WO2022223327A1 - Mélange de matières actives pour cathode d'élément lithium-ion - Google Patents

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lithium
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Michelle Baudry
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Definitions

  • the technical field of the present invention is that of active materials intended to be used in the cathode of an electrochemical element of the lithium-ion type, also called lithium-ion element.
  • the technical field is also that of methods for detecting the end of the charge of lithium-ion elements whose cathodic active material comprises a lithiated phosphate of at least one transition metal.
  • Electrochemical elements of the lithium-ion type comprising a cathode whose active material is based on lithium phosphate of at least one transition metal are known from the state of the art.
  • a lithiated phosphate of at least one transition metal typically has the formula UMPO4 where M represents at least one transition metal, for example Mn or Fe or Mn associated with Fe.
  • Such elements have a mass capacity lower than that of elements whose cathode comprises an active material which is a lithiated oxide of at least one transition metal of formula UMO2 where M represents at least one transition metal.
  • FIG. 1 An example of a charge profile of an element whose cathode comprises a li thie phosphate of at least one transition metal is shown in Figure 1.
  • the present invention provides a mixture comprising:
  • lithiated nickel oxide chosen from: i) a lithiated oxide of nickel, manganese and cobalt of formula Li w (Ni x Mn y Co z M t )0 2 where 0.9 ⁇ w ⁇ 1.1;0.80 ⁇ x;0 ⁇ y;0 ⁇ z;0 ⁇ t; M being at least one element selected from the group consisting of Al, B, Mg, Si, Ca, Ti, V, Cr, Fe, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, W, Mo, Sr, Ce, Ta, Ga, Nd, Pr, La; ii) a lithium oxide of nickel, cobalt and aluminum of formula Li w (Ni x Co y Al z M t )0 2 where 0.9 ⁇ w ⁇ 1.1;0.83 ⁇ x;0 ⁇ y;0 ⁇ z;0 ⁇ t; M being at least one element selected from the group consisting of B, Mg, Si, Ca, Ti, V, Cr, Mn, Fe,
  • the incorporation into the lithium phosphate of a nickel-rich lithium oxide made it possible to obtain a mixture of active materials which, when used in the cathode of a lithium-electrochemical element ion can be used to detect the imminence of the end of the charge of the element, thus avoiding a start of overcharging.
  • the charge profile of the element presents an indicator plate of the end of the charge of the element. This plateau appears for a state of charge close to 90-95%. The appearance of the plateau results in a slowing down of the increase in tension. It can be detected by analyzing periodically or at predetermined times the variation in the voltage of the element over time. After detection of the tray, a signal indicating the imminence of the end of the charge can be sent to a user.
  • said at least one lithiated nickel oxide is monocrystalline.
  • said at least one lithiated nickel oxide is in the form of particles whose size distribution is characterized by a volume median diameter Dv 5 o less than or equal to 7 ⁇ m, preferably ranging from 2 to 6 ⁇ m, the median diameter being measured on particles which are not part of an agglomerate of particles.
  • the mixture comprises:
  • the mixture comprises:
  • the index x of the nickel ranges from 0.84 to 0.90.
  • the index x of the nickel is less than or equal to 0.98 or less than or equal to 0.90.
  • the 1-y-z index of manganese ranges from 0.6 to less than 1.
  • the invention also relates to an electrochemical element comprising:
  • the subject of the invention is a method for detecting the end of the charge of a lithium-ion electrochemical element, said method comprising the steps of: a) providing an electrochemical element as described above, b) charge of the cell, c) for a state of charge of the cell greater than approximately 70%, or greater than approximately 80%, or greater than or equal to 85%, or greater than or equal to 90 %, calculation at periodic or predetermined instants of the value of the derivative of the voltage with respect to time dV/dt, d) sending of a signal indicating the imminence of the end of the charge if the value of the derivative dV/dt is below a predetermined threshold.
  • FIG. 1 shows the charge profile of an element whose cathode comprises as electrochemically active material only a lithium phosphate of manganese and iron.
  • FIG. 2 shows the load profiles of the elements prepared in the examples.
  • FIG. 3 is a magnification of the load profiles shown in Figure 2.
  • the addition to the lithiated phosphate of at least one nickel-rich lithiated oxide makes it possible to obtain a mixture whose charge profile presents a plateau as the end of the charge approaches. of the element.
  • the term "rich in nickel” denotes in the following a stoichiometric nickel index greater than or equal to 0.80 for the lithiated oxide of nickel, manganese and cobalt and greater than or equal to 0.83 for the lithiated nickel oxide , cobalt and aluminum.
  • the proportion of the lithiated oxide ranges from 1 to less than 50% of the mass of all the active materials present in the cathode. It can range from 5 to 40% or from 10 to 30% or from 15 to 25% of the mass of all the active materials present in the cathode.
  • the lithiated nickel oxide is said to be lamellar because it consists of a stack of layers of formula MO2, where M designates one or more transition elements.
  • M designates one or more transition elements.
  • Each sheet is made up of the association of MOb octahedra sharing their edges.
  • the center of each octahedron is occupied by a transition element M and the six vertices of the octahedron are occupied by an oxygen atom.
  • the lithium atom is intercalated between the MO2 sheets. During the charging of the electrochemical cell, it disintercalates from the sheets. During the discharge of the element, it is reintercalated between the layers.
  • the nickel of the lithiated oxide can be combined with manganese, cobalt, and optionally one or more chemical elements to give the compound of formula Li w (Ni x Mn y Co z M t )0 2 abbreviated NMC where 0.9 ⁇ w ⁇ 1.1;0.80 ⁇ x;0 ⁇ y;0 ⁇ z;0 ⁇ t; M being at least one element selected from the group consisting of Al, B, Mg, Si, Ca, Ti, V, Cr, Fe, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, W, Mo, Sr, Ce, Ta, Ga, Nd, Pr and La.
  • Preferred NMC compounds 1)-3) satisfy the following criteria:
  • x may be at least equal to 0.82 or at least equal to 0.84 or at least equal to 0.86 or at least equal to 0.88 or at least equal to 0.90.
  • x can be at least equal to 0.86 or at least equal to 0.88 or at least equal to 0.90.
  • x can be at least equal to 0.85 or at least equal to 0.86 or at least equal to 0.88 or at least equal to 0.90.
  • NMC-like compounds are for example LiNio ,84 Mno , o 8 Coo , o 80 2 and Li N io,87Mno,o6Coo,o702, LiNio,89Mno,o6Coo,o502.
  • Several NMC-like compounds may be present in the cathode.
  • the nickel of the lithiated oxide can be combined with cobalt, aluminum and optionally one or more chemical elements to give the compound of formula Li w (Ni x CoyAl z M t )0 2 abbreviated N CA where 0.9 ⁇ w ⁇ 1.1;0.83 ⁇ x;0 ⁇ y;0 ⁇ z;0 ⁇ t; M being at least one element selected from the group consisting of B, Mg, Si, Ca, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, W, Mo, Sr, Ce, Ga, Ta, Nd, Pr and La.
  • Preferred N CA compounds 1)-3) satisfy the following criteria:
  • x can be at least equal to 0.84 or at least equal to 0.86 or at least equal to 0.88 or at least equal to 0.90 or at least equal to 0.92.
