WO2022163634A1 - 表示装置及びコンピュータプログラム - Google Patents

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大地 岡本
将司 安田
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Definitions

  • the present invention relates to display devices and computer programs.
  • a display device is based on the feed speed along the relative cutting feed direction between the work and the tool and the shape of the tool in turning processing in which the relative cutting feed speed between the work and the tool changes.
  • a surface roughness calculator for calculating data on the surface roughness of the workpiece; and data on the surface roughness of the workpiece based on the calculated data on the surface roughness and preset display settings.
  • a display control unit that controls to display on the display unit.
  • a computer program in turning processing in which the relative cutting feed rate between the work and the tool changes, the feed rate along the relative cutting feed direction between the work and the tool and the feed rate of the tool calculating data about the surface roughness of the workpiece based on the shape; and calculating data about the surface roughness at an arbitrary position of the workpiece based on the calculated data about the surface roughness and preset display settings. and a step of controlling the data to be displayed on the display unit.
  • 4A and 4B show examples of data on the surface roughness of a workpiece displayed by the display device according to the embodiment; 4A and 4B show examples of data on the surface roughness of a workpiece displayed by the display device according to the embodiment; 4A and 4B show examples of data on the surface roughness of a workpiece displayed by the display device according to the embodiment; 4 is a flow chart showing the flow of processing by the display device according to the embodiment;
  • FIG. 1 is a diagram showing an overview of a display device 1 according to this embodiment.
  • the display device 1 may be, for example, a numerical controller connected to the machine tool 2 as shown in FIG. 1, or a computer device having a servo guide and connected to the numerical controller. good.
  • the machine tool 2 is a device for turning a workpiece, and is directly or indirectly connected to the display device 1.
  • the machine tool 2 is a device for performing oscillating cutting on a work, and is directly or indirectly connected to the display device 1 .
  • the machine tool 2 has a general configuration for performing oscillating cutting such as a tool, a spindle, and a feed shaft.
  • the machine tool 2 for performing oscillating cutting will be described below. It may be a device for performing.
  • the display device 1 includes a swing condition setting unit 11, a tool path information generation unit 12, a surface roughness calculation unit 13, a display control unit 14, a display unit 15, and an operation unit 16.
  • the swing condition setting unit 11 sets the swing conditions (for example, spindle speed, spindle feed amount, swing rate, etc.) for performing swing cutting in which the workpiece and the tool are relatively vibrated based on the machining program, the machining conditions, and the like. vibration frequency, vibration amplitude, etc.).
  • the tool path information generation unit 12 generates tool path information regarding tool paths based on the swing conditions set by the swing condition setting unit 11 .
  • the tool path information generator 12 generates tool path information from, for example, simulation of command values of a machining program.
  • the tool path information generation unit 12 may operate the machine tool 2 and generate tool path information from feedback from the machine tool 2 .
  • the tool path information includes, for example, information for displaying the tool path on the display unit 15, such as the spindle angle, feed axis position, feed amount per rotation, and the like.
  • the surface roughness calculator 13 calculates the surface roughness of the work based on the feed rate along the relative cutting feed direction between the work and the tool and the shape of the tool in turning processing in which the relative cutting feed rate between the work and the tool changes. calculate the data on the
  • calculating the data on the surface roughness of the work means, for example, calculating the surface roughness at an arbitrary position of the work, calculating the surface roughness at a plurality of points in the circumferential direction of the work, and calculating the average surface roughness and calculating the surface roughness at a plurality of locations in the circumferential direction of the workpiece, and calculating an evaluation index representing the variation of the surface roughness.
  • the surface roughness calculator 13 calculates the Calculate the shape of the workpiece after machining. Then, the surface roughness calculator 13 calculates the surface roughness from the coordinates of the point group of the calculated surface of the post-machining workpiece, using a generally known defining expression of surface roughness.
  • the display control unit 14 controls the display unit 15 to display the data regarding the surface roughness at an arbitrary position of the work based on the calculated data regarding the surface roughness of the work and the preset display settings.
