WO2022209061A1 - 二次電池 - Google Patents

Abstract

二次電池は、貫通口を有する外装部材と、その外装部材の内部に収納されると共に正極および負極を含む電池素子と、その外装部材の外側に配置されると共に貫通口を遮蔽する電極端子と、その電極端子と外装部材との間に配置された絶縁性の封止部材と、その正極に接続された正極配線とを備える。外装部材は、開口部を有すると共に電池素子を内部に収納する収納部と、貫通口を有すると共に開口部を閉塞する蓋部とを含み、その収納部および蓋部は、互いに溶接されている。電極端子は、少なくとも貫通口の内部に配置されると共に正極配線に溶接された第１端子部と、蓋部の外側に配置されると共に第１端子部に連結された第２端子部とを含む。第１端子部は、アルミニウム含有材料を含み、第２端子部は、そのアルミニウム含有材料の縦弾性係数よりも大きい縦弾性係数を有する金属材料を含む。

Description

二次電池

　本技術は、二次電池に関する。

　携帯電話機などの多様な電子機器が普及しているため、小型かつ軽量であると共に高エネルギー密度が得られる電源として二次電池の開発が進められている。この二次電池は、外装部材の内部に収納された電池素子を備えており、その二次電池の構成に関しては、様々な検討がなされている。

　具体的には、外装ケースの内部に電極体が収納されており、ケース本体と平板状電極端子部材との間にシール部材が介在している（例えば、特許文献１参照。）。電池ケースの内部に電極群が収納されており、その電池ケースに導電性のバネ性突起物が設けられている（例えば、特許文献２参照。）。加締め構造を有する電池缶の内部に電極板積層体が収納されている（例えば、特許文献３～７参照。）。

特開２０１９－０４６６３９号公報 特公平０１－０１９７３９号公報 特開平１１－０６７２７８号公報 特開２００９－１２３３７５号公報 特開２００７－３３５２３２号公報 特開２００６－０８００７２号公報 特開平０９－１２０８２６号公報

　二次電池の構成に関する様々な検討がなされているが、その二次電池の耐変形特性および電気的導通特性は未だ十分でないため、改善の余地がある。

　よって、優れた耐変形特性および優れた電気的導通特性を得ることが可能である二次電池が望まれている。

　本技術の一実施形態の二次電池は、貫通口を有する外装部材と、その外装部材の内部に収納されると共に正極および負極を含む電池素子と、その外装部材の外側に配置されると共に貫通口を遮蔽する電極端子と、その電極端子と外装部材との間に配置された絶縁性の封止部材と、その正極に接続された正極配線とを備えたものである。外装部材は、開口部を有すると共に電池素子を内部に収納する収納部と、貫通口を有すると共に開口部を閉塞する蓋部とを含み、その収納部および蓋部は、互いに溶接されている。電極端子は、少なくとも貫通口の内部に配置されると共に正極配線に溶接された第１端子部と、蓋部の外側に配置されると共に第１端子部に連結された第２端子部とを含む。第１端子部は、アルミニウム含有材料を含み、第２端子部は、そのアルミニウム含有材料の縦弾性係数よりも大きい縦弾性係数を有する金属材料を含む。

　なお、「アルミニウム含有材料」とは、アルミニウムを構成元素として含む材料の総称である。このため、アルミニウム含有材料は、アルミニウムの単体でもよいし、アルミニウムの合金でもよい。このアルミニウム含有材料の詳細に関しては、後述する。

　本技術の一実施形態の二次電池によれば、電極端子が第１端子部および第２端子部を含んでおり、その第１端子部が少なくとも貫通口の内部に配置されていると共に第２端子部が蓋部の外側に配置されており、その第２端子部に正極配線が溶接されており、その第１端子部がアルミニウム含有材料を含んでおり、その第２端子部がアルミニウム含有材料の縦弾性係数よりも大きい縦弾性係数を有する金属材料を含んでいるので、優れた耐変形特性および優れた電気的導通特性を得ることができる。

　なお、本技術の効果は、必ずしもここで説明された効果に限定されるわけではなく、後述する本技術に関連する一連の効果のうちのいずれの効果でもよい。

本技術の一実施形態における二次電池の構成を表す斜視図である。 図１に示した二次電池の構成を拡大して表す断面図である。 図２に示した外部端子の構成を表す断面図である。 図２に示した電池素子の構成を拡大して表す断面図である。 二次電池の製造方法を説明するための斜視図である。 第１比較例の二次電池の構成を表す断面図である。 第２比較例の二次電池の構成を表す断面図である。 変形例１の二次電池の構成（その１）を表す断面図である。 変形例１の二次電池の構成（その２）を表す断面図である。 変形例２の二次電池の構成を表す断面図である。

　以下、本技術の一実施形態に関して、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、説明する順序は、下記の通りである。

　１．二次電池
　　１－１．構成
　　１－２．動作
　　１－３．製造方法
　　１－４．作用および効果
　２．変形例

＜１．二次電池＞
　まず、本技術の一実施形態の二次電池に関して説明する。

　ここで説明する二次電池は、柱状の立体的形状を有している。このため、二次電池は、後述するように、互いに対向する一対の底部と、その一対の底部のそれぞれに連結された側壁部とを有している。

　ここでは、二次電池は、いわゆるコイン側またはボタン型と呼称される二次電池であり、その二次電池では、外径よりも高さが小さくなっている。この「外径」とは、一対の底部のそれぞれの直径（最大直径）であると共に、「高さ」とは、一方の底部から他方の底部までの距離（最大距離）である。

　二次電池の充放電原理は、特に限定されないが、以下では、電極反応物質の吸蔵放出を利用して電池容量が得られる場合に関して説明する。この二次電池は、正極および負極と共に電解質を備えており、その負極の充電容量は、正極の放電容量よりも大きくなっている。すなわち、負極の単位面積当たりの電気化学容量は、正極の単位面積当たりの電気化学容量よりも大きくなるように設定されている。充電途中において負極の表面に電極反応物質が析出することを防止するためである。

　電極反応物質の種類は、特に限定されないが、具体的には、アルカリ金属およびアルカリ土類金属などの軽金属である。アルカリ金属の具体例は、リチウム、ナトリウムおよびカリウムなどであると共に、アルカリ土類金属の具体例は、ベリリウム、マグネシウムおよびカルシウムなどである。

　以下では、電極反応物質がリチウムである場合を例に挙げる。リチウムの吸蔵放出を利用して電池容量が得られる二次電池は、いわゆるリチウムイオン二次電池である。このリチウムイオン二次電池では、リチウムがイオン状態で吸蔵および放出される。

＜１－１．構成＞
　図１は、二次電池の斜視構成を表している。図２は、図１に示した二次電池の断面構成を拡大している。図３は、図２に示した外部端子３０の断面構成を表している。図４は、図２に示した電池素子２０の断面構成を拡大している。ただし、図４では、電池素子２０の一部だけを示している。

　以下の説明では、便宜上、図２および図３中の上側を二次電池の上側とすると共に、図２および図３中の下側を二次電池の下側とする。

　図１に示した二次電池は、外径Ｄおよび高さＨを有するボタン型の二次電池であるため、その外径Ｄよりも高さＨが小さい立体的形状、すなわち扁平かつ柱状の立体的形状を有している。ここでは、二次電池の立体的形状は、扁平かつ円筒（円柱）状であるため、高さＨに対する外径Ｄの比Ｄ／Ｈは、１よりも大きくなっている。

　二次電池の具体的な寸法は、特に限定されない。一例を挙げると、外径Ｄ＝３ｍｍ～３０ｍｍであると共に、高さＨ＝０．５ｍｍ～７０ｍｍである。なお、比Ｄ／Ｈは、２５以下であることが好ましい。

　この二次電池は、図１～図４示したように、外装缶１０と、電池素子２０と、外部端子３０と、ガスケット４０と、正極リード５１および負極リード５２と、絶縁板６０と、シーラント７０とを備えている。

［外装缶］
　外装缶１０は、図１および図２に示したように、電池素子２０などを収納する中空の外装部材であり、貫通口１０Ｋを有している。

　ここでは、外装缶１０は、扁平かつ円柱状である二次電池の立体的形状に応じて、扁平かつ円柱状の立体的形状を有している。このため、外装缶１０は、互いに対向する上底部Ｍ１および下底部Ｍ２と共に、側壁部Ｍ３を有している。この側壁部Ｍ３は、上底部Ｍ１と下底部Ｍ２との間に配置されていると共に、その上底部Ｍ１および下底部Ｍ２のそれぞれに連結されている。ここでは、上底部Ｍ１および下底部Ｍ２のそれぞれの平面形状は、円形であると共に、側壁部Ｍ３の表面は、外側に向かって凸型の湾曲面である。

　この外装缶１０は、互いに溶接された収納部１１および蓋部１２を含んでいる。すなわち、後述するように、蓋部１２は、収納部１１に溶接されているため、その収納部１１は、蓋部１２により封止されている（図５参照）。

　収納部１１は、電池素子２０などを内部に収納する扁平かつ円柱状の略器状の部材（下底部Ｍ２および側壁部Ｍ３）である。ここでは、収納部１１は、下底部Ｍ２と側壁部Ｍ３とが互いに一体化された構造を有している。この収納部１１は、上端が開放されると共に下端が閉塞された中空の構造を有しているため、その上端に開口部１１Ｋを有している。

　蓋部１２は、開口部１１Ｋを閉塞する略板状の部材（上底部Ｍ１）であり、上記した貫通口１０Ｋを有している。この貫通口１０Ｋは、後述するように、下側端子部３１の配置場所である。

　なお、完成後の二次電池、すなわち収納部１１に蓋部１２が溶接された後の二次電池では、その蓋部１２が既に収納部１１に溶接されているため、上記したように、開口部１１Ｋが蓋部１２により閉塞されている。この状態では、二次電池の外観を見ても、収納部１１が開口部１１Ｋを有していたかどうかを事後的に確認できないとも考えられる。

