WO2022178984A1 - 一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置及工作方法 - Google Patents

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    • B05D3/0486—Operating the coating or treatment in a controlled atmosphere

Definitions

  • a coating surface modification device based on thermal spraying process comprising:
  • the temperature control unit further includes a cooling component
  • the cooling component includes a cooling liquid inlet and a cooling liquid outlet provided on the housing, the cooling liquid inlet, The cooling liquid outlets are all connected with the cooling liquid pipes, and the cooling speed of the casing can be accelerated through the cooling components.
  • Spray gun 2. Workpiece, 3. Top plate, 4. Housing, 5. Side plate, 6. Sealing strip, 7. Spring, 8. Bolt, 9. Tapered roller, 10. Roller, 11. Baffle, 12. Lead screw, 13. Motor, 14. Spring interface, 15. Thermocouple, 16. Temperature controller, 17. Heating resistor, 18. Current controller, 19. Coolant inlet, 20. Coolant outlet , 21. Gas interface, 22. Pressure gauge, 23. Pressure reducing valve.
  • Terminology explanation part the terms "installation”, “connection”, “connection”, “fixation” and other terms in the present invention should be understood in a broad sense, for example, it may be a fixed connection, a detachable connection, or an integrated; It can be a mechanical connection, it can also be an electrical connection, it can be a direct connection, it can also be indirectly connected through an intermediate medium, it can be an internal connection between two elements, or an interaction relationship between two elements, for those of ordinary skill in the art. , the specific meanings of the above terms in the present invention can be understood according to specific situations.
  • each bolt head is provided with two tapered rollers, the two tapered rollers are arranged side by side, the tapered roller 9 and the roller
  • the space between the wheels can provide space for the lateral movement of the workpiece during the process of the workpiece passing through the opening of the casing;
  • a working method of a coating surface modification device based on a thermal spraying process comprising the following contents:

