WO2022264369A1 - 射出成形制御装置 - Google Patents

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control unit
control device
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大徳 日下部
淳平 丸山
雅也 田近
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ファナック株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • G—PHYSICS
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    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
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    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/048—Interaction techniques based on graphical user interfaces [GUI]
    • G06F3/0484—Interaction techniques based on graphical user interfaces [GUI] for the control of specific functions or operations, e.g. selecting or manipulating an object, an image or a displayed text element, setting a parameter value or selecting a range
    • G06F3/04847—Interaction techniques to control parameter settings, e.g. interaction with sliders or dials
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    • G06F3/0488—Interaction techniques based on graphical user interfaces [GUI] using specific features provided by the input device, e.g. functions controlled by the rotation of a mouse with dual sensing arrangements, or of the nature of the input device, e.g. tap gestures based on pressure sensed by a digitiser using a touch-screen or digitiser, e.g. input of commands through traced gestures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2045/7606—Controlling or regulating the display unit

Definitions

  • the present invention relates to an injection molding control device.
  • the injection molding machine collects various data such as screw position, rotation speed, torque, and injection pressure to control injection molding. For this reason, an injection molding machine may display a graph showing changes in some data with respect to time, screw position, etc., so that the operator can easily grasp the state of injection molding.
  • Patent Document 1 in addition to displaying injection molding data in a graph on a monitor, the operator can easily change the display contents such as the data item of the graph, the range of the axis, and the cursor position.
  • a technique for assigning functions to function keys and displaying the functions of the function keys on the screen is described.
  • An injection molding control device that controls an injection molding operation of an injection molding machine, comprising a touch panel, a storage unit that stores data collected in the injection molding machine, a display control unit that displays a graph of the part of the data extracted from the storage unit on the touch panel and changes the display content of the graph according to a touch operation on the touch panel, wherein the display control unit is and changing the display contents of the graph depending on whether the touch operation is a single-touch predetermined gesture operation or a multi-touch gesture operation.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of an injection molding control device according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of a graph displayed on the injection molding control device of FIG. 1
  • FIG. 2. It is a figure which shows the example different from FIG. 2 of the graph displayed on the injection molding control apparatus of FIG. 3 is a diagram showing an example of a graph after being changed from FIG. 2 displayed on the injection molding control device of FIG. 1
  • FIG. FIG. 5 is a diagram showing an example different from FIGS. 2 to 4 of the graph displayed on the injection molding control device of FIG. 1
  • FIG. 6 is a diagram showing an example different from FIGS. 2 to 5 of the graph displayed on the injection molding control device of FIG. 1;
  • FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of an injection molding control device 1 according to an embodiment of the present disclosure.
  • the injection molding control device 1 controls the injection molding machine 2.
  • the injection molding machine 2 controlled by the injection molding control device 1 includes a cylinder 21, a screw 22 housed in the cylinder 21, a drive unit 23 for driving the screw 22, and a measuring device 24 for supplying resin to the cylinder 21. , a mold clamping device 25 for opening and closing the mold, and an ejector 26 for pushing out the molded product from the mold. Since such an injection molding machine 2 is publicly known, detailed description thereof will be omitted.
  • the injection molding control device 1 includes a touch panel 11 , a storage section 12 , an injection control section 13 , a display control section 14 and a setting section 15 .
  • the injection molding control device 1 has, for example, a memory, a CPU, an input/output interface, etc., and can be realized by causing a computer device using the touch panel 11 as an input/output device to execute an appropriate control program.
  • the storage unit 12 can be implemented as a storage space secured in a memory.
  • the injection control unit 13, the display control unit 14, and the setting unit 15 are functions of processing performed by the CPU according to the control program, and may not be clearly classified in terms of physical structure and program structure. .
  • the touch panel 11 is a known display device and input device in which a touch pad is arranged on the surface of the display panel.
  • a touch panel capable of detecting touches on multiple points by the operator is used.
  • the storage unit 12 stores the procedure of the injection molding operation, the target value of the control, the set value specifying the appropriate range, and the like.
  • the storage unit 12 also stores data such as detection values collected in the injection molding machine 2 during the injection molding operation.
