WO2022189116A1

WO2022189116A1 - Verfahren und system zur handhabung eines lüfters einer dunstabzugsvorrichtung

Info

Publication number: WO2022189116A1
Application number: PCT/EP2022/053930
Authority: WO
Inventors: Dietmar Jordan; Dirk Kesel; Andreas Mayle; Reinhard Wiedenmann
Original assignee: BSH Hausgeräte GmbH
Priority date: 2021-03-09
Filing date: 2022-02-17
Publication date: 2022-09-15
Also published as: DE102021202255A1; EP4305312A1; CN116997723A

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Handhabung eines Lüfters (10) einer Dunstabzugsvorrichtung (1), umfassend die folgenden Schritte: - Bestimmung zumindest der momentanen Lüfterdrehzahl des Lüfters (10), - Vergleich (30) zumindest der momentanen Lüfterdrehzahl mit mindestens einem - Referenzwert, und - Ausgabe einer Information auf der Basis des Vergleichs. Zudem wird ein System zur Handhabung des Lüfters beschrieben.

Description

Verfahren und System zur Handhabung eines Lüfters einer

Dunstabzugsvorrichtung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und ein System zur Handhabung eines Lüfters einer Dunstabzugsvorrichtung.

Dunstabzugsvorrichtungen, insbesondere Dunstabzugshauben oder Tischlüfter, werden verwendet, um Dünste und Wrasen, die beim Kochen entstehen abzusaugen und zu reinigen. Hierzu weisen Dunstabzugshauben einen Lüfter auf, der auch als Gebläse oder Ventilator bezeichnet werden kann. Dunstabzugsvorrichtungen müssen dabei für unterschiedlichste Einbaubedingungen konstruiert sein. Beispielsweise haben Abluftrohre unterschiedlichste Längen und Querschnitte, durch die die Abluft durch unterschiedlichste Wand- und Dachdurchlässe ins Freie geführt wird. Viele Dunstabzugsvorrichtungen können zudem auch in einem Umluft-Betriebsmodus und/oder einem Abluft-Betriebsmodus betrieben werden, zwischen denen der Benutzer über ein Bedienmodul umschalten kann. Somit ergibt sich eine Vielzahl an möglichen Arbeitspunkten für den Lüfter der Dunstabzugsvorrichtung, mit einer großen Streubreite der tatsächlichen Fördervolumina und Geräuschwerte.

Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes System zur Handhabung einer Dunstabzugsvorrichtung, sowie ein entsprechendes Verfahren bereitzustellen.

Die Aufgabe wird durch eine Verfahren zur Handhabung einer Dunstabzugsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren.

Entsprechend wird ein Verfahren zur Handhabung eines Lüfters einer Dunstabzugsvorrichtung, umfassend die Schritte der Bestimmung zumindest der momentanen Lüfterdrehzahl des Lüfters, des Vergleichs zumindest der momentanen Lüfterdrehzahl mit mindestens einem Referenzwert und der Ausgabe einer Information auf der Basis des Vergleichs.

Als Handhabung des Lüfters wird insbesondere die Ermittlung und gegebenenfalls mittelbare oder unmittelbare Anpassung des Betriebszustandes des Lüfters verstanden. Als Betriebszustand wird insbesondere das durch den Lüfter zu erzielende Resultat bezeichnet. Der Betriebszustand bestimmt sich insbesondere durch den Arbeitspunkt des Lüfters, wird aber durch eine Reihe von Randbedingungen des Lüfters beeinflusst.

Der Arbeitspunkt des Lüfters bestimmt sich insbesondere durch die eingestellte Lüfterstufe, die wiederum durch die Leistungsabgabe der Elektronik des Lüfters und das erzeugte Drehfeld des Motors des Lüfters bestimmt wird.

Eine Randbedingung kann beispielsweise der verwendete Betriebsmodus (wie beispielsweise Umluftmodus oder Abluftmodus) des Lüfters sein. Allerdings können auch die Randbedingungen, die den Betriebszustand des Lüfters beeinflussen, auch Umgebungsbedingungen sein. Umgebungsbedingungen können beispielsweise die momentane Wrasenmenge, die Qualität und Durchmesser des Abluftrohrs, die Sättigung oder das Fehlen von Geruchs- oder Fettfiltern oder die Raumtemperatur sein. Insbesondere können auch Kombinationen von verschiedenen Randbedingungen den Betriebszustand des Lüfters beeinflussen.

