WO2022152469A1 - Needle body, slider needle assembly, and warp knitting machine - Google Patents

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WO2022152469A1
WO2022152469A1 PCT/EP2021/084711 EP2021084711W WO2022152469A1 WO 2022152469 A1 WO2022152469 A1 WO 2022152469A1 EP 2021084711 W EP2021084711 W EP 2021084711W WO 2022152469 A1 WO2022152469 A1 WO 2022152469A1
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WO
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hook
needle body
needle
upper edge
warp knitting
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Application number
PCT/EP2021/084711
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German (de)
French (fr)
Inventor
Torsten Butz
Original Assignee
Groz-Beckert Kg
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/16—Flat warp knitting machines specially adapted for producing fabrics, or article blanks, of particular form or configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/06—Sliding-tongue needles

Definitions

  • Warp knitting machines and the associated knitting tools are known in various designs. Warp knitting machines are cost-intensive capital goods. Likewise, many different types of warp knitted fabrics are known for different applications. Not every version of a warp knitting machine is suitable for the production of any type of warp knitted fabric, so that a new warp knitting machine sometimes has to be procured for the production of a new type of warp knitted fabric. Due to the associated high costs for the knitters, the manufacturers of warp knitting machines strive to offer machines that can be used for many different types of warp knitted goods. That is why modern warp knitting machines have extensive control software with which a large number of parameters of the warp knitting machine can be adjusted.
  • US20150361603A1 discloses detailed procedures for designing and setting up a warp knitting machine for the production of a given warp knitted fabric.
  • the size of the needle stitch can be influenced to a certain extent, for example, by the interaction of yarn supply and fabric take-off.
  • the geometric dimensions of the knitting tools have a direct influence, for example, on the size of the needle stitches of the warp-knitted fabric and thus on the appearance of the warp-knitted fabric.
  • certain dimensions of the knitting tools such as the needles, slides and sinkers, are fixed by the drive movement or can only be partially changed independently of each other. Up until now, almost without exception, only one needle type has been available on the market for each generation of a machine type in a particular gauge.
  • the known knitting tools in particular sliding needles comprising needle body and Sliders, with certain functional dimensions, have uniform values regardless of the gauge of the warp knitting machine on which they are used.
  • GB512850 shows a needle with a slider arranged underneath the needle body. Due to this special arrangement, the geometry of the needle body is subject to certain boundary conditions.
  • FR936411 shows a needle in which the needle body and slider are formed from tubular stock. Sliding needles shaped in this way cannot be used on modern, high-speed warp knitting machines because the tubular cross-sections do not have sufficient bending moment in the direction of loading.
  • the aim of the present invention is to expand the possible uses of a warp knitting machine for producing different warp knitted goods by providing novel knitting tools and arrangements of knitting tools.
  • a needle body according to the invention comprises a shank, which is delimited by two parallel flat sides arranged opposite one another, to which a thickness direction of the needle body is perpendicular, and by an upper edge and a lower edge.
  • the needle body further includes a hook for receiving yarn sections.
  • the needle body is set up for a sliding needle arrangement of a warp knitting machine.
  • a driving portion of the shank is adapted for attaching the needle body to a driving device of a warp knitting machine.
  • the drive section of the shank of a needle body in a warp knitting machine is held together with other needle bodies, mostly of the same construction, in a drive device of the warp knitting machine, for example in a bar, and clamped in particular between its upper edge and its lower edge under screw pretension and with its opposite flat sides supported in a groove of a bar against lateral tilting.
  • the shank advantageously has a rectangular contour with rounded edges.
  • the driving section can fix a rear end of the needle body in a longitudinal direction.
  • a lower edge of the hook is located opposite and remote from a bent-back portion of the hook.
  • hooks of knitting tools are structures bent by about 180°, so that a part that is bent back by (about 180°) results, which is arranged opposite a part that is not bent. This structure does not have to be made by bending, the term "bent" is only used to describe the geometry.
  • the lower edge of the hook extends at least in a longitudinal direction of the needle body.
  • the lower edge of the hook generally runs at least partially in an approximately straight line, at least in relation to the bent-back region.
  • Such a straight or approximately straight area defines the longitudinal direction of the needle body.
  • the longitudinal direction is perpendicular to the thickness direction and a height direction of the needle body also perpendicular to the thickness direction.
  • the upper edge of the hook lies above the lower edge of the hook in the vertical direction.
  • “above” and “below” are to be understood in the present document.
  • the hook forms the front end of the needle body in the longitudinal direction. Since the needles of warp knitting machines are generally not guided in a tool carrier so that they can be displaced longitudinally and as a rule do not move in a straight line during the knitting process either, the definition of a longitudinal direction and the vertical direction perpendicular thereto is arbitrary, at least to a small extent, if the lower edge of the hook does not have a clear linear part having. Then the longitudinal direction is to be averaged under the bent-back area.
  • the shank of the needle body can run predominantly in the longitudinal direction, but also in one or more bends.
  • An upper edge of the hook is arranged opposite to the lower edge of the hook on the bent-back part of the hook.
  • the top edge of the hook can partially run in a straight line and is preferably inclined by a few degrees, for example up to 5°, to the bottom edge of the hook. This can be advantageous to prevent collisions with the slider.
  • the slider can be supported on the upper edge of the hook or run just above it without touching it when it performs its relative movement to the needle body. The relative movement between The needle body and slide can predominantly take place approximately in the longitudinal direction, with the movement of the needle body and the slide generally not following a straight path.
  • a needle body according to the present invention is characterized in that a hook height to be measured in the longitudinal direction at the position of the maximum distance in the height direction between the lower edge of the hook and the upper edge of the hook is 0.81 mm at maximum and a cross-sectional height measured in a stitch sliding portion perpendicular to the thickness direction to be measured is a maximum of 0.81mm.
  • a hook height of 0.78mm or less can be particularly advantageous.
  • a cross-sectional height in the mesh sliding section of 0.65 mm or less can also be particularly advantageous. Due to the reduced hook height and the reduced cross-sectional height in the stitch sliding section, smaller needle stitches can be produced without the parameters of the warp knitting machine, such as the yarn feed or the fabric take-off, having to be specially adapted to the production of small needle stitches.
  • the cross-sectional height in the mesh sliding section can be 0.7 mm or 0.75 mm, for example.
  • the stitch sliding portion may extend longitudinally from the front end of the needle on the hook to 15mm backward on the shank.
  • the hook may have a maximum extension of 0.26 mm or less perpendicular to the thickness direction at any point or at least half of the arc of the hook in a cross-section.
  • a cross-section of the hook or also of the shank is to be formed as follows: The needle body defines a local central longitudinal axis of the body at every point of its extent due to its overall elongate extent.
  • a cross-section at any point is to be formed perpendicular to this local central longitudinal axis of the body.
  • the central longitudinal axis of the body should generally be perpendicular to the direction of thickness, which is determined by the two flat sides.
  • Needle bodies of knitting tools are in the Usually stamped from steel strip, the thickness direction of the needle body corresponds to the thickness direction of the steel strip from which the knitting tool is stamped.
  • a central portion of the upper edge of the shank of the needle body may be recessed in a central part of the driving portion compared to the two adjacent bearing portions of the upper edge, and the two adjacent bearing portions of the upper edge may lie in a bearing plane.
  • the middle section can have a length of 5 mm or more.
  • the upper edge of the hook of the needle body is between 1.5 mm and 1.6 mm below the bearing plane of the drive section in the height direction.
  • the bent-back part of the hook of the needle body ends with a hook point.
  • the tip of the hook can be rounded and arranged eccentrically to the adjacent bent-back part of the hook.
  • the distance between the tip of the hook and the point of the hook that is furthest away in the longitudinal direction is at least 1.15 mm.
  • the upper edge of the hook, which is arranged on the bent-back part of the hook ends forward in the longitudinal direction, i.e. facing away from the tip of the hook in the longitudinal direction, as soon as the upper edge of the hook has an angle of more than 5° to the longitudinal direction.
  • the bottom edge of the hook also ends forward at the point where the angular deviation from the longitudinal direction is more than 5°.
  • the needle body may have a butt located in the drive portion of the shank.
  • the foot can serve to secure the needle body against displacement by a front edge of the foot being placed against a counter-bearing surface of the drive device.
  • a working distance from this leading edge of the foot to the longitudinally furthest point of the hook may be in the range of 45mm to 49mm.
  • the shank of the needle body may have a slit portion between the drive portion and the hook, in which a slit is made in the upper edge of the shank.
  • the slit can be used to guide a slider under a mesh resting or sliding on the upper edge of the slit section.
  • the slit portion may include the stitch sliding portion.
  • a slit base of the slit can at least partially be aligned with the nearest point of the upper edge of the hook or may lie below a longitudinal line tangent to the nearest point of the top of the hook. This creates free space above the tip of the hook for a pivoting movement of the slide, so that a collision of the slide with the tip of the hook is unlikely.
  • the point of the top of the hook closest to the slot is often not a point of the fillet of the hook tip, but rather the last point of the top of the hook adjoining the fillet of the hook toe.
  • the length of the base of the slot can be curved relative to the longitudinal direction in order to be optimally adapted to the pivoting movement of the slide and thereby not to unnecessarily weaken the shank of the needle body.
  • the compound needle arrangement according to the invention comprises a needle body according to the invention and a slider.
  • the sliding needle arrangement is specially designed for use in a modern warp knitting machine.
