WO2022176976A1

WO2022176976A1 - 感光性着色組成物、硬化物、隔壁、有機電界発光素子及び画像表示装置

Info

Publication number: WO2022176976A1
Application number: PCT/JP2022/006586
Authority: WO
Inventors: 良尚沢井; 康太郎三島; 賀子宮下; 朋子山川
Original assignee: 三菱ケミカル株式会社
Priority date: 2021-02-18
Filing date: 2022-02-18
Publication date: 2022-08-25
Also published as: TW202244161A; JPWO2022176976A1; CN116848463A; KR20230146514A

Abstract

加熱処理後に電極の表面荒れを生じにくい感光性着色組成物を提供する。本発明の感光性着色組成物は、（ａ）着色剤、（ｂ）アルカリ可溶性樹脂、（ｃ）光重合開始剤、（ｄ）エチレン性不飽和化合物、（ｅ）含窒素芳香族化合物及び（ｆ）分散剤を含有し、前記（ｅ）含窒素芳香族化合物が、式（１）又は式（２）で表される化合物を含むことを特徴とする。

Description

感光性着色組成物、硬化物、隔壁、有機電界発光素子及び画像表示装置

　本発明は、感光性着色組成物、硬化物、隔壁、有機電界発光素子及び画像表示装置に関する。
　本願は、２０２１年２月１８日に日本に出願された特願２０２１－０２４４８９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）は液晶への電圧のオン・オフにより液晶分子の並び方が切り替わる性質を利用している。一方で、ＬＣＤのセルを構成する各部材は、フォトリソグラフィー法に代表される、感光性組成物を利用した方法によって形成されるものが多い。この感光性組成物は、微細な構造を形成し易く、大画面用の基板に対しての処理もし易いといった理由から、さらにその適用範囲は広がっている。

　有機電界発光素子（有機エレクトロルミネセンス、有機ＥＬともいう。）を含む画像表示装置は、コントラストや視野角等の視認性や応答性に優れ、低消費電力化、薄型軽量化、及び、ディスプレイ本体のフレキシブル化が可能であることから、次世代のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）として注目を集めている。
　有機電界発光素子は、少なくとも一方が透光性を有する一対の電極間に、発光層あるいは種々の機能層を含む有機層が狭持された構造を有するものである。画像表示装置は画素毎に有機電界発光素子が配置されたパネルを駆動させることにより、画像表示を行うものである。
　従来からこのような有機電界発光素子は、基板上に、隔壁（バンク）を形成した後に、隔壁に囲まれた領域内に、発光層あるいは種々の機能層を積層して製造されている。

　隔壁に囲まれた領域内に発光層等を成膜するには、材料を真空状態で昇華させ、基板上に付着させて成膜する蒸着法が主に適用されている。
　近年では、キャスト法、スピンコート法、インクジェット印刷法といったウェットプロセスにて成膜する方法が注目されている。特に、インクジェット印刷法は、大面積にした場合の膜厚ムラを低減することができるとともに、塗布時の塗り分けによるディスプレイの高精細化、材料の使用量の削減、歩留まりの向上を図ることが可能となるため、大型パネルにおける有機層の成膜方法として好適である。

　隔壁を容易に形成する方法としては、感光性組成物を用いたフォトリソグラフィー法により形成する方法が知られている。また、隔壁に遮光性を付与し画素間の光漏れを抑制する方法として、感光性組成物中に着色剤を含有させる方法が知られている。

　特許文献１には、特定の有機黒色顔料とアルカリ可溶性樹脂を用いることにより、アウトガスの発生を抑制する着色感光性樹脂組成物について記載されている。

　特許文献２には、防錆剤として、ベンゾトリアゾールやその誘導体を含む、保護膜形成用感光性樹脂組成物について記載されている。

国際公開第２０１８／１０１３１４号日本国特開２０１８－７２７８９号公報

　有機電界発光素子においてはトップエミッション型とボトムエミッション型のパネル形態がある。トップエミッションの場合、電極として銀などの反射電極を用いてその上に隔壁等の硬化物を作成するが、加熱処理時に感光性組成物中の成分が作用して、金属電極の腐食あるいはマイグレーション等を引き起こすことがある。電極表面に凹凸が生じた（以降、表面荒れ、とも表記する。）場合には、その部分に均一に発光層を形成することができず、有機電界発光素子を作成したときに、短絡等による表示不良を引き起こす可能性がある。

　本発明者らが検討したところ、特許文献１に記載の着色感光性樹脂組成物では、電極の表面荒れが発生し、実用上問題があることが見出された。また特許文献２に記載の感光性樹脂組成物では着色剤や分散剤を含まないため、表面荒れの課題が生じていなかった。

　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、加熱処理後に電極の表面荒れを生じにくい感光性着色組成物を提供し、表示不良のない、信頼性の高い有機発光素子、画像表示装置を提供することを目的とする。

　本発明者が鋭意検討を行った結果、特定の含窒素芳香族化合物を用いることで、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
　即ち本発明の要旨は以下のとおりである。

　本発明の第１の態様の感光性着色組成物として、
［１］（ａ）着色剤、（ｂ）アルカリ可溶性樹脂、（ｃ）光重合開始剤、（ｄ）エチレン性不飽和化合物、（ｅ）含窒素芳香族化合物及び（ｆ）分散剤を含有する感光性着色組成物であって、
　前記（ｅ）含窒素芳香族化合物が、下記一般式（１）及び／又は下記一般式（２）で表される化合物を含むことを特徴とする感光性着色組成物。

（式（１）中、Ｘは－ＣＨ＝又は－Ｎ＝を表し、Ｒ^１はアルキル基、カルボキシ基、又はニトロ基を表し、Ｒ^２は水酸基又は水素原子を表し、ｌは０～４の整数を表す。）

（式（２）中、Ｒ^３、Ｒ^４は各々独立にアルキル基を表し、ｍ、ｎは各々独立に０～４の整数を表す。）

［２］前記（ｅ）含窒素芳香族化合物が、前記一般式（１）で表される化合物を含む［１］の感光性着色組成物。
［３］前記（ｅ）含窒素芳香族化合物が、ベンゾトリアゾールを含む、［２］の感光性着色組成物。
［４］前記（ｅ）含窒素芳香族化合物の含有割合が感光性着色組成物の全固形分質量に対し０．０１質量％以上、５質量％以下である、［１］～［３］のいずれかの感光性着色組成物。

　本発明の第２の態様の感光性着色組成物として、
［５］（ａ）着色剤、（ｂ）アルカリ可溶性樹脂、（ｃ）光重合開始剤、（ｄ）エチレン性不飽和化合物、（ｅ）含窒素芳香族化合物及び（ｆ）分散剤を含有する感光性着色組成物であって、
　前記感光性樹脂組成物を硬化させて得られる膜厚２．０μｍの塗膜において、加熱発生ガス分析法で検出される前記（ｅ）含窒素芳香族化合物成分のトルエン換算量が０．０１～０．５０μｇ／ｃｍ^２であることを特徴とする、感光性着色組成物。

［６］前記（ａ）着色剤が、赤色顔料及び橙色顔料からなる群から選ばれる少なくとも１種と、青色顔料及び紫色顔料からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、［１］～［５］のいずれかの感光性着色組成物。
［７］前記（ａ）着色剤が、有機黒色顔料を含む、［１］～［６］のいずれかの感光性着色組成物。
［８］前記有機黒色顔料が、下記一般式（ａ１）で表される化合物、その幾何異性体、その塩、及びその幾何異性体の塩からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、［７］の感光性着色組成物。

（式（ａ１）中、Ｒ¹¹及びＲ¹⁶は各々独立に、水素原子、ＣＨ₃、ＣＦ₃、フッ素原子又は塩素原子を表し；
　Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴、Ｒ¹⁵、Ｒ¹⁷、Ｒ¹⁸、Ｒ¹⁹及びＲ²⁰は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、Ｒ²¹、ＣＯＯＨ、ＣＯＯＲ²¹、ＣＯＯ^-、ＣＯＮＨ₂、ＣＯＮＨＲ²¹、ＣＯＮＲ²¹Ｒ²²、ＣＮ、ＯＨ、ＯＲ²¹、ＣＯＣＲ²¹、ＯＯＣＮＨ₂、ＯＯＣＮＨＲ²¹、ＯＯＣＮＲ²¹Ｒ²²、ＮＯ₂、ＮＨ₂、ＮＨＲ²¹、ＮＲ²¹Ｒ²²、ＮＨＣＯＲ²²、ＮＲ²¹ＣＯＲ²²、Ｎ＝ＣＨ₂、Ｎ＝ＣＨＲ²¹、Ｎ＝ＣＲ²¹Ｒ²²、ＳＨ、ＳＲ²¹、ＳＯＲ²¹、ＳＯ₂Ｒ²¹、ＳＯ₃Ｒ²¹、ＳＯ₃Ｈ、ＳＯ₃ ^-、ＳＯ₂ＮＨ₂、ＳＯ₂ＮＨＲ²¹又はＳＯ₂ＮＲ²¹Ｒ²²を表し；
　Ｒ¹²とＲ¹³、Ｒ¹³とＲ¹⁴、Ｒ¹⁴とＲ¹⁵、Ｒ¹⁷とＲ¹⁸、Ｒ¹⁸とＲ¹⁹、及びＲ¹⁹とＲ²⁰からなる群から選ばれる少なくとも１つの組み合わせは、互いに直接結合してもよく、又は酸素原子、硫黄原子、ＮＨ若しくはＮＲ²¹ブリッジによって互いに結合してもよく；
　Ｒ²¹及びＲ²²は各々独立に、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数３～１２のシクロアルキル基、炭素数２～１２のアルケニル基、炭素数３～１２のシクロアルケニル基又は炭素数２～１２のアルキニル基を表す。）

［９］前記（ａ）着色剤の含有割合が感光性着色組成物の全固形分量に対して１０質量％以上である、［１］～［８］のいずれかの感光性着色組成物。
［１０］硬化した塗膜の膜厚１μｍあたりの光学濃度が０．５以上である、［１］～［９］のいずれかの感光性着色組成物。
［１１］有機電界発光素子の隔壁を形成するために用いられる、［１］～［１０］のいずれかの感光性着色組成物。
［１２］［１］～［１１］のいずれかの感光性着色組成物を硬化させた硬化物。
［１３］［１］～［１１］のいずれかの感光性着色組成物を硬化させた隔壁。
［１４］［１２］の硬化物を含む有機電界発光素子。
［１５］［１４］の有機電界発光素子を含む画像表示装置。

　本発明によれば、加熱処理後に電極に表面荒れを生じにくい感光性着色組成物を提供することができる。

　以下、本発明の実施の形態を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更して実施することができる。
　本発明において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル及び／又はメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」、「（メタ）アクリロイル」についても同様である。
　本発明において「アクリル系樹脂」とは、（メタ）アクリル酸を含む（共）重合体、カルボキシ基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含む（共）重合体を意味する。
　本発明において、「全固形分」とは、感光性樹脂組成物における溶剤以外の全成分を意味し、溶剤以外の成分が常温で液体であっても、その成分は溶剤には含めず、全固形分に含める。
　「（共）重合体」とは、単一重合体（ホモポリマー）と共重合体（コポリマー）の双方を含むことを意味し、「酸（無水物）」、「（無水）…酸」とは、酸とその無水物の双方を含むことを意味する。
　本発明において「モノマー」とは、いわゆる高分子物質（ポリマー）に相対する用語であり、狭義の単量体（モノマー）の他に、二量体、三量体、オリゴマーも含む意味である。
　本発明において、「重量平均分子量」とは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）によるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）を意味する。
　本発明において、「アミン価」とは、特に断りのない限り、有効固形分換算のアミン価を表し、分散剤の固形分１ｇあたりの塩基量と当量のＫＯＨの質量で表される値である。なお、測定方法については後述する。「酸価」とは、特に断りのない限り、有効固形分換算の酸価を表し、中和滴定により算出される。
　顔料に関し、「Ｃ．Ｉ．」とはカラーインデックスを意味する。
　本明細書において、「質量」で表される百分率や部は「重量」で表される百分率や部と同義である。

　本発明において、特に断りがない限り、「本発明の着色感光性樹脂組成物」は、前述の第１の態様に係る着色感光性樹脂組成物、及び第２の態様に係る着色感光性樹脂組成物の両者をさす。

［感光性着色組成物］
　本発明の感光性着色組成物は、
（ａ）着色剤
（ｂ）アルカリ可溶性樹脂
（ｃ）光重合開始剤
（ｄ）エチレン性不飽和化合物
（ｅ）含窒素芳香族化合物
（ｆ）分散剤
を必須成分として含有する。

＜（ａ）着色剤＞
　本発明の感光性着色組成物は、（ａ）着色剤を含有する。（ａ）着色剤を含有することで、適度な光吸収性、特に隔壁等の遮光部材を形成する用途に用いる場合には適度な遮光性を得ることができる。

　本発明の感光性着色組成物に用いることのできる（ａ）着色剤は特に限定されず、顔料を用いてもよいし、染料を用いてもよい。耐久性の観点から、顔料を用いることが好ましい。

　（ａ）着色剤に含まれる顔料は、１種単独でもよいし、２種以上であってもよい。可視領域において均一に遮光することと、単位膜厚あたりのＯＤを両立させるとの観点からは、２種以上であることが好ましい。
　（ａ）着色剤として用いることができる顔料は特に限定されないが、例えば、有機着色顔料や黒色顔料が挙げられる。ここで、有機着色顔料とは、黒色以外の色を呈する有機顔料のことを意味し、例えば、赤色顔料、橙色顔料、青色顔料、紫色顔料、緑色顔料、黄色顔料が挙げられる。

　顔料において、高誘電、低誘電率の観点から有機顔料が好ましい。紫外線の吸収を抑制して硬化性が高く、硬化物の形状をコントロールしやすくするとの観点からは、有機着色顔料を用いることが好ましい。遮光性の観点からは、黒色顔料を用いることが好ましい。

　有機着色顔料は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。特に、色の異なる有機着色顔料を組み合わせて用いることがより好ましく、組み合わせることによって黒に近い色を呈する有機着色顔料の組み合わせを用いることがさらに好ましい。

　これらの有機着色顔料の化学構造は特に限定されないが、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンズイミダゾロン系、イソインドリノン系、ジオキサジン系、インダンスレン系、ペリレン系が挙げられる。以下、使用できる顔料の具体例をピグメントナンバーで示す。以下に挙げる「Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２」等における「Ｃ．Ｉ．」は、カラーインデックスを意味する。

　赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１２、１４、１５、１６、１７、２１、２２、２３、３１、３２、３７、３８、４１、４７、４８、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９、４９：１、４９：２、５０：１、５２：１、５２：２、５３、５３：１、５３：２、５３：３、５７、５７：１、５７：２、５８：４、６０、６３、６３：１、６３：２、６４、６４：１、６８、６９、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８３、８８、９０：１、１０１、１０１：１、１０４、１０８、１０８：１、１０９、１１２、１１３、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４７、１４９、１５１、１６６、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８１、１８４、１８５、１８７、１８８、１９０、１９３、１９４、２００、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１４、２１６、２２０、２２１、２２４、２３０、２３１、２３２、２３３、２３５、２３６、２３７、２３８、２３９、２４２、２４３、２４５、２４７、２４９、２５０、２５１、２５３、２５４、２５５、２５６、２５７、２５８、２５９、２６０、２６２、２６３、２６４、２６５、２６６、２６７、２６８、２６９、２７０、２７１、２７２、２７３、２７４、２７５、２７６を挙げることができる。遮光性、分散性の観点から好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、１２２、１４９、１６８、１７７、１７９、１９４、２０２、２０６、２０７、２０９、２２４、２４２、２５４、さらに好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、２０９、２２４、２５４を挙げることができる。なお、分散性や遮光性の点で、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、２５４、２７２を用いることが好ましい。感光性着色組成物を紫外線で硬化させる場合には、赤色顔料としては紫外線吸収率の低いものを使用することが好ましく、係る観点からはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、２７２を用いることがより好ましい。

　橙色（オレンジ）顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、２、５、１３、１６、１７、１９、２０、２１、２２、２３、２４、３４、３６、３８、３９、４３、４６、４８、４９、６１、６２、６４、６５、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７７、７８、７９を挙げることができる。分散性や遮光性の観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、４３、６４、７２を用いることが好ましい。感光性着色組成物を紫外線で硬化させる場合には、オレンジ顔料としては紫外線吸収率の低いものを使用することが好ましく、係る観点からはＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４、７２を用いることがより好ましい。

　青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７、１９、２５、２７、２８、２９、３３、３５、３６、５６、５６：１、６０、６１、６１：１、６２、６３、６６、６７、６８、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７８、７９を挙げることができる。遮光性の観点から、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、６０、さらに好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を挙げることができる。なお、分散性や遮光性の点で、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、１６、６０を用いることが好ましい。感光性着色組成物を紫外線で硬化させる場合には、青色顔料としては紫外線吸収率の低いものを使用することが好ましく、係る観点からはＣ．Ｉ．ピグメントブルー６０を用いることがより好ましい。

　紫色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１：１、２、２：２、３、３：１、３：３、５、５：１、１４、１５、１６、１９、２３、２５、２７、２９、３１、３２、３７、３９、４２、４４、４７、４９、５０を挙げることができる。遮光性の観点から、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、２９、さらに好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を挙げることができる。なお、分散性や遮光性の点で、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、２９を用いることが好ましい。感光性着色組成物を紫外線で硬化させる場合には、紫色顔料としては紫外線吸収率の低いものを使用することが好ましく、係る観点からはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９を用いることがより好ましい。

　緑色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、２、４、７、８、１０、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２６、３６、４５、４８、５０、５１、５４、５５、５８、５９を挙げることができる。好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６を挙げることができる。

　黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、１：１、２、３、４、５、６、９、１０、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４１、４２、４３、４８、５３、５５、６１、６２、６２：１、６３、６５、７３、７４、７５、８１、８３、８７、９３、９４、９５、９７、１００、１０１、１０４、１０５、１０８、１０９、１１０、１１１、１１６、１１７、１１９、１２０、１２６、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３３、１３４、１３６、１３８、１３９、１４２、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１５７、１５８、１５９、１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９１：１、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９７、１９８、１９９、２００、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７、２０８を挙げることができる。好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、１１７、１２９、１３８、１３９、１５０、１５４、１５５、１８０、１８５、さらに好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、１３８、１３９、１５０、１８０を挙げることができる。

　硬化物の遮光性や、形状のコントロールの観点から、赤色顔料、橙色顔料、青色顔料及び紫色顔料からなる群から選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。

　硬化物の遮光性や、形状のコントロールの観点からは、以下の顔料のうち少なくとも１種以上を含有するものとすることが好ましい。
　赤色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、２５４、２７２
　橙色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、６４、７２
　青色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、６０
　紫色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、２９

　有機着色顔料を２種以上併用する場合の有機着色顔料の組み合わせについては特に限定されないが、遮光性の観点から、赤色顔料及び橙色顔料からなる群から選ばれる少なくとも１種と、青色顔料及び紫色顔料からなる群から選ばれる少なくとも１種を含有することが好ましい。
　なお、色の組み合わせについては特に限定されないが、遮光性の観点からは、例えば、赤色顔料と青色顔料の組み合わせ、青色顔料と橙色顔料の組み合わせ、青色顔料と橙色顔料と紫色顔料の組み合わせが挙げられる。

　黒色顔料としては、有機黒色顔料と無機黒色顔料が挙げられる。そのうち、遮光性、高電気抵抗、低誘電率の観点から有機黒色顔料を用いることが好ましい。
　有機黒色顔料において、紫外線の吸収を抑制して形状をコントロールしやすくするとの観点からは、下記一般式（ａ１）で表される化合物（以下、「化合物（ａ１）」と称する場合がある。）、化合物（ａ１）の幾何異性体、化合物（ａ１）の塩、及び化合物（ａ１）の幾何異性体の塩からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む有機黒色顔料（以下、「一般式（ａ１）で表される有機黒色顔料」と称する場合がある。）を用いることが好ましい。

　式（ａ１）中、Ｒ¹¹及びＲ¹⁶は各々独立に、水素原子、ＣＨ₃、ＣＦ₃、フッ素原子又は塩素原子を表し；
Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴、Ｒ¹⁵、Ｒ¹⁷、Ｒ¹⁸、Ｒ¹⁹及びＲ²⁰は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、Ｒ²¹、ＣＯＯＨ、ＣＯＯＲ²¹、ＣＯＯ^-、ＣＯＮＨ₂、ＣＯＮＨＲ²¹、ＣＯＮＲ²¹Ｒ²²、ＣＮ、ＯＨ、ＯＲ²¹、ＣＯＣＲ²¹、ＯＯＣＮＨ₂、ＯＯＣＮＨＲ²¹、ＯＯＣＮＲ²¹Ｒ²²、ＮＯ₂、ＮＨ₂、ＮＨＲ²¹、ＮＲ²¹Ｒ²²、ＮＨＣＯＲ²²、ＮＲ²¹ＣＯＲ²²、Ｎ＝ＣＨ₂、Ｎ＝ＣＨＲ²¹、Ｎ＝ＣＲ²¹Ｒ²²、ＳＨ、ＳＲ²¹、ＳＯＲ²¹、ＳＯ₂Ｒ²¹、ＳＯ₃Ｒ²¹、ＳＯ₃Ｈ、ＳＯ₃ ^-、ＳＯ₂ＮＨ₂、ＳＯ₂ＮＨＲ²¹又はＳＯ₂ＮＲ²¹Ｒ²²を表し；
Ｒ¹²とＲ¹³、Ｒ¹³とＲ¹⁴、Ｒ¹⁴とＲ¹⁵、Ｒ¹⁷とＲ¹⁸、Ｒ¹⁸とＲ¹⁹、及びＲ¹⁹とＲ²⁰からなる群から選ばれる少なくとも１つの組み合わせは、互いに直接結合してもよく、又は酸素原子、硫黄原子、ＮＨ若しくはＮＲ²¹ブリッジによって互いに結合してもよく；
Ｒ²¹及びＲ²²は各々独立に、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数３～１２のシクロアルキル基、炭素数２～１２のアルケニル基、炭素数３～１２のシクロアルケニル基又は炭素数２～１２のアルキニル基を表す。

　化合物（ａ１）及び化合物（ａ１）の幾何異性体は、以下のコア構造を有し（ただし、構造式中の置換基は省略している）、トランス－トランス異性体が恐らく最も安定である。

　化合物（ａ１）がアニオン性である場合、その電荷を任意の公知の適したカチオン、例えば金属、有機、無機又は金属有機カチオン、具体的にはアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、一級アンモニウム、二級アンモニウム、トリアルキルアンモニウム等の三級アンモニウム、テトラアルキルアンモニウム等の四級アンモニウム又は有機金属錯体によって補償した塩であることが好ましい。また、化合物（ａ１）の幾何異性体がアニオン性である場合、同様の塩であることが好ましい。

　式（ａ１）の置換基及びそれらの定義においては、遮蔽率が高くなる傾向があることから、以下のものが好ましい。これは、以下の置換基は吸収がなく、顔料の色相に影響しないと考えられるからである。
　Ｒ¹²、Ｒ¹⁴、Ｒ¹⁵、Ｒ¹⁷、Ｒ¹⁹及びＲ²⁰は各々独立に、好ましくは水素原子、フッ素原子、又は塩素原子であり、さらに好ましくは水素原子である。
　Ｒ¹³及びＲ¹⁸は各々独立に、好ましくは水素原子、ＮＯ₂、ＯＣＨ₃、ＯＣ₂Ｈ₅、臭素原子、塩素原子、ＣＨ₃、Ｃ₂Ｈ₅、Ｎ（ＣＨ₃）₂、Ｎ（ＣＨ₃）（Ｃ₂Ｈ₅）、Ｎ（Ｃ₂Ｈ₅）₂、α－ナフチル、β－ナフチル、ＳＯ₃Ｈ又はＳＯ₃ ^-であり、さらに好ましくは水素原子又はＳＯ₃Ｈであり、特に好ましくは水素原子である。

　Ｒ¹¹及びＲ¹⁶は各々独立に、好ましくは水素原子、ＣＨ₃又はＣＦ₃であり、さらに好ましくは水素原子である。
　好ましくは、Ｒ¹¹とＲ¹⁶、Ｒ¹²とＲ¹⁷、Ｒ¹³とＲ¹⁸、Ｒ¹⁴とＲ¹⁹、及びＲ¹⁵とＲ²⁰からなる群から選ばれる少なくとも１つの組み合わせが同一であり、より好ましくは、Ｒ¹¹はＲ¹⁶と同一であり、Ｒ¹²はＲ¹⁷と同一であり、Ｒ¹³はＲ¹⁸と同一であり、Ｒ¹⁴はＲ¹⁹と同一であり、かつ、Ｒ¹⁵はＲ²⁰と同一である。

　炭素数１～１２のアルキル基は、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、２－メチルブチル基、ｎ－ペンチル基、２－ペンチル基、３－ペンチル基、２，２－ジメチルプロピル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、１，１，３，３－テトラメチルブチル基、２－エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基又はドデシル基である。

　炭素数３～１２のシクロアルキル基は、例えば、シクロプロピル基、シクロプロピルメチル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基、トリメチルシクロヘキシル基、ツジル基、ノルボルニル基、ボルニル基、ノルカリル基、カリル基、メンチル基、ノルピニル基、ピニル基、アダマンタン－１－イル基又はアダマンタン－２－イル基である。

　炭素数２～１２のアルケニル基は、例えば、ビニル基、アリル基、２－プロペン－２－イル基、２－ブテン－１－イル基、３－ブテン－１－イル基、１，３－ブタジエン－２－イル基、２－ペンテン－１－イル基、３－ペンテン－２－イル基、２－メチル－１－ブテン－３－イル基、２－メチル－３－ブテン－２－イル基、３－メチル－２－ブテン－１－イル基、１，４－ペンタジエン－３－イル基、ヘキセニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基又はドデセニル基である。

　炭素数３～１２のシクロアルケニル基は、例えば、２－シクロブテン－１－イル基、２－シクロペンテン－１－イル基、２－シクロヘキセン－１－イル基、３－シクロヘキセン－１－イル基、２，４－シクロヘキサジエン－１－イル基、１－ｐ－メンテン－８－イル基、４（１０）－ツジェン－１０－イル基、２－ノルボルネン－１－イル基、２，５－ノルボルナジエン－１－イル基、７，７－ジメチル－２，４－ノルカラジエン－３－イル基又はカンフェニル基である。

