WO2022244102A1 - 熱交換素子 - Google Patents

熱交換素子 Download PDF

Info

Publication number
WO2022244102A1
WO2022244102A1 PCT/JP2021/018789 JP2021018789W WO2022244102A1 WO 2022244102 A1 WO2022244102 A1 WO 2022244102A1 JP 2021018789 W JP2021018789 W JP 2021018789W WO 2022244102 A1 WO2022244102 A1 WO 2022244102A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flow path
heat transfer
partial flow
partial
flow paths
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2021/018789
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
宏之 和久
一 外川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to PCT/JP2021/018789 priority Critical patent/WO2022244102A1/ja
Publication of WO2022244102A1 publication Critical patent/WO2022244102A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/02—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the heat-exchange media travelling at an angle to one another
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/56—Heat recovery units

Definitions

  • the present disclosure relates to a heat exchange element that exchanges heat between two airflows.
  • heat exchange elements have been used to ensure both good indoor air quality through ventilation and a comfortable thermal environment through air conditioning while suppressing the power consumption of air conditioners that perform air conditioning.
  • the heat exchange element recovers sensible heat or total heat from the outdoor air by exchanging heat between the outdoor air taken in from the outside and the indoor air.
  • the heat exchange element of Patent Literature 1 has a configuration in which first heat transfer plates and second heat transfer plates are alternately laminated, and first flow paths and second flow paths are alternately formed in the stacking direction.
  • Each of the first heat transfer plate and the second heat transfer plate of the heat exchange element of Patent Document 1 has a corrugated portion formed in a corrugated shape when viewed in a cross section perpendicular to the flow path direction. In the corrugated portion, the corrugated shape is formed from one end to the other end in the flow path direction of the corrugated portion.
  • the cross-sectional shape of the corrugated portion in the flow channel length direction is linear.
  • the heat exchange element of Patent Document 1 extends outward from each of both ends of the corrugated portion in the flow path direction, and is inclined in the direction in which the height of the corrugation decreases from the vertex of the corrugation.
  • the heat transfer performance is improved by having an inclined portion, which increases the heat exchange area, and by designing the angle of the inclined surface so that the air flow does not separate.
  • the cross-sectional shape of the corrugated portion in the flow path length direction is linear, and the heat transfer performance is improved by forming inclined portions at both ends of the corrugated portion in the flow path direction.
  • the present disclosure is intended to solve the above problems, and aims to obtain a heat exchange element capable of improving heat transfer performance.
  • the heat exchange element according to the present disclosure is formed by alternately stacking the first heat transfer plate and the second heat transfer plate, and between the surface of the adjacent first heat transfer plate and the back surface of the second heat transfer plate
  • the second heat transfer plate has a first central portion forming a first partial flow path and forming a plurality of second partial flow paths, and the second heat transfer plate forms a plurality of second partial flow paths and a plurality of first portions It has a second central portion forming a flow path, the first central portion and the second central portion overlap in the lamination direction of the first heat transfer plate and the second heat transfer plate, and
  • the second central portion has a second wavy portion having a wavy cross-sectional shape in each of the channel width direction and the channel length direction, and the plurality of first wavy portions and the plurality of The wavy laminated portion, which is a laminated portion with the second wavy portion, has an airflow fluctuation portion for disturbing the airflow in the middle of part or all of the plurality of first partial flow passages and the plurality of second partial flow passages.
  • the airflow fluctuation portion is formed by a portion of at least one of the first waveform portion and the second waveform portion being an inclined portion inclined in the stacking direction.
  • the heat exchange element has the airflow fluctuation part in the middle of the first flow path and the second flow path, and the heat transfer performance can be improved by disturbing the airflow at the inclined part of the airflow fluctuation part.
  • the cross-sectional shape in the direction of the flow path is not only wavy, but also in the direction of the flow path.
  • the heat exchange area can be increased by increasing the heat transfer performance.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a heat exchange element according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a plan view of the first heat transfer plate of the heat exchange element according to Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a plan view of a second heat transfer plate of the heat exchange element according to Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the heat exchange element taken along line AA shown in FIGS. 2 and 3;
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the heat exchange element taken along line BB shown in FIG. 4;
  • FIG. 5 is a diagram showing a modification of the heat exchange element according to Embodiment 1;
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view along the line BB shown in FIG.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view along line BB shown in FIG. 4 of the heat exchange element according to Embodiment 3; 5 is a partial cross-sectional view along line BB shown in FIG. 4 of the heat exchange element according to Embodiment 4.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view along line BB shown in FIG. 4 of the heat exchange element according to Embodiment 4.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a heat exchange element 100 according to Embodiment 1.
  • FIG. The heat exchange element 100 is formed in a hexagonal prism shape.
  • the heat exchange element 100 is formed by alternately stacking the first heat transfer plates 1 and the second heat transfer plates 2 .
  • the first heat transfer plate 1 and the second heat transfer plate 2 are formed using a resin sheet based on polypropylene, polystyrene, polyethylene terephthalate, or the like.
  • a plurality of first flow paths 3 are formed in the plane direction.
  • a plurality of second flow paths 4 are formed in the planar direction between the rear surface of the first heat transfer plate 1 and the surface of the second heat transfer plate 2 which are adjacent to each other.
  • the first channel 3 has a first partial channel 31 , a fourth partial channel 33 and a third partial channel 32 .
  • the second flow path 4 includes a second partial flow path 41 (see FIG. 3 described later), a fifth partial flow path 42 (see FIG. 3 described later), and a sixth partial flow path 43 (see FIG. 3 described later). and The details of the first channel 3 and the second channel 4 will be explained again.
  • first air flow 5" the fluid flowing through the first flow path 3
  • second air flow 6 the fluid flowing through the second flow path 4
  • lamination direction the direction in which the first heat transfer plate 1 and the second heat transfer plate 2 are laminated
  • flow path length direction the direction in which air flows in the first flow path 3 and the second flow path 4
  • flow path width direction the width direction of the first flow path 3 and the second flow path 4
  • FIG. 2 is a plan view of the first heat transfer plate 1 of the heat exchange element 100 according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 shows the surface side of the first heat transfer plate 1 .
  • the first heat transfer plate 1 includes a first central portion 11 , a first header portion 12 connected to one end of the first central portion 11 along the flow path length direction, and a flow path portion of the first central portion 11 . and a second header portion 13 connected to the other end along the path length direction.
  • Solid-line arrows in FIG. 2 indicate the flow of the first airflow 5 flowing on the surface of the first central portion 11 , the surface of the first header portion 12 , and the surface of the second header portion 13 .
  • the dashed arrows shown in FIG. 2 indicate the flow of the second airflow 6 flowing on the rear surface of the first central portion 11 , the rear surface of the first header portion 12 , and the rear surface of the second header portion 13 .
  • Each of the multiple first flow paths 3 has multiple first partial flow paths 31 , one fourth partial flow path 33 , and one third partial flow path 32 .
  • the plurality of first partial flow paths 31 are flow paths in the central portion of the first flow path 3 .
  • the fourth partial flow path 33 is a flow path on the upstream side of the plurality of first partial flow paths 31 and commonly communicates with the plurality of first partial flow paths 31 .
  • the third partial flow path 32 is a flow path on the downstream side of the plurality of first partial flow paths 31 and commonly communicates with the plurality of first partial flow paths 31 .
  • FIG. 1 shows an example in which there are four first flow paths 3, the present invention is not limited to this, and the number of first flow paths 3 is arbitrary.
  • the first central portion 11 of the first heat transfer plate 1 forms a plurality of first partial flow paths 31 between the rear surface of the second central portion 21 described later of the second heat transfer plate 2 and the second central portion 11 of the second heat transfer plate 2. It is a portion that forms a plurality of second partial flow paths 41 with the surface of the portion 21 .
  • the shape of the first central portion 11 when viewed from the stacking direction is rectangular. Also, part of the plurality of second partial flow paths 41 formed in the first central portion 11 constitutes the central portion of the second flow path 4 in the flow path length direction.
  • the first central portion 11 has a first corrugated portion 14 having a corrugated shape in which crests and troughs are alternately formed continuously.
  • the first header portion 12 is a portion that forms a plurality of third partial flow paths 32 between the second heat transfer plate 2 and the rear surface of a third header portion 22 described later.
  • the shape of the first header portion 12 when viewed from the stacking direction is an isosceles triangle.
  • the third partial flow path 32 is connected to one end of each of the plurality of first partial flow paths 31 forming the central portion of the first flow path 3 in the flow path length direction.
  • a plurality of first channel ribs 12a are formed on the surface of the first header portion 12 at intervals.
  • the first flow path rib 12a abuts on the back surface of the third header portion 22, which will be described later.
  • a plurality of third partial flow paths 32 are formed by dividing the surface of the first header portion 12 and the back surface of the third header portion 22 by the first flow path ribs 12a. In FIG. 2, four third partial flow paths 32 are formed.
  • the shortest first flow path rib 12a is provided in the lowermost third partial flow path 32 in FIG. It is ribs.
  • the respective lengths of the plurality of third partial flow paths 32 are different from each other.
  • the length of the plurality of third partial flow paths 32 is shorter from one end side to the other end side in the flow path width direction of the first central portion 11 .
  • a plurality of the first central portion 11 is arranged from one end side (upper side in FIG. 2 ) toward the other end side (lower side in FIG. 2 ) in the flow path width direction (vertical direction in FIG. 2 ).
  • the length of the three-part channel 32 is reduced.
  • the second header portion 13 is a portion that forms a plurality of fourth partial flow paths 33 between the second heat transfer plate 2 and the rear surface of a fourth header portion 23 described later.
  • the shape of the second header portion 13 when viewed from the stacking direction is an isosceles triangle shape.
  • the fourth partial channel 33 is connected to the other end of each of the plurality of first partial channels 31 forming the central portion of the first channel 3 in the channel length direction.
  • a plurality of second flow channel ribs 13a are formed on the surface of the second header portion 13 at intervals.
  • the second flow path rib 13a abuts on the rear surface of the fourth header portion 23, which will be described later.
  • a plurality of fourth partial flow paths 33 are formed by dividing the surface of the second header portion 13 and the back surface of the fourth header portion 23 by the second flow path ribs 13a. In FIG. 2, four fourth partial flow paths 33 are formed.
  • the shortest second flow path rib 13a is provided in the uppermost fourth partial flow path 33 in FIG. It is ribs.
  • the respective lengths of the plurality of fourth partial flow paths 33 are different from each other.
  • the length of the plurality of fourth partial flow paths 33 is longer as it goes from one end side to the other end side in the flow path width direction of the first central portion 11 .
  • a plurality of the first central portion 11 is arranged from one end side (upper side in FIG. 2 ) toward the other end side (lower side in FIG. 2 ) in the flow path width direction (vertical direction in FIG. 2 ).
  • the length of the four-part flow path 33g is increased.
  • the first channel rib 12 a and the second channel rib 13 a are inclined with respect to the channel length direction of the first partial channel 31 . Therefore, the third partial flow path 32 defined by the first flow path ribs 12 a and the fourth partial flow path 33 defined by the second flow path ribs 13 a are inclined with respect to the first partial flow path 31 .
  • the first airflow 5 that has passed through the fourth partial flow path 33 flows obliquely into the plurality of first partial flow paths 31 and passes through the plurality of first partial flow paths 31 .
  • the thus formed first airflow 5 flows obliquely to form a flow passing through the third partial flow path 32 .
  • FIG. 3 is a plan view of the second heat transfer plate 2 of the heat exchange element 100 according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 3 shows the surface side of the second heat transfer plate 2 .
  • the second heat transfer plate 2 includes a second central portion 21 , a third header portion 22 connected to one end of the second central portion 21 along the flow path length direction, and a fourth header portion 23 connected to the other end along the path length direction.
  • Solid-line arrows in FIG. 3 indicate the flow of the second airflow 6 flowing on the surface of the second central portion 21 , the surface of the third header portion 22 , and the surface of the fourth header portion 23 .
  • Broken line arrows shown in FIG. 3 indicate the flow of the first airflow 5 flowing on the back surface of the second central portion 21 , the back surface of the third header portion 22 , and the back surface of the fourth header portion 23 .
  • the second channel 4 has a plurality of second partial channels 41 , one fifth partial channel 42 and one sixth partial channel 43 .
  • a plurality of second partial flow paths 41 are flow paths in the central portion of the second flow path 4 .
  • the fifth partial flow path 42 is a flow path on the upstream side of the plurality of second partial flow paths 41 and commonly communicates with the plurality of second partial flow paths 41 .
  • the sixth partial flow path 43 is a flow path on the downstream side of the plurality of second partial flow paths 41 and commonly communicates with the plurality of second partial flow paths 41 .
  • FIG. 1 shows an example in which there are four second flow paths 4 , the present invention is not limited to this, and the number of second flow paths 4 may be the same.
  • the second central portion 21 of the second heat transfer plate 2 forms a plurality of second partial flow paths 41 between the back surface of the first central portion 11 of the first heat transfer plate 1 and the first central portion 11 It is a portion that forms a plurality of first partial flow paths 31 between the surface of the .
  • the shape of the second central portion 21 when viewed from the stacking direction is rectangular.
  • the second central portion 21 has a wave-shaped second wave portion 24 in which crests and troughs are alternately formed continuously.
  • the flow direction of the first airflow 5 flowing through the first partial flow path 31 and the flow direction of the second airflow 6 flowing through the second partial flow path 41 differ by 180 degrees. That is, the flow direction of the first airflow 5 flowing through the first partial flow path 31 is opposite to the flow direction of the second airflow 6 flowing through the second partial flow path 41 .
  • Heat is transferred between the first airflow 5 flowing through the first partial flow path 31 and the second airflow 6 flowing through the second partial flow path 41 .
  • the heat exchange element 100 may be configured to transfer sensible heat and latent heat between air flows, or may be configured to transfer only sensible heat.
  • the third header portion 22 is a portion that forms a plurality of fifth partial flow paths 42 between itself and the back surface of the first header portion 12 .
  • the shape of the third header portion 22 when viewed from the stacking direction is an isosceles triangle shape.
  • the fifth partial flow path 42 is connected to one end of each of the plurality of second partial flow paths 41 forming the central portion of the second flow path 4 in the flow direction.
  • a plurality of third channel ribs 22a are formed on the surface of the third header portion 22 at intervals.
  • the third flow path rib 22 a abuts on the back surface of the first header portion 12 .
  • a plurality of fifth partial flow paths 42 are formed by dividing the surface of the third header portion 22 and the back surface of the first header portion 12 by the third flow path ribs 22a. In FIG. 3, four fifth partial channels 42 are formed.