  • the slide is arranged relative to the needle body in such a way that a lower edge of the slide is arranged opposite the upper edge of the hook.
  • the sliding needle arrangement is characterized in that a looping length has an amount of 2.3 mm or less.
  • the looping length is to be measured in a cutting plane that is perpendicular to the longitudinal direction and in the longitudinal direction at any point where the upper edge of the hook and the lower edge of the hook are opposite.
  • the amount of looping length corresponds to the length of the shortest closed curve that encloses the cut contour of the hook and the slider.
  • a warp-knitted fabric can be formed with smaller needle stitches than is possible with previously known warp-knitted fabrics, because the looping length together with the cross-sectional height in the stitch sliding section significantly determines the size of the needle stitch when the stitch is to be knocked over the hook and the slider slides.
  • the claimed slide needle arrangement thus relates to an arrangement of needle body and slide as occurs at or around the point in time within a stitch-forming cycle at which a stitch is knocked over. Due to the movement sequences that occur during the knitting process, it is not possible to produce corresponding needle loops with the hitherto known looping lengths of 2.4 mm or greater by selecting certain parameters for, for example, goods take-off or yarn delivery.
  • a new type of warp-knitted fabric can, for example, have a new look due to straighter needle stitches or a greater density due to narrower rows of stitches.
  • the needle body and the slider can be arranged such that there is a safety distance between the upper edge of the hook and a lower edge of the slider. Since both the needle bodies and the sliders in a warp knitting machine are usually fixed to a drive device, contact between the needle body and slider, for example for mutual guidance, is not necessary. Since contact would also entail wear, the needle body and the slider often do not touch in an optimal setting of a slider needle arrangement. The amount of the mutual distance goes into the extent of the wrapping accordingly. The distance can be influenced and in particular reduced by a tension that is applied to the yarn sections.
  • the lower edge of the slider can border on the upper edge of the hook. Contact between the upper edge of the hook and the lower edge of the slider can usually occur in a point-like manner.
  • a looping length of the sliding needle arrangement can then advantageously have an amount of 2.14 mm or less.
  • the looping length is to be measured in a cutting plane that is perpendicular to the longitudinal direction and in the longitudinal direction at any point where the upper edge of the hook and the lower edge of the hook are opposite.
  • the amount of looping length corresponds to the length of the shortest closed curve that encloses the cut contour of the hook and slider.
  • a warp knitting machine is characterized by a large number of sliding needle arrangements according to the invention.
  • At least one sliding needle arrangement can be arranged in the warp knitting machine in such a way that the at least one lower edge of the hook lies at most 0.81 mm below a theoretical line for the upper edge of the hook, which is determined by the gear arrangement of the warp knitting machine.
  • Particular advantages can result if the at least one sliding needle arrangement is arranged in the warp knitting machine in such a way that the at least one lower edge of the hook is at most 0.78 mm below a theoretical line for the upper edge of the hook. This ensures that the warp knitting machine can work with high productivity.
  • At least two needle bodies of the plurality of needle bodies can be secured to a first drive device of the warp knitting machine and/or at least two slides of the plurality of slides can be secured to a second drive device of the warp knitting machine so that they cannot slide relative to one another.
  • FIG. 1 shows a symbolic representation of a needle body in a view in the direction of thickness.
  • Figure 2 shows a cross section of the drive portion of the shank of the needle body of Figure 1.
  • FIG. 3 shows an enlarged, symbolic view of a middle section and bearing sections of the drive section of the needle body of FIG.
  • Figure 4 shows, in an enlarged, symbolic view, the hook and part of the slot portion of the needle body of Figure 1.
  • FIG. 5 symbolically shows a compound needle arrangement comprising the needle body of FIG. 4 and part of a compound.
  • Figure 6 shows a cross-section through the hook and slider of the sliding needle arrangement of Figure 5.
  • FIG. 1 shows a symbolic representation of a needle body 1 in a view in the direction of thickness D.
  • the needle body extends in the longitudinal direction L and the vertical direction H.
  • the shank 2 of the needle body 1 has, in its drive section 8 arranged on the right in Figure 1, a foot 19 with a front edge 18 which can be placed on a drive device of a warp knitting machine.
  • the view in the direction of thickness D is perpendicular to the flat side 3, the opposite flat side 4 can be seen in the cross-sectional representation of FIG.
  • the shank 2 is delimited in the height direction H at the top by an upper edge 5 and in the height direction at the bottom by a lower edge 6 .
  • the shank 2 has a rectangular cross section with slightly rounded edges, which can again be seen in FIG.
  • the needle body 1 On the left in FIG. 1, the needle body 1 has a hook 7 with a bent-back part 10 , an upper edge 11 of the hook and a lower edge 9 of the hook.
  • the front edge 18 of the foot 19 has a working distance 20 in the longitudinal direction L to the most distant point in the longitudinal direction L of the hook 7 .
  • a slot section 21 is arranged between the drive section 8 and the hook 7 .
  • the slit portion 21 includes the stitch sliding portion 32 configured to support and guide stitches on the slit edges of the slit portion 21 .
  • the shaft 2 is in the stitch sliding section 32 executed significantly lower in the height direction H compared to the drive section 8, so that the stitches are not widened.
  • FIG. 3 shows an enlarged, symbolic view of a middle section 13 and bearing sections 14 of the drive section 8 of the needle body 1 of FIG.
  • FIG. 3 shows a middle section 13 of the drive section 8, which is arranged set back in the vertical direction H compared to two adjacent support sections 14 of the shaft 2.
  • the two support sections 14 are flat and lie in a uniform support plane 15, which is shown as a broken line.
  • the middle section 13 is shown in the form of a trough. This trough-shaped design is exemplary and any design is conceivable in which the central section 13 does not touch or penetrate the support plane 15 defined by the adjoining support sections 14 in the height direction H.
  • FIG 4 shows the hook 7 and large parts of the slit section 21 of the needle body 1 of Figure 1 in an enlarged, symbolic view.
  • the bottom edge 9 of the hook is straight and runs in the longitudinal direction L Lower edge of hook 9 inclined.
  • the hook height 12 is thus the maximum distance in the height direction H between the lower edge 9 of the hook and the upper edge 11 of the hook.
  • the slot 22 is indicated by dashed lines.
  • the slot base 23 of the slot 22 lies at least in the vicinity of the hook 7 in the vertical direction H below the top edge of the hook 11 and in particular below the line 24 which is applied tangentially from above to the hook tip 16 in the longitudinal direction L.
  • a cross-sectional height 25 measured in a cross-section of the shank 2 in the slot section 21 and in a direction perpendicular to the thickness direction D is 0.65 mm in the present example.
  • Figure 5 shows symbolically a compound needle assembly 26 comprising the needle body 1 of Figure 4 and a slider 27.
  • the slider 27 is shown in Figure 5 only partially.
  • the slide 27 is cut off upwards in the vertical direction H, since the subsequent geometry of the slide 27 is irrelevant for this invention and any known geometry can therefore be selected.
  • the dashed lines show that the slider 27 is countersunk in the slot 22 .
  • the slider lower edge 28 of the slider 27 is arranged in the vertical direction H above the upper edge 11 of the hook. In this position of the slide needle arrangement 26, a stitch lying on the slide 27 could be knocked off.
  • There is a safety distance 29 between the lower edge 28 of the slide and the upper edge 11 of the hook which can be seen even more clearly in FIG.
  • the theoretical line 30 indicates that the top edge 11 of the hook, when installed in a warp knitting machine, lies on a target line predetermined by the gearing and the associated drive device of the warp knitting machine.
  • Figure 6 shows a cross section through hook 7 with bent-back part 10 and slide 27 of the sliding needle arrangement 26 of Figure 5.
  • the curve is shown by the externally applied closed line 31, the length of which corresponds to the looping length.

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Abstract

The invention relates to a needle body for a slider needle assembly of a warp knitting machine, comprising a shank and a hook. The lower edge of the hook lies opposite and faces away from a bent-back hook part. The upper edge of the hook lies on the bent-back hook edge and faces away from the lower edge of the hook. The needle body according to the invention is characterized in that the hook height, measured in the longitudinal direction at the point of maximum distance in the vertical direction between the lower edge of the hook and the upper edge of the hook, equals at most 0.81 mm, and a cross-sectional height, measured in the cross-section of the shank in a stitch sliding portion perpendicular to the width direction, equals at most 0.81 mm. A slider needle assembly according to the invention comprises a needle body according to the invention and a slider and has a looping length of the hook and the slider equaling 2.3 mm or less.

Description

Nadelkörper, Schiebemadelanordnung und Kettenwirkmaschine Needle body, sliding needle arrangement and warp knitting machine
[0001] Kettenwirkmaschinen und die zugehörigen Wirkwerkzeuge sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Kettenwirkmaschinen sind kostenintensive Investitionsgüter. Ebenso sind für unterschiedliche Anwendungen viele unterschiedliche Arten von Kettenwirkwaren bekannt. Es ist nicht jede Ausführung einer Kettenwirkmaschine für die Herstellung jeglicher Kettenwirkware geeignet, sodass teilweise für die Herstellung einer neuartigen Kettenwirkware auch eine neue Kettenwirkmaschine beschafft werden muss. Aufgrund der damit verbundenen hohen Kosten für die Wirker sind die Hersteller von Kettenwirkmaschinen bestrebt möglichst Maschinen, die für viele verschiedenartige Kettenwirkwaren eingesetzt werden können, anzubieten. Deshalb verfügen moderne Kettenwirkmaschinen über eine umfangreiche Steuersoftware, mit der eine Vielzahl von Parametern der Kettenwirkmaschine angepasst werden können. Warp knitting machines and the associated knitting tools are known in various designs. Warp knitting machines are cost-intensive capital goods. Likewise, many different types of warp knitted fabrics are known for different applications. Not every version of a warp knitting machine is suitable for the production of any type of warp knitted fabric, so that a new warp knitting machine sometimes has to be procured for the production of a new type of warp knitted fabric. Due to the associated high costs for the knitters, the manufacturers of warp knitting machines strive to offer machines that can be used for many different types of warp knitted goods. That is why modern warp knitting machines have extensive control software with which a large number of parameters of the warp knitting machine can be adjusted.
