WO2022264868A1 - 電気接続箱 - Google Patents

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WO2022264868A1
WO2022264868A1 PCT/JP2022/022878 JP2022022878W WO2022264868A1 WO 2022264868 A1 WO2022264868 A1 WO 2022264868A1 JP 2022022878 W JP2022022878 W JP 2022022878W WO 2022264868 A1 WO2022264868 A1 WO 2022264868A1
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branch circuit
circuit structure
connection
housing
connectors
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PCT/JP2022/022878
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French (fr)
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一成 堀場
勇貴 藤村
正人 筒木
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present disclosure relates to electrical connection boxes.
  • Patent Document 1 shows an electrical connection box that is mounted on a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle and used to distribute electric power from a battery to various vehicle-mounted devices.
  • the electric connection box includes a housing made of a metal member such as aluminum, and a branch circuit structure, etc., which is housed inside the housing and includes power lines such as bus bars and electric parts such as relays and fuses. and A plurality of connectors connected to the branch circuit constructs are provided on each of the plurality of side walls of the housing, and external connectors provided at the ends of electric wires extending from various devices are assembled to the plurality of connectors. be done. This realizes distribution of power from the battery to various devices via the electric connection box.
  • an electric junction box that can realize a connection between a connector provided in a housing and a connection portion of a branch circuit structure accommodated in the housing in a space-saving manner by reducing man-hours and the number of parts. do.
  • the electrical connection box of the present disclosure includes a branch circuit structure for distributing power supplied from a battery to various devices, a housing that houses the branch circuit structure, and an opening that penetrates the side wall of the housing. a lid fixed to the side wall to cover the opening; and a plurality of external connection terminals mounted in a plurality of through holes penetrating the lid in a plate thickness direction and protruding from the outer surface of the lid.
  • the connector and the branch circuit structure are fixed to the inner surface of the cover, and a plurality of connection portions provided on the branch circuit structure are connected to the corresponding connection terminals of the external connection connectors.
  • An electric connection box, wherein an external connection connector module is configured to include the plurality of external connection connectors, the lid and the branch circuit structure.
  • connection between the connector provided in the housing and the connection portion of the branch circuit structure accommodated in the housing can be realized in a space-saving manner by reducing the man-hours and the number of parts. can be done.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electric connection box according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is an enlarged exploded plan view of FIG. 1.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view of the electrical connection box of FIG. 1 as viewed from the front left side, with the battery high-voltage connector removed forward.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of FIG. 1 (however, the cover is removed and the battery high voltage connector is not removed).
  • 5 is an exploded perspective enlarged view of the connector module for external connection shown in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a further exploded perspective view of the connector module for external connection shown in FIG. 5.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the branch circuit arrangement shown in FIG. 5;
  • FIG. 8 is an enlarged exploded perspective view of the board-side connector module shown in FIG. 4.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electric connection box according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is an enlarged exploded plan view of FIG. 1.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective
  • the electrical junction box of the present disclosure is (1) A branch circuit structure for distributing electric power supplied from a battery to various devices, a housing for accommodating the branch circuit structure, an opening penetrating a side wall of the housing, and the opening a lid body fixed to the side wall by closing a portion, a plurality of external connection connectors mounted in a plurality of through holes penetrating the lid body in a plate thickness direction and protruding from the outer surface of the lid body, and the lid
  • the branch circuit structure is fixed to the inner surface of the body, and a plurality of connection portions provided in the branch circuit structure are connected to the corresponding connection terminals of the external connection connectors, and the plurality of external
  • the electrical connection box includes a connector for connection, the cover, and the branch circuit structure to constitute a connector module for external connection.
  • a plurality of through-holes are provided in the cover that closes the opening provided through the side wall of the housing, and a plurality of external connectors are provided for these through-holes. is mounted so as to protrude from the outer surface of the lid.
  • the branch circuit structure accommodated in the housing is fixed to the inner surface of the lid, and a plurality of connection portions provided on the branch circuit structure are connected to corresponding connection terminals of an external connector. In this way, the branch circuit structure having a plurality of external connectors and connection portions to which the external connectors are connected is fixed to the cover separated from the side wall of the housing.
  • the external connection connector module is configured by assembling both the branch circuit structure and the external connection connector to the lid body separated from the housing to form a module. Therefore, the external connection connector module can be configured in advance by connecting the connection portion of the branch circuit structure and the external connection connector outside the housing. Furthermore, the assembly of the plurality of external connection connectors and the branch circuit structure to the housing can be completed by a single operation of assembling the external connection connector module into the opening of the housing. Therefore, unlike the conventional structure, there is no need to secure a working space inside the housing for connecting a plurality of external connection connectors and a plurality of connection parts individually with electric wires. It is also possible to save the space of the electric connection box and improve workability.
  • the branch circuit structure includes an internal circuit including a bus bar and electric parts, and a case that houses the internal circuit, and the case includes a base portion and an upright portion rising from the base portion. and the upright plate portion is fixed in contact with the inner surface of the lid.
  • the connecting portion is arranged on the base portion, and the external connector connected to the connecting portion is held by the lid.
  • a branch circuit wiring for branching electric power from the battery can be routed in the base portion, and the lid body is used to stably hold the external connector connected to the connection portion arranged in the base portion. be able to. As a result, it is possible to improve the space efficiency and connection stability of the connector module for external connection.
  • (5) further comprising: a circuit board accommodated in the housing; and a board-side connector module in which a plurality of board-side connectors mounted on the circuit board are integrated, wherein the branch circuit structure is connected to the case. It is preferable to have a plurality of relay connectors protruding collectively from the base portion of and connected to the plurality of board-side connectors, respectively, to be electrically connected to the internal circuit. Even when the circuit board connected to the branch circuit structure is accommodated in the housing, a board-side connector module in which a plurality of board-side connectors are integrated is mounted on the circuit board.
  • a plurality of board-side connectors are connected to the internal circuit of the branch circuit structure via a plurality of relay connectors collectively projecting from the base portion.
  • the electric connection box 10 of Embodiment 1 of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
  • FIG. The electrical junction box 10 is mounted on a vehicle (not shown) such as an electric vehicle or a hybrid vehicle, and distributes power supplied from a battery (not shown) to various devices via a branch circuit structure 12.
  • the electric connection box 10 also has a housing 14 that houses the branch circuit structure 12 .
  • the electric connection box 10 can be arranged in any direction, the vertical direction, the horizontal direction, and the front-rear direction will be described below based on the vertical direction, the horizontal direction, and the front-rear direction shown in the drawing. Further, with respect to a plurality of identical members, only some members are given reference numerals, and the reference numerals are omitted for other members.
  • the housing 14 is made of metal, and the housing 14 is made of die-cast aluminum, for example.
  • the housing 14 includes a housing body 16 having a rectangular bottomed box shape that opens upward, and a cover portion 18 that covers the upper opening of the housing body 16. I have.
  • the housing body 16 has a bottom wall 20 and side walls 22 projecting upward from the peripheral edge of the bottom wall 20 .
  • cylindrical holding plate support portions 24 protrude from six locations on the bottom wall 20 .
  • the projection dimension of the holding plate support portion 24 is approximately half the projection dimension of the side wall 22 .
  • the holding plate support portion 24 has a tapered structure in which the diameter is gradually reduced toward the projecting tip portion.
  • a bolt fastening hole 26 having a circular cross section is formed in the protruding tip portion of the holding plate support portion 24 so as to open upward.
  • the holding plate supporting portion 24 is provided with a flat reinforcement plate portion 28 that protrudes outward from the outer peripheral surface and is connected to the side wall 22 or the bottom wall 20 .
  • cylindrical branch circuit component support portions 30 protrude from four locations on the bottom wall 20 of the housing 14 .
  • the projecting dimension of the branch circuit structure supporting portion 30 is set to 1/10 or less of the projecting dimension of the side wall 22 .
  • a bolt fastening hole 26 having a circular cross section is formed at the projecting tip of the branch circuit component supporting portion 30 so as to open upward.
  • a side wall 22 on the front side of the housing 14 is integrally formed with a battery fixing portion 32 that protrudes upward and to the left and right.
  • the battery fixing portion 32 is provided with bolt insertion holes 34 for fixing the housing 14 to a battery housing (not shown) at seven locations spaced apart from each other in the circumferential direction.
  • a rectangular housing recess 36 for housing a connecting portion provided in the housing of the battery (not shown) is formed in a central region of the battery fixing portion 32 toward the front. It is formed with an opening.
  • a protrusion 38 protruding forward with an elliptical cross-section is provided in the central portion of the accommodation recess 36 .
  • the battery high-voltage connector 44 has a fixing portion 46 in the form of a rectangular flat plate.
  • the fixing portion 46 is provided with bolt insertion holes 34 at two diagonal locations.
  • a pair of terminal holding protrusions 48, 48 projecting forward and rearward and spaced apart in the left-right direction are provided in the central portion of the fixing portion 46.
  • a bus bar 50 bent into an L-shape is disposed in each terminal holding protrusion 48 .
  • the battery connecting portion 50a of the bus bar 50 is exposed at the front end of each terminal holding projection 48, and the branch circuit component connecting portion 50b of the bus bar 50 is exposed at the rear end of each terminal holding projection 48. (See Figure 2).
  • a bolt insertion hole 52 is provided through the branch circuit component connection portion 50b in the plate thickness direction.
