WO2022254100A1 - Geosynthetique constitue d'une structure textile tricotee et procede pour sa realisation - Google Patents

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WO2022254100A1
WO2022254100A1 PCT/FR2022/050401 FR2022050401W WO2022254100A1 WO 2022254100 A1 WO2022254100 A1 WO 2022254100A1 FR 2022050401 W FR2022050401 W FR 2022050401W WO 2022254100 A1 WO2022254100 A1 WO 2022254100A1
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WO
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geosynthetic
support
technical
elements
relief
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PCT/FR2022/050401
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Inventor
Yves Durkheim
Gérard Tardy
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Afitex International
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/10—Open-work fabrics
    • D04B21/12—Open-work fabrics characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D04B21/165—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/20—Industrial for civil engineering, e.g. geotextiles
    • D10B2505/204—Geotextiles

Definitions

  • the invention belongs to the field of geosynthetics. More particularly, it relates to a knitted textile structure, intended to be deposited on embankments, and in general sloping areas, and its main purpose is to maintain or retain materials (topsoil, granular material) deposited on such embankments, after having carried out structural work in particular, thus defining embankments with more or less steep slopes, such as the construction of ditches in the context of civil engineering, storage centers, etc., and with the aim of revegetation and/or protection of such embankments.
  • the invention also relates to the method for producing such a knitted textile structure.
  • a such a net is made up of cables made of synthetic materials (PP, PE, polyester, etc.), which have the advantage of being insensitive to degradation whatever the environment, and also of allowing erosion to be controlled .
  • the invention aims to overcome these various drawbacks.
  • a geosynthetic consisting of a knitted textile structure, produced by the association by knitting of a geosynthetic support with a plurality of technical elements defining areas in relief with respect to said geosynthetic support.
  • a textile structure combining both a geosynthetic function resulting from the geotextile support implemented, directly on the slope with technical elements, forming relief with respect to this support, and therefore able to retain the material. recovery.
  • the geosynthetic support consists of a sheet chosen from the group comprising nonwovens, plastic films and fabrics composed of synthetic and/or natural materials (PP (polypropylene), coconut fiber, etc.).
  • PP polypropylene
  • coconut fiber etc.
  • the technical elements are for their part advantageously constituted by elements with relief Strips or strips can be used, resting on said geosynthetic support on their edge, that is to say at the level of their edge of the smallest thickness . They thus define a real relief in relation to the surface defined by the geotextile support, likely to extend over a height at least equal to 3 millimeters.
  • These relief elements are typically made of natural, metallic and/or synthetic materials (PP, stainless steel, linen, etc.)
  • this structure is provided with technical reinforcing threads, oriented in the transverse direction and/or in the production direction.
  • these technical reinforcement yarns are made of natural, metallic and/or synthetic materials (polyester, stainless steel, linen, etc.). Their essential function is to guarantee the physical and mechanical strength of the geosynthetic against the mass of the retained material.
  • the invention also relates to a process for producing such a geosynthetic. This process consists of:
  • technical reinforcing yarns are also inserted, by means of said second bar or a third bar, ensuring the delivery of said technical yarns.
  • Partial wefts can also be brought using said third bar, with the aim of facilitating the knitting and meshing of the different elements (elements in relief, reinforcing threads and geosynthetic support) between them.
  • an active multi-weft weft carriage can be implemented in order to allow the insertion of technical yarns in the cross direction.
  • Figure 1 is a perspective schematic representation of the geosynthetic structure of the invention.
  • Figure 2 is a schematic side view of the geosynthetic structure of Figure 1.
  • Figure 3 is a perspective schematic representation of a second embodiment of the geosynthetic structure of the invention.
  • Figure 4 is a schematic representation in perspective of a third embodiment of the geosynthetic structure of the invention.
  • FIG. 5 schematically illustrates in more detail the principle of meshing the structure of the invention.
  • Figure 6 schematically illustrates in perspective the geosynthetic structure of Figure 5.
  • FIG. 7 is a schematic representation illustrating the principle of operation of the weft carriage within a knitting machine implemented for the production of the geosynthetic structure of the invention.
  • Figure 8 is a schematic side view of G installation implementing the method of the invention.
  • Figure 9 is a more detailed schematic view of the positioning of the bars in the installation of figure 8.