  • the data collected in the injection molding machine 2 include the pressure of the injected resin (injection pressure), the temperature of the cylinder 21, the rotation speed of the screw 22, the absolute position of the screw 22, the measuring torque of the measuring device 24, the mold clamping device 25 operating position (clamping position), ejector 26 operating position, and the like.
  • the injection control unit 13 controls the injection molding operation according to the machining program. Specifically, the injection control unit 13 operates each component of the injection molding machine 2 in the order specified by the processing program, and controls each component of the injection molding machine 2 so that a predetermined detection value matches a set value. Adjust component behavior. The injection control unit 13 also transfers data collected in the injection molding machine 2 to the storage unit 12 . Since such control of the injection molding operation is well known, detailed description thereof will be omitted.
  • the display control unit 14 displays a graph of some data extracted from the storage unit 12 in a preset graph area of the touch panel 11, and changes the display contents of the graph according to touch operations on the touch panel 11.
  • Examples of reference data items represented on the first axis (generally the horizontal axis) displayed by the display control unit 14 include time, number of shots, screw position, and the like. Injection pressure, rotation speed, metering torque, etc. are examples of data items for which changes in values represented on the second axis (generally, the vertical axis) of the graph displayed by the display control unit 14 are observed. be done.
  • FIG. 2 illustrates a graph in which the data item on the horizontal axis is the number of shots and the data item on the vertical axis is the VP switching pressure.
  • FIG. 3 shows an example of a graph in which the data item on the horizontal axis is time and the data item on the vertical axis is set pressure and injection pressure. is the metering torque and rotation speed.
  • the display control unit 14 may display a cursor that selects a data element (single data) on the graph or a position on the axis of the graph so as to overlap the graph.
  • a linear cursor search line for selecting one point on the horizontal axis is superimposed on the graph.
  • the display control unit 14 displays graphs such as those shown in FIGS. 3 and 4 showing changes in detailed data within the injection molding cycle at points designated by the search lines in FIG. can be configured to display.
  • the touch operation for changing the graph in this way, an arbitrary gesture operation with an arbitrary number of touch points, such as dragging with a predetermined number of points on a cursor, can be assigned.
  • the display control unit 14 may be configured to change the graph when detecting a touch on a switching button or the like (not shown) displayed together with the graph in FIG. 2 on the touch panel 11 .
  • the display control unit 14 may superimpose a management marker indicating the appropriate range (lower limit value and upper limit value) of the data item on the first axis on the graph.
  • the management marker may also indicate the reference value (optimal value) of the data.
  • FIG. 5 shows an example in which a control marker indicating the appropriate range of injection pressure is superimposed on a graph in which the data item on the horizontal axis is the screw absolute position and the data item on the vertical axis is the screw speed and injection pressure.
  • the display contents of the graph that the display control unit 14 changes according to the touch operation include movement of the range of the axis of the graph (lower limit and upper limit change equally), change of scale of the axis of the graph (lower limit and upper limit changing at least one of the values to be different from the other), moving a cursor to select a data element, and/or changing the data item to be displayed.
  • the display control unit 14 controls whether the touch operation on the touch panel 11 is a predetermined gesture operation by a single touch (touch with one finger) or a gesture operation by multi-touch (touch with a plurality of fingers). Change different display contents of the graph. In other words, the display control unit 14 determines whether the point (the number of fingers) touched by the operator on the touch panel 11 is at least one or more than one, preferably any natural number of 1, 2, or 3 or more. determine. The display control unit 14 also determines whether the touch operation is a predetermined gesture operation including at least one of swipe, drag, and flick, based on the moving speed of the touched point. Therefore, the display control unit 14 determines the type of operation obtained by multiplying the number of identifiable touch points by the number of identifiable gesture operations.
  • the display control unit 14 changes the display contents of the graph according to the type of gesture operation and the number of touch points determined.
  • the display control unit 14 detects that the graph area has been swiped, the display control unit 14 moves the search line in the graph in the swiped direction in the case of single touch, and scales the axis of the graph in the swiped direction in the case of multi touch. It can be configured to translate the displayed range without changing it.
