WO2022219896A1 - 回転電機のロータ、回転電機及び電動駆動システム - Google Patents

回転電機のロータ、回転電機及び電動駆動システム Download PDF

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雅寛 堀
隆樹 板谷
英明 後藤
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日立Astemo株式会社
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    • H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
    • H02K1/276—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM]

Definitions

  • the present invention relates to a rotor of a rotating electrical machine, a rotating electrical machine, and an electric drive system.
  • An object of the present invention is to provide a rotor for a rotary electric machine that can increase the magnet torque and reduce the demagnetization factor.
  • the present invention includes a magnet and a rotor core having a storage space for the magnet, wherein the magnet includes a radially outer first magnetic pole surface through which a main magnetic flux passes and the first magnetic pole surface. and a q-axis side surface connecting the first magnetic pole surface and the second magnetic pole surface.
  • the magnetization direction of the magnet is perpendicular to the first magnetic pole surface.
  • the q-axis side surface is composed of a plurality of side surfaces, and of the q-axis side surfaces, one radially outer surface is formed at an angle closer to the magnetization direction than the other surfaces.
  • the magnet torque can be increased and the demagnetization rate can be reduced.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the rotor of the present embodiment, showing magnetization directions of magnets and a shape on the q-axis outer peripheral side;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the rotor of the present embodiment, showing the shape of magnets on the inner peripheral side of the d-axis.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the rotor of the present embodiment, showing the shape of the magnet on the inner peripheral side of the q-axis.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a rotor showing an example using bonded magnets;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a rotor showing an example in which surfaces of magnets and a storage space are curved;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a rotor showing an example in which corners of magnets and a storage space are curved;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a rotor showing an example in which magnets are arranged radially outward;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a rotor showing an example in which corners of a storage space are filled with a non-magnetic material;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a rotor showing an example in which recesses are provided on the outer circumference of the rotor core;
  • 1 is a configuration diagram of a motor including a rotor of the present embodiment and an electric drive system including the motor as driving power;
  • FIG. 5 is a diagram showing the demagnetization rate of a comparative example in which a magnet insertion hole (storage space) is filled with magnets; It is a figure which shows the demagnetization factor of the magnet of an example to which this invention is applied.
  • the rotor 10 mainly includes a rotor core 11 and magnets 12 as components.
  • the rotor core 11 is configured by laminating electromagnetic steel plates (thin plates).
  • the magnet 12 is, for example, a sintered magnet, a bonded magnet, or the like, and is made of a material that generates magnetic flux.
  • a magnet storage space 13 (hole) is formed in the rotor core 11 .
  • the magnet 12 is stored in the storage space 13 with a certain clearance.
  • the two magnets 12 are arranged in a V shape with the d-axis as an axis of symmetry, but they may be arranged in a straight line.
  • the rotor 10 includes magnets 12 and a rotor core 11 forming a storage space 13 for the magnets 12 .
  • the magnet 12 has a first magnetic pole surface 12A and a second magnetic pole surface 12B that are opposed to each other and through which the main magnetic flux passes, and connects the first magnetic pole surface 12A and the second magnetic pole surface 12B in a cross section that traverses the axial direction. It has close q-axis flanks.
  • the direction of magnetization forming the main magnetic flux of the magnet 12 is inclined toward the d-axis from the angle perpendicular to the first magnetic pole face 12A.
  • the q-axis side surface is formed of a plurality of side surfaces, and one side of the q-axis side surface is formed at an angle closer to the magnetization direction forming the main magnetic flux than the other surfaces.
  • the main magnetic flux is the magnetic flux produced by the magnet, and the magnetization direction is the direction (angle) of the main magnetic flux.
  • the first magnetic pole surface 12A is the surface of the magnet 12 on the outer peripheral side
  • the second magnetic pole surface 12B is the surface of the magnet 12 on the inner peripheral side.
  • the d-axis and q-axis indicate the position of the rotor 10 in the circumferential direction.
  • the d-axis is located at the center of the magnetic poles of the rotor 10 in the circumferential direction, and the q-axis is located between the magnetic poles.
  • a rotor 10 of a rotary electric machine includes magnets 12 and a rotor core 11 having a storage space 13 for the magnets 12.
  • the magnet 12 includes a radially outer first magnetic pole surface 12A through which the main magnetic flux passes, a second magnetic pole surface 12B facing the first magnetic pole surface 12A, and a q-axis side connecting the first magnetic pole surface 12A and the second magnetic pole surface 12B.
