WO2022255723A1 - 신발 관리기 및 그 제어 방법 - Google Patents

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WO2022255723A1
WO2022255723A1 PCT/KR2022/007461 KR2022007461W WO2022255723A1 WO 2022255723 A1 WO2022255723 A1 WO 2022255723A1 KR 2022007461 W KR2022007461 W KR 2022007461W WO 2022255723 A1 WO2022255723 A1 WO 2022255723A1
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fan
chamber
time
shoe
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PCT/KR2022/007461
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김민수
나중원
정희문
서국정
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삼성전자주식회사
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    • F25B2700/2117—Temperatures of an evaporator
    • F25B2700/21174—Temperatures of an evaporator of the refrigerant at the inlet of the evaporator

Definitions

  • the disclosed invention relates to a shoe care device capable of maintaining a constant temperature of air supplied into a chamber.
  • the clothes management device may perform functions such as drying and deodorizing clothes while continuously circulating air inside the chamber using a heat pump cycle.
  • the shoe care machine further includes a sterilizing device and a deodorizing device, so that shoes, which are less hygienic than clothes, can be dehumidified, deodorized, and sterilized at once.
  • shoes are made of leather, rubber, adhesives, etc., and are less resistant to heat than clothing. Accordingly, the shoe care machine needs to manage the shoes at a lower temperature than the clothes care machine according to these characteristics.
  • One aspect of the disclosed invention is to provide a shoe care device capable of preventing damage to shoes by maintaining a constant temperature inside the chamber.
  • one aspect of the disclosed invention is to provide a shoe care device capable of reducing noise and protecting a heat pump device.
  • a shoe care device includes a chamber in which shoes are accommodated; a heat pump device including a condenser for heating air supplied to the chamber and a compressor for discharging refrigerant to the condenser; a fan for supplying the heated air to the chamber; a temperature sensor for acquiring the temperature of the air supplied to the chamber; and a control unit performing a synchronous operation mode in which the compressor and the fan operate together, and an asynchronous operation mode in which the compressor does not operate and the fan operates, wherein the control unit receives information from the temperature sensor. Based on the received signal, control the compressor to operate when a first predetermined time elapses after the fan operates, and stop the compressor based on the signal received from the temperature sensor.
  • the synchronous operation mode is performed by controlling the synchronous operation mode, and the operation of the fan is stopped when a predetermined second time elapses from the cessation of operation of the compressor after the synchronous operation mode is performed, and the compressor stops operating. After a predetermined third time elapses, the asynchronous operation mode is performed by controlling the fan to operate.
  • the first time and the second time may be the same.
  • the second time period may be shorter than the third time period.
  • the control unit may perform the synchronous operation mode by controlling the compressor to operate based on a signal received from the temperature sensor while the asynchronous operation mode is being performed.
  • the first time and the second time may be different, and the second time may be shorter than the third time.
  • the first time and the second time may be the same, and the second time may be shorter than the third time.
  • the shoe care system further includes an input unit for receiving an input from a user to perform a shoe care course, wherein the control unit includes the synchronous operation mode and the All asynchronous operation modes can be performed.
  • the controller completes the shoe care course after performing the asynchronous driving mode for a fourth predetermined time period, and the fourth time period may be shorter than the third time period.
  • the shoe care device may further include a deodorizing device for removing a smell of air discharged from the chamber, and the control unit may control the deodorizing device to operate when the asynchronous operation mode is performed.
  • the deodorizing device may include a light source emitting ultraviolet rays.
  • the shoe care according to an embodiment may further include a sterilization device for sterilizing air discharged from the chamber, and the control unit may control the sterilization device to operate when the asynchronous operation mode is performed.
  • the sterilization device may include a xenon lamp.
  • the shoe care according to an embodiment may further include a cradle detachably mounted in the chamber, and the heated air may be supplied to the chamber via the cradle.
  • the control unit may perform the asynchronous operation mode after performing the synchronous operation mode.
  • a shoe care device includes a chamber in which shoes are accommodated; a heat pump device comprising a compressor, an evaporator and a condenser; a fan supplying air heated by the condenser to the chamber; a first temperature sensor for detecting the temperature of the air supplied to the chamber; a third temperature sensor disposed at an inlet side of a refrigerant pipe for supplying refrigerant to the evaporator; and a controller configured to perform a synchronous operation mode in which the compressor and the fan operate together and an asynchronous operation mode in which the compressor does not operate and the fan operates, wherein the controller includes: the first temperature sensor Controls the compressor to operate when a first predetermined time elapses after the fan operates based on a signal received from the fan, and operates the compressor based on a signal received from the first temperature sensor
  • the synchronous operation mode is performed by controlling to stop the synchronous operation mode, and the operation of the fan is controlled to stop when a second predetermined time elapses after the
  • the controller may control the fan to stop operating before the lapse of the third time based on a signal received from the third temperature sensor.
  • the shoe care according to an embodiment may further include a cradle detachably mounted in the chamber, and the heated air may be supplied to the chamber via the cradle.
  • FIG. 1 shows a shoe care system according to one embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a state in which a door of a shoe management device is opened according to an exemplary embodiment.
  • FIG 3 illustrates a cross-section of the shoe care device viewed from the front of the shoe care device according to an embodiment.
  • FIGS. 4 and 5 are perspective views of a cradle installed in a chamber.
  • FIG. 6 shows a mounting rail installed within the chamber.
  • FIG. 7 is a diagram schematically illustrating air flow and refrigerant flow in the shoe care device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 8 is a control block diagram of a shoe manager according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 9 is a flowchart of a control method of a shoe management device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 10 is a flowchart of a control method of a shoe management device according to another embodiment.
  • FIGS. 9 and 10 are views for explaining FIGS. 9 and 10 in more detail.
  • FIG. 13 is a flowchart of a control method of a shoe management device according to an embodiment subsequent to FIGS. 9 and 10 .
  • FIG. 14 is a flowchart of a control method of the shoe care machine performed before the main process ends.
  • the identification code is used for convenience of description, and the identification code does not explain the order of each step, and each step may be performed in a different order from the specified order unless a specific order is clearly described in context. have.
  • the dryer 1 according to the present disclosure may be used to dry and/or manage clothes, shoes, miscellaneous goods, and the like.
  • the direction in which the door 20 of the shoe management device 1 is installed is defined as front or front, and based on this, rear, left and right, and top and bottom may be defined.
  • 1 shows a shoe care system according to one embodiment.
  • 2 is a perspective view showing a state in which the door 20 of the shoe management device according to an embodiment is opened.
  • 3 illustrates a cross-section of the shoe care device viewed from the front of the shoe care device according to an embodiment.
  • a shoe care device 1 may include a main body 10 forming an exterior and a door 20 rotatably coupled to the main body 10 .
  • the main body 10 may be provided in a rectangular parallelepiped shape with an open front surface.
  • An opening 10a may be formed on the open front surface of the main body 10 .
  • the door 20 may be rotatably coupled to the main body 10 to open and close the open front of the main body 10 .
  • the door 20 may be coupled to the main body 10 by a hinge 23 .
  • the main body 10 may be formed such that the length of the front surface extending in the first direction (X) and the length of the side surface extending in the second direction (Y) are different. That is, the length L1 of the front side of the main body 10 may be longer than the length L2 of the side surface of the main body 10 . Due to this, it may be easy to install the shoe care device 1 even in a narrow entrance.
  • the length of the front surface of the main body 10 may be defined as a first length L1, and the length of the side surface of the main body 10 may be defined as a second length L2.
  • the door 20 may include a control panel 22 provided on the front or upper surface.
  • the control panel 22 may receive various commands from the user.
  • the control panel 22 may display various information related to the operation of the shoe management device 1 .
  • the user can select the type of shoes to be managed using the control panel 22 and set a management course suitable for the shoes. Details regarding the shoe type and management course are described in FIG. 8 .
  • the control panel 22 may include a display displaying information about the operation of the shoe management device 1 . Also, the control panel 22 may include at least one of a button or a touch screen.
  • the door 20 may include a hanging member 21 .
  • the hanging member 21 may be provided on one side of the door 20 facing the inside of the chamber 30, and at least one or more may be provided.
  • the hanging member 21 may be used for hanging the handle 55 of the holder 50. Storage of the cradle 50 may be facilitated by the hanging member 21 .
  • the hanging member 21 may also be used for other purposes.
  • the body 10 may include an outer case 11 and an inner case 12 disposed inside the outer case 11 .
  • the inner case 12 may form a chamber 30 .
  • a cradle 50 capable of holding shoes may be provided inside the chamber 30 .
  • the inner case 12 may be referred to as a case.
  • the chamber 30 may form a space in which shoes are accommodated.
  • the chamber 30 may include an upper surface 12a, a lower surface 12b, a left surface 12c, a right surface 12d, and a rear surface 12e of the inner case 12 .
  • a cradle 50 and a mounting rail 80 may be provided in the chamber 30 .
  • the cradle 50 and the mounting rail 80 may be installed on the left side 12c or the right side 12d of the chamber 30 . That is, the cradle 50 may be installed so that the side of the shoe is visible when viewed from the front of the shoe care device 1 .
  • the length of the side of the main body 10 may be formed shorter than the length of the front of the main body 10. Positions of the cradle 50 and the mounting rail 80 are not limited to those illustrated.
  • At least one cradle 50 may be provided.
  • the cradle 50 may be provided in a shape that can be inserted into the shoe.
  • the cradle 50 is detachable from the chamber 30 . That is, the cradle 50 may be coupled to the mounting rail 80 provided on the side of the chamber 30 or may be separated from the mounting rail 80 .
  • the cradle 50 may be inserted into the mounting rail 80 along the second direction (Y). Since the cradle 50 is detachable, the space within the chamber 30 can be efficiently used according to the size of the shoe.
  • the chamber 30 may include an air inlet 60 and an air outlet 31 .
  • the air inlet 60 may be formed on a sidewall of the inner case 12 .
  • the air inlet 60 may be formed on the left side 12c of the chamber 30 .
  • a plurality of air inlets 60 may be provided. Air heated by the condenser 43 may be supplied into the chamber 30 through the air inlet 60 .
  • the air inlet 60 may be formed in various shapes. For example, the shape of the air inlet 60 may be circular, rectangular or polygonal.
  • the air outlet 31 may be disposed on the lower surface 12b of the chamber 30 .
  • the air outlet 31 may be disposed in front of the lower chamber 12b. Air in the chamber 30 may flow into the first duct 46 through the air outlet 31 .
  • the air outlet 31 may include a grill 31b including a central hole 31a and a plurality of side holes.
  • a machine room 32 may be provided below the chamber 30 .
  • a compressor 41, an evaporator 42, a condenser 43, an expansion device 44, a deodorizing device 45, a first duct 46, a fan 47, and a first temperature sensor 110 ) and the second temperature sensor 120 may be provided.
  • a sterilization device 49 may be provided inside the chamber 30 or inside the machine room 32 . In FIGS. 2 and 3 , the sterilization device 49 is illustrated as being provided inside the chamber 30 .
  • the compressor 41 , the evaporator 42 , the condenser 43 and the expansion device 44 may be defined as a heat pump device 40 .
  • the heat pump device 40 may dehumidify and heat air circulating in the chamber 30 .
  • the heat pump device 40 may supply heated air into the chamber 30 .
  • the third temperature sensor 130 provided on the inlet side of the evaporator 42, the fourth temperature sensor 140 provided on the discharge port side of the compressor 41, and the A current sensor 150 for measuring compressor current may be further provided.
  • the first duct 46 is a duct positioned under the chamber 30 and may be referred to as a lower duct.
  • the first duct 46 may form a first flow path 46a connected to the air outlet 31 of the chamber 30 and guiding air passing through the air outlet 31 to the fan 47 .
  • the first duct 46 may be connected to the second duct 70 provided in the side surface of the main body 10 .
  • the second duct 70 may be referred to as an upper duct.
  • the second duct 70 may be provided outside the sidewall of the inner case 12 in the second direction Y of the shoe care device 1 .
  • One end of the second duct 70 may be connected to at least one supply port 60 and the other end may be connected to the first duct 46 .
  • the second duct 70 may form a second flow path 71 guiding air to the supply port 60 .
  • An evaporator 42 and a condenser 43 may be disposed in the first duct 46 .
  • the evaporator 42 , the condenser 43 and the fan 47 may be arranged in a first direction (X).
  • the evaporator 42 may be located upstream of the condenser 43 based on the flow of air.
  • the fan 47 may be provided between the heat pump device 40 and the chamber 30 to circulate air.
  • the fan 47 may rotate based on a predetermined rotation per minute (RPM). Specifically, the fan 47 may suck air introduced into the first duct 46 and discharge the air toward the second duct 70 .
  • the air introduced into the first duct 46 through the air outlet 31 is dried while passing through the evaporator 42 of the heat pumping device 40 and heated while passing through the condenser 43, and the second duct 70 ) and can be discharged back to the chamber 30 through the supply port 60.
  • the fan 47 may include a motor (not shown) and blades (not shown). The blades are rotated by the operation of the motor, and thus air can flow.
  • the type of fan 47 may be various.
  • the fan 47 may be provided as a centrifugal fan.
  • a deodorizing device 45 may be disposed in the first duct 46 .
  • the deodorizing device 45 may include a deodorizing filter 45a and a UV LED 45b.
  • the deodorizing filter 45a and the UV LED 45b may be disposed close to the air outlet 31 of the chamber 30 .
  • the UV LED 45b may emit light to the deodorizing filter 45a to remove odors from the air.
  • the deodorization filter 45a may include at least one of a ceramic filter, a photocatalyst filter, and an activated carbon filter.
  • a sterilization device 49 may be further disposed inside the chamber 30 or within the first duct 46 .
  • the sterilization device 49 may remove bacteria contained in the air.
  • the sterilization device 49 may include at least one of an ultraviolet lamp, an ultraviolet LED, a xenon lamp, an ozone generator, or a disinfectant spray.
  • the drain container 48 may be provided on a lower surface of the main body 10, that is, a lower surface of the machine room 32.
  • the drain container 48 may store condensed water generated by the evaporator 42 .
  • the drain container 48 is detachable from the main body 10 .
  • At least one shelf 90 may be provided in the chamber 30 . Shoes may be placed on the shelf 90 . Additionally, the shelf 90 may include a duct shelf 103 . The duct shelf 103 may form a flow path 103b therein, and may include a hole 103a on the lower surface. Air rising from the fan 47 through the second duct 70 may be discharged into the chamber 30 through the hole 103a of the duct shelf 103 . Also, a hole 106 may be provided on the upper surface of the duct shelf 103.
  • a side surface of the duct shelf 103 may be connected to a circular duct 104 disposed in the second duct 70 . Air may be discharged into the chamber 30 through the nozzle 104a of the circular duct 104 . Air may be supplied to the duct shelf 103 after passing through the circular duct 104 .
  • Circular duct 104 can have a variety of shapes. For example, the circular duct 104 may have a fan shape.
  • the first temperature sensor 110 may measure the first temperature of the air heated by the condenser 43 .
  • the air temperature measured by the first temperature sensor 110 is defined as the first temperature.
  • the first temperature sensor 110 may be provided in a passage between the condenser 43 and the fan 47 .