  • x can be at least equal to 0.86 or at least equal to 0.88 or at least equal to 0.90.
  • x can be at least equal to 0.85 or at least equal to 0.86 or at least equal to 0.88 or at least equal to 0.90.
  • NCA type compounds rich in nickel are for example LiNio .84 Coo , osAlo , o 8 0 2 ,
  • NCA-like compounds may be present in the cathode.
  • a mixture of one or more NMC type compounds and one or more NCA type compounds can be used in the cathode.
  • the lithiated nickel oxide can be a single crystal or a polycrystal.
  • a monocrystal is a solid made up of a single crystal, formed from a single seed.
  • a polycrystal is a solid made up of a set of crystals of varying size, shape and orientation, separated by grain boundaries.
  • the lithiated nickel oxide is a single crystal. It has in fact been discovered that when the lithiated nickel oxide is in the form of a monocrystal, the electrochemical element has a better cycle life.
  • a procedure given by way of indication for the manufacture of a monocrystal of the lithiated oxide of nickel, manganese and cobalt is as follows.
  • aqueous solutions are prepared from a nickel salt, a manganese salt, a cobalt salt and a salt of the element M. Salts that are highly soluble in aqueous medium. It can for example be NÎS0 4 -6H 2 0, MnSO ôhhO, CoS0 4 -7H 2 0. The quantities of salts are calculated to correspond to the molar ratios Ni: Mn: Co: M of x: y: z: t.
  • the aqueous solutions are simultaneously introduced into a continuously stirred reactor under a nitrogen atmosphere.
  • a solution of NaOH for example 5 mol-L 1
  • a solution of NH3 ⁇ 2O for example 4 mol-L 1
  • chelating agent for example 4 mol-L 1
  • the temperature for example 50°C
  • the pH value for example 11.5
  • the stirring speed of the solution for example 500 rpm
  • Ni x Mn y Co z M t (OH)2 particles are obtained by washing, filtration and drying in a vacuum oven at 110° C. overnight. Then this precursor is mixed with LiOH-hhO.
  • the molar quantity of lithium is in slight excess compared to the total molar quantity of the elements Ni, Mn, Co and M.
  • the excess lithium is intended to compensate for the loss of lithium during the sintering process.
  • the mixture is annealed at about 500°C for about 5 hours, then calcined at about 850°C for about 10 hours under an oxygen atmosphere to finally obtain the monocrystal of Li w Ni x Mn y Co z M t 0 2
  • the preparation of a monocrystal of Li w Ni x Co y Al z M t 0 2 is carried out in a similar manner.
  • the aluminum element is supplied in the form of an aqueous solution prepared from aluminum salts which are soluble in an aqueous medium. It can be sulphate or nitrate or aluminum chloride.
  • the lithiated nickel oxide is used in the formulation of the cathode in the form of a powder of particles.
  • the size distribution of the particles is characterized by a median volume diameter Dv 5 o less than or equal to 7 ⁇ m, or ranging from 2 to 6 ⁇ m, the median diameter being measured on particles not not part of an agglomerate of particles.
  • the size distribution of the agglomerate of crystals is characterized by a median volume diameter Dv 5 o greater than or equal to 8 ⁇ m, ranging for example from 8 to 12 ⁇ m.
  • the term "median diameter Dv 5 o equal to X pm" means that 50% of the volume of the lithiated nickel oxide particles is made up of particles having an equivalent diameter less than X pm, and 50% of the volume of the oxide particles Nickel lithium is made up of particles having an equivalent diameter greater than X pm.
  • the term equivalent diameter of a particle designates the diameter of a sphere having the same volume as this particle. The measurement of the particle size can be carried out by the technique of granulometry by laser diffraction using a Malvern Mastersizer 2000 device.
  • the lithium manganese iron phosphate has the formula Li x Mni- yz Fe y M z P0 4 (LMFP), where M is at least one element selected from the group consisting of B, Mg, Al, Si, Ca, Ti, V, Cr, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb and Mo, with 0.8 ⁇ x ⁇ 1.2;0 ⁇ y ⁇ 0.5;0 ⁇ z ⁇ 0.2.
  • LMFP Li x Mni- yz Fe y M z P0 4
  • the stoichiometric index y of iron can be strictly less than 0.5 or less than or equal to 0.45 or less than or equal to 0.40 or less than or equal to 0.30 or less than or equal to 0.20. It may be greater than or equal to 0.05 or greater than or equal to 0.10 or greater than or equal to 0.20 or greater than or equal to 0.30 or greater than or equal to 0.40.
  • Typical formulas for lithium manganese iron phosphate are LiMno.sFeo ⁇ PC, LiMno,7Feo,3P04, LiMn2/3Fe1/3P04 and LiMno,5Feo,5P04.
  • the lithium manganese iron phosphate can be coated with a layer of a conductive material, such as carbon.
  • the proportion of lithium phosphate ranges from more than 50% to 99%, or from 55 to 90% or from 60 to 80% or from 65 to 75% of the mass of all the materials active from the cathode.
  • the presence of a majority of lithium phosphate gives the electrochemical element good thermal stability.
  • a preferred mixture of active materials comprises:
  • the cathode active material composition designates the set of compounds which cover the current collector of the cathode on at least one of its faces.
  • this composition includes:
  • electrochemically active materials that is to say said at least one lithiated nickel oxide, the lithiated manganese and iron phosphate described above and possibly one or more other electrochemically active materials;
  • the function of the binder is to reinforce the cohesion between the particles of active material as well as to improve the adhesion of the mixture according to the invention to the current collector.
  • the binder may be one or more of the following compounds: polyvinylidene fluoride (PVDF) and its copolymers such as polyvinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene (PVDF-HFP), polytetrafluoroethylene (PTFE) and its copolymers, polyacrylonitrile (PAN ), poly(methyl)- or (butyl)methacrylate, polyvinyl chloride (PVC), poly(vinyl formal), polyester, block polyetheramides, polymers of acrylic acid, methacrylic acid, acrylamide, itaconic acid, sulfonic acid, elastomers and cellulosic compounds.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PVDF-HFP polyvinylidene fluoride-co-hexaflu
  • the elastomer or elastomers that can be used as binder can be chosen from styrene-butadiene (SBR), butadiene-acrylonitrile rubber (NBR), hydrogenated butadiene-acrylonitrile rubber (HNBR).
  • SBR styrene-butadiene
  • NBR butadiene-acrylonitrile rubber
  • HNBR hydrogenated butadiene-acrylonitrile rubber
  • the electronically conductive material is generally chosen from graphite, carbon black, acetylene black, soot, graphene, carbon nanotubes or a mixture thereof. It is used in small quantities, generally 5% or less relative to the sum of the masses of the mixture of active materials, of the binder(s) and of the electronically conductive material.
  • An ink is prepared by mixing the cathode active materials, the binder(s), generally an electronically conductive material and at least one solvent.
  • the solvent is an organic solvent which can be chosen from N-methyl-2-pyrrolidone (NMP), dimethyl formamide (DMF) and dimethyl sulphoxide (DMSO). It can also be chosen from cyclopentyl methyl ether (CPME), xylene (o-xylene, m-xylene or p-xylene), heptane, or a ketone-based solvent such as acetone or methyl ethyl ketone ( MEK).