  • the q-axis side surface is composed of a plurality of side surfaces, and of the q-axis side surfaces, one radially outer surface is formed at an angle closer to the magnetization direction than the other surfaces.
  • one radially outer surface is preferably parallel to the magnetization direction, but may be formed substantially parallel to the magnetization direction or along the magnetization direction.
  • the output surface of the magnet magnetic flux is increased by the radially outer d-axis side surface 12C, so that the magnet magnetic flux can be increased and the magnet torque can be increased.
  • the magnet 12 becomes thicker in the magnetization direction at the magnet end on the q-axis-periphery side of the magnet 12, and the demagnetization resistance is improved. That is, the demagnetization factor of the magnet 12 can be reduced.
  • the demagnetization resistance is an index of the difficulty of demagnetization against an external magnetic field, and is approximately proportional to the thickness of the magnet.
  • the demagnetization rate indicates the rate at which the magnetic flux of the magnet has decreased due to irreversible demagnetization.
  • two or more magnets 12 are provided in one pole in the circumferential direction, and have a d-axis side surface that connects the first magnetic pole surface 12A and the second magnetic pole surface 12B and is close to the d-axis side.
  • the d-axis side surface is formed by a plurality of side surfaces, and one surface of the d-axis side surface is formed at an angle closer to the magnetization direction forming the main magnetic flux than the other surfaces.
  • two or more magnets 12 are provided per pole, and have d-axis side surfaces connecting the first magnetic pole surface 12A and the second magnetic pole surface 12B.
  • the d-axis side surface is composed of a plurality of side surfaces, and of the d-axis side surfaces, one radially inner surface is formed at an angle closer to the magnetization direction than the other surfaces.
  • one radially inner surface is preferably parallel to the magnetization direction, but may be formed substantially parallel to the magnetization direction or along the magnetization direction.
  • the magnet becomes thicker with respect to the magnetization direction at the magnet end on the d-axis-inner circumference side of the magnet 12, and the demagnetization resistance is improved. That is, by eliminating the portion thin with respect to the magnetization direction of the magnet 12, the demagnetization resistance can be improved and the demagnetization rate of the magnet 12 can be reduced.
  • two magnets 12 are arranged per pole. That is, the magnet is divided into two. By dividing the magnet into two and providing a rib between them, the centrifugal force resistance performance of the rotor core 11 that supports the magnet can be improved.
  • one q-axis side surface of the magnet 12 is formed at an angle closer to the q-axis forming the main magnetic flux than the other surfaces.
  • one of the q-axis side surfaces on the radially inner side is formed at an angle closer to the q-axis than the other surfaces.
  • one radially inner surface is preferably parallel to the q-axis, but may be formed substantially parallel to the q-axis or along the q-axis.
  • the reluctance torque due to the attraction between the external magnetic field and the rotor core 11 is increased by widening the path of the q-axis magnetic flux entering the rotor core 11 from the q-axis. Therefore, by setting the q-axis-inner peripheral side end of the magnet 12 at an angle close to the q-axis, the path of the q-axis magnetic flux is widened, making it easier for the q-axis magnetic flux to pass through. Thereby, the reluctance torque can be increased.
  • the q-axis magnetic flux is an external magnetic flux (stator magnetic flux) entering the rotor core 11 from the q-axis.
  • magnet 12 is a bonded magnet.
  • a bond magnet is molded from a magnetic material and a binding material (for example, resin).
  • Types of bond magnets include, for example, the SmFeN system and the SmCoN system.
  • the bonded magnet Since the bonded magnet is made by injection molding, it has a large degree of freedom in shape, and can be relatively easily made into the complicated shape and magnetization direction shown in this embodiment.
  • a sintered magnet needs to be formed (for example, cut) from a rectangular shape in post-processing, which increases man-hours and costs.
  • curvature As shown in FIG. 5, some of the surfaces of the magnet 12 and the storage space 13 may be curved. By giving each surface a curvature, the magnet can be thickened while ensuring the passage of the q-axis magnetic flux, so that the demagnetization resistance can be improved.
  • some of the corners of the magnet 12 and the storage space 13 may be curved.
  • curvature By giving curvature to the corners of the insertion space (accommodation space 13), stress concentration during rotation of the rotor 10 can be alleviated and strength can be improved.
