WO2022172361A1 - 固定子、回転電機、圧縮機、冷凍サイクル装置、絶縁シートおよび固定子の製造方法 - Google Patents

固定子、回転電機、圧縮機、冷凍サイクル装置、絶縁シートおよび固定子の製造方法 Download PDF

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WO2022172361A1
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insulating
stator
stator winding
electric machine
insulating portion
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Inventor
克弥 坂邊
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation

Definitions

  • the present disclosure relates to a stator, a rotating electrical machine having the stator, a compressor having the rotating electrical machine, a refrigeration cycle device having the compressor, an insulating sheet used for the stator, and a method for manufacturing the stator.
  • the stator described in Patent Document 1 has a portion positioned between a stator winding (corresponding to the coil of Patent Document 1) wound around teeth of an iron core and the core. and an insulating sheet (corresponding to the film-like insulating material of Patent Document 1) having a portion (corresponding to the shield plate or bent portion of Patent Document 1) located between the stator windings wound around the adjacent teeth. It has (see Embodiment 10 and Embodiment 11 of Patent Document 1).
  • the stator described in Patent Document 1 realizes insulation between the core and the stator windings by a portion of the insulating sheet located between the iron core and the stator windings, and furthermore, a portion of the insulating sheet between the stator windings.
  • the located portions provide insulation between adjacent stator windings.
  • the stator disclosed in Patent Document 1 in order to position the insulating sheet between the iron core and the stator windings, the insulating sheet core and the stator windings are separated before the step of winding the stator windings around the teeth. It is necessary to arrange the part located between the two on the slot side of the iron core.
  • the portion positioned between the iron core and the stator windings and the portion positioned between the stator windings are composed of a single film-like insulating material.
  • the present disclosure performs insulation between adjacent stator windings, and a stator in which defective products in which the stator windings involve the insulation sheet is unlikely to occur, a rotating electrical machine having the stator, and a compression device having the rotating electrical machine.
  • a stator of the present disclosure is a stator for a rotary electric machine, and includes an arcuate back yoke portion, first teeth protruding from the inner periphery of the back yoke portion, and first teeth protruding from the inner periphery of the back yoke portion.
  • a stator core having a portion and a second tooth portion adjacent thereto; a first stator winding wound around the first tooth portion; and a second stator winding wound around the second tooth portion a first insulating portion positioned between the wire, the first tooth portion and the first stator winding; and a second insulating portion positioned between the second tooth portion and the second stator winding.
  • an insulating sheet made of an insulator, having a connecting portion connecting the third insulating portion and the fourth insulating portion;
  • the insulating sheet is attached to the stator core, and the first insulating portion of the insulating sheet is the first tooth protruding from the inner circumference of the arc-shaped back yoke portion of the stator core.
  • the fourth insulating portion of the insulating sheet protrudes from the inner periphery of the back yoke portion of the stator core and contacts the second tooth portion adjacent to the first tooth portion, and the third insulating portion of the insulating sheet contacts the A first step of bringing the stator core into contact with the back yoke portion; two stator windings are wound, the first insulation portion of the insulation sheet is positioned between the first tooth portion and the first stator winding, and the second insulation portion of the insulation sheet is positioned between the second teeth; a second step of placing the second stator winding between the first stator winding and the second stator winding; a third step of inserting the fourth insulating portion of the insulating sheet between the fourth insulating portion of the insulating sheet in the second step, wherein the fourth insulating portion of the insulating sheet is the first tooth portion, the second tooth portion and the back yoke; located outside the slot surrounded by
  • a stator of the present disclosure a rotating electrical machine having the stator, a compressor having the rotating electrical machine, a refrigeration cycle device having the compressor, an insulating sheet used for the stator, and a method for manufacturing the stator include: Insulation between the child windings is achieved, and defective products in which the insulation sheet is entangled in the stator windings are less likely to occur.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of an air conditioner that is an example of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1;
  • FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the compressor according to Embodiment 1 taken along a cross section parallel to the axial direction of the shaft;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the compressor according to Embodiment 1 taken along the line AA in FIG. 2;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the compressor according to Embodiment 1 taken along the line BB in FIG. 2;
  • 4 is an enlarged view of a first tooth portion and a second tooth portion of the stator according to Embodiment 1;
  • FIG. 3 is an enlarged view of the first and second teeth of the stator according to Embodiment 1, omitting stator windings and insulating sheets;
  • 1 is a perspective view of an insulating sheet according to Embodiment 1;
  • FIG. 2 is a developed view of an insulating sheet according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a flow chart of a method for manufacturing a stator according to Embodiment 1; It is an enlarged view which expanded the 1st teeth part and the 2nd teeth part of the stator which concerns on a comparative example.
  • FIG. 4 is a developed view of an insulating sheet according to a first modification of Embodiment 1;
  • FIG. 8 is a perspective view of an insulating sheet according to a second modification of Embodiment 1;
  • FIG. 8 is an expanded view of an insulating sheet according to a second modification of Embodiment 1;
  • FIG. 10 is a developed view of an insulating sheet according to Embodiment 2;
  • FIG. 10 is a flowchart of a method for manufacturing a stator according to Embodiment 2;
  • a stator, a rotating electrical machine, a compressor, a refrigeration cycle device, and a method for manufacturing a stator according to embodiments of the present disclosure will be described based on the drawings. It should be noted that the present disclosure is not limited to only the following embodiments, and modifications or omissions can be made without departing from the gist of the present disclosure. Further, it is also possible to appropriately combine the configurations and additional configurations of the stator, rotating electric machine, compressor, refrigeration cycle device, and stator manufacturing method according to each embodiment and modification. In addition, the same reference numerals are assigned to elements common to each drawing, and duplicate descriptions are omitted.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of an air conditioner that is an example of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1.
  • FIG. A configuration of an air conditioner 100 that heats and cools indoor air in a building as an example of a refrigeration cycle device will be described with reference to FIG.
  • the air conditioner 100 includes a compressor 101 , an outdoor heat exchanger 102 , a decompression device 103 , an indoor heat exchanger 104 , a flow switching device 105 and refrigerant pipes 106 .
  • Compressor 101 , outdoor heat exchanger 102 , decompression device 103 , indoor heat exchanger 104 , and channel switching device 105 are connected by refrigerant pipe 106 so as to form refrigerant circuit 107 in which refrigerant circulates. Further, the compressor 101, the outdoor heat exchanger 102, the decompression device 103, and the flow path switching device 105 are arranged in an outdoor space different from the room to be air-conditioned by the air conditioner 100. FIG. Furthermore, the indoor heat exchanger 104 is arranged in an indoor space, which is a room to be air-conditioned by the air conditioner 100 .
  • a refrigerant that evaporates or condenses in the outdoor heat exchanger 102 and the indoor heat exchanger 104 is used as the refrigerant circulating in the refrigerant circuit 107 .
  • Such refrigerants include, for example, a single refrigerant such as R32, a pseudo-azeotropic refrigerant mixture such as R410A, a non-azeotropic refrigerant mixture such as R407C, and a natural refrigerant such as propane.
  • the compressor 101 compresses the refrigerant sucked from the suction port 101a and discharges it from the discharge port 101b. Details of the compressor 101 will be described later.
  • the outdoor heat exchanger 102 is internally formed with a channel connecting the first connection port 102a and the second connection port 102b.
  • the outdoor heat exchanger 102 causes heat exchange between the refrigerant passing through the flow path and the outdoor air.
  • a fin-and-tube heat exchanger configured by a plurality of heat transfer tubes having flow paths and a plurality of fins provided outside the heat transfer tubes is used.
  • the decompression device 103 decompresses the refrigerant passing through it.
  • An electronic expansion valve, a capillary tube, or the like is used for the decompression device 103, for example.
  • the indoor heat exchanger 104 is internally formed with a channel connecting the first connection port 104a and the second connection port 104b.
  • the indoor heat exchanger 104 causes heat exchange between the refrigerant passing through the flow path and the indoor air.
  • a fin-and-tube heat exchanger is used for the indoor heat exchanger 104.
  • the flow switching device 105 switches the direction of flow of the refrigerant circulating in the refrigerant circuit 107 .
  • the channel switching device 105 has four ports, for example, an A port 105a, a B port 105b, a C port 105c, and a D port 105d, and the A port 105a and the B port 105b communicate with each other as indicated by the solid lines in FIG. It is possible to switch between a state in which the C port 105c and the D port 105d are communicated with each other, and a state in which the A port 105a and the D port 105d are communicated and the B port 105b and the C port 105c are communicated as indicated by the dashed line in FIG. A four-way valve is used.
  • the refrigerant pipe 106 is composed of a first refrigerant pipe 106a, a second refrigerant pipe 106b, a third refrigerant pipe 106c, a fourth refrigerant pipe 106d, a fifth refrigerant pipe 106e, and a sixth refrigerant pipe 106f.
  • a first refrigerant pipe 106 a connects the discharge port 101 b of the compressor 101 and the A port 105 a of the flow switching device 105 .
  • a second refrigerant pipe 106 b connects the B port 105 b of the flow switching device 105 and the first connection port 102 a of the outdoor heat exchanger 102 .
  • a third refrigerant pipe 106 c connects the second connection port 102 b of the outdoor heat exchanger 102 and the decompression device 103 .
  • a fourth refrigerant pipe 106 d connects the decompression device 103 and the first connection port 104 a of the indoor heat exchanger 104 .
  • a fifth refrigerant pipe 106 e connects the second connection port 104 b of the indoor heat exchanger 104 and the D port 105 d of the channel switching device 105 .
  • a sixth refrigerant pipe 106f connects the C port 105c of the flow switching device 105 and the suction port 101a of the compressor 101 .
  • Refrigerant circuit 107 in Embodiment 1 has two states, a refrigerant circuit during cooling and a refrigerant circuit during heating.
  • the flow path switching device 105 connects the A port 105a and the B port 105b, and the C port 105c and the D port 105d, as indicated by the solid line in FIG.
  • the high-temperature, high-pressure gaseous refrigerant discharged from the discharge port 101b of the compressor 101 passes through the first refrigerant pipe 106a, the flow path switching device 105, and the second refrigerant pipe 106b, and flows from the first connection port 102a to the outside. It flows into the flow path inside the heat exchanger 102 .
  • the refrigerant passing through the flow path inside the outdoor heat exchanger 102 is cooled by outdoor air. That is, the outdoor heat exchanger 102 functions as a condenser in the refrigerant circuit 107 during cooling.
  • the refrigerant cooled by the outdoor heat exchanger 102 becomes a low-temperature, high-pressure liquid state and flows out of the outdoor heat exchanger 102 through the second connection port 102b.
  • the refrigerant that has flowed out of the outdoor heat exchanger 102 flows into the decompression device 103 via the third refrigerant pipe 106c.
  • the low-temperature, high-pressure liquid state refrigerant that has flowed into the decompression device 103 is decompressed and flows out of the decompression device 103 in a low-temperature, low-pressure gas-liquid two-phase state.
  • the refrigerant that has flowed out of the decompression device 103 flows into the internal flow path of the indoor heat exchanger 104 from the first connection port 104a through the fourth refrigerant pipe 106d.
  • the refrigerant passing through the interior of the indoor heat exchanger 104 is heated by the indoor air. In other words, the indoor air is cooled by the refrigerant passing through the internal flow path of the indoor heat exchanger 104 .
  • the indoor heat exchanger 104 functions as an evaporator in the refrigerant circuit 107 during cooling.
  • the refrigerant heated in the indoor heat exchanger 104 becomes a high-temperature, low-pressure gas state and flows out of the indoor heat exchanger 104 through the second connection port 104b.
  • the refrigerant flowing out of the indoor heat exchanger 104 is sucked into the compressor 101 from the suction port 101a of the compressor 101 via the fifth refrigerant pipe 106e, the flow switching device 105, and the sixth refrigerant pipe 106f.
  • the refrigerant sucked into the compressor 101 is again in a high-temperature and high-pressure gas state and is discharged from the discharge port 101b.
  • the refrigerant flows through the refrigerant circuit 107 during cooling in this way, the air in the room is cooled and the air in the room can be conditioned.
  • the flow path switching device 105 connects the A port 105a and the D port 105d, and the B port 105b and the C port 105c, as indicated by the dashed lines in FIG.
  • the high-temperature, high-pressure gaseous refrigerant discharged from the discharge port 101b of the compressor 101 passes through the first refrigerant pipe 106a, the flow path switching device 105, and the fifth refrigerant pipe 106e, and enters the room from the second connection port 104b. It flows into the flow path inside the heat exchanger 104 .
  • the refrigerant passing through the flow path inside the indoor heat exchanger 104 is cooled by the indoor air.
  • the indoor air is heated by the refrigerant passing through the internal flow path of the indoor heat exchanger 104 . That is, the indoor heat exchanger 104 functions as a condenser in the refrigerant circuit 107 during heating.
  • the refrigerant cooled in the indoor heat exchanger 104 becomes a low-temperature, high-pressure liquid state and flows out of the indoor heat exchanger 104 through the first connection port 104a.
  • the refrigerant that has flowed out of the indoor heat exchanger 104 flows into the decompression device 103 via the fourth refrigerant pipe 106d.
  • the low-temperature, high-pressure liquid state refrigerant that has flowed into the decompression device 103 is decompressed into a low-temperature, low-pressure gas-liquid two-phase state, and flows out of the decompression device 103 .
  • the refrigerant that has flowed out of the decompression device 103 flows into the flow path inside the outdoor heat exchanger 102 from the second connection port 102b via the third refrigerant pipe 106c.
  • the refrigerant passing through the internal flow path of the outdoor heat exchanger 102 is heated by the outdoor air. That is, the outdoor heat exchanger 102 functions as an evaporator in the refrigerant circuit 107 during heating.
  • the refrigerant heated by the outdoor heat exchanger 102 becomes a high-temperature, low-pressure gas state and flows out of the outdoor heat exchanger 102 through the first connection port 102a.
  • the refrigerant that has flowed out of the outdoor heat exchanger 102 is sucked into the compressor 101 from the suction port 101a of the compressor 101 via the second refrigerant pipe 106b, the flow switching device 105, and the sixth refrigerant pipe 106f. .
  • the refrigerant sucked into the compressor 101 is again in a high-temperature and high-pressure gas state and is discharged from the discharge port 101b.
  • the indoor air is heated and the indoor air can be conditioned.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the compressor according to Embodiment 1 taken along a cross section parallel to the axial direction of the shaft.
  • the compressor 101 has a sealed container 1 , a suction muffler 2 , a rotating electrical machine 3 , a shaft 4 and a compression mechanism section 5 .
  • the sealed container 1 accommodates the rotary electric machine 3, the shaft 4, and the compression mechanism section 5, and constitutes the outer shell of the compressor 101.
  • a connection pipe 11 and a discharge pipe 12 are provided in the sealed container 1 .
  • One end of the connecting pipe 11 is connected to the compression mechanism 5 inside the sealed container 1 .
  • the other end of the connecting pipe 11 is connected inside the intake muffler 2 .
  • One end of the discharge pipe 12 is exposed to the outside of the sealed container 1 and corresponds to the discharge port 101b.
  • the other end of the discharge pipe 12 is connected inside the sealed container 1 .
  • the space inside the closed container 1 is filled with the refrigerant compressed by the compression mechanism section 5 . Further, refrigerating machine oil is stored in the lower part of the space inside the sealed container 1 .
  • a portion in which the refrigerating machine oil is stored is called an oil storage portion 13 .
  • Refrigerating machine oil is used for the purpose of reducing wear, adjusting temperature, or improving sealing properties, and existing refrigerating machine oils such as polyol ester oil, polyvinyl ether oil, polyalkylene glycol oil, mineral oil, or mixtures thereof are used.
  • the closed container 1 of Embodiment 1 is composed of an upper container 14 and a lower container 15, and the upper container 14 and the lower container 15 are joined by an existing joining method such as welding or brazing. Further, in the sealed container 1 of Embodiment 1, the connecting pipe 11 is provided in the lower container 15 and the discharge pipe 12 is provided in the upper container 14 .
  • the suction muffler 2 stores liquid refrigerant in its internal space.
  • the suction muffler 2 is provided with a connecting pipe 11 and a suction pipe 21 .
  • One end of the suction pipe 21 is exposed to the outside of the sealed container 1 and the suction muffler 2 and corresponds to the suction port 101a.
  • the other end of the suction pipe 21 is connected inside the suction muffler 2 .
  • the rotating electric machine 3 rotates the shaft 4 upon receiving power supply.
  • the rotating electric machine 3 has a rotor 31 and a stator 32 provided so as to surround the outer side of the rotor 31 .
  • the rotor 31 is formed with a shaft insertion hole 63, which will be described later, and the shaft 4 is inserted into the shaft insertion hole 63 to fix the rotor 31 and the shaft 4 together.
  • the stator 32 is inserted into the closed container 1 and fixed to the inner peripheral surface of the closed container 1 by a method such as shrink fitting. Details of the rotor 31 and the stator 32 will be described later.
  • the shaft 4 transmits the rotational force of the rotating electrical machine 3 to the compression mechanism section 5 .
  • the shaft 4 is composed of a main shaft portion 41 , an eccentric shaft portion 42 and a sub shaft portion 43 .
  • the main shaft portion 41, the eccentric shaft portion 42, and the sub shaft portion 43 are arranged in the order of the main shaft portion 41, the eccentric shaft portion 42, and the sub shaft portion 43 from one tip end side (upper side in FIG. 2) in the axial direction of the shaft.
  • the main shaft portion 41, the eccentric shaft portion 42, and the sub shaft portion 43 are substantially cylindrical.
  • the main shaft portion 41 and the sub-shaft portion 43 are provided so that the centers of the shafts coincide with each other.
  • the centers of the axes of the main shaft portion 41 and the sub-shaft portion 43 are arranged so as to coincide with the rotation axis of the rotary electric machine 3 .
  • the center of the shaft of the eccentric shaft portion 42 is offset from the center of the shaft of the main shaft portion 41 and the center of the shaft of the sub shaft portion 43 . Therefore, when the shaft 4 rotates about the center axis of the main shaft portion 41 and the sub shaft portion 43, the eccentric shaft portion 42 rotates eccentrically.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the compressor according to Embodiment 1 taken along line AA in FIG.
  • the compression mechanism portion 5 is driven by the rotational force of the rotary electric machine 3 transmitted by the shaft 4 and compresses the refrigerant that has flowed into the compression mechanism portion 5 .
  • the compression mechanism portion 5 is composed of a cylinder 51 , a rolling piston 52 , vanes 53 , a main bearing 54 and a sub-bearing 55 .
  • the cylinder 51 is formed with a cylinder chamber 51a that is a cylindrical space that is open at both ends in the axial direction of the shaft 4 . Further, the cylinder 51 is formed with a back pressure chamber 51b, which is a space different from the cylinder chamber 51a, and a vane groove 51c connecting the cylinder chamber 51a and the back pressure chamber 51b. A suction port connected to one end of the connecting pipe 11 is formed in the cylinder chamber 51a. A compression chamber is formed by the cylinder 51, the rolling piston 52, and the vane 53 in part of the cylinder chamber 51a.
  • the rolling piston 52 is a component for compressing the refrigerant inside the cylinder chamber 51a.
  • the rolling piston 52 is a circular component whose diameter is smaller than the inner circumference of the cylinder 51 forming the cylinder chamber 51a, and is fixed to the eccentric shaft portion 42 of the shaft 4. As shown in FIG. Also, the rolling piston 52 is arranged inside the cylinder chamber 51a. Further, the rolling piston 52 rotates eccentrically inside the cylinder chamber 51a as the shaft 4 rotates. The eccentric rotation of the rolling piston 52 changes the position and volume of the compression chamber.
  • the vane 53 is a component that partitions the space formed by the cylinder chamber 51 a and the outer circumference of the rolling piston 52 .
  • the vane 53 is housed in the vane groove 51c and can reciprocate inside the vane groove 51c. Further, when the vane 53 is housed in the vane groove 51c, the length of the vane 53 in the circumferential direction of the cylinder chamber 51a is equal to the length of the vane 53 in the radial direction of the cylinder chamber 51a and the length of the vane 53 in the radial direction of the cylinder chamber 51a. Shorter than the length in the direction, the vanes 53 are generally cuboid in shape.