  • FIG. 1 schematically illustrates the geosynthetic structure of the invention according to a first embodiment.
  • said structure comprises a geosynthetic support (1), typically consisting of a nonwoven.
  • This support could however consist of a web produced by weaving and/or knitting based on synthetic and/or natural materials (PP (polypropylene), polyester, coconut fiber, etc.). It could still be made of a plastic film.
  • This geosynthetic support typically has a surface mass of between 15 and 500 g/m 2 .
  • These elements in relief (4) are, in the example described, made up of metal strips or strips, for example of stainless steel, which rest on the geosynthetic support (1) on their edge, that is to say at the level of their thinnest edge.
  • the width of the strips or strips is typically between 3 and 5 millimeters, resulting in a relief of the same dimension with respect to the general plane in which the geosynthetic support is inscribed (1).
  • These elements (4) thus define a real relief with respect to the surface defined by the geosynthetic support, capable of ensuring the retention and maintenance, for example of revegetation soil, when the structure of the invention is positioned on an embankment.
  • These strips or strips could be replaced by threads made of natural and/or synthetic materials (PP, linen, etc.), and in this case have an average diameter also comprised between 3 and 5 millimeters.
  • the geosynthetic structure of the invention is provided with technical reinforcing threads, and in the example described, respectively in the production direction (5) and in the transverse direction (3).
  • These reinforcing threads (3, 5) are intended to limit, or even cancel, any deformation of the structure of the invention, once the latter is positioned on the slope in question. In other words, they aim to guarantee the physical and mechanical strength of the geosynthetic against the mass of the retained material, and in particular the revegetation soil.
  • These technical reinforcement threads are made of natural, metallic and/or synthetic materials (polyester, stainless steel, linen, etc.). These reinforcing threads, integrated into the geosynthetic support, make it possible to achieve resistances typically between 50 kN/m and 500 kN/m.
  • the structure of the invention can provide for the insertion of such reinforcing threads, in the species in the cross direction with denser zones, with typically two reinforcing threads (6, 7) crossing all or part of the repeating patterns of the elements in relief (4). It is thus possible to locate the reinforcement zones, or to achieve an optimized resistance according to the demands, in particular in order to allow adaptability of the structure of the invention to different types of soil, or to the slope of the soil in question. . This gives great maneuverability in the dimensioning of the structure in terms of mechanical characteristics in particular.
  • the reinforcing threads are inserted in the production direction and in the cross direction, it is possible to provide them in only one direction, and for example in the production direction, as illustrated in FIG. 4.
  • a monodirectional structure is then obtained. Is shown in relation to Figure 5 the bonding of the elements in relief (4) and reinforcing son (5), without showing for reasons of clarity the synthetic geo support.
  • partial weft yarns (8) which may be intermittently linked to the binding yarn (2).
  • These partial wefts (8) provided as indicated below by one of the bars of the installation, promotes optimal meshing of all the constituent elements of the structure of the invention, and contributes to a better quality of said structure in terms of mechanical strength.
  • FIGS 7 and 8 schematically illustrate part of an installation for producing the geosynthetic structure of the invention.
  • a weft carriage (10) provided with its system (11) capable of ensuring its relative movement with respect to the geosynthetic support (1) and as a corollary the insertion of wefts (3, 6, 7).
  • Figure 8 illustrates more precisely the three active bars of the trade making it possible to obtain the geosynthetic structure of the invention in its most advanced version, that is to say including technical reinforcing threads.
  • the bar (12) ensures the bonding of the elements in relief (4) and the partial weft threads (8), delivered by the bar (13) to the geosynthetic support (1), the latter progressing within the loom from an unwinder (15).
  • Said bar (13) is also capable of delivering reinforcing threads (5).
  • the bar (14) As a corollary, the bar (14), called the technical bar, simultaneously delivers technical reinforcing threads (5), as well as the elements in relief (4), delivered by an unwinder (16). This simultaneous delivery is made possible due to the structure (armour) and the threading clearance, making it possible to achieve a difference in patterns between the reinforcing threads (5) and the elements in relief (4), even though they present the same displacement.
  • the geosynthetic structure then produced is rolled up and stored on a reel (17), in a known manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Ce géosynthétique est constituée d'une structure textile tricotée réalisée par l'association par tricotage d'un support géosynthétique (1) avec une pluralité d'éléments techniques (4) définissant des zones en relief par rapport au plan dans lequel s'inscrit ledit support géosynthétique (1).