  • the controller 200 of the shoe care device 1 may adjust the operating frequency of the compressor 41 based on the first temperature measured by the first temperature sensor 110 .
  • the second temperature sensor 120 may measure the temperature of the air at the air outlet 31 of the chamber 30 .
  • the second temperature sensor 120 is between the air outlet 31 and the deodorization filter 45a. Alternatively, it may be provided in a flow path between the deodorizing filter 45a and the evaporator 42 .
  • the air temperature measured by the second temperature sensor 120 is defined as the second temperature.
  • the controller 200 of the shoe care device 1 may determine the outdoor temperature based on the second temperature measured by the second temperature sensor 120 when the shoe care device 1 starts operating.
  • FIGS. 4 and 5 are perspective views of a cradle installed in a chamber.
  • the cradle 50 may include support frames 51 and 52 , a handle 55 , a support body 56 and a coupling part 57 .
  • the support body 56 may connect the handle 55 , the coupling part 57 and the support frames 51 and 52 .
  • the support frames 51 and 52 may include a first support frame 51 and a second support frame 52 .
  • the first support frame 51 and the second support frame 52 protrude from the side of the chamber 30 along the first direction (X) and may be spaced apart from each other along the second direction (Y).
  • the support frames 51 and 52 are shown as two, one or more may be provided. Since the first support frame 51 and the second support frame 52 are spaced apart from each other along the second direction (Y), a plurality of shoes can be mounted thereon.
  • the support frames 51 and 52 may be inclined at a certain angle so that the mounted shoes do not escape. That is, the support frames 51 and 52 may be inclined upward with respect to the lower surface 12b of the chamber 30 . Therefore, shoes mounted on the cradle 50 may not fall off.
  • the handle 55 may facilitate movement or separation of the cradle 50 .
  • the user can move the cradle 50 by gripping the handle 55 .
  • the user can easily install the cradle 50 to the mounting rail 80 using the handle 55 .
  • the handle 55 may be provided in various shapes.
  • the handle 55 may be provided in a triangular shape.
  • a grip member 55a may be formed on the handle 55 . A user can comfortably grip the handle 55 using the grip member 55a.
  • the coupling part 57 is connected to the air inlet 60 and may guide air supplied through the second duct 70 to the support frames 51 and 52 .
  • Coupling portion 57 is shown as a hollow oval shape, but is not limited thereto and may be provided in various shapes.
  • the support frames 51 and 52 of the cradle 50 may include nozzles 51a and 52a, respectively.
  • the first support frame 51 may include a first spray hole 51a
  • the second support frame 52 may include a second spray hole 52a.
  • the nozzles 51a and 52a may be formed on at least one of the lower surfaces 51b and 52b or the side surfaces 51c and 52c of the support frame.
  • the nozzles 51a and 52a may be provided in various shapes.
  • the nozzles 51a and 52a may be circular, elliptical or rectangular. Heated air may be supplied to the chamber 30 through the nozzles 51a and 52a.
  • the cradle 50 may further include a fastening groove 58 .
  • the fixing protrusion 84 of the mounting rail 80 may be inserted into the fastening groove 58 to fix the holder 50 .
  • the cradle 50 may further include a reinforcing member 59 .
  • the reinforcing member 59 is connected to the handle 55 and may reinforce the support body 56 .
  • FIG. 6 shows a mounting rail installed within the chamber.
  • the mounting rail 80 may include a fixing frame 83 and a fixing protrusion 84 .
  • the fixing frame 83 extends from one end 81 of the mounting rail 80 to the other end 82 and may accommodate the coupling portion 57 of the holder 50.
  • the fixing protrusion 84 may be inserted into the fastening groove 58 of the holder 50. Therefore, the cradle 50 can be fixed to the mounting rail 80 .
  • the cradle 50 is detachable from the mounting rail 80 .
  • the mounting rail 80 may include an air hole 85 .
  • Air introduced through the second duct 70 and the air inlet 60 of the chamber 30 may be supplied to the holder 50 through the air hole 85 of the mounting rail 80 . That is, the air introduced from the air inlet 60 may be provided to the support frames 51 and 52 of the holder 50 through the air hole 85 and into the chamber 30 through the nozzles 51a and 52a. can be sprayed.
  • FIG. 7 is a diagram schematically illustrating air flow and refrigerant flow in the shoe care device according to an exemplary embodiment.
  • the shoe care machine 1 includes a chamber 30 accommodating an object S to be dried, and dehumidifying and heating air in the chamber 30 to dry the object S to be dried.
  • the heat pump device 40 includes a compressor 41 , a condenser 43 , an expansion device 44 and an evaporator 42 .
  • the compressor 41, the condenser 43, the expansion device 44, and the evaporator 42 may be connected to each other by a refrigerant pipe to form a heat pump cycle, and the refrigerant may circulate according to the heat pump cycle while flowing through the refrigerant pipe.
  • the compressor 41 compresses the low-temperature and low-pressure gaseous refrigerant and discharges it as a high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant.
  • the discharged gaseous refrigerant flows into the condenser 43, and in the condenser 43, the high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant can be condensed into a high-pressure liquid or near-liquid refrigerant below the condensation temperature.
  • the high-pressure liquid or near-liquid refrigerant that has passed through the condenser 43 is expanded and reduced in the expansion valve 130, and the low-temperature, low-pressure two-phase refrigerant that has passed through the expansion device 44 is transferred to the evaporator 42. flowed into In the evaporator 42, the two-phase refrigerant may be evaporated into a gaseous refrigerant.
  • the chamber 30 and the heat pump device 40 may be connected by a first duct 46 and a second duct 70, and the air in the chamber 30 moves through the duct, and the heat pump device 40 and The chamber 30 may be circulated.
  • Heat exchange with the refrigerant may be performed while the high-temperature and high-humidity air in the chamber 30 passes through the evaporator 42 .
  • the low-temperature, low-pressure two-phase refrigerant introduced into the evaporator 42 can absorb heat from the high-temperature and high-humidity air passing through the evaporator 42 to be evaporated into a gaseous refrigerant, and the evaporator 42
  • the high-temperature, high-humidity air passing through is cooled and at the same time the moisture is removed to become low-temperature, dry air.
  • the low-temperature dry air that has passed through the evaporator 42 is introduced into the condenser 43, and in the condenser 43, heat exchange can be performed between the high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant and the low-temperature dry air.
  • the high-temperature, high-pressure gaseous refrigerant can be condensed into a liquid or near-liquid refrigerant to release heat, and the low-temperature dry air can be heated by absorbing the heat released during the condensation of the refrigerant.
  • the hot dry air that has passed through the condenser 43 may be introduced into the chamber 30 again.
  • the shoes S accommodated in the chamber 30 can be dried by such an air circulation cycle.
  • the expansion device 44 may be implemented with at least one of a capillary tube or an electric expansion valve capable of controlling the amount of opening by an electric signal, and the compressor 41 may be implemented as an inverter compressor capable of changing the frequency. have.
  • the frequency of the compressor 41 means the number of revolutions per second of a motor connected to the compression chamber of the compressor 41 .
  • the compressor 41 may operate at a predetermined starting frequency, and then, when the temperature rises, the compressor 41 may operate at the operating frequency. Meanwhile, the compressor 41 may operate within a minimum frequency and maximum frequency range. The minimum operating frequency and the maximum operating frequency may be pre-determined according to the design.
  • the shoe care device 1 may further include a third temperature sensor 130 provided on the inlet side of the evaporator 42 and a fourth temperature sensor 140 provided on the outlet side of the compressor 41 .
  • the third temperature sensor 130 and the fourth temperature sensor 140 may be installed outside or inside the refrigerant pipe to measure the temperature of the refrigerant circulating in the heat pump cycle. That is, the third temperature sensor 130 may measure the temperature of the refrigerant flowing into the evaporator 42, and the fourth temperature sensor 140 may measure the temperature of the refrigerant discharged from the compressor 41.
  • the shoe care device 1 may further include a current sensor 150 that measures a compressor current applied to the compressor 41 .
  • the current sensor 150 may measure power consumed by the compressor 41 .
  • FIG. 8 is a control block diagram of a shoe manager according to an exemplary embodiment.
  • the shoe care device 1 includes a control panel 22, a heat pump device 40, a deodorizing device 45, a fan 47, a sterilizer 49, a first temperature sensor 110, It may include a second temperature sensor 120 , a third temperature sensor 130 , a fourth temperature sensor 140 , a current sensor 150 , a power supply unit 160 and a control unit 200 .
  • the shoe manager 1 may further include a communication device (not shown) for transmitting/receiving data with an external device.
  • the control unit 200 may be electrically connected to the components of the shoe management device 1 described above, and may control the operation of each component.
  • the power supply unit 160 may supply power to components of the shoe management device 1 .
  • the power supply unit 160 may be implemented with a printed circuit board and a power circuit mounted on the printed circuit board.
  • the power supply unit 160 may include a capacitor, a coil, a resistor element, a processor, and the like, and a power circuit board on which they are mounted.
  • the controller 200 includes a memory 220 that stores and/or stores programs, instructions, and data for controlling the operation of the shoe care machine 1, and includes programs, instructions, and/or programs stored in the memory 220. It may include a processor 210 that generates a control signal for controlling the operation of the shoe manager 1 based on the data.
  • the controller 200 may be implemented as a control circuit in which the processor 210 and the memory 220 are mounted. Also, the controller 200 may include a plurality of processors and a plurality of memories.
  • the processor 210 is hardware and may include a logic circuit and an arithmetic circuit.
  • the processor 210 may process data according to a program and/or instructions provided from the memory 220 and may generate a control signal according to a processing result. For example, when a user manipulates the control panel 22 and inputs a command to select a management course, the shoe management device 1 can perform shoe management corresponding to the selected management course.
  • the memory 220 includes volatile memory such as S-RAM (Static Random Access Memory, S-RAM) and D-RAM (Dynamic Random Access Memory) for temporarily storing data, and ROM (Read Only Memory), Erasable Programmable Read Only Memory (EPROM), and Electrically Erasable Programmable Read Only Memory (EEPROM).
  • S-RAM Static Random Access Memory
  • D-RAM Dynamic Random Access Memory
  • ROM Read Only Memory
  • EPROM Erasable Programmable Read Only Memory
  • EEPROM Electrically Erasable Programmable Read Only Memory
  • the control panel 22 may be provided on the door 20 . Although the control panel 22 is illustrated as being provided on the front of the door 20, it is not limited thereto and may be provided in various positions.
  • the controller 200 may determine the target temperature based on the selection of the type of shoe and the management course through the control panel 22 . In addition, the control unit 200 may determine the operation time based on the selection of the shoe type and management course.
  • the user can select the type of shoe to manage using the control panel 22 .
  • the control panel 22 may provide at least one of a shoe type menu enabling selection of a shoe type or a management course menu enabling selection of a management course.
  • Types of shoes may include types according to usage or shape, such as shoes, sneakers, hiking boots, boots, sandals, and rain boots.
  • the types of shoes may include types according to materials such as leather, cotton, nylon, mixed materials, silk, enamel, suede, and neoprene.
  • the controller 200 may determine a target temperature of air to be supplied into the chamber 30 based on the type of shoe. Since shoes have different characteristics depending on the type, a target temperature for shoe management may be set differently according to the characteristics of the shoes. For example, a low target temperature of 30 degrees or more and less than 38 degrees may be set for shoes made of mixed materials. For shoes made of leather, an intermediate target temperature of 38 degrees or more and less than 43 degrees may be set. A high target temperature of more than 43 degrees and less than 60 degrees can be set for shoes made of cotton.
  • the target temperature for dehumidification may be set to less than 40 degrees, and the target temperature for deodorization may be set to 40 degrees or more and less than 60 degrees.
  • dehumidification may be performed after dehumidification. That is, damage to the shoes can be minimized by removing moisture from the shoes at a low temperature and then deodorizing the shoes at a high temperature.
  • the controller 200 may determine an operating time of the shoe care device 1 based on the management course.
  • the management course may include at least one of a standard course, a rapid course, a strong course, or a clean storage course.
  • the standard course is a basic management course, and may be defined as a management course in which the shoe care machine 1 operates for a standard time during which dehumidification and deodorizing effects are normally exhibited.
  • the rapid course may be defined as a management course in which the minimum dehumidifying effect and deodorizing effect can be exerted within a shorter time than the standard course.
  • the strong course can be defined as a management course that operates for a longer period of time than the standard course to exert maximum dehumidifying and deodorizing effects.
  • the clean storage course may be defined as a management course for storing shoes for a long time. In this way, since various management courses can be appropriately applied to various shoes, convenience and user satisfaction of shoe management can be improved.
  • the controller 200 may determine the outdoor temperature based on the first temperature or the second temperature measured by the first temperature sensor 110 or the second temperature sensor 120 when the shoe care device 1 starts operating.
  • the door 20 may be opened to place shoes in the chamber 30 before the shoe care machine 1 starts operating. In this case, the temperature of the air in the chamber 30 becomes the same as the outside air temperature.
  • the air in the chamber 30 is not heated. Therefore, at the start of operation of the shoe care system 1, the first temperature sensor 110 located in the flow path between the condenser 43 and the fan 47 or the second temperature sensor located in the air outlet 31 of the chamber 30 ( 120) can be used to determine the outside air temperature.
  • the control unit 200 may determine the operating frequency of the compressor 41 based on the target temperature and the outside air temperature, and operate the compressor 41 at the determined operating frequency.
  • the target temperature and the outside air temperature are factors that have a great influence on determining the operating frequency of the compressor 41 .
  • the operating frequency of the compressor 41 may be set to a high value in order to rapidly reach the target temperature of the air supplied into the chamber 30 .
  • the operating frequency of the compressor 41 may be set to a higher value.
  • the difference between the target temperature and the outdoor temperature is small (for example, when the difference between the target temperature and the outdoor temperature is 10 degrees or less)
  • the operating frequency of the compressor 41 may be set to a low value. This is because the temperature in the chamber 30 may exceed the target temperature when the temperature rapidly rises.
  • the controller 200 may adjust the operating frequency of the compressor 41 based on the temperature of the air heated by the condenser 43 and the target temperature. That is, the controller 200 may adjust the operating frequency of the compressor 41 based on the first temperature measured by the first temperature sensor 110 .
  • the compressor (1) operates at a fixed operating frequency during the entire operating time, the temperature of the air circulating inside the sealed shoe care machine (1) continuously rises and the target temperature cannot be maintained constant. do. To prevent this, it is necessary to adjust the operating frequency of the compressor 41.
  • the controller 200 of the shoe care device 1 may perform fuzzy control.
  • Fuzzy control means a control method of periodically adjusting the operating frequency of the compressor 41 so that the first temperature of the air heated by the condenser 43 follows the target temperature.
  • the controller 200 may increase or decrease the operating frequency of the compressor 41 so that the first temperature follows the target temperature.
  • the control unit 200 may determine the adjustment value of the operating frequency using a pre-stored fuzzy table.
  • control unit 200 may additionally perform compressor switching control.
  • Compressor switching control refers to a control method for switching on or off of a compressor.
  • the control unit 200 may perform compressor current control.
  • Compressor current control refers to a control method of adjusting the current applied to the compressor 41 by periodically adjusting the operating frequency of the compressor 41 based on the current value or power value applied to the compressor 41 . That is, the control unit 200 may adjust the operating frequency of the compressor 41 such that the current of the compressor is equal to or less than a predetermined limit current.
