WO2022172501A1 - 香味充填材および香味吸引器 - Google Patents

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flavor
particles
porous cellulose
tobacco
filler
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隆太郎 鶴泉
雄一郎 福村
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日本たばこ産業株式会社
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    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A24F40/42—Cartridges or containers for inhalable precursors

Definitions

  • the present invention relates to flavor fillers and flavor inhalers.
  • tobacco granules and sheet tobacco are known as tobacco fillers.
  • tobacco cuts are mature tobacco leaves (that is, leaf tobacco that is incorporated into tobacco products as a tobacco flavor source) cut into a predetermined size.
  • tobacco granules are obtained by molding a composition containing pulverized tobacco leaves into granules. Tobacco granules can be formed by a known method such as extrusion granulation.
  • Sheet tobacco is obtained by molding a composition containing pulverized mature tobacco leaves into a sheet shape. Sheet tobacco can be formed by known methods such as a papermaking method, a casting method, and a rolling method.
  • Patent Literature 2 discloses efficiently releasing tobacco flavor components from tobacco fillers by reducing the density of individual tobacco fillers.
  • An object of the present invention is to provide a technique capable of improving the release of flavor components from flavor fillers used in flavor inhalers.
  • the present inventors made the outer surface of porous cellulose particles having a high porosity support pulverized tobacco leaves (hereinafter also referred to as tobacco particles), and found that tobacco flavor components were released from the tobacco particles.
  • tobacco particles porous cellulose particles having a high porosity support pulverized tobacco leaves
  • the present inventors have newly found that it is possible to improve , and have completed the present invention.
  • porous cellulose particles having a porosity of 40% or more;
  • a flavor filler for a flavor inhaler comprising a flavor layer supported on the outer surface of the porous cellulose particles and containing flavor component-containing particles.
  • FIG. 1 A cross-sectional schematic diagram which shows an example of a porous cellulose particle.
  • FIG. 2 An electron microscope image showing an example of porous cellulose particles.
  • Fig. 2 is a partial cutaway view showing an example of a flavor filler;
  • Fig. 5 is an exploded view showing the heated flavor inhaler shown in Fig. 4; Schematic which shows the internal structure of the heating type flavor inhaler shown in FIG.
  • Flavor filler is porous cellulose particles having a porosity of 40% or more; and a flavor layer supported on the outer surface of the porous cellulose particles and containing flavor component-containing particles. Flavor fillers can be incorporated into flavor inhalers to provide flavor to the user.
  • the flavored filler is a tobacco filler with a flavored layer containing tobacco particles. That is, in a preferred embodiment, the tobacco filler is porous cellulose particles having a porosity of 40% or more; and a flavor layer containing tobacco particles carried on the outer surface of the porous cellulose particles.
  • Particle pore volume is the pore volume obtained by the Archimedes method, or the pore volume calculated based on the average pore diameter obtained by measuring the pore size distribution measured by the mercury porosimetry, whichever is larger. refers to the volume of Acquisition of the void volume by the Archimedes method can be performed according to JIS R1634:1998. Acquisition of pore volume by mercury porosimetry can be performed according to JIS R1655:2003.
  • “Apparent volume of particles” refers to the theoretical volume of particles when the particles are assumed to be spherical, that is, the volume of a sphere having a diameter equal to the average particle diameter measured using a laser diffraction particle size distribution analyzer. .
  • the average particle size can be measured using a laser diffraction particle size distribution analyzer in accordance with JIS Z8825:2013 (particle size analysis-laser diffraction/scattering method).
  • the porosity of the porous cellulose particles is preferably 50% or higher, more preferably 60% or higher, even more preferably 70% or higher, and even more preferably 80% or higher.
  • the upper limit of porosity of the porous cellulose particles is, for example, 95%.
  • porosity refers to intra-particle porosity.
  • Porous cellulose particles have a low bulk density due to their high porosity. Specifically, the porous cellulose particles have a bulk density of, for example, 0.1 to 0.6 g/mL, preferably 0.1 to 0.4 g/mL, and more preferably 0.1 to 0.3 g/mL. have.
  • Porous cellulose particles are particles that contain cellulose as the main component and have a porous structure.
  • the porous cellulose particles may contain components other than cellulose derived from the raw material.
  • the porous cellulose particles may intentionally contain components other than cellulose by incorporating fine powders such as binders, flavorings, tobacco dust, foaming agents, etc. during the particle manufacturing process.
  • Porous cellulose particles are known and used, for example, as carriers for immobilizing enzymes, carriers for ion exchangers, carriers for carrying drugs, or as cosmetic additives. Porous cellulose particles are disclosed, for example, in JP-A-6-157772 and JP-A-2001-323095.
  • the shape of the porous cellulose particles is not particularly limited, but is preferably spherical.
  • the spherical shape includes not only a true spherical shape but also a deformed spherical shape such as an ellipsoidal shape.
  • the porous cellulose particles have an average particle size of, for example, 300-2000 ⁇ m, preferably 300-850 ⁇ m.
  • the "average particle size" of the porous cellulose particles is determined by the laser diffraction/scattering method, and refers to the value measured using a laser diffraction particle size distribution analyzer (for example, Horiba LA-950). .
  • the porous cellulose particles have pores on the outer surface, and the maximum diameter of the surface pores (hereinafter also referred to as pore diameter) is, for example, 1/2 to 1/1000 of the particle diameter of the porous cellulose particles. Preferably, it is 1/5 to 1/50 of the particle size of the porous cellulose particles.
  • the porous cellulose particles have an average pore size of eg 0.3-1000 ⁇ m, preferably 0.3-200 ⁇ m, more preferably 6-40 ⁇ m.
  • the average pore size is obtained by randomly selecting 10 particles from an electron micrograph of porous cellulose particles, selecting one representative surface pore from each particle, and comparing the surface pore size with respect to the particle size based on the microscopic image. It can be obtained by calculating the ratio of the maximum diameter (i.e., pore diameter) of the part, multiplying this ratio by the value of the particle size to calculate the pore diameter value of each particle, and calculating the average value of 10 particles .
  • the porous cellulose particles have a plurality of pores radially extending from the center of the porous cellulose particles toward the outer surface of the porous cellulose particles.
  • FIGS. 1 and 2 An example of such porous cellulose particles is shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view
  • FIG. 2 is an electron micrograph.
  • FIG. 1 shows porous cellulose particles 1, which have a plurality of pores 1a.
  • the surface of the porous cellulose particles excluding the surfaces of the pores 1a is referred to as the "outer surface 1b of the porous cellulose particles".
  • a plurality of pores 1a radiate from the center of the porous cellulose particles toward the outer surface 1b of the porous cellulose particles.
  • the porous cellulose particles may be prepared according to known techniques, or commercially available ones may be used. Examples of commercially available porous cellulose particles include porous cellulose particles sold by Rengo Co., Ltd. under the trade name Viscopearl.
  • flavor layer The flavor layer is supported on the outer surface of the porous cellulose particles described above and forms a flavor filler together with the porous cellulose particles described above.
  • An example of a flavor filler is schematically shown in FIG. FIG. 3 shows a flavor filler 10 in which a flavor layer 2 is formed on the outer surface of porous cellulose particles 1 .
  • the flavor layer 2 exists as a fine particle layer on the outer surface of the porous cellulose particles 1 .
  • the flavor layer 2 exists as a fine particle layer on the outer surface of the porous cellulose particles, but is not limited to this form as long as it is carried on the outer surface of the porous cellulose particles.
  • the flavor layer 2 shown in FIG. 3 can be formed, for example, by spray-drying the porous cellulose particles 1 with a liquid flavor composition containing flavor-component-containing particles and a binder.
  • the flavor layer 2 may exist so as to completely cover the outer surface of the porous cellulose particles 1, or may exist so as to partially cover the outer surface of the porous cellulose particles 1. .
  • the flavor layer 2 exists only on the outer surface of the porous cellulose particles, but a part of the flavor layer may penetrate into the pores of the porous cellulose particles and exist. Most of the flavor layer preferably resides on the outer surface of the porous cellulose particles without penetrating into the pores of the porous cellulose particles. When the flavor layer is present by penetrating into the pores of the porous cellulose particles, it is preferably present near the outer surface of the porous cellulose particles. That is, in preferred embodiments, the flavor layer is present in greater amounts from the center of the porous cellulose particles toward the outer surface of the porous cellulose particles. Thereby, the flavor component can be efficiently released from the flavor component-containing particles contained in the flavor layer.
  • the flavor component-containing particles contained in the flavor layer should have an average particle size larger than the average pore size of the porous cellulose particles. is preferred.
  • the flavor component-containing particles have an average particle size of, for example, 0.3-1000 ⁇ m, preferably 50-200 ⁇ m, more preferably 60-80 ⁇ m.
  • the average particle size of the flavor component-containing particles is determined by a laser diffraction/scattering method, and refers to a value measured using a laser diffraction particle size distribution analyzer (eg, Horiba, LA-950).
  • flavor component-containing particles are arbitrary particles containing flavor components.
  • the flavor component-containing particles are, for example, tobacco particles.
  • the flavor component-containing particles are, for example, flavor particles.
  • the perfume-ingredient-containing particles may be particles of one type, or may be particles of a plurality of types that provide different flavors.
  • the flavor component-containing particles may be a combination of tobacco particles and flavor particles, or may be a plurality of types of tobacco particles or a plurality of types of flavor particles.
  • a "tobacco particle” is a pulverized product of aged tobacco leaf (ie, leaf tobacco ready for incorporation into tobacco products as a tobacco flavor source).
  • "Ripened tobacco leaves” are cultivated and harvested leaves of tobacco plants that undergo a drying process at a farm, followed by a long-term maturation process at a raw material factory for one to several years, and then blended and processed at a manufacturing plant. It refers to tobacco leaves obtained by various processing such as cutting.
  • Pulverization can be performed using a known pulverizer, and may be dry pulverization or wet pulverization.