Description

GEOSYNTHETIQUE CONSTITUE D’UNE STRUCTURE TEXTILE TRICOTEE ET PROCEDE POUR SA REALISATION
DOMAINE DE L’INVENTION
L’invention appartient au domaine des géosynthétiques. Plus particulièrement, elle vise une structure textile tricotée, visant à être déposée sur des talus, et de manière générale des zones en pente, et a pour vocation principale de maintenir ou retenir des matériaux (de la terre végétale, matériau granulaire) déposés sur de tels talus, après avoir notamment réalisé des travaux de gros œuvre, définissant donc des talus de pente plus ou moins importante, tel que la réalisation de fossés dans le cadre du génie civil, de centres de stockage, etc., et avec pour finalité la végétalisation et/ ou la protection de tels talus.
L’invention concerne également le procédé pour la réalisation d’une telle structure textile tricotée.
ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE
La réalisation d’ouvrages de génie civil, tels que par exemple les routes, autoroutes, voies ferrées, couverture de stockage de déchets etc. engendre la formation de talus, dont la pente est plus ou moins importante, et qu’il convient de végétaliser et/ou protéger, voire de drainer. Dans le cadre d’une telle végétalisation, il importe donc de répandre de la terre végétale sur ces talus, afin de permettre à la végétation de pousser de manière efficace et pérenne.
On se heurte classiquement au problème du maintien des matériaux ainsi répandus sur les talus, et notamment de lutte contre son glissement en bas de la pente, né de la gravité outre des phénomènes de ruissellement consécutifs aux intempéries, et son corollaire, le défaut ou la mauvaise végétalisation partout où la terre s’est ainsi évacuée.
Afin de pallier cette difficulté, on a proposé de positionner et de fixer sur ces talus des filets textiles, notamment réalisés par tissage ou tricotage, fixés sur les pentes, et définissant, en raison de la nature des fils constitutifs desdits filets, des zones en relief aptes à retenir à tout le moins en partie les matériaux (terre végétale, élément granulaire, ...). Typiquement, un tel filet est composé de câbles en matériaux synthétiques (PP, PE, polyester, ...), qui présentent l’avantage d’être insensibles à la dégradation quel que soit l’environnement, et de permettre en outre de contrôler l’érosion.
On observe cependant à l’usage que ces filets ne sont pas stables dimensionnellement. En outre, il présente fréquemment un renfort par le biais de fils techniques, limité que dans une seule dimension, typiquement le sens de la pente. Enfin, un tel produit ne présente pas d’action filtrante ou anti-poinçonnante, c’est-à-dire susceptible de réduire sinon d’annuler la dégradation, voire la destruction inhérente aux roches présentes dans la surface à recouvrir, engendrant des phénomènes de perforation des membranes d’étanchéité, lorsque de telles membranes sont mises en œuvre (par exemple dans le cadre de digues), et de cisaillement des cables, notamment.
Par ailleurs, les filets disponibles à ce jour présentent classiquement des dimensions relativement limitées dans leurs longueurs et leurs largeurs, résultant de leur mode de réalisation. Or, de telles largeurs s’avèrent souvent insuffisantes, nécessitant en conséquence de multiplier les opérations de manipulations et de mises en place, surenchérissant les coûts d’installation.
Au demeurant, l’expérience démontre que le relief généré par de tels filets par rapport à l’inclinaison du talus à végétaliser et/ou à protéger s’avère insuffisante pour retenir de manière réellement efficace le matériau de recouvrement.
EXPOSE DE L’INVENTION
L’invention vise à pallier ces différents inconvénients.
Elle concerne un géosynthétique constitué d’une structure textile tricotée, réalisée par l’association par tricotage d’un support géosynthétique avec une pluralité d’éléments techniques définissant des zones en relief par rapport audit support géosynthétique. Ce faisant, on dispose d’une structure textile alliant tout à la fois une fonction géosynthétique résultant du support géotextile mis en œuvre, directement sur le talus avec des éléments techniques, formant relief par rapport à ce support, et donc apte à retenir le matériau de recouvrement.
Typiquement, le support géosynthétique est constitué d’une nappe choisie dans le groupe comprenant les non-tissés, les films plastiques et les tissus composé de matériaux synthétiques et/ou naturels (PP (polypropylène), fibre de coco, ...).
