WO2023001838A1 - Système de fixation invisible - Google Patents

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WO2023001838A1
WO2023001838A1 PCT/EP2022/070243 EP2022070243W WO2023001838A1 WO 2023001838 A1 WO2023001838 A1 WO 2023001838A1 EP 2022070243 W EP2022070243 W EP 2022070243W WO 2023001838 A1 WO2023001838 A1 WO 2023001838A1
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WO
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rotation
profile
axis
base
collar
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/070243
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English (en)
Inventor
Louis Boschian
Original Assignee
Woodesign
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Publication date
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    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
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    • E04F15/02177—Floor elements for use at a specific location
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
    • E04F13/0826—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging side grooves running along the whole length of the covering elements
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    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
    • E04F2015/0205—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02066—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements
    • E04F2015/02077—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements the additional fastening elements located in-between two adjacent flooring elements
    • E04F2015/02094—Engaging side grooves running along the whole length of the flooring elements

Definitions

  • the present invention relates to the field of fastening devices used to allow the attachment of a covering to joists or profiles. It will find for particular application, the assembly or the assembly of different types of blades and/or facings to form a floor such as a terrace. STATE OF THE ART
  • the laying of the facings on the sections is generally carried out from a first end of the surface to be covered to a second end by fixing progressively and alternately, a floor facing, a fixing system, and another floor covering.
  • the fastening system is a part that can generally be fixed integrally to the profile and cooperating with two adjacent facings to hold them in position.
  • a fixing system for securing a facing comprising a groove on a profile, the fixing system comprising a body which comprises a base, the fixing system also comprising an element holding provided with a bearing portion intended to be inserted into a groove of the facing, the fixing system being characterized in that it comprises a second cooperation portion integral with the bearing portion and configured to cooperate by screwing with a first cooperation portion carried by the body, along an axis of rotation, so that the rotation of the bearing portion makes it possible to selectively move the bearing portion away from or bring the bearing portion closer to the body.
  • the fixing system also includes:
  • a flange located, in projection along the axis of rotation, at a distance from the support portion and between the support portion and the base, the flange having a lower face facing an upper face of the base.
  • the collar being shaped so as to provide a space between said lower face of the collar and said upper face of the base, the space being intended to accommodate part of the profile,
  • the invention relates to an assembly comprising a profile and the fixing system, configured so that in a connection configuration, at least a portion of the profile is arranged, preferably clamped or interposed, between the lower face of the collar and the upper face of the base to allow the connection or the maintenance of the system with the profile, that is to say clamped in said space.
  • the invention relates to a method for securing a facing to a profile using the fastening system, the method comprising:
  • a step of bringing the fastening system into an opening in the profile until the collar is brought into contact with the profile then i. a step during which the user exerts, preferably manually, on the holding element a force at least in rotation along the axis of rotation so as to deform the flange in translation along the axis of rotation and to turn the base around the axis of rotation to pass the fixing system into a securing configuration.
  • Another aspect relates to a locking method in which when the fastening system is in the fastening configuration, the facing is positioned on the profile so that the bearing portion is facing a bearing face of the groove of the facing, so that the rotation of the holding element along the axis of rotation allows the bearing portion to approach against the groove until a pressure force sufficient to hold it in position is exerted thereon of the facing on the profile.
  • the proposed fastening system makes it considerably easier to install the facings. It also improves the precision and reliability of the installation.
  • the present invention allows an almost unlimited amplitude of approach of the bearing portion on the facing in order to ensure the maintenance of the facing on the profile whatever the dimension of the groove height and / or variations dimensions of the facing.
  • the present invention preferably makes it possible to avoid varying the dimensions of the fixing system in order to be able to adapt to the different thicknesses of facings available on the market.
  • the present invention makes it possible to limit the production costs of a technical solution that can be adapted to different types of facings by proposing an adjustment according to the thickness of the trim elements that one wishes to position.
  • the present invention thus makes it possible to adjust the tightness of the facings according to different thicknesses. Indeed, in the case of wooden facings, the humidity level can have a significant influence on the thickness of the cladding element. In this case, the present solution allows an optimized adjustment of the tightening of the facings on the profiles.
  • This solution also makes it possible to limit the contact of the facing with the profile in order to avoid the retention of humidity between the facing and the profile. This also allows rapid and optimized drying of the profile, which can be based on wood or an absorbent material. Thus, the dimensional stability of the facing blades is improved. This solution has a significant advantage since it allows optimized maintenance of the fastening system with the profile.
  • an assembly comprising a profile extending in a main direction and a fastening system, the assembly being configured to allow the attachment of a facing comprising a groove to a profile.
  • the fastening system comprises a body which comprises a base as well as a holding element.
  • the holding element is provided with a support portion intended to be inserted into a groove in the facing.
  • the fastening system comprising a second cooperation portion secured to the support portion and configured to cooperate by screwing with a first cooperation portion carried by the body, along an axis of rotation, so that the rotation of the support makes it possible to selectively move the support portion away from or closer to the body.
  • the fastening system also comprises a collar located, in projection along the axis of rotation, at a distance from the support portion and between the support portion and the base, the collar having a lower face facing an upper face of the base, the flange being shaped so as to provide a space between said lower face of the flange and said upper face of the base, the space being intended to accommodate part of the profile.
  • the system is configured so that the bezel:
  • the assembly is configured so that in a connection configuration, the collar deforms elastically when it is in contact with the profile, that the system is rotated along the axis of rotation and that at least a portion of the profile is arranged in said space, preferably interposed, between the lower face of the collar and the upper face of the base to allow the maintenance of the system with the profile.
  • the collar deforms elastically in contact with the profile to allow the fastening system to reach the connection configuration.
  • FIG. 1A represents an example of a fastening system in a cross-sectional view along a plane perpendicular to the second transverse direction.
  • Figure 1B shows an enlarged view of the fastening system shown in Figure 1A.
  • Figure 1C shows a perspective view of the fastening system shown in Figure 1A.
  • FIG. 2A represents a perspective view of an assembly according to an exemplary embodiment of the invention, the assembly comprising a fastening system, a profile and a facing with the fastening system in a sliding configuration with the profile.
  • FIG. 2B represents a view in section along a plane perpendicular to the second transverse direction of the assembly represented in FIG. 2A.
  • FIG. 3A represents a perspective view of the assembly comprising a profile, a facing and several fastening systems, some of which cooperate with the profile and/or the facing, the assembly being in a fastening configuration.
  • FIG. 3B represents a view in section along a plane perpendicular to the second transverse direction of the assembly represented in FIG. 3A.
  • Figure 3C shows a zoomed view of the assembly shown in Figure 3B.
  • FIG. 4A represents a sectional view of an example of an assembly in a connection configuration in which the collar and the body are two separate parts from each other.
  • Figures 4B to 4C represent an example of a fastening system whose base has lugs forming a cam profile.
  • Figure 5 shows a perspective view of an example of an assembly in a connection configuration in which the section includes perforations.
  • the base has a base width in a first transverse direction and a base depth in a second transverse direction perpendicular to the first transverse direction, the base width being greater than the depth of base.
  • the first transverse direction and the second transverse direction are perpendicular to the axis of rotation.
  • the collar is shaped so that its deformation occurs under a pressure force exerted manually by the user.
  • the profile extends along a main direction.
  • the collar is shaped so as to provide a space between said lower face of the collar and said upper face of the base.
  • the space is intended to accommodate part of the profile.
  • the space has a space height, measured along a direction parallel to the axis of rotation, greater than or equal to 2 mm, the space having a space width measured along the first transverse direction from an edge of the collar greater than or equal to 2 mm.
  • the height of the space measured in a direction parallel to the axis of rotation is greater than or equal to 5 mm.
  • the width of the space measured along the first transverse direction (Y) from an edge of the collar is greater than or equal to 5 mm.
  • the base width of the body is measured in the first transverse direction from a first edge of the base to a second edge, advantageously symmetrical relative to the axis of rotation.
  • the base width is greater than or equal to twice the base depth.
  • the collar comprises a portion whose thickness measured parallel to the axis of rotation is less than or equal to 8 mm, preferably less than 5 mm and preferably less than 2 mm.
  • the base depth is less than a depth dimension of the flange in the second transverse direction.
  • the base width is greater than a width dimension of the collar in the first transverse direction.
  • the flange has a width dimension along the first transverse direction and a depth dimension along the second transverse direction, the width dimension being equal to the depth dimension.
  • the depth dimension and the width dimension being substantially equal dimensions.
  • the flange comprises four rounded edges, and advantageously two reduced corners.
  • the assembly comprises a facing comprising a groove, configured to receive part of the support portion, the assembly being configured so that at least one portion of the facing is clamped between the portion support and the profile.
  • the facing to be fixed against the profile without the fixing system protruding from an upper surface of the facing.
  • the fastening system is not directly visible, or even invisible from the angle of view of a person, supported by the upper surface of the facing.
  • the bearing portion exerts a pressure force on a bearing face of the groove in order to allow the joining of the facing against the profile.
  • the assembly is configured so that the facing and the profile are in direct contact.
  • the flange is not placed between the facing and the profile.
  • the section has, in section along a plane perpendicular to its main direction of extension, a U-shaped section having two ends and of which at least one of the two ends is folded towards the inside of the U so as to form least one lip capable of being disposed, preferably clamped between said lower face of the flange and said upper face of the base.
  • the collar is configured to cooperate with the profile without there being any contact between the facing and the collar.
  • the profile has at least two upper support zones defining a plane on which the facing rests, the profile also having at least two lower support zones, vertically located below the upper support zones, the together being configured so that, in a joining configuration, the collar rests on the two lower support zones while leaving the upper support zones free.
  • the upper support zones are as narrow as possible in order to reduce the contact zone between the facing and the profile, which makes it possible to avoid zones of moisture retention, for example by facilitating the flow of water from the rain in the profile opening.
  • the profile has an opening having a width and a length, the length of the opening preferably being substantially identical to the length of the profile, the body of the fastening system being shaped so that:
  • the body enters the opening by a vertical displacement when the body has an angular orientation relative to the profile corresponding to a supply configuration
  • the body cannot enter the opening by at least one vertical displacement when the body has, relative to the section, an angular orientation oriented at 90° relative to the supply configuration.
  • the fixing system is configured so that it is not possible to use it in a way other than that initially planned.
  • the body in the sliding configuration is configured so as to be able to slide in the opening.
  • the base 313 is inserted into an opening of the profile and the fastening system 3 is supported by the profile while resting on the collar, preferably by resting only on the collar.
  • the body comprises at least one lug extending from the upper face of the base and configured to penetrate into a housing carried by the profile when the fastening system is brought by the user from the sliding configuration to to the connection configuration.
  • the lug is configured to be inserted and/or removed from the housing by elastic deformation of the collar, preferably under a force exerted manually by the user, preferably by vertical pressure, along the axis of rotation , from top to bottom and/or combined with a rotation along the axis of rotation.
  • the profile comprises an opening having at least one wall and the base comprises a stop element configured so as to stop the rotation of the fastening system in the opening when the user rotates the fastening system in the opening around the axis of rotation and that the fixing system reaches, vis-à-vis the profile, a given angular position corresponding to the connection configuration.
  • the abutment element facilitates the positioning of the fastening system from the sliding configuration to the securing configuration. This makes assembly faster and more reliable.
  • the base has a perimeter having at least a first portion and at least a second portion, forming the abutment element, radially farther from the axis of rotation than the first portion, preferably the base comprises two first portions each forming a reduced corner advantageously having a rounded shape forming an angle of curvature and/or having a flat cutaway at 45°, the reduced corners being configured to allow rotation of the system in the section along the axis of rotation until the stop element comes into contact with the profile.
  • the body is configured so as to be able to rotate by a maximum of 90° in the opening 22, with respect to the section along an axis parallel to the axis of rotation before the stop element stops this rotation by coming into contact with the profile wall.
  • the screw-nut connection between the holding element and the body is configured so as to present friction:
  • This construction of the fixing system allows a quick and perfectly precise assembly of the assembly.
  • the holding element comprises a screw head comprising a support portion, and the holding element is configured to form with at least a part of the body, a screw-nut connection so as to selectively bring closer or move the head away from the upper side of the body.
  • the lug is configured to be inserted and/or removed from the housing by, preferably only by:
  • the lug has an inclined slope forming for the profile a cam profile, the cam profile being shaped so that when the user exerts on the holding element, preferably manually, a rotation force according to the axis of rotation in a first direction, the lug moves the upper face of the base away from the profile.
  • the collar and the base form a single piece, preferably made from the same material.
  • the collar is carried only by the holding element, preferably, the collar and the holding element have a relative friction which prevents the collar from sliding along the axis of rotation under the effect of its weight, and preferably under the effect of said force exerted by the user.
  • this relative friction is allowed by the molding of the flange on the holding element.
  • said force exerted by the user comprises, preferably only, said force in rotation along the axis of rotation to cause the base to rotate around the axis of rotation, said rotation force allowing a cam profile carried by the lug to deform the collar in translation along the axis of rotation.
