WO2023003495A1 - Подвесной потолок и закладной элемент для узла стыковки такого потолка - Google Patents

Подвесной потолок и закладной элемент для узла стыковки такого потолка Download PDF

Info

Publication number
WO2023003495A1
WO2023003495A1 PCT/RU2022/050157 RU2022050157W WO2023003495A1 WO 2023003495 A1 WO2023003495 A1 WO 2023003495A1 RU 2022050157 W RU2022050157 W RU 2022050157W WO 2023003495 A1 WO2023003495 A1 WO 2023003495A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
suspended ceiling
ceiling
embedded element
mounting
room
Prior art date
Application number
PCT/RU2022/050157
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Сергей Юрьевич Пугачев
Original Assignee
Сергей Юрьевич Пугачев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU2021121532A external-priority patent/RU2777023C1/ru
Application filed by Сергей Юрьевич Пугачев filed Critical Сергей Юрьевич Пугачев
Publication of WO2023003495A1 publication Critical patent/WO2023003495A1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/30—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall

Definitions

  • SUBSTANCE group of inventions relates to the field of construction, in particular to structures of suspended ceilings, namely, structures of suspended ceilings made of plasterboard used mainly in residential premises.
  • plasterboard ceilings The main problem of plasterboard ceilings is sooner or later defects appearing in the form of cracks on its surface.
  • vibration loads such as wall chasing, acoustic waves, earthquakes, railroad tracks near the house.
  • a system and method for installing moldings on walls with defects are known (Patent CN107709681A priority date: 01/29/2016), according to which the problem of irregularities and deformations is solved by introducing a plastic material ceiling module into the suspended ceiling structure.
  • the invention includes a mounting part and a molding part, while the decorative surface of the molded product is completely inside the molding part.
  • a fastening structure is known for controlling cracks in the surface of a plasterboard ceiling (Patent CN207582775U priority date: 12/06/2017), which forms a stepped angle at the junction of the wall surface and drywall, and the use of flexible material to fill the corner part.
  • fix the base of the wall with a wooden guide measuring 40 mm x 30 mm.
  • the lower part of the wooden guide is at the level of the lower part of the 15 mm thick wooden board.
  • the bottom of the wooden the guide is fixed with a width of 90 mm and a thickness of 15 mm.
  • the bottom width of the wooden board is 95 mm.
  • decorative lines are formed along the perimeter of the wall.
  • the mid-ceiling wood board has a 30mm deep line to create a lap joint effect.
  • the distance between the guide and the edge of the wooden board is 50 mm.
  • the thickness of the wooden board is 15 mm and the wooden guide is 40 mm c 30 mm, while leaving a gap of 20 mm.
  • the gap between the mating surfaces is sealed with a flexible material. Which, in addition to preventing defects in the surface of the ceiling, adds decorative lines.
  • a T-shaped bar for an aluminum alloy suspended ceiling is known (Patent CN210482727U priority date: 06/19/2019), the use of which in the design of a suspended ceiling helps prevent cracks, bumps and chips in the surface of drywall.
  • An aluminum alloy ceiling T-bar is glued to the surface or side of the drywall.
  • the drywall contact surface is the installation surface, the remaining surface is the appearance surface, and the cross section is a T-shaped structure, including a horizontal plate and a vertical plate, a horizontal plate and a vertical plate are provided on the installation surface, grooves are provided, grooves; the lower part of the vertical plate is equipped with stiffening ribs, the stiffening ribs are located obliquely on the vertical plate.
  • shock absorbers of various types to provide flexible decoupling of the surfaces mating with the suspended ceiling structure, for example:
  • Known separating tape Knauf-Trennfiks from the company Kniller https://www.knauf.m/catalog/fmd-products-and-systems/lenta-razdelitel-naja-knauf-trennfiks.html
  • the use of tape allows you to create a sliding joint of drywall with enclosing elements (frame partitions, etc.) and, initially at the stage of installation of a false ceiling and its finishing, set the direction for future defects - cracks.
  • a well-known technical solution allows you to create a "space" between the wall and the plaster, increasing the distance from the junction point to 30 mm. or 50 mm, depending on the type of profile used.
  • a device is known to prevent the destruction of a false ceiling made of drywall (Patent CN205840106U priority date 07/01/2016), which solves the problem of deformation of the ceiling plane due to the use of an L-shaped supporting edge in the false ceiling structure, which is installed in the corner of the wall to connect drywall, while a clamping groove is used to clamp the two side edges of the drywall into the corner of the ceiling, the width of the clamping groove being greater than the thickness of the drywall.
  • a docking unit for a suspended ceiling attachment device is known (Patent RU 2742420 C1 priority date 08/10/2020) - a prototype of the proposed technical solution, the technical result of which is to increase the reliability of the docking unit for a suspended ceiling attachment device or other similar suspended coatings due to the depreciation of adverse effects on the assembly fastening and design of a suspended ceiling or other similar suspended coatings and, as a result, increasing the resistance of these suspended coatings to loads arising during operation.
  • Known docking device suspended ceiling is a three-component system, one part of the locking connection which is attached to the wall.
  • Such a system has shock-absorbing properties and provides a flexible decoupling of the supporting surface of the wall and the horizontal plane of the suspended ceiling structure.
  • a disadvantage of the known docking device for fastening a suspended ceiling in relation to the proposed technical solution is that it does not provide a complete decoupling of the suspended ceiling from the walls.
  • the technical result of the claimed group of inventions is to reduce the effects of vibration loads and changes in geometry placement on the suspended ceiling structure and, as a result, preventing the appearance of cracks on its outer surface.
  • a suspended ceiling consists of a metal frame containing ceiling profiles, connectors and suspensions, with layers of sheet material placed on its surface, and a joint for mating surfaces along the perimeter of the room, made in the form of a embedded element and a damper, forming a damper gap and a sliding joint with the wall of the room.
  • the embedded element of the suspended ceiling docking unit containing the installation part, the vertical support and the mounting element, characterized in that it is made in the form of a metal profile, has a docking part, to accommodate the damper and form a damper gap and a sliding connection with the wall of the room, the vertical support is located between the docking and the mounting parts, forming a connection between them with its ends, the mounting element is made in such a way that its upper part adjacent to the vertical support forms an adjacent corner connection with the mounting shelf, while the lower part of the mounting element faces the mating surface.
  • the mounting part of the embedded element is made inclined towards the mating surface, and one of its surfaces can be made ribbed.
  • the mounting element can have a C-shaped connecting cavity.
  • the lower surface of the mounting part of the embedded element can also be made ribbed.
  • the size of the vertical support may correspond to the thickness of the sheet material.
  • the docking part of the embedded element may have a spherical thickening at the end.
  • the embedded element may contain a limiter for fixing the edge of the damper, located on its vertical support.
  • FIG. 1 shows the claimed technical solution with a schematic representation of the suspended ceiling docking unit.
  • FIG. 2 shows an embedded element with a damper, in accordance with the claimed technical solution.