  • the display control unit 14 moves the cursor (for example, the search line in FIG. 2) in the graph in the swiped direction in the case of single touch, and moves the cursor in the swipe direction in the case of multi-touch.
  • the axis scale may be increased or decreased depending on the orientation.
  • Axis scale changes are as follows: upward multi-swipe expands the vertical axis, downward multi-swipe shrinks the vertical axis, right multi-swipe expands the horizontal axis, left multi-swipe shrinks the horizontal axis, diagonal multi-swipe
  • the vertical axis may be enlarged or reduced according to the amount of movement in the vertical direction
  • the horizontal axis may be enlarged or reduced according to the amount of movement in the horizontal direction.
  • the display control unit 14 may be configured to translate the range of the axis if the multi-swipe is a two-point swipe, and change the scale of the axis if the multi-swipe is a three-point swipe.
  • the display control unit 14 moves the axis range of the graph with inertia corresponding to the operation speed when detecting a flick with a single touch, and moves the axis range of the graph when detecting a flick with a multi-touch, for example, one screen at a time. You may move the axis range of the graph. In addition, the display control unit 14 moves the axis range of the graph with inertia according to the operation speed when a single-touch flick is detected, and moves the vertical axis or horizontal axis when a multi-touch flick is detected. Graph items on the axes may be changed in a predetermined order.
  • the display control unit 14 alternately switches the data item on the horizontal axis between time and absolute screw position in the case of a flick operation by two-point touch, and the data item on the vertical axis in the case of a flick operation by three-point touch. Items may be configured to cycle through in a predetermined order.
  • the search line may be moved, and when the swipe operation is performed with a multi-touch, the graph may be translated.
  • the graph display range is moved with inertia according to the operation speed, and when the flick operation is performed with a multi-touch, the graph display range is moved one screen at a time.
  • the display control unit 14 may be configured. In the injection molding control apparatus 1 configured in this manner, changes in various data obtained in each cycle and detailed data for each cycle can be intuitively and easily confirmed by gesture operations.
  • FIGS. 3 and 4 a large number of data items on the vertical axis are displayed below the graphs, and two data items are plotted on one graph.
  • the display control unit 14 may be configured to move two selected data items forward or backward according to the direction of the three-point flick.
  • the display control unit 14 may move or transform the management marker according to the gesture operation.
  • the display control unit 14 can drag the management marker in FIG. can be changed.
  • it can be configured such that the control range indicated by the control marker can be expanded or reduced by pinching out or pinching in. FIG.
  • the setting unit 15 changes the setting value according to the movement or deformation of the management marker by the display control unit 14. That is, when the display control unit 14 moves or transforms the management marker in accordance with the gesture operation, the setting unit 15 sets the setting value stored in the storage unit 12 so as to match the management marker after movement or transformation. to fix. As a result, the operator can easily correct the set value to a more appropriate value while checking the actual injection molding data. Since the set values of the management markers can be set appropriately and easily, the operator's work can be made more efficient, leading to a reduction in molding defects due to operator setting errors, and production efficiency can be improved.
  • FIG. 6 shows an example of displaying the output time of each process such as mold opening and injection during one cycle and each signal such as S-029 and S-030 in a bar graph.
  • two search lines are superimposed on the graph, together with the time and percentage of time between the search lines displayed on the side of the graph.
  • the display control unit 14 moves each search line.
  • the selection of the search line to be moved is determined by the display coordinates of which search line the start coordinates of the drag operation match.
  • the display control unit 14 may be configured to move the bar graph in parallel when the swipe operation is performed by multi-touch. 6 can be operated easily and intuitively by combining gesture operations and the number of touch points, the elapsed time of each process in the cycle can be easily confirmed, and the operator can confirm the confirmed time. Production efficiency can be improved by reviewing the molding conditions.
  • the setting unit 15 performs related operations in the same manner as when moving or changing the management marker in accordance with movement of the range of the axis of the graph, change of the scale of the axis of the graph, and change of data items to be displayed by the display control unit 14. Change the setting value.
