WO2022232891A1 - Dispositivo e método para manuseio, envase, armazenamento, transporte, aplicação e soltura de agentes de controle biológico de pragas e outras substâncias. - Google Patents

Dispositivo e método para manuseio, envase, armazenamento, transporte, aplicação e soltura de agentes de controle biológico de pragas e outras substâncias. Download PDF

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WO2022232891A1
WO2022232891A1 PCT/BR2021/050211 BR2021050211W WO2022232891A1 WO 2022232891 A1 WO2022232891 A1 WO 2022232891A1 BR 2021050211 W BR2021050211 W BR 2021050211W WO 2022232891 A1 WO2022232891 A1 WO 2022232891A1
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cartridge
barrier
release
substances
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PCT/BR2021/050211
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Ricardo Antonio DE OIVEIRA MACHADO
Nicholas RODWELL MATIAS
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De Oiveira Machado Ricardo Antonio
Rodwell Matias Nicholas
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
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    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/50—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for living organisms, articles or materials sensitive to changes of environment or atmospheric conditions, e.g. land animals, birds, fish, water plants, non-aquatic plants, flower bulbs, cut flowers or foliage

Definitions

  • Device and method for handling, packaging, storing, transporting, applying and releasing biological pest control agents and other substances are included.
  • Bio pest control involves the creation of living organisms (biological control agents) in laboratories (bio-factory, or other suitable environment), which are released into the environment to prey or parasitize pests, reducing infestations .
  • biological control agents are packaged in bottles, plastic cups, tubes or other packaging for this purpose. After filling, the packages are transported to the release site. The release occurs manually, where the packages are opened individually and the organisms dispersed. There are also cases where organisms are transferred from their field transport packaging to an applicator mechanism, which releases them into the environment. There is yet another technique where the organisms are released directly into the field inside transport packages.
  • the present invention provides equipment and methods to optimize the logistic chain of pesticides, from production to release into the environment, minimizing the steps in the process, reducing the handling of biological control agents, packaging them in order to preserve their physical and post-release feasibility.
  • Figure 1 exemplifies some biological control agents and other substances capable of packaging, transport and application by the present invention, including, but not limited to, chemical powders, minerals, microbiological agents, insects in eggs, pupae, adults, earthworms, feed. animal, seeds or fruits.
  • biological agents for pest control highlights a need for new systems and devices for the handling, packaging, storage, transport and release of these organisms.
  • Figure 2 demonstrates a typical cycle of the biopesticides chain.
  • the proper management of substances used in biological pest control is undergoing a process of modernization in view of the ease introduced by the use of drones or vants currently existing and under development.
  • it is crucial to create a new system for handling, packaging, transporting and releasing substances, that corroborates to mitigate the waste of the substance during its application, increasing its effectiveness compared to the current system and implementing performance at levels above the current ones, capable of economically influencing the business.
  • the concept of using cartridges and refills with possible reuse of certain processes and components helps to reduce costs, improve efficiencies and increase the quality of the final product.
  • the biological pest control industry has characteristics that allow it to leverage the effectiveness of using the cartridge and refill concept.
  • the present invention aims to optimize the biological control chain as a whole. From the operations of breeding, production, handling and storage of the organisms, to the transport, release and release in the field, the invention provides greater productivity per day worked. This reduces costs, increases efficiency and encourages the use of sustainable pest management, also bringing gains in terms of the quality and viability of the pesticide used.
  • the present invention illustrated in Figure 3 incorporates a structure (Figure 3 item 301), which defines certain internal volumes (Figure 3 item 302), with sufficient rigidity to avoid crushing, damaging or damaging the internally loaded substance.
  • This structure contains on one or more sides barriers ( Figure 3 item 303), which act to keep the paid load of substance in the internal volumes of the package until the moment of release into the environment. Certain substances can be accommodated in the package without the need for barriers.
