WO2023025473A1 - Closure device, and cooking appliance having a closure device - Google Patents

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WO2023025473A1
WO2023025473A1 PCT/EP2022/070196 EP2022070196W WO2023025473A1 WO 2023025473 A1 WO2023025473 A1 WO 2023025473A1 EP 2022070196 W EP2022070196 W EP 2022070196W WO 2023025473 A1 WO2023025473 A1 WO 2023025473A1
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WO
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holes
closure device
projections
cooking appliance
cooking chamber
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/070196
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German (de)
French (fr)
Inventor
Benjamin Wagner
Holger Metzmeier
Jochen Diener
Tobias TREUTLE
Original Assignee
BSH Hausgeräte GmbH
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Publication date
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    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16K3/30—Details
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    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities

Definitions

  • the present disclosure relates to a closure device for a cooking appliance, which can be adjusted between an open position and a closed position for selectively opening and closing a flow path between a cooking chamber and a discharge channel of the cooking appliance, preferably for selectively opening and closing a steam discharge opening of the cooking appliance. Furthermore, the disclosure relates to a cooking appliance, in particular an oven with a steam function, which has such a closure device.
  • Cooking appliances with a steam extraction system are already known from the prior art.
  • DE 10 2005 003 975 A1 discloses a cooking appliance with a cooking chamber and at least one discharge channel coupled to the cooking chamber, which has a suction area facing the cooking chamber and an air supply device coupled to the suction area.
  • the intake area is divided by means of a separating device, which is formed, for example, by two perforated plates that can be displaced relative to one another, and a flow cross section of the intake area can be adjusted by the displacement of these perforated plates.
  • Cooking appliances of this type in which the process of dissipating steam from the closed cooking chamber using fans, flaps and valves, such as in particular a closing device with perforated plates that can be moved relative to one another, are only suitable to a limited extent for completely closing the intake area, since perforated plates lying on top of one another are not are vapour-tight.
  • the object of the invention is achieved by a locking device for a cooking appliance.
  • the closure device can be adjusted between an open position and a closed position for selectively opening and closing a flow path between a cooking chamber and a discharge channel of the cooking appliance, preferably for selectively opening or closing the steam discharge opening.
  • the closure device has a first, preferably plate-shaped element with a (first) hole structure having holes, and a second, preferably plate-shaped element with a projection structure having projections, which can be displaced relative to the first element.
  • the first element and the second element can be arranged essentially parallel to one another at a distance from one another.
  • the projections engage in the holes in a form-fitting manner in such a way that the projections close the holes, in particular in a vapour-tight manner.
  • the projections for closing the holes in the closed position can be brought into a form-fitting engagement with the holes that closes the holes and is preferably vapor-tight.
  • the projections of the projection structure can have a larger diameter than the holes of the hole structure.
  • the diameter of the projections can be slightly, i.e. for example a maximum of 20%, preferably a maximum of 10% larger than the diameter of the holes. Such a choice of diameter ensures that the projections can not only dip into the holes, but also rest against the hole structure with their larger diameter.
  • the projections can protrude in the direction of the holes of the hole structure, the projections preferably having a cross section that tapers towards the holes, for example conical, parabolic or hemispherical.
  • the cross section that becomes smaller in the direction of the holes ensures in a simple manner that the projections can penetrate/engage in the holes until their outer diameter rests circumferentially on the inner edges of the holes. Accordingly, a line contact is made between the projections and the holes, which forms a vapour-tight connection. Due to the tapering cross section of the projections, hole diameters of different sizes can also be securely closed (for example due to production). Due to the (in the radial direction) uniform taper of the conical, parabolic or hemispherical design, the projections can be centered in the holes or they center themselves.
  • the holes can be arranged evenly distributed.
  • the holes may be arranged in a predetermined hole pattern, such as in straight rows, in staggered rows, or in diagonal rows. Due to the uniform arrangement, the flow behavior can be favorably influenced.
  • the second element can have a (second) hole structure having through holes.
  • the through-holes of the second element can have the same extension direction/orientation and/or number as the projections of the second element and/or the holes of the first element.
  • the through holes of the second member may have substantially the same diameter as the protrusions of the second member or as the holes of the first member.
  • the second element has both a multiplicity of projections and a multiplicity of through holes.
  • the second element is thus formed in particular by a (metal) plate with a hole/projection structure in which the through-holes for defined flow through the second element are also formed in addition to the projections for closing the holes of the first element.
  • the holes of the first element can be arranged in the same pattern as the projections and the through-holes of the second element.
  • the first element and the second element can preferably be displaceable relative to one another in such a way that the through holes are aligned with the holes in the open position of the closure device and the projections are aligned with the holes in the closed position of the closure device.
  • the closure device consists of two structured parts which join together in a vapor-tight manner in the closed state and produce the largest possible opening in the open state.
  • the flush arrangement of the through-holes with the holes can advantageously minimize a flow resistance for the water vapor and maximize a flow rate, so that the flow behavior
  • the pattern of the through holes and the pattern of the projections can be offset from one another by a predetermined offset.
  • the predetermined offset can essentially correspond to half of a distance between adjacent, in particular diagonally adjacent, holes of the hole structure.
  • the through holes and the projections are offset in the direction of a connecting line between adjacent holes of the hole structure.
  • the Through holes and the projections offset in the direction of the greatest distance between adjacent holes, ie in a hole arrangement in straight rows in the direction of a connecting line between diagonally adjacent holes of the hole structure.
  • the through holes or projections are therefore arranged congruently with the holes or in the middle between two adjacent holes of the first element, depending on the position of the closure device.
  • this has the advantage that the holes can be arranged as densely as possible, but at the same time it remains possible to bring the projections or the through-holes completely into or out of alignment with the holes.
  • the opening and closing can take place by means of a relatively short (horizontal) displacement movement of the two elements relative to one another, which in turn has an advantageous effect on a short reaction time, ie opening/closing time.
  • the closure device can have a guide groove, preferably formed in the first element or in the second element, and a guide web accommodated in the guide groove, preferably formed in the other of the first element and the second element, in order to prevent displacement of the to lead/define the first element and the second element to each other.
  • the displacement of the two elements can thus be guided, preferably in a form-fitting manner, as a result of which precise opening and closing is ensured.
  • the guide groove and the guide web can preferably have a first end position corresponding to the open position of the closure device and a second end position corresponding to the closed position of the closure device.
  • the guide groove and the guide web can have intermediate positions between the two end positions, in which the through holes and the holes are only partially arranged congruently, so that the flow cross section can be freely adjusted.
  • the pre-closing device can easily be moved (continuously) into its defined end positions and at the same time the flow can be controlled and precisely adjusted.
  • the guide web can be guided displaceably by the predetermined offset in the guide groove, ie in the horizontal direction/in a hole plane.
  • the guide groove and the guide web can be matched to one another in such a way that they guide the displacement of the first element and the second element to one another both in a hole plane and in a direction perpendicular to the hole plane.
  • a displacement of the two elements towards one another or away from one another can also be guided by the guide web and the guide groove.
  • a displacement of the second element, in particular the projection structure, to the first element, in particular the hole structure, to and from the closed position to the open position a displacement of the second element, in particular the projection structure, from the first element, in particular the hole structure, are led away. Since the projections for form-fitting engagement in the holes must also be displaced in the projection extension direction/direction perpendicular to the hole plane, the two elements can be guided between the open and the closed position of the closure device.
  • the closure device can be designed in such a way that the first element and the second element are arranged in a prestressed manner relative to one another, in particular spring-prestressed.
  • a resilient structure can be provided by which an additional force can be exerted on the parts in order to press the projections into the holes in the closed position and, if necessary, to counteract steam pressure (pushing the projections out of the holes).
  • the object of the invention is also achieved by a cooking appliance which has a cooking chamber with a steam discharge opening arranged, for example, in a cooking chamber rear (opposite a cooking chamber door) and a discharge channel coupled to the steam discharge opening.
  • the cooking appliance has a described closure device that can be adjusted between an open position and a closed position.
  • the cooking appliance can have a cooling fan arranged in the discharge channel, in particular a radial cooling fan, with which air can be drawn in from the cooking chamber through the steam discharge opening.
  • the existing cooling fan can be used as a steam fan at the same time.
  • the closure device is arranged upstream of the cooling fan.
  • the cooking appliance can have a fresh air fan with which fresh air can be fed into the cooking chamber from the outside.
  • the fresh air fan can be in the form of a duct fan that is integrated directly into a supply air duct of the cooking appliance, or it can be in the form of a fan attached to the rear of the appliance.
  • the fresh air can preferably be introduced into the cooking space via a pipe/duct system.
  • the fresh air fan can be designed in particular in such a way that the fresh air flows in a front half, i.e.
  • the fresh air blower can preferably be designed in such a way that the fresh air can be supplied to a side wall of the cooking chamber, preferably on both sides of both side walls of the cooking chamber. It can thus be ensured that the steam is displaced by the fresh air in the cooking chamber and is mixed or partially condensed in the escaping air flow.
  • the speed of the overall process can be increased due to the pressure conditions in the overall system.
  • the introduction of the fresh air in the front, lower area of the cooking chamber has the advantage that any residual steam in the cooking chamber can be blown out diluted with fresh air when the door is opened, so that the residual steam is perceived neither as a nuisance nor as a nuisance. In this way, the suction effect when opening the cooking chamber door can also be used.