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • DMF dimethyl formamide
  • DMSO dimethyl sulphoxide
  • CPME cyclopentyl methyl ether
  • xylene o-xylene, m-xylene or p-xylene
  • heptane heptane
  • MEK ketone
  • the viscosity of the ink is adjusted by varying the quantity of solid materials, that is to say the cathodic active materials, the binder and the electronically conductive material, or else by varying the quantity of solvent.
  • the ink is deposited on one or both sides of a current collector.
  • This one is a current-conducting support, preferably two-dimensional, such as a solid or perforated strip, based on carbon or metal, for example nickel, steel, stainless steel or aluminum, preferably aluminum.
  • the current collector can also be coated on one or both sides with a layer of carbon.
  • the ink-coated current collector is placed in an oven and the solvent is evaporated.
  • the quantity of solid material remaining after evaporation of the solvent can range from 35 to 65% or from 45 to 55% by mass relative to the mass of the ink before drying.
  • the cathode can then be compressed during a calendering step. This step makes it possible to adjust the thickness of the layer of solid material deposited on the current collector.
  • a typical composition of cathodic active material after drying is as follows:
  • binder(s) from 1 to 10% by mass of binder(s), preferably from 1 to 5%;
  • the anode is prepared in a conventional manner. It consists of a conductive support used as a current collector which is coated on one or both sides with a layer containing an anode active material and also generally a binder and an electronically conductive material.
  • the current collector can be a two-dimensional conductive support such as a solid or perforated strip, in aluminum or in an aluminum-based alloy or in copper or in a copper-based alloy.
  • the current collector can be coated on one or both sides with a layer of carbon.
  • the anodic active material is not particularly limited. It is a material capable of inserting lithium into its structure. It can be chosen from lithium compounds, carbonaceous materials such as graphite, coke, carbon black and glassy carbon. It can also be based on tin, silicon, compounds based on carbon and silicon, compounds based on carbon and tin or compounds based on carbon, tin and silicon. It can also be a lithiated titanium oxide such as LÎ 4 Ti 5 0i 2 or a niobium titanium oxide such as TiNb2O7. It can also be made of lithium metal or of a lithium alloy with one or more chemical elements.
  • the anode binder can be chosen from the following compounds, taken alone or as a mixture: polyvinylidene fluoride (PVDF) and its copolymers, polytetrafluoroethylene (PTFE) and its copolymers, polyacrylonitrile (PAN), poly(methyl)- or (butyl) methacrylate, polyvinyl chloride (PVC), poly(vinyl formal), a polyester, block polyetheramides, polymers of acrylic acid, methacrylic acid, a acrylamide, itaconic acid, sulfonic acid, elastomers and cellulosic compounds.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PAN polyacrylonitrile
  • PVC poly(methyl)- or (butyl) methacrylate
  • PVC polyvinyl chloride
  • PV formal poly(vinyl formal)
  • block polyetheramides polymers of acrylic acid, methacrylic acid, a
  • the electronically conductive material is generally chosen from graphite, carbon black, acetylene black, soot, graphene, carbon nanotubes or a mixture thereof. It is generally used at a rate of 7% or less relative to the sum of the masses of the mixture of anodic active material, of the binder and of the electronic conductive material.
  • Lithium-ion element [0047] Lithium-ion element:
  • the lithium-ion element is manufactured in a conventional manner. At least one cathode, at at least one separator and at least one anode are superposed. The assembly can be rolled to form a cylindrical electrochemical bundle.
  • the invention is not limited to the manufacture of elements of cylindrical format.
  • the format of the element can also be taken as matic or as a pouch type.
  • the electrodes can also be stacked to form a planar electrochemical bundle.
  • a connection part is fixed on an edge of the cathode not covered with active material. It is connected to a current output terminal.
  • the anode can be electrically connected to the cell container. Conversely, the cathode can be connected to the cell container and the anode to a current output terminal.
  • the electrochemical bundle After being inserted into the cell container, the electrochemical bundle is impregnated with electrolyte. The element is then closed tightly.
  • the element can also be conventionally equipped with a safety valve causing the container of the element to open if the internal pressure of the element exceeds a predetermined value.
  • the electrolyte can be liquid and comprise a lithium salt dissolved in an organic solvent.
  • This lithium salt can be chosen from lithium perchlorate UCIO4, lithium hexafluorophosphate L1PF6, lithium tetrafluoroborate L1BF4, lithium hexafluoroarsenate LiAsF 6 , lithium hexafluoroantimonate LiSbF 6 , trifluoromethanesulfo- lithium ate UCF3SO3, lithium bis(fluorosulfonyl)imide Li(FS0 2 ) 2 N (LiFSI), lithium trifluoromethanesulfonimide LiN(CF 3 S0 2 ) 2 (LiTFSI), lithium trifluoromethanesulfone methide LiC( CF 3 S0 2 ) 3 (LiTFSM), lithium bisperfluoroethylsulfonimide LiN(C 2 F 5 S0 2 ) 2 (LiBETI), lithium 4,5-di
  • the electrolyte solvent can be chosen from saturated cyclic carbonates, unsaturated cyclic carbonates, linear carbonates, alkyl esters, ethers, cyclic esters, such as lactones.
  • the electrolyte can be solid. It may be a compound which conducts lithium ions, chosen for example from oxides which conduct lithium ions and sulphides which conduct lithium ions.
  • the electrolyte can also be a polymer that conducts lithium ions, such as polyethylene oxide (PEO), polyphenylene sulfide (PPS) and polycarbonate.
  • the electrolyte can also be in the form of a gel obtained by impregnating a polymer with a liquid mixture comprising at least one lithium salt and an organic solvent.
  • the separator may consist of a layer of polypropylene (PP), polyethylene (PE), polytetrafluoroethylene (PTFE), polyacrylonitrile (PAN), polyester such as polyethylene terephthalate (PET), poly( butylene) terephthalate (PBT), cellulose, polyimide, glass fibers or a mixture of layers of different types.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PAN polyacrylonitrile
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT poly( butylene) terephthalate
  • cellulose polyimide
  • glass fibers or a mixture of layers of different types.
  • the polymers mentioned can be coated with a ceramic layer and/or polyvinylidene difluoride (PVdF) or poly(vinylidene fluoride-hexafluoropropylene (PVdF-HFP) or acrylates.
  • PVdF polyvinylidene di
  • FIG. 2 is an enlargement of FIG. 2 for states of charge close to the end of charging.
  • the load profile of elements 3 and 4 has a plateau located between the flat part and the sudden rise in voltage.
  • the plateau is visible for elements 3 and 4, whether it is monocrystalline NMC or polycrystalline NMC.
  • the presence of this plateau can be detected using means for measuring the voltage of the element coupled to electronic means for processing the measured voltage values.
  • the change in concavity of the load profile is detectable by computer means. The detection of the tray triggers a signal that warns a user of the imminence of the end of the charge.

Abstract

Un mélange comprenant : - de plus de 50 à 99 % en masse d'un phosphate lithié de manganèse et de fer - de 1 à moins de 50 % en masse d'au moins un oxyde lithié de nickel, de manganèse et de cobalt ou d'au moins un oxyde lithié de nickel, de cobalt et d'aluminium, ou d'un mélange de ces deux oxydes, ces deux oxydes lithiés étant riches en nickel. Ce mélange peut être utilisé comme matière active de la cathode d'un élément électrochimique lithium-ion. Le profil de charge de l'élément présente un plateau indicateur de la fin de la charge.

