WO2022245255A1 - Способ производства материала рекультивационного строительного инертного - Google Patents
Способ производства материала рекультивационного строительного инертного Download PDFInfo
- Publication number
- WO2022245255A1 WO2022245255A1 PCT/RU2022/050145 RU2022050145W WO2022245255A1 WO 2022245255 A1 WO2022245255 A1 WO 2022245255A1 RU 2022050145 W RU2022050145 W RU 2022050145W WO 2022245255 A1 WO2022245255 A1 WO 2022245255A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- waste
- mass
- inert
- products
- mixing
- Prior art date
Links
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title abstract 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 8
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 8
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 6
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052631 glauconite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 3
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 2
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 abstract description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 abstract 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 abstract 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 3
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000002925 low-level radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
Definitions
- the invention relates to methods for processing low-level waste (industrial waste containing technogenic radionuclides).
- the prior art polymeric material and method of its production (patent for invention RU N° 2717050), and the polymeric material consists of polyethylene terephthalate foam with a density in the range from 30 to 750 kg/m 3 and with an intrinsic viscosity in the range from 0.5 to 1.0 dl/g
- the method of its production consists in the fact that polyethylene terephthalate granules with an intrinsic viscosity in the range from 0.5 to 1.0 dl/g, obtained from waste polyethylene terephthalate or virgin polyethylene terephthalate, are dried to values from 50 to 7000 ppm according to moisture content, then polyethylene terephthalate is loaded into the device for dosing and supplying material to the extruder, where it is mixed with dyes or processing additives, then polyethylene terephthalate is extruded with simultaneous supply of nitrogen, or carbon dioxide, or isopentane, or n-pentane, or freon (freon ), or mixtures
- the disadvantage of this technical solution is the impossibility of safe use as a feedstock of waste with a radionuclide composition of Cs 137 , Co 60 , Mi 54 .
- the technical problem solved with the help of the claimed invention is the expansion of the range of materials suitable for reclamation work and obtained by recycling solid industrial waste from nuclear power plants contaminated or containing technogenic radionuclides, but not radioactive waste.
- the method of producing inert reclamation building material consists in the fact that materials, products, equipment and soil not intended for further use for their intended purpose with a radionuclide composition of Csl37, SobO, Mn54 and a total specific activity of radionuclides greater than or equal to 0, 3 kBq/kg are sequentially subjected to: pre-treatment, including the extraction of reinforced concrete products, cutting oversized reinforced concrete products into pieces with different sizes corresponding to the inlet of the crushing plant using an excavator with a set of hydraulic equipment, crushing concrete scrap in a crushing unit, separating steel reinforcement from scrap products on a magnetic separator, fractional sorting of crushed concrete on a screen and screening to ensure that fractions with a part size of 20-40 are in the mixture; mixing for at least 30 minutes in mixing equipment or using construction equipment with sorbent material "Glauconite", the mass of which is from 2% to 4% of the mass of waste, sand for construction work, the mass of which is
- the technical result achieved by the claimed combination of features is to enable the production of inert reclamation building material from materials, products, equipment and soil with a radionuclide composition of Cs 137 , Co 60 , Mn 54 and a total specific activity of radionuclides greater than or equal to 0.3 kBq/kg.
- Delivery of initial components to the production site can be carried out by any type of transport, both in specialized containers (metal / plastic containers, big bags, etc.), and in bulk.
- special vehicles are used equipped with body heating, extended sides and an awning for shelter.
- metal waste (cable products, metal slings, metal containers, etc.) - 5-20%;
- - compressed waste can be up to 10% of the total mass of waste.
- Vehicles are unloaded at the production site for receiving and unloading incoming waste. At this site, preliminary processing of waste is carried out in a mechanized way.
- the ongoing processing is aimed at separating large-sized wastes according to the priority direction of their use for the production of secondary products for construction purposes (concrete crushed stone).
- the separated metal scrap is stored on a separate site with a hard surface, and then it is transferred to a specialized organization that has the appropriate license.
