WO2022264199A1 - 温度調節装置 - Google Patents

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heat medium
heat
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一毅 林田
仁隆 門脇
拓也 伊藤
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    • F25B2700/21175Temperatures of an evaporator of the refrigerant at the outlet of the evaporator

Definitions

  • the present disclosure relates to a temperature control device that controls the temperature of an object.
  • a temperature control device that controls the temperature of an object using a heat medium such as water or brine that has exchanged heat with a refrigerant (see Patent Document 1, for example).
  • a temperature control device includes a compressor that compresses the refrigerant, an intermediate heat exchanger that exchanges heat between the heat medium and the refrigerant, and a heat source side heat exchanger that exchanges heat between the refrigerant and outdoor air.
  • the temperature control device causes the refrigerant heated to a high temperature by the operation of the compressor to flow into the intermediate heat exchanger, and the heat medium and the refrigerant are heat-exchanged in the intermediate heat exchanger. Heat is applied, and the object is heated by the heat medium after heating.
  • frost formation may occur on the heat source side heat exchanger, for example, when the outside air temperature is low. Frost formation can reduce the efficiency of heat exchange in the heat source side heat exchanger.
  • the temperature control device described in Patent Document 1 performs a defrosting operation to remove frost in the heat source side heat exchanger. In the defrosting operation, the temperature control device described in Patent Document 1 circulates the refrigerant in the refrigerant circuit in a direction opposite to that during target heating.
  • the heat source side heat exchanger functions as a condenser
  • the intermediate heat exchanger functions as an evaporator. Therefore, during the defrosting operation, the refrigerant releases heat to the outdoor air in the heat source side heat exchanger, flows into the intermediate heat exchanger, and absorbs heat from the heat medium in the intermediate heat exchanger. Therefore, the temperature of the heat medium is lowered, and the temperature of the target is accordingly lowered. Therefore, the user's comfort may be impaired.
  • the temperature of the heat medium may be low, and the target temperature quickly rises to the temperature desired by the user. and user comfort may be compromised.
  • the present disclosure has been made to solve the above problems, and an object of the present disclosure is to provide a temperature control device that allows a user to adjust the temperature of a heat medium and suppresses a decrease in the comfort level of the user. .
  • a temperature control device is a temperature control device that adjusts the temperature of an object, comprising a load device that heats the target with a heat medium flowing through a heat medium pipe, and supplying the heated heat medium to the load device.
  • a heat source device wherein the heat source device is connected to the compressor by a compressor that compresses a refrigerant, and a refrigerant pipe that circulates the refrigerant, and a heat source side heat exchange that exchanges heat between the refrigerant and air.
  • an intermediate heat exchanger connected to the compressor by the refrigerant pipe and to the load device by the heat medium pipe to exchange heat between the refrigerant and the heat medium;
  • a target heating operation that is connected to the compressor and heats the target so that the refrigerant discharged from the compressor flows into the heat source side heat exchanger during defrosting operation of the heat source side heat exchanger a flow path switching device for switching a flow path of the refrigerant so that the refrigerant discharged from the compressor flows into the intermediate heat exchanger at a time; and a heat medium temperature for acquiring temperature information indicating the temperature of the heat medium.
  • the temperature adjustment device includes an input unit that receives instruction information regarding a preliminary heating operation for controlling the temperature of the heat medium to a corrected target temperature higher than the target temperature during the target heating operation; a processing unit that controls the temperature control device based on the temperature information so as to perform the preheating operation according to the information.
  • the input unit receives instruction information regarding the preheating operation.
  • the preheating operation is an operation for controlling the temperature of the heat medium to a corrected target temperature higher than the target temperature.
  • the processing unit controls the temperature control device to perform the preheating operation according to the instruction information. Therefore, the user can adjust the temperature of the heat medium by inputting instruction information. Therefore, the temperature control device can suppress reduction in user's comfort level.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration example of a temperature control device according to Embodiment 1;
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating constituent elements of the temperature control device according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating the flow of processing relating to preheating operation by the temperature control device according to Embodiment 1.
  • FIG. 9 is a flow chart illustrating the flow of processing relating to preheating operation by the temperature control device according to Embodiment 2.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration example of a temperature control device according to Embodiment 1.
  • the temperature adjustment device 100 adjusts the temperature of indoor air or the temperature of water supplied indoors.
  • air, water, or the like, which is subject to temperature control by the temperature control device 100 may be referred to as a target.
  • a temperature control device 100 has a load device 1 and a heat source device 2 .
  • the load device 1 is an indoor unit and the heat source device 2 is an outdoor unit.
  • the load device 1 and the heat source device 2 are connected by a heat medium pipe 4 through which a heat medium flows, forming a heat medium circuit 5 for circulating the heat medium.
  • the heat medium include water or brine.
  • the heat medium circuit 5 is provided with a pump 6 for circulating the heat medium in the heat medium circuit 5 .
  • the load device 1 heats the target with a heat medium.
  • the load device 1 includes a load-side heat exchanger 11 inside the load-side housing 10 and a load-side control device 12 inside or outside the load-side housing 10 .
  • the load device 1 according to Embodiment 1 includes a target temperature sensor 13 that measures the temperature of a target. Note that FIG. 1 illustrates a case where the load device 1 includes the target temperature sensor 13 inside the load-side housing 10 , but the load device 1 includes the target temperature sensor 13 outside the load-side housing 10 . Anything is fine.
  • the load-side heat exchanger 11 causes heat exchange between the object and the heat medium.
  • the load-side control device 12 controls the load equipment 1 .
  • the load device 1 is an indoor unit of an air conditioner
  • the load device 1 includes a load-side blower that guides indoor air to the load-side heat exchanger 11 .
  • the load-side controller 12 controls the operating frequency of the load-side blower.
  • the load device 1 may include a two-way valve for adjusting the flow rate of the heat medium.
  • the load-side control device 12 controls the two-way valve and adjusts the opening of the two-way valve.
  • the load-side control device 12 may be a remote controller that receives instructions from the user.
  • the load-side control device 12 is provided in the load-side housing 10 and controls the load device 1 in accordance with an instruction directly input from the user or an instruction received from the user via a remote controller. Anything is fine.
  • the target temperature sensor 13 measures the temperature of the air taken in from the indoor space when the temperature control device 100 is, for example, an air conditioner.
  • the heat source device 2 heats by exchanging heat between the heat medium and the refrigerant.
  • the heat source device 2 supplies the heated heat medium to the load device 1 through the heat medium pipe 4 .
  • the heat source device 2 includes a heat source side controller 21, a compressor 22, an intermediate heat exchanger 23, an expansion valve 24, a heat source side blower 25, a heat source side heat exchanger 26, and a flow path switching device in a heat source side housing 20. 27.
  • the compressor 22, the intermediate heat exchanger 23, the expansion valve 24, the heat source side heat exchanger 26, and the flow path switching device 27 are sequentially connected by a refrigerant pipe 28 to form a refrigerant circuit 29 in which the refrigerant circulates. ing.
  • the refrigerant pipe 28 on the inlet side of the heat source side heat exchanger 26 is provided with the inlet side refrigerant temperature sensor 30 for measuring the temperature of the refrigerant flowing through the refrigerant pipe 28 .
  • an outlet-side refrigerant temperature sensor 31 that measures the temperature of the refrigerant flowing through the refrigerant pipe 28 is provided on the refrigerant pipe 28 on the outlet side of the heat source-side heat exchanger 26 .
  • the refrigerant pipe 28 on the inlet side of the heat source side heat exchanger 26 is the refrigerant pipe 28 on the side where the refrigerant flows into the heat source side heat exchanger 26 when the temperature control device 100 performs an operation to heat a target.
  • the refrigerant pipe 28 on the outlet side of the heat source side heat exchanger 26 is the refrigerant pipe 28 on the side where the refrigerant flows out from the heat source side heat exchanger 26 when the temperature control device 100 performs an operation to heat a target. Point. Below, the operation in which the temperature control device 100 heats the target may be referred to as the target heating operation.
  • the intermediate heat exchanger 23 is connected to the load equipment 1 via the heat medium pipe 4 and arranged in the heat medium circuit 5 .
  • the heat medium temperature sensor 32 that measures the temperature of the heat medium flowing through the heat medium pipe 4 is provided in the heat medium pipe 4 on the outlet side of the intermediate heat exchanger 23 .
  • the heat medium temperature sensor 32 is an example of a heat medium temperature acquisition device that acquires temperature information indicating the temperature of the heat medium flowing out of the intermediate heat exchanger 23 .
  • the measurement result of the heat medium temperature sensor 32 is an example of temperature information.
  • the heat medium pipe 4 on the inlet side of the intermediate heat exchanger 23 may be provided with another heat medium temperature sensor (not shown) for measuring the temperature of the heat medium flowing into the intermediate heat exchanger 23 .
  • the heat source side control device 21 is connected to the compressor 22, the expansion valve 24, the heat source side blower 25, and the flow path switching device 27 by a communication line (not shown), and controls them. Specifically, the heat source side control device 21 transmits a control signal to at least one of the compressor 22 , the expansion valve 24 , the heat source side blower 25 and the flow path switching device 27 . Any one of the compressor 22, the expansion valve 24, the heat source side blower 25, and the flow path switching device 27 that has received the control signal operates based on the control signal. At least one of the compressor 22, the expansion valve 24, the heat source side blower 25, and the flow path switching device 27 may perform wireless communication with the heat source side control device 21, and receive the control signal by wireless communication. You may
  • the heat source side control device 21 communicates with the load side control device 12 by wire or wirelessly.
  • the heat source side control device 21 communicates with the heat medium temperature sensor 32 by wire or wirelessly, and acquires the measurement result from the heat medium temperature sensor 32 .
  • the heat source side control device 21 performs wired communication or wireless communication with the pump 6 to control the pump 6 .
  • the compressor 22 sucks refrigerant from the refrigerant pipe 28 , compresses the sucked refrigerant, and discharges the compressed refrigerant to the refrigerant pipe 28 .
  • Compressor 22 in Embodiment 1 can change the operating frequency based on a control signal received from heat source side control device 21 .
  • a specific example of control processing of the operating frequency of the compressor 22 by the heat source side control device 21 will be described below.
  • a target temperature of the heat medium flowing out from the heat source device 2 is set in the heat source side control device 21 in the first embodiment.
  • the heat source side control device 21 determines the operating frequency of the compressor 22 based on the deviation between the temperature measured by the heat medium temperature sensor 32 and the target temperature, and transmits a control signal indicating the determined operating frequency to the compressor 22. do.
  • the heat source side control device 21 may be one in which the target temperature of the heat medium is set, or may be one that calculates the target temperature. In this case, the heat source side control device 21 acquires the measurement result from the target temperature sensor 13 . The heat source side control device 21 may acquire the measurement result directly from the target temperature sensor 13 or may acquire the measurement result via the load side control device 12 . Further, the heat source-side control device 21 acquires from the load-side control device 12 the target set temperature set in the load-side control device 12 by the user. Then, the heat source side control device 21 calculates the target temperature of the heat medium based on the obtained temperature of the object and the set temperature. Note that the load device 1 does not need to include the target temperature sensor 13 when the heat source side control device 21 does not calculate the target temperature.