  • point contact between the magnet 12 and the storage space 13 can be prevented, and chipping and cracking of the magnet 12 can be prevented.
  • the curvature of the magnet 12 must be selected according to the curvature of the storage space 13 so that the magnet 12 can be inserted into the storage space 13 .
  • Magnetization is the process of applying a large magnetic field to a magnet that does not have magnetization or has little magnetization relative to the maximum performance of the magnet, thereby making it magnetized.
  • the magnets 12 Since it is difficult for the magnetizing magnetic field to reach the inner diameter side of the rotor core 11, it is desirable to arrange the magnets 12 on the outer diameter side. In particular, bond magnets have lower magnetization performance than sintered magnets, so they need to be arranged closer to the outer diameter side. Of course, part of the magnets 12 may be arranged on the inner diameter side of the radial center of the rotor core 11 .
  • Non-magnetic material In the example of FIG. 8, a non-magnetic material 14 is filled between the magnets 12 and the inner wall 13A of the rotor core 11 forming the storage space 13.
  • the rotor 10 includes the non-magnetic material 14 between the inner wall 13A of the rotor core 11 forming the storage space 13 and one of the q-axis side surfaces of the magnets 12 on the radially outer side.
  • the non-magnetic material 14 is a non-magnetic material such as air or resin.
  • the magnetic flux can be blocked, so the leakage magnetic flux can be reduced and the torque can be improved.
  • magnetic flux can be prevented from entering the corners of the magnet at an angle away from the magnetization direction, and the demagnetization rate can be improved.
  • a recess 15 is provided on the outer circumference of the rotor core 11 .
  • the depression 15 is a structure that provides a depression on the surface of the rotor core 11 .
  • Torque ripple is a phenomenon in which torque is not constant but pulsates due to spatial or temporal pulsation of magnetic flux.
  • FIG. 10 is a configuration diagram of a motor 100 (rotating electric machine) including the rotor 10 according to the present embodiment and an electric drive system 200 including the motor 100 as driving power.
  • the motor 100 is mainly composed of a rotor 10 and a stator 20.
  • the stator 20 has a stator core 21 and teeth 23 .
  • a coil 22 is wound around the teeth 23 .
  • a shaft 17 is attached to the rotor 10 .
  • the electric drive system 200 is composed of a motor 100 and a gear 18. A gear 18 is attached to the shaft 17 .
  • Electric drive system 200 may include an inverter that powers motor 100 .
  • the inverter may be integrated with the motor 100 or the gear 18 housing.
  • the magnetization direction is tilted toward the d-axis and the magnetic flux output surface increases, thereby increasing the amount of magnetic flux.
  • the peak value of the gap magnetic flux density can be increased. can be done.
  • FIG. 12A shows a comparative example in which the magnet insertion hole (storage space 13) is filled with the magnet 12. Since the demagnetization resistance of the magnet is proportional to the thickness of the magnet, the magnet is thin in the magnetization direction. The demagnetization rate of the part increases.
  • the shape of the q-axis-outer peripheral side end and the d-axis inner peripheral side end is formed at an angle close to the magnetization direction. can be eliminated and the demagnetization rate of the entire magnet can be reduced.
  • the magnet torque can be increased and the demagnetization rate can be reduced.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications.
  • the above-described embodiments have been described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and are not necessarily limited to those having all the described configurations.
  • part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment.
  • a magnet and a rotor core forming a storage space for the magnet, the magnet having a first magnetic pole surface and a second magnetic pole surface facing each other in a cross section transverse to the axial direction and through which the main magnetic flux passes, and the first magnetic pole surface It has a q-axis side surface that connects the magnetic pole surface and the second magnetic pole surface and is close to the q-axis side, and the magnetization direction that forms the main magnetic flux of the magnet is inclined from the angle perpendicular to the first magnetic pole surface to the d-axis side,
  • a rotor for a rotary electric machine wherein a q-axis side surface is formed by a plurality of side surfaces, and one surface of the q-axis surface is formed at an angle closer to a magnetization direction forming the main magnetic flux than other surfaces.
  • two or more of the magnets are provided in one pole in the circumferential direction, connect the first magnetic pole surface and the second magnetic pole surface, and are close to the d-axis side. It has an axial side surface, the d-axis side surface is formed of a plurality of side surfaces, and one surface of the d-axis side surface is formed at an angle closer to the magnetization direction forming the main magnetic flux than the other surfaces.
