WO2022266686A1 - Verteilersystem und verfahren zum fördern von waren in einem lager- und kommissioniersystem - Google Patents

Verteilersystem und verfahren zum fördern von waren in einem lager- und kommissioniersystem Download PDF

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WO2022266686A1
WO2022266686A1 PCT/AT2022/060211 AT2022060211W WO2022266686A1 WO 2022266686 A1 WO2022266686 A1 WO 2022266686A1 AT 2022060211 W AT2022060211 W AT 2022060211W WO 2022266686 A1 WO2022266686 A1 WO 2022266686A1
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distribution
buffer
loading
order
conveying
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PCT/AT2022/060211
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Timothy Lindley
Gerald Kettlgruber
Original Assignee
Tgw Logistics Group Gmbh
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    • B65G47/68Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
    • B65G47/69Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor the articles being accumulated temporarily

Definitions

  • the invention relates to a distribution system for conveying goods with loading aids in a storage and picking system, comprising a staging system for making the goods available with loading aids, a first distribution device downstream of the staging system for distributing the loading aids, a first buffer device for temporarily storing the loading aids, which buffer infeed line and a buffer outfeed line and at least one buffer area arranged between the buffer infeed line and the buffer outfeed line, and a destination system downstream of the first distribution device for processing orders, the first distribution device having a distribution line along which the loading aids can be conveyed are, and has a first distribution feed line, which is connected to the delivery system in terms of materials handling and is set up to distribute the loading aids from the delivery system r line, and wherein the first distribution device is connected to the buffer feed line of the first buffer device in terms of conveyor technology and is set up to convey the loading aids from the distribution line to the first buffer device, and is connected to the target system in terms of conveyor technology and set up to transport the loading aids from of the distribution line to the
  • the invention relates to a method for providing at least one item or items for an order in a target system of a storage and picking system through a distribution system for conveying the items with loading aids.
  • Distribution systems for distributing goods in a warehouse and picking system are known from the prior art. Such systems typically include conveyor technology for conveying goods from a storage area to a buffer device, from the buffer device to a sorting facility, and further to a work station.
  • EP 3 666 690 A1 and WO 2019/028485 A1 disclose a distribution system for conveying goods with loading aids.
  • the distribution system is set up to goods to take over a delivery system and to supply a buffer device via a distribution device. The goods are then fed from the buffer device to a target system.
  • EP 3 680200 A1 discloses a distribution system for conveying goods with loading aids, in which the goods are fed to a buffer device via buffer feed lines and transported away to a target system via buffer discharge lines.
  • the distribution system is set up to accept goods from a staging system and to feed them to a buffer device via a distribution device.
  • the goods can be removed from the buffer device and fed to a target system via a further distribution device.
  • DE 102018 114026 A1 discloses a distribution system for conveying goods with loading aids.
  • goods from a supply system can be fed to a distribution device via a distribution feed line.
  • the goods can be fed to a target system.
  • a buffer device for temporarily storing the goods is provided.
  • the goods cannot be transported directly from the buffer device to the target system, since the buffer discharge route is downstream of all routes leading to the target system in the conveying direction.
  • a distribution system with a delivery system is known from EP 2 581 329 A1, which has a loading station.
  • the loading station is connected to two buffer devices via a conveyor system.
  • Loading aids are in turn conveyed from the buffer devices to a target system via another conveyor system.
  • the loading aids can be removed from the respective buffer device and conveyed back to the same buffer device via a carousel.
  • the system layout disclosed in EP 2 581 329 A1 also means that a loading aid must be conveyed through one of the two buffer devices in order to reach the target system.
  • a similar system layout is known from WO 2019/016120 A1, with the supply system comprising two loading stations.
  • the goods are conveyed between the individual parts of the system via a large number of distribution stretch.
  • the loading stations are each connected to a buffer device via a revolving rotor.
  • the buffer devices are connected to a target system via at least one further revolving gyroscope.
  • the system layout disclosed also results in a hierarchy of the components, so that loading aids, for example, can be transferred from the first buffer device to the second buffer device via a second revolving carousel or can be fed back to the first buffer device via this second carousel, but the distribution system allows the WO 2019/016120 A1 from the second buffer device only conveying into the target system, possibly via another circulating gyroscope.
  • the circulation gyro are assigned to specific system components, whereby the layout is limited in terms of Flexibi quality. With increasing complexity of the system, an increasing number of recirculating circuits is also required.
  • a distribution system with two buffer devices is known from WO 2012/163780 A1.
  • a circulating circuit, along which goods can be conveyed, makes it possible to distribute the goods to the buffer devices.
  • the buffer devices are arranged within the circulating gyroscope and connect directly to this.
  • the revolving gyroscope must enclose the buffer devices in order to be able to convey goods to them on the one hand and to be able to convey them away from them on the other hand.
  • the object of the invention is therefore to overcome these disadvantages and to provide an improved distribution system and an improved method for providing goods in a target system, with which goods can be distributed flexibly in the storage and picking system and which can be operated and carried out efficiently can.
  • the first distribution device has a second distribution feed line, which is connected to the buffer discharge line of the first buffer device in terms of conveyor technology and is designed to transport the loading aids from the first buffer device to the distribution line to promote.
  • An advantage achieved with the invention can be seen in particular in the fact that the goods can be conveyed away from the buffer device and conveyed back into the distribution line, which results in a particularly flexible distribution system.
  • the buffer device can be arranged spatially separated from the distribution line, which in particular allows increased spatial flexibility when setting up such a distribution system or a storage and order-picking system with such a distribution system. Finally, this enables a particularly flexible operation of the distribution system.
  • goods can be conveyed past the buffer device either into the buffer device or along the distribution route, in the sense of a material flow.
  • Goods that are conveyed into the buffer device can also be reunited along the distribution route with goods that are conveyed past the buffer device, in order to complete orders, for example.
  • the target system can have a work station or a large number of (different) work stations, in particular a picking station, a packaging station, a shipping station or the like.
  • the distribution system includes an electronic order management system for recording the orders.
  • the distribution system can comprise a conveying system.
  • the conveyor sections can each be provided by a conveyor system.
  • the conveyor system is preferably designed as an overhead conveyor system or as a conveyor system that differs from the overhead conveyor system, in particular as a floor-based conveyor system, for example as a roller conveyor system or as a belt conveyor system. This is depending Weil to a stationary conveyor technology.
  • the conveyor system can have a mobile conveyor system, which in particular includes autonomously movable conveyor vehicles. Such conveyor vehicles can be controlled by a higher-level master computer.
  • Such conveyor vehicles are known to those skilled in the art under the terms “automated guided vehicles” (abbreviated: AGV) or “autonomous mobile robots” (abbreviated: AMR). It is provided in particular that the routes or conveyor routes, such as the first and second distributor feed route, the distributor route, the buffer feed route, the buffer discharge route and/or more in Routes or conveyor routes described in more detail below, through which conveyor technology is provided.
  • AGV automated guided vehicles
  • AMR autonomous mobile robots
  • the goods are advantageously provided in the distribution system with loading aids, in particular in or on loading aids, and/or conveyed with loading aids, in particular in or on loading aids.
  • the loading aids can be designed for use with the overhead conveyor system.
  • Such loading aids are generally known and include, for example, hanging bags, clothes hangers, transport carriers for hanging hanging goods or the like.
  • the loading aids can be designed for use with conveyor technology that is different from overhead conveyor technology.
  • Such loading aids are also well known and include, for example, loading containers, boxes, trays and the like.
  • the loading aids can also be designed as bags, for example as so-called polybags.
  • the distribution system comprises a first distribution removal line, which connects the distribution line, in particular the distribution line of the first distribution device and/or the distribution line(s) of other optional distribution devices described below, and the buffer feed line in terms of conveyor technology.
  • the distribution system includes a second distribution removal line, which connects the distribution line, in particular the distribution line of the first distribution device and/or the distribution line(s) of further optional distribution devices described below, and the target system in terms of conveyor technology.
  • the first distribution device is preferably operated automatically.
  • the distribution line, the first distribution feed line and/or the second distribution feed line can comprise a conveyor system, in particular an overhead conveyor system.
  • the buffer area is designed with movable buffer locations.
  • Movable buffer locations can be implemented, for example, on an overhead conveyor system described above.
  • the buffer area may include a plurality of immovable buffer locations. Immovable buffer spaces can be used, for example, as storage locations in storage racks, as parking spaces along a Buffer section or the like can be realized.
  • the buffer feed line is preferably arranged in such a way that it leads to the buffer area.
  • the buffer discharge section is arranged in such a way that it leads away from the buffer area.
  • the first buffer device is preferably operated automatically.
  • the buffer region, the buffer feed line and/or the buffer discharge line can comprise a conveyor system, in particular an overhead conveyor system.
  • a process in the storage and picking system usually runs in one process direction (material flow direction) from the provision of the goods in the provision system, including, for example, storing the goods in a storage area, through to the processing of orders in the target system, including, for example, shipping of the goods as the final step.
  • the distribution system is preferably set up in such a way that the goods or the loading aids can be conveyed in the process direction through the distribution system, in particular by means of the conveyor system.
  • the provision system, the buffer device and the target system are expediently arranged one after the other in the process direction.
  • the distributor device is preferably arranged in the process direction between the supply system and the buffer device by the first distributor feed route and between the buffer device and the target system by the second distributor feed route in the process direction.
  • the supply system comprises at least one storage area and at least one loading station.
  • the goods can thus be loaded into or onto the loading aid at the loading station.
  • the storage area is preferably designed for storing the goods, with or without the loading aids described above.
  • the storage area can be provided by a warehouse, for example.
  • the storage area can include stationary storage racks with storage locations arranged next to one another in stacked rack levels and automated stacker cranes for conveying the goods to and from the storage locations.
  • the storage area can include mobile storage racks with storage locations arranged next to one another in stacked rack levels and automatically operated "AGV" or "AMR" for transporting the storage racks with the goods stored therein.
  • the loading station enables the at least one loading aid to be loaded with the goods, for example, if the goods are stored in the storage area without the loading aids. Likewise, reloading from a first loading aid into a further loading aid can take place at the loading station.
  • the first load support can form a storage load support.
  • different loading aids are used in the distribution system.
  • the loading aids which are made available from the delivery system at the loading station, are designed as first loading aids, preferably containers, and the loading aids, which are made available after the delivery system at the loading station and - in the conveyor sections downstream of the loading station - in the distributor device , Buffer device and are funded in the target system, designed as additional loading aids.
  • Hanging pockets or transport carriers for hanging the hanging pockets, clothes hangers or the like are particularly preferably used as additional loading aids. It can thus be provided in particular that the goods at the loading station are reloaded from the loading containers into hanging bags.
  • the warehouse or the storage area is connected to the loading station via a conveyor system.
  • the conveyor system can be designed as an overhead conveyor system or as a conveyor system that is different from the overhead conveyor system.
  • the conveyor system between the storage area and the loading station is particularly preferably designed as a roller conveyor system or as a belt conveyor system.
  • the buffer area has at least one buffer section arranged between the buffer feed line and the buffer discharge line and at least one buffer return line arranged between the buffer discharge line and the buffer feed line.
  • the first buffer device is thus preferably designed as a dynamic buffer.
  • the goods can be conveyed with the loading aids along the buffer section, resulting in movable buffer areas.
  • the goods with the loading aids can be conveyed back along the buffer return line from one end of the buffer line to the beginning of the buffer line. This results in a dynamic buffer.
  • the buffer section and the buffer return conveyor section preferably form a buffer gyroscope, in which the goods can be conveyed in one direction of rotation.
  • the second distribution discharge line can be connected to the work station feed line.
  • the orders can be processed at the workstation.
  • the workstation is formed, for example, as a picking station, as a packaging station or as a shipping station.
  • Several process-parallel work stations can also be provided in order to process several orders at the same time and thus to operate the storage and picking system with a particularly high throughput.
  • a plurality of work stations following one another in the process direction can be provided, for example a packaging station and a shipping station following the packaging station. If the workstation includes a picking station, goods for the orders are picked at this station. The goods are removed from the loading aids according to the orders and placed in order loading aids.
  • the target system comprises an (automatically operated) sorting device with a sorting feed line, with the first distribution device being connected to the sorting feed line in terms of conveyor technology and being set up to convey the loading aids from the distribution line to the sorting feed line .
  • the distribution system has a further, in particular fourth, distribution discharge line, via which the distribution line is connected to the sorting feed line in terms of conveying technology.
  • the sorting device preferably comprises a first sorting stage and optionally a second sorting stage.
  • one or more further sorting stages can be provided.
  • the sorting device includes a matrix sorter, which includes one or more sorting stages connected in series.
  • the sorting device has a pre-sorting buffer.
  • the pre-sorting buffer can be designed as a buffer section upstream of the first sorting stage.
  • the buffer line can be used as a buffer line, which is arranged in the process direction between the distribution line and the first sorting stage, or as a section of the be provided distribution line.
  • the pre-sorting buffer is particularly preferably designed as a buffer circuit.
  • the pre-sorting buffer is advantageously arranged between the buffer feed section and the first sorting stage.
  • the first distributor device is connected to a return conveyor section which is set up to convey the loading aids back into the delivery system.
  • the return line allows, for example, loading aids to be returned to the staging system without goods. This is particularly advantageous for conveying empty loading aids from the buffer device into the delivery system because they have already been unloaded, for example.
  • loading aids with goods can be returned to the supply system. This can be particularly advantageous when an order structure changes and individual goods or entire orders are no longer required at the workstation. This can be the case, for example, if an order is canceled after the goods assigned to the order have been displayed but before the order is processed at the workstation.
  • the return line enables the goods to be conveyed from a first staging area via the distributor device and the return line into a second staging area.
  • goods can be relocated from a first storage area to another storage area.
  • the distribution route is designed as a circulating gyroscope, with the loading aids being able to be conveyed in a circulating direction in the circulating gyroscope.
  • This makes it possible for goods with the loading aids to be conveyed away, for example from the (first) buffer device, and to be conveyed back to the (first) buffer device or possibly to another (additional) buffer device, essentially bypassing the target system.
  • the goods with the loading aids are essentially conveyed in the short term, namely between the target system and the first distribution feed line or the (first) buffer device, in particular counter to the process direction but in the direction of circulation.
  • all loading aids within the distribution route are conveyed in the same direction of circulation.
  • the revolving gyroscope can be formed by a connected, endlessly revolving conveyor system.
  • the revolving gyroscope can also be formed by several adjoining conveying technology sections.
  • the circulating carousel comprises a first conveyor section with a first and second end, a second conveyor section with a first and second end, the first end of the second conveyor section adjoining the second end of the first conveyor section, a third conveyor section with a first and second end, the first end of the third conveyor section adjoining the second end of the second conveyor section, and a fourth conveyor section having a first and second end, the first end of the fourth conveyor section adjoining the second end of the third conveyor section and the second End of the fourth conveyor section connects to the first end of the first conveyor section.
  • first and third conveyor section are arranged at a different height level and the second and fourth conveyor section each bridges the different height level.
  • the second and fourth conveyor technology section can be designed as a lifting and/or lowering device or as an incline and/or incline track.
  • a conveyor connection of the first distributor device to the buffer feed line is arranged downstream of the first distributor feed line and upstream of the second distributor feed line. This results in a particularly short dwell time for the goods on the distribution route, since the goods can be fed to the (first) buffer device early along the distribution route.
  • the storage and picking system can thus be operated particularly efficiently.
  • a conveyor connection between the first distributor device and the target system is arranged downstream of the second distributor feed line in the direction of circulation and upstream of the first distributor feed line. This also results in a particularly short dwell time for the goods on the distribution route, since the goods can be fed to the target system early along the distribution route.
  • the storage and picking system can thus be operated particularly efficiently.
  • the distribution system comprises an (automatically operated) further buffer device, which has a buffer feed line and a buffer discharge line and at least one buffer area arranged between these, an (automatically operated) further distribution device, which has a first conveyor system connected to the supply system distribution line, a distribution line and a second distribution line connected to the buffer removal line of the further buffer device, wherein the further distribution device is connected to the buffer line of the first buffer device in terms of conveyor technology and is set up to transport loading aids from the To promote distributor route to the first buffer device, and each distributor device is additionally connected to the buffer feed route of the further buffer device in terms of conveyance and is set up to load aids from the respective distributor trek to the further buffer device.
  • This further increases the flexibility of the distribution system.
  • the further distributor device is preferably designed analogously to the first distributor device and can also have the features described for the first distributor device.
  • the further distribution device can have a distribution route, along which the loading aids can be conveyed, and a first distribution feed line, the first distribution feed line being connected to the delivery system in terms of conveyor technology and set up to convey the loading aids from the delivery system to the distribution line.
  • the further buffer device is preferably designed analogously to the first buffer device and can also have the features described for the first buffer device.
  • the buffer area of the further buffer device can have at least one buffer section arranged between the buffer feed line and the buffer discharge line and at least one buffer return line arranged between the buffer discharge line and the buffer feed line, as shown for example in Fig. 4 is.
  • the further buffer device makes it possible to increase a buffer capacity of the distribution system.
  • several other buffer devices can be easily seen in the same way.
  • the further distribution device is preferably connected to the buffer feed line of the further buffer device in terms of conveying technology and is set up to convey the loading aids from the distribution line to the further buffer device.
  • the distribution system can have a further, in particular third, distribution conveyor line, which conveys the distribution lines and the buffer feed line of the further buffer device.
  • the further distributor device is conveyed via the first distributor conveyor line to the buffer feed line of the first buffer device and via the third distributor conveyor line to the buffer feed line of the further buffer device.
  • the additional distribution device can also be connected to the target system in terms of conveying technology and set up to convey the loading aids from the distribution route to the target system. It is favorable here if the further distribution device is connected to the target system in terms of conveying technology via the second distribution removal section and/or the further, in particular fourth, distribution removal section.
  • the further distribution device can be connected to the return conveyor line in terms of conveying technology.
  • the further distribution device can be designed as a circulating rotor, with the loading aids being able to be conveyed in the direction of circulation in the circulating rotor.
  • the conveyor connection between the further distribution device and the buffer feed line is downstream of the first distribution line and the second distribution line in the direction of circulation - route is arranged upstream and/or that a conveyor connection is further Ren distribution device with the target system downstream in the direction of circulation of the second distribution feeder conveyor route and the first distributor feeder route is arranged upstream.
  • the additional distribution device makes it possible to increase the flexibility of the distribution system.
  • several further distribution devices can be provided in an analogous manner.
  • the goods can then be conveyed from the second buffer device via the second distribution route to the target system or conveyed back to the first buffer device.
  • the second distribution feed lines of all distribution lines can be connected in terms of conveyor technology to the buffer discharge lines of all buffer devices, which additionally increases the flexibility of the distribution system.
  • the further object is achieved with a method of the type mentioned at the outset, the method having the following steps: i) recording orders and determining at least one item which is assigned to one of the orders by means of an electronic order management system; ii) providing the at least one item with at least one loading aid in a provisioning system; iii) conveying away the at least one loading aid from the delivery system and conveying the at least one loading aid into a first distribution device via a first distribution feed route of the first distribution device; iv) conveying the at least one loading aid along a distribution route of the first distribution device and transferring the at least one loading aid from the distribution route, in particular via a first distribution discharge route, to a buffer feed route of a first buffer device; v) conveying the at least one loading aid into a buffer area of the first buffer device and temporarily storing the at least one loading aid in the buffer area; vi) removing the at least one loading aid from the buffer area via a buffer removal section of the first buffer device and transferring the at least one loading aid from the
  • An advantage achieved with the method can be seen in particular in the fact that the goods can be conveyed via the shared distribution route both to the buffer device and to the target system, making the goods particularly easy and flexible in the warehouse and picking system, in particular according to a Order given Funding process, can be distributed.
  • the distribution system is preferably operated automatically.
  • the conveying process is usually specified by the order.
  • the order can include several goods, which initially have to be temporarily stored in the buffer device and then conveyed to the target system.
  • step i) at least one order, but usually a large number of orders, is recorded electronically and those goods that are assigned to the respective order are determined. This is done using an electronic order management system.
  • the provision of the goods with the at least one loading aid in step ii) can include, for example, retrieving the goods from a storage area with the at least one (first) loading aid.
  • the storage area can be provided by a goods warehouse, for example.
  • the goods can be provided with the at least one first loading aid at the loading station. At the loading station, the goods can be reloaded from the first loading aid into the at least one (second) loading aid.
  • the number of goods per loading aid is exactly one.
  • the at least one loading aid is transferred in steps iv) and vi) and/or conveyed away in step vii) in each case via a discharge section or a diverter.
  • steps iv) to vi) are repeated with the same at least one loading aid in a second run.
  • loading aids can be conveyed away from the buffer device and, if necessary, conveyed back into the buffer device. This is particularly advantageous for maintenance of the buffer device or individual buffer sections of the buffer device.
  • the loading aids can be conveyed away from a first buffer section of the first buffer device, conveyed via the distribution device back to the buffer device and, for example, to a second buffer section of the first buffer device.
  • the first buffer section of the first buffer device can thus be emptied, for example for maintenance work.
  • steps iv) to vi) are carried out in the second pass for a further buffer device instead of the first buffer device. This makes it possible to move loading aids from the first buffer device to the further buffer device. This can be particularly advantageous for maintenance work on the first buffer device.
  • the at least one loading aid in step vi) is routed via a second distribution feed line to a further distribution device a distribution section of the further distribution device is transferred.
  • the loading aids can be moved flexibly between the distributor devices and the buffer devices.
  • the at least one loading aid can be conveyed from the further buffer device via the further distribution device to the first buffer device, as a result of which all buffer devices with all distribution devices can be used very flexibly.
  • step i) at least one product is determined which is assigned to a further order of the orders, steps ii), iii), vii) and viii) being omitted for the at least one product assigned to the second order of steps iv), v) and vi) are carried out.
  • the buffer device can be circumvented in a simple manner and a bypass can thus be implemented. Individual goods or orders that do not have to be temporarily stored in the buffer device can thus be guided past the buffer device and conveyed directly to the target system via the distribution route.