　炭素数２～１２のアルキニル基は、例えば、１－プロピン－３－イル基、１－ブチン－４－イル基、１－ペンチン－５－イル基、２－メチル－３－ブチン－２－イル基、１，４－ペンタジイン－３－イル基、１，３－ペンタジイン－５－イル基、１－ヘキシン－６－イル基、シス－３－メチル－２－ペンテン－４－イン－１－イル基、トランス－３－メチル－２－ペンテン－４－イン－１－イル基、１，３－ヘキサジイン－５－イル基、１－オクチン－８－イル基、１－ノニン－９－イル基、１－デシン－１０－イル基又は１－ドデシン－１２－イル基である。

　ハロゲン原子は、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子である。

　式（ａ１）で表される有機黒色顔料は、好ましくは下記一般式（ａ２）で表される化合物（以下、「化合物（ａ２）」ともいう。）、及び化合物（ａ２）の幾何異性体からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む有機黒色顔料である。

　このような有機黒色顔料としては、例えば、商品名で、Ｉｒｇａｐｈｏｒ（登録商標）　Ｂｌａｃｋ　Ｓ　０１００　ＣＦ（ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。
　この有機黒色顔料は、好ましくは後述される分散剤、溶剤、方法によって分散して使用される。また、分散の際に化合物（ａ１）のスルホン酸誘導体、特に化合物（ａ２）のスルホン酸誘導体が存在すると、分散性や保存性が向上する場合があるため、有機黒色顔料がこれらのスルホン酸誘導体を含むことが好ましい。

　式（ａ１）で表される有機黒色顔料以外の有機黒色顔料としては、例えば、アニリンブラックやペリレンブラックが挙げられる。

　一方で、より高い遮光性の観点から無機黒色顔料を用いることが好ましい。
　無機黒色顔料としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、鉄黒、シアニンブラック、チタンブラックが挙げられる。遮光性、画像特性の観点からカーボンブラックを好ましく用いることができる。カーボンブラックの例としては、以下のようなカーボンブラックが挙げられる。

　三菱ケミカル社製：ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ７７、ＭＡ１００、ＭＡ１００Ｒ、ＭＡ１００Ｓ、ＭＡ２２０、ＭＡ２３０、ＭＡ６００、ＭＣＦ８８、＃５、＃１０、＃２０、＃２５、＃３０、＃３２、＃３３、＃４０、＃４４、＃４５、＃４７、＃５０、＃５２、＃５５、＃６５０、＃７５０、＃８５０、＃９００、＃９５０、＃９６０、＃９７０、＃９８０、＃９９０、＃１０００、＃２２００、＃２３００、＃２３５０、＃２４００、＃２６００、＃２６５０、＃３０３０、＃３０５０、＃３１５０、＃３２５０、＃３４００、＃３６００、＃３７５０、＃３９５０、＃４０００、＃４０１０、ＯＩＬ７Ｂ、ＯＩＬ９Ｂ、ＯＩＬ１１Ｂ、ＯＩＬ３０Ｂ、ＯＩＬ３１Ｂ
　デグサ社製：Ｐｒｉｎｔｅｘ（登録商標、以下同じ。）３、Ｐｒｉｎｔｅｘ３ＯＰ、Ｐｒｉｎｔｅｘ３０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３０ＯＰ、Ｐｒｉｎｔｅｘ４０、Ｐｒｉｎｔｅｘ４５、Ｐｒｉｎｔｅｘ５５、Ｐｒｉｎｔｅｘ６０、Ｐｒｉｎｔｅｘ７５、Ｐｒｉｎｔｅｘ８０、Ｐｒｉｎｔｅｘ８５、Ｐｒｉｎｔｅｘ９０、Ｐｒｉｎｔｅｘ　Ａ、Ｐｒｉｎｔｅｘ　Ｌ、Ｐｒｉｎｔｅｘ　Ｇ、Ｐｒｉｎｔｅｘ　Ｐ、Ｐｒｉｎｔｅｘ　Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ　Ｖ、ＰｒｉｎｔｅｘＧ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５５０、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ３５０、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ２５０、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ１００、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ６、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ１７０
　キャボット社製：Ｍｏｎａｒｃｈ（登録商標、以下同じ。）１２０、Ｍｏｎａｒｃｈ２８０、Ｍｏｎａｒｃｈ４６０、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ１０００、Ｍｏｎａｒｃｈ１１００、Ｍｏｎａｒｃｈ１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００、Ｍｏｎａｒｃｈ４６３０、ＲＥＧＡＬ（登録商標、以下同じ。）９９、ＲＥＧＡＬ９９Ｒ、ＲＥＧＡＬ４１５、ＲＥＧＡＬ４１５Ｒ、ＲＥＧＡＬ２５０、ＲＥＧＡＬ２５０Ｒ、ＲＥＧＡＬ３３０、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、ＲＥＧＡＬ５５Ｒ０、ＲＥＧＡＬ６６０Ｒ、ＢＬＡＣＫ　ＰＥＡＲＬＳ４８０、ＰＥＡＲＬＳ１３０、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標、以下同じ。）　ＸＣ７２Ｒ、ＥＬＦＴＥＸ（登録商標）－８
　ビルラー社製：ＲＡＶＥＮ（登録商標、以下同じ。）１１、ＲＡＶＥＮ１４、ＲＡＶＥＮ１５、ＲＡＶＥＮ１６、ＲＡＶＥＮ２２、ＲＡＶＥＮ３０、ＲＡＶＥＮ３５、ＲＡＶＥＮ４０、ＲＡＶＥＮ４１０、ＲＡＶＥＮ４２０、ＲＡＶＥＮ４５０、ＲＡＶＥＮ５００、ＲＡＶＥＮ７８０、ＲＡＶＥＮ８５０、ＲＡＶＥＮ８９０Ｈ、ＲＡＶＥＮ１０００、ＲＡＶＥＮ１０２０、ＲＡＶＥＮ１０４０、ＲＡＶＥＮ１０６０Ｕ、ＲＡＶＥＮ１０８０Ｕ、ＲＡＶＥＮ１１７０、ＲＡＶＥＮ１１９０Ｕ、ＲＡＶＥＮ１２５０、ＲＡＶＥＮ１５００、ＲＡＶＥＮ２０００、ＲＡＶＥＮ２５００Ｕ、ＲＡＶＥＮ３５００、ＲＡＶＥＮ５０００、ＲＡＶＥＮ５２５０、ＲＡＶＥＮ５７５０、ＲＡＶＥＮ７０００

　カーボンブラックは、樹脂で被覆されたものを使用してもよい。樹脂で被覆されたカーボンブラックを使用すると、ガラス基板への密着性や体積抵抗値を向上させる効果がある。樹脂で被覆されたカーボンブラックとしては、例えば日本国特開平０９－７１７３３号公報に記載されているカーボンブラックが好適に使用できる。体積抵抗や誘電率の点で、樹脂被覆カーボンブラックが好適に用いられる。

　樹脂による被覆処理に供するカーボンブラックとしては、ＮａとＣａの合計含有量が１００ｐｐｍ以下であることが好ましい。カーボンブラックは、通常、製造時の原料油や燃焼油（又はガス）、反応停止水や造粒水、さらには反応炉の炉材等から混入したＮａや、Ｃａ，Ｋ，Ｍｇ，Ａｌ，Ｆｅ等を組成とする灰分がパーセントのオーダーで含有されている。このうち、ＮａやＣａは、各々数百ｐｐｍ以上含有されているのが一般的であるが、これらを少なくすることで、透明電極（ＩＴＯ）やその他の電極への浸透を抑制して、電気的短絡を防止できる傾向がある。

　これらのＮａやＣａを含む灰分の含有量を低減する方法としては、カーボンブラックを製造する際の原料油や燃料油（又はガス）並びに反応停止水として、これらの含有量が極力少ない物を厳選すること及びストラクチャーを調整するアルカリ物質の添加量を極力少なくすることにより可能である。他の方法としては、炉から製出したカーボンブラックを水や塩酸等で洗いＮａやＣａを溶解し除去する方法が挙げられる。

　具体的にはカーボンブラックを水、塩酸、又は過酸化水素水に混合分散させた後、水に難溶の溶媒を添加していくとカーボンブラックは溶媒側に移行し、水と完全に分離すると共にカーボンブラック中に存在した殆どのＮａやＣａは、水や酸に溶解、除去される。ＮａとＣａの合計量を１００ｐｐｍ以下に低減するためには、原材料を厳選したカーボンブラック製造過程単独あるいは水や酸溶解方式単独でも可能な場合もあるが、この両方式を併用することにより、さらに容易にＮａとＣａの合計量を１００ｐｐｍ以下とすることができる。

　樹脂被覆カーボンブラックは、ｐＨ６以下のいわゆる酸性カーボンブラックであることが好ましい。水中での分散径（アグロミレート径）が小さくなるので、微細ユニットまでの被覆が可能となり好適である。さらに平均粒子径４０ｎｍ以下であることが好ましい。また、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸収量１４０ｍｌ／１００ｇ以下であることが好ましい。平均粒子径やＤＢＰ吸収量を前記範囲内とすることで、遮光性の良好な塗膜が得られる傾向がある。
　平均粒子径は数平均粒子径を意味し、電子顕微鏡観察により数万倍で撮影された写真を数視野撮影し、これらの写真の粒子を画像処理装置により２０００～３０００個程度計測する粒子画像解析により求められる円相当径を意味する。

　樹脂で被覆されたカーボンブラックを調製する方法は特に限定されない。例えば、カーボンブラック及び樹脂の配合量を適宜調整した後、
１．樹脂とシクロヘキサノン、トルエン、キシレン等の溶剤とを混合して加熱溶解させた樹脂溶液と、カーボンブラック及び水を混合した懸濁液とを混合撹拌し、カーボンブラックと水とを分離させた後、水を除去して加熱混練して得られた組成物をシート状に成形し、粉砕した後、乾燥させる方法；
２．前記と同様にして調製した樹脂溶液と懸濁液とを混合撹拌してカーボンブラック及び樹脂を粒状化した後、得られた粒状物を分離、加熱して残存する溶剤及び水を除去する方法；
３．前記例示した溶剤にマレイン酸、フマル酸等のカルボン酸を溶解させ、カーボンブラックを添加、混合して乾燥させ、溶剤を除去してカルボン酸添着カーボンブラックを得た後、これに樹脂を添加してドライブレンドする方法；
４．被覆させる樹脂を構成する反応性基含有モノマー成分と水とを高速撹拌して懸濁液を調製し、重合後冷却して重合体懸濁液から反応性基含有樹脂を得た後、これにカーボンブラックを添加して混練し、カーボンブラックと反応性基とを反応させ（カーボンブラックをグラフトさせ）、冷却及び粉砕する方法；
等を採用することができる。

　被覆処理する樹脂の種類も特に限定されるものではないが、合成樹脂が一般的であり、さらに構造の中にベンゼン環を有する樹脂の方が両性系界面活性剤的な働きがより強いため分散性及び分散安定性の点から好ましい。
　具体的な合成樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、グリプタル樹脂、エポキシ樹脂、アルキルベンゼン樹脂等の熱硬化性樹脂や、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリスルフォン、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリアミノビスマレイミド、ポリエーテルスルフォポリフェニレンスルフォン、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン等の熱可塑性樹脂が使用できる。カーボンブラックに対する樹脂の被覆量は、カーボンブラックと樹脂の合計量に対し１～３０質量％が好ましく、前記下限値以上とすることで被覆を十分なものとすることができる傾向がある。一方、前記上限値以下とすることで、樹脂同士の粘着を防ぎ、分散性が良好なものとすることができる傾向がある。

　このようにして樹脂で被覆処理してなるカーボンブラックは、常法に従い着色スペーサーの遮光材として用いることができ、この着色スペーサーを構成要素とするカラーフィルターを常法により作成することができる。このようなカーボンブラックを用いると、高遮光率でかつ表面反射率が低い着色スペーサーが低コストで達成できる傾向がある。また、カーボンブラック表面を樹脂で被覆したことにより、ＣａやＮａをカーボンブラック中に封じ込める働きもあることも推測される。

　これらの顔料は、平均粒子径が好ましくは１μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以下、さらに好ましくは０．２５μｍ以下となるよう、分散して用いることが好ましい。ここで平均粒子径の基準は顔料粒子の数である。
　本発明の感光性着色組成物において、顔料の平均粒子径は、動的光散乱（ＤＬＳ）により測定された顔料粒子径から求めた値である。粒子径測定は、十分に希釈された感光性着色組成物（通常は希釈して、顔料濃度０．００５～０．２質量％程度に調製する。但し測定機器により推奨された濃度があれば、その濃度に従う。）に対して行い、２５℃にて測定する。

　上述の有機着色顔料、黒色顔料の他に、染料を使用してもよい。着色剤として使用できる染料としては、例えば、アゾ系染料、アントラキノン系染料、フタロシアニン系染料、キノンイミン系染料、キノリン系染料、ニトロ系染料、カルボニル系染料、メチン系染料が挙げられる。

　アゾ系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１１、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１８０、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー２９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ２６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン２８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン５９、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１２０、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック５、Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド５８、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１６５、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー４１、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１８、Ｃ．Ｉ．モルダントレッド７、Ｃ．Ｉ．モルダントイエロー５、Ｃ．Ｉ．モルダントブラック７が挙げられる。

　アントラキノン系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン２５、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー４９、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー５６、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー６０が挙げられる。

　フタロシアニン系染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．バットブルー５が挙げられる。
　キノンイミン系染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー９が挙げられる。
　キノリン系染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー３３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー３、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー６４が挙げられる。
　ニトロ系染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ３、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー４２が挙げられる。

＜（ｂ）アルカリ可溶性樹脂＞
　本発明で用いる（ｂ）アルカリ可溶性樹脂としては、アルカリ可溶性を示す樹脂であれば特に限定はなく、例えば、カルボキシ基又は水酸基を含む樹脂が挙げられ、より具体的には、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂、アクリル系樹脂、カルボキシ基含有エポキシ樹脂、カルボキシ基含有ウレタン樹脂、ノボラック系樹脂、ポリビニルフェノール系樹脂が挙げられる。特に、
（ｂ１）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂
（ｂ２）アクリル共重合樹脂
が優れた製版性の観点から好適に用いられる。これらは１種を単独で、あるいは２種以上を併用することができる。

＜（ｂ１）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂＞
　（ｂ１）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂は、エポキシ化合物（エポキシ樹脂）とα，β－不飽和モノカルボン酸及び／又はエステル部分にカルボキシ基を有するα，β－不飽和モノカルボン酸エステルとの反応により生成した水酸基を、さらに多塩基酸及び／又はその無水物等の水酸基と反応し得る置換基を２個以上有する化合物と反応させて得られる樹脂である。
　上記、多塩基酸及び／又はその無水物を水酸基と反応させる前に、水酸基と反応し得る置換基を２個以上有する化合物を反応させた後、多塩基酸及び／又はその無水物を反応させて得られる樹脂も、（ｂ１）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂に含まれる。

　上記反応で得られた樹脂のカルボキシ基に、さらに反応し得る官能基を有する化合物を反応させて得られる樹脂も、（ｂ１）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂に含まれる。
　エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂は化学構造上、実質的にエポキシ基を有さず、かつ「（メタ）アクリレート」に限定されるものではないが、エポキシ化合物（エポキシ樹脂）が原料であり、かつ、「（メタ）アクリレート」が代表例であるので慣用に従いこのように命名されている。

　本発明で用いる（ｂ１）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂としては、エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂（ｂ１－１）及び／又はエポキシ（メタ）アクリレート系樹脂（ｂ１－２）（以下「カルボキシ基含有エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂」と称す場合がある。）が現像性、信頼性の観点から好適に用いられる。
　（ｂ１）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂としては、アウトガスの観点から、主鎖に芳香族環を有するものをより好適に用いることができる。

＜エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂（ｂ１－１）＞
　エポキシ樹脂にα，β－不飽和モノカルボン酸又はカルボキシ基を有するα，β－不飽和モノカルボン酸エステルを付加させ、さらに、多塩基酸及び／又はその無水物を反応させることによって得られたアルカリ可溶性樹脂。
＜エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂（ｂ１－２）＞
　エポキシ樹脂にα，β－不飽和モノカルボン酸又はカルボキシ基を有するα，β－不飽和モノカルボン酸エステルを付加させ、さらに、多価アルコール、及び多塩基酸及び／又はその無水物と反応させることによって得られたアルカリ可溶性樹脂。

　ここで、エポキシ樹脂とは、熱硬化により樹脂を形成する以前の原料化合物をも含めて言うこととし、そのエポキシ樹脂としては、公知のエポキシ樹脂の中から適宜選択して用いることができる。また、エポキシ樹脂は、フェノール性化合物とエピハロヒドリンとを反応させて得られる化合物を用いることができる。フェノール性化合物としては、２価もしくは２価以上のフェノール性水酸基を有する化合物が好ましく、単量体でも重合体でもよい。
　原料となるエポキシ樹脂の種類としては、例えば、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、トリスフェノールメタン型エポキシ樹脂、ビフェニルノボラック型エポキシ樹脂、ナフタレンノボラック型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンとフェノール又はクレゾールとの重付加反応物とエピハロヒドリンとの反応生成物であるエポキシ樹脂、アダマンチル基含有エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂を好適に用いることができ、主鎖に芳香族環を有するものをより好適に用いることができる。

　エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、三菱ケミカル社製の「ｊＥＲ（登録商標、以下同じ。）８２８」、「ｊＥＲ１００１」、「ｊＥＲ１００２」、「ｊＥＲ１００４」等）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のアルコール性水酸基とエピクロルヒドリンの反応により得られるエポキシ樹脂（例えば、日本化薬社製の「ＮＥＲ－１３０２」（エポキシ当量３２３，軟化点７６℃））、ビスフェノールＦ型樹脂（例えば、三菱ケミカル社製の「ｊＥＲ８０７」、「ＥＰ－４００１」、「ＥＰ－４００２」、「ＥＰ－４００４」等）、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂のアルコール性水酸基とエピクロルヒドリンの反応により得られるエポキシ樹脂（例えば、日本化薬社製の「ＮＥＲ－７４０６」（エポキシ当量３５０，軟化点６６℃））、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェニルグリシジルエーテル（例えば、三菱ケミカル社製の「ＹＸ－４０００」）、フェノールノボラック型エポキシ樹脂（例えば、日本化薬社製の「ＥＰＰＮ－２０１」、三菱ケミカル社製の「ＥＰ－１５２」、「ＥＰ－１５４」、ダウケミカル社製の「ＤＥＮ－４３８」）、（ｏ，ｍ，ｐ－）クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（例えば、日本化薬社製の「ＥＯＣＮ（登録商標、以下同じ。）－１０２Ｓ」、「ＥＯＣＮ－１０２０」、「ＥＯＣＮ－１０４Ｓ」）、トリグリシジルイソシアヌレート（例えば、日産化学社製の「ＴＥＰＩＣ（登録商標）」）、トリスフェノールメタン型エポキシ樹脂（例えば、日本化薬社製の「ＥＰＰＮ（登録商標、以下同じ。）－５０１」、「ＥＰＰＮ－５０２」、「ＥＰＰＮ－５０３」）、脂環式エポキシ樹脂（ダイセル社製の「セロキサイド（登録商標、以下同じ。）２０２１Ｐ」、「セロキサイドＥＨＰＥ」）、ジシクロペンタジエンとフェノールの反応によるフェノール樹脂をグリシジル化したエポキシ樹脂（例えば、ＤＩＣ社製の「ＥＸＡ－７２００」、日本化薬社製の「ＮＣ－７３００」）、下記一般式（Ｂ１）～（Ｂ４）で表されるエポキシ樹脂、を好適に用いることができる。具体的には、例えば、下記一般式（Ｂ１）で表されるエポキシ樹脂として日本化薬社製の「ＸＤ－１０００」、下記一般式（Ｂ２）で表されるエポキシ樹脂として日本化薬社製の「ＮＣ－３０００」、下記一般式（Ｂ３）で表されるエポキシ樹脂として大阪有機化学工業社製の「Ｅ－２０１」、下記一般式（Ｂ４）で表されるエポキシ樹脂として新日鉄住金化学社製の「ＥＳＦ－３００」が挙げられる。

　式（Ｂ１）において、ａは平均値であり、０～１０の数を表し、Ｒ¹¹¹は各々独立に水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～８のアルキル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、フェニル基、ナフチル基、又はビフェニル基を表す。なお、１分子中に存在する複数のＲ¹¹¹は、それぞれ同じであっても異なっていてもよい。

　式（Ｂ２）において、ｂ１及びｂ２は各々独立に平均値であり、０～１０の数を表し、Ｒ¹²¹は各々独立に水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～８のアルキル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基、フェニル基、ナフチル基、又はビフェニル基を表す。なお、１分子中に存在する複数のＲ¹²¹は、それぞれ同じであっても異なっていてもよい。

　式（Ｂ３）において、Ｘは下記一般式（Ｂ３－１）又は（Ｂ３－２）で表される連結基を表す。但し、分子構造中に１つ以上のアダマンタン構造を含む。ｃは２又は３を表す。

　式（Ｂ３－１）及び（Ｂ３－２）において、Ｒ¹³¹～Ｒ¹³⁴及びＲ¹³⁵～Ｒ¹³⁷は、各々独立に、置換基を有していてもよいアダマンチル基、水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～１２のアルキル基、又は置換基を有していてもよいフェニル基を表し、＊は結合手を表す。

　式（Ｂ４）において、ｐ及びｑは各々独立に０～４の整数を表し、Ｒ¹⁴¹及びＲ¹⁴²は各々独立に炭素数１～４のアルキル基又はハロゲン原子を表し、Ｒ¹⁴³及びＲ¹⁴⁴は各々独立に炭素数１～４のアルキレン基を表し、ｘ及びｙは各々独立に０以上の整数を表す。

　エポキシ樹脂としては、式（Ｂ１）～（Ｂ４）のいずれかで表されるエポキシ樹脂を用いることが好ましい。

　α，β－不飽和モノカルボン酸又はカルボキシ基を有するα，β－不飽和モノカルボン酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ｏ－、ｍ－又はｐ－ビニル安息香酸、（メタ）アクリル酸のα位ハロアルキル、アルコキシル、ハロゲン、ニトロ、シアノ置換体等のモノカルボン酸；２－（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチルアジピン酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイロキシプロピルコハク酸、２－（メタ）アクリロイロキシプロピルアジピン酸、２－（メタ）アクリロイロキシプロピルテトラヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシプロピルフタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシプロピルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイロキシブチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイロキシブチルアジピン酸、２－（メタ）アクリロイロキシブチルヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシブチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシブチルマレイン酸（メタ）、アクリル酸にε－カプロラクトン、β－プロピオラクトン、γ－ブチロラクトン、δ－バレロラクトン等のラクトン類を付加させたものである単量体；あるいはヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートに（無水）コハク酸、（無水）フタル酸、（無水）マレイン酸等の酸（無水物）を付加させた単量体；（メタ）アクリル酸ダイマー；が挙げられる。感度の点から、（メタ）アクリル酸が好ましい。

　エポキシ樹脂にα，β－不飽和モノカルボン酸又はカルボキシ基を有するα，β－不飽和モノカルボン酸エステルを付加させる方法としては、公知の手法を用いることができる。例えば、エステル化触媒の存在下、５０～１５０℃の温度で、α，β－不飽和モノカルボン酸又はカルボキシ基を有するα，β－不飽和モノカルボン酸エステルとエポキシ樹脂とを反応させることができる。ここで用いるエステル化触媒としては、例えば、トリエチルアミン、トリメチルアミン、ベンジルジメチルアミン、ベンジルジエチルアミン等の３級アミン、テトラメチルアンモニウムクロリド、テトラエチルアンモニウムクロリド、ドデシルトリメチルアンモニウムクロリド等の４級アンモニウム塩を用いることができる。

　エポキシ樹脂、α，β－不飽和モノカルボン酸又はカルボキシ基を有するα，β－不飽和モノカルボン酸エステル、及びエステル化触媒の各成分は、各成分を１種ずつ選択して用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　α，β－不飽和モノカルボン酸又はカルボキシ基を有するα，β－不飽和モノカルボン酸エステルの使用量は、エポキシ樹脂のエポキシ基１当量に対し０．５～１．２当量が好ましく、さらに好ましくは０．７～１．１当量である。α，β－不飽和モノカルボン酸又はカルボキシ基を有するα，β－不飽和モノカルボン酸エステルの使用量を前記下限値以上とすることで不飽和基の導入量の不足が抑制でき、引き続く多塩基酸及び／又はその無水物との反応も十分なものとしやすい傾向がある。前記上限値以下とすることでα，β－不飽和モノカルボン酸又はカルボキシ基を有するα，β－不飽和モノカルボン酸エステルの未反応物の残存を抑制でき、硬化特性を良好なものとしやすい傾向が認められる。

　多塩基酸及び／又はその無水物としては、例えば、マレイン酸、コハク酸、イタコン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、クロレンド酸、メチルテトラヒドロフタル酸、ビフェニルテトラカルボン酸、及びこれらの無水物が挙げられる。

　好ましくは、マレイン酸、コハク酸、イタコン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、ビフェニルテトラカルボン酸、又はこれらの無水物である。特に好ましくは、テトラヒドロフタル酸、ビフェニルテトラカルボン酸、無水テトラヒドロフタル酸、又はビフェニルテトラカルボン酸二無水物である。

　多塩基酸及び／又はその無水物の付加反応は、公知の手法を用いて行うことができ、エポキシ樹脂へのα，β－不飽和モノカルボン酸又はカルボキシ基を有するα，β－不飽和モノカルボン酸エステルの付加反応と同様な条件下で、継続反応させて目的物を得ることができる。多塩基酸及び／又はその無水物成分の付加量は、生成するカルボキシ基含有エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂の酸価が１０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇとなるような程度であることが好ましく、さらに２０～１４０ｍｇＫＯＨ／ｇとなるような程度であることが好ましい。前記下限値以上とすることでアルカリ現像性が良好となる傾向がある。前記上限値以下とすることで硬化性能が良好となる傾向がある。