  • the intermediate heat exchanger 23 is, for example, a plate heat exchanger or the like, and exchanges heat between the refrigerant and the heat medium. During the target heating operation, the high-temperature refrigerant discharged from the compressor 22 flows into the intermediate heat exchanger 23, and the heat medium absorbs heat from the refrigerant.
  • the expansion valve 24 decompresses and expands the inflowing refrigerant.
  • the expansion valve 24 is, for example, an electric expansion valve capable of adjusting the flow rate of refrigerant.
  • the heat source side blower 25 includes a heat source side drive source 250 such as a fan motor and a heat source side fan 251 such as a propeller fan, turbo fan, or sirocco fan, and blows outdoor or outdoor air to the heat source side heat exchanger 26. lead.
  • the heat source side heat exchanger 26 exchanges heat between the air supplied by the heat source side blower 25 and the refrigerant.
  • the heat source side blower 25 sends the air after heat exchange in the heat source side heat exchanger 26 to the outdoors or the like.
  • frost may occur in the heat source side heat exchanger 26 when the outside air temperature is low. Due to frost formation, the heat exchange efficiency of the heat source side heat exchanger 26 may decrease.
  • the temperature control device 100 according to Embodiment 1 performs an operation for defrosting in the heat source side heat exchanger 26 in addition to the target heating operation.
  • the operation for defrosting in the heat source side heat exchanger 26 may be hereinafter referred to as defrosting operation.
  • the temperature control device 100 according to Embodiment 1 performs the defrosting operation by switching the direction in which the refrigerant flows in the refrigerant circuit 29 from the direction during the target heating operation.
  • the channel switching device 27 is for switching the channel of the refrigerant between during the target heating operation and during the defrosting operation.
  • the channel switching device 27 includes, for example, a four-way valve, and switches the coolant channel according to the control signal received from the heat source side control device 21 .
  • a solid line portion in the flow path switching device 27 shown in FIG. 1 indicates the flow path of the refrigerant when the temperature control device 100 performs the target heating operation.
  • the dashed line portion in the channel switching device 27 indicates the coolant channel when the temperature control device 100 performs the defrosting operation.
  • the broken arrows indicate the direction in which the refrigerant flows during the defrosting operation.
  • the refrigerant discharged from the compressor 22 flows into the intermediate heat exchanger 23, is decompressed in the expansion valve 24, passes through the heat source side heat exchanger 26, and is sucked into the compressor 22.
  • the refrigerant discharged from the compressor 22 flows into the heat source side heat exchanger 26 , is decompressed by the expansion valve 24 , passes through the intermediate heat exchanger 23 , and is sucked into the compressor 22 .
  • the heat source side heat exchanger 26 functions as a condenser, and in the heat source side heat exchanger 26, the refrigerant releases heat to the air and is cooled. Then, the refrigerant whose temperature is lowered flows into the intermediate heat exchanger 23 .
  • the intermediate heat exchanger 23 functions as an evaporator, and the refrigerant absorbs heat from the heat medium in the intermediate heat exchanger 23, thereby cooling the heat medium. The temperature of the target is also lowered by the cooled heat transfer medium. As a result, the user's comfort may be impaired.
  • the temperature control device 100 according to Embodiment 1 has the following configuration in order to maintain user's comfort.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating components of the temperature control device according to Embodiment 1.
  • FIG. Temperature control device 100 according to Embodiment 1 has processing unit 70 , output unit 71 , and input unit 72 .
  • load-side control device 12 includes processing unit 70 , output unit 71 , and input unit 72 will be described as an example.
  • the processing unit 70 determines whether the defrosting operation is necessary based on predetermined conditions.
  • the condition is that the difference between the temperature measured by the inlet-side refrigerant temperature sensor 30 and the temperature measured by the outlet-side refrigerant temperature sensor 31 is less than a predetermined difference threshold.
  • the processing unit 70 may acquire measurement results from the inlet-side refrigerant temperature sensor 30 and the outlet-side refrigerant temperature sensor 31 via the heat source-side control device 21 .
  • the processing unit 70 communicates with at least one of the inlet-side refrigerant temperature sensor 30 and the outlet-side refrigerant temperature sensor 31 by wire or wirelessly, and at least one of the inlet-side refrigerant temperature sensor 30 and the outlet-side refrigerant temperature sensor 31 Measurement results may be obtained directly from one side.
  • the condition for the processing unit 70 to determine whether or not defrosting is necessary may be, in addition to the conditions described above, either of the following two conditions, for example.
  • the first condition is that the current time is the defrosting set time set for execution of the defrosting operation.
  • the second condition is that the temperature measured by the heat medium temperature sensor 32 is less than the heat medium threshold temperature.
  • the heat medium threshold temperature may be determined based on at least one of the operating frequency of the compressor 22, the degree of opening of the expansion valve 24, the operating frequency of the heat source side blower 25, and the like.
  • the refrigerant circuit 29 includes the inlet-side refrigerant temperature sensor 30 and the outlet-side refrigerant temperature sensor 30 . At least one of the temperature sensors 31 may not be included.
  • the conditions described above are examples, and the conditions for the processing unit 70 to determine whether defrosting is necessary are not limited to those described above.
  • the output unit 71 notifies the user of the need for defrosting.
  • the output unit 71 may notify the user by displaying information indicating the necessity of defrosting on the screen, or may notify the user by outputting the information by voice.
  • the output unit 71 in Embodiment 1 displays or outputs information for asking the user whether or not the preheating operation is necessary when it is determined that defrosting is necessary.
  • the preheating operation is an operation for controlling the temperature of the heat medium to be higher than the target temperature.
  • the preheating operation is an operation for maintaining the temperature of the heat medium at the target temperature during the defrosting operation, or for suppressing the temperature of the heat medium from falling below the target temperature during the defrosting operation or the target heating operation. be.
  • the preheating operation in the first embodiment is performed in order to maintain the temperature of the heat medium at the target temperature during the defrosting operation, or to suppress a decrease in the temperature of the heat medium during the defrosting operation. shall be performed prior to driving.
  • the input unit 72 accepts an input of at least one of a user-desired target set temperature and a user-desired target temperature of the heat medium.
  • the processing unit 70 uses the set temperature to calculate the target temperature of the heat medium.
  • the input unit 72 receives input from the user of information indicating whether or not the preheating operation is to be performed.
  • the processing unit 70 receives the target temperature received by the input unit 72, or , corrects the target temperature based on the set temperature received by the input unit 72 .
  • the processing unit 70 corrects the target temperature to a temperature higher than the target temperature.
  • the target temperature after correction may be described as a corrected target temperature.
  • the information received by the input unit 72 and instructing the preheating operation from the user may be referred to as the instruction information.
  • the correction value of the target temperature is the difference between the corrected target temperature and the target temperature, and the target temperature is corrected by adding the correction value to the target temperature.
  • the correction value may be determined in advance, or may be set by the user via the input unit 72 .
  • the correction value may be determined according to the execution time of the defrosting time.
  • the input unit 72 may receive an input of the corrected target temperature, and the correction value may be determined from the target temperature and the inputted corrected target temperature.
  • the input unit 72 may receive instruction information instructing to always perform the preheating operation when defrosting is required before the processing unit 70 determines that defrosting is required. In this case, the preheating operation is automatically performed every time defrosting is determined to be necessary. In this case, the output unit 71 does not need to output information for inquiring whether or not the preheating operation should be performed every time defrosting is determined to be necessary. The output unit 71 may output information for inquiring whether or not the preheating operation should be performed at a predetermined specific timing. Moreover, the output part 71 does not need to output the information which shows that defrosting is required.
  • the processing unit 70 Based on the measurement result of the heat medium temperature sensor 32, the processing unit 70 operates the compressor 22 to bring the temperature of the heat medium flowing out of the intermediate heat exchanger 23 to the corrected target temperature within the first preliminary operation time. Compute the frequency.
  • the first preliminary operation time is the time allocated to the preliminary heating operation, and may be determined in advance or set by the user via the input unit 72 .
  • the processing unit 70 may acquire the measurement result from the heat medium temperature sensor 32 via the heat source side control device 21 . Alternatively, the processing unit 70 may communicate with the heat medium temperature sensor 32 by wire or wirelessly and directly acquire the measurement result from the heat medium temperature sensor 32 .
  • the processing unit 70 controls the compressor 22 to operate at the calculated operating frequency in the preliminary heating operation.
  • the processing unit 70 may communicate with the heat source side control device 21 by wire or wirelessly and control the compressor 22 via the heat source side control device 21 .
  • the processing unit 70 may communicate directly with and control the compressor 22 by wire or wirelessly.
  • the processing unit 70 controls the compressor 22 and at least one of the expansion valve 24, the heat source side blower 25, and the pump 6. may be controlled.
  • the processing unit 70 increases the temperature of the heat medium flowing out of the intermediate heat exchanger 23 based on the measurement result of the heat medium temperature sensor 32 within the first preliminary operation time.
  • the opening degree of the expansion valve 24 for achieving the corrected target temperature is calculated.
  • the processing unit 70 controls the expansion valve 24 to the calculated opening degree in the preheating operation.
  • the processing unit 70 may control the expansion valve 24 via the heat source side control device 21, or may control the expansion valve 24 by communicating directly with the expansion valve 24 by wire or wirelessly.
  • the processing unit 70 performs the following processing when controlling the heat source side blower 25 to bring the temperature of the heat medium flowing out of the intermediate heat exchanger 23 to the corrected target temperature. Based on the measurement result of the heat medium temperature sensor 32, the processing unit 70 adjusts the temperature of the heat medium flowing out of the intermediate heat exchanger 23 to the corrected target temperature within the first preliminary operation time. Calculate the operating frequency. Then, in the preheating operation, the processing unit 70 controls the heat source side blower 25 to operate at the calculated operating frequency. In this case, the processing unit 70 may control the heat source side blower 25 via the heat source side control device 21, or may directly communicate with the heat source side blower 25 by wire or wirelessly to control the heat source side blower 25. good.
  • the processing unit 70 performs the following processing when controlling the pump 6 to bring the temperature of the heat medium flowing out of the intermediate heat exchanger 23 to the corrected target temperature. Based on the measurement result of the heat medium temperature sensor 32, the processing unit 70 adjusts the operating frequency of the pump 6 to bring the temperature of the heat medium flowing out of the intermediate heat exchanger 23 to the corrected target temperature within the first preliminary operation time. to calculate Then, the processing unit 70 controls the pump 6 to operate at the calculated operating frequency in the preheating operation. In this case, the processing unit 70 may control the pump 6 via the heat source side control device 21, or may directly communicate with the pump 6 by wire or wirelessly to control the pump 6.
  • the processing unit 70 in Embodiment 1 operates the flow switching device 27 to switch the flow path of the refrigerant from the flow path for the target heating operation to the flow path for the defrosting operation when the first preliminary operation time has elapsed. Control.
