WO2022163592A1 - スライドファスナエレメント、ファスナストリンガ、及びファスナチェーン - Google Patents

スライドファスナエレメント、ファスナストリンガ、及びファスナチェーン Download PDF

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WO2022163592A1
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fastener tape
tape
distal
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晴明 伊井
力 斎藤
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Ykk株式会社
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    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/02Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
    • A44B19/08Stringers arranged side-by-side when fastened, e.g. at least partially superposed stringers
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/24Details
    • A44B19/40Connection of separate, or one-piece, interlocking members to stringer tapes; Reinforcing such connections, e.g. by stitching
    • A44B19/403Connection of separate interlocking members
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/42Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/44Securing metal interlocking members to ready-made stringer tapes
    • A44B19/46Securing separate interlocking members

Definitions

  • the present invention generally relates to slide fasteners. More particularly, the present invention relates to fastener elements. Stringers made with the fastener elements of this disclosure can be used for either hidden slide fasteners or slide fasteners where the elements remain visible from the outside.
  • a slide fastener includes a flattened pair of tapes.
  • the fastener tapes each generally have an inwardly facing edge on which cords are formed, and fastener elements (or teeth) are attached to the cords and the inner edge of the fastener tape. The elements are forced together when their edges are drawn together by the action of the slider on each element.
  • a tape to which elements are attached in this manner is known as a stringer.
  • Two stringers when joined together are known as a chain.
  • Slide fasteners generally include a chain and at least one slider, and often have a top stop, a bottom stop, or both attached to the chain. When the slide fastener is opened and closed, the user typically holds a puller linked to the slider and pulls the slider forward or backward. This causes the slide fastener to close or open depending on the direction of travel of the slider.
  • the present invention relates to a fastener element that shares several features in common with conventional fastener elements used in concealed slide fasteners.
  • the front or back of the chain of slide fasteners can be exposed.
  • the elements are discretely attached to the stringer, i.e. individual elements made of metal or plastic, are for example crimped (common in the case of metal) or alternatively injection molded (plastic).
  • crimped common in the case of metal
  • plastic plastic
  • the slide fastener when the slide fastener includes a continuous element, i.e., when the element of stringer sewn to the edge of the tape includes a coil or spiral, the element may be fully attached to either the outwardly or inwardly facing side of the tape. may be placed in Even in this situation it is possible to see them when the elements are placed on the inward facing side of the slide fastener. By folding the tape over successive elements and sewing in place, more complete concealment of the elements is possible. Concealed slide fasteners of this type are well known in the art. It is possible to use techniques similar to stringer tape turns with elements that are discretely attached to the tape. Generally, the elements of this type of slide fastener are not exposed, i.e.
  • Patent Document 1 discloses a slide fastener element for a concealed slide fastener.
  • the element generally has a hook shape and includes a joint and a root.
  • the root portion includes a bend with a major arcuate groove that is secured to the edge of the cord and fastener tape.
  • the coupling portion is configured to engage two consecutive fastener elements of the opposing stringers.
  • the coupling portion has two opposing faces, one of which provides an engaging projection and the opposite face provides an engaging recess.
  • the engagement projections and engagement recesses are configured to mate with engagement recesses and engagement projections, respectively, provided on two respective fastener elements fitted on the opposing stringers.
  • the slider moves smoothly in one direction, but less smoothly in the opposite direction.
  • the present invention provides a slide fastener element that forms a high quality slide fastener along which a slider can move smoothly in either direction both when closing the slide fastener and when opening it. for the purpose.
  • Another object of the present invention is to form a slide fastener with a striking metal element that has a shiny metallic appearance.
  • This aspect satisfies the demand in certain types of clothing, for example leather jackets or bags, in which the elements of the slide fastener are clearly visible from the outside and are aesthetically pleasing to the article to which it is applied. give value.
  • the invention provides a slide fastener element for a slide fastener as defined in claim 1.
  • the fastener element has a joint and a single root extending from the joint.
  • the root forms a major arcuate groove (ie, a groove shaped as an arc having a size greater than or equal to 180 degrees) for receiving and retaining a length of cord and an edge of the fastener tape.
  • the joint has two opposing faces along its length.
  • Each face of the coupling portion has a longitudinally projecting engaging projection and an engaging recess longitudinally recessed with respect to the associated face such that when the slide fastener is closed, the fastener element on the opposing stringer is configured to receive the engagement projection of the
  • the root portion of the fastener element in its undeformed state prior to attachment to the tape, is substantially straight and has not yet formed said arcuate groove.
  • embodiments can provide a fastener element for a slide fastener, the fastener element having a major arcuate groove for receiving and retaining a length of cord and an edge of the fastener tape.
  • a single root that is plastically bendable to form a thereby including a bend and a distal end extending from the bend toward the side of the bond near the fastener tape
  • the fastener element further includes a coupling portion extending from the root portion and having two longitudinally opposed faces. Each face of the coupling portion has a longitudinally projecting engaging projection and an engaging recess longitudinally recessed with respect to the associated face such that when the slide fastener is closed, the fastener element on the opposing stringer is configured to receive the engagement projection of the
  • the coupling portion includes a body portion connected to the root portion and a distal plate portion extending from the body portion and providing two opposing surfaces having engaging projections and engaging recesses.
  • the root portion has a first longitudinal thickness and the distal plate portion has a second longitudinal thickness less than the first longitudinal thickness of the root portion.
  • the number of engaging projections and recesses is two for elements of known designs for concealed slide fasteners. be doubled.
  • the increased distribution and subdivision of contact zones between the elements aids smoother movement of the slider along the stringer.
  • the symmetrical shape of the two opposing faces of the same fastener element provides the same smooth action both when closing and opening the slide fastener.
  • the pitch between two fastener elements on the same stringer is reduced relative to the prior art, thereby making the gap between two consecutive elements shorter, in other words, the The top elements are closer together. Due to the fact that the elements are more tightly fitted, the visible surfaces of the elements of the slide fastener have a more uniform, shiny metallic appearance. This aesthetic effect can be desirable when the slide fastener is not used as a concealed slide fastener.
  • FIG. 1 A block diagram illustrating an embodiment of a slide fastener element according to the invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a fastener chain with fastener elements according to a first embodiment of the invention
  • FIG. FIG. 4 is an illustration showing schematically how a fastener element can be attached to a fastener tape and its cord
  • FIG. 4 is an illustration showing schematically how a fastener element can be attached to a fastener tape and its cord
  • 2 is an enlarged view of a detail of FIG. 1
  • FIG. FIG. 4 is a perspective view of an element of a fastener chain viewed from the side normally obscured by the fastener tape removed to show the element in its coupled state
  • Fig. 6 is a perspective view of the elements of Fig. 5 with the elements being joined upside down
  • FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a fastener element according to the invention
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a fastener chain with fastener elements according to a first embodiment of the invention in an arrangement in which the fastener elements are hidden
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a fastener chain with fastener elements according to a first embodiment of the invention in an arrangement in which the fastener elements are exposed
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of two stringers with fastener elements according to a second embodiment of the invention
  • Figure 12 is a cross-sectional view of the fastener chain formed by the two fastener stringers of Figure 11 in a coupled state
  • Fig. 4 is a perspective view of a second embodiment of a fastener element according to the invention
  • 14 is a cross-sectional view of the fastener element of FIG. 13
  • FIG. FIG. 4B is a cross-sectional view of the fastener chain in a bent state
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a stringer with fastener elements according to a fourth embodiment of the invention
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a fastener chain with fastener elements according to a fifth embodiment of the invention
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a fastener chain with fastener elements according to a sixth embodiment of the invention
  • a fastener element for a fastener tape is shown as 10.