- Pre-treatment of construction waste includes: separation of reinforced concrete products from other waste; cutting oversized reinforced concrete products into pieces with different sizes corresponding to the inlet of the crushing plant using an excavator (CAT 329 or similar in terms of characteristics) with a set of hydraulic equipment (hydraulic hammer and hydraulic shears); crushing of concrete scrap in a crushing unit equipped with a jaw crusher (HARTL PC1265J or equivalent); separation of steel reinforcement from scrap products on a magnetic separator (SMPA or equivalent); fractional sorting of crushed concrete on a screen (MS5200 or similar), also a hammer crusher of sufficient power can be used to obtain the required fraction.
- an excavator CAT 329 or similar in terms of characteristics
- a set of hydraulic equipment hydraulic hammer and hydraulic shears
- crushing of concrete scrap in a crushing unit equipped with a jaw crusher HARTL PC1265J or equivalent
- SMPA magnetic separator
- MS5200 or similar fractional sorting of crushed concrete on a screen
- a homogeneous material that does not contain mechanical impurities is stored at a temporary storage site for further use to obtain inert reclamation building material.
- the waste is pre-treated, which includes screening on a special screening bucket-crusher installed on the boom of an excavator, loader or manually using mechanization.
- the prepared waste is transferred to the mixing area. Screening residues are transferred to a specialized container at the site for temporary waste storage.
- the homogeneous material obtained after screening which does not contain large mechanical impurities, is stored at the temporary storage site for further use with the production of technogenic soils.
- Pre-treatment of waste consists in averaging the waste, in case of their heterogeneous consistency. Averaging is achieved by adding sand-soil, inert soil or accumulated inert reclamation building material to the waste.
- Mixing is carried out directly at the site of temporary accumulation of waste with an excavator bucket. Waste that does not require pre-treatment (waste without large-sized inclusions) is immediately fed to the mixing section.
- Processed waste is delivered to the technological mixing site. Delivery and unloading is carried out using dump trucks or loaders.
- the mixing of the components of the building reclamation inert material is carried out in special mixing plants (mobile mixing plants of the WIRTGEN KMA 200 type or equivalent) that perform dosing and effective mixing of the mixture components.
- the main unit of the mixing plant is a twin-shaft concrete mixer or similar equipment that ensures sufficient quality of the mixture.
- the mixing plant ensures the preparation of mixtures of high quality in terms of the degree of uniformity.
- the time spent on one production cycle is the sum of the duration of mixing the mixture, the time of loading the skip and transporting materials to the mixer.
- the amount of sorbent introduced for subsequent mixing with waste should be 2-4% of the weight of the waste, fraction 0.1-5 mm, humidity 8-10%, glauconite content 60% packaging soft container 750 kg (0.6 m 3 ), bulk density 1.25-1.3 (when the humidity level of the latter is 30-50%).
- the mixing time of the waste with the sorbent should be at least 30 minutes.
- the ripening time of the obtained recultivant is at least 4 days.
- Each batch of prepared inert reclamation building material undergoes a control procedure for compliance with the relevant requirements. Analyzes and supporting documents are issued for a batch of products.
- inert reclamation building material is obtained, which can be used to create insulating layers, cover and reclamation of landfills; for waste disposal; reclamation of ravines, quarries, excavations; vertical layout of plots; raising the ground level, etc.
Abstract
Изобретение относится к способам переработки отходов. Способ производства материала рекультивационного строительного инертного состоит в том, что отходы с радионуклидным составом Cs137, Co60, Mn54 и суммарной удельной активностью не менее 0,3 кБк/кг последовательно подвергаются разделке на куски, дроблению, отделению стальной арматуры, фракционной сортировке, просеиванию для обеспечения размера фракций 20-40; смешиванию не менее 30 минут с сорбирующим материалом, песком и кальцием хлористым, массы которых составляют соответственно от 2% до 4%, не менее 80% и от 1% до 3% массы отходов, и водой для достижения пастообразной консистенции смеси с последующим ее дозреванием в течение не менее 4 суток. Технический результат заключается в обеспечении возможности производства материала рекультивационного строительного инертного из радиоактивных отходов.
Description
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАТЕРИАЛА РЕКУЛЬТИВАЦИОННОГО
СТРОИТЕЛЬНОГО ИНЕРТНОГО
Изобретение относится к способам переработки низкоактивных отходов (промышленных отходов, содержащих техногенные радионуклиды).