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置及工作方法，解决了现有技术中存在涂层存在表面氧化和不均匀的问题，具有减小工件表面氧化和残余应力的有益效果，具体方案如下：一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置，包括壳体，壳体内具有腔室，壳体内侧或外侧设置移动机构，壳体侧部设置开口，移动机构可带动工件穿过开口实现移动，壳体内可通入保护气体，壳体在开口侧设置弹性进出机构，以保证工件进入壳体内腔室，并保证壳体密封性；喷枪，喷枪设于壳体外侧；温度控制单元，包括安装于壳体的加热控制部件以控制壳体内环境温度。

Description

一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置及工作方法 技术领域
本发明涉及表面工程技术领域，尤其是一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置及工作方法。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
等离子喷涂技术是采用直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，形成一簇高速的熔态粒子流(熔滴流)，以高速喷向经过预处理的基体表面，经过粒子的横向流动变形，急速冷却凝固，在基体表面不断沉积形成涂层的一种技术。经过等离子喷涂技术处理后，涂层具有层状结构，赋予工件表面耐磨、耐蚀等优异性能。
但常规的等离子喷涂在喷涂间进行，喷涂颗粒在喷射到基体表面的过程中易发生氧化，得到的涂层中存在氧化物，且涂层为层状结构，不完全的填充以及遮挡效应不可避免地使表面产生孔隙和裂纹等缺陷；喷涂结束后，熔融粒子在基体表面急速冷却，导致液态熔融粒子不能与已凝固的粒子充分润湿形成完全结合，层叠粒子间存在大量未结合的界面；另一方面熔融粒子的急速冷却会使涂层与金属基体界面之间产生很高的残余应力，易引起开裂，影响涂层在服役过程中的应用范围和使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置，可对工件的表面性能进行提升，可减小工件表面氧化、孔隙率以及残余应力。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置，包括：
壳体，壳体内具有腔室，壳体内侧或外侧设置移动机构，壳体侧部设置开口，移动机构可带动工件穿过开口实现移动，壳体内可通入保护气体，壳体在开口侧设置弹性进出机构，以保证工件进入壳体内腔室，并保证壳体密封性；
喷枪，喷枪设于壳体外侧，喷枪可移动；
温度控制单元，包括安装于壳体的加热控制部件以控制壳体内环境温度。
如上所述的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置，所述壳体开口处上下接触设置弹性密封件，上下设置的两弹性密封件之间能够在工件通过壳体开口的过程中提供空间，通过弹性密封件的设置可保证壳体开口处的密封性能。
如上所述的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置，所述弹性进出机构包括可转动的辊轮，辊轮一侧设置若干并排设置的弹性件，弹性件一端与所述壳体连接，弹性件与辊轮之间能够在工件通过壳体开口的过程中提供空间，且因弹性件的设置，可实现不同厚度工件的通过进入壳体相对密封的腔室内。
如上所述的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置，所述壳体包括可拆卸的顶板，顶板内表面设置用于容纳所述弹性件一端的接口；
且弹性件为弹簧，弹簧一端卡入顶板接口内，螺栓穿过弹性件内侧设置，螺栓头部外露于弹性件远离顶板的端部，且螺栓头部设置圆锥滚子，圆锥滚子与所述辊轮接触，通过螺栓的设置方便圆锥滚子的设置，圆锥滚子的中心轴线沿着壳体的长度方向设置，圆锥滚子直径较小的一端朝向壳体开口侧设置。
如上所述的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置，所述加热控制部件包括安装于所述壳体的加热电阻，加热电阻与电流控制器连接，壳体设置温度传感器，电流控制器、温度传感器分别与控制器连接，通过加热电阻可保证壳体内环境的温度。
如上所述的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置，所述温度控制单元还包括冷却部件，冷却部件包括设于所述壳体的冷却液进口和冷却液出口，冷却液进口、冷却液出口均与冷却液管道连接，通过冷却部件可便于加快对壳体的冷却速度。
如上所述的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置，为了向壳体供入保护气体，所述壳体设置气体接口，气体接口与气瓶连接，气瓶与气体接口的连接管路上设置气压控制部件；
气压控制部件、所述移动机构分别与所述控制器连接，控制器为装置的总的控制单元。
如上所述的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置，为了节约装置设置空间，所述移动机构为设于所述壳体内的丝杠机构，丝杠机构包括电 机，电机与丝杠连接，丝杠设置挡板，挡板与所述工件通过紧固件可拆卸连接；
喷枪的可移动方向与所述移动机构的移动方向垂直。
如上所述的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置，为了保证对工件的可靠支撑和固定，所述喷枪的两侧分别设置所述的壳体，每一壳体分别设置所述的温度控制单元；