  • the fastener element or "element” is preferably made from a metal alloy and, when viewed as a whole, has a substantially hook shape. In other words, the element is curved in the vertical plane such that the lateral ends of the element face the same direction when installed.
  • the elements 10 are then secured in a manner known per se to longitudinally extending cords 12 and fastener tapes 11, as will be described with reference to FIGS.
  • the term “longitudinal” refers to the direction in which the fastener tape extends and also to the direction in which the slider moves along the slide fastener. Also, the direction lying on the surface of the fastener tape and perpendicular to the length direction is defined as the “lateral” or “width” direction. Terms such as “anterior”, “anterior” or “head” and “back”, “posterior” or “posterior” are used to engage and disengage rows of fastener elements.
  • the direction perpendicular to the longitudinal and lateral directions is defined as the “vertical” direction.
  • the term “thickness” generally refers to length in the longitudinal direction.
  • a fastener element includes a connecting portion (or head) 13 and one single root portion 14 .
  • Coupling 13 is configured for engaging two successive fastener elements of opposing stringers.
  • Root portion 14 extends from coupling portion 13 and has a major arc for receiving and retaining the length of cord 12 and the edge of fastener tape 11 in the closed condition obtained when attached to the stringer of the slide fastener.
  • a groove 15 is formed.
  • the root 14 is defined as one single root, which is not bifurcated to secure tapes and cords between two anchoring portions of the root. means
  • Root portion 14 preferably has a bend 16 forming a 180 degree bend and extends substantially along a line in the transverse plane from bend 16 toward the side of bond 13 closer to the fastener tape. and a distal end 17 (FIG. 1).
  • the cord 12 of tape 11 is laid on one side of the element 10 where the initially straight (or substantially straight) root 14 meets the joint 13 .
  • the root portion 14 of the element 10 is then bent in the vertical plane toward the joint 13 so that the lateral ends of the element face the same direction when installed (FIG. 3) to guide the cord. Envelop.
  • This bending action creates a bend 16 and arcuate groove 15 that closely receives the length of cord 12 while the edge length of fastener tape 11 extends farther from root 14 . It is fixed or sandwiched between the proximal end 17 and the convex side 20 of the joint facing the fastener tape.
  • the distal end 17 extends to form a tip 18 that is laterally oriented and positioned beyond the geometric line A that contacts the side 19 of the joint 13 that is closer to the fastener tape.
  • the coupling portion 13 includes a body portion 21 connected to the root portion 14 and a distal plate portion 22 extending from the body portion 21 .
  • the body portion 21 has a longitudinal thickness T equal to the longitudinal thickness T of the root portion 14 (Fig. 7).
  • the distal plate portion 22 has a longitudinal thickness t that is less than the longitudinal thickness T of the root portion 14 .
  • the distal plate portion 22 has two opposing faces 23, 24 facing in opposite directions in the longitudinal direction.
  • Each face 23,24 has an engaging projection 25 projecting longitudinally from each of the two opposing faces 23,24 and longitudinally recessed with respect to the associated face to provide an engaging projection on the opposing stringer. and an engagement recess 26 configured to receive the engagement projection 25 of the fastener element.
  • faces 23, 24 have parallel and flat surfaces perpendicular to the length direction.
  • the element 10 has a symmetrical shape with respect to a median plane M (Fig. 7) perpendicular to the length direction extending through the center of the element.
  • the engaging projections 25 are shaped as vertically elongate chevrons rising from each face 23 , 24 respectively, with a ridge 53 and a distal slope 27 facing toward the distal edge 28 of the distal plate portion 22 . , and a proximal slope 29 facing the body portion 21 .
  • proximal bevel 29 rises from the distal bevel 27 to provide a smoother movement of engagement and disengagement from the engagement recess of the opposing element. more inclined with respect to plane 23 or 24;
  • the engaging projection 25 is spaced from the distal edge 28 such that each surface of the surfaces 23 , 24 surrounds the engaging projection 25 and the distal bevel 27 and the distal edge 28 of the distal plate portion 22 .
  • a flat strip surface 30 is provided between.
  • the longitudinal thickness of the fastener element 10, as measured at the engagement projection 25, shall be equal to, slightly greater than, or slightly less than the longitudinal thickness T of the root 14. can be done. In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 7, the longitudinal thickness of the fastener element, as measured at engaging projection 25, is slightly greater than the longitudinal thickness of root 14 .
  • Engagement recesses 26 on either opposing face of the coupling are provided to accommodate respective engagement projections 25 of adjacent fastener elements 10 attached to opposing stringers of the slide fastener in the closed condition of the slide fastener. shaped.
  • the engagement recess 26 is defined between the body portion 21 , the engagement projection 25 and the bottom surface 31 , ie, the portion of the surface 23 or 24 encompassed between the body portion 21 and the engagement projection 25 .
  • a connecting wall 32 joins the thicker body portion 21 to the thinner distal plate portion 22 .
  • Connecting wall 32 extends from the side of joint 13 closer to the fastener tape to the vertically opposite side of joint 13 farther from the fastener tape.
  • connecting wall 32 slopes toward distal edge 28 of distal plate portion 22 .
  • Embodiments can provide that the connecting wall 32 defines two lateral extensions 33 , 34 of the body portion 21 extending towards the distal plate portion 22 . Therefore, the engagement recess 26 is positioned between the engagement protrusion 25 and the connecting wall 32, particularly the side extensions 33, 34, the central portion 35 of the connecting wall 32 joining the side extensions 33, 34, and the bottom surface 31. and can be defined between
  • the engagement recesses 26 have a substantially trapezoidal shape when viewed along their length, each having two parallel sides It is defined by the engaging projection 25 and the central portion 35 of the connecting wall 32, and the two oblique sides 36,37 are defined by the lateral extensions 33,34.
  • Two passages 38 , 39 may be formed on each face 23 , 24 between a respective one of the side extensions 33 , 34 and the engaging projection 25 .
  • the fastener element 10 can be used with either fastener stringers in which the fastener element is visible or hidden.
  • FIG. 9 shows an example of use in which the fastener elements are hidden, with the outside of the article O (eg, fabric) toward the top of the drawing and the inside of the article toward the ground of the drawing.
  • FIG. 10 shows another use in which the fastener elements are exposed, with the outside of the article O toward the top of the drawing.
  • the lengthwise thickness t of the distal plate portion 22 is smaller than the lengthwise thickness T of the body portion 21 and the root portion 14 ( FIG. 7 ), and the engaging projections 25 and the engaging recesses 26 Being bilateral, the elements are arranged more closely (Fig. 6) along the fastener tape, i.e. with a shorter longitudinal pitch P (Fig. 7), when compared to the prior art. It is possible to The longitudinal gap G (Fig. 7) between two consecutive elements 10 of the same row of elements can be reduced with respect to conventional fastener tapes.
  • the embodiment is such that the geometric plane P41' in which either one of the two opposing faces 40, 41 of the element root 14 lies is aligned with the surface of the fastener element on the opposing stringer. It can be provided that the two opposite faces 40, 41 of the root 14 extend between the lying geometric planes P40 and P41.
  • a shorter longitudinal gap G entails a greater proportion of the metallic surface of the visible fastener element, which satisfies the aesthetic requirement that the zipper have a shiny metallic appearance (Fig. 6).