  • the injection molding control device 1 when the operator performs a gesture operation such as swiping on the touch panel 11, the number of touch points can be detected, and even with the same gesture operation, different display contents can be changed depending on the number of touch points.
  • a gesture operation such as swiping on the touch panel 11
  • different display contents can be changed depending on the number of touch points.
  • the display contents to be changed by the type of gesture operation and the number of touch points are uniquely determined, so the operator can obtain the desired display with one action.
  • the time required for operations can be shortened, and operation errors can be reduced. As a result, work efficiency per hour can be improved.
  • gesture operations are easier and more intuitive than operation using function keys, and the injection molding control device 1 can display a desired graph with less learning cost than before.
  • the injection molding control device 1 it is possible to easily and intuitively change the display contents of the graph, and the operator can check the data more efficiently than before, and can check the stability of the molding and the state of the injection molding machine. easier to grasp. By managing the molding conditions based on the confirmed data, the operator can shorten the cycle time and reduce molding defects, thereby improving production efficiency.
  • the correspondence relationship between the combination of the number of touch points and the gesture operation and the display contents of the graph to be changed is not limited to the above-described embodiment, and any correspondence relationship may be adopted. can be done.
  • the injection molding control device may be configured to plot a large number of data items in a graph with different colors, etc., and display scales of data items selected by gesture operations.
  • the injection molding control device may be configured to enable not only change by gesture operation but also change using a selection button or the like similar to the conventional one.