  • ⁇ Opening 54> As shown in FIG. 4, the side wall 22 of the housing body 16 on the rear side is notched over substantially the entire surface so that the side wall 22 of the housing body 16 opens toward the rear and the inside of the housing body 16 .
  • An opening 54 is provided therethrough.
  • Bolt fastening holes 26 are formed through the side wall 22 of the housing body 16 at ten locations on the periphery of the opening 54 .
  • a recessed groove-shaped sealing member accommodating portion 56 Inside the bolt fastening hole 26 at the peripheral edge of the opening 54, a recessed groove-shaped sealing member accommodating portion 56 that opens rearward is formed.
  • An annular rubber seal member 58 is accommodated in the seal member accommodating portion 56 .
  • the housing body 16 is provided with an annular flange-shaped portion 60 extending outward in the left-right direction and the front-rear direction from the upper opening.
  • the flange-like portion 60 is provided with bolt fastening holes 26 at 14 locations spaced apart in the circumferential direction.
  • ⁇ Lid 62> An opening 54 penetrating through the side wall 22 on the rear side of the housing body 16 is closed by a lid 62 .
  • the lid 62 has a rectangular flat plate shape.
  • a bolt insertion hole 34 is formed through the cover 62 at a position corresponding to the bolt fastening hole 26 on the peripheral edge of the opening 54 .
  • the cover 62 is provided with a plurality of (eight in this embodiment) through holes 64 penetrating the cover 62 in the plate thickness direction.
  • External connectors 66a, 66b, 66c, 66d, 66e, 66f, 66g and 66h are attached to the through holes 64, respectively.
  • each of the external connectors 66a to 66h projects outward in the thickness direction from an outer surface 68 and an inner surface 70 of the lid 62 while being bolted to and held by the lid 62. ing.
  • the lid body 62 can be used to stably hold the external connectors 66a to 66h connected to the connection portions 72a to 72h arranged on the base portion 118.
  • FIG. Therefore, it is possible to improve the space efficiency and connection stability of the external connection connector module 156, which will be described later.
  • External connectors 66a to 66h protruding from the outer surface 68 of the lid 62 are connected to connectors connected to various devices (not shown). 2, 5 and 6, external connectors 66a to 66h protruding from the inner surface 70 of the lid 62 are connected to connection portions 72a to 72h provided on the branch circuit structure 12. It has become so.
  • substantially cylindrical branch circuit component fixing portions 74 project from the inner surface 70 of the lid 62 at three locations spaced apart in the left-right direction.
  • a bolt fastening hole 26 having a circular cross-section opening forward is formed at the projecting tip of the branch circuit structure fixing portion 74 .
  • the cover portion 18 that covers the upper opening of the housing body 16 has a rectangular box shape with a shallow bottom that opens downward.
  • the cover portion 18 is provided with an annular flange portion 75 extending outward in the left-right direction and the front-rear direction from the lower opening.
  • the flange-like portion 75 is provided with bolt insertion holes 34 at 14 locations corresponding to the bolt fastening holes 26 of the housing body 16 .
  • the branch circuit structure 12 includes a lower case 76a located below and an upper case 76b located above when mounted on a vehicle. It is configured.
  • the case 76 is formed by injection molding an insulating synthetic resin into a predetermined shape.
  • the synthetic resin forming the case 76 may contain filler such as glass fiber.
  • the case 76 has, for example, a substantially T-shape in plan view as shown in FIG.
  • Inside the case 76 for example, as shown in FIG. 7, a bus bar 78a extending in the front-rear direction is arranged.
  • the bus bar 78a is connected to the battery through the battery high voltage connector 44 and is applied with a high voltage.
  • a bus bar 78b connected to, for example, a 12V power supply and a bus bar 78c connected to an AC power supply are arranged on the rear right side of the bus bar 78a.
  • the upper case 76b has a similar shape that is slightly larger than the lower case 76a in plan view.
  • the upper case 76b also has a substantially T-shape similar to that of the lower case 76a.
  • a pair of busbar insertion holes 84, 84 are formed in the front end portion of the upper case 76b so as to be spaced apart from each other in the left-right direction.
  • the front end portion of the busbar 78a is bent into a crank shape so as to be exposed to the outside through the busbar insertion hole 84.
  • FIG. As shown in FIG. As shown in FIG.
  • leg portions 88 projecting outward in the form of rectangular flat plates are provided on both left and right sides of the front end portion of the upper case 76b.
  • leg portions 88 projecting outward in the form of rectangular flat plates are provided on the front sides of both the left and right ends of the upper case 76b at portions extending in the left-right direction.
  • a bolt insertion hole 90 having a circular cross section is provided through the central portion of each leg portion 88 .
  • relay connector housings 94a, 94b, 94b, 94b, 94b, 94b, 94b, 94b, 94b, 94b, 94b, 94b and 94b are provided on the front right side of the ceiling wall portion 92 extending in the left-right direction at the rear end portion of the upper case 76b at positions corresponding to board-side connectors 140a to 140d, which will be described later.
  • 94c and 94d are provided.
  • Each of the four relay connector housings 94a to 94d has a rectangular tubular shape that protrudes upward from the ceiling wall portion 92 and opens vertically.
  • a pair of busbar insertion holes 96, 96 are provided through the rear of the relay connector housing 94a.
  • a rear end portion of a bus bar 78b provided in the lower case 76a is bent like a crank so as to be exposed to the outside through a bus bar insertion hole 96 (see FIG. 7).
  • a connection portion 72a is formed by the rear end portion of the bus bar 78b exposed to the outside.
  • a bus bar 78b provided in the lower case 76a has a distal end bent upward into an L shape and provided in the relay connector housing 94a.
  • a relay connector 98a is configured by arranging tip portions of a pair of bus bars 78b, 78b in the relay connector housing 94a.
  • the front end portion of the relay bus bar 110 bent into a crank shape is connected to the rear end portion of the bus bar 78b, and the rear end portion of the relay bus bar 110 is connected to the connection terminal 112 in the external connector 66a ( See Figure 5).
  • 12V power is supplied from the external connector 66a.
  • a pair of busbar insertion holes 100, 100 are also provided through the front-rear direction central portion of the ceiling wall portion 92 extending in the left-right direction at the rear end portion of the upper case 76b.
  • a rear end portion of a busbar 78a disposed in the lower case 76a is bent in a crank shape so as to be exposed to the outside through a busbar insertion hole 100.
  • the rear end portion of the bus bar 78a exposed to the outside constitutes a connection portion 72e.
  • a pair of L-shaped bus bars 102, 102 are assembled to the rear side of the bus bar 78a disposed on the lower case 76a. More specifically, one end of the busbar 102 is bolted to the rear side of the busbar 78a, and the other end of the busbar 102 is bent upward into an L-shape and accommodated in the relay connector housing 94d. ing.
  • a relay connector 98d is configured by housing the other ends of the pair of bus bars 102, 102 in the relay connector housing 94d.
  • a cylindrical intermediate connector housing 104a is provided on the rear side of the intermediate connector housing 94b.
  • the intermediate connector housing 104a has a tubular shape protruding upward from the top wall portion 92.
  • a rod-shaped terminal 80a connected to one end of the wire harness 80 is accommodated in the relay connector housing 94b to form a relay connector 98b.
  • a rod-shaped terminal 80a connected to the other end of the wire harness 80 is accommodated in the intermediate connector housing 104a to form an intermediate connector 106a.
  • the intermediate connector 106a constitutes a connecting portion 72b.
  • a pair of cylindrical intermediate connector housings 104b, 104b are provided on the rear side of the intermediate connector housing 94c.
  • the intermediate connector housing 104b has a cylindrical shape protruding upward from the top wall portion 92. As shown in FIG. One ends of four bus bars 78c are bent upward into an L-shape to form a relay connector 98c in the relay connector housing 94c. A pair of intermediate connectors 106b, 106b are formed in the intermediate connector housing 104b by bending the other ends of the two bus bars 78c upward into an L-shape. The pair of intermediate connectors 106b, 106b constitute connecting portions 72c, 72d, respectively.
  • Three cylindrical intermediate connector housings 104c are provided at the left end of the ceiling wall portion 92 extending in the left-right direction at the rear end of the upper case 76b.
  • the intermediate connector housing 104c has a cylindrical shape protruding upward from the top wall portion 92. As shown in FIG.
  • one end of a bus bar 78d connected to the bus bar 78a via a fuse 82 is bent upward into an L-shape.
  • one end of a ground bus bar 108 connected to the ground potential is bent upward into an L-shape.
  • each intermediate connector 106c is configured. Connection portions 72f, 72g, and 72h are configured by these three intermediate connectors 106c, respectively.
  • the case 76 includes an upper case 76b and a lower case 76a.
  • the case 76 accommodates an internal circuit including bus bars 78a to 78d and a fuse 82, which is an electric component.
  • the case 76 has a base portion 118 to which the upper case 76 b and the lower case 76 a are assembled, and a standing plate portion 120 rising from the base portion 118 .
  • four relay connectors 98a to 98d collectively protrude from a part of the base portion 118 of the case 76 of the branch circuit structure 12 (on the right side of the front end in this embodiment).
  • the upright plate portion 120 has a rectangular flat plate shape, is connected to the rear end side of the side wall 122 of the upper case 76b, and protrudes upward beyond the top wall portion 92. is set. Notch portions 124 a , 124 b , 124 c , 124 d , 124 e , 124 f , 124 g , and 124 h having substantially rectangular cross-sections are provided at eight locations on the upright plate portion 120 .