  • the tobacco particles may have an average particle size of eg 0.3-1000 ⁇ m, preferably 50-200 ⁇ m, more preferably 60-80 ⁇ m.
  • Perfume particles are any powders containing perfume ingredients. Flavor particles do not include tobacco particles.
  • the perfume particles may be natural perfumes or synthetic perfumes. Flavor particles can be any flavor particles commonly used in tobacco products, especially flavor inhalers.
  • the perfume particles may be, for example, cocoa, or may be a powder obtained by spray-drying a perfume dispersion to pulverize it. Alternatively, the perfume particles are obtained by adsorbing the perfume onto porous microgranular calcium carbonate (eg Poacal-N from Shiraishi Calcium Co., Ltd.) or porous microgranular activated carbon (eg Kuraray Coal from Kuraray Co., Ltd.). It may be a powder obtained by As mentioned above, the perfume particles may have an average particle size of eg 0.3-1000 ⁇ m, preferably 50-200 ⁇ m, more preferably 60-80 ⁇ m.
  • the flavor filler may further comprise a barrier layer over the flavor layer described above.
  • the barrier layer can be formed, for example, by spray-drying a liquid flavor composition containing barrier layer constituents onto the flavor layer formed on the porous cellulose particles.
  • the barrier layer may be present so as to completely cover the flavor layer, or may be present so as to partially cover the flavor layer.
  • the barrier layer can control the timing of release of flavor components from the flavor component-containing particles contained in the flavor layer. Thereby, the barrier layer can prevent the release amount of the flavor component contained in the flavor layer from decreasing even if the number of puffs of the flavor inhaler is increased.
  • the barrier layer contains a binder but does not contain a flavor-contributing substance. Binders include, for example, hydroxypropyl cellulose (HPC).
  • HPC hydroxypropyl cellulose
  • the barrier layer is free of flavor-contributing substances.
  • a flavor-contributing substance refers to any substance that contributes to flavor, and includes any flavor component in addition to particulate matter such as the above-described “tobacco particles” and the above-described “fragrance particles”.
  • the barrier layer can delay the release of flavor components from the flavor component-containing particles contained in the flavor layer without contributing to flavor. Thereby, the barrier layer can prevent the release amount of the flavor component contained in the flavor layer from decreasing even if the number of puffs of the flavor inhaler is increased.
  • the barrier layer contains a flavor-contributing substance that provides a flavor different from that of the flavor-component-containing particles contained in the flavor layer.
  • the barrier layer contains the flavor-contributing substance and optionally additives such as a binder.
  • a flavor-contributing substance refers to any substance that contributes to flavor, and includes any flavor component in addition to particulate matter such as the above-described “tobacco particles” and the above-described “fragrance particles”.
  • Binders include, for example, hydroxypropyl cellulose (HPC).
  • the barrier layer provides a flavor different from the flavor component-containing particles contained in the flavor layer at a relatively early stage of the puff period, and the flavor layer provides a flavor at a relatively later stage of the puff period.
  • a flavor component can be released from the component-containing particles.
  • the barrier layer can prevent the release amount of the flavor component contained in the flavor layer from decreasing even if the number of puffs of the flavor inhaler is increased.
  • the flavor component-containing particles contained in the flavor layer are, for example, first tobacco particles
  • the flavor contributing substance contained in the barrier layer is, for example, second tobacco particles different from the first tobacco particles, Or perfume particles.
  • tobacco particles and “perfume particles” can refer to the above description.
  • the second tobacco particles are tobacco particles that provide a different tobacco flavor than the first tobacco particles.
  • tobacco particles obtained from a combination (blend) of leaf tobacco different from the first tobacco particles can be used.
  • the flavor component-containing particles contained in the flavor layer are, for example, the first flavor particles
  • the flavor contributing substance contained in the barrier layer is, for example, tobacco particles or the first flavor particles.
  • a different second perfume particle can refer to the above description.
  • the second flavor particles are flavor particles that provide a different flavor than the first flavor particles.
  • the first perfume particles for example, menthol-based perfume particles (i.e., menthol particles or particles of a menthol analogue having a peppermint odor)
  • non-menthol-based perfume particles i.e., particles other than menthol-based perfume particles
  • the combination of the flavor-contributing substance contained in the barrier layer and the flavor-component-containing particles contained in the flavor layer can create diversity in the flavor tasted by the user.
  • Flavor fillers can be produced, for example, by the following method. First, flavor component-containing particles, water, and, if necessary, additives such as a binder are mixed to prepare a liquid flavor composition. Porous cellulose particles are put into a fluidized bed granulator, and hot air is sent into the apparatus from below to form a fluidized bed of the porous cellulose particles. A liquid perfume composition is sprayed onto this fluidized bed, causing droplets of the liquid perfume composition to adhere to the surfaces of the porous cellulose particles. The droplets of the liquid flavor composition adhering to the surface of the porous cellulose particles are quickly dried by hot air, forming a flavor layer on the porous cellulose particles.
  • porous cellulose particles, flavor component-containing particles, and, if necessary, additives such as binders are put into a powder mixer and mixed by rotation and rocking. As a result, the flavor component-containing particles are attached to the surfaces of the porous cellulose particles to form a flavor layer on the porous cellulose particles.
  • porous cellulose particles having a flavor layer formed thereon are used as core particles to form the barrier layer in the same manner as the method for forming the flavor layer. can be done.
  • the flavor filler can be produced by coating the core particles, it can be produced by a simple method.
  • the flavor fillers of the present invention can enhance the release of flavoring ingredients, as demonstrated in the examples below. This effect is considered to be due to the fact that the flavor component-containing particles are supported on the outer surface of the porous cellulose particles and the porous cellulose particles have a high porosity. Specifically, since the flavor-component-containing particles present on the outer surface of the porous cellulose particles are in contact with the outside air, it is believed that the flavor-component-containing particles are likely to release the flavor component to the external space. Also, the voids present inside the porous cellulose particles can induce air flow from the outer space towards the voids inside the particles, and this air flow provides an opportunity to release the flavorant from the flavorant-containing particles. and promote the release of flavor components.
  • porous cellulose particles have a plurality of pores (i.e., voids) radially extending from the center toward the outer surface, these pores serve as channels for the air to flow from the outer space to the interior of the particles. It is thought that the air flow can be efficiently caused toward the gap.
  • flavor granules are produced by pressing flavor component-containing particles into granules, such as tobacco granules known as tobacco fillers
  • such flavor granules are different from the flavor filler of the present invention in the following two points. different in (1) Since flavor granules are wholly composed of flavor component-containing particles, many flavor component-containing particles are present inside the granules. (2) Since the flavor granules are produced by compacting the flavor component-containing particles into granules, the granules do not have as many voids as the porous cellulose particles.
  • the flavor filler of the present invention has the following advantages. All of the flavor-containing particles carried on the outer surface of the porous cellulose particles can contribute to the release of flavor. In addition, as described above, the voids inside the porous cellulose particles cause air to flow from the external space toward the voids inside the particles, creating an environment in which the flavor components can be easily released from the flavor component-containing particles. This makes it possible to reduce the amount of flavor component-containing particles required to express a desired flavor, which can lead to a reduction in manufacturing costs. Moreover, since the porous cellulose particles have a high porosity, the weight of the flavor filler can be reduced.
  • Flavor sucker> The flavor fillers described above can be incorporated into a flavor inhaler, preferably a heated flavor inhaler.
  • a flavor inhaler comprising a flavor filler as described above.
  • a flavor inhaler is a device that contains a flavor source and provides flavor to a user by inhalation.
  • a heated flavor inhaler containing the flavor filler described above.
  • a heated flavor inhaler is a flavor inhaler that provides flavor to a user by heating a flavor source without burning it.
  • the flavor inhaler of the present invention has the same configuration as a known flavor inhaler except that all or part of the flavor source contained in the flavor inhaler known at the time of filing of the present application is replaced with the flavor filler of the present invention. can be done.
  • the flavor filler of the present invention may be used in combination with ordinary tobacco fillers (i.e., shredded tobacco, tobacco granules, sheet tobacco, etc.), or may be used in combination with ordinary tobacco fillers (i.e., shredded tobacco, tobacco granules, tobacco granules, etc.). You may use it alone without using it together with sheet tobacco etc.).
  • the flavor filler of the present invention can be incorporated into the flavor inhaler in any amount.
  • the flavor filler of the present invention can be blended in an amount of, for example, 20 to 100% by mass, when the total flavor source contained in one flavor inhaler is 100% by mass.
  • the heated flavor suction device may be heated by a heating device separate from the suction device, or may be heated by a heating device integrated with the suction device.
  • a heating device separate from the suction device, or may be heated by a heating device integrated with the suction device.
  • An example of a heated flavor inhaler will be described below with reference to FIGS. 4-6.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an example of the appearance of a heating flavor inhaler.
  • FIG. 5 is an exploded view showing an example of a heating flavor inhaler.
  • the heated flavor inhaler 30 (hereinafter simply referred to as the flavor inhaler 30) is an electronic cigarette, a nebulizer, or the like, and generates an aerosol according to the user's inhalation and provides it to the user.
  • One continuous suction performed by the user shall be referred to as a "puff”.
  • the flavor inhaler 30 adds a component such as flavor to the generated aerosol and releases it into the oral cavity of the user.
  • the flavor inhaler 30 includes a main body 30A, an aerosol source holding section 30B, and an additive component holding section 30C.
  • the main body 30A supplies power and controls the operation of the entire device.
  • the aerosol source holding unit 30B holds an aerosol source for atomization to generate an aerosol.
  • the additive component holding portion 30C holds the tobacco filler 38 .
  • the user can hold the mouthpiece, which is the end on the side of the additive component holding section 30C, and inhale the aerosol to which the flavor or the like is added.
  • the tobacco filler 38 contains the flavor filler of the present invention.