  • a rotor for a rotary electric machine according to any one of (1) to (6), wherein most of the area of the magnet is arranged on the outer diameter side from the radial center position of the rotor core. rotor.
  • a rotor for a rotary electric machine according to any one of (1) to (8), wherein the rotor core is provided with a recess on the outer circumference thereof.
  • An electric drive system comprising the rotor of the rotary electric machine described in any one of (1) to (9) as power for driving.

Abstract

回転電機（モータ（１００））のロータ（１０）は、磁石（１２）と、磁石（１２）の収納空間（１３）を有するロータコア（１１）と、を備える。磁石（１２）は、主磁束が通る径方向外側の第１磁極面（１２Ａ）と、第１磁極面（１２Ａ）に対向する第２磁極面（１２Ｂ）と、第１磁極面（１２Ａ）と第２磁極面（１２Ｂ）を繋ぐｑ軸側の側面を示すｑ軸側面を有する。磁石（１２）の磁化方向は第１磁極面（１２Ａ）に垂直な角度からd軸側に傾いている。ｑ軸側面は複数の側面で構成され、ｑ軸側面のうち径方向外側の一面は他の面よりも磁化方向に近い角度で形成される。

Description

回転電機のロータ、回転電機及び電動駆動システム
　本発明は、回転電機のロータ、回転電機及び電動駆動システムに関する。
　回転電機のロータに、熱間加工プロセスを用いた成形により形成されたリング状磁石を径方向に切断した円弧磁石を用いることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
国際公開第2020/067349号
　近年、コスト削減のため回転電機のロータに低コスト磁石を用いるようになってきている。低コスト磁石適用の課題として、低い磁束密度に対応した磁石配置を考案する必要がある。トルク増加のためには、磁石トルク増加、リラクタンストルク増加が必要となる。磁石トルクの増加のためには、磁石の磁束出力面を増加させる必要がある。リラクタンストルクの増加のためには、ｑ軸磁束を通りやすい磁石配置とする必要がある。
　加えて、低コスト磁石は耐減磁性能も低いため、不可逆減磁しにくい磁石形状が必要となる。不可逆減磁が発生すると磁石磁束が低下するため、トルク指令に対して、出力トルクが低下し、要求されるトルク精度を達成できない可能性がある。しかし、特許文献１に開示されるような円弧磁石では、このような課題は考慮されていない。
　本発明の目的は、磁石トルクを増加し、減磁率を低減することができる回転電機のロータを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明は、磁石と、前記磁石の収納空間を有するロータコアと、を備え、前記磁石は、主磁束が通る径方向外側の第１磁極面と、前記第１磁極面に対向する第２磁極面と、前記第１磁極面と前記第２磁極面を繋ぐｑ軸側の側面を示すｑ軸側面を有し、前記磁石の磁化方向は前記第１磁極面に垂直な角度からd軸側に傾き、前記ｑ軸側面は複数の側面で構成され、前記ｑ軸側面のうち径方向外側の一面は他の面よりも前記磁化方向に近い角度で形成される。
　本発明によれば、磁石トルクを増加し、減磁率を低減することができる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
