WO2023013988A1 - 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템 - Google Patents

다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템 Download PDF

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WO2023013988A1
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barn
cage
hot air
heat
source supply
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문창섭
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세이프케이 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a hot air protection system in a poultry barn having a multi-row multi-layer cage, and more particularly, by supplying and circulating hot air throughout the poultry barn having a multi-row multi-layer cage to maintain a uniform temperature inside the barn, thereby improving quarantine efficiency It relates to a hot air protection system for poultry houses having a multi-row multi-layer cage that can be improved.
  • Such laying hens or broiler cages make it difficult for bacteria, viruses, and pests from the outside to enter the inside, while bacteria, viruses, and pests that have entered the inside of the laying hens or broiler pens prevent attacks and competition from external ultraviolet rays, natural enemies, or competing organisms. It also has a protective role, so it is the cause of various infectious diseases.
  • Sterilization and insecticide by heat are known as eco-friendly and safe sterilization and insecticide methods with high achievements of modern science.
  • quarantine using hot air uses the principle that proteins coagulate due to heat. In general, when the temperature reaches 40 ° C or higher, proteins begin to coagulate, and at about 60 ° C, most proteins coagulate.
  • a representative barn for breeding laying hens or broilers is a large structure with a length of 102 meters, an internal width of 11 meters, and a height of 8.8 meters. It greatly hinders communication.
  • the heat source supplied with these characteristics is stagnant within 10 meters in the longitudinal direction of the cage at the time of supplying the heat source in the case of the above laying or broiler cage, and there is a risk of fire due to high temperature. There is a downside problem.
  • the present invention has been made to solve the above problems, the purpose of which is to install at least one heat source supply unit for supplying a heat source inside a poultry barn having a multi-row multi-layer cage, so that there is no need to install a heat distributor and hot air Heat wind in a poultry barn with multi-row multi-layer cages that can reduce installation costs and maximize quarantine and energy efficiency by ensuring that the temperature of the ceiling, floor, and front and back of the barn is maintained evenly throughout the barn and air is recirculated. It is to provide a quarantine system.
  • the hot air protection system of a poultry barn having a multi-row multi-layer cage includes a heat source supply unit for supplying hot air to the inside of a poultry barn having a multi-row multi-layer cage, and the heat source supply unit is connected or separated installed, and provided between the outer wall of the barn and the cage or between the cage and the cage so that the supplied hot air can be transferred to the floor of the barn, the surrounding air, and the cage, and has openings at both ends to transfer the hot air.
  • a transfer pipe, an up and down heat blower pipe provided up and down with both ends open inside the barn, and blowing hot air near the ceiling toward the floor by a blower fan installed therein, and a control unit controlling the operation of the heat source supply unit. can include
  • An air circulation pipe connected between the heat source supply unit and the barn to circulate air inside the barn may be further included.
  • a filter may be installed in the air circulation pipe to filter out floating matter inside the barn.
  • the heat source supply unit is installed outside the barn and is connected to a heat distributor through a front entrance or rear entrance of the barn having a feed bin and an air intake window, so that hot air can be supplied to the heat distributor.
  • At least one heat source supply unit may be installed in a passage between cages inside the barn.
  • the hot air supply flow rate of the heat source supply unit can supply 5.5 to 7.2 times the capacity of the total volume of the barn per hour.
  • the heat distributor distributes and supplies the hot air supplied from the heat source supply unit to each horizontal heat transfer pipe, but the air temperature at the outlet side connected to the horizontal heat transfer pipe is preferably supplied at 60 to 80 ° C.
  • a plurality of the horizontal heat transfer pipes are connected to the heat source supply unit or the heat distributor, but between the outer wall of the barn and the cage or between the cage and the cage so that the supplied hot air can transfer heat to the cage and the surrounding air of the barn floor and the horizontal heat transfer tube. It may be provided in each space.
  • a blowing fan may be installed inside the horizontal heat transfer pipe to transfer hot air.
  • the initial hot air temperature supplied from the heat source supply unit may be supplied at 50 to 70 ° C, and the hot air temperature at the end may be supplied at 45 to 60 ° C.
  • the length of the horizontal heat transfer pipe may be adjusted according to the arrangement position of the heat source supply unit.
  • the upper and lower heat blowing pipes are installed between the cages when the barn is not layered, and when the floors are separated, the upper and lower heat blowing pipes are installed using the space inside the cage to come down to the floor, and then close the cage and the cage near the floor. It is installed so as to come out into the space between them, so that the air near the ceiling can be blown downward.
  • the upper end of the upper and lower heat blowing pipes is located higher than the upper end of the cage, but is preferably located between support structures at 85% or more of the height from the floor of the barn to the support structure.
  • the upper end of the upper and lower heat blowing pipes may be located at a point of 1.5 to 3 meters from the floor of the barn.
  • At least one of the upper and lower heat blower pipes may be installed in the second half opposite to the entrance of the barn.
  • the upper and lower heat blower pipes are provided vertically, but can come down to the barn floor and be directly connected to the rear end so that vertical heat transfer and horizontal heat transfer can be realized simultaneously.
  • the upper and lower heat transfer pipes may be connected to or separated from the horizontal heat transfer pipes according to the amount of air flow.
  • the control unit stops the heat source supply unit and only circulates air.
  • Silica silicon dioxide
  • Silica can be sprayed on the walls or floors of the barn to kill mites by drying before the hot air is prevented.
  • the hot air generated from the heat source supply unit provided outside or inside the barn is installed between the outer wall of the barn and the cage or between the cage and the cage. It is transported from the front entrance to the back of the barn through a horizontal heat transfer pipe, and the vertical heat transfer pipe is connected up and down to the ceiling near the ceiling to blow the air near the ceiling downward, thereby increasing the efficiency of hot air supply and reducing the heat supply near the ceiling. By blowing high heat downward, the temperature throughout the barn can be maintained as constant as possible, maximizing the quarantine efficiency.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing a hot air protection system of a poultry barn having a multi-row multi-layer cage according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a barn equipped with a hot air protection system for a poultry barn having a multi-row multi-layer cage according to the present invention.
  • FIG. 3 is a front view showing the inside of a barn equipped with a hot air protection system of a poultry barn having a multi-row multi-layer cage according to the present invention.
  • FIG. 4 is a side view showing the inside of a barn equipped with a hot air protection system of a poultry barn having a multi-row multi-layer cage according to the present invention.
  • FIG. 5 is a plan view showing the inside of a barn equipped with a hot air protection system of a poultry barn having a multi-row multi-layer cage according to the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing an example of a barn equipped with a hot air protection system of a poultry barn having a multi-row multi-layer cage according to the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the upper and lower heat blowing pipes and the horizontal heat transfer pipes of the hot air protection system of a poultry barn having a multi-row multi-layer cage are connected to a heat source supply unit or a heat distributor according to the present invention.