  • a vane spring (not shown) is provided in the back pressure chamber 51b, and the vane 53 is biased toward the center of the cylinder chamber 51a by the vane spring. Further, the back pressure chamber 51b is filled with the high-pressure refrigerant that fills the space inside the sealed container 1, and the pressure in the back pressure chamber 51b is higher than that in the cylinder chamber 51a. The vane 53 is urged toward the center of the cylinder chamber 51a by the pressure difference with the vane 51a. Therefore, the end of the vane 53 on the side of the cylinder chamber 51 a is in contact with the outer peripheral surface of the rolling piston 52 .
  • the main bearing 54 closes the opening on one end side of the cylinder chamber 51a. Further, the main bearing 54 rotatably supports the main shaft portion 41 of the shaft 4 . Further, the main bearing 54 is provided with a discharge port and a discharge valve (not shown). The discharge port communicates the cylinder chamber 51a and the internal space of the sealed container 1 . A discharge valve is provided in the discharge port, and is closed until the refrigerant compressed in the cylinder chamber 51a reaches a predetermined pressure, and is opened when the refrigerant reaches or exceeds the predetermined pressure.
  • the sub-bearing 55 closes the opening on the other end side of the cylinder chamber 51a. Further, the sub-bearing 55 rotatably supports the sub-shaft portion 43 of the shaft 4 .
  • the compression mechanism section 5 When the compression chamber communicates with the suction port, low-pressure refrigerant flows into the compression chamber from the suction port through the suction pipe 21 , the suction muffler 2 and the connecting pipe 11 .
  • the rolling piston 52 rotates eccentrically, the compression chamber moves inside the cylinder chamber 51a and is no longer communicated with the intake port. Further, as the eccentric rotation of the rolling piston 52 progresses, the volume of the compression chamber is reduced to compress the sucked refrigerant gas. Also, the eccentric rotation of the rolling piston 52 causes the compression chamber to communicate with the discharge port.
  • the compression chamber communicates with the discharge port, and when the pressure of the refrigerant in the compression chamber reaches a predetermined pressure that opens the discharge valve, the refrigerant in the compression chamber is discharged from the discharge port into the space inside the closed container 1. be done. Further, as the rolling piston 52 continues to rotate eccentrically, communication with the discharge port is lost and communication with the suction port resumes, allowing low-pressure refrigerant to flow into the compression chamber. This series of operations is performed while the rolling piston 52 makes one revolution in the cylinder chamber 51a. By repeating this series of operations, the compression mechanism 5 sucks the refrigerant, compresses the sucked refrigerant, and compresses the compressed refrigerant. Repeat dispensing.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the compressor according to Embodiment 1 taken along the line BB in FIG. 5 is an enlarged view of the first tooth portion and the second tooth portion of the stator according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 6 is an enlarged view of the first tooth portion and the second tooth portion of the stator according to Embodiment 1, omitting the stator windings and the insulating sheet.
  • the rotor 31 has a rotor core 61 and six permanent magnets 62 .
  • the rotor core 61 is constructed by stacking disk-shaped magnetic members.
  • a magnetic material used for the rotor core 61 is, for example, iron or an alloy of iron.
  • the lamination direction of the magnetic members of the rotor core 61 is parallel to the rotating shaft of the rotary electric machine 3 (corresponding to the vertical direction in FIG. 2).
  • a shaft insertion hole 63 and six magnet insertion holes 64 are formed through the rotor core 61 in the stacking direction.
  • the shaft insertion hole 63 is located in the center of the rotor core 61 , and the rotor 31 and the shaft 4 are fixed by press-fitting the main shaft portion 41 of the shaft 4 into the shaft insertion hole 63 .
  • the magnet insertion holes 64 are formed in the vicinity of the radial outer peripheral surface of the rotor core 61 at predetermined intervals in the circumferential direction, and the permanent magnets 62 are inserted thereinto.
  • the permanent magnet 62 is made of a magnetic material and generates a magnetic field. Magnetic materials used for the permanent magnets 62 include, for example, magnets containing neodymium, iron, and boron as main components, and rare earth magnets such as magnets containing samarium, iron, and nitrogen as main components.
  • the stator 32 includes a stator core 71 , stator windings 72 , end insulating members 73 and insulating sheets 74 .
  • the stator core 71 is constructed by laminating magnetic members in the same manner as the rotor core 61 .
  • the lamination direction of the magnetic members of the stator core 71 is parallel to the rotating shaft of the rotary electric machine 3 (corresponding to the vertical direction in FIG. 2), like the rotor core 61 .
  • the stator core 71 has an arc-shaped back yoke portion 75 forming an outer periphery, and tooth portions 76 projecting from the inner peripheral surface of the back yoke portion 75 toward the rotor 31 .
  • the tooth portion 76 has a jaw portion 77 at the tip on the rotor 31 side, and a wound portion 78 around which the stator winding 72 is wound between the jaw portion 77 and the back yoke portion 75.
  • the width of the jaw portion 77 is greater than the width of the wrapped portion 78 in a cross section perpendicular to the rotating shaft of the rotary electric machine 3 .
  • a plurality of tooth portions 76 are formed at regular intervals, and a plurality of slot portions 79, which are spaces for accommodating the stator windings 72 and the insulating sheets 74, are formed between adjacent tooth portions 76. As shown in FIG. For the sake of explanation, as shown in FIGS.
  • one of the teeth 76 of the stator core 71 is referred to as a first tooth 76a, and the teeth 76 adjacent to the first tooth 76a are referred to as a second tooth. It is called the second tooth portion 76b.
  • the jaw portion 77 and the wrapped portion 78 of the first tooth portion 76a are referred to as the first jaw portion 77a and the first wrapped portion 78a
  • the jaw portion 77 and the wrapped portion 78 of the second tooth portion 76b are referred to as the first jaw portion 77a and the first wrapped portion 78a.
  • the attachment portion 78 is referred to as a second jaw portion 77b and a second wrapped portion 78b.
  • a slot portion 79 positioned between the first tooth portion 76a and the second tooth portion 76b is formed surrounded by the back yoke portion 75, the first tooth portion 76a and the second tooth portion 76b.
  • the stator windings 72 are linear members, and are wound around the tooth portions 76 of the stator core 71 via end insulating members 73 and insulating sheets 74 .
  • the stator windings 72 are made of a metallic material with low electrical resistivity, such as copper or aluminum.
  • the stator winding 72 wound around the first teeth 76a is referred to as the first stator winding 72a, and is wound around the second teeth 76b.
  • the stator winding 72 thus formed is called a second stator winding 72b.
  • the end insulating members 73 are provided at both ends of the stator core 71 in the direction parallel to the rotating shaft of the rotary electric machine 3, as shown in FIG.
  • the end insulating member 73 is provided to insulate a surface of the outer peripheral surface of the stator core 71 that is perpendicular to the rotating shaft of the rotary electric machine 3 and the stator winding 72 .
  • the end insulating member 73 is made of an insulator and positioned between the end of the stator core 71 and the stator winding 72 .
  • Examples of insulators used for the end insulating member 73 include resin molded products such as LCP (Liquid Crystal Polymer), ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), and PBT (polybutylene terephthalate).
  • LCP Liquid Crystal Polymer
  • ABS Acrylonitrile Butadiene Styrene
  • PBT polybutylene terephthalate
  • the insulating sheet 74 has a sheet shape and is positioned inside the slot portion 79 along a direction parallel to the rotating shaft of the rotating electric machine 3 as shown in FIGS. 4 and 5 .
  • the insulating sheet 74 insulates the surface of the outer peripheral surface of the stator core 71 that is parallel to the rotating shaft of the rotary electric machine 3 from the stator windings 72 , and insulates the adjacent tooth portions 76 from each other between the stator windings 72 .
  • the insulating sheet 74 is made of an insulating material, such as a resin film such as PET (polyethylene terephthalate).
  • PET polyethylene terephthalate
  • there are a plurality of insulating sheets 74 and at least one sheet is arranged for each slot portion 79 .
  • the sheet shape in the present disclosure refers to a shape that is thin and can be easily folded.
  • FIG. 7 is a perspective view of an insulating sheet according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 8 is a developed view of the insulating sheet according to Embodiment 1.
  • FIG. Details of the insulating sheet 74 will be described. 8 is the direction parallel to the rotation axis of the rotating electric machine 3, and the horizontal direction is the direction perpendicular to the rotation axis of the rotating electric machine 3.
  • FIG. 8 is a portion where the insulating sheet 74 is bent in a valley fold when it is positioned inside the slot portion 79.
  • the perspective view of FIG. 7 shows a state in which a connecting portion 74e, which will be described later, is not bent for the sake of explanation.
  • the insulating sheet 74 has a first insulating portion 74a, a second insulating portion 74b, a third insulating portion 74c, a fourth insulating portion 74d, a connecting portion 74e, and a cut portion 74f.
  • the first insulating portion 74a is fixed to one of the tooth portions 76 of the two stator cores 71 surrounding the slot portion 79 when the insulating sheet 74 is positioned inside the slot portion 79 and to be wound around the tooth portion 76. It is positioned between the child winding 72 . That is, the first insulating portion 74a is located between the first tooth portion 76a and the first stator winding 72a. In addition, by positioning the first insulating portion 74a between the first tooth portion 76a and the first stator winding 72a, the first tooth portion 76a and the first stator winding 72a are separated from each other. They are insulated so that no current flows between them. The first insulating portion 74a is fixed between the first tooth portion 76a and the first stator winding 72a by the first stator winding 72a, and the insulating sheet 74 is removed from the stator 32. It's getting harder.
  • the second insulating portion 74b is fixed by being wound around the other of the tooth portions 76 of the two stator cores 71 surrounding the slot portion 79 and the tooth portion 76 when the insulating sheet 74 is positioned inside the slot portion 79. It is positioned between the child winding 72 . That is, the second insulating portion 74b is positioned between the second tooth portion 76b and the second stator winding 72b. In addition, by positioning the second insulating portion 74b between the second tooth portion 76b and the second stator winding 72b, the second tooth portion 76b and the second stator winding 72b are separated from each other. They are insulated so that no current flows between them. The second insulating portion 74b is fixed between the second tooth portion 76b and the second stator winding 72b by the second stator winding 72b, and the insulating sheet 74 is removed from the stator 32. It's getting harder.
  • the third insulating portion 74 c is positioned between the back yoke portion 75 of the stator core 71 surrounding the slot portion 79 and the stator winding 72 when the insulating sheet 74 is positioned inside the slot portion 79 . That is, the third insulating portion 74c is located between the back yoke portion 75 and the first stator winding 72a or the second stator winding 72b. Further, by positioning the third insulating portion 74c between the back yoke portion 75 and the first stator winding 72a or the second stator winding 72b, the back yoke portion 75 and the first stator winding Insulated against current flow between winding 72a or second stator winding 72b.
  • the first insulating portions 74a are positioned on one end side of the third insulating portion 74c, and the other end portion side of the third insulating portion 74c is positioned. , the second insulating portion 74b is located.
  • the length of the first insulating portion 74a, the length of the second insulating portion 74b, and the length of the third insulating portion 74c are substantially the same, and these lengths D1.
  • the length of the first insulating portion 74 a in the direction perpendicular to the rotating shaft of the rotary electric machine 3 is substantially the same as the length of the inner peripheral surface of the first tooth portion 76 a in the slot portion 79 .
  • the length of the second insulating portion 74 b in the direction perpendicular to the rotating shaft of the rotary electric machine 3 is substantially the same as the length of the inner peripheral surface of the second tooth portion 76 b in the slot portion 79 .
  • the length of the third insulating portion 74 c in the direction perpendicular to the rotating shaft of the rotating electric machine 3 should be equal to or longer than the length of the inner peripheral surface of the back yoke portion 75 in the slot portion 79 .
  • the length of the third insulating portion 74 c of the insulating sheet 74 shown in Embodiment 1 is substantially the same as the length of the inner peripheral surface of the back yoke portion 75 in the slot portion 79 .
  • the first insulating portion 74a is connected to one end of the third insulating portion 74c in the horizontal direction (the left end in FIG. 8 corresponds to this), and the second insulating portion 74a
  • the insulating portion 74b is connected to the other lateral end of the third insulating portion 74c (the right end in FIG. 8 corresponds to this).
  • the portion where the first insulating portion 74a, the second insulating portion 74b, and the third insulating portion 74c are combined has a rectangular shape. By bending the rectangular portion along the inner peripheral surface of the slot portion 79, the first insulating portion 74a, the second insulating portion 74b, and the third insulating portion 74c are formed.
  • the fourth insulating portion 74 d is positioned between the stator windings 72 wound around the tooth portions 76 surrounding the slot portion 79 when the insulating sheet 74 is positioned inside the slot portion 79 . That is, the fourth insulating portion 74d is located between the first stator winding 72a and the second stator winding 72b. In addition, the fourth insulating portion 74d is positioned between the first stator winding 72a and the second stator winding 72b, so that the first stator winding 72a and the second stator winding 72b are separated from each other. It is insulated so that no current flows between it and the line 72b. Further, the fourth insulating portion 74d is not formed by overlapping the insulating sheets 74 like the bent portion of Patent Document 1. As shown in FIG.
  • the length of the fourth insulating portion 74d is longer than the length of the first insulating portion 74a, the length of the second insulating portion 74b, and the length of the third insulating portion 74c. long. That is, if the length of the fourth insulating portion 74d in the direction parallel to the rotating shaft of the rotary electric machine 3 is D2, the insulating sheet 74 satisfies the relationship of D1 ⁇ D2. Also, let W be the length of the portion of the third insulating portion 74c that is inserted between the stator windings 72 in the direction perpendicular to the rotating shaft of the rotating electric machine 3 .
  • W is greater than or equal to W1, which is the distance from the center of the back yoke portion 75 facing the slot portion 79 shown in FIG.
  • the length is less than or equal to W2, which is the distance from the center of the back yoke portion 75 to the end surface of the teeth portion 76 opposite to the end surface facing the slot portion 79 of the jaw portion 77 . That is, the insulating sheet 74 satisfies the relationship W1 ⁇ W ⁇ W2.
  • the fourth insulating portion 74d of the tooth portion 76 of the stator winding 72 is connected to the rotary electric machine 3 can be located throughout between portions disposed along end faces in a direction parallel to the axis of rotation of the .
  • a fourth insulating portion 74d is arranged over the entire area between the portion arranged along the end face of the second tooth portion 76b in the direction parallel to the rotating shaft of the rotary electric machine 3 .
  • the insulating sheet 74 satisfies the relationship of W1 ⁇ W ⁇ W2, when the insulating sheet 74 is positioned inside the slot portion 79, the direction perpendicular to the rotating shaft of the rotating electric machine 3 is opposite to that of the back yoke portion 75.
  • the end of the located fourth insulating portion 74d is located between the first jaw 77a and the second jaw 77b.
  • the end portion of the fourth insulating portion 74d positioned on the back yoke portion 75 side in the direction perpendicular to the rotating shaft of the rotary electric machine 3 is located inside the slot portion 79. is arranged at a position corresponding to the center of the back yoke portion 75 facing the
  • the fourth insulating portion 74d is located at one end (the upper end in FIG. 8 corresponds to this) in the vertical direction of the third insulating portion 74c.
  • the connecting portion 74e connects the third insulating portion 74c and the fourth insulating portion 74d.
  • the connecting portion 74e is connected to one end (the upper end in FIG. 2) of the third insulating portion 74c in the direction parallel to the rotating shaft of the rotating electric machine 3 part) and one end of the fourth insulating part 74d (the upper end in FIG. 2).
  • the insulating sheet 74 when the insulating sheet 74 is positioned inside the slot portion 79, the other end portion of the third insulating portion 74c in the direction parallel to the rotation axis of the rotating electric machine 3 (lower end portion in FIG. 2) and the other end of the fourth insulating portion 74d (lower end in FIG. 2).
  • the connecting portion 74e is part of one longitudinal end of the third insulating portion 74c (upper end in FIG. 8) and part of the fourth insulating portion 74d. and a part of the other end in the vertical direction (lower end in FIG. 8).
  • the notch portion 74f is formed by removing a part of the insulating sheet 74, and is formed by cutting one longitudinal end of the second insulating portion 74b and one longitudinal end of the third insulating portion 74c. and the other end of the fourth insulating portion 74d are separated by a predetermined distance. Therefore, in the insulating sheet 74, the first insulating portion 74a and the fourth insulating portion 74d are separated, and the second insulating portion 74b and the fourth insulating portion 74d are separated.
  • the fourth insulating portion 74d has a connecting portion 74e that is bent in the horizontal direction (corresponding to the left-right direction in FIG. 8) and the fourth insulating portion 74d along the vertical direction (corresponding to the up-down direction in FIG. 8). By being bent, it is inserted between the first stator winding 72a and the second stator winding 72b.
  • the boundary between the connecting portion 74e and the third insulating portion 74c is bent, and the rotary electric machine 3 is bent from the boundary between the connecting portion 74e and the cut portion 74f of the fourth insulating portion 74d.
  • a straight portion along a direction parallel to the axis of rotation of is bent.
  • FIG. 9 is a flowchart of the stator manufacturing method according to the first embodiment. Next, a method for manufacturing the stator 32 of Embodiment 1 will be described. In the flow chart of FIG. 9, details and order of an insulating member attaching process, a stator winding winding process, and a stator inter-winding insulation process, which will be described later, in the manufacturing method of the stator 32 will be described. It should be noted that the steps necessary for the manufacturing method of the stator 32 except for the step of attaching an insulating member such as the step of laminating the stator core 71, the step of winding the stator windings, and the step of insulating between the stator windings are conventional fixing methods. Since it is the same as the child manufacturing method, the description is omitted.
  • the insulating member attaching step is a step of attaching end insulating members 73 and insulating sheets 74 to the laminated stator core 71 .
  • the end insulating members 73 are attached to both ends of the stator core 71 in the direction parallel to the rotating shaft of the rotary electric machine 3 .
  • the insulating sheet 74 has a first insulating portion 74a in contact with the first tooth portion 76a inside the slot portion 79, and a second insulating portion 74b in contact with the second tooth portion 76a inside the slot portion 79.
  • the third insulating portion 74 c is attached so as to be in contact with the back yoke portion 75 inside the slot portion 79 while being in contact with the teeth portion 76 b.
  • the connecting portion 74e of the insulating sheet 74 is not bent, and the fourth insulating portion 74d is positioned outside the slot portion 79. As shown in FIG.
  • step S2 a stator winding winding process is performed.
  • the stator winding 72 is wound around the teeth 76 of the stator core 71 . That is, in the stator winding winding step, the first stator winding 72a is wound around the first tooth portion 76a, and the second stator winding 72b is wound around the second tooth portion 76b.
  • the insulating member mounting process is performed before the stator winding winding process is performed.
  • the end insulating member 73 and the first insulating portion 74a of the insulating sheet 74 are located between the first stator winding 72a and the first tooth portion 76a.
  • a second insulating portion 74b of the end insulating member 73 and the insulating sheet 74 is positioned between the second stator winding 72b and the second tooth portion 76b.
  • a third insulating portion 74 c of the insulating sheet 74 is positioned between the first stator winding 72 a or the second stator winding 72 b and the back yoke portion 75 .
  • the fourth insulating portion 74d of the insulating sheet 74 is positioned outside the slot portion 79, as in the insulating member attaching step.
  • step S3 a step of insulating between stator windings is carried out.
  • the fourth insulation portion 74d of the insulation sheet 74 is inserted between the stator windings 72 wound on the adjacent tooth portions 76 to provide insulation between the stator windings 72.
  • the connection portion 74e of the insulation sheet 74 is folded to place the fourth insulation portion 74d between the first stator winding 72a and the second stator winding 72b. insert it.
  • the fourth insulating portion 74d of the insulating sheet 74 is positioned inside the slot portion 79 by performing the stator winding inter-winding insulating step.
  • the stator 32 of the rotary electric machine 3 includes the arc-shaped back yoke portion 75, the first tooth portions 76a protruding from the inner periphery of the back yoke portion 75, and the inside of the back yoke portion 75.