Les éléments techniques sont quant à eux avantageusement constitués par des éléments à relief Des feuillards ou des bandelettes peuvent être utilisés, reposant sur ledit support géosynthétique sur leur tranche, c’est-à-dire au niveau de leur bord d’épaisseur la plus réduite. Ils définissent ainsi un véritable relief par rapport à la surface définie par le support géotextile, susceptible de s’étendre sur une hauteur au moins égale à 3 millimètres. Ces éléments en relief sont typiquement réalisés en matériaux naturels, métalliques, et/ou synthétiques (PP, acier inoxydable, lin, ...)
Avantageusement, on munit cette structure de fils techniques de renfort, orientés en sens travers et/ou en sens production. Typiquement ces fils techniques de renfort sont constitués de matériaux naturels, métalliques et/ou synthétiques (polyester, acier inoxydable, lin, ...). Leur fonction essentielle est de garantir la tenue physique et mécanique du géosynthétique face à la masse du matériau retenu.
L’invention concerne également un procédé pour la réalisation d’un tel géosynthétique. Ce procédé consiste :
- à dérouler un support géo synthétique à vitesse constante ;
- à faire circuler ledit support géosynthétique au sein d’un métier à tricoter à mailles jetées, comprenant au moins deux barres :
• Tune maillante, destinée à assurer la solidarisation d’éléments techniques en relief au support géosynthétique,
• la seconde assurant la délivrance desdits éléments techniques en relief au niveau de la zone d’action de la barre maillante. Ce procédé met en œuvre pour la technologie à mailles jetées, typiquement un métier chaîne ou Rachel du type commercialisé par la société Karl MAYER.
Avantageusement, on insère également des fils techniques de renfort, au moyen de ladite seconde barre ou d’une troisième barre, assurant la délivrance desdits fils techniques.
Des trames partielles peuvent en outre être amenées à l’aide de ladite troisième barre, dans l’objectif de faciliter le tricotage et le maillage des différents éléments (éléments en relief, fils de renfort et support géosynthétique) entre eux.
Selon l’invention, un chariot trameur multi-trames actif peut être mis en œuvre afin de permettre l’insertion de fils techniques dans le sens travers.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
La manière dont l’invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif et non limitatif, à l’appui des figures annexées.
La figure 1 est une représentation schématique en perspective de la structure géosynthétique de l’invention.
La figure 2 est une vue schématique latérale de la structure géosynthétique de la figure 1. La figure 3 est une représentation schématique en perspective d’une seconde forme de réalisation de la structure géosynthétique de l’invention.
La figure 4 est une représentation schématique en perspective d’une troisième forme de réalisation de la structure géosynthétique de l’invention.
La figure 5 illustre schématiquement de manière plus détaillée le principe de maillage de la structure de l’invention.
La figure 6 illustre schématiquement en perspective la structure géosynthétique de la figure 5.
La figure 7 est une représentation schématique illustrant le principe de fonctionnement du chariot trameur au sein d’un métier à tricoter mis en œuvre pour la réalisation de la structure géosynthétique de l’invention. La figure 8 est une vue schématique latérale de G installation mettant en œuvre le procédé de l’invention.
La figure 9 est une vue schématique plus en détail du positionnement des barres dans le cadre de l’installation de la figure 8.
DESCRIPTION PET ATT J.EE DE L’INVENTION
La figure 1 illustre schématiquement la structure géosynthétique de l’invention selon une première forme de réalisation. Fondamentalement, ladite structure comprend un support géosynthétique (1), typiquement constitué d’un non tissé. Ce support pourrait cependant être constituée d’une nappe réalisée par tissage et/ou tricotage à base de matériaux synthétiques et/ou naturels (PP (polypropylène), polyester, fibre de coco, ...). Il pourrait encore être constitué d’un film plastique. Ce support géosynthétique présente typiquement une masse surfacique comprise entre 15 et 500 g/m2.
A ce support, sont associés des éléments techniques en relief (4), se présentant dans l’exemple décrit dans les figures 1 et 4, sous la forme de sinusoïdes. Ces sinusoïdes pourraient être remplacées par une alternance de formes carré, tel que par exemple illustré sur la figure 3. En revanche, la répétition de ces motifs, qu’ils soient en forme de sinusoïdes ou de carrés, notamment de manière périodique, intervient selon toute la longueur, et de manière générale, de toute une dimension de la structure de l’invention.