  • the further object is achieved with a method of the type mentioned at the outset, the method having the following steps: i) Recording an order and determining a first part of the order, which includes at least one item of goods assigned to the order, which is in a first staging area of a staging system of the storage and picking system is provided, and determination of a second part of the order, which comprises at least one item assigned to the order, which is provided in a second staging area of the staging system of the storage and picking system, by means of an electronic order management system; ii) providing the at least one product of the first part of the order with at least one first loading aid in the provision system and providing the at least one product of the second part of the order with at least one second loading aid in the provision system; iii) Conveying the at least one first loading aid into a buffer device, in particular into the first buffer device, and temporarily storing the at least one first Loading aids in the buffer device, in particular in the buffer area of the buffer device; iv) determining a conveying time
  • An advantage achieved with the method can be seen in particular in the fact that the second part of the order, which for example includes goods that can only be made available at a later point in time, for example because production of the goods has not yet been completed, bypasses the buffer device can be merged with the first job part in the merging section.
  • an order can already be started, for example, before all the goods assigned to the order are available, which means that the storage and picking system can be operated particularly efficiently.
  • the distribution system is preferably operated automatically.
  • the merging section essentially corresponds to that conveying section in the distribution system in which the at least one first loading aid and the at least one second loading aid are brought together (in terms of material flow).
  • the merging section is preferably a conveying section, in particular a section of the distributor route which connects to the second distributor feed route. It is advantageous here that no separate bypass conveyor line is required, since the goods of the second part of the order can essentially be guided past the buffer device along the distribution line.
  • first staging area can include a storage area, for example.
  • second staging area can include another storage area and/or a production area.
  • steps v) and vi) are carried out is immaterial.
  • steps v) and vi) can be carried out with a time overlap or in parallel or at the same time. It is also conceivable that step v) is carried out first and then step vi) or step vi) first and then step v).
  • the buffer device can be the first buffer device or the further buffer device, as these have already been described above.
  • the conveying duration preferably includes the duration or time which is required to convey the goods of the second part of the order from the second staging area to the combining section.
  • the delivery duration thus preferably includes a delivery time.
  • the conveying duration can include the duration or time that is required, for example, to load the at least one second loading aid with the goods or goods of the second part of the order at a loading station.
  • the delivery time includes a loading time and the delivery time.
  • bypassing the buffer device is understood here to mean that the at least one loading aid is guided past the buffer device in the sense of a material flow.
  • the distribution system can have a bypass conveyor line, which connects the delivery system and the target system in terms of conveyor technology.
  • the bypass conveyor line preferably includes the distributor line or the bypass conveyor line is preferably provided by the distributor line.
  • the at least one second loading aid is preferably conveyed along the bypass conveying route.
  • the conveying in step viii) can include sorting the goods or the loading aids in a sorting device.
  • the conveying in step viii) can take place bypassing the sorting device.
  • bypassing the sorting device is understood here to mean that the at least one loading aid is guided past the sorting device in the sense of a material flow.
  • the distribution system can have a sorter bypass conveyor line, which connects the one conveyor section upstream of the sorting device, for example a conveyor section of the delivery system, the buffer device and/or the distributor device, with a workstation (downstream of the sorting device in the process direction) in terms of conveyor technology.
  • the at least one second loading aid is preferably conveyed along the bypass conveying path.
  • step iii) comprises the following steps:
  • the first staging area includes a storage area and a loading station and the following steps are carried out to provide the at least one item of the first part of the order with at least one first loading aid in step ii):
  • the goods can be reloaded, for example, from loading aids in which the goods are stored, into the loading aids for conveying through the distributor device.
  • the storage area can be provided by a warehouse, for example.
  • the second staging area includes a loading station and includes the following step for providing the at least one item of the second part of the order with at least one second loading aid:
  • the conveying duration additionally includes the duration or time which is required to load the at least one second loading aid at the loading station with the at least one product of the second part of the order.
  • the conveying duration thus preferably includes at least the conveying time and the loading time.
  • the further object is also achieved with a method of the type mentioned at the outset, in which the method has the following steps: i) recording an order, to which at least one item is assigned, by an electronic order management system; ii) Classify the order according to a classification criterion as "sorting order" when sorting the at least one loading aid is required in front of a workstation in the target system, or as a "non-sorting order" when sorting the at least a loading aid in front of the work station is not required by the electronic order management system; iii) Provision of the at least one product with at least one loading aid in a provision system, in particular comprising retrieval of the at least one product assigned to the order from a provision area of a provision system; iv) conveying the at least one loading aid into a buffer device, in particular in the first buffer device, and temporarily storing the at least one loading aid in the buffer device, in particular in the buffer area of the buffer device; v) conveying away the at least one loading aid from the buffer device
  • An advantage achieved with the method can be seen in particular in the fact that goods for non-sorting orders, i.e. for orders whose goods or loading aids do not have to be sorted, are not fed to the sorting device, but are guided past the sorting device, in particular by an (additional) conveyor system and can therefore be provided particularly quickly at the workstation.
  • the provision The processing area and the work station are connected in terms of conveyor technology in order to convey the goods or loading aids directly from the staging area to the work station.
  • the staging area preferably includes a storage area or a warehouse.
  • the (additional) conveyor technology can be provided by the distribution line, for example.
  • the distribution system is preferably operated automatically.
  • the conveying, conveying and/or conveying away in steps iv), v) and vi) can take place by means of a conveying technique, in particular as described above.
  • step iv) includes the following steps:
  • the classification criterion can be selected from a list comprising a job size, a job structure, a sorting capacity at the workstation and the like.
  • the classification criterion can also include several of these criteria.
  • the order size describes, for example, the number of goods in the order.
  • An order that only includes a single item does not have to be sorted and is therefore preferably classified as a "non-sorting order".
  • sorting in front of the workstation may be necessary, particularly if the order includes multiple items of different types. Such an order can therefore be classified as a "sorting order”.
  • the order structure describes, for example, how many product types the order contains. If the order includes several goods of the same type of goods, the goods often do not have to be sorted in front of the work station. The order can thus be classified as "non-sorting order”. However, if the order includes a large number of goods of different types, sorting in front of the work station may be necessary, so that the order is classified as a "sorting order”. This is particularly the case when shipping containers are to be loaded with the goods and the goods must be made available at the workstation in a sequence defined by a packing order.
  • the sorting capacity at the work station can indicate, for example, a threshold value of the number of goods of different types of goods in an order that can be sorted directly at the work station. If the number of goods is below this threshold, the order can be classified as a "non-sorting order”. If the number of goods is at or above the threshold value, the order can be classified as a "sorting order”.
  • Steps i) and iii) to vi) are preferably carried out in the order listed.
  • step ii) is expediently carried out before step vii).
  • Step ii) can be performed at any point in the process prior to step vii).
  • Step ii) is particularly preferably carried out between steps i) and iii).
  • the number of items per loading aid is exactly one.
  • the order is classified as a "sorting order” if the number of goods assigned to the order, in particular different types of goods, is greater than one and the order is classified as a "non-sorting order" if the number of goods assigned to the order associated goods is exactly one.
  • orders to which exactly one item is assigned so-called one-off orders, can be conveyed past the sorting device, in particular by an (additional) conveyor system, as a result of which an increased throughput of goods is achieved and the storage and picking system can therefore also be operated particularly efficiently .
  • the (additional) conveyor technology can be provided for example by the distributor route.
  • sorting capacities can be kept free because the scheduling orders do not take up any space in the sorting device.
  • the conveying in particular the conveying away and/or conveying, of the goods or the loading aids can take place by means of a conveyor system.
  • the conveyor system can be designed for this purpose, in particular as an overhead conveyor system or as a conveyor system that is different from the overhead conveyor system, for example as a floor-based conveyor system.
  • the conveyor sections in particular the first distributor supply section, the distributor section, the second distributor supply section, the distributor discharge sections, the buffer supply section, the buffer sections, the buffer return section, the buffer discharge section, the sorting feed line, the workstation feed line and/or the return line are each made available by a conveyor system.
  • the conveyor system is designed in particular as a suspension conveyor system or as a conveyor system that is different from the suspension conveyor system.
  • a conveying connection between two conveying sections can be formed in particular by the conveying sections adjoining one another or being connected to one another via a switch section.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a distribution system
  • 5 shows a further embodiment of the distribution system
  • 6 shows a first method for providing goods in a target system
  • FIG. 8 shows a third method for providing goods in a target system.
  • the distribution system 1 shows a first embodiment of a distribution system 1.
  • the distribution system 1 shown comprises a delivery system 2, a first distribution device 3a, a first buffer device 4a and a target system 5.
  • the distribution device 3a is connected to the delivery system 2, with the first buffer device 4a and conveyed to the target system 5.
  • the distributor device 3a includes a distributor section 32a and a first distributor-feed conveyor section 31a, which forms a conveyor connection between the provision s system 2 and the distributor section 32a. Goods can be conveyed from the delivery system 2 to the distribution line 32a via the first distribution line 31a.
  • the distributor device 3a includes a second distributor feed route 33a, which forms a transport connection between the buffer device 4a and the distributor route 32a.
  • the distribution section 32a is designed as a circulating conveyor section or circulating gyroscope.
  • the revolving gyroscope can in particular be formed by an endlessly revolving conveyor system.
  • the distribution section 32a in particular as a non-circulating conveyor section, can be designed with a first and second end.
  • the distribution section 32a can have a first, second, third and fourth conveyor section, the first conveyor section forming a forward conveyor section and the third conveyor section forming a return conveyor section. Furthermore, can it can be provided that the second conveyor section forms a first reversal section between the first and third conveyor sections and the fourth conveyor section forms a second reversal section between the third and the first conveyor section.
  • the second and/or fourth conveyor technology can be constructed in the same way as the first and second conveyor technology.
  • the second or fourth conveyor can each be designed as a lifting and lowering device or as an incline or decline track, with the incoming and return conveyor sections being arranged one above the other or at a different height level.
  • the distributor system 1 in the example shown comprises a first distributor removal route 34a which leads to the first buffer device 4a and is connected to the distributor route 32a.
  • the distributor system 1 in the example shown comprises a second distributor discharge route 34b leading to the target system 5, which is connected to the distributor route 32a.
  • the conveyor connection between the first distributor device 3a and the first buffer device 4a and the target system 5 is designed as a circulating conveyor section or as a circulating circuit.
  • optional reversing sections connecting the first distributor discharge section 34a and the second distributor discharge section 34b can be provided, which are shown in dashed lines in FIG.
  • the reversing sections are each arranged in such a way that they connect a second end of the first distributor removal section 34a to a first end of the second distributor removal section 34b or a second end of the second distributor removal section 34b to the first end of the first distributor removal section connect 34a.
  • the buffer device 4a comprises a buffer feed path 41a, a buffer area 42a and a buffer discharge path 43a.
  • the conveyor connection between the distributor device 3a and the first buffer device 4a runs from the distributor route 32a to the buffer feed route 41a.
  • the buffer feed section 41a can be connected directly to the distributor section 32a or connected to it via a connection section.
  • the buffer area 42a is arranged adjacent to the buffer feed line 41a and is designed for temporarily storing loading aids.
  • the buffer region 42a is advantageously configured as described below in connection with FIG.
  • the buffer removal path 43a is arranged adjoining the buffer area 42a and leading away from it.
  • the conveying connection between the first buffer device 4a and the distributor device 3a runs from the buffer discharge section 43a to the distributor section 32a.
  • the buffer removal section 41a can be connected directly to the distribution section 32a or can be connected to it via a connecting section.
  • FIG. 2a A first embodiment of the delivery system 2 is shown in FIG. 2a.
  • the staging system 2 includes a first staging area with a storage area 21 or warehouse and a loading station 22.
  • the storage area 21 and the loading station 22 are connected in terms of conveyor technology.
  • loading aids can be loaded with goods that are provided at this point.
  • the loading station 22 is conveyed to the first distribution line 31a and via this to the distribution line 32a, so that loaded loading aids can be conveyed from the loading station 22 to the distribution line 32a.
  • the loading station 22 can be connected directly to the distribution line feed line 31a or can be connected to it via a connecting section.
  • the staging system 2 comprises the first staging area with the storage area 21 and a second staging area, which has a further storage area 21'.
  • the storage areas 21, 21' are connected to the loading station 22 in terms of conveyor technology.
  • the delivery system 2 thus includes a loading station 22 which is assigned to both delivery areas.
  • the first staging area comprises the storage area 21 and the loading station 22.
  • the second staging area comprises the further storage area 21' and a further loading station 22.
  • the staging system 2 thus comprises a loading station 22, 22' for the staging areas.
  • the first and/or second staging area can also include a production area, not shown in FIGS. 2a to 2c, which is provided in addition to the storage area 21, 21' or instead of the storage area 21, 21'.
  • the loading station 22 and/or the loading station 22' can each be connected to (precisely) one of the distribution lines 32a, 32b or to both distribution lines 32a, 32b to be technically connected.
  • FIG. 3 shows a preferred embodiment of a destination system 5, comprising a sorting device 51 and a work station 52.
  • a conveyor connection between the sorting device 51 and the work station 52 is provided.
  • the target system 5 can have any number of workstations 52 and/or sorting devices 51 .
  • the arbitrary number can also be 0 here if, for example, no sorting device 51 or no work station 52 is provided in one embodiment.
  • the work station 52 preferably comprises at least one picking device and/or packaging device.
  • the buffer area 42a here comprises a plurality of buffer sections 421 arranged between the buffer feed section 41a and the buffer discharge section 43a and connected thereto.
  • the buffer area 42a comprises at least one buffer return conveyor section 422 arranged between the buffer removal section 43a and the buffer supply section 41a.
  • exactly one buffer return line 422 is provided.
  • the buffer area 42a can have a multiplicity of buffer return conveyor sections 422 .
  • the buffer sections 421 and the at least one buffer return conveyor section 422 are conveyor-related connected to one another in such a way that the loading aids can essentially be conveyed via one of the buffer sections 421 and the at least one return conveyor section 422 in a circuit within the buffer device 4a, in particular within the buffer area 42a.
  • FIG. 5 a second embodiment of the distribution system 1 is shown.
  • the distributor system 1 is constructed essentially like the first embodiment shown in FIG. 1 and comprises, in addition to the first distributor device 3a and the first buffer device 4a, a further distributor device 3b and a further buffer device 4b.
  • the other distributor device 3b is constructed in the same way as the first distributor device 3a and also includes a first distributor feed line 31b, a distributor line 32b and a second distributor feed line 33b.
  • the further buffer device 4b is also constructed in the same way as the first buffer device 4a and also includes a buffer feed section 41b, a buffer area 42b and a buffer discharge section 43b.
  • the further buffer device 4b is particularly preferably constructed as described in connection with FIG.
  • Both the first distributor device 3a and the further distributor device 3b are connected to the supply system 2 via the respective first distributor feed section 31a, 31b.
  • the conveyor connections between the distribution devices 3a, 3b and the delivery system 2 are shown in Fig. 5 schematically.
  • the supply system 2 can be configured as shown in FIGS. 2a to 2c, in which case the distribution feed sections 31a, 31b can each be connected to the loading device 22 and/or to the loading device 22' in terms of conveyor technology.
  • the distributor devices 3a, 3b are each connected to the first buffer device 4a.
  • the first distributor removal section 34a is connected on the one hand to the distributor sections 32a, 32b and on the other hand to the buffer supply section 41a of the first buffer device 4a.
  • the first distributor device 3a and the further distributor device 3b are connected to the further buffer device 4b in terms of conveying technology.
  • a third distribution discharge line 34c is connected on the one hand to the distribution lines 32a, 32b and on the other hand to the buffer feed line 41b of the further buffer device 4b.
  • the distribution devices 3a, 3b are conveyed to the target system 5.
  • the target system 5 is shown schematically in FIG. 5 and can preferably be configured as described in connection with FIG.
  • the distribution devices 3a, 3b are each connected to the work station 52 of the target system 5.
  • the second distribution conveyor line 34b is connected to the distribution lines 32a, 32b on the one hand and to the work station feed line 521 of the work station 52 on the other hand.
  • distribution devices 3a, 3b are each connected to the sorting device 51 of the target system 5.
  • the distributing conveyor sections 34a...34d each form a circulating conveying section in pairs, with reversing sections shown in dashed lines being arranged between two distributor conveyor sections 34a...34d . It is expedient if in each case one to a buffer device 4a, 4b and one to the target system 5, a removal line 34a...34d are combined in pairs.
  • the distribution system shown includes an optional return conveyor line 8, which is connected to the distribution lines 32a, 32b on the one hand and to the delivery system 2 on the other hand, in order to enable loading aids to be conveyed back from the distribution device 3a, 3b to the delivery system 2.
  • a first method for preparing goods for an order in a target system 5 of a storage and picking system is shown schematically by a distribution system 1 for conveying the goods with loading aids.
  • a large number of orders are recorded using an electronic order management system. At least one item is assigned to each of the orders. Furthermore, in the first step A1, at least one item is determined which is assigned to a first order of the orders recorded. Identifying the at least A product can be carried out for further orders, in particular for all orders recorded.
  • a second step A2 the goods are provided with the loading aids in the provision s system 2.
  • Provision of the goods in the provision system 2 includes storing the goods in the storage area 21 and/or providing the goods at the loading station 22 and then loading the loading aids with the goods at the loading station 22.
  • the supply system 2 includes a storage area 21 , it can be provided that the goods are stored in the storage area 21 .
  • the goods are outsourced from the rich Lagerbe 21 and made available at the loading station 22. At the loading station 22 who loaded the loading aids with the goods. In the storage area 21, the goods can be stored with or without loading aids.
  • the goods are stored in the storage area 21 with first loading aids or storage loading aids, for example in containers. Provision can be made here for a large number of goods of the same goods type to be stored in a (common) first loading aid.
  • the goods are conveyed with the first loading aids by a conveyor system, for example by means of a container conveyor system, from the storage area 21 to the loading station 22 and made available there.
  • the goods assigned to the order are reloaded from the first loading aids to second loading aids, for example hanging bags.
  • a second loading aid is loaded with precisely one item in each case.
  • different loading aids are used for conveying the goods in front of the loading station 22, namely the first loading aids, and for conveying the goods from the loading station 22, namely the second loading aids.
  • the goods can already be in the (Second) loading aids may be provided in the storage area 21, so that reloading is not required.
  • the delivery system 2 includes a production area
  • the goods for example through production of the goods, are first made available in the production area, conveyed to the loading station 22 or to the further loading station 22' and made available there.
  • the loading aids can be loaded with the goods at the loading station 22, 22'.
  • the variants described can also be combined so that the goods of the order come partly from the storage area 21 and partly from the production area.
  • the loading aids are transported away from the delivery system 2 and conveyed to the first distribution device 3a.
  • the loading aids are conveyed via the distributor feed line 31a to the distributor line 32a.
  • the loading aids are preferably conveyed by means of a conveyor system, in particular an overhead conveyor system.
  • a fourth step A4 the threading aids are conveyed along the distribution line 32a and transferred to the buffer feed line 41a of the first buffer device 4a. This is expediently done via the first distribution discharge section 34a.
  • a fifth step A5 the threading aids are conveyed into the buffer area 42a of the first buffer device 4a and temporarily stored there.
  • the threading aids are temporarily stored in the buffer area 42a along one of the buffer sections 421.
  • a sixth step A6 the threading aids are conveyed from the first buffer device 4a via its buffer discharge line 43a to the distributor line 32a.
  • the threading aids can be conveyed to the sorting device 51 or to the workstation 52 in order to process the order. This can be the case when all the goods in the order are present in the buffer area 42a or when there are sufficient goods in the order in the buffer area 42a to fill a first shipping carton with them.
  • the loading aids can be conveyed away from the first buffer device 4a and fed back to it again.
  • the fourth step A4, the fifth step A5 and the sixth step A6 are essentially repeated, as indicated by dashed lines in FIG.
  • the loading aids can be conveyed from the first buffer section 421 and fed back to the first buffer device 4a via the distribution section 32a, with the loading aids being transferred to another buffer section 421 of the Buffer sections 421 are routed. This enables the first buffer section 421 to be emptied.
  • the loading aids are conveyed from the first buffer device 4a and fed to the further buffer device 4b via the distribution section 32a and temporarily stored therein.
  • the loading aids can then be conveyed from the further buffer device 4b to the distribution route 32b of the further distribution device 3b or optionally to the distribution route 32a of the first distribution device 3a.
  • the fourth step A4', the fifth step A5' and the sixth step A6' are essentially repeated in a modified form, namely for the additional buffer device 4b or the additional distribution device 3b, as indicated in Fig. 6 by dash-dotted lines. This allows, for example, the first buffer device 4a to be emptied.
  • a seventh step A7 the loading aids are conveyed along the distribution line 32a, 32b and, in particular via the second distribution discharge line 34b, removed from the distribution line 32a, 32b.
  • the loading aids for carrying out the seventh step A7 are located on the distribution route 32a of the first distribution device 3a or on the distribution route 32b of the second distribution device 3b.
  • the seventh step A7 relates to the corresponding distributor route 32a, 32b.
  • the loading aids are conveyed to the target system 5.
  • the loading aids can be conveyed via the sorting feeder route 511 to the sorting device 51.
  • the loading aids of the order can be sorted according to a sort default specification, which specifies, for example, the order in which the loading aids are required at the workstation. After sorting, the loading aids are conveyed to the work station 52, where the order is processed.
  • the loading aids can be conveyed to the workstation 52 via the workstation feed line 521, bypassing the sorting device 51, and made available directly at this station.
  • the work station 52 can be designed as a picking station, at which the goods assigned to the order are removed from the loading aids and shipping containers, for example cartons, are loaded with these goods.
  • a second method for preparing goods for an order in a target system 5 of a storage and picking system by a distribution system 1 for conveying the goods with loading aids is shown schematically, with the goods of a first part of the order in the first buffer device 4a are temporarily stored and the goods of a second part of the order are passed to the first buffer device 4a.