  • the processing unit 70 may control the flow path switching device 27 via the heat source side control device 21, or may directly communicate with the flow path switching device 27 by wire or wirelessly to control the flow path switching device 27. may By switching the flow path by the flow path switching device 27, the operation of the temperature control device 100 is switched from the target heating operation to the defrosting operation.
  • the processing unit 70 does not instruct the flow path switching device 27 to switch the flow path, and further performs the second preliminary operation. During the time, the compressor 22 may be operated at a higher operating frequency. Then, the processing unit 70 may instruct the flow path switching device 27 to switch the flow path after the second preliminary operation time has elapsed.
  • the processing unit 70, the output unit 71, and the input unit 72 are included in the load-side control device 12 has been described as an example. All or part of it may be included in the heat source side control device 21 instead of the load side control device 12 or together with the load side control device 12 .
  • the output section 71 and the input section 72 may be included in the load side control device 12 and the processing section 70 may be included in the heat source side control device 21 .
  • the output section 71 and the input section 72 may be included in the load side control device 12 and the heat source side control device 21
  • the processing section 70 may be included in the heat source side control device 21 .
  • the processing unit 70 can be configured by, for example, a processor such as a CPU (Central Processing Unit) or MPU (Micro Processing Unit), a memory such as a ROM (Read Only Memory) or a RAM (Random Access Memory), and a communication interface circuit. . If the processing unit 70 is included in the heat source side control device 21 together with the output unit 71 and the input unit 72, the processing unit 70 does not need to include the communication interface circuit.
  • the communication function with the heat source side control device 21 when the processing unit 70 is included in the load side control device 12 can be realized by a communication interface circuit.
  • the processing unit 70 When the processing unit 70 is included in one of the load-side control device 12 and the heat source-side control device 21 and at least one of the output unit 71 and the input unit 72 is included in the other, the processing unit 70
  • the communication function with at least one of the output section 71 and the input section 72 included in the other can be realized by a communication interface circuit.
  • the function of calculating the corrected target temperature and the function of calculating the operating frequency of the compressor 22 by the processing unit 70 are realized by the processor reading and executing various programs and data stored in the memory. can be done. All or part of the processing unit 70 may be dedicated hardware such as ASIC (Application Specific Integrated Circuit), CPLD (Complex Programmable Logic Device), or FPGA (Field Programmable Gate Array).
  • the output unit 71 can be configured by, for example, a display device such as a liquid crystal display, EL (Electroluminescence), or CRT (Cathode Ray Tube), or a sound output device such as a speaker.
  • the information output function of the output unit 71 can be realized by the display device or the sound output device.
  • the output unit 71 may be the display device or the sound output device. and a communication interface circuit. A communication function with the processing unit 70 by the output unit 71 can be realized by the communication interface circuit.
  • the input unit 72 can be configured by an operating device such as a touch panel, buttons, or keyboard, or a voice input device such as a microphone.
  • the function of the input unit 72 to receive instructions from the outside can be realized by the operating device or the voice input device.
  • the input unit 72 is connected to the communication interface together with the operation device or the voice input device. It is configurable by the circuit.
  • the function of communicating with the processing unit 70 by the input unit 72 in this case can be realized by the communication interface circuit.
  • the input unit 72 may receive instruction information received from a user by a terminal such as a smartphone or a personal computer from the terminal. In this case, the input unit 72 can be configured using a communication device for receiving instruction information from the terminal.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating the flow of processing relating to preheating operation by the temperature control device according to Embodiment 1.
  • step S1 the processing unit 70 determines whether or not defrosting is necessary. When defrosting is unnecessary (step S1: unnecessary), the temperature control device 100 terminates the process related to the preheating operation.
  • step S1 When defrosting is necessary (step S1: required), the processing unit 70 determines whether or not the preheating operation is necessary in step S2. In this case, the processing unit 70 determines whether or not the preheating operation is necessary depending on whether instruction information instructing the preheating operation is input. If the preheating operation is unnecessary (step S2: unnecessary), the temperature control device 100 shifts the process to step S8. If the preheating operation is necessary (step S2: required), the processing unit 70 corrects the target temperature of the heat medium in step S3.
  • step S4 the processing unit 70 controls the compressor 22 based on the measurement result of the heat medium temperature sensor 32 so that the temperature of the heat medium flowing out of the intermediate heat exchanger 23 reaches the corrected target temperature within the first preliminary operation time. , the degree of opening of the expansion valve 24, the operating frequency of the heat source side blower 25, and the operating frequency of the pump 6.
  • step S5 the processing unit 70 controls the heat source device 2 based on the calculation result in step S4.
  • the processing unit 70 calculates the operating frequency of the compressor 22 in step S4
  • the processing unit 70 operates the compressor 22 at the operating frequency in step S5.
  • step S6 the processing unit 70 determines whether the temperature measured by the heat medium temperature sensor 32 is equal to or higher than the corrected target temperature.
  • the temperature adjustment device 100 shifts the process to step S8. If the temperature measured by the heat medium temperature sensor 32 is less than the corrected target temperature (step S6: NO), in step S7 the processing unit 70 starts controlling the heat source device 2 based on the calculation result in step S4. From the time point, it is determined whether or not the first preliminary operation time has elapsed.
  • the function of the processing unit 70 measuring time can be realized by software, but the processing unit 70 may include an RTC (Real Time Clock), and the function may be realized by the RTC.
  • step S7 If the first preliminary operation time has not elapsed (step S7: NO), the temperature control device 100 returns the process to step S6.
  • step S7: YES the temperature control device 100 performs a defrosting operation in step S8.
  • the temperature adjustment device 100 performs the second During the preliminary time, the preliminary heating operation may be continued.
  • the processing unit 70 operates the device at the calculated operating frequency.
  • the device may be operated during the second pre-operating time at an operating frequency that further increases the temperature of the heat carrier relative to the case.
  • the processing unit 70 calculates the opening degree of the expansion valve 24 in step S4
  • the processing unit 70 controls the expansion valve 24 to the opening degree that further increases the temperature of the heat medium compared to the case where the expansion valve 24 is controlled to the calculated opening degree.
  • the expansion valve 24 may be controlled during the second preliminary time.
  • the temperature control device 100 ends the process related to the preheating operation.
  • step S6 When the processing unit 70 determines in step S6 that the temperature of the heat medium is lower than the corrected target temperature, the processing unit 70 moves the process to step S7, and continues to control the heat source device 2 based on the calculation result in step S4. Instead of this, the following processing may be performed.
  • the processing unit 70 determines that the temperature of the heat medium is lower than the corrected target temperature, the compressor 22 for controlling the temperature of the heat medium to the corrected target temperature in the remaining time of the first preliminary operation time, The operating frequency of at least one of the heat source side blower 25 and the pump 6 is calculated.
  • the processing unit 70 calculates the degree of opening of the expansion valve 24 for controlling the temperature of the heat medium to the corrected target temperature during the remaining time. Then, the processing unit 70 performs the processing of steps S6 to S7 while controlling the heat source device 2 based on the calculation result.
  • a temperature control device 100 according to Embodiment 1 has a load device 1 and a heat source device 2 .
  • the load device 1 heats an object with the heat medium flowing through the heat medium pipe 4 .
  • the heat source device 2 supplies the heated heat medium to the load device 1 .
  • the heat source device 2 includes a compressor 22, a heat source side heat exchanger 26, an intermediate heat exchanger 23, a flow path switching device 27, and a heat medium temperature acquisition device.
  • the compressor 22 , the heat source side heat exchanger 26 , the intermediate heat exchanger 23 and the flow path switching device 27 are connected by refrigerant pipes 28 .
  • the heat source side heat exchanger 26 exchanges heat between refrigerant and air.
  • the intermediate heat exchanger 23 is connected to the load device 1 through the heat medium pipe 4 and exchanges heat between the refrigerant and the heat medium.
  • the flow switching device 27 is configured so that the refrigerant discharged from the compressor 22 flows into the heat source side heat exchanger 26 during the defrosting operation of the heat source side heat exchanger 26, and during the target heating operation for heating the target.
  • the flow path of the refrigerant is switched so that the refrigerant discharged from the compressor 22 flows into the intermediate heat exchanger 23 .
  • the heat medium temperature acquisition device acquires temperature information indicating the temperature of the heat medium flowing out from the intermediate heat exchanger 23 .
  • the temperature control device 100 has an input section 72 and a processing section 70 .
  • the input unit 72 receives instruction information regarding the preheating operation.
  • the preheating operation is an operation for controlling the temperature of the heat medium to a corrected target temperature higher than the target temperature.
  • the processing unit 70 controls the temperature control device 100 based on the temperature information so that the preheating operation is performed according to the instruction information before the defrosting operation is started.
  • the processing unit 70 adjusts the temperature of the heat medium to the corrected target temperature before starting the defrosting operation in accordance with the instruction information received by the input unit 72. Control the adjustment device 100 . Therefore, the user can adjust the temperature of the heat medium during the defrosting operation to the target temperature by inputting instruction information to the input unit 72 . Therefore, the temperature control device 100 can maintain or improve the user's comfort.
  • the processing unit 70 in Embodiment 1 determines whether or not it is necessary to perform the defrosting operation based on predetermined conditions. Then, when the processing unit 70 determines that the defrosting operation is necessary, the processing unit 70 controls the heat source device 2 to perform the defrosting operation. As a result, the temperature adjustment device 100 can suppress deterioration in heat exchange efficiency due to frost formation in the heat source side heat exchanger 26 .
  • the input unit 72 in Embodiment 1 receives instruction information instructing execution of the preliminary heating operation.
  • the temperature control device 100 performs the preheating operation according to the instruction information instructed by the user. Therefore, the user can adjust the temperature of the heat medium during the defrosting operation.
  • the input unit 72 in Embodiment 1 receives instruction information indicating the target temperature. Thereby, the user can adjust the temperature of the heat medium to a desired temperature during the target heating operation.
  • the input unit 72 in Embodiment 1 receives instruction information indicating a correction value for calculating the corrected target temperature based on the target temperature.
  • the correction value is, for example, the difference between the target temperature and the corrected target temperature. This allows the user to adjust the temperature of the heat medium during defrosting to a desired temperature.
  • the input unit 72 in Embodiment 1 receives instruction information indicating the corrected target temperature. This allows the user to adjust the temperature of the heat medium during defrosting to a desired temperature.
  • the input unit 72 receives instruction information indicating the first preheating operation time, which is the execution time of the preheating operation. This allows the user to adjust the first preheating operation time. Therefore, the user can advance or delay the timing of the defrosting operation according to convenience.
  • the temperature control device 100 ends the preheating operation after the first preheating operation time has elapsed, even if the temperature of the heat medium has not reached the corrected target temperature.
  • the temperature control device 100 can quickly perform the defrosting operation. Therefore, the temperature control device 100 can quickly improve the heat exchange efficiency.
  • the temperature control device 100 ends the preheating operation when the temperature of the heat medium reaches the corrected target temperature during the preheating operation. As a result, the temperature of the heat medium is adjusted to the target temperature during the defrosting operation, so that the temperature adjustment device 100 can maintain the user's comfort.