  • the control unit 200 may determine the adjustment value of the operating frequency using a pre-stored current control table.
  • the shoe care machine 1 includes various components other than the compressor 41 capable of generating heat. Heat may be generated in the shoe care machine 1 by a motor that rotates the fan 47, a deodorizing device 45, or a sterilization device 47.
  • the control unit 200 may synchronize the operation of the fan 47 with the compressor 41, and the fan 47 may operate together with the compressor 41 according to a control signal from the control unit 200. In the disclosed invention, this can be defined as interlocking control. Interlocking control will be described in detail with reference to FIGS. 9 to 12 .
  • Rotation of the fan 47 may be an element capable of lowering the internal temperature of the chamber 30, but the chamber 30 may be damaged due to the heat of the motor (not shown) or the heat of the deodorizer 45 or the sterilizer 47.
  • the internal temperature may be above the target temperature. Accordingly, in an embodiment to be described later, the above-mentioned problems can be solved by canceling the interlocking control according to a certain condition and using a separate control.
  • the shoe care device 1 may further include a deodorizing device 45 and/or a sterilizing device 49 .
  • the controller 200 may control the deodorization device 45 and/or the sterilization device 49 so that the operation of the deodorization device 45 and/or the sterilization device 49 is synchronized with the fan 47.
  • the compressor 41, the fan 47, the deodorization device 45 and/or the sterilization device 49 can be synchronized with each other and operated together. At this time, the on time within the period may be different from each other.
  • the deodorizing device 45 and/or the sterilizing device 49 can be effectively deodorized and sterilized by continuously operating or periodically turning on/off during the main cycle.
  • the deodorizing device 45 and/or the sterilizing device 49 may be operated even when the fan 47 is turned off during a part of the main stroke (a specific section).
  • a specific section may belong to the early, middle or late part of the main stroke time according to the setting. Also, the specific section may be a section in which interlocking control between the compressor 41 and the fan 47 is released.
  • the controller 200 may control the deodorization device 45 to operate when the asynchronous operation mode is performed.
  • the deodorizing device 45 is for removing the smell of the air discharged from the chamber 30 and may include a light source emitting ultraviolet rays.
  • the controller 200 may control the sterilization device 45 so that the sterilization device 49 operates when the asynchronous operation mode is performed.
  • the sterilization device 49 is for sterilizing the air discharged from the chamber 30 and may include a xenon lamp.
  • FIG. 9 is a flowchart of a control method of a shoe management device according to an exemplary embodiment. A flow chart according to FIG. 9 will be described with reference to FIGS. 11, 12A and 12B together.
  • the disclosed invention may perform a synchronous driving mode and an asynchronous driving mode in order to complete the execution of a shoe care course input from a user.
  • the synchronous operation mode indicates that the operation of the fan 47 is dependent on the compressor 41 and operates together, and the asynchronous operation mode indicates that the compressor 41 or the fan 47 operate independently of each other.
  • the shoe care unit 1 needs to maintain different target temperatures according to the types of shoes and shoe materials received, and if the target temperature is exceeded, damage to the shoes may occur. Therefore, the disclosed invention can prevent shoe damage and provide minimum shoe management performance through switching between the synchronous driving mode and the asynchronous driving mode according to a certain condition.
  • the control unit 200 controls the compressor 41 so that the temperature to be managed becomes a target temperature (901).
  • This embodiment belongs to the drying process, which is the main process of the entire operation process of the shoe care machine 1, and the control unit 200 controls the compressor 41 to maintain a target temperature of the air to be supplied into the chamber 30.
  • the main process may be another process other than the drying process according to the course selected by the user.
  • the controller 200 controls the fan 47 so that the fan 47 is synchronized with the compressor 41 (902).
  • on/off of the fan 47 may be linked to on/off of the compressor 41 .
  • the controller 200 may control the fan 47 to be turned on whenever the compressor 41 is turned on during on/off control of the compressor 41 .
  • the controller 200 controls the fan 47 in conjunction with the compressor 41, the fan 47 is turned on for a predetermined time prior to the compressor 41, and the compressor 41 ) can be controlled so that the fan 47 is turned off after a certain period of time after it is turned off.
  • the controller 200 controls the compressor 41 so that the temperature to be managed becomes a target temperature, and the fan 47 is turned off for time B every time the compressor 41 is turned off. 47) can be synchronized.
  • the off time B of the fan 47 may be shorter than the off time A of the compressor 41 .
  • the difference between time A and time B may be set in various ways according to the time of the main stroke, the target temperature, and the external temperature.
  • the control unit 200 can reduce noise generated from the shoe care machine 1 by starting and ending the operation of the compressor 41 in the operating section of the fan 47 .
  • control unit 200 may terminate the operation of the compressor 41 when the frequency of the compressor 41 reaches the minimum operating frequency after gradually reducing the operating frequency. . Through this, the compressor 41 can be protected.
  • the controller 200 measures the temperature of the air supplied to the chamber 30 (903). Specifically, the controller 200 may periodically measure air temperature in a section in which the compressor 41 and the fan 47 are interlocked. At this time, the measured temperature may be obtained from the first temperature sensor 110 provided between the condenser 43 and the fan 47 .
  • the air inside the chamber 30 rises. Accordingly, the internal temperature of the chamber 30 reaches the target temperature as time passes.
  • the controller 200 controls the compressor 41 to stop (S1 in FIG. 11) (905). Accordingly, as the compressor 41 stops, the internal temperature of the chamber 30 decreases. At this time, since the fan 47 is in a synchronized state with the compressor 41, it may be stopped together with the stop of the compressor 41 or may be stopped after a certain time after the stop of the compressor 41.
  • the target temperature may be about 40 degrees, but other values may be determined based on the selection of shoe type and maintenance course.
  • step 905 the control unit 200 can maintain or lower the temperature inside the chamber 30, but as the compressor 41 and the fan 47 continue to stop, the drying function of the shoe care machine 1 this may deteriorate.
  • the controller 200 controls the fan 47 to operate (907).
  • the controller 200 may forcibly operate the fan 47 in a state in which the compressor 41 is stopped when a predetermined time elapses.
  • the shoe care device 1 may secure a drying function to some extent by operating the fan 47 at a temperature relatively lower than the target temperature. Consequently, interlocking control by step 902 can be released.
  • the predetermined time may be about 10 minutes, but may be various times depending on the external temperature or setting in the initial manufacturing process.
  • the controller 200 performs a synchronous operation mode in which the compressor 41 and the fan 47 operate together and an asynchronous operation mode in which the fan 47 operates without the compressor 41 operating. can do. That is, the control unit 200 may switch from the synchronous operation mode to the asynchronous operation mode and from the asynchronous operation mode to the synchronous operation mode.
  • the control unit 200 controls the compressor 41 to operate when a first time elapses after the fan 47 operates based on the signal received from the temperature sensor in the synchronous operation mode. And, based on the signal received from the temperature sensor, the operation of the compressor 41 can be controlled to stop.
  • the control unit 200 controls to stop the operation of the fan 47 when a second time elapses from the stop of operation of the compressor 41 after performing the synchronous operation mode.
  • the controller 200 may perform an asynchronous operation mode by controlling the fan 47 to operate when a third time elapses after the compressor stops operating.
  • the asynchronous operation mode is a mode in which the operation of the fan 47 is not dependent on the operation of the compressor 41 and can be independently operated or stopped regardless of the operation of the compressor 41 .
  • the first time, the second time, and the third time are predetermined times, and may be determined according to various specifications of the shoe management device 1 .
  • the first time may be the same time as the second time. Therefore, in the synchronous operation mode, the operation of the fan 47 can be performed from a predetermined time earlier to a predetermined time later than the operation of the compressor 41 .
  • the first time may be different from the second time.
  • the second time period may be shorter than the third time period. Accordingly, the controller 200 may perform the asynchronous operation mode after the operations of the compressor 41 and the fan 47 are stopped.
  • the controller 200 may perform the synchronous operation mode by controlling the compressor 41 to operate based on the signal received from the temperature sensor while the asynchronous operation mode is being performed. For example, the controller 200 may resume the synchronous operation mode when it is determined that the internal temperature of the chamber 30 is lower than a predetermined temperature through a signal received from a temperature sensor.
  • the main processing time of the shoe management device 1 corresponds to a certain time determined according to a shoe management course input from the user.
  • the controller 200 may perform both the synchronous driving mode and the asynchronous driving within a predetermined time in order to complete the execution of the shoe care course input from the user. At this time, the controller 200 may perform the asynchronous driving mode for the fourth time to complete the shoe management course.
  • the fourth time may be shorter than the third time.
  • the interlock release based on the internal temperature of the chamber 30 has been described with reference to FIG. 9 .
  • This interlock release may be performed according to conditions other than the internal temperature of the chamber 30 .
  • dew condensation occurs on the surface of the evaporator 42 due to the temperature difference, and when freezing occurs on the surface of the evaporator 42, the heat pump device 40 ) may occur.
  • decoupling may be performed based on the inlet temperature of the evaporator 42 in addition to the temperature inside the chamber 30 . This will be described with reference to FIG. 10 .
  • FIG. 10 is a flowchart of a control method of a shoe management device according to another embodiment.
  • the control unit 200 controls the compressor 41 so that the temperature to be managed becomes a target temperature (1001).
  • This embodiment also belongs to the drying process, which is the main process of the entire operating process of the shoe care machine 1, and the controller 200 controls the compressor 41 to maintain a target temperature of the air to be supplied into the chamber 30. .
  • the controller 200 controls the fan 47 so that the fan 47 is synchronized with the compressor 41 (1002).
  • on/off of the fan 47 may be linked to on/off of the compressor 41 .
  • the controller 200 may control the fan 47 to be turned on whenever the compressor 41 is turned on during on/off control of the compressor 41 .
  • the controller 200 controls the fan 47 in conjunction with the compressor 41, the fan 47 is turned on for a predetermined time prior to the compressor 41, and the compressor 41 ) can be controlled so that the fan 47 is turned off after a certain period of time after it is turned off.
  • the control unit 200 controls the compressor 41 so that the temperature to be managed becomes the target temperature, and the fan 47 is turned off for the time B every time the compressor 41 is turned off. ) can be synchronized.
  • the off time B of the fan 47 may be shorter than the off time A of the compressor 41 .
  • the difference between time A and time B may be set in various ways according to the time of the main stroke, the target temperature, and the external temperature.
  • the control unit 200 can reduce noise generated from the shoe care machine 1 by starting and ending the operation of the compressor 41 in the operating section of the fan 47 .
  • control unit 200 may terminate the operation of the compressor 41 when the frequency of the compressor 41 reaches the minimum operating frequency after gradually reducing the operating frequency. . Through this, the compressor 41 can be protected.
  • the control unit 200 measures the inlet temperature of the evaporator 42 when the operating time of the compressor 41 elapses (1003). At this time, the predetermined time may be, for example, 40 minutes, but is not limited to a specific time.
  • the inlet temperature may be obtained from the third temperature sensor 130 provided on the inlet side of the evaporator 41 .
  • the controller 200 may measure the inlet temperature once after a certain period of time has elapsed, but may continuously measure the inlet temperature according to a certain period after a certain amount of time has elapsed.
  • the control unit 200 controls the compressor 41 to stop (1006).
  • the reference temperature is a standard for preventing freezing on the surface of the evaporator 42, and may be -5 degrees.
  • the above-described temperature value is only an example and may be set to various values according to settings. The temperature drop of the evaporator 42 can be stopped when the compressor 41 is turned off, and freezing of moisture on the surface of the evaporator 42 can be prevented.
  • the control unit 200 controls the fan 47 to operate immediately after the operation of the compressor 41 is stopped (1006).
  • the controller 200 may forcibly operate the fan 47 as soon as the compressor 41 stops, or may forcibly operate the fan 47 after a predetermined period of time after the compressor 41 stops.
  • the operation of the fan 47 is maintained for a predetermined time.
  • the predetermined time may be about 10 minutes or 15 minutes, but may be various times depending on the setting in the initial manufacturing process or the external temperature.
  • the compressor 41 is not stopped by an increase in the internal temperature of the chamber 30, the compressor 41 is stopped without waiting for a predetermined time, and the fan ( 47) can be operated immediately.
  • the control unit 200 operates the compressor 41 when a first time elapses after the fan 47 operates based on the signal received from the first temperature sensor 110 in the synchronous operation mode. ) may be controlled to operate, and the operation of the compressor 41 may be controlled to be stopped based on the signal received from the first temperature sensor 110 .
  • the controller 200 controls the operation of the fan 47 to be stopped when the second time elapses after the synchronous operation mode is performed. At this time, the compressor 41 and the fan 47 are not operating, and the control unit 200 controls the fan to operate for a third time based on the signal received from the third temperature sensor 130, thereby asynchronously driving mode can be performed.
  • the controller 200 may control the fan 47 to stop operating based on the signal received from the third temperature sensor 130 before the lapse of the third time.
  • This embodiment is to prevent freezing of the surface of the evaporator 42 by stopping the operation of the compressor 41 when the inlet temperature of the evaporator 42 is below a certain temperature. For example, upon receiving a signal from the third temperature sensor 130 and determining that the temperature of the evaporator 42 is -5 degrees or less, the controller 200 may stop the operation of the compressor 41 .
  • Embodiments according to FIGS. 9 and 10 relate to releasing the interlock between the compressor 41 and the fan 47 based on a specific condition.
  • Embodiments according to the disclosure belong to the drying process, which is the main process of the shoe care machine 1, and the operation time of the main process may be 4 hours, but the operation time may be determined based on the selection of the type of shoe and the management course.
  • control unit 200 may restore the above-described interlocking control again to improve the deodorizing performance and dehumidifying performance of the shoe.
  • the temperature inside the chamber 30 again has an unexpected value, it may be considered that a problem has occurred among the parts of the shoe care device 1. In this regard, it will be described with reference to FIG. 13 .
  • the controller 200 measures the temperature of the air supplied to the chamber 30 (1301). For a detailed description of temperature measurement, refer to the description of step 903 of FIG. 9 .
  • the controller 200 controls the fan 47 so that the fan 47 is resynchronized with the compressor 41 (S2 in FIG. 11) (1303).
  • the minimum temperature corresponds to a value that can be set according to the purpose of the process (eg, deodorization or dehumidification), and indicates a temperature that should be maintained at least in the main process.
  • the minimum temperature corresponds to a value reduced from the target temperature as the temperature decreases as the compressor 41 is stopped. According to this step, the compressor 41 and the fan 47 are restarted, so that optimum conditions can be formed in which the dehumidification function, the deodorization function, and the sterilization function can be sufficiently performed.
  • the control unit 200 measures the temperature of the air supplied to the chamber again (1304). Likewise, as the compressor 41 and the fan 47 continue to operate, the air inside the chamber 30 rises. Accordingly, the temperature inside the chamber 30 may reach the target temperature as time passes.
  • control unit 200 controls the operation of the compressor 41 and the fan 47 to stop together (S3 in FIG. 11) (1306). If the internal temperature of the chamber 30 cannot be maintained by interlocking control, the control unit 200 may prioritize component protection and stop the operation of both the compressor 41 and the fan 47 .