  • FIG. 8 is a front view showing a state in which the upper and lower heat blowing pipes and the horizontal heat transfer pipes of the hot air protection system of a poultry barn having a multi-row multi-layer cage according to the present invention are installed apart from a heat source supply unit or a heat distributor.
  • FIG. 9 is a side view showing another example of a hot air protection system for a poultry barn having a multi-row multi-layer cage according to the present invention.
  • FIG. 10 is a side view showing another example of a hot air protection system for a poultry barn having a multi-row multi-layer cage according to the present invention.
  • the expression 'and/or' is used to mean including at least one of the elements listed before and after.
  • the expression 'connected/coupled' is used as a meaning including being directly connected to another component or indirectly connected through another component.
  • the singular form also includes the plural form unless otherwise specified in the phrase.
  • components, steps, operations, and elements referred to as 'comprising' or 'including' used in the specification mean the presence or addition of one or more other components, steps, operations, and elements.
  • each layer (film), region, pattern or structure is “on” or “under/under” the substrate, each side (film), region, pad or pattern.
  • the description of "formed on” includes all formed directly or through another layer. The criteria for upper/upper or lower/lower of each layer will be described based on drawings.
  • a poultry barn having a multi-row multi-layer cage to which the present invention is applied was targeted at a barn currently used the most. Specifically, for a barn with a length of 102m, an inner width of 11m, a height of 7m to the support structure located on the top of the cage, a height of 8.8m to the top of the roof, and a structure in which steel cages with a width of 1.5m are arranged in 4 rows and 8 layers.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing a hot air protection system of a poultry barn having a multi-row multi-layer cage according to the present invention
  • FIG. 2 is a view showing a barn equipped with a hot wind protection system of a poultry barn having a multi-row multi-layer cage according to the present invention.
  • Figure 3 is a perspective view
  • Figure 3 is a front view showing the inside of the barn equipped with a hot wind protection system of a poultry barn having a multi-row multi-layer cage according to the present invention
  • Figure 4 is a hot wind protection system of a poultry barn having a multi-row multi-layer cage according to the present invention
  • 5 is a plan view showing the inside of a barn equipped with a hot air protection system of a poultry barn having a multi-row multi-layer cage according to the present invention
  • FIG. 6 is a multi-row multi-layer cage according to the present invention 7 is a perspective view showing an example of a barn equipped with a hot air protection system of a poultry barn having a heat source
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state connected to a supply unit or a heat distributor, and FIG. 8 is a heat blowing pipe and a horizontal heat transfer pipe of a hot air protection system of a poultry barn having a multi-row multi-layer cage according to the present invention
  • Installed apart from the heat source supply unit or heat distributor 9 is a side view showing another example of a hot air protection system of a poultry barn having a multi-row multi-layer cage according to the present invention
  • FIG. 10 is a poultry barn having a multi-row multi-layer cage according to the present invention. It is a side view showing another example of the hot air protection system.
  • the hot air protection system of a poultry barn having a multi-row multi-layer cage includes a heat source supply unit 100, a heat distributor 200, a horizontal heat transfer pipe 300, It may include an upper and lower heat blowing pipe 400 and a control unit 500.
  • the heat source supply unit 100 supplies hot air to the inside of the barn 10, and uses a burner using various raw materials such as electricity, wood, and petroleum, but it is preferable to use a petroleum burner.
  • the heat source supply unit 100 preferably supplies 100,000 kcal to 200,000 kcal per hour at the beginning of operation using a burner.
  • the heat source supply unit 100 reduces the amount of heat supply as the inside of the barn approaches the target temperature as the temperature inside the barn rises, and after the temperature inside the barn by the temperature sensor 600 reaches the target temperature, The heat supply is stopped, and the heat source is supplied according to the control signal of the controller 500.
  • the capacity of the burner may be 100,000 kcal per hour, or a plurality of small capacity burners may be configured.
  • the amount of hot air from the heat source supply unit 100 is supplied at 48,000 m3/h to 64,000 m3/h, but operation time may be adjusted in consideration of season, weather, and sealing characteristics.
  • the hot air supply flow rate is 5.5 to 7.2 times the total volume of the barn per hour, and the heat energy supply per unit cubic meter of the barn per hour is 13 to 26 kcal/(m3h) at the beginning of operation. It is desirable to supply as much as possible.
  • the amount and temperature of the hot air obtained through one burner of the heat source supply unit 100 is 5,000 m3 / h at its own temperature of 150 ° C.
  • the hot air can be obtained by forcibly mixing 3 times the amount of air inside the barn (10) to create an air volume of 20,000m3/h, and a hot air of 60 ⁇ 80°C can be obtained, and when two burners are used as the heat source supply unit (100), Hot air at the level of m3/h can be obtained.
  • the heat source supply unit 100 can be installed outside or inside the barn 10, and can supply hot air through a front entrance or rear entrance of the barn 10 with a feed bin and an air intake window. At this time, the heat source supply unit 100 is preferably installed outside the barn 10 because there is a risk of fire due to high heat.
  • At least one heat source supply unit 100 may be installed in the passage between the egg cage 20 and the cage 20 inside the barn 10, and four in the case of a standard barn. It is desirable to arrange about 6.
  • an air circulation pipe 110 may be connected between the heat source supply unit 100 and the barn 10 to increase energy efficiency by reheating and circulating the air inside the barn 10.
  • a filter 120 may be installed in the air circulation pipe 110 to prevent and filter out soot generated by carbonization of suspended matter inside the barn by combustion in the heat source supply unit 100 by continuous reuse of air.
  • the heat source supply unit 100 when used as an oil burner, the temperature of the iron plate at the outlet is 200 to 300 ° C, and when using an electric hot air fan, it is 150 ° C or more, and the initial air temperature discharged through the outlet of the heat source supply unit 100 is 50 ° C. ⁇ 200 ° C, but it is preferable to maintain 50 ⁇ 80 ° C. If the temperature exceeds 200°C, there is a risk of fire.
  • the heat source discharged by the heat source supply unit 100 is 100° C. or higher, it is preferable to supply hot air to the inside of the barn 10 through an adiabatic pipe.
  • the heat distributor 200 is connected to the heat source supply unit 100 and connects each horizontal heat transfer pipe 300 so that the hot air supplied from the heat source supply unit 100 passes through each horizontal heat transfer tube 300 to the barn ( 10) It can be distributed and supplied between the cages 20 inside.
  • the heat distributor 200 for supplying and distributing the heat source generated from the outside within 3 m of the front part of the barn 10, that is, within 3% of the barn length.
  • heat distribution optimization becomes difficult.
  • the temperature of the heat distributor 200 is generally about 150 ° C, and the temperature of the air at the outlet side connected to the horizontal heat transfer pipe 300 is supplied at 60 to 100 ° C, but is preferably supplied at 60 to 80 ° C.
  • the horizontal heat transfer pipe 300 is a device that is connected to the heat distributor 200 and transfers the hot air supplied through the heat distributor 200, and is a space between the cage 20 inside the barn 10 and the outer wall or the cage. It is installed between (20) and cage (20).