磁石の磁化方向とｑ軸外周側の形状を示す本実施形態のロータの断面図である。 磁石のd軸内周側の形状を示す本実施形態のロータの断面図である。 磁石のｑ軸内周側の形状を示す本実施形態のロータの断面図である。 ボンド磁石を用いた例を示すロータの断面図である。 磁石および収納空間の面に曲率を持たせた例を示すロータの断面図である。 磁石および収納空間の角部に曲率を持たせた例を示すロータの断面図である。 磁石を径方向の外側に配置した例を示すロータの断面図である。 収納空間の角部に非磁性体を充填した例を示すロータの断面図である。 ロータコアの外周にくぼみを設けた例を示すロータの断面図である。 本実施形態のロータを含むモータと、それを駆動用の動力として含む電動駆動システムの構成図である。 本実施形態のロータのギャップ磁束密度を示す図である。 磁石挿入孔（収納空間）に磁石が充填された比較例の減磁率を示す図である。 本発明を適用した一例の磁石の減磁率を示す図である。
　以下、図面を用いて、本発明の実施形態によるモータ（回転電機）のロータの構成について説明する。なお、各図において、同一符号は同一部分を示す。
　（ロータの概略構成）
　図１に示すように、ロータ１０は、主として、ロータコア１１と磁石１２を構成部品として備える。ロータコア１１は、電磁鋼板（薄板）を積層して構成される。磁石１２は、例えば、焼結磁石、ボンド磁石等であり、磁束を発生させる材料で構成される。
　ロータコア１１には、磁石の収納空間１３（孔）が成形されている。磁石１２は、一定のクリアランスをもって収納空間１３に収納される。なお、図１の例では、d軸を対称軸として２個の磁石１２がＶ字状に配置されているが、直線状に配置されていてもよい。
　（磁石の磁化方向とｑ軸外周側）
　図１を用いて、ロータ１０の構成を詳細に説明する。ロータ１０は、磁石１２と、磁石１２の収納空間１３を形成するロータコア１１と、を備える。磁石１２は、軸方向を横切る断面において、互いに対向しかつ主磁束が通る第１磁極面１２Ａ及び第２磁極面１２Ｂと、第１磁極面１２Ａと第２磁極面１２Ｂを繋ぎかつｑ軸側に近いｑ軸側面を有する。
　磁石１２の主磁束を形成する磁化方向は第１磁極面１２Ａに垂直な角度から、d軸側に傾いている。ｑ軸側面は、複数の側面で形成され、ｑ軸側面の一面は他の面よりも主磁束を形成する磁化方向に近い角度で形成される。
　なお、主磁束は、磁石が作る磁束であり、磁化方向はその主磁束の向き（角度）である。第１磁極面１２Ａは、磁石１２の外周側の面であり、第２磁極面１２Ｂは、磁石１２の内周側の面である。d軸、q軸は、ロータ１０の周方向の位置を示す。d軸はロータ１０の磁極の周方向中心に位置し、q軸は磁極間に位置する。
　上記の特徴は次のようにまとめることもできる。
　回転電機（モータ１００）のロータ１０は、磁石１２と、磁石１２の収納空間１３を有するロータコア１１と、を備える。磁石１２は、主磁束が通る径方向外側の第１磁極面１２Ａと、第１磁極面１２Ａに対向する第２磁極面１２Ｂと、第１磁極面１２Ａと第２磁極面１２Ｂを繋ぐｑ軸側の側面を示すｑ軸側面を有する。磁石１２の磁化方向は第１磁極面１２Ａに垂直な角度からd軸側に傾いている。ｑ軸側面は複数の側面で構成され、ｑ軸側面のうち径方向外側の一面は他の面よりも磁化方向に近い角度で形成される。
　ｑ軸側面のうち径方向外側の一面は、磁化方向と平行であることが好ましいが、磁化方向と略平行あるいは磁化方向に沿って形成されていればよい。
　これにより、磁石磁束の出力面が径方向外側のd軸側面１２Ｃの分だけ増加するため、磁石磁束を増加でき、磁石トルクを増加できる。また、磁石１２のq軸-外周側の磁石端部において、磁化方向に対して磁石１２が厚くなり、減磁耐力が向上する。すなわち、磁石１２の減磁率を低減することができる。なお、減磁耐力は、外部磁界に対する減磁のしにくさの指標であり、磁石の厚さにほぼ比例する。減磁率は、不可逆減磁により磁石の磁束が低下した割合を示す。
　（磁石のd軸内周側）
　図２に示すように、磁石１２は、１極中に周方向に２つ以上設けられ、第１磁極面１２Ａと第２磁極面１２Ｂを繋ぎかつｄ軸側に近いｄ軸側面を有する。ｄ軸側面は複数の側面で形成され、ｄ軸側面の一面は、他の面よりも主磁束を形成する磁化方向に近い角度で形成される。
　換言すれば、磁石１２は、１極につき２つ以上設けられ、第１磁極面１２Ａと第２磁極面１２Ｂを繋ぐｄ軸側の側面を示すｄ軸側面を有する。ｄ軸側面は複数の側面で構成され、ｄ軸側面のうち径方向内側の一面は他の面よりも磁化方向に近い角度で形成される。
　ｄ軸側面のうち径方向内側の一面は、磁化方向と平行であることが好ましいが、磁化方向と略平行あるいは磁化方向に沿って形成されていればよい。