  • a volume flow of the fresh air fan can preferably be greater than a volume flow of the cooling fan be fan. This has the advantage that the steam volume flow sucked in by the cooling fan is additionally displaced by the fresh air volume flow.
  • the cooking appliance can have an actuating element, which can preferably be actuated manually or under sensor control, for initiating/starting a steam discharge process.
  • the actuating element is preferably designed in such a way that, when it is actuated, the closing device is moved into the open position and the fan is switched on.
  • the actuating element can be designed as a button, a software button, a sensor or the like.
  • the cooking appliance can have an actuator for outputting a signal, for example an optical and/or acoustic signal, about the end of the steam discharge process.
  • a signal for example an optical and/or acoustic signal
  • FIG. 1 shows a schematic structure of a cooking appliance according to the invention
  • Fig. 2 shows a schematic cross-sectional representation of a closure device of the cooking appliance
  • Figs. 3 and 4 show schematic cross-sectional representations of the closure device of the cooking appliance in an open position and in a closed position of the closure device
  • Figs. 5 and 6 show schematic top views of the closure device of the cooking appliance in an open position and in a closed position of the closure device. Description of a preferred embodiment
  • Fig. 1 shows a schematic structure of a cooking appliance 2 according to the invention.
  • the cooking appliance 2 has a cooking chamber 4, which is surrounded by a rear wall 6, two side walls 8, a cover (not shown), a floor (not shown) and a cooking chamber opening 10 closing Cooking chamber door 12 of the cooking appliance 2 is enclosed.
  • the cooking chamber 4 has a steam discharge opening 14 which is arranged in the rear wall 6 in the illustrated embodiment.
  • the cooking appliance 2 has a closure device 16 which can be adjusted between an open position and a closed position for selectively opening or closing the steam discharge opening 14 .
  • the closure device 16 comprises a first element 18 and a second element 20 displaceable relative to the first element 18, which are displaceable relative to one another for adjustment between the open position and the closed position and are described below with reference to FIGS. 2 to 6 will be described in detail.
  • the cooking appliance 2 has a discharge channel 22 which is coupled to the steam discharge opening 14 and through which air can be discharged from the cooking chamber 4 .
  • a cooling fan 24 is arranged in the discharge channel 22 , the operation of which sucks in a volume flow from the cooking chamber 4 and discharges it via the discharge channel 22 .
  • the cooling fan 24 is arranged downstream of the shutter 16, i.e. downstream of the shutter 16.
  • the cooking appliance 2 has a fresh air fan 26 through which fresh air can be fed into the cooking chamber 4 .
  • the fresh air fan 26 is integrated directly into a supply air duct 28 .
  • the fresh air can be introduced into the cooking chamber 4 via an air inlet opening 30 in the cooking chamber 4 .
  • the inlet air opening 30 is arranged in the side wall 8 .
  • an air inlet opening 30 is arranged in each of the two side walls 8 , via which the fresh air can be supplied via a fresh air fan 26 each or via a common duct via a common fresh air fan 26 .
  • the inlet air opening 30 is preferably arranged in a front half of the side walls 8, ie half close to the door.
  • the inlet air opening 30 is preferably arranged in a lower half of the side walls 8, ie half close to the floor.
  • the cooling fan 24 and the fresh air fan 26 are preferably matched to one another such that a volume flow of the fresh air fan 26 is greater than a volume flow of the cooling fan fan 24. This means that a flow into the cooking chamber 4 is greater than a suctioned flow from the cooking compartment 4.
  • FIGS. 2 to 6 show schematic cross-sectional views of the closure device 16 and Figs. 5 and 6 show schematic top views of the closure device 16 in which the second element 20 is arranged behind/below the first element 18.
  • FIG. 2 to 4 show schematic cross-sectional views of the closure device 16
  • Figs. 5 and 6 show schematic top views of the closure device 16 in which the second element 20 is arranged behind/below the first element 18.
  • the closure device 16 has the first element 18 and the second element 20 which are displaceable relative to one another.
  • the first element 18 and/or the second element 20 can be essentially plate-shaped.
  • the first element 18 has a (first) hole structure with a multiplicity of (first) holes 32 designed as through holes.
  • the first holes 32 are evenly spaced and may be arranged in a predetermined pattern, such as in straight rows (see FIG. 5), or in staggered rows (not shown), or in diagonal rows (not shown).
  • the second element 20 has a projection structure with a plurality of projections 34 .
  • the projections 34 extend in the direction of the first element 18 , ie protrude in the direction of the first element 18 .
  • the projections 34 have (at least in sections) a larger diameter than the first holes 32 .
  • the projections 34 have a cross section that tapers in the direction of the first holes 32 and are, for example, essentially hemispherical in shape as in the illustrated embodiment. That is, the cross section of the protrusions 34 tapers from a cross section larger than the diameter of the first holes 32 to a cross section smaller than the diameter of the first holes 32 .
  • the second element 20 has a (second) hole structure with a multiplicity of (second) through holes 36 .
  • the second through holes 36 have substantially the same diameter as the projections 34 or as the first holes 32.
  • the number of the first holes 32 is equal to the number of the second through holes 36 and is equal to that of the projections 34.
  • the closure device 16 is designed such that the projections 34 engage in the closed position of the closure device 16 (see in particular FIG. 3) in the first holes 32 in a form-fitting manner such that the projections 34 close the first holes 32 .
  • the first holes 32 are arranged in the same pattern as the protrusions 34 and the second through holes 36 .
  • the first element 18 and the second element 20 can be displaced relative to one another such that the second through holes 32 are aligned with the first holes 32 in the open position of the closure device 16 (cf. FIGS. 4 and 5) and in the closed position of the closure device 16, the projections 34 are aligned with the first holes 32 (cf. FIGS. 3 and 6).
  • the patterns of the second through-holes 36 and the projections 34 are offset from one another by a predetermined offset by which the two elements 18, 20 can be displaced relative to one another.
  • the predetermined offset corresponds to half a distance between adjacent, here diagonally adjacent, first holes 32.
  • the closure device 16 has a guide groove 38 and a guide web 40 accommodated in the guide groove 38 in order to guide a displacement/relocation of the first element 18 and the second element 20 relative to one another.
  • the guide groove 38 can be formed in the first element 18 and the guide web 40 in the second element 20 .
  • the guide groove 38 can be formed in the second element 20 and the guide bar 40 can be formed in the first element 18 .
  • the guide groove 38 and the guide web 40 have a first end position, which corresponds to the open position of the closure device 16 (cf. FIG. 5).
  • the guide groove 38 and the guide web 40 have a second end position, which corresponds to the closed position of the closure device 16 (cf. FIG. 6).
  • the guide groove 38 and the guide bar 40 so be coordinated with one another so that they cause the displacement of the first element 18 and the second element 20 to one another both in a hole plane, ie in a (horizontal) direction 44, and in a direction perpendicular to the hole plane, ie in a direction 46 (cf ( Figure 2).
  • the guide web 40 can have the shape of a ramp.
  • the guide groove 38 can have a depth that varies over its extent.
  • the closure device can preferably be designed in such a way that the first element 18 and the second element 20 are arranged in a prestressed manner relative to one another.
  • a spring (not shown) may be provided to spring bias the second member 20 toward the first member 18 .

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Abstract

The invention relates to a closure device (16) for a cooking appliance (2), the closure device being shiftable between an open position and a closed position in order to selectively open and close a flow path between a cooking chamber (4) and a discharge channel (22) of the cooking appliance (2), and the closure device comprising: - a first, preferably planar element (18), which has a hole structure comprising holes (32); and - a second, preferably planar element (20), which can be moved relative to the first element (18) and has a protrusion structure comprising protrusions (34); wherein, when the closure device (16) is in the closed position, the protrusions (34) interlockingly engage in the holes (32) such that the protrusions (34) close the holes (32). The invention also relates to a cooking appliance (2) having a closure device (16) of this type.

Description

Verschlussvorrichtung sowie Gargerät mit Verschlussvorrichtung Closing device and cooking appliance with closing device
Beschreibung Description
Die vorliegende Offenbarung betrifft eine Verschlussvorrichtung für ein Gargerät, welche zum wahlweisen Öffnen und Schließen eines Strömungspfads zwischen einem Garraum und einem Ausleitkanal des Gargeräts, vorzugsweise zum wahlweisen Öffnen und Schließen einer Dampfausleitöffnung des Gargeräts, zwischen einer geöffneten Stellung und einer geschlossenen Stellung verstellbar ist. Ferner betrifft die Offenbarung ein Gargerät, insbesondere einen Backofen mit einer Dampffunktion, das eine solche Verschlussvorrichtung aufweist. The present disclosure relates to a closure device for a cooking appliance, which can be adjusted between an open position and a closed position for selectively opening and closing a flow path between a cooking chamber and a discharge channel of the cooking appliance, preferably for selectively opening and closing a steam discharge opening of the cooking appliance. Furthermore, the disclosure relates to a cooking appliance, in particular an oven with a steam function, which has such a closure device.