  • the shortest third flow path rib 22a is provided in the uppermost fifth partial flow path 42 in FIG. It is ribs.
  • the lengths of the plurality of fifth partial flow paths 42 are different from each other.
  • the lengths of the plurality of fifth partial flow paths 42 are longer from one end side to the other end side in the flow path width direction of the second central portion 21 .
  • a plurality of the first central portion 11 is arranged from one end side (upper side in FIG. 3 ) toward the other end side (lower side in FIG. 3 ) in the flow path width direction (vertical direction in FIG. 3 ).
  • the length of the five-part channel 42 is increased. As shown in FIGS. 2 and 3, the flow direction of the first airflow 5 flowing through the third partial flow path 32 and the flow direction of the second airflow 6 flowing through the fifth partial flow path 42 intersect.
  • the fourth header portion 23 is a portion that forms a plurality of sixth partial flow paths 43 between itself and the back surface of the second header portion 13 .
  • the shape of the fourth header portion 23 when viewed from the stacking direction is an isosceles triangle shape.
  • the sixth partial channel 43 is connected to the other end of each of the plurality of second partial channels 41 forming the central portion of the second channel 4 in the channel length direction.
  • a plurality of fourth flow channel ribs 23a are formed on the surface of the fourth header portion 23 at intervals.
  • the fourth flow path rib 23 a abuts on the back surface of the second header portion 13 .
  • a plurality of sixth partial flow paths 43 are formed by dividing the surface of the fourth header portion 23 and the back surface of the second header portion 13 by the fourth flow path ribs 23a. In FIG. 3, four sixth partial flow paths 43 are formed.
  • the shortest fourth flow path rib 23a is provided in the lowermost sixth partial flow path 43 of the four sixth partial flow paths 43 in FIG. It is ribs.
  • the respective lengths of the plurality of sixth partial flow paths 43 are different from each other.
  • the length of the plurality of sixth partial flow paths 43 is shorter from one end side to the other end side in the flow path width direction of the second central portion 21 .
  • a plurality of the second central portions 21 are arranged from one end side (upper side in FIG. 3 ) to the other end side (lower side in FIG. 3 ) in the flow path width direction (up-down direction in FIG. 3 ) of the second central portion 21 .
  • the length of the 6-part channel 43 is shortened.
  • the third channel rib 22 a and the fourth channel rib 23 a are inclined with respect to the channel length direction of the second partial channel 41 . Therefore, the fifth partial flow path 42 defined by the third flow path rib 22a and the sixth partial flow path 43 defined by the fourth flow path rib 23a are inclined with respect to the second partial flow path 41.
  • the second airflow 6 that has passed through the fifth partial flow path 42 diagonally flows into the plurality of second partial flow paths 41 , and flows through the plurality of second partial flow paths 41 .
  • the second airflow 6 that has passed through flows obliquely to form a flow that passes through the sixth partial flow path 43 .
  • the flow direction of the first airflow 5 flowing through the fourth partial flow path 33 and the flow direction of the second airflow 6 flowing through the sixth partial flow path 43 intersect.
  • the first airflow 5 that has passed through the plurality of first partial flow paths 31 passes through each third partial flow path 32 between the front surface of the first header portion 12 and the rear surface of the third header portion 22 to exchange heat. It flows out of the element 100 .
  • the second airflow 6 that has passed through the plurality of second partial flow paths 41 passes through each of the sixth partial flow paths 43 between the rear surface of the second header portion 13 and the front surface of the fourth header portion 23 to exchange heat. It flows out of the element 100 .
  • the first airflow 5 and the second airflow 6 flow so as to obliquely cross each other. Heat exchange takes place with stream 6 .
  • the first airflow 5 and the second airflow 6 flow in opposite directions. Heat exchange takes place with the air stream 6 .
  • the first airflow 5 and the second airflow 6 flow so as to obliquely intersect with each other. Heat exchange takes place with stream 6 .
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the heat exchange element 100 taken along line AA shown in FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 4 When viewed in a cross section along the line AA in the width direction of the flow path, the first wave portion 14 has a convex portion that protrudes toward one side of the stacking direction and a convex portion that protrudes toward the other side of the stacking direction.
  • the convex portions are formed alternately in the width direction of the flow path (horizontal direction in FIG. 4) to form a wavy shape.
  • the first front-side flow paths 11a and the first back-side flow paths 11b are alternately formed in the width direction of the first wave portion 14 in the stacking direction.
  • the first front-side channel 11a is part of the first partial channel 31 through which the first airflow 5 flows.
  • the first back side channel 11b is part of the second partial channel 41 through which the second airflow 6 flows.
  • the second wave portion 24 When viewed in cross section in the width direction of the flow path, the second wave portion 24 has a convex portion that protrudes toward one side of the stacking direction and a convex portion that protrudes toward the other side of the stacking direction in the width direction of the flow channel. It has a wavy shape formed alternately. As shown in FIG. 4, the second front-side flow paths 21a and the second back-side flow paths 21b are alternately formed in the width direction of the second wave portion 24 in the stacking direction.
  • the second front-side channel 21a is part of the second partial channel 41 through which the second airflow 6 flows.
  • the second back channel 21b is part of the first partial channel 31 through which the first airflow 5 flows.
  • the first front-side flow paths 11a and the second front-side flow paths 21a are alternately arranged in the stacking direction.
  • the first back side flow paths 11b and the second back side flow paths 21b are alternately arranged in the stacking direction.
  • the above is the shape of the first waveform portion 14 and the second waveform portion 24 when viewed in cross section in the width direction of the flow path.
  • the shapes of the first wave portion 14 and the second wave portion 24 when viewed in cross section in the flow channel length direction will be described.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view of heat exchange element 100 taken along line BB shown in FIG.
  • the upper surface side is the front surface
  • the lower surface side is the back surface.
  • the dotted lines indicate the laminated portion of the first central portion 11 and the second central portion 21 , the laminated portion of the first header portion 12 and the third header portion 22 , the second header portion 13 and the fourth header portion 23 .
  • a boundary portion with the laminated portion is shown.
  • the first wavy portion 14 includes a first convex portion 14a that protrudes toward one side in the stacking direction and a first convex portion 14a that is convex in the other side in the stacking direction when viewed in a cross section along the line BB in the flow path length direction.
  • the second protrusions 14b that protrude toward the channel are alternately formed in the length direction of the flow path (the left-right direction in FIG. 5) to form a wave shape.
  • the top of each of the first convex portion 14a and the second convex portion 14b is a flat portion, and the upstream and downstream sides of the flat portion are inclined portions.
  • the wavy shape of the first wavy portion 14 when viewed in the cross section in the flow channel length direction is compared to the wavy shape in the cross section in the flow channel width direction shown in FIG. It has a wide waveform shape.
  • the second corrugated portion 24 has the same shape as the first corrugated portion 14 .
  • the second wavy portion 24 includes a first convex portion 24a that protrudes in one direction in the stacking direction and a second convex portion 24b that protrudes in the other direction in the stacking direction when viewed in cross section in the flow channel length direction. are formed alternately in the lengthwise direction of the channel.
  • the apex of each of the first convex portion 24a and the second convex portion 24b is a flat portion, and the upstream and downstream sides of the flat portion are inclined portions.
  • the wavy shape of the second wavy portion 24 when viewed in the cross section in the flow channel length direction is larger than the wavy shape in the cross section in the flow channel width direction shown in FIG. It has a wide wavy shape.
  • the first partial flow path 31 and the second partial flow path 41 which are formed by alternately laminating the first waveform portions 14 and the second waveform portions 24 having the above-described configuration, when viewed in cross section in the flow path length direction, It has a waveform flow path that is displaced in the stacking direction.
  • the first partial flow path 31 and the second partial flow path 41 are flow paths in which inclined flow paths and straight flow paths are alternately connected in the flow path length direction.
  • a layered portion in which the first wave portions 14 and the second wave portions 24 are alternately layered is referred to as a wave layered portion 100a.
  • the corrugated laminated section 100a has an airflow fluctuation section 50 that disturbs the airflow in the middle of the flow path of the first partial flow path 31 .
  • the airflow fluctuation portion 50 is formed by a portion of the first waveform portion 14 and a portion of the second waveform portion 24 forming an inclined portion inclined in the stacking direction.
  • the airflow fluctuation section 50 is a flow passage portion between the surface of the inclined portion 15 inclined in the stacking direction in the first wave portion 14 and the back surface of the inclined portion 25 in the second wave portion 24 inclined in the stacking direction. be.
  • the airflow fluctuation section 50 is an inclined channel portion that is inclined in one direction when viewed in a cross section in the length direction of the channel.
  • the inclined portion 15 includes an inclined portion of the first convex portion 14a on the side of the second convex portion 14b and an inclined portion of the second convex portion 14b on the side of the first convex portion 14a.
  • the inclined portion 25 includes an inclined portion of the first convex portion 24a on the side of the second convex portion 24b and an inclined portion of the second convex portion 24b on the side of the first convex portion 24a.
  • the wave-laminated part 100a has an airflow fluctuation part 60 that disturbs the airflow in the middle of the flow path of the second partial flow path 41 .
  • the airflow fluctuation portion 60 is formed by a portion of the first waveform portion 14 and a portion of the second waveform portion 24 forming an inclined portion inclined in the stacking direction.
  • the airflow fluctuation part 60 is formed on the surface of the inclined portion 25 of the second waved portion 24 that is inclined in the stacking direction in the second waved portion 24, and the inclined portion 15 of the first waved portion 14 that is inclined in the stacking direction in the first waved portion 14. and the flow path portion between the back surface of the
  • the airflow fluctuation part 60 is an inclined channel portion that is inclined in one direction when viewed in a cross section in the length direction of the channel.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 4, and the cross-sectional shape of the portion where the first back side flow channel 11b and the second back side flow channel 21b are laminated has been described. The same applies to the cross-sectional shape of the portion where the path 11a and the second front side flow path 21a are laminated.
  • the first airflow 5 passing through the first partial flow path 31 first passes through the flow path between the surface of the second convex portion 14b and the back surface of the second convex portion 24b, and It collides with the surface of the part 15 and is disturbed.
  • the first airflow 5 disturbed by the airflow fluctuation portion 50 flows out from the first partial flow path 31 after passing through the flow path between the surface of the first convex portion 14a and the back surface of the first convex portion 24a. . Since the first airflow 5 is disturbed by the airflow fluctuation section 50 in this way, the temperature boundary layer developed in the upstream region of the airflow fluctuation section 50 is disturbed, and the heat transfer performance in the downstream region of the airflow fluctuation section 50 is reduced. is greatly improved, and the heat transfer performance in the first partial flow path 31 is improved.
  • the second airflow 6 first passes through the flow path between the surface of the first convex portion 24a and the back surface of the first convex portion 14a, and then passes through the airflow fluctuation portion. It collides with the back surface of the inclined portion 15 of 60 and is disturbed.
  • the second airflow 6 disturbed by the airflow fluctuation portion 60 flows out of the second partial flow path 41 after passing through the flow path between the surface of the second convex portion 24b and the back surface of the second convex portion 14b. .
  • the heat exchange element 100 of the first embodiment has a wavy flow path structure when viewed in cross section in the flow path length direction, a large heat exchange area is ensured compared to the conventional linear structure. can do.
  • the heat exchange element 100 can significantly improve both the heat transfer performance and the heat exchange area, which are the heat exchange performances, compared to the conventional structure. Therefore, the heat exchange element 100 can improve the heat transfer performance without increasing the mounting capacity or increasing the number of heat transfer plates.
  • the flow direction of the first airflow 5 in the first partial flow path 31 is from right to left in FIG. 5, and the flow direction of the second airflow 6 passing through the second partial flow path 41 is shown in Although the left-to-right direction of 5 is shown as an example, it may be reversed.
  • the flow directions of the first airflow 5 and the second airflow 6 are opposite to the directions shown in FIG. Airflow is disturbed.
  • the airflow is disturbed by colliding with the surface of the inclined portion 25 of the airflow fluctuation section 60 .
  • the wavy shape of the first wavy portion 14 and the second wavy portion 24 of the heat exchange element 100 when viewed in cross-section in the lengthwise direction of the flow path extends from one end to the other end without interruption in the flow direction of the flow path. continuous across. Therefore, in the heat exchange element 100, the first waveform portion 14 and the second waveform portion 24 are divided halfway in the flow direction of the flow channel, compared to a structure in which the waveform shape is interrupted in the flow direction of the flow channel. An increase in airflow resistance can be suppressed compared to a structure having a portion.
  • a method for manufacturing the heat exchange element 100 includes a molding process, a trimming process, and a laminating process.
  • the first heat transfer plate 1 is formed by vacuum forming, hot press forming, or the like.
  • the 1st heat exchanger plate 1 the 1st center part 11, the 1st header part 12, and the 2nd header part 13 are integrally molded.
  • the second heat transfer plate 2 is formed.
  • the 2nd heat exchanger plate 2 the 2nd center part 21, the 3rd header part 22, and the 4th header part 23 are integrally molded.
  • the trimming process unnecessary portions of the formed first heat transfer plate 1 and second heat transfer plate 2 are trimmed to adjust their outer shapes.
  • the first heat transfer plate 1 and the second heat transfer plate 2 are alternately laminated.
  • an air flow freely flows from the outside into the gap between the first heat transfer plates 1 and the second heat transfer plates 2. and pass through. Therefore, in order to form the flow of the first air flow 5 and the flow of the second air flow 6, necessary portions of the outer peripheral end portions of the first heat transfer plate 1 and the second heat transfer plate 2 are adjusted. need to be spliced.
  • a joining process is performed to join such necessary portions.
  • the first flow path 3 and the second flow path 4 that are independent of each other are formed in the heat exchange element 100, and the flow path is configured so that the first air flow 5 and the second air flow 6 do not mix. be done.
  • a resin frame (not shown) is attached to each of the six corners of the heat exchange element 100 manufactured through the above steps.
  • a sealant is filled between the heat exchange element 100 and the frame.
  • the heat exchange element 100 of Embodiment 1 is formed by alternately laminating the first heat transfer plates 1 and the second heat transfer plates 2, and the surfaces of the adjacent first heat transfer plates 1 and the second heat transfer plates 2, and a plurality of second flow paths 4 are formed between the rear surface of the adjacent first heat transfer plate 1 and the surface of the second heat transfer plate 2. formed.
  • Each of the plurality of first flow paths 3 has a plurality of first partial flow paths 31
  • each of the plurality of second flow paths 4 has a plurality of second partial flow paths 41 .
  • the first heat transfer plate 1 has a first central portion 11 forming a plurality of first partial passages 31 and a plurality of second partial passages 41 .
  • the second heat transfer plate 2 has a second central portion 21 forming a plurality of second partial flow passages 41 and a plurality of first partial flow passages 31 .
