CN117157264A - 陶瓷材料、压粉体、烧结体和物品 - Google Patents

陶瓷材料、压粉体、烧结体和物品 Download PDF

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Abstract

本发明的陶瓷材料包含La‑Mo系复合氧化物以及选自由Si和Al组成的组中的至少1种第一元素，前述第一元素的含量大于0质量％且为0.5质量％以下。

Description

陶瓷材料、压粉体、烧结体和物品
技术领域
本发明涉及陶瓷材料、压粉体、烧结体和物品。
背景技术
如专利文献1所示，作为具备抗菌性和抗病毒性的新型的无机系材料，已知有由包含稀土元素和钼(Mo)等的复合氧化物构成的陶瓷。在这种陶瓷之中，尤其是由包含镧(La)作为稀土元素的复合氧化物(例如，La2Mo2O9)构成的陶瓷使用稀土元素之中便宜且容易获得的镧，因此基于对工业生产有利等理由而特别受到关注。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2020/017493号
发明内容
发明要解决的问题
但是，以往，对于包含镧和钼的复合氧化物，完全没有考虑在混入镧、钼、氧以外的元素的情况下，会对前述复合氧化物的抗菌性和抗病毒性产生怎样的影响这一点。
本发明的目的在于，提供包含La-Mo系复合氧化物作为主成分的、抗菌性和抗病毒性优异的陶瓷材料等。
用于解决问题的方案
本发明人等为了达成上述目的进行了深入研究，结果发现，在包含La-Mo系复合氧化物作为主成分的陶瓷材料中，以规定的比例包含选自由Si和Al组成的组中的至少1种第一元素时，抗菌性和抗病毒性优异，至此完成了本发明。
用于解决上述问题的方案如下。即，
＜1＞一种陶瓷材料，其包含La-Mo系复合氧化物以及选自由Si和Al组成的组中的至少1种第一元素，前述第一元素的含量大于0质量％且为0.5质量％以下。
＜2＞根据前述＜1＞所述的陶瓷材料，其不包含由Cd、Hg、Pb、Ra和U组成的组中的元素。
＜3＞根据前述＜1＞或＜2＞所述的陶瓷材料，其中，前述La-Mo系复合氧化物包含La2Mo2O9。
＜4＞一种压粉体，其中，前述＜1＞～＜3＞中任一项所述的陶瓷材料为粉末状，前述圧粉体是将前述粉末状的前述陶瓷材料压缩成型而成的。
＜5＞一种烧结体，其是前述＜1＞～＜3＞中任一项所述的陶瓷材料烧结而成的。
＜6＞一种物品，其在表面的至少一部分具有前述＜1＞～＜3＞中任一项所述的陶瓷材料。
＜7＞一种物品，其是前述＜1＞～＜3＞中任一项所述的陶瓷材料分散于基材中而成的。
发明的效果
根据本发明，提供能够包含La-Mo系复合氧化物作为主成分的、抗菌性和抗病毒性优异的陶瓷材料等。
附图说明
图1为示出实施例3的抗菌性能评价试验的结果的图表
图2为示出实施例3的抗病毒性能评价试验的结果的图表
图3为示出实施例4的抗菌性能评价试验的结果的图表
图4为示出实施例4的抗病毒性能评价试验的结果的图表
具体实施方式
本实施方式的陶瓷材料包含La-Mo系复合氧化物以及选自由Si和Al组成的组中的至少1种的第一元素，且以规定的比例含有第一元素。
La-Mo系复合氧化物为陶瓷材料的主成分，主要由镧(La)和钼(Mo)的复合氧化物构成。作为这种La-Mo系复合氧化物，只要不损害本发明的目的，就没有特别限定，例如，可列举出La2Mo2O9、La2Mo3O12、La6MoO12、La7Mo7O30、La2Mo4O15、La2MoO6、La4MoO9和LaMo2O5等。这些La-Mo系复合氧化物可以单独或组合2种以上使用。