Bei Gargeräten, die mit Wasserdampf arbeiten, ist es erforderlich, ein System zur kontrollierten Dampfausleitung aus einem mit Wasserdampf gefüllten Garraum / einer Dampfbackofenmuffel des Gargeräts vorzusehen, durch das der Wasserdampf am Ende eines Garvorgangs aus dem Garraum ausgeleitet werden kann, dass er weder verletzend noch störend ist. Dabei ist ein unkontrolliertes Ausleiten in Form einer nach oben steigenden Dampfwolke beim Öffnen einer Garraumtür zu vermeiden. Zudem ist es bevorzugt, wenn das System zur kontrollierten Dampfausleitung auch im Normalbetrieb das Klima in dem Garraum regeln/steuern kann, um beispielsweise die Feuchtigkeit in dem Garraum bei Bedarf reduzieren zu können. Dadurch können auch bislang nur schwer oder gar nicht realisierbare (automatische) Dörrvorgänge in einem geschlossenen Garraum ohne Öffnen der Garraumtür durchgeführt werden. In the case of cooking appliances that work with steam, it is necessary to provide a system for the controlled evacuation of steam from a cooking chamber filled with steam / a steam oven muffle of the cooking appliance, through which the steam can be evacuated from the cooking chamber at the end of a cooking process so that it is neither harmful nor harmful is disturbing. Uncontrolled discharge in the form of a cloud of steam rising upwards when a cooking chamber door is opened must be avoided. In addition, it is preferred if the system for controlled steam removal can also regulate/control the climate in the cooking chamber during normal operation, for example to be able to reduce the humidity in the cooking chamber if necessary. As a result, (automatic) dehydration processes that were previously difficult or impossible to implement can be carried out in a closed cooking chamber without opening the cooking chamber door.
Aus dem Stand der Technik sind bereits Gargeräte mit einer Dampfabsaugung bekannt. Zum Beispiel offenbart die DE 10 2005 003 975 A1 ein Gargerät mit einem Garraum und wenigstens einem mit dem Garraum gekoppelten Ausleitkanal, der einen dem Garraum zugewandten Ansaugbereich und eine mit dem Ansaugbereich gekoppelte Luftzufuhreinrichtung aufweist. Dabei ist der Ansaugbereich mittels einer Trenneinrichtung unterteilt, die beispielsweise durch zwei zueinander verschiebbare Lochplatten gebildet ist, durch deren Verschiebung ein Durchströmungsquerschnitt des Ansaugbereichs eingestellt werden kann. Solche Gargeräte, bei denen der Vorgang der Dampfausleitung aus dem geschlossenen Garraum mit Hilfe von Gebläsen, Klappen und Ventilen, wie insbesondere einer Verschlussvorrichtung mit zueinander verschiebbaren Lochplatten, umgesetzt ist, eignen sich nur bedingt für das vollständige Verschließen des Ansaugbereichs, da aufeinander liegende Lochplatten nicht dampfdicht sind. Cooking appliances with a steam extraction system are already known from the prior art. For example, DE 10 2005 003 975 A1 discloses a cooking appliance with a cooking chamber and at least one discharge channel coupled to the cooking chamber, which has a suction area facing the cooking chamber and an air supply device coupled to the suction area. In this case, the intake area is divided by means of a separating device, which is formed, for example, by two perforated plates that can be displaced relative to one another, and a flow cross section of the intake area can be adjusted by the displacement of these perforated plates. Cooking appliances of this type, in which the process of dissipating steam from the closed cooking chamber using fans, flaps and valves, such as in particular a closing device with perforated plates that can be moved relative to one another, are only suitable to a limited extent for completely closing the intake area, since perforated plates lying on top of one another are not are vapour-tight.
Es ist also die Aufgabe der Erfindung, die Nachteile zu vermeiden oder wenigstens zu verringern und insbesondere eine Verschlussvorrichtung für ein Gargerät sowie ein Gargerät mit einer Verschlussvorrichtung bereitzustellen, wodurch eine kontrollierte Dampfausleitung ermöglicht und ein unbeabsichtigtes Entweichen von Dampf sicher ausgeschlossen werden kann. It is therefore the object of the invention to avoid or at least reduce the disadvantages and, in particular, to provide a closure device for a cooking appliance and a cooking appliance with a closure device, which enables controlled steam discharge and reliably prevents steam from escaping unintentionally.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Verschlussvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch ein Gargerät mit den Merkmalen des nebengeordneten Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. The object of the invention is achieved by a closure device having the features of patent claim 1 and by a cooking appliance having the features of the independent patent claim. Advantageous developments are the subject of the subclaims.
Demnach wird die Aufgabe der Erfindung durch eine Verschlussvorrichtung für ein Gargerät gelöst. Zum wahlweisen Öffnen und Schließen eines Strömungspfads zwischen einem Garraum und einem Ausleitkanal des Gargeräts, vorzugsweise zum wahlweisen Öffnen oder Verschließen der Dampfausleitöffnung, ist die Verschlussvorrichtung zwischen einer geöffneten Stellung und einer geschlossenen Stellung verstellbar. Erfindungsgemäß weist die Verschlussvorrichtung ein erstes, vorzugsweise plattenförmiges Element mit einer Löcher aufweisenden (ersten) Lochstruktur sowie ein zweites, relativ zu dem ersten Element verlagerbares, vorzugsweise plattenförmiges Element mit einer Vorsprünge aufweisenden Vorsprungstruktur auf. Insbesondere können das erste Element und das zweite Element im Wesentlichen zueinander parallel beabstandet angeordnet sein. Dabei greifen die Vorsprünge in der geschlossenen Stellung der Verschlussvorrichtung formschlüssig so in die Löcher ein, dass die Vorsprünge die Löcher, insbesondere dampfdicht, verschließen. Mit anderen Worten sind die Vorsprünge zum Verschließen der Löcher in der geschlossenen Stellung mit den Löchern in einen die Löcher verschließenden, vorzugsweise dampfdichten Formschlusseingriff bringbar. Dies hat den Vorteil, dass durch die erfindungsgemäße Verschlussvorrichtung ein dampfdichtes Verschließen der Ausleitöffnung ermöglicht wird, so dass ein unkontrolliertes und unbeabsichtigtes Entweichen von Dampf durch die Ausleitöffnung verhindert wird und der Feuchtigkeitsgehalt in dem Garraum effizient und präzise gesteuert werden kann. Accordingly, the object of the invention is achieved by a locking device for a cooking appliance. The closure device can be adjusted between an open position and a closed position for selectively opening and closing a flow path between a cooking chamber and a discharge channel of the cooking appliance, preferably for selectively opening or closing the steam discharge opening. According to the invention, the closure device has a first, preferably plate-shaped element with a (first) hole structure having holes, and a second, preferably plate-shaped element with a projection structure having projections, which can be displaced relative to the first element. In particular, the first element and the second element can be arranged essentially parallel to one another at a distance from one another. In the closed position of the closure device, the projections engage in the holes in a form-fitting manner in such a way that the projections close the holes, in particular in a vapour-tight manner. In other words, the projections for closing the holes in the closed position can be brought into a form-fitting engagement with the holes that closes the holes and is preferably vapor-tight. This has the advantage that the closure device according to the invention enables a vapor-tight closure of the outlet opening, so that an uncontrolled and unintentional escape of steam through the outlet opening is prevented and the moisture content in the cooking chamber can be controlled efficiently and precisely.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform können die Vorsprünge der Vorsprungstruktur (zumindest abschnittsweise bzw. im Bereich ihres größten Durchmessers) einen größeren Durchmesser als die Löcher der Lochstruktur aufweisen. Vorzugsweise kann der Durchmesser der Vorsprünge geringfügig, d.h. beispielsweise maximal 20 %, vorzugsweise maximal 10 %, größer als der Durchmesser der Löcher sein. Durch eine solche Durchmesserwahl wird gewährleistet, dass die Vorsprünge nicht nur in die Löcher eintauchen können, sondern mit ihrem größeren Durchmesser an der Lochstruktur anliegen. According to a preferred embodiment, the projections of the projection structure (at least in sections or in the area of their largest diameter) can have a larger diameter than the holes of the hole structure. Preferably, the diameter of the projections can be slightly, i.e. for example a maximum of 20%, preferably a maximum of 10% larger than the diameter of the holes. Such a choice of diameter ensures that the projections can not only dip into the holes, but also rest against the hole structure with their larger diameter.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform können die Vorsprünge in Richtung zu den Löchern der Lochstruktur hervorstehen, wobei die Vorsprünge vorzugsweise einen sich zu den Löchern hin verjüngenden, beispielsweise konischen, parabelförmigen oder halbkugelförmigen, Querschnitt aufweisen. Durch den sich in Richtung zu den Löchern hin kleiner werdenden Querschnitt wird auf einfache Weise gewährleistet, dass die Vorsprünge so weit in die Löcher eintauchen/eingreifen können, bis ihr Außendurchmesser an den Lochinnenkanten umlaufend anliegt. Es wird demnach ein Linienkontakt zwischen den Vorsprüngen und den Löchern hergestellt, der eine dampfdichte Verbindung bildet. Durch den sich verjüngenden Querschnitt der Vorsprünge können auch (beispielsweise fertigungsbedingt) unterschiedlich große Lochdurchmesser sicher verschlossen werden. Durch die (in Radialrichtung) gleichmäßige Verjüngung der konischen, parabelförmigen oder halbkugelförmigen Ausbildung können die Vorsprünge zentriert in den Löchern aufgenommen werden bzw. zentrieren sich diese von selbst. According to a preferred embodiment, the projections can protrude in the direction of the holes of the hole structure, the projections preferably having a cross section that tapers towards the holes, for example conical, parabolic or hemispherical. The cross section that becomes smaller in the direction of the holes ensures in a simple manner that the projections can penetrate/engage in the holes until their outer diameter rests circumferentially on the inner edges of the holes. Accordingly, a line contact is made between the projections and the holes, which forms a vapour-tight connection. Due to the tapering cross section of the projections, hole diameters of different sizes can also be securely closed (for example due to production). Due to the (in the radial direction) uniform taper of the conical, parabolic or hemispherical design, the projections can be centered in the holes or they center themselves.