  • FIG. 3 presents particular cases of the implementation of the embedded element of the joint of the suspended ceiling.
  • the suspended ceiling is made in the form of a metal frame containing ceiling profiles, connectors and suspensions, with layers of sheet material (for example, drywall) placed on its surface.
  • the metal frame of the false ceiling is placed directly on the ceiling of the room without the use of guide profiles that are attached to the wall of the room.
  • the planes of the ceiling and walls are unleashed at the points of their junction.
  • the joint of the suspended ceiling structure with the mating surface (for example, the wall of the room) along the perimeter is made in the form of an embedded element 1 with a damper 2 (as shown in Fig. 1).
  • the novelty of this docking unit solution is that the use of the embedded element 1 in the false ceiling structure with the damper 2 placed on it provides both a damper gap and a sliding connection between the mating surfaces (for example, walls and ceiling), which makes it possible to compensate for the movement of the suspended ceiling in two planes with vertical and horizontal movements and reduce the impact of vibration loads and changes in the geometry of the room.
  • the Applicant proposes the following design of the embedded element, when the embedded element of the suspended ceiling docking unit contains an installation part 4, a vertical support 5 and a mounting element 6, the novelty of the invention is that the embedded element is made in the form of a metal profile forming a rigid perimeter of the structure, has a docking part 3, to accommodate the damper and form a damper gap and a sliding connection with the wall of the room, as shown in the figures, the vertical support 5 is located between the docking part 3 and the installation part 4, which provides fastening of the embedded element between the sheets of drywall, or between the ceiling profile and a sheet of drywall when installed in one layer.
  • the vertical support 5 forms with its ends a connection between the docking part 3 and the installation part 4.
  • the mounting element 6 in accordance with the invention is designed in such a way that its upper part adjacent to the vertical support 5 forms an adjacent corner connection with the installation part 4, while the lower its part of the mounting element 6 faces the mating surface (the wall of the room).
  • Vertical support 5 connects the docking and installation parts of the profile, opens them in the horizontal plane, allowing you to compensate for the pressure from the mating surface on the docking part to the installation part, which, if they were combined, would lead to the mobility of the installation part and the formation of cracks on the outer surface of the ceiling, and provides adjoining the embedded element to the peripheral part of the drywall in case of its installation in two layers, or to the ceiling profile when installing drywall in one layer.
  • the mounting part 6 acts as a "beacon” for applying putty compositions when forming the outer plane of the suspended ceiling and allows you to hide the peripheral part of the drywall sheet.
  • the docking unit of the false ceiling structure contains a damper 2, which is a shock absorber of the interface between the planes of the ceiling and the wall. To do this, the damper is made of an elastic elastic material and is placed on the docking part of the embedded element of the suspended ceiling docking unit. For soft sliding along the vertical plane at the junction of the profile to the mating surface, the damper has supporting elements 7.
  • the mounting part 6 of the embedded element is made inclined towards the mating surface, thus on the one hand a cavity is created for filling with a putty composition, and for a better abutment of the material, the surface of the mounting part 6 on this side is made ribbed, and on the other side a shadow joint is formed along the perimeter of the room for creating the effect of "Soaring ceiling". Also, the lower surface of the mounting part 4 can be made ribbed to prevent the self-tapping screw from slipping during the installation of the embedded element 1.
  • the size of the vertical support 5 corresponds to a drywall thickness of 9.5 mm to 15 mm as shown in FIG. 3 a and b, respectively.
  • the docking part 3 of the embedded element 1 may have a spherical thickening 8, which ensures a snug fit of the damper 2.
  • the embedded element 1 may contain a limiter 10, preferably located on its vertical support 5.
  • the mounting part 6 has a C-shaped connecting cavity 10.
  • the specified technical result is achieved - the absence of rigid connections between the suspended ceiling structure and the wall is ensured, which gives a complete decoupling of the suspended ceiling plane and the wall in their interfaces and reduces the impact of vibration loads and room geometry changes on the false ceiling structure, which, in turn, prevents the appearance of cracks on the outer surface of the false ceiling.
  • the design of a stepping or otherwise walking stand implies successive rises and falls of each corner with a given amplitude, setting a change in the diagonals of the plane, thus changing the surface geometry and projecting loads that contribute to deformation of the structure at the junction of the mating surfaces.
  • the amplitude is set based on the average values, which for building shrinkage are 7 mm.
  • Planes imitating the ceiling and walls along its perimeter were placed on a step-type stand with dimensions of 1800 mm by 2000 mm - given planes.
  • a metal frame was installed, consisting of ceiling profiles, connectors and hangers.
  • the peripheral part of the drywall sheet was milled for better mating with the vertical support 5 and installed over a given area in such a way that a groove was formed between the drywall and a vertical plane imitating a wall.
  • a docking part 3 with a damper 2 placed on it was placed in the groove so that its supporting elements 7 were in contact with a vertical plane imitating a wall, a vertical support 5 was pressed against the peripheral part of the drywall sheet and the embedded element 1 (profile) was fixed to the suspended ceiling structure with a self-tapping screw to drywall sheet through the installation part 4.
  • the lower drywall sheet was mounted in such a way that the installation part 4 was rigidly fixed between them.
  • connection of the embedded elements 1 by means of a connector placed in the C-shaped connecting cavity 10 was not carried out, since the length of the embedded element 1 is 2000 mm and fits into the specified perimeter.
  • Steps ascends - descents of corners are made sequentially. This test should show the degree of influence of a change in the geometry of given planes, namely the diagonals, under the load on the expansion.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к строительной промышленности и может быть использована в области создания подвесных потолочных конструкций, в частности, подвесных потолков. Подвесной потолок, состоящий из металлического каркаса, содержащего потолочные профили, соединители и подвесы, с размещенными на его поверхности, слоями листового материала, и узла стыковки сопрягаемых поверхностей по периметру помещения выполненного в виде закладного элемента и демпфера, образующий демпферный разрыв и скользящее соединение со стеной помещения. Закладной элемент узла стыковки подвесного потолка, содержащий установочную часть, вертикальную опору и монтажный элемент, отличающийся тем, что выполнен в виде металлического профиля, имеет стыковочную часть, для размещения демпфера и образования демпферного разрыва и скользящего соединения со стеной помещения, вертикальная опора расположена между стыковочной и установочной частями, образуя своими концами связь между ними, монтажный элемент выполнен таким образом, что верхней своей частью примыкая к вертикальной опоре образует смежное угловое соединение с монтажной полкой, при том, что нижней своей частью монтажный элемент обращен к сопрягаемой поверхности. Техническим результатом заявляемой группы изобретений является снижение влияний вибрационных нагрузок и изменений геометрии помещения на конструкцию подвесного потолка и, как следствие, предотвращение появления трещин на внешней его поверхности.