  • the distal plate portion 22 has a substantially straight central edge 42 and two slanted side edges 43 that taper from the body portion 21 and converge to the central edge 42 . , 44 and a distal edge 28 with .
  • the angled side edges 43 positioned toward the fastener tape 11 are rounded to form a radius 45 with respect to the straight central edge 42 .
  • the convex side 20 of the coupling portion 13, in particular of the body portion 21, facing the fastener tape is perpendicular to the fastener tape than the beveled side edge 43 of the distal plate portion located towards the fastener tape. protruding vertically. Refer to FIG.
  • the fibers of the fastener tape between two elements on one tape can be spaced apart (i.e., spaced) from the junction of the opposing tape elements (see FIG. 4). as indicated).
  • the fibers between two elements on one tape can touch the slanted side edges of the joints of the elements of the opposing stringers.
  • the tapered profile of the beveled side edges does not compress the fibers of the fastener tape. In either case, the result is reduced friction between the fastener tape of one stringer against the elements of the other stringer.
  • an embodiment is that in the body portion 21 of the coupling portion 13 (FIG. 4), the side extensions 33 closer to the fastener tape 11 have a smaller vertical thickness C2 of the side extensions 34 farther from the fastener tape. It can be provided to have a thickness C1 measured in the vertical direction (C1 ⁇ C2). More specifically, the thicknesses C1 and C2 shown in FIG. 4 are measured at the central portion of the connecting wall, i.e., at the portion of the engagement recess furthest from the distal edge of the coupling portion. direction thickness.
  • the side of the joint 13 furthest from the fastener tape 11 is attached to the same joint. It can be made smaller than the side of the section closer to the fastener tape.
  • the vertical distance W2 between the engaging projection 25 and the beveled side edge 43 of the joint furthest from the fastener tape is such that the vertical distance W2 between the engaging projection 25 and the beveled side edge 43 of the joint furthest from the fastener tape is greater than the vertical distance W1 between the side edges 44 (W1 ⁇ W2).
  • the beveled side edge 44 of the joint 13 furthest from the fastener tape is more distal of the joint when compared to the first embodiment (FIG. 1). It extends from a point 46 on the body further away from edge 28 .
  • the coupling portion 13 has a side facing away from the fastener tape that may be completely formed as a ramp extending from the root portion 14 to the distal edge 28 of the distal plate portion 22 .
  • an obtuse-angled depression 47 is formed in the profile of the elements on the two stringers on the side of the element farthest from the fastener tape when viewed longitudinally. (Fig. 12). This recess reduces the contact surface and interference between the slider and the fastener element, thus achieving smoother sliding motion of the slider.
  • the engaging projections 25 are positioned closer to the slanted side edge 44 facing away from the fastener tape and are positioned from the side edge 43 on the side of the fastener tape. Due to the greater distance, it can be provided that the joint 13 has an asymmetrical design.
  • Embodiments can provide that the distal plate portion 22 tapers as it extends from a point beyond the engagement recess toward the distal edge 28 .
  • FIGS. 13 and 14 may provide that one or two chamfers are formed on the side of the joint 13 farther from the fastener tape.
  • 48 shown therein extend longitudinally along the contour of the distal plate portion 22, specifically along the central edge 42 and the two slanted side edges 43,44. It is a shape surface.
  • a first chamfer 49 may be formed by decreasing the longitudinal thickness of the distal plate portion 22 along the beveled side edge 44 of the joint furthest from the fastener tape.
  • a first chamfer 49 joins the profiled surface 48 to one (23) of the two opposing surfaces 23, 24 of the distal plate portion 22 and reduces the area of the element that can contact the slider. Therefore, smoother sliding motion of the slider can be achieved.
  • the second chamfer 52 cuts the longitudinal thickness of the distal plate portion 22 along the beveled side edge 44 of the joint furthest from the fastener tape. It can be provided that it can be formed to be reduced.
  • a chamfer 52 joins the profiled surface 48 to the opposing surface 24 of the distal plate portion 22 to further reduce the area of the element that can contact the slider.
  • the fastener tape in the closed state When the fastener tape in the closed state is bent in the lateral plane, it assumes a curved shape with an arc centered at C, as shown in FIG. In such a bent condition, the side of the engaging projection radially away from the center C tends to partially disengage from the engaging recess of the mating element on the opposing stringer. As a result, the contact area between the engaged elements is reduced.
  • the joint 13 can be located closer to the fastener tape side (Fig. 16).
  • the center of the arcuate groove 15 for receiving the cord is defined at K, the point K lying in a geometric plane Q extending longitudinally and laterally.
  • the distal end 17 of the root 14 provides a flat side 51 against which the fastener tape 11 rests when the fastener element is crimped onto the tape.
  • the flat sides 51 of the distal end 17 extend beyond the vertical and longitudinally extending plane S tangent to the major arcuate groove 15 for receiving the cord. It has an extending proximal length 50 .
  • This proximal length 50 joins the distal end 17 to the bend 16 of the root 14 .
  • Proximal length 50 provides an additional surface for fastener elements to rest against fastener tape 11 .
  • the proximal length 50 is more efficient for rotational movement of the fastener element (as indicated by arrow R in FIG.
  • the tip 18 of the distal end 17 of the root 14 can extend laterally closer to the distal edge 28 of the joint 13 .
  • tip 18 may lie in a longitudinal plane D extending across engagement recess 26 .
  • This arrangement results in a narrowing of the gap G between the longitudinal planes in which the opposing tips 18 of the two rows of elements lie.
  • a narrow gap G advantageously limits rotational movement between the left and right stringers, thereby preventing undue separation of the two stringers in the engaged state of the slide fastener.
  • plane D lies between longitudinal planes E and F that bound recess 26 laterally between connecting wall 32 and ridge 53 of engaging projection 25 .