Description

Description
Titre : Mélange de matières actives pour cathode d’élément lithium-ion
Domaine technique de l’invention
[0001] Le domaine technique de la présente invention est celui des matières actives destinées à être utilisées dans la cathode d’un élément électrochimique de type lithium-ion, encore appelé élément lithium-ion. Le domaine technique est également celui des méthodes de détection de la fin de la charge d’éléments lithium-ion dont la matière active cathodique comprend un phosphate lithié d’au moins un métal de transition.
Contexte de l'invention
[0002] Des éléments électrochimiques de type lithium-ion comportant une cathode dont la ma tière active est à base de phosphate lithié d’au moins un métal de transition sont connus de l’état de la technique. Un phosphate lithié d’au moins un métal de transition a typique ment pour formule UMPO4 où M représente au moins un métal de transition, par exemple Mn ou Fe ou Mn associé à Fe. De tels éléments présentent une capacité massique infé rieure à celle d’éléments dont la cathode comprend une matière active qui est un oxyde lithié d’au moins un métal de transition de formule UMO2 où M représente au moins un métal de transition. Cependant, ils offrent une sécurité d’utilisation supérieure en raison du fait que les phosphates lithiés de métaux de transition sont plus stables thermiquement que les oxydes lithiés de métaux de transition.
[0003] La détermination de l’état de charge d’un élément dont la cathode comprend un phos phate lithié d’au moins un métal de transition est difficile. En effet, un tel élément présente pour des états de charge compris entre 30 et 80% un profil de charge dit « plat ». On en tend par profil de charge la courbe représentant la variation de la tension de l’élément en fonction du temps au cours de la charge. Dans la plage d’états de charge compris entre 30 et 80%, la tension de l’élément augmente très peu, de sorte qu’il est difficile d’établir une correspondance entre la tension de l’élément et son état de charge. De plus, à l’ap proche de la fin de la charge, c’est-à-dire pour un état de charge compris entre environ 95 et 100 %, la tension de l’élément augmente brusquement. En effet, la délithiation de la quasi totalité du lithium présent dans le phosphate lithié entraine une hausse subite de la tension. Cette hausse subite ne permet pas de prévenir suffisamment tôt un utilisateur de l’imminence d’une surcharge. La tension de l’élément peut attendre rapidement des va leurs élevées. Une exposition prolongée de l’élément à une surcharge entraine une dé gradation de l’électrolyte et une baisse de la durée de vie de l’élément.
[0004] Un exemple de profil de charge d’un élément dont la cathode comprend un phosphate li thié d’au moins un métal de transition est représenté Figure 1. On note une première phase allant de l’état de charge 0 % jusqu’à 30 % au cours de laquelle la tension aug mente rapidement, puis une seconde phase allant de 30 % jusqu’à environ 80 % d’état de charge au cours de laquelle la tension n’augmente quasiment pas et enfin une troisième phase allant de environ 95 % à 100 % au cours de laquelle la tension augmente très rapi dement.
[0005] Des procédés de détection de la fin de la charge ont été recherchés pour permettre de détecter suffisamment tôt l’imminence de la fin de la charge. On peut par exemple citer le document EP-A-2309615. Dans ce document, on mesure périodiquement la tension et lorsqu’on détecte une brusque élévation de celle-ci, la charge est interrompue ou l’inten sité du courant de charge est réduite.
[0006] On recherche un moyen de rendre encore plus sûre la détection de la fin de la charge en prévenant encore plus précisément l’imminence de la fin de la charge.
Résumé de l'invention
[0007] A cet effet, la présente invention propose un mélange comprenant :
- de plus de 50 à 99 % en masse d’un phosphate lithié de manganèse et de fer de for mule : LixMni-y-zFeyMzP04 où 0,8<x<1,2 ; 0,5<1-y-z<1 ; 0<y<0,5 ; 0<z<0,2 et M est au moins un élément choisi dans le groupe constitué de B, Mg, Al, Si, Ca, Ti, V, Cr, Co, Ni, Ou, Zn, Y, Zr, Nb et Mo ;
- de 1 à moins de 50 % en masse d’au moins un oxyde lithié de nickel choisi parmi : i) un oxyde lithié de nickel, de manganèse et de cobalt de formule Liw(NixMnyCozMt)02 où 0,9<w<1,1 ; 0,80<x ; 0<y ; 0<z ; 0<t ; M étant au moins un élément choisi dans le groupe constitué de Al, B, Mg, Si, Ca, Ti, V, Cr, Fe, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, W, Mo, Sr, Ce, Ta, Ga, Nd, Pr, La ; ii) un oxyde lithié de nickel, de cobalt et d’aluminium de formule Liw(NixCoyAlzMt)02 où 0,9<w<1,1 ; 0,83<x ; 0<y ; 0<z ; 0<t ; M étant au moins un élément choisi dans le groupe constitué de B, Mg, Si, Ca, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, W, Mo, Sr, Ce, Ga, Ta, Nd, Pr, La, et iii) un mélange dudit oxyde lithié de nickel, de manganèse et de cobalt avec ledit oxyde lithié de nickel, de cobalt et d’aluminium.
[0008] Il a été découvert de manière surprenante que l’incorporation au phosphate lithié d’un oxyde lithié riche en nickel permettait d’obtenir un mélange de matières actives qui lorsqu’il est utilisé dans la cathode d’un élément électrochimique lithium-ion peut servir à détecter l’imminence de la fin de la charge de l’élément, donc éviter un début de sur charge. En effet, le profil de charge de l’élément présente un plateau indicateur de la fin de la charge de l’élément. Ce plateau apparaît pour un état de charge proche de 90-95%. L’apparition du plateau se traduit par un ralentissement de l’augmentation de la tension. Elle peut être détectée en analysant périodiquement ou à des instants prédéterminés la variation de la tension de l’élément au cours du temps. Après détection du plateau, un si gnal indicateur de l’imminence de la fin de la charge peut être envoyé à un utilisateur. [0009] Selon un mode de réalisation, ledit au moins un oxyde lithié de nickel est monocristallin.
[0010] Selon un mode de réalisation, ledit au moins un oxyde lithié de nickel se présente sous la forme de particules dont la distribution en taille est caractérisée par un diamètre médian en volume Dv5o inférieur ou égal à 7 pm, de préférence allant de 2 à 6 pm, le diamètre médian étant mesuré sur des particules ne faisant pas partie d’un agglomérat de parti cules.
[0011] Selon un mode de réalisation, le mélange comprend :
- de 60 à 90 % en masse de phosphate lithié de manganèse et de fer ;
- de 10 à 40 % en masse dudit au moins un oxyde lithié de nickel. [0012] Selon un mode de réalisation, le mélange comprend :
- de 70 à 80 % en masse de phosphate lithié de manganèse et de fer ;
- de 20 à 30 % en masse dudit au moins un oxyde lithié de nickel.
[0013] Selon un mode de réalisation, dans l’oxyde lithié de nickel, l’indice x du nickel va de 0,84 à 0,90.