Der Lüfter stellt vorzugsweise einen mittels EC-Technologie betriebenen Lüfter dar. Als ein mittels EC-Technologie betriebener Lüfter wird ein Lüfter bezeichnet, der mittels eines elektronisch kommutierten Motors (electronically commutated motor), der auch als regelbarer Motor bezeichnet werden kann, betrieben wird. Insbesondere stellt der Lüfter einen BLDC-Lüfter, das heißt einen durch einen BLDC-Motor (Bürstenloser Gleichstrommotor) angetriebenen Lüfter, dar.

Bei BLDC-Lüftern erfolgt die Regelung des Arbeitspunktes über Messung der Lüfterdrehzahl und der Stromaufnahme des Motors. Der Arbeitspunkt des Lüfters kann dabei gezielt über die Leistungsabgabe einer Lüfterelektronik und das erzeugte Drehfeld des Motors eingestellt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kondensatorlüftern, das heißt Lüftern, die über einen Kondensatormotor angetrieben werden, ist bei BLDC-Lüftern die Motorcharakteristik nicht konstruktiv vorgegeben, sondern veränderbar, das heißt kann geregelt werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst den Schritt der Bestimmung zumindest der momentanen Lüfterdrehzahl des Lüfters. Als Bestimmung der Lüfterdrehzahl wird die Messung der Lüfterdrehzahl bezeichnet. Die bestimmte beziehungsweise gemessene momentane Lüfterdrehzahl kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren entweder unmittelbar weiterverarbeitet werden, um beispielsweise den Arbeitspunkt des Lüfters zu bestimmen oder kann für eine spätere Verarbeitung gespeichert werden. Die momentane Lüfterdrehzahl wird erfindungsgemäß mit mindestens einem Referenzwert verglichen. Der Vergleich kann mittelbar oder unmittelbar erfolgen. Insbesondere kann die momentane Lüfterdrehzahl mit einem zuvor gemessenen Wert der Lüfterdrehzahl verglichen werden oder aus der momentanen Lüfterdrehzahl und weiteren Werten beispielsweise ein Arbeitspunkt abgeleitet werden, der mit zuvor ermittelten Werten verglichen werden kann.

Erfindungsgemäß erfolgt weiterhin die Ausgabe einer Information auf der Basis des Vergleichs.

Die Information, die auf der Basis des Vergleichs ausgegeben wird, kann beispielsweise eine Information über den Zustand zumindest eines Teils der Dunstabzugsvorrichtung, beispielsweise eines Filters, einer Verrohrung oder des Lüfters sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Information eine Steueranweisung umfassen, die zum Ansteuern der Dunstabzugsvorrichtung und insbesondere des Lüfters verwendet wird.

Indem erfindungsgemäß die momentane Lüfterdrehzahl mit einem Referenzwert verglichen wird und auf der Basis dieses Vergleichs eine Information ausgegeben wird, kann der Benutzer oder eine Steuerung auf die Dunstabzugsvorrichtung Einfluss nehmen und deren Betrieb verbessern. Beispielsweise kann empfohlen werden die Lüfterdrehzahl zu drosseln oder ein Filterelement zu reinigen. Alternativ können die Informationen für statistische Zwecke genutzt werden, die wiederum für die Auslegung der Dunstabzugsvorrichtung oder für Anweisungen an den Benutzer genutzt werden können.

Gemäß einer Ausführungsform wird durch zusätzliche Bestimmung der momentanen Stromaufnahme des Lüftermotors zu der Bestimmung der momentanen Lüfterdrehzahl der momentane Arbeitspunkt des Lüfters bestimmt.

Vorzugsweise wird bei dieser Ausführungsform der Arbeitspunkt mit mindesten einem Referenzwert verglichen, der Teil einer zuvor ermittelten Kennlinie ist.

Eine vorab ermittelte Kennlinie ergibt sich bei einer Referenzfördervolumenmessung durch Vergleich der Messwerte von Strom und Lüfterdrehzahl bei definierten Randbedingungen, insbesondere Umgebungsbedingungen. So steht das Referenzfördervolumen in Beziehung zu spezifischen Kombinationen aus Stromaufnahme und Lüfterdrehzahl. Die Kennlinien stehen dabei mit spezifischen Betriebszuständen über die definierten Randbedingungen, insbesondere Umgebungsbedingungen, in Beziehung. Beispielsweise wird eine Referenzfördervolumenmessung bei einer Dunstabzugsvorrichtung vorgenommen, die im Abluftmodus betrieben wird und die an ein ausreichend, den technischen Spezifikationen entsprechend dimensioniertes Abluftrohr angeschlossen ist. Für eine Vielzahl an Strömen kann nun die Lüfterdrehzahl und das Fördervolumen gemessen werden. Die Kombination aller solcher Messungen ergibt eine Kennlinie für den Betriebszustand, der durch die Randbedingungen, insbesondere Umgebungsbedingungen, gekennzeichnet ist.

Die Messung der Kombination aus Stromaufnahme und Lüfterdrehzahl am Einsatzort ergibt den momentanen Arbeitspunkt. Der momentane Arbeitspunkt wird mit einer zuvor ermittelten Kennlinie verglichen. Insbesondere wird beim Vergleich untersucht, ob die gemessene Kombination aus Stromaufnahme und Lüfterdrehzahl bei der Referenzfördervolumenmessung Vorgelegen hat. Wenn dem so ist, dann entspricht der Betriebszustand dem Betriebszustand, der bei der Referenzfördervolumenmessung Vorgelegen hat. Wenn der momentane Arbeitspunkt von den Referenzfördervolumenmessungen, die der vorher ermittelten Kennlinie des Lüfters zugrunde liegen, abweichen, dann wird der Lüfter unter anderen Randbedingungen, beispielsweise Umgebungsbedingungen, betrieben, als bei der

Referenzfördervolumenmessung. Eine Abweichung des Arbeitspunktes von der Kennlinie des Lüfters lässt somit auf eine Änderung der Randbedingungen, beispielsweise Umgebungsbedingungen, und somit auf einen anderen Betriebszustand des Lüfters schließen.

Beispielsweise kann die Referenzfördervolumenmessung im Abluftmodus durchgeführt worden sein, wobei an die Dunstabzugsvorrichtung ein Abluftrohr mit einem großen Durchmesser angeschlossen war. Im Betrieb kann beispielsweise die Dunstabzugsvorrichtung ebenfalls im Abluftmodul betrieben werden, jedoch an ein deutlich kleineres Abluftrohr angeschlossen sein. Der Lüfter benötigt dann im Betrieb bei gleicher Umdrehungszahl eine deutlich größere Stromaufnahme, da sich die Abluft zwischen Lüfter und Abluftrohr staut und der Lüfter gegen den zusätzlichen Luftwiderstand arbeiten muss. Da diese spezifische Kombination aus Umdrehungszahl und Stromaufnahme bei der Referenzfördervolumenmessung nicht vorgekommen ist, befindet sich der Lüfter nun scheinbar in einem anderen Betriebszustand. Durch den Vergleich des momentanen Arbeitspunktes mit der zuvor ermittelten Kennlinie kann somit eine Änderung der Betriebsbedingungen detektiert werden. Die Information, die ausgegeben wird kann dabei beispielsweise eine Empfehlung zur Anpassung des momentanen Arbeitspunktes sein.

Beispielsweise kann empfohlen werden, die Lüfterdrehzahl zu drosseln. Es kann aber auch empfohlen werden die Stromaufnahme zu steigern.

Dies hat den Vorteil, dass die Stromaufnahme und die Lüfterdrehzahl optimiert werden können.

In einerweiteren Ausführungsform kann die zuvor ermittelte Kennlinie durch Wahl einer Betriebsart des Lüfters durch der Benutzer bestimmt werden.

Beispielsweise kann der Benutzer zwischen einem geräusch-optimierten und einem fördervolumen-optimierten Betriebszustand wählen. So kann der geräusch-optimierte Betriebszustand beispielsweise eine geringere Lüfterdrehzahl vorsehen, beziehungsweise der fördervolumen-optimierten Betriebszustand kann eine höhere Lüfterdrehzahl vorsehen.

Dies hat den Vorteil, dass dem Benutzer ein optimiertes Betriebserlebnis gewährt werden kann.

In einerweiteren Ausführungsform ist die Information eine Steuerempfehlung an eine Regelelektronik.

Die Regelelektronik ist hierbei vorzugsweise eine elektrische Schaltung die die Stromaufnahme des Lüfters und die Lüfterdrehzahl misst und durch Setzen eines Stromes die Lüfterdrehzahl bestimmen kann.

Wenn beispielsweise die Steuerempfehlung darin liegt die Lüfterdrehzahl zu senken, so kann die Regelelektronik diese Steuerempfehlung direkt verarbeiten und entweder an die Lüfterelektronik weiterleiten, oder beispielsweise den Lüfter direkt selbst ansteuern.

Dies hat den Vorteil, dass die Dunstabzugsvorrichtung ohne manuellen Benutzereingriff im optimalen Betriebszustand der sich aus der gewählten Kennlinie ergibt, gehalten werden kann.

In einerweiteren Ausführungsform kann Information eine Empfehlung an den Benutzer umfasst. Hierdurch kann erreicht werden, dass der Benutzer die Lüfterstufe, und somit die Stromaufnahme, manuell an den Betriebszustand anpasst. Hierdurch ist des Weiteren auch eine Fehlererkennung und Fehlerausgabe im Betrieb der Dunstabzugsvorrichtung möglich. Beispielsweise kann auf das Fehlen eines Filters hingewiesen werden.

Ist im Speicher der Dunstabzugsvorrichtung beispielsweise eine Kennlinie für den Umluftbetrieb gewählt, die Dunstabzugsvorrichtung jedoch im Abluftmodus an ein Abluftrohr angeschlossen, so kann die Dunstabzugsvorrichtung den Benutzer auf Abweichungen der Betriebsbedingung zu der hinterlegten Kennlinie hinweisen. Es ist auch möglich, dass das Gerät für die anfallende Menge an Wasserdampf bei einem Kochvorgang in einer nicht ausreichenden Lüfterstufe betrieben wird und sich der Fettfilter mit Wasser zusetzt. Die Steuerempfehlung an den Benutzer kann dann beispielsweise darin bestehen eine höhere Lüfterstufe zu wählen. Beispielsweise kann der Benutzer im Umluft-Betriebsmodus so auch auf eine nicht eingesetzten Geruchs- oder Fettfilter aufmerksam gemacht werden.

In einerweiteren Ausführungsform kann die zeitliche Änderung des momentanen Arbeitspunktes detektiert werden.

Die zeitliche Änderung kann ein Zeitrahmen von wenigen Sekunden oder Minuten betreffen, sie kann aber auch die gesamte Betriebsdauer bzw. Lebensdauer der Dunstabzugsvorrichtung betreffen.

Dies hat den Vorteil, dass auf zeitlich variable Betriebszustände hingewiesen werden kann.

Beispielsweise kann sich der Fettfilter über einen längeren Zeitraum zusetzen. Dies ist mit einem stetigen Lüfterdrehzahlanstieg des Lüfters gegenüber dem Neuzustand des Fettfilters verbunden. Der Benutzer könnte so einen Hinweis bekommen den Fettfilter zu reinigen. Beispielsweise ist auch eine Fehlererkennung an Mauerkästen mit Klappen möglich. So können sich zum Beispiel zugefrorene Klappen von Mauerkästen schlagartig öffnen sobald die Dunstabzugsvorrichtung in Betrieb genommen wird. Es ist aber auch möglich, dass ich beispielsweise federgetriebene Mauerkästen automatisch wieder schließen sofern die Dunstabzugsvorrichtung keinen ausreichenden Druck aufbaut.

Solche Fehler können über Änderungen in der Lüfterdrehzahl detektiert werden und an den Benutzer gemeldet werden. Die oben gestellte Aufgabe wird weiterhin durch ein System zur Handhabung eines Lüfters einer Dunstabzugsvorrichtung ,mit einem Lüfter, gelöst, wobei das System die Merkmale des Anspruchs 12 aufweist. Vorteilhafte Weiterbildungen des Systems ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der vorliegenden Beschreibung und den Figuren.

Entsprechend wird ein System zur Handhabung eines Lüfters einer Dunstabzugsvorrichtung mit einen Lüfter, zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen. Das System umfasst: eine Regelelektronik zur Messung zumindest der Lüfterdrehzahl des Lüfters, eine Verarbeitungseinheit zum Vergleich zumindest der momentanen Lüfterdrehzahl des Lüfters mit einem Referenzwert, und eine Ausgabeeinheit zur Ausgabe einer Steueranweisung.

Vorteile und Merkmale, die bezüglich des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben wurden, gelten - soweit anwendbar - auch für das erfindungsgemäße System und umgekehrt.

Gemäß einer Ausführungsform weist das System einen Speicher zur Speicherung zumindest eines Referenzwertes auf.

Gemäß einer Ausführungsform weist das System eine Ermittlungseinheit zum Ermitteln eines Betriebszustandes basierend auf dem Vergleich auf.

In einerweiteren Ausführungsform können die Regelelektronik, der Speicher, die Verarbeitungseinheit, die Ermittlungseinheit und die Ausgabeeinheit als eine gemeinsame Einheit ausgebildet sein.

Dies hat den Vorteil, dass die einzelnen Teile in einem gemeinsamen Fertigungsprozess hergestellt werden können.

Beispielsweise können die Regelelektronik, der Speicher, die Verarbeitungseinheit, die Ermittlungseinheit und die Ausgabeeinheit in einem System-On-A-Chip ausgebildet sein.

Gemäß einer Ausführungsform umfasst das System eine Regelelektronik zur Messung der Stromaufnahme und der Lüfterdrehzahl des Lüfters zur Bestimmung eines momentanen Arbeitspunktes des Lüfters, einen Speicher zur Speicherung einer zuvor ermittelten Kennlinie, eine Verarbeitungseinheit zum Vergleich des momentanen Arbeitspunktes des Lüfters mit einer zuvor ermittelten Kennlinie des Lüfters, eine Ermittlungseinheit zum ermitteln des Betriebszustandes basierend auf dem Vergleich des momentanen Arbeitspunktes des Lüfters mit einer zuvor ermittelten Kennlinie des Lüfters und eine Ausgabeeinheit zur Ausgabe einer Steuerempfehlung.

In einerweiteren Ausführungsform kann mindestens eine Kennlinie vorab im Speicher hinterlegt sein.

Dies hat den Vorteil, dass der Benutzer direkt auf eine optimierte Kennlinie zugreifen kann. Es kann aber auch sein, dass mehrere Kennlinien im Speicher hinterlegt sind. Dies hat den Vorteil, dass der Benutzer zwischen mehreren Kennlinien wählen kann.

Beispielsweise kann im Speicher eine Kennlinie für den Betrieb im Abluftmodus hinterlegt sein. Beispielsweise kann im Speicher auch eine Kennlinie hinterlegt sein für den Betrieb im Umluftmodus. Es können aber auch beide Kennlinien hinterlegt sein oder mehrere und/oder andere Kennlinien hinterlegt sein.

In einerweiteren Ausführungsform kann die Dunstabzugsvorrichtung eine Kommunikationsschnittstelle aufweisen, die mit der Regelelektronik und/oder dem Speicher und/oder der Ausgabeeinheit verbunden ist.

Dies hat den Vorteil, dass der Benutzer umfangreiche Kontrolle über seine Dunstabzugsvorrichtung bekommt.

Über die Kommunikationsschnittstelle kann der Benutzer beispielsweise direkt auf die Regelelektronik zugreifen. So ist es beispielsweise möglich, dass der Benutzer direkt eine Lüfterstufe an der Dunstabzugsvorrichtung einstellt. Es ist aber auch möglich, dass die Kommunikationsschnittstelle mit der Ausgabeeinheit verbunden ist und so dem Benutzer wichtige Informationen angezeigt werden können. Es ist aber auch möglich, dass der Benutzer über die Kommunikationsschnittstelle Zugriff auf den Speicher der Dunstabzugsvorrichtung hat und so die hinterlegten Kennlinien modifizieren kann.

In einerweiteren Ausführungsform kann die Kommunikationsschnittstelle zur Kommunikation mit einem Benutzergerät, insbesondere mit einem Smartphone oder einem Tablet genutzt werden.

Die hat den Vorteil, dass der Benutzer über den Betriebszustand der Dunstabzugsvorrichtung informiert werden kann, oder der Benutzer Änderungen am Arbeitspunkt der Dunstabzugsvorrichtung vornehmen kann. Insbesondere kann die Kommunikationsschnittstelle eine kabellose Kommunikationsschnittstelle sein. Es ist aber auch möglich, dass die Kommunikationsschnittstelle kabelgebunden ist. Insbesondere kann die Kommunikationsschnittstelle die Home-Connect Schnittstelle sein.

Beispielsweise kann ein Benutzer die Kennlinie der Dunstabzugsvorrichtung auf seinem Smartphone einsehen. Es ist aber auch möglich, dass der Benutzer beispielsweise Fehlermeldungen der Dunstabzugsvorrichtung direkt auf seinen Computern oder Tablet erhält. Es ist insbesondere möglich, dass dem Benutzer beispielsweise die Verwendung eines ungeeigneten Abluftrohrs angezeigt wird, bzw. angezeigt wird, dass er hierdurch Performanceverluste gegenüber den Katalogangaben der Dunstabzugsvorrichtung zu erwarten hat.

Insbesondere ist es auch möglich über die Schnittstelle und eine Internetverbindung die Daten der Güte der im Feld verwendeten Abluftrohre statistisch auszuwerten, es ist aber auch möglich eine statistische Auswertung darüber zu führen wie viele Kunden trotz gewähltem Umluftmodus keinen Geruchsfilter im Gerät eingesetzt haben.

In einerweiteren Ausführungsform kann die Kommunikationsschnittstelle auch eine Anzeige mit Bedienmöglichkeit an der Dunstabzugsvorrichtung sein.

Dies hat den Vorteil, dass direkt an der Dunstabzugsvorrichtung relevante Informationen vermittelt werden und der Benutzer direkt vor Ort auf diese relevanten Informationen reagieren kann.

Eine Anzeige kann beispielsweise ein Statuslicht sein, es kann aber auch ein LCD Display sein, es kann aber auch ein anderes Display sein oder ein LED-Licht oder eine Kombination von mehreren LED-Lichtern oder ein Signalton. Eine Bedienmöglichkeit umfasst beispielsweise Knöpfe oder Schieberegler, aber auch berührungsempfindliche Bedieneinheiten wie beispielsweise kapazitive Touchscreens.

In einerweiteren Ausführungsform kann über die Kommunikationsschnittstelle mindestens eine vorab ermittelte Kennlinie des Lüfters aus einer Datenbank im Speicher hinterlegt werden.

Beispielsweise kann eine Kennlinie in der Datenbank hinterlegt sein, die dem Umluftbetrieb ohne Fettfilter mit Abluftrohr am Mauerkasten entspricht. Es kann beispielsweise auch eine Kennlinie in der Datenbank hinterlegt sein, die dem Abluftbetrieb io mit Fettfilter und großem Abluftrohr entspricht. Es können auch Kennlinien hinterlegt sein für den generellen Umluftbetrieb die unabhängig vom eingesetzten Filter verwendet werden können.

Dies hat den Vorteil, dass der Benutzer für die jeweilige Kochsituation stets die optimale Kennlinie aus der Datenbank in den Speicher laden kann.

In einerweiteren Ausführungsform kann das System, eine Messreihe betreffend Stromaufnahme und Lüfterdrehzahl des Lüfters aufnehmen, hierbei die Kennlinie des Betriebszustandes vermessen und die Kennlinie im Speicher abgelegen.

Die hat den Vorteil, dass für einen Undefinierten Betriebszustand, beispielsweise am Einsatzort, eine Kennlinie aufgenommen werden kann.

Hierdurch kann beispielsweise eine Kennlinie im Speicher am Einbautag hinterlegt werden und so zeitliche Veränderungen an der Dunstabzugsvorrichtung, die sich beim momentanen Arbeitspunkt bemerkbar machen, dem Benutzer melden. Hierdurch kann auch der Betriebszustand kalibriert werden.

Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden erneut unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Figur 1 : eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des Systems und des Verfahrens; und

Figur 2: verschiedene Kennlinien.

Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des Systems und des Verfahrens zur Handhabung eines Lüfters 10 einer Dunstabzugsvorrichtung 1. Die Regelelektronik 2 misst den Strom und die Lüfterdrehzahl des Lüfters 10, wodurch der Arbeitspunktes 14 des Lüfters 10 bestimmt ist. Die Regelelektronik 2 regelt die Stromaufnahme und die Lüfterdrehzahl des Lüfters 10, indem sie auf einer vorher ermittelte Kennlinie 16 des Lüfters 10 aus dem Speicher 18 zugreift. Anhand der Kennlinie 16 sind für einen vorher bestimmten Betriebsmodus 40 optimale Kombinationen aus Stromaufnahme und Lüfterdrehzahl des Lüfters 10 hinterlegt. Der momentane Arbeitspunktes 14 wird mit den Arbeitspunkten aus der Kennlinie 16 in der Verarbeitungseinheit 3 verglichen. Ein Vergleich kann hierbei bedeuten, dass der momentane Arbeitspunktes 14 über der Kennlinie 16 liegt, oder auch unter der Kennlinie 16 liegt. Aufgrund dieses Vergleichsergebnisses ermittelt die Ermittlungseinheit 4 den tatsächlichen Betriebszustand 40. Aus dem tatsächlichen Betriebszustand 40 kann dann die Ausgabeeinheit 5 eine Steuerempfehlung 50 ausgeben.

Die Steuerempfehlung 50 kann beispielsweise direkt an die Regelelektronik 2 geleitet werden. Die Regelelektronik 2 kann dann beispielsweise aufgrund der Steuerempfehlung 50 die Stromaufnahme und die Lüfterdrehzahl des Lüfters 10 anpassen.

Es ist aber auch möglich, dass die Ausgabeeinheit 5 über die Kommunikationsschnittstelle 103 dem Benutzer 100 eine Steuerempfehlung 50 ausspricht. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass der Benutzer 100 an einer Anzeige eine Steuerempfehlung 50 ablesen kann. Die Steuerempfehlung 50 kann beispielsweise darin bestehen die Lüfterstufe und somit die Lüfterdrehzahl zu erhöhen. Über einen Schalter an der Kommunikationsschnittstelle 103 kann der Benutzer 100 der Regelelektronik 2 eine gewünschte Änderung der Lüfterstufe mitteilen.

Es ist auch möglich, dass die Regelelektronik 2 den Speicher 18 die Verarbeitungseinheit 3, die Ermittlungseinheit 4 und die Ausgabeeinheit 5 umfasst, dies ist mit der gestrichelten Linie gekennzeichnet.

Beispielsweise kann der Benutzer 100 über einen Computer 101 mit einer Datenbank 102 kommunizieren. Über diese Datenbank 102 und den Computer 101 kann der Benutzer 100 eine vorher ermittelte Kennlinie 16 über die Kommunikationsschnittstelle 103 an den Speicher 18 der Dunstabzugsvorrichtung 1 übermitteln.

In der Figur 1 ist ebenfalls mit gestrichelten Linien 2 angedeutet, dass der Speicher 18, die Regelelektronik 2, die Verarbeitungseinheit 3, die Ermittlungseinheit 4 und die Ausgabeeinheit 5 einteilig ausgebildet sein können. In diesem Fall wird die gesamte Einheit ebenfalls Regelelektronik 2 genannt.

Figur 2 zeigt verschiedene Kennlinien 161, 162, 163 der Dunstabzugsvorrichtung 1. Kennlinie161 kann beispielsweise einem Betriebszustand 40 entsprechen, bei dem die Dunstabzugsvorrichtung 1 im Abluftbetrieb an einem ausreichen dimensionierten Abluftrohr angeschlossen ist. Somit ist es möglich bei kleiner Stromaufnahme schon die maximale Lüfterdrehzahl zu erreichen. Kennlinie 162 kann beispielsweise einem Umluftbetrieb mit eingesetztem Geruchs- und Fettfilter entsprechen. Kennlinie 163 kann die Kennlinie eines spezifischen Betriebszustandes 40 am Einsatzort der Dunstabzugsvorrichtung 1 sein.

Der momentane Arbeitspunkt 14 liegt auf der Kennlinie 163, so dass sich die Dunstabzugsvorrichtung 1 im Betriebsmodus befindet, der der Kennlinie 163 entspricht. Wäre die Kennlinie 161 bzw. 162 im Speicher 18 hinterlegt, so könnte das System der Dunstabzugsvorrichtung 1 eine Fehlermeldung ausgeben, da momentaner Arbeitsunkt 14 nicht mit den hinterlegten Kennlinien 161 bzw. 162 übereinstimmen würde.

Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.

Mit der vorliegenden Erfindung können Dunstabzugsvorrichtungen individuell an unterschiedlichen Randbedingungen angepasst werden.

Gemäß einer Ausführungsform können durch Vergleich der Messwerte von Strom und Drehzahl, mit der bei einer Fördervolumenmessung vorab ermittelten Kennlinie, Rückschlüsse auf die Betriebsart des Dunstabzugs, die Qualität des Abluftrohrs oder sogar der Sättigung oder das Fehlen von Geruchs- oder Fettfilter getroffen werden.

Zudem kann die vorliegende Erfindung beispielsweise in den folgenden Fällen genutzt werden. Insbesondere kann, wenn das Gerät für die angefallene Menge an Wasserdampf bei einem Kochvorgang in einer nicht ausreichenden Lüfterstufe betrieben wird und der Fettfilter sich mit Wasser zusetzt, dies an der zunehmenden Lüfterdrehzahl erkannt werden. Der Benutzer kann einen Hinweis bekommen, die nächst höhere Lüfterstufe zu wählen. Zudem ist, wenn der Fettfilter sich über einen längeren Zeitraum langsam zusetzt, dies mit einem Drehzahlanstieg gegenüber dem Neuzustand verbunden. Der Benutzer kann einen Hinweis bekommen den Fettfilter zu reinigen. Weiterhin kann eine statistische Auswertung erfolgen, wie viele Kunden trotz gewähltem Umluftmodus, keinen Geruchsfilter ins Gerät eingesetzt haben oder eine statistische Auswertung der Güte im Feld verwendeter Abluftrohre erfolgen. Schließlich kann eine Fehlererkennung an Mauerkästen erfolgen, beispielsweise bei zugefrorenen Mauerkästen mit Lamellen, die schlagartig öffnen, oder Mauerkästen, die federgetrieben wieder schließen, da der Dunstabzug keinen ausreichenden Druck aufbauen kann. Solche Fehler erzeugen schlagartige Drehzahländerungen oder sich periodisch ändernde Drehzahlen. Solche Drehzahlen können erfindungsgemäß erkannt und verwertet werden.

Mit Hilfe von Lüftern auf Basis der EC-Technologie und einem Datenabgleich mit der Lüfterkennlinie können gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weitreichende Einflussmöglichkeiten auf das Betriebsverhalten des Lüfters genutzt werden.

Bezugszeichenliste

1 Dunstabzugsvorrichtung

10 Lüfter 14 Arbeitspunkt

16 Kennlinie

161, 162, 163 Kennlinien 18 Speicher

2 Regelelektronik 3 Verarbeitungseinheit

30 Vergleich

4 Ermittlungseinheit

40 Betriebszustand

5 Ausgabeeinheit 50 Steuerempfehlung

100 Benutzer

101 Computer

102 Datenbank

103 Kommunikationsschnittstelle

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Handhabung eines Lüfters (10) einer Dunstabzugsvorrichtung (1), umfassend die folgenden Schritte:

- Bestimmung zumindest der momentanen Lüfterdrehzahl des Lüfters (10),

- Vergleich (30) zumindest der momentanen Lüfterdrehzahl mit mindestens einem Referenzwert, und

- Ausgabe einer Information auf der Basis des Vergleichs.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Information eine Steueranweisung (50) darstellt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Referenzwert ein zuvor gemessener Wert der Lüfterdrehzahl ist.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, wobei durch zusätzliche Bestimmung der momentanen Stromaufnahme des Lüftermotors zu der Bestimmung der momentanen Lüfterdrehzahl der momentane Arbeitspunkt des Lüfters bestimmt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei der Arbeitspunkt mit mindesten einem Referenzwert verglichen wird, der Teil einer zuvor ermittelten Kennlinie ist.

6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die zuvor ermittelte Kennlinie durch Wahl einer Betriebsart des Lüfters durch der Benutzer (100) bestimmt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die zuvor ermittelte Kennlinie einem Geräusch optimierten oder einem Fördervolumen-optimierten Betriebsart des Lüfters entspricht.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei die zuvor ermittelte Kennlinie eine bei einer Fördervolumenmessung ermittelte Kennlinie des Lüfters ist.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Information eine Steuerempfehlung an eine Regelelektronik (2) der Dunstabzugsvorrichtung umfasst.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Information eine Empfehlung an den Benutzer (100) umfasst.

11. Verfahren nach Anspruch einem der Ansprüche 5 bis 10, wobei die vorab ermittelte Kennlinie (16) des Lüfters (10) in einem Speicher (18) hinterlegt ist.

12. System zur Handhabung eines Lüfters einer Dunstabzugsvorrichtung (1) mit einen Lüfter, zur Ausführung eines Verfahrens nach einem der vorherigen Ansprüche, umfassend:

- eine Regelelektronik (2) zur Messung zumindest der Lüfterdrehzahl des Lüfters,

- eine Verarbeitungseinheit (3) zum Vergleich zumindest der momentanen Lüfterdrehzahl des Lüfters (10) mit einem Referenzwert, und

- eine Ausgabeeinheit (5) zur Ausgabe einer Steueranweisung (50).

13. System nach Anspruch 12, wobei das System einen Speicher (18) zur Speicherung zumindest eines Referenzwertes aufweist.

14. System nach einem der Ansprüche 12 oder 13, wobei das System eine Ermittlungseinheit zum Ermitteln eines Betriebszustandes (40) basierend auf dem Vergleich (30) aufweist.

15. System nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei zumindest die Regelelektronik (2), die Verarbeitungseinheit (3) und die Ausgebeeinheit (5) eine gemeinsame Einheit bilden.

16. System nach einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei die Dunstabzugsvorrichtung (1) eine Kommunikationsschnittstelle (103) aufweist, die mit der Regelelektronik (2) und/oder der Ausgabeeinheit (5) verbunden ist.

17. System nach Anspruch 16, wobei das System eine Kommunikationsschnittstelle aufweist, die zumindest mit dem Speicher verbunden ist.

18. System einem der Ansprüche 16 oder 17, wobei die Kommunikationsschnittstelle (103) zur Kommunikation mit einem Benutzergerät (101), insbesondere mit einem Smartphone oder mit einem Tablet, ausgelegt ist.

19. System nach einem der Ansprüche 16 bis 18, wobei die Kommunikationsschnittstelle (103) eine Bedieneinheit mit Anzeigevorrichtung an der

Dunstabzugsvorrichtung (1) ist.

20. System nach einem der Ansprüche 12 bis 19, wobei der Lüfter einen BLDC-Lüfter darstellt.