Ces éléments en relief (4) sont, dans l’exemple décrit, constitués de feuillards ou de bandelettes métalliques, par exemple en acier inoxydable, qui reposent sur le support géosynthétique (1) sur leur tranche, c’est-à-dire au niveau de leur bord d’épaisseur la plus réduite. La largeur des feuillards ou bandelettes est typiquement comprise entre 3 et 5 millimètres, se traduisant par un relief de même dimension par rapport au plan général dans lequel s’inscrit le support géosynthétique (1).
Ces éléments (4) définissent ainsi un véritable relief par rapport à la surface définie par le support géosynthétique, apte à assurer la retenue et le maintien, par exemple de terre de végétalisation, lorsque la structure de l’invention est positionnée sur un talus. Ces feuillards ou bandelettes pourraient être remplacés par des fils réalisés en matériaux naturels et/ou synthétiques (PP, lin, ...), et dans ce cas présenter un diamètre moyen également compris entre 3 et 5 millimètres.
Ces éléments techniques en relief (4) sont associés au support géosynthétique (1) au moyen de fils de liage (2) (figures 5 et 6), venant mailler autour desdits éléments techniques (4), en l’espèce selon une armure chaînette, et ce, dans le sens production.
Avantageusement, on munit la structure géosynthétique de l’invention de fils techniques de renfort, et dans l’exemple décrit, respectivement en sens production (5) et en sens travers (3). Ces fils de renfort (3, 5) ont vocation à limiter, voire annuler toute déformation de la structure de l’invention, une fois cette dernière positionnée sur le talus considéré. En d’autres termes, ils visent à garantir la tenue physique et mécanique du géosynthétique face à la masse du matériau retenu, et notamment la terre de végétalisation.
Ces fils techniques de renfort sont constitués de matériaux naturels, métalliques et/ou synthétiques (polyester, acier inoxydable, lin, ...). Ces fils de renfort intégrés au support géosynthétique, permettent d’atteindre des résistances typiquement comprises entre 50 kN/m et 500 kN/m.
Si dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1, ces fils de renfort sont insérés de manière régulière, tant en sens production qu’en sens travers, la structure de l’invention peut prévoir l’insertion de tels fils de renfort, en l’espèce en sens travers avec des zones plus denses, avec typiquement deux fils de renfort (6, 7) traversant tout ou partie des motifs répétitifs des éléments en relief (4). Il est ainsi possible de localiser les zones de renfort, ou d’atteindre une résistance optimisée en fonction des demandes, notamment afin de permettre une adaptabilité de la structure de l’invention à différents types de sol, ou de la pente du sol en question. On confère ainsi une grande maniabilité dans le dimensionnement de la structure en termes de caractéristiques mécaniques notamment.
Si dans les formes de réalisation décrites en relation avec les figures 1 et 3, les fils de renfort sont insérés en sens production et en sens travers, il est envisageable de ne les prévoir que dans une seule direction, et par exemple en sens production, comme illustré sur la figure 4. On obtient alors une structure monodirectionnelle. On a représenté en relation avec la figure 5 le liage des éléments en relief (4) et de fils de renfort (5), sans faire apparaître pour des raisons de clarté le support géo synthétique. On peut notamment observer les mailles - armure chaînette du fil de liage (2) assurant la liaison, non seulement des éléments en relief (4), mais également des fils de renfort (5).
En outre, apparaît également au sein de cette figure, des fils dits de trame partielle (8), susceptible d’être liée par intermittence au fil de liage (2). Ces trames partielles (8), apportées comme indiqué ci-dessous par l’une des barres de l’installation, favorise un maillage optimal de l’ensemble des éléments constitutifs de la structure de l’invention, et contribue à une meilleure qualité de ladite structure en termes de résistance mécanique.
Les figures 7 et 8 illustrent schématiquement partie d’une installation pour réaliser la structure géosynthétique de l’invention.
Ainsi, a été représenté au sein de la figure 7 un chariot trameur (10) muni de son système (11) apte à assurer son déplacement relatif par rapport au support géosynthétique (1) et corollairement l’insertion de trames (3, 6, 7).