  • the tobacco filler 38 can include flavor fillers of the present invention, including tobacco particles, and optionally conventional tobacco fillers (ie, cut tobacco, tobacco granules, sheet tobacco, etc.).
  • the tobacco filler 38 can include flavor fillers of the present invention that do not contain tobacco particles but that contain flavor particles, and conventional tobacco fillers (i.e., shredded tobacco, tobacco granules, sheet tobacco, etc.). can.
  • the flavor inhaler 30 is formed by assembling a main body 30A, an aerosol source holding part 30B and an additive component holding part 30C by a user or the like.
  • the main body 30A, the aerosol source holding portion 30B, and the additive component holding portion 30C each have a cylindrical shape, a truncated cone shape, or the like, each having a predetermined diameter. They can be combined in order.
  • the main body 30A and the aerosol source holding portion 30B are coupled by, for example, screwing together male threaded portions and female threaded portions provided at respective ends.
  • the aerosol source holding part 30B and the additive component holding part 30C are formed by, for example, fitting the additive component holding part 30C having tapered side surfaces into a cylindrical portion provided at one end of the aerosol source holding part 30B. are combined by Also, the aerosol source holding portion 30B and the additive component holding portion 30C may be disposable replacement parts.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing an example of the inside of the flavor inhaler 30.
  • the main body 30A includes a power source 31, a control section 32, and a suction sensor 33.
  • the controller 32 is electrically connected to the power supply 31 and the suction sensor 33 respectively.
  • the power source 31 is a secondary battery or the like, and supplies electric power to the electric circuit provided in the flavor inhaler 30 .
  • the control unit 32 is a processor such as a microcontroller (MCU: Micro-Control Unit) and controls the operation of the electric circuit provided in the flavor inhaler 30 .
  • the suction sensor 33 is an air pressure sensor, a flow rate sensor, or the like.
  • the inhalation sensor 33 When the user inhales from the mouthpiece of the flavor inhaler 30, the inhalation sensor 33 outputs a value corresponding to the negative pressure generated inside the flavor inhaler 30 and the gas flow rate. That is, the controller 32 can detect suction based on the output value of the suction sensor 33 .
  • the aerosol source holding section 30B of the flavor inhaler 30 includes a storage section 34, a supply section 35, a load 36, and a remaining amount sensor 37.
  • the storage part 34 is a container that stores a liquid aerosol source that is atomized by heating.
  • the aerosol source is, for example, a polyol-based material such as glycerin or propylene glycol.
  • the aerosol source may be a mixed liquid containing nicotine liquid, water, perfume, and the like. It is assumed that such an aerosol source is previously stored in the reservoir 34 .
  • the aerosol source may be a solid that does not require reservoir 34 .
  • the supply part 35 includes a wick formed by twisting a fibrous material such as glass fiber.
  • the supply section 35 is connected to the storage section 34 .
  • the supply section 35 is connected to the load 36 or at least part of the supply section 35 is arranged in the vicinity of the load 36 .
  • the aerosol source penetrates the wick by capillary action and travels to a point where heating by the load 36 can atomize the aerosol source. In other words, supply 35 draws the aerosol source from reservoir 34 and carries it to or near load 36 .
  • a porous ceramic may be used for the wick instead of the glass fiber.
  • the load 36 is, for example, a coil-shaped heater that generates heat when current flows through it.
  • the load 36 has positive temperature coefficient (PTC) characteristics, and its resistance value is approximately directly proportional to the heat generation temperature. It should be noted that the load 36 does not necessarily have to have a positive temperature coefficient characteristic, and it is sufficient if the resistance value and the heat generation temperature are correlated.
  • the load 36 may have a negative temperature coefficient (NTC) characteristic.
  • NTC negative temperature coefficient
  • the load 36 may be wound around the outside of the wick, or conversely, the wick may cover the periphery of the load 36 . Power supply to the load 36 is controlled by the controller 32 .
  • the supply unit 35 supplies the aerosol source from the storage unit 34 to the load 36
  • the heat of the load 36 evaporates the aerosol source to generate an aerosol.
  • the control unit 32 supplies power to the load 36 to generate aerosol.
  • the remaining amount of the aerosol source stored in the storage unit 34 is sufficient, a sufficient amount of the aerosol source is also supplied to the load 36, and the heat generated in the load 36 is transported to the aerosol source. Since the heat generated in the load 36 is used to heat and vaporize the aerosol source, the temperature of the load 36 rarely exceeds a predetermined predesigned temperature.
  • the amount of aerosol source supplied to the load 36 per hour decreases.
  • the heat generated in the load 36 is not transferred to the aerosol source, in other words, the heat generated in the load 36 is not used to heat and vaporize the aerosol source, causing the load 36 to overheat and thus the resistance of the load 36 to increase. also rises.
  • the remaining amount sensor 37 outputs sensing data for estimating the remaining amount of the aerosol source stored in the storage section 34 based on the temperature of the load 36 .
  • the remaining amount sensor 37 includes a current measuring resistor (shunt resistor) connected in series with the load 36 and a measuring device connected in parallel with the resistor to measure the voltage value of the resistor.
  • the resistance of the resistor is a predetermined constant value that does not change substantially with temperature. Therefore, based on the known resistance value and the measured voltage value, the value of the current flowing through the resistor is determined.
  • tobacco filler 38 includes the flavored filler of the present invention.
  • the tobacco filler 38 may include conventional tobacco fillers in addition to the flavored fillers of the present invention.
  • a typical tobacco filler can be composed of, for example, cut tobacco and/or sheet tobacco cut into a predetermined width (sheet tobacco cuts).
  • the additive component holding part 30C has a ventilation hole on the mouthpiece side and the part connected to the aerosol source holding part 30B. While the aerosol generated in the holding portion 30B is sucked, components such as nicotine and flavor are added to the aerosol inside the additive component holding portion 30C and released into the oral cavity of the user.
  • Porous cellulose particles having a porosity of 40% or more A flavor filler for a flavor inhaler, comprising a flavor layer supported on the outer surface of the porous cellulose particles and containing flavor component-containing particles.
  • a flavor filler for a flavor inhaler comprising a flavor layer supported on the outer surface of the porous cellulose particles and containing flavor component-containing particles.
  • the porous cellulose particles have a porosity of 50% to 95%, preferably 60% to 95%, more preferably 70% to 95%, even more preferably 80% to 95% [1] or [2] ]
  • the flavor filler according to . [4] Any one of [1] to [3], wherein the porous cellulose particles have a plurality of pores radially extending from the center of the porous cellulose particles toward the outer surface of the porous cellulose particles. Flavor filler as described.
  • porous cellulose particles having a plurality of pores radially extending from the center of the particles toward the outer surface of the particles;
  • a flavor filler for a flavor inhaler comprising a flavor layer supported on the outer surface of the porous cellulose particles and containing flavor component-containing particles.
  • the flavor filler according to [5] wherein the porous cellulose particles have a porosity of 50% or more, preferably 60% or more, more preferably 70% or more, and even more preferably 80% or more.
  • the porous cellulose particles have a porosity of 50% to 95%, preferably 60% to 95%, more preferably 70% to 95%, even more preferably 80% to 95% [5] or [6] ]
  • the flavor filler according to .
  • the porous cellulose particles have a bulk density of 0.1 to 0.6 g/mL, preferably 0.1 to 0.4 g/mL, more preferably 0.1 to 0.3 g/mL [ 1] The flavor filler according to any one of [9].
  • Flavor filler A As the porous cellulose particles, porous cellulose particles (average particle size: 700 ⁇ m, porosity: 87%, bulk density: 0.2 g/mL) sold by Rengo Co., Ltd. under the trade name Viscopearl were used. Viscopearl had a plurality of pores radiating from the center of the particle toward the outer surface of the particle (see Figures 1 and 2), with an average pore size of 0.5 ⁇ m. Tobacco particles (average particle size: 100 ⁇ m) were used as the flavor component-containing particles. Tobacco particles were prepared from leaf waste generated as a by-product in the manufacturing process of tobacco products, ie, leaf waste generated in the working process of a raw material factory or a manufacturing plant. The prepared tobacco particles contain a binder.
  • Flavor filler B As the porous cellulose particles, porous cellulose particles (average particle diameter: 300 ⁇ m, porosity: 87%, bulk density: 0.2 g/mL) sold by Rengo Co., Ltd. under the trade name Viscopearl were used. Viscopearl had a plurality of pores radiating from the center of the particle toward the outer surface of the particle (see Figures 1 and 2), with an average pore size of 0.5 ⁇ m. Tobacco particles (average particle size: 100 ⁇ m) were used as the flavor component-containing particles. Tobacco particles were prepared from leaf waste generated as a by-product in the manufacturing process of tobacco products, ie, leaf waste generated in the working process of a raw material factory or a manufacturing plant. The prepared tobacco particles contain a binder.
  • Flavor filler C As the porous cellulose particles, porous cellulose particles (average particle size: 700 ⁇ m, porosity: 87%, bulk density: 0.2 g/mL) sold by Rengo Co., Ltd. under the trade name Viscopearl were used. A flavor layer containing tobacco particles was formed on the porous cellulose particles in the same manner as the flavor filler B, except for the above. Viscopearl had a plurality of pores radiating from the center of the particle toward the outer surface of the particle (see Figures 1 and 2), with an average pore size of 0.5 ⁇ m. The resulting composite particles are called "flavor filler C".
  • Flavor filler D As the porous cellulose particles, porous cellulose particles (average particle size: 2000 ⁇ m, porosity: 93%, bulk density: 0.1 g/mL) sold by Rengo Co., Ltd. under the trade name Viscopearl were used. A flavor layer containing tobacco particles was formed on the porous cellulose particles in the same manner as the flavor filler B, except for the above. Viscopearl had multiple pores radiating from the center of the particle toward the outer surface of the particle (see Figures 1 and 2), with an average pore size of 105 ⁇ m. The resulting composite particles are called "flavor filler D".
