EP4029979A1 - Needle body, sliding needle assembly and warp knitting machine - Google Patents

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EP4029979A1
EP4029979A1 EP21151280.1A EP21151280A EP4029979A1 EP 4029979 A1 EP4029979 A1 EP 4029979A1 EP 21151280 A EP21151280 A EP 21151280A EP 4029979 A1 EP4029979 A1 EP 4029979A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hook
needle body
needle
upper edge
warp knitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21151280.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Torsten Butz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Priority to EP21151280.1A priority Critical patent/EP4029979A1/en
Priority to PCT/EP2021/084711 priority patent/WO2022152469A1/en
Priority to JP2023556567A priority patent/JP2024515935A/en
Priority to CN202180090460.6A priority patent/CN116783343A/en
Priority to KR1020237024092A priority patent/KR20230130656A/en
Priority to TW110147651A priority patent/TW202237922A/en
Publication of EP4029979A1 publication Critical patent/EP4029979A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/16—Flat warp knitting machines specially adapted for producing fabrics, or article blanks, of particular form or configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/06—Sliding-tongue needles

Definitions

  • Warp knitting machines and the associated knitting tools are known in various designs. Warp knitting machines are cost-intensive capital goods. Likewise, many different types of warp knitted fabrics are known for different applications. Not every version of a warp knitting machine is suitable for the production of all warp knitted fabrics, so that sometimes a new warp knitting machine has to be procured for the production of a new type of warp knitted fabric. Due to the associated high costs for the knitters, the manufacturers of warp knitting machines strive to offer machines that can be used for many different types of warp knitted goods. That is why modern warp knitting machines have extensive control software with which a large number of parameters of the warp knitting machine can be adjusted.
  • the US20150361603A1 discloses in detail procedures for designing and setting up a warp knitting machine for producing a given warp knit fabric.
  • the size of the needle loop can be influenced to a certain extent, for example, by the interaction of yarn supply and fabric take-off.
  • the geometric dimensions of the knitting tools have a direct influence, for example, on the size of the needle loops of the warp-knitted fabric and thus on the appearance of the warp-knitted fabric.
  • certain dimensions of the knitting tools such as the needles, slides and sinkers, are fixed by the drive movement or can only be partially changed independently of each other. Up until now, almost without exception, only one needle type has been available on the market for each generation of a machine type in a particular gauge.
  • the known knitting tools especially compound needles comprising needle bodies and Sliders, with certain functional dimensions, have uniform values regardless of the gauge of the warp knitting machine on which they are used.
  • the aim of the present invention is to expand the possible uses of a warp knitting machine for producing different warp knitted goods by providing novel knitting tools and arrangements of knitting tools.
  • a needle body according to the invention comprises a shank, which is delimited by two flat sides arranged parallel opposite one another, to which a thickness direction of the needle body is perpendicular, and by an upper edge and a lower edge.
  • the needle body further includes a hook for receiving lengths of yarn.
  • the needle body is set up for a compound needle arrangement of a warp knitting machine.
  • a driving portion of the shank is adapted for attaching the needle body to a driving device of a warp knitting machine.
  • the drive section of the shank of a needle body in a warp knitting machine is held together with other, mostly identical needle bodies, in a drive device of the warp knitting machine, for example in a bar, and in particular is clamped between its upper edge and its lower edge under screw pretension and with its opposite flat sides supported in a groove of a bar against lateral tilting.
  • the shank advantageously has a rectangular contour with rounded edges.
  • the driving section can fix a rear end of the needle body in a longitudinal direction.
  • a bottom edge of the hook is located opposite and remote from a bent-back portion of the hook.
  • hooks of knitting tools are structures bent by about 180°, so that a part that is bent back by (about 180°) results, which is arranged opposite a part that is not bent. This structure does not have to be made by bending, the term "bent" is only used to describe the geometry.
  • the lower edge of the hook extends at least in a longitudinal direction of the needle body.
  • the lower edge of the hook generally runs at least partially in an approximately straight line, at least in relation to the bent-back region.
  • Such a straight or approximately straight area defines the longitudinal direction of the needle body.
  • the longitudinal direction is perpendicular to the thickness direction and a height direction of the needle body also perpendicular to the thickness direction.
  • the upper edge of the hook is above the lower edge of the hook in the vertical direction.
  • “above” and “below” are to be understood in the present document.
