WO2022167640A1 - Verfahren zur herstellung eines gehäuses einer sanitärarmatur sowie gehäuse für eine sanitärarmatur - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines gehäuses einer sanitärarmatur sowie gehäuse für eine sanitärarmatur Download PDF

Info

Publication number
WO2022167640A1
WO2022167640A1 PCT/EP2022/052845 EP2022052845W WO2022167640A1 WO 2022167640 A1 WO2022167640 A1 WO 2022167640A1 EP 2022052845 W EP2022052845 W EP 2022052845W WO 2022167640 A1 WO2022167640 A1 WO 2022167640A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing
metal
housing part
channel
sanitary fitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2022/052845
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Torsten Meier
Waldemar Gaida
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grohe AG
Original Assignee
Grohe AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grohe AG filed Critical Grohe AG
Priority to CN202280013506.9A priority Critical patent/CN116847937A/zh
Publication of WO2022167640A1 publication Critical patent/WO2022167640A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a housing for a sanitary fitting and a housing for a sanitary fitting.
  • Sanitary fittings enable a liquid to be made available in a washbasin, sink, shower and/or bathtub in particular as required.
  • housings for sanitary fittings from non-ferrous metals such as zinc, aluminum or magnesium is carried out in particular by die-casting in a shell construction, in which the housing is assembled from two halves.
  • the disadvantage of this is that a visible joint is created between the two halves, which is also difficult to clean.
  • housings with a multi-part core are known, which is encapsulated with a metal.
  • a disadvantage of such housings, however, is their high production cost.
  • the object of the invention is therefore to at least partially solve the problems described with reference to the prior art and in particular to specify a method with which a housing for a sanitary fitting can be produced with little manufacturing effort and the greatest possible freedom of design.
  • a housing for a sanitary fitting is specified, which can be produced with little manufacturing effort.
  • a method for producing a housing of a sanitary fitting which has at least the following steps: a) casting a housing part from a first metal; b) Forming at least one channel for at least one water channel in the housing part; c) arranging the at least one water guide in the at least one channel of the housing part; d) at least partial encapsulation of the housing part with a second metal.
  • Step c) can take place between steps b) and d), but possibly only after step d).
  • Sanitary fittings are regularly used to provide a liquid, in particular water, as needed at a washbasin, a sink, a shower and/or a bathtub.
  • the sanitary fitting can have a mixing valve or a mixing cartridge, by means of which cold water with a cold water temperature and hot water with a hot water temperature can be mixed to form a mixed water with a desired mixed water temperature.
  • the cold water temperature is in particular a maximum of 25° C. (Celsius), preferably 1° C. to 25° C., particularly preferably 5° C. to 20° C. and/or the hot water temperature is in particular a maximum of 90° C., preferably 25° C. to 90° C. more preferably 55°C to 65°C.
  • the mixing valve or the mixing cartridge are regularly arranged in a housing of the sanitary fitting and/or can be actuated by means of at least one actuating element, for example in the manner of a lever, for setting the mixed water temperature and/or a flow rate of the liquid.
  • the hot water can be fed to the mixing valve or the mixing cartridge by means of a hot water line and the cold water by means of a cold water line. After the hot water and the cold water have been mixed to form the mixed water, the mixed water can be fed from the mixing valve or the mixed water cartridge via a water duct to an outlet opening of the housing.