  • the control unit 200 may forcibly operate the fan 47 for a predetermined period of time regardless of various conditions for a predetermined remaining time from the point at which the main cycle ends. This will be described with reference to FIG. 14 .
  • FIG. 14 is a flowchart of a control method of the shoe care machine performed before the main process ends.
  • the control unit 200 detects the remaining time of the main stroke (1401).
  • the operating time of the main stroke corresponds to a preset time according to the course selected by the user.
  • the control unit 200 may determine a certain amount of time (eg, 1 minute) from the end time of the main process as the remaining time.
  • the controller 200 operates the fan 47 for the remaining time (T2 in FIG. 11).
  • interlocking control and interlocking control release may be repeated before the main stroke ends, and at the point at which the remaining time starts according to the temperature inside the chamber 30 or the inlet temperature of the evaporator 42, the compressor ( The combination between the operating state of 41) and the operating state of fan 47 may be different.
  • the controller 200 may operate only the fan 47 during the remaining time.
  • the control unit 200 stops the operation of the compressor 41 and continues to operate only the fan 47 during the remaining time. can make it
  • the operation of the compressor 41 may be stopped and only the fan 47 may be operated during the remaining time.
  • the operation of the fan 47 may be maintained for the remaining time.
  • the disclosed embodiments may be implemented in the form of a recording medium storing instructions executable by a computer. Instructions may be stored in the form of program codes, and when executed by a processor, create program modules to perform operations of the disclosed embodiments.
  • the recording medium may be implemented as a computer-readable recording medium.
  • Computer-readable recording media include all types of recording media in which instructions that can be decoded by a computer are stored. For example, there may be read only memory (ROM), random access memory (RAM), a magnetic tape, a magnetic disk, a flash memory, an optical data storage device, and the like.
  • ROM read only memory
  • RAM random access memory
  • magnetic tape a magnetic tape
  • magnetic disk a magnetic disk
  • flash memory an optical data storage device

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Abstract

개시된 일 측면에 따른 신발 관리기는 신발이 수용되는 챔버와 챔버에 공급되는 공기를 가열하기 위한 응축기 및 응축기로 냉매를 토출하는 압축기를 포함하는 히트 펌프 장치와 가열된 공기를 상기 챔버로 공급하기 위한 팬과 챔버에 공급되는 공기의 온도를 획득하기 위한 온도 센서와 압축기와 팬이 함께 작동하도록 제어하는 동기 운전 모드를 수행하고, 압축기는 작동하지 않고 상기 팬은 작동하는 비동기 운전 모드를 수행하는 제어부를 포함한다.

Description

신발 관리기 및 그 제어 방법
개시된 발명은 챔버 내로 공급되는 공기의 온도를 일정하게 유지할 수 있는 신발 관리기에 관한 것이다.
의류 관리기는 히트 펌프 사이클을 이용하여 챔버 내부의 공기를 계속 순환시키면서 의류를 건조 및 탈취 등의 기능을 수행할 수 있다.
최근에는, 히트 펌프 사이클을 이용하여 의류를 관리하는 것 이외에도, 신발을 관리할 수 있는 신발 관리기가 개발되고 있다. 신발 관리기는 건조 기능 이외에도 살균 장치 및 탈취 장치를 더 구비하여, 의류보다 위생에 취약한 신발을 제습, 탈취 및 살균을 일거에 해결할 수 있다.
신발의 소재는 의류와 달리 가죽, 고무, 접착제 등으로 구성되어 의류보다 열에 약한 특성을 가지고 있다. 따라서, 신발 관리기는 이러한 특성에 맞추어 의류 관리기보다 낮은 온도로 신발을 관리해야 한다.
개시된 발명의 일 측면은 챔버 내부의 온도를 일정하게 유지하여 신발의 손상을 방지할 수 있는 신발 관리기를 제공하기 위한 것이다.
또한, 개시된 발명의 일 측면은 소음이 저감되고, 히트 펌프 장치를 보호할 수 있는 신발 관리기를 제공하기 위한 것이다.
개시된 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 신발이 수용되는 챔버; 상기 챔버에 공급되는 공기를 가열하기 위한 응축기 및 상기 응축기로 냉매를 토출하는 압축기를 포함하는 히트 펌프 장치; 상기 가열된 공기를 상기 챔버로 공급하기 위한 팬; 상기 챔버에 공급되는 공기의 온도를 획득하기 위한 온도 센서; 및 상기 압축기와 상기 팬이 함께 작동하도록 제어하는 동기 운전 모드를 수행하고, 상기 압축기는 작동하지 않고 상기 팬은 작동하는 비동기 운전 모드를 수행하는 제어부;를 포함하고, 상기 제어부는, 상기 온도 센서로부터 수신된 신호를 기초로 하여, 상기 팬이 작동한 후 미리 정해진 제1 시간이 경과한 때에 상기 압축기가 작동하도록 제어하고, 상기 온도 센서로부터 수신된 신호를 기초로 하여, 상기 압축기가 작동을 중단하도록 제어함으로써 상기 동기 운전 모드를 수행하고, 상기 동기 운전 모드를 수행한 후 상기 압축기의 작동의 중단으로부터 미리 정해진 제2 시간이 경과한 때에 상기 팬의 작동을 중단하도록 제어하고, 상기 압축기가 작동을 중단한 후 미리 정해진 제3 시간이 경과한 때에 상기 팬이 작동하도록 제어함으로써 상기 비동기 운전 모드를 수행한다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 시간과 상기 제2 시간은 동일할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제2 시간은 상기 제3 시간보다 짧을 수 있다.
상기 제어부는, 상기 비동기 운전 모드를 수행하는 중에, 상기 온도 센서로부터 수신된 신호를 기초로 하여, 상기 압축기가 작동하도록 제어함으로써 상기 동기 운전 모드를 수행할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 시간과 상기 제2 시간은 상이하고, 상기 제2 시간은 상기 제3 시간 보다 짧을 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 시간과 상기 제2 시간은 동일하고, 상기 제2 시간은 상기 제3 시간 보다 짧을 수 있다.
일 실시예에 따른 신발 관리기는 사용자로부터 신발 관리 코스의 수행을 입력 받기 위한 입력부;를 더 포함하고, 상기 제어부는, 상기 사용자로부터 입력된 신발 관리 코스의 수행을 완료하기 위해 상기 동기 운전 모드 및 상기 비동기 운전 모드를 모두 수행할 수 있다.
상기 제어부는, 미리 정해진 제4 시간 동안 상기 비동기 운전 모드를 수행한 후 상기 신발 관리 코스의 수행을 완료하고, 상기 제4 시간은 상기 제3 시간 보다 짧을 수 있다.
일 실시예에 따른 신발 관리기는 상기 챔버로부터 배출되는 공기의 냄새를 제거하기 위한 탈취 장치;를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 비동기 운전 모드를 수행할 때 상기 탈취 장치가 작동하도록 제어할 수 있다.
상기 탈취 장치는 자외선을 방출하는 광원을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 신발 관리기는 상기 챔버로부터 배출되는 공기를 살균하기 위한 살균 장치;를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 비동기 운전 모드를 수행할 때 상기 살균 장치가 작동하도록 제어할 수 있다.
상기 살균 장치는 제논 램프를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 신발 관리기는 상기 챔버에 분리 가능하게 장착되는 거치대;를 더 포함하고, 상기 가열된 공기는 상기 거치대를 거쳐 상기 챔버로 공급될 수 있다.
상기 제어부는, 상기 동기 운전 모드를 수행한 후에 상기 비동기 운전 모드를 수행할 수 있다.
개시된 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 신발이 수용되는 챔버; 압축기, 증발기 및 응축기 포함하는 히트 펌프 장치; 상기 응축기에서 가열된 공기를 상기 챔버로 공급하기 위한 팬; 상기 챔버로 공급되는 공기의 온도를 검출하기 위한 제1 온도 센서; 상기 증발기로 냉매를 공급하기 위한 냉매관의 입구 측에 배치되는 제3 온도 센서; 상기 압축기와 상기 팬이 함께 작동하도록 제어하는 동기 운전 모드를 수행하고, 상기 압축기는 작동하지 않고 상기 팬은 작동하는 비동기 운전 모드를 수행하는 제어부;를 포함하고, 상기 제어부는, 상기 제1 온도 센서로부터 수신된 신호를 기초로 하여, 상기 팬이 작동한 후 미리 정해진 제1 시간이 경과한 때에 상기 압축기가 작동하도록 제어하고, 상기 제1 온도 센서로부터 수신된 신호를 기초로 하여, 상기 압축기가 작동을 중단하도록 제어함으로써 상기 동기 운전 모드를 수행하고, 상기 동기 운전 모드를 수행한 후 미리 정해진 제2 시간이 경과한 때에 상기 팬의 작동을 중단하도록 제어하고, 상기 압축기 및 상기 팬이 작동하지 않는 중에, 상기 제3 온도 센서로부터 수신된 신호를 기초로 하여, 미리 정해진 제3 시간 동안 상기 팬이 작동하도록 제어함으로써 상기 비동기 운전 모드를 수행할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제3 시간이 경과하기 전에, 상기 제3 온도 센서로부터 수신된 신호를 기초로 하여, 상기 팬의 작동을 중단하도록 제어할 수 있다.
일 실시예에 따른 신발 관리기는 상기 챔버에 분리 가능하게 장착되는 거치대;를 더 포함하고, 상기 가열된 공기는 상기 거치대를 거쳐 상기 챔버로 공급될 수 있다.
개시된 발명의 일 측면에 따르면 신발 관리기의 전력 소비를 줄이면서도, 효율적으로 신발을 관리할 수 있다.
또한, 개시된 발명의 일 측면에 따르면 히트 펌프 장치에 의한 과열을 방지함으로써, 신발 및 신발 관리기의 부품을 보호할 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 신발 관리기를 도시한다.
도 2는 일 실시예에 따른 신발 관리기의 도어가 개방된 모습을 보여주는 사시도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 신발 관리기의 전면에서 바라본 신발 관리기의 단면을 도시한다.
도 4 및 도 5는 챔버 내에 설치되는 거치대의 사시도이다.
도 6은 챔버 내에 설치되는 장착 레일을 도시한다.
도 7은 일 실시예에 따른 신발 관리기에서 공기의 흐름과 냉매의 흐름을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 8은 일 실시예에 따른 신발 관리기의 제어 블록도이다.
도 9는 일 실시예에 따른 신발 관리기의 제어 방법의 순서도이다.
도 10은 다른 실시예에 따른 신발 관리기의 제어 방법의 순서도이다.
도 11 및 도 12는 도 9 및 도 10을 더욱 상세히 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 도 9 및 도 10 이후의 일 실시예에 따른 신발 관리기의 제어 방법의 순서도이다.
도 14는 메인 행정 종료 전에 수행되는 신발 관리기의 제어 방법의 순서도이다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 본 명세서가 실시예들의 모든 요소들을 설명하는 것은 아니며, 개시된 발명이 속하는 기술분야에서 일반적인 내용 또는 실시예들 간에 중복되는 내용은 생략한다. 명세서에서 사용되는 '부, 모듈, 부재, 블록'이라는 용어는 소프트웨어 또는 하드웨어로 구현될 수 있으며, 실시예들에 따라 복수의 '부, 모듈, 부재, 블록'이 하나의 구성요소로 구현되거나, 하나의 '부, 모듈, 부재, 블록'이 복수의 구성요소들을 포함하는 것도 가능하다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라, 간접적으로 연결되어 있는 경우를 포함하고, 간접적인 연결은 무선 통신망을 통해 연결되는 것을 포함한다.
또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 전술된 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 예외가 있지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
각 단계들에 있어 식별부호는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다.
이하에서는 개시된 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 개시에 따른 건조기(1)는 의류, 신발, 잡화 등을 건조 및/또는 관리하기 위해 사용될 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 신발 관리기(1)의 도어(20)가 설치된 방향은 전방 또는 전면으로 정의되고, 이를 기준으로, 후방, 좌우측 및 상하측이 정의될 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 신발 관리기를 도시한다. 도 2는 일 실시예에 따른 신발 관리기의 도어(20)가 개방된 모습을 보여주는 사시도이다. 도 3은 일 실시예에 따른 신발 관리기의 전면에서 바라본 신발 관리기의 단면을 도시한다.
도 1을 참조하면, 신발 관리기(1)는 외관을 형성하는 본체(10)와, 본체(10)에 회전 가능하게 결합되는 도어(20)를 포함할 수 있다.
본체(10)는 전면이 개방된 직육면체 형상으로 마련될 수 있다. 본체(10)의 개방된 전면에는 개구(10a)가 형성될 수 있다. 도어(20)는 본체(10)에 회전 가능하게 결합되어 본체(10)의 개방된 전면을 개폐하도록 마련될 수 있다. 도어(20)는 힌지(23)에 의해 본체(10)와 결합될 수 있다.
본체(10)는 제1 방향(X)으로 연장되는 전면의 길이와 제2 방향(Y)으로 연장되는 측면의 길이가 다르게 형성될 수 있다. 즉, 본체(10) 전면의 길이(L1)가 본체(10) 측면의 길이(L2) 보다 길게 형성될 수 있다. 이로 인해, 좁은 현관에도 신발 관리기(1)의 설치가 용이할 수 있다. 본체(10) 전면의 길이는 제1 길이(L1), 본체(10) 측면의 길이는 제2 길이(L2)로 정의될 수 있다.
도어(20)는 전면 또는 상면에 마련되는 컨트롤 패널(22)을 포함할 수 있다. 컨트롤 패널(22)은 사용자로부터 다양한 명령을 입력 받을 수 있다. 또한, 컨트롤 패널(22)은 신발 관리기(1)의 동작에 관한 다양한 정보를 표시할 수도 있다. 예를 들면, 사용자는 컨트롤 패널(22)을 이용하여 관리하고자 하는 신발의 종류를 선택할 수 있고, 신발에 적절한 관리 코스를 설정할 수 있다. 신발 종류와 관리 코스에 관한 상세 내용은 도 8에서 설명된다.
컨트롤 패널(22)은 신발 관리기(1)의 작동에 관한 정보를 표시하는 디스플레이를 포함할 수 있다. 또한, 컨트롤 패널(22)은 버튼 또는 터치 스크린 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
도 2 를 참조하면, 도어(20)는 걸이 부재(21)를 포함할 수 있다. 걸이부재(21)는 챔버(30)의 내부를 마주보는 도어(20)의 일 면에 마련될 수 있고, 적어도 하나 이상 마련될 수 있다. 걸이부재(21)는 거치대(50)의 손잡이(55)를 걸어두는 용도로 사용될 수 있다. 걸이부재(21)에 의해 거치대(50)의 보관이 용이할 수 있다. 걸이부재(21)는 다른 용도로 사용될 수도 있다.
도 3을 참조하면, 본체(10)는 외부 케이스(11) 및 외부 케이스(11)의 내부에 배치되는 내부케이스(12)를 포함할 수 있다. 내부 케이스(12)는 챔버(30)를 형성할 수 있다. 챔버(30)의 내부에는 신발의 거치가 가능한 거치대(50)가 마련될 수 있다. 내부 케이스(12)는 케이스로 지칭될 수 있다.
챔버(30)는 신발이 수용되는 공간을 형성할 수 있다. 챔버(30)는 내부 케이스(12)의 상면(12a), 하면(12b), 좌측면(12c), 우측면(12d) 및 후면(12e)을 포함할 수 있다.