La figure 8 illustre plus précisément les trois barres actives du métier permettant d’obtenir la structure géosynthétique de l’invention dans sa version la plus évoluée, c’est-à-dire incluant des fils techniques de renfort.
Ainsi, la barre (12) assure le liage des éléments en relief (4) et des fils de trame partielle (8), délivré par la barre (13) au support géosynthétique (1), ce dernier progressant au sein du métier à partir d’un dérouleur (15). Ladite barre (13) est également susceptible de délivrer des fils de renforts (5).
Corollairement, la barre (14), dite barre technique, délivre en simultané des fils techniques de renfort (5), ainsi que les éléments en relief (4), délivrés par un dérouleur (16). Cette délivrance simultanée est rendue possible en raison de la structure (armure) et du jeu d’enfilage, permettant d’aboutir à une différence de motifs entre les fils de renfort (5) et les éléments en relief (4), alors même qu’ils présentent le même déplacement. La structure géosynthétique alors réalisée est enroulée et stockée sur une bobine (17), ce de manière connue.
De fait, la combinaison entre le positionnement des aiguilles de tricotage, le déplacement des différentes barres, le mouvement desdites aiguilles et l’insertion et le liage des différentes éléments (éléments en relief, fils techniques de renfort et fils de liage) permet d’obtenir de manière simple la structure géosynthétique de l’invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Géosynthétique constitué d’une structure textile tricotée réalisée par l’association par tricotage d’un support géosynthétique (1) avec une pluralité d’éléments techniques (4) définissant des zones en relief par rapport au plan dans lequel s’inscrit ledit support géosynthétique (1).
2. Géosynthétique selon la revendication 1 , dans lequel le support géosynthétique est constitué d’une nappe choisie dans le groupe comprenant les non-tissés, les films plastiques, les tissus et les tricots.
3. Géosynthétique selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel les éléments techniques sont constitués par des éléments à relief constitués de feuillards ou de bandelettes métalliques, reposant sur ledit support géosynthétique (1) sur leur tranche.
4. Géosynthétique selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel les éléments à reliefs (4) sont constitués de fils réalisés en matériaux naturels et/ou synthétiques.
5. Géosynthétique selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la hauteur des éléments à relief (4) par rapport au plan défini par le support géosynthétique (1) est au moins égale à 3 millimètres.
6. Géosynthétique selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la structure textile tricotée intègre en outre des fils techniques de renfort (3, 5, 6, 7), orientés en sens travers et/ou en sens production.
7. Géosynthétique selon la revendication 6, dans lequel les fils techniques de renfort sont constitués de matériaux naturels, métalliques et ou synthétiques.
8. Géosynthétique selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel la structure textile tricotée intègre en outre des fils techniques selon des trames partielles (8).
9. Procédé pour la réalisation d’un géosynthétique constitué d’une structure textile tricotée selon l’une des revendications 1 à 7, mettant en œuvre un métier à tricoter à mailles jetées, consistant :
- à dérouler un support géo synthétique (1) à vitesse constante ; - à faire circuler ledit support géosynthétique (1) au sein d’un métier à tricoter à mailles jetées, comprenant au moins deux barres :
• l’une maillante (12), destinée à assurer la solidarisation d’éléments techniques en relief (4) au support géosynthétique (1),
• la seconde, dite barre technique (14) assurant la délivrance desdits éléments techniques en relief (4) au niveau de la zone d’action de la barre maillante (12).
10. Procédé pour la réalisation d’un géosynthétique selon la revendication 9, dans lequel on insère simultanément avec les éléments en relief (4) des fils de renfort (5) au sein de la structure, lesdits fils de renfort et les éléments à relief étant délivrés par la barre technique (14).
11. Procédé pour la réalisation d’un géosynthétique selon l’une des revendications 9 et 10, dans lequel on insère en outre des fils selon des trames partielles (8) au sein de la structure, lesdits fils (8) étant délivrés par une troisième barre (13).
12. Procédé pour la réalisation d’un géosynthétique selon la revendication 11 , dans lequel ladite troisième barre (13) délivré également des fils de renfort.
13. Procédé pour la réalisation d’un géosynthétique selon la revendication 11 , dans lequel on met en œuvre un chariot trameur (11) apte à insérer les fils dans le sens travers au sein de la structure.
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