Description

Подвесной потолок и закладной элемент для узла стыковки такого потолка
Группа изобретений относится к области строительства, в частности к конструкциям подвесных потолков, а именно конструкциям подвесных потолков из гипсокартона применяемых преимущественно в жилых помещениях.
Основной проблемой потолков из гипсокартона является рано или поздно появляющиеся дефекты в виде трещин на его поверхности.
Одной из распространенных причин трещин на гипсокартоне являются вибрационные нагрузки, такие как штробление стен, акустические волны, землетрясения, железнодорожные пути рядом с домом.
Помимо этого, стены квартир и домов неизбежно подвержены изменению геометрии. Проблема изменения геометрии многоэтажных зданий актуальна для высотных домов (небоскребов), так как конструкция испытывает постоянную ветровую нагрузку. Также, проблема изменения геометрии актуальна для новых домов при первичной усадке здания. На кратковременные изменения геометрии могут влиять и температурные изменения.
Как правило, при монтаже гипсокартонных потолков используют материалы фирмы Кнауф и применяют типичные конструкции подвесных потолков (https://www.knauf.ru/service/poshagovye-instrukcii/potolki/ceiling- installation-pll2.html и https://www.knauf.ru/service/poshagovye- instrukcii/potolki/ceiling-installationp- 113.html), такие конструкции выполняют в виде металлического каркаса с размещенными на его поверхности, слоями листового материала с последующим нанесением декоративных покрытий. При монтаже подвесного потолка используют направляющие профили. Направляющий профиль является основой каркаса для гипсокартона и нужен для закрепления по периметру конструкции. Для развязки поверхностей используют демпферные ленты. В настоящее время для решения проблем влияния вибрационных нагрузок и изменения геометрии на внешнюю поверхность подвесного потолка применяются два типа решений.
Первые из них позволяют визуально скрыть места сопряжения стены и подвесного потолка, например:
Известны система и метод установки молдингов на стены с дефектами (Патент CN107709681A дата приоритета: 29.01.2016 г.), в соответствии с которыми проблема неровностей и деформаций решена за счет введения в конструкцию подвесного потолка потолочного модуля из пластичного материала. Изобретение включает установочную часть и формовочную часть, при этом декоративная поверхность формованного изделия полностью находится внутри формовочной части. Благодаря сочетанию возможности плотного и надежного прикрепления этих двух элементов к стене, которая не является идеально прямой линией, настоящее изобретение улучшает существующую технологию формирования плоскости потолка, сохраняя поверхность линии потолка, видимую в комнате, в виде прямой линии. Это достигается за счет реализации двух конкретных форм изгиба внутри формовочной системы: маломасштабной кривизны, ограниченной частью присоединения формованного изделия; и вдоль (или в составе) части крепления и декоративной поверхности. Длина прикрепляемой части детали и внутренней части декоративной поверхности является шарнирной, чтобы нижняя часть формовочной композиции всегда находилась в идеальном положении на стене.
Известна крепежная конструкция для контроля трещин поверхности потолка из гипсокартона (Патент CN207582775U дата приоритета: 06.12.2017 г.), которая формирует ступенчатый угол на стыке поверхности стены и гипсокартона, и применения гибкого материала для заполнения угловой части. Для этого закрепляют основание стены деревянной направляющей размером 40 мм х 30 мм. Нижняя часть деревянной направляющей находится на уровне нижней части деревянной доски толщиной 15 мм. Нижняя часть деревянной направляющей фиксируется шириной 90 мм и толщиной 15 мм. Нижняя ширина деревянной доски 95 мм. Таким образом образованы декоративные линии по периметру стены. Деревянная плита середины потолка имеет глубокую линию 30 мм для создания эффекта соединения внахлест. Расстояние между направляющей и краем деревянной доски составляет 50 мм. Толщина деревянной доски 15 мм и деревянной направляющей 40 мм c 30 мм, при этом оставляют зазор 20 мм. Зазор между сопрягаемыми поверхностями заделывается гибким материалом. Что помимо предотвращения дефектов поверхности потолка, добавляет декоративные линии.
Известна Т-образная планка для подвесного потолка из алюминиевого сплава (Патент CN210482727U дата приоритета: 19.06.2019 г.), применение которой в конструкции подвесного потолка позволяет предотвратить появление трещин, неровностей и сколов в поверхности гипсокартона. Т- образная планка потолка из алюминиевого сплава наклеивается на поверхность или сторону гипсокартона. Поверхность, контактирующая с гипсокартоном, является установочной поверхностью, оставшаяся поверхность представляет собой поверхность внешнего вида, а поперечное сечение представляет собой Т-образную структуру, включая горизонтальную плиту и вертикальную плиту, горизонтальная плита и вертикальная плита снабжены на монтажной поверхности предусмотрены пазы, пазы; нижняя часть вертикальной пластины снабжена ребрами жесткости, ребра жесткости расположены на вертикальной пластине наклонно.