  • a stator core 71 having a first tooth portion 76a protruding from the circumference and a second tooth portion 76b adjacent thereto, a first stator winding 72a wound around the first tooth portion 76a, and a second tooth portion 76b.
  • a third insulation portion 74c connected to the first insulation portion 74a and the second insulation portion 74b; and a fourth insulation portion positioned between the first stator winding 72a and the second stator winding 72b.
  • the insulating sheet 74 comprised with an insulator.
  • the insulating sheet 74 is positioned at one end of the stator core 71 in the direction parallel to the rotating shaft of the rotary electric machine 3 and connects the third insulating portion 74c and the fourth insulating portion 74d.
  • the stator 32 of the rotating electrical machine 3 according to Embodiment 1 is configured such that the fourth insulating portion 74d is positioned outside the slot portion 79 in the step of winding the stator winding 72.
  • a fourth insulating portion 74d can be inserted between adjacent stator windings 72 after the process of winding the stator windings 72 is completed.
  • the stator 32 of the rotary electric machine 3 provides insulation between the first stator winding 72a and the second stator winding 72b, and the stator winding 72 is It is possible to obtain a stator 32 that is less likely to produce defective products in which a portion (corresponding to the fourth insulating portion 74d) of the insulating sheet positioned between adjacent stator windings is involved.
  • the third insulating portion 74c is connected to the first insulating portion 74a and the second insulating portion 74b, and the fourth insulating portion is connected to the connecting portion 74e. 74d and has a configuration that is connected.
  • the configuration corresponding to the fourth insulating portion falls off during the driving of the rotating electric machine and the insulation between the stator windings cannot be secured.
  • the third insulating portion 74c is connected to the first insulating portion 74a and the second insulating portion 74b, and the connecting portion 74e connects the fourth insulating portion 74d. , there is an effect that the fourth insulating portion 74d is less likely to come off compared to the case where there is no such configuration.
  • the stator 32 of the rotary electric machine 3 according to Embodiment 1 has an additional configuration in which the insulating sheet 74 has a first insulating portion 74a and a fourth insulating portion 74d separated from each other, and a second insulating portion 74a and a fourth insulating portion 74d.
  • the insulating portion 74b and the fourth insulating portion 74d are separated from each other, and the third insulating portion 74c and the fourth insulating portion 74d are arranged at the other end of the stator core 71 in the direction parallel to the rotating shaft of the rotating electric machine 3. are separated from each other.
  • the stator 32 of the rotary electric machine 3 according to Embodiment 1 is configured such that the connecting portion 74e is bent to connect the fourth insulating portion 74d to the first stator winding 72a and the second stator winding 72a. It can be inserted between the windings 72b and can easily insulate the first stator winding 72a and the second stator winding 72b.
  • the stator 32 of the rotary electric machine 3 according to Embodiment 1 has a slot portion 79 surrounded by the first tooth portion 76a, the second tooth portion 76b, and the back yoke portion 75 as an additional configuration. and the fourth insulating portion 74d is configured to be movable outside the slot portion. With this additional configuration, the stator 32 of the rotating electrical machine 3 according to Embodiment 1 can be placed in a state in which the fourth insulating portion 74d is positioned outside the slot portion 79 in the step of winding the stator winding 72. can.
  • the stator 32 of the rotary electric machine 3 according to Embodiment 1 has, as an additional configuration, the insulating sheet 74 having a third insulating portion 74c and a fourth insulating portion 74d when the insulating sheet 74 is unfolded. It has a configuration in which a notch portion 74f is formed between.
  • the stator 32 of the rotating electrical machine 3 according to Embodiment 1 can be placed in a state in which the fourth insulating portion 74d is positioned outside the slot portion 79 in the step of winding the stator winding 72. can.
  • the stator 32 of the rotating electric machine 3 has, as an additional configuration, first tooth portions 76a of the first stator windings 72a in the direction parallel to the rotating shaft of the rotating electric machine 3. and the portion of the second stator winding 72b that is arranged along the end surface of the second tooth portion 76b in the direction parallel to the rotating shaft of the rotating electric machine 3
  • the fourth insulating portion 74d is arranged over the entirety of the .
  • the narrowest part of the gap between the first stator winding 72a and the second stator winding 72b is the first stator winding 72a in the direction parallel to the rotation axis of the rotating electric machine 3.
  • the fourth insulating portion 74d can be arranged in the portion where the distance between the first stator winding 72a and the second stator winding 72b is the narrowest, The insulation between the first stator winding 72a and the second stator winding 72b can be maintained more reliably.
  • the stator 32 of the rotary electric machine 3 has a slot portion 79 surrounded by the first tooth portion 76a, the second tooth portion 76b, and the back yoke portion 75 as an additional configuration.
  • the end portion of the fourth insulating portion 74 d located on the back yoke portion 75 side in the direction perpendicular to the rotating shaft of the rotary electric machine 3 is arranged at a position coinciding with the center of the back yoke portion 75 facing the slot portion 79 . It has a configuration that Generally, in the stator 32 of the rotating electric machine 3, in order to stabilize the rotation of the rotating electric machine 3, it is desirable that the number of turns of the stator winding 72 wound around each tooth portion 76 is the same.
  • stator 32 of the rotating electric machine 3 it is desired to increase the number of turns of the stator windings 72 in order to increase the rotation efficiency of the rotating electric machine 3.
  • the stator 32 of the rotating electric machine 3 according to Embodiment 1 can increase the number of turns of the stator winding 72 compared to the case without the additional configuration. Effective.
  • FIG. 10 is an enlarged view of the first tooth portion and the second tooth portion of the stator according to the comparative example.
  • the reason why the number of turns of the stator winding 72 can be increased by having the above-described additional configuration will be described in more detail using a comparative example.
  • the end portion of the fourth insulating portion 74d of the insulating sheet 74 located on the back yoke portion 75 side in the direction perpendicular to the rotating shaft of the rotary electric machine 3 is the back yoke portion facing the slot portion 79. It is positioned closer to the second tooth portion 76 b than the center of the portion 75 .
  • the slot portion 79 has a smaller capacity for accommodating the second stator winding 72b. Therefore, in the stator 32 of the comparative example, the number of turns of the second stator winding 72b is smaller than that of the stator 32 of the first embodiment. Further, in the stator 32 of the comparative example, the capacity of the slot portion 79 for accommodating the first stator winding 72a is larger than that of the stator 32 of the first embodiment. In order to stabilize the rotation, it is desirable that the number of turns of the first stator winding 72a is the same as that of the second stator winding 72b.
  • the number of turns of the first stator winding 72a is smaller than that of the stator 32 of the first embodiment. Therefore, the stator 32 of the rotating electrical machine 3 according to Embodiment 1 having the above-described additional effect is more fixed than the stator 32 of the rotating electrical machine 3 of the comparative example not having the above-described additional effect. The effect is that the number of turns of the child winding 72 can be increased.
  • the stator 32 of the rotary electric machine 3 has, as an additional configuration, the first tooth portion 76a and the first wound portion 78a around which the first stator winding 72a is wound. a first jaw portion 77a located on the tip side of the first wound portion 78a and having a width larger than that of the first wound portion 78a in the direction perpendicular to the rotating shaft of the rotating electric machine 3; , the second tooth portion 76b is located on the distal end side of the second wound portion 78b around which the second stator winding 72b is wound, and the rotating shaft of the rotary electric machine 3.
  • the end of the located fourth insulating portion 74d has a configuration located between the first jaw 77a and the second jaw 77b.
  • the stator of the rotating electric machine 3 according to Embodiment 1 is configured such that the fourth insulating portion 74d is positioned closer to the rotor than the jaw portion 77 in the direction perpendicular to the rotating shaft of the rotating electric machine 3. This has the effect of suppressing contact between the insulating sheet 74 and the rotor 31 without protruding toward the 31 side.
  • the stator 32 of the rotary electric machine 3 according to Embodiment 1 has, as an additional configuration, a configuration in which the fourth insulating portion 74d is not formed with the insulating sheets 74 overlapping each other.
  • the stator 32 of the rotary electric machine 3 in Embodiment 1 does not have the additional configuration unlike the bent portion of Patent Document 1, and the fourth insulating portion 74d is an insulating sheet.
  • the volume occupied by the insulating sheet 74 inside the slot portion 79 is smaller than when the 74 are formed overlapping each other, and the smaller volume occupied by the insulating sheet 74 reduces the number of turns of the stator winding 72. There is an effect that can be increased.
  • the rotating electrical machine 3 includes a rotor 31 and a stator 32 provided so as to surround the rotor 31 .
  • a stator core 71 having a first tooth portion 76a protruding from the inner periphery of a yoke portion 75 and a second tooth portion 76b protruding from the inner periphery of a back yoke portion 75 and adjacent to the first tooth portion 76a;
  • the first stator winding 72a wound around one tooth portion 76a, the second stator winding 72b wound around the second tooth portion 76b, the first tooth portion 76a and the first fixing
  • a third insulating portion 74c located between the first stator winding 72a or the second stator winding 72b and connected to the first stat
  • the rotary electric machine 3 according to Embodiment 1 has the same effects as the stator 32 of the rotary electric machine 3 according to Embodiment 1 described above.
  • the additional configuration of the stator 32 of the rotary electric machine 3 according to the first embodiment described above may be used as the additional configuration of the rotary electric machine 3 according to the first embodiment.
  • the compressor 101 includes a rotating electrical machine 3, a compression mechanism section 5 driven by the rotating electrical machine 3 and compressing a refrigerant, and a sealed container 1 housing the rotating electrical machine 3 and the compression mechanism section 5.
  • the rotary electric machine 3 has a rotor 31 and a stator 32 provided so as to surround the outer side of the rotor 31 .
  • a stator core 71 having a first tooth portion 76a projecting from the circumference and a second tooth portion 76b projecting from the inner circumference of a back yoke portion 75 and adjacent to the first tooth portion 76a, and the first tooth portion 76a.
  • the second stator winding 72b wound around the second tooth portion 76b, the first tooth portion 76a and the first stator winding 72a.
  • the first insulating portion 74a and the second tooth portion 76b located between the second insulating portion 74b and the back yoke portion 75 located between the second stator winding 72b and the first stator
  • a third insulating portion 74c located between the winding 72a or the second stator winding 72b and connected to the first insulating portion 74a and the second insulating portion 74b, the first stator winding 72a and the third insulating portion 74c.
  • a fourth insulating portion 74d located between the two stator windings 72b; It is configured to include an insulating sheet 74 made of an insulator and having a connecting portion 74e that connects with the fourth insulating portion 74d.
  • the compressor 101 according to Embodiment 1 has the same effects as the stator 32 of the rotary electric machine 3 according to Embodiment 1 described above.
  • the configuration corresponding to the connecting portion 74e is not provided, and the configuration corresponding to the third insulating portion 74c is connected to the configuration corresponding to the fourth insulating portion 74d.
  • the configuration corresponding to the fourth insulating portion is likely to fall off due to the flow of refrigerant because the refrigerant flows through the stator, and the configuration corresponding to the fourth insulating portion that has fallen off is in the closed container of the compressor.
  • the normal operation of the compressor is hindered, such as remaining in the air and clogging the discharge port.
  • the compressor 101 according to Embodiment 1 since the third insulating portion 74c and the fourth insulating portion 74d are connected by the connecting portion 74e, it is possible to prevent the fourth insulating portion 74d from coming off. .
  • the additional configuration of the stator 32 of the rotary electric machine 3 according to the first embodiment described above may be the additional configuration of the compressor 101 according to the first embodiment.
  • the refrigeration cycle apparatus includes a compressor 101 that compresses and discharges refrigerant, and a condenser (outdoor heat exchanger 102 or indoor heat exchanger 104) that condenses the refrigerant discharged from the compressor 101. ), a decompression device 103 that decompresses the refrigerant that has flowed out of the condenser, and an evaporator that evaporates the refrigerant decompressed by the decompression device 103 (Outside the outdoor heat exchanger 102 or the indoor heat exchanger 104
  • the compressor 101 includes a rotating electric machine 3, a compression mechanism section 5 driven by the rotating electric machine and compressing the refrigerant, the rotating electric machine 3 and the compression mechanism section.
  • the rotating electric machine 3 has a rotor 31 and a stator 32 provided so as to surround the rotor 31.
  • the stator 32 has an arc shape. Fixed having a back yoke portion 75, a first tooth portion 76a protruding from the inner periphery of the back yoke portion 75, and a second tooth portion 76b protruding from the inner periphery of the back yoke portion 75 and adjacent to the first tooth portion 76a
  • a first insulating portion 74a positioned between 76a and the first stator winding 72a, and a second insulating portion 74b positioned between the second tooth portion 76b and the second stator winding 72b.
  • the insulating sheet 74 is made of an insulating material and has a connecting portion 74e that connects the third insulating portion 74c and the fourth insulating portion 74d.
  • the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1 has the same effects as the stator 32 of the rotary electric machine 3 according to Embodiment 1 described above. Note that the additional configuration of the stator 32 of the rotary electric machine 3 according to the first embodiment described above may be used as the additional configuration of the refrigeration cycle apparatus according to the first embodiment.
  • the insulating sheet 74 according to Embodiment 1 is the insulating sheet 74 used for the stator 32 of the rotary electric machine 3, and includes the first tooth portion 76a and the first tooth portion wound around the first tooth portion 76a.
  • a first insulating portion 74a positioned between the stator winding 72a, a second tooth portion 76b adjacent to the first tooth portion 76a, and a second stator wound around the second tooth portion 76b.
  • a second insulating portion 74b positioned between the winding 72b and a first insulating portion 74b positioned between the arc-shaped back yoke portion 75 and the first stator winding 72a or the second stator winding 72b.
  • the insulating sheet 74 according to the first embodiment has the same effects as the stator 32 of the rotary electric machine 3 according to the first embodiment. Note that the same configuration as the additional configuration of the stator 32 of the rotary electric machine 3 according to the first embodiment described above may be used as the additional configuration of the insulating sheet 74 according to the first embodiment.
  • the insulating sheet 74 is attached to the stator core 71, and the first insulating portion 74a of the insulating sheet 74 is formed in the arc shape of the stator core 71.
  • the second insulating portion 74b of the insulating sheet 74 protrudes from the inner circumference of the back yoke portion 75 of the stator core 71 and contacts the first tooth portion 76a protruding from the inner circumference of the back yoke portion 75.
  • a first step (corresponding to the insulating member mounting step) of bringing the third insulating portion 74c of the insulating sheet 74 into contact with the back yoke portion 75 of the stator core 71; , is carried out after the first step, the first stator winding 72a is wound around the first tooth portion 76a, the second stator winding 72b is wound around the second tooth portion 76b, and the insulation sheet 74 is The first insulating portion 74a is located between the first tooth portion 76a and the first stator winding 72a, and the second insulating portion 74b of the insulating sheet 74 is fixed to the second tooth portion 76b.
  • a second step (corresponding to the stator winding winding step) of making the state between the first stator winding 72a and the second stator winding 72b, which is performed after the second step.
  • a third step of inserting the fourth insulating portion 74d of the insulating sheet 74 between the stator winding 72b of the insulating sheet (corresponding to the stator winding inter-winding insulating step);
  • the fourth insulating portion 74 d of the sheet 74 is positioned outside the slot portion 79 surrounded by the first tooth portion 76 a, the second tooth portion 76 b and the back yoke portion 75 .
  • the adjacent stator windings 72 are wound in the second step of winding the stator windings 72 around the teeth portions 76 in the third step. Since the portion (corresponding to the fourth insulating portion 74d) inserted between the stator windings 72 can be positioned outside the slot portion 79, the stator winding 72 is positioned between adjacent stator windings of the insulating sheet. It is possible to manufacture the stator 32 that is less likely to produce a defective product involving a portion that is torn.
  • Embodiment 1 Next, a modification of Embodiment 1 will be described.
  • FIG. 11 is a developed view of an insulating sheet according to a first modification of Embodiment 1.
  • the notched portion 74f is formed by removing a part of the insulating sheet 74, and in the developed view, one longitudinal end of the second insulating portion 74b A portion of one end of the third insulating portion 74c in the vertical direction and the other end of the fourth insulating portion 74d are separated by a predetermined distance, but this is not limiting.
  • the cut portion 74f is a cut trace of the insulating sheet 74, and the cut portion 74f is one of the longitudinal directions of the second insulating portion 74b. and a portion of one longitudinal end of the third insulating portion 74c (upper end in FIG. 11) and the other end of the fourth insulating portion 74d (lower end in FIG. 11) part) may be substantially zero.
  • FIG. 12 is a perspective view of an insulating sheet according to a second modification of Embodiment 1.
  • FIG. 13 is a developed view of an insulating sheet according to a second modification of Embodiment 1.
  • the connecting portion 74e is formed between a portion of one longitudinal end of the third insulating portion 74c and the other longitudinal end of the fourth insulating portion 74d. Although a part and are connected, it is not limited to this.
  • the connecting portion 74e may be located at one end of the stator core 71 in the direction parallel to the rotating shaft of the rotary electric machine 3, and may connect the third insulating portion 74c and the fourth insulating portion 74d.
  • the position where the third insulating portion 74c and the connecting portion 74e are connected and the position where the fourth insulating portion 74d and the connecting portion 74e are connected are not limited.
  • the connecting portion 74e is located at one end of the third insulating portion 74c in the vertical direction (upper end in FIG. 13). portion), and may be connected to a portion of one lateral end (left end in FIG. 13) of the fourth insulating portion 74d.
  • the rotating electrical machine 3 of Embodiment 1 is used in the compressor 101, the rotating electrical machine of the present disclosure is not limited to this, and may be used in a device that utilizes an existing rotating electrical machine.
  • the rotating electric machine may be used as a blower that blows air to an evaporator of a refrigeration cycle device.
  • an air conditioner that heats and cools indoor air is described as an example of the refrigeration cycle device of the present disclosure.
  • the refrigeration cycle device does not have the channel switching device 105, the indoor heat exchanger always plays the role of an evaporator, and the outdoor heat exchanger always plays the role of a condenser. It may be an air conditioner having.
  • the refrigeration cycle device may be a water heater in which water flows through the heat exchanger and the refrigerant passing through the heat exchanger heats the water flowing through the indoor heat exchanger and uses the heated water.
  • Embodiment 2 a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 2 will be described.
  • the refrigerating cycle device according to the second embodiment differs from the refrigerating cycle device according to the first embodiment in the shape of the insulating sheet 74 used for the stator of the rotary electric machine of the compressor.
  • the refrigerating cycle device according to Embodiment 2 has the same configuration as that of the refrigerating cycle device according to Embodiment 1 except for the shape of the insulating sheet 74. Descriptions of the same portions as those of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1 are omitted.
  • FIG. 14 is a developed view of an insulating sheet according to Embodiment 2.
  • FIG. 14 is the direction parallel to the rotation axis of the rotating electric machine 3, and the horizontal direction is the direction perpendicular to the rotation axis of the rotating electric machine 3.
  • the dashed line indicates that the insulating sheet 74 is folded into the slot portion 79. This is a portion that is folded in a mountain fold when positioned inside.
  • the insulating sheet 74 has a first insulating portion 74a, a second insulating portion 74b, a third insulating portion 74c, a fourth insulating portion 74d, a connecting portion 74e, and a cut portion 74f.
  • the first insulating portion 74a is fixed to one of the tooth portions 76 of the two stator cores 71 surrounding the slot portion 79 when the insulating sheet 74 is positioned inside the slot portion 79 and to be wound around the tooth portion 76. It is positioned between the child winding 72 . That is, the first insulating portion 74a is located between the first tooth portion 76a and the first stator winding 72a.
  • the second insulating portion 74b is fixed by being wound around the other of the tooth portions 76 of the two stator cores 71 surrounding the slot portion 79 and the tooth portion 76 when the insulating sheet 74 is positioned inside the slot portion 79. It is positioned between the child winding 72 . That is, the second insulating portion 74b is positioned between the second tooth portion 76b and the second stator winding 72b.
  • the third insulating portion 74 c is positioned between the back yoke portion 75 of the stator core 71 surrounding the slot portion 79 and the stator winding 72 when the insulating sheet 74 is positioned inside the slot portion 79 . That is, the third insulating portion 74c is positioned between the back yoke portion 75 and the first stator winding 72a or the second stator winding 72b.
