　脚部挿通部内にて脚部の外周面に形成されている雄ねじ部の外径をｍｄ、雄ねじ部のねじ山高さをｍｔｄとしたとき、脚部挿通部の内径ｈｄが、　ｍｄ－ｍｔｄ≦ｈｄ＜ｍｄの範囲となるように定められ、ねじ部材の脚部はコア本体の脚部挿通部に対しセルフタッピング形態にて挿入されるとともに、ねじ部材の頭部の厚さをｈｔとしたとき、ノズルケーシングの収容通路部の内周面と頭部の頂面との間の距離が０．５ｈｔ以下となるよう、頭部収容部の形成深さが定められる。

Description

液体処理ノズル

　この発明は、気体を溶存させた液体をキャビテーション処理するための液体処理ノズルに関する。

　水の流路にベンチュリやオリフィスにより絞り部を設け、水が高流速化して通過する際の減圧効果により溶存空気を微細気泡として析出させるノズルが種々提案されている（特許文献１～４）。特に、特許文献１、２に開示された方式は、流路の途中にねじ部材を配置し、そのねじ谷、あるいは対向するねじ部材間に形成されたギャップにて水流のさらなる高速化を図るものであり、キャビテーション効率を向上させてより高密度にナノバブルを発生できる旨が謳われている。ここで、キャビテーション効率を高めるには、キャビテーションポイントとなるねじ谷の流路断面内における配置密度（谷点密度）を増加させることが重要である。

　例えば、特許文献１～３においては、流路断面内にて同一平面上に複数のねじ部材を断面中心の周りに配置することで、断面内の谷点密度を向上させる提案がなされている。また、同文献においては、液体流路の中心軸線方向（流れ方向）にて複数のねじ部材を互いにずれた位置に配置することが可能であり、それによってキャビテーションポイントとなる谷部に液体の流れを繰り返し接触させることができ、微細気泡の発生効率やガス溶解効率の更なる向上に寄与できる旨も開示されている。

ＷＯ２０１６／１７８４３６号公報ＷＯ２０１６／１９５１１６号公報特許第６７６２４６１号公報特許６７６２４６１号公報

　特許文献１～３においては、ノズル本体にねじ部材を組み付けるに際し、ノズル本体にねじ孔をドリル等により穿孔した後、ねじ孔内面に雌ねじをタッピングして雌ねじ孔とし、ここに雄ねじからなるねじ部材を螺合させる形態が採用されている。しかしながら、この方式はノズル本体へのねじ孔の穿孔と、ねじ孔内面のタッピングとを順次実施しなければならず、ノズル本体の加工工数が増加する難点がある。また、タッピングが終わった雌ねじ孔にねじ部材を装着する際は、ドライバー等を用いてねじ部材を個別に雌ねじ孔にねじ込む作業が必要であり、ねじ部材組み付けの工数も増える問題がある。これらの課題は、特許文献１～３のように、ねじ部材が多数組み付けられた液体処理ノズルの構成が採用される場合により著しい。なお、特許文献３においては、ねじ部材からなるキャビテーション処理部がノズルケーシングとは別体のコアエレメントに組み付けられた構造となっているが、コアエレメントにおいてねじ部材はコア本体の雌ねじ孔に組み付けられている観点において、存する技術的な解決課題は特許文献１、２と何ら変わりはない。

　本発明の課題は、キャビテーション処理部をねじ部材で構成した液体処理ノズルにおいて、液体流路に脚部を突出させたねじ部材の組み付け構造を大幅に簡略化でき、製造も容易にすることを目的とする。

　本発明は、液体を流通させる配管系に組み込んで使用される液体処理ノズルに関し、両端が開口する形態の収容通路部を有するノズルケーシングと、一方の端面に液体入口を開口し他方の端面に液体出口を開口する貫通形態の液体流路が形成され、ノズルケーシングに形成された流入側開口部に向けて供給される液体が液体流路を経てノズルケーシングの流出側開口部より流出可能となる位置関係にて収容通路部に、外周面側が収容通路部の内周面に対し圧入又は隙間嵌めとなるように挿入されるとともに、外周面から液体流路の内周面に向けて貫通形成されたねじ装着孔を有するコア本体と、頭部及び脚部基端側がコア本体のねじ装着孔内に保持される一方、脚部先端側が液体流路の内面から突出するキャビテーション処理部とされたねじ部材とを有し、キャビテーション処理部と接触した液体がねじ谷部内にて増速する時の減圧作用により、該液体の溶存ガスを過飽和析出させるキャビテーションコアとを備える。そして、コア本体に形成されるねじ装着孔は、ねじ部材の脚部基端側を挿通保持するための脚部挿通部と、コア本体の外周面側の開口部を形成する形で脚部挿通部と一体形成され、該脚部挿通部よりも径大に形成されるとともに頭部を収容する頭部収容部とを備える点を前提構成とする。

　そして、本発明の第一にかかる液体処理ノズルは、前述の前提構成に加え、以下の要件を具備することを特徴とする。すなわち、脚部挿通部内にて脚部の外周面に形成されている雄ねじ部の外径をｍｄ、雄ねじ部のねじ山高さをｍｔｄとしたとき、脚部挿通部の内径ｈｄが、
　ｍｄ－ｍｔｄ≦ｈｄ＜ｍｄ
の範囲となるように定められ、ねじ部材の脚部はコア本体の脚部挿通部に対しセルフタッピング形態にてねじ込まれるとともに、ねじ部材の頭部の厚さをｈｔとしたとき、ノズルケーシングの収容通路部の内周面と頭部の頂面との間の距離が０．５ｈｔ以下となるよう、頭部収容部の形成深さが定められている。

　上記本発明の第一にかかる液体処理ノズル（一実施形態を図２４に開示している）においては、特許文献３に開示された構成と同様に、ねじ部材によりキャビテーション処理部を形成したキャビテーションコアをノズルケーシングの収容通路部に圧入又は隙間嵌めとなるように挿入した構成とする。他方、コア本体に形成する脚部挿通部の内径ｈｄは、ねじ部材の雄ねじ部の外径ｍｄよりも少し小さい値、かつ、雄ねじ部のねじ山高さをｍｔｄとして、ｍｄ－ｍｔｄ以上（望ましくは、ｍｄ－０．８ｍｔｄ以上、より望ましくはｍｄ－０．７ｍｔｄ以上）に設定することで、ねじ部材の脚部をコア本体の脚部挿通部に対しセルフタッピング形態にてねじ込む構成とする。この構成により、コア本体の脚部挿通部にはねじ部材の雄ねじ部を螺合させるための雌ねじ部を予めタッピングしておく必要がなくなり、ノズル本体の加工工数を削減することができる。該構成は、換言すれば雄ねじ部のねじ山と、雌ねじ部とのラップ長ｆｔｄを０．５ｍｔｄ以下とすることを意味する。該ラップ長は、好ましくは０．４ｍｔｄ以下、より好ましくは０．３５ｍｔｄ以下とするのがよい。

　ねじ部材の脚部はコア本体の脚部挿通部に対し隙間嵌め形態にて挿入する構造とすることも考えられる。しかし該隙間嵌め構造では、脚部挿通部内におけるねじ部材のスラスト方向の位置が規制できない。その結果、脚部挿通部にねじ部材を上側から装着した状態でコア本体を不用意に下向きに回転させると、装着したねじ部材が脚部挿通部から落下してしまうおそれがある。

　しかし、本発明の第一にかかる液体処理ノズルにおいては、脚部挿通部内にねじ部材の脚部がセルフタッピングにより係合するため、上記隙間嵌め構造と比較して、ねじ部材に対するスラスト方向の規制力が十分に作用するため、コア本体に対するねじ部材の組付時等において、ねじ部材がコア本体から脱落する不具合を確実に防止することができる。

　なお、脚部挿通部にねじ部材の脚部を装着するに際してはドライバー等により、ねじ部材を脚部挿通部にセルフタッピングしながらねじ込む工程が必要となる。しかし、セルフタッピングにより脚部挿通部の内面には浅い雌ねじ部が刻設される結果、例えば、キャビテーション処理の繰り返しにより摩耗したねじ部材を交換したい場合や、脚長の異なるねじ部材を脚部挿通部に誤組付けした場合などにおいて、組み付け時とは逆方向にねじ部材を回転させることにより、ねじ部材を脚部挿通部から容易に抜き取ることができる利点が生ずる。

　なお、脚部挿通部の内径ｈｄがｍｄ－ｍｔｄ未満では、セルフタッピングにより、脚部挿通部内に雌ねじ部を刻設することが難しくなる。また、雌ねじ部を刻設することによる上記の効果を確実にするには、脚部挿通部の内径ｈｄはｍｄ－０．２ｍｔｄ以下、より望ましくはｍｄ－０．４ｍｔｄ以下に設定するのがよい。すなわち、前述のラップ長ｆｔｄを０．１ｍｔｄ以上、より望ましくは０．２ｍｔｄ以上確保するのがよい。また、脚部挿通部にねじ部材をセルフタッピングによりねじ込む作業が特に容易になるのは、ねじ部材が金属製であり、コア本体が樹脂材料にて構成される場合である。

　上記本発明の第一にかかる液体処理ノズルにおいて脚部挿通部は、頭部収容部との接続側端部を含み第一内径ｈｄ１を有する第一部分と、液体流路との接続側端部を含み第一内径ｈｄ１よりも小さい第二内径ｈｄ２を有する第二部分とからなるものとすることもできる。この場合、脚部挿通部内にて脚部の外周面に形成されている雄ねじ部の外径をｍｄ、雄ねじ部のねじ山高さをｍｔｄ、頭部収容部の内径をｈｄ３としたとき、第一部分の第一内径ｈｄ１が、
　ｍｄ≦ｈｄ１＜ｈｄ３
の範囲となるように定めることができる。ねじ部材の脚部は該第一部分に対し隙間嵌め形態にて挿入される。一方、第二部分の第二内径ｈｄ２は、
　ｍｄ－ｍｔｄ≦ｈｄ２＜ｍｄ
の範囲となるように定めることができ、ねじ部材の脚部は該第二部分に対しセルフタッピング形態にてねじ込むことができる。

　また、本発明の第二にかかる液体処理ノズル（一実施形態を図２と図６Ａ及び図６Ｂにより開示している）は、本発明の第一にかかる液体処理ノズルの下位概念をなすものであって、両端が開口する形態の収容通路部を有するノズルケーシングと、一方の端面に液体入口を開口し他方の端面に液体出口を開口する貫通形態の液体流路が形成され、ノズルケーシングに形成された流入側開口部に向けて供給される液体が液体流路を経てノズルケーシングの流出側開口部より流出可能となる位置関係にて収容通路部に配置されるとともに、外周面から液体流路の内周面に向けて貫通形成されたねじ装着孔を有するコア本体と、頭部及び脚部基端側がコア本体のねじ装着孔内に保持される一方、脚部先端側が液体流路の内面から突出するキャビテーション処理部とされたねじ部材とを有し、キャビテーション処理部と接触した液体がねじ谷部内にて増速するときの減圧作用により、該液体の溶存ガスを過飽和析出させるキャビテーションコアとを備え、コア本体に形成されるねじ装着孔は、ねじ部材の脚部基端側を挿通保持するための脚部挿通部と、コア本体の外周面側の開口部を形成する形で脚部挿通部と一体形成され、該脚部挿通部よりも径大に形成されるとともに頭部を収容する頭部収容部とを備え、脚部挿通部は、頭部収容部との接続側端部を含み第一内径ｈｄ１を有する第一部分と、液体流路との接続側端部を含み第一内径ｈｄ１よりも小さい第二内径ｈｄ２を有する第二部分とからなり、脚部挿通部内にて脚部の外周面に形成されている雄ねじ部の外径をｍｄ、雄ねじ部のねじ山高さをｍｔｄ、頭部収容部の内径をｈｄ３としたとき、第一部分の第一内径ｈｄ１が、
　ｍｄ≦ｈｄ１＜ｈｄ３
の範囲となるように定められ、ねじ部材の脚部が第一部分に対し隙間嵌め形態にて挿入される一方、第二部分の第二内径ｈｄ２が、
　ｍｄ－ｍｔｄ≦ｈｄ２＜ｍｄ
の範囲となるように定められ、ねじ部材の脚部が第二部分に対しセルフタッピング形態にてねじ込まれていることを特徴とする。