喷枪两侧壳体的临近侧分别设置所述的开口，且两壳体开口设于同一平面。
第二方面，本发明还提供了一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置的工作方法，包括如下内容：
通过移动机构安装工件；
向壳体内通入设定压力的保护气体；
加热控制部件打开，以使得壳体内温度达到设定温度；
打开喷枪对工件进行等离子喷涂；
移动机构带动工件喷涂完成的部分通过壳体开口进入壳体腔室内，壳体内保护气体避免涂层氧化，壳体内设定温度使得涂层更加致密；
喷涂结束后，调节加热控制部件的温度，使得壳体内温度缓慢冷却，直到达到室温，再停止加热控制部件。
上述本发明的有益效果如下：
1)本发明通过壳体内可通入惰性气体的设置，这样工件在等离子喷涂后能够使喷涂后的部分快速进入壳体内的惰性气体环境中，有效减少涂层的氧化，保证涂层的纯度和性能。
2)本发明通过温度控制单元的设置，加热控制部件可对壳体内环境进行加热，在喷涂结束后，可控的温度环境能够保持腔室内的温度在设定温度，缓慢冷却，减小因温度骤冷给表面带来的残余应力，从而改善其综合性能，提高服役寿命。
3)本发明通过整体结构的设置，可使得工件在部分还未喷涂完成时，对已经喷涂完成的部分进入壳体内进行性能的改进，与后处理工艺相比，喷涂过程中对工件涂层性能的改善更快，更容易实现，且考虑到刚喷涂后工件表面具有设定的温度，将其未冷却到室温就送入壳体内进行改性，整体能源消耗更低。
4)本发明通过在壳体开口处设置弹性密封件，并在壳体开口内侧设置弹性进出机构，共同构成工件横向运动的通道，弹性密封件与弹簧的使用可以适应不同厚度工件的进出，同时保证壳体腔室内环境的气氛，另一方面工件在进出壳体时弹性密封件以及弹簧、圆锥滚子与辊轮之间都会对工件产生一定程度的滚压，这种被动的压力可以使凝固过程的液滴与基体结合更加牢固，有效减少涂层的孔隙，裂纹等缺陷，使涂层更致密。
5)本发明通过移动机构带动工件横向移动，这样喷枪可以设置单向的纵向运动，这样喷枪和工件各承担了一个方向的运动，避免了传统等离子喷涂中，因机械臂在拐点运动的速度变化而引起的喷涂涂层质量变化；喷涂操作时，也可防止涂层中产生局部热点和表面氧化。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不 当限定。
图1是本发明根据一个或多个实施方式的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置的示意图。
图2是本发明根据一个或多个实施方式的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置中壳体去除顶板的示意图。
图3是本发明根据一个或多个实施方式的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置壳体开口设置弹性密封件的示意图。
图4是本发明根据一个或多个实施方式的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置弹性进出机构在壳体设置示意图。
图5是本发明根据一个或多个实施方式的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置顶板示意图。
图6是本发明根据一个或多个实施方式的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置温度控制单元在壳体设置示意图。
图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
其中：1.喷枪，2.工件，3.顶板，4.壳体，5.侧板，6.密封条，7.弹簧，8.螺栓，9.圆锥滚子，10.辊轮，11.挡板，12.丝杠，13.电机，14.弹簧接口，15.热电偶，16.温度控制器，17.加热电阻，18.电流控制器，19.冷却液进口，20.冷却液出口，21.气体接口，22.压力表，23.减压阀。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所 属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语解释部分：本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在等离子喷涂过程中工件表面性能有待提升的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置。
实施例一
本发明的一种典型的实施方式中，参考图1所示，一种基于热喷涂工 艺的涂层表面改性装置，包括壳体4，壳体4内具有腔室，腔室具有设定的宽度、长度和高度，壳体为等离子喷涂过程中工件提供具有一定惰性气体氛围、温度及压力环境调节的基础。
壳体4内侧或外侧设置移动机构，壳体侧部的侧板5设置开口，移动机构可带动工件2穿过开口实现移动，壳体内可通入保护气体，壳体在开口侧设置弹性进出机构，以保证工件2进入壳体内腔室，并保证壳体密封性；喷枪1，喷枪1设于壳体4外侧；温度控制单元，包括安装于壳体的加热控制部件以控制壳体内环境温度。
需要说明的是，本实施例中，保护气体为惰性气体。
喷枪的两侧分别设置壳体4，每一壳体4分别设置温度控制单元；喷枪两侧壳体的临近侧(即靠近喷枪的侧部)分别设置开口，当两壳体均水平设置时，两壳体开口设于同一水平面；在使用时，两壳体设于工作台，工作台具有设定的高度，方便工作人员进行操作。