  • the hook forms the front end of the needle body in the longitudinal direction. Since the needles of warp knitting machines are not usually guided in a tool carrier so that they can be displaced longitudinally and do not generally move in a straight line during the knitting process either, the definition of a longitudinal direction and the vertical direction perpendicular to it is arbitrary, at least to a small extent, if the lower edge of the hook does not have a clear straight part . Then the longitudinal direction is to be averaged under the bent-back area.
  • the shank of the needle body can run predominantly in the longitudinal direction, but also in one or more bends.
  • a top edge of the hook is located opposite the bottom edge of the hook at the bent-back portion of the hook.
  • the top edge of the hook can partially run in a straight line and is preferably inclined by a few degrees, for example up to 5°, to the bottom edge of the hook. This can be advantageous to prevent collisions with the slider.
  • the slider can be supported on the upper edge of the hook or run just above it without touching it when it performs its relative movement to the needle body. The relative movement between The needle body and slide can predominantly take place approximately in the longitudinal direction, with the movement of the needle body and the slide generally not following a straight path.
  • a needle body according to the present invention is characterized in that a hook height to be measured in the longitudinal direction at the position of the maximum distance in the height direction between the lower edge of the hook and the upper edge of the hook is 0.81 mm at maximum and a cross-sectional height to be measured in a stitch sliding portion perpendicular to the thickness direction , maximum is 0.81mm.
  • a hook height of 0.78mm or less can be particularly advantageous.
  • a cross-sectional height in the mesh sliding section of 0.65 mm or less can also be particularly advantageous. Due to the reduced hook height and the reduced cross-sectional height in the stitch sliding section, smaller needle stitches can be produced without parameters of the warp knitting machine, such as yarn delivery or fabric take-off, having to be specially adapted to the production of smaller needle stitches.
  • the cross-sectional height in the mesh sliding section can be 0.7 mm or 0.75 mm, for example.
  • the stitch sliding portion may extend longitudinally from the front end of the needle on the hook to 15mm backward on the shank.
  • the needle body defines a local central longitudinal axis of the body at every point of its extent due to its overall elongate extent.
  • a cross-section at any point is to be formed perpendicular to this local central longitudinal axis of the body.
  • the central longitudinal axis of the body should generally be perpendicular to the direction of thickness, which is determined by the two flat sides.
  • Needle bodies of knitting tools are in the Usually stamped from steel strip, the thickness direction of the needle body corresponds to the thickness direction of the steel strip from which the knitting tool is stamped.
  • a middle portion of the top edge of the shank of the needle body may be recessed in a middle part of the driving portion compared to the two adjacent bearing portions of the top edge, and the two adjacent bearing portions of the top edge may lie in a bearing plane.
  • the middle section can have a length of 5 mm or more.
  • the top edge of the hook of the needle body is advantageously between 1.5 mm and 1.6 mm below the bearing plane of the drive section in the height direction.
  • the bent-back part of the hook of the needle body ends with a hook point.
  • the tip of the hook can be rounded and arranged eccentrically to the adjacent bent-back part of the hook.
  • the distance between the tip of the hook and the point of the hook that is furthest away in the longitudinal direction is at least 1.15 mm.
  • the upper edge of the hook, which is arranged on the bent-back part of the hook ends forward in the longitudinal direction, ie facing away from the tip of the hook in the longitudinal direction, as soon as the upper edge of the hook has an angle of more than 5° to the longitudinal direction.
  • the bottom edge of the hook also ends at the point where the angular deviation from the longitudinal direction is more than 5°.
  • the needle body may have a butt located in the drive portion of the shaft.
  • the foot can serve to secure the needle body against displacement by a front edge of the foot being placed against a counter-bearing surface of the drive device.
  • a working distance from this leading edge of the foot to the longitudinally furthest point of the hook may be in the range of 45mm to 49mm.
  • the shank of the needle body may have a slit portion between the drive portion and the hook, in which a slit is made in the upper edge of the shank.
  • the slit can be used to guide a slider under a mesh lying or sliding on the upper edge of the slit section.
  • the slit portion may include the stitch sliding portion.
  • a slot base of the slot can at least partially with the nearest point of the
  • the top of the hook may be flush or below a longitudinal line tangent to the nearest point of the top of the hook. This creates free space above the tip of the hook for a pivoting movement of the slide, so that a collision of the slide with the tip of the hook is unlikely.