Abstract

操作者が簡単に表示内容を変更できる射出成形制御装置を提供する。本開示の一態様に係る射出成形制御装置は、射出成形機の射出成形動作を制御する射出成形制御装置であって、タッチパネルと、前記射出成形機において収集されるデータを記憶する記憶部と、前記記憶部から抽出した一部の前記データのグラフを前記タッチパネルに表示させると共に、前記タッチパネルに対するタッチ操作に応じて前記グラフの表示内容を変更する表示制御部と、を備え、前記表示制御部は、前記タッチ操作がシングルタッチによる所定のジェスチャ操作である場合とマルチタッチによる前記ジェスチャ操作である場合とで前記グラフの異なる前記表示内容を変更する。

Description

射出成形制御装置
　本発明は、射出成形制御装置に関する。
　射出成形機では、例えばスクリュ位置、回転速度、トルク、射出圧力等の様々なデータを収集して、射出成形を制御する。このため、射出成形機において、操作者が射出成形の状態を把握しやすくなるよう、一部のデータの時間、スクリュ位置等に対する変化を示すグラフを表示する場合がある。
　特許文献１には、モニタに射出成形のデータをグラフ表示することに加え、グラフのデータ項目、軸の範囲、カーソル位置等の表示内容を操作者が容易に変更できるよう、それぞれの変更操作をファンクションキーに割り当て、画面にファンクションキーの機能を表示する技術が記載されている。
特開平６－２３８７２９号公報
　特許文献１に記載されるように、ファンクションキーにより表示内容を変更する場合、所望のグラフを表示させるためには複数回のキー操作が必要になる。複数回のキー操作を行うことは時間がかかるため時間当たりの作業効率が悪く、操作が煩雑なため所望のグラフを表示するための操作の学習コストも大きい。また、操作回数が多いということは操作ミスが起こる可能性が高いということである。このため、操作者が簡単に表示内容を変更できる技術が望まれる。
　本開示の一態様に係る射出成形制御装置は、射出成形機の射出成形動作を制御する射出成形制御装置であって、タッチパネルと、前記射出成形機において収集されるデータを記憶する記憶部と、前記記憶部から抽出した一部の前記データのグラフを前記タッチパネルに表示させると共に、前記タッチパネルに対するタッチ操作に応じて前記グラフの表示内容を変更する表示制御部と、を備え、前記表示制御部は、前記タッチ操作がシングルタッチによる所定のジェスチャ操作である場合とマルチタッチによる前記ジェスチャ操作である場合とで前記グラフの異なる前記表示内容を変更する。
　本開示によれば、操作者が簡単に表示内容を変更できる射出成形制御装置を提供することができる。
本開示の一実施形態に係る射出成形制御装置の構成を示すブロック図である。 図１の射出成形制御装置に表示されるグラフの一例を示す図である。 図１の射出成形制御装置に表示されるグラフの図２とは異なる例を示す図である。 図１の射出成形制御装置に表示される図２から変更された後のグラフの例を示す図である。 図１の射出成形制御装置に表示されるグラフの図２乃至４とは異なる例を示す図である。 図１の射出成形制御装置に表示されるグラフの図２乃至５とは異なる例を示す図である。
　以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本開示の一実施形態に係る射出成形制御装置１の構成を示すブロック図である。
　射出成形制御装置１は、射出成形機２を制御する。射出成形制御装置１が制御する射出成形機２は、シリンダ２１と、シリンダ２１の中に収容されるスクリュ２２と、スクリュ２２を駆動する駆動部２３と、シリンダ２１に樹脂を供給する計量器２４と、金型を開閉する型締装置２５と、金型から成形品を押し出すエジェクタ２６とを有する構成とされ得る。このような射出成形機２は公知であるため、詳細な説明は省略する。
　射出成形制御装置１は、タッチパネル１１と、記憶部１２と、射出制御部１３と、表示制御部１４と、設定部１５と、を備える。射出成形制御装置１は、例えばメモリ、ＣＰＵ、入出力インターフェイス等を有し、入出力装置としてタッチパネル１１を用いるコンピュータ装置に適切な制御プログラムを実行させることにより実現できる。記憶部１２は、メモリに確保される記憶空間として実現され得る。また、射出制御部１３、表示制御部１４及び設定部１５は、制御プログラムに従ってＣＰＵが行う処理の機能を類別したものであって、物理構造及びプログラム構造において明確に区分できるものでなくてもよい。
　タッチパネル１１は、ディスプレイパネルの表面にタッチパッドを配設した公知の表示装置兼入力装置である。タッチパネル１１としては、操作者による複数個所への接触を検出できるものが使用される。