  • the profile includes an opening with perforations at the bottom of the opening so as to facilitate the ventilation of the profile and the evacuation of water that might stagnate there.
  • the collar deforms elastically when it is in contact with the profile and the system is rotated along the axis of rotation.
  • the thickness of the flange measured parallel to the axis of rotation decreases as one moves away from said axis of rotation, preferably until it has a thickness of less than 2 mm at its furthest end. away from the axis of rotation.
  • profile is meant a product having at least one portion of constant section, the profile may be obtained in particular by an extrusion or bending process.
  • facing is meant a product having a surface configured to support people or furniture constituting a veil preferably horizontally which can be understood as a “slat” or a “slat of facing” or even as for example paneling or facade cladding constituting a rather vertical veil, or even a "slab”.
  • the terms “over”, “overcomes”, “covers”, “underlying”, “opposite” and their equivalents do not necessarily mean “over”. contact of”.
  • the assembly or application of a first element to a second element does not necessarily mean that the two elements are directly in contact with each other, but means that the first element covers at least partially the second element by being either directly in contact with it, or by being separated from it by at least one other element.
  • a direction substantially normal to a plane means a direction having an angle of 90 ⁇ 10° relative to the plane.
  • kinematically interposed between does not necessarily mean in "contact with”.
  • a part A is kinematically interposed between a part B and a part C, this does not mean that A and B are necessarily in direct contact or that A and C are necessarily in direct contact.
  • a movement or a force of part B, respectively of part C can be at least partly transmitted to part C, respectively to part B, via part A.
  • a unitary one-piece part cannot therefore be made up of two separate parts.
  • the term "united" used to qualify the connection between two parts means that the two parts are linked/fixed with respect to each other, according to all the degrees of freedom, except if is explicitly specified differently. For example, if it is indicated that two parts are integral in translation along an X direction, this means that the parts can be movable relative to each other except along the X direction. In other words, if one moves a part along the X direction, the other part performs the same movement.
  • the fastening system 3 comprises a body 31 and a holding element 32.
  • the body 31 and the holding element 32 are configured so as to to be able to cooperate together via a screw-nut connection along the axis of rotation Z32.
  • the first cooperation portion 312 and the second cooperation portion 322 are configured to allow cooperation by helical connection between the body 31 and the holding element 32.
  • the collar 311 and the retaining element 32 cooperate by a helical connection, preferably a screw/nut connection allowing a connection in translation along the axis of rotation Z32 of the collar 311 with the element holding 32.
  • the body 31 comprises a base 313 as well as a collar 311.
  • the collar 311 is integral with the base 313. It is located above the base 313.
  • the collar 311 can have a solid shape as illustrated, or on the contrary be perforated.
  • the width dimension of the Y311 flange is less than the Y313 base width.
  • the Y313 base width is preferably greater than the X313 base depth, preferably greater than or equal to twice the X313 base depth.
  • the base width Y313 is greater than a width dimension Y311 of the collar 311 in the first transverse direction Y, preferably the base width is at least 1.1 times greater than the width dimension Y311 , preferably 1.2 times, preferably 1.5 times.
  • the depth dimension of the collar X311 is greater than or equal to the depth of the base X313.
  • the base 313 comprises an upper surface 313a from which extends at least one lug 315.
  • these will be two lugs 315 distributed symmetrically by relative to the axis of rotation Z32.
  • the body 31 is a one-piece piece which extends between the base 313 and the flange 311.
  • the body 31 also comprises a first cooperation portion 312. It could be for example a threaded hole.
  • the tapped hole extends from the collar 311 and opens at the level of the base 313.
  • the body 31 and the collar 311 form a single piece.
  • the holding element 32 comprises a head 321 and a second cooperation portion 322 configured to cooperate with the first cooperation portion 312 to form a screw-nut connection.
  • the head 321 preferably comprises a support portion 321a configured to allow a pressure force along the axis of rotation Z32.
  • the second cooperation portion 322 and the head 321 together form a screw.
  • the second cooperation portion 322 extends in the extension of the head 321.
  • the head 321 and the second cooperation portion 322 are made of the same piece. Thus the head 321 and the second cooperation portion 322 are not assembled.
  • the holding element 32 is a headed screw 321 comprising:
  • a gripping portion 321b configured to be apprehended for screwing/unscrewing of the holding element 32 by the hand of a user during the feed configuration or the sliding configuration in order for example to rotate the holding element 32 along the axis of rotation Z32 and relative to a fixed element connected to the terrestrial reference;
  • a tool portion 321c configured to cooperate with a tool, preferably a key or a screwdriver, to allow screwing/unscrewing with a greater torque of the holding element 32 along the axis of rotation Z32 by the user when configuring bonding.
  • the support portion 321a has an underside with a sharp peripheral lip.
  • the sharp peripheral lip is configured so as to be able to be embedded inside a portion of a facing 1 in order to perfect the attachment of the facing 1 with the fixing system 3. This thus makes it possible to limit any slips linked to the expansion of facing 1 due to hygrometric variations.
  • the holding element 32 and the collar 311 are integral in translation along the axis Z32.
  • the collar 311 has a lower face 311a and the base 313 has an upper face 313a opposite the lower face 311a so as to generate a space 317 between the collar 311 and the base 313. space 317 extending from an edge of the flange 311b.
  • the space 317 has a space height Z317 measured along a direction parallel to the axis of rotation Z32 greater than or equal to 2 mm (10 ⁇ 3 meters), preferably greater than or equal to 5 mm.
  • the space 317 has a width Y317 measured in a transverse direction Y, perpendicular to the axis of rotation Z32, from an edge 311b of the collar 311 greater than or equal to 2 mm, preferably greater than or equal to 5 mm.
  • the flange 311 comprises a portion whose thickness Z311 measured parallel to the axis of rotation Z32 is less than 8 mm, preferably less than 5 mm and preferably less than or equal to 2 mm so as to allow an elastic deformation of said portion of the collar 311 in order to enlarge the space 317 to wedge a portion of a profile 2 therein.
  • the support portion 321a is different and is at a distance from the upper face of the collar 311c.
  • the flange 311 comprises a portion whose thickness Z311 measured parallel to the axis of rotation Z32 is less than 1/3 of the minimum thickness Z313 of the base measured parallel to the axis of rotation Z32.
  • Z313 > 3 * Z311.
  • Z313 > 5 * Z311.
  • Z313 > 7 * Z311.
  • the invention relates to an assembly comprising a facing 1, a section 2 and a fixing system 3 configured to allow the facing 1 to be held in position on the profile 2.
  • the profile 2 is a hollow profile configured so as to allow, in a sliding configuration, a sliding of the fastening system 3 inside an opening 22 of profile 2 along the main direction of extension of profile 2.
  • the assembly is configured so that the fastening system 3 cooperates by sliding with the profile 2 at the level of at least one space 317.
  • the base 313 comprises an abutment element 313b configured so as to be able to cooperate in contact with a wall 22a of the opening 22 in order to allow a stop in rotation of the body 31 with respect to the profile 2 when it is rotated along the axis of rotation Z32 by a user.
  • the base 313 comprises at least one abutment element 313b allowing rotation to stop along the axis of rotation Z32 of the fastening system 3 relative to the profile 2 when the fastening system performs a rotation greater than 80 degrees from the feed configuration.
  • the fastening system 3 comprises two spaces 317 distributed symmetrically with respect to the axis of rotation Z32.
  • the abutment element 313b comprises a bevelled portion configured so as to allow rotational drive of the fastening system 3 within the opening 22 according to only one clockwise or anti-clockwise direction according to the axis of rotation. Z32.
  • the fastening system 3 comprises a base 313 configured so as to be able to be oriented in rotation along the axis of rotation Z32 so that:
  • the fastening system 3 can be introduced vertically, at least partially into an opening 22 of the profile 2.
  • the fastening system 3 can grip at least a portion of the profile 2, preferably a lip 211.
  • At least a portion of the profile 2 is gripped by the body 31 in the space 317.
  • the collar 311 comprises at least one straight edge configured so as to allow cooperation by pressing of the fixing system 3 on the profile 2.
  • the straight edge being configured so as to be parallel with the main direction of the extension of profile 2.
  • the assembly is configured so that the fastening system 3 and the profile 2 can cooperate together in a sliding configuration.
  • the collar 311 rests on a lower support zone 21b configured to support the fastening system 3.
  • the base 313 being arranged inside the opening 22 suspended from the collar 311.
  • the base 313 and the flange 311 are made from a single piece.
  • the body 31 is formed in one piece.
  • the profile 2 comprises at least two upper support zones 21a configured to form a horizontal plane and allow vertical support for the profile 2.
  • the two upper support zones 21a define a plane configured to allow the facing 1 to rest.
  • the profile 2 also has at least two lower support zones 21b, vertically located below the upper support zones 21a.
  • the lower support zones 21b are closer to the axis of rotation Z32 than the upper support zones 21a
  • the assembly being configured so that in the joining configuration, the collar 311 rests on the two lower support zones 21b while leaving the upper support surfaces 21a free to allow the facing 1 to rest. .
  • the pressure force is transmitted from the facing 1 to the profile 2 without passing through the flange 311 which offers high reliability in the fixing.
  • the fastening system 3 is configured so as to be able to cooperate by sliding with a hollow profile 2.
  • a hollow profile 2 Preferably it is a profile 2 having in section, along a plane perpendicular to its main direction of extension, a U-shaped section.
  • the profile 2 comprises two lips 211. These lips 211 form a return towards the inside the opening 22 of the profile 2.
  • Each lip 211 forms a housing 23 which extends over the entire length of the profile 2.
  • this return is rounded.
  • This lip 211 has the lower end 21c which is its lowest point located vertically.
  • the lower end 21c being configured to cooperate in contact with the base surface 313a in the connection configuration.
  • a manual rotation of at least 70 degrees, preferably at least 80 degrees and preferably less than 90° of the fastening system 3 along the axis of rotation Z32 allows the passage of a sliding configuration to a configuration for securing the fastening system 3 with respect to the profile 2.
  • the base 313 passes below the lips 211 while the collar 311 passes over the lips 211.
  • the lug 315 comes into abutment with the lip 211. the flange 311 to deform vertically so as to allow the lug 315 to pass under the lower end 21c of the lip 211 and to penetrate into the housing 23.
  • the lug 315 preferably has a curved face, for example spherical or hemispherical.
  • the lug 315 When the lug 315 has crossed this lower end 21c, the thickness of which preferably corresponds to the thickness of the wall 22a of the profile 2, the vertical stress exerted on the lug 315 disappears.
  • the collar 311 can deform again to return to the rest position.
  • the pin 315 then moves vertically.
  • it is housed inside the housing 23.
  • the lug 315 is thus housed inside this housing 23 and can only come out of it if a new force is exerted, the amplitude of which must be sufficient. to deform the flange 311 in order to move the pin 315 vertically downwards until it comes out of the housing 23.
  • the fixing part 3 is kept in the fixing configuration and cannot come out unintentionally. This makes it simpler and more reliable to fit the fixing part 3.
  • the abutment element 313b comes to cooperate in contact with the inner wall 22a in order to stop the rotation of the body 31 relative to the profile 2 along the axis of Z32 rotation.
  • the securing configuration thus allows a stop in rotation and advantageously a stop in translation by friction, of the fastening system 3 with respect to the profile 2.
  • the flange has a portion whose minimum thickness along the axis of rotation Z32 is less than or equal to 2 mm so that the gripping of a portion of the profile 2 between the base 313 and the flange 311 causes an elastic deformation of the flange 311 due to a vertical pressure force exerted by the profile 2.
  • the base 313 has a much greater thickness than the flange 311.
  • Z313 is the thickness of the base 313 measured parallel to the axis of rotation Z32 preferably where its thickness is the smallest.
  • Z311 is the thickness of the base 31 measured parallel to the axis of rotation Z32 preferably where its thickness is the smallest.
  • the upper face of the base 313a has an inclination a with respect to the horizontal in order to facilitate the rotation of the base 313 under the lips 211 preferably, it it could be an inclination a greater than 3 degrees. Thus, it is no longer necessary to exert a vertical pressure force to pass the base 313 under the lips 211.
  • the lug 315 has a shaped shape to facilitate rotation in a first direction of rotation.
  • the first direction of rotation corresponds to bringing the system into the mounting configuration.
  • this shape of the lug 315 has a cam profile.
  • the rotation of the base under the rotational force of the user induces a relative movement of the lug 315 and of the profile 2, in translation and parallel to the axis of rotation Z32.
  • This component in translation allows the base 313 to pass under the reliefs 21c of the profile 2 located the lowest (lower end).
  • the user can perform a rotational movement only, which generates a force which has, in addition to the rotational component, a translational component parallel to the axis of rotation Z32.
  • the lug 315 comprises a lug abutment element to make it more difficult to rotate in a direction opposite to the first direction of rotation.
  • This abutment element may have a relief at right angles or with a steep slope, at least a steeper slope than the shaped inclination to facilitate rotation in the first direction.