챔버(30)에는 거치대(50)와 장착 레일(80)이 마련될 수 있다. 거치대(50)와 장착 레일(80)은 챔버(30)의 좌측면(12c) 또는 우측면(12d)에 설치될 수 있다. 즉, 거치대(50)는 신발 관리기(1)의 전면에서 보았을 때 신발의 측면이 보이도록 설치될 수 있다. 이를 위해, 본체(10) 측면의 길이가 본체(10) 전면의 길이보다 짧게 형성될 수 있다. 거치대(50)와 장착 레일(80)의 위치는 예시된 것으로 제한되지 않는다.
거치대(50)는 적어도 하나 이상 마련될 수 있다. 거치대(50)는 신발 내부에 삽입될 수 있는 형상으로 마련될 수 있다. 또한, 거치대(50)는 챔버(30)에서 분리 가능하다. 즉, 거치대(50)는 챔버(30)의 측면에 마련되는 장착 레일(80)과 결합될 수 있고, 장착 레일(80)과 분리될 수도 있다. 예를 들면, 거치대(50)는 제2방향(Y)을 따라서 장착 레일(80)에 삽입될 수 있다. 거치대(50)가 분리 가능하므로, 신발의 크기에 따라 챔버(30) 내 공간이 효율적으로 사용될 수 있다.
챔버(30)는 공기 유입구(60) 및 공기 배출구(31)를 포함할 수 있다. 공기 유입구(60)는 내부 케이스(12)의 측벽에 형성될 수 있다. 예를 들면, 공기 유입구(60)는 챔버(30)의 좌측면(12c)에 형성될 수 있다. 공기 유입구(60)는 복수 개 마련될 수 있다. 응축기(43)에 의해 가열된 공기는 공기 유입구(60)를 통해 챔버(30) 내부로 공급될 수 있다. 공기 유입구(60)는 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 공기 유입구(60)의 형상은 원형, 사각형 또는 다각형일 수 있다.
공기 배출구(31)는 챔버(30)의 하면(12b)에 배치될 수 있다. 예를 들면, 공기 배출구(31)는 챔버 하면(12b)의 전방에 배치될 수 있다. 챔버(30) 내 공기는 공기 배출구(31)를 통해 제1 덕트(46)로 흐를 수 있다. 공기 배출구(31)는 중앙 홀(31a)과 복수의 사이드 홀을 포함하는 그릴(31b)로 구성될 수 있다.
챔버(30) 아래에는 기계실(32)이 마련될 수 있다. 기계실(32) 내에는 압축기(41), 증발기(42), 응축기(43), 팽창 장치(44), 탈취 장치(45) 제1 덕트(46), 팬(47), 제1 온도 센서(110) 및 제2 온도 센서(120)가 마련될 수 있다. 또한, 챔버(30) 내부 또는 기계실(32) 내에는 살균 장치(49)도 마련될 수 있다. 도 2와 도 3에서는 살균 장치(49)가 챔버(30) 내부에 마련되는 것으로 예시된다.
압축기(41), 증발기(42), 응축기(43) 및 팽창 장치(44)는 히트 펌프 장치(40)로 정의될 수 있다. 히트 펌프 장치(40)는 챔버(30)를 순환하는 공기를 제습 및 가열할 수 있다. 히트 펌프 장치(40)는 챔버(30)의 내부로 가열 공기를 공급할 수 있다.
또한, 기계실(32)에는 증발기(42)의 입구 측에 마련되는 제3 온도 센서(130), 압축기(41)의 토출구 측에 마련되는 제4 온도 센서(140) 및 압축기(41)에 인가되는 압축기 전류를 측정하는 전류 센서(150)가 더 마련될 수 있다.
제1 덕트(46)는 챔버(30) 아래에 위치하는 덕트로서 하부 덕트로 지칭될 수도 있다. 제1 덕트(46)는 챔버(30)의 공기 배출구(31)와 연결되고 공기 배출구(31)를 통과한 공기를 팬(47)까지 안내하는 제1 유로(46a)를 형성할 수 있다. 또한, 제1 덕트(46)는 본체(10)의 측면 내에 마련되는 제2 덕트(70)에 연결될 수 있다. 제2 덕트(70)는 상부 덕트로 지칭될 수 있다.
제2 덕트(70)는 신발 관리기(1)의 제2 방향(Y)으로 내부 케이스(12)의 측벽 외측에 마련될 수 있다. 제2 덕트(70)의 일 단은 적어도 하나의 공급 포트(60)와 연결될 수 있고, 타 단은 제1 덕트(46)와 연결될 수 있다. 제2 덕트(70)는 공기를 공급 포트(60)로 안내하는 제2 유로(71)를 형성할 수 있다.
제1 덕트(46) 내에는 증발기(42)와 응축기(43)가 배치될 수 있다. 증발기(42), 응축기(43) 및 팬(47)은 제1 방향(X)으로 배열될 수 있다. 증발기(42)는 공기의 흐름을 기준으로 응축기(43)보다 상류에 위치할 수 있다.
팬(47)은 히트 펌프 장치(40)와 챔버(30) 사이에 마련되어 공기를 순환시킬 수 있다. 팬(47)은 미리 정해진 RPM(Rotate per minute)에 기초하여 회전할 수 있다. 구체적으로, 팬(47)은 제1 덕트(46)로 유입되는 공기를 흡입하여 제2 덕트(70) 측으로 공기를 토출할 수 있다. 공기 배출구(31)를 통해 제1 덕트(46)로 유입된 공기는, 히트 펌치 장치(40)의 증발기(42)를 통과하면서 건조되고 응축기(43)를 통과하면서 가열되며, 제2 덕트(70)와 공급 포트(60)를 통해 챔버(30)로 다시 토출될 수 있다.
팬(47)은 모터(미도시)와 블레이드(미도시)를 포함할 수 있다. 모터의 동작에 의해 블레이드가 회전하며, 그에 따라 공기가 유동할 수 있다. 팬(47)의 종류는 다양할 수 있다. 예를 들면, 팬(47)은 원심팬으로 마련될 수 있다.
또한, 제1 덕트(46) 내에는 탈취 장치(45)가 배치될 수 있다. 탈취 장치(45)는 탈취 필터(45a)와 UV LED(45b)를 포함할 수 있다. 탈취 필터(45a)와 UV LED(45b)는 챔버(30)의 공기 배출구(31)와 가까운 위치에 배치될 수 있다. UV LED(45b)는 탈취 필터(45a)에 광을 조사하여 공기의 냄새를 제거할 수 있다. 예를 들면, 탈취 필터(45a)는 세라믹 필터, 광촉매 필터 또는 활성탄 필터 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
챔버(30) 내부나 제1 덕트(46) 내에는 살균 장치(49)가 더 배치될 수 있다. 살균 장치(49)는 공기에 포함된 세균을 제거할 수 있다. 살균 장치(49)는 자외선 램프, 자외선 LED, 제논 램프, 오존 발생기 또는 살균제 스프레이 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
배수통(48)은 본체(10)의 하부, 즉 기계실(32)의 하면에 마련될 수 있다. 배수통(48)은 증발기(42)에 의해 생성되는 응축수를 저장할 수 있다. 배수통(48)은 본체(10)로부터 분리 가능하다.
챔버(30) 내에는 적어도 하나의 선반(90)이 마련될 수 있다. 선반(90)에는 신발이 배치될 수 있다. 또한, 선반(90)은 덕트 선반(103)을 포함할 수 있다. 덕트 선반(103)은 내부에 유로(103b)를 형성할 수 있고, 하면에 홀(103a)을 포함할 수 있다. 제2 덕트(70)를 통해 팬(47)으로부터 올라오는 공기는 덕트 선반(103)의 홀(103a)을 통해 챔버(30) 내로 토출될 수 있다. 또한, 덕트 선반(103)의 상면에도 홀(106)이 마련될 수 있다.
덕트 선반(103)의 측면은 제2 덕트(70) 내에 배치되는 원형 덕트(104)와 연결될 수 있다. 공기는 원형 덕트(104)의 노즐(104a)을 통해 챔버(30) 내로 토출될 수 있다. 공기는 원형 덕트(104)를 지난 후 덕트 선반(103)으로 공급될 수 있다. 원형 덕트(104)는 다양한 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 원형 덕트(104)는 부채꼴 형상을 가질 수 있다.
제1 온도 센서(110)는 응축기(43)에 의해 가열된 공기의 제1 온도를 측정할 수 있다. 이하 제1 온도 센서(110)에 의해 측정되는 공기의 온도는 제1 온도로 정의된다. 제1 온도 센서(110)는 응축기(43)와 팬(47) 사이의 유로에 마련될 수 있다. 신발 관리기(1)의 제어부(200)는 제1 온도 센서(110)에 의해 측정되는 제1 온도에 기초하여 압축기(41)의 작동 주파수를 조절할 수 있다.
제2 온도 센서(120)는 챔버(30)의 공기 배출구(31)에서 공기의 온도를 측정할 수 있다. 제2 온도 센서(120)는 공기 배출구(31)와 탈취 필터(45a) 사이 또는 탈취 필터(45a)와 증발기(42) 사이의 유로에 마련된 수 있다. 이하 제2 온도 센서(120)에 의해 측정되는 공기의 온도는 제2 온도로 정의된다. 신발 관리기(1)의 제어부(200)는 신발 관리기(1)의 작동 시작 시 제2 온도 센서(120)에 의해 측정되는 제2 온도에 기초하여 외기 온도를 결정할 수 있다.
도 4 및 도 5는 챔버 내에 설치되는 거치대의 사시도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 거치대(50)는 지지프레임(51, 52), 손잡이(55), 지지 몸체(56) 및 결합부(57)를 포함할 수 있다. 지지 몸체(56)는 손잡이(55), 결합부(57) 및 지지프레임(51, 52)을 연결할 수 있다.
지지프레임(51, 52)은 제1 지지프레임(51) 및 제2 지지프레임(52)을 포함할 수 있다. 제1 지지프레임(51)과 제2 지지프레임(52)은 챔버(30)의 측면으로부터 제1방향(X)을 따라 돌출되며 제2 방향(Y)을 따라 서로 이격 배치될 수 있다. 지지프레임(51, 52)은 2개로 도시되었으나 한 개 또는 그 이상으로 마련될 수 있다. 제1 지지프레임(51)과 제2 지지프레임(52)은 제2방향(Y)을 따라 서로 이격되므로 복수의 신발이 거치될 수 있다.
한편, 지지프레임(51, 52)은 거치된 신발이 이탈되지 않도록 일정 각도로 경사질 수 있다. 즉, 지지프레임(51, 52)은 챔버(30)의 하면(12b)에 대해 상향으로 경사지게 형성될 수 있다. 따라서, 거치대(50)에 거치된 신발이 떨어지지 않을 수 있다.
손잡이(55)는 거치대(50)의 이동 또는 분리를 용이하게 할 수 있다. 사용자는 손잡이(55)를 파지하여 거치대(50)를 이동시킬 수 있다. 또한, 사용자는 손잡이(55)를 이용하여 거치대(50)를 장착 레일(80)에 용이하게 설치할 수 있다. 손잡이(55)는 다양한 형상으로 마련될 수 있다. 예를 들면, 손잡이(55)는 삼각형 형상으로 마련될 수 있다. 또한, 손잡이(55)에는 그립 부재(55a)가 형성될 수 있다. 사용자는 그립 부재(55a)를 이용하여 손잡이(55)를 편하게 파지할 수 있다.
결합부(57)는 공기 유입구(60)와 연결되어 제2 덕트(70)를 통해 공급되는 공기를 지지프레임(51, 52)으로 안내할 수 있다. 결합부(57)는 중공의 타원형으로 도시되었으나 이에 제한되지 않고 다양한 형상으로 마련될 수 있다.
도 5를 참조하면, 거치대(50)의 지지프레임(51, 52)은 각각 분사구(51a, 52a)를 포함할 수 있다. 제1 지지프레임(51)은 제1 분사구(51a)를 포함하고, 제2 지지프레임(52)는 제2 분사구(52a)를 포함할 수 있다. 분사구(51a, 52a)는 지지프레임의 하면(51b, 52b) 또는 측면(51c, 52c) 중 적어도 하나에 형성될 수 있다. 분사구(51a, 52a)는 다양한 형상으로 마련될 수 있다. 예를 들면, 분사구(51a, 52a)는 원형, 타원형 또는 직사각형일 수 있다. 가열된 공기는 분사구(51a, 52a)를 통해 챔버(30)로 공급될 수 있다
거치대(50)는 체결홈(58)을 더 포함할 수 있다. 장착 레일(80)의 고정돌기(84)는 체결홈(58)에 삽입되어 거치대(50)를 고정할 수 있다. 거치대(50)는 보강재(59)를 더 포함할 수 있다. 보강재(59)는 손잡이(55)와 연결되며 지지 몸체(56)를 보강할 수 있다.
도 6은 챔버 내에 설치되는 장착 레일을 도시한다.
도 6을 참조하면, 장착 레일(80)의 일 단(81)은 거치대(50)가 이탈하지 않도록 막혀 있고, 장착 레일(80)의 타 단(82)은 거치대(50)가 삽입될 수 있도록 개방된 형상을 갖는다. 장착 레일(80)은 고정프레임(83) 및 고정돌기(84)를 포함할 수 있다.
고정프레임(83)은 장착 레일(80)의 일 단(81)으로부터 타 단(82)으로 연장되고, 거치대(50)의 결합부(57)를 수용할 수 있다. 고정돌기(84)는 거치대(50)의 체결홈(58)에 삽입될 수 있다. 따라서 거치대(50)가 장착 레일(80)에 고정될 수 있다. 거치대(50)는 장착 레일(80)로부터 분리 가능하다.
또한, 장착 레일(80)은 에어 홀(85)을 포함할 수 있다. 제2 덕트(70)와 챔버(30)의 공기 유입구(60)를 통해 유입되는 공기는 장착 레일(80)의 에어 홀(85)을 통해 거치대(50)로 제공될 수 있다. 즉, 공기 유입구(60)로부터 유입되는공기는 에어 홀(85)을 통해 거치대(50)의 지지프레임(51, 52)으로 제공될 수 있고, 분사구(51a, 52a)를 통해 챔버(30) 내로 분사될 수 있다.
도 7은 일 실시예에 따른 신발 관리기에서 공기의 흐름과 냉매의 흐름을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 7을 참조하면, 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 피건조물(S)을 수용하는 챔버(30), 피건조물(S)을 건조하기 위해 챔버(30) 내의 공기를 제습 및 가열하는 히트 펌프 장치(40), 응축기(43)에 의해 가열되는 공기의 제1 온도를 측정하는 제1 온도 센서(110), 챔버(30)의 공기 배출구(31)를 통과한 공기의 제2 온도를 측정하는 제2 온도 센서(120), 및 히트 펌프 장치(40)와 챔버(30) 사이에 마련되어 공기를 순환시키는 팬(47)을 포함한다.
히트 펌프 장치(40)는 압축기(41), 응축기(43), 팽창 장치(44) 및 증발기(42)를 포함한다. 압축기(41), 응축기(43), 팽창 장치(44) 및 증발기(42)는 냉매 배관에 의해 서로 연결되어 히트 펌프 사이클을 구성할 수 있고, 냉매는 냉매 배관을 흐르면서 히트 펌프 사이클에 따라 순환할 수 있다.