  • Connectors 66a and 66e for external connection which are connected to connection portions 72a and 72e arranged on base portion 118 via relay bus bars 110 and 114, are assembled and supported in notches 124a and 124e, respectively.
  • the notches 124b to 124d and 124f to 124h are connected to the connection portions 72b to 72d and 72f to 72h arranged on the base portion 118, respectively.
  • 66f-66h are assembled and supported.
  • Bolt insertion holes 126 are provided at three locations on the upper portion of the upright plate portion 120 .
  • the upright plate portion 120 After aligning the bolt insertion holes 126 of the upright plate portion 120 with the bolt fastening holes 26 of the branch circuit structure fixing portion 74 in the lid 62 , the upright plate portion 120 is brought into contact with the inner surface 70 of the lid 62 by tightening the bolts. It is designed to be fixed by By providing the upright portion 120 on the upper case 76b, it is possible to secure a large area that contacts the lid 62. As shown in FIG. Therefore, the fixing strength between the cover 62 and the case 76 of the branch circuit structure 12 can be improved. In addition, the upright plate portion 120 can be used to stably hold the external connectors 66a to 66h connected to the connection portions 72a to 72h arranged on the base portion 118. FIG. Therefore, it is possible to improve the space efficiency and connection stability of the external connection connector module 156, which will be described later.
  • circuit board 130 is accommodated in the housing 14, and a board-side connector module 128, which will be described later, is mounted on the circuit board 130.
  • the circuit board 130 is held by a metal holding plate 132 having a rectangular flat plate shape.
  • the circuit board 130 has a substantially rectangular flat plate shape made of a known insulating material such as glass epoxy resin, and a power supply pattern is formed on the circuit board 130 by printed wiring (not shown).
  • circuit board 130 mounts an on-board charger.
  • the metal holding plate 132 is preferably made of a metal having good thermal conductivity, and may be made of relatively lightweight aluminum, an aluminum alloy, or the like.
  • connection portions 134 Two pairs of connection sites 134 , 134 are provided on the circuit board 130 .
  • Each connection portion 134 has an insulating terminal fixing portion 134a projecting from the circuit board 130 and a terminal 134b.
  • the terminal 134b is bent in an L shape, and one end is connected to the printed wiring of the circuit board 130 by soldering or the like.
  • the other end of the terminal 134b is placed on the projecting end face of the terminal fixing portion 134a.
  • One side (right side) of the pair of connection portions 134 , 134 is supplied with power of, for example, 12 V from the circuit board 130 .
  • the other (left) set of the pair of connection parts 134 , 134 is connected to, for example, a battery to supply high voltage power to the circuit board 130 .
  • the holding plate 132 is made of die-cast aluminum, for example.
  • a circuit board 130 is held on the right side of the holding plate 132 .
  • a transformer 136 is held on the left side of the holding plate 132 .
  • the transformer 136 is connected to the circuit board 130 by a connection structure (not shown).
  • a transformer 136 is used to transform the high voltage of the battery to the desired voltage.
  • a board-side connector accommodating portion 138 in the form of a rectangular frame is provided at the rear end portion on the right side of the holding plate 132 so as to protrude rearward.
  • the board-side connector accommodating portion 138 accommodates four integrated board-side connectors 140 a, 140 b, 140 c, and 140 d that constitute the board-side connector module 128 .
  • the peripheral wall on the rear side of the board-side connector accommodating portion 138 protrudes upward with a larger projection dimension than the peripheral walls of other portions.
  • the peripheral wall on the rear side constitutes a protective wall portion 142 that surrounds the outer peripheral wall portions of the four board-side connectors 140 a to 140 d that constitute the board-side connector module 128 .
  • the protective wall portion 142 can suppress or prevent deformation when the board-side connectors 140a to 140d and the relay connectors 98a to 98d are fitted. As a result, it is possible to contribute to securing a stable connection state and durability between the board-side connectors 140a to 140d and the relay connectors 98a to 98d.
  • fixed legs 144 project outward from both ends of the board-side connector accommodating portion 138 in the left-right direction. Further, leg portions 146 are provided at six locations on the outer peripheral edge portion of the holding plate 132 .
  • ⁇ Board-side connector module 128> The four board-side connectors 140 a to 140 d are integrated to form a board-side connector module 128 . Leg portions 148 project outward from both ends of the board-side connector module 128 in the left-right direction. Board-side connector module 128 is fixed to holding plate 132 by bolting legs 148 to fixing legs 144 of holding plate 132 .
  • the four board-side connectors 140 a to 140 d constituting the board-side connector module 128 are mounted on the circuit board 130 mounted on the holding plate 132 . More specifically, the board-side connectors 140a and 140d are bolted and connected to a terminal 134b on the connecting portion 134 via a pair of relay terminals 150 and 150 bent into a crank shape.
  • the board-side connector 140b is connected to a printed wiring connected to a low-voltage power supply line in the circuit board 130 via a relay connector 152. As shown in FIG. Further, the board-side connector 140c is connected to a printed wiring connected to an AC power supply line in the circuit board 130 via an electric wire 154 with a terminal.
  • the case 76 of the branch circuit structure 12 is fixed to the inner surface 70 of the lid 62 .
  • External connectors 66 a to 66 h protruding from the inner surface 70 of the lid 62 are connected to connection portions 72 a to 72 h provided in the internal circuit of the branch circuit structure 12 .
  • the connection terminal 112 of the external connection connector 66a is connected to the connection portion 72a using the relay bus bar 110 .
  • the external connection connector module 156 including the external connection connectors 66a to 66h, the cover 62 and the branch circuit structure 12 is configured.
  • the branch circuit structure 12 of the connector module 156 for external connection is inserted inside from the opening 54 of the housing main body 16 .
  • the bolt insertion holes 34 provided in the lid 62 of the connector module 156 for external connection are aligned with the bolt fastening holes 26 provided in the periphery of the opening 54 , and the lid 62 is attached to the housing body 16 . bolt it against.
  • the leg portion 88 provided on the branch circuit construct 12 is aligned with the branch circuit construct supporting portion 30 projecting from the bottom wall 20 of the housing body 16 and bolted.
  • the battery high voltage connector 44 and a pair of relay bus bars 86 are prepared.
  • the relay bus bar 86 is connected to the branch circuit component connection portion 50 b of the bus bar 50 accommodated and arranged in the battery high voltage connector 44 .
  • the battery high voltage connector 44 configured in this manner is fixed to the battery high voltage connector support portion 42 provided in the housing body 16 .
  • the relay bus bar 86 is connected to the bus bar 78 a provided in the branch circuit structure 12 .
  • the board-side connector module 128 is prepared.
  • the board-side connector module 128 is configured by mounting a circuit board 130 and a transformer 136 on which an on-board charger is mounted on a holding plate 132 .
  • a board-side connector module 128 composed of integrated board-side connectors 140a to 140d is accommodated and fixed in a board-side connector accommodating portion 138 provided on the rear right side of the holding plate 132. As shown in FIG. Each board-side connector 140a to 140d is connected to the printed wiring of the circuit board 130 via a relay terminal 150, a relay connector 152, and an electric wire 154 with terminals. Then, the holding plate 132 holding the circuit board 130 on which the board-side connector module 128 is mounted and the transformer 136 are assembled to the branch circuit structure 12 housed in the housing body 16 from above.
  • the leg portion 146 of the holding plate 132 is placed on the holding plate support portion 24 projecting from the bottom wall 20 of the housing body 16 and fixed by bolting.
  • the holding plate 132 is attached to the housing 14 so as to be heat-transferable by bolting the holding plate 132 to the holding plate support portion 24 provided on the metal housing body 16 .
  • a heat dissipation path for transferring heat generated in the circuit board 130 to the housing 14 via the holding plate 132 made of metal, which has a higher thermal conductivity than synthetic resin or the like, can be constructed. Therefore, it is particularly useful when an electronic device such as a DC/DC converter or an on-board charger, which is likely to generate heat, is mounted on the circuit board 130 .
  • the electric power supplied to the circuit board 130 via the board-side connector 140d is converted by the board-side connector module 128 and transferred from the other board-side connectors 140a-140c to the relay connectors 98a-98c of the branch circuit structure 12. is output to
  • the relay connectors 98a to 98c are connected to connectors connected to various devices (not shown) from the external connectors 66a to 66h via connection portions 72a to 72h and relay terminals (for example, relay bus bars 110 and 114).
  • the electric connection box 10 shown in is completed.
  • the electrical connection box 10 is used with the battery fixing portion 32 of the housing 14 fixed to a battery housing (not shown).
  • the electrical connection box 10 of the present disclosure having such a structure, eight through holes 64 are provided in the lid 62 that closes the opening 54 of the housing 14 .
  • External connectors 66 a to 66 h are attached to the through holes 64 , and the external connectors 66 a to 66 h protrude from the outer surface 68 of the lid 62 .
  • the branch circuit structure 12 fixed to the inner surface 70 of the lid 62 is provided with eight connection portions 72a to 72h, which are connected to the corresponding connection terminals of the external connectors 66a to 66h. It has become.
  • both the branch circuit structure 12 and the external connection connectors 66a to 66h are fixed to the same lid body 62, when connecting the branch circuit structure 12 and the external connection connectors 66a to 66h, dimensional tolerance can be reduced.
  • electric wires are not required. As a result, it is possible to reduce the work man-hours and the number of parts.