  • the lug 315 may have the shape of a triangular prism or a half-cone.
  • this lug 315 having a cam profile can be combined with all the embodiments described above.
  • this lug 315 having a cam profile can be used with a collar secured to the base as illustrated in FIGS. 1C to 3C or a collar which is not secured to the base as illustrated in FIG. 4A.
  • the elastic deformation of the collar 311 makes it possible to guarantee that it is held in position by wedging of the fastening system 3 in the configuration for securing with the profile 2.
  • the elastic deformation of the collar 311 takes place by mechanical transmission of a force at the level of the lower support zone 21b of the profile 2 on the collar 311.
  • the lug 315 and the flange 311 are advantageously shaped so as to limit the rotation of the fixing system 3 relative to the profile 2 to 90 degrees. Preferably so as to limit said rotation to 80 degrees along the axis of rotation Z32.
  • the assembly is configured so as to allow a sufficient degree of freedom along the length direction of the profile 2 so that the fastening system 3 can slide along said profile 2 until it fits into the groove 11 of facing 1 before any mechanical tightening.
  • the fixing part 3 can slide along the section 2.
  • the fixing system 3 is in a feed configuration when the base 313 along its width direction Y313 is substantially parallel to the main direction of extension of the profile 2 and the fixing system 3 is level with profile 2 so that it can be inserted vertically into opening 22.
  • the fastening system 3 is in a sliding configuration when the body 31 is not stopped in rotation along the axis 32, it can then freely rotate within an opening 22 of the profile 2.
  • the base 313 is located in the opening 22 and the user simultaneously rotates the holding element 32 along the axis of rotation Z32, then the body 31 is also rotated so that that the body 31 and the holding element 32 are integral in rotation along the axis of rotation Z32.
  • the fastening system 3 is in a securing configuration, in particular when the body 31 is stopped in rotation along the axis of rotation Z32 in the clockwise direction by at least one abutment element 313b cooperating in contact with an interior wall 22a of the housing 23 of the profile 2.
  • the rotational drive of the holding element 32 by the user along the axis of rotation Z32, and preferably taking place in the direction clockwise, engages the mechanical tightening of the holding element 32 relative to the body 31 so that the screw/nut connection allows the approximation of the head 321 with the base 313.
  • the collar 311 is deformed in contact with the lip 21 of the profile 2 and simultaneously, the upper face 313a bears against the lower end 21c so as to hold it firmly in position. by pinching, the fixing system in the groove 11.
  • the deformation of the collar 311 is configured to take place against the inner side of the lip 21, on the side facing the interior of the groove 11 so that the collar 311 does not protrude from profile 2 in a direction parallel to axis of rotation Z32.
  • the fixing of the facing 1 on the profile 2 is all the more robust, because the facing 1 is clamped between the support portion 321a and the profile 2, the deformable collar 311 not intervening in the tightening of the facing.
  • the present invention thus allows easy positioning and holding by clamping of the fastening system 3 within the groove 11 of the profile 2.
  • the fastening system 3 is in a tightening configuration when:
  • the fixing system is in said securing configuration and that the support portion 321a exerts a pressure force on the groove 11 along the axis of rotation Z32.
  • the facing 1 is a trim piece used as an element allowing the production of a floor and being able to support the weight of people or furniture.
  • the facing 1 is made of raw wood or of a composite material. It may also be natural or reconstituted stones; or even stoneware, ceramic, concrete or recycled material slabs.
  • facing 1 is a wood or wood-based board.
  • the facing 1 is a trim piece that can constitute a vertical veil for the production of cladding or paneling.
  • the profile 2 may be made of metal, preferably of stainless steel. It may also be a section 2 made of a composite material and whose mechanical properties allow the support of the floor facing.
  • the profile 2 can comprise at the bottom of the opening 22, perforations 22b which can allow, in a configuration where the facings 1 are arranged horizontally, an evacuation of rainwater as well as a ventilation of the blades of facings 1 from below. .
  • perforations 22b can allow, in a configuration where the facings 1 are arranged horizontally, an evacuation of rainwater as well as a ventilation of the blades of facings 1 from below.
  • the fastening system 3 is made from a thermoplastic material and results from a molding process.
  • the body 31 and the holding element 32 come from the same thermoplastic molding process.
  • the molding of the holding element 32 inside the body 31 makes it possible to impart a high coefficient of friction during the rotation of the holding element 32 relative to the body 31.
  • the fastening system 3 can be made of metal and preferably of steel.
  • the collar 311 and the body 31 are two distinct parts, and can be made from two different materials.
  • the body 31 comprises a thermoplastic material and the collar 311 comprises metal, preferably steel.
  • the collar 311 is a washer, preferably made of elastomer and preferably able to comprise a threaded insert.
  • the base can comprise at least one top face of the base 313a inclined, preferably forming a downward slope from the center of the body 31 towards the outside.
  • the inclined face being configured so as to facilitate the passage of the base 313 below the lower end 21c.
  • the diameter of the head 321 of the holding element is advantageously chosen to be able to cooperate with the depth of the groove 11 in order to allow a predetermination of the spacing between two facings 1 and thus the head 321 is also configured to serve as a spacer between each facing board 1.
  • the holding element is not stopped in abutment along the axis of rotation Z3 2 S1 it is only when the support portion 321a comes into contact with the groove 11.
  • the assembly is configured so that the head remains accessible by a vertical access between two facings 1 in order to allow, at any time, dismantling of at least one facing.
  • the collar 311 is carried only by the holding element 32, preferably, the collar 311 and the holding element has a relative friction which prevents the sliding of the collar 311 along the axis of rotation under the effect of its weight, and preferably under the effect of said force exerted by the user.
  • the friction may be due to the coefficients of friction between the two materials which respectively make up the collar 311 and the retaining element 32.
  • the collar 311 comprises a threaded insert preventing the sliding of the collar 311 relative to the holding element 32.
  • the flange 311 and the base 313 do not form a single piece element.
  • the fastening system 3 is, in a first step, brought in line with the opening 22 of the section 2. It is then inserted vertically into the opening 22 until the flange 311 comes into contact with the lower support zone 21 b.
  • This first step can also be carried out with a lateral supply of the fixing system 3 from one end of the profile 2 with a positioning of the collar 311 at least above, or even in contact with the lower support zone 21b.
  • the head 321 is manually rotated along the axis of rotation Z32 by a user so as to rotate the body 31 in rotation in order to bring the fastening system 3 into a securing configuration.
  • the support portion 321a is thus driven in rotation about the axis of rotation Z32 by the user so that the collar 311 deforms elastically in contact with the profile 2, preferably in contact with the lips 21, to allow the system to attachment 3 to achieve the connection configuration.
  • This rotation is preferably at least 80 degrees and/or less than 90° to allow the body 31 to stop rotating by blocking the stop element 313b against the wall 22a.
  • the facing 1 is positioned on a plane of the profile 2 materialized by the upper support zone 21a so that the support portion 321a is opposite a support face 111 of the groove 11.
  • the holding element 32 is driven in rotation about the axis of rotation Z32 allowing the bearing portion 321a to move closer to the groove 11 until it exerts a sufficient pressure force to hold the facing 1 in position on the profile 2.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un système de fixation (3) pour la solidarisation d'un parement (1) comprenant une rainure (11) sur un profilé (2), le système de fixation (3) comprenant un corps qui comprend une embase, le système de fixation (3) comprenant une portion d'appui destinée à s'insérer dans une rainure (11) du parement (1).

Description

« Système de fixation invisible » DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
La présente invention concerne le domaine des dispositifs de fixation utilisés pour permettre la solidarisation d'un habillage sur des lambourdes ou des profilés. Elle trouvera pour application particulière, le montage ou l’assemblage de différents types de lames et/ou de parements pour former un plancher comme par exemple une terrasse. ETAT DE LA TECHNIQUE
Dans le domaine des planchers, plus particulièrement des terrasses, il existe de nombreuses solutions pour permettre l'alignement et le maintien en position des parements contre des profilés. La pose des parements sur les profilés s'effectue généralement à partir d'une première extrémité de la surface à recouvrir jusqu'à une deuxième extrémité en fixant au fur et à mesure et alternativement, un parement de plancher, un système de fixation, et un autre parement de plancher. Le système de fixation est une pièce pouvant généralement être fixée solidairement au profilé et coopérant avec deux parements adjacents pour les maintenir en position.
Ce type de dispositif présente plusieurs inconvénients comme par exemple le fait qu’il soit difficile de mettre en position le système de fixation avec le profilé. Pour pallier ce problème, on rencontre des solutions comme par exemple le document US2014096469A1 dans lequel est divulguée une solution présentant un système de fixation formé d’un ensemble monobloc présentant une embase destinée à être insérée dans la rainure d’un profilé. L’ensemble monobloc présentant également une extrémité solidaire de l’embase est destinée à s’insérer dans une rainure d’une planche de parement. Cette solution présente pour inconvénient d’être relativement complexe à mettre en œuvre. Par ailleurs, il s’avère qu’en pratique la fiabilité de la fixation du parement au profilé est souvent insatisfaisante. Un objet de la présente invention est donc de proposer une solution qui permette de supprimer ou de limiter au moins l’un des inconvénients précités.
Il est également connu des solutions techniques comme celles du document EP 2 942451 A1 et du document US 2012/152326 A1. Ces solutions ne permettent néanmoins pas une fixation de parements à un profilé de manière satisfaisante.
Il existe donc un besoin quant à une solution permettant l'amélioration du maintien en position d’un système de fixation relativement à un profilé.
Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description suivante et des dessins d'accompagnement. Il est entendu que d'autres avantages peuvent être incorporés.
RESUME DE L’INVENTION
Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit un système de fixation pour la solidarisation d’un parement comprenant une rainure sur un profilé, le système de fixation comprenant un corps qui comprend une embase, le système de fixation comprenant également un élément de maintien muni d’une portion d’appui destinée à s’insérer dans une rainure du parement, le système de fixation étant caractérisé en ce qu’il comprend une deuxième portion de coopération solidaire de la portion d’appui et configurée pour coopérer par vissage avec une première portion de coopération portée par le corps, selon un axe de rotation, de sorte à ce que la rotation de la portion d’appui permette de sélectivement éloigner ou rapprocher la portion d’appui du corps.
Le système de fixation comprenant également :
- une collerette située, en projection selon l’axe de rotation, à distance de la portion d’appui et entre la portion d’appui et l’embase, la collerette présentant une face inférieure tournée au regard d’une face supérieure de l’embase.
La collerette étant conformée de sorte à ménager un espace entre ladite face inférieure de la collerette et ladite face supérieure de l’embase, l’espace étant destiné à loger une partie du profilé,
Le système étant configuré de sorte à ce que la collerette :
- soutienne à elle seule, sans déformation, le poids du système de fixation lorsqu’elle est au contact du profilé,
- puisse se déformer élastiquement lorsqu’elle est au contact du profilé et qu’elle est soumise à un au moins effort exercé par un utilisateur, cet effort ayant au moins une composante parallèle à l’axe de rotation, la collerette étant solidaire en translation le long de l’axe de rotation de l’un parmi le corps et l’élément de maintien au moins sous l’effet dudit effort.
Selon un autre aspect, l’invention porte sur un ensemble comprenant un profilé et le système de fixation, configuré de sorte que dans une configuration de solidarisation, au moins une portion du profilé est disposée, de préférence enserrée ou intercalée, entre la face inférieure de la collerette et la face supérieure de l’embase pour permettre la solidarisation ou le maintien du système avec le profilé, c’est-à-dire enserrée dans ledit espace.
Selon un autre aspect, l’invention porte sur un procédé de solidarisation d’un parement sur un profilé à l’aide du système de fixation le procédé comprenant :
- une étape d’amenée du système de fixation dans une ouverture du profilé jusqu’à amener la collerette au contact du profilé, puis i. une étape au cours de laquelle l’utilisateur exerce, de préférence manuellement, sur l’élément de maintien un effort au moins en rotation selon l’axe de rotation de sorte à déformer la collerette en translation selon l’axe de rotation et à faire tourner l’embase autour de l’axe de rotation pour faire passer le système de fixation dans une configuration de solidarisation.
Un autre aspect concerne un procédé de verrouillage dans lequel lorsque le système de fixation est dans la configuration de solidarisation, le parement est positionné sur le profilé de sorte à ce que la portion d’appui soit en regard d’une face d’appui de la rainure du parement, de sorte à ce que la rotation de l’élément de maintien selon l’axe de rotation permette un rapprochement de la portion d’appui contre la rainure jusqu’à y exercer une force de pression suffisante au maintien en position du parement sur le profilé.
Le système de fixation proposé permet de faciliter considérablement la pose des parements. Il permet par ailleurs d’améliorer la précision et la fiabilité de la pose.
Contrairement aux autres procédés, la présente invention permet une amplitude de rapprochement quasi illimité de la portion d’appui sur le parement afin d’assurer le maintien du parement sur le profilé quelle que soit la dimension de la hauteur de rainure et/ou des variations dimensionnelles du parement.