Такие технические решения не позволяют полностью решить проблему по предотвращению образования узлов напряжения в месте стыка потолочной конструкции и сопряженными с ней поверхностями, например стенами помещения.
Другой тип решений характеризуются отсутствием жестких связей между сопрягаемыми поверхностями используя в том числе амортизаторы разных видов для обеспечения гибкой развязки сопрягаемых с конструкцией подвесного потолка поверхностей, например: Известна лента разделительная Кнауф-Треннфикс от компании Кнауф (https://www.knauf.m/catalog/fmd-products-and-systems/lenta-razdelitel-naja- knauf-trennfiks.html), используемая для создания «Управляемой трещины» по периметру подвесного потолка. Использование ленты позволяет создать скользящий стык гипсокартона с ограждающими элементами (каркасные перегородки и так далее) и, изначально на этапе монтажа подвесного потолка и его отделки, задать направление для будущих дефектов - трещин.
Известное техническое решение при своей работе не исключает появление дефектов на поверхности потолка, образуя «волосяные» трещины по периметру помещения, скрыть которые визуально позволяет место их расположения - угол между потолком и стеной.
Также, известен дистанционный профиль для подвесных потолков из гипсокартона (Патент ЕР1724408А1 дата приоритета 04.01.2006 г.), используемый при установке подвесных потолков в штукатурных работах.
Известное техническое решение позволяет создать «пространство» между стеной и штукатуркой, увеличив расстояние от точки сопряжения до 30 мм. или 50 мм, в зависимости от типа используемого профиля. Изготовлен из древесного МДФ или другого типа с перекрестным фрезерованием в нижней части, предназначенной для установки на штукатурку фрезерование обеспечивает хорошее соединение с гипсовой панелью и при использовании соответствующей штукатурки.
Известна конструкция для предотвращения образования трещин в навесном потолке (Патент CN204225337U дата приоритета 07.11.2014 г.), в соответствии с которой проблема решена за счет L-образного адаптера, размещенного в углу нижнего слоя гипсокартона.
Известно устройство предотвращения разрушения подвесного потолка из гипсокартона (Патент CN205840106U дата приоритета 01.07.2016 г.), решающее проблему деформации потолочной плоскости за счет применения в конструкции подвесного потолка Г-образной опорной кромки, которая устанавливается в углу стены для соединения гипсокартона, при этом используется зажимной паз для зажима двух боковых кромок гипсокартона в углу потолка, причем ширина зажимного паза больше, чем толщина гипсокартона.
Такие решения позволяют предотвратить образование узлов напряжения поверхностей потолочной конструкции в местах их примыкания с сопрягаемыми поверхностями, но не решают проблему в целом.
Известен узел стыковки устройства крепления подвесного потолка (Патент RU 2742420 С1 дата приоритета 10.08.2020 г.) - прототип заявляемого технического решения, техническим результатом которого является повышение надежности узла стыковки устройства крепления подвесного потолка или иных аналогичных подвесных покрытий за счет амортизации неблагоприятных воздействий на узел крепления и конструкцию подвесного потолка или иных аналогичных подвесных покрытий и, как следствие, повышения устойчивости данных подвесных покрытий к нагрузкам, возникающим в процессе эксплуатации.
Известный узел стыковки устройства крепления подвесного потолка представляет собой трехкомпонентную систему, одна часть замкового соединения которой крепится к стене. Такая система обладает амортизирующими свойствами и обеспечивает гибкую развязку опорной поверхности стены и горизонтальной плоскости конструкции подвесного потолка.
Недостатком известного узла стыковки устройства крепления подвесного потолка по отношению к заявляемому техническому решению является то, что он не обеспечивает полную развязку подвесного потолка со стенами.
Очевидно, что обеспечение развязки подвесной потолочной конструкции с сопрягаемыми поверхностями в настоящее время не решено в полной мере и, при актуальности проблемы, требует создания новых решений.
Техническим результатом заявляемой группы изобретений является снижение влияний вибрационных нагрузок и изменений геометрии помещения на конструкцию подвесного потолка и, как следствие, предотвращение появления трещин на внешней его поверхности.
Для этого подвесной потолок, состоит из металлического каркаса, содержащего потолочные профили, соединители и подвесы, с размещенными на его поверхности, слоями листового материала, и узла стыковки сопрягаемых поверхностей по периметру помещения выполненного в виде закладного элемента и демпфера, образующий демпферный разрыв и скользящее соединение со стеной помещения.
Закладной элемент узла стыковки подвесного потолка, содержащий установочную часть, вертикальную опору и монтажный элемент, отличающийся тем, что выполнен в виде металлического профиля, имеет стыковочную часть, для размещения демпфера и образования демпферного разрыва и скользящего соединения со стеной помещения, вертикальная опора расположена между стыковочной и установочной частями, образуя своими концами связь между ними, монтажный элемент выполнен таким образом, что верхней своей частью примыкая к вертикальной опоре образует смежное угловое соединение с монтажной полкой, при том, что нижней своей частью монтажный элемент обращен к сопрягаемой поверхности.