  • the point of the top of the hook closest to the slot is often not a point of the fillet of the hook tip, but rather the last point of the top of the hook adjacent to the fillet of the hook tip.
  • the length of the base of the slot can be curved relative to the longitudinal direction in order to be optimally adapted to the pivoting movement of the slider and thereby not to unnecessarily weaken the shank of the needle body.
  • the compound needle arrangement according to the invention comprises a needle body according to the invention and a slider.
  • the compound needle arrangement is specially designed for use in a modern warp knitting machine.
  • the slider is arranged relative to the needle body in such a way that a lower edge of the slider is arranged opposite the upper edge of the hook.
  • the compound needle arrangement is characterized in that a looping length has an amount of 2.3 mm or less.
  • the looping length is to be measured in a cutting plane that is perpendicular to the longitudinal direction and in the longitudinal direction at any point where the upper edge of the hook and the lower edge of the hook are opposite.
  • the amount of looping length corresponds to the length of the shortest closed curve that encloses the cut contour of the hook and the slider.
  • a warp-knitted fabric can be formed with smaller needle stitches than is possible with previously known warp-knitted fabrics, because the looping length together with the cross-sectional height in the stitch sliding section significantly determines the size of the needle stitch when the stitch is to be knocked over the hook and the slider slides.
  • the compound needle arrangement claimed thus relates to an arrangement of needle body and slider as occurs at or around the point in time within a stitch-forming cycle at which a stitch is knocked over. Due to the movement sequences that occur during the knitting process, it is not possible to produce corresponding needle loops with the hitherto known looping lengths of 2.4 mm or greater by selecting certain parameters for, for example, goods take-off or yarn delivery.
  • a new type of warp-knitted fabric can, for example, have a new look due to straighter needle stitches or a greater density due to narrower rows of stitches.
  • the needle body and the slider may be arranged such that there is a safety margin between the top edge of the hook and a bottom edge of the slider. Since both the needle bodies and the sliders in a warp knitting machine are usually fixed to a drive device, contact between the needle body and slider, for example for mutual guidance, is not necessary. Since contact would also involve wear, the needle body and the slider often do not touch in an optimal setting of a compound needle arrangement. The amount of the mutual distance goes into the extent of the wrapping accordingly. The distance can be influenced and in particular reduced by a tension that is applied to the yarn sections.
  • the bottom edge of the slider can be adjacent to the top edge of the hook. Contact between the upper edge of the hook and the lower edge of the slider can usually occur in a point-like manner.
  • a looping length of the compound needle arrangement can then advantageously have an amount of 2.14 mm or less.
  • the looping length is to be measured in a cutting plane that is perpendicular to the longitudinal direction and in the longitudinal direction at any point where the upper edge of the hook and the lower edge of the hook are opposite.
  • the amount of looping length corresponds to the length of the shortest closed curve that encloses the cut contour of the hook and slider.
  • figure 1 shows a symbolic representation of a needle body 1 in a view in the direction of thickness D.
  • the needle body extends in the longitudinal direction L and the vertical direction H.
  • the shank 2 of the needle body 1 has in its in figure 1 right arranged drive section 8 has a foot 19 with a front edge 18 which can be applied to a drive device of a warp knitting machine.
  • the view in the direction of thickness D is directed perpendicularly to the flat side 3; the opposite flat side 4 is shown in the cross-sectional view of FIG figure 2 to recognize.
  • the shank 2 is delimited in the height direction H at the top by an upper edge 5 and in the height direction at the bottom by a lower edge 6 .
  • the shaft 2 has a rectangular cross section with slightly rounded edges, which in turn is in the figure 2 can be seen.
  • the needle body 1 has a hook 7 with a bent-back part 10, an upper edge 11 of the hook and a lower edge 9 of the hook.
  • the front edge 18 of the foot 19 has a working distance 20 in the longitudinal direction L to the point of the hook 7 that is furthest away in the longitudinal direction L.
  • a slot section 21 is arranged between the drive section 8 and the hook 7 .
  • the slit portion 21 includes the stitch sliding portion 32 configured to support and guide stitches on the slit edges of the slit portion 21 .
  • the shaft 2 is in the stitch sliding section 32 executed significantly lower in the height direction H compared to the drive section 8, so that the stitches are not widened.
  • figure 3 shows an enlarged, symbolic view of a middle section 13 and bearing sections 14 of the drive section 8 of the needle body 1 of FIG figure 1 .