　例えば、脚部挿通部は、セルフタッピングによる脚部のねじ込みが可能となる範囲内にて、全区間を脚部よりも径小に形成することもできる。しかし、上記のように構成すれば、次のような利点が新たに生じる。
・脚部挿通部に、頭部収容部につながる側にてねじ部材の脚部より径大の第一部分が形成され、これに続く形でねじ部材の脚部より径小の第二部分が形成されるので、ねじ部材の脚部を該第一部分に差し込むことで、ねじ部材の脚部が隙間嵌め形態にて安定に保持される。そして、その状態で脚部を第二部分にセルフタッピングすることで、ねじ部材の脚部の先端を該第二部分に対して極めてスムーズに食い付かせることができる。
・第一部分にねじ部材の脚部を隙間嵌めにて差し込むことで、脚部の軸線は第一部分をガイドとして第二部分の軸線に対し平行に位置合わせできる。よって、脚部挿通部に対しねじ部材の脚部の傾いた状態で食い付く不具合が生じにくい。なお、ねじ部材の脚部を第一部分により安定的に隙間嵌め保持させる観点において、ｈｄ１≦ｍｄ＋ｍｔｄ、より望ましくはｈｄ１≦ｍｄ＋０．５ｍｔｄとなっているのがよい。また、ねじ頭部の座面を頭部収容部と脚部挿通部との間に形成される段付き面に確実に当て止めできるようにする観点から、ｈｄ１≦０．９ｈｄ３（より望ましくはｈｄ１≦０．８ｈｄ３）を充足しているのがよい。

　この場合、ねじ部材の脚部を第一部分に対し安定的に隙間嵌め保持させる観点において、脚部に形成されているねじ山のピッチをＰとすれば、第一部分の長さは３Ｐ以上に確保されていることが望ましい。また、ねじ部材が金属製であり、コア本体が樹脂材料にて構成される場合、第二部分の長さは１Ｐ以上１０Ｐ以下に設定されていることが望ましい。第二部分の長さが１Ｐ未満ではセルフタッピングにより第二部分の内周面に刻設される雌ねじ部のピッチ数が不十分となり、例えば、ノズルケーシングの収容通路部内周面によりねじ部材の頭部の頂面が規制されないノズル構造が採用される場合においては、ねじ部材の脚部のスラスト方向への移動規制効果が不足する場合がある。一方、第二部分の長さが１０Ｐを超える場合、ねじ部材の脚部をセルフタッピングによりねじ込む際の負荷が大きくなり、コア本体にねじ部材を装着する際の作業性が悪化する場合がある。第二部分の長さは、より望ましくは２Ｐ以上７Ｐ以下に設定されているのがよい。

　また、本発明の第三にかかる液体処理ノズル（一実施形態を図２と図１５により開示している）は、両端が開口する形態の収容通路部を有するノズルケーシングと、一方の端面に液体入口を開口し他方の端面に液体出口を開口する貫通形態の液体流路が形成され、ノズルケーシングに形成された流入側開口部に向けて供給される液体が液体流路を経てノズルケーシングの流出側開口部より流出可能となる位置関係にて収容通路部に配置されるとともに、外周面から液体流路の内周面に向けて貫通形成されたねじ装着孔を有するコア本体と、頭部及び脚部基端側がコア本体のねじ装着孔内に保持される一方、脚部先端側が液体流路の内面から突出するキャビテーション処理部とされたねじ部材とを有し、キャビテーション処理部と接触した液体がねじ谷部内にて増速するときの減圧作用により、該液体の溶存ガスを過飽和析出させるキャビテーションコアとを備え、コア本体に形成されるねじ装着孔は、ねじ部材の脚部基端側を挿通保持するための脚部挿通部と、コア本体の外周面側の開口部を形成する形で脚部挿通部と一体形成され、該脚部挿通部よりも径大に形成されるとともに頭部を収容する頭部収容部とを備え、脚部挿通部は、頭部収容部との接続側端部を含み第一内径ｈｄ１を有する第一部分と、液体流路との接続側端部を含み第一内径ｈｄ１よりも小さい第二内径ｈｄ２を有する第二部分とからなり、脚部挿通部内にて脚部の外周面に形成されている雄ねじ部の外径をｍｄ、雄ねじ部のねじ山高さをｍｔｄ、頭部収容部の内径をｈｄ３としたとき、第一部分の第一内径ｈｄ１が、
　ｍｄ≦ｈｄ１＜ｈｄ３
の範囲となるように定められ、ねじ部材の脚部が第一部分に対し隙間嵌め形態にて挿入される一方、第二部分の第二内径ｈｄ２が、
　ｍｄ－ｍｔｄ≦ｈｄ２＜ｍｄ
の範囲となるように定められる。ここまでの構成は、前述の第二の構成と同じである。そして、本第三の構成では、ねじ部材が金属製であり、コア本体が樹脂材料にて構成され、脚部に形成されているねじ山のピッチをＰとしたとき、第二部分の長さが１Ｐ以上２Ｐ以下に設定され、ねじ部材の脚部は第二部分の内周面に圧入されつつ先端を液体流路内に突出させていることを特徴とする。

　上記の第三の構成は、第二部分の長さの下限が１Ｐ以上である点は第二の構成と同じであるが、上限が２Ｐ以下と短く設定されている。そして、コア本体が樹脂材料製であり、ねじ部材が金属製であることで、脚部挿通部にねじ部材を装着する際に、第一部分に脚部を隙間嵌め装着した後、第二部分に対してはねじ部材をセルフタッピングによりねじ込むのではなく、軸線方向（スラスト方向）に圧入することで、ねじ山が第二部分の樹脂製の内周面部を乗り越える形で金属製の脚部がコア本体に装着できる。これにより、第二の構成の前述の効果を引き継ぎつつ、ねじ部材のコア本体への組付工程をより簡略化することが可能となる。該第三の構成においては、第二部分の長さが比較的小さく設定されることから、ねじ部材の脚部のスラスト方向への移動規制効果を十分確保する観点において、ノズルケーシングの収容通路部内周面によりねじ部材の頭部の頂面が規制されるノズル構造を採用することが望ましい。

　また、本発明の液体処理ノズルのいずれの構成においても、ねじ装着孔内のねじ部材でのスラスト方向のがたつきをより効果的に抑制するためには、ねじ部材の頭部の頂面がノズルケーシングの収容通路部の内周面に対し当て止めされていることが望ましい。

　以下、本発明に付加可能な要件について、さらに詳しく説明する。

　次に本発明においてノズルケーシングは以下のように構成できる。すなわち、液体の流通方向にて、ノズルケーシングの液体入口と液体出口との一方の位置する側を第一側（又は前端）とし他方の位置する側を第二側（又は後端）として、ノズルケーシングを、第一側を構成するケーシング本体と第二側を構成するコア押え部とからなるものとして構成する。ケーシング本体は、第二側端面にコア挿入口を開口する形で収容通路部が形成され、収容通路部に挿入されたキャビテーションコアの第二側端面よりもケーシング本体の第二側端部が延出するとともに、該第二側端部の内周面に組立用雌ねじ部が形成される。他方、コア押え部の第一側端部の外周面にケーシング本体の組立用雌ねじ部と螺合する組立用雄ねじ部が形成されるとともに、組立用雄ねじ部を組立用雄ねじ部に螺合締結させることによりコア押え部は、第一側端面をキャビテーションコアの第二側端面の外周縁部に当接させる形で該キャビテーションコアを抜止め保持する。ケーシング本体の第一側端部とコア押え部の第二側端部には、その一方に配管系の第一ねじ継手と螺合するノズル側ねじ継手部が刻設され、他方に配管系の第二ねじ継手をなす雄ねじ部と螺合する袋ナットが回転自在に嵌着される。

　例えば、多数のねじ部材を有するため組立工数の多いキャビテーションコアを、ノズルケーシングから分離して別体化する構成が、例えば特許文献４に開示されている。該構成によると、キャビテーションコアを外段取りにてあらかじめ組み立てておき、そのアセンブリをノズルケーシングに装着することでノズル全体の組立工程の簡略化を図ることができる。特許文献４の図２においては、ノズルケーシングをなすケーシング本体にキャビテーションコアが収容され、これに螺合するコア押え部によりキャビテーションコアの抜け止めが図られている。そして、コア押え部のねじ継手が雌ねじ部とされ、その外周面には六角状の工具係合部が形成されている。該液体処理ノズルの配管系への組み込みは、ノズルケーシングの両端に形成されたねじ継手部を配管系側のねじ継手部と螺合締結することで実施される。

　このような液体処理ノズルを配管系から取り外す際に、次のような問題が生ずることがある。例えば、コア押え部の工具係合部にレンチを係合させてコア押え部の回転を阻止しつつ、配管側を別のレンチで回転させてコア押え部と配管との螺合を解く。次いで、コア押え部の工具係合部に係合させたレンチを回転させてケーシング本体と配管との螺合を解く流れとなる。しかし、ケーシング本体と配管との固着が進行していると、ケーシング本体と配管との螺合が解ける前に、コア押え部とケーシング本体との螺合が先にゆるんでしまい、ノズルケーシングをなすケーシング本体とコア押え部とに意せざる分離が生じる不具合につながる。この不具合は、工具係合部がケーシング本体側に形成されている場合においても同様に発生しうる。

　これに対し、ケーシング本体の第一側端部とコア押え部の第二側端部との一方に配管系の第一ねじ継手と螺合するノズル側ねじ継手部が刻設され、他方に配管系の第二ねじ継手をなす雄ねじ部と螺合する袋ナットが回転自在に嵌着された前述の構成では、当該袋ナットに工具を係合させて回転させることにより、ケーシング本体とコア押え部との螺合締結状態に影響を与えることなく当該袋ナットと配管系との螺合締結状態を解くことができ、ひいてはノズルケーシングをなすケーシング本体とコア押え部とに意図せざる分離が生じる不具合を効果的に阻止することができる。

　例えば袋ナットをコア押え部の第二側端部に回転自在に嵌着する場合、ケーシング本体の外周面には、液体処理ノズルの配管系への組付け時に使用する締結用工具を係合させるための、少なくとも１対の平行面を有した工具係合部を形成しておくとよい。コア押え部側の袋ナットと対応する配管との螺合締結状態を解いた後、ケーシング本体の外周面に形成された工具係合部にレンチ等を係合させ回転させれば、ケーシング本体を傷つけることなくケーシング本体側の配管との螺合締結状態をスムーズに解くことができる。

　この場合、コア押え部の第二側端部に、液体流路の一部をなすとともにコア押え部の組立用雄ねじ部をケーシング本体の組立用雌ねじ部に螺合締結させる際に使用する組立用工具を係合させるための工具係合孔を貫通形成することもできる。この構成によると、コア押え部の組立用雄ねじ部とケーシング本体の組立用雌ねじ部とを螺合させ、その状態でケーシング本体側の工具係合部とコア押え部の工具係合孔とにそれぞれ工具を係合させて軸線周りに相対回転させることで、ノズルケーシングの組立をスムーズかつ容易に完了させることができる。また、組立完了後はコア押え部の工具係合孔を液体流路の一部として流用できるので、液体処理ノズルの構造の簡略化にも貢献する。

　また、ケーシング本体には液体処理ノズルに付加機能を追加する付加機能部を設けることができる。このような第二本体をケーシング本体に組み込むことで液体処理ノズルに付加機能を容易に追加できる。

　付加機能部により液体処理ノズルに追加する付加機能の種別は特に限定されない。例えば、付加機能部には、液体流路の流路断面積を連続的又は段階的に切り替えるための流路調整バルブを設けることができる。これにより、液体処理ノズルが組み込まれる配管系の流量を流路調整バルブにより容易に調整できる。なお、流路断面積の切り替えの概念には流路を遮断することも含みえる。この場合、流路を全閉状態（遮断状態）と全開状態（開放状態）の２状態間で切り替えることも「流路断面積を段階的に切り替える」概念に含まれる。

　また、付加機能部は、液体流路から液体を分岐流通させるための分岐配管を含むものとして構成できる。このような分岐配管を設けることで、液体を液体処理ノズルが組み込まれる配管系の外に分配する機能をケーシング本体に統合することができ、分岐配管系の構成の簡略化を図ることができる。

　分岐配管の利用形態は特に限定されるものではないが、例えばケーシング本体の第二本体へ接続されている端との反対側の分岐配管の端部に、分岐配管からの液体の流入を受け入れるとともに受け入れた液体に薬液を溶出させる薬液保持部を設け、薬液が溶出した分岐配管内の液体が、分岐配管のケーシング本体との接続端から液体流路側へ逆流形態にて徐放流出するように構成することができる。この構成によると、液体処理ノズルによりキャビテーション処理された液体に対し、配管系を流れる液体に適量の薬液を持続的に注入することができ、簡便な構成により薬液とキャビテーション処理との複合効果を享受することができる。例えば薬液が洗浄用薬液の場合、キャビテーションによる浸透性改善効果が付加されることで液体の洗浄力がさらに改善されたり、あるいは同程度の洗浄力を確保するための薬液注入量の低減を図ったりできるなどの利点が生ずる。