В частных случаях монтажная часть закладного элемента, выполнена наклонной в сторону сопрягаемой поверхности, а одна из ее поверхностей может быть выполнена ребристой. Помимо этого, для соединения профилей в одной плоскости монтажный элемент может иметь С - образную соединительную полость. Также и нижняя поверхность установочной части закладного элемента также может быть выполнена ребристой. Размер вертикальной опоры может соответствовать толщине листового материала. Стыковочная часть закладного элемента может иметь шарообразное утолщение на конце. Закладной элемент может содержать ограничитель для фиксации края демпфера, расположенный на его вертикальной опоре.
На фиг. 1 представлено заявляемое техническое решение со схематическим изображением узла стыковки подвесного потолка. На фиг. 2 представлен закладной элемент с демпфером, в соответствии с заявляемым техническим решением.
На фиг. 3 (а и б) представлены частные случаи выполнения закладного элемента узла стыковки подвесного потолка.
В соответствии с заявляемым техническим решением подвесной потолок выполнен в виде металлического каркаса, содержащего потолочные профили, соединители и подвесы, с размещенными на его поверхности, слоями листового материала (например, гипсокартона). Металлический каркас подвесного потолка размещен непосредственно на потолке помещения без использования направляющих профилей, которые крепятся к стене помещения. Таким образом развязывают плоскости потолка и стены в местах их сопряжения.
Отсутствие направляющих элементов, таких как направляющие профили по периметру конструкции подвесного потолка и отсутствие таким образом связи конструкции подвесного потолка и стены (или любой другой вертикальной плоскости) обеспечивает возможность формирования зазора для смещений подвесного потолка в плоскости.
Однако конструктивно и технологически зазоры между стеной и подвесным потолком не допускаются, техническое пространство между потолком помещения и подвесным потолком должно быть изолировано. Для этого узел стыковки конструкции подвесного потолка с сопрягаемой поверхностью (например, стеной помещения) по периметру выполнен в виде закладного элемента 1 с демпфером 2 (как показано на Фиг. 1).
Новизной такого решения узла стыковки является то, что использование закладного элемента 1 в конструкции подвесного потолка с размещенным на нем демпфером 2 обеспечивает как демпферный разрыв, так и скользящее соединение между сопрягаемыми поверхностями (например, стены и потолка), что позволяет компенсировать движение подвесного потолка в двух плоскостях при вертикальных и горизонтальных подвижках и снизить влияние вибрационных нагрузок и изменений геометрии помещения. Для реализации технического результата Заявителем предлагается следующая конструкция закладного элемента, когда закладной элемент узла стыковки подвесного потолка, содержит установочную часть 4, вертикальную опору 5 и монтажный элемент 6, новизной изобретения является то, что закладной элемент выполнен в виде металлического профиля формирующего жесткий периметр конструкции, имеет стыковочную часть 3, для размещения демпфера и образования демпферного разрыва и скользящего соединения со стеной помещения, как показано на фигурах, вертикальная опора 5 расположена между стыковочной частью 3 и установочной частью 4, которая обеспечивает крепление закладного элемента между листами гипсокартона, либо между потолочным профилем и листом гипсокартона при монтаже в один слой. Вертикальная опора 5 образует своими концами связь между стыковочной частью 3 и установочной частью 4. Монтажный элемент 6 в соответствии с изобретением выполнен таким образом, что верхней своей частью примыкая к вертикальной опоре 5 образует смежное угловое соединение с установочной частью 4, при том, что нижней своей частью монтажный элемент 6 обращен к сопрягаемой поверхности (стене помещения).
Вертикальная опора 5, соединяет стыковочную и установочную части профиля, размыкает их в горизонтальной плоскости позволяя компенсировать давление от сопрягаемой поверхности на стыковочную часть к установочной части, которое если бы они были совмещены привело к подвижности установочной части и образованию трещин на внешней поверхности потолка, и обеспечивает примыкание закладного элемента к периферийной части гипсокартона в случае его монтажа в два слоя, либо к потолочному профилю при монтаже гипсокартона в один слой.
Монтажная часть 6 выступает «маяком» для нанесения шпаклевочных составов при формировании внешней плоскости подвесного потолка и позволяет скрыть периферийную часть листа гипсокартона. Узел стыковки конструкции подвесного потолка содержит демпфер 2, который является амортизатором места сопряжения плоскостей потолка и стены. Для этого демпфер выполнен из эластичного упругого материала и размещен на стыковочной части закладного элемента узла стыковки подвесного потолка. Для мягкого скольжения по вертикальной плоскости в месте примыкания профиля к сопрягаемой поверхности демпфер имеет опорные элементы 7.