  • FIG 3 shows a central section 13 of the drive section 8, which is arranged set back in the vertical direction H compared to two adjacent support sections 14 of the shaft 2.
  • the two support sections 14 are flat and lie in a uniform support plane 15, which is shown as a broken line.
  • the middle section 13 is shown in the form of a trough. This trough-shaped design is exemplary and any design is conceivable in which the central section 13 does not touch or penetrate the support plane 15 defined by the adjoining support sections 14 in the height direction H.
  • FIG figure 4 shows in an enlarged, symbolic view the hook 7 and large parts of the slot portion 21 of the needle body 1 of FIG figure 1 .
  • the bottom edge 9 of the hook is straight and runs in the longitudinal direction L.
  • the top edge 11 of the hook is inclined toward the bottom edge 9 of the hook in the direction of the tip 16 of the hook.
  • the hook height 12 is thus the maximum distance in the height direction H between the lower edge 9 of the hook and the upper edge 11 of the hook.
  • the slot 22 is indicated by dashed lines.
  • the slot base 23 of the slot 22 is located at least in the vicinity of the hook 7 in the vertical direction H below the upper edge of the hook 11 and in particular below the line 24 which is applied tangentially from above to the hook tip 16 in the longitudinal direction L.
  • a cross-sectional height 25 measured in a cross-section of the shank 2 in the slot section 21 and in a direction perpendicular to the thickness direction D is 0.65 mm in the present example.
  • figure 5 symbolically shows a compound needle arrangement 26 comprising the needle body 1 of FIG figure 4 and a slider 27.
  • the slider 27 is in figure 5 only partially shown.
  • the slide 27 is cut off upwards in the vertical direction H, since the subsequent geometry of the slide 27 is irrelevant for this invention and any known geometry can therefore be selected.
  • the dashed lines show that the slider 27 is countersunk in the slot 22 .
  • the slider lower edge 28 of the slider 27 is arranged in the vertical direction H above the upper edge 11 of the hook. In this position of the compound needle arrangement 26 lying on the slider 27 stitch could be knocked off.
  • There is a safety distance 29 between the lower edge of the slide 28 and the upper edge of the hook 11 figure 6 can be seen even more clearly.
  • the theoretical line 30 indicates that the top edge 11 of the hook, when installed in a warp knitting machine, lies on a target line predetermined by the gearing and the associated drive device of the warp knitting machine.
  • FIG figure 6 shows a cross section through hook 7 with bent-back part 10 and slider 27 of the compound needle arrangement 26 of FIG figure 5 .
  • the curve is shown by the closed line 31 drawn from the outside, the length of which corresponds to the looping length.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Ein Nadelkörper für eine Schiebernadelanordnung einer Kettenwirkmaschine, umfasst einen Schaft und einen Haken. Eine Hakenunterkante ist einem rückgebogenen Teil des Hakens gegenüberliegend und abgewandt angeordnet. Eine Hakenoberkante ist abgewandt von der Hakenunterkante am rückgebogenen Teil des Hakens angeordnet. Der beanspruchte Nadelkörper ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Hakenhöhe, die in Längsrichtung an der Stelle des maximalen Abstands in Höhenrichtung zwischen der Hakenunterkante und der Hakenoberkante zu messen ist, maximal 0,81mm beträgt und eine Querschnittshöhe, die in einem Querschnitt des Schaftes in einem Maschengleitabschnitt senkrecht zur Dickenrichtung zu messen ist, maximal 0,81mm beträgt. Eine beanspruchte Schiebernadelanordnung umfasst einen erfindungsgemäßen Nadelkörper und einen Schieber und weist eine Umschlingungslänge von Haken und Schieber auf, die 2,3mm oder weniger beträgt.A needle body for a compound needle assembly of a warp knitting machine includes a shank and a hook. A bottom edge of the hook is located opposite and remote from a bent-back portion of the hook. A top edge of the hook is located opposite the bottom edge of the hook at the bent-back portion of the hook. The claimed needle body is characterized in that a hook height to be measured in the longitudinal direction at the position of the maximum distance in the height direction between the hook lower edge and the hook upper edge is at most 0.81mm and a cross-sectional height measured in a cross-section of the shank in a stitch sliding portion to be measured perpendicular to the thickness direction is a maximum of 0.81mm. A compound needle arrangement as claimed comprises a needle body and a slider according to the invention and has an interlacing length of the hook and slider which is 2.3 mm or less.