　記憶部１２は、射出成形動作の手順、制御の目標値、適正範囲を特定する設定値等を記憶する。また、記憶部１２は、射出成形動作中に射出成形機２において収集される検出値等のデータを記憶する。射出成形機２において収集されるデータとしては、射出される樹脂の圧力（射出圧力）、シリンダ２１の温度、スクリュ２２の回転速度、スクリュ２２の絶対位置、計量器２４の計量トルク、型締装置２５の動作位置（クランプ位置）、エジェクタ２６の動作位置等が挙げられる。
　射出制御部１３は、加工プログラムに従って射出成形動作を制御する。具体的には、射出制御部１３は、射出成形機２の各構成要素を加工プログラムにより指定される順番に動作させると共に、所定の検出値を設定値に一致させるよう、射出成形機２の各構成要素の動作を調整する。また、射出制御部１３は、射出成形機２において収集されるデータを記憶部１２に転送する。このような射出成形動作の制御は周知であるため、詳細な説明は省略する。
　表示制御部１４は、記憶部１２から抽出した一部のデータのグラフをタッチパネル１１の予め設定されるグラフ領域に表示させると共に、タッチパネル１１に対するタッチ操作に応じてグラフの表示内容を変更する。
　表示制御部１４が表示する第１軸（一般的には横軸）に表される基準となるデータ項目としては、時間、ショット数、スクリュ位置等が挙げられる。また、表示制御部１４が表示するグラフの第２軸（一般的には縦軸）に表されるその値の変化が注視されるデータ項目としては、射出圧力、回転速度、計量トルク等が挙げられる。
　表示制御部１４によってタッチパネル１１に表示されるグラフの一例として、図２に、横軸のデータ項目をショット数、縦軸のデータ項目をＶ－Ｐ切替圧力としたグラフを例示する。また、図３に、横軸のデータ項目を時間、縦軸のデータ項目を設定圧力及び射出圧力としたグラフを例示し、図４には、横軸のデータ項目を時間、縦軸のデータ項目を計量トルク及び回転速度としたグラフを例示する。
　また、表示制御部１４は、グラフ上のデータ要素（単一のデータ）又はグラフの軸上の位置を選択するカーソルをグラフに重ねて表示してもよい。図２に示す例では、グラフに横軸上の一点を選択する線状のカーソル（検索線）が重ねて表示されている。
　表示制御部１４は、所定のタッチ操作を検知した場合に、図２において検索線によって指定される点における射出成形サイクル内の詳細なデータの変化を示す図３及び図４に示すようなグラフを表示するよう構成され得る。このようなグラフの変更を行うタッチ操作としては、例えば、カーソル上での所定の点数でのドラッグ等、任意のタッチ点数による任意のジェスチャ操作を割り当てることができる。また、表示制御部１４は、タッチパネル１１に図２のグラフと共に表示される不図示の切替ボタン等へのタッチを検出したときに、グラフの変更を行うよう構成されてもよい。
　また、表示制御部１４は、グラフ上に第１軸のデータ項目の適正範囲（下限値及び上限値）を示す管理マーカを重ねて表示してもよい。管理マーカは、当該データの基準値（最適値）を合わせて示してもよい。図５には、横軸のデータ項目をスクリュ絶対位置、縦軸のデータ項目をスクリュ速度及び射出圧力としたグラフに、射出圧力の適正範囲を示す管理マーカを重ねて示す例を示す。
　表示制御部１４がタッチ操作に応じて変更するグラフの表示内容としては、グラフの軸の範囲の移動（下限値と上限値とが等しく変化）、グラフの軸のスケールの変更（下限値及び上限値の少なくとも一方が他方と異なる変化）、データ要素を選択するカーソルの移動、表示するデータ項目の変更、の少なくともいずれかを含み得る。
　表示制御部１４は、タッチパネル１１に対するタッチ操作がシングルタッチ（１本の指でのタッチ）による所定のジェスチャ操作である場合とマルチタッチ（複数の指でのタッチ）によるジェスチャ操作である場合とでグラフの異なる表示内容を変更する。つまり、表示制御部１４は、タッチパネル１１に操作者が触れた点の（指の数）を少なくとも１であるか複数であるかを、好ましくは１、２又は３以上のいずれの自然数であるかを判別する。また、表示制御部１４は、タッチした点の移動速度等に基づいて、そのタッチ操作を、スワイプ、ドラッグ及びフリックの少なくともいずれかを含む所定のジェスチャ操作であるか否かを判別する。従って、表示制御部１４は、判別可能なタッチ点数と判別可能なジェスチャ操作の数とを掛け合わせた数の操作の種類を判別する。
　表示制御部１４は、判別したジェスチャ操作の種類及びタッチ点数に応じてグラフの表示内容を変更する。表示制御部１４は、グラフ領域をスワイプしたことを検知した場合、シングルタッチであるときにはグラフ中の検索線をスワイプした方向に移動させ、マルチタッチであるときにはスワイプした方向にグラフの軸のスケールを変えずに表示する範囲を平行移動するよう構成され得る。