Landscapes

  • Slide Fasteners (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

根元部(14)は、屈曲部(16)と、屈曲部(16)からファスナテープに近い結合部(13)の側に向かって延びる遠位端部(17)と、を備えるか、または備えるように塑性的に屈曲可能である。結合部(13)の各面(23、24)が、長さ方向に突出する係合突起(25)と、当該面(23、24)に対して長さ方向に凹んだ係合凹部(26)と、を備える。スライドファスナが閉じた状態で対向ストリンガ上のファスナエレメントの係合突起(25)を受容する。

Description

スライドファスナエレメント、ファスナストリンガ、及びファスナチェーン
 本発明は、概してスライドファスナに関する。より詳細に述べれば、本発明は、ファスナエレメントに関する。この開示のファスナエレメントを用いて作られるストリンガは、隠しスライドファスナまたは、外側からエレメントが見えるままになるスライドファスナのいずれのためにも使用することができる。
 周知のとおり、スライドファスナは、平たく延べられたテープのペアを含む。ファスナテープは、それぞれ、一般にコードが形成される内側に面する縁を有し、それらのコードとファスナテープの内側の縁にファスナエレメント(または歯)が取り付けられる。それらの縁が、それぞれのエレメント上におけるスライダの作用によって互いに引き寄せられると、それらのエレメントが強制的に互いに組み合わされる。この態様でエレメントが取り付けられるテープは、ストリンガとして知られる。一つに結合されたときの2つのストリンガは、チェーンとして知られる。スライドファスナは、概してチェーンと、少なくとも1つのスライダとを包含し、また多くの場合は、上止め、下止め、またはそれら両方ともがチェーンに取り付けられる。スライドファスナが開閉されるとき、ユーザは、通常、スライダにリンクされている引手を保持し、スライダを進み方向または戻り方向に引く。これによりスライドファスナが、スライダの移動の方向に応じて閉じるか、または開く。
 本発明は、隠しスライドファスナに使用されている従来的なファスナエレメントと共通するいくつかの特徴を共有するファスナエレメントに関する。使用時においては、スライドファスナのチェーンの前または後ろを露出させることが可能である。エレメントが離散的にストリンガに取り付けられる場合、すなわち、金属またはプラスチックから作られた個別のエレメントが、たとえば、かしめられるか(金属の場合に一般的)または別の例として射出成形される(プラスチックの場合に一般的)ときの多くにおいて、ユーザは、いずれの側が露出されていたとしてもテープに関して対称なエレメントの形状における差異に気付くことがない。しかしながら、スライドファスナが連続エレメントを包含するとき、すなわち、テープの縁に縫い付けられるストリンガのエレメントがコイルまたはスパイラルを含むときは、エレメントが、テープの外向き側または内向き側のいずれかに完全に据えられることがある。この状況においてさえ、スライドファスナの内向き側にエレメントが据えられるときは、それらが見られることは可能である。連続するエレメントを覆ってテープを折り返し、正しい位置に縫い付けることによって、より完全にエレメントを隠すことが可能になる。この種の隠しスライドファスナは、この分野においてよく知られている。ストリンガのテープの折り返しと類似するテクニックを、離散的にテープに取り付けられるエレメントとともに使用することは可能である。概して、この種のスライドファスナのエレメントは露出されず、言い換えると、それらが閉じられた状態にあり、かつそれぞれのストリンガのテープがそれらを覆うように向き付けされているとき、外側からは見えない。それに代わり、ストリンガにエレメントを取り付けるこの態様は、見える表面上にエレメントを伴ってスライドファスナが使用された場合に、エレメント表面をより大きく露出させることを可能にする。通常、これらのスタイルの隠しスライドファスナは、ジャケット等のハイグレードの衣類に適用される。
 特許文献1は、隠しスライドファスナのためのスライドファスナエレメントを開示している。エレメントは、全体的に見れば鉤形状を有し、結合部と根元部を包含する。根元部は、コードとファスナテープの縁部に固定される優弧状の溝を伴う屈曲部を含む。結合部は、対向ストリンガの2つの連続するファスナエレメントを係合させるために構成される。結合部は、2つの対向する面を有し、それらのうちの1つが係合突起を提供し、その反対側の面は、係合凹部を提供する。係合突起および係合凹部は、対向ストリンガ上に嵌め込まれた2つのそれぞれのファスナエレメント上に備わる係合凹部および係合突起とそれぞれ結合するために構成される。
 上に述べられている従来タイプのファスナテープを用いると、1つの方向においてはスライダが滑らかに移動するが、反対の方向においてはそれほど滑らかでない。
中国特許出願公開第102793341号
 本発明は、スライドファスナを閉じるとき、およびそれを開くときの両方において、それに沿ってスライダがいずれの方向においても滑らかに移動することができる高品質のスライドファスナを形成するスライドファスナエレメントを提供することを目的とする。
 本発明の別の目的は、輝きのあるメタリック外観を有する目立った金属エレメントを伴うスライドファスナを形成することである。この側面は、特定の種類の衣類、たとえば、革製のジャケットまたはバッグにおける需要を満たし、それにおいては、スライドファスナのエレメントが外側から明瞭に見えることになり、それが適用される物品に審美的な価値を与える。
 ある側面によれば、本発明は、請求項1に定義されているとおりのスライドファスナ用のスライドファスナエレメントを提供する。本発明のある側面によれば、実施態様は、ファスナエレメントが、結合部と、当該結合部から延びる1つの単一の根元部とを有することを提供する。根元部は、コードの長さとファスナテープの縁部を受容して保持するための優弧状の溝(すなわち、180度より大きいか、または等しい大きさを有する円弧として形作られる溝)を形成する。結合部は、長さ方向に2つの対向する面を有する。結合部の各面は、長さ方向に突出する係合突起と、関連する面に対して長さ方向に凹んだ係合凹部とを備え、スライドファスナが閉じた状態で対向ストリンガ上のファスナエレメントの係合突起を受容するように構成されている。
 上で定義したとおり、ファスナエレメントの根元部分は、テープに取り付けられる前の変形されていない状態において、実質的に真っ直ぐであり、かつ前記優弧状の溝をまだ形成していない。本発明の別の側面によれば、実施態様が、スライドファスナ用のファスナエレメントを提供でき、当該ファスナエレメントは、コードの長さとファスナテープの縁部を受容して保持するための優弧状の溝を形成するべく塑性的に屈曲可能な1つの単一の根元部であって、それによって屈曲部と、当該屈曲部からファスナテープに近い結合部の側に向かって延びる遠位端部とを包含するべく塑性的に屈曲可能な根元部分を有し;ファスナエレメントは、さらに、根元部分から延び、長さ方向に2つの対向する面を有する結合部を包含する。結合部の各面は、長さ方向に突出する係合突起と、関連する面に対して長さ方向に凹んだ係合凹部とを備え、スライドファスナが閉じた状態で対向ストリンガ上のファスナエレメントの係合突起を受容するように構成されている。
 好ましくは、結合部が、根元部に接続された本体部と、本体部から延び、係合突起と係合凹部を有する2つの対向する面を提供する遠位プレート部と、を包含する。根元部は、第1の長さ方向厚さを有し、遠位プレート部は、根元部の第1の長さ方向厚さより小さい第2の長さ方向厚さを有する。ファスナエレメントの好ましい実施態様は、従属請求項の中に定義されている。