Из уровня техники известен полимерный материал и способ его производства (патент на изобретение RU N° 2717050), причем полимерный материал состоит из вспененного полиэтилентерефталата с плотностью в диапазоне от 30 до 750 кг/м3 и с характеристической вязкостью в диапазоне от 0,5 до 1,0 дл/г, а способ его производства заключается в том, что гранулы полиэтилентерефталата с характеристической вязкостью в диапазоне от 0,5 до 1,0 дл/г, полученные из отходов полиэтилентерефталата либо первичного полиэтилентерефталата, сушат до значений от 50 до 7000 ppm по содержанию влаги, далее полиэтилентерефталат загружают в устройство дозации и подачи материала в экструдер, где смешивают с красителями или процессинговыми добавками, затем проводят экструзию полиэтилентерефталата с одновременной подачей азота, или углекислого газа, или изопентана, или н-пентана, или хладона (фреона), или их смесей, в соединителе перед фильерой, в фильере и на выходе из фильеры осуществляют контролируемое температурой и давлением вспенивание расплава полиэтилентерефталата до плотности в диапазоне от 30 до 750 кг/м3, после этого расплав из фильеры подают на каландровые валки, где его охлаждают и каландрируют до толщины от 500 до 25000 мкм, далее подвергают рилевке (биговке) и рубят на отдельные листы.
Недостатком этого технического решения является невозможность безопасного применения в качестве исходного сырья отходов с радионуклидным составом Cs137, Со60, Ми54.
Технической задачей, решаемой с помощью заявляемого изобретения, является расширение номенклатуры материалов, пригодных для проведения рекультивационных работ и получаемых с помощью утилизации твердых
промышленных отходов атомных станций, загрязненных или содержащих радионуклиды техногенного происхождения, но не являющимися радиоактивными отходами.
Решение технической задачи достигается тем, что способ производства материала рекультивационного строительного инертного состоит в том, что не предназначенные для дальнейшего использования по назначению материалы, изделия, оборудование и грунт с радионуклидным составом Csl37, СобО, Мп54 и суммарной удельной активностью радионуклидов больше или равной 0,3 кБк/кг последовательно подвергаются: предварительной обработке, включающей извлечение железобетонных изделий, разделку негабаритных железобетонных изделий на куски с разными размерами, соответствующими приемному отверстию дробильной установки с помощью экскаватора с комплектом гидравлического оборудования, дробление бетонного лома в дробильном агрегате, отделение стальной арматуры из лома изделий на магнитном сепараторе, фракционную сортировку бетонного щебня на грохоте и просеивание для обеспечения нахождения в смеси фракций с размером части 20- 40; смешиванию в течение не менее 30 минут в смесительном оборудовании либо с помощью строительной техники с сорбирующим материалом «Глауконит», масса которого составляет от 2% до 4% массы отходов, песком для строительных работ, масса которого составляет не менее 80% массы отходов, кальцием хлористым техническим, масса которого составляет от 1% до 3% массы отходов и водой для бетонов и строительных растворов, объем которой определяется достижением пастообразной консистенции смеси; дозреванию полученной смеси в течение не менее 4 суток.
Технический результат, достигаемый заявленной совокупностью признаков, заключается в обеспечении возможности производства материала рекультивационного строительного инертного из не предназначенных для дальнейшего использования по назначению материалов, изделий, оборудования и грунта с радионуклидным составом Cs137, Со60, Мп54 и суммарной удельной активностью радионуклидов больше или равной 0,3 кБк/кг.
Доставка исходных компонентов на производственную площадку может осуществляется любым видом транспорта, как в специализированной таре (металлические/пластиковые контейнера, бигбеги и т.д.), так и навалом. При работе в арктических условиях используется спецавтотранспорт оснащенный подогревом кузова, нарощенными бортами и тентом для укрытия.
При въезде на территорию технологического комплекса утилизации промышленных отходов, либо на специализированную площадку организован входной контроль (массы либо объема принимаемых компонентов, радиологический контроль), производится регистрация грузов.