　次に、特許文献４の図２には、ノズルケーシング５０内にてキャビテーションコア１の下流側に整流エレメント６３を配置した液体処理ノズル１００の構成が開示されている。整流エレメント６３は金属製のノズルケーシング５０の内周面に接する形で装着され、キャビテーションコア１とは別体に設けられている。また、特許文献４の段落００５２には「整流エレメント６３は、気泡発生後の水道水を流れ方向に整流しつつ流出させる。流路が整流エレメント６３により断面内にて区画分断されていることでエレメント表面との接触部分は乱流の影響を受けにくくなり、衝突部１０で成長停止した微細気泡の衝突による合一を抑制して、その発生濃度向上に貢献する。」と記載されていることから、該液体処理ノズル１００への液体流通方向は、キャビテーションコア１→整流エレメント６３の一方向のみを意図していることが明らかである。

　しかし、上記特許文献４の液体処理ノズルには次のような課題がある。
・整流エレメントがキャビテーションコアの下流側にのみ設けられているため、整流エレメントが担う効果は、キャビテーションコアの衝突部で成長停止した微細気泡の衝突による合一抑制にとどまる。
・配管系側のねじ継手との取り合いの関係により、液体処理ノズルの配管系への装着方向が正規の装着方向から逆転することがあり得る。この場合、液体の流れが整流エレメント→キャビテーションコアとなり、整流エレメントを意図通りに機能させることができない。
・液体処理ノズルの組立時において、ノズルケーシングに対し整流エレメントとキャビテーションコアとを順次的に装着しなければならず、工数が増大する。

　上記の課題を解決するため、キャビテーションコアは次のように構成することが可能である。すなわち、キャビテーションコアのコア本体の液体流路を、該液体流路の中心軸線の中点を含む区間を円筒面形態の絞り部とし、液体流路の絞り部の前後区間をなす部分を各々絞り部よりも径大の一対の拡径部とし、ねじ装着孔をねじ部材とともに絞り部に配設するとともに、拡径部のそれぞれの内側に整流部材をコア本体と一体化した形態で配置する。

　この構成によれば、これらの課題を以下のごとく解決することができる。
（１）整流部材がキャビテーションコアの下流側だけでなく上流側にも設けられる。その結果、上流側の整流部材を液体が流通する際の予備的なキャビテーション処理により発生した気泡を、これに続くキャビテーションコア流通時のより強いキャビテーション処理により微粉砕する効果が新たに生じる。これにより、下流側の整流部材による微細気泡の衝突による合一抑制効果と相まって、微細気泡の発生密度をより高めることができる。
（２）液体処理ノズルを配管系へ組付ける向きが、順方向と逆方向のいずれを採用した場合も、ノズルへの液体の流通形態は整流部材→キャビテーションコア→整流部材となる。その結果、配管系側のねじ継手との取り合いの関係により、液体処理ノズルの配管系への装着方向が順逆いずれとなった場合も、整流部材を意図通りに機能させることができる。よって、液体処理ノズルの配管系への組付方向にかかる柔軟性が大きく向上する。該効果は、一対の拡径部にそれぞれ配置される整流部材が互いに同一の構成を有する場合に特に顕著となる。
（３）コア本体の拡径部に整流部材が一体的に組み付けられていることで、液体処理ノズルの組立時において整流部材とコア本体とを一体のアセンブリとしてノズルケーシングに一括装着できる。その結果、液体処理ノズルの組立工程の簡略化をはかることができる。

　整流部材は、金属弾性帯状部材を短辺の方向の折り目にて山部と谷部が交互に現れるようにつづら折れ形態となしたものを、さらに短辺と平行な軸線周りに丸めることにより星形の断面形態をなすよう形成された星形整流部材とすることができる。該星形整流部材は拡径部に対し短辺の方向が拡径部の軸線と一致する向きに挿入される。このような星形整流部材に対し軸線方向の端面に流れが供給されると、金属弾性帯状部材のエッジ部分にて剥離流の形成が顕著となる結果、キャビテーションコアの上流側においては予備的なキャビテーション処理による気泡の発生量を増すことができ、微細気泡の発生密度さらに高めることができる。

　この場合、拡径部を内周面が絞り部よりも径大の円筒面とするとともに絞り部に対し段付き面を介して接続することができる。星形整流部材は、自由状態にて拡径部の内径よりも径大に形成されたものが、拡径部内に軸線に関する半径方向に弾性的に縮径しつつ圧入されるとともに、前端側を段付き面に当接させた状態にて半径方向への弾性復帰力により拡径部の内周面に外周面側をグリップさせた形にてコア本体に対し一体化することができる。これにより、コア本体からの星形整流部材の脱落等が生じにくくなり、整流部材とコア本体とのアセンブリをノズルケーシングに装着する工程の安定化を図ることができる。

　本発明の作用及び効果の詳細については、「課題を解決するための手段」の欄にすでに記載したので、ここでは繰り返さない。

本発明の液体処理ノズルの水道配管への組み込み例を示す斜視図。本発明の実施形態１にかかる液体処理ノズルの正面図およびその断面図。図２の液体処理ノズルに使用されるキャビテーションコアの正面断面図。キャビテーションコアの第一のねじ配置面におけるねじ部材レイアウトを示す軸断面図。キャビテーションコアの第二のねじ配置面におけるねじ部材レイアウトを示す軸断面図。図４Ａの要部を拡大して示す軸断面図。図３のキャビテーションコアの面ねじ組をすべて同相配置とした変形例を示す概念図。ねじ装着孔の形成例と、該ネジ装着内のねじ部材の配置形態の一例を示す軸断面図。図６Ａにおけるねじ部材の雄ねじ部近傍を拡大して示す軸断面図。図６Ａのねじ装着孔にねじ部材を装着する工程を示す第一の説明図。図７Ａに続く説明図。ねじ装着孔内におけるねじ部材の、頭部近傍の配置形態にかかる第一例を拡大して示す軸断面図。同じく第二例を拡大して示す軸断面図。同じく第三例を拡大して示す軸断面図。図２の液体処理ノズルのコア押え部を拡大して示す正面断面図。整流部材の詳細を示す図。図１の配管系に対する液体処理ノズルの組み付け工程を説明する図。図２の液体処理ノズルを配管系に対し、順方向及び逆方向にて装着した状態を対比して示す図。本発明の実施形態２にかかる液体処理ノズルに使用するコア本体のねじ装着孔の一例を示す断面図。図１５のねじ装着孔の作用説明図。本発明の実施形態３にかかる液体処理ノズルの正面図、正面断面図及び側面図。図１７の液体処理ノズルに使用するコアプレートの平面図。図１７の液体処理ノズルに組み込まれるマルチコアアセンブリの正面断面図。キャビテーションコアの組付数を３とした場合のコアプレートの平面図。本発明の実施形態４にかかる液体処理ノズルの正面図及び正面断面図。本発明の実施形態５にかかる液体処理ノズルの正面断面図。本発明の実施形態６にかかる液体処理ノズルの正面図及び正面断面図。本発明の実施形態７にかかる液体処理ノズルの正面断面図。図２４の液体処理ノズルにおけるねじ装着孔内のねじ部材の配置形態の一例を示す軸断面図。図２５Ａにおけるねじ部材の雄ねじ部近傍を拡大して示す軸断面図。キャビテーション処理部に気体導入機構を設けた液体処理ノズルの一実施形態を示す正面断面図。

　以下、本発明の実施の形態を添付の図面に基づき説明する。
（実施形態１）
　図１は、本発明の液体処理ノズルを組み込んだ水道配管システムの一例を示す斜視図である。この水道配管システム１２００は、上水道に直結される冷水供給部１２０３と、図示しない給湯器につながる温水供給部１２０４とのそれぞれが、止水栓１２１１と配管系１２０５、１２０６を介して湯水混合栓１２０１に接続される。湯水混合栓１２０１は、冷水供給部１２０３からの冷水と温水供給部１２０４からの温水とを、レバー１２０２の操作状態に応じた混合比および流量にて混合し、流出口１２０１ａから流出させる周知の構成のものである。配管系１２０５及び１２０６はいずれも同一の構成であり、止水栓１２１１の流出側継手部（本実施形態では雄ねじ継ぎ手部１２１２（図１３））と給水フレキ配管１２１３との間に本発明の一実施形態である液体処理ノズル１００が組み込まれた構成となっている。なお、液体処理ノズル１００は冷水供給部１２０３と温水供給部１２０４とのどちらか一方、例えば冷水供給部１２０３側にのみ設けるようにしてもよい。

　図２はその液体処理ノズルを取り出し拡大して示すものであり、液体処理ノズル１００は本発明の第二の一実施形態となるものであり、ノズルケーシング５０を備える。液体処理ノズル１００の液体の流通方向Ｏにおいて、ノズルケーシング５０の液体入口と液体出口との一方の位置する側を第一側（図２では図面左側）とし、他方の位置する側を第二側（図２では図面右側）として、ノズルケーシング５０は、第一側を構成するケーシング本体５０Ｂと第二側を構成するコア押え部５０Ａとからなり、いずれも金属（例えば真鍮等の銅合金（クロムあるいはニッケル等のメッキ層で覆われていてもよい）、ステンレス鋼等の鉄系材料）により構成されている。液体処理ノズル１００は双方向に液体としての水道水を流通可能となっており、例えば順方向に通水する場合は第二側開口部５５が流入側開口部として、第一側開口部５４が流出側開口部としてそれぞれ機能し、逆方向に通水する場合はその逆となる。本実施形態においては、ノズルケーシング５０の第一側開口部５４を含む側が円筒状のケーシング本体５０Ｂとして構成され、第二側開口部５５を含む側がコア押え部５０Ａとして構成されている。

　ケーシング本体５０Ｂは第二側端面にコア挿入口５０ｐを開口する形で収容通路部５６が形成されており、収容通路部５６に挿入されたキャビテーションコア１の第二側端面よりもケーシング本体５０Ｂの第二側端部が延出するとともに、該第二側端部の内周面に組立用雌ねじ部５０ｇが形成されている。また、ケーシング本体５０Ｂの第一側端部には、軸線方向の一端が第一側開口部５４として開口し他端が収容通路部５６に連通する形で、液体流路３の一部をなす第一側流路部５０ｕが貫通形成されている。

　他方、コア押え部５０Ａの第一側端部の外周面には、ケーシング本体５０Ｂの組立用雌ねじ部５０ｇと螺合する組立用雄ねじ部５０ｄが形成されており、その基端位置にはオーリング５０ｅがはめ込まれている。また、コア押え部５０Ａを軸線方向に貫通する形で液体流路３の一部をなす第二側流路部５０ｖが形成され、コア押え部５０Ａの第二側端面に第二側開口部５５を形成している。

　コア押え部５０Ａの外周面には半径方向外向きに突出するフランジ部５０ｆが形成されており、該フランジ部５０ｆの第一側端面がケーシング本体５０Ｂの第二側端面と当接することで、オーリング５０eの圧縮量が過剰とならないよう、組立用雄ねじ部５０ｄの組立用雌ねじ部５０ｇに対する相対的な螺進量が規制されるようになっている。このフランジ部５０ｆの外周面は、ノズルケーシング５０の組立時において、コア押え部５０Ａをケーシング本体５０Ｂに螺合締結する際の、工具あるいは治具の係合面としても利用される。組立用雄ねじ部５０ｄを組立用雌ねじ部５０ｇに螺合締結することによりコア押え部５０Ａは、第一側端面（本実施形態では、座繰り５０ｎの底面）をキャビテーションコア１の第二側端面に当接させる形でこれを抜止め保持する。他方、キャビテーションコア１の第一側端面は収容通路部５６の第一側端部の外周縁部に当て止めされている。

　ケーシング本体５０Ｂの第一側端部には、配管系の第一ねじ継手１２１３ａ（図１３）と螺合するノズル側ねじ継手部５１が刻設されている。他方、コア押え部５０Ａの第二側端部には、配管系の第二ねじ継手１２１２（図１３）をなす雄ねじ部と螺合する袋ナット５０Ｃが回転自在に嵌着されている。袋ナット５０Ｃの外周面は六角状の工具係合面５３とされている。図１１にコア押え部５０Ａ及び袋ナット５０Ｃを拡大して示す。コア押え部５０Ａの第二側端部の外周面は円筒面とされ、その前端部に溝５０ｋが周方向に刻設されるとともに、該溝５０ｋには金属製のスナップリング５８が嵌着されている。他方、袋ナット５０Ｃの第一側端部の内周縁には周方向のフランジ部５０ｒが突設されている。

　フランジ部５０ｒの内径は、コア押え部５０Ａの第二側端部の外径より大きく、溝５０ｋに嵌着されたスナップリング５８の外径よりも小さく設定されている。袋ナット５０Ｃのフランジ部５０ｒの内側にコア押え部５０Ａの第二側端部を挿入し、その状態でコア押え部５０Ａの外側にスナップリング５８を装着する。次いで、図示しない治具により袋ナット５０Ｃを弾性的に拡径しつつ装着したスナップリング５８を溝５０ｋに向けて軸線方向に押し込み、スナップリング５８を溝５０ｋに嵌着させつつ袋ナット５０Ｃを弾性復帰させる。これにより、袋ナット５０Ｃはコア押え部５０Ａに対し、スナップリング５８により軸線方向に抜け止めされた状態で軸線周りに相対回転可能に嵌着される。