　多塩基酸及び／又はその無水物の付加反応時に、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリメチロールエタン、１，２，３－プロパントリオール等の多官能アルコール（多価アルコール）を添加し、多分岐構造を導入したものとしてもよい。この場合、多塩基酸及び／又はその無水物と多官能アルコールの混合順序に、特に制限はない。加温により、エポキシ樹脂とα，β－不飽和モノカルボン酸又はカルボキシ基を有するα，β－不飽和モノカルボン酸エステルとの反応物と多官能アルコールとの混合物中に存在するいずれかの水酸基に対して多塩基酸及び／又はその無水物が付加反応する。

　多価アルコールを用いることで、（ｂ１）エポキシ（メタ）アクリレート樹脂の分子量を増大させ、分子中に分岐を導入することが出来、分子量と粘度のバランスをとることができる傾向がある。また、分子中への酸基の導入率を増やすことができ、感度や密着性等のバランスがとれやすい傾向がある。

　カルボキシ基含有エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂としては、前述のもの以外に、例えば、大韓民国公開特許第１０－２０１３－００２２９５５号公報に記載のものが挙げられる。

　カルボキシ基含有エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂の、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）は好ましくは１０００以上、より好ましくは１５００以上、さらに好ましくは２０００以上、よりさらに好ましくは３０００以上、ことさらに好ましくは４０００以上、特に好ましくは５０００以上である。また、好ましくは３００００以下、より好ましくは２００００以下、さらに好ましくは１５０００以下である。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１０００～３００００が好ましく、１５００～２００００がより好ましく、１５００～１５０００がさらに好ましく、２０００～１５０００がよりさらに好ましい。前記下限値以上とすることで現像液に対する溶解性が高くなりすぎるのを抑制できる傾向がある。前記上限値以下とすることで現像液に対する溶解性が良好なものとしやすい傾向がある。

　カルボキシ基含有エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂の酸価は特に限定されないが、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がさらに好ましく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がよりさらに好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が特に好ましい。また、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がさらに好ましく、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１３０ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ～１３０ｍｇＫＯＨ／ｇがよりさらに好ましい。前記下限値以上とすることで現像溶解性が向上し、解像性が良好となる傾向がある。前記上限値以下とすることで感光性着色組成物の残膜率が良好となる傾向がある。

　エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂の化学構造は特に限定されないが、現像性、信頼性の観点から、下記一般式（ｂ１－Ｉ）で表される部分構造を有するエポキシ（メタ）アクリレート系樹脂（以下、「（ｂ１－Ｉ）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂」と略記する場合がある。）及び／又は下記一般式（ｂ１－ＩＩ）で表される部分構造を有するエポキシ（メタ）アクリレート系樹脂（以下、「（ｂ１－ＩＩ）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂」と略記する場合がある。）を含有することが好ましい。

　式（ｂ１－Ｉ）中、Ｒ¹¹は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ¹²は置換基を有していてもよい２価の炭化水素基を表し、ｋは１又は２を表し、＊は結合手を表す。
　式（ｂ１－Ｉ）中のベンゼン環は、さらに任意の置換基により置換されていてもよい。

　式（ｂ１－ＩＩ）中、Ｒ¹³は各々独立に、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ¹⁴は、環状炭化水素基を側鎖として有する２価の炭化水素基を表し、Ｒ¹⁵及びＲ¹⁶は各々独立に、置換基を有していてもよい２価の脂肪族基を表し、ｍ及びｎは各々独立に０～２の整数を表し、＊は結合手を表す。

＜（ｂ１－Ｉ）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂＞

（Ｒ¹²）
　前記式（ｂ１－Ｉ）において、Ｒ¹²は置換基を有していてもよい２価の炭化水素基を表す。
　２価の炭化水素基としては、２価の脂肪族基、２価の芳香族環基、１以上の２価の脂肪族基と１以上の２価の芳香族環基とを連結した基が挙げられる。

　２価の脂肪族基は、直鎖状、分岐鎖状、環状の脂肪族基が挙げられる。現像溶解性の観点からは直鎖状の脂肪族基が好ましい。一方で露光部への現像液の浸透低減の観点からは環状の脂肪族基が好ましい。その炭素数は１以上が好ましく、３以上がより好ましく、６以上がさらに好ましい。また、２０以下が好ましく、１５以下がより好ましく、１０以下がさらに好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～２０が好ましく、１～１５がより好ましく、１～１０がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜が得られやすく、現像時に生じる表面荒れが生じにくく、基板への密着性が良好となる傾向がある。前記上限値以下とすることで感度の悪化や現像時の膜減りを抑制しやすく、解像性が向上する傾向がある。

　２価の直鎖状の脂肪族基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、ｎ－プロピレン基、ｎ－ブチレン基、ｎ－ペンチレン基、ｎ－ヘキシレン基、ｎ－ヘプチレン基が挙げられる。骨格の剛直性の観点から、メチレン基が好ましい。
　２価の分岐鎖状の脂肪族基としては、前述の２価の直鎖状の脂肪族基に、側鎖として、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基を有する構造が挙げられる。
　２価の環状の脂肪族基が有する環の数は特に限定されないが、１以上が好ましく、２以上がより好ましい。また、１２以下が好ましく、１０以下がより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～１２が好ましく、１～１０がより好ましく、２～１０がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜となり、基板密着性が良好となる傾向がある。前記上限値以下とすることで感度の悪化や現像時の膜減りを抑制しやすく、解像性が向上する傾向がある。
　２価の環状の脂肪族基としては、例えば、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロデカン環、シクロドデカン環、ノルボルナン環、イソボルナン環、アダマンタン環、シクロドデカン環、ジシクロペンタジエン、ジシクロペンタン等の環から水素原子を２つ除した基が挙げられる。骨格の剛直性の観点から、ジシクロペンタジエン環、ジシクロペンタン環、アダマンタン環から水素原子を２つ除した基が好ましい。

　２価の脂肪族基が有していてもよい置換基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１～５のアルコキシ基；水酸基；ニトロ基；シアノ基；カルボキシ基が挙げられる。合成容易性の観点から、無置換であることが好ましい。

　２価の芳香族環基としては、２価の芳香族炭化水素環基及び２価の芳香族複素環基が挙げられる。その炭素数は特に限定されないが、４以上が好ましく、５以上がより好ましく、６以上がさらに好ましい。また、２０以下が好ましく、１５以下がより好ましく、１０以下がさらに好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、４～２０が好ましく、５～１５がより好ましく、６～１０がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜が得られやすく、現像時に生じる表面荒れが生じにくく、基板への密着性が良好となる傾向がある。前記上限値以下とすることで感度の悪化や現像時の膜減りを抑制しやすく、解像性が向上する傾向がある。

　２価の芳香族炭化水素環基における芳香族炭化水素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。２価の芳香族炭化水素環基としては、例えば、２個の遊離原子価を有する、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ペリレン環、テトラセン環、ピレン環、ベンズピレン環、クリセン環、トリフェニレン環、アセナフテン環、フルオランテン環、フルオレン環が挙げられる。
　２価の芳香族複素環基における芳香族複素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。２価の芳香族複素環基としては、例えば、２個の遊離原子価を有する、フラン環、ベンゾフラン環、チオフェン環、ベンゾチオフェン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、オキサジアゾール環、インドール環、カルバゾール環、ピロロイミダゾール環、ピロロピラゾール環、ピロロピロール環、チエノピロール環、チエノチオフェン環、フロピロール環、フロフラン環、チエノフラン環、ベンゾイソオキサゾール環、ベンゾイソチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ピリジン環、ピラジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、トリアジン環、キノリン環、イソキノリン環、シノリン環、キノキサリン環、フェナントリジン環、ベンゾイミダゾール環、ペリミジン環、キナゾリン環、キナゾリノン環、アズレン環が挙げられる。
　パターニング特性の観点から、２個の遊離原子価を有するベンゼン環又はナフタレン環が好ましく、２個の遊離原子価を有するベンゼン環がより好ましい。

　２価の芳香族環基が有していてもよい置換基としては、例えば、ヒドロキシ基、メチル基、メトキシ基、エチル基、エトキシ基、プロピル基、プロポキシ基が挙げられる。現像溶解性の観点から、無置換が好ましい。

　１以上の２価の脂肪族基と１以上の２価の芳香族環基とを連結した基としては、前述の２価の脂肪族基を１以上と、前述の２価の芳香族環基を１以上とを連結した基が挙げられる。
　２価の脂肪族基の数は特に限定されないが、１以上が好ましく、２以上がより好ましく、１０以下が好ましく、５以下がより好ましく、３以下がさらに好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～１０が好ましく、１～５がより好ましく、１～３がさらに好ましく、２～３が特に好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜が得られやすく、現像時に生じる表面荒れが生じにくく、基板への密着性が良好となる傾向がある。前記上限値以下とすることで感度の悪化や現像時の膜減りを抑制しやすく、解像性が向上する傾向がある。
　２価の芳香族環基の数は特に限定されないが、１以上が好ましく、２以上がより好ましく、１０以下が好ましく、５以下がより好ましく、３以下がさらに好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～１０が好ましく、１～５がより好ましく、１～３がさらに好ましく、２～３が特に好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜が得られやすく、現像時に生じる表面荒れが生じにくく、基板への密着性が良好となる傾向がある。前記上限値以下とすることで感度の悪化や現像時の膜減りを抑制しやすく、解像性が向上する傾向がある。

　１以上の２価の脂肪族基と１以上の２価の芳香族環基とを連結した基としては、例えば、下記式（ｂ１－Ｉ－Ａ）～（ｂ１－Ｉ－Ｆ）で表される基が挙げられる。骨格の剛直性と膜の疎水化の観点から、下記式（ｂ１－Ｉ－Ａ）で表される基が好ましい。

　式（ｂ１－Ｉ）において、ｋは１又は２を表す。密着性、パターニング性の観点からｋは１が好ましい。ＮＭＰ耐性の観点からｋは２が好ましい。また、（ｂ１－Ｉ）エポキシ（メタ）アクリレート中にｋが１の部分構造と、ｋが２の部分構造の両方が含有されていてもよい。

　式（ｂ１－Ｉ）中のベンゼン環は、さらに任意の置換基により置換されていてもよい。置換基としては、例えば、ヒドロキシ基、メチル基、メトキシ基、エチル基、エトキシ基、プロピル基、プロポキシ基が挙げられる。置換基の数も特に限定されず、１つでもよいし、２つ以上でもよい。
　パターニング特性の観点から、無置換であることが好ましい。

　式（ｂ１－Ｉ）で表される部分構造は、合成の簡易性の観点から、下記一般式（ｂ１－Ｉ－１）で表される部分構造であることが好ましい。

　式（ｂ１－Ｉ－１）中、Ｒ¹¹、Ｒ¹²及びｋは、式（ｂ１－Ｉ）と同義であり、Ｒ^Xは水素原子又は多塩基酸残基を表し、＊は結合手を表す。
　式（ｂ１－Ｉ－１）中のベンゼン環は、さらに任意の置換基により置換されていてもよい。

　多塩基酸残基とは、多塩基酸からＯＨ基を１つ除した１価の基を意味する。多塩基酸としては、例えば、マレイン酸、コハク酸、イタコン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、クロレンド酸、メチルテトラヒドロフタル酸、ビフェニルテトラカルボン酸が挙げられる。
　パターニング特性の観点から、好ましくは、マレイン酸、コハク酸、イタコン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、ビフェニルテトラカルボン酸であり、より好ましくは、テトラヒドロフタル酸、ビフェニルテトラカルボン酸、ビフェニルテトラカルボン酸である。

　式（ｂ１－Ｉ－１）中のベンゼン環は、さらに任意の置換基により置換されていてもよい。置換基としては、式（ｂ１－Ｉ）中のベンゼン環について挙げたものを好ましく採用することができる。

　（ｂ１－Ｉ）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂１分子中に含まれる、式（ｂ１－Ｉ－１）で表される部分構造は、１種でも２種以上でもよく、例えば、Ｒ^Xが水素原子のものと、Ｒ^Xが多塩基酸残基のものが混在していてもよい。

　（ｂ１－Ｉ）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂１分子中に含まれる、式（ｂ１－Ｉ）で表される部分構造の数は特に限定されないが、１以上が好ましく、３以上がより好ましい。また、２０以下が好ましく、１５以下がさらに好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。１～２０が好ましく、１～１５がより好ましく、３～１５がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜が得られやすく、現像時に生じる表面荒れが生じにくくなる傾向がある。前記上限値以下とすることで感度の悪化や現像時の膜減りを抑制しやすく、解像性が向上する傾向がある。

　（ｂ１－Ｉ）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂の、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）は特に限定されないが、１０００以上が好ましく、１５００以上がより好ましく、２０００以上がさらに好ましく、３０００以上がよりさらに好ましく、４０００以上が特に好ましく、５０００以上が最も好ましく、３００００以下が好ましく、２００００以下がより好ましく、１５０００以下がさらに好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１０００～３００００が好ましく、１５００～２０００がより好ましく、１５００～１５０００がさらに好ましく、２０００～１５００がよりさらに好ましい。前記下限値以上とすることで感光性着色組成物の残膜率が良好となる傾向がある。前記上限値以下とすることで現像液に対する溶解性が良好となる傾向がある。

　（ｂ１－Ｉ）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂の、酸価は特に限定されないが、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がさらに好ましく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がよりさらに好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が特に好ましい。また、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がよりさらに好ましく、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１３０ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ～１３０ｍｇＫＯＨ／ｇがよりさらに好ましい。前記下限値以上とすることで現像溶解性が向上し、解像性が良好となる傾向がある。前記上限値以下とすることで感光性着色組成物の残膜率が良好となる傾向がある。

　以下に（ｂ１－Ｉ）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂の具体例を挙げる。なお、例中の＊は結合手を示す。

＜（ｂ１－ＩＩ）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂＞

（Ｒ¹⁴）
　式（ｂ１－ＩＩ）において、Ｒ¹⁴は、環状炭化水素基を側鎖として有する２価の炭化水素基を表す。
　環状炭化水素基としては、脂肪族環基又は芳香族環基が挙げられる。

　脂肪族環基が有する環の数は特に限定されないが、１以上が好ましく、２以上がより好ましい。また、１０以下が好ましく、５以下がより好ましく、３以下がさらに好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～１０が好ましく、１～５がより好ましく、１～３がさらに好ましく、２～３が特に好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜が得られやすく、現像時に生じる表面荒れが生じにくくなる傾向がある。前記上限値以下とすることで感度の悪化や現像時の膜減りを抑制しやすく、解像性が向上する傾向がある。
　脂肪族環基の炭素数は特に限定されないが、４以上が好ましく、６以上がより好ましく、８以上がさらに好ましい。また、４０以下が好ましく、３０以下がより好ましく、２０以下がさらに好ましく、１５以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、４～４０が好ましく、４～３０がより好ましく、６～２０がさらに好ましく、８～１５が特に好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜が得られやすく、現像時に生じる表面荒れが生じにくくなる傾向がある。前記上限値以下とすることで感度の悪化や現像時の膜減りを抑制しやすく、解像性が向上する傾向がある。
　脂肪族環基における脂肪族環としては、例えば、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロデカン環、シクロドデカン環、ノルボルナン環、イソボルナン環、アダマンタン環、シクロドデカン環が挙げられる。感光性着色組成物の残膜率と解像性の観点から、アダマンタン環が好ましい。

　芳香族環基が有する環の数は特に限定されないが、１以上が好ましく、２以上がより好ましく、３以上がさらに好ましい。また、１０以下が好ましく、５以下がより好ましく、４以下がさらに好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～１０が好ましく、１～５がより好ましく、１～４がさらに好ましく、２～４がよりさらに好ましく、３～４が特に好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜が得られやすく、現像時に生じる表面荒れが生じにくくなる傾向がある。前記上限値以下とすることで感度の悪化や現像時の膜減りを抑制しやすく、解像性が向上する傾向がある。
　芳香族環基としては、芳香族炭化水素環基、芳香族複素環基が挙げられる。芳香族環基の炭素数は特に限定されないが、４以上が好ましく、６以上がより好ましく、８以上がさらに好ましく、１０以上がよりさらに好ましく、１２以上が特に好ましい。また、４０以下が好ましく、３０以下がより好ましく、２０以下がさらに好ましく、１５以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、４～４０が好ましく、６～４０がより好ましく、８～３０がさらに好ましく、１０～２０がよりさらに好ましく、１２～１５が特に好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜が得られやすく、現像時に生じる表面荒れが生じにくくなる傾向がある。前記上限値以下とすることでパターニング特性が良好となる傾向がある。
　芳香族環基における芳香族環としては、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ペリレン環、テトラセン環、ピレン環、ベンズピレン環、クリセン環、トリフェニレン環、アセナフテン環、フルオランテン環、フルオレン環が挙げられる。パターニング特性の観点から、フルオレン環が好ましい。

　環状炭化水素基を側鎖として有する２価の炭化水素基における、２価の炭化水素基は特に限定されないが、例えば、２価の脂肪族基、２価の芳香族環基、１以上の２価の脂肪族基と１以上の２価の芳香族環基とを連結した基が挙げられる。

　２価の脂肪族基は、直鎖状、分岐鎖状、環状の脂肪族基が挙げられる。現像溶解性の観点からは直鎖状の脂肪族基が好ましく、一方で露光部への現像液の浸透低減の観点からは環状の脂肪族基が好ましい。その炭素数は特に限定されないが、１以上が好ましく、３以上がより好ましく、６以上がさらに好ましい。また、２５以下が好ましく、２０以下がより好ましく、１５以下がさらに好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～２５が好ましく、３～２０がより好ましく、６～１５がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜が得られやすく、現像時に生じる表面荒れが生じにくく、基板への密着性が良好となる傾向がある。前記上限値以下とすることで感度の悪化や現像時の膜減りを抑制しやすく、解像性が向上する傾向がある。

　２価の直鎖状の脂肪族基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、ｎ－プロピレン基、ｎ－ブチレン基、ｎ－ペンチレン基、ｎ－ヘキシレン基、ｎ－ヘプチレン基が挙げられる。骨格の剛直性の観点から、メチレン基が好ましい。
　２価の分岐鎖状の脂肪族基としては、例えば、前述の２価の直鎖状の脂肪族基に、側鎖としてメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基を有する構造が挙げられる。
　２価の環状の脂肪族基が有する環の数は特に限定されないが、１以上が好ましく、２以上がより好ましい。また、１０以下が好ましく、５以下がより好ましく、３以下がさらに好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～１０が好ましく、１～５がより好ましく、１～３がさらに好ましく、２～３が特に好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜となり、基板密着性と良好となる傾向がある。また、前記上限値以下とすることで感度の悪化や現像時の膜減りを抑制しやすく、解像性が向上する傾向がある。
　２価の環状の脂肪族基としては、例えば、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロデカン環、シクロドデカン環、ノルボルナン環、イソボルナン環、アダマンタン環、シクロドデカン環の環から水素原子を２つ除した基が挙げられる。骨格の剛直性の観点から、アダマンタン環から水素原子を２つ除した基が好ましい。

　２価の芳香族環基としては、２価の芳香族炭化水素環基及び２価の芳香族複素環基が挙げられる。その炭素数は特に限定されないが、４以上が好ましく、５以上がより好ましく、６以上がさらに好ましい。また、３０以下が好ましく、２０以下がより好ましく、１５以下がさらに好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、４～３０が好ましく、５～２０がより好ましく、６～１５がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜が得られやすく、現像時に生じる表面荒れが生じにくく、基板への密着性が良好となる傾向がある。前記上限値以下とすることで感度の悪化や現像時の膜減りを抑制しやすく、解像性が向上する傾向がある。

　２価の芳香族炭化水素環基における芳香族炭化水素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。２価の芳香族炭化水素環基としては、例えば、２個の遊離原子価を有する、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ペリレン環、テトラセン環、ピレン環、ベンズピレン環、クリセン環、トリフェニレン環、アセナフテン環、フルオランテン環、フルオレン環が挙げられる。
　２価の芳香族複素環基における芳香族複素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。２価の芳香族複素環基としては、例えば、２個の遊離原子価を有する、フラン環、ベンゾフラン環、チオフェン環、ベンゾチオフェン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、オキサジアゾール環、インドール環、カルバゾール環、ピロロイミダゾール環、ピロロピラゾール環、ピロロピロール環、チエノピロール環、チエノチオフェン環、フロピロール環、フロフラン環、チエノフラン環、ベンゾイソオキサゾール環、ベンゾイソチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ピリジン環、ピラジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、トリアジン環、キノリン環、イソキノリン環、シノリン環、キノキサリン環、フェナントリジン環、ベンゾイミダゾール環、ペリミジン環、キナゾリン環、キナゾリノン環、アズレン環が挙げられる。パターニング特性の観点から、２個の遊離原子価を有するベンゼン環又はナフタレン環が好ましく、２個の遊離原子価を有するベンゼン環がより好ましい。

　１以上の２価の脂肪族基と１以上の２価の芳香族環基とを連結した基としては、例えば、前述した式（ｂ１－Ｉ－Ａ）～（ｂ１－Ｉ－Ｆ）で表される基が挙げられる。骨格の剛直性と膜の疎水化の観点から、式（ｂ１－Ｉ－Ｃ）で表される基が好ましい。

　これらの２価の炭化水素基に対して、側鎖である環状炭化水素基の結合態様は特に限定されないが、例えば、脂肪族基や芳香族環基の水素原子１つを側鎖である環状炭化水素基で置換した態様や、脂肪族基の炭素原子の１つを含めて側鎖である環状炭化水素基を構成した態様が挙げられる。

（Ｒ¹⁵、Ｒ¹⁶）
　式（ｂ１－ＩＩ）において、Ｒ¹⁵及びＲ¹⁶は各々独立に、置換基を有していてもよい２価の脂肪族基を表す。

　２価の脂肪族基は、直鎖状、分岐鎖状、環状の脂肪族基が挙げられる。現像溶解性の観点からは直鎖状の脂肪族基が好ましく、一方で露光部への現像液の浸透低減の観点からは環状の脂肪族基が好ましい。その炭素数は特に限定されないが、１以上が好ましく、３以上がより好ましく、６以上がさらに好ましい。また、２０以下が好ましく、１５以下がより好ましく、１０以下がさらに好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～２０が好ましく、３～１５がより好ましく、６～１０がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜が得られやすく、現像時に生じる表面荒れが生じにくく、基板への密着性が良好となる傾向がある。前記上限値以下とすることで感度の悪化や現像時の膜減りを抑制しやすく、解像性が向上する傾向がある。

　２価の直鎖状の脂肪族基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、ｎ－プロピレン基、ｎ－ブチレン基、ｎ－ペンチレン基、ｎ－ヘキシレン基、ｎ－ヘプチレン基が挙げられる。骨格の剛直性の観点から、メチレン基が好ましい。
　２価の分岐鎖状の脂肪族基としては、前述の２価の直鎖状の脂肪族基に、側鎖として、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基を有する構造が挙げられる。
　２価の環状の脂肪族基が有する環の数は特に限定されないが、１以上が好ましく、２以上がより好ましい。また、１２以下が好ましく、１０以下がより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～１２が好ましく、２～１０がより好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜となり、基板密着性が良好となる傾向がある。前記上限値以下とすることで感度の悪化や現像時の膜減りを抑制しやすく、解像性が向上する傾向がある。
　２価の環状の脂肪族基としては、例えば、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロデカン環、シクロドデカン環、ノルボルナン環、イソボルナン環、アダマンタン環、シクロドデカン環、ジシクロペンタジエン環から水素原子を２つ除した基が挙げられる。骨格の剛直性の観点から、ジシクロペンタジエン環、アダマンタン環から水素原子を２つ除した基が好ましい。

（ｍ、ｎ）
　式（ｂ１－ＩＩ）において、ｍ及びｎは各々独立に０～２の整数を表す。前記下限値以上とすることでパターニング適正が良好となり、現像時に生じる表面荒れが生じにくくなる傾向があり、また、前記上限値以下とすることで現像性が良好となる傾向がある。現像性の観点からｍ及びｎが０であることが好ましい。パターニング適正、現像時に生じる表面荒れを抑制する観点からｍ及びｎが１以上であることが好ましい。

　式（ｂ１－ＩＩ）で表される部分構造は、基板への密着性の観点から、下記一般式（ｂ１－ＩＩ－１）で表される部分構造であることが好ましい。

　式（ｂ１－ＩＩ－１）中、Ｒ¹³、Ｒ¹⁵、Ｒ¹⁶、ｍ及びｎは式（ｂ１－ＩＩ）と同義であり、Ｒ^αは、置換基を有していてもよい１価の環状炭化水素基を表し、ｐは１以上の整数を表し、＊は結合手を表す。式（ｂ１－ＩＩ－１）中のベンゼン環は、さらに任意の置換基により置換されていてもよい。

（Ｒ^α）
　式（ｂ１－ＩＩ－１）において、Ｒ^αは、置換基を有していてもよい１価の環状炭化水素基を表す。
　環状炭化水素基としては、脂肪族環基又は芳香族環基が挙げられる。

　脂肪族環基が有する環の数は特に限定されないが、１以上が好ましく、２以上がより好ましい。また、６以下が好ましく、４以下がより好ましく、３以下がさらに好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～６が好ましく、１～４がより好ましく、１～３がさらに好ましく、２～３が特に好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜が得られやすく、現像時に生じる表面荒れが生じにくくなる傾向がある。前記上限値以下とすることでパターニング特性が良好となる傾向がある。
　脂肪族環基の炭素数は特に限定されないが、４以上が好ましく、６以上がより好ましく、８以上がさらに好ましい。また、４０以下が好ましく、３０以下がより好ましく、２０以下がさらに好ましく、１５以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、４～４０が好ましく、４～３０がより好ましく、６～２０がさらに好ましく、８～１５が特に好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜が得られやすく、現像時に生じる表面荒れが生じにくくなる傾向がある。前記上限値以下とすることでパターニング特性が良好となる傾向がある。
　脂肪族環基における脂肪族環としては、例えば、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロデカン環、シクロドデカン環、ノルボルナン環、イソボルナン環、アダマンタン環、シクロドデカン環が挙げられる。強固な膜特性の観点から、アダマンタン環が好ましい。