  • Flavor filler E Instead of porous cellulose particles, glass particles (average particle size: 710 to 1000 ⁇ m, porosity: 0%, bulk density: 1.5 g/mL) sold by AS ONE under the trade name of glass beads ASGB-20 are used. A flavor layer containing tobacco particles was formed on the glass particles in the same manner as the flavor filler A, except that the was used. The resulting composite particles are called "flavor filler E".
  • Flavor filler F 240 kg of tobacco particles (average particle size: 200 ⁇ m), 16.85 kg of binder (HPC), and 72.8 kg of potassium carbonate aqueous solution were mixed in a mixer. The resulting mixture was molded using an extrusion granulator (EM-15, manufactured by Hosokawa Micron Corporation) to obtain granules having a diameter of 0.9 mm. The granules were dried and then classified into sizes of 300 to 840 ⁇ m to obtain flavor granules. The obtained flavor granules are called "flavor filler F". Flavor Filler F had a porosity of 30% and a bulk density of 0.55 g/mL.
  • Flavor fillers A to F are respectively filled in the additive component holding part 30C (that is, capsule) of the heating type flavor inhaler 30 shown in Figs. made.
  • the filling amounts (mass) of the flavoring fillers A to F were adjusted so that the filling rate (volume) in the capsule was almost the same.
  • the filling amounts of flavor fillers A to F are shown in Table 1.
  • the heated flavor inhaler was sucked up to 50 puffs with an automatic aspirator, and the nicotine content in the smoke was measured for each puff.
  • the nicotine content measured for each puff was totaled and defined as "nicotine delivery amount (mg)".
  • the nicotine content (mg) in the flavor filler contained in one capsule was measured by GC-MS.
  • flavor fillers A to D achieved high nicotine release efficiency is discussed below.
  • porous cellulose particles had a plurality of pores (that is, voids) radially extending from the center toward the outer surface, these pores acted as flow paths for air, and the voids inside the particles from the outer space It is thought that it was possible to efficiently cause the air flow toward the
  • the glass particles do not have a plurality of holes (that is, voids) inside the particles, air cannot flow from the outer space toward the inside of the particles. It is considered that even the tobacco particles present on the surface were difficult to release the flavor component.
  • the flavor inhaler F contains flavor granules obtained by extruding a mixture containing tobacco particles as a flavor filler, it is considered that the flavor components could not be released from the tobacco particles present inside the granules. .
  • the flavor inhaler F does not have as many voids inside the granules as the porous cellulose particles, the more porous the cellulose particles, the more the air flow from the outer space toward the inside of the granules. It is considered that even the tobacco particles present on the surface of the flavor granules were difficult to release the flavor components.

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Abstract

４０％以上の空隙率を有する多孔性セルロース粒子と、前記多孔性セルロース粒子の外表面に担持され、香味成分含有粒子を含む香味層とを含む、香味吸引器用の香味充填材。

Description

香味充填材および香味吸引器
　本発明は、香味充填材および香味吸引器に関する。
　たばこ製品として、たばこ刻などのたばこ充填材を燃焼させることなく加熱することによりたばこ香味をユーザに提供する加熱型香味吸引器が知られている（例えば、特許文献１を参照）。加熱型香味吸引器は、たばこ充填材とエアロゾル源とを含み、加熱によりたばこ充填材の水分およびエアロゾル源から蒸気が発生するとともに、かかる蒸気中にたばこ充填材からたばこ香味成分が移行し、エアロゾル（主流煙）が生成される。ただし、加熱型香味吸引器では、たばこ充填材を燃焼させないため、たばこ充填材からたばこ香味成分が放出されにくいという問題がある。
　たばこ充填材として、たばこ刻に加えて、たばこ顆粒、シートたばこが知られている。「たばこ刻」は、熟成済たばこ葉（すなわち、たばこ製品にたばこ香味源として組み込まれる葉たばこ）が、所定の大きさに刻まれたものである。「たばこ顆粒」は、熟成済たばこ葉の粉砕物を含む組成物を、顆粒形状に成形して得られるものである。たばこ顆粒は、押出造粒法等の公知の方法で成形することができる。「シートたばこ」は、熟成済たばこ葉の粉砕物を含む組成物を、シート形状に成形して得られるものである。シートたばこは、抄造法、キャスト法、圧延法等の公知の方法で成形することができる。
　加熱型香味吸引器において、たばこ充填材からたばこ香味成分を効率的に放出するために、たばこ充填材の改良が為されている。例えば、特許文献２は、個々のたばこ充填材の密度を小さくすることにより、たばこ充填材からたばこ香味成分を効率的に放出することを開示する。
ＷＯ２０１０／１１０２２６ ＷＯ２０１７／１４１４０６
　本発明は、香味吸引器で用いられる香味充填材からの香味成分のリリースを向上させることができる技術を提供することを目的とする。
　本発明者らは、高い空隙率を有する多孔性セルロース粒子の外表面に、熟成済たばこ葉の粉砕物（以下、たばこ粒子ともいう）を担持させたところ、たばこ粒子からのたばこ香味成分のリリースを向上させることができることを新たに見出し、本発明を完成させるに至った。
　すなわち、一つの側面によれば、
　４０％以上の空隙率を有する多孔性セルロース粒子と、
　前記多孔性セルロース粒子の外表面に担持され、香味成分含有粒子を含む香味層と
を含む、香味吸引器用の香味充填材が提供される。
　別の側面によれば、上述の香味充填材を含む香味吸引器が提供される。
　本発明によれば、香味吸引器で用いられる香味充填材からの香味成分のリリースを向上させることができる技術を提供することができる。
多孔性セルロース粒子の一例を示す断面模式図。 多孔性セルロース粒子の一例を示す電子顕微鏡画像。 香味充填材の一例を示す部分切開図。 加熱型香味吸引器の一例を示す斜視図。 図４に示す加熱型香味吸引器を示す分解図。 図４に示す加熱型香味吸引器の内部構造を示す概略図。