  • the input unit 72 includes an operating device such as a button, a touch panel, or a keyboard that accepts user's operations.
  • the input unit 72 includes a voice input device that receives the user's voice.
  • the input unit 72 includes a communication device that communicates with a user's terminal and receives instruction information received by the terminal. Thereby, the temperature control device 100 can receive instructions from the user.
  • the processing unit 70 in the first embodiment calculates the operating frequency of the compressor 22 for setting the temperature of the heat medium flowing out of the intermediate heat exchanger 23 to the corrected target temperature based on the temperature information. . Then, the processing unit 70 operates the compressor 22 at the calculated operating frequency. Thereby, the temperature control device 100 can control the temperature of the heat medium flowing out of the intermediate heat exchanger 23 to the corrected target temperature.
  • the temperature control device 100 further has an output section 71 .
  • the output unit 71 outputs information asking whether the preheating operation is necessary. By outputting the information, the temperature control device 100 can prompt the user to input the instruction information.
  • the temperature adjustment device 100 according to Embodiment 2 performs a preliminary heating operation for controlling the temperature of the heat medium to the corrected target temperature when starting the target heating operation.
  • the temperature control device 100 performs the preliminary heating operation when the target heating operation is started immediately after the temperature control device 100 is started, or when the target heating operation is started after the defrosting operation is finished.
  • a temperature control device 100 according to Embodiment 2 will be described below.
  • symbol shall be attached
  • the temperature control device 100 executes the preliminary heating operation at the start of the target heating operation
  • the temperature of the heat medium flowing out of the intermediate heat exchanger 23 is quickly controlled to a temperature equal to or higher than the target temperature. Therefore, for example, when the preliminary heating operation is performed at the start of the target heating operation after the end of the defrosting operation, the time during which the temperature of the heat medium does not reach the user's desired temperature is shortened. be. Therefore, it is possible to suppress the decrease in the user's comfort level during the target heating operation.
  • the preheating operation is performed immediately after the temperature adjustment device 100 is started, the temperature of the heat medium rises rapidly, so the time during which the user feels discomfort due to coldness is shortened.
  • the temperature control device 100 can suppress reduction in user's comfort level.
  • the temperature adjustment device 100 suppresses the user's comfort level during the defrosting operation from being reduced, and performs defrosting. Defrosting operation can be quickly executed when there is an urgent need for defrosting.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating the flow of processing relating to preheating operation by the temperature control device according to the second embodiment.
  • the temperature control device 100 Prior to step S11, the temperature control device 100 starts the target heating operation. Each process of steps S11 to S16 is the same as each process of steps S2 to S7. Note that if the preliminary heating operation is not required in step S11 (step S11: unnecessary), the temperature control device 100 terminates the process relating to the preliminary heating operation and continues the target heating operation. When the temperature of the heat medium is equal to or higher than the corrected target temperature in step S15 (step S15: YES), the temperature adjustment device 100 terminates the process regarding the preliminary heating operation and continues the target heating operation. Further, when the first preliminary operation time has elapsed in step S16 (step S16: YES), the temperature control device 100 terminates the processing relating to the preliminary heating operation and continues the target heating operation.
  • the processing unit 70 determines in step S15 that the temperature of the heat medium is lower than the corrected target temperature, the processing unit 70 performs compression for controlling the temperature of the heat medium to the corrected target temperature in the remaining time of the first preliminary operation time.
  • the operating frequency of the air conditioner 22 or the heat source side blower 25, the degree of opening of the expansion valve 24, or the operating frequency of the pump 6 may be calculated.
  • the processing unit 70 may perform the processing of steps S15 and S16 while controlling the heat source device 2 based on the calculation result.
  • the temperature control device 100 according to Embodiment 2 executes the preliminary heating operation when the target heating operation is started.
  • the temperature adjustment device 100 shortens the time during which the temperature of the heat medium does not reach the user's desired temperature when performing the preliminary heating operation when starting the target heating operation after the defrosting operation ends. be able to. Therefore, the temperature control device 100 can suppress a reduction in the user's comfort level during the target heating operation.
  • the temperature adjustment device 100 performs the preliminary heating operation immediately after startup, it is possible to shorten the time during which the temperature of the heat medium does not reach the user's desired temperature. Therefore, the temperature control device 100 can quickly increase the user's comfort level immediately after activation.
  • the temperature adjustment device 100 can quickly perform the defrosting operation when defrosting is urgent, and the user's Reduction in comfort level can be suppressed.
  • Embodiment 1 above describes a case where the preheating operation is performed prior to the defrosting operation
  • Embodiment 2 above describes a case where the preheating operation is performed when the target heating operation is started. did.
  • the preliminary heating operation may be performed before the defrosting operation is started and when the target heating operation is restarted after the defrosting operation is finished.
  • the temperature adjustment device 100 can suppress a drop in the temperature of the heat medium during the defrosting operation, and can quickly raise the temperature of the heat medium when the target heating operation is restarted. Therefore, the temperature control device 100 can maintain the user's comfort during the defrosting operation, and can quickly recover the user's comfort level when the target heating operation is restarted.
  • the preliminary heating operation may be performed when the target heating operation is started when the temperature adjustment device 100 is started, and when the target heating operation is restarted after the defrosting operation is finished.
  • the temperature control device 100 can quickly increase the comfort level of the user when activated.
  • the temperature control device 100 can quickly start the defrosting operation while suppressing the temperature drop of the heat medium during the defrosting operation. Then, the temperature control device 100 can quickly raise the temperature of the heat medium when restarting the target heating operation after the defrosting operation ends. Therefore, the temperature control device 100 can quickly perform the defrosting operation when the defrosting operation is urgently needed, and can maintain the user's comfort during the defrosting operation.
  • the temperature control device 100 can quickly recover the comfort level of the user when the target heating operation is restarted.
  • the preheating operation may be performed immediately after starting the temperature control device 100 and before starting the defrosting operation.
  • the temperature control device 100 can reduce the user's discomfort immediately after startup and maintain the user's comfort during the defrosting operation.
  • the input unit 72 may receive instruction information that instructs the execution timing of the preliminary heating operation.
  • the processing unit 70 controls the heat source device 2 to perform the preheating operation at the execution timing indicated by the instruction information received by the input unit 72 . This allows the user to cause the temperature control device 100 to perform the preheating operation at a desired point of time, enabling flexible adjustment of the temperature of the heat medium.

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Abstract

温度調節装置は、負荷機器と熱源機器とを有する。負荷機器は、熱媒体配管を流れる熱媒体によって対象を加熱し、熱源機器は、加熱した熱媒体を負荷機器に供給する。熱源機器は、圧縮機と熱源側熱交換器と中間熱交換器と流路切替装置と熱媒体温度取得装置とを備える。熱源側熱交換器は、冷媒と空気とを熱交換させる。中間熱交換器は、冷媒と熱媒体とを熱交換させる。流路切替装置は、除霜運転時と対象加熱運転時とにおける冷媒の流路を切り替える。熱媒体温度取得装置は、熱媒体の温度を示す温度情報を取得する。温度調節装置は、入力部と処理部とを有する。入力部は、予備加熱運転に関する指示情報を受け付ける。予備加熱運転は、熱媒体の温度を、目標温度より高い補正目標温度に制御する運転である。処理部は、指示情報に応じて予備加熱運転を実行するよう、温度情報に基づいて温度調節装置を制御する。

Description

温度調節装置
 本開示は、対象の温度を調節する温度調節装置に関するものである。
 従来、冷媒と熱交換した水またはブライン等の熱媒体によって、対象の温度を調節する温度調節装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。このような温度調節装置には、冷媒を圧縮する圧縮機、熱媒体と冷媒とを熱交換させる中間熱交換器、および、冷媒と室外の空気とを熱交換させる熱源側熱交換器が含まれる。温度調節装置は、対象を加熱する場合において、圧縮機の動作によって高温になった冷媒を中間熱交換器に流入させ、中間熱交換器において熱媒体と冷媒とを熱交換させることによって熱媒体を加熱し、加熱後の熱媒体によって対象を加熱する。
 ここで、熱源側熱交換器には、例えば外気温度が低い場合などにおいて着霜が発生することがある。着霜によって、熱源側熱交換器における熱交換の効率が低下し得る。熱交換効率の低減を抑制するため、特許文献1に記載の温度調節装置は、熱源側熱交換器における霜を取り除くための除霜運転を行う。除霜運転において、特許文献1に記載の温度調節装置は、冷媒を冷媒回路において対象加熱時とは逆方向に流通させる。
特開2005-274134号公報
 冷媒が対象加熱時とは逆方向に流れる除霜運転時には、熱源側熱交換器は凝縮器として機能し、中間熱交換器は蒸発器として機能する。そのため、除霜運転時において冷媒は、熱源側熱交換器において室外の空気に放熱した後、中間熱交換器に流入し、中間熱交換器において熱媒体から吸熱する。従って、熱媒体の温度が低下し、これに伴って対象の温度が低下する。よって、ユーザの快適性が損なわれる虞がある。また、除霜運転時以外にも、例えば、温度調節装置の起動直後または除霜運転の終了直後では、熱媒体の温度が低い場合があり、対象の温度がユーザの所望の温度に迅速に上昇せず、ユーザの快適性が損なわれる場合がある。
 本開示は、上記課題を解決するためになされたものであり、熱媒体の温度をユーザが調整可能であって、ユーザの快適度合いの低減を抑制する温度調節装置を提供することを目的とする。
 本開示に係る温度調節装置は、対象の温度を調節する温度調節装置であって、熱媒体配管を流れる熱媒体によって前記対象を加熱する負荷機器と、加熱した前記熱媒体を前記負荷機器に供給する熱源機器と、を有し、前記熱源機器は、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記冷媒を流通させる冷媒配管によって前記圧縮機と接続され、前記冷媒と空気とを熱交換させる熱源側熱交換器と、前記冷媒配管によって前記圧縮機と接続され、且つ、前記熱媒体配管によって前記負荷機器と接続されて、前記冷媒と前記熱媒体とを熱交換させる中間熱交換器と、前記冷媒配管によって前記圧縮機と接続され、前記熱源側熱交換器の除霜運転時において前記圧縮機から吐出された前記冷媒が前記熱源側熱交換器に流入するよう、且つ、前記対象を加熱する対象加熱運転時において前記圧縮機から吐出された前記冷媒が前記中間熱交換器に流入するよう、前記冷媒の流路を切り替える流路切替装置と、前記熱媒体の温度を示す温度情報を取得する熱媒体温度取得装置と、を備え、前記温度調節装置は、前記熱媒体の温度を、前記対象加熱運転時における目標温度より高い補正目標温度に制御する予備加熱運転に関する指示情報を受け付ける入力部と、前記指示情報に応じて前記予備加熱運転を実行するよう、前記温度情報に基づいて前記温度調節装置を制御する処理部と、を有するものである。
 本開示に係る温度調節装置によれば、入力部が、予備加熱運転に関する指示情報を受け付ける。予備加熱運転は、熱媒体の温度を目標温度よりも高い補正目標温度に制御する運転である。処理部は、当該指示情報に応じて予備加熱運転を実行するよう温度調節装置を制御する。従って、ユーザは、指示情報の入力によって熱媒体の温度の調整が可能となる。よって、温度調節装置は、ユーザの快適度合いの低減を抑制することができる。
実施の形態1に係る温度調節装置の構成例を示す模式図である。 実施の形態1に係る温度調節装置が有する構成要素を例示するブロック図である。 実施の形態1に係る温度調節装置による予備加熱運転に関する処理の流れを例示するフローチャートである。 実施の形態2に係る温度調節装置による予備加熱運転に関する処理の流れを例示するフローチャートである。
 以下、図面を参照し、実施の形態に係る温度調節装置について詳述する。
 実施の形態1.