[0002] Die US20150361603A1 offenbart ausführlich Vorgehensweisen zur Auslegung und Einrichtung einer Kettenwirkmaschine für die Herstellung einer vorgegebenen Kettenwirkware. Die Größe der Nadelmasche kann hierbei zum Beispiel durch das Zusammenspiel von Gamzulieferung und Warenabzug in einem gewissen Ausmaß beeinflusst werden. [0002] US20150361603A1 discloses detailed procedures for designing and setting up a warp knitting machine for the production of a given warp knitted fabric. The size of the needle stitch can be influenced to a certain extent, for example, by the interaction of yarn supply and fabric take-off.
[0003] Die geometrischen Abmaße der Wirkwerkzeuge, insbesondere der Nadeln und Schieber, haben teilweise direkten Einfluss zum Beispiel auf die Größe der Nadelmaschen der Kettenwirkware und damit auf das Erscheinungsbild der Kettenwirkware. Aufgrund der speziellen Ausgestaltung der Antriebe der Kettenwirkmaschinen sind bestimmte Abmaße der Wirkwerkzeuge, wie zum Beispiel der Nadeln, Schieber und Platinen, durch die Antriebsbewegung fest vorgegeben oder können nur teilweise unabhängig voneinander verändert werden. Für jede Generation einer Maschinentype in einer jeweiligen Feinheit ist bisher fast ausnahmslos nur eine Nadeltype im Markt verfügbar. Erstaunlicherweise weisen die bekannten Wirkwerkzeuge, insbesondere Schiebemadeln umfassend Nadelkörper und Schieber, bei bestimmten Funktionsabmaßen unabhängig von der Feinheit der Kettenwirkmaschine, bei der sie eingesetzt werden, einheitliche Werte auf. The geometric dimensions of the knitting tools, in particular the needles and sliders, have a direct influence, for example, on the size of the needle stitches of the warp-knitted fabric and thus on the appearance of the warp-knitted fabric. Due to the special design of the drives of the warp knitting machines, certain dimensions of the knitting tools, such as the needles, slides and sinkers, are fixed by the drive movement or can only be partially changed independently of each other. Up until now, almost without exception, only one needle type has been available on the market for each generation of a machine type in a particular gauge. Surprisingly, the known knitting tools, in particular sliding needles comprising needle body and Sliders, with certain functional dimensions, have uniform values regardless of the gauge of the warp knitting machine on which they are used.
[0004] Für sehr alte, langsam laufende Wirkmaschinen sind hiervon abweichende Geometrien von Wirkwerkzeugen bekannt geworden. So zeigt die GB512850 eine Nadel mit einem unterhalb des Nadelkörpers angeordneten Schieber. Durch diese spezielle Anordnung sind der Geometrie des Nadelkörpers bestimmte Randbedingungen vorgegeben. Die FR936411 zeigt eine Nadel, bei der der Nadelkörper und der Schieber aus einem rohrförmigen Ausgangsmaterial geformt sind. Derart geformte Schiebemadeln können auf modernen, schnell laufenden Kettenwirkmaschinen nicht eingesetzt werden, weil die rohrförmigen Querschnitte kein ausreichendes Biegemoment in der Belastungsrichtung aufweisen. For very old, slow-running knitting machines, different geometries of knitting tools have become known. For example, GB512850 shows a needle with a slider arranged underneath the needle body. Due to this special arrangement, the geometry of the needle body is subject to certain boundary conditions. FR936411 shows a needle in which the needle body and slider are formed from tubular stock. Sliding needles shaped in this way cannot be used on modern, high-speed warp knitting machines because the tubular cross-sections do not have sufficient bending moment in the direction of loading.
[0005] Im Gegensatz zum Kettenwirken sind bei Flachstrickmaschinen oder Rundstrickmaschinen Versuche angestrengt worden durch Änderung der Abmaße der Nadeln - und insbesondere der Haken - Maschen unterschiedlicher Größe auf einer Maschine herzustellen. Aufgrund der gänzlich unterschiedlichen Gegebenheiten bezüglich der Antriebe von Nadeln auf Kettenwirkmaschinen und Flach- oder Rundstrickmaschinen sind solche Ansätze, wie zum Beispiel in der EP1767679A1 gezeigt, nicht auf Kettenwirkmaschinen übertagbar. In contrast to warp knitting, attempts have been made with flat knitting machines or circular knitting machines by changing the dimensions of the needles - and in particular the hook - to produce stitches of different sizes on one machine. Due to the completely different circumstances regarding the drives of needles on warp knitting machines and flat or circular knitting machines, approaches such as those shown in EP1767679A1, for example, cannot be transferred to warp knitting machines.
[0006] Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Einsatzmöglichkeiten einer Kettenwirkmaschine zur Erzeugung unterschiedlicher Kettenwirkwaren durch die Bereitstellung neuartiger Wirkwerkzeuge und Anordnungen von Wirkwerkzeugen zu erweitern. The aim of the present invention is to expand the possible uses of a warp knitting machine for producing different warp knitted goods by providing novel knitting tools and arrangements of knitting tools.
[0007] Ein erfmdungsgemäßer Nadelkörper umfasst einen Schaft, der von zwei parallel gegenüberliegend angeordneten Flachseiten, zu denen eine Dickenrichtung des Nadelkörpers senkrecht ist, und von einer Oberkante und einer Unterkante begrenzt ist. Der Nadelkörper umfasst weiterhin einen Haken zur Aufnahme von Gamabschnitten. Der Nadelkörper ist eingerichtet für eine Schiebemadelanordnung einer Kettenwirkmaschine. Ein Antriebsabschnitt des Schaftes ist zum Anbringen des Nadelkörpers an einer Antriebseinrichtung einer Kettenwirkmaschine eingerichtet. In der Regel ist der Antriebsabschnitt des Schaftes eines Nadelkörpers in einer Kettenwirkmaschine zusammen mit weiteren, zumeist baugleichen Nadelkörpem, in einer Antriebseinrichtung der Kettenwirkmaschine, zum Beispiel in einer Barre, gehalten und insbesondere zwischen seiner Oberkante und seiner Unterkante unter Schraubenvorspannung eingespannt und mit seinen gegenüberliegenden Flachseiten in einer Nut einer Barre gegen seitliches Verkippen abgestützt. Der Schaft weist im Querschnitt vorteilhafterweise eine rechteckige Kontur mit verrundeten Kanten auf. Der Antriebsabschnitt kann ein hinteres Ende des Nadelkörpers in einer Längsrichtung festlegen. A needle body according to the invention comprises a shank, which is delimited by two parallel flat sides arranged opposite one another, to which a thickness direction of the needle body is perpendicular, and by an upper edge and a lower edge. The needle body further includes a hook for receiving yarn sections. The needle body is set up for a sliding needle arrangement of a warp knitting machine. A driving portion of the shank is adapted for attaching the needle body to a driving device of a warp knitting machine. As a rule, the drive section of the shank of a needle body in a warp knitting machine is held together with other needle bodies, mostly of the same construction, in a drive device of the warp knitting machine, for example in a bar, and clamped in particular between its upper edge and its lower edge under screw pretension and with its opposite flat sides supported in a groove of a bar against lateral tilting. In cross section, the shank advantageously has a rectangular contour with rounded edges. The driving section can fix a rear end of the needle body in a longitudinal direction.