Примерный морфологический состав перерабатываемых отходов:
- стройматериалы, строительный и прочий мусор -40-70%;
- фильтрующие, сорбирующие материалы, шлак -5-20%;
- полимеры -5-15%;
- грунт, песок -5-10%
- средства индивидуальной защиты -0-15%
- металлические отходы (кабельная продукция, металлические стропы, металлическая тара и пр.) - 5-20%;
- спрессованные отходы могут составлять до 10% от общей массы отходов.
Проверка удельной эффективной активности естественных радионуклидов исходного сырья осуществляется в транспортных средствах диспетчерской службой предприятия с помощью экспресс - методов переносными дозиметрами в соответствии с требованиями ГОСТ 30108-94.
Разгрузка автотранспорта осуществляется на производственной площадке для приема и разгрузки поступающих отходов. На этой площадке осуществляется предварительная обработка отходов механизированным способом.
Проводимая обработка направлена на отделение крупногабаритных отходов по приоритету направления их использования для производства вторичной продукции строительного назначения (бетонный щебень).
Затем производится выборка и классификация материалов,
предназначенных для последующей передачи на утилизацию.
Для накопления различных видов отходов используются специальные бункеры-накопители объемами 2, 8, 27, 30, 32 кубических метра либо навалом на специально оборудованной площадке.
Отделенный металлический лом складируется на отдельной площадке, имеющей твердое покрытие, в дальнейшем он передается специализированным организация, имеющим соответствующую лицензию.
Предварительная обработка строительных отходов включает: отделение железобетонных изделий от других отходов; разделку негабаритных железобетонных изделий на куски с разными размерами, соответствующими приемному отверстию дробильной установки с помощью экскаватора (CAT 329 или аналогичного по характеристикам) с комплектом гидравлического оборудования (гидромолот и гидроножницы); дробление бетонного лома в дробильном агрегате, оснащенным щековой дробилкой (HARTL PC1265J или аналог); отделение стальной арматуры из лома изделий на магнитном сепараторе (СМПА или аналог); фракционная сортировка бетонного щебня на грохоте (MS5200 или аналоге), также для получения необходимой фракции может быть использована молотковая дробилка достаточной мощности.
В результате обработки и дробления строительных отходов получается вторичный щебень фракции, размером части 20-40, используемый для получения материала рекультивационного строительного.
Однородный материал не содержащий механических примесей складируется на площадке временного хранения для дальнейшего использования с получением материала рекультивационного строительного инертного.
При наличии в утилизируемых отходах крупных частиц (мусор, деревья и прочее) проводится предварительная обработка отходов, которая включает просеивание на специальном просеивающем ковше -дробилке установленном на стреле экскаватора, погрузчика или вручную с применением средств механизации.
Подготовленные отходы передаются на участок смешивания. Остатки просеивания переносятся в специализированный контейнер на площадке временного хранения отходов.
Полученный после просеивания однородный материал, не содержащий крупных механических примесей, складируется на площадке временного хранения для дальнейшего использования с получением техногенных грунтов.
Предварительная обработка отходов заключается в усреднении отходов, в случае их неоднородной консистенции. Усреднение достигается путем добавления в отходы пескогрунта, инертного грунта или наработанного материала рекультивационного строительного инертного.
Перемешивание производится непосредственно на участке временного накопления отходов ковшом экскаватора. Отходы, не требующие предварительной обработки (отходы без крупногабаритных включений) сразу подаются на участок смешивания.
Получение готового продукта, материала рекультивационного строительного инертного из обработанных отходов производится на площадке смешивания.
На технологическую площадку смешивания доставляются обработанные отходы. Доставка и разгрузка производится с помощью автосамосвалов или погрузчиков.
Смешение компонентов материала строительного рекультивационного инертного производится в специальных смесительных установках (мобильные смесительные установки типа WIRTGEN КМА 200 или аналог) осуществляющих дозирование и эффективное перемешивание компонентов смеси. Основным агрегатом смесительной установки является двухвальный бетоносмеситель или аналогичное оборудование обеспечивающее достаточное качество смеси.
На этом технологическом этапе обработка материала осуществляется по технологии ТР 39.00.11-001-781001001-2018, получившей положительное заключение государственной экологической экспертизы федерального уровня.