 図1は、実施の形態1に係る温度調節装置の構成例を示す模式図である。温度調節装置100は、室内の空気の温度の調節、または、室内に供給される水の温度の調節などを行う。以下では、温度調節装置100の温度調節の対象となる空気または水等を対象と記載する場合もある。
 実施の形態1に係る温度調節装置100は、負荷機器1および熱源機器2を有する。温度調節装置100が例えば空気調和機である場合には、負荷機器1は室内機であって、熱源機器2は室外機である。負荷機器1と熱源機器2とは、熱媒体が流通する熱媒体配管4によって接続され、熱媒体を循環させるための熱媒体回路5を形成している。熱媒体としては、例えば、水またはブラインなどが挙げられる。熱媒体回路5には、熱媒体を熱媒体回路5において循環させるポンプ6が設けられている。
 負荷機器1は、熱媒体によって対象を加熱する。負荷機器1は、負荷側筐体10内に負荷側熱交換器11を備えると共に、負荷側筐体10の内部または外部に負荷側制御装置12を備える。実施の形態1における負荷機器1は、対象の温度を測定する対象温度センサ13を備える。なお、図1では、負荷機器1が対象温度センサ13を負荷側筐体10の内部に備える場合が例示されているが、負荷機器1は対象温度センサ13を負荷側筐体10の外部に備えるものでもよい。
 負荷側熱交換器11は、対象と熱媒体との間で熱交換を行わせる。負荷側制御装置12は、負荷機器1を制御する。負荷機器1は、空気調和機の室内機である場合には、室内の空気を負荷側熱交換器11に導く負荷側送風機を備える。この場合において負荷側制御装置12は、負荷側送風機の運転周波数を制御する。負荷機器1は、熱媒体の流量を調節するための二方弁を備えてもよい。この場合において負荷側制御装置12は、二方弁を制御し、二方弁の開度を調節する。
 負荷側制御装置12は、ユーザからの指示を受け付けるリモートコントローラでもよい。あるいは、負荷側制御装置12は、負荷側筐体10に設けられて、ユーザから直接的に入力された指示、または、リモートコントローラを介して受け付けたユーザからの指示に従って、負荷機器1を制御するものでもよい。
 対象温度センサ13は、温度調節装置100が例えば空気調和機である場合には、室内空間から取り入れられた空気の温度を測定する。
 熱源機器2は、熱媒体を冷媒と熱交換させることによって加熱する。熱源機器2は、加熱した熱媒体を、熱媒体配管4を介して負荷機器1に供給する。熱源機器2は、熱源側筐体20内に、熱源側制御装置21、圧縮機22、中間熱交換器23、膨張弁24、熱源側送風機25、熱源側熱交換器26、および流路切替装置27を備える。圧縮機22、中間熱交換器23、膨張弁24、熱源側熱交換器26、および流路切替装置27は、順次、冷媒配管28によって接続されており、冷媒が循環する冷媒回路29が形成されている。
 実施の形態1では、熱源側熱交換器26の入口側における冷媒配管28に、当該冷媒配管28を流れる冷媒の温度を測定する入口側冷媒温度センサ30が設けられるものとする。また、熱源側熱交換器26の出口側における冷媒配管28に、当該冷媒配管28を流れる冷媒の温度を測定する出口側冷媒温度センサ31が設けられるものとする。ここで、熱源側熱交換器26の入口側の冷媒配管28とは、温度調節装置100が対象を加熱する運転を行う場合において、熱源側熱交換器26に冷媒が流入する側の冷媒配管28を指す。そして、熱源側熱交換器26の出口側の冷媒配管28とは、温度調節装置100が対象を加熱する運転を行う場合において、熱源側熱交換器26から冷媒が流出する側の冷媒配管28を指す。以下では、温度調節装置100が対象を加熱する運転を、対象加熱運転と記載する場合もある。
 中間熱交換器23は、熱媒体配管4を介して負荷機器1と接続され、熱媒体回路5に配置されている。実施の形態1では、中間熱交換器23の出口側における熱媒体配管4に、当該熱媒体配管4を流れる熱媒体の温度を測定する熱媒体温度センサ32が設けられている。なお、熱媒体温度センサ32は、中間熱交換器23から流出する熱媒体の温度を示す温度情報を取得する熱媒体温度取得装置の一例である。熱媒体温度センサ32の測定結果は、温度情報の一例である。中間熱交換器23の入口側の熱媒体配管4には、中間熱交換器23に流入する熱媒体の温度を測定する、図示しない他の熱媒体温度センサが設けられていてもよい。
 熱源側制御装置21は、不図示の通信線によって、圧縮機22、膨張弁24、熱源側送風機25、および流路切替装置27と接続されており、これらを制御する。具体的には、熱源側制御装置21は、圧縮機22、膨張弁24、熱源側送風機25、および流路切替装置27のうちの少なくともいずれかに制御信号を送信する。制御信号を受信した圧縮機22、膨張弁24、熱源側送風機25、および流路切替装置27のうちのいずれかは、制御信号に基づいて動作する。なお、圧縮機22、膨張弁24、熱源側送風機25、および流路切替装置27のうちの少なくともいずれかは、熱源側制御装置21と無線通信を行うものでもよく、無線通信によって制御信号を受信してもよい。
 熱源側制御装置21は、負荷側制御装置12と有線または無線によって通信を行う。熱源側制御装置21は、熱媒体温度センサ32と有線または無線によって通信を行い、熱媒体温度センサ32から測定結果を取得する。熱源側制御装置21は、ポンプ6と有線通信または無線通信を行い、ポンプ6を制御する。
 圧縮機22は、冷媒配管28から冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒を冷媒配管28に吐出する。実施の形態1における圧縮機22は、熱源側制御装置21から受信した制御信号に基づいて運転周波数を変更することが可能なものである。以下、熱源側制御装置21による圧縮機22の運転周波数の制御処理の具体例を述べる。実施の形態1における熱源側制御装置21には、熱源機器2から流出する熱媒体の目標温度が設定されている。熱源側制御装置21は、熱媒体温度センサ32が測定した温度と、目標温度との偏差に基づいて圧縮機22の運転周波数を決定し、決定した運転周波数を示す制御信号を圧縮機22に送信する。
 熱源側制御装置21は、熱媒体の目標温度が設定されるものの他、目標温度を演算するものでもよい。この場合には、熱源側制御装置21は、対象温度センサ13から、測定結果を取得する。熱源側制御装置21は、対象温度センサ13から直接的に測定結果を取得してもよいし、負荷側制御装置12を介して測定結果を取得してもよい。また、熱源側制御装置21は、ユーザによって負荷側制御装置12に設定された対象の設定温度を負荷側制御装置12から取得する。そして、熱源側制御装置21は、取得した対象の温度と設定温度とに基づいて熱媒体の目標温度を演算する。なお、熱源側制御装置21が目標温度を演算しない場合には、負荷機器1は、対象温度センサ13を含まなくともよい。
 中間熱交換器23は、例えばプレート式熱交換器などであり、冷媒と熱媒体とを熱交換させる。対象加熱運転時には、圧縮機22から吐出された高温の冷媒が中間熱交換器23に流入し、熱媒体は冷媒から吸熱する。
 膨張弁24は、流入した冷媒を減圧して膨張させる。膨張弁24は、例えば、冷媒の流量を調整可能な電動膨張弁である。
 熱源側送風機25は、ファンモータなどの熱源側駆動源250と、プロペラファン、ターボファン、またはシロッコファンなどの熱源側ファン251とを含み、室外または屋外等の空気を熱源側熱交換器26に導く。熱源側熱交換器26は、熱源側送風機25によって供給された空気と、冷媒とを熱交換させる。熱源側送風機25は、熱源側熱交換器26における熱交換後の空気を、室外または屋外等に送り出す。
 ここで、熱源側熱交換器26には、外気の温度が低い場合などにおいて霜が生じる場合がある。着霜によって、熱源側熱交換器26の熱交換効率が低下し得る。実施の形態1に係る温度調節装置100は、対象加熱運転以外に、熱源側熱交換器26における除霜のための運転を行う。熱源側熱交換器26における除霜のための運転を、以下では除霜運転と記載する場合もある。実施の形態1に係る温度調節装置100は、冷媒回路29において冷媒が流れる方向を、対象加熱運転時における方向から切り替えることによって除霜運転を行う。
 流路切替装置27は、冷媒の流路を、対象加熱運転時と除霜運転時とにおいて切り替えるためのものである。流路切替装置27は、例えば四方弁を含み、熱源側制御装置21から受信した制御信号に従って、冷媒の流路を切り替える。図1に示す流路切替装置27における実線部分は、温度調節装置100が対象加熱運転を行う場合における冷媒の流路を示す。一方、流路切替装置27における破線部分は、温度調節装置100が除霜運転を行う場合における冷媒の流路を示す。図1における実線で示される矢印は、対象加熱運転時において冷媒が流れていく方向を指し示し、破線で示される矢印は、除霜運転時において冷媒が流れていく方向を指し示す。対象加熱運転時には、圧縮機22から吐出された冷媒は、中間熱交換器23に流入し、膨張弁24において減圧され、熱源側熱交換器26を経由した後、圧縮機22に吸入される。除霜運転時には、圧縮機22から吐出された冷媒は、熱源側熱交換器26に流入し、膨張弁24において減圧され、中間熱交換器23を経由した後、圧縮機22に吸入される。
 除霜運転時には、熱源側熱交換器26は凝縮器として機能し、熱源側熱交換器26において冷媒は空気に放熱して冷却される。そして、中間熱交換器23には、温度が低下した冷媒が流入する。除霜運転時には、中間熱交換器23は蒸発器として機能し、中間熱交換器23において冷媒は熱媒体から吸熱するため、熱媒体は冷却される。冷却された熱媒体によって、対象の温度も低下する。これにより、ユーザの快適性が損なわれる虞がある。
 実施の形態1に係る温度調節装置100はユーザの快適性の維持のため、以下の構成を有する。図2は、実施の形態1に係る温度調節装置が有する構成要素を例示するブロック図である。実施の形態1に係る温度調節装置100は、処理部70、出力部71、および入力部72を有する。実施の形態1では、負荷側制御装置12が、処理部70、出力部71、および入力部72を備える場合を例に挙げて説明する。
 処理部70は、予め定められた条件に基づいて、除霜運転が必要か否かを判定する。当該条件は、入口側冷媒温度センサ30が測定した温度と、出口側冷媒温度センサ31が測定した温度との差分が、予め定められた差分閾値未満であるとの条件である。なお、処理部70は、入口側冷媒温度センサ30および出口側冷媒温度センサ31から、熱源側制御装置21を介して測定結果を取得してもよい。あるいは、処理部70は、入口側冷媒温度センサ30および出口側冷媒温度センサ31のうちの少なくとも一方と有線または無線によって通信し、入口側冷媒温度センサ30および出口側冷媒温度センサ31のうちの少なくとも一方から測定結果を直接取得してもよい。