  • the display setting indicates a mode for displaying data on the calculated surface roughness of the workpiece on the display unit 15 .
  • the display unit 15 is, for example, a liquid crystal display, an organic EL display, or the like.
  • the display unit 15 displays information regarding the surface roughness and the like at any position of the workpiece as described above, under the control of the display control unit 14 .
  • the operation unit 16 may have physical operation keys and/or buttons, or may have a touch panel in which the display unit and the operation unit are integrated. Also, the operation unit 16 may have both a touch panel and physical operation keys and/or buttons.
  • the display device 1 performs the following processing in the swing cutting process in which the workpiece and the tool are relatively reciprocated.
  • the swing condition setting unit 11 sets swing conditions including the feed rate and the shape of the tool in swing cutting.
  • the tool path information generation unit 12 generates tool path information regarding tool paths based on the swing conditions set by the swing condition setting unit 11 .
  • the surface roughness calculator 13 calculates data about the surface roughness of the workpiece based on the swing condition set by the swing condition setting unit 11 and the tool path information generated by the tool path information generator 12. .
  • the display control unit 14 controls the display unit 15 to display the data regarding the surface roughness at an arbitrary position of the work based on the calculated data regarding the surface roughness of the work and the preset display settings. .
  • the display device 1 can calculate the data on the surface roughness of the workpiece and display the data on the surface roughness of the workpiece on the display unit 15 in the oscillating cutting process.
  • the display control unit 14 displays the numerical value of the surface roughness of the work at the designated arbitrary position, as well as the processed surface of the work at the designated arbitrary position. Display the shape of the surface roughness.
  • the method of specifying an arbitrary position may include specifying the length direction of the workpiece along with the phase of the workpiece, and further specifying the range used for calculating the surface roughness (measurement distance of the surface roughness). may include
  • the display control unit 14 highlights the surface roughness value at an arbitrary position of the workpiece based on the calculated data on the surface roughness of the workpiece and the preset display settings. Specifically, when the calculated surface roughness of the work is a certain value or more (for example, the surface roughness is larger than a certain standard value), the display control unit 14 displays an arbitrary value of the work. The surface roughness value at the location may be highlighted in red.
  • FIGS. 2 to 4 are diagrams showing examples of surface roughness of data related to workpieces displayed by the display device 1 according to the present embodiment.
  • the display control unit 14 displays a tool model 31 of the machine tool 2 , a workpiece model 32 of the machine tool 2 , and tool paths 33 on the display unit 15 .
  • a workpiece model 32 is oscillatingly cut by a tool model 31 while rotating along the central axis.
  • the tool path 33 is displayed on the model 32 of the work and also on the model 32a that is a two-dimensional representation of the work.
  • the display control unit 14 displays data 34 regarding processing conditions and data 35 regarding surface roughness on the display unit 15 .
  • the data 34 relating to the machining conditions includes oscillation frequency magnification I [times], oscillation amplitude magnification K [times], feed rate F [mm/rev], and cutting edge corner radius R [mm].
  • the oscillation frequency magnification I [times], the oscillation amplitude magnification K [times], the feed rate F [mm/rev], and the corner radius R [mm] of the cutting edge are parameters included in the oscillation conditions or machining conditions. Note that the corner radius R is input to the display device 1 by the user using the operation unit 16, for example.
  • the data 35 on the surface roughness includes the average value [mm] of the surface roughness Ra, the standard deviation [mm] of the surface roughness Ra, and the surface roughness Ra [mm] at the specified position on the workpiece.
  • the average value of the surface roughness Ra indicates the average value of the surface roughness Ra in each phase of one rotation of the work.
  • the standard deviation of the surface roughness Ra indicates the standard deviation of the surface roughness Ra in each phase of one revolution of the work.
  • the data 35 on the surface roughness is obtained by, for example, calculating the surface roughness at intervals of 10° in the phase of the workpiece from 0 to 360°, and calculating the average value or standard deviation of the surface roughness. can get.