  • the housing can have a base, via which the housing can be fastened to a support, such as a ceramic piece of a washbasin or kitchen sink or a worktop.
  • a housing part is cast (in particular completely or only) from a first metal in step a).
  • the first metal is in particular a non-ferrous metal such as zinc, aluminum, copper and/or magnesium or an alloy with at least one of these metals.
  • the housing part and the at least one further housing part are cast in particular by means of a die-casting process.
  • a liquid melt is pressed into a die-casting mold under high pressure of, for example, approximately 10 to 200 MPa and at a very high mold filling speed of up to 12 m/s, in which it solidifies.
  • step b) at least one channel for at least one water channel is formed in the housing part.
  • Step b) can take place during step a), in particular in that the at least one channel is formed, for example, by at least one casting core and/or by at least one so-called arched slide, or other slide shapes, during the casting of the housing part. Furthermore, step b) can also take place after step a), in particular in that the at least one channel is formed in the housing part by mechanical processing.
  • the mechanical processing can take place, for example, through at least one bore.
  • the at least one channel can extend, for example, from a receiving space in the housing part for a functional component of the sanitary fitting to the outlet opening. Furthermore, the at least one channel can extend through an outlet of the housing part or housing. The channel runs in particular inside the housing part or through the housing part.
  • the receiving space can in particular be designed at least partially in the shape of a cylinder.
  • the functional component can be, for example, the mixing valve or the mixing cartridge.
  • the at least one channel can in particular have a diameter of, for example, 5 mm (millimeters) to 50 mm and/or a length of, for example, 30 mm to 300 mm.
  • At least one water channel is arranged in the at least one channel of the housing part.
  • the at least one water guide can be arranged, for example, by pushing the at least one water guide into the at least one channel.
  • the at least one water duct can be a separate component, for example a flexible or rigid hose line or a (plastic) insert with at least one liquid channel, by means of which the cold water, hot water and/or mixed water can be routed at least partially through the housing .
  • the mixed water can be guided from the mixing valve or the mixed water cartridge through the outlet of the housing to the outlet opening or an aerator of the housing by means of the at least one water guide.
  • the at least one water guide can be fastened in particular in the housing part.
  • the attachment can take place, for example, with an adhesive connection, clamp connection, screw connection, welded connection, plug-in connection or the like.
  • the housing part with the at least one channel represents in particular an intermediate product or inner housing which is further processed into the housing in step d).
  • the housing part is at least partially cast around with a second metal (for example different from the first metal).
  • a second metal for example different from the first metal
  • an overmolding process can be used for casting.
  • the encapsulation can take place, for example, by encapsulation.
  • the housing can be produced in particular with a high surface quality.
  • the second metal is in particular a non-ferrous metal such as zinc, aluminum, copper and/or magnesium or an alloy with at least one of these metals.
  • the encapsulation or encapsulation can also be carried out using a die-casting process or an injection-molding process.
  • step d) in particular, the desired overall shape of the housing is produced.