[0014] Selon un mode de réalisation, dans l’oxyde lithié de nickel, l’indice x du nickel est inférieur ou égal à 0,98 ou inférieur ou égal à 0,90.
[0015] Selon un mode de réalisation, dans le phosphate lithié de manganèse et de fer, l’indice 1- y-z du manganèse va de 0,6 à moins de 1.
[0016] L’invention a également pour objet un élément électrochimique comprenant :
- au moins une anode,
- au moins une cathode comprenant le mélange tel que décrit ci-avant.
[0017] Enfin, l’invention a pour objet un procédé de détection de la fin de la charge d’un élément électrochimique lithium-ion, ledit procédé comprenant les étapes de : a) mise à disposition d’un élément électrochimique tel que décrit ci-avant, b) charge de l’élément, c) pour un état de charge de l’élément supérieur à environ 70%, ou supérieur à environ 80%, ou supérieur ou égal à 85%, ou supérieur ou égal à 90%, calcul à des instants pé riodiques ou prédéterminés de la valeur de la dérivée de la tension par rapport au temps dV/dt, d) envoi d’un signal indiquant l’imminence de la fin de la charge si la valeur de la dérivée dV/dt est inférieure à un seuil prédéterminé.
Brève description des dessins
[0018] Des modes de réalisation de l'invention sont décrits ci-dessous plus en détail avec réfé rence aux figures jointes.
[0019] [Fig. 1] montre le profil de charge d’un élément dont la cathode comprend comme matière électrochimiquement active uniquement un phosphate lithié de manganèse et de fer. [0020] [Fig. 2] montre les profils de charge des éléments préparés dans les exemples.
[0021] [Fig. 3] est un grossissement des profils de charge représentés à la figure 2.
Description des modes de réalisation de l'invention
[0022] Selon l’invention, l’ajout au phosphate lithié d’au moins un d’oxyde lithié riche en nickel permet d’obtenir un mélange dont le profil de charge présente un plateau à l’approche de la fin de la charge de l’élément. Le terme « riche en nickel » désigne dans ce qui suit un indice stoechiométrique en nickel supérieur ou égal à 0,80 pour l’oxyde lithié de nickel, manganèse et cobalt et supérieur ou égal à 0,83 pour l’oxyde lithié de nickel, cobalt et aluminium. Selon l’invention, la proportion de l’oxyde lithié va de 1 à moins de 50 % de la masse de l’ensemble des matières actives présentes dans la cathode. Elle peut aller de 5 à 40 % ou de 10 à 30 % ou de 15 à 25 % de la masse de l’ensemble des matières actives présentes dans la cathode.
[0023] L’oxyde lithié de nickel est dit lamellaire car il est constitué d’un empilement de feuillets de formule MO2, où M désigne un ou plusieurs éléments de transition. Chaque feuillet est constitué de l’association d'octaèdres MOb partageant leurs arêtes. Le centre de chaque octaèdre est occupé par un élément de transition M et les six sommets de l’octaèdre sont occupés par un atome d’oxygène. L’atome de lithium est intercalé entre les feuillets MO2. Au cours de la charge de l’élément électrochimique, il se désintercale des feuillets. Au cours de la décharge de l’élément, il se réintercale entre les feuillets.
[0024] Le nickel de l’oxyde lithié peut être associé à du manganèse, du cobalt, et éventuellement un ou plusieurs éléments chimiques pour donner le composé de formule Liw(NixMnyCozMt)02 abrévié NMC où 0,9<w<1 ,1 ; 0,80<x ; 0<y ; 0<z ; 0<t ; M étant au moins un élément choisi dans le groupe constitué de Al, B, Mg, Si, Ca, Ti, V, Cr, Fe, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, W, Mo, Sr, Ce, Ta, Ga, Nd, Pr et La. Des composés NMC préférés 1 )-3) satisfont les critères suivants :
1) 0,9<w<1 ,1 ; 0,80<x ; 0<y<0,15 ; 0<z<0,15 et t=0. Dans ce mode de réalisation, x peut, être au moins égal à 0,82 ou au moins égal à 0,84 ou au moins égal à 0,86 ou au moins égal à 0,88 ou au moins égal à 0,90.
2) 0,9<w<1 ,1 ; 0,84<x ; 0<y<0,10 ; 0<z<0,10 et t=0. Dans ce mode de réalisation, x peut être au moins égal à 0,86 ou au moins égal à 0,88 ou au moins égal à 0,90.
3) w=1 ; 0,84<x ; 0<y<0,10 ; 0<z<0,10 et t=0. Dans ce mode de réalisation x peut être au moins égal à 0,85 ou au moins égal à 0,86 ou au moins égal à 0,88 ou au moins égal à 0,90.
[0025] Des composés de type NMC riches en nickel sont par exemple LiNio,84Mno,o8Coo,o802 et Li N io,87Mno,o6Coo,o702, LiNio,89Mno,o6Coo,o502. Plusieurs composés de type NMC peuvent être présents dans la cathode.
[0026] Le nickel de l’oxyde lithié peut être associé à du cobalt, de l’aluminium et éventuellement un ou plusieurs éléments chimiques pour donner le composé de formule Liw(NixCoyAlzMt)02 abrévié N CA où 0,9<w<1 ,1 ; 0,83<x ; 0<y ; 0<z ; 0<t ; M étant au moins un élément choisi dans le groupe constitué de B, Mg, Si, Ca, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, W, Mo, Sr, Ce, Ga, Ta, Nd, Pr et La. Des composés N CA préférés 1 )-3) satisfont les critères suivants :
1) 0,9<w<1 ,1 ; 0,83<x ; 0<y<0,15 ; 0<z<0,15 et t=0. Dans ce mode de réalisation, x peut être au moins égal à 0,84 ou au moins égal à 0,86 ou au moins égal à 0,88 ou au moins égal à 0,90 ou au moins égal à 0,92.
2) 0,9<w<1 ,1 ; 0,84<x ; 0<y<0,10 ; 0<z<0,10 et t=0. Dans ce mode de réalisation, x peut être au moins égal à 0,86 ou au moins égal à 0,88 ou au moins égal à 0,90.
3) w=1 ; 0,84<x ; 0<y<0,10 ; 0<z<0,10 et t=0. Dans ce mode de réalisation, x peut être au moins égal à 0,85 ou au moins égal à 0,86 ou au moins égal à 0,88 ou au moins égal à 0,90.
[0027] Des composés de type NCA riches en nickel sont par exemple LiNio,84Coo,osAlo,o802,
LiNio,85Coo,ioAlo,o502, LiNio,87Coo,o6Alo,o702, LiNi0,89Co0,o6Alo,o502. Plusieurs composés de type NCA peuvent être présents dans la cathode. Un mélange d’un ou de plusieurs composés de type NMC et d’un ou plusieurs composés de type NCA peut être utilisé dans la cathode.