　また、表示制御部１４は、グラフ領域をスワイプしたことを検知した場合、シングルタッチであるときにはグラフ中のカーソル（例えば図２の検索線）をスワイプした方向に移動させ、マルチタッチであるときにはスワイプした方向に応じて軸のスケールを拡大又は縮小してもよい。軸のスケール変更は、上向きのマルチスワイプ時には縦軸を拡大、下向きのマルチスワイプ時には縦軸を縮小、右向きのマルチスワイプ時には横軸を拡大、左向きのマルチスワイプ時には横軸を縮小、斜め方向のマルチスワイプ時には上下方向の移動量に応じて縦軸を拡大又は縮小すると共に左右方向の移動量に応じて横軸を拡大又は縮小してもよい。さらに、表示制御部１４は、マルチスワイプが２点スワイプであれば軸の範囲を平行移動し、マルチスワイプが３点スワイプであれば軸のスケールを変更するように構成されてもよい。
　また、表示制御部１４は、シングルタッチでのフリックを検知した場合には操作速度に応じた慣性をもってグラフの軸範囲を移動させ、マルチタッチでのフリックを検知した場合には、例えば１画面ずつグラフの軸範囲を移動させてもよい。また、表示制御部１４は、シングルタッチでのフリックを検知した場合には操作速度に応じた慣性をもってグラフの軸範囲を移動させ、マルチタッチでのフリックを検知した場合には、縦軸又は横軸のグラフ項目を所定の順番で変更してもよい。例えば、表示制御部１４は、２点タッチによるフリック操作の場合には横軸のデータ項目を、時間とスクリュ絶対位置とで交互に切り換え、３点タッチによるフリック操作の場合には縦軸のデータ項目を、所定の順番で切り替えるよう構成され得る。
　具体例として、図２においてスワイプ操作をシングルタッチで行った場合は、検索線を移動し、スワイプ操作をマルチタッチで行った場合は、グラフを平行移動してもよい。また、フリック操作をシングルタッチで行った場合は、操作速度に応じた慣性をもってグラフの表示範囲を移動させ、フリック操作をマルチタッチで行った場合は、１画面ずつグラフの表示範囲を移動させるように表示制御部１４を構成してもよい。このように構成された射出成形制御装置１では、ジェスチャ操作によって各サイクルによって得られた種々のデータの変化や各サイクル別の詳細なデータを、直感的かつ容易に確認することができる。
　また、図３及び図４において、グラフの下方には、縦軸のデータ項目が多数表示され、１つのグラフには２つのデータ項目がプロットされる。表示制御部１４は、上記の図２の操作に加え、３点フリックの方向に応じて、選択される２つのデータ項目を正方向又は逆方向に移動するよう構成されてもよい。このように、射出成形制御装置１では、ジェスチャ操作によってタッチパネル１１に表示するグラフのデータ項目を容易に変更できるため、同時に表示するデータ項目の数を抑制して、操作者がデータの変化を確認しやすくできる。
　また、表示制御部１４は、ジェスチャ操作に応じて管理マーカの移動又は変形を行ってもよい。例として、表示制御部１４は、図５の管理マーカをマルチタッチでドラッグすることで平行移動したり、管理マーカの上端又は下端をシングルタッチでドラッグすることで、管理マーカの上端、下端の位置を変更することができる。さらに、ピンチアウト又はピンチインを行うことで管理マーカが示す管理幅を拡大又は縮小したりできるよう構成され得る。
　設定部１５は、表示制御部１４による管理マーカの移動又は変形に応じて設定値を変更する。つまり、設定部１５は、表示制御部１４がジェスチャ操作に合わせて管理マーカを移動又は変形させた場合に、移動又は変形後の管理マーカに合致するよう、記憶部１２に記憶されている設定値を修正する。これにより、操作者は、実際の射出成形時のデータを確認しながら、設定値をより適切な値に容易に修正できる。管理マーカの設定値が適切に容易に設定できることで、操作者の作業を効率化し、操作者の設定間違いによる成形不良の低減にも繋がり、生産効率を上げることができる。
　また、図６は、１サイクル間の型開、射出といった各工程やＳ－０２９、Ｓ－０３０といった各信号の出力時間をバーグラフで表示する例を示す。まこの例において、グラフには２本の検索線が重ねて表示され、合わせて検索線間の時間及び時間割合がグラフの横に表示される。図６のようなグラフにおいてスワイプ操作をシングルタッチで行った場合、表示制御部１４は各検索線を移動する。移動する検索線の選択はドラッグ操作の開始座標がいずれの検索線の表示座標と一致するかで判別される。表示制御部１４はスワイプ操作をマルチタッチで行った場合、バーグラフの平行移動を行うように構成されてもよい。図６のようなグラフをジェスチャ操作とタッチ点数の組み合わせで容易かつ直感的に操作可能とすることでサイクル中の各工程の経過時間を容易に確認することができ、操作者は確認した時間をもとに成形条件の見直しを行うことで生産効率を上げることができる。