  • the housing part can be formed in one piece in step a). In particular, this can mean that the housing part is not formed from a plurality of components. This results in a reduction in the components of the housing, as a result of which the manufacturing costs of the housing can be reduced.
  • a final contour of the housing can be produced in step d).
  • this can mean that in step d) a final shape of the housing is produced or the housing reaches its final size. Any machining allowances for subsequent machining can be included in this manufacturing state of the housing.
  • the first metal and the second metal can be the same. This means in particular that the first metal and the second metal consist of the same material.
  • the first metal and the second metal can be, for example, a zinc alloy, in particular a castable one.
  • the first metal and the second metal can be different. This means in particular that the first metal and the second metal do not consist of the same material.
  • the first metal or second metal can be zinc or a zinc alloy.
  • the housing part can be produced by a die-casting process.
  • the first housing part can be produced in particular by a zinc die-casting process or by zinc die-casting.
  • the at least one water channel can consist at least partially of plastic.
  • the at least one water channel can be, for example, at least partially a plastic hose and/or a plastic pipe.
  • the housing can be coated by electroplating.
  • Galvanizing or electroplating coats the housing with a thin layer of metal.
  • electroplating may include applying chromium to the surface of the case so that the case has a high gloss.
  • a layer thickness of the coating is in particular 0.01 ⁇ m (microns) to 10 ⁇ m, preferably 0.01 ⁇ m to 1 ⁇ m.
  • a housing for a sanitary fitting which comprises a one-piece housing part made of a first metal and at least one water channel arranged in at least one channel of the housing part, the housing part being at least partially encapsulated with a second metal.
  • FIG. 1 shows a housing part 2 after it has been cast in one piece from a first metal by means of a die-casting process.
  • a channel 3 was formed in the housing part 2, which extends from an outlet opening 6 to a receiving space 7 for a not shown here Functional component of a sanitary fitting extends.
  • the receiving space 7 is cylindrical and is located in a (substantially) cylindrical section 8 of the housing part 2 .
  • a water guide 4 in the form of a plastic tube was inserted into the channel 3 . Water can be routed from the functional component (not shown here) to the outlet opening 6 through the water channel 4 .
  • the housing 1 shows a housing 1 for a sanitary fitting in a perspective view.
  • the housing 1 comprises the housing part 2 shown in FIG. 1, which was encapsulated with a second metal to produce the housing 1 .
  • an outer surface 9 of the housing part 2 was covered with the second metal, resulting in a final contour 5 of the housing 1 .
  • the manufacturing costs of a housing for a sanitary fitting can be reduced by the present invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Valve Housings (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses (1) einer Sanitärarmatur, aufweisend zumindest folgende Schritte: a) Gießen eines Gehäuseteils (2) aus einem ersten Metall; b) Ausbilden zumindest eines Kanals (3) für zumindest eine Wasserführung (4) in dem Gehäuseteil (2); c) Anordnen der zumindest einen Wasserführung (4) in dem zumindest einen Kanal (3) des Gehäuseteils (2); d) zumindest teilweises Umgießen des Gehäuseteils (2) mit einem zweiten Metall.Zudem wird ein Gehäuse (1) mit einem einteiligen Gehäuseteil (2) vorgeschlagen, das zumindest teilweise mit einem zweiten Metall umgossen ist.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses einer Sanitärarmatur sowie Gehäuse für eine Sanitärarmatur