侧板5位于壳体4的一侧，侧板在矩形开口处安装有上下相对设置的弹性密封件，具体弹性密封件为弹性密封条6，两弹性密封条接触设置，工件2通过两弹性密封条6中间时，将两弹性密封条6挤压变形，以通过侧板5开口在两壳体4间进行横向运动。
进一步地，弹性进出机构包括辊轮10，参考图4所示，辊轮10设于壳体4内，通过壳体支撑可转动的辊轮10，辊轮10的中心轴线沿着壳体的宽度方向设置，辊轮一侧设置若干并排设置的弹性件，弹性件竖直设置，弹性件一端与壳体连接，弹性件为弹簧7，螺栓8的杆体穿过弹性件内侧设置，螺栓头部外露于弹性件远离顶板的端部，且螺栓的头部可与弹簧靠近其的端 部固连，且每一螺栓头部设置两圆锥滚子，两圆锥滚子并列设置，圆锥滚子9与辊轮之间能够在工件通过壳体开口的过程中即为工件的横向运动提供空间；
为方便工件进入壳体内，圆锥滚子的中心轴线沿着壳体的长度方向设置，圆锥滚子直径较小的一端朝向壳体开口侧设置。
工件2通过弹性进出机构时，工件将圆锥滚子9顶起，弹簧7收缩，辊轮10被动转动，构成工件2在两壳体4进行横向运动的进出通道，由此形成实现不同厚度工件进出的弹性机构，实现不同厚度工件的通过。
在另一些示例中，弹簧和螺栓可替换为阻尼器，阻尼器为油阻尼器，阻尼器的固定端与圆锥滚子连接，阻尼器的伸缩端能够嵌入顶板的圆形槽内，阻尼器为液压件，能够实现对工件压力的可控调节。
在另一些示例中，在顶板圆形槽内设置压力传感器，阻尼器为电缸或液压缸或气缸，压力传感器设于电缸或液压缸或气缸伸缩端与顶板之间，电缸或液压缸或气缸、压力传感器分别与控制器连接，压力传感器可设置一个或多个，控制器根据压力传感器反馈的信号(多个压力传感器可取平均值)，控制电缸或液压缸或气缸的伸缩，以保证圆锥滚子对辊轮的压力(以实现圆锥滚子对工件表面的压力控制)。
壳体顶部设置顶板3，顶板3相对于壳体可拆卸，在顶板打开时，可便于工件的安装，顶板位于壳体的上表面，具体地，顶板为平面，可与壳体通过螺钉紧固连接。
参考图2所示，在壳体4内安装有移动机构，移动机构包括电机13及丝杠12，电机13驱动丝杠12转动，丝杠设置挡板，丝杠12带动挡板11横向运 动，工件2通过紧固件与挡板11固定，两侧壳体内的两挡板11带动工件2实现横向运动，由此形成横向运动控制机构。
在一些具体示例中，挡板的纵向截面可为L型，通过L型的挡板不仅可有效支撑工件的端部，且方便紧固件如螺栓螺母实现工件与挡板的连接固定；当然，两壳体内的挡板相向设置。
参考图6所示，加热控制部件包括至少一组加热电阻17，壳体设置温度传感器，温度传感器为热电偶15，热电偶的侧两端位于壳体腔室内，加热电阻与电流控制器18连接，电流控制器可设于壳体外侧，热电偶与设于壳体外侧的温度控制器16连接，电流控制器18、温度控制器分别与控制器连接。
在一些示例中，加热电阻可为多个具有不同电阻材料的加热电阻，这样可采用不用的电阻材料对腔内温度进行控制，可以满足不同涂层对温度档的需求。
进一步地，温度控制单元还包括冷却部件，冷却部件包括设于所述壳体的冷却液进口19和冷却液出口20，冷却液进口、冷却液出口均与冷却液管道连接，通过冷却液进口通入冷却液，便于对壳体进行快速降温；在一些示例中，冷却管道设置冷却液泵(具体可为水泵)，冷却泵与温度控制器连接；
通过对壳体温度的控制，为壳体创造一个特定温度的环境，使粒子熔化时与基体结合更加牢固，有效减少涂层的层状结构以及涂层中的孔隙及裂纹密度，使涂层具备更优异的性能。
壳体4设置有气体接口21，气体接口21连接壳体4外部的气瓶、气压控制部件如减压阀23等，通过气瓶和气压控制部件可持续向壳体4内充入氩气等保护气，为等离子喷涂过程中的工件提供惰性气体环境，形成壳体内惰性气体保护氛围。
气体接口21可设置多个，气体接口与气瓶通过连接管路连接，连接管路设置压力表22和减压阀23。
当然，需要说明的是，气压控制部件、移动机构分别与控制器连接，通过控制器实现对各部件的控制，当然，控制器还可与喷枪连接，实现对喷枪动作的控制。
需要注意的是，控制器可为PLC控制器或工控机，温度控制器、减压阀等部件都为现有技术，不再赘述。
具体地，顶板3安装于壳体4顶端，为壳体4提供一个密闭环境；参考图5所示，顶板3下表面设置多个圆形槽，圆形槽为分别用于容纳弹簧7的接口14，在顶板安装于壳体时，接口与弹簧的设置一一对应，弹簧的顶端卡入接口内，为弹簧7单向伸缩提供可靠位置，且顶板在打开时，弹簧、螺栓以及圆锥滚子都会被移动，以便于工件的安装。
另外，喷枪为等离子喷枪，等离子喷枪位于两对称放置壳体的中间，利用机械臂或其他控制机构如移动单元控制喷枪的单向运动，实现纵向位移喷涂，工件在移动机构的控制下，实现横向位移运动，这样工件与喷枪各承担一个方向的运动，避免了因机械臂在拐点运动的速度变化而引起的喷涂涂层质量变化。
采用该装置进行喷涂时，工件2的安装位置为通过两壳体4侧板5的两密 封条6中间、圆锥滚子9和辊轮10中间，与两壳体4内的挡板11通过紧固件连接；
具体地，在一些示例中，惰性气体采用氩气，气瓶为氩气瓶，将气体接口21与氩气瓶相连。
喷枪工作前，先打开氩气瓶，控制氩气的压力为0.7MPa和氩气流量为50L/min，在壳体4内形成氩气保护环境。然后打开温度控制器16，调节电流，控制加热电阻17温度在300℃，同时关注壳体4内气压变化。
一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置的工作方法，包括如下内容：
打开壳体顶板，通过移动机构的挡板支撑工件，并通过紧固件紧固挡板与工件；
向壳体内通入设定压力的保护气体；
加热控制部件打开，以使得壳体内温度达到设定温度；
待壳体4内温度、气压达到设定要求后，打开喷枪1进行等离子喷涂，喷枪可与现有的机械臂连接，由机械臂控制其纵向位移(沿着工件的宽度方向)，同时启动电机13，控制工件2横向运动；
等离子喷涂过程中，由于壳体4内保护气体的存在，能够有效避免涂层的氧化；壳体4内的高温环境，可以使熔融粒子与基体的结合更加牢固，使涂层更加均匀致密；
喷涂结束后，先关闭喷枪1，再调节加热电阻17加热温度，使壳体4内温度缓慢冷却，直到达到室温，加热电阻17停止工作，最后关闭氩气瓶。
因考虑到工件具有设定的长度，在喷枪的两侧均设置壳体，这样对工件中段喷涂完成后，工件先进入一侧的壳体内进行表面改性，在该侧改性 工作完成后，移动机构反向运动，继续重复上述步骤，工件进入另一侧壳体内进行表面改性工作。
另外，因挡板与工件是固定的，工件的两侧无法在壳体外侧得到喷涂，可在工件中段区域喷涂改性完成后，再单独进行喷涂；或者，将工件中段区域喷涂改性完成后，将两侧多余部分进行裁剪。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

  1. 一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置，其特征在于，包括：
    壳体，壳体内具有腔室，壳体内侧或外侧设置移动机构，壳体侧部设置开口，移动机构可带动工件穿过开口实现移动，壳体内可通入保护气体，壳体在开口侧设置弹性进出机构，以保证工件进入壳体内腔室，并保证壳体密封性；
    喷枪，喷枪设于壳体外侧，喷枪可移动；
    温度控制单元，包括安装于壳体的加热控制部件以控制壳体内环境温度。
  2. 根据权利要求1所述的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置，其特征在于，所述壳体开口处上下接触设置弹性密封件，上下设置的两弹性密封件之间能够在工件通过壳体开口的过程中提供空间。
  3. 根据权利要求1所述的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置，其特征在于，所述弹性进出机构包括可转动的辊轮，辊轮一侧设置若干并排设置的弹性件，弹性件一端与所述壳体连接，弹性件与辊轮之间能够在工件通过壳体开口的过程中提供空间。
  4. 根据权利要求3所述的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置，其特征在于，所述壳体包括可拆卸的顶板，顶板内表面设置用于容纳所述弹性件一端的接口；
    且弹性件为弹簧，弹簧一端卡入顶板接口内，螺栓穿过弹性件内侧设置，螺栓头部外露于弹性件远离顶板的端部，且螺栓头部设置圆锥滚子，圆锥滚子与所述辊轮接触。
  5. 根据权利要求1所述的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置，其特征在于，所述加热控制部件包括安装于所述壳体的加热电阻，加热电阻与电流控制器连接，壳体设置温度传感器，电流控制器、温度传感器分别与控制器连接。
  6. 根据权利要求1所述的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置，其特征在于，所述温度控制单元还包括冷却部件，冷却部件包括设于所述壳体的冷却液进口和冷却液出口，冷却液进口、冷却液出口均与冷却液管道连接。
  7. 根据权利要求5所述的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置，其特征在于，所述壳体设置气体接口，气体接口与气瓶连接，气瓶与气体接口的连接管路上设置气压控制部件；
    气压控制部件、所述移动机构分别与所述控制器连接。
  8. 根据权利要求1所述的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置，其特征在于，所述移动机构为设于所述壳体内的丝杠机构，丝杠机构包括电机，电机与丝杠连接，丝杠设置挡板，挡板与所述工件通过紧固件可拆卸连接；
    喷枪的可移动方向与所述移动机构的移动方向垂直。
  9. 根据权利要求1所述的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置，其特征在于，所述喷枪的两侧分别设置所述的壳体，每一壳体分别设置所述的温度控制单元；
    喷枪两侧壳体的临近侧分别设置所述的开口，且两壳体开口设于同一平面。
  10. 根据权利要求1-9中任一项所述的一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置的工作方法，其特征在于，包括如下内容：
    通过移动机构安装工件；
    向壳体内通入设定压力的保护气体；
    加热控制部件打开，以使得壳体内温度达到设定温度；
    打开喷枪对工件进行等离子喷涂；
    移动机构带动工件喷涂完成的部分通过壳体开口进入壳体腔室内，壳体内保护气体避免涂层氧化，壳体内设定温度使得涂层更加致密；
    喷涂结束后，调节加热控制部件的温度，使得壳体内温度缓慢冷却，直到达到室温，再停止加热控制部件。
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