  • the packaging now translated into a cartridge with internal and external barriers, and can be made of a variety of materials, such as: based on synthetic or natural polymers (such as plastics, bio-plastics, elastomers, alginates, gelatins, among others) , they can be textile (such as natural or synthetic fabrics), cellulosic (such as paper, cardboard, cardboard, papier-mâché) or any other material that provides the necessary conditions for the storage, transport and release of substances.
  • Biological control agents or other substances are loaded into the cartridge. In the case of biologicals, they can be loaded at any stage of their life cycle, and can even be created in the internal cavities of the cartridge.
  • the cartridge is prepared in the bio-factory and transported in an appropriate container until the moment of release, where it can be fitted into a structured mechanism to receive it, avoiding additional handling (Figure 4 item 401).
  • the lower barrier ( Figure 4 item 402) of the cartridge ( Figure 4 item 403) performs a certain action to cause the release of the payload (Figure 4 item 404) in the environment, exposing the substances to the action of gravity in a way controlled, as ( Figure 4 item 405) which shows the substance at the time of release.
  • the lower barrier ( Figure 4 item 402) is fitted to a rail system at the bottom of the cartridge ( Figure 4 item 406).
  • the cartridge is coupled to the mechanism defined by the patent application (WO 2021/007632 Al), and the lower barrier has a flap connected to the drive shaft (Figure 4 item 407), in this case rotating.
  • the rotating movement of the shaft acting as a spool, causes the barrier to slide, sequentially exposing the cartridge's internal cavities, allowing the action of gravity and releasing payload into the environment.
  • This sliding movement can be activated manually or automatically, being possible, among others, to control the speed, acceleration, and sequence of movements.
  • the lower barrier Figure 5 item 501 is divided in order to cover each internal cavity of the cartridge independently.
  • each barrier has an actuating element that, once coupled directly or indirectly to the motor shaft, allows the individual opening of each internal cavity of the cartridge (Figure 5 item503).
  • the lower barrier Figure 6 item 601
  • the lower barrier material can be perforated on its sides ( Figure 6 item 602), allowing the center of the barrier to be detachable.
  • the extreme tip of the lower barrier (Figure 6 item 603) is directly or indirectly coupled to the motor element ( Figure 6 item 604), which acting as a spool causes the tearing or controlled detachment of the lower barrier, and the regulated exposure of the internal cavities of the cartridge ( Figure 6 item 605).
  • the detachment or tearing of the barrier can also be done manually.
  • the lower barrier (Figure 7 item 701) can have its sides or other adhesive parts ( Figure 7 item 702), and non-adherent parts ( Figure 7 item 703). In this way, the lower barrier can be affixed by means of adhesives on the sides ( Figure 7 item 704) or other cartridge structures.
  • the extreme tip of the barrier (Figure 7 item 705) can be directly or indirectly coupled to the motor element (Figure 7 item 706), which acting as a spool causes the controlled detachment of the sides of the lower barrier, strictly exposing the internal cavities of the cartridge ( Figure 7 item 707).
  • the detachment of the barrier can also be done manually.
  • the lower barrier is made of a material that corrodes during release. Whether made of paper, gelatin, alginates or other corrosive substances, the lower barrier is affixed mechanically or by sticking to the cartridge. Upon release, the cartridge is exposed to the environment, which starts a process of corrosion in the lower barrier, and causes the cartridge's internal cavities to be exposed to the environment.
  • the upper barrier (Figure 9 item 901) can incorporate stabilizing elements (Figure 9 item 902) of the enclosures ( Figure 9 item 903), which act to maintain the orientation of the packages, and to assist in loading the insects with food, bait, light, or other attractants, directly inside the enclosures, which may or may not have a blocked end (Figure 9 item 904) to contain the substances.
  • the lower barrier ( Figure item 905) can be activated in any way, and the cartridge and casing can be made in any geometric shape for the controlled or random release of the payload (Figure item 906).
  • the upper barrier (Figure 10 item 1001) can incorporate stabilizing elements (Figure 10 item 1002) of the enclosures ( Figure 10 item 1003), which act to maintain the orientation of the packages, and to assist in loading the insects with food, bait, light, or other attractants, directly inside the enclosures, which may or may not have a blocked end (Figure 10 item 1004) to contain the substances.