Для работы в условиях отрицательных температур смесительная установка должна быть выполнена в утепленных контейнерах.
Смесительная установка обеспечивает приготовление смесей высокого качества по степени однородности.
Время, затрачиваемое на один производственный цикл, складывается из длительности перемешивания смеси, времени загрузки скипа и транспортировки материалов в смеситель.
Количество вносимого сорбента для последующего смешивания с отходами должно составлять 2-4% от веса отходов, фракция 0,1-5 мм, влажность 8- 10%, содержание глауконита 60% упаковка мягкий контейнер 750кг (0,6 м3), насыпная плотность 1.25-1.3 (при уровне влажности последнего 30-50 %).
Время смешивания отходов с сорбентом должно быть не менее 30 минут.
Время дозревания полученного рекультиванта не менее 4 суток.
Каждая партия приготовленного материала рекультивационного строительного инертного проходит процедуру контроля на соответствие соответствующим требованиям. Анализы и подтверждающие документы оформляются на партию продукции.
Таким образом из не предназначенных для дальнейшего использования по назначению материалов, изделий, оборудования и грунта с радионуклидным составом Cs137, Со60, Мп54 и суммарной удельной активностью радионуклидов больше или равной 0,3 кБк/кг получают материал рекультивационный строительный инертный, который может быть использован для создания изолирующих слоев, укрытия и рекультивации полигонов; для размещения отходов; рекультивации оврагов, карьеров, выемок; вертикальной планировки участков; поднятия уровня грунта и т.п.
Claims
Формула
Способ производства материала рекультивационного строительного инертного, состоящий в том, что не предназначенные для дальнейшего использования по назначению материалы, изделия, оборудование и грунт с радионуклидным составом Cs137, Со60, Мп54 и суммарной удельной активностью радионуклидов больше или равной 0,3 кБк/кг последовательно подвергаются: предварительной обработке, включающей извлечение железобетонных изделий, разделку негабаритных железобетонных изделий на куски с разными размерами, соответствующими приемному отверстию дробильной установки с помощью экскаватора с комплектом гидравлического оборудования, дробление бетонного лома в дробильном агрегате, отделение стальной арматуры из лома изделий на магнитном сепараторе, фракционную сортировку бетонного щебня на грохоте и просеивание для обеспечения нахождения в смеси фракций с размером части 20-40; смешиванию в течение не менее 30 минут в смесительном оборудовании либо с помощью строительной техники с сорбирующим материалом «Глауконит», масса которого составляет от 2% до 4% массы отходов, песком для строительных работ, масса которого составляет не менее 80% массы отходов, кальцием хлористым техническим, масса которого составляет от 1% до 3% массы отходов и водой для бетонов и строительных растворов, объем которой определяется достижением пастообразной консистенции смеси; дозреванию полученной смеси в течение не менее 4 суток.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021114018 | 2021-05-18 | ||
| RU2021114018A RU2764413C1 (ru) | 2021-05-18 | 2021-05-18 | Способ производства материала рекультивационного строительного инертного |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2022245255A1 true WO2022245255A1 (ru) | 2022-11-24 |
Family
ID=80040484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2022/050145 WO2022245255A1 (ru) | 2021-05-18 | 2022-04-29 | Способ производства материала рекультивационного строительного инертного |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2764413C1 (ru) |
| WO (1) | WO2022245255A1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1109633B1 (en) * | 1998-09-01 | 2005-12-28 | Milli Spanovic | Process and plant for preparation and treating of communal and industrial wastes into usable products |
| RU2403103C2 (ru) * | 2009-01-11 | 2010-11-10 | Виктор Геннадиевич Сержантов | Способ детоксикации грунта, загрязненного нефтепродуктами |