　芳香族環基が有する環の数は特に限定されないが、１以上が好ましく、２以上が好ましく、３以上がより好ましい。また、１０以下が好ましく、５以下がより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～１０が好ましく、１～５がより好ましく、２～５がさらに好ましく、３～５が特に好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜が得られやすく、現像時に生じる表面荒れが生じにくくなる傾向がある。前記上限値以下とすることでパターニング特性が良好となる傾向がある。
　芳香族環基としては、芳香族炭化水素環基、芳香族複素環基が挙げられる。また、芳香族環基の炭素数は特に限定されないが、４以上が好ましく、５以上がより好ましく、６以上がさらに好ましい。また、３０以下が好ましく、２０以下がより好ましく、１５以下がさらに好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、４～３０が好ましく、５～２０がより好ましく、６～１５がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜が得られやすく、現像時に生じる表面荒れが生じにくくなる傾向がある。前記上限値以下とすることでパターニング特性が良好となる傾向がある。
　芳香族環基における芳香族環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、フルオレン環が挙げられる。現像溶解性の観点から、フルオレン環が好ましい。

　環状炭化水素基が有していてもよい置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、アミル基、イソアミル基等の炭素数１～５のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１～５のアルコキシ基；水酸基；ニトロ基；シアノ基；カルボキシ基が挙げられる。合成の容易性の観点から、無置換が好ましい。

　ｐは１以上の整数を表すが、２以上が好ましい。また、３以下が好ましい。例えば、１～３が好ましく、２～３がより好ましい。前記下限値以上とすることで膜硬化度と残膜率が良好となる傾向がある。前記上限値以下とすることで現像性が良好となる傾向がある。

　強固な膜硬化度の観点から、Ｒ^αが１価の脂肪族環基であることが好ましく、アダマンチル基であることがより好ましい。

　式（ｂ１－ＩＩ－１）中のベンゼン環は、さらに任意の置換基により置換されていてもよい。置換基としては、例えば、ヒドロキシ基、メチル基、メトキシ基、エチル基、エトキシ基、プロピル基、プロポキシ基が挙げられる。置換基の数も特に限定されず、１つでもよいし、２つ以上でもよい。
　パターニング特性の観点から、無置換であることが好ましい。

　以下に式（ｂ１－ＩＩ－１）で表される部分構造の具体例を挙げる。

　式（ｂ１－ＩＩ）で表される部分構造は、骨格の剛直性、及び膜疎水化の観点から、下記一般式（ｂ１－ＩＩ－２）で表される部分構造であることが好ましい。

　式（ｂ１－ＩＩ－２）中、Ｒ¹³、Ｒ¹⁵、Ｒ¹⁶、ｍ及びｎは、式（ｂ１－ＩＩ）と同義であり、Ｒ^βは、置換基を有していてもよい２価の環状炭化水素基を表し、＊は結合手を表す。
　式（ｂ１－ＩＩ－２）中のベンゼン環は、さらに任意の置換基により置換されていてもよい。

　（Ｒ^β）
　式（ｂ１－ＩＩ－２）において、Ｒ^βは、置換基を有していてもよい２価の環状炭化水素基を表す。
　環状炭化水素基としては、脂肪族環基又は芳香族環基が挙げられる。

　脂肪族環基が有する環の数は特に限定されないが、１以上が好ましく、２以上がより好ましい。また、１０以下が好ましく、５以下がより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～１０が好ましく、２～５がより好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜が得られやすく、現像時に生じる表面荒れが生じにくくなる傾向がある。前記上限値以下とすることで感度の悪化や現像時の膜減りを抑制しやすく、解像性が向上する傾向がある。
　脂肪族環基の炭素数は４以上が好ましく、６以上がより好ましく、８以上がさらに好ましい。また、４０以下が好ましく、３５以下がより好ましく、３０以下がさらに好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、４～４０が好ましく、６～３５がより好ましく、８～３０がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで現像時の膜表面の荒れを抑制する傾向がある。前記上限値以下とすることで感度の悪化や現像時の膜減りを抑制しやすく、解像性が向上する傾向がある。
　脂肪族環基における脂肪族環としては、例えば、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロデカン環、シクロドデカン環、ノルボルナン環、イソボルナン環、アダマンタン環、シクロドデカン環が挙げられる。現像時の膜減り、解像性の観点から、アダマンタン環が好ましい。

　芳香族環基が有する環の数は特に限定されないが、１以上が好ましく、２以上がより好ましく、３以上がさらに好ましい。また、１０以下が好ましく、５以下がより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～１０が好ましく、１～５がより好ましく、２～５がさらに好ましく、３～５が特に好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜が得られやすく、現像時に生じる表面荒れが生じにくくなる傾向がある。前記上限値以下とすることで感度の悪化や膜減りを抑制しやすく、解像性が向上する傾向がある。
　芳香族環基としては、芳香族炭化水素環基、芳香族複素環基が挙げられる。
　芳香族環基の炭素数は４以上が好ましく、６以上がより好ましく、８以上がさらに好ましく、１０以上がよりさらに好ましい。また、４０以下が好ましく、３０以下がより好ましく、２０以下がさらに好ましく、１５以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、４～４０が好ましく、６～３０がより好ましく、８～２０がさらに好ましく、１０～１５が特に好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜が得られやすく、現像時に生じる表面荒れが生じにくくなる傾向がある。前記上限値以下とすることで感度の悪化や膜減りを抑制しやすく、解像性が向上する傾向がある。
　芳香族環基における芳香族環としては、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、フルオレン環が挙げられる。現像性の観点から、フルオレン環が好ましい。

　環状炭化水素基が有していてもよい置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、アミル基、イソアミル基等の炭素数１～５のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１～５のアルコキシ基；水酸基；ニトロ基；シアノ基；カルボキシ基が挙げられる。合成の簡易性の観点から、無置換が好ましい。

　膜減りの抑制、解像性の観点から、Ｒ^βが２価の脂肪族環基であることが好ましく、２価のアダマンタン環基であることがより好ましい。パターニング特性の観点から、Ｒ^βが２価の芳香族環基であることが好ましく、２価のフルオレン環基であることがより好ましい。

　式（ｂ１－ＩＩ－２）中のベンゼン環は、さらに任意の置換基により置換されていてもよい。置換基としては、例えば、ヒドロキシ基、メチル基、メトキシ基、エチル基、エトキシ基、プロピル基、プロポキシ基が挙げられる。置換基の数も特に限定されず、１つでもよいし、２つ以上でもよい。
　また、式（ｂ１－ＩＩ－２）中の２つのベンゼン環はＲ^βを介して連結しているところ、さらに、置換基を介して連結して三環構造を形成していてもよい。この場合の置換基としては、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＮＨ－、－ＣＨ₂－等の２価の基が挙げられる。例えば、－Ｏ－を介して連結して三環構造を形成するとは、それぞれのベンゼン環上でＲ^βに結合する炭素原子のオルト位の炭素原子同士が－Ｏ－を介して連結して、キサンテン骨格を形成することを意味する。
　パターニング特性の観点から、無置換であることが好ましい。また、膜減り等を生じにくくする観点から、メチル基置換であることが好ましい。

　以下に式（ｂ１－ＩＩ－２）で表される部分構造の具体例を挙げる。なお、例中の＊は結合手を示す。

　式（ｂ１－ＩＩ）で表される部分構造は、塗膜残膜率とパターニング特性の観点から、下記一般式（ｂ１－ＩＩ－３）で表される部分構造であることが好ましい。

　式（ｂ１－ＩＩ－３）中、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴、Ｒ¹⁵、Ｒ¹⁶、ｍ及びｎは、式（ｂ１－ＩＩ）と同義であり、Ｒ^Zは水素原子又は多塩基酸残基を表す。

　多塩基酸残基とは、多塩基酸からＯＨ基を１つ除した１価の基を意味する。なお、さらにもう１つのＯＨ基が除され、式（ｂ１－ＩＩ－３）で表される他の分子におけるＲ^Zと共用されていてもよい。つまり、Ｒ^Zを介して複数の式（ｂ１－ＩＩ－３）が連結していてもよい。
　多塩基酸としては、例えば、マレイン酸、コハク酸、イタコン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、クロレンド酸、メチルテトラヒドロフタル酸、ビフェニルテトラカルボン酸が挙げられる。
　パターニング特性の観点から、好ましくは、マレイン酸、コハク酸、イタコン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、ビフェニルテトラカルボン酸であり、より好ましくは、テトラヒドロフタル酸、ビフェニルテトラカルボン酸、ビフェニルテトラカルボン酸である。

　（ｂ１－ＩＩ）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂１分子中に含まれる、式（ｂ１－ＩＩ－３）で表される部分構造は、１種でも２種以上でもよく、例えば、Ｒ^Zが水素原子のものと、Ｒ^Zが多塩基酸残基のものが混在していてもよい。

　（ｂ１－ＩＩ）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂１分子中に含まれる、式（ｂ１－ＩＩ）で表される部分構造の数は特に限定されないが、１以上が好ましく、３以上がより好ましい。また、２０以下が好ましく、１５以下がより好ましく、１０以下がさらに好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～２０が好ましく、１～１５がより好ましく、３～１０がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで強固な膜が得られやすく、現像時に生じる表面荒れが生じにくくなる傾向がある。前記上限値以下とすることで感度の悪化や膜減りを抑制しやすく、解像性が向上する傾向がある。

　（ｂ１－ＩＩ）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂の、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）は特に限定されないが、１０００以上が好ましく、１５００以上がより好ましく、２０００以上がさらに好ましく、３０００以上がよりさらに好ましく、４０００以上がことさらに好ましく、５０００以上が特に好ましい。また１００００以下が好ましく、８０００以下がより好ましく、７０００以下がさらに好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１０００～１００００が好ましく、１５００～１００００がより好ましく、１５００～８０００がさらに好ましく、２０００～８０００がよりさらに好ましく、２０００～７０００が特に好ましい。前記下限値以上とすることで感光性着色組成物の残膜率が良好となる傾向がある。前記上限値以下とすることで現像液に対する溶解性が良好となる傾向がある。

　（ｂ１－ＩＩ）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂の酸価は特に限定されないが、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がさらに好ましく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がよりさらに好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が特に好ましい。また、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がよりさらに好ましく、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１３０ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ～１３０ｍｇＫＯＨ／ｇがよりさらに好ましい。前記下限値以上とすることで現像溶解性が向上し、解像性が良好となる傾向がある。前記上限値以下とすることで感光性着色組成物の残膜率が良好となる傾向がある。

　カルボキシ基含有エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂は、１種を単独で用いても、２種以上の樹脂を併用してもよい。
　また、前述のカルボキシ基含有エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂の一部を、他のバインダー樹脂に置き換えて用いてもよい。即ち、カルボキシ基含有エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂と他のバインダー樹脂を併用してもよい。この場合において、（ｂ）アルカリ可溶性樹脂におけるカルボキシ基含有エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂の割合を、５０質量％以上とすることが好ましく、６０質量％以上とすることがより好ましく、７０質量％以上とすることがさらに好ましく、８０質量％以上とすることが特に好ましく、１００質量％以下であってよい。

　（ｂ）アルカリ可溶性樹脂として、顔料や分散剤等との相溶性の観点から、（ｂ２）アクリル共重合樹脂を用いることが好ましく、日本国特開２０１４－１３７４６６号公報に記載のものを好ましく用いることができる。

　（ｂ２）アクリル共重合樹脂としては、例えば、１個以上のカルボキシ基を有するエチレン性不飽和単量体（以下、「不飽和単量体（ｂ２－１）」という。）と他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体（以下、「不飽和単量体（ｂ２－２）」という。）との共重合体を挙げることができる。
　不飽和単量体（ｂ２－１）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、α－クロルアクリル酸、けい皮酸等の不飽和モノカルボン酸；マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、メサコン酸等の不飽和ジカルボン酸又はその無水物；こはく酸モノ〔２－（メタ）アクリロイロキシエチル〕、フタル酸モノ〔２－（メタ）アクリロイロキシエチル〕等の２価以上の多価カルボン酸のモノ〔（メタ）アクリロイロキシアルキル〕エステル；ω－カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート等の両末端にカルボキシ基と水酸基とを有するポリマーのモノ（メタ）アクリレート；ｐ－ビニル安息香酸を挙げることができる。
　これらの不飽和単量体（ｂ２－１）は、単独で又は２種以上を併用することができる。

　不飽和単量体（ｂ２－２）としては、例えば、Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド等のＮ－置換マレイミド；
　スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－ヒドロキシスチレン、ｐ－ヒドロキシ－α－メチルスチレン、ｐ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、アセナフチレン等の芳香族ビニル化合物；

　メチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ポリエチレングルコール（重合度２～１０）メチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングルコール（重合度２～１０）メチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（重合度２～１０）モノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（重合度２～１０）モノ（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン－８－イル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレート、パラクミルフェノールのエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、３－〔（メタ）アクリロイルオキシメチル〕オキセタン、３－〔（メタ）アクリロイルオキシメチル〕－３－エチルオキセタン等の（メタ）アクリル酸エステル；

　シクロヘキシルビニルエーテル、イソボルニルビニルエーテル、トリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン－８－イルビニルエーテル、ペンタシクロペンタデカニルビニルエーテル、３－（ビニルオキシメチル）－３－エチルオキセタン等のビニルエーテル；
　ポリスチレン、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリ－ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ポリシロキサン等の重合体分子鎖の末端にモノ（メタ）アクリロイル基を有するマクロモノマーを挙げることができる。
　これらの不飽和単量体（ｂ２－２）は、単独で又は２種以上を併用することができる。

　不飽和単量体（ｂ２－１）と不飽和単量体（ｂ２－２）の共重合体において、不飽和単量体（ｂ２－１）の共重合割合は、好ましくは５～５０質量％、さらに好ましくは１０～４０質量％である。このような範囲で不飽和単量体（ｂ２－１）を共重合させることにより、アルカリ現像性及び保存安定性に優れた感光性着色組成物を得ることができる傾向がある。

　不飽和単量体（ｂ２－１）と不飽和単量体（ｂ２－２）の共重合体としては、例えば、日本国特開平７－１４０６５４号公報、日本国特開平８－２５９８７６号公報、日本国特開平１０－３１３０８号公報、日本国特開平１０－３００９２２号公報、日本国特開平１１－１７４２２４号公報、日本国特開平１１－２５８４１５号公報、日本国特開２０００－５６１１８号公報、日本国特開２００４－１０１７２８号公報に開示されている共重合体を挙げることができる。
　不飽和単量体（ｂ２－１）と不飽和単量体（ｂ２－２）の共重合体は、公知の方法により製造することができるが、例えば、日本国特開２００３－２２２７１７号公報、日本国特開２００６－２５９６８０号公報、国際公開第２００７／０２９８７１号公報に開示されている方法により、その構造やＭｗ、Ｍｗ／Ｍｎ（Ｍｎは数平均分子量である。）を制御することもできる。

　国際公開第２０１６／１９４６１９号、国際公開第２０１７／１５４４３９号に記載の樹脂を用いてもよい。

＜（ｃ）光重合開始剤＞
　（ｃ）光重合開始剤は、光を直接吸収し、分解反応又は水素引き抜き反応を起こし、重合活性ラジカルを発生する機能を有する成分である。必要に応じて重合促進剤（連鎖移動剤）、増感色素等の付加剤を添加して使用してもよい。
　光重合開始剤としては、例えば、日本国特開昭５９－１５２３９６号公報、日本国特開昭６１－１５１１９７号公報に記載のチタノセン化合物を含むメタロセン化合物；日本国特開２０００－５６１１８号公報に記載のヘキサアリールビイミダゾール誘導体類；日本国特開平１０－３９５０３号公報記載のハロメチル化オキサジアゾール誘導体類、ハロメチル－ｓ－トリアジン誘導体類；α－アミノアルキルフェノン誘導体類；日本国特開２０００－８００６８号公報、日本国特開２００６－３６７５０号公報等に記載されているオキシムエステル系化合物が挙げられる。

　メタロセン化合物としては、例えば、ジシクロペンタジエニルチタニウムジクロリド、ジシクロペンタジエニルチタニウムビスフェニル、ジシクロペンタジエニルチタニウムビス（２，３，４，５，６－ペンタフルオロフェニル）、ジシクロペンタジエニルチタニウムビス（２，３，５，６－テトラフルオロフェニル）、ジシクロペンタジエニルチタニウムビス（２，４，６－トリフルオロフェニル）、ジシクロペンタジエニルチタニウムジ（２，６－ジフルオロフェニル）、ジシクロペンタジエニルチタニウムジ（２，４－ジフルオロフェニル）、ジ（メチルシクロペンタジエニル）チタニウムビス（２，３，４，５，６－ペンタフルオロフェニル）、ジ（メチルシクロペンタジエニル）チタニウムビス（２，６－ジフルオロフェニル）、ジシクロペンタジエニルチタニウム〔２，６－ジ－フルオロ－３－（ピロ－１－イル）フェニル〕が挙げられる。

　ヘキサアリールビイミダゾール誘導体類としては、例えば、２－（２’－クロロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体、２－（２’－クロロフェニル）－４，５－ビス（３’－メトキシフェニル）イミダゾール２量体、２－（２’－フルオロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体、２－（２’－メトキシフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体、（４’－メトキシフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体が挙げられる。

　ハロメチル化オキサジアゾール誘導体類としては、例えば、２－トリクロロメチル－５－（２’－ベンゾフリル）－１，３，４－オキサジアゾール、２－トリクロロメチル－５－〔β－（２’－ベンゾフリル）ビニル〕－１，３，４－オキサジアゾール、２－トリクロロメチル－５－〔β－（２’－（６’’－ベンゾフリル）ビニル）〕－１，３，４－オキサジアゾール、２－トリクロロメチル－５－フリル－１，３，４－オキサジアゾールが挙げられる。

　ハロメチル－ｓ－トリアジン誘導体類としては、例えば、２－（４－メトキシフェニル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－メトキシナフチル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－エトキシナフチル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－エトキシカルボニルナフチル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジンが挙げられる。

　α－アミノアルキルフェノン誘導体類としては、例えば、２－メチル－１〔４－（メチルチオ）フェニル〕－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）ブタン－１－オン、２－ジメチルアミノ－２－（４－メチルベンジル）－１－(４－モルフォリノフェニル)ブタン－１－オン、３，６－ビス（２－メチル－２－モルフォリノプロピオニル）－９－オクチルカルバゾールが挙げられる。

　光重合開始剤としては、特に、感度や製版性の点でオキシムエステル系化合物が有効であり、例えば、フェノール性水酸基を含むアルカリ可溶性樹脂を用いる場合は、特にこのような感度に優れたオキシムエステル系化合物が有用である。オキシムエステル系化合物は、その構造の中に紫外線を吸収する構造と光エネルギーを伝達する構造とラジカルを発生する構造を併せ持っているために、少量で感度が高く、かつ、熱反応に対して安定であり、少量で高感度な感光性着色組成物を得ることが可能である。

　オキシムエステル系化合物としては、例えば、下記一般式（ＩＶ）で表される化合物が挙げられる。

　式（ＩＶ）中、Ｒ^21aは、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、又は、置換基を有していてもよい芳香族環基を示す。
　Ｒ^21bは芳香環を含む任意の置換基を示す。
　Ｒ^22aは、置換基を有していてもよいアルカノイル基、又は、置換基を有していてもよいアリーロイル基を示す。
　ｎは０又は１の整数を示す。

　Ｒ^21aにおけるアルキル基の炭素数は特に限定されないが、溶媒への溶解性や感度の観点から、１以上が好ましく、２以上がより好ましく、また、２０以下が好ましく、１５以下がより好ましく、１０以下がさらに好ましい。例えば、アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、シクロペンチルエチル基が挙げられる。
　アルキル基が有していてもよい置換基としては、例えば、芳香族環基、水酸基、カルボキシ基、ハロゲン原子、アミノ基、アミド基、４－（２－メトキシ－１－メチル）エトキシ－２－メチルフェニル基、Ｎ－アセチル－Ｎ－アセトキシアミノ基が挙げられる。合成容易性の観点からは、無置換であることが好ましい。

　Ｒ^21aにおける芳香族環基としては、芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基が挙げられる。芳香族環基の炭素数は特に限定されないが、感光性着色組成物への溶解性の観点から５以上が好ましい。また、現像性の観点から３０以下が好ましく、２０以下がより好ましく、１２以下がさらに好ましい。例えば、５～３０が好ましく、５～２０がより好ましく、５～１２がさらに好ましい。

　芳香族環基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、ピリジル基、フリル基が挙げられる。現像性の観点から、フェニル基又はナフチル基が好ましく、フェニル基がより好ましい。
　芳香族環基が有していてもよい置換基としては、例えば、水酸基、カルボキシ基、ハロゲン原子、アミノ基、アミド基、アルキル基、アルコキシ基、これらの置換基が連結した基が挙げられる。現像性の観点からアルキル基、アルコキシ基、これらを連結した基が好ましく、連結したアルコキシ基がより好ましい。
　現像性の観点から、Ｒ^21aが置換基を有していてもよい芳香族環基であることが好ましく、連結したアルコキシ基を置換基に有する芳香族環基であることがさらに好ましい。

　Ｒ^21bとしては、置換されていてもよいカルバゾリル基、置換されていてもよいチオキサントニル基、置換されていてもよいジフェニルスルフィド基、置換されていてもよいフルオレニル基又は置換されていてもよいインドリル基が挙げられる。感度の観点からは、置換されていてもよいカルバゾリル基が好ましい。電気信頼性の観点からは、置換されていてもよいジフェニルスルフィド基が好ましい。

　Ｒ^22aにおけるアルカノイル基の炭素数は特に限定されないが、溶媒への溶解性や感度の観点から、２以上が好ましく、また、２０以下が好ましく、１５以下がより好ましく、１０以下がさらに好ましく、５以下が特に好ましい。例えば、アルカノイル基としては、アセチル基、プロパノイル基、ブタノイル基が挙げられる。
　アルカノイル基が有していてもよい置換基としては、例えば、芳香族環基、水酸基、カルボキシ基、ハロゲン原子、アミノ基、アミド基が挙げられる。合成容易性の観点からは、無置換であることが好ましい。

　Ｒ^22aにおけるアリーロイル基の炭素数は特に限定されないが、溶媒への溶解性や感度の観点から、７以上が好ましく、８以上がより好ましく、また、２０以下が好ましく、１５以下がより好ましく、１０以下がさらに好ましい。アリーロイル基としては、ベンゾイル基、ナフトイル基が挙げられる。
　アリーロイル基が有していてもよい置換基としては、例えば、水酸基、カルボキシ基、ハロゲン原子、アミノ基、アミド基、アルキル基が挙げられる。合成容易性の観点からは、無置換であることが好ましい。
　感度の観点から、Ｒ^22aが置換基を有していてもよいアルカノイル基であることが好ましく、無置換のアルカノイル基であることがより好ましく、アセチル基であることがさらに好ましい。

　例えば、日本国特許４４５４０６７号公報、国際公開２００２年／１００９０３号公報、国際公開２０１２年／４５７３６号公報、国際公開２０１５年／３６９１０号公報、国際公開２００６年／１８９７３号公報、国際公開２００８／７８６７８号公報、日本国特許４８１８４５８号公報、国際公開２００５年／８０３３８号／公報、国際公開２００８年／７５５６４号公報、国際公開２００９／１３１１８９号／公報、国際公報２００９年／１３１１８９号公報、国際公報２０１０年／１３３０７７号公報、国際公報２０１０年／１０２５０２号公報、国際公報年２０１２／６８８７９号公報に記載されている光重合開始剤が使用できる。

　日本国特開２０１６－１３３５７４号公報に記載される開始剤も、着色剤による汚染が低減されるという点から好適に用いうる。

　光重合開始剤は、１種類を単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。
　光重合開始剤には、必要に応じて、感応感度を高める目的で、画像露光光源の波長に応じた増感色素、重合促進剤を配合させることができる。増感色素としては、例えば、日本国特開平４－２２１９５８号公報、日本国特開平４－２１９７５６号公報に記載のキサンテン色素、日本国特開平３－２３９７０３号公報、日本国特開平５－２８９３３５号公報に記載の複素環を有するクマリン色素、日本国特開平３－２３９７０３号公報、日本国特開平５－２８９３３５号公報に記載の３－ケトクマリン化合物、日本国特開平６－１９２４０号公報に記載のピロメテン色素、日本国特開昭４７－２５２８号公報、日本国特開昭５４－１５５２９２号公報、日本国特公昭４５－３７３７７号公報、日本国特開昭４８－８４１８３号公報、日本国特開昭５２－１１２６８１号公報、日本国特開昭５８－１５５０３号公報、日本国特開昭６０－８８００５号公報、日本国特開昭５９－５６４０３号公報、日本国特開平２－６９号公報、日本国特開昭５７－１６８０８８号公報、日本国特開平５－１０７７６１号公報、日本国特開平５－２１０２４０号公報、日本国特開平４－２８８８１８号公報に記載のジアルキルアミノベンゼン骨格を有する色素を挙げることができる。

　増感色素としては、アミノ基含有増感色素が好ましく、アミノ基及びフェニル基を同一分子内に有する化合物がより好ましい。例えば、４，４’－ジメチルアミノベンゾフェノン、４，４’－ジエチルアミノベンゾフェノン、２－アミノベンゾフェノン、４－アミノベンゾフェノン、４，４’－ジアミノベンゾフェノン、３，３’－ジアミノベンゾフェノン、３，４－ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；２－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）ベンゾオキサゾール、２－（ｐ－ジエチルアミノフェニル）ベンゾオキサゾール、２－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）ベンゾ［４，５］ベンゾオキサゾール、２－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）ベンゾ［６，７］ベンゾオキサゾール、２，５－ビス（ｐ－ジエチルアミノフェニル）－１，３，４－オキサゾール、２－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）ベンゾチアゾール、２－（ｐ－ジエチルアミノフェニル）ベンゾチアゾール、２－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）ベンズイミダゾール、２－（ｐ－ジエチルアミノフェニル）ベンズイミダゾール、２，５－ビス（ｐ－ジエチルアミノフェニル）－１，３，４－チアジアゾール、（ｐ－ジメチルアミノフェニル）ピリジン、（ｐ－ジエチルアミノフェニル）ピリジン、（ｐ－ジメチルアミノフェニル）キノリン、（ｐ－ジエチルアミノフェニル）キノリン、（ｐ－ジメチルアミノフェニル）ピリミジン、（ｐ－ジエチルアミノフェニル）ピリミジン等のｐ－ジアルキルアミノフェニル基含有化合物が好ましく、４，４’－ジアルキルアミノベンゾフェノンが特に好ましい。
　増感色素は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　重合促進剤としては、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチル、安息香酸２－ジメチルアミノエチル等の芳香族アミン、ｎ－ブチルアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン等の脂肪族アミン、後述するメルカプト化合物が用いられる。重合促進剤は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