  • the first central portion 11 and the second central portion 21 overlap in the lamination direction of the first heat transfer plate 1 and the second heat transfer plate 2 .
  • the first central portion 11 has a first wavy portion 14 having a wavy cross-sectional shape in each of the flow channel width direction and the flow channel length direction.
  • the second central portion 21 has a second wavy portion 24 having a wavy cross-sectional shape in each of the flow channel width direction and the flow channel length direction.
  • a wavy laminated portion 100a which is a lamination portion of the plurality of first wavy portions 14 and the plurality of second wavy portions 24, is part or all of the plurality of first partial flow passages 31 and the plurality of second partial flow passages 41.
  • Airflow fluctuation units 50 and 60 for disturbing the airflow are provided on the way.
  • the airflow fluctuation portions 50 and 60 are formed by forming inclined portions 15 and 25 in which a part of at least one of the first waveform portion 14 and the second waveform portion 24 is inclined in the stacking direction.
  • the heat exchange element 100 has the airflow fluctuation sections 50 and 60 for disturbing the airflow in the middle of the first flow path 3 and the second flow path 4, so that the heat transfer performance can be improved.
  • the first corrugated portion 14 of the first heat transfer plate 1 and the second corrugated portion 24 of the second heat transfer plate 2 are arranged in a cross section not only in the width direction of the flow channel but also in the length direction of the flow channel.
  • the cross-sectional shape when viewed is also a wavy shape. Therefore, the heat exchange element 100 can increase the heat exchange area without changing the area when the heat exchange element 100 is viewed two-dimensionally, and can improve the heat transfer performance.
  • the heat exchange element 100 can improve the heat transfer performance without enlarging the area of the heat transfer plate or increasing the number of the heat transfer plates.
  • the heat exchange element 100 configured as described above is provided in a heat exchange ventilator, the same effect can be obtained for the heat exchange ventilator.
  • heat exchange element 100 is not limited to the structure shown in FIG. 1, and can be modified, for example, as follows without departing from the gist of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a diagram showing a modification of the heat exchange element 100 according to Embodiment 1.
  • the first wavy portion 14 and the second wavy portion 24 are composed of the first convex portion 14a that protrudes toward one side of the stacking direction and the other side of the stacking direction when viewed in cross section in the flow path length direction.
  • 2nd convex part 14b which becomes convex toward 2nd convex part 14b becomes the waveform formed alternately in the flow-path width direction.
  • a set of the first convex portion 14a convex in one stacking direction and the second convex portion 14b convex in the other stacking direction is one wave, FIG.
  • each of the first waveform portion 14 and the second waveform portion 24 may have a waveform shape of 1.5 waves.
  • each of the first waveform portion 14 and the second waveform portion 24 may be 0.5 wave (half wave), or may be two or more waves.
  • the same effects as in the case where the first waveform portion 14 and the second waveform portion 24 have one waveform shown in FIG. 5 can be obtained. That is, when the first airflow 5 passes through the first partial flow passage 31, the airflow is disturbed by the airflow fluctuation section 50, thereby improving the heat transfer performance, and the second airflow 6 flows through the second partial flow passage. The airflow is disturbed by the airflow fluctuation section 60 when passing through 41, thereby improving the heat transfer performance.
  • the position of the airflow fluctuation section on the upstream side of the two airflow fluctuation sections is located on the upstream side compared to the configuration of FIG. there is If the fluctuating airflow section is located on the upstream side of the flow path rather than on the downstream side, the effect of improving the heat transfer performance due to the turbulence of the airflow by the fluctuating airflow section can be obtained. This is because when the airflow fluctuation section is relatively upstream in the flow path, the airflow is disturbed and the subsequent flow path becomes longer. Therefore, from this point of view as well, the structure of FIG. 6 can be expected to have improved heat transfer performance compared to the structure of FIG.
  • Embodiment 2 differs from Embodiment 1 in the shape of the inclined portion that constitutes the airflow fluctuation portion.
  • the second embodiment will be described with a focus on the configuration different from the first embodiment, and the configurations not described in the second embodiment are the same as those in the first embodiment.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view along the line BB shown in FIG. 4 of the heat exchange element 100 according to the second embodiment.
  • each of the first waveform portion 14 and the second waveform portion 24 has a single waveform shape when viewed in cross section in the flow path length direction.
  • each of the first wavy portion 14 and the second wavy portion 24 has a half-wavy shape, that is, only the first convex portions 14a and 24a that protrude in one direction in the stacking direction.
  • the flat portions of the first convex portions 14a and 24a have airflow fluctuation portions 50 and 60, respectively.
  • the inclined portion 15 constituting the airflow fluctuation portion 50 has a first inclined portion 15a inclined in the stacking direction and a second inclined portion 15b inclined in the direction opposite to the first inclined portion 15a.
  • the inclined portion 15 forms a V-shaped portion in which a first inclined portion 15a and a second inclined portion 15b are adjacent to each other in the flow channel length direction.
  • the inclined portion 15 is provided on the flat portion of the first convex portion 14a.
  • the inclined portion 25 constituting the airflow fluctuation portion 60 has a first inclined portion 25a inclined in the stacking direction and a second inclined portion 25b inclined in the direction opposite to the first inclined portion 25a.
  • the inclined portion 25 forms a V-shaped portion in which a first inclined portion 25a and a second inclined portion 25b are adjacent to each other in the flow channel length direction.
  • the inclined portion 25 is provided on the flat portion of the first convex portion 24a.
  • the inclined portion 15 and the inclined portion 25 have the same shape and the same position in the width direction of the flow path. Therefore, the flow path shape of the first partial flow path 31 and the flow path shape of the second partial flow path 41 are the same when viewed in cross section in the flow path length direction.
  • the position in the stacking direction of the top of the inclined portion 15 of the first corrugated portion 14 may be the same as the position in the stacking direction of the first header portion 12 and the second header portion 13 as shown in FIG. 7, or may be different. good too.
  • the position of the top of the inclined portion 25 of the second corrugated portion 24 in the stacking direction may be the same as the position in the stacking direction of the third header portion 22 and the fourth header portion 23 as shown in FIG. may be The more the position of the stacking direction of the top of each of the inclined portions 15 and 25 is toward the inside of the flow path with which the back surface of the top is in contact, the more the amount of air that collides with the inclined portion. Increased performance is obtained.
  • the positions of the apexes of the inclined portion 15 and the inclined portion 25 in the stacking direction may be appropriately set in consideration of this point.
  • the airflow is turbulent by colliding with the back surface of the second inclined section 25b of the airflow fluctuation section 50. be done.
  • the first airflow 5 disturbed by the airflow fluctuation section 50 flows out of the first partial flowpath 31 after passing through the flowpath downstream of the airflow fluctuation section 50 . Since the first airflow 5 is disturbed by the airflow fluctuation section 50 in this way, the temperature boundary layer developed in the upstream region of the airflow fluctuation section 50 is disturbed, and the heat transfer performance in the downstream region of the airflow fluctuation section 50 is reduced. is greatly improved, and the heat transfer performance in the first partial flow path 31 is improved.
  • the airflow is turbulent by colliding with the rear surface of the first inclined section 15a of the airflow fluctuation section 60. be done.
  • the second airflow 6 disturbed by the airflow fluctuation section 60 flows out of the second partial flowpath 41 after passing through the flowpath downstream of the airflow fluctuation section 60 .
  • the temperature boundary layer developed in the upstream region of the airflow fluctuation section 60 is disturbed, and the heat transfer performance in the downstream region of the airflow fluctuation section 60 is reduced. is greatly improved, and the heat transfer performance in the second partial flow path 41 is improved.
  • each of the first wavy portion 14 and the second wavy portion 24 has the shape of only the first protrusions 14a and 24a that protrude in one direction in the stacking direction. Therefore, the first partial flow path 31 and the second partial flow path 41 are substantially entirely straight flow paths when viewed in a cross section in the length direction of the flow path, and the straight flow path is formed with a V-shaped portion. Airflow fluctuation sections 50 and 60 are configured by the inclined sections 15 and 25 . Therefore, as in Embodiment 1, the channel structure in which the inclined channel, the straight channel, and the inclined channel are repeated in the channel length direction when viewed in the cross section in the channel length direction is compared. flow path fluctuation is small. Therefore, the heat exchange element 100 of the second embodiment can reduce the airflow resistance as compared with the first embodiment, and can further improve the heat transfer performance.
  • FIG. 6 shows a configuration in which one airflow fluctuation unit 50 and one airflow fluctuation unit 60 are provided in each flow path, there may be a plurality of airflow fluctuation units 50 and 60 as in the modification of the first embodiment.
  • the heat exchange element 100 of Embodiment 2 can obtain the same effects as those of the heat exchange element 100 of Embodiment 1, and also obtain the following effects. That is, the heat exchange element 100 of the second embodiment can reduce the airflow resistance compared to the first embodiment by having the above configuration, and can further improve the heat transfer performance. As a result, the heat exchange element 100 of Embodiment 2 can improve the heat transfer performance without increasing the mounting capacity or increasing the number of heat transfer plates.
  • the heat exchange element 100 configured as described above is provided in a heat exchange ventilator, the same effect can be obtained for the heat exchange ventilator.
  • Embodiment 3 differs from Embodiments 1 and 2 in the shape of the inclined portion that constitutes the airflow fluctuation portion.
  • the following description will focus on the configuration of the third embodiment that differs from the first and second embodiments, and the configurations not described in the second embodiment are the same as those of the first and second embodiments. be.
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view along the line BB shown in FIG. 4 of the heat exchange element 100 according to the third embodiment.
  • the wall surface portions forming the airflow fluctuation portion 50 and the airflow fluctuation portion 60 in the first waveform portion 14 and the second waveform portion 24, that is, the inclined portion 15 and the inclined portion 25 are curved. It is configured.
  • FIG. 8 shows an example in which the above configuration is applied to the configuration of Embodiment 1 shown in FIG. 5, it is not limited to this.
  • the configuration of the third embodiment may be applied to part or all of the inclined portion 15 and the inclined portion 25 in the configuration of the second embodiment.
  • the heat exchange element 100 of the third embodiment has the same effects as the heat exchange elements 100 of the first and second embodiments, and the above configuration allows the airflow to pass through the airflow fluctuation portion. It is possible to suppress an increase in pressure loss during passage. As a result, the heat exchange element 100 can further improve heat transfer performance while suppressing an increase in pressure loss without increasing the mounting capacity and the number of heat transfer plates.
  • the heat exchange element 100 configured as described above is provided in a heat exchange ventilator, the same effect can be obtained for the heat exchange ventilator.
  • Embodiment 4 In Embodiments 1 to 3, the channel shape of the first partial channel 31 and the channel shape of the second partial channel 41 are the same. In Embodiment 4, the channel shapes of the first partial channel 31 and the second partial channel 41 are different.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view along the line BB shown in FIG. 4 of the heat exchange element 100 according to the fourth embodiment.
  • each of the first wavy portion 14 and the second wavy portion 24 has a semi-wavy shape, that is, only the first convex portions 14a and 24a that protrude in one direction in the stacking direction. Shape.
  • the flat portion of the first waveform portion 14 is formed with the inclined portion 15 similar to that of the second embodiment, and the flat portion of the second waveform portion 24 is not formed with the inclined portion 25 .
  • an airflow variation section 50 is formed between the surface of the slanted portion 15 of the first wavy portion 14 and the back surface portion of the second wavy portion 24 facing the slanted portion 15 .
  • an air flow variation portion 60 is formed between the back surface of the inclined portion 15 of the first waveform portion 14 and the surface portion of the second waveform portion 24 facing the inclined portion 15 .
  • the number of inclined portions 15 of the first corrugated portion 14 is different from the number of inclined portions 25 of the second corrugated portion 24.
  • the channel shape of the channel 31 and the channel shape of the second partial channel 41 are different.
  • the first partial channel 31 the channel widens at the inclined portion 15
  • the second partial channel 41 the channel narrows at the inclined portion 15 .
  • the first partial flow path 31 and the second partial flow path 41 have different flow path shapes, and hence different ventilation resistances.
  • the ventilation resistance is lower than that of 41.
  • the second airflow 6 passes through the flow path upstream of the airflow fluctuation section 60, and then collides with the back surface of the second inclined portion 15b of the airflow fluctuation section 60, thereby causing the airflow to change. Disturbed.
  • the second airflow 6 disturbed by the airflow fluctuation section 60 flows out of the second partial flowpath 41 after passing through the flowpath downstream of the airflow fluctuation section 60 .
  • the airflow is disturbed by the airflow fluctuation section 50 in the first partial flow path 31 to improve the heat transfer performance, and the airflow is disturbed by the airflow fluctuation section 60 in the second partial flow path 41 to improve the heat transfer performance.
  • the cross-sectional area of the first partial flow path 31 is enlarged at the airflow fluctuation portion 50, the ventilation resistance is lower than that of the second partial flow path 41, and the air flows easily.
  • the first partial flow path 31 and the second partial flow path 41 can have different airflow resistances, increasing the degree of freedom in design.
  • the front and back surfaces of the first heat transfer plate 1 and the second heat transfer plate 2 are flow path forming surfaces that form flow paths, and dew condensation or freezing may occur on the flow path forming surfaces. Condensation or freezing on the flow path formation surface increases airflow resistance and reduces heat transfer capability. Therefore, by designing the flow path formation surface where condensation or freezing may occur to the flow path formation surface of the flow path with low ventilation resistance, the pressure loss during ventilation can be reduced and the heat transfer performance can be improved. can improve.
  • first waveform portion 14 and the second waveform portion 24 have different numbers of inclined portions, so that the first partial flow path 31 and the second partial flow path 41 have different flow path shapes.
  • it is not limited to this.
  • the flow paths of the first partial flow path 31 and the second partial flow path 41 are changed. They may have different shapes.
  • the sloped portion constituting the airflow fluctuation portion in the heat exchange element 100 is shown as an example of the sloped portion of the second embodiment shown in FIG. 7, that is, the V-shaped sloped portion. do not have.
  • the inclined portion forming the airflow fluctuation portion may be the inclined portion in the first embodiment shown in FIG. 5 or the third embodiment shown in FIG.
  • the heat exchange element 100 of the fourth embodiment has the same effects as those of the first to third embodiments, and also has the effect of increasing the degree of freedom in design due to the above configuration.
  • the heat exchange element 100 configured as described above is provided in a heat exchange ventilator, the same effect can be obtained for the heat exchange ventilator.
  • Embodiments 1 to 4 above are examples of the content of the present disclosure, and can be combined with other known techniques, and are within the scope of the present disclosure. It is also possible to omit or change part of the configuration.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