  • the horizontal heat transfer pipe 300 is connected to the heat source supply unit 100 as shown in FIG. 6 to transfer the hot air supplied through the heat source supply unit 100, and the cage inside the barn 10 ( 20) and the outer wall or between the cage 20 and the cage 20 may be installed.
  • the hot air is transferred to the surroundings by convection or conduction, and the hot air is blown to the bottom of the barn 10. Heat can be transferred to the surface and the surrounding air of the horizontal heat transfer pipe 300 and the cage 20.
  • the amount of hot air distributed to one line of the horizontal heat transfer pipe 300 is approximately 7,000 m3/h and distributed to 5 lines, respectively. It is desirable to do
  • the length of the horizontal heat transfer pipe 300 may be adjusted according to the position of the heat source supply unit 100 disposed inside the barn 10 in consideration of safety. That is, when the heat source supply unit 100 is located on the entrance side of the barn 10 where the cage 20 is not installed, the length of the horizontal heat transfer pipe 300 is increased, and when it is located on the side of the cage 20, horizontal heat It is desirable to shorten the length of the pipe 300.
  • the length of the horizontal heat transfer pipe 300 is preferably 50 to 98% of the length of the barn.
  • the length of the horizontal heat transfer pipe 300 is preferably 51 to 100 m.
  • the temperature of the initial air supplied from the heat source supply unit 100 and entering the horizontal heat transfer pipe 300 is preferably 50 to 70°C, and the temperature of the hot air at the end is 45 to 60°C.
  • the horizontal heat transfer pipe 300 starts between 50 and 70 ° C, and the heat source is rapidly lost by the floor and surroundings of the horizontal heat transfer pipe 300, and the front and rear of the barn 10 When moved about 90 m, the final temperature is in the range of 45 to 60 ° C, and the heat lost in the process of moving increases the temperature of the floor, the surroundings of the horizontal heat transfer pipe 300 and the cage 20 to increase the effect of quarantine. .
  • the horizontal heat transfer pipe 300 is made of cloth or vinyl so that it can be easily installed on the floor between the cage 20 and the outer wall of the barn 10 or between the cage 20 and the cage 20 in the barn 10. It can be done.
  • the horizontal heat transfer pipe 300 may be connected to or separated from the heat source supply unit 100 or the heat distributor 200 .
  • the heat source supply unit 100 is inside the horizontal heat transfer tube 300.
  • a blowing fan (F) may be installed to transport hot air supplied from the heat distributor 200 .
  • the upper and lower heat blowing pipes 400 are provided up and down inside the barn 10 to blow high-temperature heat near the ceiling downward.
  • the upper and lower heat blowing pipe 400 is made in the form of a flexible corrugated pipe of about 300 to 400 mm, and is installed between cages 20 and cages 20 when the livestock is not layered, and when the layers are separated.
  • the upper and lower heat blowing pipes 400 may be installed using the space inside the cage 20 to come down near the floor and then come out to the space between the cage 20 and the cage 20 near the floor.
  • a plurality of installation locations may be installed up and down at a point approximately 2 to 5 m from the front side of the entrance side of the barn 10.
  • the upper and lower heat blowing pipes 400 may be installed in close contact with the cage 20 if necessary.
  • the upper end of the upper and lower heat blowing pipe 400 is formed higher than the upper end of the cage 20, but is preferably located within 1 m below the position of the support structure 11, which is the height of the barn 10 excluding the roof. That is, when the upper end of the upper and lower heat blowing pipe 400 is located between the support structures 11 at 85% or more of the height from the bottom of the barn 10 to the support structure 11, the vortex effect causes a wide area around it. The hot air of the area can be easily inhaled.
  • the upper end of the vertical heat blowing pipe 400 may be located at a point approximately 1.5 m to 3 m from the floor of the barn 10.
  • a blowing fan F may be installed inside the vertical heat blowing pipe 400 to blow air near the ceiling downward. It is easy to install the blowing fan (F) at the lower end of the vertical heat blowing pipe (400).
  • At least one upper and lower heat blowing pipe 400 be installed in a range of approximately 1 to 4 m from the end of the rear end opposite the entrance of the barn 10.
  • the upper and lower heat blower tubes 400 have an appropriate static pressure of 20 to 80 mmAq, and the amount of air blown per unit is preferably 6,000 to 8,000 m3/h. That is, it is preferable to blow air in an amount of 0.68 to 0.9 times the total volume of the livestock house per hour. In addition, it is preferable to install about two vertical heat blowing pipes 400 per row of one cage. Therefore, it is preferable that the amount of air blown down by the upper and lower heat blowing pipes 400 for the entire barn 10 is 5.4 to 7.2 times the total volume of the barn 10 per hour.
  • the vertical heat transfer pipe 400 may be connected to or separated from the horizontal heat transfer pipe 300 according to the amount of air flow.
  • the upper and lower heat blowing pipes 400 may be connected to the support structure 11 located on the upper end of the cage 20 with a wire or a connecting line 30 .
  • the upper and lower heat blowing pipes 400 are provided vertically and can be directly connected to the rear end by using the space between the cages 20 to realize vertical heat transfer and horizontal heat transfer at the same time. there is.
  • the control unit 500 may control the operation of the heat source supply unit 100 by interlocking with the heat source supply unit 100 .
  • it is connected to the air circulation pipe 110, the heat distributor 200, the horizontal heat transfer pipe 300, and the vertical heat blowing pipe 400 to control the amount of air flow.
  • At least one temperature sensor 600 is installed on the ceiling of the barn 10 to receive a signal from the control unit 500 when the ceiling temperature exceeds 70°C, and the heat source supply unit 100 operates. It is stopped so that hot air is not supplied, and only air can be circulated through the air circulation pipe 110.
  • silica silicon dioxide
  • silica may be sprayed on the wall or floor of the barn 10 before disinfecting the hot air to kill mites by drying.
  • mites have a habit of moving to the cold side such as concrete gaps, wires, and the like due to hot air during quarantine, so silica (silicon dioxide) is sprayed on the walls or floors of the barn (10) so that the mites cannot hide in the gaps and die because they cannot move. It can be.
  • silica silicon dioxide
  • each horizontal heat transfer pipe 300 connected between the cage 20 inside the barn 10 and the outer wall of the barn or between the cages 20 and 20.
  • heat is transferred around the horizontal heat transfer tube 300 by convection or conduction by the hot air transported through the horizontal heat transfer tube 300, heat is generated around the bottom surface of the barn 10 and the cage 20. can be conveyed
  • the high temperature (approximately 70 ⁇ 90 °C) can be dispersed and lowered to 60 °C or less, so the egg elevator, feed feeder, chicken manure transfer device, water supply device, electronic equipment, etc. installed on the front of the barn (10) are not exposed to high temperatures, preventing damage and fire accidents can be prevented.
  • the heat source supply unit 100 is installed in the passage of the cage 20 inside the barn 10. By installing at least one or more hot air efficiency can be increased.