  • the branch circuit structure 12 and the external connection connectors 66a to 66h are assembled to the lid 62 to form the external connection connector module 156.
  • FIG. the external connection connector module 156 can be configured in advance by assembling the branch circuit structure 12 and the external connection connectors 66a to 66h to the lid 62 before being assembled in the housing 14.
  • FIG. when assembling the branch circuit structure 12, the external connection connectors 66a to 66h, and the cover 62 to the housing 14, the work of assembling the external connection connector module 156 into the opening 54 of the housing 14 is sufficient. can be done.
  • the branch circuit structure 12, the external connection connectors 66a to 66h, and the cover 62 are individually assembled to the housing 14, and the branch circuit structure 12 and the external connection connectors 66a to 66a are assembled separately.
  • 66h are not required to be individually connected with electric wires. Therefore, it is not necessary to secure a working space, and it is possible to save the space of the electrical connection box 10 and improve workability.
  • the circuit board 130 connected to the branch circuit structure 12 may be accommodated within the same housing 14 . Even in such a case, the board-side connector module 128 integrated with the board-side connectors 140a to 140d is mounted on the circuit board 130, and a part of the base portion 118 is mounted on the branch circuit structure 12.
  • Relay connectors 98a to 98d are provided, which are collectively protruded from and connected to the board-side connectors 140a to 140d, respectively. By collectively connecting the relay connectors 98a to 98d to the board-side connectors 140a to 140d, the circuit board 130 and the branch circuit structure 12 can be connected.
  • the number of parts and man-hours for connection work can be reduced as compared with the conventional structure in which electric wires are required for connection between the circuit board and the branch circuit structure. Furthermore, since it is not necessary to secure a work space between the circuit board 130 and the branch circuit structure 12, the space of the electric junction box 10 can be saved.
  • the number of board-side connectors 140a to 140d and the number of relay connectors 98a to 98d are four, respectively. is. Any number and shape of connectors can be used for the external connection connectors 66a to 66h.
  • the branch circuit structure 12 has the base portion 118 and the upright plate portion 120, but the shape of the branch circuit structure 12 is not limited to this. Any shape can be adopted as long as it can be fixed to the cover provided with the connector and the connection portion can be connected to the connection terminal of the external connector.
  • the seal member 58 is sandwiched between the contact surfaces of the opening 54 and the cover 62, but it may be omitted depending on the required waterproof performance.

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Abstract

筐体に設けられるコネクタと筐体に収容される分岐回路構成体の接続部位との接続を、作業工数や部品点数を削減して省スペースに実現することができる、電気接続箱を開示する。　電気接続箱１０は、バッテリ電力を各種機器に分配する分岐回路構成体１２と、分岐回路構成体１２を収容する筐体１４と、筐体１４の側壁２２を貫通する開口部５４と、開口部５４を塞ぐ蓋体６２と、蓋体６２を貫通する複数の貫通穴６４に装着されて蓋体６２の外面６８から突出する複数の外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈと、蓋体６２の内面７０に分岐回路構成体１２が固定されて、分岐回路構成体１２に設けられた複数の接続部位７２ａ～７２ｈが、対応する各外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈの接続端子に接続されており、複数の外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈと蓋体６２と分岐回路構成体１２を含んで外部接続用コネクタモジュール１５６が構成されている。

Description

電気接続箱
　本開示は、電気接続箱に関するものである。
　特許文献１には、電気自動車やハイブリッド自動車などの車両に搭載されて、バッテリからの電力を各種の車両搭載機器に分配するために用いられる電気接続箱が示されている。この電気接続箱は、アルミニウム等の金属部材で構成された筐体と、筐体の内部に収容されてバスバー等の電力線やリレーやヒューズ等の電気部品を含んで構成された分岐回路構成体等とを含んでいる。筐体には、分岐回路構成体に接続する複数のコネクタが、複数の側壁にそれぞれ設けられており、これら複数のコネクタに対して各種の機器から延びる電線の端末に設けられた外部コネクタが組み付けられる。これにより、電気接続箱を介したバッテリからの各種機器への電力の分配が実現されている。
特開２０１９－１０６７７０号公報
　ところで、特許文献１の電気接続箱では、筐体の４つの側壁にそれぞれコネクタが分散して設けられていることから、各コネクタと分岐回路構成体の接続部位との寸法公差の管理が難しくなる。そのため、各コネクタと各接続部位の間を、両端に端子を有する電線により接続する構成が採用されている。その結果、複数のコネクタと複数の接続部位をそれぞれ個別に電線で接続する作業が必要となり、接続作業の工数や部品点数の増大が避けられなかった。加えて、各コネクタと各接続部位との間に電線の接続作業用のスペースや電線配置用のスペースを確保する必要があり、電気接続箱の小型化に対応できないおそれがあった。
　そこで、筐体に設けられるコネクタと筐体に収容される分岐回路構成体の接続部位との接続を、作業工数や部品点数を削減して省スペースに実現することができる、電気接続箱を開示する。
　本開示の電気接続箱は、バッテリから給電される電力を、各種機器に分配するための分岐回路構成体と、前記分岐回路構成体を収容する筐体と、前記筐体の側壁を貫通する開口部と、前記開口部を塞いで前記側壁に固定される蓋体と、前記蓋体を板厚方向に貫通する複数の貫通穴に装着されて前記蓋体の外面から突出する複数の外部接続用コネクタと、前記蓋体の内面に前記分岐回路構成体が固定されて、前記分岐回路構成体に設けられた複数の接続部位が、対応する各前記外部接続用コネクタの接続端子に接続されており、前記複数の外部接続用コネクタと前記蓋体と前記分岐回路構成体を含んで外部接続用コネクタモジュールが構成されている、電気接続箱である。
　本開示の電気接続箱によれば、筐体に設けられるコネクタと筐体に収容される分岐回路構成体の接続部位との接続を、作業工数や部品点数を削減して省スペースに実現することができる。
