WO2022202245A1 - パネル取付型コネクタ - Google Patents

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WO2022202245A1
WO2022202245A1 PCT/JP2022/009660 JP2022009660W WO2022202245A1 WO 2022202245 A1 WO2022202245 A1 WO 2022202245A1 JP 2022009660 W JP2022009660 W JP 2022009660W WO 2022202245 A1 WO2022202245 A1 WO 2022202245A1
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panel
connector
seal
hood
housing
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PCT/JP2022/009660
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English (en)
French (fr)
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太河 加登山
裕馬 間宮
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • H01R13/5202Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings
    • HELECTRICITY
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    • H01R13/73Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74Means for mounting coupling parts in openings of a panel

Definitions

  • the present disclosure relates to panel-mounted connectors.
  • the connector has an insert portion disposed at one end, an outer portion disposed at the other end, and an intermediate portion disposed between the insert portion and the outer portion.
  • the insert portion has a cylindrical wall with an engaging member disposed on the outer surface of the circular wall.
  • the opening of the panel is provided with a slot into which the engaging member enters, and the panel is provided with an engaging lip adjacent to the slot.
  • the intermediate portion has a flange extending radially outwardly from the entire circumference of the intermediate portion.
  • a radially inner side of the flange is provided with an annular surface and a radially outer side of the flange is provided with a channel.
  • An annular sealing gasket is positioned within the channel. The annular sealing gasket seals the inside of the panel by being radially compressed between the inner wall forming the inner peripheral side of the channel and the annular rib of the panel.
  • the channel in which the annular sealing gasket is arranged is arranged on the outer peripheral side of the circular wall, it is larger than the connector in which the annular sealing gasket is arranged on the outer surface of the circular wall. If the annular sealing gasket were changed to be placed on the outer surface of the circular wall, it would be necessary to change the placement of the engaging member to a place other than the outer surface of the circular wall, which would reduce the size of the connector. Not enough consideration was given. In addition, even if the radial rattling can be suppressed in the seal structure using the annular sealing gasket and the channel, the axial rattling cannot be suppressed. No consideration was given to the effect on waterproofness.
  • a panel-mounted connector is a panel-mounted connector that is mounted on a panel having a connector mounting hole that is circular in front view, and includes a housing and a seal ring, and the panel is mounted on the connector mounting hole. It has a panel hood projecting rearward from an outer peripheral edge, and a locking projection projecting inwardly from an inner wall forming the connector mounting hole, and the housing is fitted to the inner wall of the connector mounting hole.
  • a panel fitting portion and a connector hood projecting forward from the panel fitting portion are provided, and the panel fitting portion includes a lock receiving portion for receiving the lock protrusion and the seal ring.
  • the seal mounting portion being between a first seal surface for compressing the seal ring with the inner peripheral surface of the panel hood and the rear end portion of the panel hood; and a second seal surface for compressing the seal ring, the outer peripheral surface of the lock receiving portion continuing flush with the first seal surface, and the elasticity of the compressed seal ring causes the lock
  • the housing is fixed to the panel by a frictional force generated between the lock projection and the lock receiving portion while the projection and the lock receiving portion are in contact with each other.
  • FIG. 1 is a perspective view of a panel-mounted connector in the mounting-completed position as seen obliquely from the front.
  • FIG. 2 is a perspective view of the panel-mounted connector at the mounting-completed position, viewed obliquely from the rear.
  • FIG. 3 is a front view of the panel mount connector in the completed mounting position.
  • FIG. 4 is a rear view of the panel mount connector in the completed mounting position.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 6 is a partially enlarged sectional view of FIG. 5.
  • FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view along BB in FIG.
  • FIG. 8 is a side view of the panel mount connector in the completed mounting position.
  • 9 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line DD of FIG.
  • FIG. 11 is a front view of the panel mount connector in the mounting start position.
  • 12 is a cross-sectional view taken along line EE of FIG. 11.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line FF of FIG. 11.
  • FIG. 14 is a rear view of the panel mount connector in the mounting start position.
  • FIG. 15 is a side view of the panel mount connector in the mounting start position.
  • 16 is a cross-sectional view taken along line GG of FIG. 15.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view taken along line HH of FIG. 15.
  • FIG. FIG. 18 is an exploded perspective view of the component parts of the panel-mounted connector viewed obliquely from the front.
  • FIG. 19 is an exploded perspective view of the component parts of the panel-mounted connector viewed obliquely from the rear.
  • FIG. 20 is a rear view of the panel.
  • FIG. 21 is an enlarged perspective view showing the upper right locking structure in a front view.
  • FIG. 22 is a perspective view of the panel-mounted connector in the mounting-completed position, viewed obliquely from below.
  • 23 is an enlarged perspective view showing an enlarged part of FIG. 22.
  • the panel mount connector of the present disclosure provides: (1) A panel-mounted connector mounted on a panel having a circular connector mounting hole when viewed from the front, comprising a housing and a seal ring, wherein the panel extends rearward from the outer peripheral edge of the connector mounting hole.
  • the housing has a projecting panel hood and a locking projection projecting inwardly from an inner wall of the connector mounting hole, the housing including a panel fitting portion that fits into the inner wall of the connector mounting hole; a connector hood projecting forward from the panel fitting portion, wherein the panel fitting portion includes a lock receiving portion for receiving the lock protrusion and a seal mounting portion to which the seal ring is mounted.
  • the seal mounting portion compresses the seal ring between a first seal surface that compresses the seal ring between the inner peripheral surface of the panel hood and the rear end portion of the panel hood.
  • an outer peripheral surface of the lock receiving portion is flush with the first sealing surface, and the elasticity of the compressed seal ring causes the lock protrusion and the lock receiving portion to engage with each other.
  • the housing is fixed to the panel by a frictional force generated between the lock projection and the lock receiving portion.
  • the seal ring functions as a shaft seal by being compressed between the first seal surface and the inner peripheral surface of the panel hood, and is compressed between the second seal surface and the rear end of the panel hood. function as a face seal.
  • the housing is rotatable with respect to the panel between an attachment start position and an attachment completion position, one of the lock projection and the lock receiving portion has an engaging portion, and the other has an engaging portion. preferably has a locked portion that prevents the housing from rotating from the mounting completion position to the mounting start position by being locked to the locking portion.
  • the housing is held at the installation completion position by the frictional force generated between the lock protrusion and the lock receiving part, but if it receives a force exceeding the frictional force, it will rotate from the installation completion position to the installation start position. sell. Therefore, one of the lock protrusion and the lock receiving portion is provided with an engaging portion, and the other is provided with an engaged portion. can be suppressed.
  • the panel fitting portion is circular when viewed from the front, the connector hood is square when viewed from the front, and the diagonal dimension of the connector hood when viewed from the front is equal to or less than the diameter of the panel fitting portion and
  • the outer peripheral surface of the connector hood is composed of four flat surfaces and four curved surfaces that connect these surfaces to each other, and the lock receiving portion has the same dimensions as the diameter of the panel fitting portion. It is preferable that an entrance is provided through which a locking projection is inserted to position the housing at the mounting start position, and that the entrance is provided at a position corresponding to the plane in a front view.
  • the panel fitting portion By making the diagonal dimension of the connector hood equal to or less than the diameter of the panel fitting portion and approximately the same as the diameter of the panel fitting portion, the panel fitting portion can be minimized.
  • the entrance of the lock receiving portion is provided at a position corresponding to the plane of the connector hood when viewed from the front, the area between the flat surface of the connector hood and the outer peripheral surface of the lock receiving portion can be effectively utilized. can be provided with an entrance for
  • the housing is inserted into the connector mounting hole from the rear, and that the connector hood is fixed to the panel in such a manner that the connector hood protrudes forward from the panel. Since the housing is inserted into the connector mounting hole from behind, it is possible to prevent the housing from dropping forward from the connector mounting hole.
  • a panel-mounted connector 10 of the present disclosure is a connector that is mounted on a panel 1, and includes a housing 20 and a seal ring 80, as shown in FIGS.
  • a connector mounting hole 2 is provided in the panel 1 .
  • a panel-mounted connector 10 is a waiting-side connector mounted in advance on the panel 1 while being inserted into the connector mounting hole 2 .
  • the panel-mounted connector 10 is inserted into the connector mounting hole 2 from the rear and is mounted on the panel 1 by being rotated clockwise when viewed from the rear.
  • the rear here means the right side of the panel 1 in FIG. 5, and the panel-mounted connector 10 is inserted from the right side of the panel 1 to the left side.
  • the panel 1 includes a panel hood 3 projecting rearward from the outer peripheral edge of the connector mounting hole 2, and a plurality of locking projections projecting inwardly from the inner wall 4 forming the connector mounting hole 2.
  • the panel hood 3 has a circular tubular shape when viewed from the rear and is arranged coaxially with the connector mounting hole 2 .
  • the plurality of locking protrusions 5 protrude radially inward toward the center of the connector mounting hole 2 and are arranged at equal angular intervals.
  • four lock protrusions 5 are provided with different shapes for the purpose of preventing misconnection.
  • the lock protrusion 5 on the upper right in front view has a locking portion 6 that slightly protrudes forward.
  • the lower left lock projection 5 in front view has an engaging portion 6 slightly projecting forward and a detent portion 7 projecting greatly forward.
  • the lock projection 5 on the lower left extends in the circumferential direction so as to be parallel to the inner wall 4 of the connector mounting hole 2, has an engaging portion 6 at one end in the circumferential direction, and a detent portion 7 at the other end in the circumferential direction. are distributed.
  • the seal ring 80 is an elastic member such as rubber, and is annular and configured in a double cylinder shape.
  • a seal ring 80 connects a shaft seal 81 positioned on the inner peripheral side of the double cylinder, a protective wall 82 positioned on the outer peripheral side of the double cylinder, and a rear end of the shaft seal 81 and a rear end of the protective wall 82 . and a face seal 83 that The face seal 83 is configured to extend all around.
  • the cross section of the seal ring 80 is shaped to open forward with the shaft seal 81 , the face seal 83 and the protective wall 82 .
  • a plurality of lips 84 are provided on the outer peripheral side of the shaft seal 81 .
  • the lip 84 is configured to extend circumferentially over the entire circumference.
  • two lips 84 are arranged in parallel with an interval in the axial direction (see FIGS. 5 and 6).
  • the housing 20 includes a panel fitting portion 30 fitted to the inner wall 4 of the connector mounting hole 2, a connector hood 40 projecting forward from the panel fitting portion 30, and terminals (not shown). and a terminal accommodating portion 50 that accommodates the .
  • the housing 20 is made of synthetic resin, and has a structure in which a panel fitting portion 30, a connector hood 40, and a terminal accommodating portion 50 are integrally provided.
  • the connector hood 40 has a form that opens forward and, as shown in FIG. 1, has a horizontally long rectangular shape when viewed from the front.
  • a mating connector (not shown) can be fitted inside the connector hood 40 .
  • the outer peripheral surface of the connector hood 40 includes first planes 41 located on two opposing long sides, second planes 42 located on two opposing short sides, and these planes. and four curved surfaces 43 connecting the 41 and 42 to each other.
  • the panel fitting portion 30 has a circular shape when viewed from the front.
  • the diameter of the panel fitting portion 30 is slightly larger than the diagonal dimension of the connector hood 40 (the dimension between two curved surfaces 43 positioned diagonally).
  • the diagonal dimension of the connector hood 40 is equal to or less than the diameter of the panel fitting portion 30 and approximately the same as the diameter of the panel fitting portion 30 .
  • the panel fitting portion 30 is the most compact in terms of inserting the connector hood 40 into the connector mounting hole 2 from behind.
  • the terminal accommodating portion 50 has a cavity 51 for accommodating a terminal (not shown).
  • a lance 52 is provided on the inner wall forming the cavity 51 .
  • the lance 52 has a cantilevered shape and protrudes forward.
  • a front end portion of the terminal accommodating portion 50 protrudes forward from the inner wall of the connector hood 40 .
  • a front retainer 60 is attached to this projecting portion.
  • the front retainer 60 has locking pieces 61 that enter the bending space of the lance 52 .
  • the locking piece 61 suppresses the flexural deformation of the lance 52 , and secondary locking of the terminal is performed together with locking by the lance 52 .
  • a moving plate 70 is attached to the front surface of the front retainer 60 .
  • the moving plate 70 is movable in the front-rear direction.
  • the moving plate 70 has insertion holes 71 through which tabs of terminals (not shown) are inserted (see FIG. 3).
  • the tab is positioned by inserting the tab through the insertion hole 71, so that the mating terminal and the tab are smoothly fitted and connected at the initial stage of mating with the mating connector.
  • the moving plate 70 is in a state in which only the front end portion of the tab is inserted through the insertion hole 71 at the initial stage of mating, and is pushed rearward as the mating with the mating connector progresses, and when the mating is completed, the moving plate 70 is pushed backward. It reaches the front surface of the retainer 60 .
  • the panel fitting portion 30 includes a lock receiving portion 31 fitted along the inner wall 4 of the connector mounting hole 2 and a seal mounting portion 32 entering the inner peripheral side of the panel hood 3 . have. Inside the panel fitting portion 30, the terminal accommodating portion 50 is arranged so as to pass therethrough in the front-rear direction. The front end of the terminal accommodating portion 50 is positioned forward of the front end of the lock receiving portion 31 .
  • a flange 33 projecting outward is provided at the rear end of the seal mounting portion 32 . As shown in FIG. 2, the flange 33 extends over the entire circumference.
  • a triangular mark 34 is provided on the rear surface of the flange 33 .
  • a triangular mark 8 is also provided on the rear surface of the panel 1 .
  • the seal mounting portion 32 has a first seal surface 35 to which the shaft seal 81 of the seal ring 80 is mounted and a second seal surface 36 to which the face seal 83 of the seal ring 80 is mounted. have.
  • the second sealing surface 36 is arranged on the front surface of the flange 33 so as to face the rear end portion of the panel hood 3 .
  • the two-dot chain line shown in FIG. 6 indicates the shape of the seal ring 80 before being compressed.
  • both the shaft seal 81 and the face seal 83 are watertight, and high water resistance such as high pressure washing resistance can be demonstrated. Furthermore, the elasticity of the compressed shaft seal 81 suppresses rattling in the radial direction, and the elasticity of the compressed face seal 83 suppresses backlash (in the mating direction with the mating connector). , the seal ring 80 can be prevented from falling down, and stable waterproofness can be guaranteed.
  • the protective wall 82 is separated from the outer peripheral surface of the panel hood 3 and does not play a role of stopping water, but plays a role of preventing direct hit of the face seal 83 with high pressure water during high pressure washing, for example.
  • the protective wall 82 prevents the shaft seal 81 and the face seal 83 from being exposed and damaged, and prevents foreign matter from adhering. plays a protective role.
  • the protective wall 82 is arranged radially inward of the outer peripheral surface of the flange 33 (the outer peripheral edge of the second seal surface 36).
  • the lock receiving portion 31 is formed by removing a portion of the panel fitting portion 30, as shown in FIG. A plurality of lock receiving portions 31 are provided corresponding to the positions of the lock protrusions 5 of the panel 1 .
  • Four lock receiving portions 31 are provided in this embodiment.
  • the lock receiving portion 31 has a contact portion 37 that can contact the lock protrusion 5 in the front-rear direction, and an entrance groove 38 that allows the lock protrusion 5 to enter a position where it can contact the contact portion 37 . ing.
  • the outer peripheral surface of the lock receiving portion 31 continues flush with the first seal surface 35 . Therefore, the lock receiving portion 31 is accommodated within the height range of the first sealing surface 35 , contributing to downsizing of the housing 20 .
  • the entrance groove 38 extends in the circumferential direction, and an entrance 38A of the entrance groove 38 opens forward.
  • a plane on the side of the connector hood 40 that constitutes the inlet 38A continues flush with the first plane 41 of the connector hood 40 .
  • the lock projection 5 moves from the start end of the entry groove 38 toward the end as the housing 20 rotates.
  • each lock projection 5 moves toward each contact portion 37 due to the elasticity of the face seal 83 compressed between the rear end portion of the panel hood 3 and the second seal surface 36 . , and each lock protrusion 5 comes into sliding contact with each contact portion 37 as the housing 20 rotates.
  • the panel 1 includes one engaging portion 6 arranged on the upper right side when viewed from the front and one engaging portion 6 arranged on the lower left side when viewed from the front.
  • the lock receiving portion 31 is provided with a pair of locked portions 39 corresponding to the pair of locking portions 6 (see FIGS. 17 and 19).
  • a tapered surface 9 is provided at the corner of the locking portion 6 .
  • the tapered surface 9 is first brought into sliding contact with the contact portion 37 so that the lock protrusion 5 can easily ride on the contact portion 37 (see FIG. 15). ).
  • the anti-rotation portion 7 of the panel 1 stops rotation of the housing 20 by coming into contact with the abutment portion 37 when the housing 20 reaches the attachment start position shown in FIG. 17 to the attachment completion position shown in FIG. 8, see FIGS. 22 and 23). Whether the housing 20 has reached the attachment completion position can also be determined by checking that the apexes of the marks 8 and 34 match each other, as shown in FIG.
  • each locking projection 5 is arranged at the starting end of the entry groove 38 through each inlet 38A
  • the housing 20 is arranged at the mounting start position.
  • the tapered surfaces of the lock projections 5 slide on the contact portions 37 and the lock projections 5 ride on the contact portions 37 .
  • the face seal 83 is compressed in the longitudinal direction between the rear end portion of the panel hood 3 and the second seal face 36 of the seal mounting portion 32 . and each contact portion 37 is in sliding contact.
  • the housing 20 reaches the attachment completion position, the housing 20 is held at the attachment completion position by the frictional force generated between each lock projection 5 and each contact portion 37, and each locking portion 6 is engaged with each other.
  • a panel-mounted connector 10 of the present disclosure is a panel-mounted connector 10 that is mounted on a panel 1 having a connector mounting hole 2 that is circular in front view, and includes a housing 20 and a seal ring 80. , a panel hood 3 protruding rearward from the outer peripheral edge of the connector mounting hole 2, and a lock protrusion 5 protruding inwardly from an inner wall 4 forming the connector mounting hole 2.
  • the housing 20 includes a connector A panel fitting portion 30 fitted to the inner wall 4 of the mounting hole 2 and a connector hood 40 projecting forward from the panel fitting portion 30 are provided. and a seal mounting portion 32 to which the seal ring 80 is mounted.
  • the seal ring 80 functions as a shaft seal 81 by being compressed between the first seal surface 35 and the inner peripheral surface of the panel hood 3 , and also acts as a seal between the second seal surface 36 and the rear end of the panel hood 3 . It functions as a face seal 83 by being compressed between them.
  • a shaft seal 81 By using both the shaft seal 81 and the face seal 83 in this manner, high waterproofness can be ensured.
  • the lock protrusion 5 and the lock receiving portion 31 are in contact with each other due to the elasticity of the compressed seal ring 80, rattling can be suppressed.
  • the outer peripheral surface of the lock receiving portion 31 is flush with the first sealing surface 35, the lock receiving portion 31 is arranged within the height range of the first sealing surface 35, and the housing 20 can be made smaller.
  • the housing 20 is rotatable with respect to the panel 1 between an attachment start position and an attachment completion position. It is preferable to have a locked portion 39 that prevents the housing 20 from rotating from the mounting completion position to the mounting start position by being locked to the stop portion 6 .
  • the housing 20 is held at the installation completion position by the frictional force generated between the lock projection 5 and the lock receiving portion 31. However, if the housing 20 is subjected to a force exceeding the frictional force, it will move from the installation completion position to the installation start position. can rotate. Therefore, one of the lock projecting portion 5 and the lock receiving portion 31 is provided with the locking portion 6, and the other is provided with the locked portion 39. Rotation to the start position can be suppressed.
  • the panel fitting portion 30 has a circular shape when viewed from the front, and the connector hood 40 has a square shape when viewed from the front.
  • the outer peripheral surface of the connector hood 40 has two first flat surfaces 41, two second flat surfaces 42, and four curved surfaces 43 connecting them to each other.
  • the lock receiving portion 31 has an entrance 38A through which the lock protrusion 5 is inserted to position the housing 20 at the mounting start position. is preferably provided at a position corresponding to .
  • the inlet 38A of the lock receiving portion 31 is provided at a position corresponding to each of the flat surfaces 41 and 42 of the connector hood 40 when viewed from the front, the flat surfaces 41 and 42 of the connector hood 40 and the outer peripheral surface of the lock receiving portion 31
  • the entrance 38A of the lock receiving portion 31 can be provided by effectively utilizing the area between the .
  • the housing 20 is inserted into the connector mounting hole 2 from the rear and fixed to the panel 1 with the connector hood 40 protruding forward from the panel 1 . Since the housing 20 is inserted into the connector mounting hole 2 from behind, it is possible to prevent the housing 20 from falling forward from the connector mounting hole 2 .
  • the housing 20 is rotatable with respect to the panel 1.
  • the lock protrusion can be locked by simply pushing the housing against the panel from behind using, for example, a flexible lock piece. It may be held in a state in which the receiving portion abuts.
  • the bottom surface forming the inlet 38A and the flat surfaces 41, 42 of the connector hood 40 are continuous in a flush manner, but they may be continuous in a stepped manner.
  • the housing 20 is inserted into the connector mounting hole 2 from behind, but the housing 20 may be inserted into the connector mounting hole 2 from the front.
  • Panel 2 Connector mounting hole 3: Panel hood 4: Inner wall 5: Lock projection 6: Locking portion 7: Whirl-stop 8: Mark 9: Tapered surface 10: Panel mounting type connector 20: Housing 30: Panel fitting Joining portion 31: Lock receiving portion 32: Seal mounting portion 33: Flange 34: Mark 35: First sealing surface 36: Second sealing surface 37: Contact portion 38: Entrance groove 38A: Inlet 39: Locked portion 40: Connector hood 41: First plane 42: Second plane 43: Curved surface 50: Terminal accommodating portion 51: Cavity 52: Lance 60: Front retainer 61: Locking piece 70: Moving plate 71: Insertion hole 80: Seal ring 81: Shaft Seal 82: Protective wall 83: Face seal 84: Lip

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

パネル取付型コネクタ10は、前面視で円形のコネクタ取付孔2を有するパネル1に取り付けられるパネル取付型コネクタ10であって、ハウジング20と、シールリング80と、を備え、パネル嵌合部30は、ロック突部5を受け入れるロック受け部31と、シールリング80が装着されるシール装着部32と、を有し、シール装着部32は、パネルフード3の内周面との間でシールリング80を圧縮する第1シール面35と、パネルフード3の後端部との間でシールリング80を圧縮する第2シール面36と、を有し、ロック受け部31の外周面は第1シール面35と面一に連続しており、圧縮されたシールリング80の弾性によってロック突部5とロック受け部31が当接するとともに、ロック突部5とロック受け部31の間に生じる摩擦力によってハウジング20がパネル1に固定されている。

Description

パネル取付型コネクタ
 本開示は、パネル取付型コネクタに関する。
 自動車のボディやドアなどのパネルに取り付けられるパネル取付型のコネクタとして、例えば特表2015-520474号公報(下記特許文献1)に記載のコネクタが知られている。このコネクタは、一方の端部に配された挿入部分と、他方の端部に配された外側部分と、挿入部分と外側部分の間に配された中間部分と、を有する。挿入部分は、円筒状をなす円形壁を有し、円形壁の外側表面には係合部材が配置されている。一方、パネルの開口部には係合部材が進入するスロットが設けられており、パネルにおけるスロットに隣接する位置には係合リップが設けられている。コネクタの挿入部分が開口部に挿入されて回転されると、係合部材と係合リップが係合することでコネクタがパネルに固定される。
 中間部分は、中間部分の全周から径方向外側に延在するフランジを有している。フランジの径方向内側には環状表面が設けられ、フランジの径方向外側にはチャネルが設けられている。チャネル内には環状封止ガスケットが配置されている。環状封止ガスケットは、チャネルの内周側を構成する内壁とパネルの環状リブとの間で径方向に圧縮されることでパネルの内部を止水する。
特表2015-520474号公報
 上記のコネクタでは、環状封止ガスケットが配置されるチャネルが円形壁の外周側に配置されているため、環状封止ガスケットが円形壁の外側表面に配置されるコネクタよりも大きくなる。仮に、環状封止ガスケットが円形壁の外側表面に配置されるように変更した場合、係合部材の配置を円形壁の外側表面以外の場所に変更する必要があり、コネクタを小型化する上で検討が十分に行われていなかった。また、環状封止ガスケットとチャネルによるシール構造では径方向のがたつきを抑制できたとしても、軸方向のがたつきを抑制できないため、十分にがたつきを抑制できる構造とはいえず、防水性に与える影響も考慮されていなかった。
 本開示のパネル取付型コネクタは、前面視で円形のコネクタ取付孔を有するパネルに取り付けられるパネル取付型コネクタであって、ハウジングと、シールリングと、を備え、前記パネルは、前記コネクタ取付孔の外周縁部から後方に突出するパネルフードと、前記コネクタ取付孔を構成する内壁から内周側に突出するロック突部と、を有し、前記ハウジングは、前記コネクタ取付孔の内壁に嵌合するパネル嵌合部と、前記パネル嵌合部から前方に突出して設けられたコネクタフードと、を有し、前記パネル嵌合部は、前記ロック突部を受け入れるロック受け部と、前記シールリングが装着されるシール装着部と、を有し、前記シール装着部は、前記パネルフードの内周面との間で前記シールリングを圧縮する第1シール面と、前記パネルフードの後端部との間で前記シールリングを圧縮する第2シール面と、を有し、前記ロック受け部の外周面は前記第1シール面と面一に連続しており、圧縮された前記シールリングの弾性によって前記ロック突部と前記ロック受け部が当接するとともに、前記ロック突部と前記ロック受け部の間に生じる摩擦力によって前記ハウジングが前記パネルに固定されている、パネル取付型コネクタである。
 本開示によれば、高い防水性を確保しつつ、がたつきを抑えてハウジングを小型化できる。
図1は、取付完了位置にあるパネル取付型コネクタを斜め前方から見た斜視図である。 図2は、取付完了位置にあるパネル取付型コネクタを斜め後方から見た斜視図である。 図3は、取付完了位置にあるパネル取付型コネクタの正面図である。 図4は、取付完了位置にあるパネル取付型コネクタの背面図である。 図5は、図3のA-A断面図である。 図6は、図5の一部拡大断面図である。 図7は、図3のB-B断面図である。 図8は、取付完了位置にあるパネル取付型コネクタの側面図である。 図9は、図8のC-C断面図である。 図10は、図8のD-D断面図である。 図11は、取付開始位置にあるパネル取付型コネクタの正面図である。 図12は、図11のE-E断面図である。 図13は、図11のF-F断面図である。 図14は、取付開始位置にあるパネル取付型コネクタの背面図である。 図15は、取付開始位置にあるパネル取付型コネクタの側面図である。 図16は、図15のG-G断面図である。 図17は、図15のH-H断面図である。 図18は、パネル取付型コネクタの構成部品を斜め前方から見た分解斜視図である。 図19は、パネル取付型コネクタの構成部品を斜め後方から見た分解斜視図である。 図20は、パネルの背面図である。 図21は、前面視で右上の係止構造を拡大して示した拡大斜視図である。 図22は、取付完了位置にあるパネル取付型コネクタを斜め下方から見た斜視図である。 図23は、図22の一部を拡大して示した拡大斜視図である。
[本開示の実施形態の説明]
 最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
 本開示のパネル取付型コネクタは、
(1)前面視で円形のコネクタ取付孔を有するパネルに取り付けられるパネル取付型コネクタであって、ハウジングと、シールリングと、を備え、前記パネルは、前記コネクタ取付孔の外周縁部から後方に突出するパネルフードと、前記コネクタ取付孔を構成する内壁から内周側に突出するロック突部と、を有し、前記ハウジングは、前記コネクタ取付孔の内壁に嵌合するパネル嵌合部と、前記パネル嵌合部から前方に突出して設けられたコネクタフードと、を有し、前記パネル嵌合部は、前記ロック突部を受け入れるロック受け部と、前記シールリングが装着されるシール装着部と、を有し、前記シール装着部は、前記パネルフードの内周面との間で前記シールリングを圧縮する第1シール面と、前記パネルフードの後端部との間で前記シールリングを圧縮する第2シール面と、を有し、前記ロック受け部の外周面は前記第1シール面と面一に連続しており、圧縮された前記シールリングの弾性によって前記ロック突部と前記ロック受け部が当接するとともに、前記ロック突部と前記ロック受け部の間に生じる摩擦力によって前記ハウジングが前記パネルに固定されている、パネル取付型コネクタである。
 シールリングは、第1シール面とパネルフードの内周面との間で圧縮されることで軸シールとして機能するとともに、第2シール面とパネルフードの後端部との間で圧縮されることで面シールとして機能する。このように軸シールと面シールを併用することで、高い防水性を確保できる。また、圧縮されたシールリングの弾性によってロック突部とロック受け部が当接しているから、がたつきを抑制できる。さらに、ロック受け部の外周面が第1シール面と面一に連続しているから、ロック受け部が第1シール面の高さ範囲内に配されることになり、ハウジングを小型化できる。
(2)前記ハウジングは、前記パネルに対して取付開始位置と取付完了位置の間で回動可能とされており、前記ロック突部と前記ロック受け部の一方は係止部を有し、他方は前記係止部に係止することで前記ハウジングが前記取付完了位置から前記取付開始位置に回動することを抑制する被係止部を有することが好ましい。
 ハウジングは、ロック突部とロック受け部の間に生じる摩擦力によって取付完了位置に保持されているが、摩擦力を超える大きな力を受けた場合には取付完了位置から取付開始位置に回動しうる。そこで、ロック突部とロック受け部の一方に係止部が設けられ、他方に被係止部が設けられ、係止部と被係止部が係止することで取付開始位置への回動を抑制できる。
(3)前記パネル嵌合部は前面視で円形とされ、前記コネクタフードは前面視で方形とされ、前面視における前記コネクタフードの対角寸法は、前記パネル嵌合部の直径以下でかつ前記パネル嵌合部の直径と同程度の寸法とされており、前記コネクタフードの外周面は、4つの平面とこれらを互いに連結する4つの曲面とを備えて構成され、前記ロック受け部は、前記ロック突部を進入させて前記ハウジングを前記取付開始位置に位置させる入口を有し、前記入口は、前面視で前記平面に対応する位置に設けられていることが好ましい。
 コネクタフードの対角寸法がパネル嵌合部の直径以下でかつパネル嵌合部の直径と同程度の寸法とされることで、パネル嵌合部を最小化できる。また、ロック受け部の入口が前面視でコネクタフードの平面に対応する位置に設けられているから、コネクタフードの平面とロック受け部の外周面との間の領域を有効活用してロック受け部の入口を設けることができる。
(4)前記ハウジングは、前記コネクタ取付孔に後方から挿入され、前記コネクタフードが前記パネルから前方に突出した姿勢で前記パネルに固定されていることが好ましい。
 ハウジングがコネクタ取付孔に後方から挿入されているから、ハウジングがコネクタ取付孔の前方に脱落することを抑制できる。
[本開示の実施形態の詳細]
 本開示のパネル取付型コネクタ10の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
[パネル取付型コネクタの構成]
 本開示のパネル取付型コネクタ10は、パネル1に取り付けられるコネクタであって、図18および図19に示すように、ハウジング20と、シールリング80と、を備えている。パネル1には、コネクタ取付孔2が設けられている。パネル取付型コネクタ10はコネクタ取付孔2に挿入された状態でパネル1に予め取り付けられた待受け側コネクタとされている。パネル取付型コネクタ10はコネクタ取付孔2に対して後方から挿入され、後面視で時計回り方向に回動されることでパネル1に取り付けられる。ここでいう後方とは図5においてパネル1の図示右側のことであり、パネル取付型コネクタ10はパネル1の図示右側から図示左側に向けて挿入される。
[パネルの構成]
 パネル1は、図19に示すように、コネクタ取付孔2の外周縁部から後方に突出するパネルフード3と、コネクタ取付孔2を構成する内壁4から内周側に突出する複数のロック突部5と、を有する。パネルフード3は、図20に示すように、後面視で円形の筒状とされ、コネクタ取付孔2と同軸に配置されている。複数のロック突部5は、コネクタ取付孔2の中心に向かって径方向内側に突出し、等角度間隔で配置されている。本実施形態では4つのロック突部5が、誤結防止を目的として異なる形状で設けられている。
 図18に示すように、前面視で右上のロック突部5は、前方にわずかに突出する係止部6を有している。前面視で左下のロック突部5は、前方にわずかに突出する係止部6と、前方に大きく突出する回り止め部7と、を有している。左下のロック突部5は、コネクタ取付孔2の内壁4と平行をなすように周方向にのびており、周方向の一端に係止部6が配され、周方向の他端に回り止め部7が配されている。
[シールリングの構成]
 シールリング80は、ゴムなどの弾性部材であって、円環状で二重筒状に構成されている。シールリング80は、二重筒の内周側に位置する軸シール81と、二重筒の外周側に位置する保護壁82と、軸シール81の後端と保護壁82の後端とを連結する面シール83と、を備えて構成されている。面シール83は、全周にのびる形態とされている。図12に示すように、シールリング80の断面は、軸シール81と面シール83と保護壁82とによって前方に開口する形状とされている。
 軸シール81の外周側には複数条のリップ84が設けられている。リップ84は、全周にわたって周方向にのびる形態とされている。本実施形態では2条のリップ84が軸方向に間隔をあけて平行に並んで設けられている(図5、図6参照)。
[ハウジングの構成]
 ハウジング20は、図5に示すように、コネクタ取付孔2の内壁4に嵌合するパネル嵌合部30と、パネル嵌合部30から前方に突出して設けられたコネクタフード40と、図示しない端子を収容する端子収容部50と、を有している。ハウジング20は合成樹脂製であって、パネル嵌合部30とコネクタフード40と端子収容部50とを一体に備えた構成とされている。
[コネクタフードの構成]
 コネクタフード40は前方に開口する形態をなし、図1に示すように、前面視で横長の方形とされている。コネクタフード40の内部には、図示しない相手側コネクタが嵌合可能とされている。コネクタフード40の外周面は、図3に示すように、対向する2つの長辺部に位置する第1平面41と、対向する2つの短辺部に位置する第2平面42と、これらの平面41、42を互いに連結する4つの曲面43と、を備えて構成されている。
 パネル嵌合部30は、図3に示すように、前面視で円形とされている。パネル嵌合部30の直径は、コネクタフード40の対角寸法(対角に位置する2つの曲面43間の寸法)よりわずかに大きい。言い換えると、コネクタフード40の対角寸法は、パネル嵌合部30の直径以下でかつパネル嵌合部30の直径と同程度の寸法とされている。
 仮にパネル嵌合部の直径がコネクタフードの対角寸法より小さくなると、これに伴ってコネクタ取付孔の内径も小さくなるため、コネクタフードをコネクタ取付孔に対して後方から挿入できなくなってしまう。したがって、パネル嵌合部30は、コネクタフード40をコネクタ取付孔2に対して後方から挿入する上で最も小型化されているといえる。
[端子収容部の構成]
 端子収容部50は、図5に示すように、図示しない端子を収容するキャビティ51を有している。キャビティ51を構成する内壁には、ランス52が設けられている。ランス52は、片持ち状をなして前方に突出する形態とされている。端子収容部50の前端部は、コネクタフード40の奥壁から前方に突出している。この突出した部分にはフロントリテーナ60が装着されている。フロントリテーナ60は、ランス52の撓み空間に入り込む係止片61を有している。係止片61によりランス52の撓み変形が抑制され、ランス52による係止とともに端子の二次係止が行われる。
 フロントリテーナ60の前面にはムービングプレート70が装着されている。ムービングプレート70は、前後方向に移動可能とされている。ムービングプレート70は、図示しない端子のタブを挿通させる挿通孔71を有している(図3参照)。挿通孔71にタブが挿通されることでタブの位置決めが行われ、これにより相手側コネクタとの嵌合初期に相手側端子とタブが円滑に嵌合して接続されるようになっている。ムービングプレート70は、嵌合初期にはタブの前端部のみが挿通孔71に挿通された状態となっており、相手側コネクタとの嵌合が進行するにつれて後方に押し込まれ、嵌合完了時にはフロントリテーナ60の前面に至る。
[パネル嵌合部の構成]
 パネル嵌合部30は、図5に示すように、コネクタ取付孔2の内壁4に沿って嵌合するロック受け部31と、パネルフード3の内周側に進入するシール装着部32と、を有している。パネル嵌合部30の内部には、端子収容部50が前後方向に貫通する形態で配置されている。端子収容部50の前端は、ロック受け部31の前端より前方に位置している。
 シール装着部32の後端には、外周側に張り出すフランジ33が設けられている。フランジ33は、図2に示すように、全周にのびて設けられている。フランジ33の後面には、三角形のマーク34が設けられている。一方、パネル1の後面にも、三角形のマーク8が設けられている。2つのマーク8、34の頂点同士が向き合って位置が揃うと、パネル取付型コネクタ10の回動操作が完了し、ロック動作が完了したタイミングがわかるようになっている。
[シールリングの止水構造]
 シール装着部32は、図5に示すように、シールリング80の軸シール81が装着される第1シール面35と、シールリング80の面シール83が装着される第2シール面36と、を有している。第2シール面36は、フランジ33の前面であって、パネルフード3の後端部と対向する配置とされている。
 図6に示す二点鎖線は、シールリング80が圧縮される前の形状を示している。シールリング80がシール装着部32に装着された後、パネル取付型コネクタ10がパネル1に取り付けられた状態では、軸シール81がパネルフード3の内周面と第1シール面35との間に圧縮されてリップ84が潰れるとともに、面シール83がパネルフード3の後端部と第2シール面36との間に圧縮される。
 この結果、軸シール81と面シール83の双方で止水が行われることになり、例えば耐高圧洗浄性といった高い防水性を発揮できる。さらに、圧縮された軸シール81の弾性によって径方向のがたつきを抑えるとともに、圧縮された面シール83の弾性によって前後方向(相手側コネクタとの嵌合方向)のがたつきを抑えることにより、シールリング80の落ち込みを抑制し、安定した防水性を保証できる。
 保護壁82は、パネルフード3の外周面から離間しており、止水の役割を果たしていないが、例えば高圧洗浄時に高圧水が面シール83に直撃することを防ぐ役割を果たしている。また、保護壁82は、シールリング80がシール装着部32に装着される前の状態では、軸シール81と面シール83がむき出しになって損傷することを回避し、異物などが付着することを防ぐ役割を果たしている。保護壁82は、フランジ33の外周面(第2シール面36の外周縁)よりも径方向内側に配されている。
[パネルとハウジングのロック構造]
 ロック受け部31は、図18に示すように、パネル嵌合部30の一部を除肉することによって形成されている。ロック受け部31は、パネル1のロック突部5の位置に対応して複数設けられている。本実施形態では4つのロック受け部31が設けられている。ロック受け部31は、ロック突部5と前後方向に当接可能な当接部37と、ロック突部5を当接部37に当接可能な位置に進入させる進入溝38と、を有している。ロック受け部31の外周面は、第1シール面35と面一に連続している。したがって、ロック受け部31は、第1シール面35の高さ範囲内に収められ、ハウジング20の小型化に貢献している。
 進入溝38は周方向にのびる形態とされ、進入溝38の入口38Aは前方に開口している。入口38Aを構成するコネクタフード40側の平面は、コネクタフード40の第1平面41と面一に連続している。ロック突部5は、図9および図16に示すように、ハウジング20の回動に伴って進入溝38の始端から終端に向かって移動する。
 図16に示すように、パネル1の各ロック突部5がパネル嵌合部30の各入口38Aを通って各進入溝38に配置されると、ハウジング20が図11に示す取付開始位置に配置される。取付開始位置では、図13に示すように、シールリング80の面シール83がパネルフード3の後端部に押し込まれておらず、図14に示すように、各マーク8、34の頂点同士は一致していない。
 ハウジング20を取付開始位置から取付完了位置に向けて回動させて各ロック突部5を各進入溝38に進入させるには、パネルフード3の後端部を面シール83に押し込む必要がある。各ロック突部5が各進入溝38に進入すると、パネルフード3の後端部と第2シール面36の間で圧縮された面シール83の弾性によって各ロック突部5が各当接部37に後方から当接し、ハウジング20の回動に伴って各ロック突部5が各当接部37に摺接する。
 パネル1は、図11に示すように、前面視で右上に配置された1つの係止部6と、前面視で左下に配置された1つの係止部6と、を備えている。ロック受け部31には、一対の係止部6に対応して一対の被係止部39が設けられている(図17および図19参照)。
 右上の係止部6は、ハウジング20が図17に示す取付開始位置から図10に示す取付完了位置に回動する間、当接部37に乗り上げた状態で摺接し、取付開始位置に至ると、対応する被係止部39と係止可能な位置に至る(図21参照)。一方、左下の係止部6は、図7、図22および図23に示すように、対応する被係止部39と係止可能な位置に至る。
 係止部6の角部にはテーパ面9が設けられている。ハウジング20をパネル1に対して回動させる際には、まずテーパ面9が当接部37に摺接することでロック突部5が当接部37に乗り上げやすいようになっている(図15参照)。
 パネル1の回り止め部7は、ハウジング20が図17に示す取付開始位置から図10に示す取付完了位置に至ると、当接部37に当接することでハウジング20の回動を停止させる(図8、図22および図23参照)。ハウジング20が取付完了位置に至ったことは、図4に示すように、各マーク8、34の頂点同士が一致することによっても判断できる。
 ハウジング20が取付完了位置に至った状態では、パネルフード3の後端部と第2シール面36の間で圧縮された面シール83の弾性によって各ロック突部5が各当接部37に当接し、各ロック突部5と各当接部37の間で発生する摩擦力によってハウジング20がパネル1に対して回動しない状態で固定される。
[パネル取付型コネクタの動作説明]
 次に、パネル取付型コネクタ10の動作説明を行う。パネル取付型コネクタ10をパネル1に取り付けるには、図11に示すように、前面視で各ロック突部5が各入口38Aに位置するようにハウジング20を配置しておき、パネル嵌合部30をコネクタ取付孔2に後方から挿入する。すると、図12に示すように、パネル嵌合部30のロック受け部31がコネクタ取付孔2の内壁4に沿って嵌合し、パネルフード3の内周側にシールリング80の軸シール81が嵌合する。これにより、軸シール81は、パネルフード3の内周面とシール装着部32の第1シール面35との間で径方向に圧縮されて各リップ84が潰れた状態となる。このとき、面シール83は、パネルフード3の後端部とシール装着部32の第2シール面36との間で前後方向に圧縮されていない。
 各ロック突部5が各入口38Aを通って進入溝38の始端に配置されると、ハウジング20は取付開始位置に配置される。ハウジング20を取付開始位置から取付完了位置に向けて回動させると、各ロック突部5のテーパ面が各当接部37に摺接しつつ各ロック突部5が各当接部37に乗り上げる。この乗り上げに伴って面シール83がパネルフード3の後端部とシール装着部32の第2シール面36との間で前後方向に圧縮され、ハウジング20の回動に伴って各ロック突部5と各当接部37が摺接する。ハウジング20が取付完了位置に至ると、各ロック突部5と各当接部37の間で発生する摩擦力によってハウジング20が取付完了位置に保持されるとともに、各係止部6が各被係止部39に係止可能な状態となる。この状態でハウジング20が取付完了位置から取付開始位置に向かう方向に力がかかったとしても、各係止部6が各被係止部39に係止することでハウジング20の不意な回動は抑制される。
[パネル取付型コネクタの作用効果]
 本開示のパネル取付型コネクタ10は、前面視で円形のコネクタ取付孔2を有するパネル1に取り付けられるパネル取付型コネクタ10であって、ハウジング20と、シールリング80と、を備え、パネル1は、コネクタ取付孔2の外周縁部から後方に突出するパネルフード3と、コネクタ取付孔2を構成する内壁4から内周側に突出するロック突部5と、を有し、ハウジング20は、コネクタ取付孔2の内壁4に嵌合するパネル嵌合部30と、パネル嵌合部30から前方に突出して設けられたコネクタフード40と、を有し、パネル嵌合部30は、ロック突部5を受け入れるロック受け部31と、シールリング80が装着されるシール装着部32と、を有し、シール装着部32は、パネルフード3の内周面との間でシールリング80を圧縮する第1シール面35と、パネルフード3の後端部との間でシールリング80を圧縮する第2シール面36と、を有し、ロック受け部31の外周面は第1シール面35と面一に連続しており、圧縮されたシールリング80の弾性によってロック突部5とロック受け部31が当接するとともに、ロック突部5とロック受け部31の間に生じる摩擦力によってハウジング20がパネル1に固定されている、パネル取付型コネクタ10である。
 シールリング80は、第1シール面35とパネルフード3の内周面との間で圧縮されることで軸シール81として機能するとともに、第2シール面36とパネルフード3の後端部との間で圧縮されることで面シール83として機能する。このように軸シール81と面シール83を併用することで、高い防水性を確保できる。また、圧縮されたシールリング80の弾性によってロック突部5とロック受け部31が当接しているから、がたつきを抑制できる。さらに、ロック受け部31の外周面が第1シール面35と面一に連続しているから、ロック受け部31が第1シール面35の高さ範囲内に配されることになり、ハウジング20を小型化できる。
 ハウジング20は、パネル1に対して取付開始位置と取付完了位置の間で回動可能とされており、ロック突部5とロック受け部31の一方は係止部6を有し、他方は係止部6に係止することでハウジング20が取付完了位置から取付開始位置に回動することを抑制する被係止部39を有することが好ましい。
 ハウジング20は、ロック突部5とロック受け部31の間に生じる摩擦力によって取付完了位置に保持されているが、摩擦力を超える大きな力を受けた場合には取付完了位置から取付開始位置に回動しうる。そこで、ロック突部5とロック受け部31の一方に係止部6が設けられ、他方に被係止部39が設けられ、係止部6と被係止部39が係止することで取付開始位置への回動を抑制できる。
 パネル嵌合部30は前面視で円形とされ、コネクタフード40は前面視で方形とされ、前面視におけるコネクタフード40の対角寸法は、パネル嵌合部30の直径以下でかつパネル嵌合部30の直径と同程度の寸法とされており、コネクタフード40の外周面は、2つの第1平面41と、2つの第2平面42と、これらを互いに連結する4つの曲面43と、を備えて構成され、ロック受け部31は、ロック突部5を進入させてハウジング20を取付開始位置に位置させる入口38Aを有し、入口38Aは、前面視で第1平面41と第2平面42とに対応する位置に設けられていることが好ましい。
 コネクタフード40の対角寸法がパネル嵌合部30の直径以下でかつパネル嵌合部30の直径と同程度の寸法とされることで、パネル嵌合部30を最小化できる。また、ロック受け部31の入口38Aが前面視でコネクタフード40の各平面41、42に対応する位置に設けられているから、コネクタフード40の各平面41、42とロック受け部31の外周面との間の領域を有効活用してロック受け部31の入口38Aを設けることができる。
 ハウジング20は、コネクタ取付孔2に後方から挿入され、コネクタフード40がパネル1から前方に突出した姿勢でパネル1に固定されていることが好ましい。
 ハウジング20がコネクタ取付孔2に後方から挿入されているから、ハウジング20がコネクタ取付孔2の前方に脱落することを抑制できる。
 <他の実施形態>
 (1)上記実施形態では保護壁82を有するシールリング80を例示したが、保護壁がないシールリングとしてもよい。
 (2)上記実施形態ではハウジング20がパネル1に対して回動可能なものを例示したが、例えば撓み可能なロック片を用いてハウジングをパネルに対して後方から押し込むだけでロック突部とロック受け部が当接した状態に保持されるものでもよい。
 (3)上記実施形態では入口38Aを構成する底面とコネクタフード40の平面41、42とが面一に連続しているものを例示したが、これらが段差状に連続しているものでもよい。
 (4)上記実施形態ではハウジング20がコネクタ取付孔2に後方から挿入されるものを例示したが、ハウジング20がコネクタ取付孔2に前方から挿入されるものでもよい。
1:パネル 2:コネクタ取付孔 3:パネルフード 4:内壁 5:ロック突部 6:係止部 7:回り止め部 8:マーク 9:テーパ面
10:パネル取付型コネクタ
20:ハウジング
30:パネル嵌合部 31:ロック受け部 32:シール装着部 33:フランジ 34:マーク 35:第1シール面 36:第2シール面 37:当接部 38:進入溝 38A:入口 39:被係止部
40:コネクタフード 41:第1平面 42:第2平面 43:曲面
50:端子収容部 51:キャビティ 52:ランス
60:フロントリテーナ 61:係止片
70:ムービングプレート 71:挿通孔
80:シールリング 81:軸シール 82:保護壁 83:面シール 84:リップ

Claims (4)

  1.  前面視で円形のコネクタ取付孔を有するパネルに取り付けられるパネル取付型コネクタであって、
     ハウジングと、
     シールリングと、を備え、
     前記パネルは、前記コネクタ取付孔の外周縁部から後方に突出するパネルフードと、前記コネクタ取付孔を構成する内壁から内周側に突出するロック突部と、を有し、
     前記ハウジングは、前記コネクタ取付孔の内壁に嵌合するパネル嵌合部と、前記パネル嵌合部から前方に突出して設けられたコネクタフードと、を有し、
     前記パネル嵌合部は、前記ロック突部を受け入れるロック受け部と、前記シールリングが装着されるシール装着部と、を有し、
     前記シール装着部は、前記パネルフードの内周面との間で前記シールリングを圧縮する第1シール面と、前記パネルフードの後端部との間で前記シールリングを圧縮する第2シール面と、を有し、
     前記ロック受け部の外周面は前記第1シール面と面一に連続しており、
     圧縮された前記シールリングの弾性によって前記ロック突部と前記ロック受け部が当接するとともに、前記ロック突部と前記ロック受け部の間に生じる摩擦力によって前記ハウジングが前記パネルに固定されている、パネル取付型コネクタ。
  2.  前記ハウジングは、前記パネルに対して取付開始位置と取付完了位置の間で回動可能とされており、
     前記ロック突部と前記ロック受け部の一方は係止部を有し、他方は前記係止部に係止することで前記ハウジングが前記取付完了位置から前記取付開始位置に回動することを抑制する被係止部を有する、請求項1に記載のパネル取付型コネクタ。
  3.  前記パネル嵌合部は前面視で円形とされ、前記コネクタフードは前面視で方形とされ、
     前面視における前記コネクタフードの対角寸法は、前記パネル嵌合部の直径以下でかつ前記パネル嵌合部の直径と同程度の寸法とされており、
     前記コネクタフードの外周面は、4つの平面とこれらを互いに連結する4つの曲面とを備えて構成され、前記ロック受け部は、前記ロック突部を進入させて前記ハウジングを前記取付開始位置に位置させる入口を有し、前記入口は、前面視で前記平面に対応する位置に設けられている、請求項2に記載のパネル取付型コネクタ。
  4.  前記ハウジングは、前記コネクタ取付孔に後方から挿入され、前記コネクタフードが前記パネルから前方に突出した姿勢で前記パネルに固定されている、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のパネル取付型コネクタ。
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