[0028] L’oxyde lithié de nickel peut être un monocristal ou un polycristal. Un monocristal est un solide constitué d’un unique cristal, formé à partir d’un seul germe. Un polycristal est un solide constitué d’un ensemble de cristaux de taille, de forme et d’orientation variées, séparés par des joints de grains. De préférence, l’oxyde lithié de nickel est un monocristal. Il a été en effet découvert que lorsque l’oxyde lithié de nickel est sous la forme d’un monocristal, l’élément électrochimique présente une meilleure durée de vie en cyclage. Un mode opératoire donné à titre indicatif pour la fabrication d’un monocristal de l’oxyde lithié de nickel, de manganèse et de cobalt est le suivant. On prépare un précurseur NixMnyCozMt(OH)2 via une méthode de coprécipitation. Pour ce faire, on prépare des solu tions aqueuses à partir d’un sel de nickel, d’un sel de manganèse, d’un sel de cobalt et d’un sel de l’élément M. On choisit des sels fortement solubles en milieu aqueux. Il peut par exemple s’agir de NÎS04-6H20, MnSO ôhhO, CoS04-7H20. Les quantités de sels sont calculées pour correspondre aux ratios molaires Ni : Mn : Co : M de x : y : z : t. Les solutions aqueuses sont simultanément introduites dans un réacteur agité en continu sous atmosphère d’azote. Pendant ce temps, une solution de NaOH (par exemple 5 mol-L 1), utilisée comme agent de précipitation, et une solution de NH3Ή2O (par exemple 4 mol-L 1), utilisée comme agent chélatant, sont introduites séparément dans le réacteur. La température, par exemple de 50 °C, la valeur du pH, par exemple de 11,5 et la vitesse d'agitation de la solution, par exemple de 500 tr/min, sont contrôlées et maintenues cons tantes. Des particules de NixMnyCozMt(OH)2 sont obtenues par lavage, filtration et sé chage dans une étuve sous vide à 110 °C pendant toute une nuit. Ensuite, ce précurseur est mélangé avec LiOH-hhO. La quantité molaire de lithium est en léger excès par rapport à la quantité molaire totale des éléments Ni, Mn, Co et M. L’excès de lithium est destiné à compenser la perte de lithium durant le procédé de frittage. Ensuite, le mélange est recuit à environ 500°C pendant environ 5 heures, puis calciné à environ 850°C pendant environ 10 heures sous atmosphère d’oxygène pour obtenir finalement le monocristal de LiwNixMnyCozMt02. La préparation d’un monocristal de LiwNixCoyAlzMt02 s’effectue de ma nière similaire. L’élément aluminium est apporté sous la forme d’une solution aqueuse préparée à partir de sels d’aluminium solubles en milieu aqueux. Il peut s’agir de sulfate ou de nitrate ou de chlorure d’aluminium.
[0029] L’oxyde lithié de nickel est utilisé dans la formulation de la cathode sous la forme d’une poudre de particules. Dans le cas d’un monocristal, la distribution en taille des particules est caractérisée par un diamètre médian en volume Dv5o inférieur ou égal à 7 pm, ou al lant de 2 à 6 pm, le diamètre médian étant mesuré sur des particules ne faisant pas partie d’un agglomérat de particules. Dans le cas d’un polycristal, la distribution en taille de l’ag glomérat de cristaux est caractérisée par un diamètre médian en volume Dv5o supérieur ou égal à 8 pm, allant par exemple de 8 à 12 pm. Le terme « diamètre médian Dv5o égal à X pm » signifie que 50 % du volume des particules d'oxyde lithié de nickel est constitué de particules présentant un diamètre équivalent inférieur à X pm, et 50 % du volume des particules d'oxyde lithié de nickel est constitué de particules présentant un diamètre équi valent supérieur à X pm. On désigne par le terme de diamètre équivalent d'une particule le diamètre d'une sphère possédant le même volume que cette particule. La mesure de la taille des particules peut être effectuée par la technique de granulométrie par diffraction laser en utilisant un appareil Malvern Mastersizer 2000.
[0030] Le phosphate lithié de manganèse et de fer a pour formule LixMni-y-zFeyMzP04 (LMFP), où M est au moins un élément choisi dans le groupe consistant en B, Mg, Al, Si, Ca, Ti, V, Cr, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb et Mo, avec 0,8<x<1,2 ; 0<y<0,5 ; 0<z<0,2.
Dans un mode de réalisation, 0,7<1-y-z<0,9 ou 0,75<1-y-z<0,8.
L’indice stoechiométrique y du fer peut être strictement inférieur à 0,5 ou inférieur ou égal à 0,45 ou inférieur ou égal à 0,40 ou inférieur ou égal à 0,30 ou inférieur ou égal à 0,20. Il peut être supérieur ou égal à 0,05 ou supérieur ou égal à 0,10 ou supérieur ou égal à 0,20 ou supérieur ou égal à 0,30 ou supérieur ou égal à 0,40.
Dans un mode de réalisation, 0,15<y<0,25.
Les formules typiques du phosphate lithié de manganèse et de fer sont LiMno.sFeo^PC , LiMno,7Feo,3P04, LiMn2/3Fei/3P04 et LiMno,5Feo,5P04.
Le phosphate lithié de manganèse et de fer peut être enrobé d’une couche d'un matériau conducteur, tel que du carbone.
[0031] Selon l’invention, la proportion du phosphate lithié va de plus de 50 % à 99 %, ou de 55 à 90 % ou de 60 à 80 % ou de 65 à 75 % de la masse de l’ensemble des matières actives de la cathode. La présence d’une majorité de phosphate lithié confère à l’élément électro chimique une bonne stabilité thermique.
[0032] Un mélange préféré de matières actives comprend :
- de 60 à 90 % ou de 70 à 80 % en masse de phosphate lithié,
- de 10 à 40 % ou de 20 à 30 % en masse d’au moins un oxyde lithié de nickel monocris tallin.
[0033] Préparation de la cathode :
La composition de matière active cathodique désigne l’ensemble des composés qui re couvrent le collecteur de courant de la cathode sur au moins une de ses faces. Générale ment, cette composition comprend :
- l’ensemble des matières électrochimiquement actives, c’est-à-dire ledit au moins un oxyde lithié de nickel, le phosphate lithié de manganèse et de fer décrits ci-avant et éven tuellement une ou plusieurs autres matières électrochimiquement actives ;
- un ou plusieurs liants ; et
- un ou plusieurs matériaux conducteurs électroniques.
[0034] Le liant a pour fonction de renforcer la cohésion entre les particules de matière active ainsi que d'améliorer l'adhérence du mélange selon l’invention au collecteur de courant. Le liant peut être un ou plusieurs des composés suivants : le polyfluorure de vinylidène (PVDF) et ses copolymères tels que le polyfluorure de vinylidère-co-hexafluoropropylène (PVDF-HFP), le polytétrafluoroéthylène (PTFE) et ses copolymères, le polyacrylonitrile (PAN), le poly(méthyl)- ou (butyl)méthacrylate, le polychlorure de vinyle (PVC), le poly(vi- nyl formai), le polyester, les polyétheramides séquencés, les polymères d'acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acrylamide, l’acide itaconique, l’acide sulfonique, des élastomères et des composés cellulosiques. Le ou les élastomères pouvant être utilisés comme liant peuvent être choisis parmi le styrène-butadiène (SBR), le caoutchouc butadiène-acryloni- trile (NBR), le caoutchouc butadiène-acrylonitrile hydrogéné (HNBR).