Монтажная часть 6 закладного элемента выполнена наклонной в сторону сопрягаемой поверхности, таким образом с одной стороны создается полость для заполнения шпаклевочным составом, причем для лучшего примыкания материала поверхность монтажной части 6 с этой стороны выполнена ребристой, а с другой стороной по периметру помещения формируется теневой шов для создания эффекта «Парящего потолка». Также и нижняя поверхность установочной части 4 может быть выполнена ребристой предотвращая соскальзывание самореза при монтаже закладного элемента 1.
Предпочтительно, когда размер вертикальной опоры 5 соответствует толщине гипсокартона от 9,5 мм до 15 мм как показано на фиг. 3 а и б соответственно.
Стыковочная часть 3 закладного элемента 1 может иметь шарообразное утолщение 8, обеспечивающее плотную посадку демпфера 2.
Для фиксации края демпфера 2 в одном положении и для предотвращения его раскрытия закладной элемент 1 может содержать ограничитель 10, предпочтительно расположенный на его вертикальной опоре 5.
Помимо этого, для соединения профилей в одной плоскости монтажная часть 6 имеет С-образную соединительную полость 10.
Таким образом, за счет указанной совокупности признаков заявляемой группы изобретений достигается указанный технический результат - обеспечивается отсутствие жестких связей конструкции подвесного потолка со стеной, что дает полную развязку плоскости подвесного потолка и стены в местах их сопряжения и снижает влияние вибрационных нагрузок и изменений геометрии помещения на конструкцию подвесного потолка, что, в свою очередь, предотвращает появление трещин на внешней поверхности подвесного потолка.
Заявителем были проведены испытания работоспособности заявляемого теневого профиля для потолка. Для этого на специальном шаговом стенде был имитирован агрессивный процесс воздействия изменений геометрии плоскости на разрыв диагонали конструкции подвесного потолка в соответствии с заявляемым техническим решением.
Конструкция шагового или по-другому шагающего стенда подразумевает последовательные подъемы и опускания каждого угла с заданной амплитудой, задавая изменение диагоналей плоскости таким образом изменяя геометрию поверхности и проецируя нагрузки способствующие деформации конструкции в месте стыковки сопрягаемых поверхностей. Амплитуду задают исходя из средних значений, которые для усадок зданий составляют 7 мм.
Этапы испытания.
1 этап - Подготовка и монтаж.
На стенд шагового типа размерами 1800 мм на 2000 мм поместили плоскости, имитирующие потолок и стены по его периметру - заданные плоскости.
По заданным плоскостям нанесли разметку точек и линий для монтажа металлического каркаса системы.
Установили металлический каркас, состоящий из потолочных профилей, соединителей и подвесов.
Произвели фрезеровку периферийной части листа гипсокартона для лучшего сопряжения с вертикальной опорой 5 и установили его по заданной площади таким образом, чтобы образовался паз между гипсокартоном и вертикальной плоскостью, имитирующей стену.
Произвели угловые запилы закладных элементов 1. Начиная с углов в образованный паз произвели закладку закладного элемента 1, разместив его следующим образом:
В паз поместили стыковочную часть 3 с размещенным на ней демпфером 2 так, что его опорные элементы 7 соприкасались с вертикальной плоскостью, имитирующей стену, к периферийной части листа гипсокартона прижали вертикальную опору 5 и закрепили закладной элемент 1 (профиль) к конструкции подвесного потолка саморезом к листу гипсокартона через установочную часть 4. Произвели монтаж нижнего листа гипсокартона, таким образом, что установочная часть 4 оказалась жестко зафиксированной между ними.
Таким образом обеспечили монолитность конструкции подвесного потолка.
Соединение закладных элементов 1 посредством соединителя помещаемого в С-образную соединительную полость 10 не производилось, так как длина закладного элемента 1 составляет 2000 мм и укладывается в заданный периметр.
Далее произвели заделку заводских (между листами) и технических (образованных в ходе монтажа) зазоров высокоэластичным шпаклёвочным составом и дали ему высохнуть на время, указанное в инструкции производителя .
2 этап - Испытание
Для проверки работоспособности заявляемого подвесного потолка и закладного элемента для узла стыковки такого потолка на шаговый стенд задали следующие параметры:
Подъем угла - 75 мм;
Скорость подъема - 1 сек;
Скорость спуска - 1 сек.
Все условия для каждого угла равны.
Шаги (подъемы -спуски углов) производятся последовательно. Данное испытание должно показать степень влияния изменения геометрии заданных плоскостей, а именно диагоналей при нагрузке на расширение.
3 этап - Фиксирование результатов
В результате непрерывной работы стенда в течение 15 часов целостность плоскости подвесного потолка не была нарушена, на внешней поверхности отсутствовали трещины, в том числе по периметру узла стыковки в месте сопряжения закладных элементов 1 и листового материала.
Испытания показали, что такой узел стыковки с сопрягаемой поверхностью выполненный в виде закладного элемента 1 с демпфером 2 по периметру конструкции подвесного потолка позволяет компенсировать движение подвесного потолка в двух плоскостях при вертикальных и горизонтальных подвижках.
Таким образом, была доказана работоспособность заявляемого технического решения и его промышленная применимость.