図１は、実施形態１に係る電気接続箱の斜視図である。 図２は、図１の分解平面拡大図である。 図３は、図１の電気接続箱を前方左側から見た際の斜視拡大図であって、バッテリ高圧コネクタを前方側に外した図である。 図４は、図１の分解斜視図である（但し、カバー部は削除し、バッテリ高圧コネクタは外さない状態）。 図５は、図４に示す外部接続用コネクタモジュールの分解斜視拡大図である。 図６は、図５に示す外部接続用コネクタモジュールのさらなる分解斜視図である。 図７は、図５に示す分岐回路構成体の分解斜視図である。 図８は、図４に示す基板側コネクタモジュールの分解斜視拡大図である。
＜本開示の実施形態の説明＞
　最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の電気接続箱は、
（１）バッテリから給電される電力を、各種機器に分配するための分岐回路構成体と、前記分岐回路構成体を収容する筐体と、前記筐体の側壁を貫通する開口部と、前記開口部を塞いで前記側壁に固定される蓋体と、前記蓋体を板厚方向に貫通する複数の貫通穴に装着されて前記蓋体の外面から突出する複数の外部接続用コネクタと、前記蓋体の内面に前記分岐回路構成体が固定されて、前記分岐回路構成体に設けられた複数の接続部位が、対応する各前記外部接続用コネクタの接続端子に接続されており、前記複数の外部接続用コネクタと前記蓋体と前記分岐回路構成体を含んで外部接続用コネクタモジュールが構成されている、電気接続箱である。
　この構造によれば、筐体の側壁を貫通して設けられた開口部を塞ぐ蓋体に対して、複数の貫通穴が設けられており、これらの貫通穴に対して複数の外部接続用コネクタが、蓋体の外面から突出するように装着されている。筐体に収容された分岐回路構成体は、蓋体の内面に固定されており、分岐回路構成体に設けられた複数の接続部位が対応する外部接続用コネクタの接続端子に接続されている。このように、筐体の側壁から分離された蓋体に対して、複数の外部接続用コネクタと、各外部接続用コネクタが接続する接続部位を有する分岐回路構成体が、固定されている。それゆえ、外部接続用コネクタと分岐回路構成体の接続部位との寸法公差を低減することができ、従来構造のように、それらの間に電線を介することなく、外部接続用コネクタと分岐回路構成体の接続部位を直接接続することが可能となる。その結果、複数の外部接続用コネクタと複数の接続部位をそれぞれ個別に電線で接続する作業が不要となり、作業工数や部品点数を削減することができる。
　しかも、分岐回路構成体と外部接続用コネクタがいずれも筐体から分離された蓋体に対して組み付けられてモジュール化されることにより、外部接続用コネクタモジュールが構成されている。それゆえ、筐体の外部で分岐回路構成体の接続部位と外部接続用コネクタの接続作業を行って、外部接続用コネクタモジュールを予め構成することができる。さらに、筐体への複数の外部接続用コネクタや分岐回路構成体の組み付けを、外部接続用コネクタモジュールを筐体の開口部に組み付ける単一作業で完了させることができる。それゆえ、従来構造のように、筐体の内部に複数の外部接続用コネクタと複数の接続部位をそれぞれ個別に電線で接続する作業用のスペースを筐体の内部に確保することが不要となり、電気接続箱の省スペース化や作業性の向上も図ることができる。
（２）前記筐体の前記開口部の外周縁部と前記蓋体との当接面間に挟持されるシール部材を有する、ことが好ましい。シール部材により蓋体で塞がれる筐体の開口部の防水性を向上させることができるからである。
（３）前記分岐回路構成体が、バスバーと電気部品を含んで構成された内部回路と、該内部回路を収容するケースとを含み、前記ケースが、ベース部と該ベース部から立ち上がる立板部を有し、前記立板部が前記蓋体の前記内面に接触して固定されている、ことが好ましい。分岐回路構成体のケースに、ベース部から立ち上がる立板部を設けることで、ケースにおける蓋体に接触する面積を広く確保することができ、蓋体と分岐回路構成体の固定強度を向上させることができるからである。
（４）前記接続部位が前記ベース部に配置され、前記接続部位に接続される前記外部接続用コネクタが前記蓋体に保持されている、ことが好ましい。ベース部にバッテリからの電力を分岐する分岐回路配線を配索することができ、蓋体を利用して、ベース部に配置される接続部位に接続される外部接続用コネクタを安定して保持することができる。その結果、外部接続用コネクタモジュールのスペース効率や接続安定性の向上を図ることができる。
（５）前記筐体に収容される回路基板と、前記回路基板に実装された複数の基板側コネクタが一体化された基板側コネクタモジュールと、をさらに備え、前記分岐回路構成体が、前記ケースの前記ベース部に集約して突設し、複数の前記基板側コネクタにそれぞれ接続されて前記内部回路に導通する複数の中継コネクタを有している、ことが好ましい。分岐回路構成体に接続される回路基板が筐体に収容される場合であっても、回路基板に複数の基板側コネクタが一体化された基板側コネクタモジュールが実装されている。さらに、複数の基板側コネクタが、分岐回路構成体の内部回路に対してベース部に集約して突設された複数の中継コネクタを介してそれぞれ接続される。これにより、回路基板と分岐回路構成体の内部回路を接続するための複数の電線が必要であった従来構造に比して、部品点数や接続作業の工数を削減することができる。さらに、回路基板と分岐回路構成体との間に作業用のスペースを確保する必要がなくなることから、電気接続箱の省スペース化を図ることもできる。
＜本開示の実施形態の詳細＞
　本開示の電気接続箱の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
　以下、本開示の実施形態１の電気接続箱１０について、図１から図８を参照しつつ説明する。電気接続箱１０は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車等の車両（図示せず）に搭載され、バッテリ（図示せず）から給電される電力を、分岐回路構成体１２を介して各種機器に分配する。また、電気接続箱１０は、分岐回路構成体１２を収容する筐体１４を有している。なお、電気接続箱１０は、任意の向きで配置することができるが、以下では、上下方向，左右方向，前後方向を、図中に示す上下方向，左右方向および前後方向を基準として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
＜筐体１４＞
　筐体１４は、金属製であり、筐体１４は、例えばアルミダイキャスト製である。図１～図２に示すように、筐体１４は、上方に向かって開口する矩形の有底箱形状を有する筐体本体１６と、筐体本体１６の上方開口部を覆蓋するカバー部１８を備えている。筐体本体１６は、底壁２０と、底壁２０の周縁部から上方に向かって突出する側壁２２を有している。図２および図４に示すように、底壁２０の６箇所には、円筒形状の保持プレート支持部２４が突設されている。保持プレート支持部２４の突出寸法は、側壁２２の突出寸法のおよそ半分とされている。保持プレート支持部２４は、突出先端部に向かって徐々に小径とされた先細構造となっている。保持プレート支持部２４の突出先端部には、円形断面のボルト締結穴２６が上方に開口して形成されている。保持プレート支持部２４は、外周面から外方に向かって突出して、側壁２２あるいは底壁２０に連結された平板状の補強プレート部２８が設けられている。加えて、筐体１４の底壁２０の４箇所には、円筒形状の分岐回路構成体支持部３０が突設されている。分岐回路構成体支持部３０の突出寸法は、側壁２２の突出寸法の１／１０以下とされている。分岐回路構成体支持部３０の突出先端部には、円形断面のボルト締結穴２６が上方に開口して形成されている。
　筐体１４の前方側の側壁２２には、上方および左右両側に張り出すバッテリ固定部３２が一体的に形成されている。例えば図３に示すように、バッテリ固定部３２には、周方向で相互に離隔する７箇所に、筐体１４を図示しないバッテリの筐体に固定するためのボルト挿通孔３４が設けられている。筐体１４の前方側の側壁２２には、バッテリ固定部３２よりも中央側の領域に図示しないバッテリの筐体に設けられた接続部位を収容する矩形状の収容凹所３６が前方に向かって開口して形成されている。収容凹所３６の中央部には、前方に向かって楕円断面形状で突出する突部３８が設けられている。突部３８の中央部には、前方および筐体１４の内部に向かって開口するバッテリ高圧コネクタ挿通孔４０が貫設されている。突部３８の右上方および左下方には、突出端部にボルト締結穴２６を有する円筒形状のバッテリ高圧コネクタ支持部４２が設けられている。なお、バッテリ固定部３２を含む筐体１４の前方側の側壁２２の前面は、図示しないバッテリの筐体への固定面となることから、その外周縁部には、環状のシールゴム４１が配設されている。
＜バッテリ高圧コネクタ４４＞
　図３に示すように、バッテリ高圧コネクタ４４は、矩形平板状の固定部４６を有している。固定部４６には、対角の２箇所にボルト挿通孔３４が貫設されている。固定部４６の中央部には、前方および後方に向かって突出し左右方向に離隔配置された一対の角筒状の端子保持突部４８，４８が設けられている。各端子保持突部４８内にはそれぞれＬ字状に屈曲形成されたバスバー５０が配設されている。各端子保持突部４８の前端部にはそれぞれバスバー５０のバッテリ接続部５０ａが露出されており、各端子保持突部４８の後端部にはそれぞれバスバー５０の分岐回路構成体接続部５０ｂが露出されている（図２参照）。分岐回路構成体接続部５０ｂには、ボルト挿通孔５２が板厚方向に貫設されている。
＜開口部５４＞
　図４に示すように、筐体本体１６の後方側の側壁２２には、略全面に亘って切欠かれることにより後方および筐体本体１６の内部に向かって開口して筐体本体１６の側壁２２を貫通する開口部５４が設けられている。開口部５４の周縁部の１０箇所には、ボルト締結穴２６が筐体本体１６の側壁２２を貫通して形成されている。開口部５４の周縁部におけるボルト締結穴２６の内側には、後方に向かって開口する凹溝状のシール部材収容部５６が形成されている。シール部材収容部５６内には、環状のゴム製のシール部材５８が収容されている。すなわち、シール部材５８は、筐体本体１６の開口部５４の外周縁部と後述する蓋体６２との当接面間に挟持されるようになっている。この結果、シール部材５８によって蓋体６２で塞がれる筐体本体１６の開口部５４の防水性が向上されている。筐体本体１６には、上方開口部から左右方向および前後方向外方に向かって延出する環状のフランジ状部６０が設けられている。フランジ状部６０には、周方向に離隔した１４箇所にボルト締結穴２６が設けられている。
＜蓋体６２＞