Description

Kettenwirkmaschinen und die zugehörigen Wirkwerkzeuge sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Kettenwirkmaschinen sind kostenintensive Investitionsgüter. Ebenso sind für unterschiedliche Anwendungen viele unterschiedliche Arten von Kettenwirkwaren bekannt. Es ist nicht jede Ausführung einer Kettenwirkmaschine für die Herstellung jeglicher Kettenwirkware geeignet, sodass teilweise für die Herstellung einer neuartigen Kettenwirkware auch eine neue Kettenwirkmaschine beschafft werden muss. Aufgrund der damit verbundenen hohen Kosten für die Wirker sind die Hersteller von Kettenwirkmaschinen bestrebt möglichst Maschinen, die für viele verschiedenartige Kettenwirkwaren eingesetzt werden können, anzubieten. Deshalb verfügen moderne Kettenwirkmaschinen über eine umfangreiche Steuersoftware, mit der eine Vielzahl von Parametern der Kettenwirkmaschine angepasst werden können.Warp knitting machines and the associated knitting tools are known in various designs. Warp knitting machines are cost-intensive capital goods. Likewise, many different types of warp knitted fabrics are known for different applications. Not every version of a warp knitting machine is suitable for the production of all warp knitted fabrics, so that sometimes a new warp knitting machine has to be procured for the production of a new type of warp knitted fabric. Due to the associated high costs for the knitters, the manufacturers of warp knitting machines strive to offer machines that can be used for many different types of warp knitted goods. That is why modern warp knitting machines have extensive control software with which a large number of parameters of the warp knitting machine can be adjusted.

Die US20150361603A1 offenbart ausführlich Vorgehensweisen zur Auslegung und Einrichtung einer Kettenwirkmaschine für die Herstellung einer vorgegebenen Kettenwirkware. Die Größe der Nadelmasche kann hierbei zum Beispiel durch das Zusammenspiel von Garnzulieferung und Warenabzug in einem gewissen Ausmaß beeinflusst werden.the US20150361603A1 discloses in detail procedures for designing and setting up a warp knitting machine for producing a given warp knit fabric. The size of the needle loop can be influenced to a certain extent, for example, by the interaction of yarn supply and fabric take-off.

Die geometrischen Abmaße der Wirkwerkzeuge, insbesondere der Nadeln und Schieber, haben teilweise direkten Einfluss zum Beispiel auf die Größe der Nadelmaschen der Kettenwirkware und damit auf das Erscheinungsbild der Kettenwirkware. Aufgrund der speziellen Ausgestaltung der Antriebe der Kettenwirkmaschinen sind bestimmte Abmaße der Wirkwerkzeuge, wie zum Beispiel der Nadeln, Schieber und Platinen, durch die Antriebsbewegung fest vorgegeben oder können nur teilweise unabhängig voneinander verändert werden. Für jede Generation einer Maschinentype in einer jeweiligen Feinheit ist bisher fast ausnahmslos nur eine Nadeltype im Markt verfügbar. Erstaunlicherweise weisen die bekannten Wirkwerkzeuge, insbesondere Schiebernadeln umfassend Nadelkörper und Schieber, bei bestimmten Funktionsabmaßen unabhängig von der Feinheit der Kettenwirkmaschine, bei der sie eingesetzt werden, einheitliche Werte auf.The geometric dimensions of the knitting tools, in particular the needles and sliders, have a direct influence, for example, on the size of the needle loops of the warp-knitted fabric and thus on the appearance of the warp-knitted fabric. Due to the special design of the drives of the warp knitting machines, certain dimensions of the knitting tools, such as the needles, slides and sinkers, are fixed by the drive movement or can only be partially changed independently of each other. Up until now, almost without exception, only one needle type has been available on the market for each generation of a machine type in a particular gauge. Surprisingly, the known knitting tools, especially compound needles comprising needle bodies and Sliders, with certain functional dimensions, have uniform values regardless of the gauge of the warp knitting machine on which they are used.