  • the fourth insulating portion 74 d is positioned between the stator windings 72 wound around the tooth portions 76 surrounding the slot portion 79 when the insulating sheet 74 is positioned inside the slot portion 79 . That is, the fourth insulating portion 74d is located between the first stator winding 72a and the second stator winding 72b.
  • the connecting portion 74e connects the third insulating portion 74c and the fourth insulating portion 74d.
  • the connecting portion 74e is connected to one end (the upper end in FIG. 2) of the third insulating portion 74c in the direction parallel to the rotating shaft of the rotating electric machine 3 part) and one end of the fourth insulating part 74d (the upper end in FIG. 2).
  • the third insulation portion 74c is divided into two portions, a portion connected to the first insulation portion 74a and a portion connected to the second insulation portion 74b. It is connected to the fourth insulating portion 74d via the connecting portion 74e.
  • the portion of the third insulating portion 74c connected to the first insulating portion 74a is referred to as the A portion 74ca of the third insulating portion, and is connected to the second insulating portion 74b of the third insulating portion 74c.
  • This portion is referred to as a B portion 74cb of the third insulating portion.
  • the connecting portion 74e connects the portion A of the third insulating portion 74ca and the fourth insulating portion 74d, and the portion B 74cb of the third insulating portion and the fourth insulating portion. It is divided into two parts, ie, a part connecting with the insulating part 74d.
  • the portion connecting the A portion 74ca of the third insulating portion and the fourth insulating portion 74d is referred to as a first connecting portion 74ea
  • the portion B 74cb of the third insulating portion and the fourth insulating portion 74d are referred to as a first connecting portion 74ea.
  • the first connecting portion 74ea is formed by connecting a portion of one longitudinal end (the upper end in FIG. 14) of the A portion 74ca of the third insulating portion and one longitudinal end of the fourth insulating portion 74d. (upper end in FIG. 14).
  • the second connecting portion 74eb is formed by connecting a part of one end (the upper end in FIG. 14) in the vertical direction of the B portion 74cb of the third insulating portion and the vertical direction of the fourth insulating portion 74d. is connected to a part of one end (upper end in FIG. 14).
  • one horizontal end of the A portion 74ca of the third insulating portion (the right end in FIG. 14) and the other horizontal end of the fourth insulating portion 74d are shown. 14 (left end in FIG. 14) are separated by a notch 74f.
  • the other end in the horizontal direction of the B portion 74cb of the third insulating portion (the left end in FIG. 14) and the one end in the horizontal direction of the fourth insulating portion 74d (in FIG. 14 ) are separated from each other by a notch 74f.
  • the first insulating portion 74a and the third insulating portion A portion 74ca are joined together, and the second insulating portion 74b and the third insulating portion B portion 74cb are joined together.
  • Each portion has a rectangular shape.
  • the fourth insulating portions 74d are folded along the vertical direction (corresponding to the vertical direction in FIG. 14), and the fourth insulating portions 74d are inserted between the first stator winding 72a and the second stator winding 72b in an overlapping state.
  • the connecting portion 74e is bent along the horizontal direction (corresponding to the left-right direction in FIG. 14), so that the fourth insulating portion 74d is placed in the slot portion 79.
  • the fourth insulating portion 74d can be moved to be positioned outside the .
  • the boundary between the connecting portion 74e and the third insulating portion 74c can be folded, and the boundary between the connecting portion 74e and the fourth insulating portion 74d can be folded.
  • FIG. 15 is a flow chart of the stator manufacturing method according to the second embodiment. Next, a method for manufacturing the stator 32 of Embodiment 2 will be described.
  • the manufacturing method of the stator 32 in the manufacturing method of the stator 32, details and order of an insulating member attaching step, a connection portion bending step, a stator winding winding step, and a stator winding insulation step, which will be described later. explain.
  • the manufacturing method of the stator 32 except for the insulating member attaching step such as the step of laminating the stator core 71, the connecting portion bending step, the stator winding winding step, and the stator winding insulation step. Since the steps are the same as those of the conventional stator manufacturing method, description thereof will be omitted.
  • the insulating member attaching step is a step of attaching end insulating members 73 and insulating sheets 74 to the laminated stator core 71 .
  • the end insulating members 73 are attached to both ends of the stator core 71 in the direction parallel to the rotating shaft of the rotary electric machine 3 .
  • the insulating sheet 74 has a first insulating portion 74a in contact with the first tooth portion 76a inside the slot portion 79, and a second insulating portion 74b in contact with the second tooth portion 76a inside the slot portion 79.
  • the third insulating portion 74 c is attached so as to be in contact with the back yoke portion 75 inside the slot portion 79 while being in contact with the teeth portion 76 b.
  • the fourth insulating portion 74d of the insulating sheet 74 is in a bent state.
  • the connecting portion 74e is not bent, and the fourth insulating portion 74d is positioned inside the slot portion 79. As shown in FIG.
  • step S4 a connecting portion bending step is performed.
  • the connecting portion bending step the connecting portion 74 e of the insulating sheet 74 is bent, and the fourth insulating portion 74 d of the insulating sheet 74 is moved so as to be positioned outside the slot portion 79 .
  • step S2 a stator winding winding process is performed.
  • the stator winding 72 is wound around the teeth 76 of the stator core 71 . That is, in the stator winding winding step, the first stator winding 72a is wound around the first tooth portion 76a, and the second stator winding 72b is wound around the second tooth portion 76b.
  • the insulating member mounting process is performed before the stator winding winding process is performed.
  • the end insulating member 73 and the first insulating portion 74a of the insulating sheet 74 are located between the first stator winding 72a and the first tooth portion 76a.
  • a second insulating portion 74b of the end insulating member 73 and the insulating sheet 74 is positioned between the second stator winding 72b and the second tooth portion 76b.
  • a third insulating portion 74 c of the insulating sheet 74 is positioned between the first stator winding 72 a or the second stator winding 72 b and the back yoke portion 75 .
  • the connecting portion bending process is performed before the stator winding winding process is performed. Therefore, the fourth insulating portion 74d of the insulating sheet 74 is positioned outside the slot portion 79 in the stator winding winding process.
  • step S3 a step of insulating between stator windings is carried out.
  • the fourth insulation portion 74d of the insulation sheet 74 is inserted between the stator windings 72 wound on the adjacent tooth portions 76 to provide insulation between the stator windings 72.
  • the connection portion 74e of the insulation sheet 74 which has been bent in the connection portion bending step, is returned to the state before being bent, thereby connecting the fourth insulation portion 74d to the first stator winding. 72a and the second stator winding 72b.
  • the fourth insulating portion 74d of the insulating sheet 74 is positioned inside the slot portion 79 by performing the stator winding inter-winding insulating step.
  • the stator 32 of the rotating electrical machine 3 according to the second embodiment has the arc-shaped back yoke portion 75 and the inner portion of the back yoke portion 75, similarly to the stator 32 of the rotating electrical machine 3 according to the first embodiment.
  • a stator core 71 having a first tooth portion 76a projecting from the circumference and a second tooth portion 76b projecting from the inner circumference of a back yoke portion 75 and adjacent to the first tooth portion 76a, and the first tooth portion 76a.
  • the second stator winding 72b wound around the second tooth portion 76b, the first tooth portion 76a and the first stator winding 72a.
  • the insulating sheet 74 is attached to the stator core 71 in the same manner as the method of manufacturing the stator 32 of the rotating electric machine 3 according to the first embodiment.
  • the first insulating portion 74a of the insulating sheet 74 is in contact with the first tooth portion 76a projecting from the inner circumference of the arc-shaped back yoke portion 75 of the stator core 71, and the second insulating portion 74b of the insulating sheet 74 is in contact with The third insulating portion 74c of the insulating sheet 74 protrudes from the inner circumference of the back yoke portion 75 of the stator core 71 and is in contact with the second tooth portion 76b adjacent to the first tooth portion 76a.
  • a first step (corresponding to a step of attaching an insulating member) for bringing the portion 75 into contact with the portion 75, and a first step, in which the first stator winding 72a is wound around the first tooth portion 76a, and the second step is performed after the first step.
  • the second stator winding 72b is wound around the teeth 76b of the insulation sheet 74, and the first insulation 74a of the insulation sheet 74 is positioned between the first teeth 76a and the first stator winding 72a.
  • a second step (corresponding to the stator winding winding step) of placing the second insulating portion 74b of 74 between the second tooth portion 76b and the second stator winding 72b;