　筐体本体１６の後方側の側壁２２に貫設された開口部５４は、蓋体６２によって塞がれている。蓋体６２は、矩形平板形状を有している。蓋体６２において、開口部５４の周縁部のボルト締結穴２６に対応する位置には、ボルト挿通孔３４が貫設されている。蓋体６２のボルト挿通孔３４を開口部５４の周縁部のボルト締結穴２６に位置合わせ後、図１に示すようにボルト締結することにより蓋体６２が筐体１４の後方側の側壁２２に固定されるようになっている。図６に示すように、蓋体６２には、蓋体６２を板厚方向に貫通する複数（本実施形態では８個）の貫通穴６４が設けられている。各貫通穴６４に対して、外部接続用コネクタ６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄ，６６ｅ，６６ｆ，６６ｇ，６６ｈがそれぞれ装着されている。例えば図５に示すように、各外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈは、蓋体６２にボルト締結されて保持された状態で蓋体６２の外面６８および内面７０から厚さ方向外方に向かって突出している。これにより、蓋体６２を利用して、ベース部１１８に配置される接続部位７２ａ～７２ｈに接続される外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈを安定して保持できる。それゆえ、後述する外部接続用コネクタモジュール１５６のスペース効率や接続安定性の向上を図ることができる。蓋体６２の外面６８から突出した外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈは、図示しない各種機器に接続されたコネクタと接続されるようになっている。また、図２，図５および図６に示すように、蓋体６２の内面７０から突出した外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈは、分岐回路構成体１２に設けられた接続部位７２ａ～７２ｈと接続されるようになっている。さらに、図５に示すように、蓋体６２の内面７０には、左右方向に離隔する３箇所に略筒状の分岐回路構成体固定部７４が突設されている。分岐回路構成体固定部７４の突出先端部には、前方に向かって開口する円形断面形状のボルト締結穴２６が形成されている。
＜カバー部１８＞
　図１および図２に示すように、筐体本体１６の上方開口部を覆蓋するカバー部１８は、下方に向かって開口する矩形浅底の有底箱形状を有している。カバー部１８には、下方開口部から左右方向および前後方向外方に向かって延出する環状のフランジ状部７５が設けられている。フランジ状部７５には、筐体本体１６のボルト締結穴２６に対応した１４箇所にボルト挿通孔３４が設けられている。カバー部１８が筐体本体１６にボルト締結されることにより、筐体本体１６の側壁２２の上面に配設されたシールゴム７３が、筐体本体１６の側壁２２の上面とカバー部１８のフランジ状部７５との間で挟持され、シール性が確保されている。
＜分岐回路構成体１２＞
　分岐回路構成体１２は、例えば図７に示すように、車両搭載時において下方に位置するロアケース７６ａと上方に位置するアッパケース７６ｂを備えており、ロアケース７６ａとアッパケース７６ｂを含んでケース７６が構成されている。ケース７６は、絶縁性の合成樹脂を所定の形状に射出成形してなる。ケース７６を構成する合成樹脂は、ガラスファイバー等のフィラーを含んでいてもよい。ケース７６は、例えば図２に示すように平面視で略Ｔ字形状を有している。ケース７６の内部には、例えば図７に示すように、前後方向に延び出すバスバー７８ａが配設されている。バスバー７８ａは、バッテリ高圧コネクタ４４を介してバッテリに接続されて高電圧が印加される。バスバー７８ａの後方右側には、例えば１２Ｖ電源に接続されるバスバー７８ｂやＡＣ電源に接続されるバスバー７８ｃが配設されている。バスバー７８ｂとバスバー７８ｃの間には、後述する基板側コネクタモジュール１２８で生成された低電圧電源を基板側コネクタ１４０ｂから中継コネクタ９８ｂを介して外部接続用コネクタ６６ｂに伝達するためのワイヤハーネス８０が収容されている。バスバー７８ａの後方左側には、バスバー７８ａに対して電気部品であるヒューズ８２を介して接続されるバスバー７８ｄが配設されている。
＜アッパケース７６ｂ＞
　アッパケース７６ｂは、平面視でロアケース７６ａよりやや大きい相似形状を有している。アッパケース７６ｂもロアケース７６ａと相似の略Ｔ字形状を有している。アッパケース７６ｂにおいて前方に向かって延び出す部位の前端部には、左右方向に離隔して一対のバスバー挿通孔８４，８４が貫設されている。図７に示すように、バスバー７８ａの前端部がクランク状に屈曲されてバスバー挿通孔８４から外部に露出されるようになっている。図２に示すように、このバスバー７８ａの前端部に対してクランク状に屈曲形成された中継バスバー８６の後端部を接続し、中継バスバー８６の先端部をバッテリ高圧コネクタ４４の分岐回路構成体接続部５０ｂに接続する。これにより、バッテリからバスバー７８ａに高電圧が供給されるようになっている。例えば図５に示すように、アッパケース７６ｂの前端部の左右両端側には、外方に向かって矩形平板形状で突出する脚部８８が設けられている。また、アッパケース７６ｂにおいて左右方向に向かって延び出す部位にも、左右両端部の前方側において外方に向かって矩形平板形状で突出する脚部８８が設けられている。各脚部８８の中央部には、円形断面形状のボルト挿通孔９０が貫設されている。
　加えて、アッパケース７６ｂの後端部において左右方向に向かって延び出す天壁部９２の前方右側には、後述する基板側コネクタ１４０ａ～１４０ｄに対応する位置に４つの中継コネクタハウジング９４ａ，９４ｂ，９４ｃ，９４ｄが設けられている。４つの中継コネクタハウジング９４ａ～９４ｄはいずれも天壁部９２から上方に向かって突出し上下方向に開口する角筒形状を有している。中継コネクタハウジング９４ａの後方には、一対のバスバー挿通孔９６，９６が貫設されている。そしてロアケース７６ａに配設されたバスバー７８ｂの後端部がクランク状に屈曲されて、バスバー挿通孔９６から外部に露出されるようになっている（図７参照）。この外部に露出されたバスバー７８ｂの後端部によって、接続部位７２ａが構成されている。また、ロアケース７６ａに配設されたバスバー７８ｂの先端部が上方に向かってＬ字状に屈曲されて、中継コネクタハウジング９４ａ内に配設されている。中継コネクタハウジング９４ａ内に一対のバスバー７８ｂ，７８ｂの先端部が配置されることにより、中継コネクタ９８ａが構成されている。そして、バスバー７８ｂの後端部に対してクランク状に屈曲形成された中継バスバー１１０の先端部を接続し、中継バスバー１１０の後端部を外部接続用コネクタ６６ａ内の接続端子１１２に接続する（図５参照）。これにより、例えば１２Ｖ電源が外部接続用コネクタ６６ａから供給されるようになっている。
　図７に示すように、アッパケース７６ｂの後端部において左右方向に向かって延び出す天壁部９２の前後方向中央部にも、一対のバスバー挿通孔１００，１００が貫設されている。ロアケース７６ａに配設されたバスバー７８ａの後端部がクランク状に屈曲されて、バスバー挿通孔１００から外部に露出されるようになっている。図５に示すように、この外部に露出されたバスバー７８ａの後端部によって、接続部位７２ｅが構成されている。そして、バスバー７８ａの後端部に対してクランク状に屈曲形成された中継バスバー１１４の先端部を接続し、中継バスバー１１４の後端部を外部接続用コネクタ６６ｅ内の接続端子１１６に接続する。これにより、バッテリの高電圧が外部接続用コネクタ６６ｅから供給されるようになっている。ロアケース７６ａに配設されたバスバー７８ａの後方側には、Ｌ字状の一対のバスバー１０２，１０２が組み付けられている。より詳細には、バスバー１０２の一端部はバスバー７８ａの後方側にボルト締結されており、バスバー１０２の他端部は上方に向かってＬ字状に屈曲されて、中継コネクタハウジング９４ｄ内に収容されている。中継コネクタハウジング９４ｄ内に一対のバスバー１０２，１０２の他端部が収容されることにより、中継コネクタ９８ｄが構成されている。
　さらに、図５に示すように、中継コネクタハウジング９４ｂの後方側には、筒形状の中間コネクタハウジング１０４ａが設けられている。中間コネクタハウジング１０４ａは天壁部９２から上方に向かって突出する筒形状を有している。中継コネクタハウジング９４ｂ内にはワイヤハーネス８０の一端部に接続された棒状の端子８０ａが収容されて中継コネクタ９８ｂが構成されている。中間コネクタハウジング１０４ａ内にはワイヤハーネス８０の他端部に接続された棒状の端子８０ａが収容されて中間コネクタ１０６ａが構成されている。この中間コネクタ１０６ａによって、接続部位７２ｂが構成されている。中継コネクタハウジング９４ｃの後方側には、筒形状の一対の中間コネクタハウジング１０４ｂ，１０４ｂが設けられている。中間コネクタハウジング１０４ｂは天壁部９２から上方に向かって突出する筒形状を有している。中継コネクタハウジング９４ｃ内に４本のバスバー７８ｃの一端部が上方に向かってＬ字形状に屈曲形成されて配設されて、中継コネクタ９８ｃが構成されている。中間コネクタハウジング１０４ｂ内にはそれぞれ２本のバスバー７８ｃの他端部が上方に向かってＬ字形状に屈曲形成されて配設されて、一対の中間コネクタ１０６ｂ，１０６ｂが構成されている。この一対の中間コネクタ１０６ｂ，１０６ｂによってそれぞれ、接続部位７２ｃ，７２ｄが構成されている。
　アッパケース７６ｂの後端部において左右方向に向かって延び出す天壁部９２の左端部には、筒形状の３個の中間コネクタハウジング１０４ｃが設けられている。中間コネクタハウジング１０４ｃは天壁部９２から上方に向かって突出する筒形状を有している。各中間コネクタハウジング１０４ｃ内には、ヒューズ８２を介してバスバー７８ａに接続されたバスバー７８ｄの一端部が上方に向かってＬ字形状に屈曲形成されて配設されている。加えて、各中間コネクタハウジング１０４ｃ内には、グランド電位に接続されたグランドバスバー１０８の一端部が上方に向かってＬ字形状に屈曲形成されて配設されている。これにより、各中間コネクタ１０６ｃが構成されている。この３個の中間コネクタ１０６ｃによってそれぞれ、接続部位７２ｆ，７２ｇ，７２ｈが構成されている。
＜ケース７６＞
　ケース７６は、アッパケース７６ｂとロアケース７６ａを含んで構成されている。ケース７６は、バスバー７８ａ～７８ｄと電気部品であるヒューズ８２を含んで構成された内部回路を収容している。ケース７６は、アッパケース７６ｂとロアケース７６ａが組み付けられたベース部１１８と、ベース部１１８から立ち上がる立板部１２０を有している。また、分岐回路構成体１２のケース７６のベース部１１８の一部領域（本実施形態では前端側の右方側）には４個の中継コネクタ９８ａ～９８ｄが集約して突設されており、後述する４個の基板側コネクタ１４０ａ～１４０ｄにそれぞれ接続されてケース７６内の内部回路に導通するようになっている。すなわち、筐体本体１６内に分岐回路構成体１２と後述する回路基板１３０を組み付けた状態で、各基板側コネクタ１４０ａ～１４０ｄが対応する各中継コネクタ９８ａ～９８ｄに一括して接続されるようになっている。