  • the horizontal heat transfer pipe 300 is installed between the cage 20 installed inside the barn 10 and the outer wall of the barn 10 or between the cages 20 and the cages 20, respectively, so that the horizontal heat The hot air passing through the pipe 300 can be evenly delivered to the entire barn 10.
  • the high-temperature hot air near the ceiling is blown by a blowing fan (F) installed inside the vertical heat blowing pipe 400 It is possible to lower the temperature of the high-temperature air near the ceiling by blowing downward according to the rotation of the fan.
  • F blowing fan
  • the vertical heat transfer pipe 400 is installed above and below the floor near the ceiling of the barn 10, but the vertical heat transfer pipe 400 descends to the floor and is directly connected to the rear end, so that the horizontal heat transfer pipe 300 Vertical heat transfer and horizontal heat transfer can be implemented simultaneously through the upper and lower heat blower pipes 400 without installing.

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Abstract

본 발명은 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사 내부 전체로 열풍을 공급 및 순환시켜 축사 내부 온도를 균일하게 유지할 수 있어 방역 효율을 향상시킬 수 있는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템에 관한 것으로, 축사 내부로 열풍을 공급하는 열원공급부와, 상기 열원공급부에 연결되어 공급되는 열풍을 분배하는 열분배기와, 상기 열분배기에 연결되어 열분배기를 통해 공급되는 열풍을 이송하는 복수개의 수평열이송관과, 상기 축사 내부에 상,하로 구비되어 천정 부근의 열풍을 바닥 방향으로 송풍시키는 상하열송풍관과, 상기 열원공급부의 작동을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템
본 발명은 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사 내부 전체로 열풍을 공급 및 순환시켜 축사 내부 온도를 균일하게 유지할 수 있어 방역 효율을 향상시킬 수 있는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템에 관한 것이다.
현대 축산업은 대규모 공간인 무창축사에서 밀폐 사육되는 특성을 갖는다.
이러한 산란계 또는 육계 무창축사는 외부로부터 세균, 바이러스, 해충이 내부 진입을 어렵게 하는 반면, 산란계 또는 육계 축사 내부에 들어온 세균, 바이러스, 해충은 외부의 자외선, 천적 또는 경쟁관계의 생물체의 공격과 경쟁을 방어해주는 역할도 있어서 각종 전염성 질병의 원인이 된다.
열에 의한 살균, 살충은 근대 과학의 높은 성과로 친환경적이며, 안전한 살균, 살충법으로 알려져 있다.
이에 열풍을 이용한 방역은 열에 의하여 단백질이 응고되는 원리를 이용하는 것으로, 일반적으로 40℃ 이상이 되는 경우 단백질이 응고되기 시작하며, 60℃ 정도에서는 대부분 단백질이 응고되는 특징을 이용하는 방역이라 할 수 있다.
따라서, 세균, 바이러스, 해충에 높은 효과가 있다는 것이 알려져 활용되고 있으나, 내부 또는 외부에서 공급되는 열원에 대한 통제가 어렵고 뜨거워진 고열의 열풍이 천장 부근에 집중되면서 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사 내에 설치된 각종 배터리, 전자 부품, PE 전선 등 열에 약한 각종 구축물에 대한 손상 및 화재의 위험성이 높다.
또한, 열원이 일부 지역에 한정되거나 천장 부근은 온도가 높은 반면 바닥 인근은 40℃ 이하가 되어서 방역효과가 떨어지고, 열 손실로 인한 에너지 효율이 떨어지는 문제가 있다.
이로 인해 열풍 화재 위험, 각종 장비 손실 및 낮은 열 효과로 농축수산 사업체의 외면을 받고 있는 실정이다.
이와 함께, 산란계 또는 육계 사육을 위한 대표적인 축사는 길이 102미터, 내부 폭 11미터, 높이 8.8미터에 이르는 대형 구축물이며, 폭 1.5미터의 4열 8단의 철제 케이지가 96미터 길이로 조성되어 열원의 소통을 크게 방해한다. 이러한 특성으로 공급되는 열원은 위와 같은 산란계 또는 육계 케이지의 경우 열원 공급 시점에서 케이지 길이방향 10미터 이내에 정체되어 고온에 의한 화재 위험이 존재하고, 축사 내의 공간에 따른 온도 불균일에 의한 방역 효과성을 크게 저하시키는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사 내부에 열원을 공급하는 열원공급부를 적어도 하나 이상으로 설치하게 되어 열분배기의 설치가 필요없고 열풍의 온도가 천정과 바닥부분 및 앞.뒤부분의 축사 전체에 고르게 유지될 수 있도록 하고 공기를 재순환시키게 됨으로써 설치비용을 절강하고 방역 및 에너지 효율성을 극대화할 수 있는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템을 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템은 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사 내부로 열풍을 공급하는 열원공급부와, 상기 열원공급부에 연결되거나 이격되어 설치되어, 공급되는 열풍이 축사 바닥면과 주변 공기 및 케이지로 열이 전달될 수 있도록, 축사 외벽과 케이지 사이 또는 케이지와 케이지 사이에 각각 구비되어 열풍을 이송하는 양단이 개구된 복수개의 수평열이송관과, 상기 축사 내부에 양단이 개구된 상태로 상,하로 구비되어 내부에 설치된 송풍팬에 의해서 천정 부근의 열풍을 바닥 방향으로 송풍시키는 상하열송풍관과, 상기 열원공급부의 작동을 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
상기 열원공급부와 축사 사이에 연결되어 축사 내부의 공기를 순환시킬 수 있도록 하는 공기순환관을 더 포함할 수 있다.
상기 공기순환관에는 축사 내부의 부유물을 걸러줄 수 있도록 필터가 설치될 수 있다.
상기 열원공급부는 축사 외부에 설치되어 사료빈과 공기 흡입창이 있는 축사의 앞 부분 출입구 또는 뒤쪽 출입구를 통하여 열분배기와 연결되어 열분배기로 열풍을 공급할 수 있다.
상기 열원공급부는 축사 내부의 케이지와 케이지 사이의 통로에 적어도 하나 이상으로 설치될 수 있다.
상기 열원공급부의 열풍공급유량은 시간(hour)당 축사 전체 체적의 5.5 ~ 7.2배의 용량을 공급할 수 있다.
상기 열분배기는 열원공급부에서 공급되는 열풍을 각각의 수평열이송관으로 분배하여 공급하되, 수평열이송관과 연결되는 출구쪽 공기온도는 60 ~ 80℃로 공급되는 것이 바람직하다.
상기 수평열이송관은 열원공급부 또는 열분배기에 복수개로 연결되되 공급되는 열풍이 축사 바닥면과 수평열이송관의 주변 공기 및 케이지로 열이 전달될 수 있도록 축사 외벽과 케이지 사이 또는 케이지와 케이지 사이 공간에 각각 구비될 수 있다.