  • an order is recorded using the electronic order management system in a first step B1.
  • the first part of the order and the second part of the order are determined for this order.
  • the first part of the order includes at least one item that is assigned to the order and is made available in the first staging area of the staging system 2 .
  • the first staging area can be designed, for example, as described in connection with FIG. 2b or 2c, with the goods being made available or stored in the storage area 21.
  • the second part of the order includes at least one item that is assigned to the order and is made available in the second staging area of the staging system 2 .
  • the second The staging area can also be designed as described in connection with FIG. 2b or 2c, with the goods being made available or stored in the further storage area 21'.
  • the at least one item of the second part of the order can be made available in a production area as described above.
  • first and second part of the order is described below with reference to a large number of goods, it being understood that the first part of the order and/or the second part of the order can of course also include just a single item.
  • a second step B2 the goods of the first part of the order are provided in the delivery system 2 with the first loading aids.
  • the goods in the delivery system 2 includes providing the goods in the first delivery area, for example storing the goods in the storage area 21 .
  • the goods are provided at the loading station 22 .
  • the loading aids are loaded at the loading station 22 with the provided goods of the first part of the order.
  • the goods of the second part of the order are made available with the loading aids in the supply system 2 .
  • Providing the goods in the delivery system 2 includes providing the goods in the second delivery area, for example storing the goods in the storage area 21' or producing the goods in the production area.
  • the goods are made available at the loading station 22 or at the further loading station 22', loading aids being loaded with the goods made available at the respective loading station 22, 22'.
  • the first loading aids are removed from the supply system 2 and conveyed to the first distribution device 3a.
  • the loading aids are conveyed to the distribution line 32a via the distribution line 31a.
  • the loading aids are conveyed here by means of a conveyor system, in particular an overhead conveyor system.
  • the merging section is the conveying section in which the first loading aids and the second loading aids of an order are brought together.
  • the merging section is preferably a conveying section downstream of the first buffer device 4a in the process direction and can be part of the distribution section 32a, for example.
  • the merging section may be a portion of the (second or fourth) distribution discharge lines 34b, 34d, the sorting induction line 511, or the workstation induction line 521.
  • the funding period includes at least one funding period.
  • the conveying time indicates the period of time that is required to convey the second loading aids from the second staging area to the merging section.
  • a loading time and, on the other hand, the delivery time are determined, which add up to the delivery time.
  • the loading time is the time span that is required to load the second loading aids at the (further) loading station 22, 22' with the goods.
  • the conveying time indicates that period of time which is required to convey the second loading aids from the loading station 22, 22' to the merging section.
  • a fifth step B5 the removal of the first loading aids from the first buffer device 4a is released, taking into account the conveying duration determined.
  • a sixth step B6 the second loading aids are conveyed to the merging section, bypassing the first buffer device 4a, as a result of which a bypass section that essentially bypasses the first buffer device 4a is implemented.
  • the bypass route is essentially provided by a section of the distributor route 32a.
  • a seventh step B7 the first loading aids are removed from the first buffer device 4a and conveyed to the merging section, so that the first loading aids are combined with the second loading aids.
  • the sixth step B6 can be carried out at the same time as or overlapping in time with the seventh step B7.
  • the loading aids are conveyed to the work station 52.
  • Fig. 8 a third method for preparing goods for an order in a target system 5 of a storage and picking system by a distribution system 1 for conveying the goods with loading aids is shown schematically, with the goods of the order being either fed to the sorting device 51 or to be guided past this.
  • an order is recorded using an electronic order management system in a first step CI, with at least one item being assigned to the order.
  • a distinction can be made between one-piece orders, to which exactly one item is assigned in each case, and multi-part orders, to which more than one item is assigned in each case.
  • the order is classified by the electronic order management system.
  • the order is analyzed by the electronic order management system and classified as a “sorting order” according to a classification criterion if the at least one item or the at least one loading aid is sorted in front of the workstation to which the items are conveyed which the at least one item of the order is provided, is required, or classified as a "non-sorting order" if the sorting of the at least one item or the loading aids in front of the work station is not required.
  • the classification criterion can be selected from a group comprising order size, order structure, packing specification or conveyor line utilization.
  • the order size indicates how many goods are included in the order. If the order, for example, only includes a single item, i.e. if it is a one-off order, then sorting can be omitted. In this case, the order can be classified as a "non-sorting order". If the order includes several goods, the order is preferably classified as a "sorting order”.
  • the order structure indicates, for example, how many types of goods are included in the order. If the order includes several goods, but these are of the same type of goods, so sorting can be omitted. In this case, the order can be classified as a "non-sorting order". However, if the order includes several goods of different types, the order is preferably classified as a "sorting order”.
  • the packing specification specifies, for example, a sequence or order in which the goods must be placed in a shipping container for shipping in order to load the shipping container. For example, if an order for loading is specified, the goods must be sorted. In this case, the job can be classified as a "sorting job”. However, if there is no specified loading sequence, the order can be classified as a "non-sorting order”.
  • the conveyor line utilization can indicate how many load carriers are located along a conveyor line. It can make sense here for example for a one-off order to be classified as a "sorting order" in order to relieve a conveyor line that runs past the sorting device, for example.
  • a third step C3 the at least one item assigned to the order is provided with at least one loading aid in the delivery system 2 .
  • the goods are preferably removed from a (first or second) staging area, in particular outsourced from the storage area 21, and conveyed to the loading station 22, 22'.
  • a loading aid is loaded with the goods at the loading station 22, 22'.
  • the provision in step C3 can take place as already described for FIG. 6 or FIG. 7 .
  • a fourth step C4 the at least one loading aid is conveyed to the buffer device 4a and temporarily stored there. If the method is carried out using a distribution system 1 which has more than one buffer device 4a, 4b, the at least one loading aid is conveyed into one of the buffer devices 4a, 4b and temporarily stored there.
  • a fifth step C5 the at least one loading aid is conveyed away from the buffer device 4a and conveyed to the target system.
  • sorting means that the at least one loading aid is conveyed through the sorting device 51 in such a way that the at least one loading aid leaves the sorting device in a predetermined sequence.
  • the order includes, for example, several loading aids, which are conveyed to the sorting device 51 in a different order than the specified sequence, the loading aids are rearranged within the sorting device 51 .
  • the loading aids are already conveyed to the sorting device 51 in the specified sequence, the loading aids are conveyed through the sorting device 51 during “sorting” without being rearranged. The same can also be done if the sorting order includes only a single loading aid.
  • the at least one loading aid is conveyed from the sorting device 51 to the work station 52 in an eighth step C8.
  • the at least one loading aid is conveyed to the workstation 52 via the workstation feed line 521 in a sixth step C6'. In this case, the at least one loading aid is conveyed past the sorting device 51 .
  • the classification in the second step C2 is carried out between the first step CI and the third step C3.
  • the classification can be carried out at any point in time before the sixth step C6, C6', in particular before the fifth step C5.
  • the delivery routes in particular the first distributor feed route 31a, 31b, the distributor route 32a, 32b, the second distributor feed route 33a, 33b, the distributor conveyor routes 34a, 34b, 34c, 34d , the buffer feed line 41a, 41b, the buffer lines 421, the buffer return line 422, the buffer discharge line 43a, 43b, the sorting feed line 511, the workstation feed line 521 and/or the return line 8, are each provided by a Lördertechnik.
  • a conveyor connection between two conveyor sections can be provided by the conveyor system of one of the two conveyor sections connecting to the conveyor system of the other conveyor section and/or the conveyor systems being connected to one another via switch sections.
  • the goods or the loading aids are conveyed automatically or by means of the conveying system.
  • the devices shown can also include more or fewer components than shown.
  • the devices shown or their components may also be shown not to scale and/or enlarged and/or reduced.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verteilersystem (1) zum Fördern von Waren mit Ladehilfsmitteln, umfassend ein Bereitstellungssystem (2), eine erste Verteilervorrichtung (3a), eine erste Puffervorrichtung (4a) und ein Zielsystem (5), wobei die erste Verteilervorrichtung (3a) eine Verteilerstrecke (32a), entlang welcher die Ladehilfsmittel förderbar sind, und eine erste Verteiler-Zuförderstrecke (31a) aufweist, welche fördertechnisch mit dem Bereitstellungssystem (2) verbunden ist, und wobei die erste Verteilervorrichtung (3 a) mit der ersten Puffervorrichtung (4a) und mit dem Zielsystem (5) fördertechnisch verbunden ist, wobei die erste Verteilervorrichtung (3 a) eine zweite Verteiler-Zuförderstrecke (33 a) aufweist, welche mit der Puffer-Abförderstrecke (43a) der ersten Puffervorrichtung (4a) fördertechnisch verbunden ist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung Verfahren zum Bereitstellen von Waren zu einem Auftrag durch ein Verteilersystem (1).

Description

VERTEILERSYSTEM UND VERFAHREN ZUM FÖRDERN VON WAREN IN EINEM LAGER- UND KOMMISSIONIERSYSTEM
Die Erfindung betrifft ein Verteilersystem zum Fördern von Waren mit Ladehilfsmitteln in einem Lager- und Kommissioniersystem, umfassend ein Bereitstellungssystem zum Bereit stellen der Waren mit Ladehilfsmitteln, eine dem Bereitstellungssystem nachgelagerte erste Verteilervorrichtung zum Verteilen der Ladehilfsmittel, eine erste Puffervorrichtung zum Zwischenspeichern der Ladehilfsmittel, welche eine Puffer-Zuförderstrecke und eine Puffer- Abförderstrecke und zumindest einen zwischen der Puffer-Zuförderstrecke und der Puffer- Abförderstrecke angeordneten Pufferbereich aufweist, und ein der ersten Verteilervorrichtung nachgelagertes Zielsystem zur Bearbeitung von Aufträgen, wobei die erste Verteilervorrich tung eine Verteilerstrecke, entlang welcher die Ladehilfsmittel förderbar sind, und eine erste Verteiler-Zuförder strecke aufweist, welche fördertechnisch mit dem Bereitstellungssystem verbunden und dazu eingerichtet ist, die Ladehilfsmittel aus dem Bereitstellungssystem zur Verteilerstrecke zu fördern, und wobei die erste Verteilervorrichtung mit der Puffer-Zuförder strecke der ersten Puffervorrichtung fördertechnisch verbunden und dazu eingerichtet ist, die Ladehilfsmittel von der Verteilerstrecke zur ersten Puffervorrichtung zu fördern, und mit dem Zielsystem fördertechnisch verbunden und dazu eingerichtet ist, die Ladehilfsmittel von der Verteilerstrecke zum Zielsystem zu fördern.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Bereitstellen von zumindest einer Ware bzw. von Waren zu einem Auftrag in einem Zielsystem eines Lager- und Kommissio niersystems durch ein Verteilersystem zum Fördern der Waren mit Ladehilfsmitteln.
Aus dem Stand der Technik sind Verteilersysteme zum Verteilen von Waren in einem Lager und Kommissioniersystem bekannt. Derartige Systeme umfassen in der Regel eine Förder technik zum Fördern von Waren von einem Lagerbereich zu einer Puffervorrichtung, von der Puffervorrichtung zu einer Sortiereinrichtung und weiterhin zu einer Arbeitsstation.
Die EP 3 666 690 Al und WO 2019/028485 Al offenbaren ein Verteilersystem zum Fördern von Waren mit Ladehilfsmitteln. Hierbei ist das Verteilersystem dazu eingerichtet, Waren aus einem Bereitstellungssystem zu übernehmen und über eine Verteilervorrichtung einer Puffer vorrichtung zuzuführen. Anschließend werden die Waren aus der Puffervorrichtung einem Zielsystem zugeführt.
Die EP 3 680200 Al offenbart ein Verteilersystem zum Fördern von Waren mit Ladehilfs- mitteln, bei dem die Waren über Puffer-Zuförderstrecken einer Puffervorrichtung zugeführt und über Puffer- Abförderstrecken zu einem Zielsystem abtransportiert werden.
Nach der EP 2 789 555 Al ist das Verteilersystem dazu eingerichtet, Waren aus einem Bereit stellungssystem zu übernehmen und über eine Verteilervorrichtung einer Puffervorrichtung zuzuführen. Die Waren können hierbei aus der Puffervorrichtung abgeführt und über eine weitere Verteilervorrichtung einem Zielsystem zugeführt werden.
Die DE 102018 114026 Al offenbart ein Verteiler System zum Fördern von Waren mit Lade hilfsmitteln. Hierbei können Waren aus einem Bereitstellungssystem über eine Verteiler-Zu- förderstrecke einer Verteilervorrichtung zugeführt werden. Ferner können die Waren einem Zielsystem zugeführt werden. Darüber hinaus ist eine Puffervorrichtung zum Zwischenspei chern der Waren vorgesehen. Die Waren können aus der Puffervorrichtung jedoch nicht un mittelbar zum Zielsystem transportiert werden, da die Puffer- Abförderstrecke sämtlichen zum Zielsystem hinführenden Strecken in Förderrichtung nachgelagert ist.
Aus der EP 2 581 329 Al ist ein Verteilersystem mit einem Bereitstellungssystem bekannt, welches eine Beladestation aufweist. Hierbei ist die Beladestation über eine Fördertechnik mit zwei Puffervorrichtungen verbunden. Ladehilfsmittel werden aus den Puffervorrichtungen wiederum über eine weitere Fördertechnik in ein Zielsystem gefördert. Bei diesem Verteiler system können die Ladehilfsmittel aus der jeweiligen Puffervorrichtung abgefördert und über ein Karussell in dieselbe Puffervorrichtung zurückgefördert werden. Durch das in der EP 2 581 329 Al offenbarte Anlagenlayout ergibt sich außerdem, dass ein Ladehilfsmittel je denfalls durch eine der beiden Puffervorrichtungen gefördert werden muss, um in das Zielsys tem zu gelangen.
Ein ähnliches Anlagenlayout ist aus der WO 2019/016120 Al bekannt, wobei das Bereitstel lungssystem zwei Belade Stationen umfasst. Das Fördern der Waren zwischen den einzelnen Teilen der Anlage erfolgt über eine Vielzahl von als Umlaufkreisel ausgebildeten Verteiler- strecken. So sind die Beladestationen jeweils über einen Umlaufkreisel mit jeweils einer Puf fervorrichtung verbunden. Ebenso sind die Puffervorrichtungen über zumindest einen weite ren Umlaufkreisel mit einem Zielsystem verbunden. Durch das offenbarte Anlagenlayout ergibt sich ferner eine Hierarchie der Komponenten, sodass beispielsweise Ladehilfsmittel zwar aus der ersten Puffervorrichtung über einen zweiten Umlaufkreisel in die zweite Puffer vorrichtung überführt oder über ebendiesen zweiten Umlaufkreisel erneut der ersten Puffer vorrichtung zugeführt werden können, allerdings erlaubt das Verteilersystem der WO 2019/016120 Al von der zweiten Puffervorrichtung lediglich ein Fördern in das Zielsys tem, gegebenenfalls über einen weiteren Umlaufkreisel. Somit sind die Umlaufkreisel jeweils bestimmten Anlagenkomponenten zugeordnet, wodurch das Layout hinsichtlich einer Flexibi lität beschränkt ist. Mit zunehmender Komplexität der Anlage ist auch eine zunehmende An zahl an Umlaufkreiseln erforderlich.
Aus der WO 2012/163780 Al ist ein Verteilersystem mit zwei Puffervorrichtungen bekannt. Ein Umlaufkreisel, entlang welchem Waren förderbar sind, ermöglicht es, die Waren auf die Puffervorrichtungen zu verteilen. Hierfür sind die Puffervorrichtungen innerhalb des Umlauf kreisels angeordnet und schließen unmittelbar an diesen an. Daraus ergibt sich jedoch der Nachteil, dass der Umlaufkreisel die Puffervorrichtungen umschließen muss, um einerseits Waren zu diesen anfördem und andererseits von diesen abfördem zu können. Somit ergibt sich mit zunehmender Anzahl von Puffervorrichtungen auch ein zunehmender Platzbedarf so wie eine verlängerte Umlaufzeit im Umlaufkreisel.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, diese Nachteile zu überwinden und ein verbessertes Ver teilersystem sowie ein verbessertes Verfahren zum Bereitstellen von Waren in einem Zielsys tem anzugeben, mit welchem Waren flexibel im Lager- und Kommissioniersystem verteilt werden können und welches effizient betrieben bzw. durchgeführt werden kann.
Die Aufgabe wird bei einem Verteilersystem der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die erste Verteilervorrichtung eine zweite Verteiler-Zuförderstrecke aufweist, welche mit der Puffer- Abförderstrecke der ersten Puffervorrichtung fördertechnisch verbunden und dazu ein gerichtet ist, die Ladehilfsmittel von der ersten Puffervorrichtung zur Verteiler strecke zu för dern. Ein mit der Erfindung erzielter Vorteil ist insbesondere darin zu sehen, dass die Waren aus der Puffervorrichtung abgefördert und wieder in die Verteiler strecke gefördert werden kön nen, wodurch sich ein besonders flexibles Verteilersystem ergibt. Darüber hinaus kann die Puffervorrichtung von der Verteilerstrecke räumlich getrennt angeordnet sein, was insbeson dere eine erhöhte räumliche Flexibilität bei einem Errichten eines derartigen Verteilersystems bzw. eines Lager- und Kommissioniersystems mit einem derartigen Verteilersystem ermög licht. Schließlich ermöglicht dies einen besonders flexiblen Betrieb des Verteilersystems. So können Waren beispielsweise wahlweise in die Puffervorrichtung oder entlang der Verteiler strecke, im Sinne eines Materialflusses, an der Puffervorrichtung vorbei gefördert werden. Ebenso können Waren, welche in die Puffervorrichtung gefördert werden, mit Waren, welche an der Puffervorrichtung vorbei gefördert werden, entlang der Verteilerstrecke wieder zusam mengeführt werden, um beispielsweise Aufträge zu vervollständigen.
Im Zielsystem können Aufträge bearbeitet werden. Hierfür kann das Zielsystem eine Arbeits station oder eine Vielzahl von (verschiedenen) Arbeits Stationen, insbesondere eine Kommissi onierstation, eine Verpackungsstation, eine Versandstation oder dergleichen, aufweisen.
Darüber hinaus ist es günstig, wenn das Verteilersystem ein elektronisches Auftragsverwal tungssystem zum Erfassen der Aufträge umfasst.
Zum Fördern der Waren und/oder der Ladehilfsmittel innerhalb des Verteilersystems, insbe sondere entlang der Förderstrecken, kann das Verteilersystem eine Fördertechnik umfassen. Hierbei können die Förderstrecken jeweils durch eine Fördertechnik bereitgestellt sein. Die Fördertechnik ist bevorzugt als Hängefördertechnik oder als eine zur Hängefördertechnik un terschiedliche Fördertechnik, insbesondere als bodengebundene Fördertechnik, beispielsweise als Rollenfördertechnik oder als Gurtfördertechnik, ausgebildet. Hierbei handelt es sich je weils um eine stationäre Fördertechnik. Alternativ dazu oder zusätzlich, beispielsweise ab schnittsweise, kann die Fördertechnik eine mobile Fördertechnik aufweisen, welche insbeson dere autonom verfahrbare Förderfahrzeuge umfasst. Derartige Förderfahrzeuge können von einem übergeordneten Leitrechner gesteuert werden. Solche Förderfahrzeuge sind dem Fach mann unter den Begriffen „Automated guided vehicles“ (kurz: AGV) oder „Autonomous mo bile robots“ (kurz: AMR) bekannt. Hierbei ist insbesondere vorgesehen, dass die Strecken bzw. Förderstrecken, wie beispielsweise die erste und zweite Verteiler-Zuförderstrecke, die Verteilerstrecke, die Puffer-Zuförderstrecke, die Puffer- Abförderstrecke und/oder weitere im Folgenden näher beschriebene Strecken bzw. Förderstrecken, durch die Fördertechnik bereit gestellt sind.
Mit Vorteil werden die Waren im Verteilersystem mit Ladehilfsmitteln, insbesondere in oder auf Ladehilfsmitteln, bereitgestellt und/oder mit Ladehilfsmitteln, insbesondere in oder auf Ladehilfsmitteln, gefördert. Einerseits können die Ladehilfsmittel für den Einsatz mit der Hängefördertechnik ausgebildet sein. Eine mögliche Ausführung einer solchen Hängeförder technik ist beispielsweise in der WO 2020/160585 A2 gezeigt. Derartige Ladehilfsmittel sind allgemein bekannt und umfassen beispielsweise Hängetaschen, Kleiderbügel, Transportträger zum Einhängen von Hängeware oder dergleichen. Andererseits können die Ladehilfsmittel für den Einsatz mit der zur Hängefördertechnik unterschiedlichen Fördertechnik ausgebildet sein. Derartige Ladehilfsmittel sind ebenfalls allgemein bekannt und umfassen beispielsweise Be hälter, Kartons, Tablare und dergleichen. Ebenso können die Ladehilfsmittel als Taschen, bei spielsweise als sogenannte Polybags, ausgebildet sein.
Vorteilhaft ist es, wenn das Verteilersystem eine erste Verteiler- Abförderstrecke umfasst, welche die Verteilerstrecke, insbesondere die Verteilerstrecke der ersten Verteilervorrichtung und/oder die Verteilerstrecke(n) weiterer nachfolgend beschriebener optionaler Verteilervor richtungen, und die Puffer-Zuförderstrecke fördertechnisch verbindet.
Darüber hinaus ist es günstig, wenn das Verteilersystem eine zweite Verteiler- Abförderstre cke umfasst, welche die Verteilerstrecke, insbesondere die Verteilerstrecke der ersten Vertei lervorrichtung und/oder die Verteilerstrecke(n) weiterer nachfolgend beschriebener optionaler Verteilervorrichtungen, und das Zielsystem fördertechnisch verbindet.