　図２に示すように、ケーシング本体５０Ｂの外周面には、液体処理ノズル１００の配管系への組付け時に使用する締結用工具を係合させるために、少なくとも１対の平行面を有した工具係合部５７が形成されている。本実施形態では、工具係合部５７はケーシング本体５０Ｂの第一側端部の外周面に、３つの平行部を有する六角部として形成されている。

　なお、本実施形態では、ケーシング本体５０Ｂの第一側端部に形成されるノズル側ねじ継手部５１は雄ねじ部として形成されている。ノズル側ねじ継手部５１の雄ねじ部の寸法、および袋ナット５０Ｃの雌ねじ部５２の寸法については特に制限はないが、図２においてはいずれも管用平行ねじ規格のＧ１／２の寸法が採用されている。なお、袋ナット５０Ｃの内側には板状のシールリング５０ｓが装着されている。

　次に、キャビテーションコア１のコア本体１Ｍには、液体流路９Ａが軸線方向に貫通形成されている。キャビテーションコア１はノズルケーシング５０に対し、第一側開口部５４及び第二側開口部５５の一方から供給される液体が液体流路９Ａを経て他方より流出可能となる位置関係にて、外周面側が収容通路部５６の内周面に対し圧入又は隙間嵌めとなるよう軸線方向に挿入されている。具体的には、コア本体１Ｍは外周面が円筒面状であり、収容通路部５６に対しコア挿入口５０ｐから挿入されている。

　図３はキャビテーションコア１の拡大断面図であり、図４Ａ及び図４Ｂは軸断面図である。コア本体１Ｍの外周面から液体流路９Ａの内周面に向けて貫通する形態でねじ装着孔１９が形成されている。ねじ部材１０は、頭部１０ｈ及び脚部１０ｆの基端側がコア本体１Ｍのねじ装着孔１９内に保持される一方、脚部１０ｆの先端側が液体流路９ＡＡの内面から突出し、キャビテーション処理部ＣＶを形成している。コア本体１Ｍに対しねじ装着孔１９は複数形成され、そのそれぞれにねじ部材１０が装着されている。キャビテーション処理部ＣＶにおいて液体は、脚部１０ｆに形成された雄ねじ部と接触するに伴い、ねじ谷部内にて増速する時の減圧作用により溶存ガスを過飽和析出させる。

　コア本体１Ｍの材質は、たとえばＡＢＳ、ナイロン、ポリカーボネート、ポリアセタール、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）などの樹脂であるが、ステンレス鋼や真鍮などの金属やアルミナ等のセラミックスとしてもよく、用途に応じて適宜選択される。また、ねじ部材１０の材質はたとえばステンレス鋼であるが、用途に応じて、より耐食性の高いチタンやハステロイ、インコネル（いずれも登録商標名）などの耐熱合金を用いてもよいし、耐摩耗性が問題となる場合は石英やアルミナなどのセラミック材料を用いることも可能である。特に、金属コンタミを嫌う分野（たとえば半導体製造分野）への適用には、石英の採用が好適であり、この場合は樹脂製のキャビテーションコア１はたとえばＰＴＦＥで構成するとよい。

　図６Ａは、コア本体１Ｍのねじ装着孔１９と、該ねじ装着孔１９に対するねじ部材１０の配置形態を拡大して示す軸断面図であり、図６Ｂは、その雄ねじ部１０ｍｔ近傍をさらに拡大して示す図である。コア本体１Ｍに形成されるねじ装着孔１９は、ねじ部材１０の脚部１０ｆ基端側を挿通保持するための脚部挿通部１９ｆと、コア本体１Ｍの外周面側の開口部を形成する形で脚部挿通部１９ｆと一体形成され、該脚部挿通部１９ｆよりも径大に形成されるとともに頭部を収容する頭部収容部１９ｈとを備える。脚部挿通部１９ｆ内にて脚部１０ｆの外周面に形成されている雄ねじ部１０ｍｔの外径をｍｄ、雄ねじ部１０ｍｔのねじ山高さをｍｔｄとしたとき、脚部挿通部１９ｆの内径ｈｄ２が、
　ｍｄ－ｍｔｄ≦ｈｄ２＜ｍｄ
の範囲となるように定められている。図６Ａに示す如く、ねじ部材１０の脚部１０ｆはコア本体１Ｍの脚部挿通部１９ｆに対しセルフタッピング形態にてねじ込まれる。符号１０ｅはドライバー等の工具を係合させるための工具係合凹部である。

　また、図８に示すように、ねじ部材１０の頭部の厚さをｈｔとしたとき、頭部収容部１９ｈの形成深さは、収容通路部５６の内周面５６Ｐと頭部１０ｈの頂面との間の距離が０．５ｈｔ以下となるように定められている。図８において、収容通路部５６の内周面５６Ｐとコア本体１Ｍの外周面１Ｐとの間には狭小な隙間ＧＰ１（例えば０．１５ｍｍ以下）が形成されている。一方、頭部１０ｈの頂面は、隙間ＧＰ１に対応する高さだけ頭部収容部１９ｈの開口から突出することで、収容通路部５６の内周面５６Ｐに当て止めされた状態になっている。また、図８においては、ねじ部材１０の頭部１０ｈの外周面と頭部収容部１９ｈの内周面との間には隙間ＧＰ２が形成されている。

　上記の構成により、コア本体１Ｍの脚部挿通部１９ｆには、ねじ部材１０の雄ねじ部１０ｍｔを螺合させるための雌ねじ部を予め深くタッピングしておく必要がなくなり、加工工数を削減することができる。また、ねじ部材１０の頭部１０ｈの頂面が収容通路部５６の内周面に対し当て止めされていることで、頭部１０ｈの頂面位置が収容通路部５６の内周面により規制され、ねじ装着孔１９内のねじ部材１０にスラスト方向のがたつきが生じる心配がない。よって、キャビテーションコア１の液体流路９Ａに液体を流通することでキャビテーション処理を問題なく実施することができる。

　他方、脚部挿通部１９ｆにねじ部材１０の脚部１０ｆを装着するに際しては、ドライバー等により、ねじ部材１０を脚部挿通部１９ｆにセルフタッピングしながらねじ込む。セルフタッピングにより脚部挿通部１９ｆの内面には浅い雌ねじ部が刻設される結果、例えば、キャビテーション処理の繰り返しにより摩耗したねじ部材１０を交換したい場合や、脚長の異なるねじ部材１０を脚部挿通部１９ｆに誤組付けした場合などにおいて、組み付け時とは逆方向にねじ部材１０を回転させることにより、ねじ部材１０を脚部挿通部１９ｆから容易に抜き取ることができる利点が生ずる。

　また、図６Ｂ右に示す如く、セルフタッピングにより刻設される雌ねじ部１９ｆｔとねじ部材１０の雄ねじ部１０ｍｔとの半径方向のラップ長ｆｔｄは０．５ｍｔｄ以下（好ましくは０．４ｍｔｄ以下、より好ましくは０．３５ｍｔｄ以下）の小さい値となる。そして図６Ａに示すように、頭部１０ｈの頂面位置がノズルケーシング５０（の収容通路部５６の内周面）により規制されるため、ねじ装着孔１９内のねじ部材１０にスラスト方向のがたつきが過度に生じる心配はない。さらに、ラップ長は小さいがねじ部材１０と脚部挿通部１９ｆとが螺合していることで、キャビテーションコア１を収容通路部５６に装着する際に、コア本体１Ｍのねじ装着孔１９からねじ部材１０が抜け落ちる不具合を生じにくい利点も生じる。

　図６Ａの脚部挿通部１９ｆは、より詳しくは次のように構成されている。すなわち、脚部挿通部１９ｆは、頭部収容部１９ｈとの接続側端部を含み第一内径ｈｄ１を有する第一部分１９ｆ１と、液体流路３との接続側端部を含み第一内径ｈｄ１よりも小さい第二内径ｈｄ２を有する第二部分１９ｆ２とからなる。そして、頭部収容部の内径をｈｄ３としたとき、第一部分１９ｆ１の第一内径ｈｄ１が、
　ｍｄ≦ｈｄ１＜ｈｄ３
の範囲となるように定められ、図６Ｂの左に示すように、ねじ部材１０の脚部１０ｆは該第一部分１９ｆ１に対し隙間嵌め形態にて挿入される。一方、第二部分１９ｆ２の第二内径ｈｄ２は、
　ｍｄ－ｍｔｄ≦ｈｄ２＜ｍｄ
の範囲となるように定められ、図６Ｂの右に示すように、ねじ部材１０の脚部１０ｆは該第二部分１９ｆ２に対しセルフタッピング形態にてねじ込まれる。第二部分１９ｆ２の内径ｈｄ２は、望ましくはｍｄ－０．８ｍｔｄ以上、より望ましくはｍｄ－０．７ｍｔｄ以上である。脚部挿通部の第二部分の第二内径ｈｄ２がｍｄ－ｍｔｄ未満では、セルフタッピングにより、脚部挿通部内に雌ねじ部を刻設することが難しくなる。また、雌ねじ部を刻設する効果を確実にするには、脚部挿通部の第二部分の第二内径ｈｄ２はｍｄ－０．２ｍｔｄ以下、より望ましくはｍｄ－０．４ｍｔｄ以下に設定するのがよい。すなわち、前述のラップ長ｆｔｄを０．１ｍｔｄ以上、より望ましくは０．２ｍｔｄ以上確保するのがよい。なお、ねじ部材１０の脚部１０ｆを第一部分１９ｆ１により安定的に隙間嵌め保持させる観点において、ｈｄ１≦ｍｄ＋ｍｔｄ、より望ましくはｈｄ１≦ｍｄ＋０．５ｍｔｄとなっているのがよい。また、ねじ頭部１０ｈの座面を頭部収容部１９ｈと脚部挿通部１９との間に形成される段付き面に確実に当て止めできるようにする観点から、ｈｄ１≦０．９ｈｄ３（より望ましくはｈｄ１≦０．８ｈｄ３）を充足しているのがよい。

　ねじ部材がＪＩＳに定めれたＭ１．４ノーマルピッチの０番１種なべ小ねじである場合、ｍｔｄは０．１６２５ｍｍ、ねじピッチＰは０．３ｍｍ、ねじ頭外径はφ２．０ｍｍ、同じく高さは０．５ｍｍである。本実施形態では、該Ｍ１．４のなべ小ねじが採用され、ｈｄ１＝１．４ｍｍ、ｈｄ２＝１．３ｍｍである。また、コア本体１Ｍの外径はφ１３ｍｍ、絞り部９の内径はφ８．０ｍｍである。また、脚部挿通部１９ｆは、頭部収容部１９ｈの内径がφ２．１ｍｍ、同じく深さが０．８ｍｍである。また、脚部挿通部１９ｆは、第一部分１９ｆ１の深さが１．７ｍｍ（約５．７Ｐ）、第二部分１９ｆ２の深さが０．９ｍｍ（３Ｐ）である。

　図７Ａ及び図７Ｂにより、上記の構造の脚部挿通部１９ｆを有したコア本体１Ｍにねじ部材１０を組み付ける工程を説明する。まず、図７Ａの左に示すように、ねじ部材１０の脚部１０ｆの先端部を、脚部挿通部１９ｆの第一部分１９ｆ１に差し込む。第一部分１９ｆ１に対し脚部１０ｆは隙間嵌め形態にて安定に保持される。次いで図７Ａの右に示すように、その状態で脚部１０ｆを第二部分１９ｆ２にセルフタッピングすることで、脚部１０ｆの先端は該第二部分１９ｆ２に対して極めてスムーズに食い付かせることができる。また、第一部分１９ｆ１に脚部１０ｆを隙間嵌めにて差し込むことで、脚部１０ｆの軸線は第一部分１９ｆ１をガイドとして第二部分１９ｆ２の軸線に対し平行に位置合わせできる。よって、図７Ｂに示すように、脚部挿通部１９ｆに対しねじ部材１０の脚部１０ｆが傾いた状態でねじ込まれるおそれがない。なお、脚部１０ｆに形成されているねじ山のピッチをＰとしたとき、第一部分１９ｆ１の長さは３Ｐ以上に確保されていることが望ましい。また、第二部分１９ｆ２の長さは１Ｐ以上１０Ｐ以下に設定されていることが望ましい。

　なお、図９に示すように、コア本体１Ｍは収容通路部５６に対し圧入する形で装着することもできる。この場合、コア本体１Ｍの外周面と収容通路部５６の内周面は密着し、隙間は形成されない。その際、ねじ部材１０の頭部１０ｈの頂面がコア本体１Ｍの外周面と面一となるように、頭部収容部１９ｈの形成深さを定めておく。また、ねじ部材１０の頭部１０ｈの外周面を頭部収容部１９ｈの内周面に密着させるようにしてもよい。この構成によれば、キャビテーションコア１を収容通路部５６に装着する際に、コア本体１Ｍのねじ装着孔１９からねじ部材１０が抜け落ちる不具合を生じにくくすることができる。他方、図１０に示すように、頭部の厚さをｈｔとしたとき、収容通路部５６の内周面５６Ｐと頭部１０ｈの頂面との間に、０．５ｈｔ以下の範囲であれば隙間ＧＰ３を形成するようにしてもよい。