상기 수평열이송관이 열원공급부 또는 열분배기와 직접적으로 결합되지 않을 경우 상기 수평열이송관의 내부에는 열풍을 이송시킬 수 있도록 송풍팬이 설치될 수 있다.
상기 수평열이송관은 열원공급부로부터 공급되는 초기 열풍 온도는 50 ~ 70℃로 공급하고 끝단의 열풍 온도는 45 ~ 60℃로 공급할 수 있다.
상기 수평열이송관은 열원공급부의 배치 위치에 따라 길이를 조절하여 사용할 수 있다.
상기 상하열송풍관은 축사가 층분리가 안된 경우 케이지와 케이지 사이에 설치되고, 층분리가 된 경우에는 케이지 내부의 공간을 이용하여 상하열송풍관을 설치하여 바닥 근처까지 내려온 다음 바닥근처에서 케이지와 케이지 사이의 공간으로 나오도록 설치되어 천정 부근의 공기를 하방향으로 송풍시킬 수 있다.
상기 상하열송풍관의 상단부는 케이지의 상부 끝단보다 높게 위치하되, 축사 바닥면부터 지지구조물까지의 높이의 85% 이상에서 지지구조물 사이에 위치하는 것이 바람직하다.
상기 상하열송풍관의 상단부는 축사의 바닥으로부터 1.5미터 ~ 3미터되는 지점에 위치될 수 있다.
상기 상하열송풍관은 축사의 출입구 반대쪽 후반부에 적어도 하나 이상으로 설치될 수 있다.
상기 상하열송풍관은 상,하로 수직되게 구비되되 수직 열 이송과 수평 열 이송을 동시에 구현할 수 있도록 축사 바닥으로 내려와 후단으로 직접 연결될 수 있다.
상기 상하열송풍관은 송풍량에 따라 수평열이송관과 연결되거나 이격되어 설치될 수 있다.
상기 축사의 천정에 온도감지센서를 설치하여 천정 온도가 70도 이상 시 제어부의 제어로 열원공급부를 정지시키고 공기만 순환시킬 수 있다.
상기 축사 벽체나 바닥에 열풍을 방역하기 전 건조현상에 의해 진드기를 사멸시킬 수 있도록 실리카(이산화규소)를 뿌릴 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템에 의하면, 축사 외부 또는 내부에 마련되는 열원공급부에서 발생되는 열풍을 축사 외벽과 케이지 사이 또는 케이지와 케이지 사이에 설치되는 수평열이송관을 통해 축사의 앞부분 출입구에서 뒷부분으로 이송시키고 수평열이송관에 상,하로 천정 부근까지 상하열송풍관을 연결시켜 천정 부근의 공기를 밑으로 송풍시키게 됨으로써 열풍 공급 효율을 높이고 천정 부근의 높은 열을 밑으로 송풍시켜 축사 전구간의 온도를 최대한 일정하게 유지시킬 수 있어 방역효율을 극대화할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템을 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템이 구비된 축사를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템이 구비된 축사 내부를 도시한 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템이 구비된 축사 내부를 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템이 구비된 축사 내부를 도시한 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템이 구비된 축사의 일 예를 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템의 상하열송풍관과 수평열이송관이 열원공급부 또는 열분배기에 연결된 상태를 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템의 상하열송풍관과 수평열이송관이 열원공급부 또는 열분배기와 이격되어 설치된 상태를 도시한 정면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템의 다른 일 예를 도시한 측면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템의 다른 일 예를 도시한 측면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 축사 11 : 지지구조물
20 : 케이지 100 : 열원공급부
110 : 공기순환관 120 : 필터
200 : 열분배기 300 : 수평열이송관
400 : 상하열송풍관 500 : 제어부
600 : 온도감지센서 F : 송풍팬
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도면들에 있어서, 본 발명의 실시 예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니며 명확성을 기하기 위하여 과장된 것이다. 본 명세서에서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이며, 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 권리 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다.
본 명세서에서 '및/또는'이란 표현은 전후에 나열된 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용된다. 또한, '연결되는/결합되는'이란 표현은 다른 구성요소와 직접적으로 연결되거나 다른 구성요소를 통해 간접적으로 연결되는 것을 포함하는 의미로 사용된다. 본 명세서에서 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, 명세서에서 사용되는 '포함한다' 또는 '포함하는'으로 언급된 구성요소, 단계, 동작 및 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및 소자의 존재 또는 추가를 의미한다.
실시 예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 측(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 "상/위(on)"에 또는 "하/아래(under)"에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 적용 대상이 되는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사는 하나의 예로서 현재 가장 많이 사용되고 있는 축사를 대상으로 하였다. 구체적으로 길이 102m, 내부 폭 11m, 케이지 상단 위에 위치하는 지지구조물까지 높이가 7m, 지붕 상단까지 높이가 8.8m 이고, 폭 1.5m 철제 케이지가 4열 8단으로 배치된 구조를 갖는 축사를 대상으로 하였지만, 동일한 축사에 대해서만 적용되는 것이 아닌 이와 유사한 다열 다층의 케이지를 갖는 가금류 축사에 대해서도 적용 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템을 도시한 구성도이며, 도 2는 본 발명에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템이 구비된 축사를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템이 구비된 축사 내부를 도시한 정면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템이 구비된 축사 내부를 도시한 측면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템이 구비된 축사 내부를 도시한 평면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템이 구비된 축사의 일 예를 도시한 사시도이고, 도 7은 본 발명에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템의 상하열송풍관과 수평열이송관이 열원공급부 또는 열분배기에 연결된 상태를 도시한 단면도이며, 도 8은 본 발명에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템의 상하열송풍관과 수평열이송관이 열원공급부 또는 열분배기와 이격되어 설치된 상태를 도시한 정면도이고, 도 9는 본 발명에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템의 다른 일 예를 도시한 측면도이며, 도 10은 본 발명에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템의 다른 일 예를 도시한 측면도이다.
도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역시스템은 열원공급부(100)와, 열분배기(200)와, 수평열이송관(300)과, 상하열송풍관(400)과, 제어부(500)를 포함할 수 있다.
상기 열원공급부(100)는 축사(10) 내부로 열풍을 공급하며, 전기나 목재, 석유 등 다양한 원료를 사용하는 버너를 사용하되 석유버너를 사용함이 바람직하다.