Für sehr alte, langsam laufende Wirkmaschinen sind hiervon abweichende Geometrien von Wirkwerkzeugen bekannt geworden. So zeigt die GB512850 eine Nadel mit einem unterhalb des Nadelkörpers angeordneten Schieber. Durch diese spezielle Anordnung sind der Geometrie des Nadelkörpers bestimmte Randbedingungen vorgegeben. Die FR936411 zeigt eine Nadel, bei der der Nadelkörper und der Schieber aus einem rohrförmigen Ausgangsmaterial geformt sind. Derart geformte Schiebernadeln können auf modernen, schnell laufenden Kettenwirkmaschinen nicht eingesetzt werden, weil die rohrförmigen Querschnitte kein ausreichendes Biegemoment in der Belastungsrichtung aufweisen.For very old, slow-running knitting machines, different geometries of knitting tools have become known. This is how it shows GB512850 a needle having a slider located below the needle body. Due to this special arrangement, the geometry of the needle body is subject to certain boundary conditions. the FR936411 shows a needle in which the needle body and pusher are formed from tubular stock material. Compound needles shaped in this way cannot be used on modern, high-speed warp knitting machines because the tubular cross-sections do not have sufficient bending moment in the direction of loading.

Im Gegensatz zum Kettenwirken sind bei Flachstrickmaschinen oder Rundstrickmaschinen Versuche angestrengt worden durch Änderung der Abmaße der Nadeln - und insbesondere der Haken - Maschen unterschiedlicher Größe auf einer Maschine herzustellen. Aufgrund der gänzlich unterschiedlichen Gegebenheiten bezüglich der Antriebe von Nadeln auf Kettenwirkmaschinen und Flach- oder Rundstrickmaschinen sind solche Ansätze, wie zum Beispiel in der EP1767679A1 gezeigt, nicht auf Kettenwirkmaschinen übertagbar.In contrast to warp knitting, in flat knitting machines or circular knitting machines attempts have been made to produce stitches of different sizes on one machine by changing the dimensions of the needles - and particularly the hooks. Due to the completely different circumstances regarding the drives of needles on warp knitting machines and flat or circular knitting machines, such approaches as, for example, in EP1767679A1 shown, not transferrable to warp knitting machines.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Einsatzmöglichkeiten einer Kettenwirkmaschine zur Erzeugung unterschiedlicher Kettenwirkwaren durch die Bereitstellung neuartiger Wirkwerkzeuge und Anordnungen von Wirkwerkzeugen zu erweitern.The aim of the present invention is to expand the possible uses of a warp knitting machine for producing different warp knitted goods by providing novel knitting tools and arrangements of knitting tools.

Ein erfindungsgemäßer Nadelkörper umfasst einen Schaft, der von zwei parallel gegenüberliegend angeordneten Flachseiten, zu denen eine Dickenrichtung des Nadelkörpers senkrecht ist, und von einer Oberkante und einer Unterkante begrenzt ist. Der Nadelkörper umfasst weiterhin einen Haken zur Aufnahme von Garnabschnitten. Der Nadelkörper ist eingerichtet für eine Schiebernadelanordnung einer Kettenwirkmaschine. Ein Antriebsabschnitt des Schaftes ist zum Anbringen des Nadelkörpers an einer Antriebseinrichtung einer Kettenwirkmaschine eingerichtet. In der Regel ist der Antriebsabschnitt des Schaftes eines Nadelkörpers in einer Kettenwirkmaschine zusammen mit weiteren, zumeist baugleichen Nadelkörpern, in einer Antriebseinrichtung der Kettenwirkmaschine, zum Beispiel in einer Barre, gehalten und insbesondere zwischen seiner Oberkante und seiner Unterkante unter Schraubenvorspannung eingespannt und mit seinen gegenüberliegenden Flachseiten in einer Nut einer Barre gegen seitliches Verkippen abgestützt. Der Schaft weist im Querschnitt vorteilhafterweise eine rechteckige Kontur mit verrundeten Kanten auf. Der Antriebsabschnitt kann ein hinteres Ende des Nadelkörpers in einer Längsrichtung festlegen.A needle body according to the invention comprises a shank, which is delimited by two flat sides arranged parallel opposite one another, to which a thickness direction of the needle body is perpendicular, and by an upper edge and a lower edge. The needle body further includes a hook for receiving lengths of yarn. The needle body is set up for a compound needle arrangement of a warp knitting machine. A driving portion of the shank is adapted for attaching the needle body to a driving device of a warp knitting machine. As a rule, the drive section of the shank of a needle body in a warp knitting machine is held together with other, mostly identical needle bodies, in a drive device of the warp knitting machine, for example in a bar, and in particular is clamped between its upper edge and its lower edge under screw pretension and with its opposite flat sides supported in a groove of a bar against lateral tilting. In cross section, the shank advantageously has a rectangular contour with rounded edges. The driving section can fix a rear end of the needle body in a longitudinal direction.