 処理部70が除霜の要否を判定するための条件は、上述の他、例えば、次の2つの条件のうちのいずれかであってもよい。1つ目の条件は、現時点が、除霜運転の実行のために設定された除霜設定時間であるという条件である。2つ目の条件は、熱媒体温度センサ32が測定した温度が熱媒体閾値温度未満であるという条件である。ここで、熱媒体閾値温度は、圧縮機22の運転周波数と、膨張弁24の開度と、熱源側送風機25の運転周波数等のうちの少なくともいずれかに基づいて決定されてもよい。処理部70が除霜の要否を判定するための条件が、当該1つ目の条件と当該2つ目の条件である場合には、冷媒回路29において入口側冷媒温度センサ30と出口側冷媒温度センサ31の少なくとも一方が含まれなくともよい。なお、上述した条件は例であって、処理部70が除霜の要否を判定するための条件は、上述したものに限定されない。
 出力部71は、除霜が必要であると処理部70が判定した場合には、ユーザに除霜の必要について通知する。出力部71は、除霜の必要を示す情報を画面上に表示することによって、ユーザに通知を行ってもよいし、当該情報を音声によって出力することによって通知を行ってもよい。
 実施の形態1における出力部71は、除霜が必要であると判定された場合において、予備加熱運転の実行の要否をユーザに問うための情報を表示または音声出力する。ここで、予備加熱運転とは、熱媒体の温度を目標温度よりも高い温度に制御する運転である。予備加熱運転は、除霜運転時に熱媒体の温度を目標温度に維持するため、または、除霜運転時もしくは対象加熱運転時に熱媒体の温度が目標温度から低下するのを抑制するための運転である。実施の形態1における予備加熱運転は、除霜運転時において熱媒体の温度を目標温度に維持するため、または、除霜運転時において熱媒体の温度が低下するのを抑制するために、除霜運転に先立って行われるものとする。
 入力部72は、ユーザが所望する対象の設定温度、および、ユーザが所望する熱媒体の目標温度のうちの少なくともいずれかの入力を受け付ける。処理部70は、入力部72が設定温度を受け付けた場合には、設定温度を用いて熱媒体の目標温度を演算する。
 入力部72は、除霜が必要であると判定された場合には、予備加熱運転の実行の要否を示す情報の入力をユーザから受け付ける。処理部70は、入力部72が、予備加熱運転の実行が必要であることを示す情報、すなわち、予備加熱運転を指示する情報を受け付けた場合には、入力部72が受け付けた目標温度、または、入力部72が受け付けた設定温度に基づく目標温度を補正する。なお、処理部70は、目標温度を当該目標温度よりも高い温度に補正する。以下では、補正後の目標温度を補正目標温度と記載する場合もある。また、入力部72が受け付ける、ユーザからの予備加熱運転を指示する情報を指示情報と記載する場合もある。
 実施の形態1では、目標温度の補正値を、補正目標温度と目標温度との差分とし、補正値を目標温度に加算することによって目標温度を補正する。補正値は、予め定められていてもよいし、ユーザが入力部72を介して設定するものでもよい。補正値は、除霜時間の実行時間に応じて定められてもよい。この他、入力部72は補正目標温度の入力を受け付けるものでもよく、補正値は、目標温度と、入力された補正目標温度とから定まるものでもよい。
 入力部72は、除霜が必要であると処理部70が判定するに先立って、除霜が必要な場合には常に予備加熱運転を実行するよう指示する指示情報を受け付けるものでもよい。この場合には、除霜が必要と判定される度、自動的に予備加熱運転が実行される。この場合において出力部71は、除霜が必要であると判定される度、予備加熱運転の実行の要否を問うための情報を出力する必要はない。出力部71は、予め定められた特定のタイミングにおいて、予備加熱運転の実行の要否を問うための情報を出力してもよい。また、出力部71は、除霜が必要であることを示す情報を出力しなくともよい。
 処理部70は、熱媒体温度センサ32の測定結果に基づいて、中間熱交換器23から流出する熱媒体の温度を、第1予備運転時間以内に補正目標温度にするための圧縮機22の運転周波数を演算する。第1予備運転時間とは、予備加熱運転に割り当てられる時間であって、予め定められていてもよいし、ユーザが入力部72を介して設定するものでもよい。処理部70は、熱媒体温度センサ32から、熱源側制御装置21を介して測定結果を取得してもよい。あるいは、処理部70は、熱媒体温度センサ32と有線または無線によって通信し、熱媒体温度センサ32から測定結果を直接取得してもよい。
 処理部70は、予備加熱運転において、演算した運転周波数で動作するよう圧縮機22を制御する。なお、処理部70は、有線または無線によって熱源側制御装置21と通信し、熱源側制御装置21を介して圧縮機22を制御してもよい。あるいは、処理部70は、有線または無線によって圧縮機22と直接通信し、圧縮機22を制御してもよい。
 処理部70は、中間熱交換器23から流出する熱媒体の温度を補正目標温度へ制御するため、圧縮機22の制御の他、膨張弁24、熱源側送風機25、およびポンプ6の少なくともいずれかを制御してもよい。この場合において処理部70は、膨張弁24を制御する場合には、熱媒体温度センサ32の測定結果に基づいて、中間熱交換器23から流出する熱媒体の温度を、第1予備運転時間以内に補正目標温度にするための膨張弁24の開度を演算する。そして、処理部70は、予備加熱運転において膨張弁24を、演算した開度に制御する。この場合において処理部70は、熱源側制御装置21を介して膨張弁24を制御してもよいし、有線または無線によって膨張弁24と直接通信し、膨張弁24を制御してもよい。
 処理部70は、中間熱交換器23から流出する熱媒体の温度を補正目標温度にするために熱源側送風機25を制御する場合には、以下の処理を行う。処理部70は、熱媒体温度センサ32の測定結果に基づいて、中間熱交換器23から流出する熱媒体の温度を、第1予備運転時間以内に補正目標温度にするための熱源側送風機25の運転周波数を演算する。そして、処理部70は、予備加熱運転において、演算した運転周波数で動作するよう熱源側送風機25を制御する。この場合において処理部70は、熱源側制御装置21を介して熱源側送風機25を制御してもよいし、有線または無線によって熱源側送風機25と直接通信し、熱源側送風機25を制御してもよい。
 処理部70は、中間熱交換器23から流出する熱媒体の温度を補正目標温度にするためにポンプ6を制御する場合には、以下の処理を行う。処理部70は、熱媒体温度センサ32の測定結果に基づいて、中間熱交換器23から流出する熱媒体の温度を、第1予備運転時間以内に補正目標温度にするためのポンプ6の運転周波数を演算する。そして、処理部70は、予備加熱運転において、演算した運転周波数で動作するようポンプ6を制御する。この場合において処理部70は、熱源側制御装置21を介してポンプ6を制御してもよいし、有線または無線によってポンプ6と直接通信し、ポンプ6を制御してもよい。
 実施の形態1における処理部70は、第1予備運転時間が経過した場合には、冷媒の流路を対象加熱運転時の流路から除霜運転の流路に切り替えるよう流路切替装置27を制御する。なお、処理部70は、熱源側制御装置21を介して流路切替装置27を制御してもよいし、有線または無線によって流路切替装置27と直接通信し、流路切替装置27を制御してもよい。流路切替装置27による流路の切り替えによって、温度調節装置100の運転は対象加熱運転から除霜運転に切り替わる。
 処理部70は、第1予備運転時間が経過しても熱媒体の温度が補正目標温度にならない場合には、流路切替装置27に流路の切り替えを指示することなく、更に第2予備運転時間の間、圧縮機22をより高い運転周波数で動作させてもよい。そして、処理部70は、当該第2予備運転時間の経過後に、流路切替装置27に流路を切り替えるよう指示してもよい。
 実施の形態1では、処理部70、出力部71、および入力部72が負荷側制御装置12に含まれる場合を例に挙げて説明したが、処理部70、出力部71、および入力部72の全部または一部は、負荷側制御装置12に代え、または、負荷側制御装置12と共に、熱源側制御装置21に含まれてもよい。例えば、出力部71と入力部72とが負荷側制御装置12に含まれ、処理部70が熱源側制御装置21に含まれてもよい。あるいは、出力部71と入力部72とが負荷側制御装置12と熱源側制御装置21とに含まれ、処理部70が熱源側制御装置21に含まれてもよい。
 以下、実施の形態1における処理部70、出力部71、および入力部72の各々のハードウェア構成について説明する。処理部70は、例えば、CPU(Central Processing Unit)またはMPU(Micro Processing Unit)等のプロセッサ、ROM(Read Only Memory)またはRAM(Random Access Memory)等のメモリ、および通信インターフェース回路によって構成可能である。なお、処理部70が出力部71および入力部72と共に熱源側制御装置21に含まれる場合には、処理部70は通信インターフェース回路を含まなくともよい。処理部70が負荷側制御装置12に含まれる場合における熱源側制御装置21との通信機能は、通信インターフェース回路によって実現することができる。処理部70が負荷側制御装置12と熱源側制御装置21のうちの一方に含まれ、且つ、出力部71と入力部72のうちの少なくともいずれかが他方に含まれる場合には、処理部70による、当該他方に含まれる出力部71と入力部72のうちの少なくともいずれかとの通信機能は、通信インターフェース回路によって実現することができる。処理部70による、補正目標温度の演算機能、および、圧縮機22の運転周波数の演算機能等は、プロセッサが、メモリに記憶されている各種プログラムおよびデータ等を読み出して実行することにより実現することができる。処理部70の全部または一部は、ASIC(Application Specific Integrated Circuit)、CPLD(Complex Programmable Logic Device)、またはFPGA(Field Programmable Gate Array)等の専用のハードウェアでもよい。
 出力部71は、例えば、液晶ディスプレイ、EL(Electroluminescence)、もしくはCRT(Cathode Ray Tube)等の表示装置、または、スピーカなどの音出力装置等によって構成可能である。出力部71による情報の出力機能は、当該表示装置または当該音出力装置によって実現することができる。なお、出力部71が負荷側制御装置12と熱源側制御装置21のうちの一方に含まれ、処理部70が他方に含まれる場合には、出力部71は、上記表示装置または上記音出力装置と共に通信インターフェース回路によって構成可能である。そして、出力部71による処理部70との通信機能は、当該通信インターフェース回路によって実現することができる。