또한, 상기 열원공급부(100)는 버너를 이용하여 가동 초기에 시간당 100,000㎉ ~ 200,000kcal를 공급하는 것이 바람직하다. 상기 열원공급부(100)는 축사 내부에 온도가 상승하면서 축사 내부가 목표하는 온도에 접근하면서 열공급량을 축소하게 되고, 온도감지센서(600)에 의한 축사 내부의 온도가 타겟온도가 도달한 이후에는 열공급을 멈추고, 제어부(500)의 제어신호에 따라서 열원을 공급하게 된다. 이때 버너의 용량은 시간당 100,000kcal급일 수도 있고, 작은 용량의 버너를 복수로 구성될 수도 있다. 상기 열원공급부(100)의 열풍량은 48,000㎥/h ~ 64,000㎥/h로 공급하되 계절, 날씨, 밀폐 특성을 고려하여 가동 시간을 조절할 수 있다. 또한, 이러한 열풍량은 하나 이상의 버너를 이용하여 공급하는 것이 바람직하다. 즉 열풍공급유량은 시간(hour)당 축사 전체 체적의 5.5 ~ 7.2배의 용량을 공급하고, 1시간(1hour)에 축사의 단위입방미터당 열에너지 공급량은 가동초기에 13 ~ 26㎉/(㎥h) 만큼 공급하는 것이 바람직하다.
즉, 하나의 예로서 시간당 100,000kcal 버너 2대를 사용할 경우, 상기 열원공급부(100)의 하나의 버너를 통해 얻게 되는 열풍의 양과 온도는 자체적인 온도 150℃에 5,000㎥/h가 적합하며, 이 열풍은 3배의 축사(10) 내부 공기를 강제로 혼합시켜서 20,000㎥/h 수준의 공기량으로 만들 경우 60 ~ 80℃의 열풍을 얻을 수 있으며, 2대의 버너를 열원공급부(100)로 사용할 경우 40,000㎥/h 수준의 열풍을 얻을 수 있다.
상기 열원공급부(100)는 축사(10) 외부 또는 내부에 설치할 수 있으며, 사료빈과 공기 흡입창이 있는 축사(10)의 앞 부분 출입구 또는 뒤쪽 출입구를 통하여 열풍을 공급할 수 있다. 이때, 상기 열원공급부(100)는 높은 열에 의해 화재 발생 위험이 있어 축사(10) 외부에 설치됨이 바람직하다.
또한, 도 6에 나타낸 바와 같이 상기 열원공급부(100)는 축사(10) 내부의 산란계 케이지(20)와 케이지(20) 사이의 통로에 적어도 하나 이상으로 설치될 수 있으며, 표준 축사의 경우 4개 ~ 6개 정도로 배치하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 열원공급부(100)와 축사(10) 사이에는 축사(10) 내부의 공기를 재가열하여 순환시켜 에너지 효율을 높일 수 있도록 공기순환관(110)이 연결될 수 있다.
상기 공기순환관(110)에는 지속적인 공기의 재사용으로 축사 내부 부유물 등이 열원공급부(100)에서 연소되면서 탄화되어 발생되는 그을음을 방지하고 걸러줄 수 있도록 필터(120)가 설치될 수 있다.
한편, 상기 열원공급부(100)를 석유버너로 사용할 경우 토출구 철판 온도는 200 ~ 300℃이고 전기열풍기를 사용할 경우 150℃ 이상이며, 상기 열원공급부(100)의 토출구를 통해 배출되는 초기 공기 온도는 50 ~ 200℃이지만, 50 ~ 80℃를 유지하는 것이 바람직하다. 만일 200℃가 넘을 경우 화재위험이 있다.
또한, 상기 열원공급부(100)에 의해 배출된 열원은 100℃ 이상이 되므로 단열 배관을 통해 축사(10) 내부로 열풍이 공급되도록 함이 바람직하다.
상기 열분배기(200)는 열원공급부(100)에 연결되고 각각의 수평열이송관(300)을 연결시켜 열원공급부(100)에서 공급되는 열풍을 각각의 수평열이송관(300)을 통해 축사(10) 내부의 케이지(20) 사이로 분배 공급할 수 있다.
즉, 축사(10)의 경우 외부에서 발생된 열원을 공급하여 분배하는 열분배기(200)의 위치는 축사(10) 전면부 3m 이내 즉 축사 길이의 3% 이내에 배치하는 것이 바람직하다. 3%를 초과하여 배치하는 경우 열분배 최적화가 어렵게 된다.
상기 열분배기(200)의 자체온도는 일반적으로 약 150℃이며, 수평열이송관(300)과 연결되는 출구쪽 공기온도는 60 ~ 100℃로 공급되되 60 ~ 80℃로 공급됨이 바람직하다.
상기 수평열이송관(300)은 열분배기(200)에 연결되어 열분배기(200)를 통해 공급되는 열풍을 이송시키는 장치로서, 축사(10) 내부의 케이지(20)와 외벽 사이의 공간 또는 케이지(20)와 케이지(20) 사이에 설치된다. 또한, 일 예로 상기 수평열이송관(300)은 도 6에 나타낸 바와 같이 열원공급부(100)와 연결되어 열원공급부(100)를 통해 공급되는 열풍을 이송시키는 것으로서, 축사(10) 내부의 케이지(20)와 외벽 사이의 공간 또는 케이지(20)와 케이지(20) 사이에 설치될 수 있다.
즉, 상기 수평열이송관(300)을 케이지(20)과 축사 외벽 사이 또는 케이지(20)와 케이지(20) 사이에 각각 구비함으로써 주위로 대류 또는 전도에 의한 열전달로 열풍이 축사(10) 바닥면과 수평열이송관(300)의 주변 공기 및 케이지(20)로 열이 전달될 수 있게 된다.
일 예로 축사의 철제 케이지(20)가 4열 8단의 폭 1.5m일 때 상기 수평열이송관(300)의 한 라인에 분배되는 열풍의 양은 대략 7,000㎥/h 수준으로 5개 라인으로 각각 분배하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 수평열이송관(300)은 안전을 고려하여 축사(10) 내부에 배치된 열원공급부(100)의 위치에 따라 길이를 조절하여 사용할 수 있다. 즉, 상기 열원공급부(100)가 축사(10)의 케이지(20)가 설치되지 않는 출입구 쪽에 위치하면 수평열이송관(300)의 길이를 길게 하고, 케이지(20) 쪽으로 위치되어 있으면 수평열이송관(300)의 길이를 짧게 하는 것이 바람직하다.
상기 수평열이송관(300)의 길이는 축사 길이의 50 ~ 98%의 길이를 갖는 것이 바람직하다. 예를 들어 본 발명의 적용대상 축사의 하나인 길이가 102m인 경우 수평열이송관(300)의 길이는 51 ~ 100m로 구성됨이 바람직하다. 상기 열원공급부(100)로부터 공급되어 수평열이송관(300)에 들어오는 초기 공기의 온도는 50 ~ 70℃, 끝단의 열풍 온도는 45 ~ 60℃를 갖는 것이 바람직하다.
즉, 상기 수평열이송관(300)은 50 ~ 70℃ 사이에서 출발하고 출발된 열원은 수평열이송관(300)의 바닥과 주변에 의해 급속하게 열원이 소실되면서 축사(10) 전,후방의 대략 90m 정도를 이동된 경우 45 ~ 60℃ 범위에서 최종 온도가 되고, 이동 과정에서 소실된 열은 바닥과 수평열이송관(300) 주변 및 케이지(20) 온도를 높여서 방역의 효과를 높일 수 있다.