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform können die Löcher gleichmäßig verteilt angeordnet sein. Beispielweise können die Löcher in einem vorbestimmten Lochmuster, wie in geraden Reihen, in versetzten Reihen oder in diagonalen Reihen, angeordnet sein. Durch die gleichmäßige Anordnung kann das Strömungsverhalten günstig beeinflusst werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann das zweite Element eine Durchgangslöcher aufweisende (zweite) Lochstruktur aufweisen. Vorzugsweise können die Durchgangslöcher des zweiten Elements dieselbe Erstreckungsrichtung/Orientierung und/oder Anzahl wie die Vorsprünge des zweiten Elements und/oder die Löcher des ersten Elements haben. Zudem können die Durchgangslöcher des zweiten Elements im Wesentlichen den gleichen Durchmesser wie die Vorsprünge des zweiten Elements oder wie die Löcher des ersten Elements haben. Mit anderen Worten weist das zweite Element sowohl eine Vielzahl an Vorsprüngen als auch eine Vielzahl an Durchgangslöchern auf. Somit wird das zweite Element insbesondere durch eine (Metall-)Platte mit einer Loch- /Vorsprungstruktur gebildet, in der neben den Vorsprüngen zum Verschließen der Löcher des ersten Elements auch die Durchgangslöcher zur definierter Durchströmung des zweiten Elements ausgebildet sind. According to a preferred embodiment, the holes can be arranged evenly distributed. For example, the holes may be arranged in a predetermined hole pattern, such as in straight rows, in staggered rows, or in diagonal rows. Due to the uniform arrangement, the flow behavior can be favorably influenced. According to a preferred embodiment, the second element can have a (second) hole structure having through holes. Preferably, the through-holes of the second element can have the same extension direction/orientation and/or number as the projections of the second element and/or the holes of the first element. In addition, the through holes of the second member may have substantially the same diameter as the protrusions of the second member or as the holes of the first member. In other words, the second element has both a multiplicity of projections and a multiplicity of through holes. The second element is thus formed in particular by a (metal) plate with a hole/projection structure in which the through-holes for defined flow through the second element are also formed in addition to the projections for closing the holes of the first element.
Gemäß einer Weiterbildung der bevorzugten Ausführungsform können die Löcher des ersten Elements in demselben Muster wie die Vorsprünge und die Durchgangslöcher des zweiten Elements angeordnet sein. Dabei können das erste Element und das zweite Element relativ zueinander vorzugsweise so verlagerbar sein, dass in der geöffneten Stellung der Verschlussvorrichtung die Durchgangslöcher mit den Löchern fluchten und in der geschlossenen Stellung der Verschlussvorrichtung die Vorsprünge mit den Löchern fluchten. Mit anderen Worten handelt es sich bei der Verschlussvorrichtung um zwei strukturierte Teile, die sich im geschlossenen Zustand dampfdicht aneinanderfügen und im geöffneten Zustand eine größtmögliche Öffnung erzeugen. Durch die fluchtende Anordnung der Durchgangslöcher mit den Löchern können in vorteilhafter Weise ein Strömungswiderstand für den Wasserdampf minimiert und ein Strömungsdurchfluss maximiert werden, so dass das Strömungsverhalten According to a development of the preferred embodiment, the holes of the first element can be arranged in the same pattern as the projections and the through-holes of the second element. The first element and the second element can preferably be displaceable relative to one another in such a way that the through holes are aligned with the holes in the open position of the closure device and the projections are aligned with the holes in the closed position of the closure device. In other words, the closure device consists of two structured parts which join together in a vapor-tight manner in the closed state and produce the largest possible opening in the open state. The flush arrangement of the through-holes with the holes can advantageously minimize a flow resistance for the water vapor and maximize a flow rate, so that the flow behavior
Gemäß einer Weiterbildung der bevorzugten Ausführungsform können das Muster der Durchgangslöcher und das Muster der Vorsprünge zueinander um einen vorbestimmten Versatz versetzt angeordnet sein. Vorzugsweise kann der vorbestimmte Versatz im Wesentlichen der Hälfte eines Abstands zwischen benachbarten, insbesondere diagonal benachbarten, Löchern der Lochstruktur entsprechen. Mit anderen Worten sind die Durchgangslöcher und die Vorsprünge in Richtung einer Verbindungslinie zwischen benachbarten Löchern der Lochstruktur versetzt. Insbesondere sind die Durchgangslöcher und die Vorsprünge dabei in Richtung des größten Abstands zwischen benachbarten Löchern versetzt, d.h. bei einer Lochanordnung in geraden Reihen in Richtung einer Verbindungslinie zwischen diagonal benachbarten Löchern der Lochstruktur. Dadurch, dass der vorbestimmte Versatz im Wesentlichen der Hälfte des Abstands entspricht, sind die Durchgangslöcher bzw. Vorsprünge demnach je nach Stellung der Verschlussvorrichtung deckungsgleich mit den Löchern oder mittig zwischen jeweils zwei benachbarten Löchern des ersten Elements angeordnet. Dies hat zum einen den Vorteil, dass die Löcher so dicht wie möglich angeordnet werden können, aber es gleichzeitig möglich bleibt, die Vorsprünge bzw. die Durchgangslöcher vollständig mit den Löchern in bzw. außer Deckung zu bringen. Zum anderen kann das Öffnen und Schließen durch eine verhältnismäßig kurze (horizontale) Verschiebebewegung der beiden Elemente zueinander erfolgen, was sich wiederum vorteilhaft auf eine kurze Reaktionszeit, d.h. Öffnungs-/Verschlusszeit, auswirkt. According to a further development of the preferred embodiment, the pattern of the through holes and the pattern of the projections can be offset from one another by a predetermined offset. Preferably, the predetermined offset can essentially correspond to half of a distance between adjacent, in particular diagonally adjacent, holes of the hole structure. In other words, the through holes and the projections are offset in the direction of a connecting line between adjacent holes of the hole structure. In particular, the Through holes and the projections offset in the direction of the greatest distance between adjacent holes, ie in a hole arrangement in straight rows in the direction of a connecting line between diagonally adjacent holes of the hole structure. Due to the fact that the predetermined offset essentially corresponds to half the distance, the through holes or projections are therefore arranged congruently with the holes or in the middle between two adjacent holes of the first element, depending on the position of the closure device. On the one hand, this has the advantage that the holes can be arranged as densely as possible, but at the same time it remains possible to bring the projections or the through-holes completely into or out of alignment with the holes. On the other hand, the opening and closing can take place by means of a relatively short (horizontal) displacement movement of the two elements relative to one another, which in turn has an advantageous effect on a short reaction time, ie opening/closing time.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Verschlussvorrichtung eine, vorzugsweise in dem ersten Element oder in dem zweiten Element ausgebildete, Führungsnut und einen in der Führungsnut aufgenommenen, vorzugsweise in dem jeweils anderen des ersten Elements und des zweiten Elements ausgebildeten, Führungssteg aufweisen, um eine Verschiebung des ersten Elements und des zweiten Element zueinander zu führen/definieren. Somit kann die Verschiebung der beiden Elemente, vorzugsweise formschlüssig, geführt werden, wodurch ein präzises Öffnen und Schließen gewährleistet ist. Vorzugsweise können die Führungsnut und der Führungssteg vorzugsweise eine der geöffneten Stellung der Verschlussvorrichtung entsprechende erste Endstellung und eine der geschlossenen Stellung der Verschlussvorrichtung entsprechende zweite Endstellung haben. Vorzugsweise können die Führungsnut und der Führungssteg zwischen den beiden Endstellungen liegende Zwischenstellungen haben, bei denen die Durchgangslöcher und die Löcher nur teilweise deckungsgleich angeordnet sind, so dass sich der Durchströmungsquerschnitt frei einstellen lässt. Dies hat den Vorteil, dass die Vorschlussvorrichtung einfach in ihre definierten Endstellungen (stufenlos) verschiebbar ist und gleichzeitig eine Steuerung und präzise Einstellung der Durchströmung erfolgen kann. Mit anderen Worten kann der Führungssteg um den vorbestimmten Versatz in der Führungsnut, d.h. in Horizontalrichtung/in einer Lochebene, verschiebbar geführt sein. Gemäß einer Weiterbildung der bevorzugten Ausführungsform können die Führungsnut und der Führungssteg so aufeinander abgestimmt sein, dass sie die Verschiebung des ersten Elements und des zweiten Element zueinander sowohl in einer Lochebene als auch in einer Richtung senkrecht zu der Lochebene führen. Mit anderen