Sans la présente invention il faudrait proposer une solution permettant d’optimiser l’étape de maintien du système de fixation dans le profilé sans élément de boulonnerie supplémentaire.
La présente invention permet préférentiellement d’éviter de faire varier les dimensions du système de fixation afin de pouvoir s’adapter aux différentes épaisseurs de parements disponibles sur le marché.
De ce fait, la présente invention permet de limiter les coûts de production d’une solution technique pouvant s’adapter à différents types de parements en proposant un réglage selon l'épaisseur des éléments d'habillage que l'on souhaite positionner.
La présente invention permet ainsi d’ajuster le serrage des parements selon différentes épaisseurs. En effet, dans le cas de parements en bois, le niveau d’hygrométrie peut avoir une influence conséquente sur l’épaisseur de l’élément d’habillage. Dans ce cas, la présente solution permet un ajustement optimisé du serrage des parements sur les profilés.
Cette solution permet en outre de limiter le contact du parement avec le profilé afin d’éviter la rétention d’humidité entre le parement et le profilé. Cela permet également un séchage rapide et optimisé du profilé pouvant être à base de bois ou d’un matériau absorbant. Ainsi, la stabilité dimensionnelle des lames de parement est améliorée. Cette solution présente un avantage important puisqu’elle permet un maintien optimisé du système de fixation avec le profilé.
Cette solution présente pour avantage additionnel que le profilé peut présenter une forme très simple. En particulier, le profilé n’a pas besoin d’être conçu de sorte que l’une de ses parties coopère avec l’élément de maintien 32.
Selon un mode de réalisation, on prévoit un ensemble comprenant un profilé s’étendant selon une direction principale et un système de fixation, l’ensemble étant configuré pour permettre la solidarisation d’un parement comprenant une rainure sur un profilé. Le système de fixation comprend un corps qui comprend une embase ainsi qu’un élément de maintien. L’élément de maintien est muni d’une portion d’appui destinée à s’insérer dans une rainure du parement. Le système de fixation comprenant une deuxième portion de coopération solidaire de la portion d’appui et configurée pour coopérer par vissage avec une première portion de coopération portée par le corps, selon un axe de rotation, de sorte à ce que la rotation de la portion d’appui permette de sélectivement éloigner ou rapprocher la portion d’appui du corps. Le système de fixation comprend également une collerette située, en projection selon l’axe de rotation, à distance de la portion d’appui et entre la portion d’appui et l’embase, la collerette présentant une face inférieure tournée au regard d’une face supérieure de l’embase, la collerette étant conformée de sorte à ménager un espace entre ladite face inférieure de la collerette et ladite face supérieure de l’embase, l’espace étant destiné à loger une partie du profilé. Le système est configuré de sorte à ce que la collerette :
- soutienne à elle seule, sans déformation, le poids du système de fixation lorsqu’elle est au contact du profilé,
- puisse se déformer élastiquement lorsqu’elle est au contact du profilé et qu’elle est soumise à au moins effort exercé par un utilisateur, cet effort ayant au moins une composante parallèle à l’axe de rotation, la collerette étant solidaire en translation le long de l’axe de rotation de l’un parmi le corps et l’élément de maintien au moins sous l’effet dudit effort.
L’ensemble est configuré de sorte que dans une configuration de solidarisation, la collerette se déforme élastiquement lorsqu’elle est au contact du profilé, que le système est entraîné en rotation selon l’axe de rotation et qu’au moins une portion du profilé est disposée dans ledit espace, de préférence intercalé, entre la face inférieure de la collerette et la face supérieure de l’embase pour permettre le maintien du système avec le profilé.
Selon un exemple, lorsque la portion d’appui est entraînée manuellement en rotation selon l’axe de rotation par l’utilisateur, la collerette se déforme élastiquement au contact du profilé pour permettre au système de fixation d’atteindre la configuration de solidarisation.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels : La figure 1A représente un exemple de système de fixation dans une vue en coupe selon un plan perpendiculaire à la deuxième direction transversale.
La figure 1B représente une vue agrandie du système de fixation représenté à la figure 1A.
La figure 1C représente une vue en perspective du système de fixation représentée à la figure 1 A.
La figure 2A représente une vue en perspective d’un ensemble selon un exemple de réalisation de l’invention, l’ensemble comprenant un système de fixation, un profilé et un parement avec le système de fixation dans une configuration de coulissement avec le profilé.
La figure 2B représente une vue en coupe selon un plan perpendiculaire à la deuxième direction transversale de l'ensemble représenté à la figure 2A.
La figure 2C représente une vue agrandie d’une portion de l'ensemble représenté à la figure 2B. La figure 3A représente une vue en perspective de l'ensemble comprenant un profilé, un parement et plusieurs systèmes de fixation dont certains coopérant avec le profilé et/ou le parement, l’ensemble étant dans une configuration de fixation.
La figure 3B représente une vue en coupe selon un plan perpendiculaire à la deuxième direction transversale de l'ensemble représenté en figure 3A.
La figure 3C représente une vue zoomée de l'ensemble représenté en figure 3B.
La figure 4A représente une vue en coupe d’un exemple d’ensemble dans une configuration de solidarisation dans lequel la collerette et le corps sont deux pièces distinctes l’une de l’autre.
Les figure 4B à 4C représentent un exemple de système de fixation dont l’embase présente des ergots formant un profil de came.
La figure 5 représente une vue en perspective d’un exemple d’ensemble dans une configuration de solidarisation dans lequel le profilé comprend des perforations.
Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
Avant d’entamer une revue détaillée des modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci- après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement.
Selon un exemple non limitatif, l’embase présente une largeur d’embase selon une première direction transversale et une profondeur d’embase selon une deuxième direction transversale perpendiculaire à la première direction transversale, la largeur d’embase étant supérieure à la profondeur d’embase. La première direction transversale et la deuxième direction transversale sont perpendiculaires à l’axe de rotation.
Selon un exemple, la collerette est conformée de sorte que sa déformation intervienne sous un effort de pression exercé manuellement par l’utilisateur.
Selon un exemple le profilé s’étend selon une direction principale. Selon un exemple, la collerette est conformée de sorte à ménager un espace entre ladite face inférieure de la collerette et ladite face supérieure de l’embase. Avantageusement l’espace est destiné à loger une partie du profilé.
Selon un exemple l’espace présente une hauteur d’espace, mesurée selon une direction parallèle à l’axe de rotation, supérieure ou égale à 2 mm, l’espace présentant une largeur d’espace mesurée selon la première direction transversale depuis un bord de la collerette supérieure ou égale à 2 mm.
Selon un exemple, la hauteur de l’espace mesurée selon une direction parallèle à l’axe de rotation est supérieure ou égale à 5 mm.
Selon un exemple, la largeur de l’espace mesurée selon la première direction transversale (Y) depuis un bord de la collerette est supérieure ou égale à 5 mm.
Selon un exemple, la largeur d’embase du corps est mesurée selon la première direction transversale depuis un premier bord de l’embase jusqu’à un deuxième bord avantageusement symétrique relativement à l’axe de rotation.
Selon un exemple, la largeur d’embase est supérieure ou égale au double de la profondeur d’embase.
Cela permet une insertion/retrait du système de fixation dans une ouverture du profilé et préférentiellement le passage d'une configuration de glissement à une configuration de solidarisation par rotation du système de fixation d’au moins 80 degrés relativement au profilé. Selon un exemple, la collerette comprend une portion dont l’épaisseur mesurée parallèlement à l’axe de rotation est inférieure ou égale à 8mm, de préférence inférieure à 5 mm et de préférence inférieure à 2 mm.
Cela permet une déformation élastique optimisée de la collerette lorsqu'elle coopère avec une zone d’appui inférieure du profilé. En effet, la déformation élastique de la collerette entraîne le coincement d’au moins une portion du profilé dans l’espace du système de fixation.
Selon un exemple, la profondeur d’embase est inférieure à une dimension en profondeur de la collerette selon la deuxième direction transversale.
Cela permet une insertion du système de fixation, à la verticale, dans l'ouverture de sorte à ce que l'embase pénètre à l'intérieur de l'ouverture sans que la collerette n’y pénètre.
Selon un exemple, la largeur d’embase est supérieure à une dimension en largeur de la collerette selon la première direction transversale.
Selon un exemple, la collerette présente une dimension en largeur selon la première direction transversale et une dimension en profondeur selon la deuxième direction transversale, la dimension en largeur étant égale à la dimension en profondeur.
Selon un exemple, la dimension en profondeur et la dimension en largeur étant des dimensions sensiblement égales.
Selon un exemple, la collerette comprend quatre bords arrondis, et avantageusement deux coins réduits. Selon un exemple, l’ensemble comprend un parement comportant une rainure, configurée pour recevoir une partie de la portion d’appui, l'ensemble étant configuré de sorte à ce qu’au moins une portion du parement soit prise en étau entre la portion d’appui et le profilé.
Cela permet une fixation du parement contre le profilé sans que le système de fixation ne dépasse d'une surface supérieure du parement. Ainsi, le système de fixation n'est pas directement visible, voire invisible depuis l’angle de vue d’une personne, soutenu par la surface supérieure du parement.
Selon un exemple, dans la configuration de solidarisation, la portion d’appui exerce une force de pression sur une face d’appui de la rainure afin de permettre la solidarisation du parement contre le profilé. Selon un exemple, l’ensemble est configuré de sorte que le parement et le profilé soient directement en contact. Ainsi la collerette n’est pas disposée entre le parement et le profilé. Selon un exemple, le profilé présente, en coupe selon un plan perpendiculaire à sa direction principale d’extension, une section en U présentant deux extrémités et dont au moins une des deux extrémités est repliée vers l'intérieur du U de sorte à former au moins une lèvre apte à être disposée, de préférence enserrée entre ladite face inférieure de la collerette et ladite face supérieure de l’embase.
Cela permet notamment l'utilisation de profilés métalliques dont la mise en œuvre d'une lèvre est relativement simple à réaliser à partir d’un procédé d'extrusion ou de pliage.
Selon un exemple, dans la configuration de solidarisation, la collerette est configurée pour coopérer avec le profilé sans qu’il n’y ait de contact entre le parement et la collerette.
Ainsi, l’effort entre le parement et le profilé ne passe pas par la collerette, ce qui offre une forte fiabilité dans la fixation.
Selon un exemple, le profilé présente au moins deux zones d’appui supérieures définissant un plan sur lequel repose le parement, le profilé présentant également au moins deux zones d’appui inférieures, verticalement situées en dessous des zones d’appui supérieures, l'ensemble étant configuré pour que dans une configuration de solidarisation, la collerette repose sur les deux zones d'appui inférieures tout en laissant libre les zones d’appui supérieures.
Avantageusement, les zones d’appuis supérieures sont les plus étroites possibles afin de diminuer la zone de contact entre le parement et le profilé ce qui permet d’éviter les zones de rétention d’humidité comme par exemple en facilitant l’écoulement des eaux de pluie dans l’ouverture du profilé.
Ainsi, l’effort de pression entre le parement et le profilé ne passe pas par la collerette ce qui offre une forte fiabilité dans la fixation.
Selon un exemple, le profilé présente une ouverture présentant une largeur et une longueur, la longueur de l’ouverture étant de préférence sensiblement identique à la longueur du profilé, le corps du système de fixation étant conformé de sorte que :
- le corps pénètre dans l’ouverture par un déplacement vertical lorsque le corps présente par rapport au profilé une orientation angulaire correspondant à une configuration d’amenée ;
- le corps ne peut pas pénétrer dans l’ouverture par un déplacement vertical au moins lorsque le corps présente par rapport au profilé une orientation angulaire orientée de 90° par rapport à la configuration d’amenée.
Cela permet de faciliter la manipulation du système de fixation par un utilisateur. En effet, le système de fixation est configuré de sorte qu’il ne soit pas possible de l'utiliser d’une autre manière que celle initialement prévue.
Selon un exemple, dans la configuration de coulissement le corps est configuré de sorte à pouvoir coulisser dans l'ouverture.
Selon un exemple, dans une configuration de coulissement, l’embase 313 est insérée dans une ouverture du profilé et le système de fixation 3 est supporté par le profilé en reposant sur la collerette, de préférence en reposant uniquement sur la collerette.
Cela permet une rotation optimisée du système de fixation relativement au profilé selon l’axe de rotation.
Selon un exemple, le corps comprend au moins un ergot s’étendant depuis la face supérieure de l’embase et configuré pour pénétrer dans un logement porté par le profilé lorsque le système de fixation est amené par l’utilisateur depuis la configuration de coulissement jusqu’à la configuration de solidarisation.
Cela permet un renforcement du maintien en position du système de fixation 3 relativement au profilé dans une configuration de solidarisation.
Selon un exemple, l’ergot est configuré pour être inséré et/ou retiré depuis le logement par déformation élastique de la collerette, de préférence sous un effort exercé manuellement par l’utilisateur de préférence par une pression verticale, selon l’axe de rotation, du haut vers le bas et /ou combinée avec une rotation selon l’axe de rotation.