＜立板部１２０＞
　図５～７に示すように、立板部１２０は、矩形平板形状を有しており、アッパケース７６ｂの側壁１２２の後端側に連結されて天壁部９２を越えて上方に向かって突設されている。立板部１２０には、８箇所に略矩形断面形状の切欠部１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃ，１２４ｄ，１２４ｅ，１２４ｆ，１２４ｇ，１２４ｈが貫設されている。切欠部１２４ａおよび１２４ｅにはそれぞれ、ベース部１１８に配置された接続部位７２ａ，７２ｅに中継バスバー１１０，１１４を介して接続される外部接続用コネクタ６６ａ，６６ｅが組み付けられて支持されている。また、切欠部１２４ｂ～１２４ｄおよび１２４ｆ～１２４ｈにはそれぞれ、ベース部１１８に配置された接続部位７２ｂ～７２ｄおよび７２ｆ～７２ｈに図示しない通電部品を介して接続される外部接続用コネクタ６６ｂ～６６ｄおよび６６ｆ～６６ｈが組み付けられて支持されている。立板部１２０の上部の３箇所には、ボルト挿通孔１２６が貫設されている。立板部１２０のボルト挿通孔１２６を蓋体６２における分岐回路構成体固定部７４のボルト締結穴２６に位置合わせ後、ボルト締結することにより立板部１２０が蓋体６２の内面７０に接触して固定されるようになっている。アッパケース７６ｂに立板部１２０を設けることにより、蓋体６２に接触する面積を広く確保することができる。それゆえ、蓋体６２と分岐回路構成体１２のケース７６との固定強度を向上させることができる。また、立板部１２０を利用して、ベース部１１８に配置される接続部位７２ａ～７２ｈに接続される外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈを安定して保持できる。それゆえ、後述する外部接続用コネクタモジュール１５６のスペース効率や接続安定性の向上を図ることができる。
＜回路基板１３０＞
　筐体１４内には、回路基板１３０が収容されており、回路基板１３０には、後述する基板側コネクタモジュール１２８が実装されている。図８に示すように、回路基板１３０は、金属製の矩形平板状の保持プレート１３２に保持されている。回路基板１３０は、例えばガラスエポキシ樹脂などの公知の絶縁材料で形成された略矩形の平板形状を有しており、回路基板１３０上には、図示しないプリント配線により給電パターンが形成されている。本実施形態では、回路基板１３０は、オンボードチャージャーを実装している。また、金属製の保持プレート１３２は熱伝導率の良い金属で形成することが好ましく、比較的軽量のアルミニウムやアルミニウム合金等で構成してもよい。回路基板１３０上には、２組の一対の接続部位１３４，１３４が設けられている。各接続部位１３４は、回路基板１３０に突設された絶縁性の端子固定部１３４ａと、端子１３４ｂを有している。端子１３４ｂは、Ｌ字状に屈曲されて、一端部が回路基板１３０のプリント配線に半田付け等によって接続されている。端子１３４ｂの他端部は、端子固定部１３４ａの突出端面上に載置されている。一対の接続部位１３４，１３４の一方側（右方側）の組は、回路基板１３０から例えば１２Ｖ電源が給電されている。一対の接続部位１３４，１３４の他方側（左方側）の組には、例えばバッテリに接続されて回路基板１３０に高電圧電源が給電されている。
＜保持プレート１３２＞
　保持プレート１３２は、例えばアルミダイキャスト製とされている。保持プレート１３２の右方側には、回路基板１３０が保持されている。保持プレート１３２の左方側には、トランス１３６が保持されている。後述するように、保持プレート１３２は筐体１４に対して伝熱可能に組み付けられていることから、回路基板１３０やトランス１３６で発生した熱を保持プレート１３２を介して筐体１４に伝熱できる。それゆえ、電気接続箱１０の放熱性の向上を図ることができ、トランス１３６も回路基板１３０に安定的に接続できる。トランス１３６は図示しない接続構造によって回路基板１３０に接続されている。トランス１３６を用いてバッテリの高電圧が所望の電圧に変圧されている。保持プレート１３２の右方側の後端部には、矩形枠体状の基板側コネクタ収容部１３８が後方に向かって突出して設けられている。基板側コネクタ収容部１３８には、基板側コネクタモジュール１２８を構成する一体化された４つの基板側コネクタ１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄが収容されるようになっている。基板側コネクタ収容部１３８の後方側の周壁はその他の部分の周壁よりも上方に向かって大きな突出寸法で突出している。この後方側の周壁によって、基板側コネクタモジュール１２８を構成する４つの基板側コネクタ１４０ａ～１４０ｄの外周壁部を囲う保護壁部１４２が構成されている。これにより、基板側コネクタモジュール１２８の他部材との干渉を抑制できる。また、基板側コネクタ１４０ａ～１４０ｄと中継コネクタ９８ａ～９８ｄとの嵌合時の変形を保護壁部１４２により抑制または阻止することができる。この結果、基板側コネクタ１４０ａ～１４０ｄと中継コネクタ９８ａ～９８ｄとの安定した接続状態の確保や耐久性の確保に寄与し得る。加えて、基板側コネクタ収容部１３８の左右方向両端部にはそれぞれ固定脚部１４４が外方に向かって突設されている。また、保持プレート１３２の外周縁部の６箇所には、脚部１４６が設けられている。
＜基板側コネクタモジュール１２８＞
　４つの基板側コネクタ１４０ａ～１４０ｄは一体化されて基板側コネクタモジュール１２８を構成している。基板側コネクタモジュール１２８の左右方向両端部にはそれぞれ脚部１４８が外方に向かって突設されている。基板側コネクタモジュール１２８は、脚部１４８を保持プレート１３２の固定脚部１４４に対してボルト締結することにより保持プレート１３２に固定されている。そして、基板側コネクタモジュール１２８を構成する４つの基板側コネクタ１４０ａ～１４０ｄは、保持プレート１３２に装着された回路基板１３０に実装されている。より詳細には、基板側コネクタ１４０ａ，１４０ｄはそれぞれ、クランク状に屈曲形成された一対の中継端子１５０，１５０を介して接続部位１３４上の端子１３４ｂにボルト締結され接続されている。また、基板側コネクタ１４０ｂは、中継用コネクタ１５２を介して回路基板１３０内の低圧電源ラインにつながるプリント配線に接続されている。さらに、基板側コネクタ１４０ｃは、端子付電線１５４を介して回路基板１３０内のＡＣ電源ラインにつながるプリント配線に接続されている。
＜電気接続箱１０の組立方法＞
　本開示の実施形態１の電気接続箱１０の組立方法の概略について説明する。はじめに、筐体１４を構成する筐体本体１６とカバー部１８を準備する。続いて、分岐回路構成体１２と蓋体６２と外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈを準備する。蓋体６２の貫通穴６４に外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈを装着後、外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈを蓋体６２に対してボルト締結する。そして、蓋体６２の内面７０に設けられた分岐回路構成体固定部７４のボルト締結穴２６に対して、分岐回路構成体１２の立板部１２０に設けられたボルト挿通孔１２６を位置合わせ後ボルト締結する。これにより、蓋体６２の内面７０に分岐回路構成体１２のケース７６が固定されるようになっている。そして、蓋体６２の内面７０から突出した外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈを、分岐回路構成体１２の内部回路に設けられた接続部位７２ａ～７２ｈに対して接続する。例えば、外部接続用コネクタ６６ａの接続端子１１２を中継バスバー１１０を用いて接続部位７２ａに対して接続する。この結果、外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈと蓋体６２と分岐回路構成体１２を含んで外部接続用コネクタモジュール１５６が構成されるようになっている。
　次に、外部接続用コネクタモジュール１５６の分岐回路構成体１２を筐体本体１６の開口部５４から内部に挿入する。その後、外部接続用コネクタモジュール１５６の蓋体６２に設けられたボルト挿通孔３４を開口部５４の周縁部に設けられたボルト締結穴２６に位置合わせして、蓋体６２を筐体本体１６に対してボルト締結する。また、分岐回路構成体１２に設けられた脚部８８を、筐体本体１６の底壁２０に突設された分岐回路構成体支持部３０に対して位置合わせしてボルト締結する。さらに、バッテリ高圧コネクタ４４と一対の中継バスバー８６を準備する。バッテリ高圧コネクタ４４に収容され配設されたバスバー５０の分岐回路構成体接続部５０ｂに対して中継バスバー８６を接続する。このように構成されたバッテリ高圧コネクタ４４を筐体本体１６に設けられたバッテリ高圧コネクタ支持部４２に対して固定する。また、中継バスバー８６を分岐回路構成体１２に配設されたバスバー７８ａに接続する。次に、基板側コネクタモジュール１２８を準備する。例えば図８に示すように、基板側コネクタモジュール１２８は、保持プレート１３２上にオンボードチャージャーを実装している回路基板１３０やトランス１３６が載置されて構成されている。保持プレート１３２の後方右側に設けられた基板側コネクタ収容部１３８には、一体化された基板側コネクタ１４０ａ～１４０ｄによって構成された基板側コネクタモジュール１２８が収容され固定されている。各基板側コネクタ１４０ａ～１４０ｄはそれぞれ中継端子１５０や中継用コネクタ１５２や端子付電線１５４を介して回路基板１３０のプリント配線に接続されている。そして、この基板側コネクタモジュール１２８が実装された回路基板１３０やトランス１３６を保持する保持プレート１３２を筐体本体１６内に収容配置された分岐回路構成体１２に対して上方から組み付ける。