압축기(41)는 저온저압의 기상 냉매를 압축하여 고온고압의 기상 냉매로 토출한다. 토출된 기상 냉매는 응축기(43)로 유입되고, 응축기(43)에서는 고온고압의 기상 냉매가 응축온도 이하의 고압의 액상 혹은 액상에 가까운 냉매로 응축될 수 있다. 응축기(43)를 통과한 고압의 액상 혹은 액상에 가까운 냉매는 팽창 밸브(130)에서 팽창되어 감압되고, 팽창 장치(44)를 통과한 저온 저압의 이상(Two-phase) 냉매는 증발기(42)에 유입된다. 증발기(42)에서는 이상(Two-phase) 냉매가 기상 냉매로 증발될 수 있다.
챔버(30)와 히트 펌프 장치(40)는 제1 덕트(46) 및 제2 덕트(70)에 의해 연결될 수 있고, 챔버(30) 내의 공기는 덕트를 통해 이동하며 히트 펌프 장치(40)와 챔버(30)를 순환할 수 있다.
챔버(30) 내의 고온 다습한 공기가 증발기(42)를 통과하면서 냉매와의 열교환이 이루어질 수 있다. 구체적으로, 증발기(42)에 유입된 저온 저압의 이상(Two-phase) 냉매는 증발기(42)를 통과하는 고온 다습한 공기로부터 열을 흡수하여 기상 냉매로 증발될 수 있고, 증발기(42)를 통과하는 고온 다습한 공기는 냉각됨과 동시에 습기가 제거되어 저온 건조한 공기가 된다.
증발기(42)를 통과한 저온 건조한 공기는 응축기(43)에 유입되고, 응축기(43)에서는 고온고압의 기상 냉매와 저온 건조한 공기 사이에 열교환이 이루어질 수 있다. 고온고압의 기상 냉매는 액상 혹은 액상에 가까운 냉매로 응축되면서 열을 방출할 수 있고, 저온 건조한 공기는 냉매의 응축 과정에서 방출된 열을 흡수하여 가열될 수 있다.
응축기(43)를 통과한 고온 건조한 공기는 다시 챔버(30)로 유입될 수 있다. 이와 같은 공기 순환 사이클에 의해, 챔버(30)에 수용된 신발(S)의 건조가 가능하다.
팽창 장치(44)는 모세관 또는 전기 신호에 의해 개도량을 제어할 수 있는 전자식 팽창 밸브(Electric Expansion Valve) 중 적어도 하나로 구현될 수 있고, 압축기(41)는 주파수 변경이 가능한 인버터 압축기로 구현될 수 있다. 압축기(41)의 주파수는 압축기(41)의 압축실에 연결된 모터의 초당 회전수를 의미한다. 건조 행정 시작 시 압축기(41)는 미리 정해진 기동 주파수로 작동할 수 있고, 이후 승온 시 압축기(41)는 작동 주파수로 작동할 수 있다. 한편, 압축기(41)는 최소 주파수와 최대 주파수 범위 내에서 작동할 수 있다. 최소 작동 주파수와 최대 작동 주파수는 설계에 따라 미리 정해질 수 있다.
신발 관리기(1)는 증발기(42)의 입구 측에 마련되는 제3 온도 센서(130) 및 압축기(41)의 토출구 측에 마련되는 제4 온도 센서(140)를 더 포함할 수 있다. 제3 온도 센서(130)와 제4 온도 센서(140)는 각각 냉매 배관의 외부 또는 내부에 설치되어 히트 펌프 사이클을 순환하는 냉매의 온도를 측정할 수 있다. 즉, 제3 온도 센서(130)는 증발기(42)에 유입되는 냉매의 온도를 측정할 수 있고, 제4 온도 센서(140)는 압축기(41)에서 토출되는 냉매의 온도를 측정할 수 있다.
또한, 신발 관리기(1)는 압축기(41)에 인가되는 압축기 전류를 측정하는 전류 센서(150)를 더 포함할 수 있다. 전류 센서(150)는 압축기(41)가 소모하는 전력을 측정할 수도 있다.
도 8은 일 실시예에 따른 신발 관리기의 제어 블록도이다.
도 8을 참조하면, 신발 관리기(1)는 컨트롤 패널(22), 히트 펌프 장치(40), 탈취 장치(45), 팬(47), 살균 장치(49), 제1 온도 센서(110), 제2 온도 센서(120), 제3 온도 센서(130), 제4 온도 센서(140), 전류 센서(150), 전원부(160) 및 제어부(200)를 포함할 수 있다. 도시하지는 않았으나, 신발 관리기(1)는 외부 장치와의 데이터 송수신을 위한 통신 장치(미도시)를 더 포함할 수도 있다. 제어부(200)는 상술한 신발 관리기(1)의 구성들과 전기적으로 연결될 수 있고, 구성들 각각의 동작을 제어할 수 있다.
전원부(160)는 신발 관리기(1)의 구성들에 전력을 공급할 수 있다. 전원부(160)는 인쇄 회로 기판과 인쇄 회로 기판에 실장된 전원 회로로 구현될 수 있다. 예를 들어, 전원부(160)는 콘덴서, 코일, 저항 소자, 프로세서 등 및 이들이 실장된 전원 회로 기판을 포함할 수 있다.
제어부(200)는 신발 관리기(1)의 동작을 제어하기 위한 프로그램, 인스트럭션 및 데이터를 기억 및/또는 저장하는 메모리(220)를 포함하고, 메모리(220)에 기억 및/또는 저장된 프로그램, 인스트럭션 및 데이터에 기초하여 신발 관리기(1)의 동작을 제어하기 위한 제어 신호를 생성하는 프로세서(210)를 포함할 수 있다. 제어부(200)는 프로세서(210)와 메모리(220)가 실장된 제어 회로로 구현될 수 있다. 또한, 제어부(200)는 복수의 프로세서와 복수의 메모리를 포함할 수 있다.
프로세서(210)는 하드 웨어로서, 논리 회로와 연산 회로를 포함할 수 있다. 프로세서(210)는 메모리(220)로부터 제공된 프로그램 및/또는 인스트럭션에 따라 데이터를 처리하고, 처리 결과에 따라 제어 신호를 생성할 수 있다. 예를 들면, 사용자가 컨트롤 패널(22)을 조작하여 관리 코스를 선택하는 명령을 입력하면, 신발 관리기(1)는 선택된 관리 코스에 대응하는 신발 관리를 수행할 수 있다.
메모리(220)는 데이터를 일시적으로 기억하기 위한 S-램(Static Random Access Memory, S-RAM), D-램(Dynamic Random Access Memory) 등의 휘발성 메모리와, 데이터를 장기간 저장하기 위한 롬(Read Only Memory), 이피롬(Erasable Programmable Read Only Memory: EPROM), 이이피롬(Electrically Erasable Programmable Read Only Memory: EEPROM) 등의 비휘발성 메모리를 포함할 수 있다.
컨트롤 패널(22)은, 도 1에서 설명된 바와 같이, 도어(20)에 마련될 수 있다. 컨트롤 패널(22)이 도어(20)의 전면에 마련되는 것으로 예시되었으나, 이에 한정되지 않고 다양한 위치에 마련될 수 있다. 제어부(200)는 컨트롤 패널(22)을 통한 신발 종류 및 관리 코스의 선택에 기초하여 목표 온도를 결정할 수 있다. 또한, 제어부(200)는 신발 종류 및 관리 코스의 선택에 기초하여 작동 시간을 결정할 수 있다.
사용자는 컨트롤 패널(22)을 이용하여 관리하고자 하는 신발의 종류를 선택할 수 있다. 예를 들면, 컨트롤 패널(22)은 신발 종류의 선택을 가능하게 하는 신발 종류 메뉴 또는 관리 코스의 선택을 가능하게 하는 관리 코스 메뉴 중 적어도 하나를 제공할 수 있다. 신발 종류는 구두, 운동화, 등산화, 부츠, 샌들, 레인부츠 등 용도나 형상에 따른 종류를 포함할 수 있다. 또한, 신발 종류는 가죽, 면, 나일론, 혼합재, 실크, 에나멜, 스웨이드, 네오프렌 등 소재에 따른 종류를 포함할 수 있다.
제어부(200)는 신발 종류에 기초하여 챔버(30) 내부로 공급될 공기의 목표 온도를 결정할 수 있다. 신발은 종류에 따라 특성이 다르므로, 신발의 특성에 따라 신발의 관리를 위한 목표 온도가 다르게 설정될 수 있다. 예를 들면, 혼합 소재의 신발에는 30도 이상 38도미만의 낮은 목표 온도가 설정될 수 있다. 가죽 소재의 신발에는 38도이상 43도미만의 중간 목표 온도가 설정될 수 있다. 면 소재의 신발에는 43도 이상 60도 미만의 높은 목표 온도가 설정될 수 있다. 다른 예로서, 두 종류 이상의 신발들이 관리 대상이거나 신발에 수분이 존재하는 경우, 제습을 위한 목표 온도는 40도 미만으로 설정될 수 있고, 탈취를 위한 목표 온도는 40도 이상 60도 미만으로 설정될 수 있다. 이를 통해 신발의 손상이 방지될 수 있다. 또한, 제습과 탈취가 모두 요구되는 경우에는 제습 후 탈취가 수행되도록 할 수 있다. 즉, 신발의 수분을 낮은 온도에서 제거한 후 높은 온도에서 탈취를 진행함으로써 신발의 손상을 최소화할 수 있다.
또한, 사용자는 컨트롤 패널(22)을 이용하여 신발에 적절한 관리 코스를 설정할 수 있다. 제어부(200)는 관리 코스에 기초하여 신발 관리기(1)의 작동 시간을 결정할 수 있다. 예를 들면, 관리 코스는 표준 코스, 쾌속 코스, 강력 코스 또는 청정 보관 코스 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 표준 코스는 기본적인 관리 코스로서, 제습 효과와 탈취 효과를 정상적으로 발휘하는 표준 시간동안 신발 관리기(1)가 작동하는 관리 코스로 정의될 수 있다. 쾌속 코스는 표준 코스보다 빠른 시간 내에 최소한의 제습 효과와 탈취 효과가 발휘될 수 있는 관리 코스로 정의될 수 있다. 강력 코스는 표준 코스보다 긴 시간 동안 작동하여 최대의 제습 효과와 탈취 효과를 발휘할 수 있는 관리 코스로 정의될 수 있다. 또한, 청정 보관 코스는 신발을 장시간 보관하는 관리 코스로 정의될 수 있다. 이와 같이, 다양한 신발에 대해 다양한 관리 코스가 적절히 적용될 수 있으므로, 신발 관리의 편리성과 사용자 만족도가 향상될 수 있다.
제어부(200)는 신발 관리기(1)의 작동 시작 시 제1 온도 센서(110) 또는 제2 온도 센서(120)에 의해 측정되는 제1 온도 또는 제2 온도에 기초하여 외기 온도를 결정할 수 있다. 신발 관리기(1)의 작동 개시 전에 신발을 챔버(30) 내에 위치시키기 위해 도어(20)가 개방될 수 있다. 이 경우 챔버(30) 내 공기의 온도는 외기 온도와 동일하게 된다. 또한, 신발 관리기(1)의 작동 시작 시점에는 챔버(30) 내 공기가 가열되지 않은 상태이다. 따라서 신발 관리기(1)의 작동 시작 시점에 응축기(43)와 팬(47) 사이의 유로에 위치한 제1 온도 센서(110) 또는 챔버(30)의 공기 배출구(31)에 위치한 제2 온도 센서(120)를 이용하여 외기 온도가 결정될 수 있다.
제어부(200)는 목표 온도와 외기 온도에 기초하여 압축기(41)의 작동 주파수를 결정하고, 결정된 작동 주파수로 압축기(41)를 작동시킬 수 있다. 목표 온도와 외기 온도는 압축기(41)의 작동 주파수를 결정하는데 큰 영향을 주는 인자이다. 예를 들면, 외기 온도가 저온일 경우, 챔버(30) 내로 공급되는 공기의 온도를 목표 온도까지 빠르게 도달시키기 위해, 압축기(41)의 작동 주파수가 높은 값으로 설정될 수 있다. 외기 온도와 목표 온도의 차이가 클수록 압축기(41)의 작동 주파수는 높은 값으로 설정될 수 있다. 반대로, 목표 온도와 외기 온도의 차이가 작을 경우(예를 들면, 목표 온도와 외기 온도의 차이가 10도 이하일 경우), 압축기(41)의 작동 주파수는 낮은 값으로 설정될 수 있다. 챔버(30) 내 온도가 급상승할 경우 목표 온도를 초과할 수 있기 때문이다.
또한, 제어부(200)는 응축기(43)에 의해 가열된 공기의 온도와 목표 온도에 기초하여 압축기(41)의 작동 주파수를 조절할 수 있다. 즉, 제어부(200)는 제1 온도 센서(110)에 의해 측정되는 제1 온도에 기초하여 압축기(41)의 작동 주파수를 조절할 수 있다. 전체 작동 시간 동안 고정된 작동 주파수로 압축기(1)가 작동할 경우, 밀폐된 신발 관리기(1)의 내부를 순환하는 공기의 온도가 지속적으로 상승하게 되고 목표 온도를 일정하게 유지할 수 없는 문제가 발생한다. 이를 방지하기 위해 압축기(41)의 작동 주파수를 조절하는 것이 필요하다.
챔버(30) 내로 공급되는 공기를 목표 온도로 유지하기 위해, 신발 관리기(1)의 제어부(200)는 퍼지(Fuzzy) 제어를 수행할 수 있다. 퍼지 제어는 응축기(43)에 의해 가열되는 공기의 제1 온도가 목표 온도를 추종하도록 주기적으로 압축기(41)의 작동 주파수를 조절하는 제어 방법을 의미한다. 제어부(200)는 제1 온도가 미리 정해진 제1 임계 온도에 도달하는 경우, 제1 온도가 목표 온도를 추종하도록 압축기(41)의 작동 주파수를 증가 또는 감소시킬 수 있다. 제어부(200)는 미리 저장된 퍼지 테이블(fuzzy table)을 이용하여 작동 주파수의 조절값을 결정할 수 있다.
또한, 퍼지(Fuzzy) 제어의 한계를 보완하기 위해, 제어부(200)는 압축기 스위칭 제어를 추가로 수행할 수 있다. 압축기 스위칭 제어는 압축기의 온 또는 오프를 스위칭하는 제어 방법을 의미한다.
게다가, 압축기(41)에 과도한 전류가 인가되어 손상이 발생하는 것을 방지하기 위해, 제어부(200)는 압축기 전류 제어를 수행할 수 있다. 압축기 전류 제어는 압축기(41)에 인가되는 전류 값 또는 전력 값에 기초하여 압축기(41)의 작동 주파수를 주기적으로 조절함으로써, 압축기(41)에 인가되는 전류를 조절하는 제어 방법을 의미한다. 즉, 제어부(200)는 압축기 전류가 미리 정해진 한계 전류 이하가 되도록 압축기(41)의 작동 주파수를 조절할 수 있다. 제어부(200)는 미리 저장된 전류 제어 테이블을 이용하여 작동 주파수의 조절값을 결정할 수 있다.