Die erste Verteilervorrichtung ist bevorzugt automatisiert betrieben. Hierfür kann die Vertei lerstrecke, die erste Verteiler-Zuförder strecke und/oder die zweite Verteiler-Zuförder strecke eine Fördertechnik, insbesondere eine Hängefördertechnik, umfassen.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Pufferbereich eine Pufferstrecke aufweist, entlang wel cher die Waren mit den Ladehilfsmitteln bewegbar sind. Dadurch ist die Puffervorrichtung mit beweglichen Pufferplätzen ausgebildet. Bewegliche Pufferplätze können beispielsweise an einer oben beschriebenen Hängefördertechnik realisiert sein. Alternativ dazu kann der Puf ferbereich eine Vielzahl von unbeweglichen Pufferplätzen aufweisen. Unbewegliche Puffer plätze können beispielsweise als Lagerplätze in Lagerregalen, als Stellplätze entlang einer Pufferstrecke oder dergleichen realisiert sein. Bevorzugt ist die Puffer-Zuförderstrecke so an geordnet, dass diese zum Pufferbereich hinführt. Analog dazu ist die Puffer- Abförderstrecke so angeordnet, dass diese vom Pufferbereich wegführt.
Die erste Puffervorrichtung ist bevorzugt automatisiert betrieben. Hierfür kann der Pufferbe reich, die Puffer-Zuförderstrecke und/oder die Puffer- Abförderstrecke eine Fördertechnik, insbesondere eine Hängefördertechnik, umfassen.
Ein Prozess in dem Lager- und Kommissioniersystem verläuft üblicherweise in einer Prozess richtung (Materialflussrichtung) vom Bereitstellen der Waren im Bereitstellungssystem, um fassend beispielsweise ein Lagern der Waren in einem Lagerbereich, bis hin zu einer Bearbei tung von Aufträgen im Zielsystem, umfassend beispielsweise einen Versand der Waren als abschließenden Schritt. Das Verteilersystem ist vorzugsweise so eingerichtet, dass die Waren bzw. die Ladehilfsmittel in der Prozessrichtung durch das Verteilersystem, insbesondere mit tels der Fördertechnik, förderbar sind.
Zweckmäßigerweise sind das Bereitstellungssystem, die Puffervorrichtung und das Zielsys tem in Prozessrichtung nacheinander angeordnet. Die Verteilervorrichtung ist bevorzugt durch die erste Verteiler-Zuförderstrecke in Prozessrichtung zwischen dem Bereitstellungs system und der Puffervorrichtung und durch die zweite Verteiler-Zuförderstrecke in Prozess richtung zwischen der Puffervorrichtung und dem Zielsystem angeordnet.
Günstig ist es, wenn das Bereitstellungssystem zumindest einen Lagerbereich und zumindest eine Beladestation umfasst. Somit können die Waren an der Beladestation in oder auf das La dehilfsmittel geladen werden.
Hierbei ist der Lagerbereich bevorzugt zum Lagern der Waren, mit oder ohne die oben be schriebenen Ladehilfsmittel, ausgebildet. Der Lagerbereich kann beispielsweise durch ein Warenlager bereitgestellt sein. Der Lagerbereich kann ortsfest aufgestellte Lagerregale mit in übereinanderliegenden Regalebenen nebeneinander angeordneten Lagerplätzen und automati siert betriebene Regalbediengeräte zum Fördern der Waren zu den und von den Lagerplätzen umfassen. Der Lagerbereich kann alternativ mobile Lagerregale mit in übereinanderliegenden Regalebenen nebeneinander angeordneten Lagerplätzen und automatisiert betriebene „AGV“ oder „AMR“ zum Transport der Lagerregale mit den darin gelagerten Waren umfassen. Die Beladestation ermöglicht das Beladen des zumindest einen Ladehilfsmittels mit den Waren, beispielsweise wenn die Waren ohne die Ladehilfsmittel im Lagerbereich gelagert sind. Ebenso kann an der Beladestation ein Umladen von einem ersten Ladehilfsmittel in ein weite res Ladehilfsmittel erfolgen. Das erste Ladehilfsmittel kann ein Lagerladehilfsmittel bilden.
Gemäß einer möglichen Ausführung sind im Verteilersystem unterschiedliche Ladehilfsmittel eingesetzt. So sind die Ladehilfsmittel, welche aus dem Bereitstellungssystem an der Bela destation bereitgestellt werden, als erste Ladehilfsmittel ausgebildet, bevorzugt Behälter, und die Ladehilfsmittel, welche nach dem Bereitstellungssystem an der Beladestation bereitge stellt und - in den der Beladestation nachgeordneten Förderabschnitten - in der Verteilervor richtung, Puffervorrichtung und im Zielsystem gefördert werden, als weitere Ladehilfsmittel ausgebildet. Besonders bevorzugt werden als weitere Ladehilfsmittel Hängetaschen oder Transportträger zum Einhängen der Hängetaschen, Kleiderbügel oder dergleichen verwendet. Somit kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Waren an der Beladestation von den Be hältern in Hängetaschen umgeladen werden.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Warenlager bzw. der Lagerbereich mit der Bela destation über eine Fördertechnik verbunden ist. Die Fördertechnik kann hierbei wie zuvor beschrieben als Hängefördertechnik oder als eine zur Hängefördertechnik unterschiedliche Fördertechnik ausgebildet sein. Besonders bevorzugt ist die Fördertechnik zwischen dem La gerbereich und der Beladestation als Rollenfördertechnik oder als Gurtfördertechnik ausgebil det.
Vorteilhaft ist es, wenn der Pufferbereich zumindest eine zwischen der Puffer-Zuförderstrecke und der Puffer- Abförderstrecke angeordnete Pufferstrecke und zumindest eine zwischen der Puffer- Abförderstrecke und der Puffer-Zuförderstrecke angeordnete Puffer-Rückförderstrecke aufweist. Bevorzugt ist die erste Puffervorrichtung somit als dynamischer Puffer ausgebildet. Hierbei können die Waren mit den Ladehilfsmitteln entlang der Pufferstrecke gefördert wer den, wodurch sich bewegliche Pufferplätze ergeben. Ebenso können die Waren mit den Lade hilfsmitteln entlang der Puffer-Rückförderstrecke von einem Ende der Pufferstrecke wieder zu einem Anfang der Pufferstrecke zurück gefördert werden. Dadurch ergibt sich ein dynami scher Puffer. Die Pufferstrecke und die Puffer-Rückförderstrecke bilden bevorzugt einen Puf ferkreisel aus, in welchem die Waren in einer Umlaufrichtung gefördert werden können. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Zielsystem eine Arbeits Station mit einer Arbeits station- Zuförderstrecke aufweist, wobei die erste Verteilervorrichtung mit der Arbeitsstation-Zuför- derstrecke fördertechnisch verbunden und dazu eingerichtet ist, die Ladehilfsmittel von der Verteilerstrecke zur Arbeits station-Zuförder strecke zu fördern. Hierfür kann beispielsweise die zweite Verteiler- Abförderstrecke mit der Arbeitsstation-Zuförderstrecke verbunden sein.
An der Arbeitsstation können die Aufträge bearbeitet werden. Hierfür ist die Arbeitsstation beispielsweise als Kommissionierstation, als Verpackungsstation oder als Versandstation aus gebildet. Es können auch mehrere prozessparallele Arbeitsstationen vorgesehen sein, um mehrere Aufträge gleichzeitig zu bearbeiten und somit das Lager- und Kommissioniersystem mit besonders hohem Durchsatz zu betreiben. Ebenso können mehrere in Prozessrichtung auf einanderfolgende Arbeits Stationen vorgesehen sein, beispielsweise eine Verpackungs station und eine der Verpackungs Station nachfolgende Versandstation. Umfasst die Arbeitsstation eine Kommissionierstation, so werden an dieser Waren zu den Aufträgen kommissioniert. Die Waren werden dabei gemäß den Aufträgen aus den Ladehilfsmitteln entnommen und in Auf trag sladehilfsmitteln abgelegt.
Günstig ist es, wenn das Zielsystem eine (automatisiert betriebene) Sortiereinrichtung mit ei ner Sortier-Zuförderstrecke umfasst, wobei die erste Verteilervorrichtung mit der Sortier-Zu- förderstrecke fördertechnisch verbunden und dazu eingerichtet ist, die Ladehilfsmittel von der Verteilerstrecke zur Sortier-Zuförderstrecke zu fördern. Hierfür ist es günstig, wenn das Ver teilersystem eine weitere, insbesondere vierte, Verteiler- Abförderstrecke aufweist, über wel che die Verteilerstrecke mit der Sortier-Zuförderstrecke fördertechnisch verbunden ist.
Vorzugsweise umfasst die Sortiereinrichtung eine erste Sortierstufe und optional eine zweite Sortierstufe. Darüber hinaus können eine oder mehrere weitere Sortierstufen vorgesehen sein. Beispielsweise umfasst die Sortiereinrichtung einen Matrixsorter, welcher eine oder mehrere nacheinander geschaltete Sortierstufen umfasst.
Lemer kann vorgesehen sein, dass die Sortiereinrichtung einen Vorsortierpuffer aufweist. Bei spielsweise kann der Vorsortierpuffer als eine der ersten Sortierstufe vorgelagerte Pufferstre cke ausgebildet sein. Die Pufferstrecke kann als Pufferstrecke, welche in Prozessrichtung zwi schen der Verteilerstrecke und der ersten Sortierstufe angeordnet ist, oder als Teilabschnitt der Verteilerstrecke vorgesehen sein. Besonders bevorzugt ist der Vor sortierpuffer als Pufferkrei sel ausgebildet. Mit Vorteil ist der Vorsortierpuffer zwischen der Puffer-Zuförderstrecke und der ersten Sortierstufe angeordnet.
Ferner ist es günstig, wenn die erste Verteilervorrichtung mit einer Rückförderstrecke förder technisch verbunden ist, welche dazu eingerichtet ist, die Ladehilfsmittel in das Bereitstel lungssystem zurück zu fördern.
Die Rückförderstrecke ermöglicht, dass beispielsweise Ladehilfsmittel ohne Waren in das Be reitstellungssystem zurückgefördert werden können. Dies ist insbesondere für ein Fördern von leeren Ladehilfsmitteln aus der Puffervorrichtung in das Bereitstellungssystem vorteilhaft, weil diese beispielsweise bereits entladen wurden.
Ebenso ist es möglich, dass Ladehilfsmittel mit Waren in das Bereitstellungssystem zurückge fördert werden. Dies kann insbesondere dann vorteilhaft sein, wenn sich eine Auftragsstruktur verändert und einzelne Waren oder gesamte Aufträge nicht mehr an der Arbeitsstation erfor derlich sind. Dies kann etwa dann der Fall sein, wenn ein Auftrag nach dem Auslagem der dem Auftrag zugeordneten Waren jedoch vor der Bearbeitung des Auftrags an der Arbeitssta tion storniert wird.
Darüber hinaus ermöglicht die Rückförderstrecke ein Fördern der Waren aus einem ersten Be- reitstellungsbereich über die Verteilervorrichtung und die Rückförderstrecke in einen zweiten Bereitstellungsbereich. So können etwa Waren aus einem ersten Lagerbereich in einen ande ren Lagerbereich umgelagert werden.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Verteiler strecke als Umlaufkreisel ausgebildet ist, wobei die Ladehilfsmittel in einer Umlaufrichtung im Umlaufkreisel förderbar sind. Dadurch wird ermöglicht, dass Waren mit den Ladehilfsmitteln, beispielsweise aus der (ersten) Puffervor richtung abgefördert und im Wesentlichen unter Umgehung des Zielsystems wieder zur (ers ten) Puffervorrichtung oder gegebenenfalls zu einer anderen (weiteren) Puffervorrichtung an gefördert werden. Hierbei werden die Waren mit den Ladehilfsmitteln im Wesentlichen kurz fristig, nämlich zwischen dem Zielsystem und der ersten Verteiler-Zuförderstrecke bzw. der (ersten) Puffervorrichtung insbesondere entgegen der Prozessrichtung jedoch in Umlaufrich tung gefördert. Es ist insbesondere vorgesehen, dass alle Ladehilfsmittel innerhalb der Vertei lerstrecke in derselben Umlaufrichtung gefördert werden. Der Umlaufkreisel kann durch eine zusammenhängende endlos umlaufende Fördertechnik ausgebildet sein.
Alternativ kann der Umlaufkreisel auch durch mehrere aneinander anschließende Fördertech nikabschnitte ausgebildet sein. Beispielsweise umfasst der Umlaufkreisel einen ersten Förder technikabschnitt mit einem ersten und zweiten Ende, einen zweiten Fördertechnikabschnitt mit einem ersten und zweiten Ende, wobei das erste Ende des zweiten Fördertechnikab schnitts an das zweite Ende des ersten Fördertechnikabschnitts anschließt, einen dritten För dertechnikabschnitt mit einem ersten und zweiten Ende, wobei das erste Ende des dritten För dertechnikabschnitts an das zweite Ende des zweiten Fördertechnikabschnitts anschließt, und einen vierten Fördertechnikabschnitt mit einem ersten und zweiten Ende, wobei das erste Ende des vierten Fördertechnikabschnitts an das zweite Ende des dritten Fördertechnikab schnitts anschließt und das zweite Ende des vierten Fördertechnikabschnitts an das erste Ende des ersten Fördertechnikabschnitts anschließt. Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass der erste und dritte Fördertechnikabschnitt auf einem unterschiedlichen Höhenniveau an geordnet sind und der zweite und vierte Fördertechnikabschnitt jeweils das unterschiedliche Höhenniveau überbrückt. Der zweite und vierte Fördertechnikabschnitt können als Hebe- und/oder Senkvorrichtung bzw. als Steigungs- und/oder Gefällebahn ausgebildet sein.
Ferner ist es günstig, wenn eine fördertechnische Verbindung der ersten Verteilervorrichtung mit der Puffer-Zuförderstrecke in der Umlaufrichtung der ersten Verteiler-Zuförderstrecke nachgelagert und der zweiten Verteiler-Zuförderstrecke vorgelagert angeordnet ist. Dadurch ergibt sich eine besonders kurze Verweilzeit der Waren auf der Verteilerstrecke, da die Waren bereits früh entlang der Verteiler strecke der (ersten) Puffervorrichtung zugeführt werden kön nen. Das Lager- und Kommissioniersystem kann somit besonders effizient betrieben werden.
Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn eine fördertechnische Verbindung der ersten Verteiler vorrichtung mit dem Zielsystem in der Umlaufrichtung der zweiten Verteiler-Zuförderstrecke nachgelagert und der ersten Verteiler-Zuförderstrecke vorgelagert angeordnet ist. Auch dadurch ergibt sich eine besonders kurze Verweilzeit der Waren auf der Verteilerstrecke, da die Waren bereits früh entlang der Verteilerstrecke dem Zielsystem zugeführt werden können. Das Lager- und Kommissioniersystem kann somit besonders effizient betrieben werden. Bevorzugt umfasst das Verteilersystem eine (automatisiert betriebene) weitere Puffervorrich tung, welche eine Puffer-Zuförderstrecke und eine Puffer- Abförderstrecke und zumindest ei nen zwischen diesen angeordneten Pufferbereich aufweist, eine (automatisiert betriebene) weitere Verteilervorrichtung, welche eine mit dem Bereitstellungssystem fördertechnisch ver bundene erste Verteiler-Zuförderstrecke, eine Verteiler strecke und eine mit der Puff er- Abför derstrecke der weiteren Puffervorrichtung verbundene zweite Verteiler-Zuförderstrecke auf weist, wobei die weitere Verteilervorrichtung mit der Puffer-Zuförderstrecke der ersten Puf fervorrichtung fördertechnisch verbunden und dazu eingerichtet ist, Ladehilfsmittel von der Verteilerstrecke zur ersten Puffervorrichtung zu fördern, und wobei jede Verteilervorrichtung zusätzlich mit der Puffer-Zuförderstrecke der weiteren Puffervorrichtung fördertechnisch ver bunden und dazu eingerichtet ist, Ladehilfsmittel von der jeweiligen Verteilerstrecke zur wei teren Puffervorrichtung zu fördern. Dadurch wird die Flexibilität des Verteilersystems weiter erhöht.
Die weitere Verteilervorrichtung ist bevorzugt analog zur ersten Verteilervorrichtung ausge bildet und kann ebenso die für die erste Verteilervorrichtung beschriebenen Merkmale auf weisen.
Insbesondere kann die weitere Verteilervorrichtung eine Verteilerstrecke, entlang welcher die Ladehilfsmittel förderbar sind, und eine erste Verteiler-Zuförderstrecke aufweisen, wobei die erste Verteiler-Zuförderstrecke fördertechnisch mit dem Bereitstellungssystem verbunden und dazu eingerichtet ist, die Ladehilfsmittel aus dem Bereitstellungssystem zur Verteiler strecke zu fördern.
Die weitere Puffervorrichtung ist bevorzugt analog zur ersten Puffervorrichtung ausgebildet und kann ebenso die für die erste Puffervorrichtung beschriebenen Merkmale aufweisen.
Insbesondere kann der Pufferbereich der weiteren Puffervorrichtung zumindest eine zwischen der Puffer-Zuförderstrecke und der Puffer- Abförderstrecke angeordnete Pufferstrecke und zu mindest eine zwischen der Puffer- Abförderstrecke und der Puffer-Zuförderstrecke angeord nete Puffer-Rückförderstrecke aufweisen, wie dies beispielsweise in Fig. 4 gezeigt ist. Durch die weitere Puffervorrichtung ist es möglich eine Pufferkapazität des Verteilersystems zu er höhen. Darüber hinaus können in gleicher Weise mehrere weitere Puffervorrichtungen vorge sehen sein. Die weitere Verteilervorrichtung ist vorzugsweise mit der Puffer-Zuförderstrecke der weiteren Puffervorrichtung fördertechnisch verbunden und dazu eingerichtet, die Ladehilfsmittel von der Verteiler strecke zur weiteren Puffervorrichtung zu fördern. Hierfür kann das Verteilersys tem eine weitere, insbesondere dritte, Verteiler- Ab förderstrecke aufweisen, welche die Vertei lerstrecken und die Puffer-Zuförderstrecke der weiteren Puffervorrichtung fördertechnisch verbindet.
Günstig ist es, wenn die weitere Verteilervorrichtung über die erste Verteiler- Ab förderstrecke mit der Puffer-Zuförderstrecke der ersten Puffervorrichtung und über die dritte Verteiler- Ab förderstrecke mit der Puffer-Zuförderstrecke der weiteren Puffervorrichtung fördertechnisch verbunden ist.
Die weitere Verteilervorrichtung kann auch mit dem Zielsystem fördertechnisch verbunden und dazu eingerichtet sein, die Ladehilfsmittel von der Verteilerstrecke zum Zielsystem zu fördern. Hierbei ist es günstig, wenn die weitere Verteilervorrichtung über die zweite Vertei ler- Abförderstrecke und/oder die weitere, insbesondere vierte, Verteiler- Abförderstrecke mit dem Zielsystem fördertechnisch verbunden ist.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Verteilervorrichtungen über die zweite Vertei ler- Abförderstrecke mit der Arbeits Station und über die vierte Verteiler- Abförderstrecke mit der Sortiereinrichtung verbunden sind.
Darüber hinaus kann die weitere Verteilervorrichtung fördertechnisch mit der Rückförderstre cke verbunden sein.
Ferner kann die weitere Verteilervorrichtung als Umlaufkreisel ausgebildet sein, wobei die Ladehilfsmittel in der Umlaufrichtung im Umlaufkreisel förderbar sind.
Bei der weiteren Verteilervorrichtung kann ebenso wie bei der ersten Verteilervorrichtung un ter Ausnutzung der zuvor genannten Vorteile vorgesehen sein, dass die fördertechnische Ver bindung der weiteren Verteilervorrichtung mit der Puffer-Zuförderstrecke in der Umlaufrich tung der ersten Verteiler-Zuförderstrecke nachgelagert und der zweiten Verteiler-Zuförder- strecke vorgelagert angeordnet ist und/oder dass eine fördertechnische Verbindung der weite- ren Verteilervorrichtung mit dem Zielsystem in der Umlaufrichtung der zweiten Verteiler-Zu- förderstrecke nachgelagert und der ersten Verteiler-Zuförder strecke vorgelagert angeordnet ist.
Durch die weitere Verteilervorrichtung ist es möglich eine Flexibilität des Verteilersystems zu erhöhen. Darüber hinaus können in analoger Weise mehrere weitere Verteilervorrichtungen vorgesehen sein.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass sämtliche Verteilerstrecken jeweils mit den Puffer-Zuförder- strecken aller Puffervorrichtungen verbunden sind. Dadurch ist es möglich, Ladehilfsmittel in eine beliebige Puffervorrichtung zu fördern, unabhängig davon, welche Verteiler strecke ge wählt wurde.
Ebenso ist es möglich, beispielsweise Ladehilfsmittel von der ersten Puffervorrichtung abzu fördern und über die erste Verteiler strecke zur weiteren Puffervorrichtung anzufördern, um die erste Puffervorrichtung, beispielsweise für Wartungszwecke, vollständig zu entleeren.
Von der zweiten Puffervorrichtung können die Waren anschließend über die zweite Verteiler strecke zum Zielsystem gefördert oder wieder zurück in die erste Puffervorrichtung gefördert werden.
Optional können die zweiten Verteiler-Zuförder strecken sämtlicher Verteiler strecken förder technisch mit den Puffer- Abförderstrecken aller Puffervorrichtungen verbunden sein, wodurch eine Flexibilität des Verteilersystems zusätzlich erhöht wird.
