WO2022215707A1 - セラミックス材料、圧粉体、焼結体、及び物品 - Google Patents

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composite oxide
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満央 黒川
久司 小塚
康之 沖村
章 中島
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日本特殊陶業株式会社
国立大学法人東京工業大学
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Definitions

  • the present invention relates to ceramic materials, compacts, sintered bodies, and articles.
  • Patent Literature 1 As a new type of inorganic material with antibacterial and antiviral properties, ceramics made of composite oxides containing rare earths and molybdenum (Mo) are known. Among such ceramics, composite oxides containing lanthanum (La) as a rare earth (for example, La 2 Mo 2 O 9 ) use lanthanum, which is inexpensive and readily available among rare earths. It is particularly attracting attention because it is advantageous for
  • An object of the present invention is to provide a ceramic material, etc., containing La-Mo-based composite oxide as a main component and having excellent antibacterial and antiviral properties.
  • the present inventors have made intensive studies to achieve the above object, and found that, in a ceramic material containing a La—Mo-based composite oxide as a main component, at least one first selected from the group consisting of Si and Al The inventors have found that the antibacterial and antiviral properties are excellent when the element is contained in a predetermined ratio, and have completed the present invention.
  • Means for solving the above problems are as follows. Namely ⁇ 1> La-Mo-based composite oxide and at least one first element selected from the group consisting of Si and Al, the content of the first element exceeding 0% by mass and 0.5 A ceramic material with a mass % or less.
  • ⁇ 2> The ceramic material according to ⁇ 1>, which does not contain elements of the group consisting of Cd, Hg, Pb, Ra and U.
  • the ceramic material according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3> is in powder form, and a powder compact obtained by compression-molding the powdery ceramic material.
  • ⁇ 5> A sintered body obtained by sintering the ceramic material according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>.
  • the ceramic material of this embodiment contains a La—Mo-based composite oxide and at least one first element selected from the group consisting of Si and Al, and contains the first element in a predetermined proportion.
  • La—Mo-based composite oxides are the main component of ceramic materials, and are mainly composed of composite oxides of lanthanum (La) and molybdenum (Mo).
  • La—Mo-based composite oxides are not particularly limited as long as they do not impair the object of the present invention, but examples include La 2 Mo 2 O 9 , La 2 Mo 3 O 12 , La 6 MoO 12 and La 7 Mo7O30 , La2Mo4O15 , La2MoO6 , La4MoO9 and LaMo2O5 .
  • These La—Mo-based composite oxides may be used alone or in combination of two or more.
  • the La-Mo-based composite oxide is preferably at least one selected from the group consisting of La 2 Mo 2 O 9 , La 2 Mo 4 O 15 and La 2 MoO 6 , and contains at least La 2 Mo 2 O 9 . is more preferred, and La 2 Mo 2 O 9 is particularly preferred.
  • the La-Mo-based composite oxide is a La-Mo-based composite oxide (unsubstituted La-Mo-based composite oxide) containing only lanthanum (La) and molybdenum (Mo) as metal elements.
  • the La-Mo-based composite oxide which is the main component, is contained in the ceramic material in an amount of at least 99.0% by mass or more, preferably 99.3% by mass or more, and 99.5% by mass or more. more preferred.
  • Ceramic materials contain trace elements in addition to La-Mo based composite oxides. Trace elements in the ceramic material are detected using an X-ray fluorescence spectrometer (XRF) or an ICP emission spectrometer (ICP), as described later.
  • XRF X-ray fluorescence spectrometer
  • ICP ICP emission spectrometer
  • Examples of trace elements include a first element consisting of at least one selected from the group consisting of Si and Al.
  • the first element is contained as an essential component in the ceramic material, and the content (content rate) of the first element in the ceramic material is more than 0% by mass and 0.5% by mass or less.
  • the content (content rate) of the first element in the ceramic material is within such a range, phase separation between La—Mo-based composite oxide (eg, La 2 Mo 2 O 9 ) and lanthanum aluminate occurs. Since it is suppressed, it is presumed that excellent antibacterial and antiviral properties can be obtained, and the time to develop antibacterial and antiviral properties can be shortened.
  • phase separation from the La—Mo-based composite oxide causes deterioration of the antibacterial and antiviral properties of the ceramic material.
  • the first element is too much (that is, when the content (content rate) of the first element exceeds 0.5% by mass)
  • phase separation occurs between the La-Mo-based composite oxide and lanthanum aluminate, resulting in antibacterial and cause a decrease in antiviral properties.
  • the first element is preferably contained in an amount of 0.0001% by mass or more, more preferably in an amount of 0.0003% by mass or more, further preferably in an amount of 0.01% by mass or more, and 0.01% by mass or more. 02% by mass or more is more preferable. Also, the first element may be contained in an amount of 0.1% by mass or less, or may be contained in an amount of 0.05% by mass or less.
  • the detection of the first element in the ceramic material is first performed using XRF, as described later.
  • the content (content rate) of the first element in the ceramic material is obtained based on the detection result. If the first element in the ceramic material cannot be detected by XRF, the first element is detected using ICP for the ceramic material, as will be described later.
  • trace elements include, for example, a secondary element consisting of at least one selected from the group consisting of Ca, Mg, Ni, Co, Na, S, Sr, Y, Zn and B.
  • the second element is preferably contained in the ceramic material at 0.01 mass % or less (100 ppm or less), more preferably 0.008 mass % or less (80 ppm or less).
  • the detection of the second element in the ceramic material is performed using ICP, as described later.
  • trace elements include, for example, harmful elements that are concerned about their impact on the human body.
  • harmful elements consist of Cd, Hg, Pb, Ra and U.
  • the ceramic material does not substantially contain harmful elements.
  • substantially free of harmful elements means that the content of harmful elements (content ratio) when the content (content rate) of trace elements in the ceramic material is evaluated by ICP, as described later. content) is below the detection limit.
  • the ceramic material of the present embodiment is ball-milled or mixed using alumina cobbles in the process of producing the La—Mo-based composite oxide described later (hereinafter, “ball-milling ) is performed for a long time (for example, 90 hours).
  • the ball mill treatment may be performed, for example, when the lanthanum compound and the molybdenum compound are mixed, or may be performed when pulverizing the powder obtained after calcination as described later.
  • the ceramic material finally comes to a state in which a predetermined amount of Al derived from the alumina cobblestone is contained.
  • Si is included in the ceramic material when silica cobblestone is used, and Zr is included in the ceramic material when zirconia cobblestone is used. As long as the object of the present invention is not impaired, even if a predetermined amount of the first element is supplied to the ceramic material by another method such as adding a predetermined amount of the first element to the raw material in advance, good.