　また、設定部１５は表示制御部１４によるグラフの軸の範囲の移動、グラフの軸のスケールの変更、表示するデータ項目の変更に応じて上記管理マーカの移動又は変更時と同様に、関連する設定値を変更する。
　射出成形制御装置１よれば、操作者がタッチパネル１１にスワイプ等のジェスチャ操作を行う際、タッチ点数を検出し、同じジェスチャ操作でもタッチ点数によって異なる表示内容の変更を行うことができる。タッチ点数毎に、ジェスチャ操作と変更する表示内容を１対１で紐付けることにより、多種多様な操作を可能で、煩雑な操作が不要な射出成形機を提供することができる。
　射出成形制御装置１ではジェスチャ操作の種類とタッチ点数によって変更される表示内容が一意に決まるため、操作者は１アクションで所望の表示を得ることができる。従来のファンクションキーによる操作と比べて操作回数を減らすことで操作に必要な時間が短くなり、操作ミスを減らすことができる。これにより時間当たりの作業効率を向上することがでる。
　また、ジェスチャ操作はファンクションキーによる操作と比べて簡単かつ直感的な操作が可能であり、射出成形制御装置１では、従来よりも少ない学習コストで所望のグラフを表示することが可能になる。
　さらに、射出成形制御装置１では、グラフの表示内容の変更が簡単かつ直感的に操作可能となり、操作者は従来以上にデータが効率的に確認でき、成形の安定性や射出成形機の状態を把握することが容易になる。操作者は確認したデータをもとに成形条件を管理することでサイクルタイムの短縮や成形不良の低減を計ることができ、生産効率を向上させることができる。
　以上、本開示の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限るものではない。また、前述した実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、前述した実施形態に記載されたものに限定されるものではない。
　例として、本開示に係る射出成形制御装置において、タッチ点数及びジェスチャ操作の組み合わせと変更されるグラフの表示内容との対応関係は、前述した実施形態に限られず、任意の対応関係を採用することができる。
　また、本開示に係る射出成形制御装置は、グラフに多数のデータ項目を色等を異ならせてプロットし、ジェスチャ操作によって選択されるデータ項目の目盛りを表示するように構成されてもよい。また、本開示に係る射出成形制御装置は、ジェスチャ操作による変更だけでなく、従来と同様の選択ボタン等を用いる変更も可能に構成されてもよい。
　１　射出成形制御装置
　１１　タッチパネル
　１２　記憶部
　１３　射出制御部
　１４　表示制御部
　１５　設定部
　２　射出成形機
　２１　シリンダ
　２２　スクリュ
　２３　駆動部
　２４　計量器
　２５　型締装置
　２６　エジェクタ

Claims (4)

  1. 　射出成形機の射出成形動作を制御する射出成形制御装置であって、
    　タッチパネルと、
    　前記射出成形機において収集されるデータを記憶する記憶部と、
    　前記記憶部から抽出した一部の前記データのグラフを前記タッチパネルに表示させると共に、前記タッチパネルに対するタッチ操作に応じて前記グラフの表示内容を変更する表示制御部と、
    　を備え、
    　前記表示制御部は、前記タッチ操作がシングルタッチによる所定のジェスチャ操作である場合とマルチタッチによる前記ジェスチャ操作である場合とで前記グラフの異なる前記表示内容を変更する、射出成形制御装置。
  2. 　前記表示制御部は、前記ジェスチャ操作として、スワイプ、ドラッグ及びフリックの少なくともいずれかを判別する、請求項１に記載の射出成形制御装置。
  3. 　前記表示制御部による前記表示内容の変更は、前記グラフの軸の範囲移動、前記グラフの軸のスケール変更、前記グラフ上のデータ要素又は前記グラフの軸上の位置を選択するカーソルの移動、及び表示するデータ項目の変更の少なくともいずれかを含む、請求項１又は２に記載の射出成形制御装置。
  4. 　前記射出成形動作における前記データの適正範囲を設定する設定部をさらに備え、
    　前記表示制御部は、前記グラフ上に前記適正範囲を示す管理マーカを重ねて表示し、
    　前記表示制御部による前記表示内容の変更は、前記管理マーカの移動又は変形を含み、
    　前記設定部は、前記管理マーカの移動又は変形に応じて前記適正範囲の設定値を変更する、請求項１から３のいずれかに記載の射出成形制御装置。
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