　しかしながら、収納部１１に蓋部１２が溶接されていると、外装缶１０の表面、より具体的には収納部１１と蓋部１２との境界に溶接痕が残っているはずである。このため、溶接痕の有無に応じて、収納部１１が開口部１１Ｋを有していたかどうかを事後的に確認できる。

　具体的には、外装缶１０の表面に溶接痕が残っている場合には、収納部１１が開口部１１Ｋを有していたということである。これに対して、外装缶１０の表面に溶接痕が残っていない場合には、収納部１１が開口部１１Ｋを有していなかったということである。

　この蓋部１２は、厚さＴ１２を有している。ただし、厚さＴ１２は、互いに離隔された５箇所において測定された５個の厚さＴ１２の平均値である。

　ここでは、蓋部１２は、窪み部１２Ｕを有している。この窪み部１２Ｕでは、蓋部１２が収納部１１の内部に向かって部分的に窪むように屈曲しているため、その蓋部１２の一部が下向きの段差を形成するように折れ曲がっている。上記した貫通口１０Ｋは、窪み部１２Ｕに設けられている。

　窪み部１２Ｕの形状、すなわち二次電池を上方から見た場合において窪み部１２Ｕの外縁により画定される形状は、特に限定されない。ここでは、窪み部１２Ｕの形状は、円形である。なお、窪み部１２Ｕの内径および深さは、特に限定されないため、任意に設定可能である。

　上記したように、外装缶１０は、互いに物理的に分離されていた２個の部材（収納部１１および蓋部１２）が互いに溶接された缶（いわゆる溶接缶）である。これにより、外装缶１０は、全体として物理的に１個の部材であるため、事後的に２個の部材（収納部１１および蓋部１２）に分離できない状態である。

　溶接缶である外装缶１０は、加締め加工を用いて形成されたクリンプ缶とは異なる缶（いわゆるクリンプレス缶）である。外装缶１０の内部において素子空間体積が増加するため、単位体積当たりのエネルギー密度（いわゆる体積エネルギー密度）が増加するからである。この「素子空間体積」とは、電池素子２０を収納するために利用可能である外装缶１０の内部空間の体積（有効体積）である。

　また、溶接缶である外装缶１０は、互いに折り重なった部分を有していないと共に、２個以上の部材が互いに重なった部分を有していない。

　「互いに折り重なった部分を有していない」とは、外装缶１０の一部が互いに折り重なるように加工（折り曲げ加工）されていないことを意味している。また、「２個以上の部材が互いに重なった部分を有していない」とは、二次電池の完成後において外装缶１０が物理的に１個の部材であるため、その外装缶１０が事後的に２個以上の部材に分離できないことを意味している。すなわち、外装缶１０の状態は、事後的に分離できるように２個以上の部材が互いに重なりながら組み合わされている状態でない。

　ここでは、外装缶１０が導電性を有しているため、収納部１１および蓋部１２のそれぞれが導電性を有している。この外装缶１０は、負極リード５２を介して電池素子２０（後述する負極２２）に接続されているため、その負極２２と電気的に接続されている。これにより、外装缶１０は、負極２２の外部接続用端子として機能する。二次電池が外装缶１０とは別個に負極２２の外部接続用端子を備えていなくてもよいため、その負極２２の外部接続用端子の存在に起因する素子空間体積の減少が抑制されるからである。これにより、素子空間体積が増加するため、体積エネルギー密度が増加する。

　具体的には、外装缶１０、すなわち収納部１１および蓋部１２のそれぞれは、金属材料および合金材料などの導電性材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、その導電性材料の具体例は、鉄、銅、ニッケル、ステンレス鋼、鉄合金、銅合金およびニッケル合金などである。ステンレス鋼の種類は、特に限定されないが、具体的には、ＳＵＳ３０４およびＳＵＳ３１６などである。ただし、収納部１１の形成材料と蓋部１２の形成材料とは、互いに同じでもよいし、互いに異なってもよい。

　なお、蓋部１２は、後述するように、正極２１の外部接続用端子として機能する外部端子３０からガスケット４０を介して絶縁されている。外装缶１０（負極２２の外部接続用端子）と外部端子３０（正極２１の外部接続用端子）との接触（短絡）が防止されるからである。

［電池素子］
　電池素子２０は、図１、図２および図４に示したように、充放電反応を進行させる発電素子であり、外装缶１０の内部に収納されている。この電池素子２０は、正極２１、負極２２およびセパレータ２３と共に、液状の電解質である電解液（図示せず）を含んでいる。

　ここで説明する電池素子２０は、いわゆる巻回電極体である。すなわち、電池素子２０では、正極２１および負極２２がセパレータ２３を介して互いに積層されていると共に、その正極２１、負極２２およびセパレータ２３が巻回されている。これにより、正極２１および負極２２は、セパレータ２３を介して互いに対向しながら巻回されているため、電池素子２０は、巻芯部である巻回中心空間２０Ｋを有している。

　この電池素子２０は、外装缶１０の立体的形状と同様の立体的形状を有しているため、扁平かつ円柱状の立体的形状を有している。電池素子２０が外装缶１０の立体的形状とは異なる立体的形状を有している場合と比較して、その外装缶１０の内部に電池素子２０が収納された際にデッドスペース（外装缶１０と電池素子２０との間の余剰空間）が発生しにくくなるため、その外装缶１０の内部空間が有効に利用されるからである。これにより、素子空間体積が増加するため、体積エネルギー密度が増加する。

（正極）
　正極２１は、正極集電体２１Ａおよび正極活物質層２１Ｂを含んでいる。

　正極集電体２１Ａは、正極活物質層２１Ｂを支持する導電性の支持体であり、その正極活物質層２１Ｂが設けられる一対の面を有している。この正極集電体２１Ａは、金属材料などの導電性材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、その金属材料の具体例は、アルミニウムなどである。

　ここでは、正極活物質層２１Ｂは、正極集電体２１Ａの両面に設けられており、リチウムを吸蔵放出可能である正極活物質のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。ただし、正極活物質層２１Ｂは、正極２１が負極２２に対向する側において正極集電体２１Ａの片面だけに設けられていてもよい。また、正極活物質層２１Ｂは、さらに、正極結着剤および正極導電剤などの添加剤のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいてもよい。正極活物質層２１Ｂの形成方法は、特に限定されないが、具体的には、塗布法などである。

　正極活物質は、リチウム化合物を含んでいる。高いエネルギー密度が得られるからである。このリチウム化合物は、リチウムを構成元素として含む化合物であり、より具体的には、リチウムと共に１種類または２種類以上の遷移金属元素を構成元素として含む化合物である。ただし、リチウム化合物は、さらに、リチウムおよび遷移金属元素のそれぞれ以外の他元素のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいてもよい。

　リチウム化合物の種類は、特に限定されないが、具体的には、酸化物、リン酸化合物、ケイ酸化合物およびホウ酸化合物などである。酸化物の具体例は、ＬｉＮｉＯ₂ 、ＬｉＣｏＯ₂ およびＬｉＭｎ₂ Ｏ₄ などである。リン酸化合物の具体例は、ＬｉＦｅＰＯ₄ およびＬｉＭｎＰＯ₄ などである。

　正極結着剤は、合成ゴムおよび高分子化合物などのうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。合成ゴムは、スチレンブタジエン系ゴムなどであると共に、高分子化合物は、ポリフッ化ビニリデンなどである。正極導電剤は、炭素材料などの導電性材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、その炭素材料は、黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラックおよびケッチェンブラックなどである。ただし、導電性材料は、金属材料および高分子化合物などでもよい。

（負極）
　負極２２は、負極集電体２２Ａおよび負極活物質層２２Ｂを含んでいる。

　負極集電体２２Ａは、負極活物質層２２Ｂを支持する導電性の支持体であり、その負極活物質層２２Ｂが設けられる一対の面を有している。この負極集電体２２Ａは、金属材料などの導電性材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、その金属材料の具体例は、銅などである。

　ここでは、負極活物質層２２Ｂは、負極集電体２２Ａの両面に設けられており、リチウムを吸蔵放出可能である負極活物質のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。ただし、負極活物質層２２Ｂは、負極２２が正極２１に対向する側において負極集電体２２Ａの片面だけに設けられていてもよい。また、負極活物質層２２Ｂは、さらに、負極結着剤および負極導電剤などの添加剤のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいてもよい。負極結着剤および負極導電剤のそれぞれに関する詳細は、正極結着剤および正極導電剤のそれぞれに関する詳細と同様である。負極活物質層２２Ｂの形成方法は、特に限定されないが、具体的には、塗布法、気相法、液相法、溶射法および焼成法（焼結法）などのうちのいずれか１種類または２種類以上である。

　負極活物質は、炭素材料および金属系材料のうちの一方または双方などを含んでいる。高いエネルギー密度が得られるからである。炭素材料は、易黒鉛化性炭素、難黒鉛化性炭素および黒鉛（天然黒鉛および人造黒鉛）などである。金属系材料は、リチウムと合金を形成可能である金属元素および半金属元素のうちのいずれか１種類または２種類以上を構成元素として含む材料であり、その金属元素および半金属元素の具体例は、ケイ素およびスズなどである。ただし、金属系材料は、単体でもよいし、合金でもよいし、化合物でもよいし、それらの２種類以上の混合物でもよい、それらの２種類以上の相を含む材料でもよい。金属系材料の具体例は、ＴｉＳｉ₂ およびＳｉＯ_x （０＜ｘ≦２または０．２＜ｘ＜１．４）などである。

（セパレータ）
　セパレータ２３は、正極２１と負極２２との間に介在している絶縁性の多孔質膜であり、その正極２１と負極２２との接触（短絡）を防止しながらリチウムイオンを通過させる。このセパレータ２３は、ポリエチレンなどの高分子化合物を含んでいる。