Die weitere Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: i) Erfassen von Aufträgen und Ermitteln von zumindest einer Ware, welche einem Auf trag der Aufträge zugeordnet ist, mittels eines elektronischen Auftragsverwaltungssystems; ii) Bereitstellen der zumindest einen Ware mit zumindest einem Ladehilfsmittel in einem Bereitstellungssystem; iii) Abfördern des zumindest einen Ladehilfsmittels vom Bereitstellungssystem und An fördern des zumindest einen Ladehilfsmittels in eine erste Verteilervorrichtung über eine erste Verteiler-Zuförder strecke der ersten Verteilervorrichtung; iv) Fördern des zumindest einen Ladehilfsmittels entlang einer Verteilerstrecke der ersten Verteilervorrichtung und Überführen des zumindest einen Ladehilfsmittels von der Verteiler strecke, insbesondere über eine erste Verteiler- Abförderstrecke, auf eine Puffer-Zuförderstre- cke einer ersten Puffervorrichtung; v) Anfördern des zumindest einen Ladehilfsmittels in einen Pufferbereich der ersten Puf fervorrichtung und Zwischenspeichern des zumindest einen Ladehilfsmittels im Pufferbe reich; vi) Abfördern des zumindest einen Ladehilfsmittels aus dem Pufferbereich über eine Puf fer- Abförderstrecke der ersten Puffervorrichtung und Überführen des zumindest einen Lade hilfsmittels von der Puffer- Abförderstrecke auf die Verteilerstrecke der ersten Verteilervor richtung über eine zweite Verteiler-Zuförderstrecke der ersten Verteilervorrichtung; vii) Fördern des zumindest einen Ladehilfsmittels entlang der Verteilerstrecke und Abför dern des zumindest einen Ladehilfsmittels von der Verteilerstrecke; viii) Anfördern des zumindest einen Ladehilfsmittels zum Zielsystem, vorzugsweise über eine zweite Verteiler- Abförderstrecke, welche die Verteilerstrecke und das Zielsystem förder technisch verbindet, insbesondere zur Bearbeitung des Auftrags.
Ein mit dem Verfahren erzielter Vorteil ist insbesondere darin zu sehen, dass die Waren über die gemeinsam genutzte Verteiler strecke sowohl zur Puffervorrichtung als auch zum Zielsys tem gefördert werden können, wodurch die Waren besonders einfach und flexibel im Lager und Kommissioniersystem, insbesondere gemäß einem durch den Auftrag vorgegebenen För derprozess, verteilt werden können.
Das Verteilsystem ist hierbei bevorzugt automatisiert betrieben.
Der Förderprozess wird üblicherweise durch den Auftrag vorgegeben. So kann beispielsweise der Auftrag mehrere Waren umfassen, welche zunächst in der Puffervorrichtung zwischenge speichert und anschließend in das Zielsystem gefördert werden müssen.
Im Schritt i) wird zumindest ein Auftrag, in der Regel jedoch eine Vielzahl von Aufträgen, elektronisch erfasst und jene Waren ermittelt, welche dem jeweiligen Auftrag zugeordnet sind. Dies erfolgt mittels eines elektronischen Auftragsverwaltungssystem. Das Bereitstellen der Waren mit dem zumindest einen Ladehilfsmittel im Schritt ii) kann bei spielsweise ein Auslagern der Waren aus einem Lagerbereich mit dem zumindest einen (ers ten) Ladehilfsmittel umfassen. Der Lagerbereich kann hierbei beispielsweise durch ein Wa renlager bereitgestellt sein. Zusätzlich können die Waren mit dem zumindest einen ersten La dehilfsmittel an der Beladestation bereitgestellt werden. An der Beladestation können die Wa ren aus dem ersten Ladehilfsmittel in das zumindest eine (zweite) Ladehilfsmittel umgeladen werden.
Um eine besonders hohe Flexibilität zu gewährleisten und einen Zugriff auf einzelne Waren des Auftrags zu ermöglichen, kann es vorteilhaft sein, wenn eine Anzahl an Waren je Lade hilfsmittel genau Eins ist.
Vorteilhaft ist es, wenn das Überführen des zumindest einen Ladehilfsmittels in den Schritten iv) und vi) und/oder das Abfördem im Schritt vii) jeweils über eine Ausschleusstrecke oder eine Weiche erfolgt.
Günstig ist es, wenn vor einer Durchführung des Schrittes viii) die Schritte iv) bis vi) mit demselben zumindest einen Ladehilfsmittel in einem zweiten Durchlauf wiederholt werden. Dadurch können Ladehilfsmittel aus der Puffervorrichtung abgefördert und gegebenenfalls wieder in die Puffervorrichtung zurückgefördert werden. Dies ist insbesondere für eine War tung der Puffervorrichtung bzw. einzelner Pufferstrecken der Puffervorrichtung vorteilhaft. Hierbei können die Ladehilfsmittel von einer ersten Pufferstrecke der ersten Puffervorrich tung abgefördert, über die Verteilervorrichtung zurück zur Puffervorrichtung und beispiels weise auf eine zweite Pufferstrecke der ersten Puffervorrichtung angefördert werden. Somit kann die erste Pufferstrecke der ersten Puffervorrichtung, beispielsweise für Wartung s arbei ten, entleert werden.
Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn die Schritte iv) bis vi) im zweiten Durchlauf für eine weitere Puffervorrichtung anstelle der ersten Puffervorrichtung durchgeführt werden. Dadurch ist es möglich Ladehilfsmittel von der ersten Puffervorrichtung in die weitere Puffervorrich tung zu verlagern. Dies kann insbesondere für Wartungsarbeiten an der ersten Puffervorrich tung vorteilhaft sein.
Ferner ist es günstig, wenn im zweiten Durchlauf das zumindest eine Ladehilfsmittel im Schritt vi) über eine zweite Verteiler-Zuförder strecke einer weiteren Verteilervorrichtung auf eine Verteilerstrecke der weiteren Verteilervorrichtung überführt wird. Dadurch können die Ladehilfsmittel flexibel zwischen den Verteilervorrichtungen und den Puffervorrichtungen bewegt werden. Ebenso kann das zumindest eine Ladehilfsmittel aus der weiteren Puffervor richtung über die weitere Verteilervorrichtung zur ersten Puffervorrichtung gefördert werden, wodurch ganz flexibel alle Puffervorrichtungen mit sämtlichen Verteilervorrichtungen genutzt werden können.
Ferner kann vorgesehen sein, dass im Schritt i) zumindest eine Ware ermittelt wird, welche einem weiteren Auftrag der Aufträge zugeordnet ist, wobei die Schritte ii), iii), vii) und viii) für die zumindest eine dem zweiten Auftrag zugeordnete Ware unter Auslassung der Schritte iv), v) und vi) durchgeführt werden. Dadurch kann in einfacher Art und Weise die Puffervor richtung umgangen und so ein Bypass realisiert werden. Einzelne Waren bzw. Aufträge, wel che nicht in der Puffervorrichtung zwischengespeichert werden müssen, können so an der Puffervorrichtung vorbeigeführt und über die Verteilerstrecke direkt zum Zielsystem geför dert werden.
Die weitere Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: i) Erfassen eines Auftrags und Bestimmen eines ersten Auftragsteils, welcher zumindest eine dem Auftrag zugeordnete Ware umfasst, welche in einem ersten Bereitstellungsbereich eines Bereitstellungssystems des Lager- und Kommissioniersystems bereitgestellt wird, und Bestimmen eines zweiten Auftragsteils, welcher zumindest eine dem Auftrag zugeordnete Ware umfasst, welche in einem zweiten Bereitstellungsbereich des Bereitstellungssystems des Lager- und Kommissioniersystems bereitgestellt wird, mittels eines elektronischen Auftrags verwaltungssystems; ii) Bereitstellen der zumindest einen Ware des ersten Auftragsteils mit zumindest einem ersten Ladehilfsmittel im Bereitstellungssystem und Bereitstellen der zumindest einen Ware des zweiten Auftragsteils mit zumindest einem zweiten Ladehilfsmittel im Bereitstellungssys tem; iii) Anfördern des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels in eine Puffervorrichtung, ins besondere in die erste Puffervorrichtung, und Zwischenspeichern des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels in der Puffervorrichtung, insbesondere im Pufferbereich der Puffervorrich tung; iv) Ermitteln einer Förderdauer für die zumindest eine Ware des zweiten Auftragsteils vom zweiten Bereitstellungsbereich zu einem Zusammenführungsabschnitt, in welchem das zumindest eine erste Ladehilfsmittel und das zumindest eine zweite Ladehilfsmittel zusam mengeführt werden, mittels einer Steuervorrichtung; v) Freigeben des Abfördems des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels mit der zumin dest einen Ware des ersten Auftragsteils aus der Puffervorrichtung, durch die Steuervorrich tung, auf Basis der ermittelten Förderdauer, sodas s das zumindest eine erste Ladehilfsmittel und das zumindest eine zweite Ladehilfsmittel im Zusammenführungsabschnitt für den Auf trag zusammengeführt werden; vi) Fördern des zumindest einen zweiten Ladehilfsmittels mit der zumindest einen Ware des zweiten Auftragsteils von dem zweiten Bereitstellungsbereich zum Zusammenführungs- abschnitt unter Umgehung der Puffervorrichtung; vii) Abfördern des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels aus der Puffervorrichtung und Fördern des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels von der Puffervorrichtung zum Zusam- menführung s ab schnitt; viii) Fördern des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels und des zumindest einen zweiten Ladehilfsmittels des Auftrags vom Zusammenführungsabschnitt, vorzugsweise über eine zweite Verteiler- Abförderstrecke, welche die Verteiler strecke und das Zielsystem fördertech nisch verbindet, zur Arbeits Station.
Ein mit dem Verfahren erzielter Vorteil ist insbesondere darin zu sehen, dass der zweite Auf tragsteil, welcher beispielsweise Waren umfasst, die erst zu einem späteren Zeitpunkt bereit gestellt werden können, weil beispielsweise eine Produktion der Waren noch nicht fertigge stellt ist, unter Umgehung der Puffervorrichtung mit dem ersten Auftragsteil im Zusammen- führung sab schnitt zusammengeführt werden kann. Dadurch kann ein Auftrag beispielsweise bereits gestartet werden, ehe sämtliche dem Auftrag zugeordnete Waren verfügbar sind, wodurch sich ein besonders effizienter Betrieb des Lager- und Kommissioniersystems reali sieren lässt. Das Verteilsystem ist bevorzugt automatisiert betrieben.
Hierbei entspricht der Zusammenführungsabschnitt im Wesentlichen jenem Förderabschnitt im Verteilersystem, in welchem das zumindest eine erste Ladehilfsmittel und das zumindest eine zweite Ladehilfsmittel (materialflusstechnisch) zusammengeführt werden. Der Zusam menführung sab schnitt ist bevorzugt ein Förderabschnitt, insbesondere ein Abschnitt der Ver teilerstrecke, welcher an die zweite Verteiler-Zuförder strecke anschließt. Vorteilhaft ist hier bei, dass keine separate Bypass-Förderstrecke erforderlich ist, da die Waren des zweiten Auf tragsteils entlang der Verteiler strecke im Wesentlichen an der Puffervorrichtung vorbeigeführt werden können.
Darüber hinaus kann der erste Bereitstellungsbereich beispielsweise einen Lagerbereich um fassen. Der zweite Bereitstellungsbereich kann einen anderen Lagerbereich und/oder einen Produktionsbereich umfassen.
Eine zeitliche Abfolge, in welcher die Schritte v) und vi) ausgeführt werden, ist beliebig. So können die Schritte v) und vi) beispielsweise zeitlich überlappend oder parallel bzw. zeit gleich durchgeführt werden. Ebenso ist es denkbar, dass zunächst Schritt v) und danach Schritt vi) oder zunächst Schritt vi) und danach Schritt v) durchgeführt werden.
Die Puffervorrichtung kann hierbei die erste Puffervorrichtung oder die weitere Puffervorrich tung sein, wie diese bereits vorstehend beschrieben wurden.
Bevorzugt umfasst die Förderdauer jene Dauer bzw. Zeit, welche benötigt wird, um die Ware des zweiten Auftragsteils vom zweiten Bereitstellungsbereich zum Zusammenführungsab schnitt zu fördern. Die Förderdauer umfasst somit vorzugsweise eine Förderzeit. Zusätzlich kann die Förderdauer jene Dauer bzw. Zeit umfassen, welche benötigt wird, um beispiels weise an einer Beladestation das zumindest eine zweite Ladehilfsmittel mit der Ware oder den Waren des zweiten Auftragsteils zu beladen. In diesem Fall umfasst die Förderdauer eine Bel adezeit und die Förderzeit.
Der Ausdruck „unter Umgehung der Puffervorrichtung“ wird hierbei so verstanden, dass das zumindest eine Ladehilfsmittel im Sinne eines Materialflusses an der Puffervorrichtung vor beigeführt wird. Hierfür kann das Verteilsystem eine Bypass-Förderstrecke aufweisen, welche das Bereitstel lungssystem und das Zielsystem fördertechnisch verbindet. Die Bypass-Förderstrecke umfasst vorzugsweise die Verteiler strecke bzw. wird die Bypass-Förderstrecke vorzugsweise durch die Verteilerstrecke bereitgestellt. Im Schritt vi) wird das zumindest eine zweite Ladehilfsmit tel bevorzugt entlang der Bypass-Förderstrecke gefördert.
Das Fördern im Schritt viii) kann ein Sortieren der Waren bzw. der Ladehilfsmittel in einer Sortiereinrichtung umfassen. Alternativ kann das Fördern im Schritt viii) unter Umgehung der Sortiereinrichtung erfolgen.
Der Ausdruck „unter Umgehung der Sortiereinrichtung“ wird hierbei so verstanden, dass das zumindest eine Ladehilfsmittel im Sinne eines Materialflusses an der Sortiereinrichtung vor beigeführt wird. Hierfür kann das Verteilsystem eine Sortierer-Bypass-Förderstrecke aufwei sen, welche die einen der Sortiereinrichtung vorgelagerten Förderabschnitt, beispielsweise ei nen Förderabschnitt des Bereitstellungssystems, der Puffervorrichtung und/oder der Verteiler vorrichtung mit einer (der Sortiereinrichtung in Prozessrichtung nachgelagerten) Arbeitssta tion fördertechnisch verbindet. Im Schritt viii) wird das zumindest eine zweite Ladehilfsmittel bevorzugt entlang der Bypass-Förderstrecke gefördert.
Um eine besonders hohe Flexibilität zu gewährleisten und einen Zugriff auf einzelne Waren des Auftrags zu ermöglichen, kann es vorteilhaft sein, wenn eine Anzahl an Waren je zweitem Ladehilfsmittel genau Eins ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Anfördern im Schritt iii) folgende Schritte umfasst:
Abfördern des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels vom Bereitstellungssystem und Anfördem des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels in eine erste Verteilervorrichtung über eine erste Verteiler-Zuförder strecke einer ersten Verteilervorrichtung;
Fördern des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels entlang einer Verteilerstrecke der ersten Verteilervorrichtung und Überführen des zumindest einen Ladehilfsmittels von der Verteilerstrecke über eine erste Verteiler- Abförderstrecke auf eine Puffer-Zuförderstrecke der Puffervorrichtung . Günstig ist es, wenn der erste Bereitstellungsbereich einen Lagerbereich, und eine Beladesta tion umfasst und zum Bereitstellen der zumindest einen Ware des ersten Auftragsteils mit zu mindest einem ersten Ladehilfsmittel im Schritt ii) folgende Schritte durchgeführt werden:
Auslagern der zumindest einen Ware des ersten Auftragsteils aus dem Lagerbereich und
Beladen des zumindest einen ersten Ladehilfsmittel mit der zumindest einen Ware des ersten Auftragsteils an der Beladestation.
Somit können, wie zuvor beschrieben, die Waren beispielsweise aus Ladehilfsmittel, in wel chem die Waren gelagert sind, in das Ladehilfsmittel für das Fördern durch die Verteilervor richtung umgeladen werden. Der Lagerbereich kann beispielsweise durch ein Warenlager be reitgestellt sein.
Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn der zweite Bereitstellungsbereich eine Beladestation umfasst und zum Bereitstellen der zumindest einen Ware des zweiten Auftragsteils mit zu mindest einem zweiten Ladehilfsmittel folgenden Schritt umfasst:
Beladen des zumindest einen zweiten Ladehilfsmittels mit der zumindest einen Ware des zweiten Auftragsteils an der Beladestation.
Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Förderdauer zusätzlich jene Dauer bzw. Zeit umfasst, welche benötigt wird, um das zumindest eine zweite Ladehilfsmittel an der Beladestation mit der zumindest eine Ware des zweiten Auftragsteils zu beladen. Die Förderdauer umfasst somit vorzugsweise zumindest die Förderzeit und die Beladezeit.
Die weitere Aufgabe wird ferner mit einem Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, wo bei das Verfahren folgende Schritte aufweist: i) Erfassen eines Auftrags, welchem zumindest eine Ware zugeordnet ist, durch ein elektronisches Auftragsverwaltungssystem; ii) Klassifizieren des Auftrags gemäß einem Klassifizierungskriterium als „Sortierauf trag“, wenn ein Sortieren des zumindest einen Ladehilfsmittels vor einer Arbeitsstation im Zielsystem erforderlich ist, oder als „Nichtsortierauftrag“, wenn das Sortieren des zumindest einen Ladehilfsmittels vor der Arbeits Station nicht erforderlich ist, durch das elektronische Auftragsverwaltungssystem; iii) Bereitstellen der zumindest einen Ware mit zumindest einem Ladehilfsmittel in einem Bereitstellungssystem, insbesondere umfassend ein Auslagern der dem Auftrag zugeordneten zumindest einen Ware aus einem Bereitstellungsbereich eines Bereitstellungssystems; iv) Anfördern des zumindest einen Ladehilfsmittels in eine Puffervorrichtung, insbeson dere in die erste Puffervorrichtung, und Zwischenspeichern des zumindest einen Ladehilfsmit tels in der Puffervorrichtung, insbesondere im Pufferbereich der Puffervorrichtung; v) Abfördern des zumindest einen Ladehilfsmittels aus der Puffervorrichtung und Anför dern des zumindest einen Ladehilfsmittels zum Zielsystem; vi) Fördern der zumindest einen Ware zur Arbeits Station mittels einer Fördertechnik um fassend:
Anfördem des zumindest einen Ladehilfsmittels in eine Sortiereinrichtung, wenn das zumindest eine Ladehilfsmittel einem Sortierauftrag zugeordnet ist,
Sortieren des zumindest einen Ladehilfsmittels durch die Sortiereinrichtung,
Anfördem des zumindest einen Ladehilfsmittels von der Sortiereinrichtung zur Arbeitsstation; oder
Anfördem des zumindest einen Ladehilfsmittels von der Puffervorrichtung zur Arbeitsstation unter Umgehung der Sortiereinrichtung, wenn die zumindest eine Ware einem Nichtsortierauftrag zugeordnet ist.
Ein mit dem Verfahren erzielter Vorteil ist insbesondere darin zu sehen, dass Waren zu Nichtsortieraufträgen, also zu Aufträgen deren Waren bzw. Ladehilfsmittel nicht sortiert wer den müssen, der Sortiereinrichtung nicht zugeführt, sondern, insbesondere durch eine (zusätz liche) Fördertechnik an der Sortiereinrichtung vorbeigeführt und demnach besonders schnell an der Arbeitsstation bereitgestellt werden können. Mit anderen Worten sind der Bereitstel- lungsbereich und die Arbeits Station fördertechnisch verbunden, um die Waren bzw. die Lade hilfsmittel direkt vom Bereitstellungsbereich zur Arbeits Station zu fördern. Dadurch kann das Lager- und Kommissioniersystem sehr flexibel und effizient betrieben werden. Hierbei um fasst der Bereitstellungsbereich bevorzugt einen Lagerbereich bzw. ein Warenlager. Die (zu sätzliche) Fördertechnik kann beispielsweise durch die Verteiler strecke bereitgestellt sein.
Das Verteilsystem ist bevorzugt automatisiert betrieben. Das Fördern, Anfördem und/oder Abfördem in den Schritten iv), v) und vi) kann mittels einer, insbesondere zuvor beschriebe nen Fördertechnik erfolgen.
Günstig ist es, wenn das Anfördem im Schritt iv) folgende Schritte umfasst:
Abfördern des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels vom Bereitstellungssystem und Anfördem des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels in eine erste Verteilervorrichtung über eine erste Verteiler-Zuförder strecke einer ersten Verteilervorrichtung;
Fördern des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels entlang einer Verteilerstrecke der ersten Verteilervorrichtung und Überführen des zumindest einen Ladehilfsmittels von der Verteilerstrecke über eine erste Verteiler- Abförderstrecke auf eine Puffer-Zuförderstrecke der Puffervorrichtung .
Das Klassifizierungskriterium kann ausgewählt sein aus einer Liste umfassend eine Auftrags größe, eine Auftragsstmktur, eine Sortierkapazität an der Arbeitsstation und dergleichen. Das Klassifizierung skriterium kann auch mehrere dieser Kriterien umfassen.
Hierbei beschreibt die Auftragsgröße beispielsweise, welche Anzahl von Waren der Auftrag umfasst. Ein Auftrag, welcher bloß eine einzige Ware umfasst, muss nicht sortiert werden und wird daher vorzugsweise als „Nichtsortierauftrag“ klassifiziert. Für einen Auftrag, welcher mehr als eine Ware umfasst, kann gegebenenfalls eine Sortiemng vor der Arbeits Station erfor derlich sein, insbesondere wenn der Auftrag mehrere Waren unterschiedlicher Warentype, umfasst. Ein derartiger Auftrag kann deshalb als „Sortierauftrag“ klassifiziert werden.
Die Auftragsstmktur beschreibt beispielsweise, wie viele Warentypen der Auftrag umfasst. Wenn der Auftrag mehrere Waren von derselben Warentype umfasst, so müssen die Waren vor der Arbeits Station häufig nicht sortiert werden. Der Auftrag kann somit als „Nichtsortier- auftrag“ klassifiziert werden. Umfasst der Auftrag jedoch eine Vielzahl von Waren unter schiedlicher Warentype, kann eine Sortierung vor der Arbeitsstation gegebenenfalls erforder lich sein, sodass der Auftrag als „Sortierauftrag“ klassifiziert wird. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn Versandbehälter mit den Waren beladen werden sollen und die Waren an der Arbeitsstation in einer durch eine Packordnung definierten Sequenz bereitgestellt werden müssen.
