WO2022215971A1 - 와인딩 장치 및 이에 의해 제조된 안테나 코일 - Google Patents

와인딩 장치 및 이에 의해 제조된 안테나 코일 Download PDF

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정의진
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Definitions

  • the present invention relates to a winding device for manufacturing an antenna coil used as a radiator for short-distance communication, wireless power transmission and reception, and the like, and an antenna coil manufactured thereby.
  • the antenna coil is used as a radiator in a short-range communication antenna, a wireless power transmission antenna, a wireless power reception antenna, and the like.
  • the antenna coil is mainly manufactured in a loop shape. Although the manufacture of the antenna coil was mainly performed manually, there was a problem in that an additional process such as flattening had to be performed due to irregular winding or protruding surface.
  • an antenna coil is manufactured by automatically winding the coil through a winding device (ie, a winding device or a winding device).
  • the present invention has been proposed in consideration of the circumstances, and a winding device for preventing unnecessary rotation of the metal wire when the metal wire is wound by forming a cut-out surface on the side surface of the rotation jig, and a loop-shaped antenna coil having at least one straight section aims to provide
  • a winding device includes a jig for winding a metal wire by rotationally driving, the jig has a circular column shape having a first bottom surface and a second bottom surface and a side surface having a cut-out surface is formed, and is disposed in contact with the first bottom surface of the rotation jig and the rotation jig for winding the metal wire by rotating about the winding axis orthogonal to the first bottom surface and the second bottom surface, and the metal wire wound by the rotation jig is the same and a support plate for guiding it to be wound on a plane.
  • the metal wire may be wound a plurality of times on the side surface of the rotating jig to form a loop-shaped flat coil having one or more straight sections.
  • the cut surface may be orthogonal to the first bottom surface and the second bottom surface, and the rotary jig may have a straight section formed by the cut surface.
  • the straight section may be a section parallel to the first base and the second base of the rotating jig and parallel to an imaginary straight line passing through the winding axis.
  • the rotary jig may have a plurality of straight sections by forming a plurality of cut surfaces.
  • the plurality of straight sections is a section parallel to one of the virtual straight lines passing through the winding axis and parallel to the first and second bottom surfaces of the rotating jig, and the plurality of straight sections may be parallel to different virtual straight lines. .
  • the antenna coil manufactured by the winding device is a loop wound around a winding shaft a plurality of times on the same plane, a first end disposed in an inner circumferential area of the loop, and an outer circumferential area of the loop. and a second end disposed, wherein the loop has at least one straight section.
  • the straight line section may be a section in which a virtual straight line parallel to the same plane and passing through the center point of the loop and the loop are arranged in parallel.
  • the loop may have a plurality of straight line sections in which the loop is parallel to one of the imaginary straight lines that are parallel to the same plane and pass through the center point of the loop.
  • the winding apparatus has an effect of improving workability while reducing the defect rate by uniformly winding the metal wire by forming a straight section on the rotating jig.
  • the winding device forms a straight section on the rotating jig to prevent unnecessary rotation of the metal wire, thereby preventing the metal wire from being wound non-uniformly or from lowering the flatness during the winding process, thereby reducing the work flow of the operator and unnecessary mass production consumption time has the effect of shortening the
  • the winding device has an effect of manufacturing an antenna coil in which a metal wire is uniformly wound to maintain flatness.
  • FIG 1 and 2 are views for explaining a winding device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a view for explaining the jig of Figure 1;
  • Fig. 4 is a view for explaining an example of the rotation jig of Fig. 3;
  • FIG. 5 is a view for explaining a modified example of the rotation jig of FIG.
  • FIG. 6 is a view for explaining an example of an antenna coil manufactured by a winding device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 and 8 are views for explaining a modified example of the antenna coil manufactured by the winding device according to the embodiment of the present invention.
  • the winding device is configured to include a wire supply device 100 , a jig 200 , and a driving device 300 .
  • the wire supply device 100 supplies the metal wire 10 to the jig 200 .
  • the wire supply device 100 supplies the metal wire 10 wound on the bobbin to the jig 200 .
  • the wire supply device 100 may supply the metal wire 10 to the jig 200 through a separate driving source.
  • the wire supply device 100 may supply the metal wire 10 to the jig 200 by tension generated as the jig 200 rotates.
  • the jig 200 is rotated by the driving device 300 and winds the metal wire 10 supplied from the wire supply device 100 to manufacture a loop-shaped antenna coil.