[0008] Eine Hakenunterkante ist einem rückgebogenen Teil des Hakens gegenüberliegend und abgewandt angeordnet. Haken von Wirkwerkzeugen sind fast ausnahmslos um ca. 180° gebogene Strukturen, so dass sich dementsprechend ein um (ca. 180°) rückgebogener Teil ergibt, der einem nicht verbogenen Teil gegenüberliegend angeordnet ist. Diese Struktur muss nicht durch biegen hergestellt sein, die Bezeichnung „gebogen“ wird lediglich zur Beschreibung der Geometrie verwendet. Die Hakenunterkante erstreckt sich zumindest in einer Längsrichtung des Nadelkörpers. Die Hakenunterkante verläuft in der Regel zumindest gegenüber dem rückgebogenen Bereich zumindest teilweise ungefähr geradlinig. Ein solcher geradliniger oder annähernd geradliniger Bereich definiert die Längsrichtung des Nadelkörpers. Die Längsrichtung ist senkrecht zur Dickenrichtung und zu einer auch auf der Dickenrichtung senkrechten Höhenrichtung des Nadelkörpers. Die Hakenoberkante hegt in Höhenrichtung über der Hakenunterkante. Gemäß dieser Lagerelation zur Höhenrichtung ist in der vorliegenden Schrift „oben“ und „unten“ zu verstehen. Der Haken bildet das vordere Ende des Nadelkörpers in der Längsrichtung. Da Nadeln von Kettenwirkmaschinen in der Regel nicht in einem Werkzeugträger längs verschiebbar geführt sind und in der Regel auch im Wirkprozeß keine geradlinige Bewegung ausführen, ist die Festlegung einer Längsrichtung und der dazu senkrechten Höhenrichtung zumindest in geringem Umfang beliebig, wenn die Hakenunterkante keinen eindeutigen geradlinigen Teil aufweist. Dann ist die Längsrichtung am unter dem rückgebogenen Bereich zu mitteln. Der Schaft des Nadelkörpers kann überwiegend in Längsrichtung aber auch in einer oder mehreren Abwinklungen verlaufen. A lower edge of the hook is located opposite and remote from a bent-back portion of the hook. Almost without exception, hooks of knitting tools are structures bent by about 180°, so that a part that is bent back by (about 180°) results, which is arranged opposite a part that is not bent. This structure does not have to be made by bending, the term "bent" is only used to describe the geometry. The lower edge of the hook extends at least in a longitudinal direction of the needle body. The lower edge of the hook generally runs at least partially in an approximately straight line, at least in relation to the bent-back region. Such a straight or approximately straight area defines the longitudinal direction of the needle body. The longitudinal direction is perpendicular to the thickness direction and a height direction of the needle body also perpendicular to the thickness direction. The upper edge of the hook lies above the lower edge of the hook in the vertical direction. In accordance with this positional relation to the height direction, “above” and “below” are to be understood in the present document. The hook forms the front end of the needle body in the longitudinal direction. Since the needles of warp knitting machines are generally not guided in a tool carrier so that they can be displaced longitudinally and as a rule do not move in a straight line during the knitting process either, the definition of a longitudinal direction and the vertical direction perpendicular thereto is arbitrary, at least to a small extent, if the lower edge of the hook does not have a clear linear part having. Then the longitudinal direction is to be averaged under the bent-back area. The shank of the needle body can run predominantly in the longitudinal direction, but also in one or more bends.
[0009] Eine Hakenoberkante ist abgewandt von der Hakenunterkante am rückgebogenen Teil des Hakens angeordnet. Die Hakenoberkante kann teilweise geradlinig verlaufen und ist bevorzugter Weise einige Winkelgrade, zum Beispiel bis zu 5°, zur Hakenunterkante geneigt. Dies kann vorteilhaft sein, um Kollisionen mit dem Schieber vorzubeugen. Der Schieber kann auf der Hakenoberkante abgestützt sein oder berührungsfrei knapp oberhalb dieser verlaufen, wenn er seine Relativbewegung zum Nadelkörper ausführt. Die Relativbewegung zwischen Nadelkörper und Schieber kann überwiegend ungefähr in Längsrichtung erfolgen, wobei die Bewegung des Nadelkörpers und des Schiebers in aller Regel keiner geradlinigen Bahn folgt. An upper edge of the hook is arranged opposite to the lower edge of the hook on the bent-back part of the hook. The top edge of the hook can partially run in a straight line and is preferably inclined by a few degrees, for example up to 5°, to the bottom edge of the hook. This can be advantageous to prevent collisions with the slider. The slider can be supported on the upper edge of the hook or run just above it without touching it when it performs its relative movement to the needle body. The relative movement between The needle body and slide can predominantly take place approximately in the longitudinal direction, with the movement of the needle body and the slide generally not following a straight path.
[0010] Ein erfindungsgemäßer Nadelkörper ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Hakenhöhe, die in Längsrichtung an der Stelle des maximalen Abstands in Höhenrichtung zwischen der Hakenunterkante und der Hakenoberkante zu messen ist, maximal 0,81mm und eine Querschnittshöhe, die in einem Maschengleitabschnitt senkrecht zur Dickenrichtung zu messen ist, maximal 0,81mm beträgt. Eine Hakenhöhe von 0,78mm oder weniger kann besonders vorteilhaft sein. Ebenso kann ein eine Querschnittshöhe im Maschengleitabschnitt von 0,65mm oder kleiner besonders vorteilhaft sein. Durch die reduzierte Hakenhöhe und die reduzierte Querschnittshöhe im Maschengleitabschnitt können kleinere Nadelmaschen erzeugt werden, ohne dass Parameter der Kettenwirkmaschine wie die Gamzulieferung oder der Warenabzug speziell auf die Erzeugung kleiner Nadelmaschen abgestimmt werden müssten. Durch die geringe Höhe des Schaftes im Maschengleitabschnitt, auf dem beim Wirken regelmäßig eine Masche gleitet oder zu hegen kommt, wird die jeweilige Masche nicht stark aufgeweitet und die reduzierte Höhe des Hakens kann die Größe der Masche entsprechend maßgeblich bestimmen. Die Querschnittshöhe im Maschengleitabschnitt kann beispielsweise 0,7mm oder 0,75mm betragen. Der Maschengleitabschnitt kann sich in Längsrichtung gemessen vom vorderen Ende der Nadel am Haken bis 15mm am Schaft nach hinten erstrecken. Dadurch können zumindest die oben genannten Parameter der Kettenwirkmaschine speziell auf andere Anforderungen an die Kettenwirkware abgestimmt werden und somit neuartige Kettenwirkware erzeugt werden, die bisher so nicht hergestellt werden konnte. Insbesondere ist es so auch möglich, dass trotz der kleinen Haken- und Schaftquerschnitte keine gitterartige Kettenwirkware durch kleine Nadelmaschen entsteht. Die Erscheinung der Kettenwirkware kann durch gerader stehende Nadelmaschen positiv beeinflusst werden. Ebenso kann Kettenwirkware mit einer höheren Dichte bzw. Qualität hergestellt werden. Der Haken kann an jeder Stelle oder an mindestens der Hälfte des Hakenbogens in einem Querschnitt eine maximale Erstreckung von 0,26mm oder kleiner senkrecht zur Dickenrichtung aufweisen. Ein Querschnitt des Hakens oder auch des Schaftes ist wie folgt zu bilden: Der Nadelkörper definiert durch seine insgesamt längliche Erstreckung an jeder Stelle seiner Erstreckung eine lokale Körpermittenlängsachse. Ein Querschnitt an einer beliebigen Stelle ist jeweils senkrecht auf dieser lokalen Körpermittenlängsachse zu bilden. Die Körpermittenlängsachse dürfte in der Regel senkrecht zur Dickenrichtung sein, die durch die beiden Flachseiten bestimmt ist. Nadelkörper von Wirkwerkzeugen sind in der Regel aus Stahlband aus gestanzt, die Dickenrichtung des Nadelkörpers entspricht der Dickenrichtung des Stahlbandes, aus dem das Wirkwerkzeug gestanzt ist. A needle body according to the present invention is characterized in that a hook height to be measured in the longitudinal direction at the position of the maximum distance in the height direction between the lower edge of the hook and the upper edge of the hook is 0.81 mm at maximum and a cross-sectional height measured in a stitch sliding portion perpendicular to the thickness direction to be measured is a maximum of 0.81mm. A hook height of 0.78mm or less can be particularly advantageous. A cross-sectional height in the mesh sliding section of 0.65 mm or less can also be particularly advantageous. Due to the reduced hook height and the reduced cross-sectional height in the stitch sliding section, smaller needle stitches can be produced without the parameters of the warp knitting machine, such as the yarn feed or the fabric take-off, having to be specially adapted to the production of small needle stitches. Due to the low height of the shank in the stitch sliding section, on which a stitch regularly slides or comes into being during knitting, the respective stitch is not greatly widened and the reduced height of the hook can correspondingly determine the size of the stitch. The cross-sectional height in the mesh sliding section can be 0.7 mm or 0.75 mm, for example. The stitch sliding portion may extend longitudinally from the front end of the needle on the hook to 15mm backward on the shank. As a result, at least the above-mentioned parameters of the warp knitting machine can be specially matched to other requirements for the warp knitted fabric and thus novel warp knitted fabric can be produced that previously could not be produced in this way. In particular, it is also possible that despite the small hook and shank cross sections, no grid-like warp knitted fabric is created by small needle stitches. The appearance of the warp knitted fabric can be positively influenced by straighter needle stitches. Warp-knitted fabrics can also be produced with a higher density or quality. The hook may have a maximum extension of 0.26 mm or less perpendicular to the thickness direction at any point or at least half of the arc of the hook in a cross-section. A cross-section of the hook or also of the shank is to be formed as follows: The needle body defines a local central longitudinal axis of the body at every point of its extent due to its overall elongate extent. A cross-section at any point is to be formed perpendicular to this local central longitudinal axis of the body. The central longitudinal axis of the body should generally be perpendicular to the direction of thickness, which is determined by the two flat sides. Needle bodies of knitting tools are in the Usually stamped from steel strip, the thickness direction of the needle body corresponds to the thickness direction of the steel strip from which the knitting tool is stamped.