Ferner kann die Sortierkapazität an der Arbeits Station beispielsweise einen Schwellenwert an geben, welche Anzahl von Waren unterschiedlicher Warentype eines Auftrags unmittelbar an der Arbeits Station sortiert werden können. Liegt die Anzahl der Waren unterhalb dieses Schwellenwertes, so kann der Auftrag als „Nichtsortierauftrag“ klassifiziert werden. Liegt die Anzahl der Waren bei oder oberhalb des Schwellenwertes, so kann der Auftrag als „Sortier auftrag“ klassifiziert werden.
Die Schritte i) und iii) bis vi) werden vorzugsweise in der angeführten Reihenfolge durchge führt.
Das Klassifizieren im Schritt ii) erfolgt zweckmäßigerweise vor dem Schritt vii). Der Schritt ii) kann vor dem Schritt vii) zu einem beliebigen Zeitpunkt im Verfahren durchgeführt wer den. Besonders bevorzugt wird Schritt ii) zwischen den Schritten i) und iii) durchgeführt.
Um eine besonders hohe Flexibilität zu gewährleisten und einen Zugriff auf jede einzelne Ware eines Auftrags zu ermöglichen, kann es vorteilhaft sein, wenn eine Anzahl an Waren je Ladehilfsmittel genau Eins ist.
Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn der Auftrag als „Sortierauftrag“ klassifiziert wird, wenn die Anzahl der dem Auftrag zugeordneten Waren, insbesondere unterschiedlicher Wa rentype, größer als Eins ist und der Auftrag als „Nichtsortierauftrag“ klassifiziert wird, wenn die Anzahl der dem Auftrag zugeordneten Waren genau Eins ist. Somit können Aufträge, wel chen jeweils genau eine Ware zugeordnet ist, sogenannte Einteilaufträge, insbesondere durch eine (zusätzliche) Fördertechnik, an der Sortiereinrichtung vorbeigefördert werden, wodurch ein erhöhter Warendurchsatz erreicht wird und demnach auch das Lager- und Kommissionier system besonders effizient betrieben werden kann. Die (zusätzliche) Fördertechnik kann bei- spielsweise durch die Verteiler strecke bereitgestellt sein. Darüber hinaus können Sortierkapa zitäten frei gehalten werden, da die Einteilaufträge keinen Platz in der Sortiereinrichtung bele gen.
Für sämtliche Aspekte der Erfindung ist anzumerken, dass das Fördern, insbesondere das Ab fördern und/oder Anfördem, der Waren bzw. der Ladehilfsmittel mittels einer Fördertechnik erfolgen kann. Die Fördertechnik kann hierfür wie zuvor beschrieben, insbesondere als Hängefördertechnik oder als zur Hängefördertechnik unterschiedliche Fördertechnik, bei spielsweise als bodengebundene Fördertechnik, ausgebildet sein.
Dementsprechend kann mit Vorteil vorgesehen sein, dass die Förderstrecken, insbesondere die erste Verteiler-Zuförderstrecke, die Verteilerstrecke, die zweite Verteiler-Zuförderstrecke, die Verteiler- Abförderstrecken, die Puffer-Zuförderstrecke, die Pufferstrecken, die Puffer- Rückförderstrecke, die Puffer-Abförderstrecke, die Sortier-Zuförder strecke, die Arbeitssta- tion-Zuförderstrecke und/oder die Rückförderstrecke, jeweils durch eine Fördertechnik bereit gestellt sind. Die Fördertechnik ist insbesondere wie zuvor beschrieben als Hängefördertech nik oder als eine zur Hängefördertechnik verschiedene Fördertechnik ausgebildet.
Eine fördertechnische Verbindung zwischen zwei Förderstrecken kann insbesondere dadurch gebildet werden, dass die Förderstrecken aneinander anschließen oder über einen Weichenab schnitt miteinander verbunden sind.
Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich anhand des nachfol gend dargestellten Ausführungsbeispiels. In den Zeichnungen, auf welche dabei Bezug ge nommen wird, zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführung eines Verteilersystems;
Fig. 2a, 2b, 2c unterschiedliche Ausführungen von einem Bereitstellungssystem des Vertei- lersy stems;
Fig. 3 ein Zielsystem des Verteilersystems;
Fig. 4 eine Puffervorrichtung des Verteilersystems;
Fig. 5 eine weitere Ausführung des Verteilersystems; Fig. 6 ein erstes Verfahren zum Bereitstellen von Waren in einem Zielsystem;
Fig. 7 ein zweites Verfahren zum Bereitstellen von Waren in einem Zielsystem;
Fig. 8 ein drittes Verfahren zum Bereitstellen von Waren in einem Zielsystem.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen wer den, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf glei che Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen wer den können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, un ten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführung eines Verteilersystems 1. Das dargestellte Verteilersys tem 1 umfasst ein Bereitstellungssystem 2, eine erste Verteilervorrichtung 3a, eine erste Puf fervorrichtung 4a und ein Zielsystem 5. Die Verteilervorrichtung 3a ist mit dem Bereitstel lungssystem 2, mit der ersten Puffervorrichtung 4a und mit dem Zielsystem 5 fördertechnisch verbunden.
Die Verteilervorrichtung 3a umfasst eine Verteilerstrecke 32a sowie eine erste Verteiler-Zu- förderstrecke 31a, welche eine fördertechnische Verbindung zwischen dem Bereitstellung s- system 2 und der Verteilerstrecke 32a bildet. Über die erste Verteiler-Zuförder strecke 31a können Waren vom Bereitstellungssystem 2 zur Verteilerstrecke 32a gefördert werden. Dar über hinaus umfasst die Verteilervorrichtung 3a eine zweite Verteiler-Zuförder strecke 33a, welche eine fördertechnische Verbindung zwischen der Puffervorrichtung 4a und der Vertei lerstrecke 32a bildet.
In der dargestellten Ausführungsform ist die Verteilerstrecke 32a als umlaufende Förderstre cke bzw. Umlaufkreisel ausgebildet. Der Umlaufkreisel kann insbesondere durch eine endlos umlaufende Fördertechnik gebildet sein. Alternativ kann die Verteiler strecke 32a, insbeson dere als nicht umlaufende, Förderstrecke mit einem ersten und zweiten Ende ausgebildet sein.
Ferner kann die Verteilerstrecke 32a einen ersten, zweiten, dritten und vierten Fördertechni kabschnitt aufweisen, wobei der erste Fördertechnikabschnitt eine hinlaufende Förderstrecke und der dritte Fördertechnikabschnitt eine rücklaufende Förderstrecke bilden. Ferner kann vorgesehen sein, dass der zweite Fördertechnikabschnitt einen ersten Umkehrab schnitt zwi schen dem ersten und dritten Fördertechnikabschnitt und der vierte Fördertechnikabschnitt ei nen zweiten Umkehrabschnitt zwischen dem dritten und dem ersten Fördertechnikabschnitt bilden. Die zweite und/oder vierte Fördertechnik kann baugleich mit der ersten und zweiten Fördertechnik ausgeführt sein. Ebenso kann die zweite oder vierte Fördertechnik jeweils als Hebe- und Senkvorrichtung oder als Steigungs- oder Gefällebahn ausgebildet sein, wobei die hinlaufende und die rücklaufende Förderstrecke übereinander bzw. auf einem unterschiedli chen Höhenniveau angeordnet sind.
Um eine fördertechnische Verbindung zwischen der ersten Verteilervorrichtung 3a und der ersten Puffervorrichtung 4a bereitzustellen, umfasst das Verteilersystem 1 im dargestellten Beispiel eine zur ersten Puffervorrichtung 4a hinführende erste Verteiler- Abförderstrecke 34a, welche mit der Verteilerstrecke 32a verbunden ist.
Um eine fördertechnische Verbindung zwischen der ersten Verteilervorrichtung 3a und dem Zielsystem 5 bereitzustellen, umfasst das Verteilersystem 1 im dargestellten Beispiel eine zum Zielsystem 5 hinführende zweite Verteiler- Abförderstrecke 34b, welche mit der Vertei lerstrecke 32a verbunden ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die fördertechnische Verbindung zwischen der ers ten Verteilervorrichtung 3a sowie der ersten Puffervorrichtung 4a und dem Zielsystem 5 als umlaufende Förderstrecke bzw. als Umlaufkreisel ausgebildet. Hierfür können optionale die erste Verteiler- Abförderstrecke 34a und die zweite Verteiler- Abförderstrecke 34b verbin dende Umkehrab schnitte vorgesehen sein, welche in Fig. 1 gestrichelt dargestellt sind. Die Umkehrabschnitte sind hierbei jeweils so angeordnet, dass diese ein zweites Ende der ersten Verteiler- Abförderstrecke 34a mit einem ersten Ende der zweiten Verteiler- Abförderstre cke 34b bzw. ein zweites Ende der zweiten Verteiler- Abförderstrecke 34b mit dem ersten Ende der ersten Verteiler- Abförderstrecke 34a verbinden.
Die Puffervorrichtung 4a umfasst eine Puffer-Zuförderstrecke 41a, einen Pufferbereich 42a und eine Puffer- Abförderstrecke 43 a. Hierbei verläuft die fördertechnische Verbindung zwi schen der Verteilervorrichtung 3 a und der ersten Puffervorrichtung 4a von der Verteilerstre cke 32a zur Puffer-Zuförderstrecke 41a. Hierfür kann die Puffer-Zuförderstrecke 41a unmit telbar an die Verteilerstrecke 32a angeschlossen oder über einen Verbindung sab schnitt mit dieser verbunden sein. Der Pufferbereich 42a ist an die Puffer-Zuförderstrecke 41a anschließend angeordnet und zum Zwischenspeichern von Ladehilfsmitteln ausgebildet. Der Mit Vorteil ist der Pufferbe reich 42a wie nachfolgend im Zusammenhang mit Fig. 4 beschrieben ausgebildet.
An den Pufferbereich 42a anschließend und von diesem wegführend ist die Puffer- Abförder strecke 43 a angeordnet. Hierbei verläuft die fördertechnische Verbindung zwischen der ersten Puffervorrichtung 4a und der Verteilervorrichtung 3 a von der Puffer- Abförderstrecke 43 a zur Verteilerstrecke 32a. Hierfür kann die Puffer-Abförderstrecke 41a unmittelbar an die Vertei lerstrecke 32a angeschlossen oder über einen Verbindungsabschnitt mit dieser verbunden sein.
In Fig. 2a ist eine erste Ausführungsform des Bereitstellungssystems 2 dargestellt. In der ge zeigten Variante umfasst das Bereitstellungssystem 2 einen ersten Bereitstellungsbereich mit einem Lagerbereich 21 bzw. Warenlager und einer Beladestation 22. Der Lagerbereich 21 und die Beladestation 22 sind fördertechnisch verbunden. An der Beladestation 22 können Lade hilfsmittel mit Waren, welche an dieser bereitgestellt sind, beladen werden.
Ferner ist die Beladestation 22 fördertechnisch mit der ersten Verteiler-Zuförderstrecke 31a und über diese mit der Verteilerstrecke 32a verbunden, sodass beladene Ladehilfsmittel von der Beladestation 22 zur Verteilerstrecke 32a gefördert werden können. Hierfür kann die Be ladestation 22 unmittelbar an die Verteilerstrecke-Zuförderstrecke 31a angeschlossen oder über einen Verbindungsabschnitt mit dieser verbunden sein.
In einer zweiten in Fig. 2b gezeigten Ausführungsform umfasst das Bereitstellungssystem 2 den ersten Bereitstellungsbereich mit dem Lagerbereich 21 und einen zweiten Bereitstellungs bereich, welcher einen weiteren Lagerbereich 21 ‘ aufweist. Die Lagerbereiche 21, 21 ‘ sind hierbei mit der Beladestation 22 fördertechnisch verbunden. Somit umfasst das Bereitstel lungssystem 2 eine Beladestation 22, welche beiden Bereitstellungsbereichen zugeordnet ist.
In einer dritten in Fig. 2c gezeigten Ausführungsform umfasst der erste Bereitstellungsbereich den Lagerbereich 21 und die Beladestation 22. Der zweite Bereitstellungsbereich umfasst den weiteren Lagerbereich 21 ‘ und eine weitere Beladestation 22 Somit umfasst das Bereitstel lungssystem 2 jeweils eine Beladestation 22, 22 ‘ für die Bereitstellungsbereiche. Der erste und/oder zweite Bereitstellungsbereich können darüber hinaus einen in Fig. 2a bis Fig. 2c nicht dargestellten Produktionsbereich umfassen, welcher zusätzlich zum Lagerbe reich 21, 21 ‘ oder anstelle des Lagerbereichs 21, 21 ‘ vorgesehen ist.
Sind mehrere Verteilerstrecken 32a, 32b vorgesehen, wie dies beispielsweise nachfolgend in Fig. 5 dargestellt ist, kann die Beladestation 22 und/oder die Beladestation 22 ‘ jeweils mit (genau) einer der Verteiler strecken 32a, 32b oder mit beiden Verteilerstrecken 32a, 32b för dertechnisch verbunden sein.
Fig. 3 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines Zielsystems 5, umfassend eine Sortier einrichtung 51 sowie eine Arbeits Station 52. Wie bereits im Zusammenhang mit Fig. 1 be schrieben ist die Verteilervorrichtung 3a fördertechnisch mit dem Zielsystem 5 verbunden.
Darüber hinaus ist, vorzugsweise innerhalb des Zielsystems 5, eine fördertechnische Verbin dung zwischen der Sortiereinrichtung 51 und der Arbeitsstation 52 vorgesehen.
Ferner kann das Zielsystem 5 eine beliebige Anzahl von Arbeitsstationen 52 und/oder Sortier einrichtungen 51 aufweisen. Die beliebige Anzahl kann hierbei auch 0 sein, wenn in einer Ausführungsform beispielsweise keine Sortiereinrichtung 51 oder keine Arbeitsstation 52 vorgesehen ist.
Die Arbeits Station 52 umfasst vorzugsweise zumindest eine Kommissioniervorrichtung und/oder Verpackungsvorrichtung.
In Fig. 4 ist eine Ausführungsform einer ersten Puffervorrichtung 4a dargestellt. Der Puffer bereich 42a umfasst hierbei mehrere zwischen der Puffer-Zuförderstrecke 41a und der Puffer- Abförderstrecke 43a angeordnete und mit diesen verbundene Pufferstrecken 421. Im einfachs ten nicht dargestellten Fall weist der Pufferbereich 42a genau eine derartige Pufferstrecke 421 auf.
Darüber hinaus umfasst der Pufferbereich 42a zumindest eine zwischen der Puffer- Abförder strecke 43 a und der Puffer-Zuförderstrecke 41a angeordnete Puffer- Rückförderstrecke 422.
Im gezeigten Beispiel ist genau eine Puffer-Rückförderstrecke 422 vorgesehen. Alternativ kann der Pufferbereich 42a eine Vielzahl von Puffer-Rückförderstrecken 422 aufweisen. Die Pufferstrecken 421 und die zumindest eine Puffer- Rückförderstrecke 422 sind fördertechnisch so miteinander verbunden, dass die Ladehilfsmittel im Wesentlichen über eine der Pufferstre cken 421 und die zumindest eine Rückförderstrecke 422 in einem Kreislauf innerhalb der Puf fervorrichtung 4a, insbesondere innerhalb des Pufferbereichs 42a förderbar sind.
In Fig. 5 ist eine zweite Ausführungsform des Verteilersystems 1 dargestellt. Das Verteiler system 1 ist hierbei im Wesentlichen wie die in Fig. 1 dargestellte erste Ausführungsform auf gebaut und umfasst zusätzlich zur ersten Verteilervorrichtung 3a und zur ersten Puffervorrich tung 4a eine weitere Verteilervorrichtung 3b sowie eine weitere Puffervorrichtung 4b.
Die weitere Verteilervorrichtung 3b ist gleich wie die erste Verteilervorrichtung 3 a aufgebaut und umfasst ebenso eine erste Verteiler-Zuförderstrecke 31b, eine Verteilerstrecke 32b und eine zweite Verteiler-Zuförderstrecke 33b.
Ebenso ist die weitere Puffervorrichtung 4b gleich wie die erste Puffervorrichtung 4a aufge baut und umfasst ebenso eine Puffer-Zuförderstrecke 41b, einen Pufferbereich 42b und eine Puffer-Abförderstrecke 43b. Besonders bevorzugt ist die weitere Puffervorrichtung 4b so auf gebaut, wie dies in Zusammenhang mit Fig. 4 beschrieben ist.
Sowohl die erste Verteilervorrichtung 3a als auch die weitere Verteilervorrichtung 3b sind fördertechnisch über die jeweilige erste Verteiler-Zuförderstrecke 31a, 31b mit dem Bereit stellungssystem 2 verbunden. Die fördertechnischen Verbindungen zwischen den Verteiler vorrichtungen 3a, 3b und dem Bereitstellungssystem 2 sind in Fig. 5 schematisch dargestellt. Das Bereitstellungssystem 2 kann wie in Fig. 2a bis Fig. 2c dargestellt ausgebildet sein, wobei die Verteiler-Zuförderstrecken 31a, 31b jeweils fördertechnisch mit der Beladevorrichtung 22 und/oder mit der Beladevorrichtung 22 ‘ verbunden sein können.
Ferner sind die Verteilervorrichtungen 3a, 3b jeweils mit der ersten Puffervorrichtung 4a ver bunden. Im gezeigten Beispiel ist hierfür die erste Verteiler- Abförderstrecke 34a einerseits mit den Verteilerstrecken 32a, 32b und andererseits mit der Puffer-Zuförderstrecke 41a der ersten Puffervorrichtung 4a verbunden.
In gleicher Weise sind die erste Verteilervorrichtung 3a und die weitere Verteilervorrich tung 3b mit der weiteren Puffervorrichtung 4b fördertechnisch verbunden. Hierfür ist eine dritte Verteiler- Abförder strecke 34c einerseits mit den Verteilerstrecken 32a, 32b und ande rerseits mit der Puffer-Zuförderstrecke 41b der weiteren Puffervorrichtung 4b verbunden. Außerdem sind die Verteilervorrichtungen 3a, 3b fördertechnisch mit dem Zielsystem 5 ver bunden. Das Zielsystem 5 ist in Fig. 5 schematisch dargestellt und kann bevorzugt wie im Zu sammenhang mit Fig. 3 beschrieben ausgebildet sein.
Die Verteilervorrichtungen 3a, 3b sind jeweils mit der Arbeits Station 52 des Zielsystems 5 verbunden. Im gezeigten Beispiel ist hierfür die zweite Verteiler- Ab förderstrecke 34b einer seits mit den Verteiler strecken 32a, 32b und andererseits mit der Arbeitsstation-Zuförderstre- cke 521 der Arbeits Station 52 verbunden.
Analog dazu sind die Verteilervorrichtungen 3a, 3b jeweils mit der Sortiereinrichtung 51 des Zielsystems 5 verbunden. Im dargestellten Beispiel ist hierfür eine vierte Verteiler- Abförder strecke 34d einerseits mit den Verteilerstrecken 32a, 32b und andererseits mit der Sortier-Zu- förder strecke 511 der Sortiereinrichtung 51 verbunden.
Besonders bevorzugt bilden die Verteiler- Ab förderstrecken 34a...34d, wie bereits im Zusam menhang mit Fig. 1 beschrieben, jeweils paarweise eine umlaufende Förderstrecke, wobei je weils zwischen zwei Verteiler- Abförderstrecken 34a...34d gestrichelt dargestellte Umkehrab schnitte angeordnet sind. Zweckmäßig ist es, wenn jeweils eine zu einer Puffervorrich tung 4a, 4b und eine zum Zielsystem 5 führende Abförderstrecke 34a...34d paarweise zusam mengefasst sind.
Darüber hinaus umfasst das dargestellte Verteiler System eine optionale Rückförderstrecke 8, welche einerseits mit den Verteiler strecken 32a, 32b und andererseits mit dem Bereitstel lungssystem 2 fördertechnisch verbunden ist, um ein Rückfördern von Ladehilfsmitteln von der Verteilervorrichtung 3a, 3b zum Bereitstellungssystem 2 zu ermöglichen.
In Fig. 6 ist ein erstes Verfahren zum Bereitstellen von Waren zu einem Auftrag in einem Zielsystem 5 eines Lager- und Kommissioniersystems durch ein Verteilersystem 1 zum För dern der Waren mit Ladehilfsmitteln schematisch dargestellt.
Hierbei wird in einem ersten Schritt Al eine Vielzahl von Aufträgen mittels eines elektroni schen Auftragsverwaltungssystems erfasst. Den Aufträgen ist hierbei jeweils zumindest eine Ware zugeordnet. Ferner wird im ersten Schritt Al jene zumindest eine Ware ermittelt, wel che einem ersten Auftrag der erfassten Aufträge zugeordnet ist. Das Ermitteln der zumindest einen Ware kann für weitere Aufträge, insbesondere für alle erfassten Aufträge durchgeführt werden.
Im Allgemeinen kann zwischen Einteilaufträgen, welchen jeweils genau eine Ware zugeord net ist, und Mehrteilaufträgen, welchen jeweils mehr als eine Ware zugeordnet ist, unterschie den werden. Aus Gründen der besseren Lesbarkeit wird das erste Verfahren im Folgenden für Mehrteilaufträge und somit für eine Vielzahl von Waren mit mehreren Ladehilfsmitteln be schrieben. Selbstverständlich kann das Verfahren in gleicher Art und Weise für Einteilauf träge und somit für genau eine Ware mit genau einem Ladehilfsmittel durchgeführt werden.