  • the lower barrier ( Figure 10 item 1005) can be activated in any way, and the cartridge and casing can be made in any geometric shape for the controlled or random release of the payload (Figure 10 item 1006).
  • Cartridges can be loaded from insects in a variety of ways, in any viable combination of organisms.
  • Pupae Figure 11 item 1101
  • masses Figure 11 item 1102
  • insect eggs Figure item 1103
  • Insects applied as adults can be carried using streams of air, mechanically with dormant insects, or making use of natural attractants for insects such as light, baits, pheromones, among others.
  • the cartridge structure can be made in different formats to meet the characteristics of the substance to be released.
  • Containing at least one internal cavity they can be arranged as in Figure 12, in the formats Vertical Barrel (Figure 12 item 1201), Radial Barrel (Figure 12 item 1202), Polygonal ( Figure 12 item 1203), Simple Rectangular (Figure 12 item 1204 ), Complex Rectangular (Figure 12 item 1205), Complex Vertical Rectangular ( Figure 12 item 1206) or in any configuration.
  • the cartridge has an annular shape, the releasing face, lower barrier, is located on the bottom face, and can be removed in order to expose the internal cavities, and release the substance downwards towards the ground.
  • the cartridge has an annular shape, the releasing face is located on the outside of the ring. In this way, when removing the external barrier, substances are released in a radial way referring to the center of the cartridge.
  • both the shape of the cartridge and the shape of the internal cavities can be of any geometric shape for the packaging and release of substances.
  • the cartridge contains at least one row of internal compartments ( Figure 13 item 1301). In versions with two or more rows, the rows can be parallel, or they can be offset (Figure 13 item 1302), allowing greater control over the release of substances.
  • the cartridge contains at least two rows of internal compartments, each row having compartments of different volumes to accommodate different substances ( Figure 14 item 1401). Each row can also be independently driven by one or more motors (Figure 14 item 1402) allowing more granular control over the substance released.
  • at least two cartridges (Figure 15 item 1501) are stacked vertically, and each one has its lower barrier ( Figure 15 item 1502) that can be activated together or individually, allowing an increase in the paid cargo shipped (Figure 15 item 1503) and granular control over its release.
  • the motor axis that causes the actions of the lower barriers - Figure 16 can be located in any position relative to the cartridge, including, but not limited to the axis parallel to the movement of the barrier ( Figure 16 item 1601), semi-displaced axis ( Figure 16 item 1602), offset axis ( Figure 16 item 1603) or any other configuration.
  • Any current and future variant of the cartridge, as well as any other casing, container or packaging can make use of natural and synthetic luminosity or attractants to attract biological pesticides to their interiors for later storage, transport and release.
  • Figure 17 shows a cartridge (Figure 17 item 1701) with and without a housing (Figure 17 item 1702).
  • the cartridge is placed close to a light table or other light source (Figure 17 item 1703), which has the characteristic of selectively sealing the light, in order to direct the light radiation only inside the internal cavities of the cartridges or casings. (Figure 17 item 1704).
  • light acts as an attractant to the biological organism ( Figure 17 item 1705), which moves towards it (Figure 17 item 1706) until the moment it is closed inside the casing ( Figure 17 item 1707), cartridge or other packaging, where it will be held until release.
  • This method can also be used with the replacement of light by another natural or synthetic attractant (Figure 17 item 1708), including, but not limited to, pheromones, food baits, odorous baits or other biological organisms and substances attractive to bio pesticides.

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Abstract

Controle biológico de pragas agrícola cresce a passos largos. A tendência de procura por alimentos saudáveis. Vem de encontro com a presente invenção, que tem por objetivo otimizar a cadeia do controle biológico como um todo. Desde operações de criação, produção, manuseio e armazenamento dos organismos, até o transporte, soltura e liberação em campo proporcionando maior produtividade. Isso reduz custos, aumenta a eficácia no manejo sustentável de pragas, otimizando a qualidade e viabilidade do biodefensivo, não se limitando a pós químicos, minerais, agentes microbiológicos, insetos em ovos, pupas, adultos, minhocas, ração animal, sementes ou frutas. As mesmas possuem necessidades em relação a condições climáticas especiais e de integridade física, minimizando estresse e avarias, desde sua produção a soltura no ambiente. Buscando o melhor funcionamento deste conjunto, foi desenvolvido o conceito da utilização de cartuchos e refis com possibilidades de reutilização de certos processos e componentes.

Description

Relatório descritivo
Dispositivo e método para manuseio, envase, armazenamento, transporte, aplicação e soltura de agentes de controle biológico de pragas e outras substâncias.
CAMPO TÉCNICO DE UTILIZAÇÃO DA INVENÇÃO O controle biológico de pragas envolve a criação de organismos vivos (agentes de controle biológico) em laboratórios (bio-fábrica, ou outro ambiente adequado), que são liberados no ambiente para predar ou parasitar pragas, reduzindo as infestações. Atualmente ao final da produção, os agentes de controle biológico são envasados em garrafas, copos plásticos, tubetes ou outras embalagens para este fim. Após envase, as embalagens são transportadas para o local de soltura. A soltura ocorre de forma manual, onde as embalagens são abertas individualmente e os organismos dispersos. Existem também casos em que os organismos são transferidos de sua embalagem de transporte em campo para um mecanismo aplicador, que os libera no ambiente. Existe ainda outra técnica onde os organismos são liberados diretamente no campo dentro das embalagens de transporte. Esses métodos de transporte, carregamento e liberação dos agentes de controle biológico são ineficientes, por necessitarem de várias etapas, além de exporem trabalhadores ao ambiente, ocasionarem sujeira ao descartar as embalagens no ambiente e trazerem alto risco de estressar e avariar os organismos biológicos carregados. A presente invenção proporciona equipamentos e métodos para otimizar a cadeia logística dos biodefensivos, desde a produção até a liberação no ambiente, minimizando as etapas no processo, reduzindo o manuseio dos agentes de controle biológico, acondicionando-os de forma a preservar sua integridade física e viabilidade pós liberação.
INTRODUÇÃO O controle biológico de pragas na agricultura é setor que cresce a passos largos. Considerando a tendência de procura por alimentos mais saudáveis, produzidos com menor toxicidade e degradação ambiental, a procura por este tipo de manejo de pragas aumentará nos próximos anos. A Figura 1 exemplifica alguns agentes de controle biológicos e outras substâncias passíveis de envase, transporte e aplicação pela presente invenção, incluindo, mas não se limitando a pós químicos, minerais, agentes micro biológicos, insetos em ovos, pupas, adultos, minhocas, ração animal, sementes ou frutas. O crescimento da demanda por agentes biológicos para controle de pragas, evidencia uma necessidade por novos sistemas e dispositivos para o manuseio, embalagem, armazenamento, transporte e liberação desses organismos. Devido à natureza dessas substâncias, elas precisam ser mantidas em condições climáticas especificas, e ter sua integridade física mantida com mínimo estresse, evitando avarias, desde sua produção na bio-fábrica, até o momento de soltura no ambiente. A Figura 2 demonstra ciclo típico da cadeia dos biodefensivos. O manejo adequado das substâncias utilizadas no controle biológico de pragas está passando por um processo de modernização em face da facilidade introduzida pelo uso de drones ou vants atualmente existentes e em desenvolvimento. Para este conjunto funcionar torna-se determinante a criação um novo sistema de manuseio, embalagem, transporte e liberação de substâncias, que corrobore para mitigar o desperdício da substância durante sua aplicação, aumentando sua eficácia em comparação ao sistema vigente e implementando rendimento em níveis acima dos atuais, capazes de influenciar economicamente o negócio. O conceito da utilização de cartuchos e refil com possível reutilização de certos processos e componentes ajudam a reduzir custos, melhorar eficiências e aumentar a qualidade do produto final. A indústria de controle biológico de pragas tem características que permitem alavancar a eficácia do uso do conceito de cartuchos e refil. A presente invenção tem por objetivo otimizar a cadeia do controle biológico como um todo. Desde as operações de criação, produção, manuseio e armazenamento dos organismos, até o transporte, soltura e liberação em campo, a invenção proporciona maior produtividade por diária trabalhada. Isso reduz custos, aumenta a eficácia e estimula o uso do manejo sustentável de pragas, trazendo ganhos também no que se refere a qualidade e viabilidade do biodefensivo utilizado.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO A presente invenção ilustrada na Figura 3, incorpora uma estrutura (Figura 3 item 301), que define determinados volumes internos (Figura 3 item 302), com rigidez suficiente para evitar o esmagamento, danificação ou avaria da substância carregada internamente. Esta estrutura contém em uma ou mais faces barreiras (Figura 3 item 303), que atuam para manter a carga paga de substância nos volumes internos da embalagem até o momento de soltura no ambiente. Determinadas substâncias podem ser acomodadas na embalagem sem a necessidade de barreiras. A embalagem ora traduzida em um cartucho com barreiras internas e externas, podendo ser confeccionadas de uma variedade de matérias, como por exemplo: a base de polímeros sintéticos ou naturais (como plásticos, bio-plásticos, elastômeros, alginatos, gelatinas, entre outros), podem ser têxteis (como tecidos naturais ou sintéticos), celulósicos (como papeis, papelões, cartolinas, papier-machês) ou de qualquer outro material, que proporcione as condições necessárias para o armazenamento, transporte e liberação das substâncias. Os agentes de controle biológico ou outras substâncias são carregados no cartucho. No caso de biológicos, podem ser carregados em qualquer estágio de seu ciclo de vida, podendo inclusive ser criado nas cavidades internas do cartucho. O cartucho é preparado na bio-fábrica e transportado em recipiente apropriado até o momento de liberação, onde ele pode ser encaixado em um mecanismo estruturado para recebê-lo, evitando manuseio adicional (Figura 4 item 401). No momento de soltura, a barreira inferior (Figura 4 item 402) do cartucho (Figura 4 item 403) performa determinada ação para ocasionar a liberação da carga paga (Figura 4 item 404) no ambiente, expondo as substâncias à ação da gravidade de forma controlada, conforme (Figura 4 item 405) que mostra a substância no momento de liberação. Na variante com barreira retrátil (Figura 4) a barreira inferior (Figura 4 item 402) é encaixada em um sistema de trilhos na parte inferior do cartucho (Figura 4 item 406). Dessa forma o cartucho se acopla no mecanismo definido pelo pedido de patente (WO 2021/007632 Al), e a barreira inferior tem uma aba conectada no eixo motor (Figura 4 item 407), neste caso rotativo. O movimento rotativo do eixo, atuando como carretel, causa o deslize da barreira, expondo de forma sequencial as cavidades internas do cartucho, permitindo que a ação da gravidade e libere carga paga no ambiente. Esse movimento deslizante pode ser acionado de forma manual ou automática, sendo possível dentre outros o controle da velocidade, aceleração, e sequência dos movimentos. Na variante com barreira basculante (Figura 5), a barreira inferior (Figura 5 item 501) é dividida de forma a cobrir cada cavidade interna do cartucho de forma independente. Podendo ser feita com um mecanismo de dobradiças (Figura 5 item 502), utilizando propriedades mecânicas dos materiais, ou ainda com mescla de materiais. Cada barreira possui um elemento acionador que uma vez acoplado direta ou indiretamente ao eixo motor, permitem a abertura individualizada de cada cavidade interna do cartucho (Figura 5 item503). Na variante com barreira rasgável (Figura 6), a barreira inferior (Figura 6 item 601) pode ser afixada por meio de adesivo ou acoplamento mecânico nas laterais do cartucho. O material da barreira inferior pode ser perfurado em suas laterais (Figura 6 item 602), permitindo que o centro da barreira seja destacável. A ponta extrema da barreira inferior (Figura 6 item 603) é acoplada direta ou indiretamente ao elemento motor (Figura 6 item 604), que atuando como carretel ocasiona o rasgo ou destacamento controlado da barreira inferior, e a exposição regida das cavidades internas do cartucho (Figura 6 item 605). O destacamento ou rasgo da barreira pode também ser feito de forma manual. Na variante com barreira adesivada (Figura 7), a barreira inferior (Figura 7 item 701) pode ter suas laterais ou outras partes adesivadas (Figura 7 item 702), e partes não aderentes (figura 7 item 703). Dessa forma a barreira inferior pode ser afixada por meio de adesivagem nas laterais (Figura 7 item 704) ou demais estruturas do cartucho. A ponta extrema da barreira (Figura 7 item 705) pode ser acoplada direta ou indiretamente ao elemento motor (figura 7 item 706), que atuando como carretel ocasiona a desafixação controlada das laterais da barreira inferior, expondo de forma regida as cavidades internas do cartucho (Figura 7 item 707). A desafixação da barreira pode ser feita também de forma manual. Na variante com barreira corrosível (Figura 8), a barreira inferior é feita de um material que seja corroído durante a liberação. Podendo ser feita de papel, gelatina, alginatos ou outras substâncias corrosíveis, a barreira inferior é afixada de forma mecânica ou por adesivagem no cartucho. No momento de liberação, o cartucho é exposto ao ambiente, que inicia um processo de corrosão na barreira inferior, e ocasiona a exposição das cavidades internas do cartucho ao ambiente. Na variante com carga involucrada vertical (Figura 9), a barreira superior (Figura 9 item 901) pode incorporar elementos estabilizadores (Figura 9 item 902) dos invólucros (Figura 9 item 903), que atuam para manter a orientação das embalagens, e para auxiliar no carregamento dos insetos com alimentos, iscas, luminosidade, ou outros atrativos, diretamente dentro dos invólucros, que podem ou não ter uma extremidade bloqueada (Figura 9 item 904) para conter as substâncias. Nesta modalidade a barreira inferior (Figura item 905) pode ser acionada de qualquer maneira, e o cartucho e o involucro pode ser elaborado em qualquer formato geométrico para a liberação controlada ou aleatória da carga paga (Figura item 906). Na variante com carga involucrada horizontal (Figura 10), a barreira superior (Figura 10 item 1001) pode incorporar elementos estabilizadores (Figura 10 item 1002) dos invólucros (Figura 10 item 1003), que atuam para manter a orientação das embalagens, e para auxiliar no carregamento dos insetos com alimentos, iscas, luminosidade, ou outros atrativos, diretamente dentro dos invólucros, que podem ou não ter uma extremidade bloqueada (Figura 10 item 1004) para conter as substâncias. Nesta modalidade a barreira inferior (Figura 10 item 1005) pode ser acionada de qualquer maneira, e o cartucho e o involucro pode ser elaborado em qualquer formato geométrico para a liberação controlada ou aleatória da carga paga (Figura 10 item 1006). Os cartuchos podem ser carregados de insetos de diversas formas, em qualquer combinação viável de organismos. Na figura 11, Pupas (Figura 11 item 1101), massas (Figura 11 item 1102), e ovos de inseto (Figura item 1103) podem ser carregados manualmente, isolados ou em formulação (Figura 11 item 1104). Insetos aplicados na forma de adultos podem ser carregados utilizando fluxos de ar, mecanicamente com insetos adormecidos, ou fazendo uso de atrativos naturais para os insetos como luz, iscas, feromônios, entre outros. A estrutura do cartucho pode ser elaborada em formatos variados para atender as características da substância a ser liberada. Contendo ao menos uma cavidade interna, podem ser dispostas como na Figura 12, nos formatos Barril Vertical (Figura 12 item 1201), Barril Radial (Figura 12 item 1202), Poligonal (Figura 12 item 1203), Retangular Simples (Figura 12 item 1204), Retangular Complexo (Figura 12 item 1205), Retangular Vertical Complexo (Figura 12 item 1206) ou em qualquer configuração. Variante Barril Vertical - Figura 12, item 1201. Nesta modalidade o cartucho tem formato anelar, a face liberadora, barreira inferior, se localiza na face de baixo, e pode ser removida de forma a expor as cavidades internas, e soltar a substância para baixo em direção ao chão. Variante Barril Radial - Figura 12, item 1202. Nesta modalidade o cartucho tem formato anelar, a face liberadora se localiza no exterior do anel. Dessa forma ao remover a barreira externa, as substâncias são liberadas de forma radial referente ao centro do cartucho. Variante Poligonal - Figura 12, item 1203. Nesta modalidade tanto o formato do cartucho como o formato das cavidades internas podem ser de qualquer formato geométrico para o acondicionamento e soltura das substâncias. Retangular Simples - Figura 13. Nesta modalidade o cartucho contém pelo menos uma fileira de compartimentos internos (Figura 13 item 1301). Em versões com duas ou mais fileiras, as fileiras podem ser paralelas, ou podem ser deslocadas (Figura 13 item 1302), permitindo maior controle sobre a liberação das substâncias. Retangular complexo - Figura 14. Nesta modalidade o cartucho contém pelo menos duas fileiras de compartimentos internos, sendo que cada fileira pode ter compartimentos de diferentes volumes para acomodar diferentes substâncias (Figura 14 item 1401). Cada fileira pode também ser acionada de forma independente por um ou mais motores (Figura 14 item 1402) permitindo controle mais granular sobre a substância liberada. Retangular Vertical Complexo - Figura 15. Nesta modalidade ao menos dois cartuchos (Figura 15 item 1501) são empilhados verticalmente, e cada um conta com sua barreira inferior (Figura 15 item 1502) que pode ser acionada de forma conjunta ou individual, permitindo aumento da carga paga embarcada (Figura 15 item 1503) e controle granular sobre sua liberação. O eixo motor que ocasiona as ações das barreiras inferiores - Figura 16, pode estar localizado em qualquer posição relativa ao cartucho, incluindo, mas não se limitando ao eixo paralelo ao movimento da barreira (Figura 16 item 1601), eixo semi deslocado (Figura 16 item 1602), eixo deslocado (Figura 16 item 1603) ou qualquer outra configuração. Qualquer variante atual e futura do cartucho, bem como qualquer outro invólucro, recipiente ou embalagem pode fazer uso de luminosidade ou atrativos naturais e sintéticos para atrair os defensivos biológicos para seus interiores, para posterior armazenamento, transporte e liberação. Exemplificando o método, a Figura 17 mostra um cartucho (Figura 17 item 1701) com e sem invólucro (Figura 17 item 1702). O cartucho é colocado rente a uma mesa de luz ou outra fonte luminosa (Figura 17 item 1703), que tem como característica uma vedação seletiva da luminosidade, de modo a direcionar a radiação da luz somente por dentro das cavidades internas dos cartuchos ou dos invólucros (Figura 17 item 1704). Desta forma a luz age como atrativo ao organismo biológico (Figura 17 item 1705), que se move em direção a ela (Figura 17 item 1706) até o momento em que ele é fechado dentro do invólucro (Figura 17 item 1707), cartucho ou outra embalagem, onde ficará retido até o momento da liberação. Este método também pode ser utilizado com a substituição da luz por outro atrativo natural ou sintético (Figura 17 item 1708), incluindo, mas não se limitando a feromônios, iscas alimentícias, iscas odoríferas ou outros organismos biológicos e substâncias atrativas aos bio defensivos.

Claims

Reivindicações
1. Cartucho para embalar, transportar, armazenar e liberar, caracterizado por compreender:
• Volumes internos determinados, contemplando barreiras internas e externas;
• Rigidez suficiente para manter a integridade da carga;
• Manufaturado a partir de polímeros sintéticos ou naturais, podendo ser têxteis ou celulósicos;
• Contemplar cargas de agentes controle biológico de pragas
• Contemplar cargas de substâncias benéficas e auxiliares à agricultura, envelopadas ou não.
2. Aparato de carga de acordo com o conceito descrito acima, caracterizado pelas seguintes formas de carregamento:
• Agentes biológicos carregados na bio-fábrica prontos para soltura, os mesmos podem ser colocados mecanicamente, através de fluxo de ar, ou fazendo uso de atrativos naturais como luz, iscas, feromônios, entre outros;
• Agentes biológicos carregados na bio-fábrica permitindo a evolução de estágios do seu ciclo de vida dentro das cavidades do cartucho, sendo os mesmos carregados manualmente, isolados ou em formulação;
• Substâncias benéficas - incluindo, mas não se limitando a pós químicos, minerais, agentes micro biológicos, insetos em ovos, pupas, adultos, minhocas, ração animal, sementes ou frutas.
3. Aparato de carga caracterizado por:
• Apresentar um formato de Barril Vertical (formato anelar). Nesta modalidade a face liberadora, se localizada na parte de baixo (barreira inferior) e pode ser removida de forma a expor as cavidades internas e soltar a carga para baixo em direção ao chão. • Apresentar um formato de Barril Radial (formato anelar). Nesta modalidade a face liberadora se localiza na parte externa anel. Dessa forma que ao remover a barreira externa, as substâncias sejam liberadas de forma radial referente ao centro do cartucho.
• Apresentar um formato Poligonal. Nesta modalidade tanto o formato do cartucho como o formato das cavidades internas contemplam quaisquer formas geométricas para o acondicionamento e soltura das substâncias.
• Apresentar um formato Retangular Simples. Nesta modalidade o cartucho contém pelo menos uma fileira de compartimentos internos. Em versões com duas ou mais fileiras, as mesmas podem ser paralelas ou deslocadas, permitindo maior controle sobre a liberação das substâncias.
• Apresentar um formato Retangular Complexo. Nesta modalidade o cartucho contém pelo menos duas fileiras de compartimentos internos, sendo que cada fileira pode ter compartimentos de diferentes volumes para acomodar diferentes substâncias e ainda podendo serem acionadas de forma independente.
• Apresentar um formato Retangular Vertical Complexo. Nesta modalidade ao menos dois cartuchos são empilhados verticalmente de modo que as cavidades internas se alinhem. Cada cartucho pode ter sua barreira inferior operada de forma independente, permitindo o aumento da carga paga.
4. Aparato de carga caracterizado por conter as seguintes formas de liberação das mesmas:
• Barreira inferior - no momento de soltura, a barreira inferior do cartucho performa determinada ação para ocasionar a liberação da carga, expondo as substâncias à ação da gravidade de forma controlada;
• Barreira retrátil - com uma barreira inferior encaixada em um sistema de trilhos na parte inferior do cartucho contendo uma aba conectada em um eixo motor com movimento rotativo, atuando como carretel, causando o deslize da barreira, expondo de forma sequencial as cavidades internas do cartucho, permitindo que a ação da gravidade e libere carga;
• Barreira basculante - com barreira inferior dividida de forma a cobrir cada cavidade interna do cartucho de forma independente permitindo a abertura individualizada de cada cavidade interna do cartucho;
• Barreira rasgável - com a barreira (com lateral picotada) podendo ser afixada por meio de adesivo ou acoplamento mecânico nas laterais do cartucho permitindo que o centro da mesma seja rasgada através de uma força motora;
• Barreira adesivada - podendo ter suas laterais ou outras partes adesivadas. A ponta extrema da barreira pode ser acoplada direta ou indiretamente ao elemento motor responsável desafixação controlada das laterais da barreira inferior, expondo assim a carga a ação da gravidade;
• Barreira corrosível - com barreira inferior confeccionada de um material que seja corroído durante a liberação. No momento de liberação, o cartucho é exposto ao ambiente, que inicia um processo de corrosão na barreira inferior e ocasiona a exposição das cavidades internas do cartucho ao ambiente.
• Carga involucrada - esta modalidade incorpora elementos estabilizadores que atuam para manter os invólucros na orientação das embalagens. Nesta modalidade a barreira inferior pode ser acionada de várias maneiras e o cartucho pode ser confeccionado em qualquer formato geométrico.
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