  • a third step (stator In the second step, the fourth insulating portion 74d of the insulating sheet 74 is surrounded by the first tooth portion 76a, the second tooth portion 76b, and the back yoke portion 75. It is a configuration positioned outside the slot portion 79 that is provided. Therefore, the method for manufacturing the stator 32 of the rotating electrical machine 3 according to the second embodiment has the same effects as the method for manufacturing the stator 32 of the rotating electrical machine 3 according to the first embodiment.
  • the step of bending the connecting portion is performed after the step of attaching the insulating member, but the present invention is not limited to this.
  • the insulating member attaching step and the connecting portion bending step need only be performed before the stator winding winding step, and the connecting portion bending step may be performed before the insulating member attaching step.

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Abstract

隣接する固定子巻線間の絶縁を行うと共に、不良品が発生し難い固定子を得る。　本開示の固定子３２は、バックヨーク部７５と第一のティース部７６ａと第二のティース部７６ｂとを有する固定子鉄心７１と、第一のティース部７６ａに巻き付けられた第一の固定子巻線７２ａと、第二のティース部７６ｂに巻き付けられた第二の固定子巻線７２ａと、第一のティース部７６ａと第一の固定子巻線７２ａとの間に位置する第一の絶縁部７４ａと、第二のティース部７６ｂと第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置する第二の絶縁部７２ｂと、バックヨーク部７５と固定子巻線７２との間に位置する第三の絶縁部７４ｃと、第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置する第四の絶縁部７４ｄと、固定子鉄心７１の一方の端部に位置し第三の絶縁部７４ｃと第四の絶縁部７４ｄとを連結する連結部７４ｅと、を有する絶縁シート７４と、を備える。

Description

固定子、回転電機、圧縮機、冷凍サイクル装置、絶縁シートおよび固定子の製造方法
　本開示は、固定子、当該固定子を有する回転電機、当該回転電機を有する圧縮機、当該圧縮機を有する冷凍サイクル装置、当該固定子に用いられる絶縁シートおよび当該固定子の製造方法に関する。
　従来、機器を駆動する回転電機として固定子と回転子を有する回転電機がある。このような回転電機の固定子として、例えば特許文献１に記載された固定子は、鉄心のティースに巻き付けられた固定子巻線（特許文献１のコイルが該当）と鉄心の間に位置する部分と、隣接するティースに巻き付けられた固定子巻線同士の間に位置する部分（特許文献１の遮蔽板または折り曲げ部が該当）を有する絶縁シート（特許文献１のフィルム状絶縁材が該当）を備えている（特許文献１の実施の形態１０および実施の形態１１を参照）。特許文献１に記載された固定子は絶縁シートの鉄心と固定子巻線の間に位置する部分によって鉄心と固定子巻線の絶縁を実現し、さらに絶縁シートの固定子巻線同士の間に位置する部分によって隣接する固定子巻線間の絶縁を行っている。
特開平９－１９１５８８号公報
　特許文献１に記載された固定子では、絶縁シートを鉄心と固定子巻線の間に位置させるために、ティースに固定子巻線を巻きつける工程の前に絶縁シートの鉄心と固定子巻線の間に位置する部分を鉄心のスロット側の側面に配置する必要がある。また、特許文献１に記載された固定子の絶縁シートは、鉄心と固定子巻線の間に位置する部分と固定子巻線同士の間に位置する部分が一枚のフィルム状絶縁材で構成されている。このため、ティースに固定子巻線を巻き付ける工程では絶縁シートの固定子巻線同士の間に位置する部分がスロットの内部に位置し、ティースに固定子巻線を巻き付ける際に固定子巻線が絶縁シートの固定子巻線同士の間に位置する部分を巻き込んでしまう恐れがある。したがって、特許文献１に記載された固定子では固定子巻線が絶縁シートの一部を巻き込んだ不良品が発生しやすい。
　本開示は隣接する固定子巻線間の絶縁を行うと共に、固定子巻線が絶縁シートを巻き込んでしまう不良品が発生し難い固定子、当該固定子を有する回転電機、当該回転電機を有する圧縮機、当該圧縮機を有する冷凍サイクル装置、当該固定子に用いられる絶縁シートおよび当該固定子の製造方法を提供することを目的とする。
　本開示の固定子は、回転電機の固定子であって、円弧状のバックヨーク部とバックヨーク部の内周から突出した第一のティース部とバックヨーク部の内周から突出し第一のティース部と隣接する第二のティース部とを有する固定子鉄心と、第一のティース部に巻き付けられた第一の固定子巻線と、第二のティース部に巻き付けられた第二の固定子巻線と、第一のティース部と第一の固定子巻線との間に位置する第一の絶縁部と、第二のティース部と第二の固定子巻線との間に位置する第二の絶縁部と、バックヨーク部と第一の固定子巻線または第二の固定子巻線との間に位置し第一の絶縁部および第二の絶縁部と繋がる第三の絶縁部と、第一の固定子巻線と第二の固定子巻線との間に位置する第四の絶縁部と、回転電機の回転軸と平行な方向において固定子鉄心の一方の端部に位置し第三の絶縁部と第四の絶縁部とを連結する連結部とを有し絶縁体で構成される絶縁シートと、を備える。
　また、本開示の固定子の製造方法は、絶縁シートを固定子鉄心に取り付け、絶縁シートの第一の絶縁部が固定子鉄心の円弧状のバックヨーク部の内周から突出した第一のティース部と接し、絶縁シートの第二の絶縁部が固定子鉄心のバックヨーク部の内周から突出し第一のティース部と隣接する第二のティース部と接し、絶縁シートの第三の絶縁部が固定子鉄心のバックヨーク部に接する状態にする第一の工程と、第一の工程の後に実施され、第一のティース部に第一の固定子巻線を巻き付け、第二のティース部に第二の固定子巻線を巻き付け、絶縁シートの第一の絶縁部が第一のティース部と第一の固定子巻線との間に位置し絶縁シートの第二の絶縁部が第二のティース部と第二の固定子巻線との間に位置する状態にする第二の工程と、第二の工程の後に実施され、第一の固定子巻線と第二の固定子巻線との間に絶縁シートの第四の絶縁部を挿入する第三の工程と、を備え、第二の工程では絶縁シートの第四の絶縁部は第一のティース部と第二のティース部とバックヨーク部に囲まれたスロット部の外部に位置する
　本開示の固定子、当該固定子を有する回転電機、当該回転電機を有する圧縮機、当該圧縮機を有する冷凍サイクル装置、当該固定子に用いられる絶縁シートおよび固定子の製造方法は、隣接する固定子巻線間の絶縁を行うと共に固定子巻線が絶縁シートを巻き込んでしまう不良品が発生し難い効果を奏する。
実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の一例である空気調和機の構成図である。 実施の形態１に係る圧縮機についてシャフトの軸方向に平行な断面で切断した断面図である。 実施の形態１に係る圧縮機について図２のＡ－Ａ断面で切断された断面図である。 実施の形態１に係る圧縮機について図２のＢ－Ｂ断面で切断された断面図である。 実施の形態１に係る固定子の第一のティース部と第二のティース部を拡大した拡大図である。 実施の形態１に係る固定子の第一のティース部と第二のティース部を拡大し固定子巻線と絶縁シートを省略した拡大図である。 実施の形態１に係る絶縁シートの斜視図である。 実施の形態１に係る絶縁シートの展開図である。 実施の形態１に係る固定子の製造方法のフローチャート図である。 比較例に係る固定子の第一のティース部と第二のティース部を拡大した拡大図である。 実施の形態１の第一の変形例に係る絶縁シートの展開図である。 実施の形態１の第二の変形例に係る絶縁シートの斜視図である。 実施の形態１の第二の変形例に係る絶縁シートの展開図である。 実施の形態２に係る絶縁シートの展開図である。 実施の形態２に係る固定子の製造方法のフローチャート図である。
　本開示の実施の形態に係る固定子、回転電機、圧縮機、冷凍サイクル装置および固定子の製造方法について図面に基づいて説明する。なお、本開示は以下の実施の形態のみに限定されることはなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で変形または省略することが可能である。さらに、各々の実施の形態ならびに変形例に係る固定子、回転電機、圧縮機、冷凍サイクル装置および固定子の製造方法のそれぞれの構成ならびに付加的な構成を適宜組み合わせることも可能である。また、各図において共通する要素には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
実施の形態１．
　図１は実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の一例である空気調和機の構成図である。冷凍サイクル装置の一例として建築物の室内の空気の加熱および冷却を行う空気調和機１００の構成について図１を用いて説明する。空気調和機１００は、圧縮機１０１と室外熱交換器１０２と減圧装置１０３と室内熱交換器１０４と流路切替装置１０５と冷媒配管１０６とを備える。また、圧縮機１０１と室外熱交換器１０２と減圧装置１０３と室内熱交換器１０４と流路切替装置１０５は、冷媒配管１０６によって冷媒が循環する冷媒回路１０７を形成するように接続されている。また、圧縮機１０１と室外熱交換器１０２と減圧装置１０３と流路切替装置１０５は空気調和機１００が空気の調和を行う対象の部屋とは異なる室外空間に配置されている。さらに、室内熱交換器１０４は空気調和機１００が空気の調和を行う対象の部屋である室内空間に配置されている。
　冷媒回路１０７を循環する冷媒として、室外熱交換器１０２および室内熱交換器１０４で蒸発または凝縮する冷媒が用いられる。このような冷媒としては、例えば、Ｒ３２などの単一冷媒、Ｒ４１０Ａなどの疑似共沸混合冷媒、Ｒ４０７Ｃなどの非共沸混合冷媒あるいはプロパンなど自然冷媒が挙げられる。
　圧縮機１０１は吸入口１０１ａから吸入した冷媒を圧縮し吐出口１０１ｂから吐出する。圧縮機１０１の詳細については後述する。
　室外熱交換器１０２は内部に第一の接続口１０２ａと第二の接続口１０２ｂとを繋ぐ流路が形成されている。室外熱交換器１０２は流路を通過する冷媒と室外の空気との間で熱交換を行わせる。室外熱交換器１０２には、例えば流路が形成された複数の伝熱管と伝熱管の外部に設けられた複数のフィンとで構成されるフィンアンドチューブ型の熱交換器が用いられる。
　減圧装置１０３は内部を通過する冷媒を減圧させる。減圧装置１０３には、例えば電子膨張弁またはキャピラリーチューブなどが用いられる。
　室内熱交換器１０４は内部に第一の接続口１０４ａと第二の接続口１０４ｂとを繋ぐ流路が形成されている。室内熱交換器１０４は流路を通過する冷媒と室内の空気との間で熱交換を行わせる。室内熱交換器１０４には、例えばフィンアンドチューブ型の熱交換器が用いられる。
　流路切替装置１０５は冷媒回路１０７を循環する冷媒の流れの向きを切り替える。流路切替装置１０５には、例えばＡポート１０５ａとＢポート１０５ｂとＣポート１０５ｃとＤポート１０５ｄとの四つのポートを有し、図１の実線が示すようにＡポート１０５ａとＢポート１０５ｂを連通させＣポート１０５ｃとＤポート１０５ｄを連通させた状態と、図１の破線が示すようにＡポート１０５ａとＤポート１０５ｄを連通させＢポート１０５ｂとＣポート１０５ｃを連通させた状態とを切り替えることができる四方弁が用いられる。
　冷媒配管１０６は第一の冷媒配管１０６ａと第二の冷媒配管１０６ｂと第三の冷媒配管１０６ｃと第四の冷媒配管１０６ｄと第五の冷媒配管１０６ｅと第六の冷媒配管１０６ｆとで構成される。第一の冷媒配管１０６ａは圧縮機１０１の吐出口１０１ｂと流路切替装置１０５のＡポート１０５ａとを接続する。第二の冷媒配管１０６ｂは流路切替装置１０５のＢポート１０５ｂと室外熱交換器１０２の第一の接続口１０２ａとを接続する。第三の冷媒配管１０６ｃは室外熱交換器１０２の第二の接続口１０２ｂと減圧装置１０３とを接続する。第四の冷媒配管１０６ｄは減圧装置１０３と室内熱交換器１０４の第一の接続口１０４ａとを接続する。第五の冷媒配管１０６ｅは室内熱交換器１０４の第二の接続口１０４ｂと流路切替装置１０５のＤポート１０５ｄとを接続する。第六の冷媒配管１０６ｆは流路切替装置１０５のＣポート１０５ｃと圧縮機１０１の吸入口１０１ａとを接続する。
　次に冷媒回路１０７を流れる冷媒の流れについて説明する。実施の形態１における冷媒回路１０７は、冷房時の冷媒回路と暖房時の冷媒回路との二種類の状態を有する。
　冷房時の冷媒回路１０７を流れる冷媒の流れについて説明する。冷房時の冷媒回路１０７は、流路切替装置１０５が図１の実線が示すようにＡポート１０５ａとＢポート１０５ｂとが接続しＣポート１０５ｃとＤポート１０５ｄとが接続する状態になる。圧縮機１０１の吐出口１０１ｂから吐出された高温高圧のガス状態の冷媒は第一の冷媒配管１０６ａと流路切替装置１０５と第二の冷媒配管１０６ｂを通過して第一の接続口１０２ａから室外熱交換器１０２の内部の流路に流入する。室外熱交換器１０２の内部の流路を通過する冷媒は室外の空気によって冷却される。つまり、冷房時の冷媒回路１０７では室外熱交換器１０２は凝縮器の役割を果たす。室外熱交換器１０２で冷却された冷媒は低温高圧の液状態となって第二の接続口１０２ｂから室外熱交換器１０２の外部へ流出する。室外熱交換器１０２から流出した冷媒は第三の冷媒配管１０６ｃを介して減圧装置１０３に流入する。減圧装置１０３に流入した低温高圧の液状態の冷媒は減圧され低温低圧の気液二相状態となって減圧装置１０３から流出する。減圧装置１０３から流出した冷媒は第四の冷媒配管１０６ｄを介して第一の接続口１０４ａから室内熱交換器１０４の内部の流路に流入する。室内熱交換器１０４の内部を通過する冷媒は室内の空気によって加熱される。換言すると室内の空気は室内熱交換器１０４の内部の流路を通過する冷媒によって冷却される。つまり、冷房時の冷媒回路１０７では室内熱交換器１０４は蒸発器の役割を果たす。室内熱交換器１０４で加熱された冷媒は高温低圧のガス状態となって第二の接続口１０４ｂから室内熱交換器１０４の外部へ流出する。室内熱交換器１０４から流出した冷媒は第五の冷媒配管１０６ｅと流路切替装置１０５と第六の冷媒配管１０６ｆを介して圧縮機１０１の吸入口１０１ａから圧縮機１０１の内部に吸入される。圧縮機１０１の内部に吸入された冷媒は再び高温高圧のガス状態となって吐出口１０１ｂから吐出される。このように冷媒が冷房時の冷媒回路１０７を流れることによって、室内の空気は冷却され室内の空気調和を行うことができる。
　暖房時の冷媒回路１０７を流れる冷媒の流れについて説明する。暖房時の冷媒回路１０７は、流路切替装置１０５が図１の破線が示すようにＡポート１０５ａとＤポート１０５ｄとが接続しＢポート１０５ｂとＣポート１０５ｃとが接続する状態になる。圧縮機１０１の吐出口１０１ｂから吐出された高温高圧のガス状態の冷媒は第一の冷媒配管１０６ａと流路切替装置１０５と第五の冷媒配管１０６ｅを通過して第二の接続口１０４ｂから室内熱交換器１０４の内部の流路に流入する。室内熱交換器１０４の内部の流路を通過する冷媒は室内の空気によって冷却される。換言すると室内の空気は室内熱交換器１０４の内部の流路を通過する冷媒によって加熱される。つまり、暖房時の冷媒回路１０７において室内熱交換器１０４は凝縮器の役割を果たす。室内熱交換器１０４で冷却された冷媒は低温高圧の液状態となって第一の接続口１０４ａから室内熱交換器１０４の外部へ流出する。室内熱交換器１０４から流出した冷媒は第四の冷媒配管１０６ｄを介して減圧装置１０３に流入する。減圧装置１０３に流入した低温高圧の液状態の冷媒は減圧されて低温低圧の気液二相状態となって減圧装置１０３から流出する。減圧装置１０３から流出した冷媒は第三の冷媒配管１０６ｃを介して第二の接続口１０２ｂから室外熱交換器１０２の内部の流路に流入する。室外熱交換器１０２の内部の流路を通過する冷媒は室外の空気によって加熱される。つまり、暖房時の冷媒回路１０７では室外熱交換器１０２は蒸発器の役割を果たす。室外熱交換器１０２で加熱された冷媒は高温低圧のガス状態となって第一の接続口１０２ａから室外熱交換器１０２の外部へ流出する。室外熱交換器１０２から流出した冷媒は第二の冷媒配管１０６ｂと流路切替装置１０５と第六の冷媒配管１０６ｆとを介して圧縮機１０１の吸入口１０１ａから圧縮機１０１の内部に吸入される。圧縮機１０１の内部に吸入された冷媒は再び高温高圧のガス状態となって吐出口１０１ｂから吐出される。このように冷媒が暖房時の冷媒回路１０７を流れることによって、室内の空気は加熱され室内の空気調和を行うことができる。
　図２は実施の形態１に係る圧縮機についてシャフトの軸方向に平行な断面で切断した断面図である。次に実施の形態１に係る冷凍サイクル装置に用いられる圧縮機１０１について図２を用いて説明する。
　圧縮機１０１は、密閉容器１と、吸入マフラ２と、回転電機３と、シャフト４と、圧縮機構部５とを有する。
　密閉容器１は、回転電機３とシャフト４と圧縮機構部５とを収納し、圧縮機１０１の外殻を構成する。密閉容器１には連結管１１と吐出管１２が設けられる。連結管１１の一方の端部は密閉容器１の内部の圧縮機構部５に接続される。連結管１１の他方の端部は吸入マフラ２の内部に接続される。吐出管１２の一方の端部は密閉容器１の外部に露出し、吐出口１０１ｂに該当する。吐出管１２の他方の端部は密閉容器１の内部に接続される。密閉容器１の内部の空間は圧縮機構部５で圧縮された冷媒で満たされている。さらに密閉容器１の内部の空間の下部には冷凍機油が貯留されている。この冷凍機油が貯留される部分を油貯留部１３と称する。冷凍機油は摩耗低減、温度調整またはシール性の向上などの目的に使用され、例えばポリオールエステル油、ポリビニルエーテル油、ポリアルキレングリコール油、鉱油またはそれらの混合物などの既存の冷凍機油が用いられる。また、実施の形態１の密閉容器１は上部容器１４と下部容器１５とにより構成されており、上部容器１４と下部容器１５は溶接またはろう接などの既存の接合方法で接合されている。また、実施の形態１の密閉容器１では連結管１１は下部容器１５に設けられ、吐出管１２は上部容器１４に設けられる。
　吸入マフラ２は内部の空間に液状の冷媒を貯留する。吸入マフラ２は連結管１１と吸入管２１が設けられる。吸入管２１の一方の端部は密閉容器１および吸入マフラ２の外部に露出しており、吸入口１０１ａに該当する。吸入管２１の他方の端部は吸入マフラ２の内部に接続される。吸入マフラ２の内部の空間にガス状の冷媒と液状の冷媒とが混在して流入した場合、吸入マフラ２の内部の空間でガス状の冷媒と液状の冷媒が分離する。分離したガス状の冷媒は連結管１１を介して密閉容器１の内部に流入する。また、分離した液状の冷媒は吸入マフラ２の内部に貯留される。
　回転電機３は電力の供給を受けてシャフト４を回転させる。回転電機３は、回転子３１と、回転子３１の外側を囲むように設けられた固定子３２とを有する。回転子３１は後述する軸挿入孔６３が形成されており、軸挿入孔６３にシャフト４が挿入されて回転子３１とシャフト４が固定されている。また、固定子３２は、密閉容器１の内部に挿入され、焼嵌めなどの方法によって密閉容器１の内周面に固定されている。なお、回転子３１と固定子３２の詳細については後述する。
　シャフト４は回転電機３の回転力を圧縮機構部５に伝達する。シャフト４は主軸部４１と偏心軸部４２と副軸部４３から構成されている。また、主軸部４１と偏心軸部４２と副軸部４３は、シャフトの軸方向の一方の先端側（図２の上側）から主軸部４１、偏心軸部４２、副軸部４３の順に並ぶ。主軸部４１と偏心軸部４２と副軸部４３はほぼ円柱状の形状である。主軸部４１と副軸部４３は軸の中心が一致するように設けられている。また、主軸部４１と副軸部４３の軸の中心は回転電機３の回転軸と一致するように配置される。一方、偏心軸部４２の軸の中心は主軸部４１の軸の中心および副軸部４３の軸の中心に対してずらされて設けられている。このため、主軸部４１、副軸部４３の軸の中心を中心軸としてシャフト４が回転すると、偏心軸部４２は偏心回転をする。
　図３は、実施の形態１に係る圧縮機について図２のＡ－Ａ断面で切断された断面図である。圧縮機構部５はシャフト４によって伝達された回転電機３の回転力によって駆動し、圧縮機構部５に流入した冷媒を圧縮する。圧縮機構部５は、シリンダ５１と、ローリングピストン５２と、ベーン５３と、主軸受５４と、副軸受５５とで構成される。
　シリンダ５１には、シャフト４の軸方向における両端が開口された円筒状の空間であるシリンダ室５１ａが形成されている。また、シリンダ５１には、シリンダ室５１ａとは異なる空間である背圧室５１ｂと、シリンダ室５１ａと背圧室５１ｂとを繋ぐベーン溝５１ｃが形成されている。また、シリンダ室５１ａには連結管１１の一方の端部と接続される吸入ポートが形成されている。また、シリンダ室５１ａの一部はシリンダ５１とローリングピストン５２とベーン５３とで圧縮室が形成されている。
　ローリングピストン５２はシリンダ室５１ａの内部で冷媒を圧縮するための部品である。ローリングピストン５２は直径がシリンダ室５１ａを形成するシリンダ５１の内周よりも小さい円形の部品であり、シャフト４の偏心軸部４２に固定されている。また、ローリングピストン５２はシリンダ室５１ａの内部に配置されている。また、ローリングピストン５２はシャフト４が回転するに従い、シリンダ室５１ａの内部で偏心回転を行う。ローリングピストン５２が偏心回転することによって圧縮室の位置および容積が変化する。
　ベーン５３はシリンダ室５１ａとローリングピストン５２の外周によって形成される空間を仕切る部品である。ベーン５３はベーン溝５１ｃに収納されており、ベーン溝５１ｃの内部を往復運動することができる。また、ベーン溝５１ｃにベーン５３が収納された状態では、ベーン５３のシリンダ室５１ａの周方向における長さは、ベーン５３のシリンダ室５１ａの径方向における長さおよびベーン５３のシリンダ室５１ａの軸方向の長さよりも短く、ベーン５３はほぼ直方体の形状である。また、背圧室５１ｂには図示を省略したベーンスプリングが設けられており、ベーン５３はベーンスプリングによってシリンダ室５１ａの中央に向かって付勢されている。さらに、背圧室５１ｂには密閉容器１の内部の空間に満たされている高圧の冷媒が流入しており、背圧室５１ｂはシリンダ室５１ａよりも圧力が高く、背圧室５１ｂとシリンダ室５１ａとの差圧によってベーン５３はシリンダ室５１ａの中央に向かって付勢されている。このため、ベーン５３のシリンダ室５１ａ側の端部はローリングピストン５２の外周面と接している。
　主軸受５４は、シリンダ室５１ａの一方の端部側の開口を閉塞する。また、主軸受５４はシャフト４の主軸部４１を回転可能に支持する。また、主軸受５４は図示を省略した吐出ポートと吐出弁が設けられている。吐出ポートはシリンダ室５１ａと密閉容器１の内部の空間とを連通している。吐出弁は吐出ポートに設けられており、シリンダ室５１ａで圧縮される冷媒が所定の圧力になるまで閉塞し、冷媒が所定の圧力以上となると開口する。