Selon un exemple, le profilé comprend une ouverture présentant au moins une paroi et l'embase comprend un élément de butée configuré de sorte à arrêter la rotation du système de fixation dans l’ouverture lorsque l’utilisateur fait tourner le système de fixation dans l’ouverture autour de l’axe de rotation et que le système de fixation atteint, vis-à-vis du profilé, une position angulaire donnée correspondant à la configuration de solidarisation.
Ainsi, l’élément de butée permet de faciliter la mise en position du système de fixation depuis la configuration de coulissement jusqu’à la configuration de solidarisation. Cela permet de rendre plus rapide et plus fiable le montage de l’ensemble.
Selon un exemple, l’embase présente un pourtour présentant au moins une première portion et au moins une deuxième portion, formant l’élément de buté, radialement plus éloignée de l’axe de rotation que la première portion, de préférence, l’embase comprend deux premières portions formant chacune un coin réduit présentant avantageusement une forme arrondie formant un angle de courbure et/ ou présentant un pan coupé plat à 45° , les coins réduits étant configurés pour permettre une rotation du système dans le profilé selon l’axe de rotation jusqu’à ce que l’élément de butée entre au contact du profilé.
Selon un exemple, le corps est configuré de sorte à pouvoir tourner d’au maximum 90° dans l’ouverture 22, par rapport au profilé selon un axe parallèle à l’axe de rotation avant que l’élément de butée stoppe cette rotation en venant au contact de la paroi du profilé. Selon un exemple, la liaison vis-écrou entre l’élément de maintien et le corps est configurée de sorte à présenter un frottement :
- suffisamment élevé pour que lorsque le système de fixation n’est pas dans la configuration de solidarisation et que lorsque l’élément de maintien est entraîné en rotation selon l’axe de rotation, par un utilisateur, le corps soit également entraîné en rotation selon l’axe de rotation,
- suffisamment faible pour que, lorsque le système de fixation est dans la configuration de solidarisation et que l’élément de maintien est entraîné en rotation selon l’axe de rotation, par un utilisateur, l’élément de maintien est tourné par rapport au corps autorisant ainsi un vissage de l’élément de maintien sur le corps, de préférence en maintenant le corps immobile en rotation selon l’axe de rotation.
Cela permet à l’utilisateur de manipuler uniquement le système de fixation, formant un ensemble monobloc pendant toutes les phases d’amenée et de coulissement du système de fixation à l’intérieur du profilé jusqu’à la mise en configuration de solidarisation. Une fois le système de fixation parvenu en configuration de solidarisation, la rotation de l’élément de maintien provoque le vissage de ce dernier dans le corps.
Cette construction du système de fixation permet un assemblage rapide et parfaitement précis de l’ensemble.
Selon un exemple, l’élément de maintien comprend une tête de vissage comprenant une portion d’appui, et l’élément de maintien est configuré pour former avec au moins une partie du corps, une liaison vis-écrou de sorte à sélectivement rapprocher ou éloigner la tête de la face supérieure du corps.
Selon un exemple, l’ergot est configuré pour être inséré et/ou retiré depuis le logement par, de préférence uniquement par :
- une déformation élastique de la collerette sous l’effet d’un effort de pression exercé par l’utilisateur sur l’élément de maintien, de préférence manuellement, selon l’axe de rotation,
- puis d’un effort de rotation exercé par l’utilisateur sur l’élément de maintien, de préférence manuellement, selon l’axe de rotation.
Selon un exemple, l’ergot présente une pente inclinée formant pour le profilé un profil de came, le profil de came étant conformé de sorte que lorsque l’utilisateur exerce sur l’élément de maintien, de préférence manuellement, un effort de rotation selon l’axe de rotation selon un premier sens, l’ergot éloigne la face supérieure de l’embase du profilé.
Selon un exemple, la collerette et l’embase forment une pièce monobloc, de préférence venue d’une même matière.
Selon un exemple, la collerette est portée uniquement par l’élément de maintien, de préférence, la collerette et l’élément de maintien présentent une friction relative qui empêche le coulissement de la collerette le long de l’axe de rotation sous l’effet de son poids, et de préférence sous l’effet dudit effort exercé par l’utilisateur. Par exemple, cette friction relative est permise par le moulage de la collerette sur l’élément de maintien. Selon un exemple ledit effort exercé par l’utilisateur comprend, de préférence uniquement, ledit effort en rotation selon l’axe de rotation pour faire tourner l’embase autour de l’axe de rotation, ledit effort de rotation permettant à un profil de came porté par l’ergot de déformer la collerette en translation selon l’axe de rotation.
Ensemble dans lequel le profilé comprend une ouverture présentant des perforations en fond de l’ouverture de sorte à faciliter la ventilation du profilé et l’évacuation de l’eau qui serait susceptible d’y stagner.
Selon un mode de réalisation, la collerette se déforme élastiquement lorsqu’elle est au contact du profilé et que le système est entraîné en rotation selon l’axe de rotation.
Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de la collerette mesurée parallèlement à l’axe de rotation diminue lorsque l’on s’éloigne dudit axe de rotation, de préférence jusqu’à présenter une épaisseur inférieure à 2 mm à son extrémité la plus éloignée de l’axe de rotation.
On entend par « profilé » un produit présentant au moins une portion de section constante, le profilé pourra être notamment obtenu par un procédé d’extrusion ou de pliage.
On entend par « parement » un produit présentant une surface configurée pour soutenir des personnes ou du mobilier constituant un voile de préférence à l’horizontal qui pourra s’entendre comme une « lame » ou une « lame de parement » ou encore comme par exemple du lambris ou du bardage de façade constituant un voile plutôt vertical, ou bien même une « dalle ».
On entend par « déformation élastique » de la collerette, une déformation réversible et proportionnelle aux forces exercées par un élément extérieur sur la collerette.
Il est précisé que, dans le cadre de la présente invention, les termes « sur », « surmonte », « recouvre », « sous-jacent », en « vis-à-vis » et leurs équivalents ne signifient pas forcément « au contact de ». Ainsi par exemple, l’assemblage ou l’application d’un premier élément sur un deuxième élément, ne signifie pas obligatoirement que les deux éléments sont directement au contact l’un de l’autre, mais signifie que le premier élément recouvre au moins partiellement le deuxième élément en étant soit directement à son contact, soit en étant séparée de lui par au moins un autre élément.
Dans la description qui suit, sauf indication contraire, lorsque l'on fait référence à des qualificatifs de position absolue, tels que les termes "avant", "arrière", "haut", "bas", "gauche", "droite", etc., ou relative, tels que les termes "dessus", "dessous", "supérieur", "inférieur", etc., ou à des qualificatifs d'orientation, tels que les termes "horizontal", "vertical", "latéral"... etc., il est fait référence à l'orientation des figures correspondantes, étant entendu que, dans la pratique, les dispositifs et assemblages décrits peuvent être orientés différemment.
Les termes « sensiblement », « environ », « de l'ordre de » signifient « à 10% près, de préférence à 5% près » ou, lorsqu'il s'agit d'une orientation angulaire, « à 10° près ». Ainsi, une direction sensiblement normale à un plan signifie une direction présentant un angle de 90±10° par rapport au plan.
Dans la suite de la description, le terme « sur » ne signifie pas nécessairement « directement sur ». Ainsi, lorsque l’on indique qu’une pièce ou qu’un organe A est en appui « sur » une pièce ou un organe B, cela ne signifie pas que les pièces ou organes A et B soient nécessairement en contact direct avec l’autre. Ces pièces ou organes A et B peuvent être soit en contact direct soit être en appui l’une sur l’autre par l’intermédiaire d’une ou plusieurs autres pièces. Il en est de même pour d’autres expressions telles que par exemple l’expression « A agit sur B » qui peut signifier « A agit directement sur B » ou « A agit sur B par l’intermédiaire d’une ou plusieurs autres pièces ».
Dans le cadre de la présente demande de brevet, l’expression « intercalé cinématiquement entre » ne signifie pas nécessairement pas au « contact de ». Ainsi, si une pièce A est intercalée cinématiquement entre une pièce B et une pièce C, cela ne signifie pas que A et B sont nécessairement en contact direct ou que A et C sont nécessairement en contact direct. Cela signifie qu’un mouvement ou qu’un effort de la pièce B, respectivement de la pièce C, peut-être au moins en partie transmis à la pièce C, respectivement à la pièce B, par l’intermédiaire de la pièce A.
Dans la présente demande de brevet, lorsque l’on indique que deux pièces sont distinctes, cela signifie que ces pièces sont séparées. Elles sont :
- positionnées à distances l’une de l’autre, et/ou
- mobiles l’une par rapport à l’autre et/ou
- solidaires l’une de l’autre en étant fixées par des éléments rapportés, cette fixation étant démontable ou non.
Une pièce unitaire monobloc ne peut donc pas être constituée de deux pièces distinctes.
Dans la présente demande de brevet, le terme « solidaire » utilisé pour qualifier la liaison entre deux pièces signifie que les deux pièces sont liées/fixées l’une par rapport à l’autre, selon tous les degrés de liberté, sauf s’il est explicitement spécifié différemment. Par exemple, s’il est indiqué que deux pièces sont solidaires en translation selon une direction X, cela signifie que les pièces peuvent être mobiles l’une par rapport à l’autre sauf selon la direction X. Autrement dit, si on déplace une pièce selon la direction X, l’autre pièce effectue le même déplacement.
Dans la description détaillée qui suit, il pourra être fait usage de termes tels que « horizontal », « vertical », « longitudinal », « transversal », « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », « avant », « arrière », « intérieur », « extérieur ». Ces termes doivent être interprétés de façon relative en relation avec la position normale de l’ensemble : système de fixation/profilé/parement. Par exemple, un parement dans la présente invention disposé horizontalement sur un profilé, n’exclut pas que le l’ensemble soit orienté pour la réalisation d’une paroi verticale.
APPROCHE STRUCTURELLE DU SYSTÈME DE FIXATION
Comme illustré aux figures 1A à 1C et selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, le système de fixation 3 comprend un corps 31 et un élément de maintien 32. Le corps 31 et l’élément de maintien 32 sont configurés de sorte à pouvoir coopérer ensemble via une liaison vis écrou selon l'axe de rotation Z32. Avantageusement, la première portion de coopération 312 et la deuxième portion de coopération 322 sont configurées pour permettre une coopération par liaison hélicoïdale entre le corps 31 et l’élément de maintien 32. Selon un mode de réalisation particulier, la collerette 311 et l’élément de maintien 32 coopèrent par une liaison hélicoïdale, de préférence une liaison vis/écrou permettant une solidarisation en translation selon l’axe de rotation Z32 de la collerette 311 avec l’élément de maintien 32.
LE CORPS
Le corps 31 comprend une embase 313 ainsi qu’une collerette 311. La collerette 311 est solidaire de l’embase 313. Elle est située au-dessus de l’embase 313.
La collerette 311 peut présenter une forme pleine comme illustré, ou au contraire être ajourée. Avantageusement, la dimension en largeur de la collerette Y311 est inférieure à la largeur d’embase Y313.
La largeur d’embase Y313 est préférentiellement supérieure à la profondeur d’embase X313, de préférence supérieure ou égale au double de la profondeur d’embase X313.
Selon un exemple, la largeur d’embase Y313 est supérieure à une dimension en largeur Y311 de la collerette 311 selon la première direction transversale Y, de préférence la largeur d’embase est au moins 1 ,1 fois supérieure à la dimension en largeur Y311 , de préférence 1 ,2 fois, de préférence 1 ,5 fois.
De manière préférée, la dimension en profondeur de la collerette X311 est supérieure ou égale à la profondeur d’embase X313.
Comme illustré à la figure 1C et selon un mode de réalisation particulier, l’embase 313 comprend une surface supérieure 313a à partir de laquelle s’étend au moins un ergot 315. De préférence, il s’agira de deux ergots 315 répartis symétriquement par rapport à l'axe de rotation Z32.
Selon un mode de réalisation préféré, le corps 31 est une pièce monobloc qui s’étend entre l’embase 313 et la collerette 311. Le corps 31 comprend également une première portion de coopération 312. Il pourra s’agir par exemple d’un trou taraudé. Selon un exemple, le trou taraudé s’étend depuis la collerette 311 et débouche au niveau de l’embase 313.
Selon un exemple préféré, le corps 31 et la collerette 311 forment une pièce monobloc. L'ÉLÉMENT DE MAINTIEN
L'élément de maintien 32 comprend une tête 321 et une deuxième portion de coopération 322 configurée pour coopérer avec la première portion de coopération 312 pour former une liaison vis-écrou. La tête 321 comprend préférentiellement une portion d'appui 321a configurée pour permettre un effort de pression selon l’axe de rotation Z32.
De manière préférée et comme illustré à la figure 1C, la deuxième portion de coopération 322 et la tête 321 forment ensemble une vis. La deuxième portion de coopération 322 s’étend dans le prolongement de la tête 321. La tête 321 et la deuxième portion de coopération 322 sont faits d’une même pièce. Ainsi la tête 321 et la deuxième portion de coopération 322 ne sont pas assemblées.