熱交換素子は、第１伝熱板と第２伝熱板とが交互に積層されて形成され、隣接する第１伝熱板の表面と第２伝熱板の裏面との間に第１流路が複数形成されているとともに、隣接する第１伝熱板の裏面と第２伝熱板の表面との間に第２流路が複数形成されている。第１伝熱板の第１中央部は、流路幅方向および流路長さ方向のそれぞれの断面形状が波形形状の第１波形部を有する。第２伝熱板の第２中央部は、流路幅方向および流路長さ方向のそれぞれの断面形状が波形形状の第２波形部を有する。複数の第１波形部と複数の第２波形部との積層部分である波形積層部は、第１流路の複数の第１部分流路および第２流路の複数の第２部分流路の一部または全部の途中に、気流を乱すための気流変動部を有する。気流変動部は、第１波形部および第２波形部の少なくとも一方の一部が積層方向に傾斜した傾斜部となっていることにより形成されている。

Description

熱交換素子
　本開示は、２つの気流間で熱交換を行う熱交換素子に関するものである。
　建物の室内において、人が在室している空間では、人体由来および建材由来等による空気を汚染する物質が放散される。このため、人の健康および快適性を確保する上で、換気扇等によって室内外の空気を置換し、室内の空気質を確保することが必須である。冷暖房による空調が必要な時期では、室内の空気質の確保に加えて空調機等による温熱環境の確保が重要となる。従来、換気による良質な室内の空気質と、空調による快適な温熱環境との両方を、空調を行う空調機の消費電力を抑えつつ確保するために、熱交換素子が用いられている。熱交換素子は、外部から取り込んだ室外空気と室内空気とを熱交換することで、室外空気から顕熱または全熱を回収するものである。換気に際し、熱交換素子を通して室外空気を室内に取り込むことで、冷暖房が必要な期間における空調機の消費電力の低減を図りつつ、室内の空気質を快適な状態に保つことを可能としている。
　従来この種の熱交換素子として、たとえば特許文献１に開示された熱交換素子がある。特許文献１の熱交換素子は、第１伝熱板と第２伝熱板とが交互に積層されて積層方向に第１流路と第２流路とが交互に形成された構成を有する。特許文献１の熱交換素子の第１伝熱板および第２伝熱板のそれぞれは、流路方向に直交する断面で見て波形形状に形成された波形部を有する。波形部において波形形状は波形部の流路方向の一端から他端に渡って形成されている。波形部の流路長さ方向の断面形状は直線形状となっている。そして、特許文献１の熱交換素子は、波形部の流路方向の両端部に、その両端部のそれぞれから外方に延長し、かつ波形の頂点から波の高さが低くなる方向に傾斜した傾斜部を有し、この傾斜部により熱交換面積を増やすとともに傾斜面の角度を空気の流れが剥離しない角度に設計することで、伝熱性能の向上を図っている。
特開２００４―２９３８６２号公報
　特許文献１の熱交換素子では、波形部の流路長さ方向の断面形状が直線形状であり、波形部の流路方向の両端部に傾斜部を形成することで伝熱性能の向上を図っているが、更なる伝熱性能の向上が求められている。
　本開示は、上記のような問題点を解決するものであり、伝熱性能を向上することができる熱交換素子を得ることを目的とする。
　本開示に係る熱交換素子は、第１伝熱板と第２伝熱板とが交互に積層されて形成され、隣接する第１伝熱板の表面と第２伝熱板の裏面との間に第１流路が複数形成されているとともに、隣接する第１伝熱板の裏面と第２伝熱板の表面との間に第２流路が複数形成されている熱交換素子であって、複数の第１流路のそれぞれは、第１部分流路を複数有し、複数の第２流路のそれぞれは、第２部分流路を複数有し、第１伝熱板は、複数の第１部分流路を形成するとともに複数の第２部分流路を形成する第１中央部を有し、第２伝熱板は、複数の第２部分流路を形成するとともに複数の第１部分流路を形成する第２中央部を有し、第１中央部と第２中央部とは第１伝熱板と第２伝熱板との積層方向で重なっており、第１流路および第２流路の幅方向を流路幅方向、空気が流れる方向を流路長さ方向というとき、第１中央部は、流路幅方向および流路長さ方向のそれぞれの断面形状が波形形状の第１波形部を有し、第２中央部は、流路幅方向および流路長さ方向のそれぞれの断面形状が波形形状の第２波形部を有し、複数の第１波形部と複数の第２波形部との積層部分である波形積層部は、複数の第１部分流路および複数の第２部分流路の一部または全部の途中に、気流を乱すための気流変動部を有し、気流変動部は、第１波形部および第２波形部の少なくとも一方の一部が積層方向に傾斜した傾斜部となっていることにより形成されているものである。
　本開示によれば、熱交換素子は、第１流路および第２流路の途中に気流変動部を有し、気流変動部の傾斜部において気流が乱されることで伝熱性能を向上できる。また、流路幅方向の断面形状が波形形状であるだけでなく、流路方向の断面形状も波形形状であるため、熱交換素子は、流路方向の断面形状が直線状の構成と比較して熱交換面積を増やすことができ、伝熱性能を向上できる。
実施の形態１に係る熱交換素子を示す斜視図である。 実施の形態１に係る熱交換素子の第１伝熱板の平面図である。 実施の形態１に係る熱交換素子の第２伝熱板の平面図である。 図２および図３に示されたＡ－Ａ線に沿った熱交換素子の部分断面図である。 図４に示されたＢ－Ｂ線に沿った熱交換素子の部分断面図である。 実施の形態１に係る熱交換素子の変形例を示す図である。 実施の形態２に係る熱交換素子の図４に示されたＢ－Ｂ線に沿った部分断面図である。 実施の形態３に係る熱交換素子の図４に示されたＢ－Ｂ線に沿った部分断面図である。 実施の形態４に係る熱交換素子の図４に示されたＢ－Ｂ線に沿った部分断面図である。
　以下、本開示の実施の形態に係る熱交換素子について図面を参照しながら説明する。ここで、図１を含め、以下の図において、同一の符号を付したものは、同一またはこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。そして、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。特に構成要素の組み合わせは、各実施の形態における組み合わせのみに限定するものではなく、他の実施の形態に記載した構成要素を別の実施の形態に適用することができる。また、図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
実施の形態１．
＜熱交換素子１００の構成＞
　図１は、実施の形態１に係る熱交換素子１００を示す斜視図である。
　熱交換素子１００は、六角柱状に形成されている。熱交換素子１００は、第１伝熱板１と第２伝熱板２とが交互に積層されて形成されている。第１伝熱板１および第２伝熱板２は、ポリプロピレン、ポリスチレンまたはポリエチレンテレフタラートなどを基材とした樹脂シートを用いて形成されている。隣接する第１伝熱板１の表面と第２伝熱板２の裏面との間には、面方向に複数の第１流路３が形成されている。隣接する第１伝熱板１の裏面と第２伝熱板２の表面との間には、面方向に複数の第２流路４が形成されている。
　第１流路３は、第１部分流路３１と、第４部分流路３３と、第３部分流路３２とを有する。第２流路４は、第２部分流路４１（後述の図３参照）と、第５部分流路４２（後述の図３参照）と、第６部分流路４３（後述の図３参照）とを有する。第１流路３および第２流路４の詳細については改めて説明する。
　以下の説明では、第１流路３に流れる流体を「第１空気流５」と称し、第２流路４に流れる流体を「第２空気流６」と称する。また、第１伝熱板１と第２伝熱板２とが積層される方向を「積層方向」と称する。また、第１流路３および第２流路４において空気が流れる方向を「流路長さ方向」と称する。また、第１流路３および第２流路４の幅方向を「流路幅方向」と称する。
　図２は、実施の形態１に係る熱交換素子１００の第１伝熱板１の平面図である。図２には、第１伝熱板１の表面側を示している。第１伝熱板１は、第１中央部１１と、第１中央部１１のうち流路長さ方向に沿った一端に接続される第１ヘッダ部１２と、第１中央部１１のうち流路長さ方向に沿った他端に接続される第２ヘッダ部１３とを有する。図２の実線矢印は、第１中央部１１の表面、第１ヘッダ部１２の表面および第２ヘッダ部１３の表面を流れる第１空気流５の流れを示している。図２に示される破線矢印は、第１中央部１１の裏面、第１ヘッダ部１２の裏面および第２ヘッダ部１３の裏面を流れる第２空気流６の流れを示している。
　複数の第１流路３のそれぞれは、複数の第１部分流路３１と、１つの第４部分流路３３と、１つの第３部分流路３２とを有する。複数の第１部分流路３１は、第１流路３の中央部分の流路である。第４部分流路３３は、複数の第１部分流路３１の上流側の流路であって複数の第１部分流路３１に共通に連通する流路である。第３部分流路３２は、複数の第１部分流路３１の下流側の流路であって複数の第１部分流路３１に共通に連通する流路である。図１には第１流路３が４つある例を示しているが、これに限られたものではなく、第１流路３の数は任意である。
　以下、第１流路３を形成する具体的な構造について説明する。
　第１伝熱板１の第１中央部１１は、第２伝熱板２の後記する第２中央部２１の裏面との間に複数の第１部分流路３１を形成するとともに、第２中央部２１の表面との間に複数の第２部分流路４１を形成する部分である。積層方向から見たときの第１中央部１１の形状は、矩形状である。また、第１中央部１１に形成された複数の第２部分流路４１の一部によって第２流路４の流路長さ方向の中央部が構成されている。第１中央部１１は、山と谷とが交互に連続して形成される波形形状の第１波形部１４を有する。
　第１ヘッダ部１２は、第２伝熱板２の後記する第３ヘッダ部２２の裏面との間に、複数の第３部分流路３２を形成する部分である。積層方向から見たときの第１ヘッダ部１２の形状は、二等辺三角形状である。第３部分流路３２は、第１流路３の流路長さ方向の中央部を構成する複数の第１部分流路３１のそれぞれの一端と接続されている。
　第１ヘッダ部１２の表面には、互いに間隔を空けて複数の第１流路リブ１２ａが形成されている。第１流路リブ１２ａは、後記する第３ヘッダ部２２の裏面に当接する。第１ヘッダ部１２の表面と第３ヘッダ部２２の裏面との間が、第１流路リブ１２ａにより区画されることで、複数の第３部分流路３２が形成されている。図２では、４つの第３部分流路３２が形成されている。複数の第１流路リブ１２ａのうち、最も長さの短い第１流路リブ１２ａは、４つの第３部分流路３２のうち図２の最も下の第３部分流路３２内に設けられたリブである。複数の第３部分流路３２のそれぞれの長さは、互いに異なっている。複数の第３部分流路３２の長さは、第１中央部１１の流路幅方向の一端側から他端側に向かうほど短い。図２の例では、第１中央部１１の流路幅方向（図２の上下方向）の一端側（図２の上側）から他端側（図２の下側）に向かうほど、複数の第３部分流路３２の長さが短くなっている。
　第２ヘッダ部１３は、第２伝熱板２の後記する第４ヘッダ部２３の裏面との間に、複数の第４部分流路３３を形成する部分である。積層方向から見たときの第２ヘッダ部１３の形状は、二等辺三角形状である。第４部分流路３３は、第１流路３の流路長さ方向の中央部を構成する複数の第１部分流路３１のそれぞれの他端に接続されている。