作为La-Mo系复合氧化物，优选为选自由La2Mo2O9、La2Mo4O15、La2MoO6组成的组中的至少1种，更优选为至少包含La2Mo2O9，特别优选为La2Mo2O9。
需要说明的是，作为La-Mo系复合氧化物，可以为仅含有镧(La)和钼(Mo)作为金属元素的La-Mo系复合氧化物(非取代型La-Mo系复合氧化物)，例如，也可以为La1.8Ce0.2Mo2O9等镧(La)的一部分被Ce、W、V等其它金属元素取代的La-Mo系复合氧化物(部分取代型La-Mo系复合氧化物)。
作为主成分的La-Mo系复合氧化物在陶瓷材料中至少含有99.0质量％以上，优选含有99.3质量％以上，更优选含有99.5质量％以上。
除了La-Mo系复合氧化物以外，陶瓷材料还包含微量元素。如后所述，陶瓷材料中的微量元素使用荧光X射线光谱仪(XRF)或ICP发射光谱分析装置(ICP)来检测。
作为微量元素，例如，可列举出由选自由Si和Al组成的组中的至少1种构成的第一元素。第一元素在陶瓷材料中作为必须成分而含有，陶瓷材料中的第一元素的含量(含有率)大于0质量％且为0.5质量％以下。据推测，陶瓷材料中的第一元素的含量(含有率)为该范围时，La-Mo系复合氧化物(例如，La2Mo2O9)与镧铝酸盐的相分离被抑制，因此，可以得到优异的抗菌性和抗病毒性，并且可以加快表现出抗菌性和抗病毒性的时间。需要说明的是，镧铝酸盐对抗菌性和抗病毒性没有贡献，因此，如果与La-Mo系复合氧化物发生相分离，则会成为陶瓷材料中的抗菌性和抗病毒性的降低的原因。第一元素过多时(即，第一元素的含量(含有率)大于0.5质量％时)，La-Mo系复合氧化物与镧铝酸盐相分离，会成为抗菌性和抗病毒性的降低的原因。
需要说明的是，在陶瓷材料中，第一元素优选含有0.0001质量％以上，更优选含有大于0.0003质量％，进一步优选含有0.01质量％以上，进一步优选含有0.02质量％以上。另外，第一元素可以含有0.1质量％以下，也可以含有0.05质量％以下。
陶瓷材料中的第一元素的检测如后所述首先使用XRF来进行。在通过XRF能够检测出第一元素的情况下，根据其检测结果，求出陶瓷材料中的第一元素的含量(含有率)。需要说明的是，在通过XRF无法检测出陶瓷材料中的第一元素的情况下，如后所述，对于该陶瓷材料使用ICP进行第一元素的检测。
作为其它微量元素，例如，可列举出由选自由Ca、Mg、Ni、Co、Na、S、Sr、Y、Zn和B组成的组中的至少1种构成的第二元素。第二元素优选在陶瓷材料中含有0.01质量％以下(100ppm以下)，更优选含有0.008质量％以下(80ppm以下)。
陶瓷材料中的第二元素的检测如后所述使用ICP来进行。
作为其它微量元素，例如，可列举出可能对人体有影响的有害元素。在本说明书中，有害元素包含Cd、Hg、Pb、Ra和U。陶瓷材料优选实质上不含有害元素。在本说明书中，如后所述，“实质上不含有害元素”是指：在通过ICP评价陶瓷材料中的微量元素的含量(含有率)的情况下，有害元素的含量(含有率)为检测极限以下。
有害元素虽然是极微量的，但有时会混杂于原材料中、或附着于制造装置(加热炉、干燥装置、粉碎装置等)等。因此，通过选择不含有害元素等杂质的高纯度的原材料、或避免使用可能附着有有害元素的制造装置等，能够得到实质上不含有害元素的陶瓷材料。
本实施方式的陶瓷材料通过如下方式制造：以通过规定的比例含有第一元素的方式，在后述的La-Mo系复合氧化物的制造过程中长时间(例如，90小时)进行使用氧化铝卵石的球磨机粉碎或混合(以下，有时称为“球磨机处理”。)。球磨机处理例如可以在将镧化合物与钼化合物混合时进行，也可以如后所述在将预焙烧后得到的粉末粉碎时进行。通过这样长时间进行球磨机处理，最终会形成陶瓷材料中含有源自氧化铝卵石的规定量的Al的状态。在使用了二氧化硅卵石的情况下，Si会包含在陶瓷材料中，在使用了氧化锆卵石的情况下，Zr会包含在陶瓷材料中。需要说明的是，只要不损害本发明的目的，例如也可以通过预先使原材料中含有规定量的第一元素等其他方法，向陶瓷材料中供给规定量的第一元素。
另外，为了将陶瓷材料中的第二元素的含量(含有率)设定在上述的范围内，例如，在La-Mo系复合氧化物的制造时，使用第二元素的含量少的高纯度的原材料(例如，高纯度的钼化合物)。
需要说明的是，在陶瓷材料中，只要不损害本发明的目的，也可以含有除第一元素、第二元素和有害元素以外的其它微量元素(例如，Ce(铈)、W(钨)、V(钒)、Gd(钆))。
接着，对La-Mo系复合氧化物的制造方法进行说明。
La-Mo系复合氧化物通过以下所示的制备工序、焙烧工序来制造。
制备工序为将镧化合物与钼化合物混合而制备混合粉末的工序。
镧化合物为包含制造La-Mo系复合氧化物所需的镧(La)的化合物，例如，可列举出La(OH)3、La2O3、La2(CO3)3等。作为镧化合物，例如，可以使用选自由La(OH)3、La2O3、La2(CO3)3组成的组中的至少1种。需要说明的是，作为镧化合物，优选为La(OH)3。镧化合物的纯度优选为90.0质量％以上、更优选为99.9质量％以上。
钼化合物为包含制造La-Mo系复合氧化物所需的钼(Mo)的化合物，例如，可列举出MoO3、MoO2、MoO、Mo(OH)3、Mo(OH)5等。作为钼化合物，例如，可以使用选自由MoO3、MoO2、MoO、Mo(OH)3、Mo(OH)5组成的组中的至少1种。需要说明的是，作为钼化合物，优选为MoO3。钼化合物的纯度优选为90.0质量％以上、更优选为99.5质量％以上、进一步优选为99.9质量％以上。
关于镧化合物与钼化合物的混合比，优选以摩尔比成为La：Mo＝1：1的方式进行调整。
镧化合物与钼化合物的混合由彼此为固相状态的镧化合物和钼化合物进行。镧化合物和钼化合物彼此为粉末，可以将它们以彼此为粉末的状态混合，也可以向它们的粉末中加入低级醇(乙醇)等溶剂而进行湿式混合。镧化合物与钼化合物的混合例如可以通过利用氧化铝球(氧化铝卵石)等的湿式混合来进行。需要说明的是，湿式混合的混合物(湿式混合物)通过热水干燥、喷雾干燥等被适宜地干燥。
通过上述制备工序，可以得到镧化合物与钼化合物的混合粉末。
焙烧工序为将在制备工序中得到的混合粉末以固相状态焙烧的工序。例如，在焙烧工序中，将前述混合粉末在固相状态下在500℃以上且700℃以下的温度条件下焙烧2小时以上。焙烧工序不需要在特别的合成空气的气氛下进行，而是在通常的大气气氛下进行。
通过该焙烧工序，前述混合粉末中的固相状态的镧化合物与固相状态的钼化合物反应，可以得到包含La2Mo2O9等的粉末状的La-Mo系复合氧化物。
需要说明的是，在本说明书中，有时将为了使前述混合粉末中的镧化合物与钼化合物反应而进行的上述焙烧工序称为“第1焙烧工序”。该第1焙烧工序为在粉末状的La-Mo系复合氧化物被烧结前进行的焙烧工序(预烧工序)。
在前述焙烧工序之后，可以得到粉末状的La-Mo系复合氧化物(有时称为“La-Mo系复合氧化物粉末”)。La-Mo系复合氧化物粉末也可以根据需要通过喷雾干燥等进行造粒而制备成颗粒状。例如，在得到的La-Mo系复合氧化物粉末中添加乙醇等溶剂，并进行利用氧化铝卵石等的湿式混合粉碎(球磨机处理的一例)，从而制备浆料。
如上所述，通过长时间(例如，90小时)进行该湿式混合粉碎，向La-Mo系复合氧化物中供给规定量的第一元素。
通过喷雾干燥等使得到的浆料干燥，可以得到造粒成规定的大小的颗粒状的La-Mo系复合氧化物。
在如上所述地那样制造La-Mo系复合氧化物时，通过供给规定量的第一元素，可以得到本实施方式的陶瓷材料。
需要说明的是，也可以使包含规定量的第一元素的La-Mo系复合氧化物烧结，以烧结体的形式使用。例如，通过使用规定的冲压机，将粉末状的前述La-Mo系复合氧化物压缩成型为规定形状(例如，圆柱状、圆板状等)，在规定的温度条件(例如，900℃以上)下对得到的成型体(压粉体)进行焙烧，使其烧结，可以得到包含规定量的第一元素的La-Mo系复合氧化物(陶瓷材料)的烧结体。
需要说明的是，在本说明书中，有时将为了使前述La-Mo系复合氧化物(陶瓷材料)烧结而进行的焙烧工序称为“第2焙烧工序”。该第2焙烧工序是为了使包含规定量的第一元素的前述La-Mo系复合氧化物烧结而进行的正式焙烧工序，可以在大气气氛下进行。
在如上所述地那样制造La-Mo系复合氧化物时，通过供给规定量的第一元素，可以得到包含规定量的第一元素的陶瓷材料。
本实施方式的陶瓷材料在烧结前的粉末的状态下显示出抗菌性(抗菌活性)和抗病毒性(抗病毒活性)。另外，本实施方式的陶瓷材料在烧结后也与烧结前同样地显示出抗菌性和抗病毒性。镧·钼复合氧化物的抗菌性和抗病毒性的评价方法将在后面描述。
另外，本实施方式的陶瓷材料为拒水性的材料。拒水性的评价使用陶瓷材料的烧结体进行。具体而言，参考JIS R 3257：1999(基板玻璃表面的润湿性试验方法)而进行。需要说明的是，陶瓷材料与水的接触角为60°～110°。
本实施方式的陶瓷材料的形态可以为粉末，也可以为通过喷雾干燥等将前述粉末造粒而得到的颗粒状。
另外，陶瓷材料也可以以将粉末状的陶瓷材料压缩成型而成的压粉体的状态使用。
另外，陶瓷材料也可以以烧结体的状态使用。
另外，陶瓷材料也可以以赋予至物品的表面的至少一部分的形式来使用。对于构成被赋予陶瓷材料的物品的原材料，只要不损害本发明的目的，就没有特别限定，例如，可列举出玻璃、陶瓷、热塑性树脂、热固性树脂等合成树脂、橡胶(天然橡胶、合成橡胶)、真皮(天然皮革)、合成皮革、由金属或合金构成的金属系材料、木材、纸、纤维、无纺布、硅(硅片等)、碳材、矿物、石膏等。
另外，陶瓷材料也可以以分散于规定的基材中的形式来使用。作为分散有陶瓷材料的基材，只要不损害本发明的目的，就没有特别限定，例如，可列举出玻璃、陶瓷、热塑性树脂、热固化性树脂等合成树脂、橡胶(天然橡胶、合成橡胶)、合成皮革、由金属或合金构成的金属系材料、纸、纤维、无纺布、碳原材料、矿物、石膏等。
以下，基于实施例对本发明进一步进行说明。需要说明的是，本发明不受这些实施例的任何限定。
〔实施例1〕
准备La(OH)3作为镧化合物，准备MoO3作为钼化合物。需要说明的是，MoO3的纯度为99.5质量％。然后，以摩尔比为1：2(La：Mo＝1：2)的方式分别称量镧化合物的原料粉末和钼化合物的原料粉末。将称量后的各原料粉末与规定量的乙醇一起混合，对得到的湿式混合物进行干燥，由此得到混合粉末(制备工序)。
接着，将前述混合粉末在大气气氛下、以600℃的温度条件焙烧(预焙烧)2小时，由此得到由镧化合物与钼化合物的反应产物构成的预焙烧粉末。然后，为了对得到的预焙烧粉末进行造粒，进行以下所示的操作。
与规定量的乙醇一并放入树脂罐内，对它们的混合物进行30小时利用氧化铝卵石的湿式混合粉碎(球磨机)，得到浆料(粉碎工序)。
然后，将得到的浆料喷雾干燥，从而得到实施例1的颗粒状的陶瓷材料。
〔实施例2〕
除了将镧化合物的原料粉末与钼化合物的原料粉末以摩尔比2：1(La：Mo＝2：1)的方式进行称量并混合、以及将焙烧条件变更为650℃下10小时以外，通过与实施例1同样的方法，得到实施例2的颗粒状的陶瓷材料。
〔实施例3〕
除了将镧化合物的原料粉末与钼化合物的原料粉末以摩尔比1：1(La：Mo＝1：1)的方式进行称量并混合、以及将焙烧条件变更为650℃下10小时以外，通过与实施例1同样的方法，得到实施例3的颗粒状的陶瓷材料。
〔实施例4〕
除了使用纯度99.9质量％的MoO3作为钼化合物、并进行90小时利用氧化铝卵石的湿式混合粉碎(球磨机)以外，通过与实施例1同样的方法，得到实施例4的颗粒状的陶瓷材料。
〔使用XRF的La-Mo系复合氧化物的确定〕
对于各实施例的陶瓷材料，利用荧光X射线光谱仪(XRF：X-ray FluorescenceSpectrometry)，确定La-Mo系复合氧化物中所含的元素。测定条件如下所述。
＜测定条件＞
测定装置：波长色散型荧光X射线光谱仪(装置名“ZSX-PrimusII”、Rigaku株式会社制)
对象元素：周期表的B至U
测定范围：ppm级～主成分
激发源：特征X射线(Rh)
测定直径：30mm
〔微量元素的检测1〕
对于实施例4的陶瓷材料，根据得到的XRF谱图，实施镧、钼以外的元素(微量元素)的定性分析和半定量分析。结果示于表1。
需要说明的是，对于实施例1～实施例3的陶瓷材料，通过XRF谱图，不能检测出镧、钼以外的元素(微量元素)。因此，对于实施例1～实施例3，通过后述的ICP发射光谱分析法进行镧、钼以外的元素(微量元素)的检测。
〔微量元素的检测2〕
对于实施例1～实施例3的陶瓷材料，在以下所示的条件下，通过ICP发射光谱分析法检测除镧、钼以外的元素(微量元素)。并且，对于含量多的主要元素，通过氧化物换算求出其含有率(ppm)。结果示于表1。
＜测定条件＞
测定装置：ICP-AES(电感耦合等离子体发射光谱分析装置(型号“iCAP-6500”、Thermo Fisher Scientific制)
试样前处理：硝酸(添加盐酸)加热分解处理
〔有害元素的检测〕
对于实施例1～3的陶瓷材料，根据上述的ICP发射光谱分析法的测定结果(ICP谱图)，确认陶瓷中是否包含有害元素。结果示于表1。
对于实施例4的陶瓷材料，通过上述ICP发射光谱分析法，与实施例1同样地确认是否包含有害元素。需要说明的是，关于实施例4，根据该测定结果，还进行了微量元素(第二元素)的确定。结果示于表1。
〔抗菌性能评价〕
对于各实施例的陶瓷材料，基于JIS Z 2801：2012进行了抗菌性能评价试验。具体而言，使用黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus)作为试验菌，并求出6小时后的抗菌活性值R。关于抗菌活性值R，其针对作用时间(6小时后)通过R＝Ut-At来求出。Ut为未加工试验品中的作用时间t(6小时后)的活菌数的对数值(平均值)，At为加工试验品中的作用时间t(6小时后)的活菌数的对数值(平均值)。试验品的样品数为3。需要说明的是，试验品为在玻璃基板的表面(50mm×50mm)上以规定的分散液的状态涂布1.8mg的陶瓷材料并使其干燥而成者(试验品中的每单位面积的粉体量为0.0072mg/mm2)。
需要说明的是，对将接种菌液的浓度设为2.6×106cfu/ml、将接种菌液的接种量设为每个样品0.1ml时的活菌数(cfu/cm2)进行计数。抗菌活性值R的结果示于表1。
另外，抗菌性能评价中的检测下限如下定义。将经过0小时的活菌数设为N0、经过t时间的活菌数设为Nt、其活菌生存率Nt/N0的常用对数表示为log(Nt/N0)。时间t为作用时间。在尽管抗菌活性值R的值为2.0以上(即，R≥2.0)，但log(Nt/N0)-log(Nt+1/N0)≤0.5时，将log(Nt/N0)和log(Nt+1/N0)中的任意较小者的值作为检测下限。
〔抗病毒性能评价〕
对于各实施例的陶瓷材料，基于JIS R1756：2020“可视光响应型光催化剂、抗病毒、薄膜密合法”进行抗病毒性能评价试验。具体而言，使用噬菌体Qβ(bacteriophage Qβ)作为试验病毒，并求出6小时后的抗病毒活性值(暗处)VD。关于抗病毒活性值(暗处)VD，其针对作用时间(6小时后)通过VD＝Log(UD)-Log(TD)来求出。Log(UD)为未加工试验品中的作用时间(6小时后)的噬菌体数的对数值(平均值)，Log(TD)为加工试验品中的作用时间(6小时后)的噬菌体数的对数值(平均值)。试验品的样品数为3。需要说明的是，试验品为在玻璃基板的表面(50mm×50mm)上、以规定的分散液的状态涂布1.8mg的陶瓷材料并使其干燥而成者(试验品中的每单位面积的粉体量为0.0072mg/mm2)。
需要说明的是，对将接种噬菌体液的浓度设为2.5×107cfu/ml、将接种噬菌体液的接种量设为每个样品0.1ml时的噬菌体数(感染值)(cfu/cm2)进行计数。抗病毒性活性值VD的结果示于表1。
另外，抗病毒性能评价中的检测下限如下定义。将经过时间0小时的噬菌体数(感染值)设为N’0、经过t时间的噬菌体数(感染值)设为N’t、其噬菌体生存率N’t/N’0的常用对数表示为log(N’t/N’0)。时间t为作用时间。在尽管抗病毒活性值VD的值为3.0以上(即，VD≥3.0)，但log(N’t/N’0)-log(N’t+1/N’0)≤0.5时，将log(N’t/N’0)和log(N’t+1/N’0)中的任意较小者的值作为检测下限。
[表1]
实施例1～实施例3均为使用纯度比实施例4低的钼化合物(MoO3)作为原材料来制作陶瓷材料的情况。因此，在实施例1～实施例3的陶瓷材料中，作为源自原材料的微量元素，均含有Al、Si、Ca、Mg、Ni、Co、Na、S、Sr、Y、Zn和B。如上所述，在实施例1～实施例3的陶瓷材料中，以规定的比例含有作为第一元素的Al、Si。另外，在实施例1～实施例3的陶瓷材料中，第二元素(Ca、Mg、Ni、Co、Na、S、Sr、Y、Zn和B)的含有率分别被抑制为0.0015质量％(15ppm)、0.0007质量％(7ppm)和0.0019质量％(19ppm)。在这样的实施例1～实施例3的陶瓷材料中，确认到可以得到优异的抗菌性和抗病毒性，并且抗菌性和抗病毒性的表现时间早。
另外，在实施例1～实施例3中，未检测出有害元素。
实施例4为使用纯度比实施例1～实施例3高的钼化合物(MoO3)作为原材料，并在镧化合物与钼化合物的混合时以比实施例1～实施例3更长时间(90小时)地进行使用氧化铝卵石的湿式混合粉碎(球磨机)，由此制作陶瓷材料的情况。因此，在实施例4的陶瓷材料中，作为第一元素的Al、Si作为主要的微量元素以0.0403质量％(403ppm)的含有率含有。这些第一元素来源于使用氧化铝卵石进行长时间粉碎时从氧化铝卵石分离的物质。在这样的实施例4的陶瓷材料中，确认到可以得到优异的抗菌性和抗病毒性，并且抗菌性和抗病毒性的表现时间早。
另外，在实施例4的陶瓷材料中，根据ICP发射光谱分析的结果，确认到含有第二元素(Ca、Mg、Ni、Co、Na、S、Sr、Y、Zn和B)。
另外，在实施例4中，未检测出有害元素。
在此，对实施例3、4的抗菌性能评价试验和抗病毒性能评价试验的各结果与比较例1、2的抗菌性能评价试验和抗病毒性能评价试验的各结果进行比较。
图1为示出实施例3的抗菌性能评价试验的结果的图表，图2为示出实施例3的抗病毒性能评价试验的结果的图表。另外，图3为示出实施例4的抗菌性能评价试验的结果的图表，图4为示出实施例4的抗病毒性能评价试验的结果的图表。需要说明的是，在图1～图4中，实线所示的曲线对应于实施例3或实施例4的结果，虚线所示的曲线对应于空白组的结果。图1和图3的纵轴为在将经过时间0小时的活菌数设为N0、将经过时间t(小时)的活菌数设为Nt的情况下的活菌生存率Nt/N0的常用对数(Log(Nt/N0))，横轴为经过时间t(小时)。需要说明的是，对于实施例4(图3)，经过时间t从2小时开始。另外，图2和图4的纵轴为在将经过时间0小时的噬菌体数(感染值)设为N’0、将经过时间t(小时)的噬菌体数(感染值)设为N’t的情况下的噬菌体生存率N’t/N’0的常用对数(Log(N’t/N’0))，横轴为经过时间t(小时)。对于实施例4(图4)，经过时间t从2小时开始。
作为比较例1，提供用专利文献1所记载的络合物聚合法制作的陶瓷材料(专利文献1的实施例1)；并且，作为比较例2，提供用专利文献1所记载的固相法制作的陶瓷材料(专利文献1的实施例2)。
在比较例1(专利文献1的实施例1(络合物聚合法))中，黄色葡萄球菌和噬菌体Qβ(代替诺如病毒)达到检测下限为止需要4小时。另外，在比较例2(专利文献1的实施例2(固相法))中，黄色葡萄球菌在6小时以内未达到检测下限，噬菌体Qβ(代替诺如病毒)需要6小时。
与此相对，在实施例3的情况下，如图1和图2所示的那样，黄色葡萄球菌和噬菌体Qβ(代替诺如病毒)检测下限为1小时。另外，在实施例4的情况下，如图3和图4所示，黄色葡萄球菌和噬菌体Qβ(代替诺如病毒)最迟在2小时内到达检测下限。这样，确认到实施例3、4与比较例1、2相比，表现出抗菌性和抗病毒性的时间更早。

Claims (7)

1.一种陶瓷材料，其包含La-Mo系复合氧化物以及选自由Si和Al组成的组中的至少1种第一元素，所述第一元素的含量大于0质量％且为0.5质量％以下。
2.根据权利要求1所述的陶瓷材料，其不包含由Cd、Hg、Pb、Ra和U组成的组中的元素。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的陶瓷材料，其中，所述La-Mo系复合氧化物包含La2Mo2O9。
4.一种压粉体，其中，权利要求1～权利要求3中任一项所述的陶瓷材料为粉末状，
所述圧粉体是将所述粉末状的所述陶瓷材料压缩成型而成的。
5.一种烧结体，其是权利要求1～权利要求3中任一项所述的陶瓷材料烧结而成的。
6.一种物品，其在表面的至少一部分具有权利要求1～权利要求3中任一项所述的陶瓷材料。
7.一种物品，其是权利要求1～权利要求3中任一项所述的陶瓷材料分散于基材中而成的。
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