  • the content (content rate) of the second element in the ceramic material in order to set the content (content rate) of the second element in the ceramic material within the range described above, for example, when manufacturing the La—Mo-based composite oxide, a high Pure raw materials (eg, high purity molybdenum compounds) are used.
  • a high Pure raw materials eg, high purity molybdenum compounds
  • the ceramic material may contain trace elements other than the first element, the second element, and the harmful element (e.g., Ce (cerium), W (tungsten), V (vanadium), as long as they do not impair the purpose of the present invention). , Gd (gadolinium).
  • the La-Mo-based composite oxide is manufactured through the preparation process and firing process shown below.
  • the adjustment process is a process of mixing a lanthanum compound and a molybdenum compound to prepare a mixed powder.
  • a lanthanum compound is a compound containing lanthanum ( La) necessary for producing a La — Mo - based composite oxide. mentioned.
  • the lanthanum compound for example, at least one selected from the group consisting of La(OH) 3 , La 2 O 3 and La 2 (CO 3 ) 3 may be used.
  • La(OH) 3 is preferable as the lanthanum compound.
  • the purity of the lanthanum compound is preferably 90.0% by mass or higher, more preferably 99.9% by mass or higher.
  • a molybdenum compound is a compound containing molybdenum (Mo) necessary for producing a La—Mo-based composite oxide, such as MoO 3 , MoO 2 , MoO, Mo(OH) 3 , Mo(OH) 5 , etc. is mentioned.
  • MoO 3 molybdenum
  • MoO3 molybdenum compound
  • the purity of the molybdenum compound is preferably 90.0% by mass or higher, more preferably 99.5% by mass or higher, and even more preferably 99.9% by mass or higher.
  • the mixing ratio of the lanthanum compound and the molybdenum compound is preferably adjusted so that the molar ratio of La:Mo is 1:1.
  • the lanthanum compound and the molybdenum compound are mixed with each other in a solid state.
  • the lanthanum compound and the molybdenum compound are powders of each other, and they may be mixed with each other in a powder state, or a solvent such as a lower alcohol (ethanol) may be added to the powders and wet-mixed.
  • the lanthanum compound and the molybdenum compound may be mixed by wet mixing using, for example, alumina balls (alumina cobbles).
  • the wet-mixed mixture (wet mixture) is appropriately dried by hot water bath drying, spray drying, or the like.
  • a mixed powder of a lanthanum compound and a molybdenum compound is obtained through such an adjustment process.
  • the firing process is a process of firing the mixed powder obtained in the preparation process in a solid state.
  • the mixed powder is fired in a solid state under a temperature condition of 500° C. or higher and 700° C. or lower for 2 hours or longer.
  • the firing process does not need to be carried out under a special synthetic air atmosphere, but is carried out under normal atmospheric conditions.
  • the solid-state lanthanum compound and the solid-state molybdenum compound in the mixed powder react to obtain a powdery La—Mo-based composite oxide containing La 2 Mo 2 O 9 and the like. be done.
  • first firing process the firing process performed for reacting the lanthanum compound and the molybdenum compound in the mixed powder.
  • This first firing step is a firing step (calcination step) performed before the powdery La—Mo-based composite oxide is sintered.
  • La-Mo composite oxide powder a powdery La-Mo composite oxide (sometimes referred to as "La-Mo composite oxide powder") is obtained.
  • the La-Mo-based composite oxide powder may be prepared into granules by granulation by spray drying or the like, if necessary.
  • a slurry is prepared by adding a solvent such as ethanol to the obtained La-Mo-based composite oxide powder and performing wet mixing pulverization (an example of ball milling) using alumina pebbles or the like.
  • a predetermined amount of the first element is supplied into the La--Mo-based composite oxide by performing this wet mixed pulverization for a long time (for example, 90 hours).
  • the ceramic material of the present embodiment is obtained by supplying a predetermined amount of the first element when producing the La--Mo-based composite oxide.
  • the La--Mo-based composite oxide containing a predetermined amount of the first element may be sintered and used as a sintered body.
  • the powdery La-Mo-based composite oxide is compression-molded into a predetermined shape (e.g., columnar, disk-like, etc.), and the obtained compact (powder By sintering the body) under a predetermined temperature condition (for example, 900 ° C. or higher), a sintered body of La-Mo-based composite oxide (ceramic material) containing a predetermined amount of the first element is obtained. can get.
  • the firing process for sintering the La—Mo-based composite oxide may be referred to as a "second firing process".
  • This second firing step is a main firing step for sintering the La—Mo-based composite oxide containing a predetermined amount of the first element, and can be performed in an air atmosphere.
  • a ceramic material containing a predetermined amount of the first element is obtained by supplying a predetermined amount of the first element when producing the La—Mo-based composite oxide.
  • the ceramic material of this embodiment exhibits antibacterial properties (antibacterial activity) and antiviral properties (antiviral activity) in a powder state before sintering.
  • the ceramic material of the present embodiment exhibits antibacterial and antiviral properties even after sintering, just like before sintering. Methods for evaluating the antibacterial and antiviral properties of the lanthanum-molybdenum composite oxide will be described later.
  • the ceramic material of this embodiment is water repellent. Evaluation of water repellency is performed using a sintered body of a ceramic material. Specifically, it is carried out with reference to JIS R 3257:1999 (testing method for wettability of substrate glass surface). The contact angle of the ceramic material to water is 60° to 110°.
  • the form of the ceramic material of the present embodiment may be powder, or granules obtained by granulating the powder by spray drying or the like.
  • the ceramic material may be used in the form of a green compact obtained by compression-molding a powdered ceramic material.
  • the ceramic material may be used in the state of a sintered body.
  • the ceramic material may be used in a form applied to at least part of the surface of the article.
  • the material constituting the article to which the ceramic material is applied is not particularly limited as long as it does not impair the object of the present invention. , synthetic rubber), genuine leather (natural leather), synthetic leather, metallic materials made of metals or alloys, wood, paper, fibers, non-woven fabrics, silicon (silicon wafers, etc.), carbon materials, minerals, gypsum, and the like.
  • the ceramic material may be used in a form dispersed in a predetermined base material.
  • the substrate on which the ceramic material is dispersed is not particularly limited as long as it does not impair the object of the present invention.
  • rubber synthetic leather
  • metallic materials made of metals or alloys paper, fibers, non-woven fabrics, carbon materials, minerals, gypsum, and the like.
  • the mixed powder was fired (preliminarily fired) for 2 hours at a temperature of 600°C in an air atmosphere to obtain a preliminarily fired powder composed of a reactant of the lanthanum compound and the molybdenum compound. Then, in order to granulate the obtained calcined powder, the following operations were performed.
  • Example 4 was carried out in the same manner as in Example 1, except that MoO 3 with a purity of 99.9% by mass was used as the molybdenum compound and wet mixing pulverization (ball mill) using alumina cobbles was performed for 90 hours. A granular ceramic material was obtained.
  • Measurement device Wavelength dispersive X-ray fluorescence spectrometer (device name “ZSX-Primus II, manufactured by Rigaku)
  • Target element Periodic table from B to U
  • Measurement range ppm level to main component
  • Excitation source Characteristic X-ray (Rh) Measurement diameter: 30mm
  • Measurement device ICP-AES (inductively coupled plasma atomic emission spectrometer (model “iCAP-6500”, manufactured by Thermo Fisher Scientific) Sample pretreatment: Nitric acid (hydrochloric acid added) heat decomposition treatment
  • Example 4 Regarding the ceramic material of Example 4, it was confirmed by the above-mentioned ICP emission spectroscopic analysis whether or not harmful elements were contained in the same manner as in Example 1 and the like. In addition, about Example 4, the trace element (second element) was also specified based on this measurement result. The results are shown in Table 1.
  • test sample consists of a glass substrate surface (50 mm ⁇ 50 mm) coated with 1.8 mg of a ceramic material in the state of a predetermined dispersion and dried (per unit area of the test sample The amount of powder is 0.0072 mg/mm 2 ).
  • the number of viable bacteria (cfu/cm 2 ) was counted when the concentration of the inoculum solution was 2.6 ⁇ 10 6 cfu/ml and the amount of the inoculum solution was 0.1 ml per sample.
  • Table 1 shows the results of the antibacterial activity value R.
  • the lower limit of detection in the antibacterial performance evaluation was defined as follows. Let N0 be the number of viable bacteria at elapsed time 0 , Nt be the number of viable bacteria at elapsed time t , and log( Nt / N0 ) be the common logarithm of the viable cell survival rate Nt / N0 . Time t is the working time. When log(N t /N 0 ) ⁇ log(N t+1 /N 0 ) ⁇ 0.5 even though the antibacterial activity value R is 2.0 or more (that is, R ⁇ 2.0) , log(N t /N 0 ) or log(N t+1 /N 0 ), whichever is smaller, was taken as the lower limit of detection.
  • Log (UD) is the logarithm (average value) of the number of phages after the action time (6 hours) in the unprocessed test sample
  • Log (TD) is the phage number after the action time (6 hours) in the processed test sample. It is the logarithmic value (mean value) of the number.
  • the number of samples of the test article is 3.
  • the test sample is made by applying 1.8 mg of a ceramic material in a predetermined dispersion state on the surface of a glass substrate (50 mm ⁇ 50 mm) and drying it (per unit area of the test sample The amount of powder is 0.0072 mg/mm 2 ).
  • the number of phages (infection value) (cfu/cm 2 ) was counted when the concentration of the inoculated phage solution was 2.5 ⁇ 10 7 cfu/ml and the amount of the inoculated phage solution was 0.1 ml per sample. .
  • Table 1 shows the results of the antiviral activity value VD.
  • the detection limit in the antiviral performance evaluation was defined as follows.
  • the number of phages (infection value) at 0 hours elapsed is N'0
  • the number of phages (infection value) at elapsed time t is N't
  • the common logarithm of the phage survival rate N't/ N'0 is log( N' t /N' 0 ).
  • Time t is the working time.
  • the value of the antiviral activity value VD is 3.0 or more (that is, VD ⁇ 3.0)
  • log(N' t /N' 0 ) and log(N' t+1 /N' 0 ) was taken as the lower limit of detection.
  • Each of Examples 1 to 3 is a case where a molybdenum compound (MoO 3 ) having a purity lower than that of Example 4 is used as a raw material to produce a ceramic material. Therefore, the ceramic materials of Examples 1 to 3 contained Al, Si, Ca, Mg, Ni, Co, Na, S, Sr, Y, Zn and B as trace elements derived from the raw materials. was included. As described above, the ceramic materials of Examples 1 to 3 contain the first elements Al and Si in a predetermined proportion. In addition, in the ceramic materials of Examples 1 to 3, the content of the second elements (Ca, Mg, Ni, Co, Na, S, Sr, Y, Zn and B) is 0.0015 mass, respectively.
  • Example 4 wet mixing pulverization (ball mill ) was performed for a longer time (90 hours) than in Examples 1 to 3 to produce a ceramic material. Therefore, the ceramic material of Example 4 contains the primary elements Al and Si as main trace elements at a content of 0.0403% by mass (403 ppm). These first elements are derived from substances separated from alumina cobbles when the alumina cobbles are pulverized for a long time. It was confirmed that the ceramic material of Example 4 thus obtained exhibited excellent antibacterial and antiviral properties, and exhibited the antibacterial and antiviral properties in a short period of time.
  • the ceramic material of Example 4 contained secondary elements (Ca, Mg, Ni, Co, Na, S, Sr, Y, Zn and B) from the results of ICP emission spectroscopic analysis. was confirmed.
  • Example 4 no harmful elements were detected.
  • FIG. 1 is a graph showing the results of the antibacterial performance evaluation test of Example 3, and FIG. 2 is a graph showing the results of the antiviral performance evaluation test of Example 3.
  • 3 is a graph showing the results of the antibacterial performance evaluation test of Example 4, and
  • FIG. 4 is a graph showing the results of the antiviral performance evaluation test of Example 4. 1 to 4, the solid line graphs correspond to the results of Example 3 or Example 4, and the broken line graphs correspond to the blank results.
  • the vertical axis in FIGS. 1 and 3 represents the viable cell survival rate N t /N 0 when the number of viable cells at the elapsed time of 0 hours is N 0 and the number of viable cells at the elapsed time t (hour) is N t .
  • Example 4 It is a common logarithm (Log(N t /N 0 )), and the horizontal axis is the elapsed time t (hours).
  • the elapsed time t started from 2 hours. 2 and 4, the number of phages (infection value) at elapsed time 0 hours is N'0, and the number of phages (infection value) at elapsed time t (time) is N't.
  • elapsed time t started from 2 hours.
  • Comparative Example 1 a ceramic material produced by the complex polymerization method described in Patent Document 1 (Example 1 of Patent Document 1), and as Comparative Example 2, ceramics produced by the solid phase method described in Patent Document 1. A material (Example 2 of Patent Document 1) is presented.
  • Comparative Example 1 Example 1 (complex polymerization method) of Patent Document 1)
  • Comparative Example 2 Example 2 (solid phase method) of Patent Document 1)
  • Staphylococcus aureus did not reach the detection limit within 6 hours
  • bacteriophage Q ⁇ novirus substitute
  • Example 3 As shown in Figures 1 and 2, Staphylococcus aureus and bacteriophage Q ⁇ (norovirus substitute) reached the detection limit in 1 hour.
  • Example 4 As shown in FIGS. 3 and 4, Staphylococcus aureus and bacteriophage Q ⁇ (a substitute for norovirus) reached the detection limit in 2 hours at the latest.
  • Examples 3 and 4 exhibited antibacterial and antiviral properties earlier than Comparative Examples 1 and 2.

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Abstract

【解決手段】本発明のセラミックス材料は、Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物と、Ｓｉ及びＡｌからなる群より選ばれる少なくとも１種の第一元素とを含み、前記第一元素の含有量が０質量％を超え、かつ０．５質量％以下である。

Description

セラミックス材料、圧粉体、焼結体、及び物品
　本発明は、セラミックス材料、圧粉体、焼結体、及び物品に関する。
　特許文献１に示されるように、抗菌性及び抗ウイルス性を備えた新しいタイプの無機系材料として、希土類と、モリブデン（Ｍｏ）等とを含む複合酸化物からなるセラミックスが知られている。そのようなセラミックスの中でも、希土類としてランタン（Ｌａ）を含む複合酸化物（例えば、Ｌａ２Ｍｏ２Ｏ９）からなるものは、希土類の中でも安価で入手し易いランタンを使用するため、工業的生産に有利である等の理由により、特に注目されている。
国際公開第２０２０／０１７４９３号
（発明が解決しようとする課題）
　しかしながら、従来、ランタンとモリブデンとを含む複合酸化物に対して、ランタン、モリブデン、酸素以外の元素が混入した場合、前記複合酸化物の抗菌性及び抗ウイルス性に対してどのような影響を及ぼすかについて、全く考慮されていなかった。
　本発明の目的は、主成分としてＬａ－Ｍｏ系複合酸化物を含む抗菌性及び抗ウイルス性に優れたセラミックス材料等を提供することである。
（課題を解決するための手段）
　本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、主成分としてＬａ－Ｍｏ系複合酸化物を含むセラミックス材料において、Ｓｉ及びＡｌからなる群より選ばれる少なくとも１種の第一元素が、所定の割合で含まれていると、抗菌性及び抗ウイルス性に優れていることを見出し、本発明の完成に至った。
　前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。即ち、
　＜１＞　Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物と、Ｓｉ及びＡｌからなる群より選ばれる少なくとも１種の第一元素とを含み、前記第一元素の含有量が０質量％を超え、かつ０．５質量％以下であるセラミックス材料。
　＜２＞　Ｃｄ，Ｈｇ，Ｐｂ，Ｒａ及びＵからなる群の元素を含まない前記＜１＞に記載のセラミックス材料。
　＜３＞　前記Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物は、Ｌａ２Ｍｏ２Ｏ９を含む前記＜１＞又は＜２＞に記載のセラミックス材料。
　＜４＞　前記＜１＞から＜３＞の何れか１つに記載のセラミックス材料が、粉末状であり、前記粉末状の前記セラミックス材料を圧縮成形してなる圧粉体。
　＜５＞　前記＜１＞から＜３＞の何れか１つに記載のセラミックス材料が焼結されてなる焼結体。
　＜６＞　表面の少なくとも一部に、前記＜１＞から＜３＞の何れか１つに記載のセラミックス材料を有する物品。
　＜７＞　前記＜１＞から＜３＞の何れか１つに記載のセラミックス材料が、基材中に分散されてなる物品。
（発明の効果）
　本発明によれば、主成分としてＬａ－Ｍｏ系複合酸化物を含む抗菌性及び抗ウイルス性に優れたセラミックス材料等を提供することができる。
実施例３の抗菌性能評価試験の結果を示すグラフ 実施例３の抗ウイルス性能評価試験の結果を示すグラフ 実施例４の抗菌性能評価試験の結果を示すグラフ 実施例４の抗ウイルス性能評価試験の結果を示すグラフ
　本実施形態のセラミックス材料は、Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物と、Ｓｉ及びＡｌからなる群より選ばれる少なくとも１種の第一元素とを含み、第一元素を所定の割合で含有する。
　Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物は、セラミックス材料の主成分であり、主としてランタン（Ｌａ）とモリブデン（Ｍｏ）の複合酸化物からなる。このようなＬａ－Ｍｏ系複合酸化物としては、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、Ｌａ２Ｍｏ２Ｏ９、Ｌａ２Ｍｏ３Ｏ１２、Ｌａ６ＭｏＯ１２、Ｌａ７Ｍｏ７Ｏ３０、Ｌａ２Ｍｏ４Ｏ１５、Ｌａ２ＭｏＯ６、Ｌａ４ＭｏＯ９及びＬａＭｏ２Ｏ５等が挙げられる。これらのＬａ－Ｍｏ系複合酸化物は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物としては、Ｌａ２Ｍｏ２Ｏ９、Ｌａ２Ｍｏ４Ｏ１５、Ｌａ２ＭｏＯ６からなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、少なくともＬａ２Ｍｏ２Ｏ９を含むことがより好ましく、Ｌａ２Ｍｏ２Ｏ９であることが特に好ましい。
　なお、Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物としては、金属元素として、ランタン（Ｌａ）とモリブデン（Ｍｏ）のみを含有するＬａ－Ｍｏ系複合酸化物（非置換型Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物）であっても良いし、例えば、Ｌａ１．８Ｃｅ０．２Ｍｏ２Ｏ９等の、ランタン（Ｌａ）の一部がＣｅ、Ｗ、Ｖ等の他の金属元素で置換されたＬａ－Ｍｏ系複合酸化物（一部置換型Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物）であってもよい。
　主成分であるＬａ－Ｍｏ系複合酸化物は、セラミックス材料中に、少なくとも９９．０質量％以上含まれ、９９．３質量％以上含まれることが好ましく、９９．５質量％以上含まれることがより好ましい。
　セラミックス材料は、Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物以外に、微量元素を含んでいる。セラミックス材料中の微量元素は、後述するように、蛍光Ｘ線分光装置（ＸＲＦ）又はＩＣＰ発光分光分析装置（ＩＣＰ）を用いて検出される。
　微量元素としては、例えば、Ｓｉ及びＡｌからなる群より選ばれる少なくとも１種からなる第一元素が挙げられる。第一元素は、セラミックス材料中に必須成分として含まれるものであり、セラミックス材料中における第一元素の含有量（含有率）は、０質量％を超え、かつ０．５質量％以下である。セラミックス材料中における第一元素の含有量（含有率）が、このような範囲であると、Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物（例えば、Ｌａ２Ｍｏ２Ｏ９）とランタンアルミネートとの相分離が抑制されるため、優れた抗菌性及び抗ウイルス性が得られると共に、抗菌性及び抗ウイルス性を発現する時間を早めることができると推測される。なお、ランタンアルミネートは、抗菌性及び抗ウイルス性に寄与しないため、Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物と相分離すると、セラミックス材料における抗菌性及び抗ウイルス性の低下の原因となる。第一元素が多過ぎると（つまり、第一元素の含有量（含有率）が、０．５質量％を超えると）、Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物とランタンアルミネートが相分離し、抗菌性及び抗ウイル性の低下の原因となる。
　なお、セラミックス材料中において、第一元素は、０．０００１質量％以上含むことが好ましく、０．０００３質量％より多く含むことがより好ましく、０．０１質量％以上含むことが更に好ましく、０．０２質量％以上含むことが更に好ましい。また、第一元素は、０．１質量％以下含んでいても良いし、０．０５質量％以下含んでいても良い。
　セラミックス材料中の第一元素の検出は、後述するように、先ず、ＸＲＦを使用して行われる。ＸＲＦにより第一元素を検出できた場合、その検出結果に基づいて、セラミックス材料中における第一元素の含有量（含有率）が求められる。なお、ＸＲＦにより、セラミックス材料中の第一元素を検出できなかった場合、そのセラミックス材料に対して、後述するように、ＩＣＰを使用して、第一元素の検出が行われる。
　他の微量元素としては、例えば、Ｃａ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｎａ、Ｓ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｎ及びＢからなる群より選ばれる少なくとも１種からなる第二元素が挙げられる。第二元素は、セラミックス材料中に、０．０１質量％以下（１００ｐｐｍ以下）で含まれることが好ましく、０．００８質量％以下（８０ｐｐｍ以下）で含まれることがより好ましい。
　セラミックス材料中の第二元素の検出は、後述するように、ＩＣＰを使用して行われる。
　他の微量元素としては、例えば、人体への影響が懸念される有害元素が挙げられる。本明細書において、有害元素とは、Ｃｄ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｒａ及びＵからなる。セラミックス材料は、有害元素を、実質的に含まないことが好ましい。本明細書において、「有害元素を実質的に含まない」とは、後述するように、ＩＣＰによりセラミックス材料中の微量元素の含有量（含有率）を評価した場合に、有害元素の含有量（含有率）が検出限界以下であることを意味する。
　有害元素は、極微量ではあるものの、原材料中に混在している場合や、製造装置（加熱炉、乾燥装置、粉砕装置等）等に付着している場合がある。そのため、有害元素等の不純物を含まない高純度の原材料の選択や、有害元素が付着している可能性のある製造装置の使用を避ける等によって、有害元素を実質的に含まないセラミックス材料を得ることができる。
　本実施形態のセラミックス材料は、第一元素を所定の割合で含有するように、後述するＬａ－Ｍｏ系複合酸化物の製造過程において、アルミナ玉石を使用したボールミル粉砕又は混合（以下、「ボールミル処理」と称する場合がある。）が長時間（例えば、９０時間）行われることにより、製造される。ボールミル処理は、例えば、ランタン化合物とモリブデン化合物との混合時に行っても良いし、後述するように仮焼成後に得られる粉末の粉砕時に行われてもよい。このようにボールミル処理を長時間行うことにより、最終的に、セラミックス材料中に、アルミナ玉石に由来する所定量のＡｌが含まれた状態となる。シリカ玉石を用いた場合は、Ｓｉがセラミックス材料中に含まれ、ジルコニア玉石を用いた場合は、Ｚｒがセラミックス材料に含まれる。なお、本発明の目的を損なわない限り、例えば、予め原材料中に所定量の第一元素を含有させておく等の他の方法により、セラミックス材料中に所定量の第一元素が供給されてもよい。
　また、セラミックス材料中の第二元素の含有量（含有率）を、上述した範囲内に設定するために、例えば、Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物の製造時に、第二元素の含有量の少ない高純度の原材料（例えば、高純度のモリブデン化合物）が使用される。
　なお、セラミックス材料中には、本発明の目的を損なわない限り、第一元素、第二元素及び有害元素以外の他の微量元素（例えば、Ｃｅ（セリウム）、Ｗ（タングステン）、Ｖ（バナジウム）、Ｇｄ（ガドリニウム）が含まれていてもよい。
　次いで、Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物の製造方法を説明する。
　Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物は、以下に示される調製工程、焼成工程を経て製造される。
　調整工程は、ランタン化合物及びモリブデン化合物を混合して混合粉末を調製する工程である。
　ランタン化合物は、Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物を製造するために必要なランタン（Ｌａ）を含む化合物であり、例えば、Ｌａ（ＯＨ）３、Ｌａ２Ｏ３、Ｌａ２（ＣＯ３）３等が挙げられる。ランタン化合物としては、例えば、Ｌａ（ＯＨ）３、Ｌａ２Ｏ３、Ｌａ２（ＣＯ３）３からなる群より選ばれる少なくとも１種が使用されてもよい。なお、ランタン化合物としては、Ｌａ（ＯＨ）３が好ましい。ランタン化合物の純度は、９０．０質量％以上が好ましく、９９．９質量％以上がより好ましい。
　モリブデン化合物は、Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物を製造するために必要なモリブデン（Ｍｏ）を含む化合物であり、例えば、ＭｏＯ３、ＭｏＯ２、ＭｏＯ、Ｍｏ（ＯＨ）３、Ｍｏ（ＯＨ）５等が挙げられる。モリブデン化合物としては、例えば、ＭｏＯ３、ＭｏＯ２、ＭｏＯ、Ｍｏ（ＯＨ）３、Ｍｏ（ＯＨ）５からなる群より選ばれる少なくとも１種が使用されてもよい。なお、モリブデン化合物としては、ＭｏＯ３が好ましい。モリブデン化合物の純度は、９０．０質量％以上が好ましく、９９．５質量％以上がより好ましく、９９．９質量％以上が更に好ましい。
　ランタン化合物及びモリブデン化合物の混合比は、モル比でＬａ：Ｍｏ＝１：１となるように調整することが好ましい。
　ランタン化合物及びモリブデン化合物の混合は、互いに固相状態であるランタン化合物及びモリブデン化合物によって行われる。ランタン化合物及びモリブデン化合物は、互いに粉末であり、それらを互いに粉末の状態で混合してもよいし、それらの粉末に低級アルコール（エタノール）等の溶媒を加えて湿式混合を行ってもよい。ランタン化合物及びモリブデン化合物の混合は、例えば、アルミナボール（アルミナ玉石）等を利用した湿式混合で行われてもよい。なお、湿式混合された混合物（湿式混合物）は、湯煎乾燥、スプレードライ等によって適宜、乾燥される。
　このような調整工程により、ランタン化合物及びモリブデン化合物の混合粉末が得られる。
　焼成工程は、調製工程で得られた混合粉末を、固相状態で焼成する工程である。例えば、焼成工程は、前記混合粉末を、固相状態で５００℃以上７００℃以下の温度条件で、２時間以上焼成する。焼成工程は、特別な合成空気の雰囲気下で行う必要がなく、通常の大気雰囲気下で行われる。
　この焼成工程により、前記混合粉末中の固相状態のランタン化合物と固相状態のモリブデン化合物とが反応して、Ｌａ２Ｍｏ２Ｏ９等を含む粉末状のＬａ－Ｍｏ系複合酸化物が得られる。
　なお、本明細書において、前記混合粉末中のランタン化合物及びモリブデン化合物を反応させるために行われる上記焼成工程を、「第１焼成工程」と称する場合がある。この第１焼成工程は、粉末状のＬａ－Ｍｏ系複合酸化物が焼結される前に行われる焼成工程（仮焼工程）である。
　前記焼成工程の後、粉末状のＬａ－Ｍｏ系複合酸化物（「Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物粉末」と称する場合がある）が得られる。Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物粉末は、必要に応じて、スプレードライ等により、造粒して顆粒状に調製されてもよい。例えば、得られたＬａ－Ｍｏ系複合酸化物粉末に、エタノール等の溶媒を添加しつつ、アルミナ玉石等を利用した湿式混合粉砕（ボールミル処理の一例）を行うことにより、スラリーが調製される。
　上述したように、この湿式混合粉砕を長時間（例えば、９０時間）行うことにより、Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物中に、所定量の第一元素が供給される。
　得られたスラリーを、スプレードライ等により乾燥させることで、所定の大きさに造粒された顆粒状のＬａ－Ｍｏ系複合酸化物が得られる。
　以上のようにして、Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物を製造する際に、所定量の第一元素が供給されることにより、本実施形態のセラミックス材料が得られる。
　なお、所定量の第一元素を含むＬａ－Ｍｏ系複合酸化物を焼結させて、焼結体として用いてもよい。例えば、所定のプレス機を使用して、粉末状の前記Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物を、所定形状（例えば、円柱状、円板状等）に圧縮成形し、得られた成形体（圧粉体）を所定の温度条件（例えば、９００℃以上）で焼成することにより、焼結させることで、所定量の第一元素を含むＬａ－Ｍｏ系複合酸化物（セラミックス材料）の焼結体が得られる。
　なお、本明細書において、前記Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物（セラミックス材料）を焼結させるために行われる焼成工程を、「第２焼成工程」と称する場合がある。この第２焼成工程は、所定量の第一元素を含む前記Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物を焼結させるために行われる本焼成工程であり、大気雰囲気下で行うことができる。
　以上のようにして、Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物を製造する際に、所定量の第一元素が供給されることにより、所定量の第一元素を含むセラミックス材料が得られる。
　本実施形態のセラミックス材料は、焼結前の粉末の状態で、抗菌性（抗菌活性）及び抗ウイルス性（抗ウイルス活性）を示す。また、本実施形態のセラミックス材料は、焼結後も、焼結前と同様に、抗菌性及び抗ウイルス性を示す。ランタン・モリブデン複合酸化物の抗菌性及び抗ウイルス性の評価方法は、後述する。
　また、本実施形態のセラミックス材料は、撥水性である。撥水性の評価は、セラミックス材料の焼結体を用いて行われる。具体的には、ＪＩＳ　Ｒ　３２５７：１９９９（基板ガラス表面の濡れ性試験方法）を参考にして行われる。なお、セラミックス材料の水に対する接触角は、６０°～１１０°である。
　本実施形態のセラミックス材料の形態は、粉末であってもよいし、前記粉末をスプレードライ等により造粒して得られる顆粒状であってもよい。
　また、セラミックス材料は、粉末状のセラミックス材料を圧縮成形してなる圧粉体の状態で使用されてもよい。
　また、セラミックス材料は、焼結体の状態で使用されてもよい。
　また、セラミックス材料は、物品の表面の少なくとも一部に付与される形で、使用されてもよい。セラミックス材料が付与される物品を構成する素材は、本発明の目的を損なわない限り、特に制限はなく、例えば、ガラス、セラミックス、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の合成樹脂、ゴム（天然ゴム、合成ゴム）、本革（天然皮革）、合成皮革、金属又は合金からなる金属系材料、木材、紙、繊維、不織布、シリコン（シリコンウェハ等）、カーボン素材、鉱物、石膏等が挙げられる。
　また、セラミックス材料は、所定の基材中に分散される形で、使用されてもよい。セラミックス材料が分散される基材としては、本発明の目的を損なわない限り、特に制限はなく、例えば、ガラス、セラミックス、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の合成樹脂、ゴム（天然ゴム、合成ゴム）、合成皮革、金属又は合金からなる金属系材料、紙、繊維、不織布、カーボン素材、鉱物、石膏等が挙げられる。
　以下、実施例に基づいて本発明を更に説明する。なお、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
〔実施例１〕
　ランタン化合物として、Ｌａ（ＯＨ）３を用意し、モリブデン化合物として、ＭｏＯ３を用意した。なお、ＭｏＯ３の純度は、９９．５質量％であった。そして、ランタン化合物の原料粉末と、モリブデン化合物の原料粉末とを、モル比で１：２（Ｌａ：Ｍｏ＝１：２）となるようにそれぞれ秤量した。秤量後の各原料粉末を、所定量のエタノールと共に混合し、得られた湿式混合物を乾燥することで、混合粉末を得た（調製工程）。
　次いで、前記混合粉末を、大気雰囲気下で、６００℃の温度条件で２時間焼成（仮焼成）することにより、ランタン化合物とモリブデン化合物との反応物からなる仮焼成粉末を得た。そして、得られた仮焼成粉末を造粒するために、以下に示される操作を行った。
　所定量のエタノールと共に樹脂ポット内に入れ、それらの混合物に対して、アルミナ玉石を利用した湿式混合粉砕（ボールミル）を３０時間行うことにより、スラリーを得た（粉砕工程）。
　その後、得られたスラリーを、スプレードライ乾燥することで、実施例１の顆粒状のセラミックス材料を得た。
〔実施例２〕
　ランタン化合物の原料粉末とモリブデン化合物の原料粉末とをモル比で２：１（Ｌａ：Ｍｏ＝２：１）となるように秤量し混合したこと、及び焼成条件を、６５０℃で１０時間に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で、実施例２の顆粒状のセラミックス材料を得た。
〔実施例３〕
　ランタン化合物の原料粉末とモリブデン化合物の原料粉末とをモル比で１：１（Ｌａ：Ｍｏ＝１：１）となるように秤量し混合したこと、及び焼成条件を、６５０℃で１０時間に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で、実施例３の顆粒状のセラミックス材料を得た。
〔実施例４〕
　モリブデン化合物として、純度９９．９質量％のＭｏＯ３を使用し、かつアルミナ玉石を利用した湿式混合粉砕（ボールミル）を９０時間行ったこと以外は、実施例１と同様の方法で、実施例４の顆粒状のセラミックス材料を得た。
〔ＸＲＦを用いたＬａ－Ｍｏ系複合酸化物の特定〕
　各実施例のセラミックス材料について、蛍光Ｘ線分光装置（ＸＲＦ：X‐ray Fluorescence Spectrometry）を利用して、Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物に含まれる元素を特定した。測定条件は、以下の通りである。
　＜測定条件＞
　測定装置：波長分散型蛍光Ｘ線分析装置（装置名「ＺＳＸ－ＰｒｉｍｕｓII、リガク社製）
　対象元素：周期表のＢからＵまで
　測定範囲：ｐｐｍレベル～主成分
　励起源：特性Ｘ線（Ｒｈ）
　測定径：３０ｍｍ
〔微量元素の検出１〕
　実施例４のセラミックス材料について、得られたＸＲＦスペクトルに基づいて、ランタン、モリブデン以外の元素（微量元素）の定性分析及び半定量分析を実施した。結果は、表１に示した。
　なお、実施例１～実施例３のセラミックス材料については、ＸＲＦスペクトルにより、ランタン、モリブデン以外の元素（微量元素）を検出できなかった。そのため、実施例１～実施例３については、後述するＩＣＰ発光分光分析法により、ランタン、モリブデン以外の元素（微量元素）の検出を行った。
〔微量元素の検出２〕
　実施例１～実施例３のセラミックス材料について、以下に示される条件の下、ＩＣＰ発光分光分析法により、ランタン、モリブデン以外の元素（微量元素）を検出した。そして、含有量の多い主要な元素について、その含有率（ｐｐｍ）を、酸化物換算で求めた。結果は、表１に示した。
　＜測定条件＞
　測定装置：ＩＣＰ－ＡＥＳ（誘導結合プラズマ発光分光分析装置（型式「ｉＣＡＰ－６５００」、サーモフィッシャーサイエンティフィック製）
　試料前処理：硝酸（塩酸添加）加熱分解処理
〔有害元素の検出〕
　実施例１～３のセラミックス材料について、上述したＩＣＰ発光分光分析法の測定結果（ＩＣＰスペクトル）より、セラミックス中に、有害元素が含まれているか否かを確認した。結果は、表１に示した。
　実施例４のセラミックス材料について、上述したＩＣＰ発光分光分析法により、実施例１等と同様、有害元素が含まれているか否かを確認した。なお、実施例４については、この測定結果に基づいて、微量元素（第二元素）の特定も行った。結果は、表１に示した。
〔抗菌性能評価〕
　各実施例のセラミックス材料について、ＪＩＳ　Ｚ　２８０１：２０１２に準拠しつつ、抗菌性能評価試験を行った。具体的には、試験菌として、黄色ブドウ球菌（Staphylococcus aureus）を使用しつつ、６時間後の抗菌活性値Ｒを求めた。抗菌活性値Ｒは、作用時間（６時間後）について、Ｒ＝Ｕｔ－Ａｔより求めた。Ｕｔは、無加工試験品における作用時間ｔ（６時間後）の生菌数の対数値（平均値）であり、Ａｔは、加工試験品における作用時間ｔ（６時間後）の生菌数の対数値（平均値）である。試験品のサンプル数は、３である。なお、試験品は、ガラス基板の表面（５０ｍｍ×５０ｍｍ）上に、１．８ｍｇのセラミックス材料を、所定の分散液の状態で塗布して乾燥させたものからなる（試験品における単位面積当たりの粉体量は、０．００７２ｍｇ／ｍｍ２）。
　なお、接種菌液の濃度を２．６×１０６ｃｆｕ／ｍｌ、接種菌液の接種量を１サンプル当たり０．１ｍｌとしたときの生菌数（ｃｆｕ／ｃｍ２）をカウントした。抗菌活性値Ｒの結果は、表１に示した。
　また、抗菌性能評価における検出下限は、以下の通りに定義した。経過０時間の生菌数をＮ０とし、経過ｔ時間の生菌数をＮｔとし、その生菌生存率Ｎｔ／Ｎ０の常用対数をｌｏｇ（Ｎｔ／Ｎ０）と表す。時間ｔは、作用時間である。抗菌活性値Ｒの値が２．０以上（つまり、Ｒ≧２．０）であるにもかかわらず、ｌｏｇ（Ｎｔ／Ｎ０）－ｌｏｇ（Ｎｔ＋１／Ｎ０）≦０．５のとき、ｌｏｇ（Ｎｔ／Ｎ０）とｌｏｇ（Ｎｔ＋１／Ｎ０）の何れか小さい方の値を検出下限とした。
〔抗ウイルス性能評価〕
　各実施例のセラミックス材料について、ＪＩＳ　Ｒ　１７５６：２０２０「可視光応答型光触媒、抗ウイルス、フィルム密着法」に準拠しつつ、抗ウイルス性能評価試験を行った。具体的には、試験ウイルスとして、バクテリオファージＱβ（bacteriophage Qβ）を使用しつつ、６時間後の抗ウイルス活性値（暗所）ＶＤを求めた。抗ウイルス活性値（暗所）ＶＤは、作用時間（６時間後）について、ＶＤ＝Ｌｏｇ（ＵＤ）－Ｌｏｇ（ＴＤ）より求めた。Ｌｏｇ（ＵＤ）は、無加工試験品における作用時間（６時間後）のファージ数の対数値（平均値）であり、Ｌｏｇ（ＴＤ）は、加工試験品における作用時間（６時間後）のファージ数の対数値（平均値）である。試験品のサンプル数は、３である。なお、試験品は、ガラス基板の表面（５０ｍｍ×５０ｍｍ）上に、１．８ｍｇのセラミックス材料を、所定の分散液の状態で塗布して乾燥させたものからなる（試験品における単位面積当たりの粉体量は、０．００７２ｍｇ／ｍｍ２）。
　なお、接種ファージ液の濃度を２．５×１０７ｃｆｕ／ｍｌ、接種ファージ液の接種量を１サンプル当たり０．１ｍｌとしたときのファージ数（感染値）（ｃｆｕ／ｃｍ２）をカウントした。抗ウイルス性活性値ＶＤの結果は、表１に示した。
　また、抗ウイルス性能評価における検出下限は、以下の通りに定義した。経過時間０時間のファージ数（感染値）をＮ’０とし、経過ｔ時間のファージ数（感染値）をＮ’ｔとし、そのファージ生存率Ｎ’ｔ／Ｎ’０の常用対数をｌｏｇ（Ｎ’ｔ／Ｎ’０）と表す。時間ｔは、作用時間である。抗ウイルス活性値ＶＤの値が３．０以上（つまり、ＶＤ≧３．０）であるにもかかわらず、ｌｏｇ（Ｎ’ｔ／Ｎ’０）－ｌｏｇ（Ｎ’ｔ＋１／Ｎ’０）≦０．５のとき、ｌｏｇ（Ｎ’ｔ／Ｎ’０）とｌｏｇ（Ｎ’ｔ＋１／Ｎ’０）の何れか小さい方の値を検出下限とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～実施例３は、何れも、原材料として、実施例４よりも純度の低いモリブデン化合物（ＭｏＯ３）を使用して、セラミックス材料を作製した場合である。そのため、実施例１～実施例３のセラミックス材料中には、原材料に由来する微量元素として、何れも、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｎａ、Ｓ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｎ及びＢが含まれていた。このように、実施例１～実施例３のセラミックス材料中には、第一元素であるＡｌ，Ｓｉが所定の割合で含まれている。また、実施例１～実施例３のセラミックス材料中では、第二元素（Ｃａ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｎａ、Ｓ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｎ及びＢ）の含有率が、それぞれ、０．００１５質量％（１５ｐｐｍ）、０．０００７質量％（７ｐｐｍ）及び０．００１９質量％（１９ｐｐｍ）に抑えられている。このような実施例１～実施例３のセラミックス材料では、優れた抗菌性及び抗ウイルス性が得られると共に、抗菌性及び抗ウイルス性を発現する時間が早いことが確かめられた。
　また、実施例１～実施例３では、有害元素が検出されなかった。
　実施例４は、原材料として、実施例１～実施例３よりも純度の高いモリブデン化合物（ＭｏＯ３）を使用しつつ、ランタン化合物とモリブデン化合物との混合時にアルミナ玉石を使用した湿式混合粉砕（ボールミル）を、実施例１～実施例３よりも長時間（９０時間）行うことで、セラミックス材料を作製した場合である。そのため、実施例４のセラミックス材料中には、第一元素であるＡｌ，Ｓｉが主要な微量元素として、０．０４０３質量％（４０３ｐｐｍ）の含有率で含まれている。それらの第一元素は、アルミナ玉石を用いて長時間粉砕を行った際に、アルミナ玉石から分離した物質に由来するものである。このような実施例４のセラミックス材料では、優れた抗菌性及び抗ウイルス性が得られると共に、抗菌性及び抗ウイルス性を発現する時間が早いことが確かめられた。
　また、実施例４のセラミックス材料中には、ＩＣＰ発光分光分析の結果より、第二元素（Ｃａ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｎａ、Ｓ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｎ及びＢ）が含まれていることが確かめられた。
　また、実施例４では、有害元素が検出されなかった。
　ここで、実施例３，４の抗菌性能評価試験及び抗ウイルス性能評価試験の各結果と、比較例１，２の抗菌性能評価試験及び抗ウイルス性能評価試験の各結果とを比較する。
　図１は、実施例３の抗菌性能評価試験の結果を示すグラフであり、図２は、実施例３の抗ウイルス性能評価試験の結果を示すグラフである。また、図３は、実施例４の抗菌性能評価試験の結果を示すグラフであり、図４は、実施例４の抗ウイルス性能評価試験の結果を示すグラフである。なお、図１～図４において、実線で示されるグラフが、実施例３又は実施例４の結果に対応し、破線で示されるグラフが、ブランクの結果に対応する。図１及び図３の縦軸は、経過時間０時間の生菌数をＮ０とし、経過時間ｔ（時間）の生菌数をＮｔとした場合における生菌生存率Ｎｔ／Ｎ０の常用対数（Ｌｏｇ（Ｎｔ／Ｎ０））であり、横軸は、経過時間ｔ（時間）である。なお、実施例４（図３）については、経過時間ｔは、２時間から開始した。また、図２及び図４の縦軸は、経過時間０時間のファージ数（感染値）をＮ’０とし、経過時間ｔ（時間）のファージ数（感染値）をＮ’ｔとした場合におけるファージ生存率Ｎ’ｔ／Ｎ’０の常用対数（Ｌｏｇ（Ｎ’ｔ／Ｎ’０））であり、横軸は、経過時間ｔ（時間）である。実施例４（図４）については、経過時間ｔは、２時間から開始した。
　比較例１として、特許文献１に記載の錯体重合法で作製されたセラミックス材料（特許文献１の実施例１）、及び比較例２として、特許文献１に記載の固相法で作製されたセラミックス材料（特許文献１の実施例２）を提示する。
　比較例１（特許文献１の実施例１（錯体重合法））では、黄色ブドウ球菌及びバクテリオファージＱβ（ノロウイルス代替）が検出下限に至るまで、４時間かかっている。また、比較例２（特許文献１の実施例２（固相法））では、黄色ブドウ球菌は６時間以内に検出下限に至らず、バクテリオファージＱβ（ノロウイルス代替）は、６時間を要している。
　これに対して、実施例３の場合、図１及び図２に示されるように、黄色ブドウ球菌及びバクテリオファージＱβ（ノロウイルス代替）が検出下限に１時間で至った。また、実施例４の場合、図３及び図４に示されるように、黄色ブドウ球菌及びバクテリオファージＱβ（ノロウイルス代替）が検出下限に遅くとも２時間で至った。このように、実施例３，４は、比較例１，２よりも、抗菌性及び抗ウイルス性を発現する時間が更に早いことが確認された。

Claims (7)

  1. 　Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物と、Ｓｉ及びＡｌからなる群より選ばれる少なくとも１種の第一元素とを含み、前記第一元素の含有量が０質量％を超え、かつ０．５質量％以下であるセラミックス材料。
  2. 　Ｃｄ，Ｈｇ，Ｐｂ，Ｒａ及びＵからなる群の元素を含まない請求項１に記載のセラミックス材料。
  3. 　前記Ｌａ－Ｍｏ系複合酸化物は、Ｌａ２Ｍｏ２Ｏ９を含む請求項１又は請求項２に記載のセラミックス材料。
  4. 　請求項１から請求項３の何れか一項に記載のセラミックス材料が、粉末状であり、
    　前記粉末状の前記セラミックス材料を圧縮成形してなる圧粉体。
  5. 　請求項１から請求項３の何れか一項に記載のセラミックス材料が焼結されてなる焼結体。
  6. 　表面の少なくとも一部に、請求項１から請求項３の何れか一項に記載のセラミックス材料を有する物品。
  7. 　請求項１から請求項３の何れか一項に記載のセラミックス材料が、基材中に分散されてなる物品。
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