 入力部72は、タッチパネル、ボタン、もしくはキーボード等の操作装置、または、マイクロフォンなどの音声入力装置等によって構成可能である。入力部72が外部からの指示を受け付ける機能は、当該操作装置または音声入力装置によって実現することができる。入力部72が負荷側制御装置12と熱源側制御装置21のうちの一方に含まれ、処理部70が他方に含まれる場合には、入力部72は、上記操作装置または音声入力装置と共に通信インターフェース回路によって構成可能である。この場合における入力部72による処理部70との通信機能は、当該通信インターフェース回路によって実現することができる。入力部72は、スマートフォンまたはパーソナルコンピュータ等の端末がユーザから受け付けた指示情報を、当該端末から受信するものでもよい。この場合には、入力部72は、端末から指示情報を受信するための通信装置を用いて構成することができる。
 以下、実施の形態1に係る温度調節装置100による予備加熱運転に関する処理の流れについて、図3を参照して説明する。図3は、実施の形態1に係る温度調節装置による予備加熱運転に関する処理の流れを例示するフローチャートである。ステップS1において処理部70は、除霜の要否を判定する。除霜が不要である場合には(ステップS1:不要)、温度調節装置100は、予備加熱運転に関する処理を終了する。
 除霜が必要である場合には(ステップS1:要)、ステップS2において処理部70は、予備加熱運転の要否を判定する。この場合において処理部70は、予備加熱運転を指示する指示情報が入力されているかによって予備加熱運転の要否を判定する。予備加熱運転が不要である場合には(ステップS2:不要)、温度調節装置100は処理をステップS8に移す。予備加熱運転が必要である場合には(ステップS2:要)、ステップS3において処理部70は、熱媒体の目標温度を補正する。
 ステップS4において処理部70は、中間熱交換器23から流出する熱媒体の温度が第1予備運転時間以内に補正目標温度になるよう、熱媒体温度センサ32の測定結果に基づいて、圧縮機22の運転周波数、膨張弁24の開度、熱源側送風機25の運転周波数、および、ポンプ6の運転周波数の少なくともいずれかを演算する。ステップS5において処理部70は、ステップS4における演算結果に基づいて熱源機器2を制御する。ステップS4で処理部70が圧縮機22の運転周波数を演算した場合には、ステップS5において処理部70は、当該運転周波数で圧縮機22を動作させる。
 ステップS6において処理部70は、熱媒体温度センサ32が測定した温度が補正目標温度以上であるかを判定する。熱媒体温度センサ32が測定した温度が補正目標温度以上である場合には(ステップS6:YES)、温度調節装置100は処理をステップS8に移す。熱媒体温度センサ32が測定した温度が補正目標温度未満である場合には(ステップS6:NO)、ステップS7において処理部70は、ステップS4における演算結果に基づいて熱源機器2の制御を開始した時点から、第1予備運転時間が経過したか否かを判定する。なお、処理部70が時間を計測する機能はソフトウェアによって実現することができるが、処理部70はRTC(Real Time Clock)を含んでもよく、当該機能はRTCによって実現するものでもよい。
 第1予備運転時間が経過していない場合には(ステップS7:NO)、温度調節装置100は処理をステップS6に戻す。第1予備運転時間が経過した場合には(ステップS7:YES)、ステップS8において温度調節装置100は除霜運転を行う。
 なお、第1予備運転時間が経過した時点において中間熱交換器23から流出する熱媒体の温度が補正目標温度に達していない場合には、温度調節装置100は、ステップS8に先立って、第2予備時間の間、予備加熱運転を継続してもよい。この場合において処理部70は、ステップS4において圧縮機22と熱源側送風機25とポンプ6のうちのいずれかの装置の運転周波数を演算した場合には、演算した運転周波数で当該装置を動作させた場合に比べ、熱媒体の温度を更に上昇させる運転周波数で、当該装置を第2予備運転時間において動作させてもよい。あるいは、処理部70は、ステップS4において膨張弁24の開度を演算した場合には、演算した開度に膨張弁24を制御する場合に比べ、熱媒体の温度を更に上昇させる開度へと、第2予備時間において膨張弁24を制御してもよい。ステップS8の処理後、温度調節装置100は、予備加熱運転に関する処理を終了する。
 処理部70は、ステップS6において熱媒体の温度が補正目標温度未満であると判定した場合には、処理をステップS7に移し、ステップS4における演算結果に基づいて引き続き熱源機器2を制御したが、これに代えて以下の処理を行ってもよい。処理部70は、熱媒体の温度が補正目標温度未満であると判定した場合には、第1予備運転時間の残り時間において熱媒体の温度を補正目標温度に制御するための、圧縮機22、熱源側送風機25、およびポンプ6のうちの少なくともいずれかの運転周波数を演算する。または、処理部70は、当該残り時間において熱媒体の温度を補正目標温度に制御するための膨張弁24の開度を演算する。そして、処理部70は、演算結果に基づいて熱源機器2を制御しながら、ステップS6~ステップS7の処理を行う。
 以下、実施の形態1に係る温度調節装置100による効果について述べる。実施の形態1に係る温度調節装置100は、負荷機器1と熱源機器2とを有する。負荷機器1は、熱媒体配管4を流れる熱媒体によって対象を加熱する。熱源機器2は、加熱した熱媒体を負荷機器1に供給する。熱源機器2は、圧縮機22と熱源側熱交換器26と中間熱交換器23と流路切替装置27と熱媒体温度取得装置とを備える。圧縮機22と熱源側熱交換器26と中間熱交換器23と流路切替装置27とは、冷媒配管28によって接続されている。熱源側熱交換器26は、冷媒と空気とを熱交換させる。中間熱交換器23は、熱媒体配管4によって負荷機器1と接続されて、冷媒と熱媒体とを熱交換させる。流路切替装置27は、熱源側熱交換器26の除霜運転時において圧縮機22から吐出された冷媒が熱源側熱交換器26に流入するよう、且つ、対象を加熱する対象加熱運転時において圧縮機22から吐出された冷媒が中間熱交換器23に流入するよう、冷媒の流路を切り替える。熱媒体温度取得装置は、中間熱交換器23から流出する熱媒体の温度を示す温度情報を取得する。温度調節装置100は、入力部72と処理部70とを有する。入力部72は、予備加熱運転に関する指示情報を受け付ける。予備加熱運転は、熱媒体の温度を目標温度よりも高い補正目標温度に制御する運転である。処理部70は、除霜運転の開始前に、指示情報に応じて予備加熱運転を実行するよう、温度情報に基づいて温度調節装置100を制御する。
 実施の形態1に係る温度調節装置100によれば、入力部72が受け付けた指示情報に応じて、処理部70が、除霜運転の開始前に熱媒体の温度を補正目標温度にするよう温度調節装置100を制御する。このため、ユーザは、入力部72への指示情報の入力によって、除霜運転時における熱媒体の温度を目標温度に調整することが可能になる。従って、温度調節装置100は、ユーザの快適性の維持または向上を図ることができる。
 実施の形態1における処理部70は、予め定められた条件に基づいて除霜運転の実行の要否を判定する。そして、処理部70は、除霜運転が必要であると判定した場合には、除霜運転を実行するよう熱源機器2を制御する。これにより、温度調節装置100は、熱源側熱交換器26における着霜による熱交換効率の低下を抑制することができる。
 実施の形態1における入力部72は、予備加熱運転の実行を指示する指示情報を受け付ける。温度調節装置100は、ユーザが指示する指示情報に従って予備加熱運転を実行する。よって、ユーザは、除霜運転時の熱媒体の温度を調整することができる。
 実施の形態1における入力部72は、目標温度を示す指示情報を受け付ける。これにより、ユーザは、対象加熱運転時における熱媒体の温度を所望の温度に調整することができる。
 実施の形態1における入力部72は、目標温度に基づいて補正目標温度を演算するための補正値を示す指示情報を受け付ける。補正値は、例えば、目標温度と補正目標温度との間の差分である。これにより、ユーザは、除霜時における熱媒体の温度を、所望の温度に調整することができる。
 実施の形態1における入力部72は、補正目標温度を示す指示情報を受け付ける。これにより、ユーザは、除霜時における熱媒体の温度を、所望の温度に調整することができる。
 入力部72は、予備加熱運転を実行時間である第1予備加熱運転時間を示す指示情報を受け付ける。これにより、ユーザは、第1予備加熱運転時間の調節が可能になる。そのため、ユーザは、都合に応じて除霜運転のタイミングを早めることができると共に、遅らせることができる。
 実施の形態1に係る温度調節装置100は、第1予備加熱運転時間が経過すると、熱媒体の温度が補正目標温度に到達していなくても、予備加熱運転を終了する。これにより、堆積した霜によって熱源側熱交換器26の熱交換効率が低くなっており、除霜運転が急務である場合において、温度調節装置100は、速やかに除霜運転を実行できる。よって、温度調節装置100は、熱交換効率を速やかに向上させることができる。
 実施の形態1に係る温度調節装置100は、予備加熱運転において熱媒体の温度が補正目標温度に到達すると、予備加熱運転を終了する。これにより、除霜運転時において熱媒体の温度が目標温度へ調整されるため、温度調節装置100は、ユーザの快適性を維持することができる。
 入力部72は、ユーザの操作を受け付ける、ボタン、タッチパネル、またはキーボードである操作装置を含む。もしくは、入力部72は、ユーザの音声を受け付ける音声入力装置を含む。または、入力部72は、ユーザの端末と通信し、当該端末が受け付けた指示情報を受信する通信装置を含む。これにより、温度調節装置100は、ユーザからの指示を受け付けることが可能になる。
 実施の形態1における処理部70は、予備加熱運転において、中間熱交換器23から流出する熱媒体の温度を補正目標温度にするための圧縮機22の運転周波数を、温度情報に基づいて演算する。そして、処理部70は、演算した運転周波数で圧縮機22を動作させる。これにより、温度調節装置100は、中間熱交換器23から流出する熱媒体の温度を補正目標温度に制御することができる。
 実施の形態1に係る温度調節装置100は、更に出力部71を有する。出力部71は、予備加熱運転の要否を問う情報を出力する。当該情報の出力によって、温度調節装置100は、ユーザに指示情報の入力を促すことができる。
 実施の形態2.