[0011] Ein Mittelabschnitt der Oberkante des Schaftes des Nadelkörpers kann in einem mittleren Teil des Antriebsabschnitts im Vergleich zu den zwei angrenzenden Auflageabschnitten der Oberkante zurückgesetzt ausgebildet sein und die beiden angrenzenden Auflageabschnitte der Oberkante können in einer Auflageebene hegen. Durch eine dermaßen gestaltete Oberkante kann der Nadelkörper eine stabile und exakt definierbare Positionierung an einer Antriebseinrichtung aufweisen. Der Mittelabschnitt kann eine Länge von 5mm oder mehr aufweisen. Vorteilhafterweise hegt die Hakenoberkante des Nadelkörpers in Höhenrichtung zwischen 1,5mm und 1,6mm unter der Auflageebene des Antriebsabschnitts. A central portion of the upper edge of the shank of the needle body may be recessed in a central part of the driving portion compared to the two adjacent bearing portions of the upper edge, and the two adjacent bearing portions of the upper edge may lie in a bearing plane. With an upper edge designed in this way, the needle body can have a stable and precisely definable positioning on a drive device. The middle section can have a length of 5 mm or more. Advantageously, the upper edge of the hook of the needle body is between 1.5 mm and 1.6 mm below the bearing plane of the drive section in the height direction.
[0012] Der rückgebogene Teil des Hakens des Nadelkörpers endet mit einer Hakenspitze. Die Hakenspitze kann verrundet ausgebildet und exzentrisch zum angrenzenden rückgebogenen Teil des Hakens angeordnet sein. Der Spitzenabstand der Hakenspitze zum in Längsrichtung am weitesten entfernt hegenden Punkt des Hakens beträgt mindestens 1,15mm. Die Hakenoberkante, die am rückgebogenen Teil des Hakens angeordnet ist, endet in Längsrichtung nach vome, also in Längsrichtung abgewandt von der Hakenspitze, sobald die die Hakenoberkante einen Winkel von mehr als 5° zur Längsrichtung aufweist. Ebenso endet die Hakenunterkante nach vome an der Stelle, an der die Winkelabweichung zur Längsrichtung mehr als 5° beträgt. The bent-back part of the hook of the needle body ends with a hook point. The tip of the hook can be rounded and arranged eccentrically to the adjacent bent-back part of the hook. The distance between the tip of the hook and the point of the hook that is furthest away in the longitudinal direction is at least 1.15 mm. The upper edge of the hook, which is arranged on the bent-back part of the hook, ends forward in the longitudinal direction, i.e. facing away from the tip of the hook in the longitudinal direction, as soon as the upper edge of the hook has an angle of more than 5° to the longitudinal direction. The bottom edge of the hook also ends forward at the point where the angular deviation from the longitudinal direction is more than 5°.
[0013] Der Nadelkörper kann einen Fuß aufweisen, der im Antriebsabschnitt des Schaftes angeordnet ist. Der Fuß kann dazu dienen den Nadelkörper gegen eine Verschiebung zu sichern, in dem eine Vorderkante des Fußes an eine Gegenlagerfläche der Antriebseinrichtung angelegt ist. Ein Arbeitsabstand von dieser Vorderkante des Fußes zum in Längsrichtung am weitesten entfernt liegenden Punkt des Hakens kann einen Betrag von 45mm bis 49mm aufweisen. The needle body may have a butt located in the drive portion of the shank. The foot can serve to secure the needle body against displacement by a front edge of the foot being placed against a counter-bearing surface of the drive device. A working distance from this leading edge of the foot to the longitudinally furthest point of the hook may be in the range of 45mm to 49mm.
[0014] Der Schaft des Nadelkörpers kann zwischen dem Antriebsabschnitt und dem Haken einen Schlitzabschnitt aufweisen, in dem in der Oberkante des Schaftes ein Schlitz eingebracht ist. Der Schlitz kann dazu dienen, einen Schieber unter einer auf der Oberkante des Schlitzabschnittes hegenden bzw. gleitenden Masche hindurch zu führen. Der Schlitzabschnitt kann demzufolge den Maschengleitabschnitt mit umfassen. Ein Schlitzgrund des Schlitzes kann zumindest abschnittsweise mit dem nächstgelegenen Punkt der Hakenoberkante fluchten oder kann unterhalb einer in Längsrichtung verlaufenden Linie, die tangential an den nächstgelegenen Punkt der Hakenoberkante angelegt ist, hegen. Dadurch ist für eine Schwenkbewegung des Schiebers Freiraum über der Hakenspitze geschaffen, so dass eine Kollision des Schiebers mit der Hakenspitze unwahrscheinlich ist. Der zum Schlitz nächstgelegene Punkt der Hakenoberkante ist oft nicht ein Punkt der verrundeten Hakenspitze, sondern der letzte Punkt der Hakenoberkante, der an die Verrundung der Hakenspitze angrenzt. Der Schlitzgrund kann in seiner Längserstreckung gekrümmt zur Längsrichtung verlaufen, um der Schwenkbewegung des Schiebers optimal angepasst zu sein und dadurch den Schaft des Nadelkörpers nicht unnötig zu schwächen. The shank of the needle body may have a slit portion between the drive portion and the hook, in which a slit is made in the upper edge of the shank. The slit can be used to guide a slider under a mesh resting or sliding on the upper edge of the slit section. Accordingly, the slit portion may include the stitch sliding portion. A slit base of the slit can at least partially be aligned with the nearest point of the upper edge of the hook or may lie below a longitudinal line tangent to the nearest point of the top of the hook. This creates free space above the tip of the hook for a pivoting movement of the slide, so that a collision of the slide with the tip of the hook is unlikely. The point of the top of the hook closest to the slot is often not a point of the fillet of the hook tip, but rather the last point of the top of the hook adjoining the fillet of the hook toe. The length of the base of the slot can be curved relative to the longitudinal direction in order to be optimally adapted to the pivoting movement of the slide and thereby not to unnecessarily weaken the shank of the needle body.
[0015] Die erfindungsgemäße Schiebernadelanordnung umfasst einen erfmdungsgemäßen Nadelkörper und einen Schieber. Die Schiebemadelanordnung ist speziell für den Einsatz in einer modernen Kettenwirkmaschine eingerichtet. Der Schieber ist so zum Nadelkörper angeordnet, dass eine Schieberunterkante der Hakenoberkante gegenüberliegend angeordnet ist. Die Schiebemadelanordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Umschlingungslänge einen Betrag von 2,3mm oder kleiner hat. Die Umschlingungslänge ist hierbei in einer Schnittebene zu messen, die senkrecht zur Längsrichtung und in Längsrichtung an einer beliebigen Stelle, an der sich die Hakenoberkante und die Hakenunterkante gegenüberliegen, angelegt ist. Der Betrag der Umschlingungslänge entspricht hierbei der Länge der kürzesten geschlossenen Kurve, die die geschnittene Kontur des Hakens und des Schiebers umschließt. Durch die im Vergleich zum Stand der Technik kleinere Umschlingungslänge kann eine Kettenwirkware mit kleineren Nadelmaschen gebildet werden, als das bei bisher bekannten Kettenwirkwaren möglich ist, weil die Umschlingungslänge zusammen mit der Querschnittshöhe im Maschengleitabschnitt die Größe der Nadelmasche wesentlich mitbestimmt, wenn die Masche zum Abschlagen über den Haken und den Schieber gleitet. Die beanspruchte Schiebemadelanordnung betrifft also eine Anordnung von Nadelkörper und Schieber wie sie an oder um den Zeitpunkt innerhalb eines Maschenbildungszyklus auftritt, zu dem ein Abschlagen einer Masche geschieht. Aufgrund der beim Wirkprozess auftretenden Bewegungsabläufe ist es nicht möglich mit den bisher bekannten Umschlingungslängen von 2,4mm oder größer durch Auswählen bestimmter Parameter für zum Beispiel Warenabzug oder Gamzulieferung entsprechende Nadelmaschen zu erzeugen. Eine neuartige Kettenwirkware kann so zum Beispiel eine neuartige Optik durch gerader stehende Nadelmaschen oder auch eine größere Dichte durch enger hegende Maschenreihen aufweisen. [0016] In der Schiebemadelanordnung können der Nadelkörper und der Schieber so angeordnet sein, dass zwischen der Hakenoberkante und einer Schieberunterkante ein Sicherheitsabstand ist. Da sowohl die Nadelkörper als auch die Schieber in einer Kettenwirkmaschine in der Regel fest an einer Antriebseinrichtung angebracht sind, ist ein Kontakt zwischen Nadelkörper und Schieber, zum Beispiel zur gegenseitigen Führung, nicht nötig. Da ein Kontakt auch Verschleiß mit sich brächte, berühren sich der Nadelkörper und der Schieber in einer optimalen Einstellung einer Schiebemadelanordnung oft nicht. Der Betrag des gegenseitigen Abstands geht in das Maß der Umschlingung entsprechend ein. Durch eine Spannung, die auf die Gamabschnitte aufgebracht wird, kann der Abstand gegebenenfalls beeinflusst und insbesondere verringert werden. The compound needle arrangement according to the invention comprises a needle body according to the invention and a slider. The sliding needle arrangement is specially designed for use in a modern warp knitting machine. The slide is arranged relative to the needle body in such a way that a lower edge of the slide is arranged opposite the upper edge of the hook. The sliding needle arrangement is characterized in that a looping length has an amount of 2.3 mm or less. The looping length is to be measured in a cutting plane that is perpendicular to the longitudinal direction and in the longitudinal direction at any point where the upper edge of the hook and the lower edge of the hook are opposite. The amount of looping length corresponds to the length of the shortest closed curve that encloses the cut contour of the hook and the slider. Due to the smaller looping length compared to the prior art, a warp-knitted fabric can be formed with smaller needle stitches than is possible with previously known warp-knitted fabrics, because the looping length together with the cross-sectional height in the stitch sliding section significantly determines the size of the needle stitch when the stitch is to be knocked over the hook and the slider slides. The claimed slide needle arrangement thus relates to an arrangement of needle body and slide as occurs at or around the point in time within a stitch-forming cycle at which a stitch is knocked over. Due to the movement sequences that occur during the knitting process, it is not possible to produce corresponding needle loops with the hitherto known looping lengths of 2.4 mm or greater by selecting certain parameters for, for example, goods take-off or yarn delivery. A new type of warp-knitted fabric can, for example, have a new look due to straighter needle stitches or a greater density due to narrower rows of stitches. In the sliding needle arrangement, the needle body and the slider can be arranged such that there is a safety distance between the upper edge of the hook and a lower edge of the slider. Since both the needle bodies and the sliders in a warp knitting machine are usually fixed to a drive device, contact between the needle body and slider, for example for mutual guidance, is not necessary. Since contact would also entail wear, the needle body and the slider often do not touch in an optimal setting of a slider needle arrangement. The amount of the mutual distance goes into the extent of the wrapping accordingly. The distance can be influenced and in particular reduced by a tension that is applied to the yarn sections.