　以下、本発明を詳細に説明するが、以下の説明は、本発明を詳説することを目的とし、本発明を限定することを意図していない。
　＜１．香味充填材＞
　香味充填材は、
　４０％以上の空隙率を有する多孔性セルロース粒子と、
　前記多孔性セルロース粒子の外表面に担持され、香味成分含有粒子を含む香味層と
を含む。香味充填材は、香味吸引器に組み込んで、ユーザに香味を提供することができる。
　好ましい態様において、香味充填材は、たばこ粒子を含む香味層を備えたたばこ充填材である。すなわち、好ましい態様において、たばこ充填材は、
　４０％以上の空隙率を有する多孔性セルロース粒子と、
　前記多孔性セルロース粒子の外表面に担持され、たばこ粒子を含む香味層と
を含む。
　（多孔性セルロース粒子）
　まず、担体粒子である多孔性セルロース粒子について説明する。多孔性セルロース粒子は、４０％以上の空隙率を有する。空隙率は、以下の式により算出される値を指す。　
　空隙率（％）＝（粒子の空隙体積／粒子の見かけ体積）×１００
　「粒子の空隙体積」は、アルキメデス法により得られた空隙体積、および水銀圧入法により測定された細孔径分布測定により得られた平均細孔径をもとに算出された空隙体積のうち、大きい方の体積を指す。アルキメデス法による空隙体積の取得は、ＪＩＳ　Ｒ１６３４：１９９８に従って行うことができる。水銀圧入法による空隙体積の取得は、ＪＩＳ　Ｒ１６５５：２００３に従って行うことができる。
　「粒子の見かけ体積」は、粒子を球状と捉えた際の粒子の理論体積、すなわち、レーザ回折式粒子径分布測定装置を用いて測定された平均粒子径と等しい直径を有する球の体積を指す。レーザ回折式粒子径分布測定装置を用いた平均粒子径の測定は、ＪＩＳ　Ｚ８８２５：２０１３（粒子径解析－レーザ回折・散乱法）に従って行うことができる。
　多孔性セルロース粒子の空隙率は、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上、更に好ましくは７０％以上、更に好ましくは８０％以上である。多孔性セルロース粒子の空隙率の上限は、例えば９５％である。なお、本明細書において「空隙率」は、粒子内空隙率を指す。
　多孔性セルロース粒子は高い空隙率を有するため、低い嵩密度を有する。具体的には、多孔性セルロース粒子は、例えば０．１～０．６ｇ／ｍＬ、好ましくは０．１～０．４ｇ／ｍＬ、より好ましくは０．１～０．３ｇ／ｍＬの嵩密度を有する。
　多孔性セルロース粒子は、セルロースを主成分として含み、多孔質構造を有する粒子である。多孔性セルロース粒子は、木材パルプなどの植物を原料として製造された場合、原料に由来するセルロース以外の成分を含んでいてもよい。あるいは、多孔性セルロース粒子は、粒子の製造過程で、バインダー、香料、たばこ細粉、発泡剤などの微粉末を混ぜ込むことによりセルロース以外の成分を意図的に含んでいてもよい。
　多孔性セルロース粒子は、公知であり、例えば、酵素を固定化するための担体、イオン交換体の担体、薬剤を担持するための担体、または化粧品添加剤として、利用されている。多孔性セルロース粒子は、例えば、日本国特開平６－１５７７７２号公報、日本国特開２００１－３２３０９５号公報などに開示される。
　多孔性セルロース粒子の形状は、特に限定されないが、好ましくは球状である。球状は、真球状だけでなく、楕円球状などの変形した球状も含む。
　多孔性セルロース粒子は、例えば３００～２０００μｍ、好ましくは３００～８５０μｍの平均粒径を有する。多孔性セルロース粒子の「平均粒径」は、レーザ回折・散乱法により求められるものであり、レーザ回折式粒子径分布測定装置（例えば、堀場製作所　LA-950）を用いて測定される値を指す。
　多孔性セルロース粒子は、外表面に開孔部を有し、表面開孔部の最大径（以下、孔径ともいう）は、例えば、多孔性セルロース粒子の粒径の１／２～１／１０００、好ましくは、多孔性セルロース粒子の粒径の１／５～１／５０である。多孔性セルロース粒子は、例えば０．３～１０００μｍ、好ましくは０．３～２００μｍ、より好ましくは６～４０μｍの平均孔径を有する。平均孔径は、多孔性セルロース粒子の電子顕微鏡写真から無作為に１０個の粒子を選び、各粒子から代表的な１つの表面開孔部を選び、顕微鏡画像に基づいて、粒径に対する表面開孔部の最大径（すなわち孔径）の比を算出し、この比に粒径の値を掛けて各粒子の孔径の値を算出し、１０個の粒子の平均値を算出することにより得ることができる。
　好ましい態様において、多孔性セルロース粒子は、多孔性セルロース粒子の中心部から多孔性セルロース粒子の外表面に向かって放射状に伸びる複数の孔を有する。かかる多孔性セルロース粒子の一例を図１および図２に示す。図１は、断面模式図であり、図２は、電子顕微鏡写真である。図１は多孔性セルロース粒子１を示し、多孔性セルロース粒子１は複数の孔１ａを有する。本明細書では、孔１ａの表面を除く多孔性セルロース粒子の表面を、「多孔性セルロース粒子の外表面１ｂ」と呼ぶ。図１および２において、複数の孔１ａは、多孔性セルロース粒子の中心部から多孔性セルロース粒子の外表面１ｂに向かって放射状に伸びる。
　多孔性セルロース粒子は、公知技術に従って調製されてもよいし、市販のものを使用してもよい。市販の多孔性セルロース粒子として、例えば、レンゴー株式会社からビスコパールという商品名で販売されている多孔性セルロース粒子が挙げられる。
　（香味層）
　香味層は、上述の多孔性セルロース粒子の外表面に担持され、上述の多孔性セルロース粒子とともに香味充填材を形成する。香味充填材の一例を模式的に図３に示す。図３は、香味充填材１０を示し、多孔性セルロース粒子１の外表面に香味層２が形成されている。図３において、香味層２は、多孔性セルロース粒子１の外表面に微粒子の層として存在する。図３において、香味層２は、多孔性セルロース粒子の外表面に微粒子の層として存在するが、多孔性セルロース粒子の外表面に担持されていればこの形態に限定されない。
　図３に示される香味層２は、例えば、香味成分含有粒子とバインダーを含む液体香料組成物を多孔性セルロース粒子１にスプレードライすることにより形成することができる。香味層２は、多孔性セルロース粒子１の外表面を完全に被覆するように存在していてもよいし、多孔性セルロース粒子１の外表面を部分的に被覆するように存在していてもよい。
　図３において、香味層２は、多孔性セルロース粒子の外表面にのみ存在しているが、香味層の一部が多孔性セルロース粒子の孔に侵入して存在していてもよい。香味層の多くは、多孔性セルロース粒子の孔に侵入することなく多孔性セルロース粒子の外表面に存在することが好ましい。香味層が、多孔性セルロース粒子の孔に侵入して存在する場合には、多孔性セルロース粒子の外表面の近傍に存在することが好ましい。すなわち、好ましい態様において、香味層は、多孔性セルロース粒子の中心部から多孔性セルロース粒子の外表面に向かうにつれて、より多くの量で存在する。これにより、香味層に含まれる香味成分含有粒子から、香味成分を効率良く放出することができる。
　香味層を、多孔性セルロース粒子の外表面や外表面の近傍に存在させるためには、香味層に含有される香味成分含有粒子が、多孔性セルロース粒子の平均孔径より大きい平均粒径を有することが好ましい。香味成分含有粒子は、例えば０．３～１０００μｍ、好ましくは５０～２００μｍ、より好ましくは６０～８０μｍの平均粒径を有する。香味成分含有粒子の平均粒径は、レーザ回折・散乱法により求められるものであり、レーザ回折式粒子径分布測定装置（例えば、堀場製作所、ＬＡ－９５０）を用いて測定される値を指す。
　香料成分含有粒子は、香味成分を含有する任意の粒子である。香味成分含有粒子は、例えば、たばこ粒子である。あるいは、香味成分含有粒子は、例えば、香料粒子である。香料成分含有粒子は、１種類の粒子であってもよいし、異なる香味を提供する複数種類の粒子であってもよい。香料成分含有粒子は、たばこ粒子と香料粒子の組み合わせであってもよいし、複数種類のたばこ粒子や複数種類の香料粒子であってもよい。
　「たばこ粒子」は、熟成済たばこ葉（すなわち、たばこ製品にたばこ香味源として組み込まれる準備が整った葉たばこ）の粉砕物である。「熟成済たばこ葉」は、栽培、収穫されたたばこ植物の葉に、農家での乾燥工程、その後の原料工場での１年ないし数年の長期熟成工程、およびその後の製造工場でのブレンドおよび裁刻などの種々の加工処理を施すことにより得られるたばこ葉を指す。粉砕は、公知の粉砕機を用いて行うことができ、乾式粉砕でも湿式粉砕でもよい。上述のとおり、たばこ粒子は、例えば０．３～１０００μｍ、好ましくは５０～２００μｍ、より好ましくは６０～８０μｍの平均粒径を有することができる。
　「香料粒子」は、香料成分を含有する任意の粉体である。香料粒子に、たばこ粒子は包含されない。香料粒子は、天然香料であってもよいし、合成香料であってもよい。香料粒子は、たばこ製品（とりわけ香味吸引器）において一般に使用される任意の香料粒子を使用することができる。香料粒子は、例えば、ココアであってもよいし、香料分散液を噴霧乾燥させて粉体化することにより得られた粉体であってもよい。あるいは、香料粒子は、多孔質の微粒炭酸カルシウム（例えば、白石カルシウム株式会社からのポアカル－Ｎ）または多孔質の微粒活性炭（例えば、株式会社クラレからのクラレコール）に香料を吸着させることにより得られた粉体であってもよい。上述のとおり、香料粒子は、例えば０．３～１０００μｍ、好ましくは５０～２００μｍ、より好ましくは６０～８０μｍの平均粒径を有することができる。
　（バリア層）
　香味充填材は、上述の香味層の上にバリア層を更に含んでいてもよい。バリア層は、例えば、バリア層の構成成分を含む液体香料組成物を、多孔性セルロース粒子の上に形成された香味層の上にスプレードライすることにより形成することができる。バリア層は、香味層を完全に被覆するように存在していてもよいし、香味層を部分的に被覆するように存在していてもよい。
　バリア層は、香味層に含まれる香味成分含有粒子から香味成分がリリースされるタイミングをコントロールすることができる。これにより、バリア層は、香味吸引器のパフ回数を重ねても、香味層に含まれる香味成分のリリース量を低下させないようにすることができる。