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses einer Sanitärarmatur sowie ein Gehäuse für eine Sanitärarmatur. Durch Sanitärarmaturen ist eine Flüssigkeit insbesondere bedarfsgerecht an einem Waschbecken, Spülbecken, Dusche und/oder Badewanne bereitstellbar.
Die Herstellung von Gehäusen für Sanitärarmaturen aus Nichteisenmetallen wie Zink, Aluminium oder Magnesium erfolgt insbesondere durch Druckguss in Schalenbauweise, bei der die Gehäuse aus zwei Hälften zusammengesetzt werden. Nachteilig hieran ist, dass zwischen den beiden Hälften eine sichtbare Fügestelle entsteht, die zudem schlecht zu reinigen ist. Darüber hinaus sind Gehäuse mit einem mehrteiligen Kern bekannt, der mit einem Metall umgossen ist. Nachteilig an solchen Gehäusen ist jedoch deren hoher Fertigungsaufwand.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen und insbesondere ein Verfahren anzugeben, mit dem ein Gehäuse für eine Sanitärarmatur mit geringem Fertigungsaufwand bei möglichst hoher Designfreiheit herstellbar ist. Zudem wird ein Gehäuse für eine Sanitärarmatur angegeben, das mit geringem Fertigungsaufwand herstellbar ist.
Diese Aufgaben werden gelöst mit einem Verfahren und einem Gehäuse gemäß den unabhängigen Patentansprüchen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
Hierzu trägt ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses einer Sanitärarmatur bei, das zumindest folgende Schritte aufweist: a) Gießen eines Gehäuseteils aus einem ersten Metall; b) Ausbilden zumindest eines Kanals für zumindest eine Wasserführung in dem Gehäuseteil; c) Anordnen der zumindest einen Wasserführung in dem zumindest einen Kanal des Gehäuseteils; d) zumindest teilweises Umgießen des Gehäuseteils mit einem zweiten Metall.
Schritt c) kann zwischen den Schritten b) und d), jedoch möglicherweise auch erst nach Schritt d) erfolgen.
Sanitärarmaturen dienen regelmäßig der bedarfsgerechten Bereitstellung einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, an einem Waschbecken, einem Spülbecken, einer Dusche und/oder einer Badewanne. Hierzu kann die Sanitärarmatur ein Mischventil oder eine Mischkartusche aufweisen, mittels denen Kaltwasser mit einer Kaltwassertemperatur und Warmwasser mit einer Warmwassertemperatur zu einem Mischwasser mit einer gewünschten Mischwassertemperatur mischbar sind. Die Kaltwassertemperatur beträgt insbesondere maximal 25 °C (Celsius), bevorzugt 1 °C bis 25 °C, besonders bevorzugt 5 °C bis 20 °C und/oder die Warmwassertemperatur insbesondere maximal 90 °C, bevorzugt 25 °C bis 90 °C, besonders bevorzugt 55 °C bis 65 °C. Das Mischventil oder die Mischkartusche sind regelmäßig in einem Gehäuse der Sanitärarmatur angeordnet und/oder mittels zumindest eines Betätigungselements, beispielsweise nach Art eines Hebels, zur Einstellung der Mischwassertemperatur und/oder einer Durchflussmenge der Flüssigkeit betätigbar. Das Warmwasser kann dem Mischventil oder der Mischkartusche mittels einer Warmwasserleitung und das Kaltwasser mittels einer Kaltwasserleitung zugeführt werden. Nach dem Mischen des Warmwassers und des Kaltwassers zu dem Mischwasser ist das Mischwasser von dem Mischventil oder der Mischwasserkartusche über eine Wasserführung einer Auslauföffnung des Gehäuses zuführbar. Zudem kann das Gehäuse einen Sockel aufweisen, über den das Gehäuse an einem Träger, wie zum Beispiel einer Keramik eines Waschbeckens oder Spülbeckens bzw. einer Arbeitsplatte, befestigbar ist.