  • the antenna coil is a loop-shaped planar coil wound around an imaginary winding axis orthogonal to a plane a plurality of times.
  • the jig 200 is configured to include a rotating jig 220 and a support plate 240 .
  • a rotating jig 220 and a support plate 240 .
  • it has been illustrated and described as including only the support plate 240 disposed on the first bottom surface of the rotation jig 220 in order to easily explain the embodiment of the present invention, but is not limited thereto.
  • it may be configured to further include another support plate (not shown) disposed on the second bottom surface of the rotation jig 220 and facing the support plate 240 . .
  • the rotating jig 220 is rotated by the driving device 300 and is formed in a cylindrical shape having a first bottom surface and a second bottom surface and a side surface facing each other.
  • the rotation jig 220 is rotated by the driving device 300 , and rotates around a virtual rotation axis orthogonal to the first and second bottom surfaces of the rotation jig 220 .
  • the metal wire 10 supplied from the wire supply device 100 is a loop-shaped antenna that winds the rotating jig 220 a plurality of times with the rotating jig 220 as a central axis as the rotating jig 220 rotates. to form a coil (ie, a planar coil).
  • the rotating jig 220 When the rotating jig 220 is configured to have a height lower than the thickness of the metal wire 10 , the metal wire 10 may be loosened or smoothness may be lowered in the process of winding the metal wire 10 . Accordingly, the rotation jig 220 is configured to have a height equal to or greater than the thickness of the metal wire 10 .
  • the fitting hole 223 is disposed on the inner periphery of the rotation jig 220 when the rotation jig 220 is viewed from the upper surface.
  • the fitting hole 223 is formed by removing a portion of the second bottom surface of the rotating jig 220 , and fixedly supports the end of the metal wire 10 supplied from the wire supply device 100 .
  • the fitting hole 223 may be formed in various shapes such as a circle, a rectangle, and the like.
  • the guide groove 224 guides a path through which the metal wire 10 having an end fixed and supported in the fitting hole 223 is discharged to the outside of the rotation jig 220 .
  • the guide groove 224 is formed from the fitting hole 223 to the outer periphery of the rotating jig 220 .
  • the guide groove 224 is formed to communicate from the fitting hole 223 to the outer periphery of the rotating jig 220 .
  • the rotating jig 220 When the rotating jig 220 is formed in a cylindrical shape (that is, a circular shape when viewed from the upper surface of the rotating jig 220), unnecessary rotation occurs in the metal wire 10 in the process of winding the metal wire 10.
  • the winding uniformity may be deteriorated, or the flatness of the antenna coil may be deteriorated.
  • the cut surface 221 is formed on the side surface of the rotating jig 220 .
  • the cut surface 221 is formed by cutting a part of the rotation jig 220 .
  • the cut surface 221 is formed on the side surface of the rotation jig 220 .
  • the cut surface 221 forms a straight section A in a portion of the circular rotation jig 220 .
  • the straight section (A) may be defined as a section in which an imaginary straight line passing through the center point of the rotation jig 220 and the cut surface 221 are parallel.
  • the cut surface 221 has a rectangular shape formed by cutting a part of the rotation jig 220 in a direction orthogonal to the first and second bottom surfaces of the rotation jig 220 , and a straight section on the rotation jig 220 . (A) to form. Accordingly, the metal wire 10 is wound in a loop shape having a straight section (A) by winding the rotating jig 220 a plurality of times.
  • the winding device can prevent unnecessary rotation of the metal wire 10 while minimizing the design change of the antenna coil by forming the straight section A on the rotating jig 220 .
  • the winding device may improve workability while uniformly winding the metal wire 10 by forming the straight section A on the rotating jig 220 .
  • the winding device prevents unnecessary rotation of the metal wire 10 by forming a straight section A on the rotating jig 220, so that the metal wire 10 is unevenly wound or flatness is reduced during the winding process. This can reduce the worker's work flow and shorten the unnecessary mass production consumption time.
  • a plurality of cut surfaces 221 may be formed in the rotation jig 220 to form a plurality of straight sections A1 and A2 and A1 to A3 . Accordingly, the metal wire 10 may be wound in a loop shape having a plurality of straight sections A1 and A2 and A1 to A3 by winding the rotation jig 220 a plurality of times.
  • the support plate 240 is disposed on the first bottom surface of the rotation jig 220 .
  • the support plate 240 is formed of a plate-shaped base material and is disposed on the first bottom surface of the rotation jig 220 .
  • the support plate 240 may be coupled to the rotating jig 220 and configured to rotate together with the rotating jig 220 .
  • the support plate 240 supports the metal wire 10 that winds the rotation jig 220 by the rotation of the rotation jig 220 to guide the metal wire 10 to be wound on the same plane.
  • the support plate 240 supports (guides) the metal wire 10 wound on the rotating jig 220 so that smoothness of the antenna coil is maintained during the winding process.
  • the driving device 300 rotates the jig 200 by applying a rotational force to the jig 200 .
  • the driving device 300 is configured as a motor to rotate the jig 200 as an example.
  • the antenna coil 400 manufactured by the winding device according to an embodiment of the present invention is formed in a loop shape having a first end T1 and a second end T2 .
  • the first end T1 of the antenna coil 400 is disposed in the inner circumferential area of the loop
  • the second end T2 of the antenna coil 400 is disposed in the outer circumferential area of the loop.
  • the antenna coil 400 is formed in a circular loop shape, and has a straight section 410 .
  • the antenna coil 400 has a straight line section 410 arranged parallel to a virtual straight line passing through the center point of the loop shape formed by the antenna coil 400 .
  • the antenna coil 400 is formed in a circular loop shape and may have a plurality of straight sections 410 .
  • the antenna coil 400 has a plurality of straight line sections 410 arranged parallel to one of the virtual straight lines passing through the center point of the loop shape formed by the antenna coil 400 .

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Abstract

회전 지그의 옆면에 절개면을 형성하여 금속 와이어의 권취시 금속 와이어의 불필요한 회전을 방지하도록 한 와인딩 장치와, 적어도 하나의 직선 구간을 갖는 루프 형상의 안테나 코일을 제시한다. 제시된 안테나 코일은 동일 평면 상에서 권취 축을 복수 회 권회하는 루프, 루프의 내주 영역에 배치된 제1 단부 및 루프의 외주 영역에 배치된 제2 단부를 포함하고, 루프는 하나 이상의 직선 구간을 갖는다.

Description

와인딩 장치 및 이에 의해 제조된 안테나 코일
본 발명은 근거리 통신, 무선 전력 송수신 등의 방사체로 사용되는 안테나 코일을 제조하는 와인딩 장치 및 이에 의해 제조된 안테나 코일(WINDING APPARATUS AND ANTENNA MANUFACTURED THEREBY)에 관한 것이다.
안테나 코일은 근거리 통신 안테나, 무선 전력 전송 안테나, 무선 전력 수신 안테나 등에서 방사체로 사용된다. 안테나 코일은 주로 루프 형상으로 제작된다. 안테나 코일의 제작은 주로 수작업으로 진행되었으나, 불규칙하게 권선되거나 표면이 돌출되어 평탄화 등의 추가 공정을 진행해야 하는 문제점이 있었다.
이에, 최근에는 와인딩 장치(즉, 권선 장치 또는 권취 장치)를 통해 자동으로 코일을 권선하여 안테나 코일을 제조하고 있다.
본 발명은 사정을 감안하여 제안된 것으로 회전 지그의 옆면에 절개면을 형성하여 금속 와이어의 권취시 금속 와이어의 불필요한 회전을 방지하도록 한 와인딩 장치와, 적어도 하나의 직선 구간을 갖는 루프 형상의 안테나 코일을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시 예에 따른 와인딩 장치는 회전 구동하여 금속 와이어를 권취하는 지그를 포함하고, 지그는 제1 밑면 및 제2 밑면과 절개면이 형성된 옆면을 갖는 원 기둥 형상으로 형성되고, 제1 밑면 및 제2 밑면과 직교하는 권취 축을 중심으로 회전하여 금속 와이어를 권취하는 회전 지그 및 회전 지그의 제1 밑면에 면접하여 배치되고, 회전 지그에 의해 권취되는 금속 와이어가 동일 평면 상에서 권취되도록 가이드하는 지지판을 포함한다.
금속 와이어는 회전 지그의 옆면을 복수 회 권회하여 하나 이상의 직선 구간을 갖는 루프 형상의 평면 코일을 형성할 수 있다.
절개면은 제1 밑면 및 제2 밑면과 직교하고, 회전 지그는 절개면에 의해 형성된 직선 구간을 갖을 수 있다. 이때, 직선 구간은 회전 지그의 제1 밑면 및 제2 밑면과 평행하고 권취 축을 지나는 가상의 직선과 평행한 구간일 수 있다.
회전 지그는 복수의 절개면이 형성되어 복수의 직선 구간을 갖을 수도 있다. 이때, 복수의 직선 구간은 회전 지그의 제1 밑면 및 제2 밑면과 평행하고 권취 축을 지나는 가상의 직선들 중에서 하나와 평행한 구간이고, 복수의 직선 구간은 서로 다른 가상의 직선과 평행할 수 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시 예에 따른 와인딩 장치에 의해 제조된 안테나 코일은 동일 평면 상에서 권취 축을 복수 회 권회하는 루프, 루프의 내주 영역에 배치된 제1 단부 및 루프의 외주 영역에 배치된 제2 단부를 포함하고, 루프는 하나 이상의 직선 구간을 갖는다. 이때, 직선 구간은, 동일 평면과 평행하고 루프의 중심점을 지나는 가상의 직선과 루프가 평행하게 배치된 구간일 수 있다. 여기서, 루프는 동일 평면과 평행하고 루프의 중심점을 지나는 가상의 직선들 중에서 하나와 루프가 평행하게 배치된 복수의 직선 구간을 갖을 수도 있다.
본 발명에 의하면, 와인딩 장치는 회전 지그에 직선 구간을 형성함으로써, 금속 와이어를 균일하게 권취하여 불량율을 감소시키면서 작업성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 와인딩 장치는 회전 지그에 직선 구간을 형성하여 금속 와이어의 불필요한 회전을 방지함으로써, 권취 공정시 금속 와이어가 불균일하게 권취되거나 평탄도가 저하되는 것을 방지하여 작업자의 작업 동선을 줄이고 불필요한 양산 소비시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 와인딩 장치는 금속 와이어가 균일하게 권선되어 평탄도가 유지되는 안테나 코일을 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 와인딩 장치를 설명하기 위한 도면.
도 3은 도 1의 지그를 설명하기 위한 도면.
도 4는 도 3의 회전 지그의 일례를 설명하기 위한 도면.
도 5는 도 3의 회전 지그의 변형 예를 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 와인딩 장치에 의해 제조된 안테나 코일의 일례를 설명하기 위한 도면.
도 7 및 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 와인딩 장치에 의해 제조된 안테나 코일의 변형 예를 설명하기 위한 도면.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 와인딩 장치는 와이어 공급 장치(100), 지그(200) 및 구동 장치(300)를 포함하여 구성된다.
와이어 공급 장치(100)는 금속 와이어(10)를 지그(200)로 공급한다. 와이어 공급 장치(100)는 보빈에 감겨진 상태의 금속 와이어(10)를 지그(200)로 공급한다. 이때, 와이어 공급 장치(100)는 별도의 구동원을 통해 금속 와이어(10)를 지그(200)로 공급할 수 있다. 와이어 공급 장치(100)는 지그(200)가 회전함에 따라 발생하는 장력에 의해 금속 와이어(10)를 지그(200)로 공급할 수도 있다.
지그(200)는 구동 장치(300)에 의해 회전하고, 와이어 공급 장치(100)로부터 공급되는 금속 와이어(10)를 권취(winding)하여 루프 형상의 안테나 코일을 제조한다. 여기서, 안테나 코일은 평면과 직교하는 가상의 권취 축을 복수 회 권회하는 루프 형상의 평면 코일인 것을 일례로 한다.
도 3을 참조하면, 지그(200)는 회전 지그(220) 및 지지판(240)을 포함하여 구성된다. 여기서, 도 3 및 이하의 설명에서는 본 발명의 실시 예를 용이하게 설명하기 위해서 회전 지그(220)의 제1 밑면에 배치된 지지판(240) 만을 포함하는 것으로 도시 및 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 금속 와이어(10)를 권취하는 과정에서 안테나 코일의 평활도를 유지하기 위해서 회전 지그(220)의 제2 밑면에 배치되어 지지판(240)과 마주하는 다른 지지판(미도시)을 더 포함하여 구성될 수도 있다.
회전 지그(220)는 구동 장치(300)에 의해 회전하며, 서로 마주하는 제1 밑면 및 제2 밑면과 옆면을 갖는 원기둥 형상으로 형성된다. 회전 지그(220)는 구동 장치(300)에 의해 회전하되, 회전 지그(220)의 제1 밑면 및 제2 밑면과 직교하는 가상의 회전축을 중심을 회전한다. 이때, 와이어 공급 장치(100)로부터 공급된 금속 와이어(10)는 회전 지그(220)가 회전함에 따라 회전 지그(220)를 중심축으로 하여 회전 지그(220)를 복수 회 권회하는 루프 형상의 안테나 코일(즉, 평면 코일)을 형성한다.
회전 지그(220)는 금속 와이어(10)의 두께보다 낮은 높이를 갖도록 구성되는 경우 금속 와이어(10)를 권취하는 과정에서 금속 와이어(10)가 풀어지거나 평활도가 낮아질 수 있다. 이에, 회전 지그(220)는 금속 와이어(10)의 두께 이상의 높이를 갖도록 구성된다.
도 4를 참조하면, 회전 지그(220)는 금속 와이어(10)의 단부를 고정 지지하는 고정부(222)를 포함하며, 고정부(222)는 끼움 구멍(223) 및 가이드 홈(224)을 포함하여 구성된다.
끼움 구멍(223)은 회전 지그(220)를 상면에서 바라봤을 때 회전 지그(220)의 내주에 배치된다. 끼움 구멍(223)은 회전 지그(220)의 제2 밑면의 일부를 제거하여 형성되며, 와이어 공급 장치(100)에서 공급되는 금속 와이어(10)의 단부를 고정 지지한다. 이때, 끼움 구멍(223)은 원형, 직사각형 등과 같이 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
가이드 홈(224)은 끼움 구멍(223)에 단부가 고정 지지된 금속 와이어(10)가 회전 지그(220)의 외부로 배출되는 경로를 가이드한다. 이를 위해, 가이드 홈(224)은 끼움 구멍(223)에서 회전 지그(220)의 외주까지 형성된다. 가이드 홈(224)은 끼움 구멍(223)에서 회전 지그(220)의 외주까지 연통되도록 형성된다.
회전 지그(220)가 원기둥 형상(즉, 회전 지그(220)의 상면에서 바라봤을 때 원 형상)으로 형성된 경우, 금속 와이어(10)를 권취하는 과정에서 금속 와이어(10)에 불필요한 회전이 발생하여 권취 균일도가 저하되거나, 안테나 코일의 평탄도가 저하될 수 있다.
이에, 본 발명의 실시 예에서는 회전 지그(220)의 옆면에 절개면(221)을 형성한다. 절개면(221)은 회전 지그(220)의 일부를 절개하여 형성된다. 다시 말해, 회전 지그(220)의 일부가 절개함에 따라 회전 지그(220)는 옆면에 절개면(221)이 형성된다.
회전 지그(220)를 상면에서 바라봤을 때를 기준으로, 절개면(221)은 원형의 회전 지그(220)의 일부에 직선 구간(A)을 형성한다. 여기서, 직선 구간(A)은 회전 지그(220)의 중심점을 지나는 가상의 직선과 절개면(221)이 평행한 구간으로 정의될 수 있다.
일례로, 절개면(221)은 회전 지그(220)의 제1 밑면 및 제2 밑면과 직교하는 방향으로 회전 지그(220)의 일부를 절개하여 형성된 사각형 형상이며, 회전 지그(220)에 직선 구간(A)을 형성한다. 이에, 금속 와이어(10)는 회전 지그(220)를 복수 회 권회하여 직선 구간(A)을 갖는 루프 형상으로 권취된다.
이처럼, 와인딩 장치는 회전 지그(220)에 직선 구간(A)을 형성함으로써, 안테나 코일의 디자인 변경을 최소화하면서 금속 와이어(10)의 불필요한 회전을 방지할 수 있다.
또한, 와인딩 장치는 회전 지그(220)에 직선 구간(A)을 형성함으로써, 금속 와이어(10)를 균일하게 권취하면서 작업성을 향상시킬 수 있다.
또한, 와인딩 장치는 회전 지그(220)에 직선 구간(A)을 형성하여 금속 와이어(10)의 불필요한 회전을 방지함으로써, 권취 공정시 금속 와이어(10)가 불균일하게 권취되거나 평탄도가 저하되는 것을 방지하여 작업자의 작업 동선을 줄이고 필요 없는 양산 소비시간 단축할 수 있다.
도 5를 참조하면, 회전 지그(220)는 복수의 절개면(221)이 형성되어, 복수의 직선 구간(A1 및 A2, A1 내지 A3)이 형성될 수도 있다. 이에, 금속 와이어(10)는 회전 지그(220)를 복수 회 권회하여 복수의 직선 구간(A1 및 A2, A1 내지 A3)을 갖는 루프 형상으로 권취될 수 있다.
지지판(240)은 회전 지그(220)의 제1 밑면에 배치된다. 지지판(240)은 판상의 기재로 형성되어 회전 지그(220)의 제1 밑면에 배치된다. 여기서, 지지판(240)은 회전 지그(220)와 결합되어 회전 지그(220)와 함께 회전하도록 구성될 수도 있다.
지지판(240)은 회전 지그(220)의 회전에 의해 회전 지그(220)를 권회하는 금속 와이어(10)를 지지하여 금속 와이어(10)가 동일 평면 상에서 권취되도록 가이드한다. 다시 말해, 지지판(240)은 회전 지그(220)에 권취되는 금속 와이어(10)를 지지(가이드)함으로써 권취하는 과정에서 안테나 코일의 평활도(smoothness)가 유지되도록 한다.
구동 장치(300)는 지그(200)에 회전력을 가하여 지그(200)를 회전시킨다. 일례로, 구동 장치(300)는 모터로 구성되어 지그(200)를 회전시키는 것을 일례로 한다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 와인딩 장치에 의해 제조된 안테나 코일(400)은 제1 단부(T1) 및 제2 단부(T2)를 갖는 루프 형상으로 형성된다. 이때, 안테나 코일(400)의 제1 단부(T1)는 루프의 내주 영역에 배치되고, 안테나 코일(400)의 제2 단부(T2)는 루프의 외주 영역에 배치된다.
안테나 코일(400)은 원형의 루프 형상으로 형성되되, 직선 구간(410)을 갖는다. 이때, 안테나 코일(400)은 안테나 코일(400)이 형성한 루프 형상의 중심점을 지나는 가상의 직선과 평행하게 배치된 직선 구간(410)을 갖는다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 안테나 코일(400)은 원형의 루프 형상으로 형성되되, 복수의 직선 구간(410)을 가질 수 있다. 이때, 안테나 코일(400)은 안테나 코일(400)이 형성한 루프 형상의 중심점을 지나는 가상의 직선들 중 하나와 평행하게 배치된 복수의 직선 구간(410)들을 갖는다.
이상에서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예에 대해 설명하였으나, 다양한 형태로 변형이 가능하며, 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양한 변형 예 및 수정 예를 실시할 수 있을 것으로 이해된다.

Claims (10)

  1. 회전 구동하여 금속 와이어를 권취하는 지그를 포함하고,
    상기 지그는,
    제1 밑면, 제2 밑면, 절개면이 형성된 옆면을 갖는 원 기둥 형상으로 형성되고, 상기 제1 밑면 및 상기 제2 밑면과 직교하는 권취 축을 중심으로 회전하여 상기 금속 와이어를 권취하는 회전 지그; 및
    상기 회전 지그의 제1 밑면에 면접하여 배치되고, 상기 회전 지그에 의해 권취되는 상기 금속 와이어가 동일 평면 상에서 권취되도록 가이드하는 지지판을 포함하는 와인딩 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금속 와이어는 상기 회전 지그의 옆면을 복수 회 권회하여 하나 이상의 직선 구간을 갖는 루프 형상의 평면 코일을 형성하는 와인딩 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 절개면은 상기 제1 밑면 및 상기 제2 밑면과 직교하는 와인딩 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 회전 지그는 상기 절개면에 의해 형성된 직선 구간을 갖는 와인딩 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 직선 구간은,
    상기 회전 지그의 제1 밑면 및 제2 밑면과 평행하고 상기 권취 축을 지나는 가상의 직선과 평행한 구간인 와인딩 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 회전 지그는 복수의 절개면이 형성되어 복수의 직선 구간을 갖는 와인딩 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 복수의 직선 구간은,
    상기 회전 지그의 제1 밑면 및 제2 밑면과 평행하고 상기 권취 축을 지나는 가상의 직선들 중에서 하나와 평행한 구간이고,
    상기 복수의 직선 구간은 서로 다른 가상의 직선과 평행한 와인딩 장치.
  8. 동일 평면 상에서 권취 축을 복수 회 권회하는 루프;
    상기 루프의 내주 영역에 배치된 제1 단부; 및
    상기 루프의 외주 영역에 배치된 제2 단부를 포함하고,
    상기 루프는 하나 이상의 직선 구간을 갖는 안테나 코일.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 직선 구간은,
    상기 동일 평면과 평행하고 상기 루프의 중심점을 지나는 가상의 직선과 상기 루프가 평행하게 배치된 구간인 안테나 코일.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 루프는,
    상기 동일 평면과 평행하고 상기 루프의 중심점을 지나는 가상의 직선들 중에서 하나와 상기 루프가 평행하게 배치된 복수의 직선 구간을 갖는 안테나 코일.
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