WO2022187919A1 - Processo de produção de pelotas queimadas em um forno de pelotização - Google Patents

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Francisco de Assis Dutra MACEDO
Kleiton Gonçalves LOVATI
Rodrigo Boyer FERNANDES
Yago Morais ZOCOLI
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Vale S.A.
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    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
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    • C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the present invention is related to ore agglomeration processes. More particularly, the present invention relates to a pelletizing process.
  • the ore agglomeration operations are intended to give the loads to be fed into blast furnaces or direct reduction furnaces, basically consisting of iron ores and fluxes (silica, alumina and lime), a suitable shape and appropriate mechanical strength the downward path of this charge in blast furnaces or direct reduction reactors with percolation of gases through the charge.
  • iron ores and fluxes silicon, alumina and lime
  • suitable shape and appropriate mechanical strength the downward path of this charge in blast furnaces or direct reduction reactors with percolation of gases through the charge.
  • briquetting, sintering and pelletizing stand out.
  • the pelletizing process consists of obtaining spherical agglomerates with a diameter of around 8 to 18 mm, called “pellets”, which are obtained by rolling iron ore fines in pelletizing discs or drums.
  • pellets which are obtained by rolling iron ore fines in pelletizing discs or drums.
  • the pellet formed by rolling iron ore fines in discs or drums is known as raw pellet or green pellet.
  • the green pellets subsequently receive a heat treatment in the pellet oven at temperatures above 1200°C, giving rise to the final product, called burnt pellet, sintered pellet or simply "pellet".
  • the heat treatment takes place in the pelletizing furnace and aims to substantially increase the physical resistance of green pellets, transforming them into burnt pellets by altering the structure. microscopic appearance of iron ore, a phenomenon known as sintering.
  • the green pellets are accommodated in a container known as a grate car that transports them through the various process zones of the furnace.
  • the feeding of green pellets is done continuously on the grate cars, forming a total layer of pellets called a pellet bed.
  • the burning of green pellets occurs by heat exchange between the process gases inside the kiln and the pellet bed.
  • the temperature of the flue gases is controlled by groups of burners through the consumption of fossil fuels (usually fuel oil or natural gas).
  • fossil fuels usually fuel oil or natural gas.
  • the bonds established between the iron ore grains are directly influenced by the temperature, permanence of the charge at this temperature and the nature of the furnace atmosphere.
  • the present invention has as a first objective to provide a process for the production of pellets fired in a pellet furnace that reduces the temperature gradient in the pellet bed during the pellet burning process.
  • the present invention has as a second objective to provide a process for the production of pellets burned in a pellet oven that reduces the consumption of fuel, especially fossil fuels used in the burners, thus reducing the emission of greenhouse gases. (GHG).
  • GFG greenhouse gases
  • the present invention provides a process for producing pellets fired in a pellet oven comprising the steps of (i) providing a bed of green pellets to be burned inside the pelletizing oven , (ii) add fuel briquette to the bed of green pellets prior to burning them inside the pelletizing furnace and (iii) burning the green pellets inside the pelletizing furnace.
  • Figure 1 illustrates a schematic sectional view of a pellet furnace where the process of the present invention is carried out.
  • Figure 2 illustrates a grate car where a bed of pellets is deposited together with fuel briquettes according to the process of the present invention.
  • Figure 3 illustrates the flow of gases through the grate car on which the bed of pellets and fuel briquettes are located.
  • Figures 4a and 4b illustrate, respectively, the temperature gradients in a bed of pellets during the firing process as known in the prior art and according to the present invention.
  • a pellet production process fired in a pellet oven 10 normally comprises the steps of:
  • the present invention solves the problems of the state of the art by adding fuel briquette 30 to the bed of green pellets 20 prior to burning them inside the pelletizing furnace 10.
  • the presence of fuel briquettes 30 together with the bed of green pellets 20 in the burning process promotes a great release of heat inside the pelletizing furnace 10.
  • the fuel briquettes 30 when mixed with the green pellets 20, the fuel briquettes 30 cause an intense increase in localized energy, reducing the nearby pellets and forming “ bunches of pellets”.
  • the fuel briquette 30 is added over the green pellet bed 20, as shown in figures 2 and 3.
  • the energy released by burning the fuel briquette 30 is carried by the air flow to the entire pellet bed (see figure 3) without causing intense sintering of the pellets in the upper layer of the bed, close to the fuel briquette 30.
  • the green pellets 20 are accommodated in a container known as a grate car 40 that carries them at a certain speed through the various process zones of the pelletizing furnace 10.
  • a layer of lining 50 consisting of burnt pellets is deposited on the surface of the grate car 40 to protect it against the high temperatures of the firing process.
  • the green pellets 20 are deposited in the grate car on the lining layer 50, as illustrated in figures 2 and 3.
  • the fuel briquette 30 used can come from biomass, such as corn charcoal, sugar cane charcoal, eucalyptus charcoal, rice husk charcoal, among others.
  • biomass residues are used to carry out the technique of the present invention, reducing greenhouse gas emissions by not using (or at least using less) fossil fuels.
  • the fuel briquette 30 used can be, at least in part, derived from fossil fuels, such as anthracite, mineral coal, green petroleum coke, among others. Due to the differences in reactivity and calorific value of each type of fuel, the amount of fuel and the intensity of the burners of the pellet furnace 10 must be properly adjusted.
  • the decrease in the temperature gradient provided by the use of the fuel briquette 30 on the green pellet bed 20 causes an acceleration of the pellet burning stage, allowing an increase in the speed of the grate car inside the pelletizing oven 10 and, consequently, greater productivity.
  • Figure 4a illustrates the temperature gradient in a bed of pellets in the middle of the firing cycle as known in the prior art.
  • Figure 4b illustrates the temperature gradient in a bed of pellets in the middle of the firing cycle using the process according to the present invention. Therefore, a considerable reduction in the temperature gradient is observed when applying the process according to the present invention.
  • the ash from the burning of the fuel briquette 30 is scorified in the upper part of the pellet bed, and can be removed in a stage of sieving the pellets after burning. Additionally, a magnetic separation step after sieving can be used to separate the burnt briquette ash from burnt pellet fines for better utilization of the co-products.
  • the fuel briquette 30 used in the process of the present invention can have different shapes: cylindrical, spherical, cubic, pillow-shaped, among others. Additionally, the fuel briquette 30 used in the process of the present invention can be produced by any fuel agglomeration processes, such as briquetting or extrusion.
  • the ash content of the fuel briquette 30 employed in the present invention ranges from 5 to 40%.
  • the size of the fuel briquette 30 ranges from 15 to 45mm. More preferably, the size of the fuel briquette 30 ranges from 15 to 30mm for briquettes produced from fossil fuel and from 25 to 45mm for briquettes produced from biomass.
  • the dosage employed in the process of the present invention is from 3 to 15kg of fuel briquette 30 per ton of green pellet 20. More preferably, the dosage employed in the process of the present invention is from 6 to 15kg of fuel briquette 30 per ton. ton of green pellet 20 for fuel briquettes with ash content from 20 to 40% and from 3 to 10 kg of fuel briquette 30 per ton of green pellet 20 for fuel briquettes with ash content from 5 to 20%.
  • the present invention provides a process for producing pellets fired in a pellet oven that considerably reduces the temperature gradient in the pellet bed during the pellet firing process.
  • the following technical advantages can be observed in relation to prior art pelletizing processes:

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Abstract

A presente invenção refere-se a um processo de pelotização. Nesse cenário, a presente invenção provê um processo de produção de pelotas queimadas em um forno de pelotização (10), compreendendo as etapas de (i) prover um leito de pelotas verdes (20) a serem queimadas no interior do forno de pelotização (10), (ii) adicionar briquete combustível (30) ao leito de pelotas verdes (20) previamente à queima das mesmas no interior do forno de pelotização (10) e (iii) realizar a queima das pelotas verdes (20) no interior do forno de pelotização (10).

Description

“PROCESSO DE PRODUÇÃO DE PELOTAS QUEIMADAS EM UM FORNO DE PELOTIZAÇÃO”
CAMPO DA INVENÇÃO
[0001] A presente invenção está relacionada a processos de aglomeração de minérios. Mais particularmente, a presente invenção está relacionada a um processo de pelotização.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
[0002] As operações de aglomeração de minérios destinam-se a conferir às cargas a serem alimentadas em altos fornos ou fornos de redução direta constituídas basicamente por minérios de ferro e fundentes (sílica, alumina e cal), um formato adequado e resistência mecânica apropriada ao percurso descendente dessa carga nos altos fornos ou reatores de redução direta com percolação de gases através da carga. Dentre as operações de aglomeração conhecidas, destacam- se a briquetagem, a sinterização e a pelotização.
[0003] O processo de pelotização consiste na obtenção de aglomerados de formato esférico com diâmetro em torno de 8 a 18mm, denominados “pelotas”, que são obtidas por rolamento de finos de minério de ferro em discos ou tambores pelotizadores. A pelota formada pelo rolamento de finos de minério de ferro em discos ou tambores é conhecida como pelota crua ou pelota verde.
[0004] As pelotas verdes posteriormente recebem um tratamento térmico no forno de pelotização a temperaturas acima de 1200°C, originando o produto final, denominado de pelota queimada, pelota sinterizada ou simplesmente “pelota”.
[0005] O tratamento térmico, comumente denominado queima, ocorre no forno de pelotização e tem por objetivo elevar substancialmente a resistência física das pelotas verdes, transformando-as em pelotas queimadas pela alteração da estrutura microscópica do minério de ferro, fenômeno conhecido como sinterização.
[0006] Para o processo de queima ou sinterização em fornos do tipo straight grate, as pelotas verdes são acomodadas em um recipiente conhecido como carro grelha que efetua a transporte das mesmas através das diversas zonas de processo do forno. A alimentação de pelotas verdes é feita continuamente sobre os carros grelha formando uma camada total de pelotas denominado leito de pelotas.
[0007] A queima das pelotas verdes ocorre por troca de calor entre os gases de processo no interior do forno e o leito de pelotas. A temperatura dos gases de queima é controlada por grupos de queimadores mediante consumo de combustíveis fósseis (normalmente óleo combustível ou gás natural). As ligações que se estabelecem entre os grãos de minério de ferro são diretamente influenciadas pela temperatura, permanência da carga nesta temperatura e natureza da atmosfera do forno.
[0008] De maneira geral, os combustíveis fósseis utilizados nos queimadores do forno do tipo straight grate possuem um alto custo e contribuem para o aumento das emissões de gás de efeito estufa. Na tentativa de se contornar esse problema, carbono sólido pode ser empregado no interior das pelotas verdes como fonte adicional de calor, contribuindo para diminuição do gradiente de temperatura entre o topo e o fundo do leito de pelotas e, consequentemente, reduzindo o consumo de combustível nos queimadores. Entretanto, a utilização do carbono dentro da pelota verde aumenta a porosidade da pelota queimada e, a partir de um certo ponto, diminui a resistência mecânica desta.
[0009] A invenção ora proposta soluciona os problemas do estado da técnica acima descritos de forma simples e eficiente. SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[00010] A presente invenção tem como um primeiro objetivo prover um processo de produção de pelotas queimadas em um forno de pelotização que reduza o gradiente de temperaturas no leito de pelotas durante o processo de queima das mesmas.
[00011] A presente invenção tem como um segundo objetivo prover um processo de produção de pelotas queimadas em um forno de pelotização que reduza o consumo de combustível, especialmente combustíveis fósseis utilizados nos queimadores, diminuindo, dessa forma, a emissão de gases de efeito estufa (GEE).
[00012] De forma a alcançar os objetivos acima descritos, a presente invenção provê um processo de produção de pelotas queimadas em um forno de pelotização compreendendo as etapas de (i) prover um leito de pelotas verdes a serem queimadas no interior do forno de pelotização, (ii) adicionar briquete combustível ao leito de pelotas verdes previamente à queima das mesmas no interior do forno de pelotização e (iii) realizar a queima das pelotas verdes no interior do forno de pelotização.
BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS
[00013] A descrição detalhada apresentada adiante faz referência às figuras anexas e seus respectivos números de referência.
[00014] A figura 1 ilustra uma vista esquemática em corte de um forno de pelotização onde o processo da presente invenção é realizado. [00015] A figura 2 ilustra um carro grelha onde é depositado um leito de pelotas juntamente com briquetes combustíveis de acordo com o processo da presente invenção.
[00016] A figura 3 ilustra o fluxo de gases através do carro grelha sobre o qual estão localizados o leito de pelotas e os briquetes combustíveis. [00017] As figuras 4a e 4b ilustram, respectivamente, os gradientes de temperatura em um leito de pelotas durante o processo de queima como conhecido no estado da técnica e de acordo com a presente invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[00018] Preliminarmente, ressalta-se que a descrição que se segue partirá de uma concretização preferencial da invenção. Como ficará evidente para qualquer técnico no assunto, no entanto, a invenção não está limitada a essa concretização particular.
[00019] Conforme descrito acima, um processo de produção de pelotas queimadas em um forno de pelotização 10, de forma resumida, normalmente compreende as etapas de:
(i) prover um leito de pelotas verdes 20 a serem queimadas no interior do forno de pelotização 10; e
(ii) realizar queima das pelotas verdes 20 no interior do forno de pelotização 10.
[00020] A presente invenção soluciona os problemas do estado da técnica ao adicionar briquete combustível 30 ao leito de pelotas verdes 20 previamente à queima das mesmas no interior do forno de pelotização 10. Dessa forma, a presença dos briquetes combustíveis 30 juntamente com o leito de pelotas verdes 20 no processo de queima promove uma grande liberação de calor no interior do forno de pelotização 10. Assim, quando misturados com as pelotas verdes 20, os briquetes combustíveis 30 ocasionam um intenso aumento de energia localizada reduzindo as pelotas próximas e formando “cachos de pelotas”.
[00021] Preferencialmente, o briquete combustível 30 é adicionado sobre o leito de pelotas verdes 20, conforme mostrado nas figuras 2 e 3. Nessa configuração, a energia liberada pela queima do briquete combustível 30 é arrastada pelo fluxo de ar para todo o leito de pelotas (ver figura 3) sem ocasionar uma intensa sinterização das pelotas da camada superior do leito, próxima ao briquete combustível 30.
[00022] Conforme mostrado na figura 2, as pelotas verdes 20 são acomodadas em um recipiente conhecido como carro grelha 40 que efetua a transporte das mesmas a uma determinada velocidade através das diversas zonas de processo do forno de pelotização 10. Preferencialmente, uma camada de forramento 50 constituída de pelotas queimadas é depositada sobre a superfície do carro grelha 40 para proteção do mesmo contra as altas temperaturas do processo de queima. Dessa forma, as pelotas verdes 20 são depositadas no carro grelha sobre a camada de forramento 50, conforme ilustrado nas figuras 2 e 3.
[00023] Preferencialmente, o briquete combustível 30 utilizado pode ser oriundo de biomassa, tal como carvão vegetal de milho, carvão vegetal de cana-de-açúcar, carvão vegetal de eucalipto, carvão de casca de arroz, entre outros. Dessa forma, aproveitam-se os resíduos de biomassa para a realização da técnica da presente invenção, reduzindo emissões de gás de efeito estufa por não utilizar (ou, pelo menos, utilizar em menor quantidade) combustíveis de origem fóssil. Alternativamente, o briquete combustível 30 utilizado pode ser, pelo menos em parte, oriundo de combustíveis fósseis, tais como antracito, carvão mineral, coque verde de petróleo, entre outros. Devido às diferenças de reatividade e poder calorífico de cada tipo de combustível, a quantidade de combustível e a intensidade dos queimadores do forno de pelotização 10 devem ser devidamente ajustadas.
[00024] Em testes industriais realizados com a utilização de briquete combustível 30 sobre o leito de pelotas verdes 20, observou- se uma melhoria de aproximadamente 5% na qualidade física da pelota produzida, além de uma maior homogeneidade da qualidade física das pelotas localizadas no topo e no fundo do leito. Assim, comprova-se a grande eficiência do processo da presente invenção na diminuição do gradiente de temperatura que possibilita um maior arraste de calor para as pelotas localizadas no fundo do leito.
[00025] Adicionalmente, a diminuição do gradiente de temperatura proporcionada pela utilização do briquete combustível 30 sobre o leito de pelotas verdes 20 ocasiona uma aceleração da etapa de queima das pelotas, possibilitando um aumento da velocidade do carro grelha no interior do forno de pelotização 10 e, consequentemente, uma maior produtividade.
[00026] A figura 4a ilustra o gradiente de temperatura em um leito de pelotas na metade do ciclo de queima como conhecido no estado da técnica. A figura 4b, por sua vez, ilustra o gradiente de temperatura em um leito de pelotas na metade do ciclo de queima utilizando-se o processo de acordo com a presente invenção. Observa-se, portanto, uma redução considerável do gradiente de temperaturas quando da aplicação do processo de acordo com a presente invenção.
[00027] As cinzas provenientes da queima do briquete combustível 30 ficam escorificadas na parte superior do leito de pelotas, podendo ser removidas em uma etapa de peneiramento das pelotas após a queima. Adicionalmente, pode ser utilizada uma etapa de separação magnética após o peneiramento para separar as cinzas do briquete queimado dos finos de pelota queimada para melhor utilização dos coprodutos.
[00028] Preferencialmente, o briquete combustível 30 utilizado no processo da presente invenção pode ter diversos formatos: cilíndrico, esférico, cúbico, em forma de travesseiro, entre outros. Adicionalmente, o briquete combustível 30 utilizado no processo da presente invenção pode ser produzido por quaisquer processos de aglomeração de combustível, tais como briquetagem ou extrusão.
[00029] Preferencialmente, o teor de cinzas do briquete combustível 30 empregado na presente invenção varia de 5 a 40%. [00030] Preferencialmente, o tamanho do briquete combustível 30 varia de 15 a 45mm. Mais preferencialmente, o tamanho do briquete combustível 30 varia de 15 a 30mm para briquetes produzidos a partir de combustível fóssil e de 25 a 45mm para briquetes produzidos a partir de biomassa.
[00031] Preferencialmente, a dosagem empregada no processo da presente invenção é de 3 a 15kg de briquete combustível 30 por tonelada de pelota verde 20. Mais preferencialmente, a dosagem empregada no processo da presente invenção é de 6 a 15kg de briquete combustível 30 por tonelada de pelota verde 20 para briquetes combustíveis com teores de cinzas de 20 a 40% e de 3 a 10kg de briquete combustível 30 por tonelada de pelota verde 20 para briquetes combustíveis com teor de cinza de 5 a 20%.
[00032] Assim, conforme exposto acima, a presente invenção provê um processo de produção de pelotas queimadas em um forno de pelotização que reduz consideravelmente o gradiente de temperaturas no leito de pelotas durante o processo de queima das mesmas. Além disso, observam-se as seguintes vantagens técnicas com relação aos processos de pelotização do estado da técnica:
(i) redução do consumo de combustível dos queimadores;
(ii) redução do consumo de combustível dentro da pelota;
(iii) melhora a permeabilidade do leito;
(iv) melhora a resistência mecânica da pelota produzida; (v) melhora a homogeneidade na qualidade da pelota;
(vi) aumento de produtividade; e
(vii) redução das emissões de gás de efeito estufa quando do uso de briquete de biomassa, fazendo com que o processo de produção de pelotas queimadas em um forno de pelotização seja consideravelmente mais sustentável do que os processos convencionais do estado da técnica.
[00033] Inúmeras variações incidindo no escopo de proteção do presente pedido são permitidas. Dessa forma, reforça-se o fato de que a presente invenção não está limitada às configurações/concretizações particulares acima descritas.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1. Processo de produção de pelotas queimadas em um forno de pelotização (10), compreendendo as etapas de: prover um leito de pelotas verdes (20) a serem queimadas no interior do forno de pelotização (10); e realizar a queima das pelotas verdes (20) no interior do forno de pelotização (10), o processo sendo caracterizado por compreender adicionalmente a etapa de: adicionar briquete combustível (30) ao leito de pelotas verdes (20) previamente à queima das mesmas no interior do forno de pelotização (10).
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o briquete combustível (30) ser adicionado sobre o leito de pelotas verdes (20).
3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a etapa de prover um leito de pelotas verdes (20) ser realizada sobre pelo menos um carro grelha (40).
4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o briquete combustível (30) ser oriundo de biomassa ou de combustível fóssil.
5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por compreender adicionalmente uma etapa de peneiramento das pelotas após a queima.
6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por o teor de cinzas do briquete combustível (30) variar de 5 a 40%.
7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por o tamanho do briquete combustível (30) variar de 15 a 45mm.
8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por o forno de pelotização (10) ser um forno do tipo straight grate.
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