De manière préférée et comme illustré à la figure 1C, l’élément de maintien 32 est une vis à tête 321 comprenant :
- une portion de préhension 321b configurée pour être appréhendée pour un vissage/dévissage de l’élément de maintien 32 par la main d’un utilisateur lors de la configuration d’amenée ou de la configuration de coulissement afin par exemple d'entraîner en rotation l'élément de maintien 32 selon l’axe de rotation Z32 et relativement à un élément fixe relié au référentiel terrestre ;
- une portion d’outil 321c configurée pour coopérer avec un outil, de préférence une clef ou un tournevis, pour permettre un vissage/dévissage avec un couple plus important de l’élément de maintien 32 selon l’axe de rotation Z32 par l’utilisateur lors de la configuration de solidarisation.
Selon un mode de réalisation particulier, la portion d'appui 321a présente une sous-face avec une lèvre périphérique tranchante. La lèvre périphérique tranchante est configurée de sorte à pouvoir s'incruster à l'intérieur d’une portion d’un parement 1 afin de parfaire la solidarisation du parement 1 avec le système de fixation 3. Cela permet ainsi de limiter les glissements éventuels liés à la dilatation du parement 1 due à des variations hygrométriques.
Selon un exemple, l’élément de maintien 32 et la collerette 311 sont solidaires en translation selon l’axe Z32.
L’ESPACE D’ENSERREMENT
Comme illustré à la figure 1B, la collerette 311 présente une face inférieure 311a et l’embase 313 présente une face supérieure 313a en regard de la face inférieure 311a de sorte à générer un espace 317 entre la collerette 311 et l'embase 313. L’espace 317 s’étendant depuis un bord de la collerette 311b.
Selon un exemple, l’espace 317 présente une hauteur d’espace Z317 mesurée selon une direction parallèle à l’axe de rotation Z32 supérieure ou égale à 2 mm (10-3 mètres), de préférence supérieure ou égale à 5 mm. Selon un exemple, l’espace 317 présente une largeur Y317 mesurée selon une direction transversale Y, perpendiculaire à l’axe de rotation Z32, depuis un bord 311b de la collerette 311 supérieure ou égale à 2 mm, de préférence supérieure ou égale à 5 mm. Avantageusement, la collerette 311 comprend une portion dont l'épaisseur Z311 mesurée parallèlement à l'axe de rotation Z32 est inférieure à 8mm, de préférence inférieure à 5 mm et de préférence inférieure ou égale à 2 mm de sorte à permettre une déformation élastique de ladite portion de la collerette 311 afin d’agrandir l’espace 317 pour y coincer une portion d’un profilé 2. De manière préférée, la portion d’appui 321a est différente et est à distance de la face supérieure de la collerette 311c.
De manière préférée la collerette 311 comprend une portion dont l'épaisseur Z311 mesurée parallèlement à l'axe de rotation Z32 est inférieure à 1/3 de l'épaisseur Z313 minimale de l’embase mesurée parallèlement à l'axe de rotation Z32. Z313 > 3 * Z311. De préférence Z313 > 5 * Z311. De préférence Z313 > 7 * Z311.
Ces valeurs permettent que la collerette 311 se déforme de manière privilégiée par rapport à l’embase 313. De manière préférée, sous l’effort exercé par l’utilisateur, la collerette 311 se déforme et l’embase 313 ne se déforme pas. Ainsi la collerette 311 peut assurer son rôle de maintien en position lors du positionnement du dispositif et l’embase 313 sert de pièce de rétention, pour un effort beaucoup plus élevé, afin d’enserrer le profilé entre la tête 321 et l’embase 313. APPROCHE STRUCTURELLE DE L’ENSEMBLE
Comme illustré à la figure 2A et selon un mode de réalisation privilégié par la présente invention, l'invention concerne un ensemble comprenant un parement 1 , un profilé 2 et un système de fixation 3 configuré pour permettre le maintien en position du parement 1 sur le profilé 2. COOPÉRATION SYSTÈME DE FIXATION / PROFILÉ
Selon un mode de réalisation préféré par la présente invention et comme illustré à la figure 2B, le profilé 2 est un profilé creux configuré de sorte à permettre, dans une configuration de glissement, un coulissement du système de fixation 3 à l’intérieur d’une ouverture 22 du profilé 2 selon la direction principale d'extension du profilé 2.
De manière préférée, l’ensemble est configuré de sorte à ce que le système de fixation 3 coopère par glissement avec le profilé 2 au niveau d’au moins un espace 317.
Comme illustré à la figure 2C, et selon un mode de réalisation particulier, l’embase 313 comprend un élément de butée 313b configuré de sorte à pouvoir coopérer au contact d'une paroi 22a de l’ouverture 22 afin de permettre un arrêt en rotation du corps 31 par rapport au profilé 2 lorsqu'il est entraîné en rotation selon l'axe de rotation Z32 par un utilisateur.
Selon un mode de réalisation particulier, l’embase 313 comprend au moins un élément de butée 313b permettant un arrêt en rotation selon l’axe de rotation Z32 du système de fixation 3 relativement au profilé 2 lorsque le système de fixation effectue une rotation supérieure à 80 degrés depuis la configuration d’amenée.
De manière préférée, le système de fixation 3 comprend deux espaces 317 répartis symétriquement par rapport à l’axe de rotation Z32.
Avantageusement, l’élément de butée 313b comprend une portion biseautée configurée de sorte à ne permettre un entraînement en rotation du système de fixation 3 au sein de l'ouverture 22 selon qu’un seul sens horaire ou anti horaire selon l’axe de rotation Z32.
Comme illustré à la figure 2B, le système de fixation 3 comprend une embase 313 configurée de sorte à pouvoir être orientée en rotation selon l’axe de rotation Z32 afin que :
- dans une portion angulaire de la configuration d’amenée, le système de fixation 3 puisse s’introduire verticalement, au moins partiellement dans une ouverture 22 du profilé 2.
- dans une portion angulaire de la configuration de solidarisation, le système de fixation 3 puisse prendre en étau au moins une portion du profilé 2, de préférence une lèvre 211.
Avantageusement, au moins une portion du profilé 2 est prise en étau par le corps 31 dans l'espace 317.
Selon un mode de réalisation particulier, la collerette 311 comprend au moins un bord droit configuré de sorte à permettre une coopération par appui du système de fixation de 3 sur le profilé 2. Le bord droit étant configuré de sorte à être parallèle avec la direction principale de l'extension du profilé 2.
Dès lors que le système de fixation 3 atteint l’orientation angulaire selon l’axe de rotation Z32 correspondant à la configuration de solidarisation. De manière préférée, l’ensemble est configuré de sorte que le système de fixation 3 et le profilé 2 puissent coopérer ensemble dans une configuration de coulissement. Ainsi, la collerette 311 repose sur une zone d’appui inférieure 21 b configurée pour soutenir le système de fixation 3. L'embase 313 étant disposée à l'intérieur de l'ouverture 22 suspendue à la collerette 311. L'embase 313 et la collerette 311 sont faites d’une même pièce. Le corps 31 est formé d’un seul tenant.
COOPÉRATION PAREMENT / PROFILÉ
Selon un mode de réalisation particulier, le profilé 2 comprend au moins deux zones d’appui supérieures 21a configurées pour former un plan horizontal et permettre un soutien vertical du profilé 2.
Avantageusement, les deux zones d’appui supérieures 21a définissent un plan configuré pour permettre le repos du parement 1.
Selon ce même exemple, le profilé 2 présente également au moins deux zones d’appui inférieures 21 b, verticalement situées en dessous des zones d’appui supérieures 21 a.
Avantageusement, les zones d’appui inférieures 21b sont plus proches de l’axe de rotation Z32 que les zones d’appui supérieures 21a
Selon un exemple, l'ensemble étant configuré de sorte que dans la configuration de solidarisation, la collerette 311 repose sur les deux zones d'appui inférieures 21b tout en laissant libre les surfaces d’appui supérieures 21 a pour permettre le repos du parement 1.
Ainsi, l’effort de pression est transmis du parement 1 au profilé 2 sans passer par la collerette 311 ce qui offre une forte fiabilité dans la fixation.
COOPÉRATION SYSTÈME DE FIXATION / PAREMENT
Selon un exemple, le système de fixation 3 est configuré de sorte à pouvoir coopérer par glissement avec un profilé 2 creux. De préférence il s’agit d’un profilé 2 présentant en coupe, selon un plan perpendiculaire à sa direction principale d’extension, une section en U. Avantageusement, le profilé 2 comprend deux lèvres 211. Ces lèvres 211 forment un retour vers l’intérieur de l’ouverture 22 du profilé 2. Chaque lèvre 211 forme un logement 23 qui s’étend sur toute la longueur du profilé 2. De préférence, ce retour est arrondi. Cette lèvre 211 présente l’extrémité inférieure 21c qui est son point situé verticalement le plus bas.
Selon un exemple particulier, l’extrémité inférieure 21c étant configurée pour coopérer au contact de la surface d’embase 313a dans la configuration de solidarisation.
APPROCHE FONCTIONNELLE
Selon un mode de réalisation particulier, une rotation manuelle d’au moins 70 degrés, de préférence d’au moins 80 degrés et de préférence inférieur à 90° du système de fixation 3 selon l'axe de rotation Z32 permet le passage d’une configuration de coulissement à une configuration de solidarisation du système de fixation 3 par rapport au profilé 2. En effet, lors de la rotation du système de fixation 3 selon l’axe de rotation Z32, l'embase 313 passe au-dessous des lèvres 211 alors que la collerette 311 passe au-dessus des lèvres 211. Plus en détail, lors de la rotation de l’embase, l’ergot 315 entre en butée avec la lèvre 211. L’effort de rotation exercé par l’utilisateur permet à la collerette 311 de se déformer verticalement de sorte à autoriser l’ergot 315 à passer sous l’extrémité inférieure 21c de la lèvre 211 et à pénétrer dans le logement 23. Pour cela, l’ergot 315 présente de préférence une face courbe, par exemple sphérique ou hémisphérique. Lorsque l’ergot 315 a franchi cette extrémité inférieure 21c, dont l’épaisseur correspond de préférence à l’épaisseur de la paroi 22a du profilé 2, la contrainte verticale exercée sur l’ergot 315 disparaît. La collerette 311 peut à nouveau se déformer pour revenir en position de repos. L’ergot 315 se déplace alors verticalement. De préférence, il vient se loger à l’intérieur du logement 23. L’ergot 315 est ainsi logé à l’intérieur de ce logement 23 et ne peut en sortir que si un nouvel effort est exercé, dont l’amplitude doit être suffisante pour déformer la collerette 311 afin de déplacer verticalement vers le bas l’ergot 315 jusqu’à le faire sortir du logement 23. Ainsi, la pièce de fixation 3 est maintenue dans la configuration de fixation et ne peut en sortir involontairement. Cela permet de rendre plus simple et fiable la pose de la pièce de fixation 3.
A la fin du déplacement angulaire la pièce de fixation 3 par rapport au profilé 2, l'élément de butée 313b vient coopérer au contact de la paroi intérieure 22a afin d'arrêter la rotation du corps 31 relativement au profilé 2 selon l’axe de rotation Z32. La configuration de solidarisation permet ainsi un arrêt en rotation et avantageusement un arrêt en translation par frottement, du système de fixation 3 par rapport au profilé 2.
Selon ce même mode de réalisation, la collerette présente une portion dont l'épaisseur minimale selon l’axe de rotation Z32 est inférieure ou égale à 2 mm de sorte que la prise en étau d’une portion du profilé 2 entre l'embase 313 et la collerette 311 entraîne une déformation élastique de la collerette 311 due à une force de pression verticale exercée par le profilé 2. L’embase 313 présente une épaisseur bien plus importante que la collerette 311. Typiquement, Z313 > 3 * Z3n et de préférence Z313 > 5 * Z311 De préférence Z313 > 7 * Z311. Z313 est l’épaisseur de l’embase 313 mesurée parallèlement à l'axe de rotation Z32 de préférence là où son épaisseur est la plus faible. Z311 est l’épaisseur de l’embase 31 mesurée parallèlement à l'axe de rotation Z32 de préférence là où son épaisseur est la plus faible.
Comme illustré aux figures 4B et 4C et selon un mode de réalisation, la face supérieure de l’embase 313a présente une inclinaison a par rapport à l’horizontal afin de faciliter la rotation de l’embase 313 sous les lèvres 211 de préférence, il pourra s’agir d’une inclinaison a supérieure à 3 degrés. Ainsi, il n’est plus nécessaire d’exercer une force de pression verticale pour faire passer l’embase 313 sous les lèvres 211.
Préférentiellement, l’ergot 315 présente une forme conformée pour faciliter la rotation selon un premier sens de rotation. Le premier sens de rotation correspond à l’amenée du système dans la configuration de fixation.