　図３に戻り、キャビテーションコア１のコア本体１Ｍの液体流路３は、該液体流路３の中心軸線の中点Ｇを含む区間が円筒面形態の絞り部９とされ、液体流路３の絞り部９の前後区間をなす部分が各々絞り部９よりも径大の一対の拡径部９Ｂとされている。ねじ装着孔１９はねじ部材１０とともに絞り部９に配設され、拡径部９Ｂのそれぞれの内側に整流部材６３がコア本体１Ｍと一体化した形態で配置されている。

　図１２は整流部材６３の詳細を示すものであり、鋼等の弾性帯状部材を短辺の方向の折り目にて山部と谷部が交互に現れるようにつづら折れ形態に加工し、さらに短辺と平行な軸線周りに丸めて星形の断面形態となるように形成したものである（以下、星形整流部材６３ともいう）。該星形整流部材６３は、図３に示すように、上記短辺の方向が収容通路部５６の軸線と一致する向きに挿入され、前端面外周縁部が流入側開口部５５に近い側の段付き面９ｊに当て止めされている。

　整流部材６３がキャビテーションコア１の下流側だけでなく上流側にも設けられるので、上流側の整流部材６３を液体が流通する際に予備的なキャビテーション処理（以下、予備キャビテーション処理という）が実施される。この予備キャビテーション処理により発生した気泡は、これに続くキャビテーションコア１を流通する際のより強いキャビテーション処理により微粉砕することができる。これにより、下流側の整流部材６３により、微細気泡の衝突合一が抑制される効果と相まって、微細気泡の発生密度をより高めることができる。

　特に、図１２の星形整流部材６３に対し軸線方向の端面に流れが供給されると、金属弾性帯状部材のエッジ部分にて剥離流の形成が顕著となる結果、キャビテーションコア１の上流側においては予備的なキャビテーション処理による気泡の発生量を増すことができ、微細気泡の発生密度をさらに高めることができる。ただし、整流部材６３の構成はこれに限定されるものではなく、例えば円柱状の部材の軸線方向に複数の細孔をレンコン状に貫通形成したものを、前記軸線が液体流通方向と平行になるよう配置してもよい。

　図３に戻り、拡径部９Ｂは内周面が絞り部９よりも径大の円筒面とされ、絞り部９に対し段付き面９ｊを介して接続されている。星形整流部材６３は、自由状態にて拡径部９Ｂの内径よりも径大に形成されたものが、軸線に関する半径方向に弾性的に縮径されつつ拡径部９Ｂ内に圧入される。これにより、星形整流部材６３は前端側が段付き面９ｊに当接した状態にて半径方向への弾性復帰力により外周面を拡径部９Ｂの内周面にグリップさせた形にてコア本体１Ｍに対し一体化される。これにより、コア本体１Ｍからの星形整流部材６３の脱落等が生じにくくなり、整流部材６３とコア本体１Ｍとのアセンブリをノズルケーシング５０に装着する際の工程安定化を図ることができる。

　例えば、図１の水道配管システム１２００に対し液体処理ノズル１００は、次のような手順で組み込まれる。すなわち、図１３の左に示すように、止水栓１２１１に直結されている給水フレキ配管１２１３のナット継手１２１３ａ（第一ねじ継手１２１３ａ：雌ねじ）を緩め、フレキ配管１２１３を変形させて止水栓１２１１側の継ぎ手部１２１２（第二ねじ継手１２１２：雄ねじ）との間にノズル設置のためのスペースを作る。次いで、液体処理ノズル１００の袋ナット５０Ｃ（雌ねじ）を第二ねじ継手１２１２に螺合締結する。次いで、フレキ配管１２１３を再度変形させてナット継手１２１３ａを液体処理ノズル１００のノズル側ねじ継手部５１（雄ねじ）に位置合わせしつつ螺合締結すれば取り付けが完了する。液体処理ノズル１００は液体の流入側が図１３において下側、すなわち図２の第二側（右側）となり、流出側が図１３において上側、すなわち図２の第一側（左側）となる（以下、これを「順方向」とする）。しかし、現場の施工状況によっては、液体処理ノズル１００の組付先となる配管系のねじ継手の種別が図１３とは逆になっていることもある（以下、これを「逆方向」とする）。このような場合は、液体処理ノズル１００を図１３とは上下反転して配管系に組付けなければならない。

　図３の構造のキャビテーションコア１を用いると、液体処理ノズル１００を配管系へ組付ける向きが、図１４左の順方向になった場合と、図１４右の逆方向になった場合とのいずれにおいても、液体処理ノズル１００への液体の流通形態は、整流部材６３→キャビテーションコア１→整流部材６３となる。その結果、液体処理ノズル１００の配管系への装着方向が順逆いずれとなった場合も、整流部材６３を意図通りに機能させることができる。よって、液体処理ノズル１００の配管系への組付方向にかかる柔軟性が大きく向上する。また、コア本体１Ｍの拡径部９Ｂに整流部材６３が一体的に組み付けられていることで、液体処理ノズル１００の組立時において整流部材６３とコア本体１Ｍとを一体のアセンブリとしてノズルケーシング５０に一括装着できる。その結果、液体処理ノズル１００の組立工程の簡略化を図ることができる。

　次に、液体処理ノズル１００のキャビテーション処理部ＣＶの構造の詳細について説明する。ねじ部材１０は、ねじピッチ及びねじ谷深さが０．１０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下、公称ねじ径Ｍが１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下のものが使用されている。本実施形態にてねじ部材１０は、ＪＩＳに定められた０番１種なべ小ねじが使用されている。キャビテーション処理部ＣＶには、液体流路３の中心軸線Ｏと直交する仮想的なねじ配置面が該中心軸線Ｏに沿って複数、図３においてはＬＰ１～ＬＰ５の５面が設定されている。上記のねじ部材１０は、脚部の長手方向が個々のねじ配置面ＬＰ１～ＬＰ５に沿うように配置される。また、ねじ部材１０の総数は２０（すなわち、８以上）であり、各ねじ配置面ＬＰ１～ＬＰ５に対し２つ以上、図３においては４つずつ分配されている。

　各ねじ配置面ＬＰ１～ＬＰ５においてねじ部材１０は、図４Ａ及び図４Ｂに示すレイアウトに従い配置されている。具体的には、いずれのレイアウトにおいても各ねじ配置面ＬＰ１～ＬＰ５上の４本のねじ部材１０が、互いに直交する十字形態に配置された面ねじ組を形成している。コア本体１Ｍに形成されたねじ装着孔１９の脚部挿通部１９ｆに対し、各ねじ部材１０は脚部先端が絞り部９内へ突出するようコア本体１Ｍの外周面側から半径方向に挿入されている。図５Ａは、絞り部９の内側をさらに拡大して示すものであり、ねじ部材１０と絞り部９の内周面との間には主流通領域２１が形成されている。また、各絞り部９において、４つのねじ部材１０が形成する十字の中心位置には、液体流通ギャップ１５が形成されている。液体流通ギャップ１５を形成する４つのねじ部材１０の先端面は平坦に形成され、中心軸線と直交する平面への投影において液体流通ギャップ１５は正方形状に形成されている。

　図５Ａにおいて、各ねじ配置面ＬＰ１～ＬＰ５における液体流通領域の面積（以下、全流通断面積ともいう）ａを、液体流路の投影領域の外周縁内側の全面積（ここでは、図１の絞り部９の円形軸断面の面積：内径をｄとしてπｄ^２／４））をＳ１、ねじ部材１０（４本のねじ部材）の投影領域面積をＳ２として、
　　　ａ＝Ｓ１－Ｓ２　（単位：ｍｍ^２）
として定義する。この実施形態では、主流通領域２１と液体流通ギャップ１５との合計面積が全流通断面積ａに相当する。図２に示すごとく、流入側開口部５５及び流出側開口部５４の開口径は、絞り部９の内径よりも大きい。すなわち、流入側開口部５５及び流出側開口部５４の開口断面積は全流通断面積ａよりも大きく設定されている。そして、各ねじ配置面ＬＰ１～ＬＰ５において、全流通断面積ａは３．８ｍｍ^２以上確保され、液体流路の全断面積Ｓ１に占める液体流通領域の割合（すなわち、ａ／Ｓ１×１００（％））として定められる面内流通面積率は４０％以上に確保されている。

　図５Ａにおいて、ねじ部材１０の投影外形線に現れる谷部の深さｈは０．１ｍｍ以上確保されている。また、中心軸線Ｏの投影点を中心として液体流路の内周縁までの距離の７０％に相当する半径にて描いた円を基準円Ｃ７０として定めたとき、谷部の最底位置を表す谷点のうち、基準円Ｃ７０の内側に位置するもの（○で表示）の数、つまり、中心軸線Ｏと直交する平面への投影にて液体流路３の中心軸線Ｏから該液体流路３の半径の７０％以内の領域に位置する谷点の数を７０％谷点数Ｎ７０と定義する。そして、該７０％谷点数Ｎ７０の値を全ねじ配置面について合計した値を、液体流路３（絞り部９）の全断面積Ｓ１で除した値を７０％谷点面積密度と定義する。図２の液体処理ノズル１００においては、７０％谷点面積密度の値が１．６個／ｍｍ^２以上に確保されている。

　図４Ａ及び図４Ｂにそれぞれに示す面ねじ組は幾何学的には等価であるが、コア本体１Ｍに組付けたときの中心軸線周りの角度位相が互いに４５°ずれたものになっている。図３のキャビテーションコア１の構成では、ねじ配置面ＬＰ１～ＬＰ５において図４Ａの第一型面ねじ組と図４Ｂの第二型面ねじ組とが交互に配置されることで、左右対称のねじレイアウトが形成されている。また、隣接するねじ配置面ＬＰ１～ＬＰ５間の面間隔ｄｐは、図４Ａ及び図４Ｂの頭部１０ｈの外径をｄｈ、脚部１０ｆの公称ねじ径をＭとして、例えば１．０５ｄｈ以上２Ｍ以下に設定されている。

　なお、図５Ｂに示すように、互いに隣接するねじ配置面ＬＰ１～ＬＰ５にてねじ部材１０の脚部を、中心軸線Ｏと直交する平面への投影において長手方向を一致させつつ互いに重なり合う位置関係にて配置することもできる。図５Ｂにおいては、図４Ａのごとく十字状に配置された４本のねじ部材１０からなる面ねじ組が、ねじ配置面ＬＰ１～ＬＰ５にて互いに重なり合う位置関係（すなわち、十字状の面ねじ組の中心軸線周りの配置角度位相が互いに一致する位置関係：以下、このような配置を「同相配置」ともいう）にて配置されている。

　図５Ｂのように複数の面ねじ組を同相配置したキャビテーション処理部は、ねじ部材の配置数が増加したときの液体流通時の圧損増加を効果的に抑制できる利点がある。他方、図３のように中心軸線周りの配置角度位相が互いに異なる面ねじ組を交互に配したキャビテーション処理部については、図５Ｂの構成と同等の７０％谷点面積密度を実現できるが、ねじ配置面ＬＰ１～ＬＰ５の面間隔ｄｐが図５Ｂの構成と同一の場合は、液体流通時の圧損が若干大きくなる。他方、液体の乱流攪拌効果は図５Ｂの構成よりも大きいため、例えば混相流供給により気体を液体に溶解させる目的においてはより有利となる。

　図２の液体処理ノズル１００に対し、例えば液体流出側を開放し、動圧が通常水道圧（例えば、０．０７７ＭＰａ）程度となるように、液体として例えば空気が溶存した水（例えば一般水道水：２０℃（常温）での酸素濃度は約８ｐｐｍ）を流通させた場合の作用について説明する。図５Ａに示すように、キャビテーション処理部において水流は、ねじ部材１０と絞り部９内周面との間に形成される主流通領域２１と液体流通ギャップ１５とからなる液流通領域にて、ねじ部材１０に衝突しながら通過する。

　そして、ねじ部材１０の脚部の外周面を通過する時に、ねじ谷部（特に谷底位置）に高速領域が、ねじ山部に低速領域がそれぞれ発生する。すると、ねじ谷部の高速領域はベルヌーイの定理により負圧領域となり、キャビテーションが生ずる。ねじ谷部はねじ部材の外周に複数巻形成され、かつ８本以上のねじ部材１０が複数のねじ配置面ＬＰ１～ＬＰ５に分配配置されていることから、キャビテーションは絞り部９内のねじ谷部にて同時多発的に起こることとなる。すると、水流がねじ部材１０に衝突する際に、ねじ谷部での溶存空気の減圧析出が沸騰的に激しく起こり、ねじ部材１０の表面及び液体流路３の内面との間で水流を激しく摩擦しつつ撹拌する。