그러나, 신발 관리기(1)는 압축기(41) 이외에도 발열이 가능한 다양한 부품을 구비하고 있다. 신발 관리기(1)는 팬(47)을 회전시키는 모터, 탈취 장치(45) 또는 살균 장치(47)에 의해 발열이 발생할 수 있다.
제어부(200)는 팬(47)의 작동을 압축기(41)와 동기화 시킬 수 있으며, 팬(47)은 제어부(200)의 제어 신호에 따라 압축기(41)와 함께 동작할 수 있다. 이를 개시된 발명에서는 연동 제어로 정의할 수 있다. 연동 제어에 관하여는 도 9 내지 도 12를 참조하여 상세히 설명한다.
팬(47)의 회전은 챔버(30) 내부 온도를 낮출 수 있는 요소가 될 수 있으나, 모터(미도시)의 발열, 탈취 장치(45) 또는 살균 장치(47)의 발열에 의해 챔버(30) 내부 온도는 목표 온도를 상회할 수 있다. 따라서, 후술하는 실시예는 일정 조건에 따라 연동 제어를 해제하고, 별도의 제어를 통해 상술한 문제점을 해소할 수 있다.
상술한 바와 같이, 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 탈취 장치(45) 및/또는 살균 장치(49)를 더 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제어부(200)는 탈취 장치(45) 및/또는 살균 장치(49)의 작동이 팬(47)과 동기화 되도록 탈취 장치(45) 및/또는 살균 장치(49)를 제어할 수 있다. 따라서, 압축기(41)와 팬(47)과 및 탈취 장치(45) 및/또는 살균 장치(49)는 서로 동기화되어 함께 작동될 수 있다. 이 때, 주기 내에서 온 되는 시간은 서로 다를 수 있다. 원칙적으로는, 탈취 장치(45) 및/또는 살균 장치(49)는 메인 행정 동안에 계속 작동되거나, 주기적으로 온/오프를 반복하는 것이 탈취 및 살균이 효과적으로 수행될 수 있다.
탈취 장치(45) 및/또는 살균 장치(49)는 메인 행정의 시간 중 일부(특정 구간)에서는 팬(47)이 오프 된 상태에서도 작동될 수 있다. 특정 구간은 설정에 따라 메인 행정의 시간 중 초반, 중반 또는 후반 중에 속할 수 있다. 또한, 특정 구간은 압축기(41)와 팬(47) 간의 연동 제어가 해제되는 구간일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제어부(200)는 비동기 운전 모드를 수행할 때 탈취 장치(45)가 작동하도록 탈취 장치(45)를 제어할 수 있다. 탈취 장치(45)는 챔버(30)로부터 배출되는 공기의 냄새를 제거하기 위한 것으로써, 자외선을 방출하는 광원을 포함할 수 있다.
또한, 일 실시예에 따르면, 제어부(200)는 비동기 운전 모드를 수행할 때 살균 장치(49)가 작동하도록 살균 장치(45)를 제어할 수 있다. 살균 장치(49)는 챔버(30)로부터 배출되는 공기를 살균하기 위한 것으로써, 제논 램프를 포함할 수 있다.
이상에서는 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 각 구성 및 구성 별 동작에 관하여 설명하였다. 이하에서는 상술한 구성을 토대로 수행되는 신발 관리기(1)의 제어 방법에 대해 상세히 설명한다.
도 9는 일 실시예에 따른 신발 관리기의 제어 방법의 순서도이다. 도 9에 따른 순서도는 도 11, 도 12A 및 도 12B를 함께 참조하여 설명한다.
개시된 발명은 사용자로부터 입력된 신발 관리 코스의 수행을 완료하기 위해 동기 운전 모드 및 비동기 운전 모드를 수행할 수 있다. 동기 운전 모드는 팬(47)의 작동이 압축기(41)에 종속되어 함께 작동하는 것을 가리키고, 비동기 운전 모드는 압축기(41) 또는 팬(47)이 서로 독립적으로 작동하는 것을 가리킨다. 신발 관리기(1)는 수용된 신발 종류 및 신발 소재에 따라 서로 다른 목표 온도를 유지시켜야 하며, 목표 온도를 초과하게 되면 신발 손상이 발생할 수 있다. 따라서, 개시된 발명은 일정 조건에 따라 동기 운전 모드와 비동기 운전 모드 간의 전환을 통해 신발 손상을 방지함과 동시에 최소한의 신발 관리 성능을 제공할 수 있다.
제어부(200)는 관리하고자 하는 온도를 목표 온도가 되도록 압축기(41)를 제어한다(901). 본 실시예는 신발 관리기(1)의 전체 작동 과정 중 메인 행정인 건조 행정에 속하며, 제어부(200)는 챔버(30) 내부로 공급될 공기의 목표 온도를 유지하기 위해, 압축기(41) 제어한다. 다만, 메인 행정은 사용자가 선택한 코스에 따라 건조 행정이 아닌 다른 행정일 수 있다.
제어부(200)는 팬(47)이 압축기(41)와 동기화 되도록 팬(47)을 제어한다(902). 도 11을 참조하면, 팬(47)의 온/오프는 압축기(41)의 온/오프에 연동될 수 있다. 예를 들어, 제어부(200)는 압축기(41)의 온/오프 제어 중에, 압축기(41)가 온 일 때마다, 팬(47)이 온이 되도록 제어할 수 있다.
또한, 도 12A에 도시된 바와 같이, 제어부(200)는 팬(47)을 압축기(41)와 연동해서 제어할 때, 팬(47)을 압축기(41)보다 일정 시간 먼저 온 시키고, 압축기(41)가 오프 되고 나서 일정 시간 이후에 팬(47)이 오프 되도록 제어할 수 있다.
구체적으로, 제어부(200)는 관리하고자 하는 온도를 목표 온도가 되도록 압축기(41)를 제어하고, 압축기(41)가 오프 되는 A 시간 동안 마다 팬(47)의 작동이 B 시간 동안 오프 되도록 팬(47)을 동기화 시킬 수 있다. 이 때, 팬(47)의 오프 시간인 B 시간은 압축기(41)의 오프 시간인 A 시간보다 짧은 시간일 수 있다. 이 때, A 시간과 B 시간의 차이는 메인 행정의 시간, 목표 온도 및 외부 온도에 따라 다양한 설정에 의할 수 있다. 제어부(200)는 팬(47)의 작동된 구간에서 압축기(41) 작동 개시 및 작동 종료를 함으로써, 신발 관리기(1)에서 발생하는 소음을 줄일 수 있다.
한편, 도 11 및 도 12A를 참조하면, 제어부(200)는 작동 주파수를 점진적으로 감소시킨 후에 압축기(41)의 주파수가 최소 작동 주파수에 도달하였을 때, 압축기(41)의 작동을 종료시킬 수 있다. 이를 통해, 압축기(41)를 보호할 수 있다.
제어부(200)는 챔버(30)에 공급되는 공기의 온도를 측정한다(903). 구체적으로, 제어부(200)는 압축기(41)와 팬이(47)의 연동 제어되는 구간에서 주기적으로 공기의 온도를 측정할 수 있다. 이 때, 측정되는 온도는 응축기(43)와 팬(47) 사이에 마련된 제1 온도 센서(110)로부터 획득될 수 있다.
한편, 압축기(41)와 팬(47)이 계속 작동됨에 따라, 챔버(30) 내부의 공기가 상승하게 된다. 따라서, 챔버(30)의 내부 온도는 시간이 흘러감에 따라 목표 온도에 도달하게 된다.
제어부(200)는 측정된 온도가 목표 온도에 도달하면(904), 압축기(41)가 중단(도 11의 S1) 되도록 제어한다(905). 따라서, 압축기(41)가 중단됨에 따라 챔버(30)의 내부 온도는 하강한다. 이 때, 팬(47)은 압축기(41)와 동기화 된 상태였으므로, 압축기(41)의 중단에 따라 함께 중단되거나, 압축기(41)가 중단되고 나서, 일정 시간 후에 중단될 수 있다. 목표 온도는 약 40 도일 수 있으나, 신발 종류 및 관리 코스의 선택에 기초하여 다른 값으로 결정될 수 있다.
905 단계에 의해, 제어부(200)는 챔버(30) 내부의 온도를 유지 또는 하강시킬 수 있으나, 압축기(41)와 팬(47)이 계속된 정지 상태로 됨에 따라 신발 관리기(1)의 건조 기능이 저하될 수 있다.
따라서, 제어부(200)는 미리 정해진 시간이 경과(도 11의 T1)되면(906), 팬(47)이 작동되도록 제어한다(907). 다시 말해, 제어부(200)는 미리 정해진 시간이 경과하였을 때, 압축기(41)가 정지된 상태에서 팬(47)을 강제적으로 작동시킬 수 있다. 신발 관리기(1)는 목표 온도보다 상대적으로 낮은 온도 상태에서 팬(47)을 작동시켜 건조 기능을 어느 정도 확보할 수 있다. 결론적으로, 902 단계에 의한 연동 제어는 해제될 수 있다. 미리 정해진 시간은 10 분 정도가 될 수 있으나, 초기 제작 과정에서의 설정 또는 외부 온도에 따라 다양한 시간이 될 수 있다.
일 실시예에 따른 제어부(200)는 압축기(41)와 팬(47)이 함께 작동하도록 제어하는 동기 운전 모드와 압축기(41)는 작동하지 않고, 팬(47)이 작동하는 비동기 운전 모드를 수행할 수 있다. 즉, 제어부(200)는 동기 운전 모드에서 비동기 운전 모드로, 비동기 운전 모드에서 동기 운전 모드로 전환시킬 수 있다.
도 12B를 참조하면, 제어부(200)는 동기 운전 모드일 때, 온도 센서로부터 수신된 신호를 기초로 하여 팬(47)이 작동한 후 제1 시간이 경과한 때에 압축기(41)가 작동하도록 제어하고, 온도 센서로부터 수신된 신호를 기초로 하여 압축기(41)의 작동이 중단되도록 제어할 수 있다.
제어부(200)는 동기 운전 모드를 수행한 후, 압축기(41)의 작동 중단으로부터 제2 시간이 경과한 때에 팬(47)의 작동을 중단하도록 제어한다. 그리고, 제어부(200)는 압축기가 작동을 중단한 후 제3 시간이 경과한 때에 팬(47)이 작동하도록 제어함으로써 비동기 운전 모드를 수행할 수 있다. 비동기 운전 모드는 팬(47)의 작동이 압축기(41)의 작동에 종속되지 않는 모드로써, 압축기(41)의 작동과 상관없이 독립적으로 작동 또는 중단될 수 있는 모드이다. 이 때, 제1 시간, 제2 시간 및 제3 시간은 미리 정해진 시간이며, 신발 관리기(1)의 각종 사양에 따라 결정될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1 시간은 제2 시간과 동일한 시간일 수 있다. 따라서, 동기 운전 모드에서 팬(47)의 작동은 압축기(41)의 작동에 비해 일정 시간만큼 먼저 시작하여 일정 시간만큼 나중까지 수행될 수 있다. 이와 달리, 제1 시간은 제2 시간과 상이한 시간일 수 있다.
또한, 일 실시에에 따르면, 제2 시간은 제3 시간보다 짧은 시간일 수 있다. 따라서, 제어부(200)는 압축기(41)와 팬(47)의 작동이 중단된 이후에, 비동기 운전 모드를 수행할 수 있다.
한편, 제어부(200)는 비동기 운전 모드를 수행하는 중에, 온도 센서로부터 수신된 신호를 기초로 하여, 압축기(41)가 작동하도록 제어함으로써 동기 운전 모드를 수행할 수 있다. 예를 들어, 제어부(200)는 온도 센서로부터 수신한 신호를 통해 챔버(30) 내부 온도가 목표 온도보다 일정 온도 이하인 것으로 판단하면 동기 운전 모드를 재개할 수 있다.
한편, 신발 관리기(1)의 메인 행정 시간은 사용자로부터 입력된 신발 관리 코스에 따라 정해진 일정 시간에 해당한다. 제어부(200)는 사용자로부터 입력된 신발 관리 코스의 수행을 완료하기 위해 일정 시간내에 동기 운전 모드 및 비동기 운전을 모두 수행할 수 있다. 이 때, 제어부(200)는 제4 시간 동안 비동기 운전 모드를 수행하여 신발 관리 코스의 수행을 완료할 수 있다. 여기서, 제4 시간은 제3 시간보다 짧은 시간일 수 있다.
이상에서는 도 9를 참조하여 챔버(30) 내부 온도에 기초한 연동 해제를 설명하였다. 이러한 연동 해제는 챔버(30) 내부 온도 이외에도 다른 조건에 따라 이루어질 수 있다. 예를 들어, 외부 온도가 매우 낮은 환경에서 신발 관리기(1)가 작동될 때, 온도 차로 인해 증발기(42) 표면에 결로가 발생하고, 증발기(42) 표면에 동결이 발생하면 히트 펌프 장치(40)의 작동 이상이 발생할 수 있다. 따라서, 연동 해제는 챔버(30) 내부 온도 이외에도 증발기(42)의 입구 온도에 기초하여 수행될 수 있다. 이와 관련하여 도 10을 참조하여 설명한다.
도 10은 다른 실시예에 따른 신발 관리기의 제어 방법의 순서도이다.
제어부(200)는 관리하고자 하는 온도를 목표 온도가 되도록 압축기(41)를 제어한다(1001). 본 실시예도 신발 관리기(1)의 전체 작동 과정 중 메인 행정인 건조 행정에 속하며, 제어부(200)는 챔버(30) 내부로 공급될 공기의 목표 온도를 유지하기 위해, 압축기(41)를 제어한다.
제어부(200)는 팬(47)이 압축기(41)와 동기화 되도록 팬(47)을 제어한다(1002). 도 11을 참조하면, 팬(47)의 온/오프는 압축기(41)의 온/오프에 연동될 수 있다. 예를 들어, 제어부(200)는 압축기(41)의 온/오프 제어 중에, 압축기(41)가 온 일 때마다, 팬(47)이 온이 되도록 제어할 수 있다.
또한, 도 12A에 도시된 바와 같이, 제어부(200)는 팬(47)을 압축기(41)와 연동해서 제어할 때, 팬(47)을 압축기(41)보다 일정 시간 먼저 온 시키고, 압축기(41)가 오프 되고 나서 일정 시간 이후에 팬(47)이 오프 되도록 제어할 수 있다.
구체적으로, 제어부(200) 관리하고자 하는 온도를 목표 온도가 되도록 압축기(41)를 제어하고, 압축기(41)가 오프 되는 A 시간 동안 마다 팬(47)의 작동이 B 시간 동안 오프 되도록 팬(47)을 동기화 시킬 수 있다. 이 때, 팬(47)의 오프 시간인 B 시간은 압축기(41)의 오프 시간인 A 시간보다 짧은 시간일 수 있다. 이 때, A 시간과 B 시간의 차이는 메인 행정의 시간, 목표 온도 및 외부 온도에 따라 다양한 설정에 의할 수 있다. 제어부(200)는 팬(47)의 작동된 구간에서 압축기(41) 작동 개시 및 작동 종료를 함으로써, 신발 관리기(1)에서 발생하는 소음을 줄일 수 있다.