| RU2536062C1 (ru) * | 2013-07-24 | 2014-12-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Материал для рекультивации полигонов твердых бытовых отходов и карьеров |
| RU2702708C1 (ru) * | 2018-12-25 | 2019-10-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина (ФГБОУ ВО Омский ГАУ) | Техногенный грунт |
| RU2720832C2 (ru) * | 2018-08-02 | 2020-05-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Механически связный дисперсный грунт |
| RU2728607C1 (ru) * | 2020-01-31 | 2020-07-30 | Максим Анатольевич Томов | Минеральный грунт и способ его изготовления |
| RU2742647C2 (ru) * | 2020-02-07 | 2021-02-09 | Мария Александровна Соничева | Способ комплексной переработки смешанных отходов в полезные продукты |
-
2021
- 2021-05-18 RU RU2021114018A patent/RU2764413C1/ru active
-
2022
- 2022-04-29 WO PCT/RU2022/050145 patent/WO2022245255A1/ru unknown
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1109633B1 (en) * | 1998-09-01 | 2005-12-28 | Milli Spanovic | Process and plant for preparation and treating of communal and industrial wastes into usable products |
| RU2403103C2 (ru) * | 2009-01-11 | 2010-11-10 | Виктор Геннадиевич Сержантов | Способ детоксикации грунта, загрязненного нефтепродуктами |
| RU2536062C1 (ru) * | 2013-07-24 | 2014-12-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Материал для рекультивации полигонов твердых бытовых отходов и карьеров |
| RU2720832C2 (ru) * | 2018-08-02 | 2020-05-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Механически связный дисперсный грунт |
| RU2702708C1 (ru) * | 2018-12-25 | 2019-10-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина (ФГБОУ ВО Омский ГАУ) | Техногенный грунт |
| RU2728607C1 (ru) * | 2020-01-31 | 2020-07-30 | Максим Анатольевич Томов | Минеральный грунт и способ его изготовления |
| RU2742647C2 (ru) * | 2020-02-07 | 2021-02-09 | Мария Александровна Соничева | Способ комплексной переработки смешанных отходов в полезные продукты |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2764413C1 (ru) | 2022-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5250100A (en) | Solid waste recovery system | |
| CN108188149A (zh) | 一种城市建筑垃圾处理工艺及资源化利用工艺 | |
| RU2742647C2 (ru) | Способ комплексной переработки смешанных отходов в полезные продукты | |
| KR100861394B1 (ko) | 순환골재의 입도 선별 및 혼합장치 | |
| RU2764413C1 (ru) | Способ производства материала рекультивационного строительного инертного | |
| DE19627465C2 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Aushubmaterial | |
| CN207839584U (zh) | 建筑垃圾回收处理装置 | |
| JP6663296B2 (ja) | 岩ずりの不溶化システム、トンネル掘削システムおよびトンネル施工方法 | |
| CN204747052U (zh) | 一种重金属废渣稳定化固化处理装置 | |
| KR100472078B1 (ko) | 건설폐기물에 포함된 임목폐기물 재활용장치 및 그 방법 | |
| JP3820017B2 (ja) | 再生骨材混入コンクリートの製法 | |
| CN219442868U (zh) | 模块化车载建筑垃圾处理利用一体化设备 | |
| CN212916974U (zh) | 一种用于袋装含重金属废渣危废的混料及稳定一体化装置 | |
| Banzibaganye | Investigation into the use of waste tyre shreds in reinforcement of sandy soils in South Africa | |
| JPH0381700A (ja) | 放射性廃棄物の処理方法 | |
| JP2019081164A (ja) | 廃棄物処理システム及び処理方法 | |
| CN217121245U (zh) | 一种城市建筑垃圾处理系统 | |
| CN217327310U (zh) | 矿山固体废物零排放系统 | |
| DE3901783A1 (de) | Verfahren zum endlagern von schwachkontaminiertem bauschutt aus dem abriss kerntechnischer anlagen | |
| RU2773162C1 (ru) | Способ безотходного изготовления вибропрессованных бетонных строительных изделий | |
| CN116351840A (zh) | 模块化车载建筑垃圾处理利用一体化设备及方法 | |
| CN210479650U (zh) | 一种用于建筑垃圾再生的模块化料仓 | |
| EP2302642A1 (fr) | Procédé de traitement de matériaux solides radioactifs | |
| Renáta et al. | Comparison of human safety risks between old and new concrete mixing plant | |
| Zhou et al. | Basic Research on Rockburst Control Technology for Deep Well Filling of Municipal Solid Waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 22805065 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |