WO2022185944A1 - 光学製品及び集光器 - Google Patents

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WO2022185944A1
WO2022185944A1 PCT/JP2022/006466 JP2022006466W WO2022185944A1 WO 2022185944 A1 WO2022185944 A1 WO 2022185944A1 JP 2022006466 W JP2022006466 W JP 2022006466W WO 2022185944 A1 WO2022185944 A1 WO 2022185944A1
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layer
refractive index
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light
low refractive
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曉 奥村
圭司 西本
知晶 井上
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国立大学法人東海国立大学機構
東海光学株式会社
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    • G02B1/10Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11Anti-reflection coatings
    • G02B1/113Anti-reflection coatings using inorganic layer materials only
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    • GPHYSICS
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    • G02B5/20Filters
    • G02B5/28Interference filters
    • G02B5/285Interference filters comprising deposited thin solid films

Definitions

  • the present invention relates to an optical product, such as a collector with long-wavelength absorbing mirrors, and to a collector that may belong to the optical product.
  • the cold mirror described in Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-259124
  • a substrate a dielectric multilayer film in which thin films having different refractive indices are alternately laminated, and any thin film constituting the dielectric multilayer film.
  • an infrared transmitting film having a higher refractive index than the refractive index.
  • the infrared transmissive film is interposed between the substrate and the dielectric multilayer film.
  • the number of layers of the dielectric multilayer film is preferably six or more.
  • the sum of the thickness of the infrared transmitting film and the thickness of the dielectric multilayer film is assumed to be 0.88 ⁇ m (micrometers).
  • the film formation time will be lengthened accordingly, and the temperature rise of the substrate during film formation will be large.
  • stress is generated in the substrate and the film due to the difference between the coefficient of linear expansion of the substrate and the coefficient of linear expansion of the film, which may deform the cold mirror.
  • the substrate may be deformed or dissolved.
  • Cold mirrors can also be used as collectors in Cherencov Telescope Arrays (CTA) due to their ability to transmit infrared light (long wavelengths) and reflect visible light (short wavelengths).
  • CTA is an astronomical observatory (gamma-ray observation device) that observes ultra-high-energy (10 giga-electron volts to 100 tera-electron volts) gamma rays coming from celestial bodies from the ground.
  • ultra-high-energy gamma rays enter the earth's atmosphere, they collide with atomic nuclei in the atmosphere and generate electron-positron pairs. When these electrons and positrons collide with other atomic nuclei, they radiate more gamma rays, which increases exponentially.
  • Photomultiplier tubes are used in conventional gamma-ray observations, and the detection sensitivity of Cherenkov light is increased by adjusting the thermal conductivity of the photocathode so that the quantum efficiency of the PMT photocathode is high in the range of 300-500 nm. I was able to raise it.
  • semiconductor photodetector technology there is a growing trend toward using semiconductor photomultiplier devices (SiPM) with high photodetection efficiency even in gamma-ray observations.
  • SiPM semiconductor photomultiplier devices
  • silicon semiconductors are highly sensitive to long-wavelength light, they cannot selectively detect Cherenkov light, and the amount of noctilucent light detected increases, reducing Cherenkov light detection efficiency. obtain.
  • SiPM In order to improve the detection efficiency of Cherenkov light even in SiPM, it is considered to install a multi-layer reflective low-pass filter in front of the SiPM to selectively cut long-wavelength light from the light to the photodetector. be done.
  • SiPM has the property of secondary emission of infrared rays, which must be released outside the SiPM. If a reflective low-pass filter is installed in front of the SiPM, the secondary emitted infrared rays will be reflected by the SiPM and come back. end up
  • a main object of the present disclosure is to provide a short-wavelength selective reflection optical product in which deformation during manufacturing is suppressed.
  • Another main object of the present disclosure is to increase the detection sensitivity of light in a predetermined wavelength region such as Cherenkov light in SiPM or the like that cannot adjust the sensitivity to each wavelength region by itself and that secondary emits infrared rays. It is to provide a concentrator that can be enhanced.
  • a base material and an optical multilayer film formed directly or indirectly on a film forming surface of the base material are provided, and the optical multilayer film emits short-wavelength light. It reflects and suppresses reflection of light on the longer wavelength side than light on the short wavelength side, and is the first layer, the second layer, and the third layer counted from the base material side.
  • the first layer is a first Al layer made of Al
  • the second layer is a first low refractive index layer made of a low refractive index material
  • the third layer is a first high refractive index layer made of a high refractive index material
  • the The fourth layer is a second low refractive index layer made of a low refractive index material
  • the fifth layer is a second Al layer made of Al
  • the sixth layer is a low refractive index layer.
  • An optical article is provided that is four low refractive index layers. and an optical multilayer film directly or indirectly formed on a film-forming surface of the substrate.
  • the multilayer film includes one or more Al layers, and at least one of a low refractive index layer made of a low refractive index material and a high refractive index layer made of a high refractive index material, which are arranged on the substrate side of the Al layer.
  • An optical product is provided in which the thickness is 20 nm or more, and the physical film thickness of the Al layer closest to the air is 5 nm or more and 35 nm or less. Furthermore, in order to achieve the above objects, there is provided a concentrator using the above optical product.
  • a main effect of the present disclosure is to provide a short-wavelength selective reflection optical product in which deformation during manufacturing is suppressed.
  • Another main effect of the present disclosure is that the sensitivity to each wavelength region cannot be adjusted by itself, and the detection sensitivity of light in a predetermined wavelength region such as Cherenkov light can be improved in SiPM or the like that secondary-emits infrared rays.
  • a concentrator that can be enhanced is provided.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an optical product according to an embodiment of the invention
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a vapor deposition apparatus when an optical product according to an embodiment of the present invention is formed by vapor deposition
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a group of light collectors and part of an element installation surface according to an embodiment of the present invention
  • 1 is a schematic central longitudinal end view of a light collector according to an embodiment of the invention
  • FIG. 4 is a graph related to the optical constants of Al
  • 2 is a graph of optical constants of Ta 2 O 5
  • 1 is a graph of optical constants of SiO 2
  • 7 is a graph of spectral reflectance distribution in the visible range and its adjacent range according to Comparative Example 1 on simulation.
  • FIG. 4 is a graph of spectral reflectance distribution in the visible range and its adjacent range according to Comparative Example 1 actually produced on a PC board.
  • FIG. 5 is a schematic side view according to Comparative Example 1 actually produced on a glass substrate. 4 is a graph showing the relationship between wavelength and various photodetection efficiencies. 10 is a graph showing the relationship between the incident angle ⁇ of light of various wavelengths entering the collector and the light collection efficiency in Comparative Example 1 on simulation. 10 is a graph of spectral reflectance distribution in the visible range and its adjacent range according to Comparative Example 2 on simulation. 9 is a graph of spectral reflectance distribution in the visible range and its adjacent range according to Comparative Example 2 actually produced on a PC board.
  • FIG. 9 is a graph showing the relationship between the incident angle ⁇ of light of various wavelengths entering the collector and the light collection efficiency in Comparative Example 2 on simulation.
  • 5 is a graph of spectral reflectance distribution in the visible region and its adjacent region according to simulation examples 1 to 9 and comparative example 3.
  • FIG. 5 is a graph showing the relationship between the physical film thickness (nm) of the fifth Al layer and the IR/UV ratio (%) in simulations in Examples 1 to 9 and Comparative Example 3.
  • FIG. 10 is a graph of spectral reflectance distributions in the visible range and its adjacent range according to simulation examples 3, 3-1, and 3-2. 10 is a graph of spectral reflectance distributions in the visible range and its adjacent range according to Examples 2 to 5 actually produced on a PC board.
  • 4 is a graph of optical constants of MgF 2 ; 4 is a graph of spectral reflectance distribution in the visible range and its adjacent range according to Examples 2 and 2-1 actually produced on a PC board.
  • 5 is a graph showing the relationship between the incident angle ⁇ of light of various wavelengths to the collector and the light collection efficiency in the simulation of Example 1.
  • FIG. 7 is a graph showing the relationship between the incident angle ⁇ of light of various wavelengths to the collector and the light collection efficiency in the simulated embodiment 2.
  • FIG. FIG. 11 is a graph showing the relationship between the incident angle ⁇ of light of various wavelengths to the collector and the light collection efficiency in the simulated embodiment 3.
  • FIG. 1 is a graph of optical constants of HfO 2 ;
  • FIG. 10 is a graph showing the relationship between the physical film thickness (nm) of the fifth Al layer and the IR/UV ratio (%) in simulations in Examples 11 to 19 and Comparative Example 13.
  • FIG. 10 is a graph showing the relationship between the physical film thickness (nm) of the fifth Al layer and the IR/UV ratio (%) in simulations in Examples 21 to 29 and Comparative Example 23.
  • FIG. 4 is a graph of optical constants of TiO 2 ;
  • FIG. 10 is a graph showing the relationship between the physical film thickness (nm) of the fifth Al layer and the IR/UV ratio (%) in simulations in Examples 31 to 39 and Comparative Example 33.
  • FIG. FIG. 20 is a graph of spectral reflectance distribution in the visible range and its adjacent range according to simulated Example 40.
  • FIG. 10 is a graph showing the relationship between the physical film thickness (nm) of the first Al layer and the IR/UV ratio (%) in simulations in Examples 51-56 and Comparative Examples 53-54.
  • FIG. 10 is a graph showing the relationship between the physical film thickness (nm) of the fourth second Al layer and the IR/UV ratio (%) in simulations in Examples 61 to 67 and Comparative Example 63.
  • FIG. 10 is a graph showing the relationship between the physical film thickness (nm) of the fourth second Al layer and the IR/VL ratio (%) in simulations in Examples 71 to 78 and Comparative Example 73.
  • FIG. 10 is a graph showing the relationship between the physical film thickness (nm) of the fourth second Al layer and the IR/UV ratio (%) in simulations in Examples 81 to 87 and Comparative Example 83.
  • FIG. 10 is a graph showing the relationship between the physical film thickness (nm) of the seventh second Al layer and the IR/UV ratio (%) in simulations in Examples 91 to 97 and Comparative Example 93.
  • FIG. 10 is a graph showing the relationship between the physical film thickness (nm) of the ninth second Al layer and the IR/UV ratio (%) in simulations in Examples 101 to 107 and Comparative Example 103.
  • FIG. 10 is a graph showing the relationship between the physical film thickness (nm) of the 9th fourth Al layer and the IR/VL ratio (%) in simulations in Examples 111 to 117 and Comparative Example 113.
  • FIG. 4 is a graph of IR/UV ratios (%) in Examples 121-128.
  • the optical product 1 according to the first embodiment comprises a base material 2 and an optical multilayer film 4 formed on a film forming surface F of the base material 2 with an underlying layer 3 interposed therebetween. I have it.
  • the base material 2 is the base on which the optical product 1 is formed, and is plate-like (substrate) here.
  • the shape of the substrate 2 may be a flat plate shape, a curved plate shape, or a shape other than a plate shape such as a block shape.
  • Plastic is used as the material (material) of the base material 2, and polycarbonate resin (PC), which is a thermosetting resin, is used here.
  • the material of the base material 2 is not limited to PC, and examples include polyurethane resin, thiourethane resin, episulfide resin, polyester resin, acrylic resin, polyethersulfone resin, poly-4-methylpentene-1 resin, and diethylene glycol bisallyl carbonate resin. , or a combination thereof.
  • the material of the substrate 2 may be glass or other material other than plastic.
  • the film formation surface F of the base material 2 is arranged on the surface, and the optical multilayer film 4 is provided on the surface with the underlying layer 3 interposed therebetween.
  • the optical multilayer film 4 may be provided on both the front surface and the back surface, or may be provided on three or more surfaces of the block-shaped substrate 2 or the like.
  • the plurality of optical multilayer films 4 may have the same configuration, or may have different configurations such as different thicknesses of part or all of them.
  • the base layer 3 may be omitted and the optical multilayer film 4 may be directly provided on the film forming surface F of the substrate 2 .
  • the underlying layer 3 may be composed of a plurality of layers.
  • a surface layer film such as an antifouling film (a water-repellent film, an oil-repellent film, or a water- and oil-repellent film) may be provided on the surface side of the optical multilayer film 4 (the air side, the side opposite to the substrate 2).
  • the underlayer 3 is provided to achieve at least one of the following two purposes. That is, firstly, the underlayer 3 directly provides the adhesion of the optical multilayer film 4 (especially the first Al layer 10 counting from the substrate 2 side (hereinafter the same)) to the substrate 2. It is provided in order to increase it compared to the case of forming a film. Secondly, the base layer 3 is provided to suppress the release of gas from the substrate 2 and maintain the film quality of the optical multilayer film 4 (the first Al layer 10) thereon. In place of at least one of these purposes, or in addition to at least one of these purposes, the underlying layer 3 may be provided to achieve another purpose.
  • the underlayer 3 is, for example, alumina (Al 2 O 3 ), chromium (Cr), or a combination thereof.
  • the base layer 3 may be treated as a component (first layer) of the optical multilayer film 4 .
  • the optical multilayer film 4 is a multilayer film having a total eight-layer structure.
  • the optical multilayer film 4 includes an Al layer 10 (first Al layer) as a first layer, a low refractive index layer 12 (first low refractive index layer) as a second layer, and a high refractive index layer 14 as a third layer.
  • the fourth layer has a low refractive index layer 12 (second low refractive index layer)
  • the fifth layer has an Al layer 10 (second Al layer)
  • the sixth layer has A low refractive index layer 12 (third low refractive index layer) is provided
  • a high refractive index layer 14 (second high refractive index layer) is provided as a seventh layer
  • a low refractive index layer 12 (fourth low refractive index layer) is provided as an eighth layer. rate layer).
  • the optical multilayer film 4 may have a structure of these eight layers, and may further have one or more layers on the substrate 2 side from the first layer, or have one or more layers on the air side from the eighth layer. 9 layers or more (for example, 10 layers or 12 layers) may be provided by further having a layer of .
  • Each Al layer 10 is made of aluminum.
  • the first Al layer 10 mainly reflects or absorbs light with wavelengths in the ultraviolet range to the visible range (for example, light with wavelengths of 300 to 750 nm).
  • the visible region is assumed to be 400 to 750 nm. Therefore, the material of the underlying layer 3 and the like basically do not affect the optical characteristics of the optical multilayer film 4 .
  • the physical thickness of the first Al layer 10 is, for example, 100 nm or more from the viewpoint of ensuring sufficient reflection and absorption.
  • the physical film thickness of the first Al layer 10 is, for example, 200 nm or less from the viewpoint of suppressing a decrease in reflectance due to an increase in surface roughness and suppressing an increase in cost due to an increase in film thickness, or 150 nm or less, or 130 nm or less.
  • the visible region is not limited to the above, and for example, the lower limit may be 410 or 420 nm, or the upper limit may be 700, 720, 780, or 800 nm.
  • the fifth Al layer 10 largely contributes to increase/decrease in reflectance mainly on the long wavelength side.
  • the reflectance on the longer wavelength side is higher than that on the shorter wavelength side.
  • the physical thickness of the fifth Al layer 10 is thin, the reflectance on the long wavelength side is lower than the reflectance on the short wavelength side. , the reflectance on the long wavelength side is higher than the reflectance on the short wavelength side.
  • Such properties are realized mainly by the absorption of light on the long wavelength side in the fifth Al layer 10 .
  • the optical product 1 optical multilayer film 4 having such characteristics can be said to be a long-wavelength absorption mirror and a short-wavelength selective reflection mirror.
  • the fifth Al layer 10 itself acts like a normal metallic mirror, Regardless of the presence, the reflectivity is increased.
  • the long wavelength band can be arbitrarily set between the UV region and the infrared region by adjusting the film design.
  • the wavelength range of 600 nm or more may be on the long wavelength side, and the wavelength range of less than 600 nm may be on the short wavelength side.
  • the IR/UV ratio defined by the following formula (1) expresses the performance of the optical product 1 in terms of low reflection of light on the long wavelength side relative to reflection of light on the short wavelength side. be. That is, the smaller the IR/UV ratio, the more the reflection of light on the long wavelength side is suppressed with respect to the reflection of light on the short wavelength side, and the reflection on the short wavelength side is suppressed like a cold mirror.
  • a mirror that reflects light on the short wavelength side and suppresses reflection on the long wavelength side is referred to as a cold mirror, regardless of the bands on the short wavelength side and the long wavelength side.
  • an IR/UV ratio' which is an index according to the IR/UV ratio, is defined by the following formula (2).
  • the physical film thickness of the fifth Al layer 10 is, for example, 5 nm or more and 30 nm or less from the viewpoint of ensuring better performance (smaller IR/UV ratio or IR/UV ratio' etc.) in the optical product 1. be. If the physical thickness of the fifth Al layer 10 is less than 5 nm, uniform formation of the fifth Al layer 10 becomes relatively difficult. Further, if the physical film thickness of the fifth Al layer 10 exceeds 30 nm, an Al material or the like is required accordingly, which increases the cost.
  • Each low refractive index layer 12 is made of a low refractive index material that is an inorganic dielectric and is a metal oxide or metal fluoride.
  • Low refractive index materials are, for example, silicon oxide (SiO 2 ), calcium fluoride (CaF 2 ), magnesium fluoride (MgF 2 ), or mixtures of two or more thereof.
  • Each high refractive index layer 14 is made of a high refractive index material that is an inorganic dielectric and metal oxide.
  • High refractive index materials include, for example, tantalum oxide (Ta 2 O 5 ), zirconium oxide (ZrO 2 ), titanium oxide (TiO 2 ), niobium oxide (Nb 2 O 5 ), hafnium oxide (HfO 2 ), selenium oxide (CeO 2 ), aluminum oxide (Al 2 O 3 ), yttrium oxide (YO 2 ), or a mixture of two or more of these.
  • At least one of each low refractive index layer 12 and each high refractive index layer 14 may be made of the same material. In this case, the film design is easy and the cost of film formation is low.
  • each low refractive index layer 12 and each high refractive index layer 14 is a factor that mainly determines the reflection band in the optical multilayer film 4 .
  • the reflection band shifts to the longer wavelength side, and all of each low refractive index layer 12 and each high refractive index layer 14 When the physical film thickness is reduced, the reflection band shifts to the short wavelength side.
  • Each layer of the base layer 3 and the optical multilayer film 4 in the optical product 1 is sequentially formed on the film formation surface F of the substrate 2 by physical vapor deposition (PVD), vacuum deposition, sputtering, etc.).
  • the manufacturing method of each layer of the underlayer 3 and the optical multilayer film 4 is the same, for example, from the viewpoint of ensuring readiness for manufacturing.
  • the manufacturing method for a part of each layer of the underlayer 3 and the optical multilayer film 4 may be different from the manufacturing method for the other parts.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the vapor deposition device 51. As shown in FIG.
  • the vapor deposition device 51 has a chamber 52 , a vapor deposition dome 54 , a plurality of (here, two each) vapor source holders 56 A and 56 B and shutters 57 A and 57 B, and an ion gun 58 .
  • Chamber 52 is a sealable container.
  • the inside of the chamber 52 is evacuated by a pump (not shown).
  • the deposition dome 54 is disc-shaped.
  • a vapor deposition dome 54 is provided horizontally within the chamber 52 so as to be rotatable around a vertical central axis.
  • a deposition dome 54 holds the substrate 2 .
  • the number of substrates 2 held by the vapor deposition dome 54 may be one, as illustrated in FIG. 2, or may be plural.
  • the evaporation source holder 56A is arranged to face the vapor deposition dome 54 and holds the evaporation source JA so that it can be heated.
  • the evaporation source holder 56B is similar to the evaporation source holder 56A except that it heats the evaporation source JB that is separate from the evaporation source JA.
  • the shutter 57A is provided so as to be switchable between a state of shielding the upper side of the evaporation source holder 56A (the vapor deposition dome 54 side) and a state of not shielding it.
  • the shutter 57B is provided so as to be switchable between a state in which the upper side of the evaporation source holder 56B is shielded and a state in which it is not shielded.
  • the ion gun 58 is provided on the evaporation source holder 56 side, and irradiates the chamber 52 with ionized gas (ion beam I) (ion source).
  • the gases are O2 gas and Ar gas. It should be noted that other gases may be used.
  • Ar gas may be replaced with another rare gas, or may be omitted.
  • the evaporation source holder 56A, the evaporation source JA, the shutter 57A, and the like may be provided in one set, or may be provided in three or more sets.
  • the inside of the chamber 52 is first evacuated, and as a pretreatment, the ion gun 58 irradiates ionized O 2 gas and ionized Ar gas under predetermined conditions, respectively, to clean the substrate 2. is performed (ion cleaning). More specifically, even if an organic substance or the like adheres to the substrate 2, the organic substance or the like is decomposed and peeled off by the ion beam I irradiation. Such cleaning improves the adhesion of the film to be formed later.
  • the Al 2 O 3 as the evaporation source JA is heated, and the ion beam I is emitted from the ion gun 58 toward the substrate 2 rotated by the vapor deposition dome 54. be irradiated.
  • the Al 2 O 3 evaporated from the evaporation source JA by heating forms the underlying layer 3 made of Al 2 O 3 on the film formation surface F of the substrate 2 .
  • the underlayer 3 is more stably fixed to the film-forming surface F of the substrate 2 by the action of the ion beam I or the like.
  • the physical film thickness of the underlayer 3 is controlled by the vapor deposition rate and vapor deposition time. The physical thicknesses of other layers are similarly controlled.
  • the evaporation source JB is heated without being irradiated with the ion beam I. It becomes the first Al layer 10 of the multilayer film 4 .
  • the evaporation source JA is changed to the vapor deposition material for the low refractive index layer 12 by exchange, and the vapor deposition material for the low refractive index layer 12 is heated with the shutter 57A open and the shutter 57B closed, and the Al layer 10 is heated. becomes the second low refractive index layer 12 in .
  • either of the evaporation sources JA or JB is replaced with a vapor deposition material for the high refractive index layer 14 or the like, or an ion beam I related to oxygen gas (arbitrarily including Ar gas) is irradiated as necessary.
  • 3rd layer high refractive index layer 14, 4th layer low refractive index layer 12, 5th layer Al layer 10, 6th layer low refractive index layer 12, 7th layer A high refractive index layer 14 and an eighth low refractive index layer 12 are deposited.
  • the optical product 1 is completed.
  • a plurality of collectors 101 are provided so as to correspond to each of the plurality of SiPMs.
  • Each concentrator 101 is for CTA. Note that each concentrator 101 may be used for other purposes.
  • the SiPMs are arranged in a zigzag pattern in the element installation portion E when viewed from above. About 2000 SiPMs are provided, for example.
  • Each concentrator 101 has a hexagonal cylindrical shape. Each concentrator 101 is placed over the SiPM, surrounding the center of the SiPM. Each concentrator 101 tapers (cones) from the top to the bottom.
  • the coating of the present invention is applied to the inner surface of each concentrator 101 .
  • each concentrator 101 may be a square cylinder, a part of a cylinder such as a semi-cylindrical shape, or a curved plate shape. It may be flat. Further, the constriction of each concentrator 101 may be provided only in the central portion in the vertical direction, may be provided so as to narrow from the lower end to the upper end, or may be omitted.
  • the height of each concentrator 101 is, for example, about 70 mm (millimeters).
  • the length of one side of the hexagonal opening at the upper end of each concentrator 101 is, for example, about 50 mm.
  • Each surface (six surfaces) constituting each light collector 101 is the optical product 1 with the film formation surface F on the inner surface side.
  • Each base material 2 in one light collector 101 is arranged in a cylindrical shape and constitutes a light collector main body 102 .
  • an optical multilayer film 4 is arranged on the inner surface of the concentrator body 102 .
  • Each concentrator 101 is formed from an optical product 1 as a cold mirror.
  • the optical multilayer film 4 may be arranged only on a part of the inner surface of the collector main body 102 .
  • each concentrator 101 may be formed by fixing the optical product 1 including the substrate 2 to the inner surface of a hexagonal cylindrical base body. In this case, the base body and substrate 2 become the collector body 102 .
  • each light collector 101 has a high reflectance for light in the range of 300 to 500 nm and a low reflectance for light in the wavelength range exceeding 500 nm. lead. Part or all of the light in the wavelength range exceeding 500 nm is absorbed by the optical multilayer film 4 .
  • the infrared rays secondarily emitted from the SiPM are light in a wavelength region exceeding 500 nm. Therefore, the reflection of the infrared rays on the optical multilayer film 4 is suppressed, and the occurrence of a situation in which the infrared rays return to the SiPM side and affect the detection of light on the short wavelength side is suppressed.
  • the concentrators 101 are arranged in such a manner that one side of each upper end opening is in contact with the adjacent concentrators 101 .
  • the group of concentrators 101 has a honeycomb shape when viewed from above.
  • the upper part of the group of concentrators 101 presents a honeycomb structure having an outline with a diameter of about 3 m (meters), for example.
  • the CTA includes a group of concentrators 101 and an element mounting portion E, and detects Cerenkov light concentrated at 300-500 nm from the night sky.
  • the optical product of the second form is similar to the optical product 1 of the first form except for the optical multilayer film.
  • portions similar to those of the optical product 1 of the first embodiment are given the same reference numerals as appropriate, and descriptions thereof are omitted.
  • the optical multilayer film of the second embodiment includes a dielectric low refractive index layer 12, a dielectric high refractive index layer 14, a metallic metal layer, and a second Al layer made of Al.
  • the metal layer is, for example, a first Al layer made of Al or an Ag layer made of Ag (silver).
  • the physical thickness of the metal layer is preferably 20 nm or more.
  • a third Al layer made of Al may be further arranged on the air side of the second Al layer, and similarly, a fourth Al layer and subsequent layers made of Al may be arranged as appropriate.
  • the metal layer is arranged between the second Al layer and the base material 2, preferably the first layer counting from the base material 2 side.
  • the metal layer is an Ag layer or the like (other than Al)
  • the second Al layer is used as the second Al layer for the sake of clarity.
  • the third and subsequent Al layers are left as they are.
  • at least one of one or more low refractive index layers 12 and one or more high refractive index layers 14 is arranged between the metal layer and the second Al layer. At least one of one or more low refractive index layers 12 and one or more high refractive index layers 14 is arranged on the air side of the second Al layer.
  • Each layer of the optical multilayer film of the second form is formed in the same manner as the corresponding layer of the optical multilayer film 4 of the first form.
  • the Al layer closest to the air largely contributes to increase/decrease in the reflectance mainly on the long wavelength side, similarly to the fifth (airmost) Al layer 10 of the first embodiment.
  • the reflectance on the longer wavelength side becomes higher than that on the shorter wavelength side.
  • the reflectance on the long wavelength side is lower than the reflectance on the short wavelength side.
  • the reflectance on the wavelength side is higher than the reflectance on the short wavelength side.
  • the physical thickness of the Al layer closest to the air is adjusted, light on the short wavelength side is reflected and light on the long wavelength side is reflected more than light on the short wavelength side.
  • the characteristics of the optical multilayer film 4 to be suppressed are adjusted.
  • the physical film thickness of the Al layer closest to the air is thicker than a predetermined value, the Al layer closest to the air itself acts like a normal metal mirror, and is either on the long wavelength side or on the short wavelength side. However, the reflectance increases.
  • Each band on the long wavelength side and the short wavelength side in the second embodiment can be arbitrarily set from the UV region to the infrared region by adjusting the film design, as in the first embodiment.
  • the short wavelength side is 300 to 500 nm and the long wavelength side is 600 to 800 nm, and the performance can be evaluated by various IR/UV ratios.
  • the short wavelength side can be set to 400 to 600 nm, and the long wavelength side can be set to 700 to 900 nm, with a periscope camera or the like in mind.
  • the IR/VL ratio which is similar to the IR/UV ratio, defined by the following equation (3) improves the performance of the low reflection of light on the long wavelength side relative to the reflection of light on the short wavelength side.
  • the short wavelength side may be 400 to 600 nm and the long wavelength side may be 700 to 900 nm, and the performance may be evaluated by the IR/VL ratio.
  • at least one of the upper and lower limits of the wavelength range on the short wavelength side and the upper and lower limits of the wavelength range on the long wavelength side may be changed.
  • a periscope camera is a camera that captures an image by returning visible light (VL) from a lens with a mirror like a periscope and sending it to an image sensor installed at a different angle (for example, 90°) from the lens. Since it is very compact, it is built in, for example, a mobile terminal.
  • image sensors are also sensitive to near-infrared rays (IR). Near-infrared rays, which are almost invisible, can adversely affect the images that are generated. The image quality is improved if the near-infrared rays are not led to the imaging device while being guided. According to the characteristics of a general image sensor, image quality improves when light with a wavelength of 700 nm or more is cut. In addition, since the near-infrared rays are not guided to the image pickup device, the temperature rise of the image pickup device is suppressed, and the operation of the image pickup device becomes more stable.
  • the physical thickness of the second Al layer, which is closest to the air side, is preferable, for example, from the viewpoint of ensuring better performance (smaller IR/UV ratio, IR/UV ratio', IR/VL ratio, etc.) in optical products. is 5 nm or more and 35 nm or less, more preferably 5 nm or more and 30 nm or less.
  • the physical thickness of the Al layer closest to the air is preferably 5 nm or more and 35 nm or less, more preferably 5 nm or more and 30 nm or less. If the physical thickness of the Al layer closest to the air is less than 5 nm, it becomes relatively difficult to uniformly form the Al layer closest to the air. Further, if the physical film thickness of the Al layer closest to the air exceeds 35 nm, a corresponding amount of material such as Al is required, which increases the cost.
  • the optical multilayer film of form 2-1 belonging to the second form has a total of six layers, and sequentially from the first layer, the first Al layer (metal layer), the low refractive index layer 12, and the high refractive index layer 14. , a second Al layer, a low refractive index layer 12 and a high refractive index layer 14 .
  • the physical thickness of the first Al layer is 20 nm or more.
  • the physical film thickness of the fourth second Al layer is 5 nm or more and 30 nm or less.
  • the optical multilayer film of form 2-1 is "MLHALH", where "M” is the metal layer, "A” is the Al layer, “L” is the low refractive index layer 12, and “H” is the high refractive index layer 14. expressed.
  • the optical multilayer film of form 2-2 belonging to the second form has a total of 6 layers, and sequentially from the first layer, the first Al layer (metal layer), the low refractive index layer 12, the high refractive index layer 14, A second Al layer, a low refractive index layer 12 and a high refractive index layer 14 are provided.
  • the physical thickness of the first Al layer is 20 nm or more.
  • the physical film thickness of the fourth second Al layer is 5 nm or more and 30 nm or less.
  • the optical multilayer film of form 2-2 is expressed as "MLHALH” as in form 2-1.
  • the optical multilayer film of the 2nd and 3rd forms belonging to the second form has a total of 6 layers, and in order from the first layer, the Ag layer (metal layer), the low refractive index layer 12, the high refractive index layer 14, the second 2 Al layers, a low refractive index layer 12 and a high refractive index layer 14 .
  • the physical film thickness of the first Ag layer is 20 nm or more.
  • the physical film thickness of the fourth second Al layer is 5 nm or more and 30 nm or less.
  • the optical multilayer film of form 2-3 is expressed as "MLHALH" as in form 2-1.
  • the optical multilayer film of forms 2 to 4 belonging to the second form has a total of five layers, and sequentially from the first layer, the first Al layer (metal layer), the low refractive index layer 12, and the high refractive index layer 14. , a second Al layer, and a high refractive index layer 14 .
  • the physical thickness of the first Al layer is 20 nm or more.
  • the physical film thickness of the fourth second Al layer is 5 nm or more and 30 nm or less.
  • the optical multilayer film of form 2-4 is represented as "MLHAH".
  • the optical multilayer film of the 2nd to 5th forms belonging to the 2nd form has a total of 9 layers.
  • the physical thickness of the first Al layer is 20 nm or more.
  • the physical film thickness of the third Al layer, which is the seventh layer, is 5 nm or more and 30 nm or less.
  • the optical multilayer film of form 2-5 is represented as "MLHALHALH". Further, the optical multilayer film of the 2-5th form is expressed as "M(LHA) 2 LH" when the repetition number of "LHA" is written on the upper right.
  • the optical multilayer film of form 2-6 belonging to the second form has a total of 11 layers, and in order from the first layer, the first Al layer (metal layer), the low refractive index layer 12, the high refractive index layer 14, Low refractive index layer 12 , high refractive index layer 14 , second Al layer, low refractive index layer 12 , high refractive index layer 14 , third Al layer, low refractive index layer 12 , high refractive index layer 14 .
  • the physical thickness of the first Al layer is 20 nm or more.
  • the physical film thickness of the ninth third Al layer is 5 nm or more and 30 nm or less.
  • the optical multilayer film of form 2-6 is expressed as "MLHLHALHALH” or "MLH(LHA) 2 LH". Furthermore, the optical multilayer film of the 2nd to 7th forms belonging to the second form has a total of 11 layers.
  • the physical thickness of the first Al layer is 20 nm or more.
  • the physical film thickness of the 9th fourth Al layer is 5 nm or more and 30 nm or less.
  • the optical multilayer film of form 2-7 is expressed as "MHALHALHALH" or "MHA(LHA) 2 LH".
  • the optical article of the third form is similar to the optical article of the second form.
  • the optical multilayer film of form 3-1 which belongs to the third form, has a total of four layers and has an "MHAL" structure.
  • the optical multilayer film of form 3-2 belonging to the third form has a total of four layers and has an "MLAL” configuration.
  • the optical multilayer film of form 3-3 which belongs to the third form, has a total of five layers and has a configuration of "MLHAH".
  • the optical multilayer film of the 3rd and 4th forms belonging to the third form has a total of 8 layers and has a configuration of "MLHALHAH".
  • one set of "LHA” in the optical multilayer film of form 3-3 is replaced with two sets adjacent to each other, that is, "M(LHA) 2 H”.
  • the optical multilayer film of the 3rd to 5th forms belonging to the 3rd form has a total of 11 layers and has the structure of "MLHALHALHAH".
  • one set of "LHA” in the optical multilayer film of the 3-3rd embodiment is changed to three consecutive sets, ie, "M(LHA) 3 H".
  • the optical multilayer film of the 3rd to 6th forms belonging to the third form has a total of 14 layers and has a configuration of "MLHALHALHALHAH".
  • one set of "LHA” in the optical multilayer film of the 3-3rd embodiment is changed to four consecutive sets, ie, "M(LHA) 4 H".
  • the optical multilayer film of the 3rd to 7th forms belonging to the 3rd form has a total of 17 layers and has a configuration of "MLHALHALHALHALHAH".
  • one set of "LHA” in the optical multilayer film of the 3-3 embodiment is changed to 5 consecutive sets, ie, "M(LHA) 5 H".
  • the optical multilayer film of form 3-8 belonging to the third form has a total of 8 layers and has a configuration of "MLHLALHL".
  • the 3rd-8th form is the same as the 1st form.
  • Comparative Example 1 As Comparative Example 1, an optical multilayer film with a good IR/UV ratio was designed as follows. That is, Ta 2 O 5 was selected as the high refractive index material, SiO 2 was selected as the low refractive index material, and an optical multilayer film having a total physical thickness of 4275.4 nm with a total of 66 layers was designed. In the design, the optical constants (refractive index and extinction coefficient) of Al, Ta 2 O 5 and SiO 2 were used as shown in FIGS. 5, 6 and 7, respectively. Note that the extinction coefficient of SiO 2 is zero throughout the wavelength range (horizontal axis) in FIG.
  • the IR/UV ratio calculated based on FIG. 8 was 0.089 (8.9%).
  • Comparative Example 1 was actually produced on the substrate by the vapor deposition apparatus 51 .
  • the base material here was a PC substrate having a shape (120° aperture piece) obtained by vertically dividing the light collector 101 into three parts.
  • the deposition conditions for Comparative Example 1 (PC substrate) were set as shown in the top two rows of Table 2 below.
  • ion-assisted for Ta 2 O 5 deposition in Comparative Example 1
  • the ion cleaning conditions were set as shown in the top row of Table 3.
  • the ion cleaning time was set to 60 seconds.
  • the IR/UV ratio calculated based on FIG. 9 was 0.202 (20.2%), which was higher than the simulated value.
  • Comparative Example 1 glass substrate was curved so as to be convex toward the optical multilayer film side.
  • the maximum height difference H was 2 mm. If a flat optical multilayer film is formed on such a thin substrate, a cold mirror can be easily introduced by cutting and attaching it to a base body or the like. Due to its curvature, it cannot be introduced easily.
  • FIG. 11 is a graph showing the relationship between wavelength (280 to 820 nm) and various photon detection efficiencies (Photon Detection Efficiency, PDE, %).
  • PDE Photon Detection Efficiency
  • FIG. 12 is a graph showing the relationship between the incident angle ⁇ (horizontal axis) of light of various wavelengths and the light collection efficiency (vertical axis) to the light collector in Comparative Example 1.
  • horizontal axis
  • vertical axis
  • the light collection efficiency exceeds 70% at 300 to 500 nm, while the light collection efficiency is suppressed to 40% or less at 600 nm or more.
  • Comparative Example 1 which was actually fabricated on a PC board, thermal stress, substrate deformation, film stress, and cracking were observed as described above. It may be relatively inferior in terms of accuracy.
  • Comparative Example 2 As Comparative Example 2, the following optical multilayer film was designed according to the optical multilayer film (increased reflection mirror) applied to the inner surface of the conventional CTA light collector using PMT. That is, on an adhesion layer made of Al 2 O 3 , an Al layer as the first layer, a SiO 2 layer made of SiO 2 as the second layer, and a Ta 2 O 5 layer made of Ta 2 O 5 as the third layer are laminated. Comparative Example 2 was designed as shown in Table 4 below.
  • the reflectance of Comparative Example 2 is similarly high at both 300-500 nm and 600-800 nm, and the IR/UV ratio of Comparative Example 2 is relatively large at 0.81 (81%).
  • Comparative Example 2 cannot be called a cold mirror, and is difficult to use for SiPM.
  • Comparative Example 2 was actually produced on the substrate by the vapor deposition apparatus 51 .
  • the substrate here was the same substrate as in Comparative Example 1 (PC substrate).
  • the deposition conditions and ion cleaning (60 seconds) conditions for Comparative Example 2 (PC substrate) were set as shown in Tables 2 and 3 above.
  • FIG. 15 is a graph showing the relationship between the incident angle ⁇ (horizontal axis) of light of various wavelengths and the light collection efficiency (vertical axis) to the collector in Comparative Example 2.
  • this concentrator has a collection efficiency of approximately over 70% not only at 300-500 nm, but also at 600 nm and above, which makes this concentrator unsuitable for SiPM. .
  • Examples 1 to 9, Comparative Example 3 As Examples 1 to 9, an optical product 1 conforming to the above-described embodiment (first embodiment) was designed and simulated. In Examples 1 to 9, physical thicknesses other than the physical thickness of the fifth Al layer 10 of the optical multilayer 4 are the same. Also, the physical thicknesses of the underlayers 3 are the same. Furthermore, the physical thickness of the fifth Al layer 10 of the optical multilayer film 4 was set to zero (the Al layer 10 was omitted), and the physical thicknesses of the other layers were set to be the same as in Examples 1 to 9. Comparative Example 3 was also designed and simulated.
  • the layer number, material, physical film thickness (nm), total physical film thickness, and IR/UV ratio of each layer in Examples 1 to 9 and Comparative Example 3 are shown in Table 5 below.
  • Various optical constants used in the design of Examples 1 to 9 and Comparative Example 3 are shown in FIGS.
  • the relationship between the physical film thickness (Al film thickness, nm) and the IR/UV ratio (%) of the fifth Al layer 10 in simulation is shown in FIG. shown.
  • the IR/UV rate is close to 90%, whereas in Examples 1 to 9 with the fifth Al layer 10, the IR/UV rate is 75%. It is below. In particular, in Examples 1 to 7 in which the fifth Al layer 10 has a physical thickness of 5 nm or more and 30 nm or less, the IR/UV ratio is 70% or less.
  • Example 3-1 the physical thickness of all the low refractive index layers 12 made of SiO 2 in Example 3 was increased by 0.95, and the thickness of all the high refractive index layers 14 made of Ta 2 O 5 0.95 times the physical thickness was designed and simulated.
  • Example 3-2 the physical thickness of all the low refractive index layers 12 made of SiO 2 in Example 3 was increased by 1.05, and the thickness of all the high refractive index layers 14 made of Ta 2 O 5 was increased. 1.05 times the physical thickness was designed and simulated.
  • the optical multilayer films 4 of Examples 2-5 were actually produced on the base material by the vapor deposition apparatus 51 .
  • the substrate here was the same substrate as in Comparative Example 1 (PC substrate).
  • test pieces were prepared by vapor-depositing the optical multilayer films 4 of Examples 2 to 5 on each substrate made of white plate glass.
  • the deposition conditions and ion cleaning (60 seconds) conditions for Examples 2-5 (PC substrates) were set as shown in Tables 2 and 3 above. During the deposition of each optical multilayer film 4 of Examples 2 to 5 (PC substrate), the temperature rise of the substrate was suppressed to 80° C.
  • Examples 2 to 5 white plate glass substrate
  • the state during and after the formation of each optical multilayer film 4 in Examples 2 to 5 was the same as in Examples 2 to 5 (PC substrate).
  • the spectral reflectance distribution is basically not much different from the simulated spectral reflectance distributions of Examples 2-5.
  • Examples 2-5 (white plate glass substrates) exhibit relatively low IR/UV ratios and have higher performance. Further, in Examples 2 to 5 (white plate glass substrate), unlike Comparative Example 1 (PC substrate), thermal stress, substrate deformation, film stress, and crack generation were suppressed, and Examples 2 to 5 (white plate glass substrate). has better durability and accuracy.
  • Example 2 (white plate glass substrate) in which the fifth Al layer 10 has a physical thickness of 10 nm
  • the reflectance at 300 to 500 nm is lower than the simulated reflectance.
  • the physical thickness of the fifth Al layer 10 is thin, and actually it is a discontinuous film or a patchy film. If a vapor deposition device 51 or the like with improved performance is used, or if the design of the optical multilayer film 4 is adjusted, Examples 1 and 2 (white plate glass substrate) and Examples 1 and 2 (PC substrate) can be obtained.
  • the fifth Al layer 10 having a small physical thickness can be produced as a continuous film or a uniform film.
  • the fifth Al layer 10 is sandwiched between low refractive index layers 12 made of SiO 2 , and depending on the state of the interface between the Al layer 10 and the low refractive index layer 12, it becomes a discontinuous film or a patchy film.
  • the low refractive index layer 12 except for the 8th layer of the optical multilayer film 4 of Example 2 is made of MgF 2 while maintaining the physical thickness. was also made. Note that the optical constants of MgF 2 are shown in FIG. Note that the extinction coefficient of MgF 2 is zero throughout the wavelength range (horizontal axis) in FIG. FIG.
  • the reflectance of Example 2-1 (white plate glass substrate) at 300 to 500 nm is higher than the reflectance of Example 2 (white plate glass substrate), and is equivalent to the reflectance of Examples 3-5. It's becoming In addition, although the reflectance at 600 to 800 nm of Example 2-1 (white plate glass substrate) is slightly larger than the reflectance of Example 2 (white plate glass substrate), the reflection of Examples 3 to 5 rate is smaller. Therefore, Example 2-1 (white plate glass substrate) exhibits an excellent IR/UV ratio and is a cold mirror with higher performance.
  • Example 3 glass substrate was fabricated in the same manner as Comparative Example 1 (glass substrate).
  • 22 to 24 are graphs showing the relationship between the incident angle ⁇ (horizontal axis) and the light collection efficiency (vertical axis) of light of various wavelengths entering the light collector 101 in Examples 1 to 3, respectively.
  • the light collection efficiency at 300 to 500 nm is increased to about 60% to 80%.
  • the light collection efficiency is suppressed to about 10% to 40%, which makes these light collectors 101 suitable for SiPM. That is, in each of the concentrators 101 of Examples 1 to 3, the signal-to-noise ratio of atmospheric Cherenkov light to nocturnal light is improved, the observation of gamma rays is highly efficient, the accuracy of determination of gamma ray energy is improved, and the accuracy of determination of the direction of arrival of gamma rays is improved. improvement, etc. In view of the simulation results and the like, the condensers 101 of Examples 4 to 9 can also be improved in performance like the condensers 101 of Examples 1 to 3.
  • each of the light collectors 101 of Examples 1 to 9 was different from the light collector of Comparative Example 1 in view of the production results of Examples 2 to 5 (PC substrate) and Examples 2 to 5 (white plate glass substrate). On the other hand, it can be said that it is free from cracks and the like and has a long service life, and that relatively high performance can be maintained for a long period of time.
  • Example 11 to 19 and Comparative Example 13 As Examples 11 to 19 and Comparative Example 13, the materials and physical thicknesses of the optical multilayer film 4 of Examples 1 to 9 and Comparative Example 3 were partially changed and designed and simulated. Example 10 and Comparative Examples 4 to 12 are omitted. The material of all the low refractive index layers 12 in Examples 11 to 19 and Comparative Example 13 was MgF2 , and the material of all the high refractive index layers 14 was HfO2. In Examples 11 to 19 and Comparative Example 13, the physical film thicknesses of the substrate, the underlying layer 3 and the fifth Al layer 10 are the same as those in Examples 1 to 9 and Comparative Example 3, respectively.
  • the layer number, material, physical film thickness (nm), total physical film thickness, and IR/UV ratio of each layer in Examples 11 to 19 and Comparative Example 13 are shown in Table 7 below.
  • the optical constants of HfO 2 are shown in FIG.
  • the respective optical constants of Al and MgF2 are shown in FIGS. 5 and 20 in order.
  • the relationship between the physical film thickness (Al film thickness, nm) and the IR/UV ratio (%) of the fifth Al layer 10 in simulation in Examples 11 to 19 and Comparative Example 13 is shown in FIG. shown.
  • IR/UV rate reached nearly 90%, whereas in Examples 1 to 9 with the fifth Al layer 10, IR/UV rate is less than 77%.
  • the IR/UV ratio is 72% or less.
  • Examples 11-19 provide a more sophisticated cold mirror, and a light collector 101 formed using at least one of these directs the 300-500 nm light to be observed to the photodetector. , the introduction of light of 600 nm or more, which is not the object of observation, into the photodetector is suppressed mainly by absorption.
  • Example 21 to 29, Comparative Example 23 As Examples 21 to 29 and Comparative Example 23, the materials and physical thicknesses of the optical multilayer film 4 of Examples 1 to 9 and Comparative Example 3 were partially changed and designed and simulated. Example 20 and Comparative Examples 14 to 22 are omitted. The material of all the low refractive index layers 12 in Examples 21 to 29 and Comparative Example 23 was SiO 2 , and the material of all the high refractive index layers 14 was HfO 2 . In Examples 21 to 29 and Comparative Example 23, the physical film thicknesses of the substrate, the underlying layer 3 and the fifth Al layer 10 are the same as those in Examples 1 to 9 and Comparative Example 3, respectively.
  • the layer number, material, physical film thickness (nm), total physical film thickness, and IR/UV ratio of each layer in Examples 21 to 29 and Comparative Example 23 are shown in Table 8 below.
  • the optical constants of Al, SiO 2 and HfO 2 are shown in FIGS. 5, 7 and 25 in order.
  • the relationship between the physical film thickness (Al film thickness, nm) and the IR/UV ratio (%) of the fifth Al layer 10 in the simulation is shown in FIG. shown.
  • the IR / UV ratio exceeds 90%, whereas in Examples 21 to 29 with the fifth Al layer 10, the IR / UV ratio is 75% or less.
  • the IR/UV ratio is 70.1% or less.
  • Examples 21-29 provide a more sophisticated cold mirror, and a light collector 101 formed using at least one of these directs the 300-500 nm light to be observed to the photodetector. , to suppress the introduction of light of 600 nm or more, which is not the object of observation, into the photodetector.
  • Example 31 to 39, Comparative Example 33 As Examples 31 to 39 and Comparative Example 33, the materials and physical thicknesses of the optical multilayer film 4 of Examples 1 to 9 and Comparative Example 3 were partially changed and designed and simulated. Example 30 and Comparative Examples 24 to 32 are omitted. The material of all the low refractive index layers 12 in Examples 31 to 39 and Comparative Example 33 was SiO 2 , and the material of all the high refractive index layers 14 was TiO 2 . In Examples 31-39 and Comparative Example 33, the physical film thicknesses of the substrate, the underlying layer 3 and the fifth Al layer 10 are the same as those of Examples 1-9 and Comparative Example 3, respectively.
  • the layer number, material and physical film thickness (nm) of each layer in Examples 31 to 39 and Comparative Example 33, as well as the total physical film thickness and IR/UV ratio' are shown in Table 8 below.
  • the optical constants of TiO 2 are shown in FIG.
  • the optical constants of Al and SiO 2 are shown in FIGS. 5 and 7, respectively.
  • the relationship between the physical film thickness (Al film thickness, nm) of the fifth Al layer 10 in the simulation and the IR/UV ratio' (%) is shown in FIG. shown in
  • IR/UV ratio' was 84.5%, whereas in Examples 31 to 39 with the fifth Al layer 10, IR/UV rate' is 74% or less. In particular, in Examples 31 to 37 in which the physical film thickness of the fifth Al layer 10 is 5 nm or more and 30 nm or less, the IR/UV ratio' is 68% or less. Examples 31-39 provide a more sophisticated cold mirror, and a light collector 101 formed using at least one of these directs the 350-500 nm light to be observed to the photodetector. , to suppress the introduction of light of 600 nm or more, which is not the object of observation, into the photodetector.
  • Example 40 As Example 40, a structure that reflects visible light (mainly light with a wavelength of 400 to 700 nm) and suppresses reflection of near-infrared light was designed and simulated. The layer number, material and physical film thickness (nm) of each layer in Example 40 are shown in Table 10 below. Various optical constants used in the design of Example 40 are shown in FIGS. FIG. 33 shows a simulated spectral reflectance distribution for light incident on the substrate in the direction perpendicular to the substrate in Example 40. As shown in FIG.
  • Example 40 short wavelength side wavelength range with high reflectance: visible range, long wavelength side wavelength range with low reflectance: near infrared range
  • Examples 1 to 39 short wavelength side: 300 to 500 nm, long Wavelength side: 600 to 800 nm
  • high-performance long-life cold mirrors are provided. That is, at least one of the shape and use of the film structure of the present invention is not limited to the shape and use of the Cherenkov light collector as in Example 40, and can be applied to various shapes and uses.
  • Examples 1 to 40 include a substrate 2 and an optical multilayer film 4 indirectly formed on the film formation surface F of the substrate 2, and the optical multilayer film 4 emits short-wavelength light. It reflects and suppresses the reflection of light on the longer wavelength side than the light on the shorter wavelength side, and is the first layer, the second layer, and the third layer counted from the base material 2 side. , 4th layer, 5th layer, 6th layer, 7th layer and 8th layer, and the first layer is the first layer made of Al The Al layer 10, the second layer is the second low refractive index layer 12 made of a low refractive index material, and the third layer is the third high refractive index layer made of a high refractive index material.
  • the fourth layer is the fourth low refractive index layer 12 made of a low refractive index material
  • the fifth layer is the fifth Al layer 10 made of Al
  • the sixth layer is the sixth low refractive index layer 12 made of a low refractive index material
  • the seventh layer is the seventh high refractive index layer 14 made of a high refractive index material
  • the eighth layer is the eighth low refractive index layer 12 made of a low refractive index material. Therefore, the short-wavelength selective reflection type optical product 1 is provided in which deformation during manufacturing is suppressed.
  • the physical film thickness of the fifth Al layer 10 is 5 nm or more and 30 nm or less. Therefore, an optical product 1 with better performance is provided.
  • light on the short wavelength side exhibiting higher reflectance than on the long wavelength side is light in the wavelength region of less than 600 nm (300 nm or more and 500 nm or less). Therefore, it is more suitable for the collector 101 for gamma ray observation equipment such as CTA.
  • light on the short wavelength side exhibiting higher reflectance than on the long wavelength side is light in the wavelength range of 400 nm or more and 700 nm or less. Therefore, it is more suitable for a cold mirror or the like for visible light.
  • the base layer 3 is provided between the base material 2 and the first Al layer 10 to increase the adhesion of the first Al layer 10 to the base material 2. be done. Therefore, the optical multilayer film 4 is provided more stably, and the performance of the optical product 1 is exhibited more stably.
  • the low refractive index material is at least one of SiO 2 , CaF 2 and MgF 2 and the high refractive index material is Ta 2 O 5 , ZrO 2 , TiO 2 and Nb. 2 O 5 , HfO 2 , CeO 2 , Al 2 O 3 and YO 2 , the optical product 1 can be formed more easily.
  • the light collector 101 that can enhance the detection sensitivity of light in a predetermined wavelength range such as Cherenkov light can be provided. Furthermore, if the light collector 101 is provided with a light collector body 102 having the shape of a cylinder or a part thereof, and the optical multilayer film 4 of Examples 1 to 40 is arranged on the inner surface of the light collector body 102 , the concentrator 101 capable of increasing the detection sensitivity of light in a predetermined wavelength range can be provided more easily. In addition, the collector 101 in which the optical multilayer film 4 of Examples 1 to 39 is arranged is for a gamma ray observation device, and the collector 101 for a gamma ray observation device having superior performance is provided.
  • Example 51-56 optical products conforming to form 2-1 above were designed and simulated for UV reflection IR transmission (concentrators, etc.). Examples 41 to 50 and Comparative Examples 34 to 52 are omitted.
  • physical thicknesses other than the physical thickness of the first metal layer (first Al layer) of the optical multilayer film (MLHALH) of the 2-1 embodiment are the same.
  • the physical film thicknesses of the underlying layers 3 are the same (10 nm).
  • Comparative Examples 53 and 54 in which the physical thickness of the first Al layer of the optical multilayer film was set to 0 and 10 nm in order, and the physical thickness of the other layers were the same as those of Examples 51 to 56, Designed and simulated together.
  • the layer number, material, physical film thickness (nm), total physical film thickness and IR/UV ratio of each layer in Examples 51-56 and Comparative Examples 53-54 are shown in Table 11 below.
  • Example 51 to 56 and Comparative Examples 53 to 54 the relationship between the physical film thickness of the first Al layer (first Al film thickness, nm) and the IR/UV ratio (%) in the simulation is shown in FIG. Note that FIG. 35 also shows the IR/UV ratios of examples in which the physical film thickness of the first layer is 130, 150, and 200 nm.
  • the IR / UV ratio is 40% or more, whereas in Examples 51 to 56 in which the physical thickness of the first Al layer is 20 nm or more, And in Comparative Example 54 in which the physical thickness of the first Al layer is 10 nm, the IR/UV ratio is 25% or less. Moreover, in Comparative Examples 53 and 54, sufficient reflectance is not obtained in the short wavelength region. From this situation, it can be seen that the physical film thickness of the first Al layer (metal layer) is preferably 20 nm or more.
  • Example 61 to 67 optical articles conforming to form 2-2 above were designed and simulated for UV reflection IR transmission (concentrators, etc.). Examples 57-60 and Comparative Examples 55-62 are omitted.
  • physical thicknesses other than the physical thickness of the fourth second Al layer in the optical multilayer film (MLHALH) of the 2-2 type are the same.
  • the physical film thicknesses of the underlying layers 3 are the same (10 nm).
  • Comparative Example 63 was also designed in which the physical thickness of the second Al layer of the fourth layer related to the optical multilayer film was 0 nm, and the physical thickness of the other layers was the same as those of Examples 61 to 67. simulated.
  • the layer number, material, physical film thickness (nm), total physical film thickness and IR/UV ratio of each layer in Examples 61 to 67 and Comparative Example 63 are shown in Table 12 below.
  • Examples 61 to 67 and Comparative Example 63 the relationship between the physical film thickness of the fourth second Al layer (4th Al film thickness, nm) and the IR/UV ratio (%) in the simulation is It is shown in FIG.
  • the IR/UV ratio is 90% or more, whereas the physical thickness of the fourth second Al layer is 5 nm or more and 35 nm or less. In 67, the IR/UV ratio is 70% or less. In particular, in Examples 61 to 66 in which the physical film thickness of the fourth second Al layer is 5 nm or more and 30 nm or less, the IR/UV ratio is 65% or less. From this situation, it can be seen that the physical film thickness of the second Al layer (the Al layer closest to the air) is preferably 5 nm or more and 35 nm or less, more preferably 5 nm or more and 30 nm or less.
  • Example 71 to 78 optical products conforming to the above embodiments 2-3 were designed and simulated for VL reflective IR transmission (periscope cameras, etc.).
  • the 2-3 form is obtained by replacing the first layer (metal layer) of the optical multilayer film of the 2-2 form with an Ag layer instead of the first Al layer.
  • Examples 68-70 and Comparative Examples 64-72 are omitted.
  • physical thicknesses other than the physical thickness of the fourth second Al layer in the optical multilayer film (MLHALH) of the 2-3 embodiment are the same.
  • the physical film thicknesses of the underlying layers 3 are the same (10 nm).
  • Comparative Example 73 was also designed in which the physical thickness of the second Al layer of the fourth layer related to the optical multilayer film was 0 nm, and the physical thickness of the other layers was the same as in Examples 71 to 78. simulated.
  • Example 71 to 78 and Comparative Example 73 the relationship between the physical film thickness of the fourth second Al layer (4th Al film thickness, nm) and the IR/VL ratio (%) in the simulation is It is shown in FIG. Note that FIG. 39 also shows IR/VL ratios of examples in which the physical film thickness of the fourth layer is 40, 50, and 60 nm.
  • Example 72 fourth-layer Al film thickness: 10 nm
  • 30 °, 45 °, 60 °
  • the distribution in degrees is shown in FIG.
  • the IR/VL ratio exceeds 100%, whereas the physical thickness of the fourth second Al layer is 5 nm or more and 35 nm or less. Examples 71 to 78 Then, the IR/VL ratio becomes 60% or less. In particular, in Examples 71 to 77 in which the fourth second Al layer has a physical thickness of 5 nm or more and 30 nm or less, the IR/VL ratio is 55% or less. From this situation, it can be seen that the physical film thickness of the second Al layer (the Al layer closest to the air) is preferably 5 nm or more and 35 nm or less, more preferably 5 nm or more and 30 nm or less.
  • the basic angle of reflection ⁇ is set to, for example, 45°, and the width of the angle of reflection ⁇ to some extent (for example, 45° ⁇ 15°) is short.
  • the spectral reflection (transmission) performance is stable on the wavelength side and the long wavelength side. In this regard, focusing on the short wavelength side (400 to 600 nm) and the long wavelength side (700 to 900 nm) in FIG. It can be seen that even at 60°, the spectral reflectance distributions are similar to each other. That is, in Example 72, the incident angle dependence of the spectral reflectance distribution is low, and the mirror has better performance. In Examples 71 and 73 to 77, as in Example 72, the incident angle dependency of the spectral reflectance distribution is low.
  • Example 81 to 87 optical articles according to Forms 2-4 above were designed and simulated for UV reflection IR transmission (collectors, etc.). Examples 79-80 and Comparative Examples 74-82 are omitted.
  • physical thicknesses other than the physical thickness of the fourth second Al layer in the optical multilayer film (MLHAH) of the second-4th embodiment are the same.
  • the physical film thicknesses of the underlying layers 3 are the same (10 nm).
  • Comparative Example 83 in which the physical thickness of the fourth Al layer of the optical multilayer film was set to 0 nm and the physical thickness of the other layers was the same as those of Examples 81 to 87, was also designed. simulated.
  • the layer number, material, physical film thickness (nm), total physical film thickness and IR/UV ratio of each layer in Examples 81 to 87 and Comparative Example 83 are shown in Table 14 below.
  • the relationship between the physical film thickness of the fourth second Al layer (4th Al film thickness, nm) and the IR/UV ratio (%) in the simulation is It is shown in FIG.
  • the IR/UV ratio is 95% or more, whereas the physical thickness of the fourth second Al layer is 5 nm or more and 35 nm or less. In 87, the IR/UV ratio is 75% or less. In particular, in Examples 81 to 86 in which the physical film thickness of the fourth second Al layer is 5 nm or more and 30 nm or less, the IR/UV ratio is 70.2% or less. From this situation, it can be seen that the physical film thickness of the second Al layer (the Al layer closest to the air) is preferably 5 nm or more and 35 nm or less, more preferably 5 nm or more and 30 nm or less.
  • Example 91 to 97 optical articles according to Forms 2-5 above were designed and simulated for UV reflection IR transmission (collectors, etc.). Examples 88-90 and Comparative Examples 84-92 are omitted.
  • physical thicknesses other than the physical thickness of the third Al layer of the seventh layer according to the optical multilayer film (MLHALHALH) of the second-fifth embodiment are the same. Also, the physical film thicknesses of the underlying layers 3 are the same (10 nm).
  • Comparative Example 93 was also designed in which the physical thickness of the seventh Al layer of the optical multilayer film was 0 nm, and the physical thicknesses of the other layers were the same as those of Examples 91 to 97. simulated.
  • the layer number, material, physical film thickness (nm), and IR/UV ratio of each layer in Examples 91 to 97 and Comparative Example 93 are shown in Table 15 below. Due to space limitations, the physical film thickness and the total physical film thickness of the underlying layer 3 are omitted from Table 15 onwards, and "Example” is indicated as “actual” and “Comparative example” is indicated as "ratio". be done.
  • the IR/UV ratio is 90% or more, whereas the physical thickness of the 7th 3rd Al layer is 5 nm or more and 35 nm or less. In 97, the IR/UV ratio is 72% or less. In particular, in Examples 91 to 96 in which the physical film thickness of the 7th third Al layer is 5 nm or more and 30 nm or less, the IR/UV ratio is 70% or less. From this situation, it can be seen that the physical film thickness of the third Al layer (the Al layer closest to the air) is preferably 5 nm or more and 35 nm or less, more preferably 5 nm or more and 30 nm or less.
  • Example 101 to 107 optical articles according to Forms 2-6 above were designed and simulated for UV reflection IR transmission (collectors, etc.). Examples 98-100 and Comparative Examples 94-102 are omitted.
  • physical thicknesses other than the physical thickness of the ninth third Al layer of the optical multilayer film (MLHLHALHALH) of the second-6th embodiment are the same.
  • the physical film thicknesses of the underlying layers 3 are the same (10 nm).
  • Comparative Example 103 was also designed in which the physical thickness of the 9th third Al layer of the optical multilayer film was 0 nm, and the physical thicknesses of the other layers were the same as those of Examples 101 to 107. simulated.
  • the layer number, material, physical film thickness (nm), and IR/UV ratio of each layer in Examples 101 to 107 and Comparative Example 103 are shown in Table 16 below.
  • the relationship between the physical film thickness of the 9th third Al layer (9th Al film thickness, nm) and the IR/UV ratio (%) in the simulation is It is shown in FIG.
  • the IR/UV ratio is 90% or more, whereas the physical thickness of the ninth third Al layer is 5 nm or more and 35 nm or less. In 107, the IR/UV ratio is 72% or less. In particular, in Examples 101 to 106 in which the physical film thickness of the 9th third Al layer is 5 nm or more and 30 nm or less, the IR/UV ratio is 70% or less. From this situation, it can be seen that the physical thickness of the third Al layer (the Al layer closest to the air) is preferably 5 nm or more and 35 nm or less, more preferably 5 nm or more and 30 nm or less.
  • Example 111 to 117 optical articles conforming to Forms 2-7 above were designed and simulated for VL reflective IR transmission (periscope cameras, etc.). Examples 108-110 and Comparative Examples 104-112 are omitted.
  • physical thicknesses other than the physical thickness of the ninth fourth Al layer according to the optical multilayer film (MHALHALHALH) of the second-seventh embodiment are the same.
  • the physical film thicknesses of the underlying layers 3 are the same (10 nm).
  • Comparative Example 113 was also designed in which the physical thickness of the 4th Al layer of the 9th layer related to the optical multilayer film was 0 nm, and the physical thickness of the other layers was the same as that of Examples 111 to 117. simulated.
  • Example 111 to 117 and Comparative Example 113 the relationship between the physical film thickness of the 9th fourth Al layer (9th Al film thickness, nm) and the IR/VL ratio (%) in the simulation is It is shown in FIG. Note that FIG. 48 also shows the IR/VL ratio of the example in which the physical film thickness of the ninth layer is 9 nm.
  • the simulated spectral reflectance distribution of the modified example of Example 111 (9th Al film thickness: 7 nm), with three reflection angles ⁇ 30 °, 45 The distributions for ° and 60° are shown in FIG.
  • the IR/VL ratio exceeds 85%, whereas the physical thickness of the 9th 4th Al layer is 5 nm or more and 35 nm or less. Examples 111 to 117 Then, the IR/VL ratio becomes 63% or less. In particular, in Examples 111 to 117 in which the physical film thickness of the 9th fourth Al layer is 5 nm or more and 30 nm or less, the IR/VL ratio is 60% or less. From this situation, it can be seen that the physical film thickness of the fourth Al layer (the Al layer closest to the air) is preferably 5 nm or more and 35 nm or less, more preferably 5 nm or more and 30 nm or less.
  • the incident angle dependence focusing on the short wavelength side (400 to 600 nm) and the long wavelength side (700 to 900 nm) in FIG.
  • the incident angle dependence of the spectral reflectance distribution is low, and the mirror has better performance.
  • the incidence angle dependency of the spectral reflectance distribution is low, as in the modification of Example 111.
  • Example 121 to 128 optical articles conforming to Forms 3-1 through 3-8, respectively, described above were designed and simulated for UV reflection IR transmission (concentrators, etc.). Examples 118-120 are omitted.
  • the physical film thickness of the Al layer closest to the air is 10 nm.
  • the physical film thickness of the Al layer closest to the air in Example 128 is 5 nm.
  • the physical film thickness of the underlayer 3 is the same (10 nm).
  • the layer number, material and physical thickness (nm) of each layer in Examples 121 to 128 are shown in Table 18 below.
  • the IR/UV ratios (%) for Examples 121-128 are shown in FIG.
  • UV reflection IR transmission is realized and the IR/UV ratio is 70% or less. From this situation, it can be seen that sufficient UV reflection and IR transmission can be achieved in any of the film structures conforming to Embodiments 3-1 to 3-8. In addition, the film structures and the like of the 3-1 to 3-8 forms are shown again below.
  • Example 121 MHAL 3-2 form Example 122 MLAL 3-3 form Example 123 MLHAH 3rd-4th form Example 124 MLHALHAH 3rd-5th embodiment Example 125 MLHALHALHAH 3rd-6th embodiment Example 126 MLHALHALHALHAH 3-7th form Example 127 MLHALHALHALHALHAH 3rd-8th form Example 128 MLHLALHL
  • Examples 51 to 128 include a substrate 2 and an optical multilayer film indirectly formed on the film formation surface F of the substrate 2, and the optical multilayer film reflects light on the short wavelength side.
  • the first layer counted from the substrate 2 side in the optical multilayer film is a metal layer M made of metal
  • the optical multilayer film includes one or more Al layers A, a low refractive index layer L made of a low refractive index material and a high refractive index layer L made of a high refractive index material, which are arranged on the substrate 2 side of the Al layer A.
  • the physical film thickness of the metal layer M is 20 nm or more, and the physical film thickness of the Al layer A closest to the air is 5 nm or more and 35 nm or less. Therefore, a short-wavelength selective reflection type optical product is provided in which deformation during manufacturing is suppressed.
  • the high refractive index layer H is arranged adjacent to the substrate 2 side of the Al layer A closest to the air side, and the Al layer A closest to the air side is placed on the air side.
  • the low refractive index layer L is arranged adjacent to the , ie, the Al layer A closest to the air is "HAL".
  • the base layer 3 is provided between the base material 2 and the metal layer M to increase the adhesion of the metal layer M to the base material 2 . Therefore, the optical multilayer film is provided more stably, and the performance of the optical product is exhibited more stably.
  • the metal is at least one of Al and Ag, so the optical products are formed more easily.
  • the light collector 101 uses any of Examples 51 to 128 (especially Examples 51 to 67, 81 to 107, and 121 to 128), it is possible to increase the detection sensitivity of light in a predetermined wavelength range such as Cherenkov light. A light is provided.

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Abstract

【課題】製造時の変形が抑制される短波長選択反射型の光学製品、及び所定波長域の光の検出感度を高め得る集光器を提供する。 【解決手段】光学製品1は、基材2及び光学多層膜4を備えている。光学多層膜4は、短波長側の光を反射すると共に、その短波長側の光より長波長側の光の反射を抑制するものである。光学多層膜4の基材2から数えて1層目の層は、Al製のAl層10であり、2層目の層は、低屈折率材料製の低屈折率層12であり、3層目の層は、高屈折率材料製の高屈折率層14であり、4層目の層は、低屈折率材料製の低屈折率層12であり、5層目の層は、Al製のAl層10であり、6層目の層は、低屈折率材料製の低屈折率層12であり、7層目の層は、高屈折率材料製の高屈折率層14であり、8層目の層は、低屈折率材料製の低屈折率層12である。又、集光器において、光学製品1が用いられる。

Description

光学製品及び集光器
 本出願は、2021年3月1日に出願された日本国特許出願2021-031974号に基づくものであって、その優先権の利益を主張するものであり、その特許出願の全ての内容が、参照により本明細書に組み込まれる。
 本発明は、長波長吸収型ミラー付き集光器等の光学製品、及びその光学製品に属し得る集光器に関する。
 特許文献1(特開2006-259124号公報)に記載のコールドミラーは、基板と、屈折率の異なる薄膜が交互に積層された誘電体多層膜と、誘電体多層膜を構成する何れの薄膜の屈折率よりも高い屈折率を有する赤外線透過膜とを有している。赤外線透過膜は、基板と誘電体多層膜との間に介在されている。
 このコールドミラーでは、不要な赤外線が透過することで放熱が行われつつ、誘電体多層膜を構成する薄膜により高い可視光の反射率が得られる。
 誘電体多層膜の層数は、[0015]において、6層以上とするのが好ましいこととされている。又、[0025]以下の実施例では、赤外線透過膜の膜厚と誘電体多層膜の膜厚の合計が0.88μm(マイクロメートル)となるものとされている。
特開2006-259124号公報
 コールドミラーの合計膜厚が大きいと、成膜時間がその分長時間になり、成膜時の基板の温度上昇が大きくなる。
 この場合、基板の線膨張係数と膜の線膨張係数との違いにより、基板及び膜に応力が発生し、コールドミラーが変形する可能性がある。又、特に樹脂製の基板の場合、基板が変形したり、溶解したりする可能性がある。
 又、赤外線(長波長)が透過され可視光(短波長)が反射される性質から、コールドミラーはCherencov Terescope Array(CTA)の集光器に用いられ得る。
 CTAは、天体から飛来する超高エネルギー(10ギガ電子ボルト~100テラ電子ボルト)ガンマ線を地上から観測する天文台(ガンマ線観測装置)である。超高エネルギーガンマ線は地球大気に入射すると大気中の原子核に衝突して電子・陽電子対を発生させ、この電子・陽電子が他の原子核に衝突することでさらにガンマ線を放射し、これが鼠算式に増えることで電磁カスケード(大量の電子、陽電子、ガンマ線)が生じる。これら電子・陽電子は大気中の光速より速く進むためチェレンコフ光放射を起こし、地上では300nm(ナノメートル)以上500nm以下の波長範囲(300~500nm,以下同様)に集中した光として観測される。
 このような波長のチェレンコフ光を地上の環境で効率よく検出するには、夜空及び星の少なくとも一方から放射される光(夜光)に埋もれない光検出器を用いる必要がある。従来のガンマ線観測では光電子増倍管(PMT)が用いられ、PMT光電面の量子効率が300~500nmの範囲で高くなるように光電面の烝着を調整することで、チェレンコフ光の検出感度を高めることができた。
 一方、近年の半導体光検出器技術の発展に伴い、ガンマ線観測でも光検出効率の高い半導体光増倍素子(SiPM)を使用する機運が高まっている。しかしシリコン半導体は長波長の光にも感度が高いという特性を持つため、チェレンコフ光を選択的に検出することはできず、夜光の検出量も増大してしまい、チェレンコフ光の検出効率を低下させ得る。
 SiPMでもチェレンコフ光の検出効率を向上するため、SiPMの前面に多層膜の反射型のローパスフィルターを設置して、光検出器への光のうち長波長の光を選択的にカットすることが考えられる。しかし、SiPMには赤外線の二次放出という性質があり、これをSiPM外に逃さなくてはならない。もし反射型のローパスフィルターをSiPM前面に設置した場合、二次放出された赤外線がSiPMに反射され戻ってきてしまうため、ローパスフィルターの設置で夜光除去を狙うと二次放出赤外線の検出量が増えてしまう。
 本開示の主な目的は、製造時の変形が抑制される短波長選択反射型の光学製品を提供することである。
 又、本開示の他の主な目的は、各波長域に対する感度をそれ自体では調節できず、又赤外線を二次放出するSiPM等において、チェレンコフ光のような所定波長域の光の検出感度を高め得る集光器を提供することである。
 上記目的を達成するために、基材と、前記基材の成膜面に直接又は間接的に形成される光学多層膜と、を備えており、前記光学多層膜は、短波長側の光を反射すると共に、前記短波長側の光より長波長側の光の反射を抑制するものであって、前記基材側から数えて1層目の層、2層目の層、3層目の層、4層目の層、5層目の層、6層目の層、7層目の層及び8層目の層を有しており、前記1層目の層は、Al製の第1Al層であり、前記2層目の層は、低屈折率材料製の第1低屈折率層であり、前記3層目の層は、高屈折率材料製の第1高屈折率層であり、前記4層目の層は、低屈折率材料製の第2低屈折率層であり、前記5層目の層は、Al製の第2Al層であり、前記6層目の層は、低屈折率材料製の第3低屈折率層であり、前記7層目の層は、高屈折率材料製の第2高屈折率層であり、前記8層目の層は、低屈折率材料製の第4低屈折率層である光学製品が提供される。
 又、基材と、前記基材の成膜面に直接又は間接的に形成される光学多層膜と、を備えており、前記光学多層膜は、短波長側の光を反射すると共に、前記短波長側の光より長波長側の光の反射を抑制するものであり、前記光学多層膜における前記基材側から数えて1層目の層は、金属製の金属層であり、更に、前記光学多層膜は、1層以上のAl層と、前記Al層の前記基材側に配置される、低屈折率材料製の低屈折率層及び高屈折率材料製の高屈折率層の少なくとも一方と、前記Al層の空気側に配置される、低屈折率材料製の低屈折率層及び高屈折率材料製の高屈折率層の少なくとも一方と、を有しており、前記金属層の物理膜厚は、20nm以上であり、最も空気側の前記Al層の物理膜厚は、5nm以上35nm以下である光学製品が提供される。
 更に、上記目的を達成するために、上記光学製品が用いられた集光器が提供される。
 本開示の主な効果は、製造時の変形が抑制される短波長選択反射型の光学製品が提供されることである。
 又、本開示の他の主な効果は、各波長域に対する感度をそれ自体では調節できず、又赤外線を二次放出するSiPM等において、チェレンコフ光のような所定波長域の光の検出感度を高め得る集光器が提供されることである。
本発明の実施の形態に係る光学製品の模式的な断面図である。 本発明の実施の形態に係る光学製品が蒸着により形成される場合における蒸着装置の模式図である。 本発明の実施の形態に係る集光器の群及び素子設置面の一部の模式的な斜視図である。 本発明の実施の形態に係る集光器の模式的な中央縦端面図である。 Alの光学定数に係るグラフである。 Taの光学定数に係るグラフである。 SiOの光学定数に係るグラフである。 シミュレーション上の比較例1に係る可視域及びその隣接域における分光反射率分布のグラフである。 PC基板上に実際に作製された比較例1に係る可視域及びその隣接域における分光反射率分布のグラフである。 ガラス基板上に実際に作製された比較例1に係る模式的な側面図である。 波長と各種の光検出効率との関係が示されるグラフである。 シミュレーション上の比較例1における集光器への各種波長の光の入射角θと集光効率との関係に係るグラフである。 シミュレーション上の比較例2に係る可視域及びその隣接域における分光反射率分布のグラフである。 PC基板上に実際に作製された比較例2に係る可視域及びその隣接域における分光反射率分布のグラフである。 シミュレーション上の比較例2における集光器への各種波長の光の入射角θと集光効率との関係に係るグラフである。 シミュレーション上の実施例1~9,比較例3に係る可視域及びその隣接域における分光反射率分布のグラフである。 実施例1~9,比較例3における、シミュレーションでの5層目のAl層の物理膜厚(nm)とIR/UV率(%)との関係に係るグラフである。 シミュレーション上の実施例3,3-1,3-2に係る可視域及びその隣接域における分光反射率分布のグラフである。 PC基板上に実際に作製された実施例2~5に係る可視域及びその隣接域における分光反射率分布のグラフである。 MgFの光学定数に係るグラフである。 PC基板上に実際に作製された実施例2,2-1に係る可視域及びその隣接域における分光反射率分布のグラフである。 シミュレーション上の実施例1における集光器への各種波長の光の入射角θと集光効率との関係に係るグラフである。 シミュレーション上の実施例2における集光器への各種波長の光の入射角θと集光効率との関係に係るグラフである。 シミュレーション上の実施例3における集光器への各種波長の光の入射角θと集光効率との関係に係るグラフである。 HfOの光学定数に係るグラフである。 シミュレーション上の実施例11~19,比較例13に係る可視域及びその隣接域における分光反射率分布(反射角δ=65°)のグラフである。 実施例11~19,比較例13における、シミュレーションでの5層目のAl層の物理膜厚(nm)とIR/UV率(%)との関係に係るグラフである。 シミュレーション上の実施例21~29,比較例23に係る可視域及びその隣接域における分光反射率分布(反射角δ=65°)のグラフである。 実施例21~29,比較例23における、シミュレーションでの5層目のAl層の物理膜厚(nm)とIR/UV率(%)との関係に係るグラフである。 TiOの光学定数に係るグラフである。 シミュレーション上の実施例31~39,比較例33に係る可視域及びその隣接域における分光反射率分布(反射角δ=65°)のグラフである。 実施例31~39,比較例33における、シミュレーションでの5層目のAl層の物理膜厚(nm)とIR/UV率(%)との関係に係るグラフである。 シミュレーション上の実施例40に係る可視域及びその隣接域における分光反射率分布のグラフである。 シミュレーション上の実施例51~56,比較例53~54に係る可視域及びその隣接域における分光反射率分布(反射角δ=65°)のグラフである。 実施例51~56,比較例53~54における、シミュレーションでの1層目の第1Al層の物理膜厚(nm)とIR/UV率(%)との関係に係るグラフである。 シミュレーション上の実施例61~67,比較例63に係る可視域及びその隣接域における分光反射率分布(反射角δ=65°)のグラフである。 実施例61~67,比較例63における、シミュレーションでの4層目の第2Al層の物理膜厚(nm)とIR/UV率(%)との関係に係るグラフである。 シミュレーション上の実施例71~78,比較例73に係る可視域及びその隣接域における分光反射率分布(反射角δ=45°)のグラフである。 実施例71~78,比較例73における、シミュレーションでの4層目の第2Al層の物理膜厚(nm)とIR/VL率(%)との関係に係るグラフである。 実施例72(4層目Al膜厚:10nm)のシミュレーション上の分光反射率分布であって、3種の反射角δ=30°,45°,60°に係る分布に係るグラフである。 シミュレーション上の実施例81~87,比較例83に係る可視域及びその隣接域における分光反射率分布(反射角δ=65°)のグラフである。 実施例81~87,比較例83における、シミュレーションでの4層目の第2Al層の物理膜厚(nm)とIR/UV率(%)との関係に係るグラフである。 シミュレーション上の実施例91~97,比較例93に係る可視域及びその隣接域における分光反射率分布(反射角δ=65°)のグラフである。 実施例91~97,比較例93における、シミュレーションでの7層目の第2Al層の物理膜厚(nm)とIR/UV率(%)との関係に係るグラフである。 シミュレーション上の実施例101~107,比較例103に係る可視域及びその隣接域における分光反射率分布(反射角δ=65°)のグラフである。 実施例101~107,比較例103における、シミュレーションでの9層目の第2Al層の物理膜厚(nm)とIR/UV率(%)との関係に係るグラフである。 シミュレーション上の実施例111~117,比較例113に係る可視域及びその隣接域における分光反射率分布(反射角δ=45°)のグラフである。 実施例111~117,比較例113における、シミュレーションでの9層目の第4Al層の物理膜厚(nm)とIR/VL率(%)との関係に係るグラフである。 実施例111の変更例(9層目Al膜厚:7nm)のシミュレーション上の分光反射率分布であって、3種の反射角δ=30°,45°,60°に係る分布に係るグラフである。 シミュレーション上の実施例121~128に係る可視域及びその隣接域における分光反射率分布(反射角δ=65°)のグラフである。 実施例121~128におけるIR/UV率(%)に係るグラフである。
 以下、本発明に係る実施の形態の例が、適宜図面を用いて説明される。
 尚、本発明は、以下の例に限定されない。
≪第1形態≫
[光学製品の構成等]
 図1に示されるように、第1形態に係る光学製品1は、基材2と、基材2の成膜面F上において、下地層3を介して形成された光学多層膜4と、を備えている。
 基材2は、光学製品1が形成されるベースであり、ここでは板状(基板)である。尚、基材2の形状は、平板状であっても良いし、曲板状であっても良いし、ブロック状等の板状以外であっても良い。
 基材2の材料(材質)として、プラスチックが用いられ、ここでは熱硬化性樹脂であるポリカーボネート樹脂(PC)が用いられる。尚、基材2の材料はPCに限られず、例えばポリウレタン樹脂、チオウレタン樹脂、エピスルフィド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリ4-メチルペンテン-1樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂、あるいはこれらの組合せであっても良い。更に、基材2の材料は、ガラス等、プラスチック以外であっても良い。
 基材2の成膜面Fは、表面に配置されており、光学多層膜4は、表面に、下地層3を介して設けられている。尚、光学多層膜4は、表面及び裏面の双方に設けられても良いし、ブロック状の基材2等において3面以上設けられても良い。これら複数の光学多層膜4は、互いに同じ構成であっても良いし、一部又は全部の膜厚が異なる等、互いに異なる構成であっても良い。又、下地層3が省略され、光学多層膜4が基材2の成膜面Fに直接設けられても良い。更に、下地層3が複数層から構成されても良い。加えて、光学多層膜4の表面側(空気側,基材2と反対側)に、防汚膜(撥水膜、撥油膜又は撥水撥油膜)等の表層膜が設けられても良い。
 下地層3は、次の2つの目的の少なくとも一方を達成するために設けられる。即ち、第1に、下地層3は、光学多層膜4(特に基材2側から数えて(以下同様)1層目のAl層10)の基材2に対する密着性を、基材2に直接成膜する場合に比べて高めるために設けられる。又、第2に、下地層3は、基材2からのガスの放出を抑制して、その上の光学多層膜4(1層目のAl層10)の膜質を保持するために設けられる。
 尚、下地層3は、これらの少なくとも一方の目的に代えて、あるいはこれらの少なくとも一方の目的と共に、他の目的を達成するために設けられても良い。
 下地層3は、例えばアルミナ(Al)、クロム(Cr)、あるいはこれらの組合せである。
 尚、下地層3は、光学多層膜4の構成要素(1層目)として扱われても良い。
 光学多層膜4は、全8層構造の多層膜である。
 光学多層膜4は、1層目にAl層10(第1Al層)を備え、2層目に低屈折率層12(第1低屈折率層)を備え、3層目に高屈折率層14(第1高屈折率層)を備え、4層目に低屈折率層12(第2低屈折率層)を備え、5層目にAl層10(第2Al層)を備え、6層目に低屈折率層12(第3低屈折率層)を備え、7層目に高屈折率層14(第2高屈折率層)を備え、8層目に低屈折率層12(第4低屈折率層)を備える。
 尚、光学多層膜4は、これらの8層の構造を有していれば良く、1層目より基材2側に1以上の層を更に有したり、8層目より空気側に1以上の層を更に有したりすることで、9層以上(例えば10層あるいは12層)となっていても良い。
 各Al層10は、アルミニウム製である。
 1層目のAl層10は、主に紫外域から可視域の波長の光(例えば300~750nmの波長の光)を反射しあるいは吸収する。ここで、可視域は、400~750nmとする。よって、下地層3の材質等は、光学多層膜4の光学特性に基本的に影響を及ぼさない。又、1層目のAl層10の物理膜厚は、十分な反射及び吸収を確保する観点から、例えば100nm以上とされる。更に、1層目のAl層10の物理膜厚は、表面粗さの増加による反射率の低下を抑制し、又膜厚増加によるコストの上昇を抑制する観点から、例えば200nm以下とされ、あるいは150nm以下とされ、又は130nm以下とされる。
 尚、可視域は、上述のものに限られず、例えば下限を410,420nmの何れかとしたり、上限を700,720,780,800nmの何れかとしたりしても良い。
 5層目のAl層10は、主に長波長側の反射率の増減に大きく寄与する。5層目のAl層10の物理膜厚がゼロである(5層目のAl層10が無い)と、長波長側の反射率はそれより短波長側の反射率に対して高くなる。
 又、5層目のAl層10の物理膜厚が薄いと、長波長側の反射率は短波長側の反射率に対して低くなり、5層目のAl層10の物理膜厚が厚いと、長波長側の反射率は短波長側の反射率に対して高くなる。かような性質は、主に5層目のAl層10における長波長側の光の吸収により実現されている。そして、かような性質に基づき、主に5層目のAl層10の物理膜厚を調節すれば、短波長側の光を反射すると共にその短波長側の光より長波長側の光の反射を抑制する光学多層膜4の特性が調整される。かような特性を持つ光学製品1(光学多層膜4)は、長波長吸収型ミラーと言え、短波長選択反射型のミラーと言える。
 更に、5層目のAl層10の物理膜厚が所定値より厚いと、5層目のAl層10自体が金属製の通常のミラーのようになり、長波長側であるか短波長側であるかにかかわらず、反射率が高くなる。
 長波長側の帯域は、膜設計の調節により、UV域から赤外域までの間において任意に設定可能である。例えば、チェレンコフ光を念頭に、600nm以上の波長域が長波長側とされ、600nm未満の波長域が短波長側とされても良い。この場合、例えば、次の式(1)で定義されるIR/UV率によって、光学製品1に係る、短波長側の光の反射に対する長波長側の光の反射の低さの性能が表される。即ち、IR/UV率が小さいほど、短波長側の光の反射に対して長波長側の光の反射が抑制され、コールドミラーのように短波長側で反射し長波長側で反射抑制される光学製品1の性能が良いことになる。尚、以下では、短波長側及び長波長側の各帯域にかかわらず、短波長側で反射し長波長側で反射抑制されるものは、コールドミラーと呼ばれる。
 又、例えば、IR/UV率に準じた指標であるIR/UV率’が、次の式(2)で定義される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 5層目のAl層10の物理膜厚は、例えば、光学製品1においてより良好な性能(より小さいIR/UV率又はIR/UV率’等)を確保する観点から、5nm以上30nm以下とされる。
 尚、5層目のAl層10の物理膜厚が5nm未満となると、5層目のAl層10の均一な形成が比較的に困難になる。又、5層目のAl層10の物理膜厚が30nmを超えると、その分、Alの材料等が必要になりコストが嵩む。
 各低屈折率層12は、無機誘電体であり金属酸化物あるいは金属フッ化物である低屈折率材料から形成されている。低屈折率材料は、例えば酸化ケイ素(SiO)、フッ化カルシウム(CaF)、フッ化マグネシウム(MgF)、あるいはこれらの二種以上の混合物である。
 各高屈折率層14は、無機誘電体であり金属酸化物である高屈折率材料から形成されている。高屈折率材料は、例えば酸化タンタル(Ta)、酸化ジルコニウム(ZrO)、酸化チタン(TiO)、酸化ニオブ(Nb)、酸化ハフニウム(HfO)、酸化セレン(CeO)、酸化アルミニウム(Al)、酸化イットリウム(YO)あるいはこれらの二種以上の混合物である。
 各低屈折率層12及び各高屈折率層14の少なくとも一方は、互いに同じ材質であっても良い。この場合、膜設計が容易であり、成膜コストが低廉である。
 各低屈折率層12及び各高屈折率層14の物理膜厚は、主に光学多層膜4における反射帯域を決める要素となる。例えば、各低屈折率層12及び各高屈折率層14の全ての物理膜厚を厚くすると、反射帯域は長波長側に移り、各低屈折率層12及び各高屈折率層14の全ての物理膜厚を薄くすると、反射帯域は短波長側に移る。
[光学製品の製造方法等]
 光学製品1における下地層3及び光学多層膜4の各層は、物理蒸着法(Physical Vapor Deposition(PVD),真空蒸着及びスパッタリング等)により、基材2の成膜面Fに対し順次形成される。下地層3及び光学多層膜4の各層の製法は、例えば、製造の用意さを確保する観点から、同一のものとされる。
 尚、下地層3及び光学多層膜4の各層の一部の製法は、他の部分の製法に対して異なっていても良い。
 下地層3及び光学多層膜4の各層が蒸着装置51での真空蒸着により形成される場合が、以下説明される。
 図2は、蒸着装置51に係る模式図である。
 蒸着装置51は、チャンバ52と、蒸着ドーム54と、複数(ここでは2つずつ)の蒸発源ホルダ56A,56B及びシャッタ57A,57Bと、イオンガン58と、を有している。
 チャンバ52は、密閉可能な容器である。チャンバ52の内部は、図示されないポンプにより真空とされる。
 蒸着ドーム54は、円盤状である。蒸着ドーム54は、チャンバ52内において垂直中心軸の周りで回転可能に水平に設けられている。蒸着ドーム54は、基材2を保持する。蒸着ドーム54が保持する基材2の数は、図2で図示されるように1つであっても良いし、複数であっても良い。
 蒸発源ホルダ56Aは、蒸着ドーム54と対向して配置され、蒸発源JAを加熱可能に保持する。蒸発源ホルダ56Bは、蒸発源JAとは別個の蒸発源JBを加熱可能に保持することを除き、蒸発源ホルダ56Aと同様に成る。
 シャッタ57Aは、蒸発源ホルダ56Aの上側(蒸着ドーム54側)を遮蔽する状態と遮蔽しない状態とで切替可能に設けられる。シャッタ57Bは、蒸発源ホルダ56Bの上側を遮蔽する状態と遮蔽しない状態とで切替可能に設けられる。
 イオンガン58は、蒸発源ホルダ56側に設けられており、イオン化したガス(イオンビームI)をチャンバ52内に照射する(イオン源)。ガスは、Oガス及びArガスである。尚、ガスは、他のものとされても良い。例えば、Arガスが他の希ガスとされたり、省略されたりしても良い。
 尚、蒸発源ホルダ56A、蒸発源JA及びシャッタ57A等は、1組のみ設けられても良いし、3組以上設けられても良い。
 そして、蒸着装置51において、まずチャンバ52内が真空引きされ、前処理として、イオンガン58により、イオン化したOガス及びイオン化したArガスが、それぞれ所定の条件で照射されて、基材2のクリーニングが行われる(イオンクリーニング)。より詳しくは、かようなイオンビームIの照射により、基材2に有機物等が付着していたとしても、有機物等はイオンビームIによって分解剥離される。かようなクリーニングにより、後に形成する膜の密着性が向上する。
 次いで、シャッタ57Aを開きシャッタ57Bを閉じた状態で、蒸発源JAとしてのAlが加熱されると共に、イオンガン58から蒸着ドーム54により回転移動された基材2へ向けてイオンビームIが照射される。
 加熱により蒸発源JAから蒸発したAlは、基材2の成膜面FにおいてAl製の下地層3となる。下地層3は、イオンビームIの作用等により、基材2の成膜面Fに対し、より安定して定着する。
 下地層3の物理膜厚は、蒸着レート及び蒸着時間により制御される。他の層の物理膜厚も、同様に制御される。
 続いて、シャッタ57Bを開きシャッタ57Aを閉じた状態で、イオンビームIが照射されない状態で蒸発源JBとしてのAlが加熱され、蒸発源JBから蒸発したAlは、下地層3の上において、光学多層膜4の1層目のAl層10となる。
 更に、交換により蒸発源JAを低屈折率層12用の蒸着材料とし、シャッタ57Aを開きシャッタ57Bを閉じた状態で、低屈折率層12用の蒸着材料が加熱されて、Al層10の上における2層目の低屈折率層12となる。
 以降、蒸発源JA,JBの何れかが高屈折率層14用の蒸着材料等に交換されたり、必要に応じ酸素ガス(適宜Arガスを含む)に係るイオンビームIが照射されたりする等の事項が行われて、順次、3層目の高屈折率層14、4層目の低屈折率層12、5層目のAl層10、6層目の低折率層12、7層目の高屈折率層14、8層目の低屈折率層12が蒸着される。
 このようにして、光学製品1が完成する。
[集光器等]
 図3及び図4に示されるように、集光器101は、複数のSiPMのそれぞれに対応するように、複数設けられている。各集光器101は、CTA用である。尚、各集光器101は、他の用途に使用されても良い。
 各SiPMは、素子設置部Eにおいて、上方からみて千鳥状に配置されている。SiPMは、例えば2000個程度設けられる。
 各集光器101は、六角筒状である。各集光器101は、SiPMの中央部を取り囲む状態で、SiPMの上に配置される。各集光器101は、上端部から下端にかけて窄んでいる(コーン)。本発明のコーティングは、各集光器101の内面に施されている。尚、各集光器101の形状は、四角筒状等であっても良いし、あるいは半円筒状のように筒の一部であっても良いし、曲板状であっても良いし、平板状であっても良い。又、各集光器101の窄みは、上下方向における中央部のみに設けられても良いし、下端部から上端にかけて窄むように設けられても良いし、省略されても良い。
 各集光器101の高さは、例えば70mm(ミリメートル)程度である。各集光器101の上端における六角形状の開口部の一辺の長さは、例えば50mm程度である。
 各集光器101を構成する各面(6面)は、成膜面Fを内面側とした光学製品1である。1つの集光器101における各基材2は、筒状に配置され、集光器本体102を構成する。各集光器101において、集光器本体102の内面には、光学多層膜4が配置されている。各集光器101は、コールドミラーとしての光学製品1から形成されている。
 尚、集光器本体102の内面の一部のみに、光学多層膜4が配置されても良い。又、各集光器101は、六角筒状のベース体の内面に、基材2を含む光学製品1を固定することで形成されても良い。この場合、ベース体及び基材2が、集光器本体102となる。
 空からの光は、パラボラ形状のミラーに反射され、光学製品1により選択的に導かれ、SiPMに集められる。特に図4に示されるように、SiPMの法線(集光器101の中心軸)に対して入射角θをなして入射する光は、集光器101の内面において、その内面の法線に対し反射角δで入射して、当該法線に対して同じ反射角δで反射し、SiPMに達する。
 例えば、各集光器101は、300~500nmの光の反射率が高く、且つ500nmを超える波長域の光の反射率が低い光学多層膜4により、300~500nmの光を選択的にSiPMに導く。500nmを超える波長域の光の一部又は全部は、光学多層膜4に吸収される。
 又、SiPMから二次放出された赤外線は、500nmを超える波長域の光である。よって、その赤外線の光学多層膜4での反射は抑制され、SiPM側に戻って短波長側の光の検出に影響を与える事態の発生が抑制される。
 集光器101は、隣接する集光器101に対し、各上端開口部の一辺同士が接する状態で並べられている。集光器101の群は、上方からみるとハニカム状である。集光器101の群の上部は、例えば直径3m(メートル)程度の外形を有するハニカム構造を呈する。
 CTAは、集光器101の群及び素子設置部Eを含んでおり、夜空からの300~500nmに集中したチェレンコフ光を検出する。
≪第2形態≫
[光学製品の構成等]
 第2形態の光学製品は、光学多層膜を除き、第1形態の光学製品1と同様に成る。以下、第1形態の光学製品1と同様に成る部分には、適宜、同じ符号が付され、説明が省略される。
 第2形態の光学多層膜の構成は、第1形態の光学多層膜4と異なるものの、第1形態の光学多層膜4と同様に、次の各種の条件を満たす。
 即ち、第2形態の光学多層膜は、誘電体製の低屈折率層12と、誘電体製の高屈折率層14と、金属製の金属層と、Al製の第2Al層と、を含む。金属層は、例えば、Al製の第1Al層であり、あるいはAg(銀)製のAg層である。金属層の物理膜厚は、好ましくは20nm以上である。
 又、第2Al層より空気側に、Al製の第3Al層が更に配置されても良く、同様にAl製の第4Al層以降が適宜配置されても良い。
 更に、金属層は、第2Al層と基材2との間に配置され、好ましくは基材2側から数えて1層目に配置される。尚、金属層がAg層等(Al製以外)となる場合、第1Al層は存在しないものの、明確さを保つため、第2Al層はそのまま第2Al層とし、更に第3Al層が存在するときは、第3Al層以降もそのままとする。
 加えて、金属層と第2Al層の間には、1以上の低屈折率層12及び1以上の高屈折率層14の少なくとも何れかが配置される。
 又、第2Al層の空気側に、1以上の低屈折率層12及び1以上の高屈折率層14の少なくとも何れかが配置される。
 第2形態の光学多層膜の各層は、第1形態の光学多層膜4の対応する層と同様に形成される。
 最も空気側のAl層は、第1形態の5層目(最も空気側)のAl層10と同様に、主に長波長側の反射率の増減に大きく寄与する。5層目のAl層10の物理膜厚がゼロである(5層目のAl層10が無い)と、長波長側の反射率はそれより短波長側の反射率に対して高くなる。
 又、最も空気側のAl層の物理膜厚が薄いと、長波長側の反射率は短波長側の反射率に対して低くなり、最も空気側のAl層の物理膜厚が厚いと、長波長側の反射率は短波長側の反射率に対して高くなる。かような性質は、主に最も空気側のAl層における長波長側の光の吸収により実現されている。そして、かような性質に基づき、主に最も空気側のAl層の物理膜厚を調節すれば、短波長側の光を反射すると共にその短波長側の光より長波長側の光の反射を抑制する光学多層膜4の特性が調整される。
 更に、最も空気側のAl層の物理膜厚が所定値より厚いと、最も空気側のAl層自体が金属製の通常のミラーのようになり、長波長側であるか短波長側であるかにかかわらず、反射率が高くなる。
 第2形態における長波長側及び短波長側の各帯域は、第1形態と同様に、膜設計の調節により、UV域から赤外域までの間において任意に設定可能である。
 第2形態では、第1形態と同様に、短波長側が300~500nmとされ、長波長側が600~800nmされて、各種のIR/UV率により性能を評価することができる。
 又、第2形態では、ペリスコープカメラ等を念頭に、短波長側を400~600nmとし、長波長側を700~900nmとすることができる。この場合、例えば、次の式(3)で定義される、IR/UV率と同様のIR/VL率によって、短波長側の光の反射に対する長波長側の光の反射の低さの性能が表される。尚、第1形態でも、短波長側が400~600nmとされ、長波長側が700~900nmとされて、IR/VL率により性能が評価されても良い。又、短波長側の波長域の上限及び下限並びに長波長側の波長域の上限及び下限の少なくとも何れかが変更されても良い。
 ペリスコープカメラは、レンズからの可視光(VL)をミラーによって潜望鏡のように折り返し、レンズと異なる角度(例えば90°)で設置された撮像素子に送ることで撮像するカメラであり、光路長の割りにコンパクトとなるため例えば携帯端末に内蔵される。撮像素子は可視光に加えて近赤外線(IR)にも感度を有しており、殆ど見えない近赤外線は生成される画像に悪影響を及ぼし得るため、ミラーにおいて可視光を反射して撮像素子に導くと共に近赤外線を透過して撮像素子に導かなければ、画質が向上する。一般的な撮像素子の特性によれば、700nm以上の波長の光がカットされると、画質が向上する。又、近赤外線を撮像素子に導かない分、撮像素子の温度上昇が抑制され、撮像素子の動作がより安定する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 最も空気側である第2Al層の物理膜厚は、例えば、光学製品においてより良好な性能(より小さいIR/UV率、IR/UV率’、IR/VL率等)を確保する観点から、好ましくは5nm以上35nm以下であり、より好ましくは5nm以上30nm以下である。第3Al層、あるいは第4Al層・・が存在する場合も同様に、最も空気側のAl層の物理膜厚が好ましくは5nm以上35nm以下とされ、より好ましくは5nm以上30nm以下とされる。
 尚、最も空気側のAl層の物理膜厚が5nm未満となると、最も空気側のAl層の均一な形成が比較的に困難になる。又、最も空気側のAl層の物理膜厚が35nmを超えると、その分、Alの材料等が必要になりコストが嵩む。
[第2-1形態~第2-7形態等]
 かような第2形態に属する第2-1形態の光学多層膜は、全6層であり、1層目から順に、第1Al層(金属層)、低屈折率層12、高屈折率層14、第2Al層、低屈折率層12、高屈折率層14となっている。1層目の第1Al層の物理膜厚は、20nm以上である。4層目の第2Al層の物理膜厚は、5nm以上30nm以下である。第2-1形態の光学多層膜は、金属層を「M」、Al層を「A」、低屈折率層12を「L」、高屈折率層14「H」とすると、「MLHALH」と表される。
 又、第2形態に属する第2-2形態の光学多層膜は、全6層であり、1層目から順に、第1Al層(金属層)、低屈折率層12、高屈折率層14、第2Al層、低屈折率層12、高屈折率層14となっている。1層目の第1Al層の物理膜厚は、20nm以上である。4層目の第2Al層の物理膜厚は、5nm以上30nm以下である。第2-2形態の光学多層膜は、第2-1形態と同様に「MLHALH」と表される。
 更に、第2形態に属する第2-3形態の光学多層膜は、全6層であり、1層目から順に、Ag層(金属層)、低屈折率層12、高屈折率層14、第2Al層、低屈折率層12、高屈折率層14となっている。1層目のAg層の物理膜厚は、20nm以上である。4層目の第2Al層の物理膜厚は、5nm以上30nm以下である。第2-3形態の光学多層膜は、第2-1形態と同様に「MLHALH」と表される。
 加えて、第2形態に属する第2-4形態の光学多層膜は、全5層であり、1層目から順に、第1Al層(金属層)、低屈折率層12、高屈折率層14、第2Al層、高屈折率層14となっている。1層目の第1Al層の物理膜厚は、20nm以上である。4層目の第2Al層の物理膜厚は、5nm以上30nm以下である。第2-4形態の光学多層膜は、「MLHAH」と表される。
 又、第2形態に属する第2-5形態の光学多層膜は、全9層であり、1層目から順に、第1Al層(金属層)、低屈折率層12、高屈折率層14、第2Al層、低屈折率層12、高屈折率層14、第3Al層、低屈折率層12、高屈折率層14となっている。1層目の第1Al層の物理膜厚は、20nm以上である。7層目の第3Al層の物理膜厚は、5nm以上30nm以下である。第2-5形態の光学多層膜は、「MLHALHALH」と表される。又、第2-5形態の光学多層膜は、「LHA」の繰り返し数をその右上に表記すると、「M(LHA)LH」と表される。
 更に、第2形態に属する第2-6形態の光学多層膜は、全11層であり、1層目から順に、第1Al層(金属層)、低屈折率層12、高屈折率層14、低屈折率層12、高屈折率層14、第2Al層、低屈折率層12、高屈折率層14、第3Al層、低屈折率層12、高屈折率層14となっている。1層目の第1Al層の物理膜厚は、20nm以上である。9層目の第3Al層の物理膜厚は、5nm以上30nm以下である。第2-6形態の光学多層膜は、「MLHLHALHALH」、あるいは「MLH(LHA)LH」と表される。
 又更に、第2形態に属する第2-7形態の光学多層膜は、全11層であり、1層目から順に、第1Al層(金属層)、高屈折率層14、第2Al層、低屈折率層12、高屈折率層14、第3Al層、低屈折率層12、高屈折率層14、第4Al層、低屈折率層12、高屈折率層14となっている。1層目の第1Al層の物理膜厚は、20nm以上である。9層目の第4Al層の物理膜厚は、5nm以上30nm以下である。第2-7形態の光学多層膜は、「MHALHALHALH」、あるいは「MHA(LHA)LH」と表される。
≪第3形態≫
[第3-1形態~第3-8形態等]
 第3形態の光学製品は、第2形態の光学製品と同様に成る。
 第3形態に属する第3-1形態の光学多層膜は、全4層であり、「MHAL」の構成を有する。
 第3形態に属する第3-2形態の光学多層膜は、全4層であり、「MLAL」の構成を有する。
 第3形態に属する第3-3形態の光学多層膜は、全5層であり、「MLHAH」の構成を有する。
 第3形態に属する第3-4形態の光学多層膜は、全8層であり、「MLHALHAH」の構成を有する。第3-4形態の光学多層膜は、第3-3形態の光学多層膜における1組の「LHA」を、互いに隣接する2組とし、即ち「M(LHA)H」としたものである。
 第3形態に属する第3-5形態の光学多層膜は、全11層であり、「MLHALHALHAH」の構成を有する。第3-5形態の光学多層膜は、第3-3形態の光学多層膜における1組の「LHA」を、連続する3組とし、即ち「M(LHA)H」としたものである。
 第3形態に属する第3-6形態の光学多層膜は、全14層であり、「MLHALHALHALHAH」の構成を有する。第3-6形態の光学多層膜は、第3-3形態の光学多層膜における1組の「LHA」を、連続する4組とし、即ち「M(LHA)H」としたものである。
 第3形態に属する第3-7形態の光学多層膜は、全17層であり、「MLHALHALHALHALHAH」の構成を有する。第3-7形態の光学多層膜は、第3-3形態の光学多層膜における1組の「LHA」を、連続する5組とし、即ち「M(LHA)H」としたものである。
 第3形態に属する第3-8形態の光学多層膜は、全8層であり、「MLHLALHL」の構成を有する。
 尚、第3-8形態は、第1形態と同様である。
 次いで、本発明の好適な実施例、及び本発明に属さない比較例が説明される。
 尚、本発明は、以下の実施例に限定されない。又、本発明の捉え方により、下記の実施例が実質的には比較例となったり、下記の比較例が実質的には実施例となったりすることがある。
[比較例1]
 比較例1として、IR/UV率の良好な光学多層膜が、次のように設計された。
 即ち、高屈折率材料としてTaが選ばれると共に、低屈折率材料としてSiOが選ばれ、全66層で総物理膜厚が4275.4nmである光学多層膜が設計された。設計において、Al,Ta,SiOの各光学定数(屈折率及び消衰係数)は、順に図5,図6,図7に記載のものが用いられた。尚、SiOの消衰係数は、図7の波長域(横軸)全体を通じてゼロである。