[0017] Die Schieberunterkante kann an die Hakenoberkante angrenzen. Ein Kontakt zwischen der Hakenoberkante und der Schieberunterkante kann hierbei zumeist punktförmig auftreten. Eine Umschlingungslänge der Schiebemadelanordnung kann dann vorteilhafterweise einen Betrag von 2,14mm oder kleiner haben. Die Umschlingungslänge ist hierbei in einer Schnittebene zu messen, die senkrecht zur Längsrichtung und in Längsrichtung an einer beliebigen Stelle, an der sich die Hakenoberkante und die Hakenunterkante gegenüberliegen, angelegt ist. Der Betrag der Umschlingungslänge entspricht der Länge der kürzesten geschlossenen Kurve, die die geschnittene Kontur des Hakens und des Schiebers umschließt. [0017] The lower edge of the slider can border on the upper edge of the hook. Contact between the upper edge of the hook and the lower edge of the slider can usually occur in a point-like manner. A looping length of the sliding needle arrangement can then advantageously have an amount of 2.14 mm or less. The looping length is to be measured in a cutting plane that is perpendicular to the longitudinal direction and in the longitudinal direction at any point where the upper edge of the hook and the lower edge of the hook are opposite. The amount of looping length corresponds to the length of the shortest closed curve that encloses the cut contour of the hook and slider.
[0018] Eine erfmdungsgemäße Kettenwirkmaschine ist gekennzeichnet durch eine Vielzahl von erfmdungsgemäßen Schiebemadelanordnungen. Mindestens eine Schiebemadelanordnung kann so in der Kettenwirkmaschine angeordnet sein, dass die mindestens eine Hakenunterkante maximal 0,81mm unter einer theoretischen Linie für die Hakenoberkante, die durch die Getriebeanordnung der Kettenwirkmaschine bestimmt ist, hegt. Besondere Vorteile können sich ergeben, wenn die mindestens eine Schiebemadelanordnung so in der Kettenwirkmaschine angeordnet ist, dass die mindestens eine Hakenunterkante maximal 0,78mm unter einer theoretischen Linie für die Hakenoberkante hegt. So ist sichergestellt, dass die Kettenwirkmaschine mit hoher Produktivität arbeiten kann. Mindestens zwei Nadelkörper der Vielzahl von Nadelkörpem können gegeneinander unverschiebbar an einer ersten Antriebseinrichtung der Kettenwirkmaschine festgelegt sein und/oder mindestens zwei Schieber der Vielzahl von Schiebern können gegeneinander unverschiebbar an einer zweiten Antriebseinrichtung der Kettenwirkmaschine festgelegt sein. Fig. 1 Figur 1 zeigt in einer symbolischen Darstellung einen Nadelkörper in einer Ansicht in Dickenrichtung. [0018] A warp knitting machine according to the invention is characterized by a large number of sliding needle arrangements according to the invention. At least one sliding needle arrangement can be arranged in the warp knitting machine in such a way that the at least one lower edge of the hook lies at most 0.81 mm below a theoretical line for the upper edge of the hook, which is determined by the gear arrangement of the warp knitting machine. Particular advantages can result if the at least one sliding needle arrangement is arranged in the warp knitting machine in such a way that the at least one lower edge of the hook is at most 0.78 mm below a theoretical line for the upper edge of the hook. This ensures that the warp knitting machine can work with high productivity. At least two needle bodies of the plurality of needle bodies can be secured to a first drive device of the warp knitting machine and/or at least two slides of the plurality of slides can be secured to a second drive device of the warp knitting machine so that they cannot slide relative to one another. FIG. 1 FIG. 1 shows a symbolic representation of a needle body in a view in the direction of thickness.
Fig. 2 Figur 2 zeigt einen Querschnitt des Antriebsabschnitt des Schaftes des Nadelkörpers der Figur 1. Figure 2 Figure 2 shows a cross section of the drive portion of the shank of the needle body of Figure 1.
Fig. 3 Figur 3 zeigt in einer vergrößerten, symbolischen Ansicht einen Mittelabschnitt und Auflageabschnitte des Antriebsabschnitts des Nadelkörpers der Figur 1.FIG. 3 FIG. 3 shows an enlarged, symbolic view of a middle section and bearing sections of the drive section of the needle body of FIG.
Fig. 4 Figur 4 zeigt in einer vergrößerten, symbolischen Ansicht den Haken und einen Teil des Schlitzabschnitts des Nadelkörpers der Figur 1. Figure 4 Figure 4 shows, in an enlarged, symbolic view, the hook and part of the slot portion of the needle body of Figure 1.
Fig. 5 Figur 5 zeigt symbolisch eine Schiebernadelanordnung umfassend den Nadelkörper der Figur 4 und einen Teil eines Schiebers. FIG. 5 FIG. 5 symbolically shows a compound needle arrangement comprising the needle body of FIG. 4 and part of a compound.
Fig. 6 Figur 6 zeigt einen Querschnitt durch Haken und Schieber der Schiebemadelanordnung der Figur 5. Fig. 6 Figure 6 shows a cross-section through the hook and slider of the sliding needle arrangement of Figure 5.
[0019] Figur 1 zeigt in einer symbolischen Darstellung einen Nadelkörper 1 in einer Ansicht in Dickenrichtung D. In der Ansicht der Figur 1 und der weiteren Figuren sind lediglich die Linien, die den Umriss des Nadelkörpers definieren, gezeigt. Der Nadelkörper erstreckt sich in der Längsrichtung L und der Höhenrichtung H. Der Schaft 2 des Nadelkörpers 1 weist in seinem in Figur 1 rechts angeordneten Antriebsabschnitt 8 einen Fuß 19 mit einer Vorderkante 18, die an einer Antriebseinrichtung einer Kettenwirkmaschine angelegt werden kann, auf. Die Ansicht in Dickenrichtung D ist senkrecht auf die Flachseite 3 gerichtet, die gegenüberliegende Flachseite 4 ist in der Querschnittsdarstellung der Figur 2 zu erkennen. Der Schaft 2 ist in Höhenrichtung H oben von einer Oberkante 5 und in Höhenrichtung unten von einer Unterkante 6 begrenzt. Der Schaft 2 weist einen rechteckigen Querschnitt mit leicht verrundeten Kanten auf, was wiederum in der Figur 2 zu erkennen ist. FIG. 1 shows a symbolic representation of a needle body 1 in a view in the direction of thickness D. In the view of FIG. 1 and the other figures, only the lines that define the outline of the needle body are shown. The needle body extends in the longitudinal direction L and the vertical direction H. The shank 2 of the needle body 1 has, in its drive section 8 arranged on the right in Figure 1, a foot 19 with a front edge 18 which can be placed on a drive device of a warp knitting machine. The view in the direction of thickness D is perpendicular to the flat side 3, the opposite flat side 4 can be seen in the cross-sectional representation of FIG. The shank 2 is delimited in the height direction H at the top by an upper edge 5 and in the height direction at the bottom by a lower edge 6 . The shank 2 has a rectangular cross section with slightly rounded edges, which can again be seen in FIG.
[0020] In Figur 1 links weist der Nadelkörper 1 einen Haken 7 mit einem rückgebogenen Teil 10, einer Hakenoberkante 11 und einer Hakenunterkante 9 auf. Die Vorderkante 18 des Fußes 19 weist in Längsrichtung L zum am in Längsrichtung L weitesten entfernten Punkt des Hakens 7 einen Arbeits abstand 20 auf. Zwischen dem Antriebsabschnitt 8 und dem Haken 7 ist ein Schlitzabschnitt 21 angeordnet. Der Schlitzabschnitt 21 umfasst den Maschengleitabschnitt 32, der dazu eingerichtet ist, Maschen auf den Schlitzkanten des Schlitzabschnitts 21 abzustützen und zu führen. Der Schaft 2 ist im Maschengleitabschnitt 32 in der Höhenrichtung H im Vergleich zum Antriebsabschnitt 8 deutlich niedriger ausgeführt, damit die Maschen nicht aufgeweitet werden. On the left in FIG. 1, the needle body 1 has a hook 7 with a bent-back part 10 , an upper edge 11 of the hook and a lower edge 9 of the hook. The front edge 18 of the foot 19 has a working distance 20 in the longitudinal direction L to the most distant point in the longitudinal direction L of the hook 7 . A slot section 21 is arranged between the drive section 8 and the hook 7 . The slit portion 21 includes the stitch sliding portion 32 configured to support and guide stitches on the slit edges of the slit portion 21 . The shaft 2 is in the stitch sliding section 32 executed significantly lower in the height direction H compared to the drive section 8, so that the stitches are not widened.