　図３のキャビテーションコア１は、各ねじ配置面ＬＰ１～ＬＰ５にて、面内流通面積率が４０％以上に確保され、全流通断面積が３．８ｍｍ^２以上に確保され、さらに隣接するねじ配置面ＬＰ１～ＬＰ５（面ねじ組）の間隔ｄｐが、使用されるねじ部材１０の公称ねじ径よりも大きく確保されている。これにより、面ねじ組を中心軸線Ｏの方向に複数連ねて配置してもノズルの圧損増加を極めて小さくとどめることができる。その結果、１つの液体流路３内に従来よりも多くのねじ部材が配置されているにも関わらず、断面内にて必要な流速を十分に確保できるようになる。例えば、特許文献２では１．１個／ｍｍ^２程度が限界と思われていた７０％谷点面積密度の値を、十分な流速を確保しつつも一挙に１．６個／ｍｍ^２以上もの大きな値に設定できるようになる。

　本発明者は、特許文献２において、当該文献に開示された液体処理ノズルによりキャビテーション処理を行なった水は肌や髪などへの浸透性が向上すること、該浸透性の向上効果は、液体処理ノズルの７０％谷点密度が大きくなるほど顕著となることを示唆した。また、肌や髪の構成成分は高分子であるたんぱく質であり、こうした高分子ネットワークからなる構造体への分子レベルでの水の浸透性改善については、水の中に微小気泡が介在することによる効果のみでは説明がつかない側面があること、例えば、水の物理的な性状、特に、極性分子である水の集団的（統計的）な振る舞いに微細気泡が関与し、水の浸透力等が増している可能性があること、などについても言及した。しかし、７０％谷点面積密度の値が上記の大きな値に拡大したノズルを用いてキャビテーション処理を行なった場合に、処理後の液体の特性がどのように改善されるかについては、特許文献２は沈黙している。

　上記の液体処理ノズル１にてキャビテーション処理を行なった水は、例えばレーザー回折式粒度計などにより測定すれば、特許文献２と同様に、平均径が１００ｎｍ～３００ｎｍ程度のナノ域の微小気泡を多量に含んだ水になっていることを確認できる。レーザー回折式粒度計によって確認できる上記平均径の微小気泡は、キャビテーション処理後タンクなどに貯留して数分放置すれば大部分が消失し、通常の感度のレーザー回折式粒度計では検出できなくなる。しかし、この微小気泡が検出されなくなった貯留後の処理水であっても、７０％谷点面積密度を高めた液体処理ノズルを用いれば、キャビテーション処理に伴う浸透性改善等の効果は、微小気泡が検出されるノズル流通直後の処理水と同様に発揮される。浸透性改善等の効果がどのような機構に基づいて生ずるのかについては目下のところ研究途上段階であるが、本発明者は、瞬時的なキャビテーションにより成長停止した、あるいは気泡が再溶解する際に残留する１０ｎｍ未満の安定な気泡核（レーザー回折・散乱法や粒子トラッキング解析法などの既存の方法では計測不能）が水中に大量に形成され、それら気泡核が分極した水分子の集団的な流動挙動を改善することが要因ではないか、と考えている。

（実施形態２）
　本発明の第三にかかる液体処理ノズルの一実施形態は、例えば図２の液体処理ノズル１００のキャビテーションコア１において、ねじ装着孔１９を図６Ａの構成のものから図１５の構成のものに置き換えることにより実現可能である（ねじ装着孔１９の構造を除くその余の構成は実施形態１と同じであるため、詳細な説明は略する）。

　図１５の脚部挿通部１９ｆは、頭部収容部１９ｈとの接続側端部を含み第一内径ｈｄ１を有する第一部分１９ｆ１と、液体流路３との接続側端部を含み第一内径ｈｄ１よりも小さい第二内径ｈｄ２を有する第二部分１９ｆ３とからなる。そして、頭部収容部１９ｈの内径をｈｄ３としたとき、第一部分１９ｆ１の第一内径ｈｄ１が、
　ｍｄ≦ｈｄ１＜ｈｄ３
の範囲となるように定められ、ねじ部材１０の脚部１０ｆは該第一部分１９ｆ１に対し隙間嵌め形態にて挿入される。一方、第二部分１９ｆ３の第二内径ｈｄ２は、
　ｍｄ－ｍｔｄ≦ｈｄ２＜ｍｄ
の範囲となるように定められる。脚部１０ｆに形成されているねじ山のピッチをＰとしたとき、第二部分１９ｆ３の長さが１Ｐ以上２Ｐ以下に設定されている。ねじ部材１０の脚部１０ｆは該第二部分１９ｆ３に対しセルフタッピングではなく、図１６の右に示すように、第二部分１９ｆ３の内周面に圧入されつつ先端を液体流路３内に突出させる形となっている。

　脚部挿通部１９ｆにねじ部材１０を装着する際は、図１６の左に示す如く、第一部分１９ｆ１に脚部を隙間嵌め装着した後、第二部分１９ｆ３に対してはねじ部材１０を、軸線方向（スラスト方向）に圧入する。これにより、金属製の脚部１０ｆは、ねじ山が第二部分１９ｆ３の樹脂製の内周面部を乗り越える形でコア本体１Ｍに装着される。ねじ部材１０のコア本体１Ｍへの組付工程がより簡略化されていることがわかる。

（実施形態３）
　図１７は、本発明の第二にかかる液体処理ノズルの別実施形態を示すものである。該液体処理ノズル２００においては、複数のキャビテーションコア１をノズルケーシング５０に組み込んでいる。また、キャビテーションコア１の外周面とノズルケーシング５０の収容通路部５６の内周面との間には空間が形成されている。以下、主に実施形態１の液体処理ノズルとの相違点を中心に説明し、概念的に共通する部分については同一の符号を付与して詳細な説明を略する場合がある。

　ノズルケーシング５０はケーシング本体５０Ｂ、コア押え部５０Ａ及び該コア押え部５０Ａに回転自在に嵌着された袋ナット５０Ｃからなる。キャビテーションコア１の構成は図３に示すものと同一であり、ケーシング本体５０Ｂに形成されている収容通路部５６には、２つ（複数）のキャビテーションコア１,１が軸線方向に並列に配置されている。また、収容通路部５６の内径はキャビテーションコア１の外径の２倍より大きく設定されている。ケーシング本体５０Ｂには、外周面の第一側端部をオフセット形態に切り欠くことで１対の平行面からなる工具係合部２５７が形成されている。

　複数のキャビテーションコア１は各々中心軸線が平行となる配列にて両端面にアセンブリプレート２０１がはめ込まれることにより一体化され、マルチコアアセンブリ２１０が形成されている。該マルチコアアセンブリ２１０はケーシング本体５０Ｂの収容通路部５６に軸線方向に装着され、コア押え部５０Ａの第一側端面の外周縁部がアセンブリプレート２０１，２０１の一方（図面上側）と液密形態に密着することで、マルチコアアセンブリ２１０の抜け止めがなされている。また、アセンブリプレート２０１，２０１の他方（図面下側）の外周縁部は収容通路部５６の第一側端部の外周縁部と液密形態に密着している。

　図１８はアセンブリプレート２０１の平面図であり、複数のコア嵌着部２１３が形成されている。各コア嵌着部２１３は円形の座繰り２１１と、該座繰り２１１よりも径小の液体流通孔２１２からなる。図３に示すように、コア本体１Ｍの各端面外周縁部を階段状に切り欠くことで周方向の嵌着溝１Ｇが形成され、その内側に径小部１Ｃが形成されている。図１９に示すように、マルチコアアセンブリ２１０の各キャビテーションコア１は、両端の径小部１Ｃにおいて対応するアセンブリプレート２１０の座繰り２１１に嵌着されている。アセンブリプレート２０１の液体流通孔２１２は、キャビテーションコア１，１の拡径部９Ｂに対応する内径に設定されている。

　図１７に示すように、ケーシング本体５０Ｂの第一側流路部５０ｕとコア押え部５０Ａの第二側流路部５０ｖとはいずれも、対応するアセンブリプレート２０１に面する側において内周面が、すべての液体流通孔２１２を包含する寸法となるように該アセンブリプレート２１０に向けて連続的に拡径するテーパ面５０ｕｔ,５０ｖｔとされている。

　該液体処理ノズル２００は、例えば第二側開口部５５から第二側流路部５０ｖに液体を流入させることで、拡径部５０ｖｔを経て各キャビテーションコア１を流通し、拡径部５０ｕｔにて合流した後、第一側流路部５０ｕを経て第一側開口部５４から流出する。これにより、実施形態１の液体処理ノズル１００よりさらに大流量の液体をキャビテーション処理することができる。ノズル側ねじ継手部５１の雄ねじ部の寸法、および袋ナット５０Ｃの雌ねじ部５２の寸法については、本実施形態では、いずれも管用平行ねじ規格のＧ３／４の寸法が採用されている。

　なお、マルチコアアセンブリ２１０に組み込むキャビテーションコア１の数は２つに限定されず、例えば図２０に示すように、３つのキャビテーションコア１を組み込むことも可能である。

　以下、ケーシング本体に付加機能部を追加した液体処理ノズルの実施形態について説明する。
（実施形態４）
　図２１の液体処理ノズル３００においてはノズルケーシング５０が、付加機能部をなす流路調整バルブ５０Ｄ、ケーシング本体５０Ｂ’、コア押え部５０Ａからなり、コア押え部５０Ａに袋ナット５０Ｃが回転自在に嵌着されている。以下、主に実施形態１の液体処理ノズルとの相違点を中心に説明する（概念的に共通する部分については同一の符号を付与して詳細な説明を略する場合がある）。

　流路調整バルブ５０Ｄはバルブケーシング６９を備え、その第二側端部内周面に雌ねじ部７１が形成されている。また、ケーシング本体５０Ｂ’の第一側端部の外周面には雄ねじ部５１’が形成され、流路調整バルブ５０Ｄの雌ねじ部７１とシールリング７０を介して螺合している。ケーシング本体５０Ｂ’に形成された第一側流路部５０ｕ１は、バルブケーシング６９に貫通形成されている主バルブ流路部５０ｕ２と連通している。また、ノズル側ねじ継手部５１はバルブケーシング６９の第一側端部に雄ねじ部として形成されている。

　主バルブ流路部５０ｕ２の途中にはボール弁体７２を操作軸線ＨＡの周りに回転自在に保持する弁体保持部７４が組み込まれている。ボール弁体７２には弁体流路８０が形成され、該弁体流路８０の軸線と直交する向きに操作軸線ＨＡが設定されるとともに、ボール弁体７２には操作軸部７６の一端が操作軸線ＨＡに関して同軸的に結合されている。また、操作軸部７６の他端には操作ハンドル７８が操作軸部７６に対し相対回転不能に結合されている。

　操作ハンドル７８を操作軸線ＨＡの周りに回転操作すると、ボール弁体７２が操作軸部７６を介して回転する。ボール弁体７２に形成された弁体流路８０の開口と、主バルブ流路部５０ｕ２の流路断面との重なり面積は、操作ハンドル７８の角度位相に応じて連続的に変化する。これにより、液体処理ノズル３００の実質的な流路断面積を連続的に切り替えることができ、ひいては液体処理ノズル３００が組み込まれる配管系の流量を流路調整バルブ５０Ｄにより容易に調整できる。なお、流路調整バルブ５０Ｄは上記のようなボールバルブに限定されず、例えば、流路を全閉状態（遮断状態）と全開状態（開放状態）の２状態間で切り替えるストップバルブとして構成してもよい。

（実施形態５）
　図２２の液体処理ノズル４００は、液体流路から液体を分岐流通させるための分岐配管３１を付加機能部として設けた例を示すものである。液体処理ノズル４００においてはノズルケーシング４５０が、ケーシング本体５０Ｂ’、コア押え部５０Ａ’及び袋ナット５０Ｃ’からなる。袋ナット５０Ｃ’はケーシング本体の第一側端部に、図１１と同様の構成にて回転自在に嵌着されている。また、ノズル側ねじ継手部５１’はコア押え部５０Ａ’の第二側端部に雄ねじ部として形成されている。以下、主に実施形態１の液体処理ノズルとの相違点を中心に説明する（概念的に共通する部分については同一の符号を付与して詳細な説明を略する場合がある）。

　分岐配管３１は、その一端の外周面に雄ねじ部９７ｍが形成され、ケーシング本体５０Ｂ’の側壁部を貫通して形成された雌ねじ部９７ｆと螺合することにより、ケーシング本体５０Ｂ’の第一側流路部５０ｕと連通する形で結合されている。一方、ケーシング本体５０Ｂ’の側壁部には、中心軸線に関して分岐配管３１の連通位置と反対側にバルブ孔９８が貫通形成され、該バルブ孔９８の内側には分岐配管３１の連通側開口部に向け、分岐配管３１側への液体分配量を調整するための調整バルブ（本実施形態ではバタフライバルブ）９９がシールリング９９ｃを介して装着されている。