[0035] Le matériau conducteur électronique est généralement choisi parmi le graphite, le noir de carbone, le noir d'acétylène, la suie, le graphène, les nanotubes de carbone ou un mé lange de ceux-ci. Il est utilisé en faible quantité, généralement 5 % ou moins par rapport à la somme des masses du mélange de matières actives, du ou des liant(s) et du matériau conducteur électronique.
[0036] On prépare une encre en mélangeant les matières actives cathodiques, le ou les liant(s), généralement un matériau conducteur électronique et au moins un solvant. Le solvant est un solvant organique pouvant être choisi parmi la N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP), le dimé- thyl formamide (DMF) et le diméthylsulfoxyde (DMSO). Il peut aussi être choisi parmi le cyclopentyl méthyl éther (CPME), le xylène (o-xylène, m-xylène ou p-xylène), l'heptane, ou un solvant à base de cétone telle que l’acétone ou la méthyléthylcétone (MEK).
[0037] La viscosité de l’encre est ajustée en faisant varier la quantité de matières solides, c’est- à-dire les matières actives cathodiques, le liant et le matériau conducteur électronique, ou encore en faisant varier la quantité de solvant.
[0038] L’encre est déposée sur l’une ou les deux faces d’un collecteur de courant. Celui-ci est un support conducteur de courant, de préférence bidimensionnel, tel qu'un feuillard plein ou perforé, à base de carbone ou de métal, par exemple en nickel, en acier, en acier inoxy dable ou en aluminium, de préférence en aluminium. Le collecteur de courant peut de plus être revêtu sur l’une ou sur ses deux faces d’une couche de carbone.
[0039] On place le collecteur de courant revêtu de l’encre dans un four et on évapore le solvant.
La quantité de matière solide restant après évaporation du solvant peut aller de 35 à 65 % ou de 45 à 55 % en masse par rapport à la masse de l’encre avant séchage. On peut en suite comprimer la cathode au cours d'une étape de calandrage. Cette étape permet d'ajuster l'épaisseur de la couche de matière solide déposée sur le collecteur de courant.
[0040] Une composition typique de matière active cathodique après séchage est la suivante :
- de 75 à 97 % en masse du mélange de matières actives cathodique, de préférence de 80 à 90 % ;
- de 1 à 10 % en masse de liant(s), de préférence de 1 à 5 % ;
- de 1 à 10 % en masse de matériau conducteur électronique, de préférence de 1 à 5 %.
[0041] Préparation de l’anode :
[0042] L'anode est préparée de manière conventionnelle. Elle consiste en un support conducteur utilisé comme collecteur de courant qui est revêtu sur l’une ou sur ses deux faces d'une couche contenant une matière active anodique et en outre généralement un liant et un matériau conducteur électronique.
[0043] Le collecteur de courant peut être un support conducteur bidimensionnel tel qu'un feuillard plein ou perforé, en aluminium ou en alliage à base d’aluminium ou en cuivre ou en al liage à base de cuivre. Le collecteur de courant peut être revêtu sur l’une ou ses deux faces d’une couche de carbone.
[0044] La matière active anodique n’est pas particulièrement limitée. Elle est un matériau ca pable d’insérer du lithium dans sa structure. Elle peut être choisie parmi des composés du lithium, des matériaux carbonés comme le graphite, le coke, le noir de carbone et le car bone vitreux. Elle peut aussi être à base d’étain, de silicium, de composés à base de car bone et de silicium, de composés à base de carbone et d’étain ou de composés à base de carbone, d’étain et de silicium. Elle peut aussi être un oxyde de titane lithié tel que LÎ4Ti50i2 ou un oxyde de titane de de niobium tel que TiNb207. Elle peut être aussi consti tuée de lithium métal ou d’un alliage de lithium avec un ou plusieurs éléments chimiques.
[0045] Le liant de l’anode peut être choisi parmi les composés suivants, pris seuls ou en mé lange : le polyfluorure de vinylidène (PVDF) et ses copolymères, le polytétrafluoroéthylène (PTFE) et ses copolymères, le polyacrylonitrile (PAN), poly(méthyl)- ou (butyl)méthacry- late, le polychlorure de vinyle (PVC), le poly(vinyl formai), un polyester, les polyéthera- mides séquencés, les polymères d'acide acrylique, l’acide méthacrylique, un acrylamide, l’acide itaconique, l’acide sulfonique, les élastomères et les composés cellulosiques.
[0046] Le matériau conducteur électronique est généralement choisi parmi le graphite, le noir de carbone, le noir d'acétylène, la suie, le graphène, les nanotubes de carbones ou un mé lange de ceux-ci. Il est utilisé généralement à raison de 7% ou moins par rapport à la somme des masses du mélange de matière active anodique, du liant et du matériau con ducteur électronique.
[0047] Elément lithium-ion :
[0048] L’élément lithium-ion est fabriqué de manière conventionnelle. Au moins une cathode, au moins un séparateur et au moins une anode sont superposés. L'ensemble peut être en roulé pour former un faisceau électrochimique cylindrique. L’invention ne se limite pas à la fabrication d’éléments de format cylindrique. Le format de l’élément peut aussi être pris matique ou de type pochette (pouch). Les électrodes peuvent aussi être empilées pour former un faisceau électrochimique plan. Une pièce de connexion est fixée sur un bord de la cathode non recouvert de matériau actif. Elle est reliée à une borne de sortie courant. L’anode peut être connectée électriquement au conteneur de l’élément. Inversement, la cathode peut être connectée au conteneur de l’élément et l’anode à une borne de sortie de courant. Après avoir été inséré dans le conteneur de l’élément, le faisceau électrochi mique est imprégné d'électrolyte. L’élément est ensuite fermé de manière étanche. L’élé ment peut également être équipé de manière conventionnelle d'une soupape de sécurité provoquant l'ouverture du conteneur de l’élément au cas où la pression interne de l’élé ment dépasserait une valeur prédéterminée.
[0049] L'électrolyte peut être liquide et comprendre un sel de lithium dissous dans un solvant or ganique. Ce sel de lithium peut être choisi parmi le perchlorate de lithium UCIO4, l'hexa- fluorophosphate de lithium L1PF6, le tétrafluoroborate de lithium L1BF4, l’hexafluoroarsé- nate de lithium LiAsF6, l’hexafluoroantimonate de lithium LiSbF6, le trifluorométhanesulfo- nate de lithium UCF3SO3, le bis(fluorosulfonyl)imide de lithium Li(FS02)2N (LiFSI), le tri- fluorométhanesulfonimide de lithium LiN(CF3S02)2 (LiTFSI), le trifluorométhanesulfone- méthide de lithium LiC(CF3S02)3 (LiTFSM), le bisperfluoroéthylsulfonimide de lithium LiN(C2F5S02)2 (LiBETI), le 4,5-dicyano-2-(trifluoromethyl) imidazolide de lithium (LiTDI), le bis(oxalatoborate) de lithium (LiBOB), le difluoro(oxalato)borate de lithium (LIDFOB), le tris(pentafluoroethyl)trifluorophosphate de lithium LiPF3(CF2CF3)3 (LiFAP), le difluorophos- phate de lithium L1PO2F2 et les mélanges de ceux-ci.