＜（ｄ）エチレン性不飽和化合物＞
　本発明の感光性着色組成物は、（ｄ）エチレン性不飽和化合物を含む。（ｄ）エチレン性不飽和化合物を含むことで、感度が向上する。
　本発明に用いられる（ｄ）エチレン性不飽和化合物は、分子内にエチレン性不飽和基を少なくとも１個有する化合物である。具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、アクリロニトリル、スチレン、エチレン性不飽和結合を１個有するカルボン酸、多価又は１価アルコールのモノエステルが挙げられる。

　本発明においては、特に、１分子中にエチレン性不飽和基を２個以上有する多官能エチレン性単量体を使用することが好ましい。多官能エチレン性単量体が有するエチレン性不飽和基の数は特に限定されないが、２個以上が好ましく、４個以上がより好ましく、５個以上がさらに好ましく、また、８個以下が好ましく、７個以下がより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、２～８個が好ましく、２～７個がより好ましく、４～７個がさらに好ましく、５～７個が特に好ましい。前記下限値以上とすることで高感度となる傾向がある。また、前記上限値以下とすることで溶媒への溶解性が向上する傾向がある。
　多官能エチレン性単量体としては、例えば、脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル；芳香族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル；脂肪族ポリヒドロキシ化合物、芳香族ポリヒドロキシ化合物等の多価ヒドロキシ化合物と、不飽和カルボン酸及び多塩基性カルボン酸とのエステル化反応により得られるエステル；が挙げられる。

　脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルとしては、例えば、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、グリセロールアクリレート等の脂肪族ポリヒドロキシ化合物のアクリル酸エステル；これらアクリレートをメタクリレートに代えたメタクリル酸エステル；これらアクリレートをイタコネートに代えたイタコン酸エステル；これらアクリレートをクロネートに代えたクロトン酸エステル；これらアクリレートをマレエートに代えたマレイン酸エステル；が挙げられる。

　芳香族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルとしては、例えば、ハイドロキノンジアクリレート、ハイドロキノンジメタクリレート、レゾルシンジアクリレート、レゾルシンジメタクリレート、ピロガロールトリアクリレート等の芳香族ポリヒドロキシ化合物のアクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルが挙げられる。

　多塩基性カルボン酸及び不飽和カルボン酸と、多価ヒドロキシ化合物のエステル化反応により得られるエステルとしては、必ずしも単一物ではないが、例えば、アクリル酸、フタル酸、及びエチレングリコールの縮合物、アクリル酸、マレイン酸、及びジエチレングリコールの縮合物、メタクリル酸、テレフタル酸及びペンタエリスリトールの縮合物、アクリル酸、アジピン酸、ブタンジオール及びグリセリンの縮合物が挙げられる。

　その他、本発明に用いられる多官能エチレン性単量体としては、例えば、ポリイソシアネート化合物と水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル又はポリイソシアネート化合物とポリオール及び水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルを反応させて得られるようなウレタン（メタ）アクリレート類；多価エポキシ化合物とヒドロキシ（メタ）アクリレート又は（メタ）アクリル酸との付加反応物のようなエポキシアクリレート類；エチレンビスアクリルアミド等のアクリルアミド類；フタル酸ジアリル等のアリルエステル類；ジビニルフタレート等のビニル基含有化合物が挙げられる。

　ウレタン（メタ）アクリレート類としては、例えば、ＤＰＨＡ－４０Ｈ、ＵＸ－５０００、ＵＸ－５００２Ｄ－Ｐ２０、ＵＸ－５００３Ｄ、ＵＸ－５００５（日本化薬社製）、Ｕ－２ＰＰＡ、Ｕ－６ＬＰＡ、Ｕ－１０ＰＡ、Ｕ－３３Ｈ、ＵＡ－５３Ｈ、ＵＡ－３２Ｐ、ＵＡ－１１００Ｈ（新中村化学工業社製）、ＵＡ－３０６Ｈ、ＵＡ－５１０Ｈ、ＵＦ－８００１Ｇ（共栄社化学社製）、ＵＶ－１７００Ｂ、ＵＶ－７６００Ｂ、ＵＶ－７６０５Ｂ、ＵＶ－７６３０Ｂ、ＵＶ７６４０Ｂ（三菱ケミカル社製）が挙げられる。

　硬化性の観点から（ｄ）エチレン性不飽和化合物として、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、ポリイソシアネート化合物と水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル又はポリイソシアネート化合物とポリオール及び水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルを反応させて得られるようなウレタン（メタ）アクリレート類を用いることが好ましく、ポリイソシアネート化合物と水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルを用いることがより好ましい。
　これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

＜（ｅ）含窒素芳香族化合物＞
　本発明の感光性着色組成物においては、（ｅ）含窒素芳香族化合物を含む。
　（ｅ）含窒素芳香族化合物は銀などの金属に配位することで金属を侵食するようなガス成分から保護する効果があると推定される。感光性着色組成物中に添加しておくことで隔壁の加熱焼成工程において塗膜から昇華し陽極の材料として用いられる金属を保護することで、パネルの点灯不良につながるような電極の構造変形を抑制すると考えられる。
　本発明の第１の態様の感光性着色組成物における（ｅ）含窒素芳香族化合物は、下記一般式（１）及び／又は下記一般式（２）で表される化合物を含む。

　式（１）中、Ｘは－ＣＨ＝又は－Ｎ＝を表し、Ｒ^１はアルキル基、カルボキシ基、又はニトロ基を表し、Ｒ^２は水酸基又は水素原子を表し、ｌは０～４の整数を表す。

　Ｒ^１におけるアルキル基としては、特に限定されないが、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基が挙げられる。
　表面荒れの観点から、Ｒ^１はメチル基が好ましい。
　表面荒れの観点から、Ｒ^２は水素原子が好ましい。
　表面荒れを抑制する観点から、ｌは０～１が好ましく、０即ち無置換がより好ましい。

　式（１）で表される化合物としては、例えば、ベンゾトリアゾール、５－メチル－１Ｈ－ベンゾトリアゾール、ベンゾイミダゾール、５－メチルベンゾイミダゾール、１－ヒドロキシベンゾトリアゾール、４－ニトロベンゾトリアゾール、５－ニトロベンゾトリアゾールが挙げられる。表面荒れの観点からベンゾトリアゾールが好ましい。

　式（２）中、Ｒ^３、Ｒ^４は各々独立にアルキル基を表し、ｍ、ｎは各々独立に０～４の整数を表す。

　Ｒ^３、Ｒ^４はアルキル基であれば特に限定されず、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基が挙げられる。表面荒れを抑制する観点から、メチル基が好ましい。
　表面荒れを抑制する観点から、ｍ、ｎは、それぞれ０～１が好ましく、０即ち無置換がより好ましい。

　式（２）で表される化合物の具体例としては、例えば、２，２’－ビピリジン、４，４’－ビピリジン、６－メチル－２，２’－ビピリジン、４，４’－ジメチル－２，２’－ビピリジン、４，４’，６，６’－テトラメチル－２，２’－ビピリジンが挙げられる。表面荒れを抑制する観点から、２，２’－ビピリジンが好ましい。

　式（１）又は式（２）で表される化合物のうち、表面荒れを抑制する観点から、ベンゾトリアゾールが好ましい。
　（ｅ）含窒素芳香族化合物は、１種を単独で使用してもよく、また２種以上を併用してもよい。

　本発明の第２の態様の感光性着色組成物における（ｅ）含窒素芳香族化合物としては、例えば含窒素複素環の１～３員環化合物が好ましい。
　１員環化合物としては、例えば、ピラゾール、イミダゾール、ピリジン、ビピリジン、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、トリアジン、テトラジンが挙げられる。２員環化合物としては、例えば、インドール、イソインドール、ベンゾイミダゾール、ベンゾトリアゾール、プリン、キノリン、イソキノリン、キノキサリン、キナゾリン、プテリジン、フサラジンが挙げられる。３員環化合物としては、例えば、アクリジン、フェナントリジン、フェナジンが挙げられる。
　本発明の第２の態様の感光性着色組成物における（ｅ）含窒素芳香族化合物は置換基を有してもよく、置換基としては、アルキル基、カルボキシ基、又はニトロ基が挙げられる。アルキル基としては、特に限定されないが、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基が挙げられる。
　これらのうち、表面荒れ抑制の観点から１員環化合物、又は２員環化合物が好ましく、ベンゾトリアゾール、ビピリジンがより好ましく、ベンゾトリアゾールがさらに好ましい。

　本発明の第２の態様の感光性着色組成物における（ｅ）含窒素芳香族化合物は、１種を単独で使用してもよく、また２種以上を併用してもよい。

＜（ｆ）分散剤＞
　品質の安定性を確保する目的で、（ａ）着色剤を微細に分散させ、且つその分散状態を安定化させるため、本発明の感光性着色組成物は（ｆ）分散剤を含む。
　（ｆ）分散剤としては、官能基を有する高分子分散剤が好ましく、さらに、分散安定性の面からカルボキシ基；リン酸基；スルホン酸基；又はこれらの塩基；一級、二級又は三級アミノ基；四級アンモニウム塩基；ピリジン、ピリミジン、ピラジン等の含窒素ヘテロ環由来の基、等の官能基を有する高分子分散剤が好ましい。特に、一級、二級又は三級アミノ基；四級アンモニウム塩基；ピリジン、ピリミジン、ピラジン等の含窒素ヘテロ環由来の基、等の塩基性官能基を有する高分子分散剤が少量の分散剤で顔料を分散することができるとの観点から特に好ましい。

　高分子分散剤としては、例えば、ウレタン系分散剤、アクリル系分散剤、ポリエチレンイミン系分散剤、ポリアリルアミン系分散剤、アミノ基を持つモノマーとマクロモノマーからなる分散剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系分散剤、ポリオキシエチレンジエステル系分散剤、ポリエーテルリン酸系分散剤、ポリエステルリン酸系分散剤、ソルビタン脂肪族エステル系分散剤、脂肪族変性ポリエステル系分散剤を挙げることができる。

　このような分散剤としては、例えば、商品名で、ＥＦＫＡ（登録商標。ＢＡＳＦ社製。）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ（登録商標。ビックケミー社製。）、ディスパロン（登録商標。楠本化成社製。）、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標。ルーブリゾール社製。）、ＫＰ（信越化学工業社製）、ポリフロー（共栄社化学社製）、アジスパー（登録商標。味の素社製。）を挙げることができる。
　高分子分散剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　顔料の分散性の観点からは、（ｆ）分散剤は官能基を有するウレタン系高分子分散剤及びアクリル系高分子分散剤のいずれか一方又は両方を含むことが好ましく、アクリル系高分子分散剤を含むことが特に好ましい。
　分散性、保存性の面からは、塩基性官能基を有し、ポリエステル結合及びポリエーテル結合のいずれか一方又は両方を有する高分子分散剤が好ましい。

　ウレタン系及びアクリル系高分子分散剤としては、例えば、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６０～１６７、１８２シリーズ（いずれもウレタン系）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０００、２００１、ＢＹＫ－ＬＰＮ２１１１６（いずれもアクリル系）（以上すべてビックケミー社製）が挙げられる。

　塩基性官能基を有する高分子分散剤のアミン価は特に限定されないが、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がさらに好ましく、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がよりさらに好ましく、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が特に好ましい。また、１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がさらに好ましく、９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がよりさらに好ましく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～１４０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、１０～１２０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、２０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましく、４０～９０ｍｇＫＯＨ／ｇがよりさらに好ましく、５０～８０ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましい。前記下限値以上とすることで電極の表面荒れが抑制される傾向がある。前記上限値以下とすることで（ｂ）アルカリ可溶性樹脂との相溶性が良好となる傾向がある。

　アクリル系分散剤は、分散性の観点から、上記官能基を有するＡブロックと上記官能基を有さないＢブロックから構成されるＡ－Ｂ又はＢ－Ａ－Ｂブロック共重合体が好ましい。この場合、Ａブロック中には上記官能基を含む不飽和基含有単量体由来の部分構造の他に、上記官能基を含まない不飽和基含有単量体由来の部分構造が含まれていてもよく、これらがＡブロック中においてランダム共重合又はブロック共重合のいずれの態様で含有されていてもよい。Ａブロック中における官能基を含まない部分構造の含有割合は、好ましくは８０質量％以下であり、より好ましくは５０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下、よりさらに好ましくは１０質量％以下、特に好ましくは０質量％である。

　分散性の観点から、Ｂブロックは上記官能基を含まない不飽和基含有単量体由来の部分構造のみから構成されるものであることが好ましく、１つのＢブロック中に２種以上の単量体由来の部分構造が含有されていてもよく、これらは、Ｂブロック中においてランダム共重合又はブロック共重合のいずれの態様で含有されていてもよい。
　Ａ－Ｂ又はＢ－Ａ－Ｂブロック共重合体は、例えば、以下に示すリビング重合法にて調製される。
　リビング重合法には、アニオンリビング重合法、カチオンリビング重合法、ラジカルリビング重合法があり、このうち、アニオンリビング重合法は、重合活性種がアニオンであり、例えば下記スキームで表される。

　上記スキーム中、Ａｒ¹は１価の有機基であり、Ａｒ²はＡｒ¹とは異なる１価の有機基であり、Ｍは金属原子であり、ｓ及びｔはそれぞれ１以上の整数である。

　ラジカルリビング重合法は重合活性種がラジカルであり、例えば下記スキームで示される。

　上記スキーム中、Ａｒ¹は１価の有機基であり、Ａｒ²はＡｒ¹とは異なる１価の有機基であり、ｊ及びｋはそれぞれ１以上の整数であり、Ｒ^aは水素原子又は１価の有機基であり、Ｒ^bはＲ^aとは異なる水素原子又は１価の有機基である。

　このアクリル系分散剤を合成するに際しては、日本国特開平９－６２００２号公報や、Ｐ．Ｌｕｔｚ，Ｐ．Ｍａｓｓｏｎ　ｅｔ　ａｌ，Ｐｏｌｙｍ．Ｂｕｌｌ．１２，７９（１９８４）、Ｂ．Ｃ．Ａｎｄｅｒｓｏｎ，Ｇ．Ｄ．Ａｎｄｒｅｗｓ　ｅｔ　ａｌ，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１４，１６０１（１９８１）、Ｋ．Ｈａｔａｄａ，Ｋ．Ｕｔｅ，ｅｔ　ａｌ，Ｐｏｌｙｍ．Ｊ．１７，９７７（１９８５）、１８，１０３７（１９８６）、右手浩一，畑田耕一，高分子加工，３６，３６６（１９８７）、東村敏延，沢本光男，高分子論文集，４６，１８９（１９８９）、Ｍ．Ｋｕｒｏｋｉ，Ｔ．Ａｉｄａ，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｉｃ，１０９，４７３７（１９８７）、相田卓三，井上祥平，有機合成化学，４３，３００（１９８５）、Ｄ．Ｙ．Ｓｏｇｏｈ，Ｗ．Ｒ．Ｈｅｒｔｌｅｒ　ｅｔ　ａｌ，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２０，１４７３（１９８７）などに記載の公知の方法を採用することができる。

　本発明で用いることができるアクリル系分散剤はＡ－Ｂブロック共重合体であっても、Ｂ－Ａ－Ｂブロック共重合体であってもよく、その共重合体を構成するＡブロック／Ｂブロック比も特に限定されず、１／９９～８０／２０（質量比）が好ましく、５／９５～６０／４０（質量比）がより好ましい。この範囲内にすることで分散性と保存安定性のバランスの確保がとりやすい傾向がある。
　本発明で用いることができるＡ－Ｂブロック共重合体、Ｂ－Ａ－Ｂブロック共重合体１ｇ中の４級アンモニウム塩基の量は、０．１～１０ｍｍｏｌであることが好ましい。この範囲内にすることで良好な分散性を確保しやすい傾向がある。

　このようなアクリル系分散剤中には、アミノ基が含有されていてもよい。アクリル系分散剤のアミン価は１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がさらに好ましく、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がよりさらに好ましく、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が特に好ましい。また、１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がさらに好ましく、９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がよりさらに好ましく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～１４０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、１０～１２０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、２０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましく、４０～９０ｍｇＫＯＨ／ｇがよりさらに好ましく、５０～８０ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましい。前記下限値以上とすることで分散性が良好となる傾向がある。前記上限値以下とすることで（ｂ）アルカリ可溶性樹脂との相溶性が良好となる傾向がある。
　ここで、アクリル系分散剤のアミン価は、分散剤試料中の溶剤を除いた固形分１ｇあたりの塩基量と当量のＫＯＨの質量で表し、次の方法により測定する。
　１００ｍＬのビーカーに分散剤試料の０．５～１．５ｇを精秤し、５０ｍＬの酢酸で溶解する。ｐＨ電極を備えた自動滴定装置を使って、この溶液を０．１ｍｏｌ／ＬのＨＣｌＯ₄酢酸溶液にて中和滴定する。滴定ｐＨ曲線の変曲点を滴定終点とし次式によりアミン価を求める。

　アミン価［ｍｇＫＯＨ／ｇ］＝（５６１×Ｖ）／（Ｗ×Ｓ）
〔但し、Ｗ：分散剤試料秤取量［ｇ］、Ｖ：滴定終点での滴定量［ｍＬ］、Ｓ：分散剤試料の固形分濃度［質量％］を表す。〕

　アクリル系分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は特に限定されないが、１０００以上が好ましく、３０００以上がより好ましく、４０００以上がさらに好ましく、５０００以上が特に好ましい。また、５００００以下が好ましく、２００００以下がより好ましく、１５０００以下がさらに好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１０００～５００００が好ましく、３０００～５００００がより好ましく、４０００～２００００がさらに好ましく、５０００～１５０００が特に好ましい。前記下限値以上とすることで分散性が良好となる傾向があり、また、前記上限値以下とすることで粘度変化が起こりにくい傾向がある。

　アクリル系分散剤が４級アンモニウム塩基を官能基として有する場合、４級アンモニウム塩基を含む繰り返し単位の化学構造は特に限定されない。分散性の観点からは、アクリル系分散剤が下記一般式（Ｖ）で表される繰り返し単位（以下、「繰り返し単位（Ｖ）」ということがある。）を有することが好ましい。

　式（Ｖ）中、Ｒ³¹～Ｒ³³は各々独立に、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基であり、Ｒ³¹～Ｒ³³のうち２つ以上が互いに結合して環状構造を形成してもよい。Ｒ³⁴は水素原子又はメチル基である。Ｘは２価の連結基であり、Ｙ^-は対アニオンである。

　式（Ｖ）のＲ³¹～Ｒ³³における、置換基を有していてもよいアルキル基は、直鎖状、分枝状のいずれであってもよい。また、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基などの環状構造を含むものでもよい。アルキル基の炭素数は特に限定されないが、１以上が好ましく、また、１０以下が好ましく、６以下がより好ましく、４以下がさらに好ましく、２以下が特に好ましい。例えば、１～１０が好ましく、１～６がより好ましく、１～４がさらに好ましく、１～２が特に好ましい。
　アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基が挙げられ、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基が好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基がより好ましく、メチル基、エチル基がさらに好ましい。

　式（Ｖ）のＲ³¹～Ｒ³³における、置換基を有していてもよいアリール基の炭素数は特に限定されないが、６以上が好ましく、また、１６以下が好ましく、１２以下がより好ましい。例えば、６～１６が好ましく、６～１２がより好ましい。アリール基としては、例えば、フェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基、ジメチルフェニル基、ジエチルフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基が挙げられ、フェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基、ジメチルフェニル基、ジエチルフェニル基が好ましく、フェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基がより好ましい。

　式（Ｖ）のＲ³¹～Ｒ³³における、置換基を有していてもよいアラルキル基の炭素数は特に限定されないが、７以上が好ましく、また、１６以下が好ましく、１２以下がより好ましく、１０以下がさらに好ましく、８以下が特に好ましい。例えば、７～１６が好ましく、７～１２がより好ましく、７～１０がさらに好ましく、７～８が特に好ましい。アラルキル基としては、例えば、フェニルメチル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基、フェニルイソプロピル基が挙げられ、フェニルメチル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基が好ましく、フェニルメチル基、フェニルエチル基がより好ましい。

　分散性の観点から、Ｒ³¹～Ｒ³³が各々独立にアルキル基、又はアラルキル基であることが好ましく、Ｒ³¹～Ｒ³³が各々独立にメチル基、又はフェニルメチル基であることが好ましい。
　式（Ｖ）における、Ｙ^-としては、例えば、Ｃｌ^-、Ｂｒ^-、Ｉ^-、ＣｌＯ₄ ^-、ＢＦ₄ ^-、ＣＨ₃ＣＯＯ^-、ＰＦ^-が挙げられる。
　また、国際公開２０１８／０７９６５９号に記載された芳香族ジカルボン酸イミドアニオン、芳香族スルホン酸アニオン、芳香族ホスホン酸アニオン、芳香族カルボン酸アニオン；国際公開２０１９／１０７０２０号に記載されたアルキル硫酸アニオン、アルキルスルホン酸アニオン；も好適に用いうる。
　Ｙ^-としては、現像形態の観点からはＣｌ^-が好ましい。表面荒れを抑制する観点からは、アルキルスルホン酸アニオンが好ましい。

　高分子分散剤が官能基として３級アミンを有する場合、分散性、表面荒れを抑制する観点からは、下記一般式（ＶＩ）で表される繰り返し単位（以下、「繰り返し単位（ＶＩ）」ということがある。）を有することが好ましい。

　式（ＶＩ）中、Ｒ³⁵及びＲ³⁶は各々独立に、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基であり、Ｒ³⁵及びＲ³⁶が互いに結合して環状構造を形成してもよい。Ｒ³⁷は水素原子又はメチル基である。Ｚは２価の連結基である。

　式（ＶＩ）のＲ³⁵及びＲ³⁶における、置換基を有していてもよいアルキル基としては、式（Ｖ）のＲ³¹～Ｒ³³として例示したものを好ましく採用することができる。
　式（ＶＩ）のＲ³⁵及びＲ³⁶における、置換基を有していてもよいアリール基としては、式（Ｖ）のＲ³¹～Ｒ³³として例示したものを好ましく採用することができる。
　式（ＶＩ）のＲ³⁵及びＲ³⁶における、置換基を有していてもよいアラルキル基としては、式（Ｖ）のＲ³¹～Ｒ³³として例示したものを好ましく採用することができる。

　分散性、表面荒れを抑制する観点から、Ｒ³⁵及びＲ³⁶が各々独立に、置換基を有していてもよいアルキル基であることが好ましく、メチル基、エチル基であることがより好ましい。

　式（Ｖ）のＲ³¹～Ｒ³³及び式（ＶＩ）のＲ³⁵及びＲ³⁶におけるアルキル基、アラルキル基又はアリール基が有していてもよい置換基としては、例えば、ハロゲン原子、アルコキシ基、ベンゾイル基、水酸基が挙げられる。

　式（Ｖ）におけるＸ及び式（ＶＩ）におけるＺとしては、それぞれ、例えば、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数６～１２のアリーレン基、－ＣＯＮＨ－Ｒ⁴³－基、－ＣＯＯＲ⁴⁴－基（但し、Ｒ⁴³及びＲ⁴⁴は単結合、炭素数１～１０のアルキレン基、又は炭素数２～１０のエーテル基（アルキルオキシアルキル基）である）が挙げられ、好ましくは－ＣＯＯ－Ｒ⁴⁴－基、より好ましくは－ＣＯＯ－Ｃ_２Ｈ_４－基である。

　繰り返し単位（Ｖ）の含有割合は特に限定されないが、分散性、表面荒れを抑制する観点から、繰り返し単位（Ｖ）と繰り返し単位（ＶＩ）の含有割合の合計に対して、好ましくは６０モル％以下であり、より好ましくは５０モル％以下であり、さらに好ましくは４０モル％以下であり、特に好ましくは３５モル％以下である。また、好ましくは５モル％以上であり、より好ましくは８モル％以上であり、さらに好ましくは１０モル％以上であり、特に好ましくは１２モル％以上である。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、５～６０モル％が好ましく、８～５０モル％がより好ましく、１０～４０モル％がさらに好ましく、１２～３５モル％が特に好ましい。

　分散剤の全繰り返し単位に占める繰り返し単位（Ｖ）の含有割合は特に限定されないが、分散性の観点から、１モル％以上が好ましく、３モル％以上がより好ましく、５モル％以上がさらに好ましく、８モル％以上が特に好ましい。また、５０モル％以下が好ましく、３０モル％以下がより好ましく、２０モル％以下がさらに好ましく、１５モル％以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～５０モル％が好ましく、３～３０モル％がより好ましく、５～２０モル％がさらに好ましく、８～１５モル％が特に好ましい。

　繰り返し単位（ＶＩ）の含有割合は特に限定されないが、分散性、表面荒れを抑制する観点から、繰り返し単位（Ｖ）と繰り返し単位（ＶＩ）の含有割合の合計に対して、好ましくは１００モル％以下であり、より好ましくは９５モル％以下であり、さらに好ましくは９０モル％以下であり、特に好ましくは８５モル％以下である。また、好ましくは１０モル％以上であり、より好ましくは３０モル％以上であり、さらに好ましくは５０モル％以上であり、特に好ましくは６０モル％以上である。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１０～１００モル％が好ましく、３０～９５モル％がより好ましく、５０～９０モル％がさらに好ましく、６０～８５モル％が特に好ましい。