Ainsi, cette forme de l’ergot 315 présente un profil de came. La rotation de l’embase sous l’effort de rotation de l’utilisateur induit un déplacement relatif de l’ergot 315 et du profilé 2, en translation et parallèle à l’axe de rotation Z32. Cette composante en translation permet à l’embase 313 de passer sous les reliefs 21c du profilé 2 situés les plus bas (extrémité inférieure). Ainsi, l’utilisateur peut effectuer un mouvement uniquement en rotation ce qui génère un effort qui présente, en plus de la composante en rotation, une composante en translation parallèle à l’axe de rotation Z32. De manière également préférée l’ergot 315 comprend un élément de butée d’ergot pour rendre plus difficile la rotation selon un sens contraire au premier sens de rotation. Cet élément de butée peut présenter un relief à angle droit ou avec une forte pente, tout au moins une pente plus forte que l’inclinaison conformée pour faciliter la rotation dans le premier sens. L’ergot 315 pouvant présenter la forme d’un prisme triangulaire ou d’un demi-cône.
On notera que la présence d’au moins un ergot 315 présentant un profil de came peut être combinée à tous les modes de réalisation décrits ci-dessus. En particulier, cet ergot 315 présentant un profil de came peut être utilisé avec une collerette solidaire de l'embase comme illustré sur les figures 1C à 3C ou une collerette qui n’est pas solidaire de l’embase comme illustré en figure 4A.
Avantageusement, la déformation élastique de la collerette 311 permet de garantir un maintien en position par coincement du système de fixation 3 dans la configuration de solidarisation avec le profilé 2.
Préférentiellement, la déformation élastique de la collerette 311 s’effectue par transmission mécanique d’un effort au niveau de la zone d’appui inférieure 21b du profilé 2 sur la collerette 311.
L'ergot 315 et la collerette 311 sont avantageusement conformés de sorte à limiter à 90 degrés la rotation du système de fixation 3 par rapport au profilé 2. De préférence de sorte à limiter ladite rotation à 80 degrés selon l’axe de rotation Z32.
De manière préférée, l’ensemble est configuré de sorte à permettre un degré de liberté suffisant selon la direction en longueur du profilé 2 afin que le système de fixation 3 puisse coulisser le long dudit profilé 2 jusqu’à venir s’ajuster à la rainure 11 du parement 1 avant un éventuel serrage mécanique.
Ainsi, lorsque l’ergot 315 est inséré dans le logement 23, la pièce de fixation 3 peut coulisser le long du profilé 2.
CONFIGURATION D’AMENEE
Selon un mode de réalisation préféré, le système de fixation 3 est dans une configuration d’amenée lorsque l’embase 313 selon sa direction en largeur Y313 est sensiblement parallèle à la direction principale d’extension du profilé 2 et que le système de fixation 3 est au droit du profilé 2 de sorte à pouvoir être inséré verticalement dans l’ouverture 22.
CONFIGURATION DE COULISSEMENT
Selon un mode de réalisation préféré, le système de fixation 3 est dans une configuration de coulissement lorsque le corps 31 n'est pas arrêté en rotation selon l'axe 32 il peut alors librement tourner au sein d'une ouverture 22 du profilé 2. Ainsi lorsque l'embase 313 est située dans l'ouverture 22 et que simultanément l'utilisateur entraîne en rotation l'élément de maintien 32 selon l'axe de rotation Z32, alors, le corps 31 et également entraîné en rotation de sorte à ce que le corps 31 et l’élément de maintien 32 soient solidaires en rotation selon l'axe de rotation Z32. CONFIGURATION DE SOLIDARISATION
Selon un mode de réalisation, le système de fixation 3 est dans une configuration de solidarisation, notamment lorsque le corps 31 est arrêté en rotation selon l'axe de rotation Z32 dans le sens horaire par au moins un élément de butée 313b coopérant au contact d'une paroi 22a intérieure du logement 23 du profilé 2.
De manière préférée, lorsque le système de fixation 3 est dans la configuration de solidarisation, l'entraînement en rotation de l'élément de maintien 32 par l’utilisateur, selon l’axe de rotation Z32, et s’effectuant préférentiellement dans le sens horaire, enclenche le serrage mécanique de l'élément de maintien 32 relativement au corps 31 de sorte à ce que la liaison vis/écrou permette le rapprochement de la tête 321 avec l'embase 313.
De manière préférée, dans la configuration de serrage, la collerette 311 est déformée au contact de la lèvre 21 du profilé 2 et de manière simultanée, la face supérieure 313a est en appui sur l’extrémité inférieur 21 c de sorte à maintenir fermement en position par pincement, le système de fixation dans la rainure 11.
De plus, selon ce même mode de réalisation, la déformation de la collerette 311 est configurée pour s’effectuer contre le flanc intérieur de la lèvre 21 , du côté tourné vers l’intérieur de la rainure 11 de sorte à ce que la collerette 311 ne dépasse pas du profilé 2 selon une direction parallèle à l’axe de rotation Z32. Ainsi, la fixation du parement 1 sur le profilé 2 est d’autant plus robuste, car le parement 1 est enserré entre la portion d’appui 321a et le profilé 2, la collerette 311 déformable n’intervenant pas dans le serrage du parement.
La présente invention permet ainsi un positionnement aisé et un maintien par serrage du système de fixation 3 au sein de la rainure 11 du profilé 2.
CONFIGURATION DE SERRAGE
Selon un mode de réalisation particulier, le système de fixation 3 est dans une configuration de serrage lorsque :
- le parement 1 repose au contact du profilé 2 sans être au contact de la collerette 311 ,
- le système de fixation est dans ladite configuration de solidarisation et que la portion d’appui 321a exerce une force de pression sur la rainure 11 selon l’axe de rotation Z32.
MATÉRIAUX ET PROCÉDÉS DE FABRICATIONS DES DIFFERENTS ÉLÉMENTS DE L'ENSEMBLE
Selon un mode de réalisation particulier, le parement 1 est une pièce d'habillage utilisée comme élément permettant la réalisation d'un plancher et pouvant supporter le poids de personnes ou de mobiliers. Avantageusement, le parement 1 est fait de bois brut ou bien d’un matériau composite. Il pourra également s'agir de pierres naturelles ou reconstituées ; ou encore de dalles en grès, en céramique en béton ou en matériaux recyclés. Typiquement, le parement 1 est une planche de bois ou à base de bois.
Selon un mode de réalisation particulier, le parement 1 est une pièce d’habillage pouvant constituer un voile vertical pour la réalisation de bardage ou lambris.
LE PROFILÉ
Le profilé 2 peut-être en métal, de préférence en acier inoxydable. Il peut s'agir également d'un profilé 2 en un matériau composite et dont les propriétés mécaniques permettent le soutènement de parement de plancher. Le profilé 2 peut comprendre en fond d’ouverture 22, des perforations 22b pouvant permettre dans une configuration où les parements 1 sont disposés à l’horizontal, une évacuation des eaux de pluie ainsi qu’une ventilation des lames de parements 1 par le dessous. Dans le cadre du développement de la présente invention, il s’est avéré qu’avec un profilé avec une section en U, de l’eau avait tendance à stagner dans l’ouverture 22 du profilé 2 et entraînait une accélération de la détérioration des lames à cause de l’humidité... Ainsi, grâce aux perforations 22b, l’évacuation de l’eau est possible et la longévité des lames de parement 1 est augmentée. Ces perforations sont avantageusement de forme oblongue et peuvent permettre une coopération avec un système d’ancrage au sol.
LE SYSTÈME DE FIXATION
Selon un mode de réalisation particulier, le système de fixation 3 est venu d’une matière thermoplastique et est issu d'un procédé de moulage.
Avantageusement, le corps 31 et l'élément de maintien 32 sont issus d'un même procédé de moulage thermoplastique. Selon cet exemple, le moulage de l’élément de maintien 32 à l’intérieur du corps 31 permet de conférer un coefficient de friction important lors de la rotation de l’élément de maintien 32 par rapport au corps 31.
Selon un mode de réalisation alternatif, le système de fixation 3 peut être en métal et de préférence en acier.
AUTRES MODES DE RÉALISATION
Selon un mode de réalisation particulier, la collerette 311 et le corps 31 sont deux pièces distinctes, et pouvant être faites dans deux matériaux différents.
Selon un mode de réalisation particulier, le corps 31 comprend une matière thermoplastique et la collerette 311 comprend du métal de préférence de l’acier.
Comme illustré à la figure 4A et selon un mode de réalisation, la collerette 311 est une rondelle, de préférence en élastomère et de préférence pouvant comprendre un insert taraudé.
L’embase peut comprendre au moins une face supérieure d’embase 313a inclinée, de préférence formant une pente descendante depuis le centre du corps 31 vers l’extérieur. La face inclinée étant configurée de sorte à faciliter le passage de l’embase 313 en dessous de l’extrémité inférieure 21c.
Toutes les caractéristiques et effets techniques mentionnés en référence aux modes de réalisation illustrée sur les figures 1 à 3C sont parfaitement applicables et combinables au mode de réalisation illustré en figure 4A.
Le diamètre de la tête 321 de l’élément de maintien est avantageusement choisi pour pouvoir coopérer avec à la profondeur de la rainure 11 afin de permettre une prédétermination de l’espacement entre deux parements 1 et ainsi la tête 321 est également configurée pour servir d’entretoise entre chaque lame de parement 1.
Avantageusement, l’élément de maintien n’est pas arrêté en butée selon l’axe de rotation Z32S1 ce n’est lorsque la portion d’appui 321a arrive au contact de la rainure 11. Ainsi, un resserrage est possible par un utilisateur dans le cas où l’épaisseur du parement 1 viendrait à diminuer, comme par exemple pour des raisons d’hygrométrie. De même, l’ensemble est configuré de sorte à ce que la tête reste accessible par un accès vertical entre deux parements 1 afin de permettre, à tout moment, un démontage d’au moins un parement
I ou d’un système de fixation 3.
Selon un exemple, la collerette 311 est portée uniquement par l’élément de maintien 32, de préférence, la collerette 311 et l’élément de maintien présente une friction relative qui empêche le coulissement de la collerette 311 le long de l’axe de rotation sous l’effet de son poids, et de préférence sous l’effet dudit effort exercé par l’utilisateur. La friction pouvant être due aux coefficients de frottement entre les deux matériaux qui composent respectivement la collerette 311 et l’élément de maintien 32. Selon un autre exemple, la collerette 311 comprend un insert taraudé empêchant le coulissement de la collerette 311 relativement à l’élément de maintien 32. Selon un mode de réalisation, la collerette 311 et l’embase 313 ne forment pas un élément monobloc.
PROCEDE DE SOLIDARISATION D’UN PAREMENT SUR UN PROFILE
Les paragraphes suivants décrivent un procédé permettant la solidarisation d’un parement 1 sur au moins un profilé 2 à l’aide du système de fixation 3.
Selon un mode de réalisation, le système de fixation 3 est, dans une première étape, amené au droit de l’ouverture 22 du profilé 2. Il est ensuite inséré verticalement dans l’ouverture 22 jusqu’à ce que la collerette 311 entre en contact avec la zone d’appui inférieure 21 b.
Cette première étape peut également s’effectuer avec une amenée latérale du système de fixation 3 depuis une extrémité du profilé 2 avec un positionnement de la collerette 311 au moins au-dessus, voire au contact de la zone d’appui inférieure 21b.
II s’ensuit une étape au cours de laquelle le système de fixation 3 peut coulisser en translation dans le profilé 2 jusqu’à la position souhaitée.
Ensuite la tête 321 est entraînée manuellement en rotation selon l’axe de rotation Z32 par un utilisateur de sorte à faire tourner le corps 31 en rotation afin de faire passer le système de fixation 3 dans une configuration de solidarisation.
La portion d’appui 321a est ainsi entraînée en rotation selon l’axe de rotation Z32 par l’utilisateur de sorte que la collerette 311 se déforme élastiquement au contact du profilé 2, de préférence au contact des lèvres 21 , pour permettre au système de fixation 3 d’atteindre la configuration de solidarisation. Cette rotation est de préférence d’au moins 80 degrés et/ ou inférieure à 90° pour permettre l’arrêt en rotation du corps 31 par blocage de l’élément de butée 313b contre la paroi 22a.
Ensuite, le parement 1 est positionné sur un plan du profilé 2 matérialisé par la zone d’appui supérieure 21a de sorte à ce que la portion d’appui 321a soit en regard d’une face d’appui 111 de la rainure 11.