　これにより、磁石１２のd軸-内周側の磁石端部において、磁化方向に対して磁石が厚くなり、減磁耐力が向上する。すなわち、磁石１２の磁化方向に対して薄い部位をなくすことで減磁耐力を向上し、磁石１２の減磁率を低減することができる。
　図２の例では、１極につき２つの磁石１２を配置している。つまり、磁石を２分割している。磁石を２分割し、それらの間にリブを設けることで、磁石を支えるロータコア１１の耐遠心力性能を向上できる。
　（磁石のｑ軸内周側）
　図３に示すように、磁石１２のｑ軸側面の一面は、他の面よりも主磁束を形成するｑ軸に近い角度で形成される。換言すれば、ｑ軸側面のうち径方向内側の一面は他の面よりもｑ軸に近い角度で形成される。ｑ軸側面のうち径方向内側の一面は、ｑ軸と平行であることが好ましいが、ｑ軸と略平行あるいはｑ軸に沿って形成されていればよい。
　外部磁界とロータコア１１との引き付けによるリラクタンストルクは、q軸からロータコア１１に侵入するq軸磁束の経路を広い形状とすることで増加する。そこで、磁石１２のq軸-内周側端部をq軸に近い角度にすることで、q軸磁束の経路が広がり、q軸磁束を通りやすくする。これにより、リラクタンストルクを増加することができる。なお、q軸磁束は、ｑ軸からロータコア１１に侵入する外部磁束（ステータの磁束）である。
　（ボンド磁石）
　図４の例では、磁石１２は、ボンド磁石である。ボンド磁石は磁性体とバインド材（例えば、樹脂）によって成形される。ボンド磁石の種類には、例えば、SmFeN系やSmCoN系などがある。
　ボンド磁石は、射出成型により作られるため、形状自由度が大きく、本実施形態で示した複雑な形状や磁化方向を比較的容易に作ることができる。一方、焼結磁石では、矩形形状から後加工で成形（例えば、切削）する必要があり、工数増加やコスト増加が発生する。
　（曲率）
　図５に示すように、磁石１２および収納空間１３の面のいくつかに曲率を持たせてもよい。各面に曲率を持たせることで、ｑ軸磁束の通路を確保しつつ磁石を厚くできるため、減磁耐力の向上が可能となる。
　また、図６に示すように、磁石１２および収納空間１３の角部のいくつかに曲率を持たせてもよい。挿入空間（収納空間１３）の角部に曲率を持たせることで、ロータ１０の回転時の応力集中を緩和し、強度を向上できる。また、磁石１２の角部に曲率を持たせることで、磁石１２と収納空間１３が点接触することを防ぎ、磁石１２の欠け、割れを防ぐことができる。磁石１２を収納空間１３に挿入できるよう、磁石１２の曲率は、収納空間１３の曲率に合わせて選定する必要がある。
　なお、上記の特徴は、磁石１２及び収納空間１３の面もしくは角部のいくつかに曲率が設けられるということもできる。
　（磁石の径方向の位置）
　図７に示すように、磁石１２の多くの面積はロータコア１１の径方向中心の位置から外径側に配置される。換言すれば、磁石１２の過半の軸方向断面はロータコア１１の径方向中心から径方向外側に位置する。
　モータの量産性を考慮すると、ロータ１０の制作時には未着磁の磁石を用いて、ロータ１０の作成後に着磁することが望ましい。着磁は、磁化を持たない、または磁石の最大性能に対して磁化が少ない磁石に対して、大きな磁場を加えることで、磁化を持たせる工程である。
　着磁の磁場はロータコア１１の内径側に到達させることが困難であるため、磁石１２は外径側に配置されることが望ましい。特に、ボンド磁石は焼結磁石に対して、着磁性能が低いため、より外径側に配置することが必要となる。もちろん、磁石１２の一部がロータコア１１の径方向中心より内径側に配置されてもよい。
　（非磁性体）
　図８の例では、収納空間１３を形成するロータコア１１の内壁１３Ａと磁石１２との間に、非磁性体１４が充填されている。換言すれば、ロータ１０は、収納空間１３を形成するロータコア１１の内壁１３Ａと、磁石１２のｑ軸側面のうち径方向外側の一面との間に非磁性体１４を備える。非磁性体１４は、磁性を持たない物質であり、例えば、空気や樹脂などである。
　収納空間１３のｑ軸外周側の角部に非磁性体１４が充填されることで、磁束を遮断できるため、漏れ磁束が低減し、トルクを向上できる。また、磁石角部に磁化方向と離れた角度から磁束が侵入することを防ぎ減磁率を向上できる。
　（くぼみ）