 実施の形態2に係る温度調節装置100は、対象加熱運転の開始の際に熱媒体の温度を補正目標温度へ制御する予備加熱運転を実行する。温度調節装置100は、温度調節装置100の起動直後の対象加熱運転の開始の際、または、除霜運転終了後の対象加熱運転の開始の際に、予備加熱運転を実行する。以下、実施の形態2に係る温度調節装置100について説明する。なお、実施の形態2では、上記実施の形態1における構成要素と同様の構成要素に対し、同一の符号を付すものとする。また、実施の形態2において、実施の形態1における構成内容と同様の構成内容、および、実施の形態1における機能と同様の機能等については、特段の事情がない限り、説明を省略する。
 温度調節装置100が対象加熱運転の開始の際に予備加熱運転を実行すると、中間熱交換器23から流出する熱媒体の温度は速やかに目標温度以上の温度に制御される。このため、例えば、除霜運転の終了後の対象加熱運転の開始の際に予備加熱運転が実行される場合には、熱媒体の温度がユーザの所望の温度となっていない時間が短縮化される。従って、対象加熱運転時におけるユーザの快適度合いの低減の抑制が図られる。また、温度調節装置100の起動直後に予備加熱運転が実行される場合には、熱媒体の温度が急速に上昇するため、ユーザが寒さなどによる不快さを感じる時間が短縮化される。そのため、温度調節装置100は、ユーザの快適度合いの低減の抑制を図ることができる。対象加熱運転開始時において予備加熱運転が実行され、その後に除霜運転が実行される場合には、温度調節装置100は、除霜運転時におけるユーザの快適度合いの低減を抑制しつつ、除霜が急務である場合などにおいて速やかに除霜運転を実行できる。
 図4は、実施の形態2に係る温度調節装置による予備加熱運転に関する処理の流れを例示するフローチャートである。ステップS11に先立ち、温度調節装置100は対象加熱運転を開始する。ステップS11~ステップS16の各処理は、ステップS2~ステップS7の各処理と同様である。なお、ステップS11において予備加熱運転が不要である場合には(ステップS11:不要)、温度調節装置100は、予備加熱運転に関する処理を終了し、対象加熱運転を継続して実行する。ステップS15において熱媒体の温度が補正目標温度以上である場合には(ステップS15:YES)、温度調節装置100は、予備加熱運転に関する処理を終了し、対象加熱運転を継続して実行する。また、ステップS16において第1予備運転時間が経過した場合には(ステップS16:YES)、温度調節装置100は、予備加熱運転に関する処理を終了し、対象加熱運転を継続して実行する。
 処理部70は、ステップS15において熱媒体の温度が補正目標温度未満であると判定した場合には、第1予備運転時間の残り時間において熱媒体の温度を補正目標温度に制御するための、圧縮機22もしくは熱源側送風機25等の運転周波数、膨張弁24の開度、またはポンプ6の運転周波数を演算してもよい。処理部70は、演算結果に基づいて熱源機器2を制御しながら、ステップS15~ステップS16の処理を行ってもよい。
 以下、実施の形態2に係る温度調節装置100による効果について記載する。実施の形態2に係る温度調節装置100は、対象加熱運転が開始された際において予備加熱運転を実行する。温度調節装置100は、除霜運転の終了後の対象加熱運転の開始の際に予備加熱運転を実行する場合には、熱媒体の温度がユーザの所望の温度となっていない時間を短縮化することができる。従って、温度調節装置100は、対象加熱運転時におけるユーザの快適度合いの低減の抑制を図ることができる。温度調節装置100は、起動直後に予備加熱運転を実行する場合には、熱媒体の温度がユーザの所望の温度となっていない時間を短縮化することができる。従って、温度調節装置100は、起動直後においてユーザの快適度合いを速やかに上昇させることができる。また、温度調節装置100は、起動直後の予備加熱運転の後に除霜運転を実行する場合には、除霜が急務の場合などにおいて除霜運転を速やかに実行することができ、且つ、ユーザの快適度合いの低減の抑制を図ることができる。
 上記実施の形態1では、予備加熱運転が除霜運転に先立って実行される場合について説明し、上記実施の形態2では、予備加熱運転が対象加熱運転の開始の際に実行される場合について説明した。しかし、予備加熱運転は、除霜運転の開始前と、除霜運転の終了後の対象加熱運転の再開の際に実行されてもよい。これにより、温度調節装置100は、除霜運転時において、熱媒体の温度の降下を抑制できると共に、対象加熱運転が再開された際において、速やかに熱媒体の温度を上昇させることができる。従って、温度調節装置100は、除霜運転時においてユーザの快適性を維持することができると共に、対象加熱運転の再開時においてユーザの快適度合いを速やかに回復させることができる。予備加熱運転は、温度調節装置100の起動時における対象加熱運転の開始の際と、除霜運転の終了後の対象加熱運転の再開の際とにおいて実行されてもよい。これにより、温度調節装置100は、起動時においてユーザの快適度合いを速やかに上昇させることができる。また、温度調節装置100は、除霜運転時における熱媒体の温度の降下の抑制を図りながら、速やかに除霜運転を開始できる。そして、温度調節装置100は、除霜運転の終了後、対象加熱運転の再開の際に、速やかに熱媒体の温度を上昇させることができる。従って、温度調節装置100は、除霜運転が急務であるような場合において、速やかに除霜運転を実行でき、且つ、除霜運転時のユーザの快適性の維持を図ることができる。そして、温度調節装置100は、対象加熱運転の再開時においてユーザの快適度合いを速やかに回復させることができる。予備加熱運転は、温度調節装置100の起動直後と、除霜運転の開始前とにおいて実行されてもよい。これにより、温度調節装置100は、起動直後のユーザの不快さを低減し、除霜運転時のユーザの快適性の維持を図ることが可能になる。
 入力部72は、予備加熱運転の実行タイミングを指示する指示情報を受け付けてもよい。処理部70は、入力部72が受け付けた指示情報が示す実行タイミングにおいて予備加熱運転を行うよう熱源機器2を制御する。これにより、ユーザは、所望の時点において予備加熱運転を温度調節装置100に実行させることが可能となり、柔軟に熱媒体の温度の調整が可能になる。
 以上、実施の形態について説明したが、本開示の内容は、実施の形態に限定されるものではなく、想定しうる均等の範囲を含む。
 1 負荷機器、2 熱源機器、4 熱媒体配管、5 熱媒体回路、6 ポンプ、10 負荷側筐体、11 負荷側熱交換器、12 負荷側制御装置、13 対象温度センサ、20 熱源側筐体、21 熱源側制御装置、22 圧縮機、23 中間熱交換器、24 膨張弁、25 熱源側送風機、26 熱源側熱交換器、27 流路切替装置、28 冷媒配管、29 冷媒回路、30 入口側冷媒温度センサ、31 出口側冷媒温度センサ、32 熱媒体温度センサ、70 処理部、71 出力部、72 入力部、100 温度調節装置、250 熱源側駆動源、251 熱源側ファン。

Claims (17)

  1.  対象の温度を調節する温度調節装置であって、
     熱媒体配管を流れる熱媒体によって前記対象を加熱する負荷機器と、
     加熱した前記熱媒体を前記負荷機器に供給する熱源機器と、
     を有し、
     前記熱源機器は、
     冷媒を圧縮する圧縮機と、
     前記冷媒を流通させる冷媒配管によって前記圧縮機と接続され、前記冷媒と空気とを熱交換させる熱源側熱交換器と、
     前記冷媒配管によって前記圧縮機と接続され、且つ、前記熱媒体配管によって前記負荷機器と接続されて、前記冷媒と前記熱媒体とを熱交換させる中間熱交換器と、
     前記冷媒配管によって前記圧縮機と接続され、前記熱源側熱交換器の除霜運転時において前記圧縮機から吐出された前記冷媒が前記熱源側熱交換器に流入するよう、且つ、前記対象を加熱する対象加熱運転時において前記圧縮機から吐出された前記冷媒が前記中間熱交換器に流入するよう、前記冷媒の流路を切り替える流路切替装置と、
     前記熱媒体の温度を示す温度情報を取得する熱媒体温度取得装置と、
     を備え、
     前記温度調節装置は、
     前記熱媒体の温度を、前記対象加熱運転時における目標温度より高い補正目標温度に制御する予備加熱運転に関する指示情報を受け付ける入力部と、
     前記指示情報に応じて前記予備加熱運転を実行するよう、前記温度情報に基づいて前記温度調節装置を制御する処理部と、
     を有する温度調節装置。
  2.  前記処理部は、
     前記指示情報に応じて、前記除霜運転の開始前、前記除霜運転の終了後、および、前記温度調節装置の起動直後のうちの、少なくともいずれかにおいて、前記予備加熱運転を実行するよう前記温度調節装置を制御する、請求項1に記載の温度調節装置。
  3.  前記処理部は、
     予め定められた条件に基づいて前記除霜運転の実行の要否を判定し、前記除霜運転が必要であると判定した場合には、前記除霜運転を実行するよう前記熱源機器を制御する、請求項1または請求項2に記載の温度調節装置。
  4.  前記入力部は、
     前記予備加熱運転の実行を指示する前記指示情報を受け付ける、請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の温度調節装置。
  5.  前記入力部は、
     前記目標温度を示す前記指示情報を受け付ける、請求項1~請求項4のいずれか一項に記載の温度調節装置。
  6.  前記入力部は、
     前記目標温度に基づいて前記補正目標温度を演算するための補正値を示す前記指示情報を受け付ける、請求項1~請求項5のいずれか一項に記載の温度調節装置。
  7.  前記補正値は、前記目標温度と前記補正目標温度との間の差分である、請求項6に記載の温度調節装置。
  8.  前記入力部は、
     前記補正目標温度を示す前記指示情報を受け付ける、請求項1~請求項5のいずれか一項に記載の温度調節装置。
  9.  前記入力部は、
     前記予備加熱運転の実行タイミングを指示する前記指示情報を受け付ける、請求項1~請求項8のいずれか一項に記載の温度調節装置。
  10.  前記入力部は、
     前記予備加熱運転の実行時間である第1予備加熱運転時間を示す前記指示情報を受け付ける、請求項1~請求項9のいずれか一項に記載の温度調節装置。
  11.  前記予備加熱運転の実行時間である第1予備加熱運転時間が経過すると、前記熱媒体の温度が前記補正目標温度に到達していなくても、前記予備加熱運転を終了する、請求項1~請求項9のいずれか一項に記載の温度調節装置。
  12.  前記予備加熱運転において前記熱媒体の温度が前記補正目標温度に到達すると、前記予備加熱運転を終了する、請求項1~請求項10のいずれか一項に記載の温度調節装置。
  13.  前記入力部は、
     ユーザの操作を受け付ける、ボタン、タッチパネル、またはキーボードである操作装置を含む、請求項1~請求項12のいずれか一項に記載の温度調節装置。
  14.  前記入力部は、
     ユーザの音声を受け付ける音声入力装置を含む、請求項1~請求項13のいずれか一項に記載の温度調節装置。
  15.  前記入力部は、
     ユーザの端末と通信し、該端末が受け付けた前記指示情報を受信する通信装置を含む、請求項1~請求項14のいずれか一項に記載の温度調節装置。
  16.  前記処理部は、
     前記予備加熱運転において、前記中間熱交換器から流出する前記熱媒体の温度を前記補正目標温度にするための前記圧縮機の運転周波数を、前記温度情報に基づいて演算し、演算した前記運転周波数で前記圧縮機を動作させる、請求項1~請求項15のいずれか一項に記載の温度調節装置。
  17.  前記予備加熱運転の要否を問う情報を出力する出力部を更に有する、請求項1~請求項16のいずれか一項に記載の温度調節装置。
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