Worten kann durch den Führungssteg und die Führungsnut auch eine Verlagerung der beiden Element in Richtung aufeinander zu bzw. voneinander weg geführt werden. Insbesondere kann von der geöffneten Stellung in die geschlossene Stellung eine Verlagerung des zweiten Elements, insbesondere der Vorsprungstruktur, auf das erste Element, insbesondere die Lochstruktur, zu und von der geschlossenen Stellung in die geöffnete Stellung eine Verlagerung des zweiten Elements, insbesondere der Vorsprungstruktur, von dem ersten Element, insbesondere der Lochstruktur, weg geführt werden. Da die Vorsprünge zum formschlüssigen Eingriff in die Löcher auch in der Vorsprung-Erstreckungsrichtung/der Richtung senkrecht zu der Lochebene verlagert werden müssen, können die beiden Elemente geführt zwischen der geöffneten und der geschlossenen Stellung der Verschlussvorrichtung verstellt werden. According to a preferred embodiment, the closure device can have a guide groove, preferably formed in the first element or in the second element, and a guide web accommodated in the guide groove, preferably formed in the other of the first element and the second element, in order to prevent displacement of the to lead/define the first element and the second element to each other. The displacement of the two elements can thus be guided, preferably in a form-fitting manner, as a result of which precise opening and closing is ensured. The guide groove and the guide web can preferably have a first end position corresponding to the open position of the closure device and a second end position corresponding to the closed position of the closure device. Preferably, the guide groove and the guide web can have intermediate positions between the two end positions, in which the through holes and the holes are only partially arranged congruently, so that the flow cross section can be freely adjusted. This has the advantage that the pre-closing device can easily be moved (continuously) into its defined end positions and at the same time the flow can be controlled and precisely adjusted. In other words, the guide web can be guided displaceably by the predetermined offset in the guide groove, ie in the horizontal direction/in a hole plane. According to a further development of the preferred embodiment, the guide groove and the guide web can be matched to one another in such a way that they guide the displacement of the first element and the second element to one another both in a hole plane and in a direction perpendicular to the hole plane. In other words, a displacement of the two elements towards one another or away from one another can also be guided by the guide web and the guide groove. In particular, from the open position to the closed position, a displacement of the second element, in particular the projection structure, to the first element, in particular the hole structure, to and from the closed position to the open position, a displacement of the second element, in particular the projection structure, from the first element, in particular the hole structure, are led away. Since the projections for form-fitting engagement in the holes must also be displaced in the projection extension direction/direction perpendicular to the hole plane, the two elements can be guided between the open and the closed position of the closure device.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Verschlussvorrichtung so ausgebildet sein, dass das erste Element und das zweite Element zueinander vorgespannt, insbesondere federvorgespannt, angeordnet sind. Mit anderen Worten kann eine federnde Struktur vorgesehen sein, durch die eine zusätzliche Kraft auf die Teile ausgeübt werden kann, um die Vorsprünge in der geschlossenen Stellung in die Löcher hinein zu drücken und gegebenenfalls einem (die Vorsprünge aus den Löchern herausdrückenden) Dampfdruck entgegenzuwirken. According to a preferred embodiment, the closure device can be designed in such a way that the first element and the second element are arranged in a prestressed manner relative to one another, in particular spring-prestressed. In other words, a resilient structure can be provided by which an additional force can be exerted on the parts in order to press the projections into the holes in the closed position and, if necessary, to counteract steam pressure (pushing the projections out of the holes).
Die Aufgabe der Erfindung auch durch ein Gargerät gelöst, das einen Garraum mit einer beispielsweise in einer (einer Garraumtür gegenüberliegenden) Garraumrückseite angeordnete Dampfausleitöffnung sowie einen mit der Dampfausleitöffnung gekoppelten Ausleitkanal aufweist. Zum wahlweisen Öffnen oder Verschließen des Strömungspfads zwischen der Garraum und dem Ausleitkanal, insbesondere zum wahlweisen Öffnen oder Verschließen der Dampfausleitöffnung, weist das Gargerät eine beschriebene Verschlussvorrichtung auf, die zwischen einer geöffneten Stellung und einer geschlossenen Stellung verstellbar ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann das Gargerät ein in dem Ausleitkanal angeordnetes Kühllüfter-Gebläse, insbesondere Radialkühllüfter-Gebläse, mit dem Luft aus dem Garraum durch die Dampfausleitöffnung ansaugbar ist, aufweisen. Somit kann das bereits vorhandene Kühllüfter-Gebläse gleichzeitig als Dampfgebläse genutzt werden. Vorzugsweise ist die Verschlussvorrichtung stromaufwärts des Kühllüfter-Gebläse angeordnet. The object of the invention is also achieved by a cooking appliance which has a cooking chamber with a steam discharge opening arranged, for example, in a cooking chamber rear (opposite a cooking chamber door) and a discharge channel coupled to the steam discharge opening. For selectively opening or closing the flow path between the cooking chamber and the discharge channel, in particular for selectively opening or closing the steam discharge opening, the cooking appliance has a described closure device that can be adjusted between an open position and a closed position. According to a preferred embodiment, the cooking appliance can have a cooling fan arranged in the discharge channel, in particular a radial cooling fan, with which air can be drawn in from the cooking chamber through the steam discharge opening. Thus, the existing cooling fan can be used as a steam fan at the same time. Preferably, the closure device is arranged upstream of the cooling fan.
Gemäß einem zentralen Aspekt, der auch unabhängig von dem Vorliegen und der beschriebenen konstruktiven Ausbildung der Verschlussvorrichtung beansprucht werden kann, kann das Gargerät ein Frischluft-Gebläse, mit dem Frischluft von außen in den Garraum zuführbar ist, aufweisen. Beispielsweise kann das Frischluft-Gebläse als ein Rohrlüfter, der direkt in einen Zuluftkanal des Gargeräts integriert ist, oder als ein geräterückseitig angebrachtes Gebläse ausgebildet sein. Vorzugsweise kann die Frischluft über ein Rohr-/Kanalsystem in den Garraum eingeleitet werden. Gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann das Frischluft-Gebläse insbesondere so ausgebildet sein, dass die Frischluft in einer vorderen, d.h. der Garraumtür näheren, Hälfte, vorzugsweise in einem vorderen Drittel oder Viertel, des Garraums und/oder in einer unteren, d.h. Garraumboden näheren, Hälfte, vorzugsweise in einem unteren Drittel oder Viertel, des Garraums zuführbar ist. Gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann das Frischluft-Gebläse vorzugsweise so ausgebildet sein, dass die Frischluft an einer Seitenwand des Garraums, vorzugsweise beidseitig an beiden Seitenwänden des Garraums, zuführbar ist. Somit kann sichergestellt werden, dass der Dampf durch die Frischluft in dem Garraum verdrängt wird und im entweichenden Luftstrom vermischt bzw. teilkondensiert wird. Durch das aktive Belüften des Garraums kann die Geschwindigkeit des Gesamtvorgangs aufgrund der Druckverhältnisse des Gesamtsystems erhöht werden. Zudem bringt das Einleiten der Frischluft in dem vorderen, unteren Bereich des Garraums den Vorteil, dass eventueller Restdampf in dem Garraum beim Öffnen der Tür mit Frischluft verdünnt ausgeblasen werden kann, so dass der Restdampf weder verletzend noch störend wahrgenommen wird. Somit kann die Sogwirkung beim Öffnen der Garraumtür zusätzlich genutzt werden. According to a central aspect, which can also be claimed independently of the existence and the structural design of the closure device described, the cooking appliance can have a fresh air fan with which fresh air can be fed into the cooking chamber from the outside. For example, the fresh air fan can be in the form of a duct fan that is integrated directly into a supply air duct of the cooking appliance, or it can be in the form of a fan attached to the rear of the appliance. The fresh air can preferably be introduced into the cooking space via a pipe/duct system. According to the preferred embodiment, the fresh air fan can be designed in particular in such a way that the fresh air flows in a front half, i.e. one closer to the cooking chamber door, preferably in a front third or quarter, of the cooking chamber and/or in a lower half, i.e. one closer to the cooking chamber floor , Preferably in a lower third or fourth of the cooking chamber can be fed. According to the preferred embodiment, the fresh air blower can preferably be designed in such a way that the fresh air can be supplied to a side wall of the cooking chamber, preferably on both sides of both side walls of the cooking chamber. It can thus be ensured that the steam is displaced by the fresh air in the cooking chamber and is mixed or partially condensed in the escaping air flow. By actively ventilating the cooking chamber, the speed of the overall process can be increased due to the pressure conditions in the overall system. In addition, the introduction of the fresh air in the front, lower area of the cooking chamber has the advantage that any residual steam in the cooking chamber can be blown out diluted with fresh air when the door is opened, so that the residual steam is perceived neither as a nuisance nor as a nuisance. In this way, the suction effect when opening the cooking chamber door can also be used.