Zur Herstellung des Gehäuses wird in Schritt a) ein Gehäuseteil (insbesondere vollständig bzw. nur) aus einem ersten Metall gegossen. Bei dem ersten Metall handelt es sich insbesondere um ein Nichteisenmetall, wie beispielsweise Zink, Aluminium, Kupfer und/oder Magnesium bzw. einer Legierung mit zumindest einem dieser Metalle. Das Gießen des Gehäuseteils und des mindestens einen weiteren Gehäuseteils erfolgt insbesondere mittels eines Druckgussverfahrens. Bei solchen Druckgussverfahren wird eine flüssige Schmelze unter hohem Druck von beispielsweise ca. 10 bis 200 MPa und mit einer sehr hohen Formfüllgeschwindigkeit von bis zu 12 m/s in eine Druckgussform gedrückt, in der sie erstarrt. In Schritt b) wird in dem Gehäuseteil zumindest ein Kanal für zumindest eine Wasserführung ausgebildet. Dabei kann Schritt b) während Schritt a) erfolgen, insbesondere indem der zumindest eine Kanal beispielsweise durch zumindest einen Gießkern und/oder durch zumindest einen sogenannten Bogenschieber, o- der auch andere Schieberformen, während des Gießens des Gehäuseteils gebildet wird. Weiterhin kann Schritt b) auch nach Schritt a) erfolgen, insbesondere indem der zumindest eine Kanal durch eine mechanische Bearbeitung in dem Gehäuseteil ausgebildet wird. Die mechanische Bearbeitung kann beispielsweise durch zumindest eine Bohrung erfolgen. Der zumindest eine Kanal kann sich beispielsweise von einem Aufnahmeraum des Gehäuseteils für eine Funktionskomponente der Sanitärarmatur bis zu der Auslauföffnung erstrecken. Weiterhin kann sich der zumindest eine Kanal durch einen Auslauf des Gehäuseteils bzw. Gehäuses erstrecken. Der Kanal verläuft insbesondere innerhalb des Gehäuseteils bzw. durch das Gehäuseteil hindurch. Der Aufnahmeraum kann insbesondere zumindest teilweise zylinderförmig ausgebildet sein. Bei der Funktionskomponente kann es sich beispielsweise um das Mischventil oder die Mischkartusche handeln. Der zumindest eine Kanal kann insbesondere einen Durchmesser von beispielsweise 5 mm (Millimeter) bis 50 mm und/oder eine Länge von beispielsweise 30 mm bis 300 mm aufweisen.
In Schritt c) wird in dem zumindest einen Kanal des Gehäuseteils zumindest eine Wasserführung angeordnet. Das Anordnen der zumindest einen Wasserführung kann beispielsweise durch Einschieben der zumindest einen Wasserführung in den zumindest einen Kanal erfolgen. Bei der zumindest einen Wasserführung kann es sich um eine separates Bauteil handeln, beispielsweise um eine flexible oder starre Schlauchleitung oder einen (Kunststoff-)Einsatz mit zumindest einem Flüssigkeitskanal, mittels der das Kaltwasser, Warmwasser und/oder Mischwasser zumindest teilweise durch das Gehäuse leitbar ist. Insbesondere ist mittels der zumindest einen Wasserführung das Mischwasser von dem Mischventil bzw. der Mischwasserkartusche durch den Auslauf des Gehäuses zu der Auslauföffnung oder einem Strahlregler des Gehäuses führbar. Weiterhin ist die zumindest eine Wasserführung insbesondere in dem Gehäuseteil befestigbar. Die Befestigung kann beispielsweise mit einer Klebeverbindung, Klemmverbindung, Schraubverbindung, Schweißverbindung, Steckverbindung oder dergleichen erfolgen. Das Gehäuseteil mit dem zumindest einen Kanal stellt insbesondere ein Zwischenprodukt oder Innengehäuse dar, das im Schritt d) weiter zu dem Gehäuse verarbeitet wird. ln Schritt d) wird das Gehäuseteil zumindest teilweise mit einem (vom ersten Metall zum Beispiel verschiedenen) zweiten Metall umgossen. Zum Umgießen kann insbesondere ein overmolding-Prozess angewendet werden. Weiterhin kann das Umgießen beispielsweise durch Umspritzen erfolgen. Hierdurch ist das Gehäuse insbesondere mit einer hohen Oberflächengüte herstellbar. Bei dem zweiten Metall handelt es sich insbesondere um ein Nichteisenmetall, wie beispielsweise Zink, Aluminium, Kupfer und/oder Magnesium bzw. einer Legierung mit zumindest einem dieser Metalle. Das Umgießen bzw. Umspritzen kann ebenfalls mit einem Druckgussverfahren oder einem Spritzgießverfahren erfolgen. In Schritt d) wird insbesondere die gewünschte Gesamtgestalt des Gehäuses erzeugt.
Das Gehäuseteil kann in Schritt a) einstückig ausgebildet werden. Dies kann insbesondere bedeuten, dass das Gehäuseteil nicht aus einer Mehrzahl von Komponenten gebildet ist. Hierdurch ergibt sich eine Reduzierung der Komponenten des Gehäuses, wodurch die Herstellungskosten des Gehäuses reduzierbar sind.