 エレメントの結合部の両方の対向する面上に、係合突起および対応する係合凹部を備えることから、隠しスライドファスナのための周知のデザインのエレメントに対し、係合突起および凹部の数が2倍になる。エレメントの間における増加した接触ゾーンの分布および細分化は、ストリンガに沿ったスライダのより滑らかな動作を助ける。同一ファスナエレメントの2つの対向する面の対称な形状は、スライドファスナを閉じるとき、および開くときの両方において同じ滑らかな動作を提供する。同一ストリンガ上の2つのファスナエレメントの間におけるピッチは、従来技術に対して縮小され、それによって2つの連続するエレメントの間のギャップがより短くなり、言い換えると、従来技術と比較したとき、同一ストリンガ上のエレメントがより互いに近くなる。エレメントがより密に嵌め込まれているという事実から、スライドファスナのエレメントの目に見える表面が、より一様な、輝くメタリック外観を有する。この審美的な効果は、スライドファスナが隠しスライドファスナとして使用されない場合に望ましいものとなり得る。
 例として、本発明に従ったスライドファスナエレメントの実施態様を、次に挙げる添付図面を参照して説明する。
本発明の第1の実施態様に従ったファスナエレメントを伴うファスナチェーンの断面図である。 どのようにしてファスナテープおよびそれのコードにファスナエレメントを取り付けることができるかを略図的に示した説明図である。 どのようにしてファスナテープおよびそれのコードにファスナエレメントを取り付けることができるかを略図的に示した説明図である。 図1の詳細を示した拡大図である。 結合状態におけるエレメントを示すために取り除かれているファスナテープによって通常は隠される側から見たファスナチェーンのエレメントを示した斜視図である。 結合されているエレメントを逆に示した図5のエレメントの斜視図である。 図1のVII-VII線に沿って切り出された断面図である。 本発明に従ったファスナエレメントの第1の実施態様の斜視図である。 ファスナエレメントが隠されるアレンジメントにおける本発明の第1の実施態様に従ったファスナエレメントを伴うファスナチェーンの断面図である。 ファスナエレメントが露出されるアレンジメントにおける本発明の第1の実施態様に従ったファスナエレメントを伴うファスナチェーンの断面図である。 本発明の第2の実施態様に従ったファスナエレメントを伴う2つのストリンガの断面図である。 結合された状態における図11の2つのファスナストリンガによって形成されるファスナチェーンの断面図である。 本発明に従ったファスナエレメントの第2の実施態様の斜視図である。 図13のファスナエレメントの断面図である。 曲げられた状態におけるファスナチェーンの断面図である。 本発明の第4の実施態様に従ったファスナエレメントを伴うストリンガの断面図である。 本発明の第5の実施態様に従ったファスナエレメントを伴うファスナチェーンの断面図である。 本発明の第6の実施態様に従ったファスナエレメントを伴うファスナチェーンの断面図である。
 図面を参照すると、ファスナテープ用のファスナエレメントが10として示されている。このファスナエレメントまたは『エレメント』は、好ましくは金属合金から作られ、かつ全体的に見れば実質的に鉤形状を有する。言い換えると、エレメントは、取り付けられたとき、エレメントの横方向の両端が同一方向に面するように垂直平面内において湾曲されている。エレメント10は、この後、図2および図3を参照して説明するとおり、長さ方向に延びるコード12およびファスナテープ11に、それ自体は周知の態様で固定される。
 この文脈において、用語『長さ方向』は、ファスナテープが延びる方向であり、またスライドファスナに沿ってスライダが移動する方向を示す。また、ファスナテープの表面上にあり、かつ長さ方向と直角をなす方向は、『横』方向または『幅』方向として定義される。『前』、『前方』、または『頭の方向』、および『後ろ』、『後尾方向』、または『後方』等の用語は、ファスナエレメントの列を係合させるため、および係合を解除させるためにファスナエレメントの列に関してスライダが相対的に移動させられる方向を言う。スライダがエレメントに沿って『前』、『前方』、または『頭の方向』に引かれるとき、それらのエレメントに互いとの組み合いが強制され、したがって互いに取り付けられるが、スライダが後ろ、後尾方向、または後方に移動するとエレメントが開き、言い換えると互いから外れる。長さ方向および横方向と直角をなす方向は、『垂直』方向として定義される。この文脈において、用語『厚さ』は、概して長さ方向における長さを参照する。
 ファスナエレメントは、結合部(または、頭部)13と、1つの単一の根元部14を包含する。結合部13は、対向ストリンガの2つの連続するファスナエレメントを係合するために構成される。根元部14は、結合部13から延び、スライドファスナのストリンガに取り付けられたときに得られる閉じられた状態においてコード12の長さとファスナテープ11の縁部を受容して保持するための優弧状の溝15を形成する。この文脈において、根元部14は、1つの単一の根元部として定義され、これは、根元部の2つの固定部の間においてテープおよびコードを固定するために根元部が二股に分かれていないことを意味する。
 根元部14は、好ましくは180度をなす屈曲を形成する屈曲部16と、結合部13のよりファスナテープに近い側に向かって屈曲部16から横方向平面内の線に実質的に沿って延びる遠位端部17と、を包含する(図1)。
 図2に示されているとおり、テープ11のコード12が、当初は真っ直ぐな(または、実質的に真っ直ぐな)根元部14が結合部13と合するエレメント10の1つの側に置かれる。エレメント10の根元部14は、その後、取り付けられたときにエレメントの横方向の両端が同一の方向に面するように(図3)垂直平面内において結合部13に向かって湾曲させられてコードを包み込む。この屈曲動作は、屈曲部16および優弧状の溝15を形成し、それがコード12の長さを緊密に受容し、その一方でファスナテープ11の縁部の長さは、根元部14の遠位端部17と、ファスナテープに面する結合部の凸部側面20の間において固定されるか、または挟まれる。
 図面内に図解された、ここで説明している実施態様は、コードの一部とファスナテープの縁部を固定するために根元部14が屈曲されたファスナエレメントを参照する。認識することになろうが、テープにエレメントを取り付ける前の変形されていない状態においては、根元部は真っ直ぐであるか、または実質的に真っ直ぐであり、かつ変形時には優弧状の溝15および屈曲部16を形成する潜在力を有することができる。
 遠位端部17は延びて、横方向に向き付けされ、かつ結合部13の、よりファスナテープに近い側面19と接する幾何学的直線Aを越えた位置に置かれる先端部18を形成する。
 結合部13は、根元部14に接続されている本体部21と、本体部21から延びている遠位プレート部22とを包含する。好ましくは、本体部21が、根元部14の長さ方向厚さTに等しい長さ方向厚さTを有する(図7)。好ましくは、遠位プレート部22が、根元部14の長さ方向厚さTより小さい長さ方向厚さtを有する。
 遠位プレート部22は、長さ方向において逆方向に面する2つの対向する面23、24を有する。各面23、24は、2つの対向する面23、24のうちのそれぞれから長さ方向に突出する係合突起25と、関連する面に対して長さ方向に凹設され、対向ストリンガ上のファスナエレメントの係合突起25を受容するように構成された係合凹部26と、を提供する。好ましくは、面23、24が、長さ方向と直角をなす平行かつ平坦な表面を有する。
 好都合には、エレメント10が、当該エレメントの中心を通って広がる、長さ方向と直角をなす中間面M(図7)に対して対称的な形状を有する。
 好ましくは、係合突起25が、各面23、24からそれぞれ立ち上がる垂直方向に細長い山形として形作られ、峰53と、遠位プレート部22の遠位縁28に向かって面する遠位斜面27と、本体部21に面する近位斜面29と、を伴う。
 好都合には、より滑らかな対向するエレメントの係合凹部への係合およびそこからの係合解除の動作を持たせるために、近位斜面29が遠位斜面27より、係合突起25が立ち上がる面23または24に対してより傾斜される。
 好ましくは、係合突起25は遠位縁28から間隔が開けられ、それによって面23、24の各表面が係合突起25を取り囲み、遠位斜面27と遠位プレート部22の遠位縁28の間に平坦な帯状表面30が提供される。