Gemäß einer Weiterbildung der bevorzugten Ausführungsform kann ein Volumenstrom des Frischluft-Gebläses vorzugsweise größer als ein Volumenstrom des Kühllüfter- Gebläses sein. Dies hat den Vorteil, dass der durch das Kühllüfter-Gebläse angesaugte Dampfvolumenstrom zusätzlich durch den Frischluft-Volumenstrom verdrängt wird. According to a development of the preferred embodiment, a volume flow of the fresh air fan can preferably be greater than a volume flow of the cooling fan be fan. This has the advantage that the steam volume flow sucked in by the cooling fan is additionally displaced by the fresh air volume flow.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann das Gargerät ein vorzugsweise manuell oder sensorgesteuert betätigbares Betätigungselement zum Einleiten/Beginnen eines Dampfausleitvorgangs aufweisen. Vorzugsweise ist das Betätigungselement so ausgebildet, dass bei dessen Betätigung Verschlussvorrichtung in die geöffnete Stellung verstellt und das Gebläse angeschaltet wird. Beispielsweise kann das Betätigungselement als ein Taster, ein Softwaretaster, ein Sensor oder dergleichen ausgebildet sein. Somit kann das Dampfausleiten manuell, etwa vor dem Öffnen der Garraumtür, oder gesteuert, etwa zum geregelten Ausleiten der Feuchtigkeit während eines Trocknungsvorgangs/Dörrvorgangs, initiiert werden. According to a preferred embodiment, the cooking appliance can have an actuating element, which can preferably be actuated manually or under sensor control, for initiating/starting a steam discharge process. The actuating element is preferably designed in such a way that, when it is actuated, the closing device is moved into the open position and the fan is switched on. For example, the actuating element can be designed as a button, a software button, a sensor or the like. Thus, the removal of steam can be initiated manually, for example before the cooking chamber door is opened, or in a controlled manner, for example for the controlled removal of moisture during a drying process/dehydration process.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann das Gargerät einen Aktor zum Ausgeben eines, beispielsweise optischen und/oder akustischen, Signals über ein Ende des Dampfausleitvorgangs aufweist. Dies hat den Vorteil, dass der Benutzer darauf hingewiesen werden kann, wann der Dampfausleitvorgang abgeschlossen ist und die Garraumtür gefahrlos geöffnet werden kann. According to a preferred embodiment, the cooking appliance can have an actuator for outputting a signal, for example an optical and/or acoustic signal, about the end of the steam discharge process. This has the advantage that the user can be informed when the steam discharge process is complete and the cooking chamber door can be opened safely.
Kurzbeschreibung der Figuren Brief description of the characters
Fig. 1 zeigt einen schematische Aufbau eines erfindungsgemäßen Gargeräts, 1 shows a schematic structure of a cooking appliance according to the invention,
Fig. 2 zeigt eine schematische Querschnittsdarstellung einer Verschlussvorrichtung des Gargeräts, Fig. 2 shows a schematic cross-sectional representation of a closure device of the cooking appliance,
Fign. 3 und 4 zeigen schematische Querschnittsdarstellungen der Verschlussvorrichtung des Gargeräts in einer geöffneten Stellung bzw. in einer geschlossenen Stellung der Verschlussvorrichtung, und Figs. 3 and 4 show schematic cross-sectional representations of the closure device of the cooking appliance in an open position and in a closed position of the closure device, and
Fign. 5 und 6 zeigen schematische Draufsichten der Verschlussvorrichtung des Gargeräts in einer geöffneten Stellung bzw. in einer geschlossenen Stellung der Verschlussvorrichtung. Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform Figs. 5 and 6 show schematic top views of the closure device of the cooking appliance in an open position and in a closed position of the closure device. Description of a preferred embodiment
Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung auf der Basis der zugehörigen Figuren beschrieben. Hereinafter, a preferred embodiment of the present disclosure will be described based on the accompanying figures.
Fig. 1 zeigt einen schematische Aufbau eines erfindungsgemäßen Gargeräts 2. Das Gargerät 2 weist einen Garraum 4 auf, der von einer Rückwand 6, zwei Seitenwänden 8, einer (nicht dargestellten) Decke, einem (nicht dargestellten) Boden und einer eine Garraumöffnung 10 verschließende Garraumtür 12 des Gargeräts 2 umschlossen ist. Der Garraum 4 weist eine Dampfausleitöffnung 14 auf, die in der dargestellten Ausführungsform in der Rückwand 6 angeordnet ist. Fig. 1 shows a schematic structure of a cooking appliance 2 according to the invention. The cooking appliance 2 has a cooking chamber 4, which is surrounded by a rear wall 6, two side walls 8, a cover (not shown), a floor (not shown) and a cooking chamber opening 10 closing Cooking chamber door 12 of the cooking appliance 2 is enclosed. The cooking chamber 4 has a steam discharge opening 14 which is arranged in the rear wall 6 in the illustrated embodiment.
Zudem weist das Gargerät 2 eine Verschlussvorrichtung 16 auf, welche zum wahlweisen Öffnen oder Verschließen der Dampfausleitöffnung 14 zwischen einer geöffneten Stellung und einer geschlossenen Stellung verstellbar ist. Die Verschlussvorrichtung 16 weist ein erstes Element 18 und ein relativ zu dem ersten Element 18 verlagerbares zweites Element 20 auf, die zur Verstellung zwischen der geöffneten Stellung und der geschlossenen Stellung relativ zueinander verlagerbar sind und untenstehend mit Bezugnahme auf Fign. 2 bis 6 im Detail beschrieben werden. In addition, the cooking appliance 2 has a closure device 16 which can be adjusted between an open position and a closed position for selectively opening or closing the steam discharge opening 14 . The closure device 16 comprises a first element 18 and a second element 20 displaceable relative to the first element 18, which are displaceable relative to one another for adjustment between the open position and the closed position and are described below with reference to FIGS. 2 to 6 will be described in detail.
Das Gargerät 2 weist einen mit der Dampfausleitöffnung 14 gekoppelten Ausleitkanal 22 auf, durch den Luft aus dem Garraum 4 herausgeleitet werden kann. In dem Ausleitkanal 22 ist ein Kühllüfter-Gebläse 24 angeordnet, durch dessen Betrieb ein Volumenstrom aus dem Garraum 4 angesaugt und über den Ausleitkanal 22 ausgeleitet werden kann. Dabei ist das Kühllüfter-Gebläse 24 stromabwärts der Verschlussvorrichtung 16, d.h. der Verschlussvorrichtung 16 nachgeschaltet, angeordnet. The cooking appliance 2 has a discharge channel 22 which is coupled to the steam discharge opening 14 and through which air can be discharged from the cooking chamber 4 . A cooling fan 24 is arranged in the discharge channel 22 , the operation of which sucks in a volume flow from the cooking chamber 4 and discharges it via the discharge channel 22 . The cooling fan 24 is arranged downstream of the shutter 16, i.e. downstream of the shutter 16.
Zudem weist das Gargerät 2 ein Frischluft-Gebläse 26 auf, durch das Frischluft in der Garraum 4 zuführbar ist. Das Frischluft-Gebläse 26 ist direkt in einen Zuluftkanal 28 integriert. Über eine Zuluftöffnung 30 in dem Garraum 4 kann die Frischluft in den Garraum 4 eingeleitet werden. Die Zuluftöffnung 30 ist in der Seitenwand 8 angeordnet. Vorzugsweise sind in beiden Seitenwänden 8 je eine Zuluftöffnung 30 angeordnet, über die die Frischluft über je ein Frischluft-Gebläse 26 oder über einen gemeinsamen Kanal über ein gemeinsames Frischluft-Gebläse 26 zuführbar ist. Die Zuluftöffnung 30 ist vorzugsweise in einer vorderen, d.h. türnahen, Hälfte der Seitenwände 8 angeordnet. Die Zuluftöffnung 30 ist vorzugsweise in einer unteren, d.h. bodennahen, Hälfte der Seitenwände 8 angeordnet. In addition, the cooking appliance 2 has a fresh air fan 26 through which fresh air can be fed into the cooking chamber 4 . The fresh air fan 26 is integrated directly into a supply air duct 28 . The fresh air can be introduced into the cooking chamber 4 via an air inlet opening 30 in the cooking chamber 4 . The inlet air opening 30 is arranged in the side wall 8 . Preferably, an air inlet opening 30 is arranged in each of the two side walls 8 , via which the fresh air can be supplied via a fresh air fan 26 each or via a common duct via a common fresh air fan 26 . The inlet air opening 30 is preferably arranged in a front half of the side walls 8, ie half close to the door. The inlet air opening 30 is preferably arranged in a lower half of the side walls 8, ie half close to the floor.
Vorzugsweise sind das Kühllüfter-Gebläse 24 und das Frischluft-Gebläse 26 so aufeinander abgestimmt, dass ein Volumenstrom des Frischluft-Gebläses 26 größer als ein Volumenstrom des Kühllüfter-Gebläses 24. Das heißt, dass ein Strom in den Garraum 4 größer als ein angesaugter Strom aus dem Garraum 4 ist. The cooling fan 24 and the fresh air fan 26 are preferably matched to one another such that a volume flow of the fresh air fan 26 is greater than a volume flow of the cooling fan fan 24. This means that a flow into the cooking chamber 4 is greater than a suctioned flow from the cooking compartment 4.