　図９の例では、ロータコア１１の外周にくぼみ１５が設けられている。くぼみ１５は、ロータコア１１の表面にへこみを設ける構造である。
　くぼみ１５をロータコア１１の外周の適切な位置に設けることで、ギャップに発生する磁石の磁束の分布を正弦波化し、トルク脈動を低減できる。また、ロータ１０のＮ極とＳ極でくぼみの大きさや位置を変えることで、トルクリプルの位相をずらし、トータルのトルクリプルを低減することも可能となる。なお、トルクリプルは、空間的、または時間的な磁束の脈動によりトルクが一定ではなく脈動する現象である。
　（モータと電動駆動システム）
　図１０は、本実施形態によるロータ１０を備えたモータ１００（回転電機）と、モータ１００を駆動用の動力として含む電動駆動システム２００の構成図である。
　モータ１００は、主として、ロータ１０、ステータ２０から構成される。ステータ２０は、ステータコア２１、ティース２３を備える。ティース２３には、コイル２２が巻回される。ロータ１０には、シャフト１７が取り付けられる。
　電動駆動システム２００は、モータ１００、ギア１８から構成される。ギア１８は、シャフト１７に取り付けられる。電動駆動システム２００は、モータ１００に電力を供給するインバータを含んでもよい。なお、インバータは、モータ１００又はギア１８のハウジングに一体化して設けてもよい。
　本実施形態の回転電機のロータ１０をモータ１００（電動駆動システム２００）に用いることで、トルク、および出力を向上できる。
　（磁石トルクと減磁率）
　図１１、図１２Ａ、１２Ｂを用いて、本実施形態のロータ１０の特性を説明する。
　本実施形態のロータ１０によれば、磁化方向をd軸側に傾け、磁束出力面が増加することで磁束量が増加でき、図１１に示すように、ギャップ磁束密度のピーク値を増加することができる。また、磁石トルク＝（磁石磁束）*（電流値）であるから、磁石トルクも増加することができる。なお、*は乗算の演算子を示す。
　さらに、本実施形態のロータ１０によれば、図１２Ｂに示すように、減磁率を低減することができる。図１２Ａは、磁石挿入孔（収納空間１３）に磁石１２が充填された比較例を示しているが、磁石の減磁耐力は磁石の厚みに比例するため、磁化方向に対して、磁石が薄い部位は減磁率が増加する。本実施形態のロータ１０によれば、q軸-外周側端部とd軸内周側端部の形状を磁化方向に近い角度に成型することで、図１２Ｂに示すように、磁石の薄い部位をなくし磁石全体の減磁率を低減できる。
　以上説明したように、本実施形態によれば、磁石トルクを増加し、減磁率を低減することができる。
　なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上述した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
　なお、本発明の実施形態は、以下の態様であってもよい。
　（１）．磁石と、前記磁石の収納空間を形成するロータコアと、を備え、前記磁石は、軸方向を横切る断面において、互いに対向しかつ主磁束が通る第１磁極面と第２磁極面と、当該第１磁極面と第２磁極面を繋ぎかつｑ軸側に近いｑ軸側面を有し、磁石の主磁束を形成する磁化方向は前記第１磁極面に垂直な角度から、d軸側に傾き、前記ｑ軸側面は複数の側面で形成され、前記ｑ軸側面の一面は他の面よりも前記主磁束を形成する磁化方向に近い角度で形成される回転電機のロータ。
　（２）．（１）に記載の回転電機のロータであって、前記磁石は、１極中に周方向に２つ以上設けられ、当該第１磁極面と第２磁極面を繋ぎかつｄ軸側に近いｄ軸側面を有し、前記ｄ軸側面は複数の側面で形成され、前記ｄ軸側面の一面は、他の面よりも前記主磁束を形成する磁化方向に近い角度で形成される。
　（３）．（１）又は（２）に記載の回転電機のロータであって、前記ｑ軸側面の一面は他の面よりも前記主磁束を形成するｑ軸に近い角度で形成される回転電機のロータ。
　（４）．（１）－（３）のいずれかに記載の回転電機のロータであって、前記磁石は、ボンド磁石にて構成されることを特徴とする回転電機のロータ。
　（５）．（１）－（４）のいずれかに記載の回転電機のロータであって、前記磁石および前記収納空間の面のいくつかに曲率を持たせたことを特徴とする回転電機のロータ。
　（６）．（１）－（５）のいずれかに記載の回転電機のロータであって、前記磁石および前記収納空間の角部のいくつかに曲率を持たせたことを特徴とする回転電機のロータ。
　（７）．（１）－（６）のいずれかに記載の回転電機のロータであって、前記磁石の多くの面積はロータコアの径方向中心位置から外径側に配置されることを特徴とする回転電機のロータ。
　（８）．（１）－（７）のいずれかに記載の回転電機のロータであって、前記収納空間と前記磁石との間に、非磁性体が充填されていることを特徴とする回転電機のロータ。
　（９）．（１）－（８）のいずれかに記載の回転電機のロータであって、前記ロータコアの外周にくぼみを設けたことを特徴とする回転電機のロータ。
　（１０）．駆動用の動力として、（１）－（９）にいずれかに記載された回転電機のロータを備えたことを特徴とする電動駆動システム。
１０…ロータ
１１…ロータコア
１２…磁石
１２Ａ…第１磁極面
１２Ｂ…第２磁極面
１２Ｃ…径方向外側のd軸側面
１３…磁石の収納空間
１４…非磁性体
１５…くぼみ
１６…ロータ端盤
１７…シャフト
１８…ギア
２０…ステータ
２１…ステータコア
２２…コイル
２２Ａ…コイルエンド
２３…ティース
１００…モータ
２００…電動駆動システム

Claims (10)

  1. 　磁石と、前記磁石の収納空間を有するロータコアと、を備え、
    　前記磁石は、主磁束が通る径方向外側の第１磁極面と、前記第１磁極面に対向する第２磁極面と、前記第１磁極面と前記第２磁極面を繋ぐｑ軸側の側面を示すｑ軸側面を有し、
    　前記磁石の磁化方向は前記第１磁極面に垂直な角度からd軸側に傾き、
    　前記ｑ軸側面は複数の側面で構成され、前記ｑ軸側面のうち径方向外側の一面は他の面よりも前記磁化方向に近い角度で形成される回転電機のロータ。
  2. 　請求項１に記載の回転電機のロータであって、
    　前記磁石は、１極につき２つ以上設けられ、第１磁極面と第２磁極面を繋ぐｄ軸側の側面を示すｄ軸側面を有し、
    　前記ｄ軸側面は複数の側面で構成され、前記ｄ軸側面のうち径方向内側の一面は他の面よりも前記磁化方向に近い角度で形成される
    　ことを特徴とする回転電機のロータ。
  3. 　請求項２に記載の回転電機のロータであって、
    　前記ｑ軸側面のうち径方向内側の一面は他の面よりもｑ軸に近い角度で形成される
    　ことを特徴とする回転電機のロータ。
  4. 　請求項１に記載の回転電機のロータであって、
    　前記磁石は、ボンド磁石である
    　ことを特徴とする回転電機のロータ。
  5. 　請求項１に記載の回転電機のロータであって、
    　前記磁石及び前記収納空間の面もしくは角部のいくつかに曲率が設けられる
    　ことを特徴とする回転電機のロータ。
  6. 　請求項１に記載の回転電機のロータであって、
    　前記磁石の過半の軸方向断面は前記ロータコアの径方向中心から径方向外側に位置する
    　ことを特徴とする回転電機のロータ。
  7. 　請求項１に記載の回転電機のロータであって、
    　前記収納空間を形成する前記ロータコアの内壁と、前記ｑ軸側面のうち径方向外側の前記一面との間に非磁性体を備える
    　ことを特徴とする回転電機のロータ。
  8. 　請求項１に記載の回転電機のロータであって、
    　前記ロータコアの外周にくぼみが設けられる
    　ことを特徴とする回転電機のロータ。
  9. 　請求項１に記載のロータを備えた回転電機。
  10. 　請求項９に記載の回転電機を駆動用の動力として含む電動駆動システム。
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JP2008206308A (ja) * 2007-02-20 2008-09-04 Toyota Industries Corp 永久磁石式回転電機
WO2010058609A1 (ja) * 2008-11-19 2010-05-27 三菱電機株式会社 電動機の回転子及び電動機及び送風機及び圧縮機
JP2019140893A (ja) * 2017-08-01 2019-08-22 株式会社デンソー 回転電機及び回転電機駆動システム

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