　第２ヘッダ部１３の表面には、互いに間隔を空けて複数の第２流路リブ１３ａが形成されている。第２流路リブ１３ａは、後記する第４ヘッダ部２３の裏面に当接する。第２ヘッダ部１３の表面と第４ヘッダ部２３の裏面との間が、第２流路リブ１３ａにより区画されることで、複数の第４部分流路３３が形成されている。図２では、４つの第４部分流路３３が形成されている。複数の第２流路リブ１３ａのうち、最も長さの短い第２流路リブ１３ａは、４つの第４部分流路３３のうち図２の最も上の第４部分流路３３内に設けられたリブである。複数の第４部分流路３３のそれぞれの長さは、互いに異なっている。複数の第４部分流路３３の長さは、第１中央部１１の流路幅方向の一端側から他端側に向かうほど長い。図２の例では、第１中央部１１の流路幅方向（図２の上下方向）の一端側（図２の上側）から他端側（図２の下側）に向かうほど、複数の第４部分流路３３ｇの長さが長くなっている。
　第１流路リブ１２ａと第２流路リブ１３ａとは、第１部分流路３１の流路長さ方向に対して傾斜している。よって、第１流路リブ１２ａによって区画される第３部分流路３２と第２流路リブ１３ａによって区画される第４部分流路３３とは、第１部分流路３１に対して傾斜している。これにより、第１流路３では、第４部分流路３３を通過した第１空気流５が複数の第１部分流路３１に斜め方向から流入し、複数の第１部分流路３１を通過した第１空気流５は、斜め方向に流出して第３部分流路３２を通過する流れが形成される。
　図３は、実施の形態１に係る熱交換素子１００の第２伝熱板２の平面図である。図３には、第２伝熱板２の表面側を示している。第２伝熱板２は、第２中央部２１と、第２中央部２１のうち流路長さ方向に沿った一端に接続される第３ヘッダ部２２と、第２中央部２１のうち流路長さ方向に沿った他端に接続される第４ヘッダ部２３とを有する。図３の実線矢印は、第２中央部２１の表面、第３ヘッダ部２２の表面および第４ヘッダ部２３の表面を流れる第２空気流６の流れを示している。図３に示される破線矢印は、第２中央部２１の裏面、第３ヘッダ部２２の裏面および第４ヘッダ部２３の裏面を流れる第１空気流５の流れを示している。
　第２流路４は、複数の第２部分流路４１と、１つの第５部分流路４２と、１つの第６部分流路４３とを有する。複数の第２部分流路４１は第２流路４の中央部分の流路である。第５部分流路４２は、複数の第２部分流路４１の上流側の流路であって複数の第２部分流路４１に共通に連通する流路である。第６部分流路４３は、複数の第２部分流路４１の下流側の流路であって複数の第２部分流路４１に共通に連通する流路である。図１には第２流路４が４つある例を示しているが、これに限られたものではなく、第２流路４と同数であればよい。
　以下、第２流路４を形成する具体的な構造について説明する。
　第２伝熱板２の第２中央部２１は、第１伝熱板１の第１中央部１１の裏面との間に複数の第２部分流路４１を形成するとともに、第１中央部１１の表面との間に複数の第１部分流路３１を形成する部分である。積層方向から見たときの第２中央部２１の形状は、矩形状である。第２中央部２１は、山と谷とが交互に連続して形成される波形形状の第２波形部２４を有する。
　第１部分流路３１を流れる第１空気流５の流れ方向と、第２部分流路４１を流れる第２空気流６の流れ方向とは、１８０度異なっている。つまり、第１部分流路３１を流れる第１空気流５の流れ方向と、第２部分流路４１を流れる第２空気流６の流れ方向とは逆向きである。第１部分流路３１を流れる第１空気流５と、第２部分流路４１を流れる第２空気流６との間で熱が伝達される。なお、熱交換素子１００は、空気流同士の間で、顕熱と潜熱とを伝達させる構成でもよいし、顕熱のみを伝達させる構成でもよい。
　図３に示すように、第３ヘッダ部２２は、第１ヘッダ部１２の裏面との間に、複数の第５部分流路４２を形成する部分である。積層方向から見たときの第３ヘッダ部２２の形状は、二等辺三角形状である。第５部分流路４２は、第２流路４の流路長さ方向の中央部を構成する複数の第２部分流路４１のそれぞれの一端と接続されている。
　第３ヘッダ部２２の表面には、互いに間隔を空けて複数の第３流路リブ２２ａが形成されている。第３流路リブ２２ａは、第１ヘッダ部１２の裏面に当接する。第３ヘッダ部２２の表面と第１ヘッダ部１２の裏面との間が、第３流路リブ２２ａにより区画されることで、複数の第５部分流路４２が形成されている。図３では、４つの第５部分流路４２が形成されている。複数の第３流路リブ２２ａのうち、最も長さの短い第３流路リブ２２ａは、４つの第５部分流路４２のうち図３の最も上の第５部分流路４２内に設けられたリブである。複数の第５部分流路４２のそれぞれの長さは、互いに異なっている。複数の第５部分流路４２の長さは、第２中央部２１の流路幅方向の一端側から他端側に向かうほど長い。図３の例では、第１中央部１１の流路幅方向（図３の上下方向）の一端側（図３の上側）から他端側（図３の下側）に向かうほど、複数の第５部分流路４２の長さが長くなっている。図２および図３に示すように、第３部分流路３２を流れる第１空気流５の流れ方向と、第５部分流路４２を流れる第２空気流６の流れ方向とは、交差する。
　図３に示すように、第４ヘッダ部２３は、第２ヘッダ部１３の裏面との間に、複数の第６部分流路４３を形成する部分である。積層方向から見たときの第４ヘッダ部２３の形状は、二等辺三角形状である。第６部分流路４３は、第２流路４の流路長さ方向の中央部を構成する複数の第２部分流路４１のそれぞれの他端と接続されている。
　第４ヘッダ部２３の表面には、互いに間隔を空けて複数の第４流路リブ２３ａが形成されている。第４流路リブ２３ａは、第２ヘッダ部１３の裏面に当接する。第４ヘッダ部２３の表面と第２ヘッダ部１３の裏面との間が、第４流路リブ２３ａにより区画されることで複数の第６部分流路４３が形成されている。図３では、４つの第６部分流路４３が形成されている。複数の第４流路リブ２３ａのうち、最も長さの短い第４流路リブ２３ａは、４つの第６部分流路４３のうち図３の最も下の第６部分流路４３内に設けられたリブである。複数の第６部分流路４３のそれぞれの長さは、互いに異なっている。複数の第６部分流路４３の長さは、第２中央部２１の流路幅方向の一端側から他端側に向かうほど短い。図３の例では、第２中央部２１の流路幅方向（図３の上下方向）の一端側（図３の上側）から他端側（図３の下側）に向かうほど、複数の第６部分流路４３の長さが短くなっている。
　第３流路リブ２２ａと第４流路リブ２３ａとは、第２部分流路４１の流路長さ方向に対して傾斜している。よって、第３流路リブ２２ａによって区画される第５部分流路４２と第４流路リブ２３ａによって区画される第６部分流路４３とは、第２部分流路４１に対して傾斜している。これにより、第２流路４では、第５部分流路４２を通過した第２空気流６が、複数の第２部分流路４１に斜め方向から流入し、複数の第２部分流路４１を通過した第２空気流６は、斜め方向に流出して第６部分流路４３を通過する流れが形成される。図２および図３に示すように、第４部分流路３３を流れる第１空気流５の流れ方向と、第６部分流路４３を流れる第２空気流６の流れ方向とは、交差する。
＜熱交換器の動作＞
　熱交換素子１００において、第２ヘッダ部１３の表面と第４ヘッダ部２３の裏面との間の各第４部分流路３３に外部から流入した第１空気流５は、各第４部分流路３３を通過後、複数の第１部分流路３１に流入する。複数の第１部分流路３１を通過した第１空気流５は、第１ヘッダ部１２の表面と第３ヘッダ部２２の裏面との間の各第３部分流路３２を通過して熱交換素子１００から流出する。
　また、熱交換素子１００において、第１ヘッダ部１２の裏面と第３ヘッダ部２２の表面との間の各第５部分流路４２に外部から流入した第２空気流６は、各第５部分流路４２を通過後、複数の第２部分流路４１に流入する。複数の第２部分流路４１を通過した第２空気流６は、第２ヘッダ部１３の裏面と第４ヘッダ部２３の表面との間の各第６部分流路４３を通過して熱交換素子１００から流出する。
　第２ヘッダ部１３および第４ヘッダ部２３の積層部分では、第１空気流５と第２空気流６とがお互いに斜め方向に交差するようにして流れ、第１空気流５と第２空気流６との間で熱交換が行われる。
　第１中央部１１と第２中央部２１との積層部分では、第１空気流５と第２空気流６とが逆方向に流れ、いわゆる対向流の流れにおいて、第１空気流５と第２空気流６との間で熱交換が行われる。
　第１ヘッダ部１２および第３ヘッダ部２２の積層部分では、第１空気流５と第２空気流６とがお互いに斜め方向に交差するようにして流れ、第１空気流５と第２空気流６との間で熱交換が行われる。
＜第１中央部１１および第２中央部２１の詳細な構成＞
　以下、第１中央部１１の第１波形部１４および第２中央部２１の第２波形部２４について図４を参照して詳しく説明する。
　図４は、図２および図３に示されたＡ－Ａ線に沿った熱交換素子１００の部分断面図である。
　第１波形部１４は、Ａ－Ａ線に沿った断面である流路幅方向の断面で見たとき、積層方向の一方に向けて凸となる凸部と積層方向の他方に向けて凸となる凸部とが流路幅方向（図４の左右方向）に交互に形成された波形形状となっている。図４に示すように、第１波形部１４の積層方向の長さの範囲には、第１表側流路１１ａと第１裏側流路１１ｂとが流路幅方向に交互に形成されている。第１表側流路１１ａは、第１空気流５が流れる第１部分流路３１の一部である。第１裏側流路１１ｂは、第２空気流６が流れる第２部分流路４１の一部である。
　第２波形部２４は、流路幅方向の断面で見たとき、積層方向の一方に向けて凸となる凸部と積層方向の他方に向けて凸となる凸部とが流路幅方向に交互に形成された波形形状となっている。図４に示すように、第２波形部２４の積層方向の長さの範囲には、第２表側流路２１ａと第２裏側流路２１ｂとが流路幅方向に交互に形成されている。第２表側流路２１ａは、第２空気流６が流れる第２部分流路４１の一部である。第２裏側流路２１ｂは、第１空気流５が流れる第１部分流路３１の一部である。
　第１表側流路１１ａと第２表側流路２１ａとは、積層方向に交互に配置されている。第１裏側流路１１ｂと第２裏側流路２１ｂとは、積層方向に交互に配置されている。
　以上は、第１波形部１４および第２波形部２４を流路幅方向の断面で見たときの形状である。以下、第１波形部１４および第２波形部２４を流路長さ方向の断面で見たときの形状について説明する。
　図５は、図４に示されたＢ－Ｂ線に沿った熱交換素子１００の部分断面図である。図５の第１伝熱板１および第２伝熱板２のそれぞれにおいて、上面側が表面、下面側が裏面である。図５において点線は、第１中央部１１および第２中央部２１の積層部分と、第１ヘッダ部１２および第３ヘッダ部２２の積層部分と、第２ヘッダ部１３および第４ヘッダ部２３の積層部分との境界部分を示している。
　第１波形部１４は、Ｂ－Ｂ線に沿った断面である流路長さ方向の断面で見たとき、積層方向の一方に向けて凸となる第１凸部１４ａと、積層方向の他方に向けて凸となる第２凸部１４ｂとが流路長さ方向（図５の左右方向）に交互に形成された波形形状となっている。第１凸部１４ａおよび第２凸部１４ｂのそれぞれの頂部は平坦部となっており、平坦部の上流側および下流側は傾斜部となっている。図５に示したように、流路長さ方向の断面で見たときの第１波形部１４の波形形状は、図４に示した流路幅方向の断面で見たときの波形形状に比べて幅広の波形形状となっている。
　第２波形部２４は、第１波形部１４と同じ形状である。第２波形部２４は、流路長さ方向の断面で見たとき、積層方向の一方に向けて凸となる第１凸部２４ａと積層方向の他方に向けて凸となる第２凸部２４ｂとが流路長さ方向に交互に形成された波形形状となっている。第１凸部２４ａおよび第２凸部２４ｂのそれぞれの頂部は平坦部となっており、平坦部の上流側および下流側は傾斜部となっている。図５に示したように、流路長さ方向の断面でみたときの第２波形部２４の波形形状は、図４に示した流路幅方向の断面で見たときの波形形状に比べて幅広の波形形状となっている。