Die Verschlussvorrichtung 16 wird im Folgenden näher mit Bezugnahme auf Fign. 2 bis 6 erläutert: Fign. 2 bis 4 zeigen schematische Querschnittsdarstellungen der Verschlussvorrichtung 16 und Fign. 5 und 6 zeigen schematische Draufsichten der Verschlussvorrichtung 16, bei der das zweite Element 20 hinter/unter dem ersten Element 18 angeordnet ist. The closure device 16 is explained in more detail below with reference to FIGS. 2 to 6 explained: Figs. 2 to 4 show schematic cross-sectional views of the closure device 16 and Figs. 5 and 6 show schematic top views of the closure device 16 in which the second element 20 is arranged behind/below the first element 18. FIG.
Die Verschlussvorrichtung 16 weist, wie oben beschrieben, das erste Element 18 und das zweite Element 20 auf, die relativ zueinander verlagerbar sind. Das erste Element 18 und/oder das zweiten Element 20 können im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet sein. Das erste Element 18 weist eine (erste) Lochstruktur mit einer Vielzahl von (ersten) als Durchgangsloch ausgebildeten Löchern 32 auf. Die ersten Löcher 32 sind gleichverteilt angeordnet und können in einem vorbestimmten Muster, wie beispielsweise in geraden Reihen (vgl. Fig. 5) oder in versetzten Reihen (nicht dargestellt) oder in diagonalen Reihen (nicht dargestellt), angeordnet sein. Das zweite Element 20 weist eine Vorsprungstruktur mit einer Vielzahl an Vorsprüngen 34 auf. Die Vorsprünge 34 erstrecken sich in Richtung zu dem ersten Element 18 hin, d.h. stehen in Richtung des ersten Elements 18 vor. Die Vorsprünge 34 weisen (zumindest abschnittsweise) einen größeren Durchmesser als die ersten Löcher 32 auf. Zudem weisen die Vorsprünge 34 einen sich in Richtung zu den ersten Löchern 32 hin verjüngenden Querschnitt auf und sind beispielsweise wie in der dargestellten Ausführungsform im Wesentlichen halbkugelförmig ausgebildet. Das heißt, dass der Querschnitt der Vorsprünge 34 sich von einem Querschnitt, der größer als der Durchmesser der ersten Löcher 32 ist, zu einem Querschnitt, der kleiner als der Durchmesser der ersten Löcher 32 ist, verjüngt. Ferner weist das zweite Element 20 eine (zweite) Lochstruktur mit einer Vielzahl von (zweiten) Durchgangslöchern 36 auf. Die zweiten Durchgangslöcher 36 weisen im Wesentlichen den gleichen Durchmesser wie die Vorsprünge 34 oder wie die ersten Löcher 32 auf. Die Anzahl der der ersten Löcher 32 ist gleich der Anzahl der zweiten Durchgangslöcher 36 und ist gleich der der Anzahl der Vorsprünge 34. As described above, the closure device 16 has the first element 18 and the second element 20 which are displaceable relative to one another. The first element 18 and/or the second element 20 can be essentially plate-shaped. The first element 18 has a (first) hole structure with a multiplicity of (first) holes 32 designed as through holes. The first holes 32 are evenly spaced and may be arranged in a predetermined pattern, such as in straight rows (see FIG. 5), or in staggered rows (not shown), or in diagonal rows (not shown). The second element 20 has a projection structure with a plurality of projections 34 . The projections 34 extend in the direction of the first element 18 , ie protrude in the direction of the first element 18 . The projections 34 have (at least in sections) a larger diameter than the first holes 32 . In addition, the projections 34 have a cross section that tapers in the direction of the first holes 32 and are, for example, essentially hemispherical in shape as in the illustrated embodiment. That is, the cross section of the protrusions 34 tapers from a cross section larger than the diameter of the first holes 32 to a cross section smaller than the diameter of the first holes 32 . Furthermore, the second element 20 has a (second) hole structure with a multiplicity of (second) through holes 36 . The second through holes 36 have substantially the same diameter as the projections 34 or as the first holes 32. The number of the first holes 32 is equal to the number of the second through holes 36 and is equal to that of the projections 34.
Die Verschlussvorrichtung 16 ist so ausgebildet, dass die Vorsprünge 34 in der geschlossenen Stellung der Verschlussvorrichtung 16 (vgl. insbesondere Fig. 3) formschlüssig so in die ersten Löcher 32 eingreifen, dass die Vorsprünge 34 die ersten Löcher 32 verschließen. Das heißt, dass die Vorsprünge 34 so weit in die ersten Löcher 32 eingreifen, wie ein dem Durchmesser der ersten Löcher 32 entsprechender Außendurchmesser der Vorsprünge 34 an einer zugehörigen Lochinnenkante anliegt. The closure device 16 is designed such that the projections 34 engage in the closed position of the closure device 16 (see in particular FIG. 3) in the first holes 32 in a form-fitting manner such that the projections 34 close the first holes 32 . This means that the projections 34 engage in the first holes 32 as far as an outer diameter of the projections 34 corresponding to the diameter of the first holes 32 bears against an associated inner edge of the hole.
Die ersten Löcher 32 sind in demselben Muster wie die Vorsprünge 34 und die zweiten Durchgangslöcher 36 angeordnet. Zudem sind das erste Element 18 und das zweite Element 20 relativ zueinander so verlagerbar, dass in der geöffneten Stellung der Verschlussvorrichtung 16 die zweiten Durchgangslöcher 32 mit den ersten Löchern 32 fluchten (vgl. Fig. 4 und Fig. 5) und in der geschlossenen Stellung der Verschlussvorrichtung 16 die Vorsprünge 34 mit den ersten Löchern 32 fluchten (vgl. Fig. 3 und Fig. 6). Das heißt, dass die Muster der zweiten Durchgangslöcher 36 und der Vorsprünge 34 zueinander um einen vorbestimmten Versatz versetzt angeordnet sind, um den die beiden Elemente 18, 20 zueinander verschiebbar sind. In der dargestellten Ausführungsform entspricht der vorbestimmte Versatz der Hälfte eines Abstands zwischen benachbarten, hier diagonal benachbarten, ersten Löchern 32. The first holes 32 are arranged in the same pattern as the protrusions 34 and the second through holes 36 . In addition, the first element 18 and the second element 20 can be displaced relative to one another such that the second through holes 32 are aligned with the first holes 32 in the open position of the closure device 16 (cf. FIGS. 4 and 5) and in the closed position of the closure device 16, the projections 34 are aligned with the first holes 32 (cf. FIGS. 3 and 6). This means that the patterns of the second through-holes 36 and the projections 34 are offset from one another by a predetermined offset by which the two elements 18, 20 can be displaced relative to one another. In the illustrated embodiment, the predetermined offset corresponds to half a distance between adjacent, here diagonally adjacent, first holes 32.
Ferner weist die Verschlussvorrichtung 16 eine Führungsnut 38 und einen in der Führungsnut 38 aufgenommenen Führungssteg 40 auf, um eine Verschiebung/Verlagerung des ersten Elements 18 und des zweiten Element 20 zueinander zu führen. Beispielsweise kann die Führungsnut 38 in dem ersten Element 18 und der Führungssteg 40 in dem zweiten Element 20 ausgebildet sein. Alternativ kann die Führungsnut 38 in dem zweiten Element 20 und der Führungssteg 40 in dem ersten Element 18 ausgebildet sein. Die Führungsnut 38 und der Führungssteg 40 haben eine erste Endstellung, die der geöffneten Stellung der Verschlussvorrichtung 16 entspricht (vgl. Fig. 5). Zudem haben die Führungsnut 38 und der Führungssteg 40 eine zweite Endstellung, die der geschlossenen Stellung der Verschlussvorrichtung 16 entspricht (vgl. Fig. 6). Insbesondere können die Führungsnut 38 und der Führungssteg 40 so aufeinander abgestimmt sein, dass sie die Verschiebung des ersten Elements 18 und des zweiten Element 20 zueinander sowohl in einer Lochebene, d.h. in einer (horizontalen) Richtung 44, als auch in einer Richtung senkrecht zu der Lochebene, d.h. in einer Richtung 46 führen (vgl. Fig. 2). Beispielsweise kann der Führungssteg 40 die Form einer Rampe besitzen. Alternativ kann die Führungsnut 38 ein sich über ihre Erstreckung verändernde Tiefe besitzen. Furthermore, the closure device 16 has a guide groove 38 and a guide web 40 accommodated in the guide groove 38 in order to guide a displacement/relocation of the first element 18 and the second element 20 relative to one another. For example, the guide groove 38 can be formed in the first element 18 and the guide web 40 in the second element 20 . Alternatively, the guide groove 38 can be formed in the second element 20 and the guide bar 40 can be formed in the first element 18 . The guide groove 38 and the guide web 40 have a first end position, which corresponds to the open position of the closure device 16 (cf. FIG. 5). In addition, the guide groove 38 and the guide web 40 have a second end position, which corresponds to the closed position of the closure device 16 (cf. FIG. 6). In particular, the guide groove 38 and the guide bar 40 so be coordinated with one another so that they cause the displacement of the first element 18 and the second element 20 to one another both in a hole plane, ie in a (horizontal) direction 44, and in a direction perpendicular to the hole plane, ie in a direction 46 (cf (Figure 2). For example, the guide web 40 can have the shape of a ramp. Alternatively, the guide groove 38 can have a depth that varies over its extent.