In einem zweiten Schritt A2 werden die Waren mit den Ladehilfsmitteln im Bereitstellung s- system 2 bereitgestellt. Ein Bereitstellen der Waren im Bereitstellungssystem 2 umfasst ein Lagern der Waren im Lagerbereich 21 und/oder das Bereitstellen der Waren an der Beladesta tion 22 und anschließendes Beladen der Ladehilfsmittel mir den Waren an der Beladesta tion 22.
Wenn das Bereitstellungssystem 2 einen Lagerbereich 21 umfasst, kann einerseits vorgesehen sein, dass die Waren im Lagerbereich 21 gelagert sind. Die Waren werden aus dem Lagerbe reich 21 ausgelagert und an der Beladestation 22 bereitgestellt. An der Beladestation 22 wer den die Ladehilfsmittel mit den Waren beladen. Im Lagerbereich 21 können die Waren mit oder ohne Ladehilfsmittel gelagert sein.
Gemäß einem Beispiel sind die Waren mit ersten Ladehilfsmitteln bzw. Lagerladehilfsmitteln, beispielsweise in Behältern, im Lagerbereich 21 gelagert. Hierbei kann vorgesehen sein, dass eine Vielzahl von Waren derselben Warentype in einem (gemeinsamen) ersten Ladehilfsmit tel gelagert ist. Die Waren werden mit den ersten Ladehilfsmitteln durch eine Fördertechnik, beispielsweise mittels einer Behälterfördertechnik, vom Lagerbereich 21 zur Beladestation 22 gefördert und an dieser bereitgestellt. An der Beladestation 22 werden die dem Auftrag zuge ordneten Waren von den ersten Ladehilfsmitteln in zweite Ladehilfsmittel, beispielsweise Hängetaschen, umgeladen. Hierbei ist bevorzugt vorgesehen, dass ein zweites Ladehilfsmittel jeweils mit genau einer Ware beladen wird. Somit ist gemäß diesem Beispiel vorgesehen, dass unterschiedliche Ladehilfsmittel für das Fördern der Waren vor der Beladestation 22, nämlich die ersten Ladehilfsmittel, und für das Fördern der Waren ab der Beladestation 22, nämlich die zweiten Ladehilfsmittel, verwendet werden. Alternativ können die Waren bereits in den (zweiten) Ladehilfsmitteln im Lagerbereich 21 bereitgestellt sein, sodass ein Umladen nicht erforderlich ist.
Wenn das Bereitstellungssystem 2 einen Produktionsbereich umfasst, kann vorgesehen sein, dass die Waren, beispielsweise durch eine Produktion der Waren, zunächst im Produktionsbe reich bereitgestellt, zur Beladestation 22 oder zur weiteren Beladestation 22 ‘ angefördert und an dieser bereitgestellt werden. An der Beladestation 22, 22 ‘ können die Ladehilfsmittel mit den Waren beladen werden. Die beschriebenen Varianten können auch kombiniert werden, sodass die Waren des Auftrags teilweise aus dem Lagerbereich 21 und teilweise aus dem Pro duktionsbereich stammen.
In einem dritten Schritt A3 werden die Ladehilfsmittel vom Bereitstellungssystem 2 abgeför dert und zur ersten Verteilervorrichtung 3a angefördert. Hierbei werden die Ladehilfsmittel über die Verteiler-Zuförder strecke 31a zur Verteiler strecke 32a gefördert. Ein Fördern der La dehilfsmittel erfolgt bevorzugt mittels einer Fördertechnik, insbesondere einer Hängeförder technik.
Anschließend werden die Fadehilfsmittel in einem vierten Schritt A4 entlang der Verteiler strecke 32a gefördert und auf die Puffer-Zuförderstrecke 41a der ersten Puffervorrichtung 4a überführt. Dies erfolgt zweckmäßigerweise über die erste Verteiler- Abförderstrecke 34a.
In einem fünften Schritt A5 werden die Fadehilfsmittel in den Pufferbereich 42a der ersten Puffervorrichtung 4a gefördert und in diesem zwischengespeichert. In einer bevorzugten Aus führungsform werden die Fadehilfsmittel im Pufferbereich 42a entlang einer der Pufferstre cken 421 zwischengespeichert.
Ferner werden die Fadehilfsmittel in einem sechsten Schritt A6 von der ersten Puffervorrich tung 4a über deren Puffer- Abförderstrecke 43a zur Verteilerstrecke 32a gefördert. Dies erfolgt beispielsweise dann, wenn die Fadehilfsmittel zur Sortiereinrichtung 51 oder zur Arbeitssta tion 52 gefördert werden können, um den Auftrag zu bearbeiten. Dies kann der Fall sein, wenn sämtliche Waren des Auftrags im Pufferbereich 42a vorhanden sind oder, wenn ausrei chend Waren des Auftrags im Pufferbereich 42a vorhanden sind, um mit diesen einen ersten Versandkarton zu befüllen. Ebenso können die Ladehilfsmittel von der ersten Puffervorrichtung 4a abgefördert und dieser erneut zugeführt werden. Hierfür werden im Wesentlichen der vierte Schritt A4, der fünfte Schritt A5 und der sechste Schritt A6 wiederholt, wie in Fig. 6 durch gestrichelte Linien ange deutet.
Dies kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn die erste Puffervorrichtung 4a oder ein zelne Pufferstrecken 421 der ersten Puffervorrichtung 4a entleert werden müssen, weil bei spielsweise Wartungsarbeiten an der ersten Puffervorrichtung 4a durchgeführt werden. Wenn beispielsweise eine erste Pufferstrecke 421 der Pufferstrecken 421 der ersten Puffervorrich tung 4a gewartet werden soll, können die Ladehilfsmittel von der ersten Pufferstrecke 421 ab gefördert und über die Verteilerstrecke 32a der ersten Puffervorrichtung 4a erneut zugeführt werden, wobei die Ladehilfsmittel auf eine andere Pufferstrecke 421 der Pufferstrecken 421 geleitet werden. Dadurch wird das Entleeren der ersten Pufferstrecke 421 ermöglicht.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Ladehilfsmittel aus der ersten Puffervorrichtung 4a ab gefördert und über die Verteilerstrecke 32a der weiteren Puffervorrichtung 4b zugeführt und in dieser zwischengespeichert werden. Anschließend können die Ladehilfsmittel aus der wei teren Puffervorrichtung 4b auf die Verteiler strecke 32b der weiteren Verteilervorrichtung 3b oder optional auf die Verteilerstrecke 32a der ersten Verteilervorrichtung 3a abgefördert wer den. Hierfür werden im Wesentlichen der vierte Schritt A4‘, der fünfte Schritt A5‘ und der sechste Schritt A6‘ in abgewandelter Form, nämlich für die weitere Puffervorrichtung 4b bzw. die weitere Verteilervorrichtung 3b, wiederholt, wie in Fig. 6 durch strichpunktierte Linien angedeutet. Dies ermöglicht beispielsweise das Entleeren der ersten Puffervorrichtung 4a.
In einem siebten Schritt A7 werden die Ladehilfsmittel entlang der Verteilerstrecke 32a, 32b gefördert und, insbesondere über die zweite Verteiler- Abförderstrecke 34b, von der Verteiler strecke 32a, 32b abgefördert. Abhängig von den vorangehend durchgeführten Schritten befin den sich die Ladehilfsmittel für die Durchführung des siebten Schrittes A7 auf der Verteiler strecke 32a der ersten Verteilervorrichtung 3a oder auf der Verteiler strecke 32b der zweiten Verteilervorrichtung 3b. Der siebte Schritt A7 bezieht sich auf die hierzu entsprechende Ver teilerstrecke 32a, 32b.
In einem achten Schritt A8 werden die Ladehilfsmittel zum Zielsystem 5 gefördert. Im Zielsystem 5 können die Ladehilfsmittel über die Sortier-Zuförder strecke 511 zur Sortier einrichtung 51 gefördert werden.
Mittels der Sortiereinrichtung 51 können die Ladehilfsmittel des Auftrags gemäß einer Sor tiervorgabe, welche beispielsweise angibt, in welcher Reihenfolge die Ladehilfsmittel an der Arbeitsstation benötigt werden, sortiert werden. Nach dem Sortieren werden die Ladehilfsmit tel zur Arbeitsstation 52 gefördert, an welcher der Auftrag bearbeitet wird.
Alternativ können die Ladehilfsmittel über die Arbeitsstation-Zuförderstrecke 521 unter Um gehung der Sortiereinrichtung 51 zur Arbeitsstation 52 gefördert und unmittelbar an dieser be reitgestellt werden.
Die Arbeits Station 52 kann als Kommis sionierstation ausgebildet sein, an welcher die dem Auftrag zugeordneten Waren aus den Ladehilfsmitteln entnommen und Versandbehälter, bei spielsweise Kartons, mit diesen Waren beladen werden.
In Fig. 7 ist ein zweites Verfahren zum Bereitstellen von Waren zu einem Auftrag in einem Zielsystem 5 eines Lager- und Kommissioniersystems durch ein Verteilersystem 1 zum För dern der Waren mit Ladehilfsmitteln schematisch dargestellt, wobei die Waren eines ersten Auftragsteils des Auftrags in der ersten Puffervorrichtung 4a zwischengespeichert und die Waren eines zweiten Auftragsteils des Auftrags an der ersten Puffervorrichtung 4a vorbeige führt werden.
Hierfür wird mittels des elektronischen Auftragsverwaltungssystems in einem ersten Schritt B 1 ein Auftrag erfasst. Darüber hinaus werden zu diesem Auftrag der erste Auftrags teil sowie der zweite Auftragsteil bestimmt.
Der erste Auftragsteil umfasst zumindest eine dem Auftrag zugeordnete Ware, welche im ers ten Bereitstellungsbereich des Bereitstellungssystems 2 bereitgestellt wird. Der erste Bereit stellungsbereich kann beispielsweise wie im Zusammenhang mit Fig. 2b oder Fig. 2c be schrieben ausgebildet sein, wobei die Waren im Lagerbereich 21 bereitgestellt bzw. gelagert sind.
Der zweite Auftragsteil umfasst zumindest eine dem Auftrag zugeordnete Ware, welche im zweiten Bereitstellungsbereich des Bereitstellungssystems 2 bereitgestellt wird. Der zweite Bereitstellungsbereich kann ebenfalls wie im Zusammenhang mit Fig. 2b oder Fig. 2c be schrieben ausgebildet sein, wobei die Waren im weiteren Lagerbereich 21 ‘ bereitgestellt bzw. gelagert sind. Alternativ kann die zumindest eine Ware des zweiten Auftragsteils wie zuvor beschrieben in einem Produktionsbereich bereitgestellt werden.
Aus Gründen der Übersichtlichkeit wird das Verfahren für den ersten und zweiten Auftrags teil im Folgenden in Bezug auf eine Vielzahl von Waren beschrieben, wobei der erste Auf tragsteil und/oder der zweite Auftragsteil selbstverständlich auch jeweils bloß eine einzige Ware umfassen kann.
In einem zweiten Schritt B2 werden die Waren des ersten Auftragsteils mit ersten Ladehilfs mitteln im Bereitstellungssystem 2 bereitgestellt. Hierbei ist bevorzugt vorgesehen, dass je weils eine Ware in jeweils einem Ladehilfsmittel bereitgestellt wird. Ein Bereitstellen der Wa ren im Bereitstellungssystem 2 umfasst ein Bereitstellen der Waren im ersten Bereitstellungs bereich, beispielsweise das Lagern der Waren im Lagerbereich 21. Die Waren werden an der Beladestation 22 bereitgestellt. Ferner werden an der Beladestation 22 die Ladehilfsmittel mit den bereitgestellten Waren des ersten Auftragsteils beladen.
Darüber hinaus werden die Waren des zweiten Auftragsteils mit den Ladehilfsmitteln im Be reitstellungssystem 2 bereitgestellt. Das Bereitstellen der Waren im Bereitstellungssystem 2 umfasst ein Bereitstellen der Waren im zweiten Bereitstellungsbereich, beispielsweise das La gern der Waren im Lagerbereich 21 ‘ oder eine Produktion der Waren im Produktionsbereich. Die Waren werden an der Beladestation 22 oder an der weiteren Beladestation 22 ‘ bereitge stellt, wobei Ladehilfsmittel an der jeweiligen Beladestation 22, 22 ‘ mit den bereitgestellten Waren beladen werden.
In einem nachfolgenden dritten Schritt B3 werden die ersten Ladehilfsmittel vom Bereitstel lungssystem 2 abgefördert und zur ersten Verteilervorrichtung 3a angefördert. Die Ladehilfs- mittel werden über die Verteiler-Zuförder strecke 31a zur Verteilerstrecke 32a gefördert. Das Fördern der Ladehilfsmittel erfolgt hierbei mittels einer Fördertechnik, insbesondere einer Hängefördertechnik.
Dann werden die ersten Ladehilfsmittel entlang der Verteilerstrecke 32a gefördert und auf die Puffer-Zuförderstrecke 41a der ersten Puffervorrichtung 4a überführt. Dies erfolgt zweckmä ßigerweise über die erste Verteiler- Abförderstrecke 34a. Darüber hinaus wird mittels einer Steuervorrichtung in einem vierten Schritt B4 eine Förder dauer für die Waren des zweiten Auftragsteils vom zweiten Bereitstellungsbereich zu einem Zusammenführungsabschnitt ermittelt, Der Zusammenführungsabschnitt ist hierbei jener För derabschnitt, in welchem die ersten Ladehilfsmittel und die zweiten Ladehilfsmittel eines Auftrags zusammengeführt werden. Vorzugsweise ist der Zusammenführungsabschnitt ein der ersten Puffervorrichtung 4a in Prozessrichtung nachgelagerter Förderab schnitt und kann beispielsweise ein Teil der Verteiler strecke 32a sein. Alternativ kann der Zusammenführungs abschnitt ein Abschnitt der (zweiten oder vierten) Verteiler- Abförderstrecken 34b, 34d, der Sortier-Zuförderstrecke 511 oder der Arbeitsstation-Zuförderstrecke 521 sein.
Die Förderdauer umfasst zumindest eine Förderzeit. Hierbei gibt die Förderzeit jene Zeit spanne an, welche benötigt wird, um die zweiten Ladehilfsmittel vom zweiten Bereitstel lungsbereich zum Zusammenführungsabschnitt zu fördern.
In einer bevorzugten Ausführung wird einerseits eine Beladezeit und andererseits die Förder zeit ermittelt, welche sich zur Förderdauer ergänzen. Die Beladezeit ist hierbei jene Zeit spanne, welche benötigt wird, um die zweiten Ladehilfsmittel an der (weiteren) Beladesta tion 22, 22 ‘ mit den Waren zu beladen. Ferner gibt die Förderzeit hierbei jene Zeitspanne an, welche benötigt wird, um die zweiten Ladehilfsmittel von der Beladestation 22, 22 ‘ zum Zu sammenführungsabschnitt zu fördern.
Unter Berücksichtigung der ermittelten Förderdauer wird in einem fünften Schritt B5 das Ab fördern der ersten Ladehilfsmittel aus der ersten Puffervorrichtung 4a freigegeben.
Des Weiteren werden die zweiten Ladehilfsmittel in einem sechsten Schritt B6 unter Umge hung der ersten Puffervorrichtung 4a zum Zusammenführungsabschnitt angefördert, wodurch im Wesentlichen ein die erste Puffervorrichtung 4a umgehende Bypass-Strecke realisiert wird. Die Bypass-Strecke wird hierbei im Wesentlichen durch einen Abschnitt der Verteiler strecke 32a bereitgestellt.
Die ersten Ladehilfsmittel werden in einem siebten Schritt B7 aus der ersten Puffervorrich tung 4a abgefördert und zum Zusammenführungsabschnitt angefördert, sodass die ersten La dehilfsmittel mit den zweiten Ladehilfsmitteln zusammengeführt werden. Der sechste Schritt B6 kann zeitgleich oder zeitlich überlappend mit dem siebten Schritt B7 ausgeführt werden. In einem achten Schritt B8 werden die Ladehilfsmittel zur Arbeitsstation 52 gefördert.
In Fig. 8 ist ein drittes Verfahren zum Bereitstellen von Waren zu einem Auftrag in einem Zielsystem 5 eines Lager- und Kommissioniersystems durch ein Verteilersystem 1 zum För dern der Waren mit Ladehilfsmitteln schematisch dargestellt, wobei die Waren des Auftrags wahlweise der Sortiereinrichtung 51 zugeführt oder an dieser vorbeigeführt werden.
Hierbei wird mittels eines elektronischen Auftragsverwaltungssystems in einem ersten Schritt CI ein Auftrag erfasst, wobei dem Auftrag zumindest eine Ware zugeordnet ist. Auch hierbei kann zwischen Einteilaufträgen, welchen jeweils genau eine Ware zugeordnet ist, und Mehrteilaufträgen, welchen jeweils mehr als eine Ware zugeordnet ist, unterschieden werden.
In einem zweiten Schritt C2 wird der Auftrag durch das elektronische Auftragsverwaltungs system klassifiziert. Hierbei wird der Auftrag durch das elektronische Auftragsverwaltungs system analysiert und gemäß einem Klassifizierungskriterium als „Sortierauftrag“ klassifiziert, wenn vor der Arbeits Station, zu welcher die Wa ren gefördert werden, ein Sortieren der zumindest einen Ware, bzw. des zumindest einen La dehilfsmittel, mit welchem die zumindest eine Ware des Auftrags bereitgestellt wird, erforder lich ist, oder als „Nichtsortierauftrag“ klassifiziert, wenn das Sortieren der zumindest einen Ware bzw. der Ladehilfsmittel vor der Arbeits Station nicht erforderlich ist.
Das Klassifizierungskriterium kann ausgewählt sein aus einer Gruppe umfassend Auftrags größe, Auftrags Struktur, Packvorgabe oder Förderstreckenauslastung.
Die Auftragsgröße gibt an, wie viele Waren der Auftrag umfasst. Wenn der Auftrag beispiels weise bloß eine einzige Ware umfasst, wenn es sich also um einen Einteilauftrag handelt, so kann das Sortieren entfallen. Der Auftrag kann in diesem Fall als „Nichtsortierauftrag“ klassi fiziert werden. Umfasst der Auftrag mehrere Waren, so wird der Auftrag bevorzugt als „Sor tierauftrag“ klassifiziert.
Die Auftragsstruktur gibt beispielsweise an, wie viele Warentypen der Auftrag umfasst. Wenn der Auftrag zwar mehrere Waren umfasst, diese jedoch von derselben Warentype sind, so kann das Sortieren entfallen. Der Auftrag kann in diesem Fall als „Nichtsortierauftrag“ klassi fiziert werden. Umfasst der Auftrag jedoch mehrere Waren unterschiedlicher Warentype, so wird der Auftrag bevorzugt als „Sortierauftrag“ klassifiziert.
Die Packvorgabe gibt beispielsweise eine Sequenz bzw. Reihenfolge an, in welcher die Wa ren für einen Versand in einen Versandbehälter eingebracht werden müssen, um den Versand behälter zu beladen. Ist beispielsweise eine Reihenfolge für das Beladen vorgegeben, so ist ein Sortieren der Waren erforderlich. Der Auftrag kann in diesem Fall als „Sortierauftrag“ klassifiziert werden. Ist jedoch keine vorgegebene Beladereihenfolge vorgesehen, so kann der Auftrag als „Nichtsortierauftrag“ klassifiziert werden.
Die Förderstreckenauslastung kann angeben, wie viele Ladehilfsmittel sich entlang einer För derstrecke befinden. Hierbei kann es sinnvoll sein, dass beispielsweise ein Einteilauftrag als „Sortierauftrag“ klassifiziert wird, um beispielsweise eine Förderstrecke, welche an der Sor tiereinrichtung vorbeiführt, zu entlasten.
In einem dritten Schritt C3 wird die zumindest eine dem Auftrag zugeordnete Ware mit zu mindest einem Ladehilfsmittel im Bereitstellungssystem 2 bereitgestellt. Hierbei wird die Ware vorzugsweise von einem (ersten oder zweiten) Bereitstellungsbereich abgefördert, ins besondere aus dem Lagerbereich 21 ausgelagert, und zur Beladestation 22, 22 ‘ angefördert. An der Beladestation 22, 22 ‘ wird ein Ladehilfsmittel mit der Ware beladen. Das Bereitstellen im Schritt C3 kann wie bereits zu Fig. 6 oder Fig. 7 beschrieben erfolgen.
Anschließend wird das zumindest eine Ladehilfsmittel in einem vierten Schritt C4 in die Puf fervorrichtung 4a angefördert und in dieser zwischengespeichert. Wird das Verfahren mittels eines Verteilersystems 1 durchgeführt, welches mehr als eine Puffervorrichtung 4a, 4b auf weist, so wird das zumindest eine Ladehilfsmittel in eine der Puffervorrichtungen 4a, 4b an gefördert und in dieser zwischengespeichert.
In einem fünften Schritt C5 wird das zumindest eine Ladehilfsmittel aus der Puffervorrich tung 4a abgefördert und zum Zielsystem angefördert.
Wurde der Auftrag als „Sortierauftrag“ klassifiziert, so wird das zumindest eine Ladehilfsmit tel in einem sechsten Schritt C6 über die Sortier-Zuförderstrecke 511 zur Sortiereinrich tung 51 angefördert und mittels der Sortiereinrichtung 51 in einem siebten Schritt C7 sortiert. Als „Sortieren“ wird im Sinne der Erfindung angesehen, dass das zumindest eine Ladehilfs- mittel in einer Art und Weise durch die Sortiereinrichtung 51 gefördert wird, sodass das zu mindest eine Ladehilfsmittel in einer vorgegebenen Reihenfolge die Sortiereinrichtung ver lässt.
Umfasst der Auftrag beispielsweise mehrere Ladehilfsmittel, welche in einer von der vorge gebenen Reihenfolge unterschiedlichen Reihenfolge zur Sortiereinrichtung 51 angefördert werden, so erfolgt innerhalb der Sortiereinrichtung 51 eine Umreihung der Ladehilfsmittel.