　分散剤の全繰り返し単位に占める繰り返し単位（ＶＩ）の含有割合は特に限定されないが、分散性、表面荒れを抑制する観点から、５モル％以上が好ましく、１０モル％以上がより好ましく、１５モル％以上がさらに好ましく、２０モル％以上が特に好ましい。また、６０モル％以下が好ましく、４０モル％以下がより好ましく、３０モル％以下がさらに好ましく、２５モル％以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、５～６０モル％が好ましく、１０～４０モル％がより好ましく、１５～３０モル％がさらに好ましく、２０～２５モル％が特に好ましい。

　アクリル系分散剤は、溶媒等のバインダー成分に対する相溶性を高め、分散安定性を向上させるとの観点から、下記一般式（ＶＩＩ）で表される繰り返し単位（以下、「繰り返し単位（ＶＩＩ）」ということがある。）を有することが好ましい。

　式（ＶＩＩ）中、Ｒ⁴⁰はエチレン基又はプロピレン基であり、Ｒ⁴¹は置換基を有していてもよいアルキル基であり、Ｒ⁴²は水素原子又はメチル基である。ｎは１～２０の整数である。

　式（ＶＩＩ）のＲ⁴¹における、置換基を有していてもよいアルキル基は、直鎖状、分枝状のいずれであってもよい。また、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基などの環状構造を含んでもよい。アルキル基の炭素数は特に限定されないが、１以上が好ましく、２以上がより好ましい。また、１０以下が好ましく、６以下がより好ましく、４以下がさらに好ましい。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基が挙げられ、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基が好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基がより好ましい。

　式（ＶＩＩ）におけるｎは、溶媒等バインダー成分に対する相溶性と分散性の観点から、１以上が好ましく、２以上より好ましい。また、１０以下が好ましく、５以下がより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～１０が好ましく、２～５がより好ましい。

　分散剤の全繰り返し単位に占める繰り返し単位（ＶＩＩ）の含有割合は特に限定されないが、１モル％以上が好ましく、２モル％以上がより好ましく、４モル％以上がさらに好ましい。また、３０モル％以下が好ましく、２０モル％以下がより好ましく、１０モル％以下がさらに好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～３０モル％が好ましく、２～２０モル％がより好ましく、４～１０モル％がさらに好ましい。前記範囲内の場合には溶媒等バインダー成分に対する相溶性と分散安定性の両立がしやすい傾向がある。

　アクリル系分散剤は、分散剤の溶媒等バインダー成分に対する相溶性を高め、分散安定性を向上させるという観点から、下記一般式（ＶＩＩＩ）で表される繰り返し単位（以下、「繰り返し単位（ＶＩＩＩ）」ということがある。）を有することが好ましい。

　式（ＶＩＩＩ）中、Ｒ³⁸は置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基である。Ｒ³⁹は水素原子又はメチル基である。

　式（ＶＩＩＩ）のＲ³⁸における、置換基を有していてもよいアルキル基は、直鎖状、分枝状のいずれであってもよい。また、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基などの環状構造を含んでもよい。アルキル基の炭素数は特に限定されないが、１以上が好ましく、２以上がより好ましく、４以上がさらに好ましい。また、１０以下が好ましく、８以下がより好ましい。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２－エチルヘキシル基が挙げられ、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、２－エチルヘキシル基が好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、２－エチルヘキシル基がより好ましい。

　式（ＶＩＩＩ）のＲ³⁸における、置換基を有していてもよいアリール基の炭素数は特に限定されないが、６以上が好ましい。また、１６以下であることが好ましく、１２以下であることがより好ましく、８以下であることがさらに好ましい。例えば、６～１６が好ましく、６～１２がより好ましく、６～８がさらに好ましい。アリール基としては、フェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基、ジメチルフェニル基、ジエチルフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基などが挙げられ、フェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基、ジメチルフェニル基、ジエチルフェニル基が好ましく、フェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基がより好ましい。

　式（ＶＩＩＩ）のＲ³⁸における、置換基を有していてもよいアラルキル基の炭素数は特に限定されないが、７以上が好ましく、また、１６以下が好ましく、１２以下がより好ましく、１０以下がさらに好ましい。例えば、７～１６が好ましく、７～１２がより好ましく、７～１０がさらに好ましい。アラルキル基としては、フェニルメチル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基、フェニルイソプロピル基などが挙げられ、フェニルメチル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基であることが好ましく、フェニルメチル基、フェニルエチル基であることがより好ましい。

　溶剤相溶性と分散安定性の観点から、Ｒ³⁸がアルキル基、又はアラルキル基であることが好ましく、メチル基、エチル基、ブチル基、２－エチルヘキシル基又はフェニルメチル基であることがより好ましい。
　Ｒ³⁸における、アルキル基が有していてもよい置換基としては、例えば、ハロゲン原子、アルコキシ基が挙げられる。アリール基又はアラルキル基が有していてもよい置換基としては、例えば、鎖状のアルキル基、ハロゲン原子、アルコキシ基が挙げられる。Ｒ³⁸で示される鎖状のアルキル基には、直鎖状及び分岐鎖状のいずれも含まれる。

　分散剤の全繰り返し単位に占める繰り返し単位（ＶＩＩＩ）の含有割合は、分散性の観点から、３０モル％以上が好ましく、４０モル％以上がより好ましく、５０モル％以上がさらに好ましい。また、８０モル％以下が好ましく、７０モル％以下がより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、３０～８０モル％が好ましく、４０～８０モル％がより好ましく、５０～７０モル％がさらに好ましい。

　アクリル系分散剤は、繰り返し単位（Ｖ）、繰り返し単位（ＶＩ）、繰り返し単位（ＶＩＩ）及び繰り返し単位（ＶＩＩＩ）以外の繰り返し単位を有していてもよい。そのような繰り返し単位としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレンなどのスチレン系単量体；（メタ）アクリル酸クロリドなどの（メタ）アクリル酸塩系単量体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド系単量体；酢酸ビニル、アクリロニトリル、アリルグリシジルエーテル、クロトン酸グリシジルエーテル、Ｎ－メタクリロイルモルホリン等の単量体に由来する繰り返し単位；が挙げられる。

　アクリル系分散剤は、分散性をより高めるとの観点から、繰り返し単位（Ｖ）及び繰り返し単位（ＶＩ）を有するＡブロックと、繰り返し単位（Ｖ）及び繰り返し単位（ＶＩ）を有さないＢブロックとを有する、ブロック共重合体であることが好ましい。ブロック共重合体は、Ａ－Ｂブロック共重合体又はＢ－Ａ－Ｂブロック共重合体であることが好ましい。Ａブロックに４級アンモニウム塩基だけでなく３級アミノ基も導入することにより、意外にも、分散剤の分散能力が著しく向上する傾向がある。また、Ｂブロックが繰り返し単位（ＶＩＩ）を有することが好ましく、さらに繰り返し単位（ＶＩＩＩ）を有することがより好ましい。

　Ａブロック中において、繰り返し単位（Ｖ）及び繰り返し単位（ＶＩ）は、ランダム共重合、ブロック共重合のいずれの態様で含有されていてもよい。また、繰り返し単位（Ｖ）及び繰り返し単位（ＶＩ）は、１つのＡブロック中に各々２種以上含有されていてもよく、その場合、各々の繰り返し単位は、Ａブロック中においてランダム共重合、ブロック共重合のいずれの態様で含有されていてもよい。

　繰り返し単位（Ｖ）及び繰り返し単位（ＶＩ）以外の繰り返し単位が、Ａブロック中に含有されていてもよく、そのような繰り返し単位としては、例えば、前述の（メタ）アクリル酸エステル系単量体由来の繰り返し単位が挙げられる。繰り返し単位（Ｖ）及び繰り返し単位（ＶＩ）以外の繰り返し単位の、Ａブロック中の含有量は、好ましくは０～５０モル％、より好ましくは０～２０モル％であるが、係る繰り返し単位はＡブロック中に含有されないことが特に好ましい。

　繰り返し単位（ＶＩＩ）及び繰り返し単位（ＶＩＩＩ）以外の繰り返し単位がＢブロック中に含有されていてもよく、そのような繰り返し単位としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレンなどのスチレン系単量体；（メタ）アクリル酸クロリドなどの（メタ）アクリル酸塩系単量体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド系単量体；酢酸ビニル、アクリロニトリル、アリルグリシジルエーテル、クロトン酸グリシジルエーテル、Ｎ－メタクリロイルモルホリン等の単量体に由来する繰り返し単位；が挙げられる。繰り返し単位（ＶＩＩ）及び繰り返し単位（ＶＩＩＩ）以外の繰り返し単位の、Ｂブロック中の含有割合は、好ましくは０～５０モル％、より好ましくは０～２０モル％であるが、係る繰り返し単位はＢブロック中に含有されないことが特に好ましい。
　これらのアクリル系分散剤は１種を単独で使用してもよく、又は２種以上を併用してもよい。

＜感光性着色組成物のその他の配合成分＞
　本発明の感光性着色組成物には、上述の成分の他、シランカップリング剤等の密着向上剤、界面活性剤、顔料誘導体、光酸発生剤、架橋剤、メルカプト化合物、重合禁止剤等の添加剤を適宜配合することができる。

（１）密着向上剤
　本発明の感光性着色組成物には、基板との密着性を改善するため、密着向上剤を含有させてもよい。密着向上剤としては、シランカップリング剤、燐酸基含有化合物が好ましい。
　シランカップリング剤としては、例えば、エポキシ系、（メタ）アクリル系、アミノ系等種々のものを１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

　シランカップリング剤としては、例えば、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリロキシシラン類、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のウレイドシラン類、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネートシラン類が挙げられる。エポキシシラン類のシランカップリング剤が特に好ましい。
　燐酸基含有化合物としては、（メタ）アクリロイル基含有ホスフェート類が好ましく、下記一般式（ｇ１）、（ｇ２）又は（ｇ３）で表されるものが好ましい。

　式（ｇ１）、（ｇ２）及び（ｇ３）において、Ｒ⁵¹は水素原子又はメチル基を表し、ｌ及びｌ’は１～１０の整数であり、ｍは１、２又は３である。
　これらの燐酸基含有化合物は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

（２）界面活性剤
　本発明の感光性着色組成物は、塗布性向上ため、界面活性剤を含有してもよい。

　界面活性剤としては、例えば、アニオン系、カチオン系、非イオン系、両性界面活性剤等各種のものを用いることができる。諸特性に悪影響を及ぼす可能性が低い点で、非イオン系界面活性剤を用いるのが好ましく、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が塗布性の面でより好ましい。
　このような界面活性剤としては、例えば、ＴＳＦ４４６０（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）、ＤＦＸ－１８（ネオス社製）、ＢＹＫ－３００、ＢＹＫ－３２５、ＢＹＫ－３３０（ビックケミー社製）、ＫＰ３４０（信越シリコーン社製）、Ｆ－４７０、Ｆ－４７５、Ｆ－４７８、Ｆ－５５４、Ｆ－５５９（ＤＩＣ社製）、ＳＨ７ＰＡ（東レ・ダウコーニング社製）、ＤＳ－４０１（ダイキン社製）、Ｌ－７７（日本ユニカー社製）、ＦＣ４４３０（３Ｍ社製）が挙げられる。
　界面活性剤は、１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（３）顔料誘導体
　本発明の感光性着色組成物には、分散性、保存性向上のため、分散助剤として顔料誘導体を含有させてもよい。
　顔料誘導体としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンズイミダゾロン系、キノフタロン系、イソインドリノン系、ジオキサジン系、アントラキノン系、インダンスレン系、ペリレン系、ペリノン系、ジケトピロロピロール系、ジオキサジン系の誘導体が挙げられ、フタロシアニン系、キノフタロン系が好ましい。
　顔料誘導体の置換基としては、例えば、スルホン酸基、スルホンアミド基及びその４級塩、フタルイミドメチル基、ジアルキルアミノアルキル基、水酸基、カルボキシ基、アミド基が顔料骨格に直接、又は、例えば、アルキル基、アリール基、複素環基を介して結合したものが挙げられ、好ましくはスルホン酸基である。置換基は一つの顔料骨格に複数置換していてもよく、複数種の置換基が置換していてもよい。

　顔料誘導体としては、例えば、フタロシアニンのスルホン酸誘導体、キノフタロンのスルホン酸誘導体、アントラキノンのスルホン酸誘導体、キナクリドンのスルホン酸誘導体、ジケトピロロピロールのスルホン酸誘導体、ジオキサジンのスルホン酸誘導体が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（４）メルカプト化合物
　重合促進剤として、また、基板への密着性の向上のため、メルカプト化合物を添加することも可能である。

　メルカプト化合物としては、例えば、２－メルカプトベンゾチアゾール、２－メルカプトベンゾオキサゾール、２－メルカプトベンゾイミダゾール、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、１，４－ジメチルメルカプトベンゼン、ブタンジオールビスチオプロピオネート、ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、ブタンジオールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、トリスヒドロキシエチルトリスチオプロピオネート、エチレングリコールビス（３－メルカプトブチレート）、ブタンジオールビス（３－メルカプトブチレート）、１，４－ビス（３－メルカプトブチリルオキシ）ブタン、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールトリス（３－メルカプトブチレート）、エチレングリコールビス（３－メルカプトイソブチレート）、ブタンジオールビス（３－メルカプトイソブチレート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトイソブチレート）、１，３，５－トリス（３－メルカプトブチルオキシエチル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン等の複素環を有するメルカプト化合物、脂肪族多官能メルカプト化合物が挙げられる。これらは種々のものを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（５）重合禁止剤
　本発明の感光性着色組成物には、硬化物の形状制御の観点から、重合禁止剤を含有させてもよい。重合禁止剤を含有することでそれが塗布膜下層のラジカル重合を阻害することから、テーパー角（硬化物断面において支持体と硬化物のなす角度）を制御できると考えられる。
　重合禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、メチルヒドロキノン、メトキシフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－クレゾール（ＢＨＴ）が挙げられる。形状制御の観点から、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－クレゾールが好ましい。人体への安全性が特に優れるとの観点から、ハイドロキノンモノメチルエーテル、メチルヒドロキノンが好ましい。
　重合禁止剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　（ｂ）アルカリ可溶性樹脂を製造する際に、樹脂中に重合禁止剤が含まれることがあり、それを本発明の重合禁止剤として用いてもよいし、樹脂中に重合禁止剤の他に、それと同一、又は異なる重合禁止剤を感光性着色組成物製造時に添加してもよい。

　感光性着色組成物が重合禁止剤を含む場合、その含有割合は特に限定されないが、感光性着色組成物の全固形分量に対して、好ましくは０．０００５質量％以上、より好ましくは０．００１質量％以上、さらに好ましくは０．０１質量％以上であり、また、好ましくは０．３質量％以下、より好ましくは０．２質量％以下、さらに好ましくは０．１質量％以下である。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．０００５質量％～０．３質量％が好ましく、０．００１質量％～０．２質量％がより好ましく、０．０１質量％～０．１質量％がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで硬化物の形状制御できる傾向がある。前記上限値以下とすることで必要な感度を維持できる傾向がある。

＜溶剤＞
　本発明の感光性着色組成物は、溶剤を含むことが好ましい。溶剤を含むことで、着色剤を溶剤中に分散又は溶解でき、また、塗布が容易となる。
　本発明の感光性着色組成物は、例えば、（ａ）着色剤、（ｂ）アルカリ可溶性樹脂、（ｃ）光重合開始剤、（ｄ）エチレン性不飽和化合物、（ｅ）含窒素芳香族化合物、（ｆ）分散剤、及び必要に応じて使用されるその他の各種材料が、溶剤に溶解又は分散した状態で使用される。分散性や塗布性の観点から有機溶剤が好ましい。

　有機溶剤において、塗布性の観点から沸点が１００～３００℃のものを選択するのが好ましく、１２０～２８０℃のものがより好ましい。なお、ここでいう沸点は、圧力１０１３．２５ｈＰａにおける沸点を意味し、以下沸点に関しては全て同様である。

　このような有機溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、プロピレングリコール－ｔ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、メトキシメチルペンタノール、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３－メトキシブタノール、３－メチル－３－メトキシブタノール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテルのようなグリコールモノアルキルエーテル類；
　エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテルのようなグリコールジアルキルエーテル類；

　エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、メトキシブチルアセテート、３－メトキシブチルアセテート、メトキシペンチルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３－メチル－３－メトキシブチルアセテートのようなグリコールアルキルエーテルアセテート類；
　エチレングリコールジアセテート、１，３－ブチレングリコールジアセテート、１，６－ヘキサノールジアセテート等のグリコールジアセテート類；
　シクロヘキサノールアセテート等のアルキルアセテート類；
　アミルエーテル、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、ジアミルエーテル、エチルイソブチルエーテル、ジヘキシルエーテルのようなエーテル類；

　アセトン、メチルエチルケトン、メチルアミルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソアミルケトン、ジイソプロピルケトン、ジイソブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、エチルアミルケトン、メチルブチルケトン、メチルヘキシルケトン、メチルノニルケトン、メトキシメチルペンタノンのようなケトン類；
　エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、メトキシメチルペンタノール、グリセリン、ベンジルアルコールのような１価又は多価アルコール類；
　ｎ－ペンタン、ｎ－オクタン、ジイソブチレン、ｎ－ヘキサン、ヘキセン、イソプレン、ジペンテン、ドデカンのような脂肪族炭化水素類；
　シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、メチルシクロヘキセン、ビシクロヘキシルのような脂環式炭化水素類；

　ベンゼン、トルエン、キシレン、クメンのような芳香族炭化水素類；
　アミルホルメート、エチルホルメート、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸アミル、メチルイソブチレート、エチレングリコールアセテート、エチルプロピオネート、プロピルプロピオネート、酪酸ブチル、酪酸イソブチル、イソ酪酸メチル、エチルカプリレート、ブチルステアレート、エチルベンゾエート、３－エトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、３－メトキシプロピオン酸プロピル、３－メトキシプロピオン酸ブチル、γ－ブチロラクトンのような鎖状又は環状エステル類；
　３－メトキシプロピオン酸、３－エトキシプロピオン酸のようなアルコキシカルボン酸類；
　ブチルクロリド、アミルクロリドのようなハロゲン化炭化水素類；
　メトキシメチルペンタノンのようなエーテルケトン類；
　アセトニトリル、ベンゾニトリルのようなニトリル類；が挙げられる。

　市販の有機溶剤としては、例えば、ミネラルスピリット、バルソル＃２、アプコ＃１８ソルベント、アプコシンナー、ソーカルソルベントＮｏ．１及びＮｏ．２、ソルベッソ＃１５０、シェルＴＳ２８　ソルベント、カルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、メチルセロソルブ（「セロソルブ」は登録商標。以下同じ。）、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、メチルセロソルブアセテート、ジグライム（いずれも商品名）を使用し得る。
　これらの有機溶剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　フォトリソグラフィー法にて隔壁を形成する場合、有機溶剤としては沸点が１００～２４０℃のものを選択するのが好ましく、１２０～２００℃のものがより好ましく、１２０℃～１７０℃のものがさらに好ましい。

　塗布性、表面張力等のバランスがよく、組成物中の構成成分の溶解度が比較的高い点からは、グリコールアルキルエーテルアセテート類が好ましい。
　グリコールアルキルエーテルアセテート類は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　グリコールアルキルエーテルアセテート類のみで使用してもよいが、他の有機溶剤を併用してもよい。併用する有機溶剤としては、グリコールモノアルキルエーテル類が好ましい。組成物中の構成成分の溶解性から、プロピレングリコールモノメチルエーテルが好ましい。
　グリコールモノアルキルエーテル類は極性が高く、添加量が多すぎると顔料が凝集しやすく、後に得られる感光性着色組成物の粘度が上がっていく等の保存安定性が低下する傾向があるので、溶剤中のグリコールモノアルキルエーテル類の割合は５質量％～３０質量％が好ましく、５質量％～２０質量％がより好ましい。

　１５０℃以上の沸点をもつ有機溶剤（以下「高沸点溶剤」と称す場合がある。）を併用することにより、感光性着色組成物は乾きにくくなるが、組成物中における顔料の均一な分散状態が、急激な乾燥により破壊されることを防止する効果があるため、高沸点溶剤を併用してもよい。例えば、スリットノズル先端における、着色剤等の析出・固化による異物欠陥の発生を防止する効果がある。このような効果が高い点から、高沸点溶剤を併用する場合、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを併用することが好ましい。

　高沸点溶剤を併用する場合、有機溶剤中の高沸点溶剤の含有割合は、３質量％～５０質量％が好ましく、５質量％～４０質量％がより好ましく、５質量％～３０質量％が特に好ましい。前記下限値以上とすることで、例えばスリットノズル先端で着色剤等が析出・固化して異物欠陥を惹き起こすのを抑制できる傾向がある。前記上限値以下とすることで組成物の乾燥時間が長くなることを抑制し、減圧乾燥プロセスのタクト不良や、プリベークのピン跡といった問題を抑制できる傾向がある。

　高沸点溶剤が、グリコールアルキルエーテルアセテート類であってもよく、またグリコールアルキルエーテル類であってもよい。この場合は、高沸点溶剤を別途含有させなくてもかまわない。
　好ましい高沸点溶剤として、例えば、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、１，３－ブチレングリコールジアセテート、１，６－ヘキサノールジアセテート、トリアセチンが挙げられる。

＜感光性着色組成物中の各成分の含有割合＞
　本発明の感光性着色組成物における（ａ）着色剤の含有割合は特に限定されないが、感光性着色組成物の全固形分量に対して５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上がさらに好ましく、２０質量％以上がよりさらに好ましい。また、５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下がさらに好ましく、２５質量％以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、５～５０質量％が好ましく、１０～４０質量％がより好ましく、１５～４０質量％がさらに好ましく、１５～３０質量％がよりさらに好ましく、１５～２５質量％が特に好ましい。前記下限値以上とすることで遮光性を確保出来る傾向がある。前記上限値以下とすることで分散剤量を減らすことができ、表面荒れを抑止できる傾向がある。

　本発明の感光性着色組成物が、有機着色顔料を含む場合、その含有割合は特に限定されないが、感光性着色組成物の全固形分量中に５質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上がさらに好ましく、３５質量％以上が特に好ましい。また、７０質量％以下が好ましく、６０質量％以下がより好ましく、５０質量％以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、５～７０質量％が好ましく、２０～７０質量％がより好ましく、２０～６０質量％がさらに好ましく、２０～５０質量％が特に好ましい。前記下限値以上とすることで硬化に必要な紫外線光の損失を抑えつつ遮光性が高くなる傾向がある。前記上限値以下とすることでＮＭＰ耐性が良好となる傾向がある。

　（ａ）着色剤が赤色顔料及び／又は橙色顔料を含む場合、赤色顔料及び橙色顔料の含有割合の合計は特に限定されないが、（ａ）着色剤中に５質量％以上が好ましく、８質量％以上がより好ましく、１０質量％以上がさらに好ましく、１２質量％以上が特に好ましい。また、４０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２０質量％以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、５～４０質量％が好ましく、８～４０質量％がより好ましく、１０～３０質量％がさらに好ましく、１２～２０質量％が特に好ましい。前記下限値以上とすることで黒色に近い色調にできる傾向がある。前記上限値以下とすることで高感度となる傾向がある。

　（ａ）着色剤が青色顔料及び／又は紫色顔料を含む場合、青色顔料及び紫色顔料の含有割合の合計は特に限定されないが、（ａ）着色剤中に３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましく、８０質量％以上が特に好ましい。また、９５質量％以下が好ましく、９２質量％以下がより好ましく、９０質量％以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、３０～９５質量％が好ましく、５０～９５質量％がより好ましく、７０～９２質量％がさらに好ましく、８０～９０質量％が特に好ましい。前記下限値以上とすることで遮光性が高くなる傾向がある。前記上限値以下とすることでＮＭＰ耐性が良好となる傾向がある。

　本発明の感光性着色組成物が黒色顔料を含む場合、その含有割合は特に限定されないが、感光性着色組成物の全固形分量中に２質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましく、５質量％以上がさらに好ましく、１０質量％以上がよりさらに好ましく、２０質量％以上が特に好ましい。また、６０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、４０質量％以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、２～６０質量％が好ましく、５～６０質量％がより好ましく、１０～５０質量％がさらに好ましく、２０～４０質量％が特に好ましい。前記下限値以上とすることで遮光性が高くなる傾向がある。前記上限値以下とすることでＮＭＰ耐性が良好となる傾向がある。

　本発明の感光性着色組成物が有機黒色顔料を含む場合、その含有割合は特に限定されないが、感光性着色組成物の全固形分量中に２質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましく、５質量％以上がさらに好ましく、１０質量％以上がよりさらに好ましく、２０質量％以上が特に好ましい。また、６０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、４０質量％以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、２～６０質量％が好ましく、５～６０質量％がより好ましく、１０～５０質量％がさらに好ましく、２０～４０質量％が特に好ましい。前記下限値以上とすることで遮光性が高くなる傾向がある。前記上限値以下とすることでＮＭＰ耐性が良好となる傾向がある。

　（ａ）着色剤が有機黒色顔料を含む場合、その含有割合は特に限定されないが、（ａ）着色剤中に５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上がさらに好ましく、２０質量％以上が特に好ましい。また、１００質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましく、７０質量％以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、５～１００質量％が好ましく、１０～１００質量％がより好ましく、１５～８０質量％がさらに好ましく、２０～７０質量％が特に好ましい。前記下限値以上とすることで遮光性が高くなる傾向がある。前記上限値以下とすることでＮＭＰ耐性が良好となる傾向がある。

　（ａ）着色剤が無機黒色顔料としてカーボンブラックを含む場合、その含有割合は特に限定されないが、（ａ）着色剤中に５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上がさらに好ましい。また、６０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、４０質量％以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、５～６０質量％が好ましく、１０～５０質量％がより好ましく、１５～４０質量％がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで遮光性が高くなる傾向がある。前記上限値以下とすることでＮＭＰ耐性が良好となる傾向がある。

　（ａ）着色剤が有機着色顔料及び黒色顔料を含む場合、その含有割合の合計は特に限定されないが、（ａ）着色剤中に５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上がさらに好ましい。また、１００質量％以下が好ましく、７０質量％以下がより好ましく、５０質量％以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、５～１００質量％が好ましく、１０～７０質量％がより好ましく、１５～５０質量％がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで遮光性が高くなる傾向がある。前記上限値以下とすることでＮＭＰ耐性が良好となる傾向がある。