Claims

ФОРМУЛА
1. Подвесной потолок, состоящий из металлического каркаса, содержащего потолочные профили, соединители и подвесы, с размещенными на его поверхности, слоями листового материала, и узла стыковки сопрягаемых поверхностей по периметру помещения выполненного в виде закладного элемента и демпфера, образующий демпферный разрыв и скользящее соединение со стеной помещения.
2. Закладной элемент узла стыковки подвесного потолка, содержащий установочную часть, вертикальную опору и монтажный элемент, отличающийся тем, что выполнен в виде металлического профиля, имеет стыковочную часть, для размещения демпфера и образования демпферного разрыва и скользящего соединения со стеной помещения, вертикальная опора расположена между стыковочной и установочной частями, образуя своими концами связь между ними, монтажный элемент выполнен таким образом, что верхней своей частью примыкая к вертикальной опоре образует смежное угловое соединение с монтажной полкой, при том, что нижней своей частью монтажный элемент обращен к сопрягаемой поверхности.
3. Подвесной потолок по п. 1, отличающийся тем, что демпфер имеет опорные элементы.
4. Закладной элемент узла стыковки подвесного потолка по п. 2, отличающийся тем, что одна из поверхностей монтажного элемента выполнена ребристой.
5. Закладной элемент узла стыковки подвесного потолка по п. 2, отличающийся тем, что нижняя поверхность установочной части выполнена ребристой.
6. Закладной элемент узла стыковки подвесного потолка по п. 2, отличающийся тем, что размер вертикальной опоры соответствует толщине листового материала.
7. Закладной элемент узла стыковки подвесного потолка по п. 2, отличающийся тем, что, стыковочная часть на своем конце имеет шарообразное утолщение.
8. Закладной элемент узла стыковки подвесного потолка по п. 2, отличающийся тем, что вертикальная часть имеет ограничитель.
9. Закладной элемент узла стыковки подвесного потолка по п. 2, отличающийся тем, что монтажный элемент имеет С - образную соединительную полость.
PCT/RU2022/050157 2021-07-20 2022-05-18 Подвесной потолок и закладной элемент для узла стыковки такого потолка WO2023003495A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021121532 2021-07-20
RU2021121532A RU2777023C1 (ru) 2021-07-20 Подвесной потолок и закладной элемент для узла стыковки такого потолка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023003495A1 true WO2023003495A1 (ru) 2023-01-26