　第１の態様において、バリア層は、バインダーを含むが香味寄与物質を含んでいない。バインダーとしては、例えばヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）が挙げられる。この態様では、バリア層は、香味寄与物質を含まない。香味寄与物質とは、香味に寄与する任意の物質を指し、上述の「たばこ粒子」や上述の「香料粒子」などの粒子状物質に加えて、任意の香味成分も含む。この態様では、バリア層が、香味に寄与することなく、香味層に含まれる香味成分含有粒子から香味成分がリリースされるのを遅延させることができる。これにより、バリア層は、香味吸引器のパフ回数を重ねても、香味層に含まれる香味成分のリリース量を低下させないようにすることができる。
　第２の態様において、バリア層は、香味層に含まれる香味成分含有粒子とは異なる香味を提供する香味寄与物質を含む。この態様では、バリア層は、香味寄与物質を含み、必要に応じてバインダーなどの添加剤を含んでいてもよい。香味寄与物質とは、香味に寄与する任意の物質を指し、上述の「たばこ粒子」や上述の「香料粒子」などの粒子状物質に加えて、任意の香味成分も含む。バインダーとしては、例えばヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）が挙げられる。この態様では、バリア層が、香味層に含まれる香味成分含有粒子とは異なる香味をパフ期間の比較的初期の段階に提供するとともに、香味層が、パフ期間の比較的後期の段階に、香味成分含有粒子から香味成分をリリースすることができる。これにより、バリア層は、香味吸引器のパフ回数を重ねても、香味層に含まれる香味成分のリリース量を低下させないようにすることができる。
　第２の態様において、香味層に含まれる香味成分含有粒子は、例えば、第１たばこ粒子であり、バリア層に含まれる香味寄与物質は、例えば、第１たばこ粒子とは異なる第２たばこ粒子、または香料粒子である。ここで「たばこ粒子」および「香料粒子」は、上記説明を参照することができる。第２たばこ粒子は、第１たばこ粒子とは異なるたばこ香味を提供するたばこ粒子である。第２たばこ粒子は、例えば、第１たばこ粒子とは異なる葉たばこの組み合わせ（ブレンド）から得られたたばこ粒子を使用することができる。
　あるいは、第２の態様において、香味層に含まれる香味成分含有粒子は、例えば、第１香料粒子であり、バリア層に含まれる香味寄与物質は、例えば、たばこ粒子、または第１香料粒子とは異なる第２香料粒子である。ここで「たばこ粒子」および「香料粒子」は、上記説明を参照することができる。第２香料粒子は、第１香料粒子とは異なる香味を提供する香料粒子である。第１香料粒子として、例えばメンソール系香料粒子（すなわち、メンソール粒子、またはハッカ臭を有するメンソール類似体の粒子）、第２香料粒子として、例えばノンメンソール系香料粒子（すなわち、メンソール系香料粒子以外の香料粒子）を使用することができる。
　バリア層を設けた場合、バリア層に含まれる香味寄与物質と、香味層に含まれる香味成分含有粒子との組み合わせにより、ユーザが味わう香味に多様性を生み出すことができる。
　（香味充填材の作製方法）
　香味充填材は、例えば、以下の方法により作製することができる。　
　まず、香味成分含有粒子、水、および必要に応じてバインダーなどの添加物を混合して、液体香料組成物を調製する。多孔性セルロース粒子を流動層造粒装置に投入し、装置内に下部から熱風を送り、多孔性セルロース粒子の流動層を形成する。この流動層に液体香料組成物を噴霧し、多孔性セルロース粒子の表面に液体香料組成物の液滴を付着させる。多孔性セルロース粒子の表面に付着した液体香料組成物の液滴は、熱風により速やかに乾燥され、香味層が多孔性セルロース粒子の上に形成される。
　あるいは、別の方法として、粉体混合機に、多孔性セルロース粒子、香味成分含有粒子、および必要に応じてバインダーなどの添加剤を投入し、回転と揺動により混合する。これにより、多孔性セルロース粒子の表面に香味成分含有粒子を付着させて、香味層を多孔性セルロース粒子の上に形成する。
　香味充填材が、バリア層を更に含んでいる場合、香味層が表面に形成された多孔性セルロース粒子を核粒子として用いて、バリア層を、香味層の形成方法と同様の方法に従って形成することができる。
　このように、香味充填材は、核粒子へのコーティングにより作製可能であるため、簡便な方法で作製することができる。
　（効果）
　本発明の香味充填材は、後述の実施例で実証されるとおり、香味成分のリリースを向上させることができる。この効果は、香味成分含有粒子が、多孔性セルロース粒子の外表面に担持されていることと、多孔性セルロース粒子が高い空隙率を有していることに起因すると考えられる。具体的には、多孔性セルロース粒子の外表面に存在する香味成分含有粒子は、外部の空気と接しているため、香味成分含有粒子から香味成分が外部空間へリリースされ易いと考えられる。また、多孔性セルロース粒子の内部に存在する空隙は、外部空間から粒子内部の空隙に向かって空気の流れを引き起こすことができ、この空気の流れが、香味成分含有粒子から香味成分をリリースする機会を増やし、香味成分のリリースを促進すると考えられる。とりわけ、多孔性セルロース粒子が、その中心部から外表面に向かって放射状に伸びる複数の孔（すなわち空隙）を有している場合、これらの孔が空気の流通路となり、外部空間から粒子内部の空隙に向かって、効率良く空気の流れを引き起こすことができると考えられる。
　一方、たばこ充填材として公知のたばこ顆粒のように、香味成分含有粒子を顆粒状に押し固めて香味顆粒を作製した場合、かかる香味顆粒は、本発明の香味充填材とは以下の２つの点で異なる。
（１）香味顆粒は、その全体が香味成分含有粒子から構成されるため、多くの香味成分含有粒子は顆粒の内部に存在する。
（２）香味顆粒は、香味成分含有粒子を顆粒状に押し固めて作製されるため、顆粒の内部に、多孔性セルロース粒子ほど多くの空隙を有していない。
　香味顆粒は、顆粒の内部に存在する多くの香味成分含有粒子が、外部の空気と接していないため、顆粒の内部に存在する香味成分含有粒子から香味成分をリリースさせることはできないと考えられる。また、香味顆粒は、顆粒の内部に、多孔性セルロース粒子ほど多くの空隙を有していないため、多孔性セルロース粒子ほど、外部空間から顆粒内部に向かって空気の流れを引き起こすことはできず、香味顆粒の表面に存在する香味成分含有粒子であっても、香味成分をリリースし難いと考えられる。
　更に、本発明の香味充填材は、以下の利点を有する。多孔性セルロース粒子の外表面に担持された香味成分含有粒子のすべてが、香味成分のリリースに貢献することができる。また、多孔性セルロース粒子の内部の空隙が、上述のとおり、外部空間から粒子内部の空隙に向かって空気の流れを引き起こし、香味成分含有粒子から香味成分をリリースし易い環境をつくっている。これにより、所望の香味を発現するために必要な香味成分含有粒子の量を減らすことができ、製造コストの削減につなげることができる。また、多孔性セルロース粒子が高い空隙率を有しているため、香味充填材を軽量化することができる。
　＜２．香味吸引器＞
　上述の香味充填材は、香味吸引器、好ましくは加熱型香味吸引器に組み込むことができる。すなわち、別の側面によれば、上述の香味充填材を含む香味吸引器が提供される。香味吸引器は、香味源を含み、吸引により香味をユーザに提供するデバイスである。好ましい態様によれば、上述の香味充填材を含む加熱型香味吸引器が提供される。加熱型香味吸引器は、香味源を燃焼させることなく加熱することにより香味をユーザに提供する香味吸引器である。
　本発明の香味吸引器は、本願出願時に公知の香味吸引器に含まれる香味源の全部または一部を本発明の香料充填材と置き換えた以外は、公知の香味吸引器と同じ構成を有することができる。
　本発明の香味充填材は、通常のたばこ充填材（すなわち、たばこ刻、たばこ顆粒、シートたばこなど）と組み合わせて使用してもよいし、通常のたばこ充填材（すなわち、たばこ刻、たばこ顆粒、シートたばこなど）と併用しないで単独で使用してもよい。本発明の香味充填材は、任意の量で香味吸引器に配合することができる。本発明の香味充填材は、１つの香味吸引器に含まれる全香味源を１００質量％とした場合、例えば２０～１００質量％の量で配合することができる。
　加熱型香味吸引器は、当該吸引器と別体型の加熱装置により加熱されてもよいし、当該吸引器と一体型の加熱装置により加熱されてもよい。以下に、加熱型香味吸引器の一例を図４～６を参照して説明する。
　図４は、加熱型香味吸引器の外観の一例を示す斜視図である。図５は、加熱型香味吸引器の一例を示す分解図である。加熱型香味吸引器３０（以下、単に香味吸引器３０という）は、電子シガレットやネブライザー等であり、使用者の吸引に応じてエアロゾルを生成し、使用者に提供する。なお、使用者が行う１回の連続した吸引を「パフ」と呼ぶものとする。また、香味吸引器３０は、生成したエアロゾルに対し、香味等の成分を添加して使用者の口腔内に放出する。
　図４及び図５に示すように、香味吸引器３０は、本体３０Ａと、エアロゾル源保持部３０Ｂと、添加成分保持部３０Ｃとを備える。本体３０Ａは、電力を供給すると共に装置全体の動作を制御する。エアロゾル源保持部３０Ｂは、霧化させてエアロゾルを生成するためのエアロゾル源を保持する。添加成分保持部３０Ｃは、たばこ充填材３８を保持する。使用者は、添加成分保持部３０Ｃ側の端部である吸口を咥え、香味等が添加されたエアロゾルを吸引することができる。
　たばこ充填材３８は、本発明の香味充填材を含む。一例として、たばこ充填材３８は、たばこ粒子を含む本発明の香味充填材、および必要に応じて通常のたばこ充填材（すなわち、たばこ刻、たばこ顆粒、シートたばこなど）を含むことができる。別の例として、たばこ充填材３８は、たばこ粒子を含まず香料粒子を含む本発明の香味充填材、および通常のたばこ充填材（すなわち、たばこ刻、たばこ顆粒、シートたばこなど）を含むことができる。
　香味吸引器３０は、本体３０Ａ、エアロゾル源保持部３０Ｂ及び添加成分保持部３０Ｃを、使用者等が組み立てることによって形成される。本体３０Ａ、エアロゾル源保持部３０Ｂ及び添加成分保持部３０Ｃは、それぞれ径が所定の大きさである円柱状、円錐台状等であり、本体３０Ａ、エアロゾル源保持部３０Ｂ、添加成分保持部３０Ｃの順に結合させることができる。本体３０Ａとエアロゾル源保持部３０Ｂとは、例えば、それぞれの端部に設けられた雄ねじ部分と雌ねじ部分とが螺合することにより結合される。また、エアロゾル源保持部３０Ｂと添加成分保持部３０Ｃとは、例えば、エアロゾル源保持部３０Ｂの一端に設けられた筒状の部分に、側面にテーパが付けられた添加成分保持部３０Ｃを嵌め込むことにより結合される。また、エアロゾル源保持部３０Ｂ及び添加成分保持部３０Ｃは、使い捨ての交換部品であってもよい。
　図６は、香味吸引器３０の内部の一例を示す概略図である。本体３０Ａは、電源３１と、制御部３２と、吸引センサ３３とを備える。制御部３２は、電源３１及び吸引センサ３３とそれぞれ電気的に接続されている。電源３１は、二次電池等であり、香味吸引器３０が備える電気回路に電力を供給する。制御部３２は、マイクロコントローラ（ＭＣＵ：Micro-Control Unit）等のプロセッサであり、香味吸引器３０が備える電気回路の動作を制御する。また、吸引センサ３３は、気圧センサや流量センサ等である。使用者が香味吸引器３０の吸口から吸引すると、吸引センサ３３は、香味吸引器３０の内部に生じる負圧や気体の流量に応じた値を出力する。すなわち、制御部３２は、吸引センサ３３の出力値に基づいて吸引を検知することができる。
　香味吸引器３０のエアロゾル源保持部３０Ｂは、貯留部３４と、供給部３５と、負荷３６と、残量センサ３７とを備える。貯留部３４は、加熱により霧化する液体状のエアロゾル源を貯留する容器である。なお、エアロゾル源は、例えばグリセリンやプロピレングリコールなどのポリオール系の材料である。なお、エアロゾル源は、さらにニコチン液、水、香料等を含む混合液であってもよい。貯留部３４には、このようなエアロゾル源が予め貯留されているものとする。なお、エアロゾル源は貯留部３４を必要としない固体であってもよい。
　供給部３５は、例えばガラス繊維のような繊維材料を撚って形成されるウィックを含む。供給部３５は、貯留部３４と接続される。また、供給部３５は負荷３６と接続されるか、又は供給部３５の少なくとも一部が負荷３６の近傍に配置される。エアロゾル源は毛細管現象によりウィックに浸透し、負荷３６による加熱によってエアロゾル源を霧化できる部分まで移動する。換言すれば、供給部３５は、貯留部３４からエアロゾル源を吸い上げ、負荷３６又はその近傍へ運ぶ。なお、ガラス繊維に代えて多孔質状のセラミックをウィックに用いてもよい。
　負荷３６は、例えばコイル状のヒータであり、電流が流れることで発熱する。また、例えば負荷３６は正温度係数（ＰＴＣ：Positive Temperature Coefficient）特性を有し、その抵抗値が発熱温度にほぼ正比例する。なお、負荷３６は必ずしも正温度係数特性を有している必要はなく、その抵抗値と発熱温度に相関があるものであればよい。一例として、負荷３６は負温度係数（ＮＴＣ：Negative Temperature Coefficient）特性を有していてもよい。なお、負荷３６はウィックの外部に巻かれていてもよいし、逆に負荷３６の周囲をウィックが覆うような構成であってもよい。負荷３６への給電は、制御部３２によって制御される。供給部３５によって貯留部３４から負荷３６へエアロゾル源が供給されると、負荷３６の熱によりエアロゾル源が蒸発し、エアロゾルが生成される。また、制御部３２は、吸引センサ３３の出力値に基づいて使用者による吸引動作が検知された場合に、負荷３６への給電を行い、エアロゾルを生成させる。また、貯留部３４に貯留されたエアロゾル源の残量が十分である場合、負荷３６へも十分な量のエアロゾル源が供給され、負荷３６における発熱はエアロゾル源に輸送されるため、換言すれば負荷３６における発熱はエアロゾル源の昇温及び気化に用いられるため、負荷３６の温度は予め設計された所定の温度を超えることはほぼない。一方、貯留部３４に貯留されたエアロゾル源が枯渇すると、負荷３６へのエアロゾル源の時間当たりの供給量が低下する。その結果、負荷３６における発熱はエアロゾル源に輸送されないため、換言すれば負荷３６における発熱はエアロゾル源の昇温及び気化に用いられないため、負荷３６が過熱し、これに伴い負荷３６の抵抗値も上昇する。
　残量センサ３７は、負荷３６の温度に基づいて貯留部３４に貯留されたエアロゾル源の残量を推定するためのセンシングデータを出力する。例えば、残量センサ３７は、負荷３６と直列に接続された電流測定用の抵抗器（シャント抵抗）と、抵抗器と並列に接続され、抵抗器の電圧値を測定する測定装置とを含む。なお、抵抗器は、その抵抗値が温度によってほぼ変化しない予め定められた一定の値である。よって、既知の抵抗値と測定された電圧値に基づいて、抵抗器に流れる電流値が求められる。
　香味吸引器３０の添加成分保持部３０Ｃは、内部にたばこ充填材３８を保持する。上述のとおり、たばこ充填材３８は、本発明の香味充填材を含む。上述のとおり、たばこ充填材３８は、本発明の香味充填材に加えて、通常のたばこ充填材を含んでいてもよい。通常のたばこ充填材は、例えば、たばこ刻および／またはシートたばこを所定幅に刻んだもの（シートたばこの裁断物）で構成することができる。
　また、添加成分保持部３０Ｃは、吸口側及びエアロゾル源保持部３０Ｂと結合される部分に通気孔を備え、使用者が吸口から吸引すると添加成分保持部３０Ｃの内部に負圧が生じ、エアロゾル源保持部３０Ｂにおいて発生したエアロゾルが吸引されると共に、添加成分保持部３０Ｃの内部においてニコチンや香味等の成分がエアロゾルに添加され、使用者の口腔内に放出される。
　＜３．好ましい実施形態＞
　以下に、本発明の好ましい実施形態をまとめて示す。　
　［１］　４０％以上の空隙率を有する多孔性セルロース粒子と、
　前記多孔性セルロース粒子の外表面に担持され、香味成分含有粒子を含む香味層と
を含む、香味吸引器用の香味充填材。
　［２］　前記多孔性セルロース粒子が、５０％以上、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、更に好ましくは８０％以上の空隙率を有する［１］に記載の香味充填材。
　［３］　前記多孔性セルロース粒子が、５０～９５％、好ましくは６０～９５％、より好ましくは７０％～９５％、更に好ましくは８０％～９５％の空隙率を有する［１］または［２］に記載の香味充填材。
　［４］　前記多孔性セルロース粒子が、前記多孔性セルロース粒子の中心部から前記多孔性セルロース粒子の外表面に向かって放射状に伸びる複数の孔を有する［１］～［３］の何れか１に記載の香味充填材。
　［５］　粒子の中心部から粒子の外表面に向かって放射状に伸びる複数の孔を有する多孔性セルロース粒子と、
　前記多孔性セルロース粒子の外表面に担持され、香味成分含有粒子を含む香味層と
を含む、香味吸引器用の香味充填材。
　［６］　前記多孔性セルロース粒子が、５０％以上、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、更に好ましくは８０％以上の空隙率を有する［５］に記載の香味充填材。
　［７］　前記多孔性セルロース粒子が、５０～９５％、好ましくは６０～９５％、より好ましくは７０％～９５％、更に好ましくは８０％～９５％の空隙率を有する［５］または［６］に記載の香味充填材。
　［８］　前記香味成分含有粒子がたばこ粒子である［１］～［７］の何れか１に記載の香味充填材。
　［９］　前記香味成分含有粒子が香料粒子である［１］～［７］の何れか１に記載の香味充填材。
　［１０］　前記多孔性セルロース粒子が、０．１～０．６ｇ／ｍＬ、好ましくは０．１～０．４ｇ／ｍＬ、より好ましくは０．１～０．３ｇ／ｍＬの嵩密度を有する［１］～［９］の何れか１に記載の香味充填材。
　［１１］　前記多孔性セルロース粒子が、球状である［１］～［１０］の何れか１に記載の香味充填材。
　［１２］　前記香味成分含有粒子が、前記多孔性セルロース粒子の平均孔径より大きい平均粒径を有する［１］～［１１］の何れか１に記載の香味充填材。
　［１３］　前記香味層が、前記多孔性セルロース粒子の中心部から前記多孔性セルロース粒子の外表面に向かうにつれて、より多くの量で存在する［１］～［１２］の何れか１に記載の香味充填材。
　［１４］　前記多孔性セルロース粒子が、３００～２０００μｍ、好ましくは３００～８５０μｍの平均粒径を有する［１］～［１３］の何れか１に記載の香味充填材。
　［１５］　前記多孔性セルロース粒子が、０．３～１０００μｍ、好ましくは０．３～２００μｍ、より好ましくは６～４０μｍの平均孔径を有する［１］～［１４］の何れか１に記載の香味充填材。
　［１６］　前記香味成分含有粒子が、０．３～１０００μｍ、好ましくは５０～２００μｍ、より好ましくは６０～８０μｍの平均粒径を有する［１］～［１５］の何れか１に記載の香味充填材。
　［１７］　前記香味層の上にバリア層を更に含む［１］～［１６］の何れか１に記載の香味充填材。
　［１８］　前記バリア層がバインダーを含むが香味寄与物質を含まない［１７］に記載の香味充填材。
　［１９］　前記バリア層が、前記香味層に含まれる前記香味成分含有粒子とは異なる香味を提供する香味寄与物質を含む［１７］に記載の香味充填材。
　［２０］　前記香味成分含有粒子が第１たばこ粒子であり、前記香味寄与物質が、前記第１たばこ粒子とは異なる第２たばこ粒子、または香料粒子である［１９］に記載の香味充填材。
　［２１］　前記香味成分含有粒子が第１香料粒子であり、前記香味寄与物質が、たばこ粒子、または前記第１香料粒子とは異なる第２香料粒子である［１９］に記載の香味充填材。
　［２２］　［１］～［２１］の何れか１に記載の香味充填材を含む香味吸引器。
　［２３］　［１］～［２１］の何れか１に記載の香味充填材を含む加熱型香味吸引器。
　［１］香味充填材の調製
　香味充填材Ａ：
　多孔性セルロース粒子として、レンゴー株式会社からビスコパールという商品名で販売されている多孔性セルロース粒子（平均粒径：７００μｍ、空隙率：８７％、嵩密度：０．２ｇ／ｍＬ）を使用した。ビスコパールは、粒子の中心部から粒子の外表面に向かって放射状に伸びる複数の孔を有し（図１および２を参照）、平均孔径は０．５μｍであった。香味成分含有粒子として、たばこ粒子（平均粒径：１００μｍ）を使用した。たばこ粒子は、たばこ製品の製造工程において副産物として生じる葉屑、すなわち原料工場または製造工場の作業工程で生じる葉屑から準備した。準備されたたばこ粒子は、バインダーを含む。
　まず、４５ｇのたばこ粒子と、３００ｇの水とを混合して、液体香料組成物を調製した。３４６ｇの多孔性セルロース粒子を粒子コーティング機（パウレック社製、ＳＰＣ－０１）に投入し、装置内に下部から熱風を送り、多孔性セルロース粒子の流動層を形成した。この流動層に、上述の液体香料組成物を噴霧し、これにより、流動している多孔性セルロース粒子の表面に液体香料組成物の液滴を付着させた。多孔性セルロース粒子の表面に付着した液体香料組成物の液滴は、熱風により速やかに乾燥され、たばこ粒子を含む香味層が多孔性セルロース粒子の上に形成された。得られた複合粒子を「香味充填材Ａ」と呼ぶ。
　香味充填材Ｂ：
　多孔性セルロース粒子として、レンゴー株式会社からビスコパールという商品名で販売されている多孔性セルロース粒子（平均粒径：３００μｍ、空隙率：８７％、嵩密度：０．２ｇ／ｍＬ）を使用した。ビスコパールは、粒子の中心部から粒子の外表面に向かって放射状に伸びる複数の孔を有し（図１および２を参照）、平均孔径は０．５μｍであった。香味成分含有粒子として、たばこ粒子（平均粒径：１００μｍ）を使用した。たばこ粒子は、たばこ製品の製造工程において副産物として生じる葉屑、すなわち原料工場または製造工場の作業工程で生じる葉屑から準備した。準備されたたばこ粒子は、バインダーを含む。
　乾式粉体混合機であるロッキングミキサー（愛知電機社製、ＲＭＨＬＣ－６００（ＳＪＴ）Ｌ）に、３３８９ｇの多孔性セルロース粒子、４４１ｇのたばこ粒子、および３４５ｇの香料（エタノールを主成分（含有量２０～３０％）とする液体香料）を投入し、回転と揺動により混合した。これにより、多孔性セルロース粒子の表面にたばこ粒子を付着させて、たばこ粒子を含む香味層を多孔性セルロース粒子の上に形成した。得られた複合粒子を「香味充填材Ｂ」と呼ぶ。
　香味充填材Ｃ：
　多孔性セルロース粒子として、レンゴー株式会社からビスコパールという商品名で販売されている多孔性セルロース粒子（平均粒径：７００μｍ、空隙率：８７％、嵩密度：０．２ｇ／ｍＬ）を使用したことを除いて、香味充填材Ｂと同様の手法で、たばこ粒子を含む香味層を多孔性セルロース粒子の上に形成した。ビスコパールは、粒子の中心部から粒子の外表面に向かって放射状に伸びる複数の孔を有し（図１および２を参照）、平均孔径は０．５μｍであった。得られた複合粒子を「香味充填材Ｃ」と呼ぶ。
　香味充填材Ｄ：
　多孔性セルロース粒子として、レンゴー株式会社からビスコパールという商品名で販売されている多孔性セルロース粒子（平均粒径：２０００μｍ、空隙率：９３％、嵩密度：０．１ｇ／ｍＬ）を使用したことを除いて、香味充填材Ｂと同様の手法で、たばこ粒子を含む香味層を多孔性セルロース粒子の上に形成した。ビスコパールは、粒子の中心部から粒子の外表面に向かって放射状に伸びる複数の孔を有し（図１および２を参照）、平均孔径は１０５μｍであった。得られた複合粒子を「香味充填材Ｄ」と呼ぶ。
　香味充填材Ｅ：
　多孔性セルロース粒子の代わりに、アズワン社からガラスビーズＡＳＧＢ－２０という商品名で販売されているガラス粒子（平均粒径：７１０～１０００μｍ、空隙率：０％、嵩密度：１．５ｇ／ｍＬ）を使用したことを除いて、香味充填材Ａと同様の手法で、たばこ粒子を含む香味層をガラス粒子の上に形成した。得られた複合粒子を「香味充填材Ｅ」と呼ぶ。
　香味充填材Ｆ：
　２４０ｋｇのたばこ粒子（平均粒径：２００μｍ）と、１６．８５ｋｇのバインダー（ＨＰＣ）と、７２．８ｋｇの炭酸カリウム水溶液とをミキサーで混合した。得られた混合物を、押出造粒機（ホソカワミクロン社製、ＥＭ－１５）を用いて成形して０．９ｍｍの径の造粒物を得た。造粒物を乾燥させ、その後、３００～８４０μｍのサイズに分級して香味顆粒を得た。　
　得られた香味顆粒を「香味充填材Ｆ」と呼ぶ。香味充填材Ｆは、３０％の空隙率および０．５５ｇ／ｍＬの嵩密度を有していた。
　［２］評価方法
　香味充填材Ａ～Ｆを、それぞれ、図４～６に示される加熱型香味吸引器３０の添加成分保持部３０Ｃ（すなわちカプセル）に充填して、香味吸引器Ａ～Ｆを作製した。香味充填材Ａ～Ｆの充填量（質量）は、カプセル内の充填率（体積）がほぼ同じになるように調整した。香味充填材Ａ～Ｆの充填量を表１に示す。
　加熱型香味吸引器を自動吸引器で５０パフまで吸引し、パフ毎に煙中のニコチン含量を測定した。パフ毎に測定されたニコチン含量を合計し、「ニコチンデリバリー量（ｍｇ）」とした。また、吸引前に、１つのカプセルに含まれる香味充填材中のニコチン含量（ｍｇ）をＧＣ－ＭＳにより測定した。
　ニコチンリリース効率（％）を下記式により計算した。　
　ニコチンリリース効率（％）＝（ニコチンデリバリー量／香味充填材中のニコチン含量）×１００
　なお、実施例では、香味充填材からの香味成分のリリース量を調べるため、香味成分の１つであるニコチンを指標として用いた。
　［３］評価結果
　ニコチンリリース効率の結果を以下の表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の結果から、香味吸引器Ａ～Ｄは、香味吸引器Ｅや香味吸引器Ｆと比べてニコチンリリース効率が高いことが示された。
　香味充填材Ａ～Ｄが高いニコチンリリース効率を達成できた理由を以下で考察する。
　香味吸引器Ａ～Ｄは、たばこ粒子の粒径と多孔性セルロース粒子の孔径との関係から、たばこ粒子の多くが、多孔性セルロース粒子の外表面に担持されたため、たばこ粒子に含まれる香味成分が外部空間へリリースされ易かったと考えられる。また、香味吸引器Ａ～Ｄは、多孔性セルロース粒子が粒子内部に複数の孔（すなわち空隙）を有し、この空隙が、外部空間から粒子内部の空隙に向かって空気の流れを引き起こすことができるため、この空気の流れが、たばこ粒子から香味成分をリリースする機会を増やしたと考えられる。とりわけ、多孔性セルロース粒子が、その中心部から外表面に向かって放射状に伸びる複数の孔（すなわち空隙）を有していたため、これらの孔が空気の流通路となり、外部空間から粒子内部の空隙に向かって、効率良く空気の流れを引き起こすことができたと考えられる。
　一方、香味吸引器Ｅは、ガラス粒子が、粒子内部に複数の孔（すなわち空隙）を有していないため、外部空間から粒子内部に向かって空気の流れを引き起こすことはできず、ガラス粒子の表面に存在するたばこ粒子であっても、香味成分をリリースし難かったと考えられる。
　香味吸引器Ｆは、たばこ粒子を含む混合物を押出成形することにより得られた香味顆粒を香味充填材として含むため、顆粒内部に存在するたばこ粒子から香味成分をリリースさせることはできなかったと考えられる。また、香味吸引器Ｆは、香味顆粒が、顆粒内部に、多孔性セルロース粒子ほど多くの空隙を有していないため、多孔性セルロース粒子ほど、外部空間から顆粒内部に向かって空気の流れを引き起こすことはできず、香味顆粒の表面に存在するたばこ粒子であっても、香味成分をリリースし難かったと考えられる。
１…多孔性セルロース粒子、１ａ…孔、１ｂ…外表面、２…香味層、１０…香味充填材、３０…加熱型香味吸引器、３０Ａ…本体、３０Ｂ…エアロゾル源保持部、３０Ｃ…添加成分保持部、３１…電源、３２…制御部、３３…吸引センサ、３４…貯留部、３５…供給部、３６…負荷、３７…残量センサ、３８…たばこ充填材

Claims (16)

  1. 　４０％以上の空隙率を有する多孔性セルロース粒子と、
    　前記多孔性セルロース粒子の外表面に担持され、香味成分含有粒子を含む香味層と
    を含む、香味吸引器用の香味充填材。
  2. 　前記香味成分含有粒子がたばこ粒子である請求項１に記載の香味充填材。
  3. 　前記香味成分含有粒子が香料粒子である請求項１に記載の香味充填材。
  4. 　前記多孔性セルロース粒子が５０％以上の空隙率を有する請求項１～３の何れか１項に記載の香味充填材。
  5. 　前記多孔性セルロース粒子が、前記多孔性セルロース粒子の中心部から前記多孔性セルロース粒子の外表面に向かって放射状に伸びる複数の孔を有する請求項１～４の何れか１項に記載の香味充填材。
  6. 　前記香味成分含有粒子が、前記多孔性セルロース粒子の平均孔径より大きい平均粒径を有する請求項１～５の何れか１項に記載の香味充填材。
  7. 　前記香味層が、前記多孔性セルロース粒子の中心部から前記多孔性セルロース粒子の外表面に向かうにつれて、より多くの量で存在する請求項１～６の何れか１項に記載の香味充填材。
  8. 　前記多孔性セルロース粒子が３００～２０００μｍの平均粒径を有する請求項１～７の何れか１項に記載の香味充填材。
  9. 　前記多孔性セルロース粒子が０．３～１０００μｍの平均孔径を有する請求項１～８の何れか１項に記載の香味充填材。
  10. 　前記香味成分含有粒子が０．３～１０００μｍの平均粒径を有する請求項１～９の何れか１項に記載の香味充填材。
  11. 　前記香味層の上にバリア層を更に含む請求項１～１０の何れか１項に記載の香味充填材。
  12. 　前記バリア層がバインダーを含むが香味寄与物質を含まない請求項１１に記載の香味充填材。
  13. 　前記バリア層が、前記香味層に含まれる前記香味成分含有粒子とは異なる香味を提供する香味寄与物質を含む請求項１１に記載の香味充填材。
  14. 　前記香味成分含有粒子が第１たばこ粒子であり、前記香味寄与物質が、前記第１たばこ粒子とは異なる第２たばこ粒子、または香料粒子である請求項１３に記載の香味充填材。
  15. 　前記香味成分含有粒子が第１香料粒子であり、前記香味寄与物質が、たばこ粒子、または前記第１香料粒子とは異なる第２香料粒子である請求項１３に記載の香味充填材。
  16. 　請求項１～１５の何れか１項に記載の香味充填材を含む香味吸引器。
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