　（ｂ）アルカリ可溶性樹脂の含有割合は特に限定されないが、本発明の感光性着色組成物の全固形分量に対して好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上、よりさらに好ましくは３０質量％以上、特に好ましくは４０質量％以上であり、また、好ましくは８５質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、さらに好ましくは７０質量％以下、よりさらに好ましくは６０質量％以下、特に好ましくは５５質量％以下である。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、５～８０質量％が好ましく、１０～７０質量％がより好ましく、２０～６０質量％がさらに好ましく、３０～６０質量％がよりさらに好ましく、３０～５５質量％がことさら好ましく、４０～５５質量％が特に好ましい。前記下限値以上とすることで未露光部分の現像液に対する溶解性の低下を抑制し、現像不良を抑制できる傾向がある。前記上限値以下とすることで、適正な感度を維持し、露光部の現像液による溶解を抑制でき、またパターンのシャープ性や密着性の低下を抑制できる傾向がある。

　本発明の感光性着色組成物が（ｂ１）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂を含む場合、（ｂ１）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂の含有割合は特に限定されないが、本発明の感光性着色組成物の全固形分量に対して好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上、よりさらに好ましくは２０質量％以上、ことさら好ましくは３０質量％以上、特に好ましくは４０質量％以上であり、また、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、さらに好ましくは６０質量％以下、特に好ましくは５５質量％以下である。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、５～８０質量％が好ましく、１０～７０質量％がより好ましく、２０～６０質量％がさらに好ましく、３０～６０質量％がよりさらに好ましく、３０～５５質量％がことさら好ましく、４０～５５質量％が特に好ましい。前記下限値以上とすることで未露光部分の現像液に対する溶解性を確保できる傾向がある。前記上限値以下とすることで適正な感度を維持し、露光部の現像液による溶解を抑制でき、またパターンのシャープ性や密着性の低下を抑制できる傾向がある。

　（ｂ）アルカリ可溶性樹脂が（ｂ１）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂を含む場合、（ｂ）アルカリ可溶性樹脂中に含まれる（ｂ１）エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂の含有割合は特に限定されないが、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上であり、また、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、さらに好ましくは８０質量％以下である。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、２０～９０質量％が好ましく、３０～８０質量％がより好ましく、４０～８０質量％がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで未露光部分の現像液に対する溶解性を確保できる傾向がある。前記上限値以下とすることで適正な感度を維持し、露光部の現像液による溶解を抑制でき、またパターンのシャープ性や密着性の低下を抑制できる傾向がある。

　（ｃ）光重合開始剤の含有割合は特に限定されないが、本発明の感光性着色組成物の全固形分量に対して、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、さらに好ましくは１質量％以上、よりさらに好ましくは２質量％以上、特に好ましくは３質量％以上であり、また、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは８質量％以下、特に好ましくは６質量％以下である。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．１～１５質量％が好ましく、０．５～１５質量％がより好ましく、１～１０質量％がさらに好ましく、２～８質量％がよりさらに好ましく、３～６質量％が特に好ましい。前記下限値以上とすることで感度低下を抑制できる傾向がある。前記上限値以下とすることで未露光部分の現像液に対する溶解性の低下を抑制し、現像不良を抑制できる傾向がある。

　（ｃ）光重合開始剤と共に重合促進剤を用いる場合、重合促進剤の含有割合は特に限定されないが、本発明の感光性着色組成物の全固形分量に対して好ましくは０．０５質量％以上であり、また、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。例えば、０．０５～１０質量％が好ましく、０．０５～５質量％がより好ましい。また、重合促進剤は、（ｃ）光重合開始剤１００質量部に対して、０．１～５０質量部の割合で用いることが好ましく、０．１～２０質量部がより好ましい。重合促進剤の含有割合を前記下限値以上とすることで、露光光線に対する感度の低下を抑制できる傾向がある。前記上限値以下とすることで未露光部分の現像液に対する溶解性の低下を抑制し、現像不良を抑制できる傾向がある。
　（ｃ）光重合開始剤と共に増感色素を用いる場合、増感色素の含有割合は特に限定されないが、感度の観点から感光性着色組成物中の全固形分量に対して、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。

　（ｄ）エチレン性不飽和化合物の含有割合は特に限定されないが、本発明の感光性着色組成物の全固形分量に対して、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上、特に好ましくは１５質量％以上であり、また、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～３０質量％が好ましく、５～２０質量％がより好ましく、１０～２０質量％がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで適正な感度を維持し、露光部の現像液による溶解を抑制でき、またパターンのシャープ性や密着性の低下を抑制できる傾向がある。前記上限値以下とすることで、露光部への現像液の浸透性が高くなるのを抑制し、良好な画像を得ることが容易となる傾向がある。

　（ｅ）含窒素芳香族化合物の含有割合は特に限定されないが、本発明の感光性着色組成物の全固形分量に対して、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上、さらに好ましくは０．１質量％以上、特に好ましくは０．５質量％以上であり、また、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは２質量％以下である。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．０１～１０質量％が好ましく、０．０１～５質量％がより好ましく、０．０５～５質量％がさらに好ましく、０．１～２質量％が特に好ましい。前記下限値以上とすることで電極表面を保護する効果が表れ浸食を抑制する傾向がある。前記上限値以下とすることで、未露光部の現像時間が早くなりすぎず良好な画像を得ることが容易となる傾向がある。

　（ｆ）分散剤の含有割合は特に限定されないが、感光性着色組成物の全固形分量に対して、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、さらに好ましくは３質量％以上であり、また、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、さらに好ましは１０質量％以下、よりさらに好ましくは７質量％以下である。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～２０質量％が好ましく、２～１５質量％がより好ましく、３～１０質量％がさらに好ましく、３～７質量％が特に好ましい。前記下限値以上とすることで、十分な分散性が得られやすい傾向がある。前記上限値以下とすることで電極表面の表面荒れを抑制できる傾向がある。

　（ｆ）分散剤１００質量部に対する（ｅ）含窒素芳香族化合物の含有割合は特に限定されないが、０．１質量部以上が好ましく、１．０質量部以上がより好ましく、１０質量部以上がさらに好ましく、２０質量部以上がよりさらに好ましく、また５０質量部以下が好ましく、３０質量部以下が好ましく、２５質量部以下がよりさらに好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．１～５０質量部が好ましく、１．０～３０質量部がより好ましく、１０～２５質量部がさらに好ましく、２０～２５質量部が特に好ましい。前記下限値以上とすることで、電極表面の表面荒れを抑制できる傾向がある。前記上限値以下とすることで、アウトガス量を抑制できる傾向がある。

　（ａ）着色剤１００質量部に対する（ｆ）分散剤の含有割合は特に限定されないが、５質量部以上が好ましく、１０質量部以上がより好ましく、１５質量部以上がさらに好ましく、また、５０質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、５～５０質量部が好ましく、１０～５０質量部がより好ましく、１５～３０質量部がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで、十分な分散性が得られやすい傾向がある。前記上限値以下とすることで電極表面の表面荒れを抑制できる傾向がある。

　（ｄ）エチレン性不飽和化合物１００質量部に対する（ｂ）アルカリ可溶性樹脂の含有割合は特に限定されないが、１００質量部以上が好ましく、２００質量部以上がより好ましく、２５０質量部以上がさらに好ましく、３００質量部以上がよりさらに好ましく、３５０質量部以上が特に好ましい。また、７００質量部以下が好ましく、５００質量部以下がより好ましく、４５０質量部以下がさらに好ましく、４００質量部以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１００～７００質量部が好ましく、２００～７００質量部がより好ましく、２５０～５００質量部がさらに好ましく、２５０～４５０質量部がよりさらに好ましく、２５０～４００質量部が特に好ましい。前記下限値以上とすることで剥離等のない適正な溶解現像状態となる傾向がある。前記上限値以下とすることで現像液に対して適切な溶解時間を得ることができる傾向がある。

　密着向上剤を用いる場合、その含有割合は特に限定されないが、感光性着色組成物の全固形分量に対して、好ましくは０．１～５質量％、より好ましくは０．２～３質量％、さらに好ましくは０．４～２質量％である。前記下限値以上とすることで密着性の向上効果を十分に得ることができる傾向がある。前記上限値以下とすることで感度が低下したり、現像後に残渣が残り欠陥となったりするのを抑制できる傾向がある。

　界面活性剤を用いる場合、その含有割合は特に限定されないが、感光性着色組成物の全固形分量に対して、好ましくは０．００１～１０質量％、より好ましくは０．００５～１質量％、さらに好ましくは０．０１～０．５質量％、特に好ましくは０．０３～０．３質量％である。前記下限値以上とすることで塗布膜の平滑性、均一性が発現しやすい傾向がある。前記上限値以下とすることで塗布膜の平滑性、均一性が発現しやすく、他の特性の悪化も抑制できる傾向がある。

　本発明の感光性着色組成物は、溶剤を使用することで、全固形分量の含有割合が、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上、また、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２５質量％以下となるように調液される。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、好ましくは５～５０質量％、より好ましくは１０～３０質量％、さらに好ましくは１５～２５質量％となるように調液される。

　本発明の感光性着色組成物は、感光性着色組成物中の塩素原子の含有量を少なくすることが好ましい。
　感光性着色組成物中の塩素原子の含有量を少なくすることにより、加熱処理時に、特に焼成時に、感光性着色組成物中の塩素原子が分解、揮発、あるいは昇華することによる、銀などの金属電極に対する腐食あるいはマイグレーションを抑制し、表面荒れを抑制できると考えられる。
　感光性着色組成物中の塩素原子は、主に（ａ）着色剤、（ｂ）アルカリ可溶性樹脂、（ｆ）分散剤といった構成材料に含有されるが、他の材料にも含有される場合がある。塩素原子の含有量を本発明の規定する数値範囲に入れるためには、一つの構成材料の塩素含有量を減らしてもよく、あるいは各々の材料における塩素含有量を減らし、規定の数値範囲に入るように設計してもよい。

　感光性着色組成物中の塩素原子の含有量は特に限定されないが、感光性着色組成物の全固形分量に対して０．０５質量％以下が好ましく、０．０４質量％以下がより好ましく、０．０３質量％以下がさらに好ましく、０．０１質量％以下がよりさらに好ましい。前記上限値以下とすることで、電極の表面荒れを抑制できる傾向がある。
　下限値は特に限定されないが、０．０００５質量％以上が好ましく、０．００１質量％以上がより好ましく、０．００２質量％以上がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで、各構成材料の製造時に精製を緩和化できる。
　上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．０００５～０．０５質量％が好ましく、０．０００５～０．０４質量％がより好ましく、０．００１～０．０３質量％がさらに好ましく、０．００２～０．０１質量％が特に好ましい。

　感光性着色組成物中の塩素原子の含有量は、溶剤を含めた感光性着色組成物の全質量に対して、１００μｇ／ｇ以下が好ましく、８０μｇ／ｇ以下がより好ましく、５０μｇ／ｇ以下がさらに好ましく、３０μｇ／ｇ以下がよりさらに好ましく、１０μｇ／ｇ以下が特に好ましい。前記上限値以下にすることで、電極の表面荒れを抑制できる傾向がある。
　下限値は特に限定されないが、０．５μｇ／ｇ以上が好ましく、１．０μｇ／ｇ以上がより好ましく、２．０μｇ／ｇ以上がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで、各構成材料の製造時に精製を緩和化できる。
　上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．５～１００μｇ／ｇが好ましく、０．５～８０μｇ／ｇがより好ましく、１．０～５０μｇ／ｇがさらに好ましく、１．０～３０μｇ／ｇがよりさらに好ましく、２．０～１０μｇ／ｇが特に好ましい。

　感光性着色組成物中の塩素原子の含有量は、感光性着色組成物の（ａ）着色剤の含有量１００質量％に対して、０．２０質量％以下が好ましく、０．１５質量％以下がより好ましく、０．１０質量％以下がさらに好ましく、０．０５質量％以下がよりさらに好ましく、０．０３質量％以下が特に好ましい。前記上限値以下にすることで、電極の表面荒れを抑制できる傾向がある。
　下限値は特に限定されないが、０．００１質量％以上が好ましく、０．００５質量％以上がより好ましく、０．０１質量％がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで、各構成材料の製造時に精製を緩和化できる点で有効である。
　上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．００１～０．２０質量％が好ましく、０．００１～０．１５質量％がより好ましく、０．００５～０．１０質量％がさらに好ましく、０．００５～０．０５質量％がよりさらに好ましく、０．０１～０．０３質量％が特に好ましい。

　感光性着色組成物中の塩素原子の含有量は、例えば、燃焼イオンクロマトグラフ法（Ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ　ｉｏｎ　ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ)で測定することができる。

＜感光性着色組成物の物性＞
　本発明の感光性着色組成物は、その塗膜の膜厚１μｍ当たりの光学濃度（ＯＤ）は特に限定されないが、０．２以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、０．７以上がさらに好ましく、０．９以上がさらに好ましく、また、４．０以下が好ましく、３．０以下がより好ましく、２．０以下がさらに好ましく、１．５以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．２～４．０が好ましく、０．５～４．０がより好ましく、０．５～３．０がさらに好ましく、０．５～２．０がよりさらに好ましく、０．７～２．０がことさらに好ましく、０．９～１．５が特に好ましい。前記下限値以上とすることで、十分な遮光性が得られる傾向がある。前記上限値以下とすることで電極の表面荒れが抑制される傾向がある。
　塗膜の膜厚１μｍ当たりの光学濃度（ＯＤ）は、本発明の感光性着色組成物を硬化した塗膜を用いて測定すればよく、２３０℃で２０分間加熱硬化させた０．５～１．５μｍ程度の塗膜を用いて測定することができる。
　光学濃度とは、受光部の分光感度特性がＩＳＯ　５－３規格におけるＩＳＯ　ｖｉｓｕａｌ　ｄｅｎｓｉｔｙで示される透過光学濃度をいう。通常、光源としては、ＣＩＥ（国際照明委員会）が規定するＡ光源が用いられる。透過光学濃度の測定に用いることができる測定器としては、例えば、サカタインクスエンジニアリング社のＸ－Ｒｉｔｅ　３６１Ｔ（Ｖ）を挙げることができる。

＜第２の態様＞
　本発明の第２の態様に係る着色感光性樹脂組成物は、（ａ）着色剤、（ｂ）アルカリ可溶性樹脂、（ｃ）光重合開始剤、（ｄ）エチレン性不飽和化合物、（ｅ）含窒素芳香族化合物及び（ｆ）分散剤を含有する感光性着色組成物であって、硬化させて得られる膜厚２．０μｍの塗膜において、加熱発生ガス分析法で検出される（ｅ）含窒素芳香族化合物成分のトルエン換算量が０．０１～０．５０μｇ／ｃｍ^２である。
　加熱発生ガス分析法で検出される（ｅ）成分が上記範囲内であることにより、感光性着色組成物を加熱処理した後に電極の表面荒れを生じにくい傾向がある。
　そのメカニズムは定かではないが、（ｅ）成分を含有する感光性着色組成物を加熱処理した際、昇華した（ｅ）含窒素芳香族化合物が電極表面を保護することができ、電極の表面荒れを生じにくくする、と推定される。

　加熱発生ガス分析法は、例えば、Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｐｒｏｇｒａｍｍｅｄ　Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ－Ｍａｓｓ　Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒy法（ＴＰＤ－ＭＳ法）にて行うことができる。ＴＰＤ－ＭＳ法は、温度コントローラ付きの特殊加熱装置に質量分析計（ＭＳ）が直結されており、決められた昇温プログラムに従い、加熱された試料から発生する気体の濃度変化を温度または時間の関数として追跡する手法である。オンラインでの分析であるため、一度の測定で無機成分、有機成分を同時検出することが可能である。また、捕集されたトラップ物をＧＣ／ＭＣ分析することにより有機成分の定性が可能である。
　ガス量測定用基板は、後述記載のように、支持体に感光性樹脂組成物を塗布、乾燥、露光を、必要に応じて現像を行い、作成することができる。ガス量は感光性樹脂組成物を硬化して得られる塗膜の膜厚２．０μｍ、面積１ｃｍ^２を基準としているが、測定時は、機器の検出感度に合わせた試料で測定を行い、単位膜厚、単位面積に対するガス量値に換算してもよい。
　検出されたピーク成分の面積を計算したのち、予め濃度既知のトルエンを用いてピーク面積を測定して検量線を用いることにより、トルエン換算のガス量（μｇ／ｃｍ^２）を算出することができる。
　本発明において、検出されたピーク成分のうち、（ｅ）含窒素芳香族化合物に該当するピーク成分の面積より、単位面積あたりのトルエン換算のガス量（μｇ／ｃｍ^２）を算出することができる。
　トルエン換算のガス量は０．０１μｇ／ｃｍ^２以上が好ましく、０．０３μｇ／ｃｍ^２以上がより好ましく、０．１０μｇ／ｃｍ^２以上がさらに好ましく、０．２０μｇ／ｃｍ^２以上がよりさらに好ましく、０．３０μｇ／ｃｍ^２以上が特に好ましい。また、０．５０μｇ／ｃｍ^２以下が好ましく、０．４５μｇ／ｃｍ^２以下がより好ましく、０．４０μｇ／ｃｍ^２以下がさらに好ましい。
　上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．０１～０．５０μｇ／ｃｍ^２が好ましく、０．０３～０．４５μｇ／ｃｍ^２がより好ましく、０．１０～０．４５μｇ／ｃｍ^２がさらに好ましく、０．２０～０．４０μｇ／ｃｍ^２がよりさらに好ましく、０．３０～０．４０μｇ／ｃｍ^２が特に好ましい。
　下限値以上することで、電極の表面荒れが良化する傾向がある。また、上限値以下とすることで、アウトガス量を抑制できる傾向がある。

＜感光性着色組成物の製造方法＞
　本発明の感光性着色組成物は、常法に従って製造される。
　（ａ）着色剤は、予めペイントコンディショナー、サンドグラインダー、ボールミル、ロールミル、ストーンミル、ジェットミル、ホモジナイザー等を用いて分散処理されるのが好ましい。分散処理により（ａ）着色剤が微粒子化されるため、感光性着色組成物の塗布特性が向上する。

　分散処理は、（ａ）着色剤、（ｆ）分散剤、及び溶剤、並びに（ｂ）アルカリ可溶性樹脂の一部又は全部を併用した系、あるいは、（ａ）着色剤、（ｆ）分散剤、及び溶剤、並びに（ｂ）アルカリ可溶性樹脂の一部又は全部を併用した系にて行うことが好ましい（以下、分散処理にて得られた組成物を「顔料分散液」と称することがある）。特に（ｆ）分散剤として高分子分散剤を用いると、得られた顔料分散液及び感光性着色組成物の経時の増粘が抑制される、即ち分散安定性に優れるので好ましい。
　顔料分散液に用いることができる（ａ）着色剤、（ｆ）分散剤、及び溶剤としては、それぞれ感光性着色組成物に用いることができるものとして記載したものを好ましく採用することができる。顔料分散液における（ａ）着色剤の各着色剤の含有割合としては、感光性着色組成物における含有割合として記載したものを好ましく採用することができる。

　感光性着色組成物に配合する全成分を含有する液に対して分散処理を行った場合、分散処理時に生じる発熱のため、高反応性の成分が変性する可能性がある。従って、高分子分散剤を含む系にて分散処理を行うことが好ましい。
　サンドグラインダーで（ａ）着色剤を分散させる場合には、０．１～８ｍｍ程度の粒子径のガラスビーズ又はジルコニアビーズが好ましく用いられる。分散処理条件は、温度は０℃から１００℃が好ましく、室温から８０℃がより好ましい。分散時間は液の組成及び分散処理装置のサイズ等により適正時間が異なるため適宜調節する。感光性着色組成物の２０度鏡面光沢度（ＪＩＳ　Ｚ８７４１）が５０～３００の範囲となるように、顔料分散液の光沢を制御するのが分散の目安である。感光性着色組成物の光沢度が低い場合には、分散処理が十分でなく荒い顔料（着色剤）粒子が残っていることが多く、現像性、密着性、解像性等が不十分となる可能性がある。光沢値が上記範囲を超えるまで分散処理を行うと、顔料が破砕して超微粒子が多数生じるため、却って分散安定性が損なわれる傾向がある。
　顔料分散液中に分散した顔料の分散粒径は０．０３～０．３μｍが好ましく、動的光散乱法により測定されうる。

　次に、上記分散処理により得られた顔料分散液と、感光性着色組成物中に含まれる、上記の他の成分を混合し、均一な溶液若しくは分散液とする。感光性着色組成物の製造工程においては、微細なゴミが液中に混じることがあるため、得られた感光性着色組成物はフィルター等により濾過処理するのが望ましい。

［硬化物］
　本発明の感光性着色組成物を硬化させることで、本発明の硬化物を得ることができる。本発明の感光性着色組成物を硬化してなる硬化物は、隔壁として好適に用いることができる。

［隔壁］
　本発明の感光性着色組成物は隔壁、特に有機電界発光素子の有機層を区画するための隔壁を形成するために好適に用いることができる。有機電界発光素子に用いる有機層としては、例えば日本国特開２０１６－１６５３９６号公報に記載されているような、正孔注入層、正孔輸送層あるいは正孔注入層上の正孔輸送層に用いる有機層が挙げられる。

　次に、本発明の感光性着色組成物を用いた隔壁について、その製造方法に従って説明する。

（１）支持体
　隔壁を形成するための支持体としては、適度の強度があれば、その材質は特に限定されるものではない。主に基板が使用されるが、材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスルフォン等の熱可塑性樹脂製シート、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂等の熱硬化性樹脂シート、各種ガラスが挙げられる。耐熱性の観点からガラス、耐熱性樹脂が好ましい。また、基板の表面にＩＴＯ、ＩＺＯ等の透明電極、あるいは銀、金、白金、アルミニウム、マグネシウムのような金属電極が成膜されている場合もある。上述の基板以外では、ＴＦＴアレイ上に形成することも可能である。

　支持体には、接着性等の表面物性の改良のため、必要に応じ、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、シランカップリング剤やウレタン系樹脂等の各種樹脂の薄膜形成処理を行ってもよい。
　基板の厚さは、好ましくは０．０５～１０ｍｍ、より好ましくは０．１～７ｍｍの範囲とされる。また各種樹脂の薄膜形成処理を行う場合、その膜厚は、好ましくは０．０１～１０μｍ、より好ましくは０．０５～５μｍの範囲である。

（２）隔壁
　本発明の感光性着色組成物は、公知のカラーフィルター用感光性着色組成物と同様の用途に使用されるが、以下、隔壁として使用される場合について、本発明の感光性着色組成物を用いた隔壁の形成方法の具体例に従って説明する。

　隔壁が設けられるべき基板上に、感光性着色組成物を、塗布等の方法により膜状或いはパターン状に供給し、溶剤を乾燥させる。続いて、露光－現像を行うフォトリソグラフィー法等の方法によりパターン形成を行う。その後、必要により追露光や熱硬化処理を行うことにより、基板上に隔壁が形成される。

（３）隔壁の形成
［１］基板への供給方法
　本発明の感光性着色組成物は、溶剤に溶解あるいは分散された状態で、基板上へ供給されることが好ましい。その供給方法としては、従来公知の方法、例えば、スピナー法、ワイヤーバー法、フローコート法、ダイコート法、ロールコート法、スプレーコート法によって行うことができる。また、例えば、インクジェット法や印刷法により、パターン状に供給されてもよい。ダイコート法によれば、塗布液の使用量が大幅に削減され、かつ、スピンコート法によった際に付着するミスト等の影響が全くない、異物発生が抑制される等、総合的な観点から好ましい。

　塗布量は用途により異なるが、例えば隔壁の場合には、乾燥膜厚として、好ましくは０．５μｍ～１０μｍ、より好ましくは１μｍ～９μｍ、特に好ましくは１μｍ～７μｍとなるように塗布される。乾燥膜厚あるいは最終的に形成された隔壁の高さが、基板全域に渡って均一であることが重要である。ばらつきが小さくすることで、発光層を均一に作成でき、発光時の表示不良を抑制することができる。

　本発明の感光性着色組成物を用いて、フォトリソグラフィー法により高さの異なる隔壁を一括形成する場合は、最終的に形成された隔壁の高さは異なるものとなる。

　基板としてはガラス基板、アレイ基板等、公知の基板を使用することができる。基板表面は平面であることが好適である。

［２］乾燥方法
　基板上に感光性着色組成物を供給した後の乾燥は、ホットプレート、ＩＲオーブン、コンベクションオーブンを使用した乾燥方法によるのが好ましい。温度を高めず、減圧チャンバー内で乾燥を行う、減圧乾燥法を組み合わせてもよい。

　乾燥の条件は、溶剤成分の種類、使用する乾燥機の性能等に応じて適宜選択することができる。乾燥時間は、溶剤成分の種類、使用する乾燥機の性能等に応じて、好ましくは４０℃～１３０℃の温度で１５秒～５分間の範囲で選ばれ、より好ましくは５０℃～１１０℃の温度で３０秒～３分間の範囲で選ばれる。

［３］露光方法
　露光は、感光性着色組成物の塗布膜上に、ネガのマスクパターンを重ね、このマスクパターンを介し、紫外線又は可視光線の光源を照射して行う。露光マスクを用いて露光を行う場合には、露光マスクを感光性着色組成物の塗布膜に近接させる方法や、露光マスクを感光性着色組成物の塗布膜から離れた位置に配置し、露光マスクを介した露光光を投影する方法によってもよい。マスクパターンを用いないレーザー光による走査露光方式によってもよい。必要に応じ、酸素による光重合性層の感度の低下を防ぐため、脱酸素雰囲気下で行ったり、光重合性層上にポリビニルアルコール層等の酸素遮断層を形成した後に露光を行ったりしてもよい。

　本発明の好ましい態様として、フォトリソグラフィー法により高さの異なる隔壁を同時に形成する場合は、例えば、遮光部（光透過率０％）と、複数の開口部として、平均光透過率の最も高い開口部（完全透過開口部）に対して平均光透過率の小さい開口部（中間透過開口部）を有する露光マスクを用いる。この方法により、中間透過開口部と完全透過開口部の平均光透過率の差、即ち露光量の差により、残膜率の差異を生じさせる。
　中間透過開口部は、例えば、微小な多角形の遮光ユニットを有するマトリックス状遮光パターンによって作成する方法が知られている。吸収体として、例えば、クロム系、モリブデン系、タングステン系、シリコン系材料の膜によって、光透過率を制御し作成する方法が知られている。

　露光に使用される光源は、特に限定されるものではない。光源としては、例えば、キセノンランプ、ハロゲンランプ、タングステンランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、中圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、蛍光ランプ等のランプ光源や、アルゴンイオンレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザー、窒素レーザー、ヘリウムカドミニウムレーザー、青紫色半導体レーザー、近赤外半導体レーザー等のレーザー光源が挙げられる。特定の波長の光を照射して使用する場合には、光学フィルターを利用することもできる。

　光学フィルターとしては、例えば薄膜で露光波長における光透過率を制御可能なタイプでもよく、その場合の材質としては、例えば、Ｃｒ化合物（Ｃｒの酸化物、窒化物、酸窒化物、フッ化物等）、ＭｏＳｉ、Ｓｉ、Ｗ、Ａｌが挙げられる。

　露光量としては、特に限定されないが、好ましくは１ｍＪ／ｃｍ²以上、より好ましくは５ｍＪ／ｃｍ²以上、さらに好ましくは１０ｍＪ／ｃｍ²以上であり、また、好ましくは３００ｍＪ／ｃｍ²以下、より好ましくは２００ｍＪ／ｃｍ²以下、さらに好ましくは１５０ｍＪ／ｃｍ²以下である。
　近接露光方式の場合には、露光対象とマスクパターンとの距離としては、特に限定されないが、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上、さらに好ましくは７５μｍ以上であり、また、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下、さらに好ましくは３００μｍ以下である。

［４］現像方法
　上記の露光を行った後、アルカリ性化合物の水溶液、又は有機溶剤を用いる現像によって、基板上に画像パターンを形成することができる。アルカリ性化合物の水溶液は、さらに、例えば、界面活性剤、有機溶剤、緩衝剤、錯化剤、染料又は顔料が含まれていてもよい。

　アルカリ性化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、メタケイ酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸水素ナトリウム、リン酸水素カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、水酸化アンモニウム等の無機アルカリ性化合物、モノ－、ジ－又はトリエタノールアミン、モノ－、ジ－又はトリメチルアミン、モノ－、ジ－又はトリエチルアミン、モノ－又はジイソプロピルアミン、ｎ－ブチルアミン、モノ－、ジ－又はトリイソプロパノールアミン、エチレンイミン、エチレンジイミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）、コリン等の有機アルカリ性化合物が挙げられる。これらのアルカリ性化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、モノグリセリドアルキルエステル類等のノニオン系界面活性剤；アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキル硫酸塩類、アルキルスルホン酸塩類、スルホコハク酸エステル塩類等のアニオン性界面活性剤；アルキルベタイン類、アミノ酸類等の両性界面活性剤が挙げられる。

　有機溶剤としては、例えば、イソプロピルアルコール、ベンジルアルコール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、フェニルセロソルブ、プロピレングリコール、ジアセトンアルコールが挙げられる。これらの有機溶剤は、２種以上を併用してもよい。また、有機溶剤は、１種を単独で使用してもよく、水やアルカリ性化合物の水溶液と併用してもよい。

　現像処理の条件は特に制限はなく、現像温度は１０～５０℃が好ましく、より好ましくは１５～４５℃、さらに好ましくは２０～４０℃である。現像方法は、例えば、浸漬現像法、スプレー現像法、ブラシ現像法、超音波現像法によることができる。

［５］追露光及び熱硬化処理
　現像の後の基板には、必要により上記の露光方法と同様な方法により追露光を行ってもよい。現像後、又は追露光後、熱硬化処理（焼成ともいう）を行ってもよい。熱硬化処理条件は、温度が好ましくは１００℃～２８０℃、より好ましくは１５０℃～２５０℃であり、時間が５分間～６０分間である。

　本発明を隔壁として使用する場合の大きさや形状等は、これを適用する有機電界発光素子の仕様等によって適宜調整されるが、本発明の感光性着色組成物より形成される隔壁の高さは、好ましくは０．５～１０μｍ程度である。
　本発明の隔壁としての１μｍ当たりの光学濃度（ＯＤ）は、遮光性の観点から、０．７以上が好ましく、１．２以上がより好ましく、１．５以上がさらに好ましく、１．８以上が特に好ましい。また４．０以下であることが好ましく、３．０以下であることがより好ましい。例えば、０．７～４．０が好ましく、１．２～４．０がより好ましく、１．５～３．０がさらに好ましく、１．８～３．０が特に好ましい。ここで光学濃度（ＯＤ）は後述する方法にて測定した値である。

［有機電界発光素子］
　本発明の有機電界発光素子は、本発明の感光性着色組成物で形成される硬化物、例えば隔壁を備える。
　例えば、上述した方法により製造された隔壁パターンを備える基板を用いて、種々の有機電界発光素子が製造される。有機電界発光素子を形成する方法は特に限定されないが、好ましくは、上述した方法により基板上に隔壁のパターンを形成した後に、機能材料を真空状態で昇華させ、基板上の隔壁により囲まれた領域内に付着させて成膜する蒸着法や、キャスト法、スピンコート法、インクジェット印刷法といったウェットプロセスにて画素等の有機層を形成することによって、有機電界発光素子が製造される。

　有機電界発光素子のタイプとしては、ボトムエミッション型やトップエミッション型が挙げられる。
　ボトムエミッション型では、例えば、透明電極を積層したガラス基板上に隔壁を形成し、隔壁で囲まれた開口部に正孔輸送層、発光層、電子輸送層、金属電極層を積層して作成される。一方でトップエミッション型では、例えば、反射層として金属電極層を積層したガラス基板上に隔壁を形成し、隔壁で囲まれた開口部に電子輸送層、発光層、正孔輸送層、透明電極層を積層して作成される。
　発光層としては、日本国特開２００９－１４６６９１号公報や日本国特許第５７３４６８１号公報に記載されているような有機電界発光層が挙げられる。また、日本国特許第５６５３３８７号公報や日本国特許第５６５３１０１号公報に記載されているような量子ドットを用いてもよい。

　層構成はこれに限定されず、例えば、正孔輸送層、電子輸送層の各層は発光効率の観点から二層以上からなる積層構成でもよい。各層の厚みは特に限定されないが、発光効率や輝度の観点から、好ましくは１～５００ｎｍである。

　有機電界発光素子は、開口部ごとにＲＧＢ各色を分けて形成してもよく、１つの開口部に二色以上を積層してもよい。有機電界発光素子は信頼性向上の観点から、封止層を備えていてもよい。封止層は空気中の水分が有機電界発光素子に吸着し、発光効率を低下することを防ぐ機能を有する。有機電界発光素子は、光取り出し効率向上の観点から、空気との界面に低反射膜を備えていてもよい。低反射膜を空気と素子との界面に配置することで屈折率のギャップを小さくし、界面での反射を抑制することが期待できる。このような低反射膜には、例えば、モスアイ構造、超多層膜の技術が適用されうる。

　有機電界発光素子を画像表示装置の画素として使用する場合には、ある画素の発光層の光が他の画素に漏れることを防止する必要があり、さらに、電極等が金属である場合には外光の反射に伴う画像品質の低下を防止する必要があるため、有機電界発光素子を構成する隔壁に遮光性を付与することが好ましい。
　有機電界発光素子においては、隔壁の上面及び下面に電極を付与することが必要であるため、絶縁性の観点から、隔壁は高抵抗、低誘電率であることが好ましい。そのため、隔壁に遮光性を付与するために着色剤を使用する場合には、高抵抗かつ低誘電率である前記有機顔料を用いることが好ましい。

［画像表示装置］
　本発明の画像表示装置としては、本発明の硬化物を含む隔壁や有機電界発光素子を有する有機ＥＬ表示装置を挙げることができる。
　有機ＥＬ表示装置は、上述の有機電界発光素子を含むものであれば画像表示装置の型式や構造については特に制限はなく、例えば、アクティブ駆動型有機電界発光素子を用いて常法に従って組み立てることができる。例えば、「有機ＥＬディスプレイ」（オーム社、平成１６年８月２０日発行、時任静士、安達千波矢、村田英幸著）に記載されているような方法で形成することができる。例えば、白色光を発光する有機電界発光素子とカラーフィルターとを組み合わせて画像表示させてもよいし、ＲＧＢ等の発光色の異なる有機電界発光素子を組み合わせて画像表示させてもよい。

［照明］
　本発明の硬化物を含む有機電界発光素子は、照明に用いられうる。照明の型式や構造について特に制限はなく、本発明の硬化物を含む有機電界発光素子を用いて常法に従って組み立てることができる。有機電界発光素子としては、単純マトリックス駆動方式としてもよいし、アクティブマトリックス駆動方式としてもよい。
　照明が白色光を発光するものとするために、白色光を発光する有機電界発光素子を用いてもよい。また、発光色の異なる有機電界発光素子を組み合わせて、各色が混色して白色となるよう構成してもよいし、混色比率を調整できるように構成して調色機能を付与してもよい。

　以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
　以下の実施例及び比較例で用いた感光性着色組成物の構成成分、並びにそれらの評価方法は次の通りである。

＜アルカリ可溶性樹脂－Ｉ＞
　日本化薬社製「ＺＣＲ－８０３５Ｈ」（重量平均分子量Ｍｗ＝７０００、酸価＝８２ｍｇＫＯＨ／ｇ）。下記一般式（Ｃ－１）、及び下記一般式（Ｃ－２）で表される部分構造を有する。

　式中、＊＊は接続部を表す。

＜アルカリ可溶性樹脂－ＩＩ＞

　上記構造のエポキシ化合物（エポキシ当量２６４）２４０質量部、アクリル酸６８．３質量部、メトキシブチルアセテート２６３．１質量部、トリフェニルホスフィン６．４質量部、及びパラメトキシフェノール０．１６質量部を、温度計、攪拌機、冷却管を取り付けたフラスコに入れ、攪拌しながら９０℃で酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になるまで１２時間反応させた。
　次いで、上記反応により得られた反応液にトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）９．２質量部、ビフェニルテトラカルボン酸２無水物（ＢＰＤＡ）１１５．６質量部、テトラヒドロフタル酸無水物（ＴＨＰＡ）２５．１質量部を、温度計、攪拌機、冷却管を取り付けたフラスコに入れ、攪拌しながら１０５℃までゆっくり昇温し反応させ、固形分酸価１０４ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＧＰＣで測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）１３０００であるアルカリ可溶性樹脂－ＩＩを得た。

＜顔料－Ｉ＞
　ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇａｐｈｏｒ（登録商標）　Ｂｌａｃｋ　Ｓ　０１００　ＣＦ（下記式（ＩＩ）で表される化学構造を有する。）

＜顔料－ＩＩ＞
　Ｃ．Ｉ.ピグメントオレンジ６４
＜顔料－ＩＩＩ＞
　Ｃ．Ｉ.ピグメントバイオレット２９
＜顔料－ＩＶ＞
　Ｃ．Ｉ.ピグメントブルー６０

＜分散剤－Ｉ＞
　アミン価は６０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、下記式（１）及び（２）で表される繰り返し単位を有するメタクリル系共重合体。（全繰り返し単位中における下記式（１）及び（２）で表される繰り返し単位の含有割合は、それぞれ１１．６モル％及び４．６モル％）

＜溶剤－Ｉ＞
　ＰＧＭＥＡ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
＜溶剤－ＩＩ＞
　ＭＢ：３－メトキシ－１－ブタノール
＜溶剤－ＩＩＩ＞
　ＭＢＡ：３－メトキシ－ブチルアセテート

＜光重合開始剤－Ｉ＞
　以下の化学構造を有するオキシムエステル系光重合開始剤

＜エチレン性不飽和化合物＞
　ＤＰＨＡ－４０Ｈ：日本化薬社製　ウレタンアクリレート

＜界面活性剤＞
　ＤＩＣ社製　メガファック　Ｆ－５５９

＜含窒素芳香族化合物－Ｉ＞
　ベンゾトリアゾール：東京化成工業社製。下記構造の化合物で、一般式（１）の構造に該当する。

＜含窒素芳香族化合物－ＩＩ＞
　２，２‘－ビピリジン：東京化成工業社製。下記構造の化合物で、一般式（２）の構造に該当する。

＜含窒素芳香族化合物－ＩＩＩ＞
　ＴＩＮＵＶＩＮ３８４－２：ＢＡＳＦ社製、紫外線吸収剤。下記構造式で表される化合物で、一般式（１）及び（２）の構造に該当しない。

　上記構造式において、ｍは７～９を表す。

＜単位膜厚当たりの光学濃度（単位ＯＤ値）の測定＞
　単位膜厚当たりの光学濃度は以下の手順にて測定した。
　まず、調製した感光性着色組成物を、焼成後の膜厚が１．５μｍとなるようにスピンコーターにてガラス基板に塗布し、１分間減圧乾燥した後に、ホットプレートにて１００℃で１２０秒間乾燥した。得られた塗布膜に対し、露光マスクを用いず、露光を行った。照射光源としては波長３６５ｎｍでの強度が４０ｍＷ／ｃｍ²である高圧水銀灯を用い、露光量は５０ｍＪ／ｃｍ²とした。続いてオーブン２３０℃で３０分間加熱硬化する事で、レジスト塗工基板１を得た。
　得られたレジスト塗工基板１の光学濃度（ＯＤ値）をＸ－Ｒｉｔｅ社製３６１Ｔ（Ｖ）透過濃度計（照明光源の色温度：約２８５０Ｋ（ＣＩＥ標準光源Ａ相当）、受光部の分光感度特性：ＩＳＯ　５－３規格でのＩＳＯ　ｖｉｓｕａｌ　ｄｅｎｓｉｔｙ）を用いて測定し、膜厚を菱化システム社製非接触表面・層断面形状計測システム　ＶｅｒｔＳｃａｎ（Ｒ）２．０により測定し、光学濃度（ＯＤ値）及び膜厚から、単位膜厚（１μｍ）当たりの光学濃度（単位ＯＤ値）を算出した。なお、ＯＤ値は遮光能力を示す数値であり、数値が大きいほど高遮光性であることを示す。

＜電極表面荒れ評価＞
　ガラス基板上に、各感光性着色組成物を、焼成後の膜厚が１．５μｍとなるようにスピンコーターで塗布し、１分間減圧乾燥した後に、ホットプレートにて１００℃で１２０秒間乾燥した。得られた感光性着色組成物の塗膜を備える基板、及びガラス基板上の全面に膜厚６０ｎｍの銀の薄膜が蒸着された電極基板を、銀表面と感光性着色組成物塗膜表面とが向き合い、かつ５０μｍ離れるように配置し、２３０℃で３０分間オーブン中にて加熱した。得られた電極基板の表面粗度（Ｓａ：算術平均高さ）を菱化システム社製非接触表面・層断面形状計測システム　ＶｅｒｔＳｃａｎ（Ｒ）２．０を用いて測定した。表面粗度の数値が小さいほど、表面荒れが少ないことを示す。
　また以下のように判定した。Ａがもっとも良好であることを示す。
　Ａ：表面粗度（Ｓａ）　１．０ｎｍ以下。
　Ｂ：表面粗度（Ｓａ）　１．０ｎｍより大きく、１．８ｎｍ以下。
　Ｃ：表面粗度（Ｓａ）　１．８ｎｍより大きい。

＜顔料分散液１、２の調製＞
　表１に記載の顔料、分散剤、アルカリ可溶性樹脂、及び溶剤を、表１に記載の質量比となるように混合した。この混合液をペイントシェーカーにより２５～４５℃の範囲で３時間分散処理を行った。ビーズとしては、０．５ｍｍφのジルコニアビーズを用い、分散液の２．５倍の質量を加えた。分散終了後、フィルターによりビーズと分散液を分離した。顔料分散液１、２を調製した。
　なお、表１中の溶剤の量は、分散剤及びアルカリ可溶性樹脂由来の溶剤の量も含まれる。

［実施例１～４、比較例１～２］
　実施例１～３、比較例１～２には顔料分散液１にさらに分散剤－Ｉを加え、全固形分量中に占める各成分の固形分の含有割合が表２に記載の値になるように各成分を加え、さらにＰＧＭＥＡ／ＭＢ／ＭＢＡ＝７２／２０／８、全固形分量の含有割合が１７質量％となるように溶剤を加え、攪拌、溶解させて、実施例１～４及び比較例１～２の感光性着色組成物を調製した。
　単位ＯＤ値、電極の表面荒れの評価結果を表２に示す。

［実施例５］
　顔料分散液１を顔料分散液２に変更し、表２に記載の値になるように各成分を加えた以外は、実施例４と同様の操作を行い、実施例５の感光性着色組成物を調整した。
　単位ＯＤ値、電極の表面荒れの評価結果を表２に示す。

［比較例３］
　顔料分散液１を用いない以外は、表２に記載の値になるように各成分を加え、実施例１と同様の操作を行い、比較例３の感光性組成物を調整した。

　含窒素芳香族化合物を含まない比較例１では電極（銀）表面に凹凸が形成され、表面粗度が大きな値となった。このことは感光性着色組成物塗膜を２３０℃にて加熱した際に発生するガス成分により電極表面が侵されたと考えられる。
　含窒素芳香族化合物として式（１）で表される化合物又は式（２）で表される化合物を含む実施例１～５ではいずれも低い表面粗度となり、感光性着色組成物中への含窒素芳香族化合物の添加は電極表面の浸食を抑制する効果があることが確認された。このことは式（１）で表される化合物又は式（２）で表される化合物が２３０℃にて加熱した際に感光性着色組成物塗膜表面から昇華し対向側の銀電極表面に配位することで、塗膜から発生するガス成分から電極表面を保護する効果を発現し、電極の浸食を抑制していると考えられる。
　含窒素芳香族化合物として式（１）又は式（２）で表される化合物に該当しない含窒素芳香族化合物を添加した比較例２においては、含窒素芳香族化合物が昇華しづらく電極表面を保護する効果が発現しなかったため表面粗度が大きな値となったと考えられる。
　比較例３では、電極表面の表面粗度の変化は少なく、顔料分散体を含まない組成物では、そもそも本願発明の課題が生じないことがわかる。

＜焼成時のガス量の測定＞
　ガラス基板上に、実施例１、実施例２及び比較例２の感光性着色組成物を、硬化後の膜厚が２．０μｍとなるようにスピンコーターで塗布し、１分間減圧乾燥した後に、ホットプレートにて１００℃で１２０秒間乾燥した。
　得られた塗膜を、マスクを使用せずに高圧水銀灯にて４０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線露光を行った。この時の波長３６５ｎｍにおける光強度は４０ｍＷ／ｃｍ^２であった。

　焼成時のガス量は、以下のように加熱発生ガス分析法で測定した。作製したガス量測定用基板（５ｍｍ×１０ｍｍ、１乃至１０枚）を加熱炉内で２３０℃、３０分間加熱することにより発生したガスを液体窒素で冷却することで捕集し、トラップ物をＧＣ／ＭＳ（Ａｇｉｌｅｎｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製、商品名「５９７３Ｎ」）にて分析することで含窒素芳香族化合物のアウトガス量を測定した。
　検出されたピーク成分のうち、含窒素芳香族化合物－Ｉ～ＩＩＩに該当するピーク成分の面積を計算した。予め濃度既知のトルエンを用いてピーク面積を測定して検量線を作成した。得られた含窒素芳香族化合物－Ｉ～ＩＩＩに該当するピーク面積よりトルエン量に換算し、測定した基板面積で除し、単位面積あたりのトルエン換算のガス量（μｇ／ｃｍ^２）を算出した。結果は以下の通りであった。

　実施例１の感光性着色組成物
　　対象物質；含窒素芳香族化合物－Ｉ
　　ガス量　；０．３９μｇ／ｃｍ^２
　実施例２の感光性着色組成物
　　対象物質；含窒素芳香族化合物－ＩＩ
　　ガス量　；０．０３μｇ／ｃｍ^２
　比較例２の感光性着色組成物
　　対象物質；含窒素芳香族化合物－ＩＩＩ
　　ガス量　；未検出（０．０１μｇ／ｃｍ^２未満）

　実施例１、２のように本発明の（ｅ）含窒素芳香族化合物に該当する含窒素芳香族化合物－Ｉ～ＩＩにおいては、焼成時のガス量が多く、表２より、電極表面の粗度が低いことがわかる。これは焼成時に昇華した（ｅ）含窒素芳香族化合物が十分に電極表面を保護することができるためと推定される。一方、比較例２では（ｅ）含窒素芳香族化合物に由来する成分は検出されず、このため電極表面を保護することができず荒れが発生すると予想される。
　実施例２よりも実施例１の方が、ガス量も多く、電極表面荒れも少なかったことより、（ｅ）含窒素芳香族化合物のガス量が多いほうがより好ましい。

Claims

　（ａ）着色剤、（ｂ）アルカリ可溶性樹脂、（ｃ）光重合開始剤、（ｄ）エチレン性不飽和化合物、（ｅ）含窒素芳香族化合物及び（ｆ）分散剤を含有する感光性着色組成物であって、
　前記（ｅ）含窒素芳香族化合物が、下記一般式（１）及び／又は下記一般式（２）で表される化合物を含むことを特徴とする感光性着色組成物。

（式（１）中、Ｘは－ＣＨ＝又は－Ｎ＝を表し、Ｒ^１はアルキル基、カルボキシ基、又はニトロ基を表し、Ｒ^２は水酸基又は水素原子を表し、ｌは０～４の整数を表す。）

（式（２）中、Ｒ^３、Ｒ^４は各々独立にアルキル基を表し、ｍ、ｎは各々独立に０～４の整数を表す。）
　前記（ｅ）含窒素芳香族化合物が、前記一般式（１）で表される化合物を含む請求項１に記載の感光性着色組成物。
　前記（ｅ）含窒素芳香族化合物が、ベンゾトリアゾールを含む、請求項２に記載の感光性着色組成物。
　前記（ｅ）含窒素芳香族化合物の含有割合が感光性着色組成物の全固形分質量に対し０．０１質量％以上、５質量％以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の感光性着色組成物。
　（ａ）着色剤、（ｂ）アルカリ可溶性樹脂、（ｃ）光重合開始剤、（ｄ）エチレン性不飽和化合物、（ｅ）含窒素芳香族化合物及び（ｆ）分散剤を含有する感光性着色組成物であって、
　前記感光性樹脂組成物を硬化させて得られる膜厚２．０μｍの塗膜において、加熱発生ガス分析法で検出される前記（ｅ）含窒素芳香族化合物成分のトルエン換算量が０．０１～０．５０μｇ／ｃｍ^２であることを特徴とする、感光性着色組成物。
　前記（ａ）着色剤が、赤色顔料及び橙色顔料からなる群から選ばれる少なくとも１種と、青色顔料及び紫色顔料からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の感光性着色組成物。
　前記（ａ）着色剤が、有機黒色顔料を含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の感光性着色組成物。
　前記有機黒色顔料が、下記一般式（ａ１）で表される化合物、その幾何異性体、その塩、及びその幾何異性体の塩からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項７に記載の感光性着色組成物。

（式（ａ１）中、Ｒ¹¹及びＲ¹⁶は各々独立に、水素原子、ＣＨ₃、ＣＦ₃、フッ素原子又は塩素原子を表し；
　Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴、Ｒ¹⁵、Ｒ¹⁷、Ｒ¹⁸、Ｒ¹⁹及びＲ²⁰は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、Ｒ²¹、ＣＯＯＨ、ＣＯＯＲ²¹、ＣＯＯ^-、ＣＯＮＨ₂、ＣＯＮＨＲ²¹、ＣＯＮＲ²¹Ｒ²²、ＣＮ、ＯＨ、ＯＲ²¹、ＣＯＣＲ²¹、ＯＯＣＮＨ₂、ＯＯＣＮＨＲ²¹、ＯＯＣＮＲ²¹Ｒ²²、ＮＯ₂、ＮＨ₂、ＮＨＲ²¹、ＮＲ²¹Ｒ²²、ＮＨＣＯＲ²²、ＮＲ²¹ＣＯＲ²²、Ｎ＝ＣＨ₂、Ｎ＝ＣＨＲ²¹、Ｎ＝ＣＲ²¹Ｒ²²、ＳＨ、ＳＲ²¹、ＳＯＲ²¹、ＳＯ₂Ｒ²¹、ＳＯ₃Ｒ²¹、ＳＯ₃Ｈ、ＳＯ₃ ^-、ＳＯ₂ＮＨ₂、ＳＯ₂ＮＨＲ²¹又はＳＯ₂ＮＲ²¹Ｒ²²を表し；
　Ｒ¹²とＲ¹³、Ｒ¹³とＲ¹⁴、Ｒ¹⁴とＲ¹⁵、Ｒ¹⁷とＲ¹⁸、Ｒ¹⁸とＲ¹⁹、及びＲ¹⁹とＲ²⁰からなる群から選ばれる少なくとも１つの組み合わせは、互いに直接結合してもよく、又は酸素原子、硫黄原子、ＮＨ若しくはＮＲ²¹ブリッジによって互いに結合してもよく；
　Ｒ²¹及びＲ²²は各々独立に、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数３～１２のシクロアルキル基、炭素数２～１２のアルケニル基、炭素数３～１２のシクロアルケニル基又は炭素数２～１２のアルキニル基を表す。）
　前記（ａ）着色剤の含有割合が感光性着色組成物の全固形分量に対して１０質量％以上である、請求項１～８のいずれか１項に記載の感光性着色組成物。
　硬化した塗膜の膜厚１μｍあたりの光学濃度が０．５以上である、請求項１～９のいずれか１項に記載の感光性着色組成物。
　有機電界発光素子の隔壁を形成するために用いられる、請求項１～１０のいずれか１項に記載の感光性着色組成物。
　請求項１～１１のいずれか１項に記載の感光性着色組成物を硬化させた硬化物。
　請求項１～１１のいずれか１項に記載の感光性着色組成物を硬化させた隔壁。
　請求項１２に記載の硬化物を含む有機電界発光素子。
　請求項１４に記載の有機電界発光素子を含む画像表示装置。