 各層の層目(基材2の側から数えたもの)、材料及び物理膜厚(nm)が、次の表1に示される。
 又、比較例1のシミュレーション上の分光反射率分布(反射角δ=65°)が、図8に示される。図8に基づいて算出したIR/UV率は、0.089(8.9%)であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
 更に、比較例1の設計に基づいて、基材上に比較例1が蒸着装置51により実際に作製された。ここでの基材は、集光器101を縦に3分割した形状(120°の開口ピース)のPC製の基板とされた。
 比較例1(PC基板)の蒸着条件は、次の表2の上2行に示される通りに設定された。イオンアシストがなされる場合(比較例1ではTaを蒸着する場合)、イオンアシストの条件は、次の表3の対応する行に示される通りに設定された。
 又、イオンクリーニングの条件は、表3の最も上の行に示される通りに設定された。尚、イオンクリーニングの時間は、60秒間とされた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
 比較例1(PC基板)の成膜時、基板の温度は120℃まで上昇し、基板に熱応力が発生して変形が発生した。又、光学多層膜の総物理膜厚が4275.4nmと比較的に厚く、膜応力の発生により光学多層膜にクラックが発生した。
 作製された比較例1(PC基板)の分光反射率分布(反射角δ=65°)が、図9に示される。図9に基づいて算出したIR/UV率は、シミュレーション上の値から上昇し、0.202(20.2%)であった。
 更に、基板を、PC製に代えて、1辺76mmの正方形状であり0.1mm厚であるガラス製(ショット日本株式会社製D263Teco)として、比較例1(ガラス基板)が、PC製基板の場合と同様に実際に作製された。
 すると、図10に示されるように、比較例1(ガラス基板)は、光学多層膜側に凸となるように湾曲した。最大高低差Hは、2mmであった。
 かように薄い基板に光学多層膜が平坦に成膜されれば、ベース体等に合わせて切断して貼り付けることでコールドミラーが容易に導入されるところ、比較例1(ガラス基板)は、湾曲するため、容易には導入できない。
 加えて、比較例1をCTAの集光器の内面に施したものについて、上述の入射角θと、各種波長(300~800nmで100nm毎の計6種)の光の集光効率(Collection Efficiency,%)がシミュレーションされた。集光器は、内面の光学多層膜の種類を除き、上述の集光器101と同様に成る。
 図11は、波長(280~820nm)と、各種の光検出効率(Photon Detection Efficiency,PDE,%)との関係が示されるグラフである。図11において、500nmで最も上の曲線である「SiPM (75-μm cell size)」は、素子のセルサイズが75μmであるSiPMを示し、500nmで上から2番目の曲線である「SiPM (50-μm cell size)」は、素子のセルサイズが50μmであるSiPMを示し、500nmで最も下の曲線(点線)である「PMT (QE x 90% Col. Eff.)」は、集光効率が90%である場合のPMTを示し、「PMT Spread」は、光検出効率に幅のある通常の状態のPMTを示し、500nmで上から3番目の曲線(点線)である「Cherenkov Spectrum」は、チェレンコフ光の強度分布を示す。チェレンコフ光のために調整されたPMTでは、500nmを超える波長域で光検出効率が低下している一方、SiPMでは、800nmにおいても比較的に高い光検出効率が保持されている。SiPMでは、上述の通り、素子自体でチェレンコフ光のために調整することは難しい。
 図12は、比較例1における集光器への各種波長の光の入射角θ(横軸)と集光効率(縦軸)との関係に係るグラフである。図12によれば、この集光器では、300~500nmでの集光効率が70%を超える一方、600nm以上では集光効率が40%以下に抑制されており、この点でこの集光器はSiPMに適したものとなっている。
 但し、実際にPC基板上に作製された比較例1では、上述の通り、熱応力、基板変形、膜応力及びクラックの発生がみられることから、比較例1の集光器は、耐久性及び精度の点で比較的に劣る可能性がある。
[比較例2]
 比較例2として、PMTが用いられた従来のCTAに係る集光器の内面に施されていた光学多層膜(増反射ミラー)に準じ、次のような光学多層膜が設計された。
 即ち、Al製の密着層の上に、1層目としてAl層、2層目としてSiO製のSiO層、3層目としてTa製のTa層が積層された比較例2が、次の表4の通りに設計された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
 比較例2のシミュレーション上の分光反射率分布(反射角δ=65°)が、図13に示される。比較例2の反射率は、300~500nm及び600~800nmの双方において同様に高く、比較例2のIR/UV率は、0.81(81%)と比較的に大きいものとなっており、比較例2は、コールドミラーとは言い難く、SiPMには用い難いものとなっている。
 更に、比較例2の設計に基づいて、基材上に比較例2が蒸着装置51により実際に作製された。ここでの基材は、比較例1(PC基板)と同じ基板とされた。
 比較例2(PC基板)の蒸着条件及びイオンクリーニング(60秒間)の条件は、上記表2及び表3に示される通りに設定された。
 作製された比較例2(PC基板)の分光反射率分布(反射角δ=65°)が、図14に示される。当該分光反射率分布は、比較例2のシミュレーション上の分光反射率分布と大差ない。
 加えて、比較例2を集光器の内面に施したものについて、上述の入射角θと、各種波長の光の集光効率が、比較例1の場合と同様にシミュレーションされた。
 図15は、比較例2における集光器への各種波長の光の入射角θ(横軸)と集光効率(縦軸)との関係に係るグラフである。図15によれば、この集光器では、300~500nmだけでなく600nm以上で集光効率が概ね70%を超えており、この点でこの集光器はSiPMに適したものとなっていない。
[実施例1~9,比較例3]
 実施例1~9として、上述の実施形態(第1形態)に即した光学製品1が設計され、シミュレーションされた。
 実施例1~9において、光学多層膜4に係る5層目のAl層10の物理膜厚以外の物理膜厚は、互いに同一である。又、下地層3の物理膜厚は、互いに同一である。
 更に、光学多層膜4に係る5層目のAl層10の物理膜厚をゼロとし(当該Al層10を省略し)、それ以外の層の物理膜厚を実施例1~9と同一とした比較例3が、併せて設計され、シミュレーションされた。
 実施例1~9,比較例3における各層の層目、材料及び物理膜厚(nm)、並びに総物理膜厚及びIR/UV率が、次の表5に示される。尚、実施例1~9,比較例3の設計において用いられた各種の光学定数は、図5~図7に示されるものである。
 又、実施例1~9,比較例3のシミュレーション上の分光反射率分布(反射角δ=65°)が、図16に示される。
 更に、実施例1~9,比較例3における、シミュレーションでの5層目のAl層10の物理膜厚(Al膜厚,nm)とIR/UV率(%)との関係が、図17に示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
 5層目のAl層10が無い比較例3では、IR/UV率が90%近いのに対し、5層目のAl層10が存在する実施例1~9では、IR/UV率が75%以下となっている。
 特に、5層目のAl層10の物理膜厚が5nm以上30nm以下である実施例1~7では、IR/UV率が70%以下となっている。
 更に、実施例3-1として、実施例3における全てのSiO製の低屈折率層12の物理膜厚を0.95倍し、且つ全てのTa製の高屈折率層14の物理膜厚を0.95倍したものが設計され、シミュレーションされた。又、実施例3-2として、実施例3における全てのSiO製の低屈折率層12の物理膜厚を1.05倍し、且つ全てのTa製の高屈折率層14の物理膜厚を1.05倍したものが設計され、シミュレーションされた。
 図18は、実施例3,3-1,3-2に係る可視域及びその隣接域における分光反射率分布(反射角δ=65°)のグラフである。実施例3-1,3,3-2の遷移から、低屈折率層12及び高屈折率層14の双方の物理膜厚を厚くするほど、反射帯域が長波長側に移動することが分かる。
 又更に、実施例2~5の設計に基づいて、基材上に実施例2~5の光学多層膜4が蒸着装置51により実際に作製された。ここでの基材は、比較例1(PC基板)と同じ基板とされた。又、分光計測のために、白板ガラス製の各基板上に実施例2~5の光学多層膜4が蒸着されたテストピースが作製された。
 実施例2~5(PC基板)の蒸着条件及びイオンクリーニング(60秒間)の条件は、上記表2及び表3に示される通りに設定された。
 実施例2~5(PC基板)の各光学多層膜4の成膜時において、基板の温度上昇は80℃以下に抑制され、基板の変形は生じず、総物理膜厚の薄さにより応力が抑制され、光学多層膜4のクラックは発生しなかった。
 実施例2~5(白板ガラス基板)の各種条件は、実施例2~5(PC基板)と同様に設定された。又、実施例2~5(白板ガラス基板)の各光学多層膜4の成膜時及び成膜後の様子は、実施例2~5(PC基板)と同様であった。
 作製された実施例2~5(白板ガラス基板)の分光反射率分布(反射角δ=65°)が、図19に示される。
 当該分光反射率分布は、実施例2~5のシミュレーション上の分光反射率分布と基本的に大差ない。実施例2~5(白板ガラス基板)は、比較的に低いIR/UV率を呈し、より高い性能を有する。又、実施例2~5(白板ガラス基板)では、比較例1(PC基板)と異なり、熱応力、基板変形、膜応力及びクラックの発生が抑制され、実施例2~5(白板ガラス基板)は、より優れた耐久性及び精度を有する。
 但し、5層目のAl層10の物理膜厚が10nmである実施例2(白板ガラス基板)において、300~500nmの反射率が、シミュレーション上の反射率に対して低下している。
 この点、5層目のAl層10の物理膜厚が薄く、実際には不連続膜あるいは斑状膜となっていることが原因であるものと考えられる。
 尚、性能がより向上した蒸着装置51等が使用されたり、光学多層膜4の設計を調整したりすれば、実施例1,2(白板ガラス基板)及び実施例1,2(PC基板)のように物理膜厚の薄い5層目のAl層10は、連続膜あるいは均一膜として作製され得る。
 又、5層目のAl層10は、SiO製の低屈折率層12で挟まれており、Al層10の低屈折率層12との界面の状態により、不連続膜あるいは斑状膜となっている可能性がある。
 そこで、実施例2-1(白板ガラス基板)として、実施例2の光学多層膜4のうち、8層目を除く低屈折率層12を、物理膜厚を保持したままMgF製としたものが更に作製された。尚、MgFの光学定数が、図20に示される。尚、MgFの消衰係数は、図20の波長域(横軸)全体を通じてゼロである。
 そして、作製された実施例2,2-1(白板ガラス基板)の分光反射率分布(反射角δ=65°)が、図21に示される。
 実施例2-1(白板ガラス基板)の300~500nmでの反射率は、実施例2(白板ガラス基板)の当該反射率より大きくなっており、実施例3~5の当該反射率と同等となっている。又、実施例2-1(白板ガラス基板)の600~800nmでの反射率は、実施例2(白板ガラス基板)の当該反射率より若干大きくなっているものの、実施例3~5の当該反射率より小さくなっている。よって、実施例2-1(白板ガラス基板)は、優れたIR/UV率を呈し、より高性能であるコールドミラーとなっている。
 更に、実施例3(ガラス基板)が、比較例1(ガラス基板)と同様に作製された。
 実施例3(ガラス基板)は、反りを生じず、平坦であった(最大高低差H=0)。
 従って、実施例3(ガラス基板)は、ベース体に固定することにより、ベース体の形状(肉厚)を大きく変えることなく、ベース体に容易に導入可能である。
 又、実施例1~9(実施例3を除く)においても、総物理膜厚の薄さにより応力が比較的に小さいことから、薄いガラス基板の場合に反りを生じないものと考えられる。
 加えて、実施例1~3を集光器101の内面に施したものについて、上述の入射角θと、各種波長の光の集光効率が、比較例1の場合と同様にシミュレーションされた。
 図22~図24は、順に実施例1~3における集光器101への各種波長の光の入射角θ(横軸)と集光効率(縦軸)との関係に係るグラフである。
 図22~図24によれば、実施例1~3の各集光器101では、比較例2の集光器と異なり、300~500nmでの集光効率が60%~80%程度に高められる一方、600nm以上では集光効率が10%~40%程度に抑制されており、この点でこれらの集光器101はSiPMに適したものとなっている。即ち、実施例1~3の各集光器101では、大気チェレンコフ光の夜光に対するシグナル・ノイズ比が向上し、ガンマ線の高効率な観測、ガンマ線エネルギーの決定精度の向上、ガンマ線到来方向の決定精度の向上等が図られる。実施例4~9の各集光器101も、それらのシミュレーション結果等に鑑み、実施例1~3の各集光器101のような性能の向上が図られ得る。
 又、実施例1~9の各集光器101は、実施例2~5(PC基板)及び実施例2~5(白板ガラス基板)の作製結果等に鑑み、比較例1の集光器と異なり、クラック等無く長寿命化が図られ、比較的に高い性能が長期間維持され得るものと言える。
 ここで、実施例1~9,比較例1~3の各種の値等が、次の表6にまとめて示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
[実施例11~19,比較例13]
 実施例11~19,比較例13として、実施例1~9,比較例3における光学多層膜4の材質及び物理膜厚の各一部を変更したものが設計され、シミュレーションされた。実施例10,比較例4~12は、欠番とする。
 実施例11~19,比較例13における全ての低屈折率層12の材質は、MgFとされ、全ての高屈折率層14の材質は、HfOとされた。実施例11~19,比較例13における基板及び下地層3並びに5層目のAl層10の物理膜厚等は、順に実施例1~9,比較例3と同等である。
 実施例11~19,比較例13における各層の層目、材料及び物理膜厚(nm)、並びに総物理膜厚及びIR/UV率が、次の表7に示される。尚、HfOの光学定数が、図25に示される。Al,MgFの各光学定数は、順に図5,図20に示されるものである。
 又、実施例11~19,比較例13のシミュレーション上の分光反射率分布(反射角δ=65°)が、図26に示される。
 更に、実施例11~19,比較例13における、シミュレーションでの5層目のAl層10の物理膜厚(Al膜厚,nm)とIR/UV率(%)との関係が、図27に示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
 5層目のAl層10が無い比較例13では、IR/UV率が90%近くに達しているのに対し、5層目のAl層10が存在する実施例1~9では、IR/UV率が77%以下となっている。
 特に、5層目のAl層10の物理膜厚が5nm以上30nm以下である実施例11~17では、IR/UV率が72%以下となっている。
 実施例11~19では、より高性能であるコールドミラーが提供され、これらの少なくとも何れかを用いて形成された集光器101は、観察対象である300~500nmの光を光検出器に導き、観察対象でない600nm以上の光の光検出器への導入を、主に吸収により抑制する。
[実施例21~29,比較例23]
 実施例21~29,比較例23として、実施例1~9,比較例3における光学多層膜4の材質及び物理膜厚の各一部を変更したものが設計され、シミュレーションされた。実施例20,比較例14~22は、欠番とする。
 実施例21~29,比較例23における全ての低屈折率層12の材質は、SiOとされ、全ての高屈折率層14の材質は、HfOとされた。実施例21~29,比較例23における基板及び下地層3並びに5層目のAl層10の物理膜厚等は、順に実施例1~9,比較例3と同等である。
 実施例21~29,比較例23における各層の層目、材料及び物理膜厚(nm)、並びに総物理膜厚及びIR/UV率が、次の表8に示される。尚、Al,SiO,HfOの各光学定数は、順に図5,図7,図25に示されるものである。
 又、実施例21~29,比較例23のシミュレーション上の分光反射率分布(反射角δ=65°)が、図28に示される。
 更に、実施例21~29,比較例23における、シミュレーションでの5層目のAl層10の物理膜厚(Al膜厚,nm)とIR/UV率(%)との関係が、図29に示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
 5層目のAl層10が無い比較例23では、IR/UV率が90%を超えているのに対し、5層目のAl層10が存在する実施例21~29では、IR/UV率が75%以下となっている。
 特に、5層目のAl層10の物理膜厚が5nm以上30nm以下である実施例21~27では、IR/UV率が70.1%以下となっている。
 実施例21~29では、より高性能であるコールドミラーが提供され、これらの少なくとも何れかを用いて形成された集光器101は、観察対象である300~500nmの光を光検出器に導き、観察対象でない600nm以上の光の光検出器への導入を抑制する。
[実施例31~39,比較例33]
 実施例31~39,比較例33として、実施例1~9,比較例3における光学多層膜4の材質及び物理膜厚の各一部を変更したものが設計され、シミュレーションされた。実施例30,比較例24~32は、欠番とする。
 実施例31~39,比較例33における全ての低屈折率層12の材質は、SiOとされ、全ての高屈折率層14の材質は、TiOとされた。実施例31~39,比較例33における基板及び下地層3並びに5層目のAl層10の物理膜厚等は、順に実施例1~9,比較例3と同等である。
 実施例31~39,比較例33における各層の層目、材料及び物理膜厚(nm)、並びに総物理膜厚及びIR/UV率’が、次の表8に示される。尚、TiOの光学定数が、図30に示される。又、Al,SiOの各光学定数は、順に図5,図7に示されるものである。
 又、実施例31~39,比較例33のシミュレーション上の分光反射率分布(反射角δ=65°)が、図31に示される。
 更に、実施例31~39,比較例33における、シミュレーションでの5層目のAl層10の物理膜厚(Al膜厚,nm)とIR/UV率’(%)との関係が、図32に示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
 5層目のAl層10が無い比較例33では、IR/UV率’が84.5%であるのに対し、5層目のAl層10が存在する実施例31~39では、IR/UV率’が74%以下となっている。
 特に、5層目のAl層10の物理膜厚が5nm以上30nm以下である実施例31~37では、IR/UV率’が68%以下となっている。
 実施例31~39では、より高性能であるコールドミラーが提供され、これらの少なくとも何れかを用いて形成された集光器101は、観察対象である350~500nmの光を光検出器に導き、観察対象でない600nm以上の光の光検出器への導入を抑制する。
[実施例40]
 実施例40として、可視光(主に400~700nmの波長の光)を反射し近赤外線の反射を抑制するものが設計され、シミュレーションされた。
 実施例40における各層の層目、材料及び物理膜厚(nm)が、次の表10に示される。尚、実施例40の設計において用いられた各種の光学定数は、図5~図7に示されるものである。
 又、実施例40における基板に垂直な方向から入射する光に対してのシミュレーション上の分光反射率分布が、図33に示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
 実施例40(反射率の高い短波長側波長域:可視域,反射率の低い長波長側波長域:近赤外域)によれば、実施例1~39(短波長側:300~500nm,長波長側:600~800nm)と異なる帯域に係る、性能の高い長寿命のコールドミラーが提供される。
 即ち、本発明の膜構成の形状及び用途の少なくとも一方は、実施例40のように、チェレンコフ光集光器の形状及び用途に限定されず、様々な形状及び用途に適用することができる。
[実施例1~40のまとめ等]
 実施例1~40は、基材2と、基材2の成膜面Fに間接的に形成される光学多層膜4と、を備えており、光学多層膜4は、短波長側の光を反射すると共に、その短波長側の光より長波長側の光の反射を抑制するものであって、基材2側から数えて1層目の層、2層目の層、3層目の層、4層目の層、5層目の層、6層目の層、7層目の層及び8層目の層を有しており、1層目の層は、Al製の1層目のAl層10であり、2層目の層は、低屈折率材料製の2層目の低屈折率層12であり、3層目の層は、高屈折率材料製の3層目の高屈折率層14であり、4層目の層は、低屈折率材料製の4層目の低屈折率層12であり、5層目の層は、Al製の5層目のAl層10であり、6層目の層は、低屈折率材料製の6層目の低屈折率層12であり、7層目の層は、高屈折率材料製の7層目の高屈折率層14であり、8層目の層は、低屈折率材料製の8層目の低屈折率層12である。
 よって、製造時の変形が抑制される短波長選択反射型の光学製品1が提供される。
 更に、実施例1~7,11~17,21~27,31~37,40において、5層目のAl層10の物理膜厚は、5nm以上30nm以下である。よって、より性能の良い光学製品1が提供される。
 又、実施例1~39において、長波長側より大きい反射率を呈する短波長側の光は、600nm未満(300nm以上500nm以下)の波長域の光である。よって、CTA等のガンマ線観測装置用の集光器101に、より適したものとなる。
 加えて、実施例40において、長波長側より大きい反射率を呈する短波長側の光は、400nm以上700nm以下の波長域の光である。よって、可視光に係るコールドミラー等に、より適したものとなる。
 又更に、実施例1~40において、基材2と、1層目のAl層10との間に、基材2に対する1層目のAl層10の密着性を高めるための下地層3が設けられる。よって、光学多層膜4がより安定して設けられ、光学製品1の性能がより安定して発揮される。
 加えて、実施例1~40において、低屈折率材料は、SiO、CaF、MgFの少なくとも何れかであり、又高屈折率材料は、Ta、ZrO、TiO、Nb、HfO、CeO、Al、YOの少なくとも何れかであるから、光学製品1がより簡単に形成される。
 又、集光器101において実施例1~40が用いられれば、チェレンコフ光のような所定波長域の光の検出感度を高め得る集光器101が提供される。
 更に、集光器101が筒又はその一部の形状を有する集光器本体102を備えており、集光器本体102の内面に、実施例1~40の光学多層膜4が配置されれば、所定波長域の光の検出感度を高め得る集光器101が、より容易に提供可能となる。
 加えて、実施例1~39の光学多層膜4が配置される集光器101は、ガンマ線観測装置用となり、より優れた性能を有するガンマ線観測装置用の集光器101が提供される。
[実施例51~56,比較例53~54]
 実施例51~56として、上述の第2-1形態に即した光学製品が、UV反射IR透過(集光器等)用に設計され、シミュレーションされた。実施例41~50,比較例34~52は、欠番とする。
 実施例51~56において、第2-1形態の光学多層膜(MLHALH)に係る1層目の金属層(第1Al層)の物理膜厚以外の物理膜厚は、互いに同一である。又、下地層3の物理膜厚は、互いに同一(10nm)である。
 更に、光学多層膜に係る1層目の第1Al層の物理膜厚を順に0,10nmとし、それ以外の層の物理膜厚を実施例51~56と同一とした比較例53,54が、併せて設計され、シミュレーションされた。
 実施例51~56,比較例53~54における各層の層目、材料及び物理膜厚(nm)、並びに総物理膜厚及びIR/UV率が、次の表11に示される。
 又、実施例51~56,比較例53~54のシミュレーション上の分光反射率分布(反射角δ=65°)が、図34に示される。
 更に、実施例51~56,比較例53~54における、シミュレーションでの1層目の第1Al層の物理膜厚(1層目Al膜厚,nm)とIR/UV率(%)との関係が、図35に示される。尚、図35では、1層目の物理膜厚が130,150,200nmである実施例のIR/UV率についても示されている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
 1層目の第1Al層が無い比較例53では、IR/UV率が40%以上であるのに対し、1層目の第1Al層の物理膜厚が20nm以上となる実施例51~56、及び1層目の第1Al層の物理膜厚が10nmである比較例54では、IR/UV率が25%以下となっている。
 又、比較例53,54では、短波長域において、十分な反射率が得られていない。
 かような状況から、第1Al層(金属層)の物理膜厚は、20nm以上が好ましいことが分かる。
[実施例61~67,比較例63]
 実施例61~67として、上述の第2-2形態に即した光学製品が、UV反射IR透過(集光器等)用に設計され、シミュレーションされた。実施例57~60,比較例55~62は、欠番とする。
 実施例61~67において、第2-2形態の光学多層膜(MLHALH)に係る4層目の第2Al層の物理膜厚以外の物理膜厚は、互いに同一である。又、下地層3の物理膜厚は、互いに同一(10nm)である。
 更に、光学多層膜に係る4層目の第2Al層の物理膜厚を0nmとし、それ以外の層の物理膜厚を実施例61~67と同一とした比較例63が、併せて設計され、シミュレーションされた。
 実施例61~67,比較例63における各層の層目、材料及び物理膜厚(nm)、並びに総物理膜厚及びIR/UV率が、次の表12に示される。
 又、実施例61~67,比較例63のシミュレーション上の分光反射率分布(反射角δ=65°)が、図36に示される。
 更に、実施例61~67,比較例63における、シミュレーションでの4層目の第2Al層の物理膜厚(4層目Al膜厚,nm)とIR/UV率(%)との関係が、図37に示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
 4層目の第2Al層が無い比較例63では、IR/UV率が90%以上であるのに対し、4層目の第2Al層の物理膜厚が5nm以上35nm以下となる実施例61~67では、IR/UV率が70%以下となる。特に、4層目の第2Al層の物理膜厚が5nm以上30nm以下となる実施例61~66では、IR/UV率が65%以下となる。
 かような状況から、第2Al層(最も空気側のAl層)の物理膜厚は、5nm以上35nm以下が好ましく、5nm以上30nm以下がより好ましいことが分かる。
[実施例71~78,比較例73]
 実施例71~78として、上述の第2-3形態に即した光学製品が、VL反射IR透過(ペリスコープカメラ等)用に設計され、シミュレーションされた。第2-3形態は、第2-2形態の光学多層膜の1層目(金属層)を、第1Al層からAg層に代えたものである。実施例68~70,比較例64~72は、欠番とする。
 実施例71~78において、第2-3形態の光学多層膜(MLHALH)に係る4層目の第2Al層の物理膜厚以外の物理膜厚は、互いに同一である。又、下地層3の物理膜厚は、互いに同一(10nm)である。
 更に、光学多層膜に係る4層目の第2Al層の物理膜厚を0nmとし、それ以外の層の物理膜厚を実施例71~78と同一とした比較例73が、併せて設計され、シミュレーションされた。
 実施例71~78,比較例73における各層の層目、材料及び物理膜厚(nm)、並びに総物理膜厚及びIR/VL率が、次の表13に示される。
 又、実施例71~78,比較例73のシミュレーション上の分光反射率分布(反射角δ=45°)が、図38に示される。
 更に、実施例71~78,比較例73における、シミュレーションでの4層目の第2Al層の物理膜厚(4層目Al膜厚,nm)とIR/VL率(%)との関係が、図39に示される。尚、図39では、4層目の物理膜厚が40,50,60nmである実施例のIR/VL率についても示されている。
 加えて、入射角度依存度を調べるため、実施例72(4層目Al膜厚:10nm)のシミュレーション上の分光反射率分布であって、3種の反射角δ=30°,45°,60°に係る分布が、図40に示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
 4層目の第2Al層が無い比較例73では、IR/VL率が100%を超えるのに対し、4層目の第2Al層の物理膜厚が5nm以上35nm以下となる実施例71~78では、IR/VL率が60%以下となる。特に、4層目の第2Al層の物理膜厚が5nm以上30nm以下となる実施例71~77では、IR/VL率が55%以下となる。
 かような状況から、第2Al層(最も空気側のAl層)の物理膜厚は、5nm以上35nm以下が好ましく、5nm以上30nm以下がより好ましいことが分かる。
 又、例えばペリスコープカメラ用ミラーでは、撮像素子が広がりを有するため、基本的な反射角δが例えば45°と設定されつつ、ある程度の反射角δの幅(例えば45°±15°)においても短波長側及び長波長側での分光反射(透過)性能が安定していることが好ましい。この点、図40において短波長側(400~600nm)及び長波長側(700~900nm)に注目すれば、実施例72では反射角δが45-15=30°でも、45°でも、45+15=60°でも、互いに同様の分光反射率分布となっていることが分かる。つまり、実施例72では、分光反射率分布の入射角度依存度が低く、より性能の良好なミラーとなっている。尚、実施例71,73~77においても、実施例72と同様に、分光反射率分布の入射角度依存度が低くなっている。
[実施例81~87,比較例83]
 実施例81~87として、上述の第2-4形態に即した光学製品が、UV反射IR透過(集光器等)用に設計され、シミュレーションされた。実施例79~80,比較例74~82は、欠番とする。
 実施例81~87において、第2-4形態の光学多層膜(MLHAH)に係る4層目の第2Al層の物理膜厚以外の物理膜厚は、互いに同一である。又、下地層3の物理膜厚は、互いに同一(10nm)である。
 更に、光学多層膜に係る4層目の第2Al層の物理膜厚を0nmとし、それ以外の層の物理膜厚を実施例81~87と同一とした比較例83が、併せて設計され、シミュレーションされた。
 実施例81~87,比較例83における各層の層目、材料及び物理膜厚(nm)、並びに総物理膜厚及びIR/UV率が、次の表14に示される。
 又、実施例81~87,比較例83のシミュレーション上の分光反射率分布(反射角δ=65°)が、図41に示される。
 更に、実施例81~87,比較例83における、シミュレーションでの4層目の第2Al層の物理膜厚(4層目Al膜厚,nm)とIR/UV率(%)との関係が、図42に示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
 4層目の第2Al層が無い比較例83では、IR/UV率が95%以上であるのに対し、4層目の第2Al層の物理膜厚が5nm以上35nm以下となる実施例81~87では、IR/UV率が75%以下となる。特に、4層目の第2Al層の物理膜厚が5nm以上30nm以下となる実施例81~86では、IR/UV率が70.2%以下となる。
 かような状況から、第2Al層(最も空気側のAl層)の物理膜厚は、5nm以上35nm以下が好ましく、5nm以上30nm以下がより好ましいことが分かる。
[実施例91~97,比較例93]
 実施例91~97として、上述の第2-5形態に即した光学製品が、UV反射IR透過(集光器等)用に設計され、シミュレーションされた。実施例88~90,比較例84~92は、欠番とする。
 実施例91~97において、第2-5形態の光学多層膜(MLHALHALH)に係る7層目の第3Al層の物理膜厚以外の物理膜厚は、互いに同一である。又、下地層3の物理膜厚は、互いに同一(10nm)である。
 更に、光学多層膜に係る7層目の第3Al層の物理膜厚を0nmとし、それ以外の層の物理膜厚を実施例91~97と同一とした比較例93が、併せて設計され、シミュレーションされた。
 実施例91~97,比較例93における各層の層目、材料及び物理膜厚(nm)、並びにIR/UV率が、次の表15に示される。尚、スペースの関係上、表15以降において、下地層3の物理膜厚及び総物理膜厚の表示が省略され、又「実施例」が「実」、「比較例」が「比」と表示される。
 又、実施例91~97,比較例93のシミュレーション上の分光反射率分布(反射角δ=65°)が、図43に示される。
 更に、実施例91~97,比較例93における、シミュレーションでの7層目の第3Al層の物理膜厚(7層目Al膜厚,nm)とIR/UV率(%)との関係が、図44に示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018
 7層目の第3Al層が無い比較例93では、IR/UV率が90%以上であるのに対し、7層目の第3Al層の物理膜厚が5nm以上35nm以下となる実施例91~97では、IR/UV率が72%以下となる。特に、7層目の第3Al層の物理膜厚が5nm以上30nm以下となる実施例91~96では、IR/UV率が70%以下となる。
 かような状況から、第3Al層(最も空気側のAl層)の物理膜厚は、5nm以上35nm以下が好ましく、5nm以上30nm以下がより好ましいことが分かる。
[実施例101~107,比較例103]
 実施例101~107として、上述の第2-6形態に即した光学製品が、UV反射IR透過(集光器等)用に設計され、シミュレーションされた。実施例98~100,比較例94~102は、欠番とする。
 実施例101~107において、第2-6形態の光学多層膜(MLHLHALHALH)に係る9層目の第3Al層の物理膜厚以外の物理膜厚は、互いに同一である。又、下地層3の物理膜厚は、互いに同一(10nm)である。
 更に、光学多層膜に係る9層目の第3Al層の物理膜厚を0nmとし、それ以外の層の物理膜厚を実施例101~107と同一とした比較例103が、併せて設計され、シミュレーションされた。
 実施例101~107,比較例103における各層の層目、材料及び物理膜厚(nm)、並びにIR/UV率が、次の表16に示される。
 又、実施例101~107,比較例103のシミュレーション上の分光反射率分布(反射角δ=65°)が、図45に示される。
 更に、実施例101~107,比較例103における、シミュレーションでの9層目の第3Al層の物理膜厚(9層目Al膜厚,nm)とIR/UV率(%)との関係が、図46に示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000019
 9層目の第3Al層が無い比較例103では、IR/UV率が90%以上であるのに対し、9層目の第3Al層の物理膜厚が5nm以上35nm以下となる実施例101~107では、IR/UV率が72%以下となる。特に、9層目の第3Al層の物理膜厚が5nm以上30nm以下となる実施例101~106では、IR/UV率が70%以下となる。
 かような状況から、第3Al層(最も空気側のAl層)の物理膜厚は、5nm以上35nm以下が好ましく、5nm以上30nm以下がより好ましいことが分かる。
[実施例111~117,比較例113]
 実施例111~117として、上述の第2-7形態に即した光学製品が、VL反射IR透過(ペリスコープカメラ等)用に設計され、シミュレーションされた。実施例108~110,比較例104~112は、欠番とする。
 実施例111~117において、第2-7形態の光学多層膜(MHALHALHALH)に係る9層目の第4Al層の物理膜厚以外の物理膜厚は、互いに同一である。又、下地層3の物理膜厚は、互いに同一(10nm)である。
 更に、光学多層膜に係る9層目の第4Al層の物理膜厚を0nmとし、それ以外の層の物理膜厚を実施例111~117と同一とした比較例113が、併せて設計され、シミュレーションされた。
 実施例111~117,比較例113における各層の層目、材料及び物理膜厚(nm)、並びにIR/VL率が、次の表17に示される。
 又、実施例111~117,比較例113のシミュレーション上の分光反射率分布(反射角δ=45°)が、図47に示される。
 更に、実施例111~117,比較例113における、シミュレーションでの9層目の第4Al層の物理膜厚(9層目Al膜厚,nm)とIR/VL率(%)との関係が、図48に示される。尚、図48では、9層目の物理膜厚が9nmである実施例のIR/VL率についても示されている。
 加えて、入射角度依存度を調べるため、実施例111の変更例(9層目Al膜厚:7nm)のシミュレーション上の分光反射率分布であって、3種の反射角δ=30°,45°,60°に係る分布が、図49に示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000020
 9層目の第4Al層が無い比較例113では、IR/VL率が85%を超えるのに対し、9層目の第4Al層の物理膜厚が5nm以上35nm以下となる実施例111~117では、IR/VL率が63%以下となる。特に、9層目の第4Al層の物理膜厚が5nm以上30nm以下となる実施例111~117では、IR/VL率が60%以下となる。
 かような状況から、第4Al層(最も空気側のAl層)の物理膜厚は、5nm以上35nm以下が好ましく、5nm以上30nm以下がより好ましいことが分かる。
 又、入射角度依存度について、図49において短波長側(400~600nm)及び長波長側(700~900nm)に注目すれば、実施例111の変更例では反射角δが45-15=30°でも、45°でも、45+15=60°でも、互いに同様の分光反射率分布となっていることが分かる。つまり、実施例111の変更例では、分光反射率分布の入射角度依存度が低く、より性能の良好なミラーとなっている。尚、実施例111~117においても、実施例111の変更例と同様に、分光反射率分布の入射角度依存度が低くなっている。
[実施例121~128]
 実施例121~128として、順に上述の第3-1~第3-8形態に即した光学製品が、UV反射IR透過(集光器等)用に設計され、シミュレーションされた。実施例118~120は、欠番とする。
 実施例121~127において、最も空気側のAl層の物理膜厚は何れも10nmとされている。実施例128における最も空気側のAl層の物理膜厚は、5nmである。又、実施例121~128において、下地層3の物理膜厚は、互いに同一(10nm)である。
 実施例121~128における各層の層目、材料及び物理膜厚(nm)が、次の表18に示される。
 又、実施例121~128のシミュレーション上の分光反射率分布(反射角δ=60°)が、図50に示される。
 更に、実施例121~128におけるIR/UV率(%)が、図51に示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000021
 実施例121~128では、何れも、UV反射IR透過が実現され、IR/UV率が70%以下となっている。
 かような状況から、第3-1~第3-8形態に即した膜構造の何れにおいても、十分なUV反射IR透過が実現されることが分かる。
 尚、第3-1~第3-8形態の膜構造等が、以下再掲される。
第3-1形態 実施例121 MHAL
第3-2形態 実施例122 MLAL
第3-3形態 実施例123 MLHAH
第3-4形態 実施例124 MLHALHAH
第3-5形態 実施例125 MLHALHALHAH
第3-6形態 実施例126 MLHALHALHALHAH
第3-7形態 実施例127 MLHALHALHALHALHAH
第3-8形態 実施例128 MLHLALHL
[実施例51~128のまとめ等]
 実施例51~128は、基材2と、基材2の成膜面Fに間接的に形成される光学多層膜と、を備えており、光学多層膜は、短波長側の光を反射すると共に、その短波長側の光より長波長側の光の反射を抑制するものであり、光学多層膜における基材2側から数えて1層目の層は、金属製の金属層Mであり、更に、光学多層膜は、1層以上のAl層Aと、Al層Aの基材2側に配置される、低屈折率材料製の低屈折率層L及び高屈折率材料製の高屈折率層Hの少なくとも一方と、Al層Aの空気側に配置される、低屈折率材料製の低屈折率層L及び高屈折率材料製の高屈折率層Hの少なくとも一方と、を有しており、金属層Mの物理膜厚は、20nm以上であり、最も空気側のAl層Aの物理膜厚は、5nm以上35nm以下である。
 よって、製造時の変形が抑制される短波長選択反射型の光学製品が提供される。
 更に、実施例51~78,91~121において、最も空気側のAl層Aの基板2側に隣接して、高屈折率層Hが配置されており、最も空気側のAl層Aの空気側に隣接して、低屈折率層Lが配置されており、即ち最も空気側のAl層Aについて「HAL」となっている。よって、より性能の良い光学製品が提供される。
 又更に、実施例51~128において、基材2と、金属層Mとの間に、基材2に対する金属層Mの密着性を高めるための下地層3が設けられる。よって、光学多層膜がより安定して設けられ、光学製品の性能がより安定して発揮される。
 加えて、実施例51~128において、金属はAl、Agの少なくとも一方であるから、光学製品がより簡単に形成される。
 又、集光器101において実施例51~128(特に実施例51~67,81~107,121~128)が用いられれば、チェレンコフ光のような所定波長域の光の検出感度を高め得る集光器が提供される。
 1・・光学製品、2・・基材、3・・下地層、4・・光学多層膜、10・・Al層(1層目:第1Al層,5層目:第2Al層)、12・・低屈折率層(2層目:第1低屈折率層,4層目:第2低屈折率層,6層目:第3低屈折率層,8層目:第4低屈折率層)、14・・高屈折率層(3層目:第1高屈折率層,7層目:第2高屈折率層)、101・・集光器、102・・集光器本体、F・・成膜面。

Claims (16)

  1.  基材と、
     前記基材の成膜面に直接又は間接的に形成される光学多層膜と、
    を備えており、
     前記光学多層膜は、短波長側の光を反射すると共に、前記短波長側の光より長波長側の光の反射を抑制するものであって、前記基材側から数えて1層目の層、2層目の層、3層目の層、4層目の層、5層目の層、6層目の層、7層目の層及び8層目の層を有しており、
     前記1層目の層は、Al製の第1Al層であり、
     前記2層目の層は、低屈折率材料製の第1低屈折率層であり、
     前記3層目の層は、高屈折率材料製の第1高屈折率層であり、
     前記4層目の層は、低屈折率材料製の第2低屈折率層であり、
     前記5層目の層は、Al製の第2Al層であり、
     前記6層目の層は、低屈折率材料製の第3低屈折率層であり、
     前記7層目の層は、高屈折率材料製の第2高屈折率層であり、
     前記8層目の層は、低屈折率材料製の第4低屈折率層である
    ことを特徴とする光学製品。
  2.  前記第2Al層の物理膜厚は、5nm以上30nm以下である
    ことを特徴とする請求項1に記載の光学製品。
  3.  前記基材と、前記第1Al層との間に、前記基材に対する前記第1Al層の密着性を高めるための下地層が設けられる
    ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の光学製品。
  4.  前記第1低屈折率層、前記第2低屈折率層、前記第3低屈折率層及び前記第4低屈折率層の各屈折率は、前記第1高屈折率層及び前記第2高屈折率層の各屈折率よりも低い
    ことを特徴とする請求項1から請求項3の何れかに記載の光学製品。
  5.  基材と、
     前記基材の成膜面に直接又は間接的に形成される光学多層膜と、
    を備えており、
     前記光学多層膜は、短波長側の光を反射すると共に、前記短波長側の光より長波長側の光の反射を抑制するものであり、
     前記光学多層膜における前記基材側から数えて1層目の層は、金属製の金属層であり、
     更に、前記光学多層膜は、
     1層以上のAl層と、
     前記Al層の前記基材側に配置される、低屈折率材料製の低屈折率層及び高屈折率材料製の高屈折率層の少なくとも一方と、
     前記Al層の空気側に配置される、低屈折率材料製の低屈折率層及び高屈折率材料製の高屈折率層の少なくとも一方と、
    を有しており、
     前記金属層の物理膜厚は、20nm以上であり、
     最も空気側の前記Al層の物理膜厚は、5nm以上35nm以下である
    ことを特徴とする光学製品。
  6.  最も空気側の前記Al層の基板側に隣接して、前記高屈折率層が配置されており、
     最も空気側の前記Al層の空気側に隣接して、前記低屈折率層が配置されている
    ことを特徴とする請求項5に記載の光学製品。
  7.  前記基材と、前記金属層との間に、前記基材に対する前記金属層の密着性を高めるための下地層が設けられる
    ことを特徴とする請求項5又は請求項6に記載の光学製品。
  8.  前記金属は、Al、Agの少なくとも一方である
    ことを特徴とする請求項5から請求項7の何れかに記載の光学製品。
  9.  前記短波長側の光は、600nm未満の波長域の光である
    ことを特徴とする請求項1から請求項8の何れかに記載の光学製品。
  10.  前記短波長側の光は、300nm以上500nm以下の波長域の光である
    ことを特徴とする請求項9に記載の光学製品。
  11.  前記短波長側の光は、400nm以上700nm以下の波長域の光である
    ことを特徴とする請求項1から請求項10の何れかに記載の光学製品。
  12.  前記低屈折率材料は、SiO、CaF、MgFの少なくとも何れかである
    ことを特徴とする請求項1から請求項11の何れかに記載の光学製品。
  13.  前記高屈折率材料は、Ta、ZrO、TiO、Nb、HfO、CeO、Al、YOの少なくとも何れかである
    ことを特徴とする請求項1から請求項12の何れかに記載の光学製品。
  14.  請求項1から請求項13の何れかに記載の光学製品が用いられている
    ことを特徴とする集光器。
  15.  筒又はその一部の形状を有する集光器本体を備えており、
     前記集光器本体の内面に、前記光学多層膜が配置されている
    ことを特徴とする請求項14に記載の集光器。
  16.  ガンマ線観測装置用である
    ことを特徴とする請求項14又は請求項15に記載の集光器。
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