　副軸受５５は、シリンダ室５１ａの他方の端部側の開口を閉塞する。また、副軸受５５はシャフト４の副軸部４３を回転可能に支持する。
　次に圧縮機構部５の動作について説明する。まず、圧縮室が吸入ポートと連通する状態では、吸入管２１と吸入マフラ２と連結管１１とを介して吸入ポートより低圧の冷媒が圧縮室に流入する。ローリングピストン５２が偏心回転を行うと、圧縮室はシリンダ室５１ａの内部を移動し、吸入ポートと連通しなくなる。さらにローリングピストン５２の偏心回転が進むにしたがって、圧縮室の容積が縮小し吸入した冷媒ガスを圧縮する。また、ローリングピストン５２の偏心回転によって圧縮室は吐出ポートと連通する。圧縮室が吐出ポートと連通し、圧縮室内の冷媒の圧力が吐出弁を開口させる所定の圧力に到達するまで圧縮されると、圧縮室内の冷媒は吐出ポートより密閉容器１の内部の空間に吐出される。さらに、ローリングピストン５２の偏心回転が進むと、吐出ポートと連通しなくなり、再び吸入ポートと連通し低圧の冷媒が圧縮室に流入する。この一連の動作はローリングピストン５２がシリンダ室５１ａ内を一回転する間に行われ、この一連の動作が繰り返されることによって圧縮機構部５は冷媒の吸入、吸入した冷媒の圧縮、圧縮した冷媒の吐出を繰り返す。
　図４は、実施の形態１に係る圧縮機について図２のＢ－Ｂ断面で切断された断面図である。図５は、実施の形態１に係る固定子の第一のティース部と第二のティース部を拡大した拡大図である。図６は、実施の形態１に係る固定子の第一のティース部と第二のティース部を拡大し固定子巻線と絶縁シートを省略した拡大図である。次に回転電機３の回転子３１および固定子３２について詳細を説明する。
　回転子３１は回転子鉄心６１と六個の永久磁石６２とを有している。回転子鉄心６１は円板状の磁性部材を積層して構成されている。回転子鉄心６１に用いられる磁性材料は例えば鉄または鉄の合金などが挙げられる。また、回転子鉄心６１の磁性部材の積層方向は回転電機３の回転軸（図２の上下方向が該当）と平行である。また、回転子鉄心６１には軸挿入孔６３と六つの磁石挿入孔６４が積層方向に貫通するよう形成されている。軸挿入孔６３は回転子鉄心６１の中央に位置しており、軸挿入孔６３にシャフト４の主軸部４１が圧入されることによって回転子３１とシャフト４が固定されている。磁石挿入孔６４は回転子鉄心６１の半径方向の外周面近傍に周方向に所定の間隔で形成されており、それぞれ永久磁石６２が挿入されている。永久磁石６２は磁性体材料で形成されており、磁場を発生させる。永久磁石６２に用いられる磁性体材料は例えばネオジム、鉄、ホウ素を主成分とした磁石またはサマリウム、鉄、窒素を主成分とした磁石などの希土類磁石が挙げられる。
　固定子３２は固定子鉄心７１と固定子巻線７２と端部絶縁部材７３と絶縁シート７４とを備える。
　固定子鉄心７１は、回転子鉄心６１と同様に磁性部材を積層して構成される。固定子鉄心７１の磁性部材の積層方向は、回転子鉄心６１と同様に回転電機３の回転軸と平行な方向（図２の上下方向が該当）である。また、固定子鉄心７１は、外周を形成する円弧状のバックヨーク部７５と、バックヨーク部７５の内周面より回転子３１の方向へ突出したティース部７６とを有している。ティース部７６には、回転子３１側の先端に顎部７７と、顎部７７とバックヨーク部７５との間に固定子巻線７２が巻き付けられる被巻付部７８と、形成されており、回転電機３の回転軸と垂直な断面において顎部７７の幅は被巻付部７８の幅よりも大きい。また、ティース部７６は等間隔に複数形成されており、隣接するティース部７６同士の間には固定子巻線７２および絶縁シート７４を収納する空間であるスロット部７９が複数形成されている。また、説明のため、図４から図６に示すように固定子鉄心７１のティース部７６の一つを第一のティース部７６ａと称し、第一のティース部７６ａと隣接するティース部７６を第二のティース部７６ｂと称する。また、第一のティース部７６ａの顎部７７と被巻付部７８を第一の顎部７７ａと第一の被巻付部７８ａと称し、第二のティース部７６ｂの顎部７７と被巻付部７８を第二の顎部７７ｂと第二の被巻付部７８ｂと称する。また、第一のティース部７６ａと第二のティース部７６ｂとの間に位置するスロット部７９はバックヨーク部７５と第一のティース部７６ａと第二のティース部７６ｂに囲まれて形成されている。
　固定子巻線７２は線状の部材であり、端部絶縁部材７３と絶縁シート７４を介して固定子鉄心７１のティース部７６にそれぞれ巻き付けられる。固定子巻線７２の素材には例えば銅またはアルミニウムなどの電気抵抗率の小さい金属材料が用いられる。また、説明のため、４および図５に示すように、第一のティース部７６ａに巻き付けられた固定子巻線７２を第一の固定子巻線７２ａと称し、第二のティース部７６ｂに巻き付けられた固定子巻線７２を第二の固定子巻線７２ｂと称する。
　端部絶縁部材７３は、図２に示すように回転電機３の回転軸と平行な方向における固定子鉄心７１の両端部に設けられる。端部絶縁部材７３は固定子鉄心７１の外周面のうち回転電機３の回転軸に対して垂直な面と固定子巻線７２とを絶縁するために設けられる。端部絶縁部材７３は絶縁体で構成されており、固定子鉄心７１の端部と固定子巻線７２との間に位置している。端部絶縁部材７３に用いられる絶縁体は例えばＬＣＰ（Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｐｏｌｙｍｅｒ：液晶ポリマー）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ　ｂｕｔａｄｉｅｎｅ　ｓｔｙｒｅｎｅ：アクリロニトル　ブタジエン　スチレン）、ＰＢＴ（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ：ポリブチレンテレフタレート）などの樹脂成型品が挙げられる。
　絶縁シート７４は、シート状であり、図４および図５に示すように回転電機３の回転軸と平行な方向に沿ってスロット部７９の内部に位置する。絶縁シート７４は、固定子鉄心７１の外周面のうち回転電機３の回転軸と平行な面と固定子巻線７２とを絶縁し、隣接するティース部７６に固定子巻線７２同士を絶縁するために設けられる。絶縁シート７４は絶縁体で構成されており、例えばＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂製のフィルムが用いられる。なお、実施の形態１において、絶縁シート７４は複数枚ありスロット部７９ごとに少なくとも一枚は配置されている。また、本開示におけるシート状とは、厚みが薄く、容易に折り曲げが可能な形状のことを指す。
　図７は実施の形態１に係る絶縁シートの斜視図である。図８は実施の形態１に係る絶縁シートの展開図である。絶縁シート７４の詳細について説明する。なお、図８の展開図の縦方向が回転電機３の回転軸と平行な方向であり、横方向が回転電機３の回転軸と垂直な方向である。また、図８の展開図において破線で示す部分は絶縁シート７４がスロット部７９の内部に位置する場合に谷折りに折り曲げられる部分である。また、図７の斜視図では、説明のため、後述する連結部７４ｅは折り曲げられていない状態を示す。絶縁シート７４は、第一の絶縁部７４ａと第二の絶縁部７４ｂと第三の絶縁部７４ｃと第四の絶縁部７４ｄと連結部７４ｅと切り込み部７４ｆとを有する。
　第一の絶縁部７４ａは、絶縁シート７４がスロット部７９の内部に位置する場合にスロット部７９を囲う二つの固定子鉄心７１のティース部７６のうちの片方と当該ティース部７６に巻き付けられる固定子巻線７２との間に位置する。つまり、第一の絶縁部７４ａは、第一のティース部７６ａと第一の固定子巻線７２ａとの間に位置する。また、第一の絶縁部７４ａが第一のティース部７６ａと第一の固定子巻線７２ａとの間に位置することによって、第一のティース部７６ａと第一の固定子巻線７２ａとの間に電流が流れないよう絶縁される。なお、第一の絶縁部７４ａは、第一の固定子巻線７２ａによって第一のティース部７６ａと第一の固定子巻線７２ａとの間に固定され、絶縁シート７４が固定子３２より脱落し難くなっている。
　第二の絶縁部７４ｂは、絶縁シート７４がスロット部７９の内部に位置する場合にスロット部７９を囲う二つの固定子鉄心７１のティース部７６のうちの他方と当該ティース部７６に巻き付けられる固定子巻線７２との間に位置する。つまり、第二の絶縁部７４ｂは、第二のティース部７６ｂと第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置する。また、第二の絶縁部７４ｂが第二のティース部７６ｂと第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置することによって、第二のティース部７６ｂと第二の固定子巻線７２ｂとの間に電流が流れないよう絶縁される。なお、第二の絶縁部７４ｂは、第二の固定子巻線７２ｂによって第二のティース部７６ｂと第二の固定子巻線７２ｂとの間に固定され、絶縁シート７４が固定子３２より脱落し難くなっている。
　第三の絶縁部７４ｃは、絶縁シート７４がスロット部７９の内部に位置する場合にスロット部７９を囲う固定子鉄心７１のバックヨーク部７５と固定子巻線７２との間に位置する。つまり、第三の絶縁部７４ｃはバックヨーク部７５と第一の固定子巻線７２ａまたは第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置する。また、第三の絶縁部７４ｃがバックヨーク部７５と第一の固定子巻線７２ａまたは第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置することによって、バックヨーク部７５と第一の固定子巻線７２ａまたは第二の固定子巻線７２ｂとの間に電流が流れないよう絶縁される。
　また、回転電機３の回転軸と垂直な方向において、第三の絶縁部７４ｃの一方の端部側に第一の絶縁部７４ａがそれぞれ位置し、第三の絶縁部７４ｃの他方の端部側に第二の絶縁部７４ｂが位置する。また、回転電機３の回転軸と平行な方向において、第一の絶縁部７４ａの長さと第二の絶縁部７４ｂの長さと第三の絶縁部７４ｃの長さはほぼ同じであり、これらの長さをＤ１とする。また、回転電機３の回転軸と垂直な方向において、第一の絶縁部７４ａの長さはスロット部７９における第一のティース部７６ａの内周面の長さとほぼ同じである。また、回転電機３の回転軸と垂直な方向において、第二の絶縁部７４ｂの長さはスロット部７９における第二のティース部７６ｂの内周面の長さとほぼ同じである。また、回転電機３の回転軸と垂直な方向において、第三の絶縁部７４ｃの長さはスロット部７９におけるバックヨーク部７５の内周面の長さ以上であれば良い。なお、実施の形態１に示す絶縁シート７４の第三の絶縁部７４ｃの長さはスロット部７９におけるバックヨーク部７５の内周面の長さとほぼ同じである。
　絶縁シート７４を展開した展開図では、第一の絶縁部７４ａは第三の絶縁部７４ｃの横方向の一方の端部（図８の左の端部が該当）と繋がっており、第二の絶縁部７４ｂは第三の絶縁部７４ｃの横方向の他方の端部（図８の右の端部が該当）と繋がっている。また、絶縁シート７４を展開した展開図では、第一の絶縁部７４ａと第二の絶縁部７４ｂと第三の絶縁部７４ｃが合わさった箇所は矩形形状になっている。当該矩形形状の部分がスロット部７９の内周面に沿って折り曲げられることによって第一の絶縁部７４ａと第二の絶縁部７４ｂと第三の絶縁部７４ｃは形成される。
　第四の絶縁部７４ｄは、絶縁シート７４がスロット部７９の内部に位置する場合に、スロット部７９を囲うティース部７６に巻き付けられた固定子巻線７２同士の間に位置する。つまり、第四の絶縁部７４ｄは第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置する。また、第四の絶縁部７４ｄが第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置することによって、第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの間に電流が流れないよう絶縁される。また、第四の絶縁部７４ｄは、特許文献１の折り曲げ部のように、絶縁シート７４同士が重なり合って形成されていない。
　また、回転電機３の回転軸と平行な方向において、第四の絶縁部７４ｄの長さは第一の絶縁部７４ａの長さと第二の絶縁部７４ｂの長さと第三の絶縁部７４ｃよりも長い。つまり、回転電機３の回転軸と平行な方向において第四の絶縁部７４ｄの長さをＤ２とすると、絶縁シート７４はＤ１＜Ｄ２の関係を満たす。また、回転電機３の回転軸と垂直な方向において、第三の絶縁部７４ｃのうち固定子巻線７２の間に挿入される部分の長さをＷとする。Ｗは、図６に示すスロット部７９に面するバックヨーク部７５の中央からティース部７６の顎部７７のスロット部７９に面する端面までの距離であるＷ１以上であり、スロット部７９に面するバックヨーク部７５の中央からティース部７６の顎部７７のスロット部７９に面する端面と反対側の端面までの距離であるＷ２以下の長さである。つまり、絶縁シート７４はＷ１≦Ｗ≦Ｗ２の関係を満たす。
　絶縁シート７４はＤ１＜Ｄ２の関係を満たすため、絶縁シート７４がスロット部７９の内部に位置する場合では、第四の絶縁部７４ｄは、固定子巻線７２のうちティース部７６の回転電機３の回転軸と平行な方向の端面に沿って配置された部分同士の間の全体に渡って位置することができる。つまり、第一の固定子巻線７２ａのうち回転電機３の回転軸の平行な方向の第一のティース部７６ａの端面に沿って配置された部分と、第二の固定子巻線７２ｂのうち回転電機３の回転軸の平行な方向の第二のティース部７６ｂの端面に沿って配置された部分との間の全体に渡って第四の絶縁部７４ｄが配置される。
　絶縁シート７４はＷ１≦Ｗ≦Ｗ２の関係を満たすため、絶縁シート７４がスロット部７９の内部に位置する場合では、回転電機３の回転軸に垂直な方向においてバックヨーク部７５とは逆方向に位置する第四の絶縁部７４ｄの端部は第一の顎部７７ａと第二の顎部７７ｂとの間に位置する。
　また、絶縁シート７４がスロット部７９の内部に位置する場合では、回転電機３の回転軸に垂直な方向において、バックヨーク部７５側に位置する第四の絶縁部７４ｄの端部はスロット部７９に面するバックヨーク部７５の中央と一致する位置に配置されている。
　絶縁シート７４を展開した展開図では、第四の絶縁部７４ｄは、第三の絶縁部７４ｃの縦方向の一方の端部（図８の上の端部が該当）側に位置している。
　連結部７４ｅは、第三の絶縁部７４ｃと第四の絶縁部７４ｄとを連結する。連結部７４ｅは、絶縁シート７４がスロット部７９の内部に位置する場合に、回転電機３の回転軸と平行な方向において、第三の絶縁部７４ｃの一方の端部（図２の上側の端部）と第四の絶縁部７４ｄの一方の端部（図２の上側の端部）とを連結している。
　また、絶縁シート７４がスロット部７９の内部に位置する場合に、回転電機３の回転軸と平行な方向において、第三の絶縁部７４ｃの他方の端部（図２の下側の端部）と第四の絶縁部７４ｄの他方の端部（図２の下側の端部）とは離れている。
　絶縁シート７４を展開した展開図では、連結部７４ｅは、第三の絶縁部７４ｃの縦方向の一方の端部（図８の上の端部）の一部と、第四の絶縁部７４ｄの縦方向の他方の端部（図８の下の端部）の一部と、を連結している。
　絶縁シート７４の展開図において、第二の絶縁部７４ｂの縦方向の一方の端部（図８の上の端部）および第三の絶縁部７４ｃの縦方向の一方の端部（図８の上の端部）の一部と、第三の絶縁部７４ｃの縦方向の他方の端部（図８の下の端部）の一部とは、切り込み部７４ｆによって離れた状態になっている。切り込み部７４ｆは絶縁シート７４の一部を取り除くことで形成されており、第二の絶縁部７４ｂの縦方向の一方の端部および第三の絶縁部７４ｃの縦方向の一方の端部の一部と、第四の絶縁部７４ｄの他方の端部とは所定の間隔だけ離れている。したがって、絶縁シート７４では、第一の絶縁部７４ａと第四の絶縁部７４ｄは離れており、第二の絶縁部７４ｂと第四の絶縁部７４ｄは離れている。
　第四の絶縁部７４ｄは、横方向（図８の左右方向が該当）に沿って連結部７４ｅが折り曲げられ、縦方向（図８の上下方向が該当）に沿って第四の絶縁部７４ｄが折り曲げられることによって、第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの間に挿入される。なお、実施の形態１の絶縁シート７４では、連結部７４ｅと第三の絶縁部７４ｃとの境目が折り曲げられ、第四の絶縁部７４ｄのうち連結部７４ｅと切り込み部７４ｆの境目より回転電機３の回転軸と平行な方向に沿った直線部分が折り曲げられている。
　図９は実施の形態１に係る固定子の製造方法のフローチャート図である。次に実施の形態１の固定子３２の製造方法について説明する。なお、図９のフローチャート図では、固定子３２の製造方法のうち、後述する絶縁部材取付工程と固定子巻線巻付工程と固定子巻線間絶縁工程の詳細と順序を説明する。なお、例えば固定子鉄心７１の積層を行う工程などの絶縁部材取付工程と固定子巻線巻付工程と固定子巻線間絶縁工程を除く固定子３２の製造方法に必要な工程は従来の固定子の製造方法と同様であるため、説明を省略する。
　まずは、ステップＳ１として、絶縁部材取付工程を実施する。絶縁部材取付工程では、積層された固定子鉄心７１に端部絶縁部材７３と絶縁シート７４を取り付ける工程である。絶縁部材取付工程では、端部絶縁部材７３は回転電機３の回転軸と平行な方向における固定子鉄心７１の両端部に取り付けられる。また、絶縁部材取付工程では、絶縁シート７４は第一の絶縁部７４ａがスロット部７９の内部の第一のティース部７６ａと接し、第二の絶縁部７４ｂがスロット部７９の内部の第二のティース部７６ｂと接し、第三の絶縁部７４ｃがスロット部７９の内部のバックヨーク部７５と接する状態で取り付けられる。なお、絶縁部材取付工程では、絶縁シート７４の連結部７４ｅは折り曲げられておらず、第四の絶縁部７４ｄはスロット部７９の外部に位置する状態である。
　ステップＳ１の絶縁部材取付工程が終了した後、ステップＳ２の工程に進む。ステップＳ２では、固定子巻線巻付工程を実施する。固定子巻線巻付工程では、固定子鉄心７１のティース部７６に固定子巻線７２を巻き付ける。つまり、固定子巻線巻付工程では、第一のティース部７６ａに第一の固定子巻線７２ａが巻き付けられ、第二のティース部７６ｂに第二の固定子巻線７２ｂが巻き付けられる。また、固定子巻線巻付工程が実施される前に絶縁部材取付工程が実施されている。このため、第一の固定子巻線７２ａと第一のティース部７６ａとの間には端部絶縁部材７３と絶縁シート７４の第一の絶縁部７４ａが位置している。また、第二の固定子巻線７２ｂと第二のティース部７６ｂとの間には端部絶縁部材７３と絶縁シート７４の第二の絶縁部７４ｂが位置している。また、第一の固定子巻線７２ａまたは第二の固定子巻線７２ｂとバックヨーク部７５との間には絶縁シート７４の第三の絶縁部７４ｃが位置している。なお、固定子巻線巻付工程では、絶縁部材取付工程と同様に、絶縁シート７４の第四の絶縁部７４ｄはスロット部７９の外部に位置する状態である。
　ステップＳ２の固定子巻線巻付工程が終了した後、ステップＳ３の工程に進む。ステップＳ３では、固定子巻線間絶縁工程を実施する。固定子巻線間絶縁工程では、隣接するティース部７６に巻き付けられた固定子巻線７２の間に絶縁シート７４の第四の絶縁部７４ｄを挿入し、固定子巻線７２同士の間の絶縁を行う工程である。固定子巻線間絶縁工程では、絶縁シート７４の連結部７４ｅが折り曲げられることで、第四の絶縁部７４ｄを第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの間に挿入させる。固定子巻線間絶縁工程が実施されることによって、絶縁シート７４の第四の絶縁部７４ｄはスロット部７９の内部に位置する状態となる。
　以上のように実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２は、円弧状のバックヨーク部７５とバックヨーク部７５の内周から突出した第一のティース部７６ａとバックヨーク部７５の内周から突出し第一のティース部７６ａと隣接する第二のティース部７６ｂとを有する固定子鉄心７１と、第一のティース部７６ａに巻き付けられた第一の固定子巻線７２ａと、第二のティース部７６ｂに巻き付けられた第二の固定子巻線７２ｂと、第一のティース部７６ａと第一の固定子巻線７２ａとの間に位置する第一の絶縁部７４ａと第二のティース部７６ｂと第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置する第二の絶縁部７４ｂとバックヨーク部７５と第一の固定子巻線７２ａまたは第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置し第一の絶縁部７４ａおよび第二の絶縁部７４ｂと繋がる第三の絶縁部７４ｃと第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置する第四の絶縁部７４ｄと回転電機３の回転軸と平行な方向において固定子鉄心７１の一方の端部に位置し第三の絶縁部７４ｃと第四の絶縁部７４ｄとを連結する連結部７４ｅとを有し絶縁体で構成される絶縁シート７４とを備える構成である。当該構成のうち、特に絶縁シート７４が回転電機３の回転軸と平行な方向において固定子鉄心７１の一方の端部に位置し第三の絶縁部７４ｃと第四の絶縁部７４ｄとを連結する連結部７４ｅを有する構成によって、実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２は、固定子巻線７２を巻き付ける工程において第四の絶縁部７４ｄをスロット部７９の外部に位置する状態にして固定子巻線７２を巻き付ける工程が終了した後に隣接する固定子巻線７２の間に第四の絶縁部７４ｄを挿入することができる。このため、実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２は、第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの間の絶縁を行うと共に、固定子巻線７２が絶縁シートの隣接する固定子巻線間の間に位置する部分（第四の絶縁部７４ｄが該当）を巻き込んだ不良品が発生し難い固定子３２を得ることができる効果を奏する。
　また、実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２は第三の絶縁部７４ｃは第一の絶縁部７４ａおよび第二の絶縁部７４ｂと繋がっており、連結部７４ｅによって第四の絶縁部７４ｄと連結している構成を有する。当該構成を有しない場合、例えば連結部７４ｅに該当する構成を有さず第三の絶縁部７４ｃに該当する構成が第四の絶縁部７４ｄに該当する構成と連結していない構成の場合では、第四の絶縁部に該当する構成が回転電機の駆動中に抜け落ち固定子巻線の間の絶縁が確保されなくなる問題が生じる。実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２は、第三の絶縁部７４ｃは第一の絶縁部７４ａおよび第二の絶縁部７４ｂと繋がっており、連結部７４ｅによって第四の絶縁部７４ｄと連結している構成を有するため、当該構成が無い場合と比較して第四の絶縁部７４ｄが抜け落ち難い効果を奏する。
　また、実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２は、付加的な構成として、絶縁シート７４は、第一の絶縁部７４ａと第四の絶縁部７４ｄとが離れており、第二の絶縁部７４ｂと第四の絶縁部７４ｄとが離れており、回転電機３の回転軸と平行な方向において固定子鉄心７１の他方の端部では第三の絶縁部７４ｃと第四の絶縁部７４ｄとが離れている構成を有する。当該付加的な構成によって、実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２は、連結部７４ｅを折り曲げることによって第四の絶縁部７４ｄを第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの間に挿入することができ、容易に第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの絶縁を行うことができる。
　また、実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２は、付加的な構成として、第一のティース部７６ａと第二のティース部７６ｂとバックヨーク部７５に囲まれたスロット部７９が形成され、第四の絶縁部７４ｄはスロット部の外部に移動可能である構成を有する。当該付加的な構成によって、実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２は固定子巻線７２を巻き付ける工程において第四の絶縁部７４ｄをスロット部７９の外部に位置する状態にすることができる。
　また、実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２は、付加的な構成として、絶縁シート７４には、絶縁シート７４を展開した場合に第三の絶縁部７４ｃと第四の絶縁部７４ｄとの間に切り込み部７４ｆが形成されている構成を有する。当該付加的な構成によって、実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２は固定子巻線７２を巻き付ける工程において第四の絶縁部７４ｄをスロット部７９の外部に位置する状態にすることができる。
　また、実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２は、付加的な構成として、第一の固定子巻線７２ａのうち回転電機３の回転軸に平行な方向の第一のティース部７６ａの端面に沿って配置された部分と、第二の固定子巻線７２ｂのうち回転電機３の回転軸に平行な方向の第二のティース部７６ｂの端面に沿って配置された部分との間の全体に渡って第四の絶縁部７４ｄが配置される構成を有する。第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの間隔において最も間隔が狭まる部分は、第一の固定子巻線７２ａのうち回転電機３の回転軸に平行な方向の第一のティース部７６ａの端面に沿って配置された部分と、第二の固定子巻線７２ｂのうち回転電機３の回転軸に平行な方向の第二のティース部７６ｂの端面に沿って配置された部分との間である。当該付加的な構成を有することで、第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの間の最も間隔が狭まる部分に第四の絶縁部７４ｄを配置することができ、より確実に第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂの絶縁を保つことができる。
　また、実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２は、付加的な構成として、第一のティース部７６ａと第二のティース部７６ｂとバックヨーク部７５に囲まれたスロット部７９が形成され、回転電機３の回転軸に垂直な方向においてバックヨーク部７５側に位置する第四の絶縁部７４ｄの端部は、スロット部７９に面するバックヨーク部７５の中央と一致する位置に配置される構成を有する。一般的に回転電機３の固定子３２において、回転電機３の回転を安定させるため、各々のティース部７６に巻き付けられる固定子巻線７２の巻数は同じであることが望ましい。また、一般的に回転電機３の固定子３２において、回転電機３の回転効率を上昇させるために、固定子巻線７２の巻数を増やすことが要望される。当該付加的な構成を有することで、実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２は、当該付加的な構成を有しない場合と比較して固定子巻線７２の巻数を増やすことができる効果を奏する。
　図１０は、比較例に係る固定子の第一のティース部と第二のティース部を拡大した拡大図である。前述の付加的な構成を有することによって固定子巻線７２の巻数を増やすことができる効果を奏する理由について、比較例を用いてより詳細に説明する。比較例の固定子３２では、回転電機３の回転軸に垂直な方向においてバックヨーク部７５側に位置する絶縁シート７４の第四の絶縁部７４ｄの端部は、スロット部７９に面するバックヨーク部７５の中央よりも第二のティース部７６ｂ側に位置している。比較例の固定子３２では実施の形態１の固定子３２と比較して、スロット部７９のうち第二の固定子巻線７２ｂを収容する容量が小さくなっている。このため、比較例の固定子３２では実施の形態１の固定子３２よりも第二の固定子巻線７２ｂの巻数が少なくなってしまう。また、比較例の固定子３２では実施の形態１の固定子３２と比較して、スロット部７９のうち第一の固定子巻線７２ａを収容する容量が大きくなっているが、回転電機３の回転を安定させるために第一の固定子巻線７２ａの巻数も第二の固定子巻線７２ｂと同じ巻数にすることが望ましい。このため、比較例の固定子３２では実施の形態１の固定子３２よりも第一の固定子巻線７２ａの巻数が少なくなってしまう。従って、前述の付加的な効果を有する実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２は、前述の付加的な効果を有しない比較例の回転電機３の固定子３２と比較して、固定子巻線７２の巻数を増やすことができる効果を奏する。
　また、実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２は、付加的な構成として、第一のティース部７６ａは第一の固定子巻線７２ａが巻き付けられる第一の被巻付部７８ａと第一の被巻付部７８ａよりも先端側に位置し回転電機３の回転軸に垂直な方向において幅が第一の被巻付部７８ａよりも大きい第一の顎部７７ａと、を有し、第二のティース部７６ｂは第二の固定子巻線７２ｂが巻き付けられる第二の被巻付部７８ｂと第二の被巻付部７８ｂよりも先端側に位置し回転電機３の回転軸に垂直な方向において幅が第二の被巻付部７８ｂよりも大きい第二の顎部７７ｂと、を有し、回転電機３の回転軸に垂直な方向においてバックヨーク部７５側とは逆方向に位置する第四の絶縁部７４ｄの端部は第一の顎部７７ａと第二の顎部７７ｂとの間に位置する構成を有する。当該付加的な構成を有することによって、実施の形態１の回転電機３の固定子３２は、より確実に第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの間の絶縁を行うことができる効果を奏する。また、当該付加的な構成を有することによって、実施の形態１の回転電機３の固定子は、回転電機３の回転軸に垂直な方向において第四の絶縁部７４ｄが顎部７７よりも回転子３１側に突出せず、絶縁シート７４と回転子３１との接触を抑制することができる効果を奏する。
　また、実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２は、付加的な構成として、第四の絶縁部７４ｄは絶縁シート７４同士が重なって形成されていない構成を有する。当該付加的な構成を有することによって実施の形態１に回転電機３の固定子３２は、特許文献１の折り曲げ部のように当該付加的な構成を有さず第四の絶縁部７４ｄが絶縁シート７４同士が重なって形成されている場合と比較して、スロット部７９の内部において絶縁シート７４が占める体積が小さくなり、絶縁シート７４が占める体積が小さくなることで固定子巻線７２の巻数を増やすことができる効果を奏する。
　さらに、実施の形態１に係る回転電機３は、回転子３１と、回転子３１の外側を囲むように設けられた固定子３２とを備え、固定子３２は円弧状のバックヨーク部７５とバックヨーク部７５の内周から突出した第一のティース部７６ａとバックヨーク部７５の内周から突出し第一のティース部７６ａと隣接する第二のティース部７６ｂとを有する固定子鉄心７１と、第一のティース部７６ａに巻き付けられた第一の固定子巻線７２ａと、第二のティース部７６ｂに巻き付けられた第二の固定子巻線７２ｂと、第一のティース部７６ａと第一の固定子巻線７２ａとの間に位置する第一の絶縁部７４ａと第二のティース部７６ｂと第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置する第二の絶縁部７４ｂとバックヨーク部７５と第一の固定子巻線７２ａまたは第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置し第一の絶縁部７４ａおよび第二の絶縁部７４ｂと繋がる第三の絶縁部７４ｃと第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置する第四の絶縁部７４ｄと回転電機３の回転軸と平行な方向において固定子鉄心７１の一方の端部に位置し第三の絶縁部７４ｃと第四の絶縁部７４ｄとを連結する連結部７４ｅとを有し絶縁体で構成される絶縁シート７４とを有する構成である。実施の形態１に係る回転電機３は、前述の実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２と同様の効果を奏する。なお、前述した実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２の付加的な構成を、実施の形態１に係る回転電機３の付加的な構成としても構わない。
　さらに、実施の形態１に係る圧縮機１０１は、回転電機３と、回転電機３により駆動し冷媒を圧縮する圧縮機構部５と、回転電機３および圧縮機構部５を収納する密閉容器１とを備え、回転電機３は、回転子３１と、回転子３１の外側を囲むように設けられた固定子３２とを有し、固定子３２は円弧状のバックヨーク部７５とバックヨーク部７５の内周から突出した第一のティース部７６ａとバックヨーク部７５の内周から突出し第一のティース部７６ａと隣接する第二のティース部７６ｂとを有する固定子鉄心７１と、第一のティース部７６ａに巻き付けられた第一の固定子巻線７２ａと、第二のティース部７６ｂに巻き付けられた第二の固定子巻線７２ｂと、第一のティース部７６ａと第一の固定子巻線７２ａとの間に位置する第一の絶縁部７４ａと第二のティース部７６ｂと第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置する第二の絶縁部７４ｂとバックヨーク部７５と第一の固定子巻線７２ａまたは第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置し第一の絶縁部７４ａおよび第二の絶縁部７４ｂと繋がる第三の絶縁部７４ｃと第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置する第四の絶縁部７４ｄと回転電機３の回転軸と平行な方向において固定子鉄心７１の一方の端部に位置し第三の絶縁部７４ｃと第四の絶縁部７４ｄとを連結する連結部７４ｅとを有し絶縁体で構成される絶縁シート７４とを備える構成である。実施の形態１に係る圧縮機１０１は、前述の実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２と同様の効果を奏する。特に実施の形態１に係る圧縮機１０１とは異なり、例えば連結部７４ｅに該当する構成を有さず第三の絶縁部７４ｃに該当する構成が第四の絶縁部７４ｄに該当する構成と連結していない構成の圧縮機では、固定子に冷媒が流れるため第四の絶縁部に該当する構成が冷媒の流れによって抜け落ち易く、抜け落ちた第四の絶縁部に該当する構成が圧縮機の密閉容器内に残存し吐出口を塞いでしまうなど圧縮機の正常な運転を妨げてしまう問題が生じる。対して実施の形態１に係る圧縮機１０１では連結部７４ｅで第三の絶縁部７４ｃと第四の絶縁部７４ｄが連結しているため、第四の絶縁部７４ｄの抜け落ちを抑制することができる。なお、前述した実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２の付加的な構成を、実施の形態１に係る圧縮機１０１の付加的な構成としても構わない。
　さらに、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置は、冷媒を圧縮して吐出する圧縮機１０１と、圧縮機１０１から吐出された冷媒を凝縮させる凝縮器（室外熱交換器１０２または室内熱交換器１０４のいずれか一方が該当）と、凝縮器から流出した冷媒を減圧する減圧装置１０３と、減圧装置１０３で減圧された冷媒を蒸発させる蒸発器（室外熱交換器１０２または室内熱交換器１０４のうち上述の凝縮器に該当しなかった他方が該当）と、を備え、圧縮機１０１は、回転電機３と、回転電機により駆動し冷媒を圧縮する圧縮機構部５と、回転電機３および圧縮機構部５を収納する密閉容器１と、を有し、回転電機３は、回転子３１と、回転子３１の外側を囲むように設けられた固定子３２とを有し、固定子３２は円弧状のバックヨーク部７５とバックヨーク部７５の内周から突出した第一のティース部７６ａとバックヨーク部７５の内周から突出し第一のティース部７６ａと隣接する第二のティース部７６ｂとを有する固定子鉄心７１と、第一のティース部７６ａに巻き付けられた第一の固定子巻線７２ａと、第二のティース部７６ｂに巻き付けられた第二の固定子巻線７２ｂと、第一のティース部７６ａと第一の固定子巻線７２ａとの間に位置する第一の絶縁部７４ａと第二のティース部７６ｂと第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置する第二の絶縁部７４ｂとバックヨーク部７５と第一の固定子巻線７２ａまたは第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置し第一の絶縁部７４ａおよび第二の絶縁部７４ｂと繋がる第三の絶縁部７４ｃと第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置する第四の絶縁部７４ｄと回転電機３の回転軸と平行な方向において固定子鉄心７１の一方の端部に位置し第三の絶縁部７４ｃと第四の絶縁部７４ｄとを連結する連結部７４ｅとを有し絶縁体で構成される絶縁シート７４とを備える構成である。実施の形態１に係る冷凍サイクル装置は、前述の実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２と同様の効果を奏する。なお、前述した実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２の付加的な構成を、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の付加的な構成としても構わない。
　さらに、実施の形態１に係る絶縁シート７４は、回転電機３の固定子３２に用いられる絶縁シート７４であって、第一のティース部７６ａと第一のティース部７６ａに巻き付けられた第一の固定子巻線７２ａとの間に位置する第一の絶縁部７４ａと、第一のティース部７６ａと隣接する第二のティース部７６ｂと第二のティース部７６ｂに巻き付けられた第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置する第二の絶縁部７４ｂと、円弧状のバックヨーク部７５と第一の固定子巻線７２ａまたは第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置し第一の絶縁部７４ａと第二の絶縁部７４ｂと繋がる第三の絶縁部７４ｃと、第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置する第四の絶縁部７４ｄと、回転電機３の回転軸と平行な方向において第一のティース部７６ａと第二のティース部７６ｂとバックヨーク部７５が形成された固定子鉄心７１の一方の端部に位置し第三の絶縁部７４ｃと第四の絶縁部７４ｄとを連結する連結部７４ｅと、を備え、絶縁体で構成される。実施の形態１に係る絶縁シート７４は、前述の実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２と同様の効果を奏する。なお、前述した実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２の付加的な構成と同様の構成を、実施の形態１に係る絶縁シート７４の付加的な構成としても構わない。
　さらに、実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２の製造方法は、絶縁シート７４を固定子鉄心７１に取り付け、絶縁シート７４の第一の絶縁部７４ａが固定子鉄心７１の円弧状のバックヨーク部７５の内周から突出した第一のティース部７６ａと接し、絶縁シート７４の第二の絶縁部７４ｂが固定子鉄心７１のバックヨーク部７５の内周から突出し第一のティース部７６ａと隣接する第二のティース部７６ｂと接し、絶縁シート７４の第三の絶縁部７４ｃが固定子鉄心７１のバックヨーク部７５に接する状態にする第一の工程（絶縁部材取付工程が該当）と、第一の工程の後に実施され、第一のティース部７６ａに第一の固定子巻線７２ａを巻き付け、第二のティース部７６ｂに第二の固定子巻線７２ｂを巻き付け、絶縁シート７４の第一の絶縁部７４ａが第一のティース部７６ａと第一の固定子巻線７２ａとの間に位置し絶縁シート７４の第二の絶縁部７４ｂが第二のティース部７６ｂと第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置する状態にする第二の工程（固定子巻線巻付工程が該当）と、第二の工程の後に実施され、第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの間に絶縁シート７４の第四の絶縁部７４ｄを挿入する第三の工程（固定子巻線間絶縁工程が該当）と、を備え、第二の工程では、絶縁シート７４の第四の絶縁部７４ｄは第一のティース部７６ａと第二のティース部７６ｂとバックヨーク部７５に囲まれたスロット部７９の外部に位置する構成である。当該構成によって、実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２の製造方法は、ティース部７６に固定子巻線７２を巻き付ける第二の工程では第三の工程で隣接する固定子巻線７２の間に挿入する部分（第四の絶縁部７４ｄが該当）をスロット部７９の外部に位置させることができるため、固定子巻線７２が絶縁シートの隣接する固定子巻線間の間に位置する部分を巻き込んだ不良品が発生し難い固定子３２を製造することができる効果を奏する。
　次に実施の形態１の変形例について説明する。
　図１１は、実施の形態１の第一の変形例に係る絶縁シートの展開図である。実施の形態１に係る絶縁シート７４では、切り込み部７４ｆは絶縁シート７４の一部を取り除くことで形成されており、展開図では、第二の絶縁部７４ｂの縦方向の一方の端部および第三の絶縁部７４ｃの縦方向の一方の端部の一部と、第四の絶縁部７４ｄの他方の端部とは所定の間隔だけ離れているがこれに限らない。第二の絶縁部７４ｂの縦方向の一方の端部および第三の絶縁部７４ｃの縦方向の一方の端部の一部と、第三の絶縁部７４ｃの縦方向の他方の端部の一部とが、切り込み部７４ｆによって離れた状態になっていればよい。例えば、実施の形態１の第一の変形例に係る絶縁シート７４のように、切り込み部７４ｆは絶縁シート７４の切断跡であって、切り込み部７４ｆは第二の絶縁部７４ｂの縦方向の一方の端部および第三の絶縁部７４ｃの縦方向の一方の端部（図１１の上側の端部）の一部と第四の絶縁部７４ｄの他方の端部（図１１の下側の端部）の一部との間隔はほぼゼロであっても良い。
　図１２は実施の形態１の第二の変形例に係る絶縁シートの斜視図である。図１３は実施の形態１の第二の変形例に係る絶縁シートの展開図である。実施の形態１に係る絶縁シート７４では、連結部７４ｅは、第三の絶縁部７４ｃの縦方向の一方の端部の一部と、第四の絶縁部７４ｄの縦方向の他方の端部の一部と、を連結しているがこれに限らない。連結部７４ｅは回転電機３の回転軸と平行な方向において固定子鉄心７１の一方の端部に位置し第三の絶縁部７４ｃと第四の絶縁部７４ｄとを連結していればよく、展開図において第三の絶縁部７４ｃと連結部７４ｅとが繋がる位置および第四の絶縁部７４ｄと連結部７４ｅとが繋がる位置は限定されない。例えば、実施の形態１の第二の変形例に係る絶縁シート７４のように、展開図において連結部７４ｅは、第三の絶縁部７４ｃの縦方向の一方の端部（図１３の上側の端部）の一部と繋がっており、第四の絶縁部７４ｄの横方向の一方の端部（図１３の左側の端部）の一部と繋がっても良い。
　また、実施の形態１の回転電機３は圧縮機１０１に用いられているが、これに限らず、本開示の回転電機は既存の回転電機を利用する装置に用いて構わない。例えば、回転電機は冷凍サイクル装置の蒸発器に空気を送風する送風装置に用いられても構わない。
　また、実施の形態１では本開示の冷凍サイクル装置の一例として室内の空気を加熱および冷却する空気調和装置について記載しているが、これに限らず、本開示の冷凍サイクル装置はあらゆる冷凍サイクル装置を含む。例えば、冷凍サイクル装置は、流路切替装置１０５を有さず、室内熱交換器は常に蒸発器の役割を果たし室外熱交換器は常に凝縮器の役割を果たす室内の空気を冷却する機能のみを有する空気調和装置であっても構わない。また、冷凍サイクル装置は、熱交換器に水が流れ熱交換器を通過する冷媒は室内熱交換器に流れる水を加熱し加熱された水を利用するような給湯機であっても構わない。
実施の形態２．
　次に実施の形態２に係る冷凍サイクル装置について説明する。実施の形態２に係る冷凍サイクル装置は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置と比較して、圧縮機の回転電機の固定子に用いられる絶縁シート７４の形状が異なる。なお、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置は絶縁シート７４の形状を除く他の構成は実施の形態１に係る冷凍サイクル装置と同様であるため、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置と同様の部分については説明を省略する。
　図１４は実施の形態２に係る絶縁シートの展開図である。実施の形態２に係る絶縁シート７４の詳細について説明する。なお、図１４の展開図の縦方向が回転電機３の回転軸と平行な方向であり、横方向が回転電機３の回転軸と垂直な方向である。また、図１４の展開図において破線で示す部分は絶縁シート７４がスロット部７９の内部に位置する場合に谷折りに折り曲げられる部分であり、一点鎖線で示す部分は絶縁シート７４がスロット部７９の内部に位置する場合に山折りに折り曲げられる部分である。絶縁シート７４は、第一の絶縁部７４ａと第二の絶縁部７４ｂと第三の絶縁部７４ｃと第四の絶縁部７４ｄと連結部７４ｅと切り込み部７４ｆとを有する。
　第一の絶縁部７４ａは、絶縁シート７４がスロット部７９の内部に位置する場合にスロット部７９を囲う二つの固定子鉄心７１のティース部７６のうちの片方と当該ティース部７６に巻き付けられる固定子巻線７２との間に位置する。つまり、第一の絶縁部７４ａは、第一のティース部７６ａと第一の固定子巻線７２ａとの間に位置する。
　第二の絶縁部７４ｂは、絶縁シート７４がスロット部７９の内部に位置する場合にスロット部７９を囲う二つの固定子鉄心７１のティース部７６のうちの他方と当該ティース部７６に巻き付けられる固定子巻線７２との間に位置する。つまり、第二の絶縁部７４ｂは、第二のティース部７６ｂと第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置する。
　第三の絶縁部７４ｃは、絶縁シート７４がスロット部７９の内部に位置する場合にスロット部７９を囲う固定子鉄心７１のバックヨーク部７５と固定子巻線７２との間に位置する。つまり、第三の絶縁部７４ｃはバックヨーク部７５と第一の固定子巻線７２ａまたは第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置する。
　第四の絶縁部７４ｄは、絶縁シート７４がスロット部７９の内部に位置する場合に、スロット部７９を囲うティース部７６に巻き付けられた固定子巻線７２同士の間に位置する。つまり、第四の絶縁部７４ｄは第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置する。
　連結部７４ｅは、第三の絶縁部７４ｃと第四の絶縁部７４ｄとを連結する。連結部７４ｅは、絶縁シート７４がスロット部７９の内部に位置する場合に、回転電機３の回転軸と平行な方向において、第三の絶縁部７４ｃの一方の端部（図２の上側の端部）と第四の絶縁部７４ｄの一方の端部（図２の上側の端部）とを連結している。
　絶縁シート７４を展開した展開図では、第三の絶縁部７４ｃは、第一の絶縁部７４ａと繋がる部分と第二の絶縁部７４ｂと繋がる部分との二つの部分に分かれ、当該二つの部分は第四の絶縁部７４ｄと連結部７４ｅを介して繋がっている。ここで、第三の絶縁部７４ｃの第一の絶縁部７４ａと繋がっている部分を第三の絶縁部のＡ部分７４ｃａと称し、第三の絶縁部７４ｃの第二の絶縁部７４ｂと繋がっている部分を第三の絶縁部のＢ部分７４ｃｂと称する。
　絶縁シート７４を展開した展開図では、連結部７４ｅは第三の絶縁部のＡ部分７４ｃａと第四の絶縁部７４ｄとを連結する部分と、第三の絶縁部のＢ部分７４ｃｂと第四の絶縁部７４ｄとを連結する部分との二つの部分に分かれる。ここで、第三の絶縁部のＡ部分７４ｃａと第四の絶縁部７４ｄとを連結する部分を第一の連結部７４ｅａと称し、第三の絶縁部のＢ部分７４ｃｂと第四の絶縁部７４ｄとを連結する部分を第二の連結部７４ｅｂと称する。第一の連結部７４ｅａは、第三の絶縁部のＡ部分７４ｃａの縦方向の一方の端部（図１４の上側の端部）の一部と、第四の絶縁部７４ｄの縦方向の一方の端部（図１４の上側の端部）の一部とを連結している。また、第二の連結部７４ｅｂは、第三の絶縁部のＢ部分７４ｃｂの縦方向の一方の端部（図１４の上側の端部）の一部と、第四の絶縁部７４ｄの縦方向の一方の端部（図１４の上側の端部）の一部とを連結している。
　絶縁シート７４を展開した展開図では、第三の絶縁部のＡ部分７４ｃａの横方向の一方の端部（図１４の右側の端部）と第四の絶縁部７４ｄの横方向の他方の端部（図１４の左側の端部）とは、切り込み部７４ｆによって離れた状態になっている。また、展開図では、第三の絶縁部のＢ部分７４ｃｂの横方向の他方の端部（図１４の左側の端部）と第四の絶縁部７４ｄの横方向の一方の端部（図１４の右側の端部）とは、切り込み部７４ｆによって離れた状態になっている。
　絶縁シート７４を展開した展開図では、第一の絶縁部７４ａと第三の絶縁部のＡ部分７４ｃａが合わさった箇所と、第二の絶縁部７４ｂと第三の絶縁部のＢ部分７４ｃｂが合わさった箇所は、それぞれ矩形形状になっている。当該矩形形状の部分がスロット部７９の内周面に沿って折り曲げられることによって第一の絶縁部７４ａと第二の絶縁部７４ｂと第三の絶縁部７４ｃは形成される。
　また、絶縁シート７４がスロット部７９の内部に位置する場合には、第四の絶縁部７４ｄは縦方向（図１４の上下方向が該当）に沿って折り曲げられて、第四の絶縁部７４ｄ同士が重なった状態で第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの間に挿入される。
　また、絶縁シート７４がスロット部７９の内部に位置する場合に、横方向（図１４の左右方向が該当）に沿って連結部７４ｅが折り曲げられることによって、第四の絶縁部７４ｄをスロット部７９の外部に位置するよう第四の絶縁部７４ｄを移動させることができる。なお、実施の形態１の絶縁シート７４では、連結部７４ｅと第三の絶縁部７４ｃとの境目が折り曲げられ、連結部７４ｅと第四の絶縁部７４ｄとの境目が折り曲げることができる。
　図１５は実施の形態２に係る固定子の製造方法のフローチャート図である。次に実施の形態２の固定子３２の製造方法について説明する。なお、図１５のフローチャート図では、固定子３２の製造方法のうち、後述する絶縁部材取付工程と連結部折曲工程と固定子巻線巻付工程と固定子巻線間絶縁工程の詳細と順序を説明する。なお、例えば固定子鉄心７１の積層を行う工程などの絶縁部材取付工程と連結部折曲工程と固定子巻線巻付工程と固定子巻線間絶縁工程を除く固定子３２の製造方法に必要な工程は従来の固定子の製造方法と同様であるため、説明を省略する。
　まずは、ステップＳ１として、絶縁部材取付工程を実施する。絶縁部材取付工程では、積層された固定子鉄心７１に端部絶縁部材７３と絶縁シート７４を取り付ける工程である。絶縁部材取付工程では、端部絶縁部材７３は回転電機３の回転軸と平行な方向における固定子鉄心７１の両端部に取り付けられる。また、絶縁部材取付工程では、絶縁シート７４は第一の絶縁部７４ａがスロット部７９の内部の第一のティース部７６ａと接し、第二の絶縁部７４ｂがスロット部７９の内部の第二のティース部７６ｂと接し、第三の絶縁部７４ｃがスロット部７９の内部のバックヨーク部７５と接する状態で取り付けられる。なお、絶縁部材取付工程では、絶縁シート７４の第四の絶縁部７４ｄは折り曲げられた状態となっている。また、絶縁部材取付工程では、連結部７４ｅは折り曲げられておらず、第四の絶縁部７４ｄはスロット部７９の内部に位置する状態である。
　ステップＳ１の絶縁部材取付工程が終了した後、ステップＳ４の工程に進む。ステップＳ４では、連結部折曲工程を実施する。連結部折曲工程では、絶縁シート７４の連結部７４ｅを折り曲げて、絶縁シート７４の第四の絶縁部７４ｄをスロット部７９の外部に位置するよう第四の絶縁部７４ｄを移動させる。
　ステップＳ４の連結部折曲工程が終了した後、ステップＳ２の工程に進む。ステップＳ２では、固定子巻線巻付工程を実施する。固定子巻線巻付工程では、固定子鉄心７１のティース部７６に固定子巻線７２を巻き付ける。つまり、固定子巻線巻付工程では、第一のティース部７６ａに第一の固定子巻線７２ａが巻き付けられ、第二のティース部７６ｂに第二の固定子巻線７２ｂが巻き付けられる。また、固定子巻線巻付工程が実施される前に絶縁部材取付工程が実施されている。このため、第一の固定子巻線７２ａと第一のティース部７６ａとの間には端部絶縁部材７３と絶縁シート７４の第一の絶縁部７４ａが位置している。また、第二の固定子巻線７２ｂと第二のティース部７６ｂとの間には端部絶縁部材７３と絶縁シート７４の第二の絶縁部７４ｂが位置している。また、第一の固定子巻線７２ａまたは第二の固定子巻線７２ｂとバックヨーク部７５との間には絶縁シート７４の第三の絶縁部７４ｃが位置している。また、固定子巻線巻付工程が実施される前に連結部折曲工程が実施されている。このため、固定子巻線巻付工程では絶縁シート７４の第四の絶縁部７４ｄはスロット部７９の外部に位置する状態である。
　ステップＳ２の固定子巻線巻付工程が終了した後、ステップＳ３の工程に進む。ステップＳ３では、固定子巻線間絶縁工程を実施する。固定子巻線間絶縁工程では、隣接するティース部７６に巻き付けられた固定子巻線７２の間に絶縁シート７４の第四の絶縁部７４ｄを挿入し、固定子巻線７２同士の間の絶縁を行う工程である。固定子巻線間絶縁工程では、連結部折曲工程で折り曲げられた絶縁シート７４の連結部７４ｅを折り曲げられる前の状態に戻すことによって、第四の絶縁部７４ｄを第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの間に挿入させる。固定子巻線間絶縁工程が実施されることによって、絶縁シート７４の第四の絶縁部７４ｄはスロット部７９の内部に位置する状態となる。
　以上のように実施の形態２に係る回転電機３の固定子３２は、実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２と同様に、円弧状のバックヨーク部７５とバックヨーク部７５の内周から突出した第一のティース部７６ａとバックヨーク部７５の内周から突出し第一のティース部７６ａと隣接する第二のティース部７６ｂとを有する固定子鉄心７１と、第一のティース部７６ａに巻き付けられた第一の固定子巻線７２ａと、第二のティース部７６ｂに巻き付けられた第二の固定子巻線７２ｂと、第一のティース部７６ａと第一の固定子巻線７２ａとの間に位置する第一の絶縁部７４ａと第二のティース部７６ｂと第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置する第二の絶縁部７４ｂとバックヨーク部７５と第一の固定子巻線７２ａまたは第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置し第一の絶縁部７４ａおよび第二の絶縁部７４ｂと繋がる第三の絶縁部７４ｃと第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置する第四の絶縁部７４ｄと回転電機３の回転軸と平行な方向において固定子鉄心７１の一方の端部に位置し第三の絶縁部７４ｃと第四の絶縁部７４ｄとを連結する連結部７４ｅとを有し絶縁体で構成される絶縁シート７４とを備える構成である。このため、実施の形態２に係る回転電機３の固定子３２は、実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２と同様の効果を奏する。
　さらに、実施の形態２に係る回転電機３の固定子３２の製造方法は、実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２の製造方法と同様に、絶縁シート７４を固定子鉄心７１に取り付け、絶縁シート７４の第一の絶縁部７４ａが固定子鉄心７１の円弧状のバックヨーク部７５の内周から突出した第一のティース部７６ａと接し、絶縁シート７４の第二の絶縁部７４ｂが固定子鉄心７１のバックヨーク部７５の内周から突出し第一のティース部７６ａと隣接する第二のティース部７６ｂと接し、絶縁シート７４の第三の絶縁部７４ｃが固定子鉄心７１のバックヨーク部７５に接する状態にする第一の工程（絶縁部材取付工程が該当）と、第一の工程の後に実施され、第一のティース部７６ａに第一の固定子巻線７２ａを巻き付け、第二のティース部７６ｂに第二の固定子巻線７２ｂを巻き付け、絶縁シート７４の第一の絶縁部７４ａが第一のティース部７６ａと第一の固定子巻線７２ａとの間に位置し絶縁シート７４の第二の絶縁部７４ｂが第二のティース部７６ｂと第二の固定子巻線７２ｂとの間に位置する状態にする第二の工程（固定子巻線巻付工程が該当）と、第二の工程の後に実施され、第一の固定子巻線７２ａと第二の固定子巻線７２ｂとの間に絶縁シート７４の第四の絶縁部７４ｄを挿入する第三の工程（固定子巻線間絶縁工程が該当）と、を備え、第二の工程では、絶縁シート７４の第四の絶縁部７４ｄは第一のティース部７６ａと第二のティース部７６ｂとバックヨーク部７５に囲まれたスロット部７９の外部に位置する構成である。このため、実施の形態２に係る回転電機３の固定子３２の製造方法は、実施の形態１に係る回転電機３の固定子３２の製造方法と同様の効果を奏する。
　なお、実施の形態２に係る回転電機３の固定子３２の製造方法では、絶縁部材取付工程の後に連結部折曲工程を行っているが、これに限らない。絶縁部材取付工程と連結部折曲工程は固定子巻線巻付工程よりも前に行われていればよく、絶縁部材取付工程の前に連結部折曲工程を行っても構わない。
１　密閉容器、２　吸入マフラ、３　回転電機、４　シャフト、５　圧縮機構部、１１　連結管、１２　吐出管、１３　油貯留部、１４　上部容器、１５　下部容器、２１　吸入管、３１　回転子、３２　固定子、４１　主軸部、４２　偏心軸部、４３　副軸部、５１　シリンダ、５１ａ　シリンダ室、５１ｂ　背圧室、５１ｃ　ベーン溝、５２　ローリングピストン、５３　ベーン、５４　主軸受、５５　副軸受、６１　回転子鉄心、６２　永久磁石、６３　軸挿入孔、６４　磁石挿入孔、７１　固定子鉄心、７２　固定子巻線、７２ａ　第一の固定子巻線、７２ｂ　第二の固定子巻線、７３　端部絶縁部材、７４　絶縁シート、７４ａ　第一の絶縁部、７４ｂ　第二の絶縁部、７４ｃ　第三の絶縁部、７４ｃａ　第三の絶縁部のＡ部分、７４ｃｂ　第三の絶縁部のＢ部分、７４ｄ　第四の絶縁部、７４ｅ　連結部、７４ｅａ　第一の連結部、７４ｅｂ　第二の連結部、７４ｆ　切り込み部、７５　バックヨーク部、７６　ティース部、７６ａ　第一のティース部、７６ｂ　第二のティース部、７７　顎部、７７ａ　第一の顎部、７７ｂ　第二の顎部、７８　被巻付部、７８ａ　第一の被巻付部、７８ｂ　第二の被巻付部、７９　スロット部、１００　空気調和機、１０１　圧縮機、１０１ａ　吸入口、１０１ｂ　吐出口、１０２　室外熱交換器、１０２ａ　第一の接続口、１０２ｂ　第二の接続口、１０３　減圧装置、１０４　室内熱交換器、１０４ａ　第一の接続口、１０４ｂ　第二の接続口、１０５　流路切替装置、１０５ａ　Ａポート、１０５ｂ　Ｂポート、１０５ｃ　Ｃポート、１０５ｄ　Ｄポート、１０６　冷媒配管、１０６ａ　第一の冷媒配管、１０６ｂ　第二の冷媒配管、１０６ｃ　第三の冷媒配管、１０６ｄ　第四の冷媒配管、１０６ｅ　第五の冷媒配管、１０６ｆ　第六の冷媒配管、１０７　冷媒回路。

Claims (13)

  1. 　回転電機の固定子であって、
    　円弧状のバックヨーク部と、前記バックヨーク部の内周から突出した第一のティース部と、前記バックヨーク部の内周から突出し前記第一のティース部と隣接する第二のティース部と、を有する固定子鉄心と、
    　前記第一のティース部に巻き付けられた第一の固定子巻線と、
    　前記第二のティース部に巻き付けられた第二の固定子巻線と、
    　前記第一のティース部と前記第一の固定子巻線との間に位置する第一の絶縁部と、前記第二のティース部と前記第二の固定子巻線との間に位置する第二の絶縁部と、前記バックヨーク部と前記第一の固定子巻線または前記第二の固定子巻線との間に位置し前記第一の絶縁部および前記第二の絶縁部と繋がる第三の絶縁部と、前記第一の固定子巻線と前記第二の固定子巻線との間に位置する第四の絶縁部と、前記回転電機の回転軸と平行な方向において前記固定子鉄心の一方の端部に位置し前記第三の絶縁部と前記第四の絶縁部とを連結する連結部と、を有し、絶縁体で構成される絶縁シートと、
    を備えた回転電機の固定子。
  2. 　前記絶縁シートは、前記第一の絶縁部と前記第四の絶縁部とが離れており、前記第二の絶縁部と前記第四の絶縁部とが離れており、前記回転電機の回転軸と平行な方向において前記固定子鉄心の他方の端部では前記第三の絶縁部と前記第四の絶縁部とが離れている請求項１に記載の回転電機の固定子。
  3. 　前記第一のティース部と前記第二のティース部と前記バックヨーク部に囲まれたスロット部が形成され、
    　前記第四の絶縁部は前記スロット部の外部に移動可能である請求項１または２に記載の回転電機の固定子。
  4. 　前記絶縁シートには、前記絶縁シートを展開した場合に前記第三の絶縁部と前記第四の絶縁部との間に切り込み部が形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載の回転電機の固定子。
  5. 　前記第一の固定子巻線のうち前記回転電機の回転軸に平行な方向の前記第一のティース部の端面に沿って配置された部分と、前記第二の固定子巻線のうち前記回転電機の回転軸に平行な方向の前記第二のティース部の端面に沿って配置された部分との間の全体に渡って前記第四の絶縁部が配置される請求項１から４のいずれか一項に記載の回転電機の固定子。
  6. 　前記第一のティース部と前記第二のティース部と前記バックヨーク部に囲まれたスロット部が形成され、
    　前記回転電機の回転軸に垂直な方向において、前記バックヨーク部側に位置する前記第四の絶縁部の端部は、前記スロット部に面する前記バックヨーク部の中央と一致する位置に配置される請求項１から５のいずれか一項に記載の回転電機の固定子。
  7. 　前記第一のティース部は、前記第一の固定子巻線が巻き付けられる第一の被巻付部と、前記第一の被巻付部よりも先端側に位置し前記回転電機の回転軸に垂直な方向において幅が前記第一の被巻付部の幅よりも大きい第一の顎部と、を有し、
    　前記第二のティース部は、前記第二の固定子巻線が巻き付けられる第二の被巻付部と、前記第二の被巻付部よりも先端側に位置し前記回転電機の回転軸に垂直な方向において幅が前記第二の被巻付部の幅よりも大きい第二の顎部と、を有し、
    　前記回転電機の回転軸に垂直な方向において前記バックヨーク部側とは逆方向に位置する前記第四の絶縁部の端部は前記第一の顎部と前記第二の顎部との間に位置する請求項１から６のいずれか一項に記載の回転電機の固定子。
  8. 　前記第四の絶縁部は、前記絶縁シート同士が重なって形成されていない請求項１から７のいずれか一項に記載の回転電機の固定子。
  9. 　回転子と、
    　前記回転子の外側を囲むように設けられた固定子と、
    を備える回転電機であって、
    　前記固定子は、
    　円弧状のバックヨーク部と、前記バックヨーク部の内周から突出した第一のティース部と、前記バックヨーク部の内周から突出し前記第一のティース部と隣接する第二のティース部と、を有する固定子鉄心と、
    　前記第一のティース部に巻き付けられた第一の固定子巻線と、
    　前記第二のティース部に巻き付けられた第二の固定子巻線と、
    　前記第一のティース部と前記第一の固定子巻線との間に位置する第一の絶縁部と、前記第二のティース部と前記第二の固定子巻線との間に位置する第二の絶縁部と、前記バックヨーク部と前記第一の固定子巻線または前記第二の固定子巻線との間に位置し前記第一の絶縁部および前記第二の絶縁部と繋がる第三の絶縁部と、前記第一の固定子巻線と前記第二の固定子巻線との間に位置する第四の絶縁部と、前記回転電機の回転軸と平行な方向において前記固定子鉄心の一方の端部に位置し前記第三の絶縁部と第四の絶縁部とを連結する連結部と、を有し、絶縁体で構成される絶縁シートと、
    を有する回転電機。
  10. 　回転電機と、
    　前記回転電機により駆動し冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
    　前記回転電機および前記圧縮機構部を収納する密閉容器と、
    を備え、
    　前記回転電機は、回転子と、前記回転子の外側を囲むように設けられた固定子と、を有し、
    　前記固定子は、
    　円弧状のバックヨーク部と、前記バックヨーク部の内周から突出した第一のティース部と、前記バックヨーク部の内周から突出し前記第一のティース部と隣接する第二のティース部と、を有する固定子鉄心と、
    　前記第一のティース部に巻き付けられた第一の固定子巻線と、
    　前記第二のティース部に巻き付けられた第二の固定子巻線と、
    　前記第一のティース部と前記第一の固定子巻線との間に位置する第一の絶縁部と、前記第二のティース部と前記第二の固定子巻線との間に位置する第二の絶縁部と、前記バックヨーク部と前記第一の固定子巻線または前記第二の固定子巻線との間に位置し前記第一の絶縁部および前記第二の絶縁部と繋がる第三の絶縁部と、前記第一の固定子巻線と前記第二の固定子巻線との間に位置する第四の絶縁部と、前記回転電機の回転軸と平行な方向において前記固定子鉄心の一方の端部に位置し前記第三の絶縁部と第四の絶縁部とを連結する連結部と、を有し、絶縁体で構成される絶縁シートと、
    を有する圧縮機。
  11. 　冷媒を圧縮して吐出する圧縮機と、
    　前記圧縮機から吐出された冷媒を凝縮させる凝縮器と、
    　前記凝縮器から流出した冷媒を減圧する減圧装置と、
    　前記減圧装置で減圧された冷媒を蒸発させる蒸発器と、
    を備え、
    　前記圧縮機は、回転電機と、前記回転電機により駆動し冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記回転電機および前記圧縮機構部を収納する密閉容器と、を有し、
    　前記回転電機は、回転子と、前記回転子の外側を囲むように設けられた固定子と、を有し、
    　前記固定子は、
    　円弧状のバックヨーク部と、前記バックヨーク部の内周から突出した第一のティース部と、前記バックヨーク部の内周から突出し前記第一のティース部と隣接する第二のティース部と、を有する固定子鉄心と、
    　前記第一のティース部に巻き付けられた第一の固定子巻線と、
    　前記第二のティース部に巻き付けられた第二の固定子巻線と、
    　前記第一のティース部と前記第一の固定子巻線との間に位置する第一の絶縁部と、前記第二のティース部と前記第二の固定子巻線との間に位置する第二の絶縁部と、前記バックヨーク部と前記第一の固定子巻線または前記第二の固定子巻線との間に位置し前記第一の絶縁部および前記第二の絶縁部と繋がる第三の絶縁部と、前記第一の固定子巻線と前記第二の固定子巻線との間に位置する第四の絶縁部と、前記回転電機の回転軸と平行な方向において前記固定子鉄心の一方の端部に位置し前記第三の絶縁部と第四の絶縁部とを連結する連結部と、を有し、絶縁体で構成される絶縁シートと、
    を有する冷凍サイクル装置。
  12. 　回転電機の固定子に用いられる絶縁シートであって、
    　第一のティース部と前記第一のティース部に巻き付けられた第一の固定子巻線との間に位置する第一の絶縁部と、
    　前記第一のティース部と隣接する第二のティース部と前記第二のティース部に巻き付けられた第二の固定子巻線との間に位置する第二の絶縁部と、
    　円弧状のバックヨーク部と前記第一の固定子巻線または前記第二の固定子巻線との間に位置し前記第一の絶縁部と前記第二の絶縁部と繋がる第三の絶縁部と、
    　前記第一の固定子巻線と前記第二の固定子巻線との間に位置する第四の絶縁部と、
    　前記回転電機の回転軸と平行な方向において前記第一のティース部と前記第二のティース部と前記バックヨーク部が形成された固定子鉄心の一方の端部に位置し前記第三の絶縁部と前記第四の絶縁部とを連結する連結部と、を備え、
    　絶縁体で構成される絶縁シート。
  13. 　絶縁シートを固定子鉄心に取り付け、前記絶縁シートの第一の絶縁部が前記固定子鉄心の円弧状のバックヨーク部の内周から突出した第一のティース部と接し、前記絶縁シートの第二の絶縁部が前記固定子鉄心の前記バックヨーク部の内周から突出し前記第一のティース部と隣接する第二のティース部と接し、前記絶縁シートの第三の絶縁部が前記固定子鉄心の前記バックヨーク部に接する状態にする第一の工程と、
    　前記第一の工程の後に実施され、前記第一のティース部に第一の固定子巻線を巻き付け、前記第二のティース部に第二の固定子巻線を巻き付け、前記絶縁シートの前記第一の絶縁部が前記第一のティース部と前記第一の固定子巻線との間に位置し前記絶縁シートの前記第二の絶縁部が前記第二のティース部と前記第二の固定子巻線との間に位置する状態にする第二の工程と、
    　前記第二の工程の後に実施され、前記第一の固定子巻線と前記第二の固定子巻線との間に前記絶縁シートの第四の絶縁部を挿入する第三の工程と、を備え、
    　前記第二の工程では、前記絶縁シートの前記第四の絶縁部は前記第一のティース部と前記第二のティース部と前記バックヨーク部に囲まれたスロット部の外部に位置する回転電機の固定子の製造方法。
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