　上記構成の第１波形部１４と第２波形部２４とが交互に積層されて形成された第１部分流路３１および第２部分流路４１は、流路長さ方向の断面で見て、積層方向に変位した波形流路となっている。つまり、第１部分流路３１および第２部分流路４１は、流路長さ方向に傾斜流路と直線流路とが交互に連なる流路となる。以下、第１波形部１４と第２波形部２４とが交互に積層された積層部分を波形積層部１００ａという。
　波形積層部１００ａは、第１部分流路３１の流路の途中に、気流を乱す気流変動部５０を有する。気流変動部５０は、第１波形部１４の一部と第２波形部２４の一部とが積層方向に傾斜した傾斜部となっていることにより形成されている。気流変動部５０は、第１波形部１４において積層方向に傾斜した傾斜部１５の表面と、第２波形部２４において積層方向に傾斜した傾斜部２５の裏面と、との間の流路部分である。気流変動部５０は、流路長さ方向の断面で見て一方向に傾斜する傾斜流路部分である。傾斜部１５は、第１凸部１４ａの第２凸部１４ｂ側の傾斜部と、第２凸部１４ｂの第１凸部１４ａ側の傾斜部とを含んで構成される。傾斜部２５は、第１凸部２４ａの第２凸部２４ｂ側の傾斜部と、第２凸部２４ｂの第１凸部２４ａ側の傾斜部とを含んで構成される。
　また、波形積層部１００ａは、第２部分流路４１の流路の途中に、気流を乱す気流変動部６０を有する。気流変動部６０は、第１波形部１４の一部と第２波形部２４の一部とが積層方向に傾斜した傾斜部となっていることにより形成されている。気流変動部６０は、第２波形部２４において積層方向に傾斜した第２波形部２４の傾斜部２５の表面と、第１波形部１４において積層方向に傾斜した第１波形部１４の傾斜部１５の裏面と、の間の流路部分である。気流変動部６０は、流路長さ方向の断面で見て一方向に傾斜する傾斜流路部分である。
　なお、図５は図４のＢ－Ｂ線に沿った断面図であり、第１裏側流路１１ｂと第２裏側流路２１ｂとが積層する部分の断面形状について説明したが、第１表側流路１１ａと第２表側流路２１ａとが積層する部分の断面形状についても同様である。
＜上記構成による作用効果＞
　第１部分流路３１を通過する第１空気流５は、まず、第２凸部１４ｂの表面と第２凸部２４ｂの裏面との間の流路を通過した後、気流変動部５０の傾斜部１５の表面に衝突して乱される。気流変動部５０で乱された第１空気流５は、第１凸部１４ａの表面と第１凸部２４ａの裏面との間の流路を通過した後、第１部分流路３１から流出する。このように第１空気流５が気流変動部５０で乱されることで、気流変動部５０の上流の領域で発達した温度境界層が乱され、気流変動部５０の下流の領域における伝熱性能が大幅に向上し、第１部分流路３１における伝熱性能が向上する。
　第２部分流路４１においても同様であり、第２空気流６は、まず、第１凸部２４ａの表面と第１凸部１４ａの裏面との間の流路を通過した後、気流変動部６０の傾斜部１５の裏面に衝突して乱される。気流変動部６０で乱された第２空気流６は、第２凸部２４ｂの表面と第２凸部１４ｂの裏面との間の流路を通過した後、第２部分流路４１から流出する。このように第２空気流６が気流変動部６０で乱されることで、気流変動部６０の上流の領域で発達した温度境界層が乱され、気流変動部６０の下流の領域における伝熱性能が大幅に向上し、第２部分流路４１における伝熱性能が向上する。
　また、実施の形態１の熱交換素子１００は、流路長さ方向の断面でみたときの流路構造が波形形状であるため、直線形状とした従来構造に比べて、熱交換面積を多く確保することができる。
　以上より、熱交換素子１００は、従来構造に比べて熱交換性能である伝熱性能と熱交換面積のそれぞれを大幅に向上することができる。したがって、熱交換素子１００は、搭載容積を拡大したり、伝熱板の枚数を増加したりすることなく、伝熱性能を向上できる。
　なお、ここでは、第１部分流路３１における第１空気流５の流れ方向が図５の右から左方向であり、第２部分流路４１を通過する第２空気流６の流れ方向が図５の左から右方向である例を示したが、逆としてもよい。第１空気流５および第２空気流６の流れ方向が図５に示した方向とは逆の場合、第１部分流路３１では、気流変動部５０の傾斜部２５の裏面に衝突することで気流が乱される。また、第２部分流路４１では、気流変動部６０の傾斜部２５の表面に衝突することで気流が乱される。
　また、熱交換素子１００の第１波形部１４および第２波形部２４を流路長さ方向の断面で見たときの波形形状は、流路流れ方向において途中で途切れることなく一端から他端に渡って連続している。このため、熱交換素子１００は、波形形状が流路流れ方向において途中で途切れる構造と比較して、具体的には第１波形部１４および第２波形部２４が流路流れ方向の途中に分割部を有する構造と比較して、通風抵抗の増加を抑制することができる。
＜製造方法＞
　次に、熱交換素子１００の製造方法について説明する。熱交換素子１００の製造方法は、成形工程と、トリム工程と、積層工程とを含む。成形工程では、真空成形または熱プレス成形などにより第１伝熱板１を成形する。第１伝熱板１は、第１中央部１１、第１ヘッダ部１２および第２ヘッダ部１３が一体で成形される。また、成形工程では、第２伝熱板２を成形する。第２伝熱板２は、第２中央部２１、第３ヘッダ部２２および第４ヘッダ部２３が一体で成形される。トリム工程では、成形された第１伝熱板１および第２伝熱板２の不要部分を削って、その外形を整える。
　積層工程では、第１伝熱板１と第２伝熱板２とを交互に積層する。第１伝熱板１と第２伝熱板２とを単に交互に積層した状態では、第１伝熱板１と第２伝熱板２との間の隙間に外方から自由に気流が流入して通過する状態である。よって、上記した第１空気流５の流れと第２空気流６の流れとが形成されるように、第１伝熱板１と第２伝熱板２のそれぞれの外周端部の必要箇所を接合する必要がある。積層工程では、このような必要箇所の接合を行う接合処理を行う。この接合処理により、熱交換素子１００には、互いに独立した第１流路３と第２流路４とが形成され、第１空気流５と第２空気流６とが混合しない流路が構成される。接合処理では、接着剤を用いた接着処理、または、熱もしくは超音波などを用いた溶着処理を行うことが望ましい。
　以上の工程を経て製造された熱交換素子１００の６つの角部のそれぞれには、樹脂製の図示しないフレームが取り付けられる。熱交換素子１００とフレームとの間にはシーリング剤が充填される。熱交換素子１００とフレームとの間にはシーリング剤が充填されることで、熱交換素子１００とフレームとの隙間に第１空気流５と第２空気流６とが流入して、熱交換素子１００内で第１空気流５と第２空気流６とが混合することを防ぐことができる。
＜実施の形態１の効果＞
　実施の形態１の熱交換素子１００は、第１伝熱板１と第２伝熱板２とが交互に積層されて形成され、隣接する第１伝熱板１の表面と第２伝熱板２の裏面との間に第１流路３が複数形成されているとともに、隣接する第１伝熱板１の裏面と第２伝熱板２の表面との間に第２流路４が複数形成されている。複数の第１流路３のそれぞれは、第１部分流路３１を複数有し、複数の第２流路４のそれぞれは、第２部分流路４１を複数有する。第１伝熱板１は、複数の第１部分流路３１を形成するとともに複数の第２部分流路４１を形成する第１中央部１１を有する。第２伝熱板２は、複数の第２部分流路４１を形成するとともに複数の第１部分流路３１を形成する第２中央部２１を有する。第１中央部１１と第２中央部２１とは第１伝熱板１と第２伝熱板２との積層方向で重なっている。第１中央部１１は、流路幅方向および流路長さ方向のそれぞれの断面形状が波形形状の第１波形部１４を有する。第２中央部２１は、流路幅方向および流路長さ方向のそれぞれの断面形状が波形形状の第２波形部２４を有する。複数の第１波形部１４と複数の第２波形部２４との積層部分である波形積層部１００ａは、複数の第１部分流路３１および複数の第２部分流路４１の一部または全部の途中に、気流を乱すための気流変動部５０、６０を有する。気流変動部５０、６０は、第１波形部１４および第２波形部２４の少なくとも一方の一部が積層方向に傾斜した傾斜部１５、２５となっていることにより形成されている。
　このように、熱交換素子１００は、第１流路３および第２流路４の途中に気流を乱すための気流変動部５０、６０を有するので、伝熱性能を向上できる。また、熱交換素子１００は、第１伝熱板１の第１波形部１４および第２伝熱板２の第２波形部２４が、流路幅方向だけでなく流路長さ方向の断面でみたときの断面形状も波形形状である。このため、熱交換素子１００は、熱交換素子１００を平面的にみたときの面積を変えることなく熱交換面積を増やすことができ、伝熱性能を向上できる。また、熱交換素子１００は、伝熱板の面積を拡大したり、伝熱板の枚数を増加したりすることなく、伝熱性能を向上できる。上記構成の熱交換素子１００を熱交換換気装置に設けた場合には、熱交換換気装置についても同様の効果が得られる。
　なお、熱交換素子１００は、図１に示した構造に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲でたとえば以下のように変形して実施することが可能である。
（変形例）
　図６は、実施の形態１に係る熱交換素子１００の変形例を示す図である。
　第１波形部１４および第２波形部２４は、上述したように、流路長さ方向の断面で見たとき、積層方向の一方に向けて凸となる第１凸部１４ａと積層方向の他方に向けて凸となる第２凸部１４ｂとが流路幅方向に交互に形成された波形となっている。ここで、積層方向の一方に向けて凸となる第１凸部１４ａと積層方向の他方に向けて凸となる第２凸部１４ｂとの組を１波とすると、図５には第１波形部１４および第２波形部２４が１波形状の例を示したが、これに限られない。たとえば、図６に示すように、第１波形部１４および第２波形部２４のそれぞれが、１．５波の波形形状としてもよい。また、第１波形部１４および第２波形部２４のそれぞれは、０．５波（半波）でもよいし、２波以上でもよい。
　上記構成においても、第１波形部１４および第２波形部２４が図５に示した１波形状の場合と同様の作用効果が得られる。すなわち、第１空気流５が第１部分流路３１を通過する際に気流変動部５０で気流が乱されることで伝熱性能が向上するとともに、第２空気流６が第２部分流路４１を通過する際に気流変動部６０で気流が乱されることで伝熱性能が向上する。また、図６の例では、第１部分流路３１において気流変動部５０が２箇所にあり、第２部分流路４１において気流変動部６０が２箇所にある。つまり、気流変動部５０は、第１部分流路３１において流路長さ方向に複数あり、気流変動部６０は、第２部分流路４１において流路長さ方向に複数ある。このように各流路に気流変動部が複数あることで、各気流変動部のそれぞれにおいて気流が乱され、伝熱性能の向上をより期待できる。
　また、図５と図６とを比較すると、図６の構成では、２箇所の気流変動部のうちの上流側の気流変動部の位置が、図５の構成に比べて上流側に位置している。気流変動部は、流路内において相対的に下流側にあるよりも上流側にある方が、気流変動部にて気流を乱したことによる伝熱性能向上の効果をより得られる。これは、気流変動部が流路内において相対的に上流側にある方が、気流が乱されて以降の流路が長くなることに因る。よって、この点からしても、図６の構造は、図５に比べて伝熱性能の向上が期待できる。
実施の形態２．
　実施の形態２は、気流変動部を構成する傾斜部の形状が実施の形態１と異なる。以下、実施の形態２が実施の形態１と異なる構成を中心に説明するものとし、実施の形態２で説明されていない構成は実施の形態１と同様である。
　図７は、実施の形態２に係る熱交換素子１００の図４に示されたＢ－Ｂ線に沿った部分断面図である。
　上記実施の形態１では、第１波形部１４および第２波形部２４のそれぞれが、流路長さ方向の断面で見たとき、１波形形状であった。実施の形態２では、第１波形部１４および第２波形部２４のそれぞれが、半波形状、つまり積層方向の一方に向けて凸となる第１凸部１４ａ、２４ａのみの形状であり、その第１凸部１４ａ、２４ａの平坦部に気流変動部５０、６０を有する。