[0021] Figur 3 zeigt in einer vergrößerten, symbolischen Ansicht einen Mittelabschnitt 13 und Auflageabschnitte 14 des Antriebsabschnitts 8 des Nadelkörpers 1 der Figur 1. In dieser vergrößerten Ansicht sind am Schaft 2 Merkmale zu erkennen, die aus Figur 1 nicht hervorgehen. Figur 3 zeigt einen Mittelabschnitt 13 des Antriebsabschnitts 8, der in Höhenrichtung H im Vergleich zu zwei angrenzenden Auflageabschnitten 14 des Schaftes 2 zurückgesetzt angeordnet ist. Die beiden Auflageabschnitte 14 sind eben ausgebildet und hegen in einer einheitlichen Auflageebene 15, die als unterbrochene Linie dargestellt ist. Der Mittelabschnitt 13 ist wannenförmig dargestellt. Diese wannenförmige Ausführung ist beispielhaft und es sind beliebige Ausführungen denkbar, in denen der Mittelabschnitt 13 die durch die angrenzenden Auflageabschnitte 14 definierte Auflageebene 15 in Höhenrichtung H nicht berührt oder durchgreift. FIG. 3 shows an enlarged, symbolic view of a middle section 13 and bearing sections 14 of the drive section 8 of the needle body 1 of FIG. FIG. 3 shows a middle section 13 of the drive section 8, which is arranged set back in the vertical direction H compared to two adjacent support sections 14 of the shaft 2. The two support sections 14 are flat and lie in a uniform support plane 15, which is shown as a broken line. The middle section 13 is shown in the form of a trough. This trough-shaped design is exemplary and any design is conceivable in which the central section 13 does not touch or penetrate the support plane 15 defined by the adjoining support sections 14 in the height direction H.
[0022] Figur 4 zeigt in einer vergrößerten, symbolischen Ansicht den Haken 7 und große Teile des Schlitzabschnitts 21 des Nadelkörpers 1 der Figur 1. Die Hakenunterkante 9 ist gerade ausgebildet und verläuft in Längsrichtung L. Die Hakenoberkante 11 ist in Richtung zur Hakenspitze 16 zur Hakenunterkante 9 geneigt. So ergibt sich die Hakenhöhe 12 als maximaler Abstand in Höhenrichtung H zwischen der Hakenunterkante 9 und der Hakenoberkante 11. Die Hakenspitze 16 weist in Längsrichtung L einen Spitzenabstand 17 zu dem in Längsrichtung L am weitesten von der Hakenspitze 16 entfernt hegenden Punkt des Hakens 7 auf. Der Schlitz 22 ist durch gestrichelte Linien angedeutet. Der Schlitzgrund 23 des Schlitzes 22 hegt zumindest in der Nähe des Hakens 7 in Höhenrichtung H unter der Hakenoberkante 11 und insbesondere unter der Linie 24, die in Längsrichtung L tangential von oben an die Hakenspitze 16 angelegt ist. Eine Querschnittshöhe 25 gemessen in einem Querschnitt des Schaftes 2 im Schlitzabschnitt 21 und in einer Richtung senkrecht zur Dickenrichtung D beträgt im vorliegenden Beispiel 0,65mm. Figure 4 shows the hook 7 and large parts of the slit section 21 of the needle body 1 of Figure 1 in an enlarged, symbolic view. The bottom edge 9 of the hook is straight and runs in the longitudinal direction L Lower edge of hook 9 inclined. The hook height 12 is thus the maximum distance in the height direction H between the lower edge 9 of the hook and the upper edge 11 of the hook. The slot 22 is indicated by dashed lines. The slot base 23 of the slot 22 lies at least in the vicinity of the hook 7 in the vertical direction H below the top edge of the hook 11 and in particular below the line 24 which is applied tangentially from above to the hook tip 16 in the longitudinal direction L. A cross-sectional height 25 measured in a cross-section of the shank 2 in the slot section 21 and in a direction perpendicular to the thickness direction D is 0.65 mm in the present example.
[0023] Figur 5 zeigt symbolisch eine Schiebernadelanordnung 26 umfassend den Nadelkörper 1 der Figur 4 und einen Schieber 27. Der Schieber 27 ist in Figur 5 nur teilweise dargestellt. In Höhenrichtung H nach oben ist der Schieber 27 abgeschnitten, da die weiterführende Geometrie des Schiebers 27 für diese Erfindung unerheblich ist und somit jede beliebige bekannte Geometrie gewählt werden kann. Durch die gestrichelten Linien ist gezeigt, dass der Schieber 27 im Schlitz 22 versenkt angeordnet ist. Die Schieberunterkante 28 des Schiebers 27 ist in Höhenrichtung H oberhalb der Hakenoberkante 11 angeordnet. In dieser Stellung der Schiebemadelanordnung 26 könnte eine auf dem Schieber 27 hegende Masche abgeschlagen werden. Zwischen der Schieberunterkante 28 und der Hakenoberkante 11 hegt ein Sicherheitsabstand 29 vor, der in der Figur 6 noch deutlicher zu erkennen ist. Durch die theoretische Linie 30 ist angedeutet, dass die Hakenoberkante 11 in einem in einer Kettenwirkmaschine eingebauten Zustand auf einer durch das Getriebe und die zugehörige Antriebseinrichtung der Kettenwirkmaschine vorgegebenen Solllinie hegt. Figure 5 shows symbolically a compound needle assembly 26 comprising the needle body 1 of Figure 4 and a slider 27. The slider 27 is shown in Figure 5 only partially. The slide 27 is cut off upwards in the vertical direction H, since the subsequent geometry of the slide 27 is irrelevant for this invention and any known geometry can therefore be selected. The dashed lines show that the slider 27 is countersunk in the slot 22 . The slider lower edge 28 of the slider 27 is arranged in the vertical direction H above the upper edge 11 of the hook. In this position of the slide needle arrangement 26, a stitch lying on the slide 27 could be knocked off. There is a safety distance 29 between the lower edge 28 of the slide and the upper edge 11 of the hook, which can be seen even more clearly in FIG. The theoretical line 30 indicates that the top edge 11 of the hook, when installed in a warp knitting machine, lies on a target line predetermined by the gearing and the associated drive device of the warp knitting machine.
[0024] Figur 6 zeigt einen Querschnitt durch Haken 7 mit rückgebogenem Teil 10 und Schieber 27 der Schiebemadelanordnung 26 der Figur 5. Durch die von außen angelegte geschlossene Linie 31 ist die Kurve gezeigt, deren Länge der Umschlingungslänge entspricht. Figure 6 shows a cross section through hook 7 with bent-back part 10 and slide 27 of the sliding needle arrangement 26 of Figure 5. The curve is shown by the externally applied closed line 31, the length of which corresponds to the looping length.
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Claims

Patentansprüche patent claims
1. Nadelkörper (1) für eine Schiebemadelanordnung einer Kettenwirkmaschine, der einen Schaft (2), der von zwei parallel gegenüberliegend angeordneten Flachseiten (3, 4), zu denen eine Dickenrichtung (D) senkrecht ist, und von einer Oberkante (5) und einer Unterkante (6) begrenzt ist, und einen Haken (7) zur Aufnahme von Garn umfasst, wobei ein Antriebsabschnitt (8) des Schaftes (2) zum Anbringen des Nadelkörpers (1) an einer Antriebseinrichtung einer Kettenwirkmaschine eingerichtet ist, wobei ein Maschengleitabschnitt (32) des Schaftes (2) zum Führen einer abzuschlagenden Masche eingerichtet ist, eine Hakenunterkante (9) einem rückgebogenen Teil (10) des Hakens (7) gegenüberliegend und abgewandt angeordnet ist, und die Hakenunterkante (9) sich zumindest in einer Längsrichtung (L) des Nadelkörpers (1) erstreckt und die Längsrichtung (L) senkrecht zur Dickenrichtung (D) und zu einer auf der Dickenrichtung (D) senkrechten Höhenrichtung (H) des Nadelkörpers (1) ist, und eine Hakenoberkante (11) abgewandt von der Hakenunterkante (9) am rückgebogenen Teil (10) des Hakens (7) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hakenhöhe (12), die in Längsrichtung (L) an der Stelle des maximalen Abstands in Höhenrichtung (H) zwischen der Hakenunterkante (9) und der Hakenoberkante (11) zu messen ist, maximal 0,81mm und eine Querschnittshöhe (25), die in einem Querschnitt des Schaftes (2) in einem Maschengleitabschnitt (32) senkrecht zur Dickenrichtung (D) zu messen ist, maximal 0,81mm beträgt. 1. Needle body (1) for a sliding needle arrangement of a warp knitting machine, which has a shank (2), which is formed by two flat sides (3, 4) arranged parallel opposite one another and to which a thickness direction (D) is perpendicular, and by an upper edge (5) and a lower edge (6) and comprises a hook (7) for receiving yarn, wherein a driving portion (8) of the shank (2) is arranged for attaching the needle body (1) to a driving device of a warp knitting machine, wherein a stitch sliding portion ( 32) of the shank (2) is set up to guide a stitch to be cast off, a lower edge (9) of the hook is arranged opposite and facing away from a bent-back part (10) of the hook (7), and the lower edge (9) of the hook extends at least in a longitudinal direction (L ) of the needle body (1) and the longitudinal direction (L) is perpendicular to the thickness direction (D) and to a height direction (H) perpendicular to the thickness direction (D) of the needle body (1), and a hook upper edge (11) facing away from the bottom edge (9) of the hook on the bent-back part (10) of the hook (7), characterized in that a hook height (12) in the longitudinal direction (L) at the point of the maximum distance in the vertical direction (H ) between the lower edge of the hook (9) and the upper edge of the hook (11), maximum 0.81 mm and a cross-sectional height (25) that is perpendicular to the thickness direction (D) in a cross-section of the shank (2) in a stitch sliding section (32). is to be measured is a maximum of 0.81mm.
2. Nadelkörper (1) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass ein Mittelabschnitt (13) der Oberkante (5) des Schaftes (2) in einem mittleren Teil des Antriebsabschnitts (8) im Vergleich zu den zwei angrenzenden Auflageabschnitten (14) der Oberkante (5) zurückgesetzt ausgebildet ist und die beiden angrenzenden Auflageabschnitte (14) der Oberkante (5) in einer Auflageebene (15) hegen. N adelkörper ( 1 ) nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Hakenoberkante (11) in Höhenrichtung (H) zumindest abschnittsweise zwischen 1,5mm und 1,6mm unter der Auflageebene (15) des Antriebsabschnitts (8) hegt. Nadelkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der rückgebogene Teil (10) des Hakens (7) mit einer Hakenspitze (16) endet und der Spitzenabstand (17) der Hakenspitze (16) zum in Längsrichtung (L) am weitesten entfernt hegenden Punkt des Hakens (7) mindestens 1,15mm beträgt. Nadelkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorderkante (18) eines Fußes (19), der im Antriebsabschnitt (8) des Schaftes (2) angeordnet ist, zum von dieser Vorderkante (18) am weitesten entfernt liegenden Punkt des Hakens (7) in Längsrichtung (L) einen Arbeitsabstand (20) von 45mm bis 49mm aufweist. Nadelkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (2) zwischen dem Antriebsabschnitt (8) und dem Haken (7) einen Schlitzabschnitt (21) aufweist, in dem in der Oberkante (5) ein Schlitz (22) mit einem Schlitzgrund (23) eingebracht ist. Nadelkörper (1) nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass 15 der Schlitzgrund (23) des Schlitzes (22) in der Höhenrichtung (H) zumindest abschnittsweise mit dem nächstgelegenen Punkt der Hakenoberkante (11) fluchtet oder unterhalb einer in Längsrichtung (L) verlaufenden Linie (24), die tangential an den nächstliegenden Punkt der Hakenoberkante (11) angelegt ist, hegt. Nadelkörper (1) nach Anspruch 6 oder 7 dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitzgrund (23) in seiner Längserstreckung gekrümmt verläuft. Schiebemadelanordnung (26) für eine Kettenwirkmaschine, die einen Nadelkörper (1) gemäß Anspruch 1 und einen Schieber (27) umfasst, bei der der Schieber (27) so zum Nadelkörper (1) angeordnet ist, dass eine Schieberunterkante (28) der Hakenoberkante (11) gegenüberliegend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Umschlingungslänge einen Betrag von 2,3mm oder kleiner hat, wobei die Umschlingungslänge in einer Schnittebene zu messen ist, die senkrecht zur Längsrichtung (L) und in Längsrichtung (L) an einer beliebigen Stelle, an der sich die Hakenoberkante (11) und die Hakenunterkante (9) gegenüberliegen, angelegt ist und wobei der Betrag der Umschlingungslänge der Länge der kürzesten geschlossenen Kurve entspricht, die die geschnittene Kontur des Hakens (7) und des Schiebers (27) umschließt. Schiebemadelanordnung (26) nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelkörper (1) und der Schieber (27) so angeordnet sind, dass zwischen der Hakenoberkante (11) und der Schieberunterkante (28) ein Sicherheitsabstand (29) ist. Schiebemadelanordnung (26) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Umschlingungslänge einen Betrag von 2,14mm oder kleiner hat, wobei die Umschlingungslänge in einer Schnittebene zu messen ist, die senkrecht zur Längsrichtung (L) und in Längsrichtung (L) an einer beliebigen Stelle, an der sich die 16 2. needle body (1) according to claim 1, characterized in that a central portion (13) of the upper edge (5) of the shank (2) is recessed in a central part of the driving portion (8) compared to the two adjacent bearing portions (14) of the upper edge (5), and the two adjacent bearing portions (14) the upper edge (5) in a support plane (15) cherish. Needle body (1) according to Claim 2, characterized in that the upper edge of the hook (11) lies between 1.5 mm and 1.6 mm below the support plane (15) of the drive section (8) at least in sections in the vertical direction (H). Needle body (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the bent-back part (10) of the hook (7) ends with a hook point (16) and the tip spacing (17) of the hook point (16) is furthest in the longitudinal direction (L). away from the point of the hook (7) is at least 1.15mm. Needle body (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that a front edge (18) of a butt (19) arranged in the drive section (8) of the shank (2) at the point furthest from this front edge (18). of the hook (7) in the longitudinal direction (L) has a working distance (20) of 45mm to 49mm. Needle body (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the shank (2) has a slot section (21) between the drive section (8) and the hook (7), in which in the upper edge (5) a slot (22) is introduced with a slot base (23). Needle body (1) according to claim 6, characterized in that 15 the slot base (23) of the slot (22) in the vertical direction (H) is at least partially aligned with the closest point on the top edge of the hook (11) or below a line (24) running in the longitudinal direction (L) that is tangential to the closest point of the Hook upper edge (11) is applied, cherishes. Needle body (1) according to Claim 6 or 7, characterized in that the slot base (23) is curved in its longitudinal extension. Sliding needle arrangement (26) for a warp knitting machine, which comprises a needle body (1) according to Claim 1 and a slider (27), in which the slider (27) is arranged relative to the needle body (1) in such a way that a lower edge (28) of the slider corresponds to the upper edge of the hook ( 11) is arranged opposite one another, characterized in that a length of wrap is 2.3 mm or less, with the length of wrap being measured in a sectional plane that is perpendicular to the longitudinal direction (L) and in the longitudinal direction (L) at any point, on which the upper edge (11) and the lower edge (9) of the hook lie opposite one another and the amount of the looping length corresponds to the length of the shortest closed curve which encloses the cut contour of the hook (7) and the slider (27). Sliding needle arrangement (26) according to Claim 9, characterized in that the needle body (1) and the slide (27) are arranged in such a way that there is a safety distance (29) between the upper edge of the hook (11) and the lower edge (28) of the slide. Sliding needle arrangement (26) according to claim 9, characterized in that a length of wrap has an amount of 2.14 mm or less, the length of wrap being to be measured in a sectional plane which is perpendicular to the longitudinal direction (L) and in the longitudinal direction (L) at any Place where the 16
Hakenoberkante (11) und die Hakenunterkante (9) gegenüberliegen, angelegt ist und wobei der Betrag der Umschlingungslänge der Länge der kürzesten geschlossenen Kurve entspricht, die die geschnittene Kontur des Hakens (7) und des Schiebers (27) umschließt und die Schieberunterkante (28) an die Hakenoberkante (11) angrenzt. Kettenwirkmaschine gekennzeichnet durch eine Vielzahl von Schiebemadelanordnungen (26) nach Anspruch 9. Ketten wirkmas chine nach Anspruch 12 dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schiebemadelanordnung (26) so in der Kettenwirkmaschine angeordnet ist, dass die mindestens eine Hakenunterkante (9) maximal 0,81mm unter einer theoretischen Linie (30) für die Hakenoberkante (11), die durch die Getriebeanordnung der Kettenwirkmaschine bestimmt ist, hegt. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 12 oder 13 dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Nadelkörper (1) der Vielzahl von Nadelkörpem (1) gegeneinander unverschiebbar an einer ersten Antriebseinrichtung der Kettenwirkmaschine festgelegt sind und/oder mindestens zwei Schieber (27) der Vielzahl von Schiebern (27) gegeneinander unverschiebbar an einer zweiten Antriebseinrichtung der Kettenwirkmaschine festgelegt sind. The upper edge of the hook (11) and the lower edge of the hook (9) are opposite, and the amount of looping length corresponds to the length of the shortest closed curve that encloses the cut contour of the hook (7) and the slider (27) and the lower edge of the slider (28) adjacent to the upper edge of the hook (11). Warp knitting machine characterized by a large number of sliding needle arrangements (26) according to Claim 9. Warp knitting machine according to Claim 12, characterized in that at least one sliding needle arrangement (26) is arranged in the warp knitting machine in such a way that the at least one hook lower edge (9) is a maximum of 0.81 mm below a theoretical line (30) for the upper hook edge (11) which is determined by the gear arrangement of the warp knitting machine. Warp knitting machine according to Claim 12 or 13, characterized in that at least two needle bodies (1) of the plurality of needle bodies (1) are fixed relative to one another on a first drive device of the warp knitting machine and/or at least two slides (27) of the plurality of slides (27) are fixed relative to one another are immovably fixed to a second drive device of the warp knitting machine.
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