또한, 상기 수평열이송관(300)은 축사(10) 내의 케이지(20)와 축사(10) 외벽 사이 또는 케이지(20)와 케이지(20) 사이의 바닥에 용이하게 설치할 수 있도록 천이나 비닐로 이루어질 수 있다.
도 7 및 도 8에서와 같이, 상기 수평열이송관(300)은 열원공급부(100) 또는 열분배기(200)와 연결되거나 이격되게 설치될 수 있다.
이때, 도 8에서와 같이 상기 수평열이송관(300)이 열원공급부(100) 또는 열분배기(200)와 직접적으로 결합되지 않을 경우 상기 수평열이송관(300)의 내부에는 열원공급부(100) 또는 열분배기(200)에서 공급되는 열풍을 이송시킬 수 있도록 송풍팬(F)이 설치될 수 있다.
상기 상하열송풍관(400)은 축사(10) 내부에 상,하로 구비되어 천정 부근의 고온의 열을 하부로 송풍시킬 수 있다.
또한, 상기 상하열송풍관(400)은 대략 300 ~ 400㎜의 플렉시블한 주름관 형태로 이루어지며, 축사가 층분리가 안된 경우 케이지(20)와 케이지(20) 사이에 설치되고, 층분리가 된 경우에는 케이지(20) 내부의 공간을 이용하여 상하열송풍관(400)을 설치하여 바닥 근처까지 내려온 다음 바닥근처에서 케이지(20)와 케이지(20) 사이의 공간으로 나오도록 설치될 수 있다. 이 때 설치 위치는 축사(10)의 출입구측 전면부에서 대략 2 ~ 5m 지점에서 상,하로 복수개로 설치될 수 있다.
그리고, 상기 상하열송풍관(400)은 필요시 케이지(20)에 밀착되어 설치될 수도 있다.
상기 상하열송풍관(400)의 상단부는 케이지(20)의 상부 끝단보다 높게 형성되되 지붕을 제외한 축사(10) 높이인 지지구조물(11) 위치로부터 1m 이내 아래에 위치하는 것이 바람직하다. 즉, 상하열송풍관(400)의 상단부 위치를 축사(10) 바닥면에서 지지구조물(11)까지 높이의 85% 이상에서 지지구조물(11) 사이에 위치시키는 경우 볼텍스(vortex) 효과에 의해서 주위 넓은 면적의 더운 공기를 용이하게 흡입할 수 있다. 또한, 상기 상하열송풍관(400)의 상단부는 축사(10)의 바닥으로부터 대략 1.5m ~ 3m되는 지점에 위치할 수 있다.
상기 상하열송풍관(400)의 내부에는 천정 부근의 공기를 하방향으로 송풍시킬 수 있도록 송풍팬(F)이 설치될 수 있다. 송풍팬(F)은 상하열송풍관(400)의 하단 부분에 설치하는 것이 설치하는데 있어서 용이하다.
도 9에서와 같이, 상기 상하열송풍관(400)은 축사(10)의 출입구 반대쪽 후반부 끝단에서 대략 1 ~ 4m 범위에 적어도 하나 이상으로 설치되는 것이 바람직하다.
상기 상하열송풍관(400)은 20 ~ 80mmAq 정압이 적절하며, 송풍량은 1개당 6,000 ~ 8,000㎥/h가 바람직하다. 즉 하나의 상하열송풍관(400) 송풍량은 시간당 축사 전체 체적의 0.68 ~ 0.9배의 양으로 송풍하게 하는 것이 바람직하다. 또한 상하열송풍관(400)은 대략 케이지 1개의 열에 대해서 2개 정도 설치하는 것이 바람직하다. 따라서 축사(10) 전체에 대해서 상하열송풍관(400)에 의하여 상부 가열공기를 아래로 내리는 송풍량은 시간당 축사(10) 전체 체적의 5.4 ~ 7.2배의 양으로 송풍되는 것이 바람직하다.
또한, 도 7 및 도 8에서와 같이 상기 상하열송풍관(400)은 송풍량에 따라 수평열이송관(300)과 연결되거나 이격되어 설치될 수 있다.
또한, 도 3과 도 9에 도시된 바와 같이 상기 상하열송풍관(400)은 케이지(20) 상단 위에 위치하는 지지구조물(11)에 와이어나 연결줄(30)로 연결될 수 있다.
도 10에서와 같이, 상기 상하열송풍관(400)은 상,하로 수직되게 구비되되 수직 열 이송과 수평 열 이송을 동시에 구현할 수 있도록 케이지(20) 사이 공간을 이용하여 바닥으로 내려와 후단으로 직접 연결될 수 있다.
상기 제어부(500)는 열원공급부(100)와 연동되어 열원공급부(100)의 작동을 제어할 수 있다. 또한 공기순환관(110), 열분배기(200), 수평열이송관(300), 상하열송풍관(400)과 연결되어 송풍량을 제어할 수 있다.
도 3에서와 같이, 상기 축사(10)의 천정에 적어도 하나 이상의 온도감지센서(600)를 설치하여 천정 온도가 70℃ 이상이 되면 상기 제어부(500)에서 신호를 전달받아 열원공급부(100)를 정지시켜 열풍이 공급되지 않도록 하고 공기순환관(110)을 통해 공기만 순환시킬 수 있다.
도시하지는 않았지만 열풍을 방역하기 전 축사(10) 벽체나 바닥에 건조현상에 의해 진드기를 사멸시킬 수 있도록 실리카(이산화규소)를 뿌릴 수 있다.
즉, 진드기는 방역시 열풍으로 인하여 콘크리트 틈새나 전선 및 등 차가운 쪽으로 이동하는 습성이 있어 상기 축사(10) 벽체나 바닥에 실리카(이산화규소)를 뿌려 진드기가 틈새에 숨을 수 없어 이동하지 못하여 사멸될 수 있다.
상기의 시스템으로 이루어진 본 발명의 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템에 따른 작용상태를 살펴보면 아래와 같다.
상기 열원공급부(100)의 작동으로 축사(10) 내부의 케이지(20)과 축사 외벽 사이 또는 케이지(20)와 케이지(20) 사이로 연결되는 각각의 수평열이송관(300)을 통해 열풍이 이송되면서 상기 수평열이송관(300)을 통과하여 이송되는 열풍에 의해서 수평열이송관(300) 주위로 열이 대류나 전도에 의해서 전달되어 축사(10) 바닥면과 케이지(20) 주변으로 열이 전달될 수 있다.
그리고, 상기 축사(10)의 앞 부분 출입구 또는 뒤쪽 출입구 쪽에 열분배기(200)를 통해 복수개의 수평열이송관(300)으로 열을 분사시켜 공급함으로써 축사(10) 출입구 쪽에 발생되는 높은 온도(대략 70 ~ 90℃)를 분산시켜 60℃ 이하로 낮출 수 있어 축사(10) 전면에 설치되는 계란 엘리베이터, 사료 공급장치, 계분 이송장치, 급수 장치, 전자 장비 등이 고온에 노출되지 않아 파손 및 화재 등의 사고를 방지할 수 있다.