　気流変動部５０を構成する傾斜部１５は、積層方向に傾斜する第１傾斜部１５ａと、第１傾斜部１５ａとは反対方向に傾斜する第２傾斜部１５ｂとを有する。傾斜部１５は、第１傾斜部１５ａと第２傾斜部１５ｂとが流路長さ方向に隣り合ってＶ字部を形成している。傾斜部１５は、第１凸部１４ａの平坦部に設けられている。また、熱交換素子１００は、気流変動部６０を構成する傾斜部２５が、積層方向に傾斜する第１傾斜部２５ａと、第１傾斜部２５ａとは反対方向に傾斜する第２傾斜部２５ｂとを有する。傾斜部２５は、第１傾斜部２５ａと第２傾斜部２５ｂとが流路長さ方向に隣り合ってＶ字部を形成している。傾斜部２５は、第１凸部２４ａの平坦部に設けられている。傾斜部１５と傾斜部２５との形状は同じであり、流路幅方向の位置も同じである。よって、流路長さ方向の断面で見たときの第１部分流路３１の流路形状と第２部分流路４１の流路形状とは同じである。
　第１波形部１４の傾斜部１５の頂部の積層方向の位置は、図７に示すように第１ヘッダ部１２および第２ヘッダ部１３の積層方向の位置と同じとしてもよいし、異なっていてもよい。また、第２波形部２４の傾斜部２５の頂部の積層方向の位置は、図７に示すように第３ヘッダ部２２および第４ヘッダ部２３の積層方向の位置と同じとしてもよいし、異なっていてもよい。傾斜部１５および傾斜部２５のそれぞれの頂部の積層方向の位置が、その頂部の裏面が接する流路の内方に位置する方向に向かうほど、傾斜部に衝突する風量が多くなることによる伝熱性能の上昇が得られる。しかし、その一方で、通風抵抗が上昇することによる伝熱性能の低下が懸念される。よって、傾斜部１５および傾斜部２５のそれぞれの頂部の積層方向の位置は、この点を考慮して適宜設定すればよい。
＜上記構成による作用効果＞
　第１部分流路３１においては、第１空気流５が気流変動部５０よりも上流の流路を通過した後、気流変動部５０の第２傾斜部２５ｂの裏面に衝突することで気流が乱される。気流変動部５０において乱された第１空気流５は、気流変動部５０よりも下流の流路を通過した後、第１部分流路３１から流出する。このように第１空気流５が気流変動部５０で乱されることで、気流変動部５０の上流の領域で発達した温度境界層が乱され、気流変動部５０の下流の領域における伝熱性能が大幅に向上し、第１部分流路３１における伝熱性能が向上する。
　第２部分流路４１においては、第２空気流６が気流変動部６０よりも上流の流路を通過した後、気流変動部６０の第１傾斜部１５ａの裏面に衝突することで気流が乱される。気流変動部６０において乱された第２空気流６は、気流変動部６０よりも下流の流路を通過した後、第２部分流路４１から流出する。このように第２空気流６が気流変動部６０で乱されることで、気流変動部６０の上流の領域で発達した温度境界層が乱され、気流変動部６０の下流の領域における伝熱性能が大幅に向上し、第２部分流路４１における伝熱性能が向上する。
　上記構成では、第１波形部１４および第２波形部２４のそれぞれが、積層方向の一方に向けて凸となる第１凸部１４ａ、２４ａのみの形状である。よって、第１部分流路３１および第２部分流路４１は、流路長さ方向の断面で見て概ね全体的に直線流路となっており、その直線流路にＶ字部で形成された傾斜部１５、２５によって気流変動部５０、６０が構成されている。よって、実施の形態１のように、流路長さ方向の断面で見て傾斜流路、直線流路および傾斜流路が流路長さ方向に繰り返される流路構造を比較して積層方向への流路変動が小さい。このため、実施の形態２の熱交換素子１００は、実施の形態１に比べて通風抵抗を小さくでき、より伝熱性能を向上できる。
　なお、図６には、気流変動部５０および気流変動部６０が各流路に１つの構成を示したが、上記実施の形態１の変形例のように複数あってもよい。
＜実施の形態２の効果＞
　以上説明したように、実施の形態２の熱交換素子１００は、実施の形態１の熱交換素子１００と同様の効果が得られるとともに、以下の効果が得られる。すなわち、実施の形態２の熱交換素子１００は、上記構成を有することで、実施の形態１に比べて通風抵抗を小さくでき、より伝熱性能を向上できる。その結果、実施の形態２の熱交換素子１００は、搭載容積を拡大したり、伝熱板の枚数を増加したりすることなく、伝熱性能を向上できる。上記構成の熱交換素子１００を熱交換換気装置に設けた場合には、熱交換換気装置についても同様の効果が得られる。
実施の形態３．
　実施の形態３は、気流変動部を構成する傾斜部の形状が実施の形態１および実施の形態２と異なる。以下、実施の形態３が実施の形態１および実施の形態２と異なる構成を中心に説明するものとし、実施の形態２で説明されていない構成は実施の形態１および実施の形態２と同様である。
　図８は、実施の形態３に係る熱交換素子１００の図４に示されたＢ－Ｂ線に沿った部分断面図である。
　実施の形態３の熱交換素子１００は、第１波形部１４および第２波形部２４において気流変動部５０および気流変動部６０を構成する壁面部分、つまり傾斜部１５および傾斜部２５が曲線状に構成されている。
＜上記構成による作用効果＞
　上記構成により、気流変動部の上流から気流変動部に流入した気流の急激な乱れを抑制でき、圧力損失の増加を抑制することが可能となる。
　なお、図８には、上記構成が図５に示した実施の形態１の構成に適用された例を示したが、これに限定するものではい。上記実施の形態３の構成は、実施の形態２の構成における傾斜部１５および傾斜部２５の一部または全部に対して適用してもよい。
＜実施の形態３の効果＞
　以上説明したように、実施の形態３の熱交換素子１００は、実施の形態１および実施の形態２の熱交換素子１００と同様の効果が得られるとともに、上記構成により、気流が気流変動部を通過する際の圧力損失の増加を抑制することが可能となる。その結果、熱交換素子１００は、搭載容積および伝熱板の枚数を増加することなく、圧力損失の増加を抑制しつつ、伝熱性能をより向上することができる。上記構成の熱交換素子１００を熱交換換気装置に設けた場合には、熱交換換気装置についても同様の効果が得られる。
実施の形態４．
　上記実施の形態１～実施の形態３では、第１部分流路３１の流路形状と第２部分流路４１の流路形状が同じであった。実施の形態４は、第１部分流路３１と第２部分流路４１との流路形状とが異なるものである。
　図９は、実施の形態４に係る熱交換素子１００の図４に示されたＢ－Ｂ線に沿った部分断面図である。
　実施の形態４の熱交換素子１００は、第１波形部１４および第２波形部２４のそれぞれが、半波形状、つまり積層方向の一方に向けて凸となる第１凸部１４ａ、２４ａのみの形状である。そして、第１波形部１４の平坦部には、実施の形態２と同様の傾斜部１５が形成されており、第２波形部２４の平坦部には、傾斜部２５が形成されていない。
　熱交換素子１００は、第１波形部１４の傾斜部１５の表面と傾斜部１５に対向する第２波形部２４の裏面部分との間に、気流変動部５０が構成されている。また、熱交換素子１００は、第１波形部１４の傾斜部１５の裏面と傾斜部１５に対向する第２波形部２４の表面部分との間に、気流変動部６０が構成されている。
　熱交換素子１００は、波形積層部１００ａにおいて、第１波形部１４が有する傾斜部１５の個数と、第２波形部２４が有する傾斜部２５の個数とが異なっていることで、第１部分流路３１の流路形状と第２部分流路４１の流路形状とが異なっている。第１部分流路３１では、傾斜部１５の部分で流路が広がる一方、第２部分流路４１では、傾斜部１５の部分で流路が狭くなる。このように、第１部分流路３１と第２部分流路４１とでは流路形状が異なることで通風抵抗が異なり、この例では、第１部分流路３１の方が、第２部分流路４１よりも通風抵抗が低くなっている。
＜上記構成による作用効果＞
　第１部分流路３１においては、第１空気流５が、気流変動部５０よりも上流の流路を通過した後、気流変動部５０にて流路が拡大することで気流が乱される。気流変動部５０において乱された第１空気流５は、気流変動部５０よりも下流の流路を通過した後、第１部分流路３１から流出する。
　第２部分流路４１においては、第２空気流６が、気流変動部６０よりも上流の流路を通過した後、気流変動部６０の第２傾斜部１５ｂの裏面に衝突することで気流が乱される。気流変動部６０において乱された第２空気流６は、気流変動部６０よりも下流の流路を通過した後、第２部分流路４１から流出する。
　上記構成では、第１部分流路３１において気流変動部５０により気流が乱されて伝熱性能を向上でき、また、第２部分流路４１において気流変動部６０により気流が乱されて伝熱性能を向上できる。また、第１部分流路３１は、気流変動部５０部分で流路断面積が拡大されるため、第２部分流路４１よりも通風抵抗が低く、空気が流れやすい。このように、上記構成では、第１部分流路３１と第２部分流路４１とで通風抵抗を異ならせることができ、設計自由度が増加する。また、第１伝熱板１および第２伝熱板２のそれぞれの表面および裏面は、流路を形成する流路形成面であり、流路形成面には結露または氷結が生じることがある。流路形成面に結露または氷結が生じると、通風抵抗が増加して伝熱能力が低下する。よって、結露または氷結が生じる可能性のある流路形成面が、通風抵抗の低い流路の流路形成面となるように設計することで、通気途中の圧力損失を低減できて伝熱性能を向上できる。
　なお、ここでは、第１波形部１４と第２波形部２４とで傾斜部の個数を異ならせることで第１部分流路３１と第２部分流路４１との流路形状を異ならせるようにしたが、これに限られない。第１波形部１４と第２波形部２４とで傾斜部の個数および流路長さ方向の位置の両方を異ならせることで、第１部分流路３１と第２部分流路４１との流路形状を異ならせてもよい。
　また、ここでは、熱交換素子１００において気流変動部を構成する傾斜部が、図７に示した実施の形態２の傾斜部つまりＶ字状の傾斜部を例に示したが、これに限られない。熱交換素子１００において気流変動部を構成する傾斜部は、図５に示した実施の形態１または図８に示した実施の形態３における傾斜部としてもよい。
＜実施の形態４の効果＞
　実施の形態４の熱交換素子１００は、実施の形態１～実施の形態３と同様の効果が得られるとともに、上記構成により設計自由度が増加する効果がある。上記構成の熱交換素子１００を熱交換換気装置に設けた場合には、熱交換換気装置についても同様の効果が得られる。
　以上の実施の形態１～実施の形態４に示した構成は、本開示内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本開示の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略または変更することも可能である。
　１　第１伝熱板、２　第２伝熱板、３　第１流路、４　第２流路、５　第１空気流、６　第２空気流、１１　第１中央部、１１ａ　第１表側流路、１１ｂ　第１裏側流路、１２　第１ヘッダ部、１２ａ　第１流路リブ、１３　第２ヘッダ部、１３ａ　第２流路リブ、１４　第１波形部、１４ａ　第１凸部、１４ｂ　第２凸部、１５　傾斜部、１５ａ　第１傾斜部、１５ｂ　第２傾斜部、２１　第２中央部、２１ａ　第２表側流路、２１ｂ　第２裏側流路、２２　第３ヘッダ部、２２ａ　第３流路リブ、２３　第４ヘッダ部、２３ａ　第４流路リブ、２４　第２波形部、２４ａ　第１凸部、２４ｂ　第２凸部、２５　傾斜部、２５ａ　第１傾斜部、２５ｂ　第２傾斜部、３１　第１部分流路、３２　第３部分流路、３３　第４部分流路、４１　第２部分流路、４２　第５部分流路、４３　第６部分流路、５０　気流変動部、６０　気流変動部、１００　熱交換素子、１００ａ　波形積層部。