  • the data 35 on the surface roughness is based on the rocking condition set by the rocking condition setting unit 11 and the tool surface roughness generated by the tool path information generating unit 12 . It is calculated by the surface roughness calculator 13 based on the route information.
  • the display control unit 14 displays the surface roughness shape 36 at the first designated position on the workpiece on the display unit 15.
  • FIG. The displayed surface roughness shape 36 indicates the shape of the surface roughness of the work in the dashed line portion on the model 32a showing the work two-dimensionally when the work is viewed in cross section.
  • the display control unit 14 displays the surface roughness shape 37 at the second specified position on the workpiece on the display unit 15.
  • FIG. The displayed surface roughness shape 37 indicates the shape of the surface roughness of the work in the dashed line portion on the model 32a showing the work two-dimensionally when the work is viewed in cross section.
  • the display control unit 14 controls the work by the user moving the cursor displayed on the display unit 15 up and down using the keys forming the operation unit 16 or by the user inputting numerical values using the keys forming the operation unit 16 . Specifies the phase of
  • the display control unit 14 displays the surface roughness Ra at the designated position of the data 35 regarding the surface roughness at the phase, and displays the surface roughness Ra of the machined surface of the work at the phase of the work.
  • the height shape 36 or 37 is displayed.
  • the user of the display device 1 can switch the surface roughness Ra of the designated position of the data 35 regarding surface roughness by operating the operation unit 16 . Further, the user of the display device 1 can switch the display of the surface roughness shape 36 or 37 of the processed surface of the workpiece by operating the operation unit 16 .
  • FIG. 5 is a flow chart showing the flow of processing by the display device 1 according to this embodiment.
  • the swing condition setting unit 11 sets swing conditions for performing swing cutting in which the workpiece and the tool are relatively vibrated based on the machining program, the machining conditions, and the like.
  • step S ⁇ b>2 the tool path information generation unit 12 generates tool path information regarding the tool path based on the swing conditions set by the swing condition setting unit 11 .
  • step S3 the surface roughness calculator 13 determines the surface roughness of the workpiece based on the swing condition set by the swing condition setting unit 11 and the tool path information generated by the tool path information generator 12. Calculate the data.
  • step S4 the display control unit 14 causes the display unit 15 to display the data regarding the surface roughness at an arbitrary position of the work based on the calculated data regarding the surface roughness of the work and the preset display settings. Control.
  • the display device 1 can detect the feed rate along the relative cutting feed direction between the work and the tool and the shape of the tool in turning processing in which the relative cutting feed rate between the work and the tool changes. Based on the surface roughness calculation unit 13 for calculating data related to the surface roughness of the work, and based on the calculated data related to the surface roughness and the preset display setting, the surface roughness at an arbitrary position of the work and a display control unit 14 that controls to display data on the display unit 15 .
  • the display device 1 can easily check the data on the surface roughness of the workpiece in the turning process, and the user of the display device 1 can use the data on the surface roughness of the workpiece to improve the quality of machining. It can be useful for examination of conditions and processing methods.
  • the display device 1 is used in the turning process in which the workpiece and the tool are reciprocatingly vibrated relative to each other. It further includes a condition setting unit 11 and a tool path information generation unit 12 that generates tool path information related to the tool path based on the swing condition. Based on this, data on the surface roughness are calculated.
  • the user of the display device 1 can easily check the data on the surface roughness of the workpiece in the orbital machining, and the data on the surface roughness of the workpiece can be used as the machining conditions and machining method for improving the machining quality. can be useful for consideration of
  • the display control unit 14 displays the numerical value of the surface roughness at the designated arbitrary position, and also displays the shape of the surface roughness of the processed surface of the work at the designated arbitrary position. display. Thereby, the user of the display device 1 can easily confirm the numerical value of the surface roughness and the shape of the surface roughness of the workpiece.
  • the display device 1 can be realized by hardware, software, or a combination thereof. Also, the control method performed by the display device 1 described above can be realized by hardware, software, or a combination thereof.
  • “implemented by software” means implemented by a computer reading and executing a program.