Ensuite, et de préférence par l’intermédiaire d’un outil, l’élément de maintien 32 est entraîné en rotation selon l’axe de rotation Z32 permettant un rapprochement de la portion d’appui 321a contre la rainure 11 jusqu’à y exercer une force de pression suffisante au maintien en position du parement 1 sur le profilé 2. REFERENCES NUMERIQUES
1. parement
I I . rainure
I I I . face d’appui
2. profilé
21 . extrémités
21a. zone d’appui supérieure 21b. zone d’appui inférieure 21c. extrémité inférieure 211. lèvre
22. ouverture 22a paroi
23. logement
3. système de fixation
31 . corps
311. collerette 311a. face inférieure 311 b. bord
311 c. face supérieure de la collerette
312. première portion de coopération
313. embase
313a. face supérieure 313b. élément de butée
314. coins réduits
315. ergot 317. espace
32. élément de maintien
321. tête
321a. portion d’appui 321b. portion de préhension 321c. portion d’outil
322. deuxième portion de coopération a. inclinaison
X. deuxième direction transversale
Y. première direction transversale X311. dimension en profondeur Y311. dimension en largeur
X313. profondeur d’embase Y313. largeur d’embase Z317. hauteur d’espace Y317. largeur d’espace Z32. axe de rotation

Claims

Revendications
1. Système de fixation (3) pour la solidarisation d’un parement (1) comprenant une rainure (11) sur un profilé (2), le système de fixation (3) comprenant un corps (31) qui comprend une embase (313), le système de fixation (3) comprenant également un élément de maintien (32) muni d’une portion d’appui (321a) destinée à s’insérer dans une rainure (11) du parement (1), le système de fixation (3) étant caractérisé en ce qu’il comprend une deuxième portion de coopération (322) solidaire de la portion d’appui (321a) et configurée pour coopérer par vissage avec une première portion de coopération (312) portée par le corps (31), selon un axe de rotation (Z32), de sorte à ce que la rotation de la portion d’appui (321a) permette de sélectivement éloigner ou rapprocher la portion d’appui (321a) du corps (31), le système de fixation (3) comprenant également : o une collerette (311) située, en projection selon l’axe de rotation (Z32), à distance de la portion d’appui (321a) et entre la portion d’appui (321a) et l’embase (313), la collerette (311) présentant une face inférieure (311a) tournée au regard d’une face supérieure (313a) de l’embase (313), la collerette (311) étant conformée de sorte à ménager un espace (317) entre ladite face inférieure (311a) de la collerette (311) et ladite face supérieure (313a) de l’embase (313), l’espace (317) étant destiné à loger une partie du profilé (2), le système (3) étant configuré de sorte à ce que la collerette (311) :
- soutienne à elle seule, sans déformation, le poids du système de fixation (3) lorsqu’elle est au contact du profilé (2),
- puisse se déformer élastiquement lorsqu’elle est au contact du profilé (2) et qu’elle est soumise à au moins effort exercé manuellement par un utilisateur, cet effort ayant au moins une composante parallèle à l’axe de rotation (Z32), la collerette (311) étant solidaire en translation le long de l’axe de rotation (Z32) de l’un parmi le corps (31) et l’élément de maintien (32) au moins sous l’effet dudit effort.
2. Système de fixation (3) selon la revendication précédente dans lequel l’espace (317) présente une hauteur d’espace (Z317) mesurée selon une direction parallèle à l’axe de rotation (Z32) supérieure ou égale à 2 mm (10-3 mètres), l’espace (317) présentant une largeur d’espace (Y317) mesurée selon une première direction transversale (Y) depuis un bord (311b) de la collerette (311) supérieure ou égale à 2 mm, la première direction transversale (Y) étant perpendiculaire à l’axe de rotation (Z32).
3. Système de fixation (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’embase (313) présente une largeur d’embase (Y313) selon une première direction transversale (Y) et une profondeur d’embase (X313) selon une deuxième direction transversale (X) perpendiculaire à la première direction transversale (Y), la première direction transversale (Y) et la deuxième direction transversale (X) étant perpendiculaires à l’axe de rotation (Z32), la largeur d’embase (Y313) étant supérieure à la profondeur d’embase (X313) et de préférence, la largeur d’embase (Y313) est supérieure ou égale au double de la profondeur d’embase (X313).
4. Ensemble comprenant un profilé (2) s’étendant selon une direction principale et un système de fixation (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, configuré de sorte que dans une configuration de solidarisation, au moins une portion du profilé (2) est disposée dans ledit espace (317), de préférence intercalé, entre la face inférieure (311a) de la collerette (311) et la face supérieure de l’embase (313a) pour permettre le maintien du système (3) avec le profilé (2).
5. Ensemble selon la revendication précédente comprenant un parement (1) comportant une rainure (11), configurée pour recevoir une partie de la portion d’appui (321a), l'ensemble étant configuré de sorte à ce qu’au moins une portion du parement (1) soit prise en étau entre la portion d’appui (321a) et le profilé (2).
6. Ensemble selon la revendication précédente dans lequel, dans la configuration de serrage, la portion d’appui (321a) exerce une force de pression sur une face d’appui (111) de la rainure (11) afin de permettre la solidarisation du parement (1) contre le profilé (2), le parement (1) et le profilé (2) étant de préférence directement en contact.
7. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 4 à 6 dans lequel le profilé (2) présente, en coupe selon un plan perpendiculaire à sa direction principale d’extension, une section en U présentant deux extrémités (21) et dont au moins une des deux extrémités (21) est repliée vers l'intérieur du U de sorte à former au moins une lèvre (211) apte à être disposée, de préférence enserrée entre ladite face inférieure (311a) de la collerette (311) et ladite face supérieure de l’embase (313a).
8. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 4 à 7 dans lequel, dans la configuration de solidarisation, la collerette (311) est configurée pour coopérer avec le profilé (2) sans qu’il n’y ait de contact entre le parement (1) et la collerette (311).
9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 4 à 8 dans lequel le profilé (2) présente au moins deux zones d’appui supérieures (21a) définissant un plan sur lequel repose le parement (1), le profilé (2) présentant également au moins deux zones d’appui inférieures (21b), verticalement situées en dessous des zones d’appuis supérieures (21a), l'ensemble étant configuré pour que dans une configuration de solidarisation, la collerette (311) repose sur les deux zones d'appui inférieures (21b) tout en laissant libre les surfaces d’appui supérieures (21a).
10. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 4 à 9 dans lequel le profilé (2) présente une ouverture (22) présentant une largeur et une longueur, la longueur de l’ouverture (22) étant de préférence sensiblement identique à la longueur du profilé (2), le corps (31) du système de fixation (3) étant conformé de sorte que :
- le corps (31) pénètre dans l’ouverture (22) par un déplacement vertical lorsque le corps (31) présente par rapport au profilé (2) une orientation angulaire correspondant à une configuration d’amenée ; - le corps (31) ne puisse pas pénétrer dans l’ouverture (22) par un déplacement vertical au moins lorsque le corps (31) présente par rapport au profilé (2) une orientation angulaire orientée de 90° par rapport à la configuration d’amenée.
11. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 4 à 10 dans lequel le corps (31) est configuré de sorte à pouvoir coulisser dans l'ouverture (22) selon la direction principale d’extension du profilé (2).
12. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 4 à 11 configuré de sorte à ce que lorsque l’embase (313) est insérée dans une ouverture (22) du profilé (2), le système de fixation (3) est supporté par le profilé (2) en reposant sur la collerette (311), de préférence en reposant uniquement sur la collerette (311).
13. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 4 à 12 dans lequel le corps (31) comprend au moins un ergot (315) s’étendant depuis la face supérieure de l’embase (313a) et configuré pour pénétrer dans un logement (23) porté par le profilé (2) lorsque le système de fixation (3) est amené par l’utilisateur depuis une configuration de coulissement jusqu’à la configuration de solidarisation et de préférence, l’ergot (315) est configuré pour être inséré et/ou retiré depuis le logement (23) par déformation élastique de la collerette (311).
14. Ensemble selon la revendication précédente dans lequel l’ergot (315) est configuré pour être inséré et/ou retiré depuis le logement (23) par, de préférence uniquement par :
- une déformation élastique de la collerette (311) sous l’effet d’un effort de pression exercé par l’utilisateur sur l’élément de maintien (32), de préférence manuellement, selon l’axe de rotation (Z32),
- puis d’un effort de rotation exercé par l’utilisateur sur l’élément de maintien (32), de préférence manuellement, selon l’axe de rotation (Z32).
15. Ensemble selon l'une quelconque des deux revendications précédentes dans lequel dans lequel l’ergot (315) présente une pente inclinée formant un profil de came, le profil de came étant conformé de sorte que lorsque l’utilisateur exerce sur l’élément de maintien (32), de préférence manuellement, un effort de rotation selon l’axe de rotation (Z32) selon un premier sens, l’ergot (315) éloigne la face supérieure d’embase (313a) du profilé (2).
16. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 4 à 15 dans lequel la collerette (311) est solidaire de l’embase (313), de préférence la collerette (311) et de l’embase (313) forment ensemble une pièce monobloc, de préférence venue d’une même matière.
17. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 4 à 15 dans lequel la collerette (311) est portée uniquement par l’élément de maintien (32), de préférence, la collerette (311) et l’élément de maintien (32) présentent une friction relative qui empêche le coulissement de la collerette (311) le long de l’axe de rotation Z32 sous l’effet de son poids, et de préférence sous l’effet dudit effort exercé par l’utilisateur.
18. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 4 à 17 dans lequel le profilé (2) comprend une ouverture (22) présentant au moins une paroi (22a) et l'embase (313) comprend un élément de butée (313b) configuré de sorte à arrêter la rotation du système de fixation (3) dans l’ouverture (22) lorsque l’utilisateur fait tourner le système de fixation (3) dans l’ouverture (22) autour de l’axe de rotation (Z32) et que le système de fixation (3) atteint, vis-à-vis du profilé (2), une position angulaire donnée correspondant à la configuration de solidarisation.
19. Ensemble selon la revendication précédente dans lequel le corps (31) est configuré de sorte à pouvoir tourner d’au maximum 80 degrés par rapport au profilé (2) selon un axe parallèle à l’axe de rotation (Z32) avant que l’élément de butée (313b) ne stoppe cette rotation en venant au contact de la paroi (22a) du profilé (2).
20. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 4 à 19 dans lequel la liaison vis- écrou entre l’élément de maintien (32) et le corps (31) est configurée de sorte à présenter un frottement :
- suffisamment élevé pour que lorsque le système de fixation n’est pas dans la configuration de solidarisation et que lorsque l’élément de maintien (32) est entraîné en rotation selon l’axe de rotation (Z32), par un utilisateur, le corps (31) soit également entraîné en rotation selon l’axe de rotation (Z32),
- suffisamment faible pour que, lorsque le système de fixation est dans la configuration de solidarisation et que l’élément de maintien (32) est entraîné en rotation selon l’axe de rotation (Z32), par un utilisateur, l’élément de maintien (32) tourne par rapport au corps (31) autorisant ainsi un vissage de l’élément de maintien (32) sur le corps (31), de préférence en maintenant le corps (31) immobile en rotation selon l’axe de rotation (Z32).
21. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 4 à 20 dans lequel le profilé (2) comprend une ouverture (22) présentant des perforations (22b) en fond de l’ouverture (22) de sorte à faciliter la ventilation du profilé (2) et l’évacuation de l’eau qui serait susceptible d’y stagner.
22. Procédé de solidarisation d’un parement sur un profilé (2) à l’aide d’un système de fixation (3) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3,
- le procédé comprenant : o une étape d’amenée du système de fixation (3) dans une ouverture du profilé (2) jusqu’à amener la collerette (311) au contact du profilé (2), puis o une étape au cours de laquelle l’utilisateur exerce, de préférence manuellement, sur l’élément de maintien (2) un effort au moins en rotation selon l’axe de rotation (Z32) de sorte à déformer la collerette (311) en translation selon l’axe de rotation (Z32) et à faire tourner l’embase (313) autour de l’axe de rotation (Z32) pour faire passer le système de fixation (3) dans une configuration de solidarisation.
23. Procédé de solidarisation selon la revendication précédente, dans lequel, ledit effort exercé par l’utilisateur comprend au moins :
- un effort en translation selon l’axe de rotation (Z32), l’effort en translation déformant la collerette (311) en translation selon l’axe de rotation (Z32), et - ledit effort en rotation selon l’axe de rotation (Z32) pour faire tourner l’embase (313) autour de l’axe de rotation (Z32).
24. Procédé de solidarisation selon la revendication 22 dans lequel, ledit effort exercé par l’utilisateur comprend, de préférence uniquement, ledit effort en rotation selon l’axe de rotation (Z32) pour faire tourner l’embase (313) autour de l’axe de rotation (Z32), ledit effort de rotation permettant à un profil de came porté par l’ergot de déformer la collerette (311) en translation selon l’axe de rotation (Z32).
25. Procédé de solidarisation selon l’une quelconque des revendications 22 à 24, dans lequel lorsque le système de fixation est dans la configuration de solidarisation, le parement (1) est positionné sur le profilé (2) de sorte à ce que la portion d’appui (321a) soit en regard d’une face d’appui (111) de la rainure (11) du parement (1) de sorte à ce que la rotation de l’élément de maintien (32) selon l’axe de rotation (Z32) permette un rapprochement de la portion d’appui (321) contre la rainure (11) jusqu’à y exercer une force de pression suffisante au maintien en position du parement (1) sur le profilé (2).
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