Werden die Ladehilfsmittel jedoch bereits in der vorgegebenen Reihenfolge zur Sortierein richtung 51 angefördert, so werden die Ladehilfsmittel beim „Sortieren“ ohne Umreihung durch die Sortiereinrichtung 51 gefördert. Analoges kann auch erfolgen, wenn der Sortierauf trag bloß ein einziges Ladehilfsmittel umfasst.
Nach dem Sortieren wird das zumindest eine Ladehilfsmittel in einem achten Schritt C8 von der Sortiereinrichtung 51 zur Arbeits Station 52 angefördert.
Wurde der Auftrag als „Nichtsortierauftrag“ klassifiziert, so wird das zumindest eine Lade hilfsmittel in einem sechsten Schritt C6‘ über die Arbeits station-Zuförderstrecke 521 zur Ar beitsstation 52 angefördert. Hierbei wird das zumindest eine Ladehilfsmittel an der Sortierein richtung 51 vorbeigefördert.
Das Klassifizieren im zweiten Schritt C2 wird im beschriebenen Beispiel zwischen dem ers ten Schritt CI und dem dritten Schritt C3 durchgeführt. Alternativ kann das Klassifizieren je doch zu einem beliebigen Zeitpunkt vor dem sechsten Schritt C6, C6‘, insbesondere vor dem fünften Schritt C5, durchgeführt werden.
Lür alle beschriebenen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Lörderstrecken, insbesondere die erste Verteiler-Zuförder strecke 31a, 31b, die Verteilerstrecke 32a, 32b, die zweite Verteiler-Zuförderstrecke 33a, 33b, die Verteiler- Ab förderstrecken 34a, 34b, 34c, 34d, die Puffer-Zuförderstrecke 41a, 41b, die Pufferstrecken 421, die Puffer-Rückförderstre- cke 422, die Puffer- Abförderstrecke 43a, 43b, die Sortier-Zuförder strecke 511, die Arbeitssta- tion-Zuförderstrecke 521 und/oder die Rückförderstrecke 8, jeweils durch eine Lördertechnik bereitgestellt sind. Darüber hinaus kann eine fördertechnische Verbindung zwischen zwei Förderstrecken bereit gestellt sein, indem die Fördertechnik einer der beiden Förderstrecken an die Fördertechnik der anderen Förderstrecke anschließt und/oder die Fördertechniken über Weichenabschnitte miteinander verbunden sind.
Analog dazu ist bei den beschriebenen Verfahren bevorzugt vorgesehen, dass ein Fördern der Waren bzw. der Ladehilfsmittel automatisiert bzw. mittels der Fördertechnik erfolgt.
Abschließend wird auch festgehalten, dass der Schutzbereich durch die Patentansprüche be stimmt ist. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen.
Insbesondere wird auch festgehalten, dass die dargestellten Vorrichtungen in der Realität auch mehr oder auch weniger Bestandteile als dargestellt umfassen können. Teilweise können die dargestellten Vorrichtungen beziehungsweise deren Bestandteile auch unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt sein.
Bezugszeichenaufstellung
1 Verteilersystem
2 B ereitstellung s sy s tem
21,21s Lagerbereich
22 Beladestation
3 a, 3b V erteilervorrichtung 31a, 31b erste Verteiler-Zuförderstrecke 32a, 32b Verteiler strecke 33a, 33b zweite Verteiler-Zuförderstrecke 34a erste Verteiler- Abförderstrecke 34b zweite Verteiler- Abförderstrecke 34c dritte Verteiler- Abförderstrecke 34d vierte Verteiler- Abförderstrecke 4a, 4b Puffervorrichtung 41a, 41b Puffer-Zuförderstrecke 42a, 42b Pufferbereich
421 Pufferstrecke
422 Puffer- Rückförderstrecke
43a, 43b Puffer- Abförderstrecke 5 Zielsystem
51 S ortiereinrichtung 511 S ortier-Zuförder strecke
52 Arbeits Station 521 Arbeits station-Zuförderstrecke 8 Rückförderstrecke
Al, Bl, CI erster Schritt A2, B2, C2 zweiter Schritt A3, B3, C3 dritter Schritt A4, A4‘, B4, C4 vierter Schritt A5, A5‘, B5, C5 fünfter Schritt A6, A6‘, B6, C6, C6‘ sechster Schritt
A7, B7, C7 siebter Schritt
A8, B8 achter Schritt

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verteilersystem (1) zum Fördern von Waren mit Ladehilfsmitteln in einem Lager- und Kommissioniersystem, umfassend ein Bereitstellungssystem (2) zum Bereitstellen der Waren mit Ladehilfsmitteln, eine dem Bereitstellungssystem (2) nachgelagerte erste Verteilervorrichtung (3a) zum Verteilen der Ladehilfsmittel, eine erste Puffervorrichtung (4a) zum Zwischenspeichern der Ladehilfsmittel, welche eine Puffer-Zuförderstrecke (41a) und eine Puffer- Abförderstrecke (43 a) und zumindest einen zwischen der Puffer-Zuförderstrecke (41a) und der Puff er- Abförderstrecke (43 a) angeordne ten Pufferbereich (42a) aufweist, und ein der ersten Verteilervorrichtung (3a) nachgelagertes Zielsystem (5) zur Bearbeitung von Aufträgen, wobei die erste Verteilervorrichtung (3 a) eine Verteiler strecke (32a), entlang welcher die Ladehilfsmittel förderbar sind, und eine erste Verteiler-Zuförderstrecke (31a) aufweist, welche fördertechnisch mit dem Bereitstellungssystem (2) verbunden und dazu eingerichtet ist, die Ladehilfsmittel aus dem Bereitstellungssystem (2) zur Verteiler strecke (32a) zu fördern, und wobei die erste Verteilervorrichtung (3 a) mit der Puffer-Zuförderstrecke (41a) der ersten Puffervorrichtung (4a) fördertechnisch verbunden und dazu eingerichtet ist, die Ladehilfsmittel von der Verteilerstrecke (32a) zur ersten Puffervorrichtung (4a) zu fördern, und mit dem Zielsystem (5) fördertechnisch verbunden und dazu eingerichtet ist, die Lade hilfsmittel von der Verteiler strecke (32a) zum Zielsystem (5) zu fördern, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verteilervorrichtung (3a) eine zweite Verteiler-Zuförderstrecke (33 a) aufweist, welche mit der Puffer- Abförder strecke (43a) der ersten Puffervorrichtung (4a) fördertechnisch verbunden und dazu eingerich tet ist, die Ladehilfsmittel von der ersten Puffervorrichtung (4a) zur Verteiler strecke (32a) zu fördern.
2. Verteilersystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilersys tem (1) eine erste Verteiler- Ab förderstrecke (34a), welche die Verteiler strecke (32a) und die Puffer-Zuförderstrecke (41a) fördertechnisch verbindet, um die erste Verteilervorrichtung (3 a) mit der Puffer-Zuförderstrecke (41a) der ersten Puffervorrichtung (4a) fördertechnisch zu ver binden, und/oder eine zweite Verteiler- Abförderstrecke (34b) aufweist, welche die Verteilerstre cke (32a) und das Zielsystem (5) fördertechnisch verbindet.
3. Verteilersystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bereit stellungssystem (2) zumindest einen Lagerbereich (21) und zumindest eine Beladestation (22) umfasst.
4. Verteilersystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Pufferbereich (42a) zumindest eine zwischen der Puffer-Zuförderstrecke (41a) und der Puffer- Ab förderstrecke (43 a) angeordnete Pufferstrecke (421) und zumindest eine zwischen der Puffer- Abförderstrecke (43 a) und der Puffer-Zuförderstrecke (41a) angeordnete Puffer- Rückförderstrecke (422) aufweist.
5. Verteilersystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Zielsystem (5) eine Arbeits Station (52) mit einer Arbeitsstation-Zuförderstrecke (521) auf weist, wobei die erste Verteilervorrichtung (3a) mit der Arbeitsstation-Zuförderstrecke (521) fördertechnisch verbunden und dazu eingerichtet ist, die Ladehilfsmittel von der Verteilerstre cke (32a) zur Arbeitsstation-Zuförderstrecke (521) zu fördern.
6. Verteilersystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Zielsystem (5) eine Sortiereinrichtung (51) mit einer Sortier-Zuförderstrecke (511) um fasst, wobei die erste Verteilervorrichtung (3a) mit der Sortier-Zuförderstrecke (511) förder technisch verbunden und dazu eingerichtet ist, die Ladehilfsmittel von der Verteiler stre cke (32a) zur Sortier-Zuförderstrecke (511) zu fördern.
7. Verteilersystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verteilervorrichtung (3 a) mit einer Rückförderstrecke (8) fördertechnisch verbunden ist, welche dazu eingerichtet ist, die Ladehilfsmittel in das Bereitstellungssystem (2) zurück zu fördern.
8. Verteilersystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerstrecke (32a) als Umlaufkreisel ausgebildet ist, wobei die Ladehilfsmittel in einer Umlaufrichtung im Umlaufkreisel förderbar sind.
9. Verteilersystem (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine fördertechni sche Verbindung der ersten Verteilervorrichtung (3 a) mit der Puffer-Zuförderstrecke (41a) in der Umlaufrichtung der ersten Verteiler-Zuförderstrecke (31a) nachgelagert und der zweiten Verteiler-Zuförder strecke (33 a) vorgelagert angeordnet ist.
10. Verteilersystem (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine för dertechnische Verbindung der ersten Verteilervorrichtung (3a) mit dem Zielsystem (5) in der Umlaufrichtung der zweiten Verteiler-Zuförderstrecke (33a) nachgelagert und der ersten Ver teiler-Zuförderstrecke (31a) vorgelagert angeordnet ist.
11. Verteilersystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine weitere Puffervorrichtung (4b), welche eine Puffer-Zuförderstrecke (41b) und eine Puffer- Abförderstrecke (43b) und zumindest einen zwischen diesen angeordneten Puffer bereich (42b) aufweist; eine weitere Verteilervorrichtung (3b), welche eine mit dem Bereitstellungssystem (2) fördertechnisch verbundene erste Verteiler-Zuförderstrecke (31b), eine Verteilerstrecke (32b) und eine mit der Puffer- Abförderstrecke (43b) der weiteren Puffervorrichtung (4b) verbun dene zweite Verteiler-Zuförderstrecke (33b) aufweist, wobei die weitere Verteilervorrichtung (3b) mit der Puffer-Zuförderstrecke (41a) der ersten Puffervorrichtung (4a) fördertechnisch verbunden und dazu eingerichtet ist, Ladehilfsmittel von der Verteilerstrecke (32b) zur ersten Puffervorrichtung (4a) zu fördern, und wobei jede Verteilervorrichtung (3a, 3b) zusätzlich mit der Puffer-Zuförderstrecke (41b) der weiteren Puffervorrichtung (4b) fördertechnisch verbunden und dazu eingerichtet ist, La dehilfsmittel von der jeweiligen Verteilerstrecke (32a, 32b) zur weiteren Puffervorrich tung (4b) zu fördern.
12. Verfahren zum Bereitstellen von zumindest einer Ware zu einem Auftrag in einem
Zielsystem (5) eines Lager- und Kommissioniersystems durch ein Verteilersystem (1) zum Fördern von Waren mit Ladehilfsmitteln, insbesondere durch ein Verteilersystem (1) nach ei nem der Ansprüche 1 bis 11, aufweisend die Schritte: i) Erfassen von Aufträgen und Ermitteln von zumindest einer Ware, welche einem Auf- trag der Aufträge zugeordnet ist, mittels eines elektronischen Auftragsverwaltungssystems; ii) Bereitstellen der zumindest einen Ware mit zumindest einem Ladehilfsmittel in einem Bereitstellungssystem (2); iii) Abfördern des zumindest einen Ladehilfsmittels vom Bereitstellungssystem (2) und Anfördem des zumindest einen Ladehilfsmittels in eine erste Verteilervorrichtung (3a) über eine erste Verteiler-Zuförderstrecke (31a) der ersten Verteilervorrichtung (3a); iv) Fördern des zumindest einen Ladehilfsmittels entlang einer Verteilerstrecke (32a) der ersten Verteilervorrichtung (3a) und Überführen des zumindest einen Ladehilfsmittels von der Verteilerstrecke (32a) auf eine Puffer-Zuförderstrecke (41a) einer ersten Puffervorrich tung (4a); v) Anfördern des zumindest einen Ladehilfsmittels in einen Pufferbereich (42a) der ers ten Puffervorrichtung (4a) und Zwischenspeichern des zumindest einen Ladehilfsmittels im Pufferbereich (42a); vi) Abfördern des zumindest einen Ladehilfsmittels aus dem Pufferbereich (42a) über eine Puffer-Abförderstrecke (43 a) der ersten Puffervorrichtung (4a) und Überführen des zumindest einen Ladehilfsmittels von der Puffer-Abförderstrecke (43a) auf die Verteiler strecke (32a) der ersten Verteilervorrichtung (3 a) über eine zweite Verteiler-Zuförderstrecke (33 a) der ersten Verteilervorrichtung (3 a); vii) Fördern des zumindest einen Ladehilfsmittels entlang der Verteilerstrecke (32a) und Abfördem des zumindest einen Ladehilfsmittels von der Verteilerstrecke (32a); viii) Anfördern des zumindest einen Ladehilfsmittels zum Zielsystem (5).
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass vor einer Durchführung des Schrittes vii) die Schritte iv) bis vi) mit demselben zumindest einen Ladehilfsmittel in ei nem zweiten Durchlauf wiederholt werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte iv) bis vi) im zweiten Durchlauf für eine weitere Puffervorrichtung (4b) anstelle der ersten Puffervorrich tung (4a) durchgeführt werden.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Durchlauf das zumindest eine Ladehilfsmittel im Schritt vi) über eine zweite Verteiler-Zuför derstrecke (33b) einer weiteren Verteilervorrichtung (3b) auf eine Verteilerstrecke (32b) der weiteren Verteilervorrichtung (3b) überführt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt i) zumindest eine Ware ermittelt wird, welche einem weiteren Auftrag der Aufträge zugeordnet ist, wobei die Schritte ii), iii), vii) und viii) für die zumindest eine dem zweiten Auftrag zugeordnete Ware unter Auslassung der Schritte iv), v) und vi) durchgeführt werden.
17. Verfahren zum Bereitstellen von Waren zu einem Auftrag in einem Zielsystem (5) ei nes Lager- und Kommissioniersystems durch ein Verteilersystem (1) zum Fördern der Waren mit Ladehilfsmitteln, insbesondere durch ein Verteilersystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, aufweisend die Schritte: i) Erfassen eines Auftrags und Bestimmen eines ersten Auftragsteils, welcher zumindest eine dem Auftrag zugeordnete Ware umfasst, welche in einem ersten Bereitstellungsbereich eines Bereitstellungssystems (2) des Lager- und Kommissioniersystems bereitgestellt wird, und Bestimmen eines zweiten Auftragsteils, welcher zumindest eine dem Auftrag zugeordnete Ware umfasst, welche in einem zweiten Bereitstellungsbereich des Bereitstellungssystems (2) des Lager- und Kommissioniersystems bereitgestellt wird, mittels eines elektronischen Auf trag s Verwaltung s sy s tems ; ii) Bereitstellen der zumindest einen Ware des ersten Auftragsteils mit zumindest einem ersten Ladehilfsmittel im Bereitstellungssystem (2) und Bereitstellen der zumindest einen Ware des zweiten Auftragsteils mit zumindest einem zweiten Ladehilfsmittel im Bereitstel lungssystem (2); iii) Anfördern des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels in eine Puffervorrich tung (4a, 4b) und Zwischenspeichern des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels in der Puf fervorrichtung (4a, 4b); iv) Ermitteln einer Förderdauer für die zumindest eine Ware des zweiten Auftragsteils vom zweiten Bereitstellungsbereich zu einem Zusammenführungsabschnitt, in welchem das zumindest eine erste Ladehilfsmittel und das zumindest eine zweite Ladehilfsmittel zusam mengeführt werden, mittels einer Steuervorrichtung; v) Freigeben des Abfördems des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels mit der zumin dest einen Ware des ersten Auftragsteils aus der Puffervorrichtung (4a, 4b), durch die Steuer vorrichtung, auf Basis der ermittelten Förderdauer, sodass das zumindest eine erste Ladehilfs mittel und das zumindest eine zweite Ladehilfsmittel im Zusammenführung sab schnitt für den Auftrag zusammengeführt werden; vi) Fördern des zumindest einen zweiten Ladehilfsmittels mit der zumindest einen Ware des zweiten Auftragsteils von dem zweiten Bereitstellungsbereich zum Zusammenführungs- abschnitt unter Umgehung der Puffervorrichtung (4a, 4b); vii) Abfördern des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels aus der Puffervorrich tung (4a, 4b) und Fördern des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels von der Puffervorrich tung (4a, 4b) zum Zusammenführungsabschnitt; viii) Fördern des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels und des zumindest einen zweiten Ladehilfsmittels des Auftrags vom Zusammenführung sab schnitt zu einer Arbeits Station (52) im Zielsystem (5).
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Anfördern im Schritt iii) folgende Schritte umfasst:
Abfördern des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels vom Bereitstellungssystem (2) und Anfördern des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels in eine erste Verteilervorrich tung (3 a) über eine erste Verteiler-Zuförderstrecke (31a) einer ersten Verteilervorrich tung (3 a);
Fördern des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels entlang einer Verteilerstre- cke (32a) der ersten Verteilervorrichtung (3a) und Überführen des zumindest einen Ladehilfs mittels von der Verteilerstrecke (32a) über eine erste Verteiler- Abförderstrecke (34a) auf eine Puffer-Zuförderstrecke (41a) der Puffervorrichtung (4a).
19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bereit stellungsbereich einen Lagerbereich (21) und eine Beladestation (22) umfasst und zum Bereit stellen der zumindest einen Ware des ersten Auftragsteils mit zumindest einem ersten Lade hilfsmittel im Schritt ii) folgende Schritte durchgeführt werden:
Auslagern der zumindest einen Ware des ersten Auftragsteils aus dem Lagerbe reich (21) und
Beladen des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels mit der zumindest einen Ware des ersten Auftragsteils an der Beladestation (22).
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Bereitstellungsbereich eine Beladestation (22‘) umfasst und zum Bereitstellen der zu mindest einen Ware des zweiten Auftragsteils mit zumindest einem zweiten Ladehilfsmittel folgenden Schritt umfasst:
Beladen des zumindest einen zweiten Ladehilfsmittels mit der zumindest einen Ware des zweiten Auftragsteils an der Beladestation (22 ‘).
21. Verfahren zum Bereitstellen von zumindest einer Ware zu einem Auftrag in einem Zielsystem (5) eines Lager- und Kommissioniersystems durch ein Verteilersystem (1) zum Fördern der Waren mit Ladehilfsmitteln, insbesondere durch ein Verteilersystem (1) nach ei nem der Ansprüche 1 bis 11, aufweisend die Schritte: i) Erfassen eines Auftrags, welchem zumindest eine Ware zugeordnet ist, durch ein elektronisches Auftragsverwaltungssystem; ii) Klassifizieren des Auftrags gemäß einem Klassifizierungskriterium als „Sortierauf trag“, wenn ein Sortieren des zumindest einen Ladehilfsmittels vor einer Arbeitsstation im Zielsystem (5) erforderlich ist, oder als „Nichtsortierauftrag“, wenn das Sortieren des zumin dest einen Ladehilfsmittels vor der Arbeitsstation (52) nicht erforderlich ist, durch das elektro nische Auftragsverwaltungssystem; iii) Bereitstellen der zumindest einen Ware mit zumindest einem Ladehilfsmittel in einem Bereitstellungssystem (2); iv) Anfördern des zumindest einen Ladehilfsmittels in eine Puffervorrichtung (4a, 4b) und Zwischenspeichern des zumindest einen Ladehilfsmittels in der Puffervorrichtung (4a, 4b); v) Abfördern des zumindest einen Ladehilfsmittels aus der Puffervorrichtung (4a, 4b) und Anfördern des zumindest einen Ladehilfsmittels zum Zielsystem (5); vi) Fördern der zumindest einen Ware zur Arbeits Station (52), insbesondere mittels einer Fördertechnik des Verteilersystems (1), umfassend: entweder Anfördem des zumindest einen Ladehilfsmittels in eine Sortiereinrich tung (51), wenn das zumindest eine Ladehilfsmittel einem Sortierauftrag zugeordnet ist,
Sortieren des zumindest einen Ladehilfsmittels durch die Sortiereinrich tung (51),
Anfördem des zumindest einen Ladehilfsmittels von der Sortiereinrich tung (51) zur Arbeits Station (52); oder
Anfördem des zumindest einen Ladehilfsmittels von der Puffervorrichtung zur Arbeitsstation (52) unter Umgehung der Sortiereinrichtung (51), wenn die zumindest eine Ware einem Nichtsortierauftrag zugeordnet ist.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Anfördern im Schritt iv) folgende Schritte umfasst:
Abfördern des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels vom Bereitstellungssystem (2) und Anfördern des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels in eine erste Verteilervorrich tung (3 a) über eine erste Verteiler-Zuförderstrecke (31a) einer ersten Verteilervorrich tung (3 a);
Fördern des zumindest einen ersten Ladehilfsmittels entlang einer Verteilerstre- cke (32a) der ersten Verteilervorrichtung (3a) und Überführen des zumindest einen Ladehilfs- mittels von der Verteilerstrecke (32a) über eine erste Verteiler- Abförderstrecke (34a) auf eine Puffer-Zuförderstrecke (41a) der Puffervorrichtung (4a).
23. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag als „Sortierauftrag“ klassifiziert wird, wenn die Anzahl der dem Auftrag zugeordneten Waren, insbesondere unterschiedlicher Warentype, größer als Eins ist und der Auftrag als „Nichtsor tierauftrag“ klassifiziert wird, wenn die Anzahl der dem Auftrag zugeordneten Waren genau Eins ist.
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