（電解液）
　電解液は、正極２１、負極２２およびセパレータ２３のそれぞれに含浸されており、溶媒および電解質塩を含んでいる。溶媒は、炭酸エステル系化合物、カルボン酸エステル系化合物およびラクトン系化合物などの非水溶媒（有機溶剤）のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、その非水溶媒を含んでいる電解液は、いわゆる非水電解液である。電解質塩は、リチウム塩などの軽金属塩のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。

［外部端子］
　外部端子３０は、図１～図３に示したように、二次電池が電子機器に搭載される際に、その電子機器に接続される電極端子である。この外部端子３０は、外装缶１０の外側に配置されていると共に、貫通口１０Ｋを遮蔽している。

　また、外部端子３０は、ガスケット４０を介して外装缶１０により支持されており、より具体的には、そのガスケット４０を介して蓋部１２に熱溶着されている。これにより、外部端子３０は、ガスケット４０を介して蓋部１２から絶縁されながら、そのガスケット４０を介して蓋部１２に固定されている。

　ここでは、外部端子３０は、正極リード５１を介して電池素子２０（上記した正極２１）に接続されているため、その正極２１と電気的に接続されている。これにより、外部端子３０は、正極２１の外部接続用端子として機能する。二次電池の使用時には、外部端子３０（正極２１の外部接続用端子）および外装缶１０（負極２２の外部接続用端子）を介して二次電池が電子機器に接続されるため、その電子機器が二次電池を電源として用いて動作可能になる。

　この外部端子３０は、電池素子２０に向かって部分的に突出している略板状の部材である。具体的には、外部端子３０は、下側端子部３１および上側端子部３２を含んでおり、いわゆるクラッド材である。

（下側端子部）
　下側端子部３１は、貫通口１０Ｋの内部に配置されている第１端子部であり、略円柱状の立体的形状を有している。この下側端子部３１は、蓋部１２から離隔されている。

　なお、下側端子部３１は、外径Ｄ３１および厚さＴ３１を有している。ただし、外径Ｄ３１は、互いに離隔された５箇所において測定された５個の外径Ｄ３１の平均値であると共に、厚さＴ３１は、互いに離隔された５箇所において測定された５個の厚さＴ３１の平均値である。

　上記したように、貫通口１０Ｋの内部に下側端子部３１が配置されているため、その下側端子部３１は、外装缶１０（収納部１１および蓋部１２）の内部において露出している。これにより、下側端子部３１は、正極リード５１に接続されており、より具体的には、正極リード５１に溶接されている。

　また、下側端子部３１は、アルミニウム含有材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。この「アルミニウム含有材料」とは、上記したように、アルミニウムを構成元素として含む材料の総称である。このため、アルミニウム含有材料は、アルミニウムの単体（純度＝９９．５重量％，縦弾性係数＝６８．６ｋＰａ）でもよいし、アルミニウムの合金でもよい。アルミニウム合金の種類は、特に限定されないが、具体的には、超々ジュラルミン　Ａ７０７５－Ｔ６（縦弾性係数＝７０．７ｋＰａ）などである。

　下側端子部３１がアルミニウム含有材料を含んでいると共に、その下側端子部３１に正極リード５１が溶接されているのは、その下側端子部３１がアルミニウム含有材料を含んでいない場合と比較して、その下側端子部３１が高電位になっても溶融しにくくなるからである。これにより、正極リード５１が下側端子部３１に溶接されやすくなるため、その下側端子部３１と正極リード５１との電気的導通性が担保される。また、下側端子部３１の溶融物に起因した正極２１と負極２２との短絡が防止される。

　アルミニウムの合金におけるアルミニウムの含有量は、特に限定されないが、中でも、５０重量％以上であることが好ましい。すなわち、アルミニウムの合金は、そのアルミニウムを主成分（主要な構成元素）とする合金であることが好ましい。下側端子部３１がより溶融しにくくなるからである。

　なお、アルミニウム含有材料を含んでいる下側端子部３１の縦弾性係数を特定するためには、二次電池を解体することにより、下側端子部３１を回収したのち、その下側端子部３１の縦弾性係数を測定してもよい。

　ただし、二次電池から下側端子部３１を回収することが困難である場合には、その下側端子部３１の縦弾性係数を測定する代わりに、その下側端子部３１の形成材料と同様の材料（アルミニウム含有材料）を別途準備することにより、そのアルミニウム含有材料の縦弾性係数を測定してもよい。もちろん、縦弾性係数の値は材料に応じて決定される固有値であるため、下側端子部３１の形成材料（アルミニウム含有材料の種類）が明らかである場合には、縦弾性係数を測定せずに、事典、文献およびカタログなどを用いて縦弾性係数を調べてもよい。

　溶接法の種類は、特に限定されないが、具体的には、抵抗溶接法およびレーザ溶接法などのうちのいずれか１種類または２種類以上である。ここで説明した溶接法に関する詳細は、以降においても同様である。中でも、下側端子部３１に正極リード５１を溶接するために用いられる溶接法は、レーザ溶接法であることが好ましい。正極リード５１が下側端子部３１に容易かつ安定に溶接されやすくなるため、その下側端子部３１と正極リード５１との電気的導通性が十分に向上するからである。

　レーザ溶接法を用いて下側端子部３１に正極リード５１を溶接する場合において、その下側端子部３１に対する正極リード５１の溶接深さＰは、特に限定されない。この「溶接深さＰ」とは、図３に示したように、下側端子部３１に対する正極リード５１の溶接工程において、その溶接時に発生した熱に起因して下側端子部３１が加熱される範囲（深さ）であり、より具体的には、下側端子部３１の下面からの深さである。

　図３では、下側端子部３１が加熱される範囲の上限（加熱上限）に破線を付している。この場合において、溶接深さＰは、下側端子部３１の下面から加熱上限（破線）までの距離である。

　中でも、溶接深さＰは、下側端子部３１の厚さＴ３１よりも小さいことが好ましい。すなわち、下側端子部３１に対する正極リード５１の溶接時には、その下側端子部３１と共に上側端子部３２まで加熱されておらず、その下側端子部３１だけが部分的に加熱されていることが好ましい。下側端子部３１に対する正極リード５１の溶接工程において上側端子部３２の溶融が抑制されるため、その下側端子部３１に対する正極リード５１の溶接強度が維持されると共に、外部端子３０がより変形しにくくなるからである。

（上側端子部）
　上側端子部３２は、蓋部１２の外側に配置されている第２端子部であり、略板状の立体的形状を有している。ガスケット４０は、上側端子部３２と蓋部１２との間に介在しているため、その上側端子部３２は、ガスケット４０を介して蓋部１２から絶縁されている。

　なお、上側端子部３２は、外径Ｄ３２および厚さＴ３２を有している。ただし、外径Ｄ３２は、互いに離隔された５箇所において測定された５個の外径Ｄ３２の平均値であると共に、厚さＴ３２は、互いに離隔された５箇所において測定された５個の厚さＴ３２の平均値である。

　この上側端子部３２は、下側端子部３１に連結されているため、その下側端子部３１と電気的に接続されている。すなわち、下側端子部３１および上側端子部３２を含む外部端子３０は、上記したように、クラッド材であるため、その下側端子部３１および上側端子部３２は、互いに圧延接合されている。

　また、上側端子部３２は、下側端子部３１の形成材料（アルミニウム含有材料）の縦弾性係数よりも大きい縦弾性係数を有する金属材料（以下、「弾性金属材料」と呼称する。）のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。

　上側端子部３２が弾性金属材料を含んでいるのは、その上側端子部３２が弾性金属材料を含んでいない場合と比較して、外装缶１０の内圧が上昇した際に上側端子部３２が変形しにくくなるからである。外装缶１０の内圧が上昇するのは、大電流の条件下において二次電池が充電された場合および二次電池が過充電された場合などにおいて電解液の分解反応が過剰に進行するため、外装缶１０の内部において大量のガスが発生するからである。これにより、外部端子３０が変形しにくくなるため、二次電池の膨れが抑制される。この場合には、特に、内圧が上昇した際に蓋部１２が変形したとしても外部端子３０が変形しにくくなるため、二次電池の膨れが効果的に抑制される。

　弾性金属材料の種類は、特に限定されないが、具体的には、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４，縦弾性係数＝１９３ＧＰａ）およびニッケル（縦弾性係数＝２００ＧＰａ）などである。外部端子３０が十分に変形しにくくなるため、二次電池の膨れが十分に抑制されるからである。

　なお、弾性金属材料を含んでいる上側端子部３２の縦弾性係数を特定する手順は、上記したアルミニウム含有材料を含んでいる下側端子部３１の縦弾性係数を特定する手順と同様である。すなわち、上側端子部３２の縦弾性係数を測定してもよいし、その上側端子部３２とは別個に準備された弾性金属材料の縦弾性係数を測定してもよいし、カタログなどを用いて縦弾性係数を調べてもよい。

　ここで、蓋部１２の厚さＴ１２と上側端子部３２の厚さＴ３２との関係は、特に限定されないが、中でも、厚さＴ３２は、厚さＴ１２よりも大きいことが好ましい。上側端子部３２の剛性が蓋部１２の剛性よりも高くなるため、その上側端子部３２が外力に応じて変形しにくくなるからである。これにより、内圧が上昇した際に外部端子３０がより変形しにくくなるため、二次電池がより膨れにくくなる。

　この場合には、上側端子部３２の剛性が担保されるため、蓋部１２の剛性は低くてもよい。これにより、蓋部１２の厚さＴ１２をできるだけ薄くすることができる。

　また、下側端子部３１の外径Ｄ３１と上側端子部３２の外径Ｄ３２との関係は、特に限定されないが、中でも、外径Ｄ３２は、外径Ｄ３１よりも大きいことが好ましい。上側端子部３２の熱溶着面積、すなわち上側端子部３２がガスケット４０を介して蓋部１２に熱溶着される面積は増加するため、外部端子３０がガスケット４０を介して蓋部１２に固定されやすくなるからである。これにより、内圧が上昇した際に外部端子３０がより変形しにくくなるため、二次電池がより膨れにくくなる。

　ここでは、外部端子３０、より具体的には上側端子部３２は、窪み部１２Ｕの内部に配置されている。すなわち、上側端子部３２は、窪み部１２Ｕよりも外側に突出しないように、その窪み部１２Ｕの内部に収納されている。上側端子部３２が窪み部１２Ｕよりも外側に突出している場合と比較して、二次電池の高さＨが小さくなるため、体積エネルギー密度が増加するからである。

　なお、上側端子部３２の外径は、窪み部１２Ｕの内径よりも小さくなっているため、その上側端子部３２は、周囲において蓋部１２から離隔されている。正極２１の外部接続用端子として機能する外部端子３０と負極２２の外部接続用端子として機能する外装缶１０とが互いに接触することを防止するためである。

［ガスケット］
　ガスケット４０は、図２に示したように、貫通口１０Ｋを遮蔽しないように外部端子３０と外装缶１０との間に配置されている絶縁性の封止部材である。より具体的には、ガスケット４０は、上側端子部３２と蓋部１２との間に配置されている。ただし、ガスケット４０の設置範囲は、必要に応じて拡張されていてもよい。

　このガスケット４０は、絶縁性かつ熱溶融性を有する高分子化合物のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、その高分子化合物の具体例は、ポリプロピレンなどである。これにより、外部端子３０は、ガスケット４０を介して蓋部１２に熱溶着されている。

　ここでは、ガスケット４０は、上記したように、貫通口１０Ｋを遮蔽していないため、その貫通口１０Ｋに対応する箇所に貫通口を有するリング状の立体的形状を有している。ただし、ガスケット４０の立体的形状は、特に限定されないため、任意に変更可能である。

［正極リード］
　正極リード５１は、図２に示したように、外装缶１０の内部に収納されていると共に、正極２１に接続されている正極配線である。この正極リード５１は、正極集電体２１Ａに溶接されていると共に、下側端子部３１に溶接されている。

　ここでは、二次電池は、１本の正極リード５１を備えているが、２本以上の正極リード５１を備えていてもよい。正極リード５１の本数が増加すると、電池素子２０の電気抵抗が低下するからである。

　正極リード５１の形成材料に関する詳細は、正極集電体２１Ａの形成材料に関する詳細と同様である。ただし、正極リード５１の形成材料と正極集電体２１Ａの形成材料とは、互いに同じでもよいし、互いに異なってもよい。

　この正極リード５１は、上記したように、正極２１および下側端子部３１のそれぞれに接続されている。このため、正極リード５１は、蓋部１２と電池素子２０との間において、正極２１に対する接続箇所から下側端子部３１に対する接続箇所まで延在している。これにより、正極リード５１は、正極２１と下側端子部３１との間においてシーラント７０により保護されている。

　この場合において、正極リード５１は、蓋部１２と電池素子２０との間において、下側端子部３１に溶接されながら途中で折り返されずに延在していることが好ましい。体積エネルギー密度が増加するため、電池容量が増加するからである。

　詳細には、正極リード５１が途中で折り返されている場合には、外装缶１０の内部において正極リード５１の占有体積が増加するため、その外装缶１０の内部において電池素子２０の占有体積が減少する。これにより、正極リード５１が折り返されている分だけ電池素子２０の高さ、すなわち正極２１および負極２２のそれぞれの高さが減少するため、体積エネルギー密度が減少する。

　これに対して、正極リード５１が途中で折り返されていない場合には、外装缶１０の内部において正極リード５１の占有体積が減少するため、その外装缶１０の内部において電池素子２０の占有体積が増加する。これにより、電池素子２０の高さが増加するため、体積エネルギー密度が増加する。

　なお、正極リード５１は、下側端子部３１に対する接続箇所において終端していてもよいし、その下側端子部３１に対する接続箇所よりも先まで延長されていてもよい。後者の場合には、正極リード５１は、下側端子部３１に対する接続箇所より先においてもシーラント７０により保護されていることが好ましい。図２では、下側端子部３１に対する接続箇所よりも先まで正極リード５１が延長されている場合を示している。

　ここでは、正極リード５１は、正極集電体２１Ａから物理的に分離されているため、その正極集電体２１Ａとは別体化されている。ただし、正極リード５１は、正極集電体２１Ａと物理的に連続しているため、その正極集電体２１Ａと一体化されていてもよい。

［負極リード］
　負極リード５２は、図２に示したように、外装缶１０の内部に収納されていると共に、負極２２に接続されている負極配線である。この負極リード５２は、負極集電体２２Ａに溶接されていると共に、収納部１１に溶接されている。

　ここでは、二次電池は、１本の負極リード５２を備えているが、２本以上の負極リード５２を備えていてもよい。負極リード５２の本数が増加すると、電池素子２０の電気抵抗が低下するからである。

　負極リード５２の形成材料に関する詳細は、負極集電体２２Ａの形成材料に関する詳細と同様である。ただし、負極リード５２の形成材料と負極集電体２２Ａの形成材料とは、互いに同じでもよいし、互いに異なってもよい。

　ここでは、負極リード５２は、負極集電体２２Ａから物理的に分離されているため、その負極集電体２２Ａとは別体化されている。ただし、負極リード５２は、負極集電体２２Ａと物理的に連続しているため、その負極集電体２２Ａと一体化されていてもよい。

［絶縁板］
　絶縁板６０は、図２に示したように、蓋部１２と電池素子２０との間に配置されている絶縁部材である。この絶縁板６０は、高分子化合物などの絶縁性材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、その高分子化合物の具体例は、ポリイミドなどである。

　なお、絶縁板６０は、巻回中心空間２０Ｋのうちの一部または全体と重なる位置に貫通口６０Ｋを有していることが好ましい。後述するように、二次電池の製造工程において、巻回体２０Ｚ（図５参照）が収納されている収納部１１の内部に電解液が注入された際に、その電解液の一部が巻回中心空間２０Ｋの内部に供給されるため、その巻回体２０Ｚが電解液により含浸されやすくなるからである。貫通口１０Ｋ，６０Ｋおよび巻回中心空間２０Ｋのそれぞれは、互いに重なる位置に配置されている。

［シーラント］
　シーラント７０は、図２に示したように、正極リード５１を保護する部材であり、その正極リード５１の周囲を被覆するチューブ状の構造を有している。このシーラント７０は、高分子化合物などの絶縁性材料を含んでおり、その高分子化合物の具体例は、ポリイミドなどである。これにより、正極リード５１は、シーラント７０を介して蓋部１２および負極２２のそれぞれから絶縁されている。

　なお、正極リード５１は、下側端子部３１に対向する箇所ではシーラント７０により被覆されておらずに露出している。正極リード５１が下側端子部３１に溶接されるからである。

＜１－２．動作＞
　二次電池は、以下で説明するように動作する。ここででは、充放電時の動作に関して説明したのち、異常発生時の動作に関して説明する。

［充放電時の動作］
　充電時には、電池素子２０において、正極２１からリチウムが放出されると共に、そのリチウムが電解液を介して負極２２に吸蔵される。一方、放電時には、電池素子２０において、負極２２からリチウムが放出されると共に、そのリチウムが電解液を介して正極２１に吸蔵される。この充放電時には、リチウムがイオン状態で吸蔵および放出される。

［異常発生時の動作］
　電池素子２０が発熱すると、電解液の分解反応などに起因してガスが発生するため、外装缶１０の内圧が上昇する。この場合には、外部端子３０が開放弁として機能するため、外装缶１０が破裂する前に内圧が開放される。

　具体的には、外装缶１０の内圧が上昇すると、その内圧に応じて外部端子３０が外側に向かって押される。この場合には、外部端子３０がガスケット４０を介して蓋部１２に接着（熱溶着）されている接着力よりも、その外部端子３０を外側に向かって押し上げる押圧力が大きくなると、蓋部１２から外部端子３０が部分的または全体的に分離されるため、その蓋部１２と外部端子３０との間に隙間が形成される。これにより、隙間を利用して内圧が開放されるため、外装缶１０の破裂が防止される。

＜１－３．製造方法＞
　図５は、二次電池の製造方法を説明するために、図１に対応する斜視構成を表している。ただし、図５では、収納部１１と蓋部１２とが互いに分離されている状態を示している。以下の説明では、随時、図５と共に、既に説明した図１～図４を参照する。

　二次電池を製造する場合には、以下で例示する手順により、正極２１および負極２２を作製すると共に電解液を調製したのち、その正極２１、負極２２および電解液を用いて二次電池を組み立てると共に、その組み立て後の二次電池の安定化処理を行う。

　ここでは、図５に示したように、外装缶１０を形成するために、互いに物理的に分離されている収納部１１および蓋部１２を用いる。上記したように、収納部１１は、開口部１１Ｋを有している。また、上記したように、蓋部１２は、窪み部１２Ｕを有していると共に、その蓋部１２には、あらかじめ外部端子３０（下側端子部３１および上側端子部３２）がガスケット４０を介して熱溶着されている。

［正極の作製］
　最初に、正極活物質、正極結着剤および正極導電剤が互いに混合された正極合剤を溶媒に投入することにより、ペースト状の正極合剤スラリーを調製する。この溶媒は、水性溶媒でもよいし、有機溶剤でもよい。ここで説明した溶媒に関する詳細は、以降においても同様である。続いて、正極集電体２１Ａの両面に正極合剤スラリーを塗布することにより、正極活物質層２１Ｂを形成する。最後に、ロールプレス機などを用いて正極活物質層２１Ｂを圧縮成型する。この場合には、正極活物質層２１Ｂを加熱してもよいと共に、圧縮成型処理を複数回繰り返してもよい。これにより、正極集電体２１Ａの両面に正極活物質層２１Ｂが形成されるため、正極２１が作製される。

［負極の作製］
　最初に、負極活物質、負極結着剤および負極導電剤が互いに混合された負極合剤を溶媒に投入することにより、ペースト状の負極合剤スラリーを調製する。続いて、負極集電体２２Ａの両面に負極合剤スラリーを塗布することにより、負極活物質層２２Ｂを形成する。最後に、ロールプレス機などを用いて負極活物質層２２Ｂを圧縮成型する。負極活物質層２２Ｂの圧縮成型処理に関する詳細は、正極活物質層２１Ｂの圧縮成型処理に関する詳細と同様である。これにより、負極集電体２２Ａの両面に負極活物質層２２Ｂが形成されるため、負極２２が作製される。

［電解液の調製］
　溶媒に電解質塩を投入する。これにより、溶媒中において電解質塩が分散または溶解されるため、電解液が調製される。

［二次電池の組み立て］
　最初に、溶接法などを用いて、正極２１のうちの正極集電体２１Ａに正極リード５１を接続させる。この場合には、シーラント７０を用いて正極リード５１を部分的に被覆する。また、溶接法などを用いて、負極２２のうちの負極集電体２２Ａに負極リード５２を接続させる。

　続いて、セパレータ２３を介して正極２１および負極２２を互いに積層させたのち、その正極２１、負極２２およびセパレータ２３を巻回させることにより、図５に示したように、巻回中心空間２０Ｋを有する巻回体２０Ｚを作製する。この巻回体２０Ｚは、正極２１、負極２２およびセパレータ２３のそれぞれに電解液が含浸されていないことを除いて、電池素子２０の構成と同様の構成を有している。

　続いて、開口部１１Ｋから収納部１１の内部に巻回体２０Ｚと共に絶縁板６０を収納する。この場合には、溶接法を用いて、収納部１１に負極リード５２を接続させる。

　続いて、開口部１１Ｋから収納部１１の内部に電解液を注入する。これにより、巻回体２０Ｚ（正極２１、負極２２およびセパレータ２３）に電解液が含浸されるため、電池素子２０が作製される。この場合には、電解液の一部が巻回中心空間２０Ｋの内部に供給されるため、その電解液が巻回中心空間２０Ｋの内部から巻回体２０Ｚに含浸される。

　続いて、外部端子３０（下側端子部３１および上側端子部３２）がガスケット４０を介して熱溶着されている蓋部１２を用いて開口部１１Ｋを遮蔽したのち、溶接法を用いて収納部１１に蓋部１２を溶接する。この場合には、溶接法を用いて下側端子部３１に正極リード５１を接続させる。

　下側端子部３１に対する正極リード５１の接続工程において、溶接法としてレーザ溶接法を用いる場合には、その下側端子部３１の上に正極リード５１の端部を重ねたのち、その正極リード５１の端部に溶接用のレーザを照射する。これにより、正極リード５１が下側端子部３１に溶接される。レーザ光の種類および波長などの条件は、任意に設定可能である。

　なお、ガスケット４０を用いて蓋部１２に外部端子３０を熱溶着する場合には、その蓋部１２と外部端子３０との間にガスケット４０を介在させたのち、そのガスケット４０を加熱する。加熱温度は、ガスケット４０の形成材料などの条件に応じて任意に設定可能である。

　これにより、収納部１１および蓋部１２が互いに溶接されるため、外装缶１０が形成されると共に、その外装缶１０の内部に電池素子２０などが収納されるため、二次電池が組み立てられる。

［二次電池の安定化］
　組み立て後の二次電池を充放電させる。環境温度、充放電回数（サイクル数）および充放電条件などの各種条件は、任意に設定可能である。これにより、電池素子２０において正極２１および負極２２のそれぞれの表面に被膜が形成されるため、二次電池の状態が電気化学的に安定化する。

　よって、外装缶１０の内部に電池素子２０などが封入されるため、二次電池が完成する。

＜１－４．作用および効果＞
　この二次電池によれば、以下で説明する作用および効果が得られる。

［主な作用および効果］
　本実施形態の二次電池では、外部端子３０が下側端子部３１（アルミニウム含有材料）および上側端子部３２（弾性金属材料）を含んでおり、その下側端子部３１に正極リード５１が溶接されている。よって、以下で説明する理由により、優れた耐変形特性および優れた電気的導通特性を得ることができる。

　以下では、本実施形態の二次電池と２種類の比較例の二次電池とを互いに比較することにより、作用および効果の差異に関して説明する。

（第１比較例の二次電池の構成）
　図６は、第１比較例の二次電池の断面構成を表しており、図２に対応している。この第１比較例の二次電池は、図６に示したように、外部端子３０の代わりに外部端子１３０を備えていることを除いて、図２に示した本実施形態の二次電池の構成と同様の構成を有している。

　この外部端子１３０は、下側端子部３１を含んでおらずに上側端子部３２だけを含んでいることを除いて、外部端子３０の構成と同様の構成を有している。すなわち、外部端子１３０の構成は、上側端子部３２の構成と同様であるため、その外部端子１３０は、略板状（平板状）である。これにより、外部端子１３０は、弾性金属材料により形成されていると共に、正極リード５１は、貫通口１０Ｋの内部を経由して外部端子１３０に溶接されている。

（第２比較例の二次電池の構成）
　図７は、第２比較例の二次電池の断面構成を表しており、図２に対応している。この第２比較例の二次電池は、図７に示したように、外部端子３０の代わりに外部端子２３０を備えていることを除いて、図２に示した本実施形態の二次電池の構成と同様の構成を有している。

　この外部端子２３０は、下側端子部３１と上側端子部３２とが互いに一体化された構造を有していると共に、アルミニウム含有材料により形成されていることを除いて、外部端子３０の構成と同様の構成を有している。これにより、外部端子２３０は、下側端子部３１に対応する突出部２３０Ｒを含んでいると共に、正極リード５１は、突出部２３０Ｒに溶接されている。

（第１比較例の二次電池の問題点）
　第１比較例の二次電池では、外部端子１３０が弾性金属材料により形成されているため、その外部端子１３０が外力に応じて変形しにくくなる。これにより、外装缶１０の内圧が上昇しても外部端子１３０が変形しにくくなるため、二次電池が膨れにくくなる。

　しかしながら、外部端子１３０が下側端子部３１を含んでいないため、貫通口１０Ｋの内部に何も配置されていない。この場合には、外部端子１３０と正極リード５１との間の距離が大きいため、その外部端子１３０に対する正極リード５１の溶接工程において、その外部端子１３０に接近するように正極リード５１を大きく迂回させなければならず、すなわち正極リード５１を部分的に大きく屈曲させなければならない。これにより、正極リード５１が外部端子１３０の表面に十分に接近していないと、その正極リード５１が外部端子１３０に十分に溶接されなくなり、場合によっては正極リード５１が外部端子１３０に溶接されなくなる。よって、正極リード５１が外部端子１３０に接続されにくくなるため、その外部端子１３０と正極リード５１との電気的導通が低下しやすくなる。

　また、正極リード５１と溶接される平板状の外部端子１３０が弾性金属材料により形成されているため、その外部端子１３０に正極リード５１を溶接させる際に、その正極リード５１が弾性金属材料に溶接される。この場合には、弾性金属材料が電解液と接触することになるため、その外部端子１３０が高電位になると、その弾性金属材料が溶融しやすくなる。このように弾性金属材料が溶融しやすくなる傾向は、特に、溶接強度が高くなると顕著になる。これにより、外部端子１３０に対する正極リード５１の溶接強度が低下するため、この観点においても外部端子１３０と正極リード５１との電気的導通が低下しやすくなる。さらに、外部端子１３０の溶融物に起因した正極２１と負極２２との短絡も発生しやすくなる。

　これらのことから、第１比較例の二次電池では、二次電池の膨れが抑制される反面、外部端子１３０と正極リード５１との電気的導通が低下しやすくなる。よって、耐変形特性と電気的導通特性とが両立されないため、優れた耐変形特性および優れた電気的導通特性を得ることが困難である。

（第２比較例の二次電池の問題点）
　第２比較例の二次電池では、外部端子２３０が突出部２３０Ｒを含んでおり、その突出部２３０Ｒが貫通口１０Ｋの内部に配置されている。この場合には、突出部２３０Ｒと正極リード５１との間の距離が小さいため、外部端子２３０に対する正極リード５１の溶接工程において、その外部端子２３０に接近するように正極リード５１を大きく迂回させる必要がなく、すなわち正極リード５１を部分的に大きく屈曲させる必要がない。これにより、正極リード５１が外部端子１３０に容易かつ安定に溶接されやすくなるため、その正極リード５１が外部端子１３０に十分に溶接される。よって、正極リード５１が外部端子１３０に接続されやすくなるため、その外部端子１３０と正極リード５１との電気的導通が担保される。

　また、正極リード５１と溶接される外部端子２３０がアルミニウム含有材料により形成されているため、その外部端子２３０が高電位になっても溶融しにくくなる。これにより、外部端子２３０に対する正極リード５１の溶接強度が維持されると共に、その外部端子２３０の溶融物に起因した正極２１と負極２２との短絡が防止されるため、この観点においても外部端子２３０と正極リード５１との電気的導通が担保される。

　しかしながら、外部端子２３０がアルミニウム含有材料により形成されているため、その外部端子２３０が外力に応じて変形しやすくなる。これにより、外装缶１０の内圧が上昇すると外部端子２３０が変形しやすくなるため、二次電池が膨れやすくなる。

　これらのことから、第２比較例の二次電池では、外部端子２３０と正極リード５１との電気的導通が担保される反面、二次電池の膨れが発生しやすくなる。よって、耐変形特性と電気的導通特性とが両立されないため、優れた耐変形特性および優れた電気的導通特性を得ることが困難である。

（本実施形態の二次電池の利点）
　これに対して、本実施形態の二次電池では、外部端子３０のうちの上側端子部３２が弾性金属材料を含んでいるため、その上側端子部３２が外力に応じて変形しにくくなる。これにより、外装缶１０の内圧が上昇しても外部端子３０が変形しにくくなるため、二次電池が膨れにくくなる。

　また、外部端子３０のうちの下側端子部３１が貫通口１０Ｋの内部に配置されている。この場合には、下側端子部３１と正極リード５１との間の距離が小さいため、外部端子３０に対する正極リード５１の溶接工程において、その下側端子部３１に接近するように正極リード５１を大きく迂回させる必要がなく、すなわち正極リード５１を部分的に大きく屈曲させる必要がない。これにより、正極リード５１が外部端子３０に容易かつ安定に溶接されやすくなるため、その正極リード５１が外部端子３０に十分に溶接される。よって、正極リード５１が外部端子３０に接続されやすくなるため、その外部端子３０と正極リード５１との電気的導通が担保される。

　さらに、正極リード５１と溶接される下側端子部３１がアルミニウム含有材料を含んでいるため、その下側端子部３１が高電位になっても溶融しにくくなる。これにより、外部端子３０に対する正極リード５１の溶接強度が維持されると共に、下側端子部３１の溶融物に起因した正極２１と負極２２との短絡が防止されるため、この観点においても外部端子３０と正極リード５１との電気的導通が低下する。

　これらのことから、本実施形態の二次電池では、外部端子３０と正極リード５１との電気的導通が担保されながら、二次電池の膨れが抑制される。よって、耐変形特性と電気的導通特性とが両立されるため、優れた耐変形特性および優れた電気的導通特性を得ることができる。

　なお、本実施形態の二次電池では、第１比較例の二次電池と比較して、以下で説明する点においても利点が得られる。

　第１比較例の二次電池では、上記したように、外部端子１３０に対する正極リード５１の溶接工程において、その外部端子１３０に接近するように正極リード５１を屈曲させなければならない。この場合には、外部端子１３０に正極リード５１を十分に溶接させるために、その外部端子１３０に対する正極リード５１の溶接面積を増加させなければならないため、貫通口１０Ｋの内径を増加させる必要がある。

　しかしながら、窪み部１２Ｕの内径が一定である場合において、貫通口１０Ｋの内径が増加すると、ガスケット４０の設置範囲が減少するため、そのガスケット４０を介して蓋部１２に熱溶着されている外部端子１３０の接着強度（いわゆるシール強度）が低下する。これにより、ガスケット４０を用いた外装缶１０の封止性が低下する。

　これに対して、本実施形態の二次電池では、上記したように、外部端子３０に対する正極リード５１の溶接工程において、下側端子部３１に接近するように正極リード５１を屈曲させなくてもよい。この場合には、外部端子３０に正極リード５１が十分に溶接され、すなわち外部端子３０に対する正極リード５１の溶接面積が十分に大きくなるため、貫通口１０Ｋの内径を増加させる必要がない。

　よって、ガスケット４０の設置範囲が十分に大きくなるため、そのガスケット４０を介して蓋部１２に接着されている外部端子３０の接着強度が増加する。これにより、ガスケット４０を用いた外装缶１０の封止性が向上する。

　また、第１比較例の二次電池では、電解液と接触し得る外部端子１３０が弾性金属材料を含んでいるため、上記したように、その外部端子１３０が溶融しやすくなる。この場合には、外部端子１３０の溶融物により電解液が汚染されやすくなるため、その電解液を用いた充放電反応が進行しにくくなる。これにより、二次電池において円滑かつ安定な充放電反応が阻害される。

　これに対して、本実施形態の二次電池では、電解液と接触し得る下側端子部３１がアルミニウム含有材料を含んでいるため、上記したように、その下側端子部３１が溶融しにくくなる。この場合には、下側端子部３１の溶融物により電解液が汚染されにくくなるため、その電解液を用いた充放電反応が進行しやすくなる。これにより、二次電池において円滑かつ安定な充放電反応が担保される。

［他の作用および効果］
　本実施形態の二次電池では、特に、弾性金属材料がステンレス鋼およびニッケルのうちの一方または双方を含んでいれば、外部端子３０が十分に変形しにくくなる。よって、二次電池の膨れが十分に抑制されるため、より高い効果を得ることができる。

　また、上側端子部３２の厚さＴ３２が蓋部１２の厚さＴ１２よりも大きくなっていれば、その上側端子部３２の剛性が蓋部１２の剛性よりも高くなる。よって、外装缶１０の内圧が上昇した際に外部端子３０がより変形しにくくなるため、より高い効果を得ることができる。

　また、上側端子部３２の外径Ｄ３２が下側端子部３１の外径Ｄ３１よりも大きくなっていれば、外部端子３０がガスケット４０を介して蓋部１２に固定されやすくなる。よって、外装缶１０の内圧が上昇した際に外部端子３０がより変形しにくくなるため、より高い効果を得ることができる。

　また、溶接深さＰが下側端子部３１の厚さＴ３１よりも小さくなっていれば、その下側端子部３１に対する正極リード５１の溶接工程において、上側端子部３２の溶融が抑制される。よって、外部端子３０がより変形しにくくなるため、より高い効果を得ることができる。

　また、正極リード５１が蓋部１２と電池素子２０との間において下側端子部３１に溶接されながら途中で折り返されずに延在していれば、電池素子２０の高さ（正極２１と負極２２との対向面積）が増加するため、体積エネルギー密度が増加する。よって、電池容量が増加するため、より高い効果を得ることができる。

　また、蓋部１２が窪み部１２Ｕを有しており、その窪み部１２Ｕの内部に上側端子部３２が配置されていれば、二次電池の高さＨが小さくなる。よって、体積エネルギー密度が増加するため、より高い効果を得ることができる。

　また、負極２２が外装缶１０と電気的に接続されていれば、その外装缶１０が負極２２の外部接続用端子として機能する。これにより、二次電池が外装缶１０とは別個に負極２２の外部接続用端子を備えていなくてもよいため、素子空間体積が増加する。よって、体積エネルギー密度が増加するため、より高い効果を得ることができる。

　また、二次電池が扁平かつ柱状の二次電池であれば、外装缶１０の内圧が上昇しやすい小型の二次電池においても変形が効果的に抑制されるため、より高い効果を得ることができる。

　また、二次電池がリチウムイオン二次電池であれば、リチウムの吸蔵放出を利用して十分な電池容量が安定に得られるため、より高い効果を得ることができる。

＜２．変形例＞
　上記した二次電池の構成は、以下で説明するように、適宜、変更可能である。ただし、以下で説明する一連の変形例のうちの任意の２種類以上は、互いに組み合わされてもよい。

［変形例１］
　図３では、下側端子部３１が貫通口１０Ｋの内部に配置されている。しかしながら、図３に対応する図８および図９に示したように、下側端子部３１は、貫通口１０Ｋの外側、すなわち蓋部１２の外側まで拡張されており、その下側端子部３１の一部は、ガスケット４０と上側端子部３２との間に介在していてもよい。以下では、随時、図８および図９と共に図２および図３を参照する。

　具体的には、図８では、下側端子部３１が貫通口１０Ｋの内部から蓋部１２の外側まで配置されており、その下側端子部３１の外径Ｄ３１は、貫通口１０Ｋの内径よりも大きくなっていると共に、上側端子部３２の外径Ｄ３２よりも小さくなっている。

　図９では、下側端子部３１が貫通口１０Ｋの内部から蓋部１２の外側まで配置されており、その下側端子部３１の外径Ｄ３１は、貫通口１０Ｋの内径よりも大きくなっていると共に、上側端子部３２の外径Ｄ３２と等しくなっている。

　なお、図８および図９のそれぞれに示した下側端子部３１は、下側の狭幅部分と、その狭幅部分に連結された上側の広幅部分とを含んでいる。この場合において、狭幅部分および広幅部分は、互いに一体化されていてもよいし、互いに別体化されていてもよい。

　これらの場合においても、外部端子３０が下側端子部３１および上側端子部３２を含んでいるため、図３に示した場合と同様の効果を得ることができる。これらの場合には、特に、図３に示した場合と比較して、アルミニウム含有材料を含んでいる下側端子部３１と電解液が含浸し得るガスケット４０との接触面積が増加するため、その下側端子部３１の溶融物に起因した電解液の汚染をより防止することができる。これにより、下側端子部３１とガスケット４０との接触面積が最大になる図９では、溶融物の発生を著しく防止することができると共に、電解液の汚染も著しく防止することができる。

　なお、ここでは図８および図９を例示することにより、下側端子部３１が蓋部１２の外側まで拡張される態様を説明したが、その蓋部１２の外側まで下側端子部３１が拡張される範囲は、特に限定されないため、任意に設定可能である。

　ただし、弾性金属材料を含んでいる上側端子部３２の変形を十分に抑制するためには、その下側端子部３１の上に上側端子部３２が配置されているため、その下側端子部３１は上側端子部３２の上面に露出していないことが好ましい。

［変形例２］
　図２では、蓋部１２が窪み部１２Ｕを有しており、その窪み部１２Ｕの内部に上側端子部３２が配置されている。

　しかしながら、図２に対応する図１０に示したように、蓋部１２が窪み部１２Ｕを有していなくてもよい。この場合には、平坦な板状である蓋部１２の外側に上側端子部３２およびガスケット４０が配置されている。

　この場合においても、外部端子３０が下側端子部３１および上側端子部３２を含んでいるため、図２に示した場合と同様の効果を得ることができる。

［変形例３］
　図１および図２に示した二次電池は、外径Ｄよりも高さＨが小さいボタン型の二次電池である。しかしながら、ここでは具体的に図示しないが、二次電池は、外径Ｄよりも高さＨが大きい円筒型の二次電池でもよい。なお、比Ｄ／Ｈは、任意に設定可能である。

　この場合においても、外部端子３０が下側端子部３１および上側端子部３２を含んでいるため、図１および図２に示した場合と同様の効果を得ることができる。

［変形例４］
　多孔質膜であるセパレータ２３を用いた。しかしながら、ここでは具体的に図示しないが、セパレータ２３の代わりに、高分子化合物層を含む積層型のセパレータを用いてもよい。

　具体的には、積層型のセパレータは、一対の面を有する多孔質膜と、その多孔質膜の片面または両面に設けられた高分子化合物層とを含んでいる。正極２１および負極２２のそれぞれに対するセパレータの密着性が向上するため、電池素子２０の巻きずれが抑制されるからである。これにより、電解液の分解反応が発生しても、二次電池が膨れにくくなる。高分子化合物層は、ポリフッ化ビニリデンなどの高分子化合物を含んでいる。ポリフッ化ビニリデンなどは、物理的強度に優れていると共に、電気化学的に安定だからである。

　なお、多孔質膜および高分子化合物層のうちの一方または双方は、複数の絶縁性粒子のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいてもよい。二次電池の発熱時において複数の絶縁性粒子が放熱するため、その二次電池の安全性（耐熱性）が向上するからである。絶縁性粒子は、無機粒子および樹脂粒子のうちの一方または双方などである。無機粒子の具体例は、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、ベーマイト、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化マグネシウムおよび酸化ジルコニウムなどの粒子である。樹脂粒子の具体例は、アクリル樹脂およびスチレン樹脂などの粒子である。

　積層型のセパレータを作製する場合には、高分子化合物および溶媒などを含む前駆溶液を調製したのち、多孔質膜の片面または両面に前駆溶液を塗布する。この場合には、多孔質膜に前駆溶液を塗布する代わりに、その前駆溶液中に多孔質膜を浸漬させてもよい。また、前駆溶液中に複数の絶縁性粒子を含有させてもよい。

　この場合においても、正極２１と負極２２との間においてリチウムイオンが移動可能になるため、同様の効果を得ることができる。この場合には、特に、上記したように、電池素子２０の巻きずれが抑制されると共に、場合によっては二次電池の安全性が向上するため、より高い効果を得ることができる。

［変形例５］
　液状の電解質である電解液を用いた。しかしながら、ここでは具体的に図示しないが、電解液の代わりに、ゲル状の電解質である電解質層を用いてもよい。

　電解質層を用いた電池素子２０では、セパレータ２３および電解質層を介して正極２１および負極２２が互いに積層されていると共に、その正極２１、負極２２、セパレータ２３および電解質層が巻回されている。この電解質層は、正極２１とセパレータ２３との間に介在していると共に、負極２２とセパレータ２３との間に介在している。ただし、電解質層は、正極２１とセパレータ２３との間だけに介在していてもよいし、負極２２とセパレータ２３との間だけに介在していてもよい。

　具体的には、電解質層は、電解液と共に高分子化合物を含んでおり、その電解液は、高分子化合物により保持されている。電解液の漏液が防止されるからである。電解液の構成は、上記した通りである。高分子化合物は、ポリフッ化ビニリデンなどを含んでいる。電解質層を形成する場合には、電解液、高分子化合物および溶媒などを含む前駆溶液を調製したのち、正極２１および負極２２のそれぞれの片面または両面に前駆溶液を塗布する。

　この場合においても、正極２１と負極２２との間において電解質層を介してリチウムイオンが移動可能になるため、同様の効果を得ることができる。この場合には、特に、上記したように、電解液の漏液が防止されるため、より高い効果を得ることができる。

［変形例６］
　図２では、二次電池が巻回型の電池素子２０（巻回電極体）を備えている。しかしながら、ここでは具体的に図示しないが、二次電池が積層型の電池素子（積層電極体）を備えていてもよい。

　積層型の電池素子は、以下で説明することを除いて、巻回型の電池素子２０の構成と同様の構成を有している。

　積層型の電池素子は、正極、負極およびセパレータを含んでおり、その正極および負極は、セパレータを介して交互に積層されている。このため、積層型の電池素子は、１個または２個以上の正極と、１個または２個以上の負極と、１個または２個以上のセパレータとを含んでいる。

　積層型の電池素子が複数の正極および複数の負極を含んでいる場合には、その複数の正極のそれぞれの正極集電体に正極リードが接続されていると共に、その複数の負極のそれぞれの負極集電体に負極リードが接続されているため、二次電池は、複数の正極リードおよび複数の負極リードを備えている。複数の正極リードは、互いに接合された状態において外部端子３０に接続されていると共に、複数の負極リードは、互いに接合された状態において収納部１１に接続されている。

　この場合においても、積層型の電池素子において充放電されるため、同様の効果を得ることができる。

　本技術の実施例に関して説明する。

＜実施例１～３および比較例１，２＞
　二次電池を作製したのち、その二次電池の特性を評価した。

［実施例１～３の二次電池の作製］
　以下で説明する手順により、図１～図４に示した二次電池（ボタン型のリチウムイオン二次電池）を作製した。

（正極の作製）
　最初に、正極活物質（ＬｉＣｏＯ₂ ）９１質量部と、正極結着剤（ポリフッ化ビニリデン）３質量部と、正極導電剤（黒鉛）６質量部とを互いに混合させることにより、正極合剤とした。続いて、溶媒（有機溶剤であるＮ－メチル－２－ピロリドン）に正極合剤を投入したのち、その有機溶剤を撹拌することにより、ペースト状の正極合剤スラリーを調製した。続いて、コーティング装置を用いて正極集電体２１Ａ（帯状のアルミニウム箔，厚さ＝１２μｍ）の両面に正極合剤スラリーを塗布したのち、その正極合剤スラリーを乾燥させることにより、正極活物質層２１Ｂを形成した。最後に、ロールプレス機を用いて正極活物質層２１Ｂを圧縮成型した。これにより、正極２１が作製された。

（負極の作製）
　最初に、負極活物質（黒鉛）９５質量部と、負極結着剤（ポリフッ化ビニリデン）５質量部とを互いに混合させることにより、負極合剤とした。続いて、溶媒（有機溶剤であるＮ－メチル－２－ピロリドン）に負極合剤を投入したのち、その有機溶剤を撹拌することにより、ペースト状の負極合剤スラリーを調製した。続いて、コーティング装置を用いて負極集電体２２Ａ（帯状の銅箔，厚さ＝１５μｍ）の両面に正極合剤スラリーを塗布したのち、その負極合剤スラリーを乾燥させることにより、負極活物質層２２Ｂを形成した。最後に、ロールプレス機を用いて負極活物質層２２Ｂを圧縮成型した。これにより、負極２２が作製された。

（電解液の調製）
　溶媒（炭酸エチレンおよび炭酸ジエチル）に電解質塩（ＬｉＰＦ₆ ）を添加したのち、その溶媒を攪拌した。この場合には、溶媒の混合比（重量比）を炭酸エチレン：炭酸ジエチル＝３０：７０としたと共に、電解質塩の含有量を溶媒に対して１ｍｏｌ／ｋｇとした。これにより、溶媒中において電解質塩が溶解または分散されたため、電解液が調製された。

（二次電池の組み立て）
　最初に、抵抗溶接法を用いて正極２１のうちの正極集電体２１Ａに正極リード５１（アルミニウム）を溶接したと共に、抵抗溶接法を用いて負極２２のうちの負極集電体２２Ａに負極リード５２（アルミニウム）を溶接した。この場合には、シーラント７０（ポリイミドテープ）により周囲を部分的に被覆されている正極リード５１を用いた。

　続いて、セパレータ２３（ポリエチレンフィルム，厚さ＝１０μｍ）を介して正極２１および負極２２を互いに積層させたのち、その正極２１、負極２２およびセパレータ２３を巻回させることにより、巻回中心空間２０Ｋを有する巻回体２０Ｚを作製した。

　続いて、開口部１１Ｋから収納部１１（ＳＵＳ３１６，外径＝１２．１ｍｍ、肉厚＝０．１５ｍｍ）の内部に巻回体２０Ｚおよび絶縁板６０（ポリイミド，厚さ＝０．０２ｍｍ）を収納した。この場合には、抵抗溶接法を用いて収納部１１に負極リード５２を溶接した。

　続いて、開口部１１Ｋから収納部１１の内部に電解液を注入したのち、レーザ溶接法を用いて収納部１１に蓋部１２（ＳＵＳ３１６，外径＝１２ｍｍ，厚さＴ１２＝０．１５ｍｍ，窪み部１２Ｕの内径＝８ｍｍ，窪み部１２Ｕの深さ＝０．３２ｍｍ，貫通口１０Ｋの内径＝４ｍｍ）を溶接した。この蓋部１２には、外部端子３０（アルミニウム）がガスケット４０（ポリプロピレン，熱溶着後の厚さ＝０．０７ｍｍ）を介して熱溶着されており、その外部端子３０が下側端子部３１（外径Ｄ３１＝３．５ｍｍ，厚さＴ３１＝０．２２ｍｍ）および上側端子部３２（外径Ｄ３２＝７．２ｍｍ，厚さＴ３２＝０．２５ｍｍ）を含んでいる。

　ここでは、レーザ溶接法を用いて下側端子部３１に正極リード５１を溶接した。この場合には、下側端子部３１の上に正極リード５１の端部を重ねたのち、その正極リード５１の端部に溶接用のレーザ（ＹＡＧレーザ，波長＝１０６４ｎｍ）を照射した。

　ここでは、下側端子部３１の形成材料（アルミニウム含有材料）としてアルミニウム（Ａｌ，純度＝９９．５重量％，縦弾性係数＝６８．６ｋＰａ）を用いると共に、上側端子部３２の形成材料（弾性金属材料）としてステンレス鋼（ＳＵＳ３０４，縦弾性係数＝１９３ＧＰａ）を用いた。

　これにより、巻回体２０Ｚ（正極２１、負極２２およびセパレータ２３）に電解液が含浸されたため、電池素子２０が作製されたと共に、収納部１１に蓋部１２が溶接されたため、外装缶１０が形成された。よって、外装缶１０の内部に電池素子２０などが封入されたため、二次電池が組み立てられた。

　二次電池を組み立てる場合には、表１に示したように、蓋部１２の厚さＴ１２および上側端子部３２の厚さＴ３２を設定した。表１に示した「厚さ関係」は、厚さＴ１２，Ｔ３２の大小関係を表している。具体的には、「Ｔ１２＝Ｔ３２」は、厚さＴ１２（＝０．１５ｍｍ）と厚さＴ３２（＝０．１５ｍｍ）とが互いに同じであることを示している。「Ｔ１２＜Ｔ３２」は、厚さＴ３２（＝０．２５ｍｍ）が厚さＴ１２（＝０．１５ｍｍ）よりも大きいことを示している。「Ｔ１２＞Ｔ３２」は、厚さＴ３２（＝０．１０ｍｍ）が厚さＴ１２（＝０．１５ｍｍ）よりも小さいことを示している。

（二次電池の安定化）
　常温環境中（温度＝２３℃）において、組み立て後の二次電池を１サイクル充放電させた。充電時には、０．１Ｃの電流で電圧が４．２Ｖに到達するまで定電流充電したのち、その４．２Ｖの電圧で電流が０．０５Ｃに到達するまで定電圧充電した。放電時には、０．１Ｃの電流で電圧が３．０Ｖに到達するまで定電流放電した。０．１Ｃとは、電池容量（理論容量）を１０時間で放電しきる電流値であると共に、０．０５Ｃとは、電池容量を２０時間で放電しきる電流値である。

　これにより、正極２１および負極２２のそれぞれの表面に被膜が形成されたため、二次電池の状態が電気化学的に安定化した。よって、二次電池が完成した。

［比較例１，２の二次電池の作製］
　比較のために、図６および図７のそれぞれに示した二次電池も作製した。

　具体的には、図６に示したように、外部端子３０の代わりに外部端子１３０を用いたと共に、その外部端子１３０に正極リード５１を溶接したことを除いて同様の手順により、二次電池を作製した（比較例１）。外部端子１３０の形成材料としては、弾性金属材料（ＳＵＳ３０４）を用いた。

　また、図７に示したように、外部端子３０の代わりに外部端子２３０を用いたと共に、突出部２３０Ｒに正極リード５１を溶接したことを除いて同様の手順により、二次電池を作製した（比較例２）。外部端子２３０の形成材料としては、アルミニウム含有材料（Ａｌ）を用いた。

　ここで、表１に示した一連の欄には、以下で説明する事項を示している。

　「構成」の欄には、外部端子３０，１３０，２３０のそれぞれが対応する図面の番号を示している。

　「下側端子部」および「上側端子部」のそれぞれの欄には、下側端子部３１の有無および材質と、上側端子部３２の有無および材質とを示している。すなわち、下側端子部３１および上側端子部３２を用いている実施例１～３では、「下側端子部」の欄に下側端子部３１の材質を示していると共に、「上側端子部」の欄に上側端子部３２の材質を示している。

　なお、比較例１に関して、「下側端子部」の欄を空欄にしていると共に「上側端子部」の欄にＳＵＳと示しているのは、図６に示したように、外部端子１３０が上側端子部３２に対応する構成を有しており、その外部端子１３０の形成材料として弾性金属材料（ＳＵＳ３０４）を用いたことを表している。

　また、比較例２に関して、「下側端子部」と「上側端子部」とを合体させた欄にＡｌと示しているのは、図７に示したように、外部端子２３０が下側端子部３１および上側端子部３２に対応する構成を有しており、その外部端子２３０の形成材料としてアルミニウム含有材料（Ａｌ）を用いたことを表している。

［特性評価］
　二次電池の特性（耐変形特性および電気的導通特性）を評価したところ、表１に示した結果が得られた。

（耐変形特性）
　最初に、常温環境中において二次電池の高さ（フロート試験前の高さ）を測定した。この二次電池の高さは、外部端子３０，１３０，２３０のそれぞれの中央部において測定された値である。

　続いて、二次電池を用いてフロート試験を行った。このフロート試験では、高温環境中（温度＝５０℃）において二次電池を連続充電させた。この場合には、１０ｍＡの電流で電圧が４．４Ｖに到達するまで定電流充電したのち、その４．４Ｖの電圧で定電圧充電することにより、総充電期間が３０日間に到達するまで連続充電した。続いて、フロート試験後における二次電池の高さ（フロート試験後の高さ）を測定した。

　最後に、膨れ率（％）＝［（フロート試験後の高さ－フロート試験前の高さ）／フロート試験前の高さ］×１００という計算式に基づいて、耐変形特性を評価するための指標である膨れ率を算出した。

（電気的導通特性）
　最初に、上記したように、二次電池の製造工程において、レーザ溶接法を用いて下側端子部３１および外部端子１３０，２３０のそれぞれに正極リード５１を溶接した。

　続いて、正極リード５１の溶接状態を目視で確認することにより、その溶接状態の良否を判定した。この場合には、溶接状態の良否を判定するために用いた二次電池の個数（試験数）を１００個とした。また、正極リード５１の溶接状態が良好であったため、その正極リード５１の電気的導通状態が良好であった二次電池を良品と判定したと共に、正極リード５１の溶接状態が不良であったため、その正極リード５１の電気的導通状態が不良であった二次電池を不良品と判定した。不良品の二次電池では、正極リード５１の溶接状態が不均一であり、または正極リード５１が溶接されていなかった。

　最後に、溶接良品率（％）＝（良品の個数／１００個）×１００という計算式に基づいて、電気的導通特性を評価するための指標である溶接良品率を算出した。

［考察］
　表１に示したように、膨れ率および溶接良品率のそれぞれは、二次電池の構成に応じて変動した。

　具体的には、外部端子１３０（弾性金属材料）用いた場合（比較例１）には、膨れ率は良好であったが、溶接良品率は悪化した。また、外部端子２３０（アルミニウム含有材料）を用いた場合（比較例２）には、溶接良品率は良好であったが、膨れ率は悪化した。

　これに対して、下側端子部３１（アルミニウム含有材料）および上側端子部３２（弾性金属材料）を含む外部端子３０を用いた場合（実施例１～３）には、膨れ率が良好であったと共に、溶接良品率も良好であった。

　この場合には、特に、上側端子部３２の厚さＴ３２が蓋部１２の厚さＴ１２以上であると（実施例１，２）、膨れ率がより減少したと共に、その厚さＴ３２が厚さＴ２３よりも大きいと（実施例２）、膨れ率がさらに減少した。

［まとめ］
　表１に示した結果から、外部端子３０が下側端子部３１（アルミニウム含有材料）および上側端子部３２（弾性金属材料）を含んでおり、その下側端子部３１に正極リード５１が溶接されていると、その外部端子３０と正極リード５１の電気的導通性が担保されながら、二次電池の膨れが抑制された。よって、優れた耐変形特性および優れた電気的導通特性を得ることができた。

　以上、一実施形態および実施例を挙げながら本技術に関して説明したが、その本技術の構成は、一実施形態および実施例において説明された構成に限定されないため、種々に変形可能である。

　具体的には、電極反応物質がリチウムである場合に関して説明したが、その電極反応物質は、特に限定されない。このため、電極反応物質は、上記したように、ナトリウムおよびカリウムなどの他のアルカリ金属でもよいし、ベリリウム、マグネシウムおよびカルシウムなどのアルカリ土類金属でもよい。この他、電極反応物質は、アルミニウムなどの他の軽金属でもよい。

　本明細書中に記載された効果は、あくまで例示であるため、本技術の効果は、本明細書中に記載された効果に限定されない。よって、本技術に関して、他の効果が得られてもよい。

Claims (11)

1. 　貫通口を有する外装部材と、
   　前記外装部材の内部に収納されると共に正極および負極を含む電池素子と、
   　前記外装部材の外側に配置されると共に前記貫通口を遮蔽する電極端子と、
   　前記電極端子と前記外装部材との間に配置された絶縁性の封止部材と、
   　前記正極に接続された正極配線と
   　を備え、
   　前記外装部材は、
   　開口部を有すると共に前記電池素子を内部に収納する収納部と、
   　前記貫通口を有すると共に前記開口部を閉塞する蓋部と
   　を含み、
   　前記収納部および前記蓋部は、互いに溶接されており、
   　前記電極端子は、
   　少なくとも前記貫通口の内部に配置されると共に前記正極配線に溶接された第１端子部と、
   　前記蓋部の外側に配置されると共に前記第１端子部に連結された第２端子部と
   　を含み、
   　前記第１端子部は、アルミニウム含有材料を含み、
   　前記第２端子部は、前記アルミニウム含有材料の縦弾性係数よりも大きい縦弾性係数を有する金属材料を含む、
   　二次電池。
2. 　前記第１端子部は、前記貫通口の内部から前記蓋部の外側まで配置されており、
   　前記第１端子部の一部は、前記封止部材と前記第２端子部との間に介在している、
   　請求項１記載の二次電池。
3. 　前記金属材料は、ステンレス鋼およびニッケルのうちの少なくとも一方を含む、
   　請求項１または請求項２記載の二次電池。
4. 　前記第２端子部の厚さは、前記蓋部の厚さよりも大きい、
   　請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の二次電池。
5. 　前記第２端子部の外径は、前記第１端子部の外径よりも大きい、
   　請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の二次電池。
6. 　前記第１端子部に対する前記正極配線の溶接深さは、前記第１端子部の厚さよりも小さい、
   　請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の二次電池。
7. 　前記正極配線は、前記蓋部と前記電池素子との間において、前記第１端子部に溶接されながら途中で折り返されずに延在している、
   　請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の二次電池。
8. 　前記蓋部は、窪み部を有し、
   　前記窪み部では、前記蓋部が前記収納部の内部に向かって部分的に窪むように屈曲しており、
   　前記第２端子部は、前記窪み部の内部に配置されている、
   　請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の二次電池。
9. 　前記負極は、前記外装部材と電気的に接続されている、
   　請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の二次電池。
10. 　扁平かつ柱状の二次電池である、
    　請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の二次電池。
11. 　リチウムイオン二次電池である、
    　請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の二次電池。

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