　この際、保持プレート１３２の脚部１４６を筐体本体１６の底壁２０に突設された保持プレート支持部２４に載置し、ボルト締結により固定する。保持プレート１３２が金属製の筐体本体１６に設けられた保持プレート支持部２４にボルト締結されることにより、保持プレート１３２が筐体１４に対して伝熱可能に組み付けられる。これにより、回路基板１３０で発生した熱を合成樹脂等に比して熱伝導率の良好な金属製の保持プレート１３２を介して筐体１４に伝熱する放熱経路を構築できる。それゆえ、回路基板１３０に発熱の可能性が高いＤＣ／ＤＣコンバータやオンボードチャージャー等の電子装置を実装する場合には、特に有用となっている。ここで、基板側コネクタ１４０ｄを介して回路基板１３０に給電された電力は、基板側コネクタモジュール１２８によって変換されて、他の基板側コネクタ１４０ａ～１４０ｃから分岐回路構成体１２の中継コネクタ９８ａ～９８ｃに出力されるようになっている。そして、中継コネクタ９８ａ～９８ｃから接続部位７２ａ～７２ｈおよび中継端子（例えば中継バスバー１１０，１１４）を介して外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈから図示しない各種機器に接続されたコネクタと接続されるようになっている。最後に、筐体本体１６のフランジ状部６０にカバー部１８のフランジ状部７５を重ね合わせてボルト締結することにより、筐体本体１６の上方開口部がカバー部１８によって覆蓋されて、図１に示す電気接続箱１０が完成する。なお、電気接続箱１０は、筐体１４のバッテリ固定部３２を図示しないバッテリの筐体に固定した状態で使用される。
　このような構造とされた本開示の電気接続箱１０によれば、筐体１４の開口部５４を塞ぐ蓋体６２には８個の貫通穴６４が設けられている。各貫通穴６４に対して外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈが装着されており、外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈは蓋体６２の外面６８から突出されている。また、蓋体６２の内面７０に固定された分岐回路構成体１２には８個の接続部位７２ａ～７２ｈが設けられており、対応する外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈの接続端子に接続されるようになっている。これにより、分岐回路構成体１２と外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈのいずれもが同一の蓋体６２に固定されていることから、分岐回路構成体１２と外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈを接続する際の寸法公差を低減することができる。また、分岐回路構成体１２と外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈの接続に電線を用いていた従来構造に比して、電線が不要となっている。その結果、作業工数や部品点数を削減することが可能となっている。
　しかも、分岐回路構成体１２と外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈが蓋体６２に対して組み付けられて、外部接続用コネクタモジュール１５６が構成されている。これにより、筐体１４内に組み付ける前に、分岐回路構成体１２と外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈを蓋体６２に対して組み付けることにより、外部接続用コネクタモジュール１５６を予め構成することができる。また、分岐回路構成体１２と外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈと蓋体６２を筐体１４へ組み付ける際に、外部接続用コネクタモジュール１５６を筐体１４の開口部５４に組み付ける作業だけで完了させることができる。それゆえ、従来構造のように、筐体１４に対して分岐回路構成体１２と外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈと蓋体６２を個別に組み付けるとともに、分岐回路構成体１２と外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈをそれぞれ個別に電線で接続する作業は不要である。したがって、作業用スペースの確保も不要となり、電気接続箱１０の省スペース化や作業性の向上も図ることができる。
　さらに、分岐回路構成体１２に接続される回路基板１３０が同じ筐体１４内に収容される場合がある。そのような場合であっても、回路基板１３０には、基板側コネクタ１４０ａ～１４０ｄが一体化された基板側コネクタモジュール１２８が実装され、分岐回路構成体１２には、ベース部１１８の一部領域に集約して突出し、基板側コネクタ１４０ａ～１４０ｄに対してそれぞれ接続される、中継コネクタ９８ａ～９８ｄが設けられている。そして、中継コネクタ９８ａ～９８ｄを一括して基板側コネクタ１４０ａ～１４０ｄに接続することで、回路基板１３０と分岐回路構成体１２の接続を行うことができる。これにより、回路基板と分岐回路構成体間の接続に電線が必要であった従来構造に比して、部品点数や接続作業の工数を削減することができる。さらに、回路基板１３０と分岐回路構成体１２との間に作業用のスペースを確保する必要がないことから、電気接続箱１０の省スペース化を図ることもできる。
＜他の実施形態＞
　本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態１では、基板側コネクタ１４０ａ～１４０ｄおよび中継コネクタ９８ａ～９８ｄはそれぞれ４個の場合を例示して説明を行ったが、個数やコネクタの構造については任意のものが選択可能である。外部接続用コネクタ６６ａ～６６ｈについても任意の個数や形状のコネクタが採用可能である。
（２）上記実施形態１では、分岐回路構成体１２がベース部１１８と立板部１２０を有する例を示したが、分岐回路構成体１２の形状はこれに限定されず、複数の外部接続用コネクタが設けられた蓋体に固定されて外部接続用コネクタの接続端子に接続部位が接続され得るものであれば、任意の形状が採用され得る。
（３）上記実施形態１では、開口部５４と蓋体６２の当接面間にシール部材５８が挟持されていたが、要求される防水性能によっては省略することも可能である。
１０　電気接続箱
１２　分岐回路構成体
１４　筐体
１６　筐体本体
１８　カバー部
２０　底壁
２２　側壁
２４　保持プレート支持部
２６　ボルト締結穴
２８　補強プレート部
３０　分岐回路構成体支持部
３２　バッテリ固定部
３４　ボルト挿通孔
３６　収容凹所
３８　突部
４０　バッテリ高圧コネクタ挿通孔
４１　シールゴム
４２　バッテリ高圧コネクタ支持部
４４　バッテリ高圧コネクタ
４６　固定部
４８　端子保持突部
５０　バスバー
５０ａ　バッテリ接続部
５０ｂ　分岐回路構成体接続部
５２　ボルト挿通孔
５４　開口部
５６　シール部材収容部
５８　シール部材
６０　フランジ状部
６２　蓋体
６４　貫通穴
６６ａ～６６ｈ　外部接続用コネクタ
６８　外面
７０　内面
７２ａ～７２ｈ　接続部位
７３　シールゴム
７４　分岐回路構成体固定部
７５　フランジ状部
７６　ケース
７６ａ　ロアケース
７６ｂ　アッパケース
７８ａ～７８ｄ　バスバー
８０　ワイヤハーネス
８０ａ　端子
８２　ヒューズ（電気部品）
８４　バスバー挿通孔
８６　中継バスバー
８８　脚部
９０　ボルト挿通孔
９２　天壁部
９４ａ～９４ｄ　中継コネクタハウジング
９６　バスバー挿通孔
９８ａ～９８ｄ　中継コネクタ
１００　バスバー挿通孔
１０２　バスバー
１０４ａ～１０４ｃ　中間コネクタハウジング
１０６ａ～１０６ｃ　中間コネクタ
１０８　グランドバスバー
１１０　中継バスバー（中継端子）
１１２　接続端子
１１４　中継バスバー（中継端子）
１１６　接続端子
１１８　ベース部
１２０　立板部
１２２　側壁
１２４ａ～１２４ｈ　切欠部
１２６　ボルト挿通孔
１２８　基板側コネクタモジュール
１３０　回路基板
１３２　保持プレート
１３４　接続部位
１３４ａ　端子固定部
１３４ｂ　端子
１３６　トランス
１３８　基板側コネクタ収容部
１４０ａ～１４０ｄ　基板側コネクタ
１４２　保護壁部
１４４　固定脚部
１４６　脚部
１４８　脚部
１５０　中継端子
１５２　中継用コネクタ
１５４　端子付電線
１５６　外部接続用コネクタモジュール

Claims (5)

  1. 　バッテリから給電される電力を、各種機器に分配するための分岐回路構成体と、
    　前記分岐回路構成体を収容する筐体と、
    　前記筐体の側壁を貫通する開口部と、
    　前記開口部を塞いで前記側壁に固定される蓋体と、
    　前記蓋体を板厚方向に貫通する複数の貫通穴に装着されて前記蓋体の外面から突出する複数の外部接続用コネクタと、
    　前記蓋体の内面に前記分岐回路構成体が固定されて、前記分岐回路構成体に設けられた複数の接続部位が、対応する各前記外部接続用コネクタの接続端子に接続されており、
    　前記複数の外部接続用コネクタと前記蓋体と前記分岐回路構成体を含んで外部接続用コネクタモジュールが構成されている、
    　電気接続箱。
  2. 　前記筐体の前記開口部の外周縁部と前記蓋体との当接面間に挟持されるシール部材を有する、請求項１に記載の電気接続箱。
  3. 　前記分岐回路構成体が、バスバーと電気部品を含んで構成された内部回路と、該内部回路を収容するケースとを含み、
    　前記ケースが、ベース部と該ベース部から立ち上がる立板部を有し、前記立板部が前記蓋体の前記内面に接触して固定されている、請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。
  4. 　前記接続部位が前記ベース部に配置され、前記接続部位に接続される前記外部接続用コネクタが前記蓋体に保持されている、請求項３に記載の電気接続箱。
  5. 　前記筐体に収容される回路基板と、
    　前記回路基板に実装された複数の基板側コネクタが一体化された基板側コネクタモジュールと、をさらに備え、
    　前記分岐回路構成体が、前記ケースの前記ベース部に集約して突設し、複数の前記基板側コネクタにそれぞれ接続されて前記内部回路に導通する複数の中継コネクタを有している、請求項３または請求項４に記載の電気接続箱。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2005295724A (ja) * 2004-04-01 2005-10-20 Sumitomo Wiring Syst Ltd 電気接続箱
JP2005348495A (ja) * 2004-06-02 2005-12-15 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 電源分配ボックス
JP2006187125A (ja) * 2004-12-27 2006-07-13 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 電気接続箱

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