Claims (6)

  1. 　第１伝熱板と第２伝熱板とが交互に積層されて形成され、隣接する前記第１伝熱板の表面と前記第２伝熱板の裏面との間に第１流路が複数形成されているとともに、隣接する前記第１伝熱板の裏面と前記第２伝熱板の表面との間に第２流路が複数形成されている熱交換素子であって、
    　複数の前記第１流路のそれぞれは、第１部分流路を複数有し、
    　複数の前記第２流路のそれぞれは、第２部分流路を複数有し、
    　前記第１伝熱板は、
    　複数の前記第１部分流路を形成するとともに複数の前記第２部分流路を形成する第１中央部を有し、
    　前記第２伝熱板は、
    　複数の前記第２部分流路を形成するとともに複数の前記第１部分流路を形成する第２中央部を有し、
    　前記第１中央部と前記第２中央部とは前記第１伝熱板と前記第２伝熱板との積層方向で重なっており、
    　前記第１流路および前記第２流路の幅方向を流路幅方向、空気が流れる方向を流路長さ方向というとき、
    　前記第１中央部は、前記流路幅方向および前記流路長さ方向のそれぞれの断面形状が波形形状の第１波形部を有し、
    　前記第２中央部は、前記流路幅方向および前記流路長さ方向のそれぞれの断面形状が波形形状の第２波形部を有し、
    　複数の前記第１波形部と複数の前記第２波形部との積層部分である波形積層部は、
    　複数の前記第１部分流路および複数の前記第２部分流路の一部または全部の途中に、気流を乱すための気流変動部を有し、
    　前記気流変動部は、前記第１波形部および前記第２波形部の少なくとも一方の一部が積層方向に傾斜した傾斜部となっていることにより形成されている熱交換素子。
  2. 　前記波形積層部には、前記気流変動部が前記流路長さ方向に複数形成されている請求項１記載の熱交換素子。
  3. 　前記傾斜部は、前記積層方向に傾斜する第１傾斜部と前記第１傾斜部とは反対側に傾斜する第２傾斜部とを有し、前記第１傾斜部と前記第２傾斜部とが前記流路長さ方向に隣り合ってＶ字部を形成している請求項１または請求項２記載の熱交換素子。
  4. 　前記第１波形部および前記第２波形部において前記気流変動部を構成する前記傾斜部が曲線状に構成されている請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の熱交換素子。
  5. 　前記波形積層部において、前記第１波形部の前記傾斜部と前記第２波形部の前記傾斜部とは、個数が異なるか、または個数および前記流路長さ方向の位置が異なっており、前記第１部分流路の流路形状と前記第２部分流路の流路形状とが異なる請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の熱交換素子。
  6. 　前記第１中央部の一端に接続された第１ヘッダ部と、
    　前記第１中央部の他端に接続された第２ヘッダ部と、
    　前記第２中央部の一端に接続された第３ヘッダ部と、
    　前記第２中央部の他端に接続された第４ヘッダ部とを備え、
    　前記第１ヘッダ部と前記第３ヘッダ部とは、前記積層方向で重なっており、
    　前記第２ヘッダ部と前記第４ヘッダ部とは、前記積層方向で重なっており、
    　前記第１流路は、複数の前記第１部分流路と、複数の前記第１部分流路の一端に共通に連通する第３部分流路と、複数の前記第１部分流路の他端に共通に連通する第４部分流路とを有し、
    　前記第２流路は、複数の前記第２部分流路と、複数の前記第２部分流路の一端に共通に連通する第５部分流路と、複数の前記第２部分流路の他端に共通に連通する第６部分流路とを有し、
    　前記第３部分流路が前記第１ヘッダ部の表面と前記第３ヘッダ部の裏面との間に形成され、
    　前記第４部分流路が前記第２ヘッダ部の表面と前記第４ヘッダ部の裏面との間に形成され、
    　前記第５部分流路が前記第１ヘッダ部の裏面と前記第３ヘッダ部の表面との間に形成され、
    　前記第６部分流路が前記第２ヘッダ部の裏面と前記第４ヘッダ部の表面との間に形成されている請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の熱交換素子。
PCT/JP2021/018789 2021-05-18 2021-05-18 熱交換素子 Ceased WO2022244102A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2021/018789 WO2022244102A1 (ja) 2021-05-18 2021-05-18 熱交換素子

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2021/018789 WO2022244102A1 (ja) 2021-05-18 2021-05-18 熱交換素子

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022244102A1 true WO2022244102A1 (ja) 2022-11-24

Family

ID=84141403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/018789 Ceased WO2022244102A1 (ja) 2021-05-18 2021-05-18 熱交換素子

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2022244102A1 (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004293862A (ja) * 2003-03-26 2004-10-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 熱交換器
WO2006035985A1 (ja) * 2004-09-28 2006-04-06 T.Rad Co., Ltd. 熱交換器

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004293862A (ja) * 2003-03-26 2004-10-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 熱交換器
WO2006035985A1 (ja) * 2004-09-28 2006-04-06 T.Rad Co., Ltd. 熱交換器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3577863B2 (ja) 対向流型熱交換器
JPH11287580A (ja) 熱交換器
CN101266109A (zh) 全热交换器及其制造方法
CN102414534A (zh) 全热交换元件
JP7333875B2 (ja) 全熱交換素子および換気装置
JPH09152292A (ja) 熱交換素子
CN102414533A (zh) 热交换元件
JP7536162B2 (ja) 熱交換素子および熱交換換気装置
JP2004293862A (ja) 熱交換器
JPH08110076A (ja) 熱交換素子
WO2022244102A1 (ja) 熱交換素子
JP7399293B2 (ja) 熱交換素子および熱交換型換気装置
JPH035511B2 (ja)
JP2005291618A (ja) 全熱交換素子及び全熱交換器
JPH0875385A (ja) 熱交換素子
KR20090004796A (ko) 전열교환기 및 전열교환기의 제조방법
JP7308990B2 (ja) 熱交換素子
JPH1047884A (ja) 熱交換器
WO2021199407A1 (ja) 伝熱板および熱交換素子
JPH0252200B2 (ja)
JP7834183B2 (ja) 熱交換素子および熱交換換気装置
JP3610788B2 (ja) 熱交換エレメントおよび空気調和装置
JP5206032B2 (ja) 熱交換器
JPH06281379A (ja) 熱交換エレメント及びこれを含む熱交換換気装置
KR20090001373A (ko) 전열교환기 및 전열교환기의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21940719

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21940719

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP