WO2022225139A1 - 통기성 직물 및 그 제직방법 - Google Patents

통기성 직물 및 그 제직방법 Download PDF

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WO2022225139A1
WO2022225139A1 PCT/KR2022/000044 KR2022000044W WO2022225139A1 WO 2022225139 A1 WO2022225139 A1 WO 2022225139A1 KR 2022000044 W KR2022000044 W KR 2022000044W WO 2022225139 A1 WO2022225139 A1 WO 2022225139A1
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warp
weft
slope
yarn
yarns
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PCT/KR2022/000044
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English (en)
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Inventor
황기훈
Original Assignee
주식회사 아성섬유
황기훈
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres

Definitions

  • the present invention relates to a breathable fabric and a method for weaving the same, and in particular, by forming vent holes at equal intervals on the fabric, it can be used for various purposes such as shoe uppers, bag papers, and interior sheet papers, especially for shoe uppers. It is possible to obtain a high-quality product with excellent air permeability during use.
  • the fabric is woven in a warp and weft weave, and a fabric is also provided so that air holes are formed on the fabric according to the purpose and use.
  • Korean Patent No. 10-0959509 Metal for manufacturing highly breathable fabric
  • Korean Patent No. 10-1582550 A breathable shoe upper using a jacquard loom and Its manufacturing method
  • Patent Document 1 When examining the technical contents of Patent Document 1, it relates to a method for manufacturing a high breathability fabric, in particular, inserting a melted yarn spaced apart from each other between each weft and warp during weaving, and scouring the woven fabric at the time of scouring.
  • the melted yarn formed between the weft and the warp is melted by treatment with a solution to form a grid-shaped air hole in the fabric, or the melted yarn formed between the weft and the warp is formed by treating with water before or after treatment with the refining solution during refining.
  • By melting to form lattice-shaped air holes in the fabric it allows the air to circulate smoothly from inside and outside the fabric, and in addition, it is easy to dry moisture and has excellent washing power.
  • It relates to a method of manufacturing a high breathability fabric that exhibits a color matching effect contrasting with the color of the lining by a hole.
  • Patent Document 2 when examining the technical contents of Patent Document 2, it relates to an upper fabric for a breathable shoe and a method for manufacturing the same, wherein the upper fabric for footwear is woven by intersecting longitudinal warp portions and widthwise weft portions at right angles.
  • a fine longitudinal gap is formed in the longitudinal direction between the inclined part and the inclined part in the longitudinal direction, and a fine transverse gap is also formed in the width direction between the weft part and the weft part in the width direction, wherein the inclined part and the weft part are formed in the width direction.
  • the present invention relates to an upper fabric for breathable shoes, characterized in that a weaving unit is formed at an intersection point, and a vent hole is formed at a point where the longitudinal interval in the longitudinal direction and the transverse interval in the width direction intersect.
  • Patent Document 3 it is possible to reduce the cost by reducing the melted yarn and the solubilizing agent by inserting the melted yarn into the weft at regular intervals in a state where the warp is empty at regular intervals during weaving and then removing the melted yarn.
  • Patent Document 1 and Patent Document 3 after weaving so that the melted yarn is positioned at regular intervals on the warp and weft yarns, the melted yarn is melted through a post-processing process to form a vent hole at the intersection where the warp and the weft yarns are located. will be.
  • Patent Document 1 and Patent Document 3 since a process of removing the dissolved sand through a separate post-treatment process is required, processing is cumbersome, and there is a risk of contamination of the environment due to the use of the solvent used in the dissolution process. it was
  • the present invention relates to a breathable fabric, which allows air perforations to be formed at equal intervals on the fabric so that it can be used for various purposes such as shoe uppers, bags, and decorative sheets. to be able to provide a product.
  • the present invention is a weaving fabric in which warp and weft yarns are interwoven, but weaving a fabric in which warp and weft yarns are interwoven, a DTY false twist yarn made of filament yarn is used as warp yarn and weft yarn, and two strands of monofilament yarn between the DTY false yarn yarns.
  • the transparent yarn is positioned, and the two strands of transparent yarn are pushed and moved in different directions using the fabric, so that the point where the transparent yarn intersects is a vent hole.
  • Figure 1 Fabric woven with the present invention
  • Figure 2 Example of warp arrangement of the fabric woven by the present invention
  • Figure 3 An exemplary view of the weft yarn arrangement of the fabric woven by the present invention
  • Figure 4 Organizational diagram of the fabric of the present invention
  • Figure 5 Organizational diagram of another embodiment of the fabric of the present invention.
  • Figure 6 Organizational diagram of another embodiment of the fabric of the present invention.
  • FIGS. 5 and 6 are other It is the fabric structure diagram 60 of the embodiment.
  • the breathable fabric 10 of the present invention is a multi-filament yarn, which is woven by using a generally coarse denier DTY yarn 20 as a warp (wp) and a weft (wf), but is composed of one strand at equal intervals between the DTY yarns (20).
  • wp warp
  • wf weft
  • the monofilament yarn 30 located in the warp and weft direction is spaced apart from each other in different directions using a fabric structure, so that the vent hole ( 11) was formed.
  • the monofilament yarn 30 used as the warp and weft yarn in the above is woven at 1/1 plain weave as in the fabric organization diagram 60, and the warp and weft yarns made of the DTY yarn 20 adjacent to the monofilament yarn 30 are 1 1/2 of the number of warp and weft strands that become the circulation structure is continuously exposed to the surface of the fabric, and 1/2 is continuously exposed to the back of the fabric, so that the adjacent monofilament yarn 30 is attached to the DTY yarn 20 Adheres to it so that it can be easily concealed.
  • DTY yarn 20 used for the warp (wp) and the weft (wf) in the above it is used only in the embodiment of the invention, and any synthetic fiber or spun yarn other than the DTY yarn 20 may be used.
  • the fabric 10 of FIG. 1 is woven with the fabric structure diagram 60 of FIG. 4 .
  • FIGS. 5 (14 ⁇ 14) and 6 (18 ⁇ 18) may be used to weave using the fabric structure diagram 60, and when the number of warp and weft strands in one circulation structure is large, only the spacing of the ventilation holes 11 distributed in the fabric is farther apart, but the other conditions are the same.
  • 10 warp yarns wp and 10 weft yarns wf (10 ⁇ 10) become one circulation structure and are repeatedly arranged.
  • the warp (wp) and the weft (wf) are composed of multifilament yarns, and the DTY yarns and monofilament yarns of generally coarse denier yarns are interwoven so that the fabric 10 is woven.
  • the monofilament yarn is preferably composed of a transparent yarn, and the thickness is preferably thinner than that of the DTY yarn.
  • the 2nd warp (2-wp), the 3rd warp (3-wp), the 4th warp (4-wp), and the 7th warp (7-wp) among the warp yarns (wp) , 8th warp (8-wp) and 9th warp (9-wp) used DTY yarn (20) made of multifilament yarn, 1st warp (2-wp) and 5th warp (5-wp), The 6th warp (6-wp) and the 10th warp (10-wp) use the monofilament yarn 30 .
  • the weaving process will be described with reference to the fabric organization diagram 60 of FIG. 4 .
  • the warp (wp) for the second weft (2-wf) is opened.
  • Warp (wp) openings for weft weft (3-wf) are: Warp 1 (1-wp), Warp 3 (3-wp), Warp 5 (5-wp), Warp 7 (7) -wp), the 9th slope (9-wp) is raised, the 2nd slope (2-wp), the 4th slope (4-wp), the 6th slope (6-wp), the 8th slope (8-wp) ), the 10th warp (10-wp) is opened down, and then the 3rd weft (3-wf) is inserted, and the 3rd weft (3-wf) is pushed in until just before.
  • the warp (10-wp) is opened upward, and then the 4th weft (4-wf) is inserted, and the 4th weft (4-wf) is pushed in until just before the body chimney.
  • Warp (wp) opening for weft weft of 5th weft (5-wf) is, 1st warp (1-wp), 3rd warp (3-wp), 5th warp (5-wp), 7th warp (7) -wp), the 9th slope (9-wp) is raised, the 2nd slope (2-wp), the 4th slope (4-wp), the 6th slope (6-wp), the 8th slope (8-wp) ), the 10th warp (10-wp) is opened down, and then the 5th weft (5-wf) is inserted, and the 5th weft (5-wf) is pushed in until just before.
  • Warp (wp) openings for 6th weft (6-wf) weft are: 1st warp (1-wp), 3rd warp (3-wp), 5th warp (5-wp), 7th warp (7) -wp), descend the 9th slope (9-wp), the 2nd slope (2-wp), the 4th slope (4-wp), the 6th slope (6-wp), the 8th slope (8- wp), the 10th warp (10-wp) is opened upward, and then the 6th weft (6-wf) is threaded, and the 6th weft (6-wf) is pushed in until just before the body chimney.
  • the 1st warp (1-wp) to the 5th warp (5-wp) are raised, the 6th warp (6-wp) to the 10th warp (10-wp) are lowered to open, and then the 7th weft yarn (7-wf) is inserted, and the 7th weft thread (7-wf) inserted through the body chimney is pushed in until just before.
  • Warp (wp) openings for weft weft (8-wf) are: Warp 1 (1-wp), Warp 3 (3-wp), Warp 5 (5-wp), Warp 7 (7) -wp) and 9th slope (9-wp) descend, 2nd slope (2-wp), 4th slope (4-wp), 6th slope (6-wp), 8th slope (8-wp) ), the 10th warp (10-wp) is opened upward, and then the 8th weft (8-wf) is inserted, and the 8th weft (8-wf) is pushed in until just before the body is immersed.
  • Warp (wp) opening for the 9th weft (9-wf) weft raise the 1st (1-wp) to 5th (5-wp) warp, and 6th (6-wp) to 10th warp.
  • the warp (10-wp) is opened down the 9th weft (9-wf) is inserted, and the 9th weft (9-wf) is pushed in until just before the body chimney.
  • Warp (wp) opening for weft weft of 10th weft (5-wf) is, 1st warp (1-wp), 3rd warp (3-wp), 5th warp (5-wp), 7th warp (7) -wp) and 9th slope (9-wp) descend, 2nd slope (2-wp), 4th slope (4-wp), 6th slope (6-wp), 8th slope (8-wp) ), the 10th warp (10-wp) is opened upward, and then the 10th weft (10-wf) is inserted, and the 10th weft (10-wf) is pushed in until just before the body is chimneyed.
  • the surface is smooth because it is made of one thin filament yarn.
  • the fabric structure and the characteristics of the yarn used as the warp (wp) and the weft (wf) are used as a monofilament.
  • the 5th warp (5-wp), 6th warp (6-wp), 5th weft (5-wf), and 6th weft (6-wf) yarns (30) used as yarn (30) are in opposite directions (arrow direction).
  • vent holes 11 as in the breathable fabric 10 of FIG. 1 are formed in the portion where they are interwoven.
  • the 5th warp (5-wp), the 6th warp (6-wp), the 5th weft (5-wf), and the 6th weft (6-wf) move in opposite directions. explain the process to be done.
  • the 1st weft (1-wf), the 3rd weft (3-wf), the 5th weft (5-wf), the 7th weft (7-wf), 9 It is located above the No. 6 weft (9-wf), and in the case of the 6th warp (6-wp), the 2nd weft (2-wf), the 4th weft (4-wf), the 6th weft (6-wf), It is located above the 8th weft (8-wf) and 10th weft (10-wf) threads.
  • the 5th warp (5-wp) is located above the 6th warp (6-wp) part and used as the DTY yarn 20, the 3rd weft (3-wf), the 7th weft (7-wf), The 9th weft (9-wf) is pushed toward the 4th warp (4-wp), and the 6th warp (6-wp) is located above the 5th warp (5-wp) part of the DTY yarn ( 20) is pushed toward the 7th warp (7-wp) by the 2nd weft (2-wf), 4th weft (4-wf), and 8th weft (8-wf).
  • the 4th warp (4-wp) is located below the weft yarns from the 1st weft yarns (1-wf) to the 5th weft yarns (5-wf), and the 6th weft yarns (6-wf) to the 10th weft yarns (10-wf) ) is located above the weft, and the 7th warp (7-wp) is located above the weft from the 1st weft (1-wf) to the 5th weft (5-wf), and the 6th weft (6-wf) to Up to the 10th weft (10-wf) is located below the weft.
  • the 5th slope (5-wp) pushed toward the 4th slope (4-wp) is easily attached to the bottom or top of the 4th warp (4-wp) made of DTY yarn (20), and the 6th warp (6-wp) pushed toward the 7th (7-wp) is made of DTY yarn (20). It is easily attached to the bottom or top of the 7th slope (7-wp).
  • the 5th weft (5-wf) is located above the 6th weft (6-wf) part and used as the DTY yarn 20, the 3rd warp (3-wp), the 7th warp (7-wp), The 9th warp (9-wp) is pushed toward the 4th weft (4-wf), and the 6th weft (6-wf) is located on the top in the 5th weft (5-wf) part, DTY
  • the 2nd warp (2-wp), 4th warp (4-wp), and 8th warp (8-wp) used as the yarn 20 are pushed toward the 7th weft (7-wf).
  • the 4th weft (4-wf) is located at the bottom of the warp from the 1st warp (1-wp) to the 5th warp (5-wp), and the 6th warp (6-wp) to the 10th warp (10-wp) ) is located above the warp, and the 7th weft (7-wf) is located above the warp from the 1st warp (1-wp) to the 5th warp (5-wp), and the 6th warp (6-wp) to Up to the 10th slope (10-wp) is located above the slope.
  • the 5th weft (5-wf) pushed toward the 4th weft (4-wf) is DTY
  • the 4th weft (4-wf) made of the yarn (20) is easily adhered to the bottom or the top, and the 6th weft (6-wf) pushed toward the 7th (7-wf) is the 7th weft of the DTY yarn (20). It is easily attached to the lower or upper side of the double weft (7-wf).
  • the 5th warp (5-wp) and 5th weft yarns (5-wf) of the monofilament yarn 30 are the 4th warp yarns (4-wp) and 4th weft yarns ( 4-wf), and 6th warp (6-wp) and 6th weft (6-wf) are made of DTY yarn (20) with 7th warp (7-wp) and 7th weft (7-wf) Because it is in close contact with the 5, 6 warp (5-wp) (6-wp) and the 5, 6 weft (5-wf) (6-wf) at the intersection point where the vent hole 11 is naturally formed.
  • the complete ventilation hole 11 is formed at the point where the 5th and 6th warp yarns and the 5th and 6th weft yarns intersect, but the 1st warp (1-) composed of the monofilament yarn 30.
  • wp the 10th warp (10-wp), the 1st weft (1-wf), and the 10th weft (10-wf)
  • the vent holes 11 of 1/2 size are formed, and at each corner 1/4 A pore size is formed.
  • the central portion is The ventilation holes 11 may be formed, and the more the strands of the warp and weft yarns cycled, the farther the distance between the ventilation holes 11 formed in the fabric 10 and the fabric having the ventilation holes 11 ( 10) is the same.
  • the thickness of the DTY yarn 20 or the monofilament yarn 30 does not need to be particularly limited, and may be selected and used according to the conditions of the ventilation holes 11 to be formed in the fabric 10 .
  • the present invention enables the formation of vent holes at equal intervals on the fabric at the same time as the weaving of the fabric through the selective use of the fabric texture, the DTY yarn and the monofilament yarn.
  • the morphological stability of the fabric structure and ventilation holes can be expected.

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Abstract

본 발명은 통기성 직물에 관한 것으로서, 직물 상에 등간격으로 통기공이 형성되게 함으로서, 신발갑피나 가방, 장식용 시트 등 다양한 용도로 사용할 수 있게 하되, 특히 신발갑피의 용도로 사용시 통기성이 우수한 양질의 제품을 제공할 수 있게 한 것이다. 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 경사와 위사가 교직되는 직물을 제직하되, 필라멘트사로 된 DTY가연사를 경사와 위사로 하여 제직하되, DTY가연사 사이에 모노필라멘트사로 된 두가닥의 투명사를 위치시키되, 직물조직을 이용하여 두가닥의 투명사가 서로 다른 방향으로 밀려 이동되게 함으로서 투명사가 교착되는 지점이 통기공이 형성되게 한 것이다.

Description

통기성 직물 및 그 제직방법
본 발명은 통기성 직물 및 그 제직방법에 관한 것으로서, 특히 직물 상에 등간격으로 통기공이 형성되게 함으로서, 신발갑피나, 가방지, 인테리어용 시트지 등 다용도로 사용가능케 하되, 특히 신발 갑피의 용도로 사용시 통기성이 우수한 고품질의 제품을 얻을 수 있게 한 것이다.
일반적으로 직물은 경사와 위사의 교직으로 제직되는 것으로서, 목적과 용도에 따라 직물 상에 통기공이 형성되게 하는 직물도 제공되고 있다.
통기성 직물에 관한 선행기술을 검토하여 보면, 대한민국 특허 제10-0959509호 "고통기성 직물의 제조방법"(특허문헌 1)과, 대한민국 특허 제10-1582550호 "자카드직기를 이용한 통기성 신발용 갑피 및 이의 제조방법"(특허문헌 2)와, 대한민국 특허 제10-1788692호 "통기성 직물 제조방법"(특허문헌 3) 등이 제공된바 있다.
상기 특허문헌 1의 기술내용을 검토하여 보면, 고통기성 직물의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 제직 시에 각각의 위사와 경사 사이에 용해사를 상호 이격하여 삽입하고 상기 제직된 원단을 정련 시에 정련 용액으로 처리함으로써 위사와 경사 사이에 형성된 용해사를 용융시켜 원단에 격자형의 공기구멍을 형성하거나, 또는 정련 시에 정련 용액으로 처리하기 전 또는 후에 물로 처리함으로써 위사와 경사 사이에 형성된 용해사를 용융시켜 원단에 격자형의 공기구멍을 형성함으로써, 원단 내부와 외부로부터 공기가 원활하게 순환되게 하며, 아울러 수분 건조가 용이하고 세탁력이 우수하게 될 뿐만 아니라 외피용으로 사용될 경우에 격자형으로 나타나는 공기구멍에 의해 안감의 색상과 대비되는 칼라매칭 효과를 발휘하게 되는 고통기성 직물의 제조방법에 관한 것이다.
또한 특허문헌 2의 기술내용을 검토하여 보면, 통기성 신발용 갑피 직물 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 길이방향의 경사부와 폭방향의 위사부가 직각으로 서로 교차되어 직조된 신발용 갑피 직물에 있어서, 상기 길이방향의 경사부와 경사부의 사이에는 미세한 종간격이 길이방향으로 형성되고, 상기 폭방향의 위사부와 위사부의 사이에도 미세한 횡간격이 폭방향으로 형성되어지되, 상기 경사부와 위사부가 교차되는 지점에 직조유닛이 형성되고, 상기 길이방향의 종간격과 폭방향의 횡간격이 교차되는 지점에는 통기공이 형성되어지는 것을 특징으로 하는 통기성 신발용 갑피 직물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
특허문헌 3의 기술내용을 검토하여 보면, 제직 시 경사를 일정 간격으로 비워둔 상태에서 위사에 일정 간격으로 용해사를 삽입한 다음 용해사를 제거함으로써, 용해사 및 용해제를 절감하여 원가 절감을 가능케 하고, 용해제감소로 인한 작업 유해성 및 환경오염 감소를 가능케 하며, 작업 공정 감소 또는 간략화로 작업 효율 향상 및 원가 절감을 가능케 할 수 있다.
상기 특허문헌 1 및 특허문헌 3의 경우, 경사 및 위사에 일정한 간격으로 용해사가 위치되게 제직한 다음 후가공공정을 통하여 용해사는 용해시켜 경사 및 위사의 용해사가 위치하는 교차지점에 통기공이 형성되게 한 것이다.
상기 특허문헌 1 및 특허문헌 3의 경우, 별도의 후처리공정을 통하여 용해사를 제거하는 공정이 요구되므로 가공이 번거로울 뿐 아니라, 용해공정에서 사용된 용해제의 사용으로 인하여 환경이 오염될 우려가 있는 것이었다.
특허문헌 2의 경우, 경사부와 위사부에 등간격으로 미세한 간격이 형성되게 제직함으로서, 미세한 간격이 교차하는 지점에 통기공이 형성되게 한다는 것이나, 상기 직물의 경우 미세한 간격의 조직밀도가 성글어 통기의 효과는 기대할 수 있겠으나, 성글게 제직된 부분의 내구성이 떨어지게 되는 등의 단점이 있는 것이었다.
본 발명은 통기성 직물에 관한 것으로서, 직물 상에 등간격으로 통기공이 형성되게 함으로서, 신발갑피나 가방, 장식용 시트 등 다양한 용도로 사용할 수 있게 하되, 특히 신발갑피의 용도로 사용시 통기성이 우수한 양질의 제품을 제공할 수 있게 한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 경사와 위사가 교직되는 직물을 제직하되, 필라멘트사로 된 DTY가연사를 경사와 위사로 하여 제직하되, DTY가연사 사이에 모노필라멘트사로 된 두가닥의 투명사를 위치시키되, 직물조직을 이용하여 두가닥의 투명사가 서로 다른 방향으로 밀려 이동되게 함으로서 투명사가 교착되는 지점이 통기공이 형성되게 한 것이다.
본 발명은 경사와 위사가 교직되는 직물을 제직하되, 필라멘트사로 된 DTY가연사를 경사와 위사로 하여 제직하되, DTY가연사 사이에 모노필라멘트사로 된 두가닥의 투명사를 위치시키되, 직물조직을 이용하여 두가닥의 투명사가 서로 다른 방향으로 밀려 이동되게 함으로서 경사 및 위사로 사용한 투명사가 교착되는 지점에 통기공이 형성되게 하고, 따라서 직물상에 등간격으로 통기공이 형성되게 하여 신발갑피나 가방, 장식용 시트 등 다양한 용도로 사용할 수 있게 하되, 특히 신발갑피의 용도로 사용시 통기성이 우수한 양질의 제품을 제공할 수 있게 하는 등의 효과가 있다.
도 1 : 본 발명으로 제직된 직물
도 2 : 본 발명으로 제직된 직물의 경사배열예시도
도 3 : 본 발명으로 제직된 직물의 위사배열예시도
도 4 : 본 발명 직물의 조직도
도 5 : 본 발명 직물의 다른 실시예의 조직도
도 6 : 본 발명 직물의 다른 실시예의 조직도
<부호의 설명>
(10)--통기성 직물 (11)--통기공
(20)--DTY원사 (30)--모노필라멘트사
(60)--직물조직도 (wp)--경사
(wf)--위사
이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 3은 본 발명에서 제공하고자 하는 통기성 직물(10)의 견본사진이고, 도 4는 본 발명의 직물조직도(60)의 일순환 조직을 표시한 도면이고, 도 5 및 도 6은 다른 실시예의 직물조직도(60)이다.
본 발명의 통기성 직물(10)은 멀티필라멘트사로 된 대체로 굵은 데니어의 DTY원사(20)를 경사(wp)와 위사(wf)로 하여 제직하되, DTY원사(20) 사이에 등간격으로 한가닥으로 구성된 모노필라멘트사(30)를 배열시키되, 직물조직을 이용하여 경,위사방향에 위치한 모노필라멘트사(30)가 서로 다른 방향으로 이격되게 함으로서 모노필라멘트사(30)가 교직되는 교착점에 통기공(11)이 형성되게 한 것이다.
상기에서 경사 및 위사로 사용한 모노필라멘트사(30)는 직물조직도(60)에서와 같이 1/1평직으로 제직하고, 모노필라멘트사(30)와 인접한 DTY원사(20)로 된 경사 및 위사는 1순환조직이 되는 경사 및 위사가닥수의 1/2은 연속하여 직물 표면에 노출되게 하고, 1/2은 연속하여 직물 이면에 노출되게 함으로서, 인접한 모노필라멘트사(30)가 DTY원사(20)에 밀착되어 쉽게 은폐될 수 있게 한다.
상기에서 경사(wp) 및 위사(wf)에 사용된 DTY원사(20)의 경우, 발명의 실시예에서만 사용한 것이며, DTY원사(20)가 아닌 모든 합성섬유사나 방적사를 사용할 수도 있다.
도 1의 직물(10)은 도 4의 직물조직도(60)로 제직된다.
도 4는 경사(wp) 및 위사(wf)를 각각 10가닥(10×10)으로 구성한 직물조직도(60)의 일실시예를 표시한 것이며, 도 5(14×14) 및 도 6(18×18)에서와 같은 직물조직도(60)를 이용하여 제직할 수도 있으며, 1순환조직의 경위사가닥수가 많을 경우 직물에 배시되는 통기공(11)의 간격만 멀어질뿐 다른 조건은 동일하다.
발명의 실시예에서는 도 4의 조직도에서와 같이, 경사(wp) 10가닥과 위사(wf) 10가닥(10×10)이 1순환조직이 되어 반복배열된다.
경사(wp)와 위사(wf)는 멀티필라멘트사로 구성되고, 대체로 굵은 데니어로 된 DTY원사와, 모노필라멘트사가 교직되어 직물(10)이 제직된다.
이때 모노필라멘트사는 투명사로 구성하는 것이 바람직하며, 굵기는 DTY원사보다 가는 것이 바람직하다.
발명의 직물조직도를 기준으로 설명하면, 경사(wp) 중 2번경사(2-wp), 3번경사(3-wp), 4번경사(4-wp), 7번경사(7-wp), 8번경사(8-wp), 9번경사(9-wp)는 멀티필라멘트사로 된 DTY원사(20)를 사용하였고, 1번경사(2-wp)와 5번경사(5-wp), 6번경사(6-wp), 10번경사(10-wp)는 모노필라멘트사(30)를 사용한다.
또한 위사(wf) 중 2번위사(2-wf), 3번위사(3-wf), 4번위사(4-wf), 7번위사(5-wf), 8번위사(8-wf), 9번위사(9-wf)는 멀티필라멘트사로 된 DTY원사(20)를 사용하였고, 1번위사(1-wf)와 5번위사(5-wf), 6번위사(6-wf), 10번위사(10-wf)는 모노필라멘트사(30)를 사용한다.
경사(wp) 및 위사(wf)에 사용되는 DTY원사(20)나 모노필라멘트사(30)의 굵기는 특별히 한정할 필요성은 없으나, 발명의 실시예에서는 DTY원사(20)의 경우 600데니어(d)원사를 사용하였고, 모노필라멘트사(30)의 경우 200데니어(d) 투명필라멘트사를 사용하였다.
도 4의 직물조직도(60)를 기준으로 제직과정을 설명한다.
1번경사(1-wp), 3번경사(3-wp), 5번경사(5-wp), 7번경사(7-wp), 9번경사(9-wp),를 상승시키고, 2번경사(2-wp), 4번경사(4-wp), 6번경사(6-wp), 8번경사(8-wp), 10번경사(10-wp)는 하강되게 개구시킨 다음, 1번위사(1-wf)를 위입시키고 바디침하여 위입된 1번위사(1-wf)를 직전(織前)까지 밀어넣는다.
1번위사(1-wf)의 위입이 완료되면 2번위사(2-wf) 위입을 위한 경사(wp)가 개구된다.
*즉 1번경사(1-wp) 내지 5번경사(5-wp)는 하강하고, 6번경사(6-wp) 내지 10번경사(10-wp)는 상승개구되게 한 다음, 2번위사(2-wf)를 위입시키고 바디침하여 위입된 2번위사(2-wf)를 직전까지 밀어넣는다.
3번위사(3-wf) 위입을 위한 경사(wp) 개구는, 1번경사(1-wp), 3번경사(3-wp), 5번경사(5-wp), 7번경사(7-wp), 9번경사(9-wp)는 상승시키고, 2번경사(2-wp), 4번경사(4-wp), 6번경사(6-wp), 8번경사(8-wp), 10번경사(10-wp)는 하강개구시킨 다음 3번위사(3-wf)를 위입시키고 바디침하여 위입된 3번위사(3-wf)를 직전까지 밀어넣는다.
4번위사(4-wf) 위입을 위한 경사(wp) 개구는, 1번경사(1-wp) 내지 5번경사(5-wp)는 하강시키고, 6번경사(6-wp) 내지 10번경사(10-wp)는 상승개구시킨 다음 4번위사(4-wf)를 위입시키고, 바디침하여 위입된 4번위사(4-wf)를 직전까지 밀어넣는다.
5번위사(5-wf) 위입을 위한 경사(wp) 개구는, 1번경사(1-wp), 3번경사(3-wp), 5번경사(5-wp), 7번경사(7-wp), 9번경사(9-wp)는 상승시키고, 2번경사(2-wp), 4번경사(4-wp), 6번경사(6-wp), 8번경사(8-wp), 10번경사(10-wp)는 하강개구시킨 다음 5번위사(5-wf)를 위입시키고, 바디침하여 위입된 5번위사(5-wf)를 직전까지 밀어넣는다.
6번위사(6-wf) 위입을 위한 경사(wp) 개구는, 1번경사(1-wp), 3번경사(3-wp), 5번경사(5-wp), 7번경사(7-wp), 9번경사(9-wp),를 하강시키고, 2번경사(2-wp), 4번경사(4-wp), 6번경사(6-wp), 8번경사(8-wp), 10번경사(10-wp)는 상승되게 개구시킨 다음, 6번위사(6-wf)를 위입시키고 바디침하여 위입된 6번위사(6-wf)를 직전까지 밀어넣는다.
6번위사(6-wf)의 위입이 완료되면 7번위사(7-wf) 위입을 위한 경사(wp)가 개구된다.
즉 1번경사(1-wp) 내지 5번경사(5-wp)를 상승시키고, 6번경사(6-wp) 내지 10번경사(10-wp)는 하강시켜 개구되게 한 다음, 7번위사(7-wf)를 위입시키고, 바디침하여 위입된 7번위사(7-wf)를 직전까지 밀어넣는다.
8번위사(8-wf) 위입을 위한 경사(wp) 개구는, 1번경사(1-wp), 3번경사(3-wp), 5번경사(5-wp), 7번경사(7-wp), 9번경사(9-wp)는 하강시키고, 2번경사(2-wp), 4번경사(4-wp), 6번경사(6-wp), 8번경사(8-wp), 10번경사(10-wp)는 상승개구시킨 다음 8번위사(8-wf)를 위입시키고, 바디침하여 위입된 8번위사(8-wf)를 직전까지 밀어넣는다.
9번위사(9-wf) 위입을 위한 경사(wp) 개구는, 1번경사(1-wp) 내지 5번경사(5-wp)는 상승시키고, 6번경사(6-wp) 내지 10번경사(10-wp)는 하강개구시킨 다음 9번위사(9-wf)를 위입시키고, 바디침하여 위입된 9번위사(9-wf)를 직전까지 밀어넣는다.
10번위사(5-wf) 위입을 위한 경사(wp) 개구는, 1번경사(1-wp), 3번경사(3-wp), 5번경사(5-wp), 7번경사(7-wp), 9번경사(9-wp)는 하강시키고, 2번경사(2-wp), 4번경사(4-wp), 6번경사(6-wp), 8번경사(8-wp), 10번경사(10-wp)는 상승개구시킨 다음 10번위사(10-wf)를 위입시키고, 바디침하여 위입된 10번위사(10-wf)를 직전까지 밀어넣는다.
상기에서와 같이 10가닥의 경사(wp)를 순차적으로 개구시킴과 동시에, 10가닥의 위사(wf)를 순차적으로 위입시켜, 도 4에서와 같은 1순환직물조직도(60)에 맞게 제직하게 되며, 상기 1순환직물조직도(60)를 반복제직되게 함으로서, 도 1 내지 도 3에서와 같은 발명에서 제공하고자 하는 통기성 직물(10)이 얻어진다.
상기 제직과정에서 직물(10)에 통기공(11)이 형성되는 과정을 설명한다.
2번경,위사(2-wp)(2-wf), 3번경,위사(3-wp)(3-wf), 4번경,위사(4-wp)(4-wf), 7번경,위사(7-wp)(7-wf), 8번경,위사(8-wp)(8-wf), 9번경,위사(9-wp)(9-wf)는 600데니어(d) DTY원사(20)를 사용하고, 1번경,위사(1-wp)(1-wf), 5번경,위사(5-wp)(5-wf), 6번경,위사(6-wp)(6-wf), 10번경,위사(10-wp)(10-wf)는 200데니어(d) 열가소성 폴리우레탄사(TPU)로 된 투명모노필라멘트사(30)를 사용하였다.
따라서 600데니어 DTY원사(20)의 경우 200데니어 모노필라멘트사(30)보다 굵고, 가연하여 벌키성과 마찰력이 크기 때문에 DTY원사(20) 상호간에 결속력이 큰 반면에, 200데니어 모노필라멘트사(30)의 경우, 가늘고 필라멘트사 한가닥으로 된 것이기 때문에 표면이 매끈하다.
도 4의 직물조직도(60)를 기준으로 중앙부에 통기공(11)이 형성되는 과정을 설명하면, 직물조직과, 경사(wp) 및 위사(wf)로 사용한 사종의 특성을 이용한 것으로서, 모노필라멘트사(30)로 사용한 5번경사(5-wp), 6번경사(6-wp) 및 5번위사(5-wf), 6번위사(6-wf)는 서로 반대방향(화살표방향)으로 이동되게 하면, 이들이 교직되는 부분에서, 도 1의 통기성 직물(10)에서와 같은 통기공(11)이 형성된다.
도 4의 직물조직도(60)에서 5번경사(5-wp), 6번경사(6-wp) 및 5번위사(5-wf), 6번위사(6-wf)가 서로 반대방향으로 이동하게 되는 과정을 설명한다.
즉, 5번경사(5-wp)의 경우, 1번위사(1-wf), 3번위사(3-wf), 5번위사(5-wf), 7번위사(7-wf), 9번위사(9-wf) 윗쪽에 위치하게 되고, 6번경사(6-wp)의 경우 2번위사(2-wf), 4번위사(4-wf), 6번위사(6-wf), 8번위사(8-wf), 10번위사(10-wf) 윗쪽에 위치하게 된다.
따라서 5번경사(5-wp)는, 6번경사(6-wp) 부분에서 윗쪽에 위치하면서 DTY원사(20)로 사용한 3번위사(3-wf), 7번위사(7-wf), 9번위사(9-wf)에 의해 4번경사(4-wp)쪽으로 밀리게 되고, 6번경사(6-wp)는, 5번경사(5-wp) 부분에서 윗쪽에 위치하면서 DTY원사(20)로 사용한 2번위사(2-wf), 4번위사(4-wf), 8번위사(8-wf)에 의해 7번경사(7-wp)쪽으로 밀리게 된다.
이때 4번경사(4-wp)는, 1번위사(1-wf) 내지 5번위사(5-wf)까지는 위사 아랫쪽에 위치하고, 6번위사(6-wf) 내지 10번위사(10-wf)까지는 위사 윗쪽에 위치하고 있으며, 7번경사(7-wp)는, 1번위사(1-wf) 내지 5번위사(5-wf)까지는 위사 윗쪽에 위치하고, 6번위사(6-wf) 내지 10번위사(10-wf)까지는 위사 아랫쪽에 위치하게 된다.
따라서 4번경사(4-wp) 및 7번경사(7-wp)의 경우, 경위사의 조직점이 한 곳밖에 없기 때문에, 4번경사(4-wp)쪽으로 밀려온 5번경사(5-wp)는 DTY원사(20)로 된 4번경사(4-wp) 아랫쪽 혹은 윗쪽을 쉽게 밀착되고, 7번경사(7-wp)쪽으로 밀려온 6번경사(6-wp)는 DTY원사(20)로된 7번경사(7-wp) 아랫쪽 혹은 윗쪽으로 쉽게 밀착된다.
5번위사(5-wf)의 경우, 2번경사(2-wp), 4번경사(4-wp), 6번경사(6-wp), 8번경사(8-wp), 10번경사(10-wp) 윗쪽에 위치하게 되고, 6번위사(6-wf)의 경우, 1번위사(1-wp), 3번경사(3-wp), 5번경사(5-wp), 7번경사(7-wp), 9번경사(9-wp) 윗쪽에 위치하게 된다.
따라서 5번위사(5-wf)는, 6번위사(6-wf) 부분에서 윗쪽에 위치하면서 DTY원사(20)로 사용한 3번경사(3-wp), 7번경사(7-wp), 9번경사(9-wp)에 의해 4번위사(4-wf)쪽으로 밀리게 되고, 6번위사(6-wf)는, 5번위사(5-wf)부분에서, 윗쪽에 위치하면서, DTY원사(20)로 사용한 2번경사(2-wp), 4번경사(4-wp), 8번경사(8-wp)에 의해 7번위사(7-wf)쪽으로 밀리게 된다.
이때 4번위사(4-wf)는, 1번경사(1-wp) 내지 5번경사(5-wp)까지는 경사 아랫쪽에 위치하고, 6번경사(6-wp) 내지 10번경사(10-wp)까지는 경사 윗쪽에 위치하고 있으며, 7번위사(7-wf)는, 1번경사(1-wp) 내지 5번경사(5-wp)까지는 경사 윗쪽에 위치하고, 6번경사(6-wp) 내지 10번경사(10-wp)까지는 경사 윗쪽에 위치하게 된다.
따라서 4번위사(4-wf) 및 7번위사(7-wf)의 경우, 경위사조직점이 한곳밖에 없기 때문에, 4번위사(4-wf)쪽으로 밀려온 5번위사(5-wf)는 DTY원사(20)로 된 4번위사(4-wf) 아랫쪽 혹은 윗쪽으로 쉽게 밀착되고, 7번위사(7-wf)쪽으로 밀려온 6번위사(6-wf)는 DTY원사(20)로 된 7번위사(7-wf) 아랫쪽 혹은 윗쪽으로 쉽게 밀착된다.
위에서 설명한 바와 같이 모노필라멘트사(30)로 된 5번경사(5-wp) 및 5번위사(5-wf)는 DTY원사(20)로 된 4번경사(4-wp) 및 4번위사(4-wf)와 밀착되고, 6번경사(6-wp) 및 6번위사(6-wf)는 DTY원사(20)로 된 7번경사(7-wp) 및 7번위사(7-wf)와 밀착되므로, 5,6번경사(5-wp)(6-wp)와 5,6번위사(5-wf)(6-wf)가 만나는 교착점에는 통기공(11)이 자연스럽게 형성된다.
도 4의 직물조직도(60)에서 완전한 통기공(11)은 5,6번경사와 5,6번위사가 교착하는 지점에 형성되지만, 모노필라멘트사(30)로 구성되는 1번경사(1-wp)와 10번경사(10-wp) 및 1번위사(1-wf), 10번위사(10-wf)에서 1/2크기의 통기공(11)이 형성되며, 각 모서리에는 1/4크기의 통기공이 형성된다.
본 발명을 실시함에 있어서, 도 5 및 도 6의 직물조직도(60)에서와 같이, 1순환되는 경사(wp) 및 위사(wf)의 사용가닥수 14×14 혹은 16×16로 하여도 중앙부에 통기공(11)이 형성되게 할 수도 있으며, 1순환되는 경사 및 위사의 가닥이 많을수록 직물(10)에 형성되는 통기공(11)의 거리만 멀어질 뿐, 통기공(11)이 갖는 직물(10)을 얻을 수 있다는 것은 동일하다.
본 발명의 실시예에서는 DTY원사(20)를 600데니어(d)를 사용하였고, 모노필라멘트사(30)를 200데니어(d)로 사용하였으나, DTY원사(20)의 굵기나 모노필라멘트사(30)의 굵기는 특별히 한정할 필요성이 없으며, 직물(10)에 형성되게 하는 통기공(11)의 조건에 따라 선택하여 사용하면 된다.
또한 DTY원사 사이에 배열되는 모노필라멘트사의 경우에도 발명의 실시예에서는 2가닥을 기준으로 설명하였으나, 2~6가닥 이상 사용할 수도 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 직물조직과 DTY원사 및 모노필라멘트사의 선택적 사용을 통하여 직물제직과 동시에 직물상에 등간격으로 통기공이 형성되게 하며, 모노필라멘트사의 경우 열가소성이 있어 후가공공정에서 열처리과정을 통하여 열접합되게 함으로서, 직물조직 및 통기공의 형태안정성을 기대할 수 있다.

Claims (3)

  1. 통기성 직물을 구성함에 있어서, DTY원사와 모노필라멘트사를 경사 및 위사로 하여 통기성 직물을 제직하되, 경사로 사용한 DTY원사 사이에 등간격으로 두가닥의 모노필라멘트사를 배열하여 개구되게 하고, 개구된 경사 사이로 DTY원사를 순차적으로 위입하되, 위입된 DTY원사 사이에 등간격으로 두가닥의 모노필라멘트사를 위입되게 함으로서, 경사로 사용한 두가닥의 모노필라멘트사와 위사로 사용한 두가닥의 모노필라멘트사가 교착되는 부분에 통기공이 형성되게 하되, 경사 및 위사로 사용한 모노필라멘트사는 1/1평직으로 하고, 상기 모노필라멘트사와 인접한 DTY원사로 된 경사 및 위사는 1순환조직이 되는 경사 및 위사 가닥수의 1/2은 연속하여 직물 표면에 노출되게 하고, 1/2은 연속하여 직물 이면에 노출되게 함으로서, 인접한 모노필라멘트사가 DTY원사에 밀착되어 은폐되게 함을 특징으로 하는 통기성 직물.
  2. 통기성 직물(10)를 구성함에 있어서,
    경사(wp) 10가닥과 위사(wf) 10가닥(10×10)이 1순환조직이 되게 반복배열하되, 경사(wp)와 위사(wf)는 멀티필라멘트사로 구성된, DTY원사와, 모노필라멘트사가 교직되어 직물이 제직되게 하고, 경사(wp) 중 2번경사(2-wp), 3번경사(3-wp), 4번경사(4-wp), 7번경사(7-wp), 8번경사(8-wp), 9번경사(9-wp)는 멀티필라멘트사로 된 DTY원사(20)를 사용하고, 1번경사(2-wp)와 5번경사(5-wp), 6번경사(6-wp), 10번경사(10-wp)는 모노필라멘트사(30)를 사용하며, 위사(wf) 중 2번위사(2-wf), 3번위사(3-wf), 4번위사(4-wf), 7번위사(5-wf), 8번위사(8-wf), 9번위사(9-wf)는 멀티필라멘트사로 된 DTY원사(20)를 사용하였고, 1번위사(1-wf)와 5번위사(5-wf), 6번위사(6-wf), 10번위사(10-wf)는 모노필라멘트사(30)를 사용하며,
    제직을 위한 개구는, 1번경사(1-wp), 3번경사(3-wp), 5번경사(5-wp), 7번경사(7-wp), 9번경사(9-wp),를 상승시키고, 2번경사(2-wp), 4번경사(4-wp), 6번경사(6-wp), 8번경사(8-wp), 10번경사(10-wp)는 하강되게 개구시킨 다음, 1번위사(1-wf)를 위입시키고 바디침하여 위입된 1번위사(1-wf)를 직전(織前)까지 밀어넣고,
    1번위사(1-wf)의 위입이 완료되면 2번위사(2-wf) 위입을 위한 경사(wp)를 개구시키되, 1번경사(1-wp) 내지 5번경사(5-wp)는 하강하고, 6번경사(6-wp) 내지 10번경사(10-wp)는 상승개구되게 한 다음, 2번위사(2-wf)를 위입시키고 바디침하여 위입된 2번위사(2-wf)를 직전까지 밀어넣고,
    3번위사(3-wf) 위입을 위한 경사(wp) 개구는, 1번경사(1-wp), 3번경사(3-wp), 5번경사(5-wp), 7번경사(7-wp), 9번경사(9-wp)는 상승시키고, 2번경사(2-wp), 4번경사(4-wp), 6번경사(6-wp), 8번경사(8-wp), 10번경사(10-wp)는 하강개구시킨 다음 3번위사(3-wf)를 위입시키고 바디침하여 위입된 3번위사(3-wf)를 직전까지 밀어넣고,
    4번위사(4-wf) 위입을 위한 경사(wp) 개구는, 1번경사(1-wp) 내지 5번경사(5-wp)는 하강시키고, 6번경사(6-wp) 내지 10번경사(10-wp)는 상승개구시킨 다음 4번위사(4-wf)를 위입시키고, 바디침하여 위입된 4번위사(4-wf)를 직전까지 밀어넣고,
    5번위사(5-wf) 위입을 위한 경사(wp) 개구는, 1번경사(1-wp), 3번경사(3-wp), 5번경사(5-wp), 7번경사(7-wp), 9번경사(9-wp)는 상승시키고, 2번경사(2-wp), 4번경사(4-wp), 6번경사(6-wp), 8번경사(8-wp), 10번경사(10-wp)는 하강개구시킨 다음 5번위사(5-wf)를 위입시키고, 바디침하여 위입된 5번위사(5-wf)를 직전까지 밀어넣고,
    6번위사(6-wf) 위입을 위한 경사(wp) 개구는, 1번경사(1-wp), 3번경사(3-wp), 5번경사(5-wp), 7번경사(7-wp), 9번경사(9-wp),를 하강시키고, 2번경사(2-wp), 4번경사(4-wp), 6번경사(6-wp), 8번경사(8-wp), 10번경사(10-wp)는 상승되게 개구시킨 다음, 6번위사(6-wf)를 위입시키고 바디침하여 위입된 6번위사(6-wf)를 직전까지 밀어넣고,
    6번위사(6-wf)의 위입이 완료되면 7번위사(7-wf) 위입을 위한 경사(wp)가 개구시키되, 1번경사(1-wp) 내지 5번경사(5-wp)를 상승시키고, 6번경사(6-wp) 내지 10번경사(10-wp)는 하강시켜 개구되게 한 다음, 7번위사(7-wf)를 위입시키고, 바디침하여 위입된 7번위사(7-wf)를 직전까지 밀어넣고,
    8번위사(8-wf) 위입을 위한 경사(wp) 개구는, 1번경사(1-wp), 3번경사(3-wp), 5번경사(5-wp), 7번경사(7-wp), 9번경사(9-wp)는 하강시키고, 2번경사(2-wp), 4번경사(4-wp), 6번경사(6-wp), 8번경사(8-wp), 10번경사(10-wp)는 상승개구시킨 다음 8번위사(8-wf)를 위입시키고, 바디침하여 위입된 8번위사(8-wf)를 직전까지 밀어넣고,
    9번위사(9-wf) 위입을 위한 경사(wp) 개구는, 1번경사(1-wp) 내지 5번경사(5-wp)는 상승시키고, 6번경사(6-wp) 내지 10번경사(10-wp)는 하강개구시킨 다음 9번위사(9-wf)를 위입시키고, 바디침하여 위입된 9번위사(9-wf)를 직전까지 밀어넣고,
    10번위사(5-wf) 위입을 위한 경사(wp) 개구는, 1번경사(1-wp), 3번경사(3-wp), 5번경사(5-wp), 7번경사(7-wp), 9번경사(9-wp)는 하강시키고, 2번경사(2-wp), 4번경사(4-wp), 6번경사(6-wp), 8번경사(8-wp), 10번경사(10-wp)는 상승개구시킨 다음 10번위사(10-wf)를 위입시키고, 바디침하여 위입된 10번위사(10-wf)를 직전까지 밀어넣어 제직하여, 제직된 직물(10)에 통기공(11)이 등간격으로 형성되게 함을 특징으로 하는 통기성 직물.
  3. 통기성 직물을 제직함에 있어서,
    경사(wp) 10가닥과 위사(wf) 10가닥(10×10)이 1순환조직이 되게 반복배열하되, 경사(wp)와 위사(wf)는 멀티필라멘트사로 구성된, DTY원사와, 모노필라멘트사가 교직되어 직물이 제직되게 하고, 경사(wp) 중 2번경사(2-wp), 3번경사(3-wp), 4번경사(4-wp), 7번경사(7-wp), 8번경사(8-wp), 9번경사(9-wp)는 멀티필라멘트사로 된 DTY원사(20)를 사용하고, 1번경사(2-wp)와 5번경사(5-wp), 6번경사(6-wp), 10번경사(10-wp)는 모노필라멘트사(30)를 사용하며, 위사(wf) 중 2번위사(2-wf), 3번위사(3-wf), 4번위사(4-wf), 7번위사(5-wf), 8번위사(8-wf), 9번위사(9-wf)는 멀티필라멘트사로 된 DTY원사(20)를 사용하였고, 1번위사(1-wf)와 5번위사(5-wf), 6번위사(6-wf), 10번위사(10-wf)는 모노필라멘트사(30)를 사용하며,
    제직을 위한 개구는, 1번경사(1-wp), 3번경사(3-wp), 5번경사(5-wp), 7번경사(7-wp), 9번경사(9-wp),를 상승시키고, 2번경사(2-wp), 4번경사(4-wp), 6번경사(6-wp), 8번경사(8-wp), 10번경사(10-wp)는 하강되게 개구시킨 다음, 1번위사(1-wf)를 위입시키고 바디침하여 위입된 1번위사(1-wf)를 직전(織前)까지 밀어넣고,
    1번위사(1-wf)의 위입이 완료되면 2번위사(2-wf) 위입을 위한 경사(wp)를 개구시키되, 1번경사(1-wp) 내지 5번경사(5-wp)는 하강하고, 6번경사(6-wp) 내지 10번경사(10-wp)는 상승개구되게 한 다음, 2번위사(2-wf)를 위입시키고 바디침하여 위입된 2번위사(2-wf)를 직전까지 밀어넣고,
    3번위사(3-wf) 위입을 위한 경사(wp) 개구는, 1번경사(1-wp), 3번경사(3-wp), 5번경사(5-wp), 7번경사(7-wp), 9번경사(9-wp)는 상승시키고, 2번경사(2-wp), 4번경사(4-wp), 6번경사(6-wp), 8번경사(8-wp), 10번경사(10-wp)는 하강개구시킨 다음 3번위사(3-wf)를 위입시키고 바디침하여 위입된 3번위사(3-wf)를 직전까지 밀어넣고,
    4번위사(4-wf) 위입을 위한 경사(wp) 개구는, 1번경사(1-wp) 내지 5번경사(5-wp)는 하강시키고, 6번경사(6-wp) 내지 10번경사(10-wp)는 상승개구시킨 다음 4번위사(4-wf)를 위입시키고, 바디침하여 위입된 4번위사(4-wf)를 직전까지 밀어넣고,
    5번위사(5-wf) 위입을 위한 경사(wp) 개구는, 1번경사(1-wp), 3번경사(3-wp), 5번경사(5-wp), 7번경사(7-wp), 9번경사(9-wp)는 상승시키고, 2번경사(2-wp), 4번경사(4-wp), 6번경사(6-wp), 8번경사(8-wp), 10번경사(10-wp)는 하강개구시킨 다음 5번위사(5-wf)를 위입시키고, 바디침하여 위입된 5번위사(5-wf)를 직전까지 밀어넣고,
    6번위사(6-wf) 위입을 위한 경사(wp) 개구는, 1번경사(1-wp), 3번경사(3-wp), 5번경사(5-wp), 7번경사(7-wp), 9번경사(9-wp),를 하강시키고, 2번경사(2-wp), 4번경사(4-wp), 6번경사(6-wp), 8번경사(8-wp), 10번경사(10-wp)는 상승되게 개구시킨 다음, 6번위사(6-wf)를 위입시키고 바디침하여 위입된 6번위사(6-wf)를 직전까지 밀어넣고,
    6번위사(6-wf)의 위입이 완료되면 7번위사(7-wf) 위입을 위한 경사(wp)가 개구시키되, 1번경사(1-wp) 내지 5번경사(5-wp)를 상승시키고, 6번경사(6-wp) 내지 10번경사(10-wp)는 하강시켜 개구되게 한 다음, 7번위사(7-wf)를 위입시키고, 바디침하여 위입된 7번위사(7-wf)를 직전까지 밀어넣고,
    8번위사(8-wf) 위입을 위한 경사(wp) 개구는, 1번경사(1-wp), 3번경사(3-wp), 5번경사(5-wp), 7번경사(7-wp), 9번경사(9-wp)는 하강시키고, 2번경사(2-wp), 4번경사(4-wp), 6번경사(6-wp), 8번경사(8-wp), 10번경사(10-wp)는 상승개구시킨 다음 8번위사(8-wf)를 위입시키고, 바디침하여 위입된 8번위사(8-wf)를 직전까지 밀어넣고,
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