In Schritt d) kann eine Endkontur des Gehäuses erzeugt werden. Dies kann insbesondere bedeuten, dass in Schritt d) eine endgültige Form des Gehäuses erzeugt wird bzw. das Gehäuse seine endgültige Größe erlangt. In diesem Fertigungszustand des Gehäuses können etwaige Bearbeitungszugaben für eine anschließende spanende Bearbeitung enthalten sein.
Das erste Metall und das zweite Metall können gleich sein. Dies bedeutet insbesondere, dass das erste Metall und das zweite Metall aus dem gleichen Material bestehen. Bei dem ersten Metall und zweiten Metall kann es sich beispielsweise um eine, insbesondere gießfähige, Zinklegierung handeln.
Das erste Metall und das zweite Metall können verschieden sein. Dies bedeutet insbesondere, dass das erste Metall und das zweite Metall nicht aus dem gleichen Material bestehen.
Bei dem ersten Metall oder zweiten Metall kann es sich um Zink oder eine Zinklegierung handeln.
Das Gehäuseteil kann in Schritt a) durch ein Druckgussverfahren hergestellt werden. Das erste Gehäuseteil kann in Schritt a) insbesondere durch ein Zinkdruckgussverfahren bzw. durch Zinkdruckguss hergestellt werden. Die zumindest eine Wasserführung kann zumindest teilweise aus Kunststoff bestehen. Bei der zumindest einen Wasserführung kann es sich beispielsweise zumindest teilweise um einen Kunststoffschlauch und/oder ein Kunststoffrohr handeln.
Weiterhin kann das Gehäuse durch Galvanisieren beschichtet werden. Beim Galvanisieren bzw. Elektroplattieren wird das Gehäuse mit einer dünnen Metallschicht überzogen. Insbesondere kann das Galvanisieren ein Aufbringen von Chrom auf der Oberfläche des Gehäuses umfassen, sodass das Gehäuse einen hohen Glanz aufweist. Eine Schichtdicke der Beschichtung beträgt insbesondere 0,01 pm (Mikrometer) bis 10 pm, bevorzugt 0,01 pm bis 1 pm.
Einem weiteren Aspekt folgend wird auch ein Gehäuse für eine Sanitärarmatur vorgeschlagen, das ein einteiliges Gehäuseteil aus einem ersten Metall und zumindest eine in zumindest einem Kanal des Gehäuseteils angeordnete Wasserführung umfasst, wobei das Gehäuseteil zumindest teilweise mit einem zweiten Metall umgossen ist.
Die Erläuterungen zu dem Herstellungsverfahren können zur Charakterisierung des Gehäuses herangezogen werden und umgekehrt.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung zeigen, diese jedoch nicht darauf beschränkt ist. Dabei sind gleiche Bauteile in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Es zeigen beispielhaft und schematisch:
Fig. 1: ein Gehäuseteil in einer perspektivischen Darstellung; und
Fig. 2: ein Gehäuse für eine Sanitärarmatur mit dem Gehäuseteil in einer perspektivischen Darstellung.
Die Fig. 1 zeigt ein Gehäuseteil 2, nachdem dieses einstückig mittels eines Druckgussverfahrens aus einem ersten Metall gegossen wurden. Beim Gießen des Gehäuseteils 2 wurde in dem Gehäuseteil 2 ein Kanal 3 ausgebildet, der sich von einer Auslauföffnung 6 bis zu einem Aufnahmeraum 7 für eine hier nicht gezeigte Funktionskomponente einer Sanitärarmatur erstreckt. Der Aufnahmeraum 7 ist zylinderförmig ausgebildet und befindet sich in einem (im Wesentlichen) zylinderförmigen Abschnitt 8 des Gehäuseteils 2. Nach dem Gießen des Gehäuseteils 2 wurde in den Kanal 3 eine Wasserführung 4 in Form eines Kunststoffrohrs eingesetzt. Durch die Wasserführung 4 ist Wasser von der hier nicht gezeigten Funktionskomponente zu der Auslauföffnung 6 führbar.
Die Fig. 2 zeigt ein Gehäuse 1 für eine Sanitärarmatur in einer perspektivischen Darstellung. Das Gehäuse 1 umfasst das in der Fig. 1 gezeigte Gehäuseteil 2, das zur Erzeugung des Gehäuses 1 mit einem zweiten Metall umgossen wurde. Hierbei wurde eine äußere Oberfläche 9 des Gehäuseteils 2 mit dem zweiten Metall bedeckt, sodass eine Endkontur 5 des Gehäuses 1 entstanden ist.
Durch die vorliegende Erfindung sind die Herstellungskosten eines Gehäuses für eine Sanitärarmatur reduzierbar.
Bezugszeichenliste
1 Gehäuse
2 Gehäuseteil 3 Kanal
4 Wasserführung
5 Endkontur
6 Auslauföffnung
7 Aufnahmeraum 8 zylindrische Abschnitt
9 äußere Oberfläche

Claims

- 8 -Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses (1) einer Sanitärarmatur, aufweisend zumindest folgende Schritte: a) Gießen eines Gehäuseteils (2) aus einem ersten Metall; b) Ausbilden zumindest eines Kanals (3) für zumindest eine Wasserführung (4) in dem Gehäuseteil (2); c) Anordnen der zumindest einen Wasserführung (4) in dem zumindest einen Kanal (3) des Gehäuseteils (2); d) zumindest teilweises Umgießen des Gehäuseteils (2) mit einem zweiten Metall.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, wobei das Gehäuseteil (2) in Schritt a) einstückig ausgebildet wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in Schritt d) eine Endkontur (5) des Gehäuses (1) erzeugt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das erste Metall und das zweite Metall gleich sind.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das erste Metall und das zweite Metall verschieden sind.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei es sich bei dem ersten Metall oder zweiten Metall um Zink oder eine Zinklegierung handelt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das Gehäuseteil (2) in Schritt a) durch ein Druckgussverfahren hergestellt wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die zumindest eine Wasserführung (4) zumindest teilweise aus Kunststoff besteht. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das Gehäuse (1) durch Galvanisieren beschichtet wird. Gehäuse (1) für eine Sanitärarmatur, umfassend ein einteiliges Gehäuseteil (2) aus einem ersten Metall und zumindest eine in zumindest einem Kanal (3) des Gehäuseteils (2) angeordnete Wasserführung (4), wobei das Gehäuseteil (2) zumindest teilweise mit einem zweiten Metall umgossen ist.
PCT/EP2022/052845 2021-02-08 2022-02-07 Verfahren zur herstellung eines gehäuses einer sanitärarmatur sowie gehäuse für eine sanitärarmatur Ceased WO2022167640A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202280013506.9A CN116847937A (zh) 2021-02-08 2022-02-07 用于制造卫浴设备配件的壳体的方法和卫浴设备配件的壳体

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021102891.4 2021-02-08
DE102021102891.4A DE102021102891A1 (de) 2021-02-08 2021-02-08 Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses einer Sanitärarmatur sowie Gehäuse für eine Sanitärarmatur

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022167640A1 true WO2022167640A1 (de) 2022-08-11

Family

ID=80735873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2022/052845 Ceased WO2022167640A1 (de) 2021-02-08 2022-02-07 Verfahren zur herstellung eines gehäuses einer sanitärarmatur sowie gehäuse für eine sanitärarmatur

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN116847937A (de)
DE (1) DE102021102891A1 (de)
WO (1) WO2022167640A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011160558A1 (zh) * 2010-06-25 2011-12-29 Tu Xisheng 一种复合水龙头阀体
WO2013167210A1 (de) * 2012-05-10 2013-11-14 HDO Druckguss- und Oberflächentechnik GmbH Druckgussbauteil sowie verfahren zur herstellung eines druckgussbauteils
DE102017111690A1 (de) * 2017-05-30 2018-12-06 Grohe Ag Verfahren zur Herstellung eines Gießkerns für eine Sanitärarmatur und einer Sanitärarmatur

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202660011U (zh) * 2012-04-28 2013-01-09 深圳成霖洁具股份有限公司 复合式水龙头本体构造
DE102017115685A1 (de) 2017-07-12 2019-01-17 Grohe Ag Gießkern für eine Sanitärarmatur und Sanitärarmatur
DE102019102723A1 (de) 2019-02-04 2020-08-06 Grohe Ag Verfahren zur Herstellung einer Sanitärarmatur und Sanitärarmatur mit einem Kunststoffkern
CN111075964A (zh) * 2020-01-07 2020-04-28 杨小菊 一种多层结构防漏防爆环保水龙头连接曲脚

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011160558A1 (zh) * 2010-06-25 2011-12-29 Tu Xisheng 一种复合水龙头阀体
WO2013167210A1 (de) * 2012-05-10 2013-11-14 HDO Druckguss- und Oberflächentechnik GmbH Druckgussbauteil sowie verfahren zur herstellung eines druckgussbauteils
DE102017111690A1 (de) * 2017-05-30 2018-12-06 Grohe Ag Verfahren zur Herstellung eines Gießkerns für eine Sanitärarmatur und einer Sanitärarmatur

Also Published As

Publication number Publication date
DE102021102891A1 (de) 2022-08-11
CN116847937A (zh) 2023-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3216544B1 (de) Druckgussbauteil sowie verfahren zur herstellung eines druckgussbauteils
DE102017111690A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gießkerns für eine Sanitärarmatur und einer Sanitärarmatur
EP2022900B1 (de) Sanitärarmatur
DE102011002815B4 (de) Gießform
DE102014206088A1 (de) Gussform, Einlegeteil für eine Gussform, ein Gussteil und Gussverfahren dafür
EP3687714A1 (de) Gussbauteil mit eingegossenem rohr und verfahren zur herstellung
EP2033721B1 (de) Verbundgussverfahren
WO2022167640A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gehäuses einer sanitärarmatur sowie gehäuse für eine sanitärarmatur
DE102017127150A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses einer Sanitärarmatur
DE102019102723A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Sanitärarmatur und Sanitärarmatur mit einem Kunststoffkern
WO2024184038A1 (de) GIEßVERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES ARMATURENGEHÄUSES FÜR EINE SANITÄRARMATUR
DE102017126178A1 (de) Gießkern für eine Sanitärarmatur und Sanitärarmatur
DE102014000412B4 (de) Verfahren und Armaturengehäuse zur Herstellung einer Sanitärarmatur
WO2023160951A1 (de) Verfahren zur herstellung eines armaturengehäuses für eine sanitärarmatur und sanitärarmatur mit einem armaturengehäuse
DE102016012956B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils mit metallischer Oberfläche und hiermit hergestellte Fahrzeugteile
EP3427859A1 (de) Giesskern für eine sanitärarmatur, verwendung des giesskerns zur herstellung einer sanitärarmatur, verfahren zur herstellung der sanitärarmatur und sanitärarmatur
DE102024200337A1 (de) Verfahren zum Gießen von Bauteilen
WO2023151984A1 (de) Armaturengehäuse für eine sanitärarmatur und verfahren zur herstellung eines solchen armaturengehäuses
DE102019002248A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Armaturengehäuses einer Sanitärarmatur mithilfe eines 3D-Druckers
DE102020102437A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Armaturengehäuses für eine Sanitärarmatur
EP4617535A1 (de) Kunststoffwasserführung für eine mischarmatur, mischarmatur mit einer kunststoffwasserführung und verfahren zur herstellung einer kunststoffwasserführung
DE102020102435A1 (de) Gehäuseteil für eine Sanitärarmatur mit einer Korrosionsschutzschicht und Verfahren zur Herstellung eines solchen Gehäuseteils
DE102022124977A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Auslaufventils und Auslaufventil
DE102024117332A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Armaturengehäuses für eine Sanitärarmatur und Sanitärarmatur mit einem Armaturengehäuse
DE102022132584A1 (de) Kunststoffwasserführung für eine Mischarmatur, Mischarmatur mit einer Kunststoffwasserführung und Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffwasserführung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22709612

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280013506.9

Country of ref document: CN

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22709612

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1