Vorzugsweise kann die Verschlussvorrichtung so ausgebildet sein, dass das erste Element 18 und das zweite Element 20 zueinander vorgespannt angeordnet sind. Beispielsweise kann eine (nicht dargestellte) Feder vorgesehen sein, die das zweite Element 20 in Richtung zu dem ersten Element 18 hin federvorspannt. The closure device can preferably be designed in such a way that the first element 18 and the second element 20 are arranged in a prestressed manner relative to one another. For example, a spring (not shown) may be provided to spring bias the second member 20 toward the first member 18 .

Claims

PATENTANSPRÜCHE Verschlussvorrichtung (16) für ein Gargerät (2), die zum wahlweisen Öffnen und Schließen eines Strömungspfads zwischen einem Garraum (4) und einem Ausleitkanal (22) des Gargeräts (2), vorzugsweise zum wahlweisen Öffnen und Schließen einer Dampfausleitöffnung (14) des Gargeräts (2), zwischen einer geöffneten Stellung und einer geschlossenen Stellung verstellbar ist, gekennzeichnet durch ein erstes, vorzugsweise plattenförmiges Element (18) mit einer Löcher (32) aufweisenden Lochstruktur, und ein zweites, relativ zu dem ersten Element (18) verlagerbares, vorzugsweise plattenförmiges Element (20) mit einer Vorsprünge (34) aufweisenden Vorsprungstruktur, wobei die Vorsprünge (34) in der geschlossenen Stellung der Verschlussvorrichtung (16) formschlüssig so in die Löcher (32) eingreifen, dass die Vorsprünge (34) die Löcher (32) verschließen. Verschlussvorrichtung (16) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (34) einen größeren Durchmesser als die Löcher (32) der Lochstruktur aufweisen und/oder in Richtung zu den Löchern (32) der Lochstruktur hin hervorstehen, wobei die Vorsprünge (34) vorzugsweise einen sich zu den Löchern (32) hin verjüngenden, beispielsweise konischen, parabelförmigen oder halbkugelförmigen, Querschnitt aufweisen. Verschlussvorrichtung (16) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Element (20) eine Durchgangslöcher (36) aufweisende Lochstruktur aufweist, und die Löcher (32) des ersten Elements (18) in demselben Muster wie die Vorsprünge (34) und die Durchgangslöcher (36) des zweiten Elements (20) angeordnet sind, wobei das erste Element (18) und das zweite Element (20) relativ zueinander vorzugsweise so verlagerbar sind, dass in der geöffneten Stellung der Verschlussvorrichtung (16) die Durchgangslöcher (36) mit den Löchern (32) fluchten und in der geschlossenen Stellung der Verschlussvorrichtung (16) die Vorsprünge (34) mit den Löchern (32) fluchten. Verschlussvorrichtung (16) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Muster der Durchgangslöcher (36) und das Muster der Vorsprünge (34) zueinander um einen vorbestimmten Versatz versetzt angeordnet sind, wobei der vorbestimmte Versatz vorzugsweise der Hälfte eines Abstands zwischen benachbarten, insbesondere diagonal benachbarten, Löchern (32) der Lochstruktur entspricht. Verschlussvorrichtung (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussvorrichtung (16) eine Führungsnut (38) und einen in der Führungsnut (38) aufgenommenen Führungssteg (40) aufweist, um eine Verschiebung des ersten Elements (18) und des zweiten Element (40) zueinander zu führen, wobei die Führungsnut (38) und der Führungssteg (40) vorzugsweise eine der geöffneten Stellung der Verschlussvorrichtung (16) entsprechende erste Endstellung und eine der geschlossenen Stellung der Verschlussvorrichtung (16) entsprechende zweite Endstellung haben. Verschlussvorrichtung (16) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnut (38) und der Führungssteg (40) so aufeinander abgestimmt sind, dass sie die Verschiebung des ersten Elements (18) und des zweiten Element (40) zueinander sowohl in einer Lochebene als auch in einer Richtung senkrecht zu der Lochebene führen. Verschlussvorrichtung (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussvorrichtung (16) so ausgebildet ist, dass das erste Element (18) und das zweite Element (20) zueinander vorgespannt angeordnet sind. Gargerät (2), mit einem Garraum (4), der eine Dampfausleitöffnung (14) aufweist, einem mit der Dampfausleitöffnung (14) gekoppelten Ausleitkanal (22), und 15 einer Verschlussvorrichtung (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, die zum wahlweisen Öffnen oder Verschließen eines Strömungspfads zwischen dem Garraum (4) und dem Ausleitkanal (22) des Gargeräts (2), vorzugsweise zum wahlweisen Öffnen und Schließen der Dampfausleitöffnung (14), zwischen einer geöffneten Stellung und einer geschlossenen Stellung verstellbar ist. Gargerät (2) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (2) ein in dem Ausleitkanal (22) angeordnetes Kühllüfter-Gebläse (24), insbesondere Radialkühllüfter-Gebläse, mit dem Luft aus dem Garraum (4) durch die Dampfausleitöffnung (14) ansaugbar ist, und/oder ein Frischluft-Gebläse (26), mit dem Frischluft von außen in den Garraum (4) zuführbar ist, aufweist, wobei ein Volumenstrom des Frischluft-Gebläses (26) vorzugsweise größer als ein Volumenstrom des Kühllüfter-Gebläses (24) ist. Gargerät (2) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (2) ein manuell oder sensorgesteuert betätigbares Betätigungselement zum Einleiten eines Dampfausleitvorgangs und/oder einen Aktor zum Ausgeben eines, beispielsweise optischen und/oder akustischen, Signals über ein Ende des Dampfausleitvorgangs aufweist. PATENT CLAIMS Closing device (16) for a cooking appliance (2), for selectively opening and closing a flow path between a cooking chamber (4) and a discharge channel (22) of the cooking appliance (2), preferably for selectively opening and closing a steam discharge opening (14) of the Cooking appliance (2) can be adjusted between an open position and a closed position, characterized by a first, preferably plate-shaped element (18) with a perforated structure having holes (32), and a second element (18) that can be displaced relative to the first element (18). preferably plate-shaped element (20) with a projection structure having projections (34), the projections (34) engaging in the closed position of the closure device (16) in a form-fitting manner in the holes (32) in such a way that the projections (34) close the holes (32 ) close. Closure device (16) according to Claim 1, characterized in that the projections (34) have a larger diameter than the holes (32) of the hole structure and/or protrude in the direction of the holes (32) of the hole structure, the projections (34 ) preferably have a cross section which tapers towards the holes (32), for example conical, parabolic or hemispherical. Closure device (16) according to claim 1 or 2, characterized in that the second element (20) has a hole structure having through holes (36), and the holes (32) of the first element (18) in the same pattern as the projections (34) and the through-holes (36) of the second element (20) are arranged, the first element (18) and the second element (20) being displaceable relative to each other, preferably in such a way that in the open position of the closure device (16) the through-holes (36 ) aligned with the holes (32). and in the closed position of the closure device (16), the projections (34) are aligned with the holes (32). A closure device (16) according to claim 3, characterized in that the pattern of through holes (36) and the pattern of projections (34) are offset from one another by a predetermined offset, the predetermined offset preferably being half a distance between adjacent ones, in particular diagonally neighboring holes (32) corresponds to the hole structure. Closure device (16) according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the closure device (16) has a guide groove (38) and a guide web (40) received in the guide groove (38) in order to prevent displacement of the first element (18) and of the second element (40) towards one another, the guide groove (38) and the guide web (40) preferably having a first end position corresponding to the open position of the closure device (16) and a second end position corresponding to the closed position of the closure device (16). . Closure device (16) according to Claim 5, characterized in that the guide groove (38) and the guide web (40) are matched to one another in such a way that they allow the displacement of the first element (18) and the second element (40) to one another both in a hole plane as well as in a direction perpendicular to the hole plane. Closure device (16) according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the closure device (16) is designed in such a way that the first element (18) and the second element (20) are arranged in a prestressed manner relative to one another. Cooking appliance (2), having a cooking chamber (4) which has a steam outlet opening (14), a outlet channel (22) coupled to the steam outlet opening (14), and 15 of a closure device (16) according to one of Claims 1 to 7, which is used for selectively opening or closing a flow path between the cooking chamber (4) and the discharge channel (22) of the cooking appliance (2), preferably for selectively opening and closing the steam discharge opening (14 ), is adjustable between an open position and a closed position. Cooking appliance (2) according to Claim 8, characterized in that the cooking appliance (2) has a cooling fan (24) arranged in the discharge duct (22), in particular a radial cooling fan, with which air from the cooking chamber (4) through the steam discharge opening ( 14) can be sucked in, and/or a fresh air blower (26) with which fresh air can be supplied from the outside into the cooking chamber (4), wherein a volume flow of the fresh air blower (26) is preferably greater than a volume flow of the cooling fan Blower (24) is. Cooking appliance (2) according to Claim 8 or 9, characterized in that the cooking appliance (2) has an actuating element which can be actuated manually or under sensor control for initiating a vapor discharge process and/or an actuator for outputting a signal, for example an optical and/or acoustic signal, via one end of the Having Dampfausleitvorgangs.
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