한편, 도 11 및 도 12A를 참조하면, 제어부(200)는 작동 주파수를 점진적으로 감소시킨 후에 압축기(41)의 주파수가 최소 작동 주파수에 도달하였을 때, 압축기(41)의 작동을 종료시킬 수 있다. 이를 통해, 압축기(41)를 보호할 수 있다.
제어부(200)는 압축기(41)의 가동 시간이 일정 시간 경과하면(1003), 증발기(42)의 입구 온도를 측정한다(1004). 이 때, 일정 시간은 예를 들어, 40분이 될 수 있지만, 특정 시간에 한정되지 않는다. 입구 온도는 증발기(41)의 입구 측에 마련된 제3 온도 센서(130)로부터 획득될 수 있다. 제어부(200)는 일정 시간이 경과된 후에 일회적으로 입구 온도를 측정할 수 있으나, 일정 시간이 경과된 후 일정 주기에 따라 입구 온도를 연속적으로 측정할 수 있다.
제어부(200)는 증발기(42)의 입구 온도가 기준 온도 이하이면(1005), 압축기(41)가 중단 되도록 제어한다(1006). 여기서, 기준 온도는 증발기(42) 표면에 동결을 방지하기 위한 기준으로써, -5 도 일 수 있다. 다만, 전술한 온도 수치는 일 예에 불과하며, 설정에 따라 다양한 값에 의할 수 있다. 증발기(42)의 온도 하강은 압축기(41)가 오프 됨에 따라 정지될 수 있으며, 증발기(42) 표면의 수분이 동결되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 제어부(200)는 압축기(41)의 작동이 중단된 직후에 팬(47)이 작동되도록 제어한다(1006). 다시 말해, 제어부(200)는 압축기(41)가 정지하자마자 팬(47)을 강제적으로 작동시키거나, 압축기(41)가 정지되고, 소정 시간 후에 팬(47)을 강제적으로 작동시킬 수 있다. 팬(47)의 작동은 미리 정해진 시간 동안 유지한다. 여기서, 미리 정해진 시간은 10 분 또는 15분 정도가 될 수 있으나, 초기 제작 과정에서의 설정 또는 외부 온도에 따라 다양한 시간이 될 수 있다. 한편, 도 9에 따른 실시예와는 달리, 압축기(41)는 챔버(30) 내부 온도에 상승에 의해 정지된 것이 아니므로, 미리 정해진 시간을 기다리지 않고, 압축기(41)를 정지시키고, 팬(47)만을 바로 작동시킬 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제어부(200)는 동기 운전 모드일 때, 제1 온도 센서(110)로부터 수신된 신호를 기초로 하여 팬(47)이 작동한 후 제1 시간이 경과한 때에 압축기(41)가 작동하도록 제어하고, 제1 온도 센서(110)로부터 수신된 신호를 기초로 하여 압축기(41)의 작동이 중단되도록 제어할 수 있다. 제어부(200)는 동기 운전 모드를 수행한 후 제2 시간이 경과한 때에 팬(47)의 작동을 중단하도록 제어한다. 이 때, 압축기(41)와 팬(47)은 작동하지 않는 상태이며, 제어부(200)는 제3 온도 센서(130)로부터 수신된 신호를 기초로 제3 시간 동안 팬이 작동하도록 제어함으로써, 비동기 운전 모드를 수행할 수 있다. 또한, 제어부(200)는 제3 시간이 경과하기 전에 제3 온도 센서(130)로부터 수신된 신호를 기초로 하여, 팬(47)의 작동을 중단 하도록 제어할 수 있다. 본 실시예는 증발기(42)의 입구 온도가 일정 온도 이하일 때 압축기(41)의 작동을 중단시켜 증발기(42) 표면의 동결을 방지하기 위한 것이다. 예를 들어, 제어부(200)는 제3 온도 센서(130)로부터 신호를 수신하고, 증발기(42) 온도가 -5 도 이하인 것으로 판단하면, 압축기(41)의 작동을 중단시킬 수 있다.
도 9 및 도 10에 따른 실시예들은 특정 조건에 기초하여 압축기(41) 및 팬(47) 간의 연동을 해제하는 것에 관한 것이다. 개시에 따른 실시예들은 신발 관리기(1)의 메인 행정인 건조 행정에 속하며, 메인 행정의 작동 시간은 4 시간일 수 있으나, 신발 종류 및 관리 코스의 선택에 기초하여 작동 시간을 결정할 수 있다.
한편, 메인 행정이 수행되는 중이라면, 제어부(200)는 상술한 연동 제어는 다시 복귀시켜 신발의 탈취 성능 및 제습 성능을 높일 수 있다. 다만, 챔버(30) 내부의 온도가 다시 예상 밖의 값을 가지게 되면, 신발 관리기(1)의 부품 중에서 문제가 발생된 것으로 간주할 수 있다. 이와 관련하여, 도 13을 참조하여 설명한다.
제어부(200)는 챔버(30)에 공급되는 공기의 온도를 측정한다(1301). 온도 측정에 대한 구체적인 설명은 도 9의 903 단계에 관한 설명을 참조한다.
제어부(200)는 측정된 온도가 최소 온도에 도달하면(1302), 팬(47)이 압축기(41)와 재 동기화 되도록 팬(47)을 제어(도 11의 S2)한다(1303). 이 때, 최소 온도는 행정에 목적(예를 들어, 탈취 또는 제습)에 따라 설정될 수 있는 값에 해당하며, 메인 행정에서 적어도 유지되어야 하는 온도를 가리킨다. 최소 온도는 압축기(41)가 정지됨에 따라 온도가 하강하여 목표 온도에서 감소된 값에 해당한다. 본 단계에 따라, 압축기(41)와 팬(47)이 재 가동되어, 제습 기능, 탈취 기능 및 살균 기능이 충분이 수행될 수 있는 최적의 조건이 형성될 수 있다.
한편, 압축기(41)와 팬(47)이 재 동기화 된 이후에, 제어부(200)는 다시 챔버에 공급되는 공기의 온도를 측정한다(1304). 마찬가지로, 압축기(41)와 팬(47)이 계속 작동됨에 따라, 챔버(30) 내부의 공기가 상승하게 된다. 따라서, 챔버(30)의 내부에 온도는 시간이 흘러감에 따라 목표 온도에 도달할 수 있다.
한편, 제어부(200)는 측정된 온도가 목표 온도에 도달하면(1305), 압축기(41)와 팬(47)의 작동이 함께 중단되도록 제어(도 11의 S3)한다(1306). 제어부(200)는 연동 제어에 의해 챔버(30) 내부 온도가 유지할 수 없는 상황이라면, 부품 보호를 우선으로 하여 압축기(41)와 팬(47)의 작동을 모두 중단시킬 수 있다.
한편, 도 9 내지 도 13에 따른 실시예들은 메인 행정이 시작된 이후부터의 제어를 설명한다. 제어부(200)는 메인 행정이 종료되는 시점으로부터 소정의 잔여 시간 동안에는 다양한 조건에 관계없이 팬(47)을 일정 시간 동안 강제로 작동시킬 수 있다. 이와 관련하여 도 14를 참조하여 설명한다.
도 14는 메인 행정 종료 전에 수행되는 신발 관리기의 제어 방법의 순서도이다.
제어부(200)는 메인 행정의 잔여 시간을 감지한다(1401). 메인 행정의 작동 시간은 사용자가 선택한 코스에 따라 미리 설정된 시간에 해당한다. 예를 들어, 제어부(200)는 메인 행정의 종료 시각으로부터 일정 시간(예를 들어, 1분)을 잔여 시간으로 판단할 수 있다.
제어부(200)는 잔여 시간(도 11의 T2) 동안 팬(47)을 작동 시킨다. 개시된 실시예들에 따르면, 메인 행정이 종료되기 전에는 연동 제어와 연동 제어 해제가 반복될 수 있으며, 챔버(30) 내부의 온도 또는 증발기(42) 입구 온도에 따라 잔여 시간이 시작되는 시점에서 압축기(41)의 작동 상태와 팬(47)의 작동 상태 간의 조합은 상이할 수 있다.
예를 들어, 잔여 시간이 시작되는 시점에서 압축기(41)와 팬(47)이 모두 정지된 상태이면, 잔여 시간 동안 제어부(200)는 팬(47)만을 작동 시킬 수 있다. 또한, 잔여 시간이 시작되는 시점에서 압축기(41)와 팬(47)이 모두 작동된 상태이면, 잔여 시간 동안 제어부(200)는 압축기(41)의 작동을 정지하고, 팬(47)만을 계속 작동 시킬 수 있다. 또한, 잔여 시간이 시작되는 시점에서 압축기(41)만이 작동되는 상태이면, 잔여 시간 동안 압축기(41)의 작동을 정지하고, 팬(47)만을 작동 시킬 수 있다. 또한, 잔여 시간이 시작되는 시점에서 팬(47)만이 작동되는 상태이면, 잔여 시간 동안 팬(47)의 작동을 유지시킬 수 있다.
한편, 개시된 실시예들은 컴퓨터에 의해 실행 가능한 명령어를 저장하는 기록매체의 형태로 구현될 수 있다. 명령어는 프로그램 코드의 형태로 저장될 수 있으며, 프로세서에 의해 실행되었을 때, 프로그램 모듈을 생성하여 개시된 실시예들의 동작을 수행할 수 있다. 기록매체는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체로 구현될 수 있다.
컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체로는 컴퓨터에 의하여 해독될 수 있는 명령어가 저장된 모든 종류의 기록 매체를 포함한다. 예를 들어, ROM(Read Only Memory), RAM(Random Access Memory), 자기 테이프, 자기 디스크, 플래시 메모리, 광 데이터 저장장치 등이 있을 수 있다.
이상에서와 같이 첨부된 도면을 참조하여 개시된 실시예들을 설명하였다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고도, 개시된 실시예들과 다른 형태로 본 발명이 실시될 수 있음을 이해할 것이다. 개시된 실시예들은 예시적인 것이며, 한정적으로 해석되어서는 안 된다.

Claims (15)

  1. 신발이 수용되는 챔버;
    상기 챔버에 공급되는 공기를 가열하기 위한 응축기 및 상기 응축기로 냉매를 토출하는 압축기를 포함하는 히트 펌프 장치;
    상기 가열된 공기를 상기 챔버로 공급하기 위한 팬;
    상기 챔버에 공급되는 공기의 온도를 획득하기 위한 온도 센서; 및
    상기 압축기와 상기 팬이 함께 작동하도록 제어하는 동기 운전 모드를 수행하고, 상기 압축기는 작동하지 않고 상기 팬은 작동하는 비동기 운전 모드를 수행하는 제어부;를 포함하고,
    상기 제어부는,
    상기 온도 센서로부터 수신된 신호를 기초로 하여, 상기 팬이 작동한 후 미리 정해진 제1 시간이 경과한 때에 상기 압축기가 작동하도록 제어하고, 상기 온도 센서로부터 수신된 신호를 기초로 하여, 상기 압축기가 작동을 중단하도록 제어함으로써 상기 동기 운전 모드를 수행하고,
    상기 동기 운전 모드를 수행한 후 상기 압축기의 작동의 중단으로부터 미리 정해진 제2 시간이 경과한 때에 상기 팬의 작동을 중단하도록 제어하고,
    상기 압축기가 작동을 중단한 후 미리 정해진 제3 시간이 경과한 때에 상기 팬이 작동하도록 제어함으로써 상기 비동기 운전 모드를 수행하는 신발 관리기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 시간과 상기 제2 시간은 동일한 신발 관리기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 시간은 상기 제3 시간보다 짧은 신발 관리기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 비동기 운전 모드를 수행하는 중에, 상기 온도 센서로부터 수신된 신호를 기초로 하여, 상기 압축기가 작동하도록 제어함으로써 상기 동기 운전 모드를 수행하는 신발 관리기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제1 시간과 상기 제2 시간은 상이하고,
    상기 제2 시간은 상기 제3 시간 보다 짧은, 신발 관리기.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 제1 시간과 상기 제2 시간은 동일하고,
    상기 제2 시간은 상기 제3 시간 보다 짧은 신발 관리기.
  7. 제 1 항에 있어서,
    사용자로부터 신발 관리 코스의 수행을 입력 받기 위한 입력부;를 더 포함하고,
    상기 제어부는,
    상기 사용자로부터 입력된 신발 관리 코스의 수행을 완료하기 위해 상기 동기 운전 모드 및 상기 비동기 운전 모드를 모두 수행하는 신발 관리기.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    미리 정해진 제4 시간 동안 상기 비동기 운전 모드를 수행한 후 상기 신발 관리 코스의 수행을 완료하고,
    상기 제4 시간은 상기 제3 시간 보다 짧은 신발 관리기.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 챔버로부터 배출되는 공기의 냄새를 제거하기 위한 탈취 장치;를 더 포함하고,
    상기 제어부는 상기 비동기 운전 모드를 수행할 때 상기 탈취 장치가 작동하도록 제어하는 신발 관리기.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 탈취 장치는 자외선을 방출하는 광원을 포함하는 신발 관리기.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 챔버로부터 배출되는 공기를 살균하기 위한 살균 장치;를 더 포함하고,
    상기 제어부는 상기 비동기 운전 모드를 수행할 때 상기 살균 장치가 작동하도록 제어하는 신발 관리기.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 살균 장치는 제논 램프를 포함하는 신발 관리기.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 챔버에 분리 가능하게 장착되는 거치대;를 더 포함하고,
    상기 가열된 공기는 상기 거치대를 거쳐 상기 챔버로 공급되는 신발 관리기.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 동기 운전 모드를 수행한 후에 상기 비동기 운전 모드를 수행하는 신발 관리기.
  15. 신발이 수용되는 챔버;
    압축기, 증발기 및 응축기 포함하는 히트 펌프 장치;
    상기 응축기에서 가열된 공기를 상기 챔버로 공급하기 위한 팬;
    상기 챔버로 공급되는 공기의 온도를 검출하기 위한 제1 온도 센서;
    상기 증발기로 냉매를 공급하기 위한 냉매관의 입구 측에 배치되는 제3 온도 센서;
    상기 압축기와 상기 팬이 함께 작동하도록 제어하는 동기 운전 모드를 수행하고, 상기 압축기는 작동하지 않고 상기 팬은 작동하는 비동기 운전 모드를 수행하는 제어부;를 포함하고,
    상기 제어부는,
    상기 제1 온도 센서로부터 수신된 신호를 기초로 하여, 상기 팬이 작동한 후 미리 정해진 제1 시간이 경과한 때에 상기 압축기가 작동하도록 제어하고, 상기 제1 온도 센서로부터 수신된 신호를 기초로 하여, 상기 압축기가 작동을 중단하도록 제어함으로써 상기 동기 운전 모드를 수행하고,
    상기 동기 운전 모드를 수행한 후 미리 정해진 제2 시간이 경과한 때에 상기 팬의 작동을 중단하도록 제어하고,
    상기 압축기 및 상기 팬이 작동하지 않는 중에, 상기 제3 온도 센서로부터 수신된 신호를 기초로 하여, 미리 정해진 제3 시간 동안 상기 팬이 작동하도록 제어함으로써 상기 비동기 운전 모드를 수행하는 신발 관리기.
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