　他方、分岐配管３１の反対側の端部には、分岐配管３１からの液体の流入を受け入れるとともに、受け入れた液体に薬液を溶出させる薬液保持部３３が設けられている。薬液保持部３３からの薬液が溶出した分岐配管３１内の液体は、分岐配管３１のケーシング本体５０Ｂ’との接続端から液体流路３側へ逆流形態にて徐放流出する。調整バルブ９９により第一側流路部５０ｕの流通断面積を変更することにより分岐配管３１への液体の分配流出量を変更することができる。分岐配管３１への液体の分配流出量が多くなるほど、第一側流路部５０ｕ側への液保持部３３からの薬液の徐放流出量は多くなる。このような液体処理ノズル４００は、例えばトイレの便器（例えば小便器）に洗浄水を供給する配管上にサニタイザーとして取り付けることができる。

　薬液としては、除菌及び尿石除去用の洗浄薬液（例えば、ジデシルジモニウムクロリド、塩化ベンザルコニウム、ポリヘキサメチレンビグアニドあるいはジメチコンなどを香料及び界面活性剤とともに水に溶解した周知のもの）を用いることができ、便器内面や排水管の除菌及び尿石除去を図ることができる。図２２の構成では、洗浄水は液体処理ノズル４００に対し第二側開口部５５（図面左側）から供給され、キャビテーションコア１にてキャビテーション処理されたのち分岐配管３１から洗浄用薬液が混合され、第一側開口部５４（図面右側）から図示しない便器に向け流出する。洗浄水には、キャビテーションによる浸透性改善効果が付加されており、便器に対する洗浄力がさらに改善される。また、同程度の洗浄力を確保するための薬液注入量の低減を図ることもできる。

（実施形態６）
　図２３の液体処理ノズル５００は、ノズルケーシング５５０がケーシング本体５５０Ｂ、コア押え部５５０Ａ及び袋ナット５５０Ｃからなり、コア押え部５５０Ａの第二側端部には、液体流路３の一部をなすとともにコア押え部５５０Ａの組立用雄ねじ部５５０ｄをケーシング本体５５０Ｂの組立用雌ねじ部５５０ｇに螺合締結させる際に使用する組立用工具を係合させるための工具係合孔５５０ｖを形成している。以下、主に実施形態１の液体処理ノズルとの相違点を中心に説明し、概念的に共通する部分については同一の符号を付与して詳細な説明を略する場合がある。

　袋ナット５５０Ｃはコア押え部５５０Ａの第二側端部に回転自在に嵌着されている。袋ナット５５０Ｃの第一側端部をなすフランジ部５５２と、コア押え部５５０Ａの第二側端部をなすフランジ部５５１とは直接接する形で互いに係合しており、図１１の構成におけるスナップリング５８が省略された構成とされている。工具係合孔５５０ｖは本実施形態では六角断面形状であり、工具として六角レンチを活用することが可能となっている。この構成によると、コア押え部５５０Ａの組立用雄ねじ部５５０ｄとケーシング本体５５０Ｂの組立用雌ねじ部５５０ｇとを螺合させ、その状態でケーシング本体５５０Ｂ側の工具係合部５７とコア押え部５５０Ａの工具係合孔５５０ｖとにそれぞれ工具を係合させて軸線周りに相対回転させることで、ノズルケーシング５５０の組立をスムーズかつ容易に完了させることができる。また、組立完了後はコア押え部５５０Ａの工具係合孔５５０ｖを液体流路３の一部として流用できるので、液体処理ノズル５５０の構造の簡略化にも貢献している。

（実施形態７）
　図２４の液体処理ノズル６００は、本発明の第一にかかる液体処理ノズルの一実施形態をなすものであり、全体の外観が円筒状に形成され、中心軸線Ｏの向きに円形断面の１つの液体流路６０３が貫通形成されている。液体流路６０３は一方の端（図面右側）に流入側開口部６０４を、他方の端に流出側開口部６０５を開口しており、その流れ方向中間位置には流入側開口部６０４及び流出側開口部６０５よりも径小の絞り部６０９が液体流路６０３の一部区間をなす形で形成されている。液体流路６０３は絞り部６０９よりも流入側開口部６０４側が流入側テーパ部６０６とされ、流出側開口部６０５側が流出側テーパ部６０７とされる。そして、絞り部６０９には、脚部先端側が流路内側に突出するようにねじ部材１０が組み付けられ、キャビテーション処理部ＣＶを形成している。処理対象となる液体は、例えば水（あるいは必要に応じて所望の溶質成分を溶かし込んだ水溶液）であるが、水以外の液体（例えば、アルコール等の有機溶媒、ガソリンや軽油などの化石燃料、食用油など）を用いてもよい。

　液体処理ノズル６００は、ノズルケーシング６０２とキャビテーションコア１とを含んで構成される。本実施形態において液体処理ノズル６００は、キャビテーションコア１、ノズルケーシング６０２を構成するケーシング本体６０２ＣＡ及びコア押え部６０２ＣＢ、及びテーパピース６０２ＣＰの４つの主要パーツからなる。また、キャビテーションコア１は、コア本体１Ｍとねじ部材１０とを有する。

　ノズルケーシング６０２のケーシング本体６０２ＣＡには、液体流通方向（中心軸線Ｏの方向）にて両端が開口する形態の収容通路部６５１を有する。具体的には、ケーシング本体６０２ＣＡは、流入側開口部６０４を開口形成する雌ねじ継手部６１６（流入側管継手部）を有し、この雌ねじ継手部６１６の下流に続く形で液体流通方向に漸次縮径する形で流入側テーパ部６０６が形成されている。また、流入側テーパ部６０６の流出開口につながる形で該流出開口と同一内径の円筒面部６０９Ｂが形成されている。この円筒面部６０９Ｂは絞り部６０９の一部を形成する。収容通路部６５１は円筒面部６０９Ｂよりも径大であり、段付面６５２を生ずる形で円筒面部６０９Ｂと連通している。この収容通路部６５１の液体流通方向における下流側には、ケーシング接続用の雌ねじ部６５３が、段付面６５２を生ずる形で該収容通路部６５１よりも径大に形成されている。

　次に、キャビテーションコア１のコア本体１Ｍには、中心軸線Ｏの方向における一方の端面に液体入口を開口し他方の端面に液体出口を開口する液体流路６０９Ａが貫通形成され、ノズルケーシング６０２の流入側開口部６０４に向けて供給される液体が液体流路６０９Ａを経て流出側開口部６０５より流出可能となる位置関係にて、外周面側が収容通路部６５１の内周面に対し圧入又は隙間嵌めとなるように中心軸線Ｏの方向に挿入されている。具体的には、コア本体１Ｍは外周面が円筒面状であり、収容通路部６５１に対し雌ねじ部６５３側から同軸的に挿入されている。

　キャビテーション処理部ＣＶへのねじ部材１０の配置構造は図４Ａに示したものと概念的にはほぼ同じである。すなわち、キャビテーション処理部ＣＶには、液体流路３の中心軸線Ｏと直交する仮想的なねじ配置面が該中心軸線Ｏに沿って複数、図２４においてはＬＰ１，ＬＰ２の２面が設定され、図４Ａの面ねじ組が、ねじ配置面ＬＰ１，ＬＰ２に対し同相に配置されている。また、図２５Ａに示すように、ねじ装着孔１９の脚部挿通部１９ｆの内径ｈｄが、脚部挿通部１９ｆの全長にわたって
　ｍｄ－ｍｔｄ≦ｈｄ＜ｍｄ
の範囲となるように定められている。よって、図２５Ｂに示すように、脚部挿通部１９ｆ内にてねじ部材１０の脚部１０ｆは全区間にわたってセルフタッピング形態に装着されている。

　図２４に戻り、テーパピース６０２ＣＰは外周面が円筒面状とされ、キャビテーションコア１の下流側に隣接する形で収容通路部６５１に中心軸線Ｏの向きに挿入配置されている。テーパピース６０２ＣＰには、液体流通方向（中心軸線Ｏの方向）にて両端が開口する形態の第一テーパ部６０７Ａが貫通形成されている。第一テーパ部６０７Ａは流出側テーパ部６０７の上流側の一部をなすものであり、その流入側の開口は、キャビテーションコア１の液体流路６０９Ａと同一内径に形成されるとともに、流出側の開口に向けて漸次拡径する形で形成されている。

　また、コア押え部６０２ＣＢは流出側開口部６０５を開口形成する雌ねじ継手部６１７（流出側管継手部）を有し、この雌ねじ継手部６１７の上流にはコア押え部６０２ＣＢの流入側の開口を形成する第二テーパ部６０７Ｂが形成されている。第二テーパ部６０７Ｂは流出側テーパ部６０７の下流側の一部をなすものであり、テーパピース６０２ＣＰの流出側開口と同一内径をなす流入側の開口に向けて漸次縮径する形で形成されている。また、流入側の開口が位置する上流端部分は段付面６５５により縮径され、その外周面にはケーシング本体６０２ＣＡの雌ねじ部６５３と螺合する雄ねじ部６５６が形成されている。テーパピース６０２ＣＰの下流側の端面は、コア押え部６０２ＣＢの上流側の端面により、中心軸線Ｏの方向における下流側への移動が規制されている。

　上記の構成において、流出側テーパ部６０７は流入側テーパ部６０６よりも液体流通方向における区間長が大きくなるように形成されている。流出側テーパ部６０７の区間長をこのように大きく定めることで、液体を流通した場合にテーパ面内周に沿う旋回流の形成が顕著となる。例えばキャビテーションコア１で減圧析出した溶存気体が多少大きく気泡成長しても、流出側テーパ部６０７に沿う旋回流に巻き込むことで微粉砕することができる。また、図２６に示す後述の変形例のごとく、流通する液体に外部から可溶性ガスを導入する場合は、この旋回流に巻き込むことで可溶性ガスの溶解効率を向上させることができる。

　また、流出側テーパ部６０７を、テーパピース６０２ＣＰの第一テーパ部６０７Ａとコア押え部６０２ＣＢの第二テーパ部６０７Ｂとにより分割形成することで、例えば流出側テーパ部６０７を内面切削により形成する場合の切削工具の軸線方向の挿入長を短くでき、加工の実施は各段に容易となる。なお、より区間長の長い流出側テーパ部６０７を形成したい場合、テーパピース６０２ＣＰを２個以上にさらに分割することも可能である。

　ケーシング本体６０２ＣＡ、コア押え部６０２ＣＢ、テーパピース６０２ＣＰ及びコア本体１Ｍの材質は、たとえばＡＢＳ、ナイロン、ポリカーボネート、ポリアセタール、ＰＴＦＥなどの樹脂であるが、ステンレス鋼や真鍮などの金属やアルミナ等のセラミックスとしてもよく、用途に応じて適宜選択される。

　図２６は、上記の液体処理ノズル６００において気体導入機構を設けた変形例を示す横断面図である。ケーシング本体６０２ＣＡには、該ケーシング本体６０２ＣＡの外周面に開口し、キャビテーション処理部ＣＶよりも上流にて絞り部６０９に連通する気体導入孔６２６が形成されている。気体導入孔６２６のケーシング本体６０２ＣＡの外周面側の開口にはめねじ孔６２９が形成され、ここに気体供給管を接続するための図示しない気体導入用継手が取付可能となっている。これら気体導入孔６２６及び気体導入用継手が気体導入機構を構成し、該気体導入用継手に気体供給配管（図示せず）を接続すれば、絞り部６０９内に溶解するべき気体を簡単に導入することができる。例えば、エアコンプレッサ（図示せず）からの気体供給配管を接続することで被処理水に空気を溶解でき、例えば溶存空気の欠乏した被処理水においてもキャビテーションに必要な溶存空気量を確保できる。

１　キャビテーションコア
１Ｍ　コア本体
３　液体流路
９Ａ　液体流路
１０　ねじ部材
１０ｆ　脚部
１０ｈ　頭部
１０ｍｔ　雄ねじ部
１５　液体流通ギャップ
１９　ねじ装着孔
１９ｆ　脚部挿通部
１９ｆｔ　雌ねじ部
１９ｈ　頭部収容部
５０　ノズルケーシング
５０Ｂ　ケーシング本体
５０Ａ　コア押さえ部
５６　収容通路部
５４　第一側開口部
５５　第二側開口部
１００～６００　液体処理ノズル