 ファスナエレメント10の長さ方向厚さは、係合突起25において測定されるとき、根元部14の長さ方向厚さTと等しいか、またはそれよりわずかに大きいか、またはわずかに小さいとすることができる。図7に図示されている例示的な実施態様においては、ファスナエレメントの長さ方向厚さが、係合突起25において測定されるとき、根元部14の長さ方向厚さよりわずかに大きい。
 結合部のいずれの対向する面上においても係合凹部26が、スライドファスナの対向ストリンガに取り付けられる隣接するファスナエレメント10のそれぞれの係合突起25を、スライドファスナが閉じられた状態において収容するべく形作られる。
 係合凹部26は、本体部21と係合突起25と底面31、すなわち本体部21と係合突起25の間に包含される面23または24の一部の間に画定される。
 連結壁32は、より厚い本体部21をより薄い遠位プレート部22に接合する。連結壁32は、結合部13のファスナテープにより近い側から、結合部13のファスナテープからより遠い垂直方向反対側まで延びる。好ましくは、連結壁32が、遠位プレート部22の遠位縁28に向かって傾斜している。
 実施態様は、連結壁32が、遠位プレート部22に向かって延びる本体部21の2つの側部延長部33、34を画定することを提供できる。したがって、係合凹部26を、係合突起25と連結壁32の間、特に側部延長部33、34と、側部延長部33、34を接合する連結壁32の中央部35と、底面31と、の間に画定することができる。
 図1に示されている例示的な実施態様においては、係合凹部26が、長さ方向に沿って見たときに実質的に台形の形状を有し、それぞれは、2つの平行な辺が係合突起25と連結壁32の中央部35によって画定され、2つの斜辺36、37が側部延長部33、34によって画定される。2つの通路38、39を、各面23、24の上において、側部延長部33、34のそれぞれ1つと係合突起25の間に形成することができる。
 ファスナエレメント10は、ファスナエレメントが見えるか、または隠されるファスナストリンガのいずれに対しても使用することができる。図9は、ファスナエレメントが隠される使用例を示しており、図面の天に向かう方が物品O(たとえば、布地)の外側であり、図面の地に向かう方が物品の内側である。その逆に、図10は、ファスナエレメントが露出される別の使用例を示しており、図面の天に向かう方が物品Oの外側である。
 遠位プレート部22の長さ方向厚さtが、本体部21および根元部14の長さ方向厚さTより小さく(図7)、かつ係合突起25および係合凹部26が結合部13の両側に備えられていることから、このエレメントは、従来技術と比較したとき、ファスナテープに沿ってより密に(図6)、すなわちより短い長さ方向のピッチP(図7)を伴って配することが可能である。同じ列のエレメントの連続する2つのエレメント10の間の長さ方向のギャップG(図7)を、従来的なファスナテープに対して減少させることが可能である。
 図7に示されているとおり、実施態様は、エレメントの根元部14の2つの対向する面40、41のいずれか1つが横たわる幾何学的な平面P41’が、対向するストリンガ上のファスナエレメントの根元部14の2つの対向する面40、41が横たわる幾何学的な平面P40とP41の間に延びることを提供できる。より短い長さ方向のギャップGは、目に見えるファスナエレメントの金属表面の割合がより大きくなることを必然的に伴い、このことは、ジッパーが輝くメタリック外観を有するという審美的要件を満たす(図6)。
 図4に示されているとおり、遠位プレート部22は、実質的に真っ直ぐな中央縁部42と、本体部21から先細りになって中央縁部42に集束する2つの傾斜した側縁部43、44と、を伴う遠位縁28を有する。ファスナテープ11に向かって配置された傾斜した側縁部43は、真っ直ぐな中央縁部42に対して半径45を形成するようにアールを形成している。結合部13の、特に本体部21の、ファスナテープに面する凸部側面20は、ファスナテープに向かって垂直方向に、ファスナテープに向かって位置する遠位プレート部の傾斜した側縁部43より垂直に突出している。右側テープ11Rに固定されたエレメント10の傾斜した側縁部43と、左側ファスナテープ11Lに固定された隣接するエレメント10Lの凸部側面20Lと、を示している図4を参照する。このアレンジメントにより、スライドファスナが結合された状態において、一方のテープ(図4においては左側テープ11L)上の2つのエレメントの間の繊維は、他方のファスナテープ(図4においては右側テープ11R)上に固定されたエレメントの傾斜した側縁部43によって圧縮されない。その結果として、同一ストリンガの2つの連続するエレメント間の空間内にファスナテープの緩い繊維が広がることが可能になる。この特徴は、ファスナテープに沿ってエレメントがより密に嵌め込まれているという事実に抗して全体として向上した可撓性をファスナテープに与える。
 いくつかの実施態様においては、1つのテープ上の2つのエレメントの間のファスナテープの繊維を、対向するテープのエレメントの結合部から離すこと(すなわち、間隔を開けること)ができる(図4に示されているとおり)。ほかの実施態様においては、1つのテープ上の2つのエレメントの間の繊維が、対向するストリンガのエレメントの結合部の傾斜した側縁部に触れることができる。しかしながら、傾斜した側縁部の先細りの輪郭により、ファスナテープの繊維が圧縮されることはない。いずれの場合においても、結果として、他方のストリンガのエレメントに対する一方のストリンガのファスナテープの間の摩擦が低減される。
 実施態様は、結合部13の本体部21において(図4)、よりファスナテープ11に近い側部延長部33が、よりファスナテープから遠い側部延長部34の垂直方向の厚さC2より小さい、垂直方向に測定される厚さC1を有することを提供できる(C1<C2)。より具体的に述べれば、図4に示されている厚さC1およびC2は、連結壁の中央部の位置において、すなわち、結合部の遠位縁からもっとも遠い係合凹部の部分において測定した垂直方向の厚さである。
 第2の実施態様(図11および12)によれば、エレメント10とスライダ(図示せず)の間における摩擦を低減するために、ファスナテープ11からもっとも遠い結合部13の側部を、同じ結合部の、よりファスナテープに近い側より小さく作ることができる。具体的に述べれば、係合突起25と、よりファスナテープに近い結合部の傾斜した側縁部43の間の垂直距離W2が、係合突起25と、ファスナテープからもっとも遠い結合部の傾斜した側縁部44の間の垂直距離W1より長い(W1<W2)。
 第2の実施態様(図11および12)においては、ファスナテープからもっとも遠い結合部13の傾斜した側縁部44が、第1の実施態様(図1)と比較したとき、結合部の遠位縁28からより遠くに離れた本体部の点46から延びている。言い換えると、結合部13は、根元部14から遠位プレート部22の遠位縁28まで延びる傾斜として完全に形成され得る、ファスナテープから離れる方向に面する側面を有する。
 結果として、2つのストリンガが結合状態にあるときには、長さ方向に見たとき、よりファスナテープから遠いエレメントの側の2つのストリンガ上のエレメントの輪郭に、鈍角の形をした窪み47が形成される(図12)。この窪みは、スライダとファスナエレメントの間の接触面および干渉を低減し、したがってスライダのより滑らかなスライド動作が達成される。
 引き続き図11および12を参照するが、実施態様は、係合突起25がファスナテープから離れる方向に面する傾斜した側縁部44により近づいて配され、かつファスナテープの側の側縁部43からより離れていることから、結合部13が非対称となるデザインを有することを提供できる。
 実施態様は、遠位プレート部22が、係合凹部を越える点から遠位縁28に向かって延びるに従って先細りとなることを提供できる。
 代替実施態様は、図13および14に示されているとおり、ファスナテープからより離れた結合部13の側に、1つまたは2つの面取りが形成されることを提供できる。これに示されている48は、遠位プレート部22の輪郭に沿って、具体的に述べれば、中央縁部42および2つの傾斜した側縁部43、44に沿って長さ方向に延びる側面形状面である。第1の面取り49は、ファスナテープからもっとも遠い結合部の傾斜した側縁部44に沿って遠位プレート部22の長さ方向の厚さを減少させて形成することができる。第1の面取り49は、遠位プレート部22の2つの対向する面23、24のうちの1つ(23)に側面形状面48を接合し、スライダと接触し得るエレメントの面積を減少させる。したがって、スライダのより滑らかなスライド動作を達成することができる。
 実施態様は、図14に示されているとおり、第2の面取り52が、ファスナテープからもっとも遠い結合部の傾斜した側縁部44に沿って遠位プレート部22の長さ方向の厚さを減少させて形成され得ることを提供できる。面取り52は、遠位プレート部22の対向する面24に側面形状面48を接合し、スライダと接触し得るエレメントの面積をさらに減少させる。
 閉じられた状態にあるファスナテープが横方向平面内において曲げられるとき、図15に示されているとおり、中心をCとする弧を描く湾曲された形状を呈する。その種の曲げられた状態においては、係合突起の、中心Cから半径方向に離れる側が、それと嵌まり合う対向するストリンガ上のエレメントの係合凹部から部分的に脱する傾向を有する。結果として、係合されたエレメントの間の接触面積が減じられる。エレメントの係合解除を防止し、かつ2つのストリンガの分離を可能にするために、実施態様は、結合部13がよりファスナテープ側の近くに配置可能であることを提供できる(図16)。コードを受容するための優弧状の溝15の中心をKに定義するが、この点Kは、長さ方向および横方向に広がる幾何学的平面Q内にある。係合突起25および係合凹部26を、それらが平面Qを部分的に越えてファスナテープに向かって延びるように位置決めされる態様で形成することによって、ファスナテープが閉じられた状態において曲げられたとき、接触の係合面積が増加される。
 ファスナエレメントがテープにかしめられたとき、根元部14の遠位端部17が、ファスナテープ11にもたれる平坦な側面51を提供する。図17に示されている実施態様によれば、遠位端部17の平坦な側面51は、コードを受容するための優弧状の溝15に接する垂直かつ長さ方向に広がる平面Sを越えて延びる近位の長さ50を有する。この近位の長さ50は、遠位端部17を根元部14の屈曲部16に接合する。近位の長さ50は、ファスナエレメントがファスナテープ11にもたれるための追加の表面を提供する。近位の長さ50は、ファスナテープが閉じられた状態において曲げられるとき(図15)、ファスナエレメントの(図17に矢印Rによって示されているとおりの)回転運動に対してより効率的に抗する効果を有する。遠位の長さ50によって提供される平坦な表面の追加の部分は、ファスナテープ11に対して作用し、ファスナテープの反応を利用して、曲げの中心Cからもっとも遠い係合突起25の半径方向外側が係合凹部26から抜けることを防止する補助となる。
 さらなる実施態様(図18)によれば、根元部14の遠位端部17の先端部18が、より結合部13の遠位縁28の近くにおいて、横方向に延びることができる。特に、先端部18が、係合凹部26を横切って延びる長さ方向の平面D内にあるとすることができる。このアレンジメントは、2列のエレメントの対向する先端部18が存する長さ方向の平面の間のギャップGを狭くする結果をもたらす。狭いギャップGは、都合よく、左右のストリンガの間の回転運動を制限し、それによって、スライドファスナの係合状態における2つのストリンガの不当な分離を防止する。図18の例示的な実施態様においては、平面Dが、凹部26を横方向に、連結壁32と係合突起25の峰53の間で区切る長さ方向の平面EとFの間にある。以上、スライドファスナエレメントおよびスライドファスナストリンガの多数の側面および実施態様を説明してきた。理解されるものとするが、各側面ならびに実施態様は、任意のこのほかの側面または実施態様と組み合わせることができる。特に、ファスナテープに取り付けられるファスナエレメントの実施態様に関連してここで説明し、かつ図解した特徴が、ファスナエレメントの根元部を曲げてテープに取り付ける前の変形されていない状態におけるそれの対応する実施態様に等しく適用できることは認識されるであろう。それに加えて、ここで説明した実施態様に本発明が制限されることはなく、むしろ随伴する特許請求の範囲およびそれらの法的均等の範囲内において多様となり得る。
 本出願は、2021年1月28日出願のイタリア特許出願102021000001706に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 10 ファスナエレメント、エレメント
 10L 隣接するエレメント
 11 ファスナテープ、テープ
 11L 左側ファスナテープ
 11R 右側テープ
 12 コード
 13 結合部、頭部
 14 根元部
 15 溝、優弧状の溝
 16 屈曲部
 17 遠位端部
 18 先端部
 19 側面
 20 凸部側面
 20L 凸部側面
 21 本体部
 22 遠位プレート部
 23、24 対向する面
 25 係合突起
 26 係合凹部
 27 遠位斜面
 28 遠位縁
 29 近位斜面
 30 帯状表面
 31 底面
 32 連結壁
 33 側部延長部
 34 側部延長部
 35 中央部
 36、37 斜辺
 38、39 通路
 40、41 対向する面
 42 中央縁部
 43、44 側縁部
 46 点
 47 窪み
 48 側面形状面
 51 側面、平坦な側面
 52 第2の面取り
 53 峰
 C 中心
 C1、C2 厚さ
 D、E、F 平面
 G ギャップ
 O 物品
 P ピッチ
 Q 平面
 T 長さ方向厚さ
 t 長さ方向厚さ
 W1 垂直距離
 W2 垂直距離

Claims (18)

  1.  スライドファスナ用のファスナエレメントであって、
     ファスナエレメント(10)は、
     長さ方向に2つの対向する面(23、24)を有する結合部(13)と、
     前記結合部(13)から延びる1つの単一の根元部(14)と、
    を有し、
     前記根元部(14)は、コード(12)の長さとファスナテープ(11)の縁部を受容して保持するための優弧状の溝(15)を形成するか、または形成するために塑性的に屈曲可能であり、
     前記根元部(14)は、屈曲部(16)と、前記屈曲部(16)からファスナテープに近い前記結合部(13)の側に向かって延びる遠位端部(17)と、を備えるか、または備えるように塑性的に屈曲可能であり、
     前記結合部(13)の各面(23、24)が、長さ方向に突出する係合突起(25)と、当該面(23、24)に対して長さ方向に凹んだ係合凹部(26)と、を備え、
     前記スライドファスナが閉じた状態で対向ストリンガ上のファスナエレメントの係合突起(25)を受容するように構成されていることを特徴とする、ファスナエレメント。
  2.  前記結合部(13)は、
     前記根元部(14)に接続された本体部(21)と、
     前記本体部(21)から延び、前記係合突起(25)と前記係合凹部(26)を有する前記2つの対向する面(23、24)を提供する遠位プレート部(22)と、
    を備え、
     前記根元部(14)は、第1の長さ方向厚さ(T)を有し、前記遠位プレート部(22)は、前記根元部(14)の前記第1の長さ方向厚さ(T)よりも小さい第2の長さ方向厚さ(t)を有する、請求項1に記載のファスナエレメント。
  3.  厚い前記本体部(21)を薄い前記遠位プレート部(22)に接合する連結壁(32)が、前記ファスナテープに近い前記結合部(13)の側面から、前記ファスナテープから遠い前記結合部(13)の反対側の側面まで延びており、
     前記連結壁(32)は、前記遠位プレート部(22)に向かって延びる前記本体部(21)の2つの側部延長部(33、34)を画定し、
     これにより、前記係合凹部(26)は、関連する前記係合突起(25)と、前記側部延長部(33、34)と、前記側部延長部(33、34)を接合する前記連結壁(32)の中央部(35)と、底面(31)と、の間に画定される、請求項2に記載のファスナエレメント。
  4.  前記ファスナエレメント(10)が、前記長さ方向に対して直角をなす前記ファスナエレメントを通って延びる中間面(M)に対して対称的な形状を有する、請求項1~3のいずれか1項に記載のファスナエレメント。
  5.  前記根元部(14)の前記遠位端部(17)が、横方向に配向し且つ前記ファスナテープに近い前記結合部(13)の側面(19)に接する幾何学的直線(A)を越えた位置に位置する先端部(18)を形成して延び、請求項1~4のいずれか1項に記載のファスナエレメント。
  6.  前記遠位プレート部(22)が中央縁部(42)と、前記本体部(21)から先細りになって前記中央縁部(42)に集束する2つの傾斜した側縁部(43、44)と、を備える遠位縁(28)を提供し、
     前記ファスナテープ(11)に向かって配置された前記傾斜した側縁部(43)は、前記中央縁部(42)に対して半径(45)を形成するようにアールを形成しており、
     前記結合部(13)の前記本体部(21)は、前記ファスナテープ(11)に対向する凸部側面(20)を形成し、
     前記凸部側面(20)は、前記ファスナテープに向かって垂直方向において、前記ファスナテープに向かって位置する前記傾斜した側縁部(43)よりも垂直に突出している、請求項2に記載のファスナエレメント。
  7.  前記ファスナテープ(11)に近い前記側部延長部(33)が、前記ファスナテープ(11)から最も遠い前記側部延長部(34)の第2の垂直方向の厚さ(C2)よりも小さい、垂直方向に測定された第1の厚さ(C1)を有している、請求項3に記載のファスナエレメント。
  8.  前記遠位プレート部(22)が、中央縁部(42)と、前記本体部(21)から先細りになって前記中央縁部(42)に集束する2つの傾斜した側縁部(43、44)と、を備える遠位縁(28)を提供し、
     前記垂直方向の厚さ(C1、C2)が、前記係合凹部(26)が前記結合部(13)の前記遠位縁(28)から最も遠い位置にある、前記連結壁(32)の前記中央部(35)の高さで測定される、請求項7に記載のファスナエレメント。
  9.  前記遠位プレート部(22)が、中央縁部(42)と、前記本体部(21)から先細りになって前記中央縁部(42)に集束する2つの傾斜した側縁部(43、44)と、を備える遠位縁(28)を提供し、
     同一の前記係合突起(25)と前記ファスナテープから最も遠い前記結合部(13)の前記傾斜した側縁部(44)との間の垂直距離(W1)が、前記係合突起(25)と前記ファスナテープ(11)に近い前記結合部(13)の前記傾斜した側縁部(43)との間の垂直距離(W2)よりも短い、請求項2に記載のファスナエレメント。
  10.  前記遠位プレート部(22)が、中央縁部(42)と、前記本体部(21)から先細りになって前記中央縁部(42)に集束する2つの傾斜した側縁部(43、44)と、を備える遠位縁(28)を提供し、
     前記結合部(13)が、前記ファスナテープから離れる方向を向く、前記根元部(14)から前記遠位プレート部(22)の前記遠位縁(28)まで延びる斜面として全体的に形成されている側縁部(44)を有し、
     これにより、2本の前記ストリンガが連結状態にあるとき、長さ方向に見たときに、前記ファスナテープから離れたエレメントの側の2本の前記ストリンガ上の前記ファスナエレメント(10)の輪郭に、鈍角の形をした窪み(47)が形成される、請求項2に記載のファスナエレメント。
  11.  前記遠位プレート部(22)が、中央縁部(42)と、前記本体部(21)から先細りになって中央縁部(42)に集束する2つの傾斜した側縁部(43、44)と、を有する遠位縁(28)を有し、
     各係合突起(25)が、前記ファスナテープ(11)から離れる方向を向く傾斜した側縁部(44)に近く、前記ファスナテープの側を向く前記側縁部(43)から離れて配置されているという点で、前記結合部(13)は非対称設計を有している、請求項2に記載のファスナエレメント。
  12.  前記遠位プレート部(22)が、
     中央縁部(42)と、前記本体部(21)から先細りになって前記中央縁部(42)に集束する2つの傾斜した側縁部(43、44)と、を有する遠位縁(28)と、
     前記中央縁部(42)および前記2つの傾斜した側縁部(43、44)に沿って前記長さ方向に延びる側面形状面(48)と、
     前記ファスナテープから最も遠い前記結合部(13)の前記傾斜した側縁部(44)に沿って形成された第1の面取り部(49)と、
    を備え、
     前記第1の面取り(49)が、前記遠位プレート部(22)の2つの対向する面(23、24)のうちの第1の1つの面(23)に前記側面形状面(48)を接合し、それによって、前記傾斜した側縁部(44)に沿った前記遠位プレート部(22)の前記長さ方向の厚さを減少させる、請求項2に記載のファスナエレメント。
  13.  前記遠位プレート部(22)が、前記ファスナテープから最も遠い前記結合部(13)の前記傾斜した側縁部(44)に沿って形成された第2の面取り(52)をも提供し、
     前記第2の面取り(52)が、前記遠位プレート部(22)の前記2つの対向する面(23、24)の第1の面(23)とは反対側の第2の面(24)に前記側面形状面(48)を接合し、それによって、前記傾斜した側縁部(44)に沿った前記遠位プレート部(22)の前記長さ方向の厚さをさらに減少させる、請求項12に記載のファスナエレメント。
  14.  前記コードを受容するための前記優弧状の溝(15)は、前記長さ方向および横方向に延びる幾何学的平面(Q)内にある中心点(K)を画定し、
     前記係合突起(25)と前記係合凹部(26)は、前記面(Q)を越えて前記ファスナテープ(11)に向かって部分的に延びる、請求項1に記載のファスナエレメント。
  15.  前記根元部(14)の前記遠位端部(17)が、使用中に、前記ファスナテープ(11)に対してもたれる平坦な側面(51)を提供し、
     前記コードを受容するための前記優弧状の溝(15)は、前記優弧状の溝(15)に接する垂直かつ長さ方向に延びる幾何学的平面(S)を画定しており、
     前記遠位端部(17)の前記平坦な側面(51)は、垂直方向の前記長さ方向に延びる平面(S)を越えて延びる近位の長さ(50)を備え、前記遠位端部(17)を前記根元部(14)の前記屈曲部(16)に接合する、請求項2に記載のファスナエレメント。
  16.  前記根元部(14)の前記先端部(18)が、前記係合凹部(26)を横切って延びる長さ方向の平面(D)内にある、請求項5に記載のファスナエレメント。
  17.  ファスナストリンガであって、
     スライドファスナテープ(11)と、
     前記スライドファスナテープ(11)の1つの端縁に沿って装着されたコード(12)と、
     前記コード(12)および前記ファスナテープ(11)の一側端縁部に沿って固定した、請求項1~16のいずれか1項に記載のスライドファスナエレメント(10)の列と、
    を備える、ファスナストリンガ。
  18.  ファスナチェーンであって、
     第1のファスナテープ(11)と、第1のコード(12)と、前記第1のコードおよび前記第1のファスナテープに固定された請求項1~16のいずれか1項に記載のファスナエレメント(10)の第1の列と、を備える第1のストリンガと、
     第2のファスナテープ(11)と、第2のコード(12)と、前記第2のコードおよび前記第2のファスナテープに固定され、前記ファスナエレメント(10)の第1の列に結合された請求項1~16のいずれか1項に記載のファスナエレメント(10)の第2の列と、を備える第2のストリンガと、
     各ファスナエレメント(10)の前記根元部(14)は、前記長さ方向に対向する2つの表面を提供し、
     第1のファスナエレメントの前記根元部(14)の2つの対向する面(40、41)のいずれか1つが横たわる幾何学的な平面(P41’)が、前記対向するストリンガ上の第2のファスナエレメントの前記根元部(14)の前記2つの対向する面(40、41)が横たわる2つの幾何学的な平面(P40、P41)の間に延びる、ファスナチェーン。
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