  • Non-transitory computer-readable media include various types of tangible storage media.
  • Examples of non-transitory computer-readable media include magnetic recording media (e.g., hard disk drives), magneto-optical recording media (e.g., magneto-optical discs), CD-ROMs (Read Only Memory), CD-Rs, CD-R/ W, semiconductor memory (eg, mask ROM, PROM (programmable ROM), EPROM (erasable PROM), flash ROM, RAM (random access memory)).
  • the surface roughness index is not limited to the arithmetic mean roughness, and other commonly known surface roughness indices such as the maximum height Rz are applied. can do.
  • the evaluation index representing the variation may be a relative evaluation index representing the degree of variance or a predefined variation.
  • REFERENCE SIGNS LIST 1 display device 2 machine tool 11 oscillation condition setting unit 12 tool path information generation unit 13 surface roughness calculation unit 14 display control unit 15 display unit 16 operation unit

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Abstract

旋削加工においてワークの表面粗さを容易に確認することができる表示装置及びコンピュータプログラムを提供すること。表示装置は、ワークと工具との相対切削送り速度が変化する旋削加工において、前記ワークと前記工具との相対切削送り方向に沿った送り速度及び前記工具の形状に基づいて、前記ワークの表面粗さに関するデータを算出する表面粗さ算出部と、算出された前記表面粗さに関するデータ及び予め設定された表示設定に基づいて、前記ワークの前記表面粗さに関するデータを表示部に表示するように制御する表示制御部と、を備える。

Description

表示装置及びコンピュータプログラム
　本発明は、表示装置及びコンピュータプログラムに関する。
　従来、ワークと切削工具とを加工方向に送りながら切削を行い、同時にワークと切削工具とを相対的に往復振動させる揺動切削加工において、揺動条件を決定するために、主軸回転数と揺動周波数を選択すると、加工パスをグラフィカルに表示する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、公知技術として、切削間隔が一定の場合、工具形状及び送り速度からワークの表面粗さを計算することができることが知られている。
国際公開第２０１８／１１７２０３号
　揺動切削加工等のような旋削加工では、切削間隔が変化するため、ワーク内の位置によって表面粗さが異なる。従来技術は、揺動切削加工の加工パスを表示させることを開示しているが、ワークのどの箇所でどの程度の表面粗さが生じるのか、又はワーク全体にどのような表面粗さが生じるのかを容易に確認することはできない。そのため、表面粗さに関する加工品質を向上させるために、揺動条件をどのように設定すればよいか検討することが困難である。すなわち、旋削加工においてワークの表面粗さを容易に確認することができる表示装置が求められている。
　本開示の一態様に係る表示装置は、ワークと工具との相対切削送り速度が変化する旋削加工において、前記ワークと前記工具との相対切削送り方向に沿った送り速度及び前記工具の形状に基づいて、前記ワークの表面粗さに関するデータを算出する表面粗さ算出部と、算出された前記表面粗さに関するデータ及び予め設定された表示設定に基づいて、前記ワークの前記表面粗さに関するデータを表示部に表示するように制御する表示制御部と、を備える。
　本開示の一態様に係るコンピュータプログラムは、コンピュータに、ワークと工具との相対切削送り速度が変化する旋削加工において、前記ワークと前記工具との相対切削送り方向に沿った送り速度及び前記工具の形状に基づいて、前記ワークの表面粗さに関するデータを算出するステップと、算出された前記表面粗さに関するデータ及び予め設定された表示設定に基づいて、前記ワークの任意位置における前記表面粗さに関するデータを表示部に表示するように制御するステップと、を実行させる。
　本発明によれば、旋削加工においてワークの表面粗さを容易に確認することができる。
本実施形態に係る表示装置の概要を示す図である。 本実施形態に係る表示装置によって表示されるワークの表面粗さに関するデータの例を示すである。 本実施形態に係る表示装置によって表示されるワークの表面粗さに関するデータの例を示すである。 本実施形態に係る表示装置によって表示されるワークの表面粗さに関するデータの例を示すである。 本実施形態に係る表示装置による処理の流れを示すフローチャートである。
　以下、本発明の実施形態の一例について説明する。図１は、本実施形態に係る表示装置１の概要を示す図である。表示装置１は、例えば、図１に示すように、工作機械２と接続された数値制御装置であってもよく、又はサーボガイドを有し、数値制御装置と接続されたコンピュータ装置であってもよい。
　工作機械２は、ワークに対して旋削加工を行うための装置であり、表示装置１と直接的又は間接的に接続される。具体的には、工作機械２は、ワークに対して揺動切削加工を行うための装置であり、表示装置１と直接的又は間接的に接続される。工作機械２は、工具、主軸、送り軸等の揺動切削加工を行うための一般的な構成を有する。
　なお、本実施形態は、以下、揺動切削加工を行うための工作機械２について説明するが、工作機械２は、揺動切削加工を行うための装置には限定されず、他の旋削加工を行うための装置であってもよい。
　表示装置１は、揺動条件設定部１１と、工具経路情報生成部１２と、表面粗さ算出部１３と、表示制御部１４と、表示部１５と、操作部１６と、を備える。
　揺動条件設定部１１は、加工プログラム、加工条件等に基づいて、ワークと工具とを相対的に振動させる揺動切削を行うための揺動条件（例えば、主軸回転数、主軸送り量、揺動周波数、揺動振幅等）を設定する。
　工具経路情報生成部１２は、揺動条件設定部１１によって設定された揺動条件に基づいて、工具経路に関する工具経路情報を生成する。工具経路情報生成部１２は、例えば、加工プログラムの指令値のシミュレーションから工具経路情報を生成する。また、工具経路情報生成部１２は、工作機械２を動作させて、工作機械２からのフィードバックから工具経路情報を生成してもよい。ここで、工具経路情報は、例えば、主軸角度、送り軸位置、１回転あたりの送り量等のような工具経路を表示部１５に表示するための情報を含む。
　表面粗さ算出部１３は、ワークと工具との相対切削送り速度が変化する旋削加工において、ワークと工具との相対切削送り方向に沿った送り速度及び工具の形状に基づいて、ワークの表面粗さに関するデータを算出する。
　ここで、ワークの表面粗さに関するデータを算出することは、例えば、ワークの任意位置の表面粗さを算出すること、ワークの周方向において複数個所の表面粗さを算出し、その平均表面粗さを算出すること、及びワークの周方向において複数個所の表面粗さを算出し、その表面粗さのばらつきを表す評価指数を算出すること、のうち、少なくとも１つを含む。
　具体的には、表面粗さ算出部１３は、ワークと工具との相対切削送り速度が変化する旋削加工において、工具経路情報生成部１２によって生成された工具経路及び工具形状に基づいて、工具によって加工された後のワークの形状を算出する。そして、表面粗さ算出部１３は、一般的に知られている表面粗さの定義式を用いて、計算された加工後のワークにおける表面の点群の座標から表面粗さを算出する。
　表示制御部１４は、算出されたワークの表面粗さに関するデータ及び予め設定された表示設定に基づいて、ワークの任意位置における表面粗さに関するデータを表示部１５に表示するように制御する。ここで、表示設定は、算出されたワークの表面粗さに関するデータを表示部１５に表示するための態様を示す。
　表示部１５は、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等である。表示部１５は、表示制御部１４の制御に従って、前述したようなワークの任意位置における表面粗さ等に関する情報を表示する。
　操作部１６は、物理的な操作キー及び／又はボタンを有してもよく、表示部と操作部とが一体化されたタッチパネルを有してもよい。また、操作部１６は、タッチパネルと物理的な操作キー及び／又はボタンとの両方を有してもよい。
　また、特に、旋削加工のうち、ワークと工具とを相対的に往復振動させる揺動切削加工において、表示装置１は、以下のような処理を実行する。
　揺動条件設定部１１は、揺動切削加工において、送り速度及び工具の形状を含む揺動条件を設定する。工具経路情報生成部１２は、揺動条件設定部１１によって設定された揺動条件に基づいて、工具経路に関する工具経路情報を生成する。表面粗さ算出部１３は、揺動条件設定部１１によって設定された揺動条件、及び工具経路情報生成部１２により生成された工具経路情報に基づいて、ワークの表面粗さに関するデータを算出する。
　そして、表示制御部１４は、算出されたワークの表面粗さに関するデータ及び予め設定された表示設定に基づいて、ワークの任意位置における表面粗さに関するデータを表示部１５に表示するように制御する。このような制御を行うことによって、表示装置１は、揺動切削加工において、ワークの表面粗さに関するデータを算出し、表示部１５にワークの表面粗さに関するデータを表示することができる。
　また、表示制御部１４は、任意位置において、回転するワークの位相を指定することによって、指定した任意位置におけるワークの表面粗さの数値を表示すると共に、指定した任意位置におけるワークの加工表面の表面粗さの形状を表示する。任意位置における指定の方法は、ワークの位相と共に、ワークの長さ方向を指定することを含んでもよく、更に、表面粗さの算出に使用する範囲（表面粗さの測定距離）を指定することを含んでもよい。
　また、表示制御部１４は、算出されたワークの表面粗さに関するデータ及び予め設定された表示設定に基づいて、ワークの任意位置における表面粗さの値を強調表示する。具体的には、表示制御部１４は、算出されたワークの表面粗さが、一定値以上（例えば、ある規格値よりも表面粗さが大きい等）の表面粗さである場合、ワークの任意位置における表面粗さの値を赤色で強調表示してもよい。
　図２から図４は、本実施形態に係る表示装置１によって表示されるワークに関するデータの表面粗さの例を示す図である。図２から図４に示すように、表示制御部１４は、工作機械２の工具のモデル３１、工作機械２のワークのモデル３２及び工具経路３３を表示部１５に表示する。ワークのモデル３２は、中心軸に沿って回転しながら、工具のモデル３１によって揺動切削加工される。ここで、工具経路３３は、ワークのモデル３２上に表示されると共に、ワークを平面的に表示したモデル３２ａ上にも表示される。
　更に、表示制御部１４は、加工条件に関するデータ３４及び表面粗さに関するデータ３５を表示部１５に表示する。ここで、加工条件に関するデータ３４は、揺動周波数倍率Ｉ［倍］、揺動振幅倍率Ｋ［倍］、送り速度Ｆ［ｍｍ／ｒｅｖ］及び刃先のコーナー半径Ｒ［ｍｍ］を含む。
　揺動周波数倍率Ｉ［倍］、揺動振幅倍率Ｋ［倍］、送り速度Ｆ［ｍｍ／ｒｅｖ］及び刃先のコーナー半径Ｒ［ｍｍ］は、揺動条件又は加工条件に含まれるパラメータである。なお、コーナー半径Ｒは、例えば、ユーザによって操作部１６を用いて表示装置１に入力される。
　また、表面粗さに関するデータ３５は、表面粗さＲａの平均値［ｍｍ］、表面粗さＲａの標準偏差［ｍｍ］及びワーク上の指定位置の表面粗さＲａ［ｍｍ］を含む。なお、表面粗さＲａの平均値は、ワーク一周の各位相における表面粗さＲａの平均値を示す。また、表面粗さＲａの標準偏差は、ワーク一周の各位相における表面粗さＲａの標準偏差を示す。ここで、上記の表面粗さに関するデータ３５は、例えば、ワークの位相０～３６０°において、１０°間隔で表面粗さを算出し、当該表面粗さの平均値又は標準偏差を算出することによって得られる。
　表面粗さに関するデータ３５は、揺動条件設定部１１によって揺動条件が設定されると、揺動条件設定部１１によって設定された揺動条件、及び工具経路情報生成部１２により生成された工具経路情報に基づいて、表面粗さ算出部１３によって算出される。
　更に、図３に示すように、表示制御部１４は、ワーク上の第１指定位置における表面粗さの形状３６を表示部１５に表示する。表示される表面粗さの形状３６は、ワークを断面視した場合において、ワークを平面的に表示したモデル３２ａ上の破線部分のワークの表面粗さの形状を示す。
　更に、図４に示すように、表示制御部１４は、ワーク上の第２指定位置における表面粗さの形状３７を表示部１５に表示する。表示される表面粗さの形状３７は、ワークを断面視した場合において、ワークを平面的に表示したモデル３２ａ上の破線部分のワークの表面粗さの形状を示す。
　表示制御部１４は、ユーザが操作部１６を構成するキーによって表示部１５上に表示されるカーソルを上下させることによって、又はユーザが操作部１６を構成するキーによって数値を入力することによって、ワークの位相を指定する。
　そして、表示制御部１４は、ワークの位相を指定することによって、当該位相における表面粗さに関するデータ３５の指定位置の表面粗さＲａを表示すると共に、ワークの位相におけるワークの加工表面の表面粗さの形状３６又は３７を表示する。
　すなわち、表示装置１のユーザは、操作部１６の操作によって表面粗さに関するデータ３５の指定位置の表面粗さＲａを切り替えることができる。また、表示装置１のユーザは、操作部１６の操作によってワークの加工表面の表面粗さの形状３６又は３７の表示を切り替えることができる。
　図５は、本実施形態に係る表示装置１による処理の流れを示すフローチャートである。
　ステップＳ１において、揺動条件設定部１１は、加工プログラム、加工条件等に基づいて、ワークと工具とを相対的に振動させる揺動切削を行うための揺動条件を設定する。
　ステップＳ２において、工具経路情報生成部１２は、揺動条件設定部１１によって設定された揺動条件に基づいて、工具経路に関する工具経路情報を生成する。
　ステップＳ３において、表面粗さ算出部１３は、揺動条件設定部１１によって設定された揺動条件、及び工具経路情報生成部１２により生成された工具経路情報に基づいて、ワークの表面粗さに関するデータを算出する。
　ステップＳ４において、表示制御部１４は、算出されたワークの表面粗さに関するデータ及び予め設定された表示設定に基づいて、ワークの任意位置における表面粗さに関するデータを表示部１５に表示するように制御する。
　以上説明したように、本実施形態に係る表示装置１は、ワークと工具との相対切削送り速度が変化する旋削加工において、ワークと工具との相対切削送り方向に沿った送り速度及び工具の形状に基づいて、ワークの表面粗さに関するデータを算出する表面粗さ算出部１３と、算出された表面粗さに関するデータ及び予め設定された表示設定に基づいて、ワークの任意位置における表面粗さに関するデータを表示部１５に表示するように制御する表示制御部１４と、を備える。
　これにより、表示装置１は、旋削加工においてワークの表面粗さに関するデータを容易に確認することができ、表示装置１のユーザは、ワークの表面粗さに関するデータを加工の品質向上のための加工条件及び加工方法の検討に役立てることができる。
　また、本実施形態に係る表示装置１は、旋削加工のうち、ワークと工具とを相対的に往復振動させる揺動切削加工において、送り速度及び工具の形状を含む揺動条件を設定する揺動条件設定部１１と、揺動条件に基づいて、工具経路に関する工具経路情報を生成する工具経路情報生成部１２と、を更に備え、表面粗さ算出部１３は、揺動条件及び工具経路情報に基づいて、表面粗さに関するデータを算出する。
　これにより、表示装置１のユーザは、揺動加工においてワークの表面粗さに関するデータを容易に確認することができ、ワークの表面粗さに関するデータを加工の品質向上のための加工条件及び加工方法の検討に役立てることができる。
　また、表示制御部１４は、任意位置におけるワークの位相を指定することによって、指定した任意位置における表面粗さの数値を表示すると共に、指定した任意位置におけるワークの加工表面の表面粗さの形状を表示する。これにより、表示装置１のユーザは、ワークの表面粗さの数値及び表面粗さの形状を容易に確認することができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の表示装置１は、ハードウェア、ソフトウェア又はこれらの組み合わせにより実現することができる。また、上記の表示装置１により行なわれる制御方法も、ハードウェア、ソフトウェア又はこれらの組み合わせにより実現することができる。ここで、ソフトウェアによって実現されるとは、コンピュータがプログラムを読み込んで実行することにより実現されることを意味する。
　プログラムは、様々なタイプの非一時的なコンピュータ可読媒体（ｎｏｎ－ｔｒａｎｓｉｔｏｒｙ　ｃｏｍｐｕｔｅｒ　ｒｅａｄａｂｌｅ　ｍｅｄｉｕｍ）を用いて格納され、コンピュータに供給することができる。非一時的なコンピュータ可読媒体は、様々なタイプの実体のある記録媒体（ｔａｎｇｉｂｌｅ　ｓｔｏｒａｇｅ　ｍｅｄｉｕｍ）を含む。非一時的なコンピュータ可読媒体の例は、磁気記録媒体（例えば、ハードディスクドライブ）、光磁気記録媒体（例えば、光磁気ディスク）、ＣＤ－ＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）、ＣＤ－Ｒ、ＣＤ－Ｒ／Ｗ、半導体メモリ（例えば、マスクＲＯＭ、ＰＲＯＭ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　ＲＯＭ）、ＥＰＲＯＭ（Ｅｒａｓａｂｌｅ　ＰＲＯＭ）、フラッシュＲＯＭ、ＲＡＭ（ｒａｎｄｏｍ　ａｃｃｅｓｓ　ｍｅｍｏｒｙ））を含む。
　なお、上述した実施形態において、表面粗さの指標は、算術平均粗さだけに限定されず、最大高さＲｚ等のような、他の一般的に知られている表面粗さの指標を適用することができる。また、ばらつきを表す評価指数は、標準偏差以外にも、分散又は予め定義したばらつきの程度を表す相対的な評価指数を用いてもよい。
　また、上述した各実施形態は、本発明の好適な実施形態ではあるが、上記各実施形態のみに本発明の範囲を限定するものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。
　１　表示装置
　２　工作機械
　１１　揺動条件設定部
　１２　工具経路情報生成部
　１３　表面粗さ算出部
　１４　表示制御部
　１５　表示部
　１６　操作部

Claims (4)

  1. 　ワークと工具との相対切削送り速度が変化する旋削加工において、前記ワークと前記工具との相対切削送り方向に沿った送り速度及び前記工具の形状に基づいて、前記ワークの表面粗さに関するデータを算出する表面粗さ算出部と、
    　算出された前記表面粗さに関するデータ及び予め設定された表示設定に基づいて、前記ワークの前記表面粗さに関するデータを表示部に表示するように制御する表示制御部と、
    を備える表示装置。
  2. 　前記旋削加工のうち、前記ワークと前記工具とを相対的に往復振動させる揺動切削加工において、前記送り速度及び前記工具の形状を含む揺動条件を設定する揺動条件設定部と、
    　前記揺動条件に基づいて、工具経路に関する工具経路情報を生成する工具経路情報生成部と、を更に備え、
    　前記表面粗さ算出部は、前記揺動条件及び前記工具経路情報に基づいて、前記表面粗さに関するデータを算出する、
    請求項１に記載の表示装置。
  3. 　前記表示制御部は、指定した任意位置における前記表面粗さの数値を表示すると共に、指定した任意位置における加工表面の表面粗さの形状を表示する、請求項２に記載の表示装置。
  4. 　コンピュータに、
    　ワークと工具との相対切削送り速度が変化する旋削加工において、前記ワークと前記工具との相対切削送り方向に沿った送り速度及び前記工具の形状に基づいて、前記ワークの表面粗さに関するデータを算出するステップと、
    　算出された前記表面粗さに関するデータ及び予め設定された表示設定に基づいて、前記ワークの任意位置における前記表面粗さに関するデータを表示部に表示するように制御するステップと、
    を実行させるためのコンピュータプログラム。
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