[0050] Le solvant de l’électrolyte peut être choisi parmi les carbonates cycliques saturés, les car bonates cycliques insaturés, les carbonates linéaires, les esters d’alkyles, les éthers, les esters cycliques, tels que les lactones.
[0051] Comme alternative, l’électrolyte peut être solide. Il peut être un composé conducteur des ions lithium, choisi par exemple parmi des oxydes conducteurs d’ions lithium et des sul fures conducteurs d’ions lithium. L’électrolyte peut aussi être un polymère conducteur d'ions lithium, tel que le polyéthylène oxyde (PEO), le sulfure de polyphénylène (PPS) et le polycarbonate.
[0052] L’électrolyte peut aussi être sous la forme d’un gel obtenu en imprégnant un polymère d’un mélange liquide comprenant au moins un sel de lithium et un solvant organique.
[0053] Le séparateur peut être constitué d'une couche de polypropylène (PP), de polyéthylène (PE), de polytétrafluoroéthylène (PTFE), de polyacrylonitrile (PAN), de polyester tel que le polyéthylène téréphtalate (PET), le poly(butylène) téréphtalate (PBT), de cellulose, de po- lyimide, de fibres de verre ou d'un mélange de couches de natures différentes. Les poly mères cités peuvent être revêtus d'une couche céramique et/ou de difluorure de polyviny- lidène (PVdF) ou de poly(fluorure de vinylidène-hexafluoropropylène (PVdF-HFP) ou d’acrylates.
[0054] EXEMPLES
[0055] Différents éléments électrochimiques ont été fabriqués. Ils diffèrent par la composition de leur cathode. Le tableau 1 indique la composition des différentes cathodes fabriquées. Dans tous les mélanges préparés, les proportions massiques de LMFP et de l’oxyde lithié de nickel, NMC ou NCA, sont respectivement de 85% et 15%. L’anode des éléments est du lithium métallique.
[0056] Tableau 1
Figure imgf000011_0001
[0057] Les éléments 1 à 4 ont subi un cycle au régime de C/20. Le profil de charge et de dé charge a été représenté à la figure 2. La figure 3 est un agrandissement de la figure 2 pour des états de charge proches de la fin de la charge.
[0058] On constate que le profil de charge des éléments 3 et 4 selon l’invention présente un pla teau situé entre la partie plate et la montée brusque de tension. Le plateau est visible pour les éléments 3 et 4, qu’il s’agisse de NMC monocristallin ou de NMC polycristallin. La pré sence de ce plateau peut être détectée à l’aide de moyens de mesure de la tension de l’élément couplés à des moyens électroniques de traitement des valeurs de tension mesu rées. Le changement de concavité du profil de charge est détectable par des moyens in formatiques. La détection du plateau déclenche un signal qui prévient un utilisateur de l’imminence de la fin de la charge.
[0059] On constate de plus en comparant le profil de charge des éléments 3 et 4 avec celui de l’élément 1 que l’ajout de NMC monocristallin ou polycristallin a pour effet d’augmenter la capacité de l’élément.
[0060] Enfin, on constate que pour l’élément 1 dont l’oxyde lithié NCA contient du nickel en une quantité correspondant à un indice stoechiométrique de 0,8 seulement, le profil de charge ne présente pas de plateau. Par comparaison, dans le cas de l’élément 2 dont l’oxyde li thié NCA contient du nickel avec un indice stoechiométrique de 0,87, le profil de charge présente un plateau. La comparaison entre le résultat obtenu avec l’exemple 2 et celui ob tenu avec l’exemple 1 met en évidence l’avantage d’utiliser un oxyde lithié riche en nickel.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Mélange comprenant :
- de plus de 50 à 99 % en masse d’un phosphate lithié de manganèse et de fer de formule : LixMni-y-zFeyMzP04 où 0,8<x<1 ,2 ; 0,5<1-y-z<1 ; 0<y<0,5 ; 0<z<0,2 et M est au moins un élément choisi dans le groupe constitué de B, Mg, Al, Si, Ca, Ti, V, Cr, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb et Mo ;
- de 1 à moins de 50 % en masse d’au moins un oxyde lithié de nickel choisi parmi : i) un oxyde lithié de nickel, de manganèse et de cobalt de formule Liw(NixMnyCozMt)02 où 0,9<w<1 ,1 ; 0,83<x ; 0<y ; 0<z ; 0<t ; M étant au moins un élément choisi dans le groupe constitué de Al, B, Mg, Si, Ca, Ti, V, Cr, Fe,
Cu, Zn, Y, Zr, Nb, W, Mo, Sr, Ce, Ta, Ga, Nd, Pr et La, ii) un oxyde lithié de nickel, de cobalt et d’aluminium de formule Liw(NixCoyAlzMt)02 où 0,9<w<1 ,1 ; 0,80<x ; 0<y ; 0<z ; 0<t ; M étant au moins un élément choisi dans le groupe constitué de B, Mg, Si, Ca, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, W, Mo, Sr, Ce, Ga, Ta, Nd, Pr et La, et iii) un mélange dudit oxyde lithié de nickel, de manganèse et de cobalt avec ledit oxyde lithié de nickel, de cobalt et d’aluminium.
[Revendication 2] Mélange selon la revendication 1, dans lequel ledit au moins un oxyde lithié de nickel est monocristallin.
[Revendication 3] Mélange selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit au moins un oxyde lithié de nickel se présente sous la forme de particules dont la distribution en taille est caractérisée par un diamètre médian en volume Dv5o inférieur ou égal à 7 pm, de préférence allant de 2 à 6 pm, le diamètre médian étant mesuré sur des particules ne faisant pas partie d’un agglomérat de particules.
[Revendication 4] Mélange selon l’une des revendications précédentes, comprenant :
- de 60 à 90 % en masse de phosphate lithié de manganèse et de fer ;
- de 10 à 40 % en masse dudit au moins un oxyde lithié de nickel.
[Revendication 5] Mélange selon la revendication 4, comprenant :
- de 70 à 80 % en masse de phosphate lithié de manganèse et de fer ;
- de 20 à 30 % en masse dudit au moins un oxyde lithié de nickel.
[Revendication 6] Mélange selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, dans l’oxyde lithié de nickel, l’indice x du nickel va de 0,84 à 0,90.
[Revendication 7] Mélange selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel, dans l’oxyde lithié de nickel, l’indice x du nickel est inférieur ou égal à 0,98 ou inférieur ou égal à 0,90.
[Revendication 8] Mélange selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, dans le phosphate lithié de manganèse et de fer, l’indice 1-y-z du manganèse va de 0,6 à moins de 1.
[Revendication 9] Elément électrochimique comprenant :
- au moins une anode, - au moins une cathode comprenant le mélange selon l’une des revendications précédentes.
[Revendication 10] Procédé de détection de la fin de la charge d’un élément électrochimique lithium-ion, ledit procédé comprenant les étapes de : a) mise à disposition d’un élément électrochimique selon la revendication 9, b) charge de l’élément, c) pour un état de charge de l’élément supérieur à environ 70%, calcul à des instants périodiques ou prédéterminés de la valeur de la dérivée de la tension par rapport au temps dV/dt, d) envoi d’un signal indiquant l’imminence de la fin de la charge si la valeur de la dérivée dV/dt est inférieure à un seuil prédéterminé.
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