Family

ID=84980479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2022/050157 WO2023003495A1 (ru) 2021-07-20 2022-05-18 Подвесной потолок и закладной элемент для узла стыковки такого потолка

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023003495A1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU508583A1 (ru) * 1974-01-31 1976-03-30 Центральный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Типовогои Экспериментального Проектированиязрелищных,Спортивных И Административныхзданий И Сооружений Имени Б.С.Мезенцева Подвесной потолок
FR2976307A1 (fr) * 2011-06-07 2012-12-14 Sarl Dom Innov Pince harpon, dispositif de fixation de tentures murales et utilisation.
EP3205787A1 (fr) * 2016-02-11 2017-08-16 Normalu Lisse pour la réalisation d'une fausse paroi à toile tendue formée de deux profilés assemblés de manière amovible et fausse paroi comprenant une telle lisse
RU182821U1 (ru) * 2018-04-26 2018-09-04 Елена Олеговна Полякова Потолочный профиль
RU199718U1 (ru) * 2020-06-11 2020-09-16 Алексей Алексеевич Сатаров Профиль металлический для монтажа натяжного потолка

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU508583A1 (ru) * 1974-01-31 1976-03-30 Центральный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Типовогои Экспериментального Проектированиязрелищных,Спортивных И Административныхзданий И Сооружений Имени Б.С.Мезенцева Подвесной потолок
FR2976307A1 (fr) * 2011-06-07 2012-12-14 Sarl Dom Innov Pince harpon, dispositif de fixation de tentures murales et utilisation.
EP3205787A1 (fr) * 2016-02-11 2017-08-16 Normalu Lisse pour la réalisation d'une fausse paroi à toile tendue formée de deux profilés assemblés de manière amovible et fausse paroi comprenant une telle lisse
RU182821U1 (ru) * 2018-04-26 2018-09-04 Елена Олеговна Полякова Потолочный профиль
RU199718U1 (ru) * 2020-06-11 2020-09-16 Алексей Алексеевич Сатаров Профиль металлический для монтажа натяжного потолка

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ANONYMOUS: "KRAAB GIPPS", 30 October 2020 (2020-10-30), pages 1 - 9, XP093028003, Retrieved from the Internet <URL:https://web.archive.org/web/2020103021333l/https://kraab-systems.com/catalog/kraab-gipps> [retrieved on 20230301] *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10240341B2 (en) Fire-resistant wooden I-joist
US20150275510A1 (en) Intumescent sealing element for head-of-wall joints
US9493941B2 (en) Thermal break wall systems and thermal adjustable clip
US4522004A (en) Insulated wall construction
KR101335243B1 (ko) 열교 방지와 고기밀성을 가지는 건식 벽체의 시공 방법
US4691490A (en) Cementitious modular panel and panel assembly for building walls and method of construction
RU2777023C1 (ru) Подвесной потолок и закладной элемент для узла стыковки такого потолка
US3388521A (en) Construction
GB2172621A (en) Supporting structure for cladding panels
WO2023003495A1 (ru) Подвесной потолок и закладной элемент для узла стыковки такого потолка
RU2729543C1 (ru) Ограждающий модуль и его монтаж на готовый каркас здания
KR101995382B1 (ko) 단열패널유닛에 초슬림석재판과 결합된 외장용 복합패널을 이용한 벽체 결합구조
EP4079984B1 (en) Panel and self-supporting modular facade cladding system including said panel
KR100592466B1 (ko) 패널 조립식 지하 이중벽 구조
Dhakal et al. Shake table tests of multiple non-structural elements in a low–damage structural steel building
EP3015620A1 (en) Panel for the enclosure and external thermal insulation of façades and roofs, and the installation procedure
RU74932U1 (ru) Ограждающая конструкция для постройки здания
RU67134U1 (ru) Устройство для крепления фасадных плит
JP2003171988A (ja) 耐火構造の耐力壁としての外壁および床
US3707818A (en) Shaft cavity wall and stud
US20210079664A1 (en) Cladding panels and their methods of assembly
RU221201U1 (ru) Периметральный элемент узла стыковки подвесного потолка
Board 1.03 SUBMITTALS
KR101727818B1 (ko) 건축물 외벽의 조립식 외장재 시공구조
CN213509078U (zh) 一种轻钢龙骨隔墙与凹槽屋顶连接结构

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22846331

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202393125

Country of ref document: EA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE