WO2022201685A1 - 減圧システム、制御装置及び制御方法 - Google Patents

減圧システム、制御装置及び制御方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2022201685A1
WO2022201685A1 PCT/JP2021/047051 JP2021047051W WO2022201685A1 WO 2022201685 A1 WO2022201685 A1 WO 2022201685A1 JP 2021047051 W JP2021047051 W JP 2021047051W WO 2022201685 A1 WO2022201685 A1 WO 2022201685A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
limit value
torque command
space
torque
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2021/047051
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
彬徳 後藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yaskawa Electric Corp
Original Assignee
Yaskawa Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yaskawa Electric Corp filed Critical Yaskawa Electric Corp
Priority to CN202180095656.4A priority Critical patent/CN116981845B/zh
Priority to DE112021006865.2T priority patent/DE112021006865T5/de
Priority to US18/551,342 priority patent/US12473908B2/en
Publication of WO2022201685A1 publication Critical patent/WO2022201685A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/20Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by changing the driving speed
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B35/00Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for
    • F04B35/04Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for the means being electric
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B37/00Pumps having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B35/00
    • F04B37/10Pumps having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B35/00 for special use
    • F04B37/14Pumps having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B35/00 for special use to obtain high vacuum
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/06Control using electricity
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P6/00Arrangements for controlling synchronous motors or other dynamo-electric motors using electronic commutation dependent on the rotor position; Electronic commutators therefor
    • H02P6/08Arrangements for controlling the speed or torque of a single motor
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P7/00Arrangements for regulating or controlling the speed or torque of electric DC motors
    • H02P7/06Arrangements for regulating or controlling the speed or torque of electric DC motors for regulating or controlling an individual DC dynamo-electric motor by varying field or armature current
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B2203/00Motor parameters
    • F04B2203/02Motor parameters of rotating electric motors
    • F04B2203/0207Torque
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/06Control using electricity
    • F04B49/065Control using electricity and making use of computers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/10Other safety measures
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C25/00Adaptations of pumps for special use of pumps for elastic fluids
    • F04C25/02Adaptations of pumps for special use of pumps for elastic fluids for producing high vacuum
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D25/00Pumping installations or systems
    • F04D25/02Units comprising pumps and their driving means
    • F04D25/06Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
    • F04D27/004Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids by varying driving speed

Definitions

  • the present disclosure relates to a decompression system, a control device, and a control method.
  • Patent Document 1 discloses a load detecting means for detecting the load of a motor based on the pressure in a vacuum pump, the number of revolutions of a rotor, or the axial direction force of a rotor, and a steady-state rotation in response to the detection output of the load detecting means.
  • a vacuum pump motor control device is disclosed which includes control means for controlling the voltage applied to the motor at a time and controlling so as to suppress fluctuations in the rotor rotation speed with respect to load fluctuations.
  • the present disclosure provides a decompression system that is effective in increasing the efficiency of processing performed by decompressing the primary space with respect to the secondary space.
  • a decompression system includes an electric pump that decompresses a primary space with respect to a secondary space, and a control device that controls a motor of the electric pump.
  • a torque command generation unit that generates a torque command to operate according to a torque command, a limiter that limits the torque command to a limit value or less, and a power converter that generates drive power corresponding to the torque command that has passed through the limiter and supplies it to the motor.
  • a limit changing unit that temporarily increases the limit value as the depressurized primary space is opened to the secondary space.
  • a control device includes a torque command generator that generates a torque command to operate a motor of an electric pump that decompresses a primary space with respect to a secondary space in accordance with an operation command; A limiter that limits a torque command to a limit value or less, a power converter that generates drive power corresponding to the torque command that has passed through the limiter and supplies it to the motor, and a primary space that is depressurized is opened to a secondary space. and a limit changing unit that temporarily increases the limit value in accordance with the change in the limit value.
  • a control method includes generating a torque command to operate a motor of an electric pump that decompresses a primary space with respect to a secondary space in accordance with an operation command; is limited to a limit value or less, driving power corresponding to the torque command limited to the limit value or less is generated and supplied to the motor, and the pressure-reduced primary side space is opened to the secondary side space. and temporarily increasing the limit in response to changes in the limit.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the configuration of a processing system
  • FIG. It is a schematic diagram which illustrates the structure of a control apparatus.
  • 3 is a block diagram illustrating the hardware configuration of a control circuit;
  • FIG. 4 is a flow chart illustrating a control procedure;
  • 4 is a flow chart illustrating a control procedure;
  • a processing system 1 shown in FIG. 1 is a device that performs processing in a primary space while the primary space is decompressed with respect to the secondary space by a pump. Although there is no particular limitation on the content of the processing performed in the primary space, specific examples thereof include film formation processing in the manufacture of semiconductors, etching processing, and the like.
  • the processing system 1 has a vacuum device 2 and a decompression system 3.
  • the vacuum device 2 has a chamber 4 , an opening/closing member 5 and a valve 6 .
  • the chamber 4 accommodates objects to be processed such as semiconductor wafers.
  • An opening 4a is formed in the upper part of the chamber 4 for loading and unloading the object to be processed.
  • the opening 4 a may be formed in the side of the chamber 4 .
  • the opening/closing member 5 isolates the internal space 4b of the chamber 4 from the external space 4c of the chamber 4 by blocking the opening 4a.
  • the opening/closing member 5 opens and closes the opening 4a in accordance with the loading and unloading of the object to be processed into and out of the chamber 4, and closes the opening 4a during the period in which the object to be processed in the chamber 4 is processed. maintain.
  • the valve 6 opens and closes a channel that connects the internal space of the chamber 4 and the external space of the chamber 4 .
  • the decompression system 3 decompresses the inner space 4b with respect to the outer space 4c of the chamber 4 with the valve 6 in the "closed” state and the open/close member 5 blocking the opening 4a.
  • the pressure reduction system 3 has an electric pump 7 and a control device 8 .
  • the electric pump 7 has a motor 7M, and the power generated by the motor 7M in response to the supply of electric power reduces the pressure in the primary space with respect to the secondary space.
  • the electric pump 7 is a gas transportation type vacuum pump, and reduces the pressure in the primary space by transferring the gas in the primary space to the secondary space.
  • the method of gas transportation by the electric pump 7 may be positive displacement or momentum transportation.
  • the primary side means the upstream side in the direction in which the electric pump 7 transports gas
  • the secondary side means the downstream side in the direction in which the electric pump 7 transports gas
  • the primary side space means a space communicating with the primary side of the electric pump 7
  • the secondary side space means a space communicating with the secondary side of the electric pump 7
  • the primary side of the electric pump 7 communicates with the internal space 4b of the chamber 4, and the secondary side of the electric pump 7 communicates with the external space 4c. Therefore, in the decompression system 3, the internal space 4b of the chamber 4 corresponds to the primary side space, and the external space 4c of the chamber 4 corresponds to the secondary side space.
  • the primary side space is closed with respect to the secondary side space.
  • “Closed” here means a state in which no leakage flow path not passing through the electric pump 7 is formed between the secondary side space and the primary side space.
  • a state in which no leakage flow path is formed includes a state in which a minute leakage flow path having a high flow resistance compared to the pressure reduction flow path passing through the electric pump 7 is formed.
  • the primary side space is opened to the secondary side space.
  • Open means a state in which the leakage flow path is formed between the secondary side space and the primary side section.
  • the external space 4c of the chamber 4, which is the secondary space, may be open to the atmosphere.
  • the control device 8 controls the motor 7M of the electric pump 7.
  • the control device 8 has a power conversion circuit 10 and a control circuit 100, as shown in FIG.
  • the power conversion circuit 10 (power conversion unit) converts the power supplied from the power supply 9 (hereinafter referred to as "power supply power") into drive power and supplies the drive power to the motor 7M.
  • the power conversion circuit 10 has a rectifier circuit 11 , a smoothing capacitor 12 , an inverter circuit 13 and a current sensor 14 .
  • the rectifier circuit 11 is, for example, a diode bridge circuit, and converts the power from the power source into DC power.
  • a smoothing capacitor 12 smoothes the DC power.
  • the inverter circuit 13 performs power conversion between the DC power and the driving power. For example, the inverter circuit 13 converts DC power into drive power and supplies it to the motor 7M in the power running state, and converts the power generated by the motor 7M into DC power in the regeneration state.
  • the power running state is a state in which the motor 7M operates with drive power supplied from the inverter circuit 13
  • the regenerative state is a state in which the motor 7M supplies the inverter circuit 13 with generated power according to its operation. .
  • the inverter circuit 13 has a plurality of switching elements 15, and performs the power conversion by switching the plurality of switching elements 15 on and off.
  • the switching element 15 is, for example, a power MOSFET (Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor), an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor), or the like, and switches ON/OFF according to a gate drive signal.
  • MOSFET Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor
  • IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • the current sensor 14 detects the current (hereinafter referred to as "output current") flowing between the inverter circuit 13 and the motor 7M.
  • the current sensor 14 may be configured to detect current in all phases (U-phase, V-phase and W-phase) of a three-phase alternating current, or may detect current in any two phases of a three-phase alternating current. It may be configured as As long as no zero-phase current occurs, the sum of the U-, V-, and W-phase currents is zero, so current information for all phases is obtained even when detecting two-phase currents.
  • the configuration of the power conversion circuit 10 shown above is merely an example.
  • the configuration of the power conversion circuit 10 can be changed in any way as long as it can generate driving power for the motor 7M.
  • the rectifier circuit 11 may be a PWM converter circuit or a matrix converter circuit that converts AC power to DC power.
  • the power conversion circuit 10 may be a matrix converter circuit that performs bidirectional power conversion between source power and drive power without conversion to direct current. When the source power is DC power, the power conversion circuit 10 may not have the rectifier circuit 11 .
  • the control circuit 100 controls the power conversion circuit 10 to generate driving power for operating the motor 7M according to the operation command. For example, the control circuit 100 generates a torque command to operate the electric pump 7 in accordance with the operation command, and the power conversion circuit 10 to generate drive power corresponding to the torque command and supply it to the electric pump 7 . is configured to control and perform
  • the primary side space When the primary side space is closed with respect to the secondary side space, the primary side space is decompressed with respect to the secondary side space by operating the motor 7M in accordance with the operation command.
  • the control circuit 100 adjusts the primary side space with respect to the secondary side space so as to promptly re-depressurize the primary side space with respect to the secondary side space.
  • the operation of the motor 7M is continued even during the open period.
  • the operation of the motor 7M causes the gas to be transported from the primary side space to the secondary side space through the pressure reduction flow path, and the leakage flow path is closed. After passing through, the gas returns from the secondary side space to the primary side space.
  • the electric pump 7 When the primary side space is released with respect to the secondary side space while the primary side space is decompressed with respect to the secondary side space, the electric pump 7 is operated in accordance with the operation command to continue the operation.
  • the required torque may be excessive.
  • the control circuit 100 further limits the torque command to the limit value or less, generates drive power corresponding to the torque command limited to the limit value or less, and supplies power to the motor 7M. It controls the conversion circuit 10 . By limiting the torque command to the limit value or less, the torque command is prevented from becoming excessively large, but the operation of the electric pump 7 deviates from the operation command.
  • the control circuit 100 further temporarily increases the limit value as the pressure-reduced primary space is opened to the secondary space. This suppresses the deviation of the operation of the motor 7M from the operation command. Therefore, it is effective in improving the efficiency of the process performed by decompressing the primary side space with respect to the secondary side space.
  • control circuit 100 includes, as functional components, a torque command generation unit 111, a limiter 116, a current information acquisition unit 112, a voltage command generation unit 114, a speed estimation unit 113, a PWM control unit 115, A limit changing unit 117 is provided, and a control cycle by these components is repeated at a predetermined control cycle.
  • the torque command generator 111 generates a torque command to operate the motor 7M according to the operation command in each control cycle.
  • the operation command includes the target speed
  • the torque command generator 111 generates the torque command so that the speed of the motor 7M follows the target speed.
  • the torque command generator 111 generates a torque command by performing a proportional calculation, a proportional/integral calculation, or a proportional/integral/differential calculation on the deviation between the target speed and the speed of the motor 7M.
  • the limiter 116 limits the torque command generated by the torque command generator 111 to a limit value or less in each control cycle. For example, the limiter 116 changes the value of the torque command to the limit value when the torque command exceeds the limit value.
  • the torque command generation unit 111 When starting the stopped motor 7M to start depressurization of the primary side space with respect to the secondary side space, the torque command generation unit 111 causes the motor 7M to rotate at an acceleration that keeps the torque command below the limit value.
  • the speed may be gradually increased to the target speed.
  • the torque command generation unit 111 calculates the speed command value in the current control cycle based on the speed pattern in which the acceleration gradually increases to the target speed and the number of control cycles executed after the start of the motor 7M. , generates a torque command so that the speed of the motor 7M follows the speed command value.
  • the current information acquisition unit 112 acquires the detected value of the output current from the current sensor 14 in each control cycle.
  • the voltage command generator 114 generates a voltage command for causing the motor 7M to generate a torque following the torque command passed through the limiter 116 in each control cycle. For example, the voltage command generator 114 calculates a current command corresponding to the torque command and generates a voltage command so that the output current follows the current command.
  • the speed estimation unit 113 estimates the speed of the motor 7M based on the voltage command and the output current in each control cycle.
  • a specific example of a method for estimating the speed of the motor 7M is a method using an extended induced voltage observer.
  • the speed estimation result obtained by the speed estimating unit 113 is used for generating the torque command by the torque command generating unit 111 described above.
  • the estimation of the speed by the speed estimator 113 and the generation of the torque command using the result thereof may be performed in the same control cycle.
  • the speed estimator 113 estimates the speed of the motor 7M prior to generation of the torque command by the torque command generator 111 based on the voltage command and the output current generated in the previous control cycle. .
  • the generation of the torque command using the speed estimation result by the speed estimator 113 may be performed in the control cycle following the control cycle in which the speed estimation by the speed estimator 113 is performed.
  • speed estimating unit 113 estimates the speed of motor 7M using the generation result after voltage command generating unit 114 generates the voltage command.
  • the electric pump 7 may have a speed sensor that detects the speed of the motor 7M.
  • torque command generator 111 may generate a torque command using a value detected by a speed sensor, and control circuit 100 may not have speed estimator 113 .
  • the PWM control unit 115 controls the power conversion circuit 10 to generate drive power corresponding to the torque command passed through the limiter 116 and supply it to the motor 7M in each control cycle.
  • the PWM control unit 115 turns on/off the switching elements 15 of the inverter circuit 13 so as to apply a voltage corresponding to the voltage command generated by the voltage command generation unit 114 to the motor 7M in each control cycle. switch.
  • the limit changing unit 117 temporarily increases the limit value as the pressure-reduced primary space is opened to the secondary space. For example, the limit changing unit 117 temporarily changes the limit value from the normal limit value to an increased limit value larger than the normal limit value in response to the opening of the decompressed primary space to the secondary space. change.
  • the limit changing unit 117 changes the limit value from the normal limit value to the increased limit value after the speed of the motor 7M has decreased until a predetermined speed reduction condition is satisfied after the primary side space is opened to the secondary side space. You can change it.
  • a specific example of the speed reduction condition is that the speed of the motor 7M is reduced to a predetermined reduction determination speed.
  • the limit changing unit 117 may detect opening of the primary side space with respect to the secondary side space based on the torque command.
  • the limit changing unit 117 detects opening of the primary side space with respect to the secondary side space based on a comparison between the torque command generated by the torque command generating unit 111 and the limit value (normal limit value) before being increased. good.
  • the limit changing unit 117 may detect opening of the primary space with respect to the secondary space when the torque command generated by the torque command generating unit 111 exceeds the normal limit value.
  • the limit changer 117 may change the limit value within the range from the first torque to the second torque.
  • the normal limit value may be greater than the first torque and less than the second torque.
  • the increase limit value may exceed the normal limit value and be equal to or less than the second torque.
  • the pressure difference between the secondary space and the primary space reaches its maximum level when the pressure in the primary space is reduced to almost vacuum. Also, the pressure difference between the secondary space and the primary space becomes the minimum level (zero) when the secondary space is open to the primary space.
  • the first level may be the maximum level and the second level may be the minimum level, but the first level and the second level may have There are no particular restrictions.
  • the limit changing unit 117 may cancel the state in which the limit value is increased when the torque command is decreased until a predetermined torque decrease condition is satisfied. For example, the limit change unit 117 changes the limit value from the normal limit value to the increase limit value, and then changes the limit value from the increase limit value to the normal limit value when the torque command decreases until the torque decrease condition is satisfied.
  • the torque reduction condition may include that the torque command falls below the increased limit value (increase limit value). For example, if the torque command drops below the increase limit value after changing the limit value from the normal limit value to the increase limit value, the limit change unit 117 changes the limit value from the increase limit value to the normal limit value. good.
  • the limit change unit 117 cancels the increased limit value when the torque command does not decrease until the torque decrease condition is satisfied and the increased limit value continues until the predetermined continuation condition is met. good too.
  • the limit change unit 117 changes the limit value from the normal limit value to the increase limit value, and then the torque command does not decrease until the torque command satisfies the torque decrease condition, and the state in which the limit value is increased is the continuation condition. is satisfied, the limit value may be changed from the increased limit value to the normal limit value.
  • the continuation condition may include accumulating the torque command to a predetermined accumulation level.
  • the limit change unit 117 may change the limit value from the increase limit value to the normal limit value when the torque command accumulates to the above accumulation level without decreasing until the torque command satisfies the torque decrease condition.
  • the continuation condition may include that the state in which the limit value is increased continues for a predetermined period of time.
  • the limit change unit 117 changes the limit value from the increase limit value to the normal limit value when the state in which the limit value is increased continues for a predetermined period without the torque command decreasing until the torque decrease condition is met. You may
  • the limit changing unit 117 checks whether the torque command exceeds the normal limit value in each control cycle, and if the torque command exceeds the normal limit value in a predetermined number of consecutive control cycles, It detects that the primary space has been opened to the secondary space.
  • the limit change unit 117 checks whether the speed of the motor 7M satisfies the speed reduction condition in each control cycle, and if the speed of the motor 7M satisfies the speed reduction condition, changes the limit value to increase limit value.
  • the limiter 116 limits the torque command value to the increased limit value or less.
  • the limit change unit 117 determines whether or not the torque command has decreased until the torque decrease condition is satisfied in each control cycle, and whether the limit value is increased. Confirm whether or not it continued until the above continuation condition is satisfied, and if the torque command continues until the torque decrease condition or the increased limit value continues until the above continuation condition is satisfied, the limit value is increased from the increase limit value. Change to normal limit value. When the limit value is changed from the increased limit value to the normal limit value, the limiter 116 limits the torque command value to the normal limit value or less.
  • FIG. 3 is a block diagram illustrating the hardware configuration of the control circuit 100.
  • control circuit 100 includes one or more processors 191 , memory 192 , storage 193 , input/output ports 194 and switching control circuitry 195 .
  • the storage 193 has a computer-readable storage medium such as a non-volatile semiconductor memory.
  • the storage 193 generates a torque command so as to operate the motor 7M of the electric pump 7 that decompresses the primary side space with respect to the secondary side space according to the operation command, and limits the torque command to a limit value or less. generating driving power corresponding to a torque command limited to a limit value or less and supplying it to the motor 7M; It stores a program for causing the control circuit 100 to temporarily increase the limit value.
  • the memory 192 temporarily stores the program loaded from the storage medium of the storage 193 and the calculation result by the processor 191 .
  • the processor 191 configures each functional block of the control circuit 100 by executing the above program in cooperation with the memory 192 .
  • the input/output port 194 inputs and outputs electrical signals to/from the current sensor 14 according to instructions from the processor 191 .
  • the switching control circuit 195 outputs a drive signal for switching the switching element 15 on and off to the inverter circuit 13 in accordance with a command from the processor 191 .
  • control circuit 100 is not necessarily limited to configuring each function by a program.
  • control circuit 100 may configure at least a part of its functions by a dedicated logic circuit or an ASIC (Application Specific Integrated Circuit) integrating this.
  • ASIC Application Specific Integrated Circuit
  • a control procedure executed by the control circuit 100 will be illustrated.
  • a torque command is generated so as to operate the motor 7M of the electric pump 7, which decompresses the primary side space with respect to the secondary side space, according to the operation command, and the torque command is limited to a limit value or less.
  • controlling the power conversion circuit 10 to generate drive power corresponding to the torque command limited to the limit value or less and supplying it to the motor 7M; and reducing the pressure of the primary side space to the secondary side space and temporarily increasing the limit in response to being opened to.
  • the control circuit 100 first executes steps S01 and S02.
  • the torque command generator 111 generates a torque command to operate the motor 7M according to the operation command.
  • the torque command generator 111 generates a torque command so that the speed of the motor 7M follows the target speed.
  • the limiter 116 confirms whether or not the torque command exceeds the normal limit value.
  • step S02 When it is determined in step S02 that the torque command exceeds the normal limit value, the control circuit 100 executes step S03. At step S03, the limiter 116 changes the torque command to the normal limit value.
  • step S04 If it is determined in step S02 that the torque command does not exceed the normal limit value, control circuit 100 executes step S04 without executing step S03.
  • step S ⁇ b>04 the current information acquisition unit 112 acquires the detected value of the output current from the current sensor 14 .
  • step S05 the voltage command generator 114 generates a voltage command for causing the motor 7M to generate a torque following the torque command passed through the limiter 116.
  • step S06 the voltage command generator 114 calculates a current command corresponding to the torque command and generates a voltage command so that the output current follows the current command.
  • step S06 PWM control unit 115 starts to turn on/off a plurality of switching elements 15 based on the voltage command generated in step S05.
  • step S07 the speed estimator 113 estimates the speed of the motor 7M based on the voltage command and the output current. The estimation result in step S07 is used for generation of a torque command by torque command generator 111 in the next control cycle.
  • step S08 the limit changing unit 117 checks whether or not it has been detected that the primary space is open to the secondary space. For example, the limit changing unit 117 confirms whether or not the chamber status indicating whether or not the primary side space is open to the secondary side space is "open".
  • step S11 the limit changing unit 117 checks whether or not the number of consecutive control cycles in which the torque command exceeds the normal limit value is equal to or greater than a predetermined detection threshold.
  • step S11 If it is determined in step S11 that the number of consecutive control cycles in which the torque command exceeds the normal limit value is not equal to or greater than the detection threshold value, the control circuit 100 returns the process to step S01. After that, until the number of consecutive control cycles in which the torque command exceeds the normal limit value reaches or exceeds the detection threshold value, the limit value is regarded as the normal limit value, assuming that the primary space is closed with respect to the secondary space. The control cycle is repeated in this state.
  • step S11 When it is determined in step S11 that the number of consecutive control cycles in which the torque command exceeds the normal limit value is greater than or equal to the detection threshold value, the control circuit 100 executes step S12.
  • step S12 the limit changing unit 117 detects that the primary space has been opened with respect to the secondary space, and changes the chamber status from "closed” to "open.” After that, the control circuit 100 returns the process to step S01.
  • step S13 the limit changing unit 117 checks whether the speed of the motor 7M satisfies the speed reduction condition.
  • step S13 If it is determined in step S13 that the speed of the motor 7M does not satisfy the speed reduction condition, the control circuit 100 returns the process to step S01. Thereafter, the control cycle is repeated with the limit value maintained at the normal limit value until the speed of the motor 7M satisfies the speed reduction condition.
  • step S13 When it is determined in step S13 that the speed of the motor 7M satisfies the speed reduction condition, the control circuit 100 executes step S14.
  • step S14 the limit changing unit 117 changes the limit value from the normal limit value to the increased limit value.
  • the control circuit 100 executes steps S21 and S22 as shown in FIG.
  • the torque command generator 111 generates a torque command to operate the motor 7M according to the operation command.
  • the torque command generator 111 generates a torque command so that the speed of the motor 7M follows the target speed.
  • the limiter 116 confirms whether or not the torque command exceeds the increase limit value.
  • step S22 When it is determined in step S22 that the torque command exceeds the increase limit value, the control circuit 100 executes step S23.
  • step S23 the limiter 116 changes the torque command to an increase limit value.
  • step S24 If it is determined in step S22 that the torque command does not exceed the increase limit value, the control circuit 100 executes step S24 without executing step S23.
  • step S ⁇ b>24 the current information acquisition unit 112 acquires the detected value of the output current from the current sensor 14 .
  • step S25 the voltage command generator 114 generates a voltage command for causing the motor 7M to generate a torque following the torque command passed through the limiter 116.
  • step S26 the voltage command generator 114 calculates a current command corresponding to the torque command and generates a voltage command so that the output current follows the current command.
  • step S26 the PWM control unit 115 starts turning on/off the switching elements 15 based on the voltage command generated at step S25.
  • step S27 the speed estimator 113 estimates the speed of the motor 7M based on the voltage command and the output current. The estimation result in step S27 is used for generating a torque command by the torque command generator 111 in the next control cycle.
  • step S28 the limit changing unit 117 confirms whether or not the torque command has decreased to the extent that the torque decrease condition is satisfied.
  • step S31 the limit changing unit 117 confirms whether or not the state in which the limit value is increased continues until the condition for continuation is satisfied.
  • step S31 When it is determined in step S31 that the state in which the limit value is increased does not continue until the continuation condition is satisfied, the control circuit 100 returns the process to step S21. After that, the control cycle with the limit value increased is repeated until the torque command decreases until the torque decrease condition is met, or until the reset value is increased until the continuation condition is satisfied.
  • step S32 the limit changing unit 117 changes the limit value from the increase limit value to the normal limit value. After that, the control circuit 100 returns the process to step S21. Thereafter, assuming that the primary space is still open to the secondary space, the control cycle is repeated with the limit value set to the normal limit value.
  • step S33 the limit changing unit 117 confirms whether the limit value is the increase limit value.
  • step S34 the limit changing unit 117 changes the limit value from the increase limit value to the normal limit value.
  • step S35 the control circuit 100 executes step S35.
  • step S35 the limit changing unit 117 detects that the primary space is closed with respect to the secondary space, and changes the chamber status from "open” to "closed.” After that, the control circuit 100 returns the process to step S01. Thereafter, it is assumed that the primary side space is closed with respect to the secondary side space, and the control cycle is restarted with the limit value set to the normal limit value.
  • the decompression system 3 includes the electric pump 7 that decompresses the primary space with respect to the secondary space, and the control device 8 that controls the motor 7M of the electric pump 7. includes a torque command generation unit 111 that generates a torque command to operate the motor 7M according to the operation command, a limiter 116 that limits the torque command to a limit value or less, and a drive power corresponding to the torque command that has passed through the limiter 116. is generated and supplied to the motor 7M, a limit changing unit 117 that temporarily increases the limit value in accordance with the pressure-reduced primary side space being opened to the secondary side space, Prepare.
  • the torque command for the motor to continue the operation corresponding to the operation command may exceed the limit value.
  • the operation of the motor 7M deviates from the operation command by limiting the torque command to the limit value.
  • the limit changing unit 117 temporarily increases the limit value in response to the opening of the primary space to the secondary space, thereby increasing the motor 7M in response to the operation command. The divergence of the operation of is suppressed. Therefore, it is effective in improving the efficiency of the process performed by decompressing the primary side space with respect to the secondary side space.
  • the operation command includes the target speed, and the torque command generator 111 may generate the torque command so that the speed of the motor 7M follows the target speed.
  • the limit changing unit 117 temporarily increases the limit value, thereby more reliably suppressing deviation of the operation of the motor 7M from the operation command.
  • the limit changing unit 117 may increase the limit value after the speed of the motor 7M has decreased until a predetermined speed reduction condition is satisfied after the primary space is opened to the secondary space. If the limit value is increased after the torque command value is limited to the limit value, the torque command value suddenly increases. If the torque command suddenly increases while the speed of the motor 7M is high, there is a possibility that the drive power will become excessively large relative to the capacity of the power conversion circuit 10 . By increasing the limit value after waiting until the speed of the motor 7M satisfies a predetermined speed reduction condition, it is possible to prevent the drive power from becoming excessively large.
  • the limit changing unit 117 may detect opening of the primary side space with respect to the secondary side space based on the torque command. In this case, simplification of the device configuration can be achieved.
  • the limit changing unit 117 may detect the opening of the primary space with respect to the secondary space based on a comparison between the torque command generated by the torque command generating unit 111 and the limit value before increasing. In this case, the opening of the primary side space with respect to the secondary side space can be detected with high sensitivity.
  • the torque command generator 111 When starting the motor 7M to start depressurization of the primary space, the torque command generator 111 gradually increases the speed of the motor 7M to the target speed at an acceleration that keeps the torque command below the limit value. good. In this case, it is possible to prevent erroneous detection of the opening of the primary side space with respect to the secondary side space during the activation of the motor 7M.
  • a first torque is required to operate the motor 7M at the target speed when the pressure difference between the secondary space and the primary space is at the first level, and the pressure difference between the secondary space and the primary space is If the second level is higher than the first level, a second torque that is higher than the first torque is required, and the limit changing unit 117 changes the limit value within the range from the first torque to the second torque. may In this case, it is possible to suppress the occurrence of an overload on the power conversion circuit 10 in which the drive power becomes excessively large relative to the capacity of the power conversion circuit 10 .
  • the limit changing unit 117 may cancel the increased limit value when the torque command decreases until a predetermined torque decrease condition is satisfied after increasing the limit value. In this case, the decompression of the primary side space with respect to the secondary side space is started, and by maintaining the state in which the limit value is increased until the torque command decreases, the divergence of the operation of the motor 7M from the operation command is more reliably reduced. can be suppressed.
  • the torque decrease condition includes that the torque command falls below the increased limit value.
  • the state in which the limit value is increased may be released when the limit value is decreased to less than. In this case, deviation of the operation of the motor 7M from the operation command can be suppressed more reliably.
  • the limit change unit 117 cancels the state in which the limit value is increased. good. In this case, both efficiency improvement and overload suppression can be achieved.
  • the continuation condition includes that the torque command accumulates up to a predetermined accumulation level, and the limit changing unit 117 sets the limit if the torque command accumulates up to the accumulation level without decreasing until the torque command satisfies the torque decrease condition. You can cancel the state in which the value is increased. In this case, it is possible to suppress the divergence of the operation of the motor 7M from the operation command and to suppress the drive power from becoming excessively large relative to the capability of the power conversion circuit 10.
  • the continuation condition includes that the state in which the limit value is increased continues for a predetermined period, and the limit changing unit 117 keeps the state in which the limit value is increased without decreasing until the torque command satisfies the torque decrease condition.
  • the state in which the limit value is increased may be released when it continues for a period of time. In this case, it is possible to suppress the divergence of the operation of the motor 7M from the operation command and to suppress the drive power from becoming excessively large relative to the capability of the power conversion circuit 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Control Of Ac Motors In General (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
  • Control Of Electric Motors In General (AREA)

Abstract

減圧システム3は、二次側空間に対して一次側空間を減圧する電動ポンプ7と、電動ポンプ7のモータ7Mを制御する制御装置8と、を備え、制御装置8は、モータ7Mを動作指令に応じて動作させるようにトルク指令を生成するトルク指令生成部111と、トルク指令をリミット値以下に制限するリミッタ116と、リミッタ116を経たトルク指令に対応する駆動電力を生成してモータ7Mに供給する電力変換回路10と、減圧された一次側空間が二次側空間に対し開放されるのに応じて、リミット値を一時的に大きくするリミット変更部117と、を備える。

Description

減圧システム、制御装置及び制御方法
 本開示は、減圧システム、制御装置及び制御方法に関する。
 特許文献1には、真空ポンプ内の圧力,ロータの回転数またはロータのアキシャル方向力に基づいて、モータの負荷を検出する負荷検出手段、および負荷検出手段の検出出力に応答して、定常回転時のモータ印加電圧を制御し、負荷変動に対してロータ回転数の変動を小さく抑えるように制御する制御手段を備えた、真空ポンプ用モータ制御装置が開示されている。
特開平3-85393号公報
 本開示は、二次側空間に対して一次側空間を減圧して行う処理の効率化に有効な減圧システムを提供する。
 本開示の一側面に係る減圧システムは、二次側空間に対して一次側空間を減圧する電動ポンプと、電動ポンプのモータを制御する制御装置と、を備え、制御装置は、モータを動作指令に応じて動作させるようにトルク指令を生成するトルク指令生成部と、トルク指令をリミット値以下に制限するリミッタと、リミッタを経たトルク指令に対応する駆動電力を生成してモータに供給する電力変換部と、減圧された一次側空間が二次側空間に対し開放されるのに応じて、リミット値を一時的に大きくするリミット変更部と、を備える。
 本開示の他の側面に係る制御装置は、二次側空間に対して一次側空間を減圧する電動ポンプのモータを動作指令に応じて動作させるようにトルク指令を生成するトルク指令生成部と、トルク指令をリミット値以下に制限するリミッタと、リミッタを経たトルク指令に対応する駆動電力を生成してモータに供給する電力変換部と、減圧された一次側空間が二次側空間に対し開放されるのに応じて、リミット値を一時的に大きくするリミット変更部と、を備える。
 本開示の更に他の側面に係る制御方法は、二次側空間に対して一次側空間を減圧する電動ポンプのモータを動作指令に応じて動作させるようにトルク指令を生成することと、トルク指令をリミット値以下に制限することと、リミット値以下に制限されたトルク指令に対応する駆動電力を生成してモータに供給することと、減圧された一次側空間が二次側空間に対し開放されるのに応じて、リミット値を一時的に大きくすることと、を含む。
 本開示によれば、二次側空間に対して一次側空間を減圧して行う処理の効率化に有効な減圧システムを提供することができる。
処理システムの構成を例示する模式図である。 制御装置の構成を例示する模式図である。 制御回路のハードウェア構成を例示するブロック図である。 制御手順を例示するフローチャートである。 制御手順を例示するフローチャートである。
 以下、実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
〔処理システム〕
 図1に示す処理システム1は、ポンプにより、二次側空間に対して一次側空間が減圧された状態にて、一次側空間において処理を行う装置である。一次側空間において行われる処理の内容に特に制限はないが、具体例として、半導体の製造における成膜処理、又はエッチング処理等が挙げられる。
 図1に示すように、処理システム1は、真空装置2と、減圧システム3とを有する。真空装置2は、チャンバー4と、開閉部材5と、バルブ6とを有する。チャンバー4は、半導体ウェハ等の処理対象物を収容する。処理対象物の搬入・搬出のために、チャンバー4の上部には開口4aが形成されている。開口4aは、チャンバー4の側部に形成されていてもよい。
 開閉部材5は、開口4aを塞ぐことで、チャンバー4の内部空間4bとチャンバー4の外部空間4cとを隔離する。一例として、開閉部材5は、チャンバー4に対する処理対象物の搬入・搬出に合わせて開口4aを開閉し、チャンバー4内の処理対象物に対し処理が行われる期間には開口4aを閉じた状態に維持する。バルブ6は、チャンバー4の内部空間と、チャンバー4の外部空間とを連通させる流路を開閉する。
 減圧システム3は、バルブ6が「閉」状態であり、且つ開閉部材5が開口4aを塞いだ状態で、チャンバー4の外部空間4cに対して内部空間4bを減圧する。減圧システム3は、電動ポンプ7と、制御装置8とを有する。
 電動ポンプ7は、モータ7Mを有し、電力の供給に応じてモータ7Mが生じる動力によって、二次側空間に対し一次側空間を減圧する。例えば電動ポンプ7は、気体輸送式の真空ポンプであり、一次側空間の気体を二次側空間に移送することによって一次側空間を減圧する。電動ポンプ7による気体輸送方式は、容積移送式であってもよく、運動量輸送式であってもよい。
 一次側は、電動ポンプ7が気体を輸送する方向における上流側を意味し、二次側は、電動ポンプ7が気体を輸送する方向における下流側を意味する。また、一次側空間は、電動ポンプ7の一次側に連通する空間を意味し、二次側空間は、電動ポンプ7の二次側に連通する空間を意味する。電動ポンプ7の一次側は、チャンバー4の内部空間4bに連通しており、電動ポンプ7の二次側は外部空間4cに連通している。このため、減圧システム3においては、チャンバー4の内部空間4bが一次側空間に相当し、チャンバー4の外部空間4cが二次側空間に相当する。
 バルブ6が「閉」状態であり、且つ開閉部材5が開口4aを塞いでいる場合、二次側空間に対して一次側空間が閉鎖される。ここでの閉鎖は、二次側空間と一次側空間との間に、電動ポンプ7を経ない漏れ流路が形成されない状態を意味する。漏れ流路が形成されない状態は、電動ポンプ7を経る減圧流路に比較して流路抵抗が大きい微小な漏れ流路が形成されている状態を含む。
 少なくとも、バルブ6が「開」状態である場合、又は開閉部材5が開口4aを開いている場合には、二次側空間に対して一次側空間が開放される。ここでの開放は、二次側空間と一次側区間との間に上記漏れ流路が形成されている状態を意味する。二次側空間であるチャンバー4の外部空間4cは、大気開放されていてもよい。この場合、少なくとも、バルブ6が「開」状態であるか、又は開閉部材5が開口4aを開いていることにより、一次側空間が大気開放されることとなる。
 制御装置8は、電動ポンプ7のモータ7Mを制御する。例えば制御装置8は、図2に示すように、電力変換回路10と、制御回路100とを有する。電力変換回路10(電力変換部)は、電源9から供給された電力(以下、「電源電力」という。)を駆動電力に変換してモータ7Mに供給する。一例として、電力変換回路10は、整流回路11と、平滑コンデンサ12と、インバータ回路13と、電流センサ14とを有する。整流回路11は、例えばダイオードブリッジ回路であり、上記電源電力を直流電力に変換する。平滑コンデンサ12は、上記直流電力を平滑化する。
 インバータ回路13は、上記直流電力と上記駆動電力との間の電力変換を行う。例えばインバータ回路13は、力行状態において、直流電力を駆動電力に変換してモータ7Mに供給し、回生状態において、モータ7Mが発電する電力を直流電力に変換する。なお、力行状態とは、インバータ回路13から供給された駆動電力によりモータ7Mが動作する状態であり、回生状態とは、動作に応じた発電電力をモータ7Mがインバータ回路13に供給する状態である。
 例えばインバータ回路13は、複数のスイッチング素子15を有し、複数のスイッチング素子15のオン・オフを切り替えることによって上記電力変換を行う。スイッチング素子15は、例えばパワーMOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)又はIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)等であり、ゲート駆動信号に応じてオン・オフを切り替える。
 電流センサ14は、インバータ回路13とモータ7Mとの間に流れる電流(以下、「出力電流」という。)を検出する。例えば電流センサ14は、三相交流の全相(U相、V相及びW相)の電流を検出するように構成されていてもよいし、三相交流のいずれか2相の電流を検出するように構成されていてもよい。零相電流が生じない限り、U相、V相、及びW相の電流の合計はゼロなので、2相の電流を検出する場合にも全相の電流の情報が得られる。
 以上に示した電力変換回路10の構成はあくまで一例である。電力変換回路10の構成は、モータ7Mの駆動電力を生成し得る限りにおいていかようにも変更可能である。例えば、整流回路11は交流電力を直流電力に変換するPWMコンバータ回路やマトリクスコンバータ回路であってもよい。電力変換回路10は、直流化を経ることなく電源電力と駆動電力との双方向の電力変換を行うマトリクスコンバータ回路であってもよい。電源電力が直流電力である場合に、電力変換回路10は整流回路11を有していなくてもよい。
 制御回路100は、モータ7Mを動作指令に応じて動作させるための駆動電力を生成するように、電力変換回路10を制御する。例えば制御回路100は、電動ポンプ7を動作指令に応じて動作させるようにトルク指令を生成することと、トルク指令に対応する駆動電力を生成して電動ポンプ7に供給するように電力変換回路10を制御することと、を実行するように構成されている。
 二次側空間に対して一次側空間が閉鎖されている場合、モータ7Mが動作指令に応じて動作することによって、二次側空間に対して一次側空間が減圧される。二次側空間に対して一次側空間が開閉された後、二次側空間に対する一次側空間の再減圧を速やかに行うために、制御回路100は、二次側空間に対して一次側空間が開放される期間においてもモータ7Mの動作を継続させる。二次側空間に対して一次側空間が開放されている場合、モータ7Mが動作することによって、上記減圧流路を経て一次側空間から二次側空間に気体が輸送され、上記漏れ流路を経て二次側空間から一次側空間に気体が戻る。
 二次側空間に対して一次側空間が減圧された状態で、二次側空間に対して一次側空間が開放されると、動作指令に応じた動作を電動ポンプ7に動作を継続させるために必要なトルクが過大となる場合がある。これに対し、制御回路100は、トルク指令をリミット値以下に制限することを更に実行し、リミット値以下に制限されたトルク指令に対応する駆動電力を生成してモータ7Mに供給するように電力変換回路10を制御する。トルク指令をリミット値以下に制限することによって、トルク指令が過大になることは防がれるが、電動ポンプ7の動作が動作指令から乖離する。
 二次側空間に対する一次側空間の開放が解除され、再度一次側空間の減圧が開始されると、必要なトルク指令が徐々に低くなり、動作指令に応じたモータ7Mの動作が徐々に回復する。しかしながら、動作指令に応じたモータ7Mの動作の回復に時間を要するので、二次側空間に対して一次側空間を減圧して行う処理の効率が低下する。これに対し、制御回路100は、減圧された一次側空間が二次側空間に対し開放されるのに応じて、リミット値を一時的に大きくすることを更に実行する。これにより、動作指令に対するモータ7Mの動作の乖離が抑制される。従って、二次側空間に対して一次側空間を減圧して行う処理の効率化に有効である。
 例えば制御回路100は、機能上の構成要素として、トルク指令生成部111と、リミッタ116と、電流情報取得部112と、電圧指令生成部114と、速度推定部113と、PWM制御部115と、リミット変更部117とを有し、これらの構成要素による制御サイクルを所定の制御周期で繰り返す。
 トルク指令生成部111は、各制御サイクルにおいて、モータ7Mを動作指令に応じて動作させるようにトルク指令を生成する。一例として、動作指令は目標速度を含み、トルク指令生成部111は、モータ7Mの速度を目標速度に追従させるようにトルク指令を生成する。例えばトルク指令生成部111は、目標速度とモータ7Mの速度との偏差に比例演算、比例・積分演算、又は比例・積分・微分演算等を行ってトルク指令を生成する。
 リミッタ116は、各制御サイクルにおいて、トルク指令生成部111により生成されたトルク指令をリミット値以下に制限する。例えばリミッタ116は、トルク指令がリミット値を超えている場合に、トルク指令の値をリミット値に変更する。
 停止していたモータ7Mを起動して、二次側空間に対する一次側空間の減圧を開始する際に、トルク指令生成部111は、トルク指令が上記リミット値未満に保たれる加速度でモータ7Mの速度を目標速度まで徐々に上昇させてもよい。例えばトルク指令生成部111は、上記加速度で目標速度まで徐々に上昇する速度パターンと、モータ7Mの起動後に実行された制御サイクルの数とに基づいて、現在の制御サイクルにおける速度指令値を算出し、モータ7Mの速度を速度指令値に追従させるようにトルク指令を生成する。
 電流情報取得部112は、各制御サイクルにおいて、上記出力電流の検出値を電流センサ14から取得する。電圧指令生成部114は、各制御サイクルにおいて、リミッタ116を経たトルク指令に追従したトルクをモータ7Mに発生させるための電圧指令を生成する。例えば電圧指令生成部114は、トルク指令に対応する電流指令を算出し、出力電流を電流指令に追従させるように電圧指令を生成する。
 速度推定部113は、各制御サイクルにおいて、電圧指令と、出力電流とに基づいてモータ7Mの速度を推定する。モータ7Mの速度を推定する手法の具体例としては、拡張誘起電圧オブザーバを用いた手法等が挙げられる。
 速度推定部113による速度の推定結果は、上述したトルク指令生成部111によるトルク指令の生成に用いられる。速度推定部113による速度の推定と、その結果を用いたトルク指令の生成とは、同一の制御サイクルにおいて行われてもよい。この場合、速度推定部113は、一つ前の制御サイクルにおいて生成された電圧指令と、出力電流とに基づいて、トルク指令生成部111によるトルク指令の生成に先立ってモータ7Mの速度を推定する。
 速度推定部113による速度の推定結果を用いたトルク指令の生成は、速度推定部113による速度の推定が行われる制御サイクルの次の制御サイクルで行われてもよい。この場合、速度推定部113は、電圧指令生成部114による電圧指令の生成後に、その生成結果を用いてモータ7Mの速度を推定する。
 なお、電動ポンプ7は、モータ7Mの速度を検出する速度センサを有していてもよい。この場合、トルク指令生成部111は、速度センサによる検出値を用いてトルク指令を生成してもよく、制御回路100は速度推定部113を有しなくてよい。
 PWM制御部115は、各制御サイクルにおいて、リミッタ116を経たトルク指令に対応する駆動電力を生成してモータ7Mに供給するように電力変換回路10を制御する。例えばPWM制御部115は、各制御サイクルにおいて、電圧指令生成部114により生成された電圧指令に対応する電圧をモータ7Mに印加するように、インバータ回路13の複数のスイッチング素子15のオン・オフを切り替える。
 リミット変更部117は、減圧された一次側空間が二次側空間に対し開放されるのに応じて、リミット値を一時的に大きくする。例えばリミット変更部117は、減圧された一次側空間が二次側空間に対し開放されるのに応じて、リミット値を、平常リミット値から、平常リミット値よりも大きい増大リミット値に一時的に変更する。
 リミット変更部117は、二次側空間に対して一次側空間が開放された後、モータ7Mの速度が所定の速度低下条件を満たすまで低下した後に、リミット値を平常リミット値から増大リミット値に変更してもよい。速度低下条件の具体例としては、モータ7Mの速度が所定の低下判定速度まで低下することが挙げられる。
 リミット変更部117は、トルク指令に基づいて二次側空間に対する一次側空間の開放を検知してもよい。リミット変更部117は、トルク指令生成部111が生成するトルク指令と、大きくする前のリミット値(平常リミット値)との比較に基づいて二次側空間に対する一次側空間の開放を検知してもよい。例えばリミット変更部117は、トルク指令生成部111が生成するトルク指令が平常リミット値を超えるのに応じて二次側空間に対する一次側空間の開放を検知してもよい。
 電動ポンプ7においては、二次側空間と一次側空間との圧力差が大きくなるにつれて、モータ7Mを目標速度で動作させるためのトルクが小さくなる。このため、二次側空間と一次側空間との圧力差が第1レベルである状態でモータ7Mを動作指令に応じて動作させるには第1トルクを要し、二次側空間と一次側空間との圧力差が第1レベルよりも小さい第2レベルである状態でモータ7Mを動作指令に応じて動作させるには第1トルクよりも大きい第2トルクを要する。リミット変更部117は、第1トルクから第2トルクまでの範囲内でリミット値を変更してもよい。例えば、上記平常リミット値は、第1トルクを超え、第2トルク未満であってもよい。増大リミット値は、平常リミット値を超え、第2トルク以下であってもよい。
 二次側空間と一次側空間との圧力差は、一次側空間が略真空となるまで減圧された状態で最大レベルとなる。また、二次側空間と一次側空間との圧力差は、二次側空間に対して一次側空間に対して開放された状態で最小レベル(ゼロ)となる。第1レベルが最大レベルであってもよく、第2レベルが最小レベルであってもよいが、第1レベル及び第2レベルには、第2レベルの方が第1レベルよりも小さいこと以外に特に制約はない。
 リミット変更部117は、リミット値を大きくした後、所定のトルク低下条件を満たすまでトルク指令が低下した場合に、リミット値を大きくした状態を解除してもよい。例えばリミット変更部117は、リミット値を平常リミット値から増大リミット値に変更した後、上記トルク低下条件を満たすまでトルク指令が低下した場合に、リミット値を増大リミット値から平常リミット値に変更してもよい。
 トルク低下条件は、トルク指令が、大きくされた後のリミット値(増大リミット値)未満に低下することを含んでもよい。例えばリミット変更部117は、リミット値を平常リミット値から増大リミット値に変更した後、トルク指令が増大リミット値未満に低下した場合に、リミット値を増大リミット値から平常リミット値に変更してもよい。
 リミット変更部117は、トルク指令が上記トルク低下条件を満たすまで低下することなく、リミット値を大きくした状態が所定の継続条件を満たすまで継続した場合に、リミット値を大きくした状態を解除してもよい。例えばリミット変更部117は、リミット値を平常リミット値から増大リミット値に変更した後、トルク指令が上記トルク低下条件を満たすまでトルク指令が低下することなく、リミット値を大きくした状態が上記継続条件を満たすまで継続した場合に、リミット値を増大リミット値から平常リミット値に変更してもよい。
 継続条件は、トルク指令が所定の累積レベルまで累積することを含んでもよい。例えばリミット変更部117は、トルク指令がトルク低下条件を満たすまで低下することなく、トルク指令が上記累積レベルまで累積した場合に、リミット値を増大リミット値から平常リミット値に変更してもよい。
 継続条件は、リミット値を大きくした状態が所定期間に亘って継続することを含んでもよい。例えばリミット変更部117は、トルク指令がトルク低下条件を満たすまで低下することなく、リミット値を大きくした状態が所定期間に亘って継続した場合に、リミット値を増大リミット値から平常リミット値に変更してもよい。
 一例として、リミット変更部117は、各制御サイクルにおいて、トルク指令が平常リミット値を超えているか否かを確認し、連続する所定数の制御サイクルにおいてトルク指令が平常リミット値を超えた場合に、二次側空間に対して一次側空間が開放されたことを検知する。
 その後、リミット変更部117は、各制御サイクルにおいて、モータ7Mの速度が上記速度低下条件を満たしているかを確認し、モータ7Mの速度が速度低下条件を満たした場合に、リミット値を平常リミット値から増大リミット値に変更する。リミット値が平常リミット値から増大リミット値に変更されると、リミッタ116は、トルク指令値を増大リミット値以下に制限することとなる。
 リミット値を平常リミット値から増大リミット値に変更した後、リミット変更部117は、各制御サイクルにおいて、トルク指令が上記トルク低下条件を満たすまで低下したか否か、及びリミット値を大きくした状態が上記継続条件を満たすまで継続したか否かを確認し、トルク指令がトルク低下条件を満たすか、リミット値を大きくした状態が上記継続条件を満たすまで継続した場合に、リミット値を増大リミット値から平常リミット値に変更する。リミット値が増大リミット値から平常リミット値に変更されると、リミッタ116は、トルク指令値を平常リミット値以下に制限することとなる。
 図3は、制御回路100のハードウェア構成を例示するブロック図である。図3に示すように、制御回路100は、一つ又は複数のプロセッサ191と、メモリ192と、ストレージ193と、入出力ポート194と、スイッチング制御回路195とを含む。ストレージ193は、例えば不揮発性の半導体メモリ等、コンピュータによって読み取り可能な記憶媒体を有する。ストレージ193は、二次側空間に対して一次側空間を減圧する電動ポンプ7のモータ7Mを動作指令に応じて動作させるようにトルク指令を生成することと、トルク指令をリミット値以下に制限することと、リミット値以下に制限されたトルク指令に対応する駆動電力を生成してモータ7Mに供給することと、減圧された一次側空間が二次側空間に対し開放されるのに応じて、リミット値を一時的に大きくすることと、を制御回路100に実行させるプログラムを記憶している。
 メモリ192は、ストレージ193の記憶媒体からロードしたプログラム及びプロセッサ191による演算結果を一時的に記憶する。プロセッサ191は、メモリ192と協働して上記プログラムを実行することで、制御回路100の各機能ブロックを構成する。入出力ポート194は、プロセッサ191からの指令に従って、電流センサ14との間で電気信号の入出力を行う。スイッチング制御回路195は、プロセッサ191からの指令に従って、インバータ回路13に、スイッチング素子15のオン・オフを切り替えるための駆動信号を出力する。
 なお、制御回路100は、必ずしもプログラムにより各機能を構成するものに限られない。例えば制御回路100は、専用の論理回路又はこれを集積したASIC(Application Specific Integrated Circuit)により少なくとも一部の機能を構成してもよい。
〔制御手順〕
 続いて、制御方法の一例として、制御回路100が実行する制御手順を例示する。この制御手順は、二次側空間に対して一次側空間を減圧する電動ポンプ7のモータ7Mを動作指令に応じて動作させるようにトルク指令を生成することと、トルク指令をリミット値以下に制限することと、リミット値以下に制限されたトルク指令に対応する駆動電力を生成してモータ7Mに供給するように電力変換回路10を制御することと、減圧された一次側空間が二次側空間に対し開放されるのに応じて、リミット値を一時的に大きくすることと、を含む。
 例えば図4に示すように、制御回路100は、まずステップS01,S02を実行する。ステップS01では、トルク指令生成部111が、モータ7Mを動作指令に応じて動作させるようにトルク指令を生成する。例えばトルク指令生成部111は、モータ7Mの速度を目標速度に追従させるようにトルク指令を生成する。ステップS02では、トルク指令が平常リミット値を超えているか否かをリミッタ116が確認する。
 ステップS02においてトルク指令が平常リミット値を超えていると判定した場合、制御回路100はステップS03を実行する。ステップS03では、リミッタ116が、トルク指令を平常リミット値に変更する。
 次に、制御回路100はステップS04を実行する。ステップS02においてトルク指令が平常リミット値を超えていないと判定した場合、制御回路100は、ステップS03を実行することなくステップS04を実行する。ステップS04では、電流情報取得部112が、上記出力電流の検出値を電流センサ14から取得する。
 次に制御回路100は、ステップS05,S06,S07,S08を実行する。ステップS05では、電圧指令生成部114が、リミッタ116を経たトルク指令に追従したトルクをモータ7Mに発生させるための電圧指令を生成する。例えば電圧指令生成部114は、トルク指令に対応する電流指令を算出し、出力電流を電流指令に追従させるように電圧指令を生成する。ステップS06では、PWM制御部115が、ステップS05において生成された電圧指令に基づく複数のスイッチング素子15のオン・オフを開始する。
 ステップS07では、速度推定部113が、電圧指令と、出力電流とに基づいてモータ7Mの速度を推定する。ステップS07における推定結果は、次の制御サイクルにおいて、トルク指令生成部111によるトルク指令の生成に用いられる。ステップS08では、二次側空間に対して一次側空間が開放されていることを検知済みであるか否かをリミット変更部117が確認する。例えばリミット変更部117は、二次側空間に対して一次側空間が開放されているか否かを表すチャンバーステータスが「開」となっているか否かを確認する。
 ステップS08において、二次側空間に対して一次側空間が開放されていることを検知済みでないと判定した場合、制御回路100はステップS11を実行する。ステップS11では、トルク指令が平常リミット値を超えた制御サイクルの連続回数が所定の検知閾値以上となったか否かをリミット変更部117が確認する。
 ステップS11においてトルク指令が平常リミット値を超えた制御サイクルの連続回数が検知閾値以上となっていないと判定した場合、制御回路100は処理をステップS01に戻す。以後、トルク指令が平常リミット値を超えた制御サイクルの連続回数が検知閾値以上となるまでは、二次側空間に対して一次側空間は閉鎖されているものとして、リミット値を平常リミット値とした状態での制御サイクルが繰り返される。
 ステップS11においてトルク指令が平常リミット値を超えた制御サイクルの連続回数が検知閾値以上となったと判定した場合、制御回路100はステップS12を実行する。ステップS12では、リミット変更部117が、二次側空間に対して一次側空間が開放されたことを検知し、上記チャンバーステータスを「閉」から「開」に変更する。その後、制御回路100は処理をステップS01に戻す。
 ステップS08において二次側空間に対して一次側空間が開放されていることを検知済みであると判定した場合、制御回路100はステップS13を実行する。ステップS13では、モータ7Mの速度が上記速度低下条件を満たしているか否かをリミット変更部117が確認する。
 ステップS13においてモータ7Mの速度が速度低下条件を満たしていないと判定した場合、制御回路100は処理をステップS01に戻す。以後、モータ7Mの速度が速度低下条件を満たすまでは、リミット値を平常リミット値に保って制御サイクルが繰り返される。
 ステップS13においてモータ7Mの速度が速度低下条件を満たしていると判定した場合、制御回路100はステップS14を実行する。ステップS14では、リミット変更部117が、リミット値を平常リミット値から増大リミット値に変更する。
 次に、制御回路100は、図5に示すように、ステップS21,S22を実行する。ステップS21では、トルク指令生成部111が、モータ7Mを動作指令に応じて動作させるようにトルク指令を生成する。例えばトルク指令生成部111は、モータ7Mの速度を目標速度に追従させるようにトルク指令を生成する。ステップS22では、トルク指令が増大リミット値を超えているか否かをリミッタ116が確認する。
 ステップS22においてトルク指令が増大リミット値を超えていると判定した場合、制御回路100はステップS23を実行する。ステップS23では、リミッタ116が、トルク指令を増大リミット値に変更する。
 次に、制御回路100はステップS24を実行する。ステップS22においてトルク指令が増大リミット値を超えていないと判定した場合、制御回路100はステップS23を実行することなくステップS24を実行する。ステップS24では、電流情報取得部112が、上記出力電流の検出値を電流センサ14から取得する。
 次に、制御回路100は、ステップS25,S26,S27,S28を実行する。ステップS25では、電圧指令生成部114が、リミッタ116を経たトルク指令に追従したトルクをモータ7Mに発生させるための電圧指令を生成する。例えば電圧指令生成部114は、トルク指令に対応する電流指令を算出し、出力電流を電流指令に追従させるように電圧指令を生成する。ステップS26では、PWM制御部115が、ステップS25において生成された電圧指令に基づく複数のスイッチング素子15のオン・オフを開始する。
 ステップS27では、速度推定部113が、電圧指令と、出力電流とに基づいてモータ7Mの速度を推定する。ステップS27における推定結果は、次の制御サイクルにおいて、トルク指令生成部111によるトルク指令の生成に用いられる。ステップS28では、トルク指令が上記トルク低下条件を満たすまで低下したか否かをリミット変更部117が確認する。
 ステップS28においてトルク指令がトルク低下条件を満たすまで低下していないと判定した場合、制御回路100はステップS31を実行する。ステップS31では、リミット値を大きくした状態が上記継続条件を満たすまで継続したか否かをリミット変更部117が確認する。
 ステップS31において、リミット値を大きくした状態が継続条件を満たすまで継続していないと判定した場合、制御回路100は処理をステップS21に戻す。以後、トルク指令がトルク低下条件を満たすまで低下するか、リセット値を大きくした状態が上記継続条件を満たすまで継続するまで、リミット値を増大リミット値にした状態での制御サイクルが繰り返される。
 ステップS31において、リミット値を大きくした状態が継続条件を満たすまで継続したと判定した場合、制御回路100はステップS32を実行する。ステップS32では、リミット変更部117が、リミット値を増大リミット値から平常リミット値に変更する。その後、制御回路100は処理をステップS21に戻す。以後、二次側空間に対して一次側空間が未だ開放されているものとして、リミット値を平常リミット値とした状態での制御サイクルが繰り返される。
 ステップS28においてトルク指令がトルク低下条件を満たすまで低下していると判定した場合、制御回路100はステップS33を実行する。ステップS33では、リミット値が増大リミット値であるか否かをリミット変更部117が確認する。
 ステップS33においてリミット値が増大リミット値であると判定した場合、制御回路100はステップS34を実行する。ステップS34では、リミット変更部117が、リミット値を増大リミット値から平常リミット値に変更する。
 次に制御回路100はステップS35を実行する。ステップS33においてリミット値が増大リミット値で無いと判定した場合、制御回路100は、ステップS34を実行することなくステップS35を実行する。ステップS35では、リミット変更部117が、二次側空間に対して一次側空間が閉鎖されたことを検知し、上記チャンバーステータスを「開」から「閉」に変更する。その後、制御回路100は処理をステップS01に戻す。以後、二次側空間に対して一次側空間が閉鎖されているものとし、リミット値を平常リミット値とした状態での制御サイクルが再開される。
〔本実施形態の効果〕
 以上に説明したように、減圧システム3は、二次側空間に対して一次側空間を減圧する電動ポンプ7と、電動ポンプ7のモータ7Mを制御する制御装置8と、を備え、制御装置8は、モータ7Mを動作指令に応じて動作させるようにトルク指令を生成するトルク指令生成部111と、トルク指令をリミット値以下に制限するリミッタ116と、リミッタ116を経たトルク指令に対応する駆動電力を生成してモータ7Mに供給する電力変換回路10と、減圧された一次側空間が二次側空間に対し開放されるのに応じて、リミット値を一時的に大きくするリミット変更部117と、を備える。
 一次側空間が二次側空間に対し開放されると、動作指令に対応した動作をモータに継続させるためのトルク指令がリミット値を超える場合がある。この場合、トルク指令がリミット値に制限されることによって、モータ7Mの動作が動作指令から乖離する。二次側空間に対する一次側空間の開放が解除され、再度一次側空間の減圧が開始されると、必要なトルク指令が徐々に低くなり、モータ7Mの動作が徐々に動作指令に対応する。
 しかしながら、一次側空間が二次側空間に対し開放されている期間に、動作指令に対するモータ7Mの動作の乖離が過大になっていると、モータ7Mの動作が動作指令に対応するまでに時間を要する。このため、一次側空間を減圧して行う処理の効率が低下する。これに対し、減圧システム3によれば、一次側空間が二次側空間に対し開放されるのに応じて、リミット変更部117がリミット値を一時的に大きくすることによって、動作指令に対するモータ7Mの動作の乖離が抑制される。従って、二次側空間に対して一次側空間を減圧して行う処理の効率化に有効である。
 動作指令は目標速度を含み、トルク指令生成部111は、モータ7Mの速度を目標速度に追従させるようにトルク指令を生成してもよい。この場合、リミット変更部117がリミット値を一時的に大きくすることによって、動作指令に対するモータ7Mの動作の乖離がより確実に抑制される。
 リミット変更部117は、二次側空間に対して一次側空間が開放された後、モータ7Mの速度が所定の速度低下条件を満たすまで低下した後にリミット値を大きくしてもよい。トルク指令値がリミット値に制限された後にリミット値を大きくすると、トルク指令が急に大きくなる。モータ7Mの速度が高い状態でトルク指令が急に大きくなると、電力変換回路10の能力に対して駆動電力が過大になる可能性がある。モータ7Mの速度が所定の速度低下条件を満たすまで待った後にリミット値を大きくすることによって、駆動電力が過大になることを抑制することができる。
 リミット変更部117は、トルク指令に基づいて二次側空間に対する一次側空間の開放を検知してもよい。この場合、装置構成の簡素化を図ることができる。
 リミット変更部117は、トルク指令生成部111が生成するトルク指令と、大きくする前のリミット値との比較に基づいて二次側空間に対する一次側空間の開放を検知してもよい。この場合、二次側空間に対する一次側空間の開放を高感度に検知することができる。
 モータ7Mを起動して一次側空間の減圧を開始する際に、トルク指令生成部111は、トルク指令がリミット値未満に保たれる加速度でモータ7Mの速度を目標速度まで徐々に上昇させてもよい。この場合、二次側空間に対する一次側空間の開放が、モータ7Mの起動中に誤検知されることを抑制することができる。
 二次側空間と一次側空間との圧力差が第1レベルである状態でモータ7Mを目標速度で動作させるには第1トルクを要し、二次側空間と一次側空間との圧力差が第1レベルよりも大きい第2レベルである場合には第1トルクよりも大きい第2トルクを要し、リミット変更部117は、第1トルクから第2トルクまでの範囲内でリミット値を変更してもよい。この場合、電力変換回路10の能力に対して駆動電力が過大になる電力変換回路10に対する過負荷が生じることを抑制することができる。
 リミット変更部117は、リミット値を拡大した後、所定のトルク低下条件を満たすまでトルク指令が低下した場合に、リミット値を大きくした状態を解除してもよい。この場合、二次側空間に対する一次側空間の減圧が開始され、トルク指令が低下するまでは、リミット値を大きくした状態を維持することで、動作指令に対するモータ7Mの動作の乖離をより確実に抑制することができる。
 トルク低下条件は、トルク指令が、大きくした後のリミット値未満に低下することを含み、リミット変更部117は、リミット値を大きくした後、トルク指令が大きくした後のリミット値(増大リミット値)未満に低下した場合に、リミット値を大きくした状態を解除してもよい。この場合、動作指令に対するモータ7Mの動作の乖離をより確実に抑制することができる。
 リミット変更部117は、トルク指令がトルク低下条件を満たすまで低下することなく、リミット値を大きくした状態が所定の継続条件を満たすまで継続した場合に、リミット値を大きくした状態を解除してもよい。この場合、効率化と、過負荷抑制との両立を図ることができる。
 継続条件は、トルク指令が所定の累積レベルまで累積することを含み、リミット変更部117は、トルク指令がトルク低下条件を満たすまで低下することなく、トルク指令が累積レベルまで累積した場合に、リミット値を大きくした状態を解除してもよい。この場合、動作指令に対するモータ7Mの動作の乖離の抑制と、電力変換回路10の能力に対して駆動電力が過大になることの抑制との両立を図ることができる。
 継続条件は、リミット値を大きくした状態が所定期間に亘って継続することを含み、リミット変更部117は、トルク指令がトルク低下条件を満たすまで低下することなく、リミット値を大きくした状態が所定期間に亘って継続した場合に、リミット値を大きくした状態を解除してもよい。この場合、動作指令に対するモータ7Mの動作の乖離の抑制と、電力変換回路10の能力に対して駆動電力が過大になることの抑制との両立を図ることができる。
 以上、実施形態について説明したが、本開示は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
 3…減圧システム、7…電動ポンプ、7M…モータ、8…制御装置、10…電力変換回路(電力変換部)、111…トルク指令生成部、116…リミッタ、117…リミット変更部。

Claims (14)

  1.  二次側空間に対して一次側空間を減圧する電動ポンプと、
     前記電動ポンプのモータを制御する制御装置と、を備え、
     前記制御装置は、
     前記モータを動作指令に応じて動作させるようにトルク指令を生成するトルク指令生成部と、
     前記トルク指令をリミット値以下に制限するリミッタと、
     前記リミッタを経た前記トルク指令に対応する駆動電力を生成して前記モータに供給する電力変換部と、
     減圧された前記一次側空間が前記二次側空間に対し開放されるのに応じて、前記リミット値を一時的に大きくするリミット変更部と、を備える、減圧システム。
  2.  前記動作指令は目標速度を含み、
     前記トルク指令生成部は、前記モータの速度を前記目標速度に追従させるように前記トルク指令を生成する、請求項1記載の減圧システム。
  3.  前記リミット変更部は、前記二次側空間に対して前記一次側空間が開放された後、前記モータの速度が所定の速度低下条件を満たすまで低下した後に前記リミット値を大きくする、請求項2記載の減圧システム。
  4.  前記リミット変更部は、前記トルク指令に基づいて前記二次側空間に対する前記一次側空間の開放を検知する、請求項1~3のいずれか一項記載の減圧システム。
  5.  前記リミット変更部は、前記トルク指令生成部が生成する前記トルク指令と、大きくする前の前記リミット値との比較に基づいて前記二次側空間に対する前記一次側空間の開放を検知する、請求項4記載の減圧システム。
  6.  前記モータを起動して前記一次側空間の減圧を開始する際に、前記トルク指令生成部は、前記トルク指令が前記リミット値未満に保たれる加速度で前記モータの速度を徐々に上昇させる、請求項4又は5記載の減圧システム。
  7.  前記二次側空間と前記一次側空間との圧力差が第1レベルである状態で前記モータを目標速度で動作させるには第1トルクを要し、前記二次側空間と前記一次側空間との圧力差が前記第1レベルよりも大きい第2レベルである場合には前記第1トルクよりも大きい第2トルクを要し、
     前記リミット変更部は、前記第1トルクから前記第2トルクまでの範囲内で前記リミット値を変更する、請求項1~6のいずれか一項記載の減圧システム。
  8.  前記リミット変更部は、前記リミット値を拡大した後、所定のトルク低下条件を満たすまで前記トルク指令が低下した場合に、前記リミット値を大きくした状態を解除する、請求項1~7のいずれか一項記載の減圧システム。
  9.  前記トルク低下条件は、前記トルク指令が、大きくした後の前記リミット値未満に低下することを含み、
     前記リミット変更部は、前記リミット値を大きくした後、前記トルク指令が大きくした後の前記リミット値未満に低下した場合に、前記リミット値を大きくした状態を解除する、請求項8記載の減圧システム。
  10.  前記リミット変更部は、前記トルク指令が前記トルク低下条件を満たすまで低下することなく、前記リミット値を大きくした状態が所定の継続条件を満たすまで継続した場合に、前記リミット値を大きくした状態を解除する、請求項8又は9記載の減圧システム。
  11.  前記継続条件は、前記トルク指令が所定の累積レベルまで累積することを含み、
     前記リミット変更部は、前記トルク指令が前記トルク低下条件を満たすまで低下することなく、前記トルク指令が前記累積レベルまで累積した場合に、前記リミット値を大きくした状態を解除する、請求項10記載の減圧システム。
  12.  前記継続条件は、前記リミット値を大きくした状態が所定期間に亘って継続することを含み、
     前記リミット変更部は、前記トルク指令が前記トルク低下条件を満たすまで低下することなく、前記リミット値を大きくした状態が前記所定期間に亘って継続した場合に、前記リミット値を大きくした状態を解除する、請求項10又は11記載の減圧システム。
  13.  二次側空間に対して一次側空間を減圧する電動ポンプのモータを動作指令に応じて動作させるようにトルク指令を生成するトルク指令生成部と、
     前記トルク指令をリミット値以下に制限するリミッタと、
     前記リミッタを経た前記トルク指令に対応する駆動電力を生成して前記モータに供給する電力変換部と、
     減圧された前記一次側空間が前記二次側空間に対し開放されるのに応じて、前記リミット値を一時的に大きくするリミット変更部と、を備える制御装置。
  14.  二次側空間に対して一次側空間を減圧する電動ポンプのモータを動作指令に応じて動作させるようにトルク指令を生成することと、
     前記トルク指令をリミット値以下に制限することと、
     前記リミット値以下に制限された前記トルク指令に対応する駆動電力を生成して前記モータに供給することと、
     減圧された前記一次側空間が前記二次側空間に対し開放されるのに応じて、前記リミット値を一時的に大きくすることと、を含む制御方法。
PCT/JP2021/047051 2021-03-24 2021-12-20 減圧システム、制御装置及び制御方法 Ceased WO2022201685A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202180095656.4A CN116981845B (zh) 2021-03-24 2021-12-20 减压系统、控制装置以及控制方法
DE112021006865.2T DE112021006865T5 (de) 2021-03-24 2021-12-20 Druckminderungssystem, steuervorrichtung und steuerverfahren
US18/551,342 US12473908B2 (en) 2021-03-24 2021-12-20 Decompression system, control device, and control method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021-050428 2021-03-24
JP2021050428A JP7147905B1 (ja) 2021-03-24 2021-03-24 減圧システム、制御装置及び制御方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022201685A1 true WO2022201685A1 (ja) 2022-09-29

Family

ID=83396700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/047051 Ceased WO2022201685A1 (ja) 2021-03-24 2021-12-20 減圧システム、制御装置及び制御方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US12473908B2 (ja)
JP (1) JP7147905B1 (ja)
CN (1) CN116981845B (ja)
DE (1) DE112021006865T5 (ja)
WO (1) WO2022201685A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000018169A (ja) * 1998-07-02 2000-01-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd 真空ポンプ
JP2010096130A (ja) * 2008-10-17 2010-04-30 Toyota Motor Corp バキュームポンプ
WO2011052675A1 (ja) * 2009-10-29 2011-05-05 株式会社アルバック ポンプユニット,ロードロックチャンバの排気装置,及び真空装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3004022B2 (ja) 1989-08-29 2000-01-31 エヌティエヌ株式会社 真空ポンプ用モータ制御装置
JP2003026399A (ja) * 2001-07-11 2003-01-29 Nippon Yusoki Co Ltd フォークリフトの油圧制御装置
US6822417B2 (en) * 2002-03-22 2004-11-23 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Synchronous reluctance motor control device
US6739840B2 (en) * 2002-05-22 2004-05-25 Applied Materials Inc Speed control of variable speed pump
JP4407109B2 (ja) * 2002-10-11 2010-02-03 ダイキン工業株式会社 電動機制御方法およびその装置
JP5175870B2 (ja) * 2010-01-13 2013-04-03 川崎重工業株式会社 作業機械の駆動制御装置
JP6819304B2 (ja) * 2017-01-12 2021-01-27 株式会社島津製作所 真空バルブ、真空ポンプおよび真空排気システム
CN110785562B (zh) * 2017-08-28 2021-10-22 爱信艾达株式会社 控制装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000018169A (ja) * 1998-07-02 2000-01-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd 真空ポンプ
JP2010096130A (ja) * 2008-10-17 2010-04-30 Toyota Motor Corp バキュームポンプ
WO2011052675A1 (ja) * 2009-10-29 2011-05-05 株式会社アルバック ポンプユニット,ロードロックチャンバの排気装置,及び真空装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022155593A (ja) 2022-10-14
CN116981845B (zh) 2026-04-28
DE112021006865T5 (de) 2023-11-02
US20240175441A1 (en) 2024-05-30
US12473908B2 (en) 2025-11-18
CN116981845A (zh) 2023-10-31
JP7147905B1 (ja) 2022-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100798511B1 (ko) 인버터장치 및 그 전류제한방법
US9287698B2 (en) Power conversion apparatus
WO2010073552A1 (ja) 3相インバータの電源回路保護装置
US11031896B2 (en) Motor driving apparatus and refrigeration cycle equipment
JP2011087399A (ja) 電動機の巻線切替え装置
JP7147905B1 (ja) 減圧システム、制御装置及び制御方法
US20230108847A1 (en) Drive apparatus
CN103166560A (zh) 电动机的控制装置
JP4921883B2 (ja) 電気車制御装置
WO2024106339A1 (ja) 電力変換装置、電力変換回路の制御方法
JP3314260B2 (ja) 電力変換装置の制御方法および装置
KR101321427B1 (ko) 결상 보호용 3상 컨버터 시스템 및 그 제어방법
JP7844921B2 (ja) 駆動システム、制御装置
US12381498B2 (en) Electric motor
US12537471B2 (en) Power converter, motor drive system, and power conversion method
JP2024091042A (ja) 監視装置、駆動システム、電力変換装置、監視方法、プログラム
JP2002272181A (ja) 電力変換装置
JP2023181919A (ja) 駆動システム、制御装置、制御方法
JP5459580B2 (ja) 過速度防止方法及び装置
JP6398273B2 (ja) 発電機の運転停止方法および発電機システム
JP2024118591A (ja) 回転電機制御装置
WO2025177738A1 (ja) 電力供給システムおよびその制御方法
WO2026042170A1 (ja) 電力変換回路の制御装置
JP2024172911A (ja) 監視装置、駆動システム、電力変換装置、監視方法、プログラム
Heo et al. Continuous Operation Control of PMSM in the case of DC Power Supply Loss

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21933275

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202180095656.4

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112021006865

Country of ref document: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 18551342

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21933275

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 18551342

Country of ref document: US