한편, 상기 축사(10)의 앞쪽 또는 뒤쪽의 공간이 협소하여 대규모 열원 공급과 열분배기(200) 등의 사용이 어려울 때 상기 축사(10) 내부의 케이지(20) 통로에 열원공급부(100)를 적어도 하나 이상으로 설치하게 되어 열풍 효율을 높일 수 있다.
또한, 상기 축사(10) 내부에 설치되는 케이지(20)와 축사(10) 외벽 사이 또는 케이지(20)와 케이지(20) 사이에 수평열이송관(300)을 각각 설치하게 되어 상기 수평열이송관(300)을 통과하는 열풍이 축사(10) 전체에 고르게 전달될 수 있다.
이와 함께, 상기 축사(10) 전반부와 후반부에 천정 부근에서 바닥의 상,하로 상하열송풍관(400)을 설치함으로써 천정 부근의 고온 열풍을 상기 상하열송풍관(400) 내부에 설치된 송풍팬(F)의 회전에 따라 하방향으로 송풍시켜 천정 부근의 고온의 공기 온도를 낮출 수 있다.
또한, 상기 축사(10)의 천정 부근에서 바닥의 상,하로 상하열송풍관(400)을 설치하되 상기 상하열송풍관(400)이 바닥으로 내려와 후단으로 직접 연결되게 함으로써 상기 수평열이송관(300)을 설치하지 않아도 상기 상하열송풍관(400)을 통해 수직 열 이송과 수평 열 이송을 동시에 구현할 수 있다.
이와 같이, 상기 축사(10) 내부의 케이지(20)와 축사(10) 외벽 사이 또는 케이지(20)와 케이지(20) 사이로 열분배기(200)로 각각 분배된 수평열이송관(300)을 통해 열원공급부(100)에서 공급되는 열원이 공급되고 천정의 높은 온도의 공기를 상기 상하열송풍관(400)을 통해 하부로 송풍시켜 축사(10)의 하부와 천정 상부의 온도 차이를 최소화할 수 있어 축사(10) 내부의 방역 효율을 높일 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

Claims (19)

  1. 가금류 축사 내의 세균, 바이러스, 해충을 열에 의해서 살균, 살충하기 위한 열풍방역 시스템으로서,
    다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사 내부로 열풍을 공급하는 열원공급부;
    상기 열원공급부에 연결되거나 이격되게 설치되어, 공급되는 열풍이 축사 바닥면과 주변 공기 및 케이지로 열이 전달될 수 있도록, 축사 외벽과 케이지 사이 또는 케이지와 케이지 사이에 각각 구비되어 열풍을 이송하는 양단이 개구된 복수개의 수평열이송관;
    상기 축사 내부에 양단이 개구된 상태로 상,하로 구비되어 내부에 설치된 송풍팬에 의해서 천정 부근의 열풍을 바닥 방향으로 송풍시키는 상하열송풍관; 및
    상기 열원공급부의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 열원공급부는 축사 외부에 설치되어 사료빈과 공기 흡입창이 있는 축사의 앞 부분 출입구 또는 뒤쪽 출입구를 통하여 열분배기와 연결되어 열분배기로 열풍을 공급하는 것을 특징으로 하는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 열원공급부와 축사 사이에 연결되어 축사 내부의 공기를 순환시킬 수 있도록 하는 공기순환관을 더 포함하는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 공기순환관에는 축사 내부의 부유물을 걸러줄 수 있도록 필터가 설치되는 것을 특징으로 하는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 열원공급부는 축사 내부의 케이지와 케이지 사이의 통로에 적어도 하나 이상으로 설치되는 것을 특징으로 하는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 열원공급부의 열풍공급유량은 시간(hour)당 축사 전체 체적의 5.5 ~ 7.2배의 용량을 공급하는 것을 특징으로 하는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 열분배기는 열원공급부에서 공급되는 열풍을 각각의 수평열이송관으로 분배하여 공급하되, 수평열이송관과 연결되는 출구쪽 공기온도는 60 ~ 80℃로 공급되는 것을 특징으로 하는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 수평열이송관은 열원공급부 또는 열분배기에 복수개로 연결되되 공급되는 열풍이 축사 바닥면과 수평열이송관의 주변 공기 및 케이지로 열이 전달될 수 있도록 축사 외벽과 케이지 사이 또는 케이지와 케이지 사이 공간에 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 수평열이송관이 열원공급부 또는 열분배기와 직접적으로 결합되지 않을 경우 상기 수평열이송관의 내부에는 열풍을 이송시킬 수 있도록 송풍팬이 설치되는 것을 특징으로 하는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 수평열이송관은 열원공급부로부터 공급되는 초기 열풍 온도는 50 ~ 70℃로 공급하고 끝단의 열풍 온도는 45 ~ 60℃로 공급하는 것을 특징으로 하는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 수평열이송관은 열원공급부의 배치 위치에 따라 길이를 조절하여 사용하는 것을 특징으로 하는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 상하열송풍관은 축사가 층분리가 안된 경우 케이지와 케이지 사이에 설치되고, 층분리가 된 경우에는 케이지 내부의 공간을 이용하여 상하열송풍관을 설치하여 바닥 근처까지 내려온 다음 바닥근처에서 케이지와 케이지 사이의 공간으로 나오도록 설치되어 천정 부근의 공기를 하방향으로 송풍시키는 것을 특징으로 하는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 상하열송풍관의 상단부는 케이지의 상부 끝단보다 높게 위치하되, 축사 바닥면부터 지지구조물까지의 높이의 85% 이상에서 지지구조물 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 상하열송풍관의 상단부는 축사의 바닥으로부터 1.5미터 ~ 3미터되는 지점에 위치되는 것을 특징으로 하는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 상하열송풍관은 축사의 출입구 반대쪽 후반부에 적어도 하나 이상으로 설치되는 것을 특징으로 하는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 상하열송풍관은 상,하로 수직되게 구비되되 수직 열 이송과 수평 열 이송을 동시에 구현할 수 있도록 축사 바닥으로 내려와 후단으로 직접 연결되는 것을 특징으로 하는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 상하열송풍관은 송풍량에 따라 수평열이송관과 연결되거나 이격되어 설치되는 것을 특징으로 하는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 축사의 천정에 온도감지센서를 설치하여 천정 온도가 70℃ 이상 시 제어부의 제어로 열원공급부를 정지시키고 공기순환관의 공기만 순환시키는 것을 특징으로 하는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템.
  19. 제 1 항에 있어서,
    상기 축사 벽체나 바닥에 열풍을 방역하기 전 건조현상에 의해 진드기를 사멸시킬 수 있도록 실리카(이산화규소)가 뿌려지는 것을 특징으로 하는 다열 다층 케이지를 갖는 가금류 축사의 열풍 방역 시스템.
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