Claims

　液体を流通させる配管系に組み込んで使用される液体処理ノズルであって、
　両端が開口する形態の収容通路部を有するノズルケーシングと、
　一方の端面に液体入口を開口し他方の端面に液体出口を開口する貫通形態の液体流路が形成され、前記ノズルケーシングに形成された流入側開口部に向けて供給される前記液体が前記液体流路を経て前記ノズルケーシングの流出側開口部より流出可能となる位置関係にて前記収容通路部に、外周面側が前記収容通路部の内周面に対し圧入又は隙間嵌めとなるように挿入されるとともに、前記外周面から前記液体流路の内周面に向けて貫通形成されたねじ装着孔を有するコア本体と、頭部及び脚部の脚部基端側が前記コア本体の前記ねじ装着孔内に保持される一方、脚部先端側が前記液体流路の内面から突出するキャビテーション処理部とされたねじ部材とを有し、前記キャビテーション処理部と接触した前記液体がねじ谷部内にて増速するときの減圧作用により、該液体の溶存ガスを過飽和析出させるキャビテーションコアとを備え、
　前記コア本体に形成される前記ねじ装着孔は、前記ねじ部材の脚部基端側を挿通保持するための脚部挿通部と、前記コア本体の外周面側の開口部を形成する形で前記脚部挿通部と一体形成され、該脚部挿通部よりも径大に形成されるとともに前記頭部を収容する頭部収容部とを備えるとともに、前記脚部挿通部内にて前記脚部の外周面に形成されている雄ねじ部の外径をｍｄ、前記雄ねじ部のねじ山高さをｍｔｄとしたとき、前記脚部挿通部の内径ｈｄが、
　ｍｄ－ｍｔｄ≦ｈｄ＜ｍｄ
の範囲となるように定められ、前記ねじ部材の前記脚部は前記コア本体の前記脚部挿通部に対しセルフタッピング形態にてねじ込まれるとともに、
　前記ねじ部材の前記頭部の厚さをｈｔとしたとき、前記ノズルケーシングの前記収容通路部の内周面と前記頭部の頂面との間の距離が０．５ｈｔ以下となるよう、前記頭部収容部の形成深さが定められていることを特徴とする液体処理ノズル。
　前記脚部挿通部は、前記頭部収容部との接続側端部を含み第一内径ｈｄ１を有する第一部分と、前記液体流路との接続側端部を含み前記第一内径ｈｄ１よりも小さい第二内径ｈｄ２を有する第二部分とからなり、前記脚部挿通部内にて前記脚部の外周面に形成されている雄ねじ部の外径をｍｄ、前記雄ねじ部のねじ山高さをｍｔｄ、前記頭部収容部の内径をｈｄ３としたとき、前記第一部分の前記第一内径ｈｄ１が、
　ｍｄ≦ｈｄ１＜ｈｄ３
の範囲となるように定められ、前記ねじ部材の前記脚部が前記第一部分に対し隙間嵌め形態にて挿入される一方、前記第二部分の前記第二内径ｈｄ２が、
　ｍｄ－ｍｔｄ≦ｈｄ２＜ｍｄ
の範囲となるように定められ、前記ねじ部材の前記脚部が前記第二部分に対しセルフタッピング形態にてねじ込まれている請求項１記載の液体処理ノズル。
　液体を流通させる配管系に組み込んで使用される液体処理ノズルであって、
　両端が開口する形態の収容通路部を有するノズルケーシングと、
　一方の端面に液体入口を開口し他方の端面に液体出口を開口する貫通形態の液体流路が形成され、前記ノズルケーシングに形成された流入側開口部に向けて供給される前記液体が前記液体流路を経て前記ノズルケーシングの流出側開口部より流出可能となる位置関係にて前記収容通路部に配置されるとともに、外周面から前記液体流路の内周面に向けて貫通形成されたねじ装着孔を有するコア本体と、頭部及び脚部の脚部基端側が前記コア本体の前記ねじ装着孔内に保持される一方、脚部先端側が前記液体流路の内面から突出するキャビテーション処理部とされたねじ部材とを有し、前記キャビテーション処理部と接触した前記液体がねじ谷部内にて増速するときの減圧作用により、該液体の溶存ガスを過飽和析出させるキャビテーションコアとを備え、
　前記コア本体に形成される前記ねじ装着孔は、前記ねじ部材の脚部基端側を挿通保持するための脚部挿通部と、前記コア本体の外周面側の開口部を形成する形で前記脚部挿通部と一体形成され、該脚部挿通部よりも径大に形成されるとともに前記頭部を収容する頭部収容部とを備え、
　前記脚部挿通部は、前記頭部収容部との接続側端部を含み第一内径ｈｄ１を有する第一部分と、前記液体流路との接続側端部を含み前記第一内径ｈｄ１よりも小さい第二内径ｈｄ２を有する第二部分とからなり、前記脚部挿通部内にて前記脚部の外周面に形成されている雄ねじ部の外径をｍｄ、前記雄ねじ部のねじ山高さをｍｔｄ、前記頭部収容部の内径をｈｄ３としたとき、前記第一部分の前記第一内径ｈｄ１が、
　ｍｄ≦ｈｄ１＜ｈｄ３
の範囲となるように定められ、前記ねじ部材の前記脚部が前記第一部分に対し隙間嵌め形態にて挿入される一方、前記第二部分の前記第二内径ｈｄ２が、
　ｍｄ－ｍｔｄ２≦ｈｄ＜ｍｄ
の範囲となるように定められ、前記ねじ部材の前記脚部が前記第二部分に対しセルフタッピング形態にてねじ込まれていることを特徴とする液体処理ノズル。
　前記脚部に形成されているねじ山のピッチをＰとしたとき、前記第一部分の長さが３Ｐ以上に確保されている請求項３に記載の液体処理ノズル。
　前記ねじ部材は金属製であり、前記コア本体が樹脂材料にて構成され、前記脚部に形成されているねじ山のピッチをＰとしたとき、前記第二部分の長さが１Ｐ以上１０Ｐ以下に設定されている請求項３又は請求項４に記載の液体処理ノズル。
　液体を流通させる配管系に組み込んで使用される液体処理ノズルであって、
　両端が開口する形態の収容通路部を有するノズルケーシングと、
　一方の端面に液体入口を開口し他方の端面に液体出口を開口する貫通形態の液体流路が形成され、前記ノズルケーシングに形成された流入側開口部に向けて供給される前記液体が前記液体流路を経て前記ノズルケーシングの流出側開口部より流出可能となる位置関係にて前記収容通路部に配置されるとともに、外周面から前記液体流路の内周面に向けて貫通形成されたねじ装着孔を有するコア本体と、頭部及び脚部の脚部基端側が前記コア本体の前記ねじ装着孔内に保持される一方、脚部先端側が前記液体流路の内面から突出するキャビテーション処理部とされたねじ部材とを有し、前記キャビテーション処理部と接触した前記液体がねじ谷部内にて増速するときの減圧作用により、該液体の溶存ガスを過飽和析出させるキャビテーションコアとを備え、
　前記コア本体に形成される前記ねじ装着孔は、前記ねじ部材の脚部基端側を挿通保持するための脚部挿通部と、前記コア本体の外周面側の開口部を形成する形で前記脚部挿通部と一体形成され、該脚部挿通部よりも径大に形成されるとともに前記頭部を収容する頭部収容部とを備え、
　前記脚部挿通部は、前記頭部収容部との接続側端部を含み第一内径ｈｄ１を有する第一部分と、前記液体流路との接続側端部を含み前記第一内径ｈｄ１よりも小さい第二内径ｈｄ２を有する第二部分とからなり、前記脚部挿通部内にて前記脚部の外周面に形成されている雄ねじ部の外径をｍｄ、前記雄ねじ部のねじ山高さをｍｔｄ、前記頭部収容部の内径をｈｄ３としたとき、前記第一部分の前記第一内径ｈｄ１が、
　ｍｄ≦ｈｄ１＜ｈｄ３
の範囲となるように定められ、前記ねじ部材の前記脚部が前記第一部分に対し隙間嵌め形態にて挿入される一方、前記第二部分の前記第二内径ｈｄ２が、
　ｍｄ－ｍｔｄ≦ｈｄ２＜ｍｄ
の範囲となるように定められ、
　前記ねじ部材は金属製であり、前記コア本体が樹脂材料にて構成され、前記脚部に形成されているねじ山のピッチをＰとしたとき、前記第二部分の長さが１Ｐ以上２Ｐ以下に設定され、前記ねじ部材の前記脚部は前記第二部分の内周面に圧入されつつ先端を前記液体流路内に突出させていることを特徴とする液体処理ノズル。
　前記液体の流通方向にて、前記ノズルケーシングの前記液体入口と前記液体出口との一方の位置する側を第一側とし他方の位置する側を第二側として、前記ノズルケーシングは、前記第一側を構成するケーシング本体と前記第二側を構成するコア押え部とからなり、
　前記ケーシング本体は第二側端面にコア挿入口を開口する形で前記収容通路部が形成され、前記収容通路部に挿入された前記キャビテーションコアの第二側端面よりも前記ケーシング本体の第二側端部が延出するとともに、該第二側端部の内周面に組立用雌ねじ部が形成され、
　前記コア押え部の第一側端部の外周面には前記ケーシング本体の前記組立用雌ねじ部と螺合する組立用雄ねじ部が形成されるとともに、前記組立用雄ねじ部を前記組立用雄ねじ部に螺合締結させることにより前記コア押え部は、前記第一側端面を前記キャビテーションコアの第二側端面の外周縁部に当接させる形で該キャビテーションコアを抜止め保持しており、
　前記ケーシング本体の第一側端部と前記コア押え部の第二側端部には、その一方に前記配管系の第一ねじ継手と螺合するノズル側ねじ継手部が刻設され、他方に前記配管系の第二ねじ継手をなす雄ねじ部と螺合する袋ナットが回転自在に嵌着されている請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の液体処理ノズル。
　前記袋ナットが前記コア押え部の第二側端部に回転自在に嵌着されるとともに、前記ケーシング本体の外周面には、前記液体処理ノズルの前記配管系への組付け時に使用する締結用工具を係合させるための、少なくとも１対の平行面を有した工具係合部が形成されている請求項７に記載の液体処理ノズル。
　前記コア押え部の前記第二側端部には、前記液体流路の一部をなすとともに前記コア押え部の前記組立用雄ねじ部を前記ケーシング本体の前記組立用雌ねじ部に螺合締結させる際に使用する組立用工具を係合させるための工具係合孔が軸線方向に貫通形成されている請求項７記載の液体処理ノズル。
　前記ケーシング本体には、前記液体処理ノズルに付加機能を追加する付加機能部が設けられている請求項７記載の液体処理ノズル。
　前記付加機能部は、前記液体流路の流路断面積を連続的又は段階的に切り替えるための流路調整バルブを含む請求項１０に記載の液体処理ノズル。
　前記付加機能部は、前記液体流路から前記液体を分岐流通させるための分岐配管を含む請求項１０又は請求項１１に記載の液体処理ノズル。
　前記分岐配管の前記ケーシング本体に接続されている端と反対側の端部には、前記分岐配管からの前記液体の流入を受け入れるとともに受け入れた前記液体に薬液を溶出させる薬液保持部が設けられ、前記薬液が溶出した前記分岐配管内の前記液体が、前記分岐配管の前記ケーシング本体との接続端から前記液体流路側へ逆流形態にて徐放流出するようになっている請求項１２に記載の液体処理ノズル。
　前記薬液が洗浄用薬液である請求項１３記載の液体処理ノズル。
　前記キャビテーションコアの前記コア本体の前記液体流路は、該液体流路の中心軸線の中点を含む区間が円筒面形態の絞り部とされ、
　前記液体流路の前記絞り部の前後区間をなす部分が各々前記絞り部よりも径大の一対の拡径部とされ、
　前記ねじ装着孔が前記ねじ部材とともに前記絞り部に配設されるとともに、
　前記拡径部のそれぞれの内側に整流部材が前記コア本体と一体化される形態で配置されている請求項１ないし請求項１４のいずれか１項に記載の液体処理ノズル。
　前記一対の拡径部にそれぞれ配置される前記整流部材が互いに同一の構成を有する請求項１５記載の液体処理ノズル。
　前記整流部材は、金属弾性帯状部材を短辺の方向の折り目にて山部と谷部が交互に現れるようにつづら折れ形態となしたものを、さらに前記短辺と平行な軸線周りに丸めることにより星形の断面形態をなすよう形成された星形整流部材であり、該星形整流部材が前記拡径部に対し前記短辺の方向が前記拡径部の軸線と一致する向きに挿入されている請求項１６に記載の液体処理ノズル。
　前記拡径部は内周面が前記絞り部よりも径大の円筒面とされるとともに前記絞り部に対し段付き面を介して接続されてなり、
　前記星形整流部材は、自由状態にて前記拡径部の内径よりも径大に形成されたものが、前記拡径部内に前記軸線に関する半径方向に弾性的に縮径しつつ圧入されるとともに、前端側を前記段付き面に当接させた状態にて半径方向への弾性復帰力により前記拡径部の内周面に外周面側をグリップさせた形にて前記コア本体に対し一体化されている請求項１７に記載の液体処理ノズル。