Eine Hakenunterkante ist einem rückgebogenen Teil des Hakens gegenüberliegend und abgewandt angeordnet. Haken von Wirkwerkzeugen sind fast ausnahmslos um ca. 180° gebogene Strukturen, so dass sich dementsprechend ein um (ca. 180°) rückgebogener Teil ergibt, der einem nicht verbogenen Teil gegenüberliegend angeordnet ist. Diese Struktur muss nicht durch biegen hergestellt sein, die Bezeichnung "gebogen" wird lediglich zur Beschreibung der Geometrie verwendet. Die Hakenunterkante erstreckt sich zumindest in einer Längsrichtung des Nadelkörpers. Die Hakenunterkante verläuft in der Regel zumindest gegenüber dem rückgebogenen Bereich zumindest teilweise ungefähr geradlinig. Ein solcher geradliniger oder annähernd geradliniger Bereich definiert die Längsrichtung des Nadelkörpers. Die Längsrichtung ist senkrecht zur Dickenrichtung und zu einer auch auf der Dickenrichtung senkrechten Höhenrichtung des Nadelkörpers. Die Hakenoberkante liegt in Höhenrichtung über der Hakenunterkante. Gemäß dieser Lagerelation zur Höhenrichtung ist in der vorliegenden Schrift "oben" und "unten" zu verstehen. Der Haken bildet das vordere Ende des Nadelkörpers in der Längsrichtung. Da Nadeln von Kettenwirkmaschinen in der Regel nicht in einem Werkzeugträger längsverschiebbar geführt sind und in der Regel auch im Wirkprozeß keine geradlinige Bewegung ausführen, ist die Festlegung einer Längsrichtung und der dazu senkrechten Höhenrichtung zumindest in geringem Umfang beliebig, wenn die Hakenunterkante keinen eindeutigen geradlinigen Teil aufweist. Dann ist die Längsrichtung am unter dem rückgebogenen Bereich zu mitteln. Der Schaft des Nadelkörpers kann überwiegend in Längsrichtung aber auch in einer oder mehreren Abwinklungen verlaufen.A bottom edge of the hook is located opposite and remote from a bent-back portion of the hook. Almost without exception, hooks of knitting tools are structures bent by about 180°, so that a part that is bent back by (about 180°) results, which is arranged opposite a part that is not bent. This structure does not have to be made by bending, the term "bent" is only used to describe the geometry. The lower edge of the hook extends at least in a longitudinal direction of the needle body. The lower edge of the hook generally runs at least partially in an approximately straight line, at least in relation to the bent-back region. Such a straight or approximately straight area defines the longitudinal direction of the needle body. The longitudinal direction is perpendicular to the thickness direction and a height direction of the needle body also perpendicular to the thickness direction. The upper edge of the hook is above the lower edge of the hook in the vertical direction. In accordance with this positional relation to the vertical direction, “above” and “below” are to be understood in the present document. The hook forms the front end of the needle body in the longitudinal direction. Since the needles of warp knitting machines are not usually guided in a tool carrier so that they can be displaced longitudinally and do not generally move in a straight line during the knitting process either, the definition of a longitudinal direction and the vertical direction perpendicular to it is arbitrary, at least to a small extent, if the lower edge of the hook does not have a clear straight part . Then the longitudinal direction is to be averaged under the bent-back area. The shank of the needle body can run predominantly in the longitudinal direction, but also in one or more bends.

Eine Hakenoberkante ist abgewandt von der Hakenunterkante am rückgebogenen Teil des Hakens angeordnet. Die Hakenoberkante kann teilweise geradlinig verlaufen und ist bevorzugter Weise einige Winkelgrade, zum Beispiel bis zu 5°, zur Hakenunterkante geneigt. Dies kann vorteilhaft sein, um Kollisionen mit dem Schieber vorzubeugen. Der Schieber kann auf der Hakenoberkante abgestützt sein oder berührungsfrei knapp oberhalb dieser verlaufen, wenn er seine Relativbewegung zum Nadelkörper ausführt. Die Relativbewegung zwischen Nadelkörper und Schieber kann überwiegend ungefähr in Längsrichtung erfolgen, wobei die Bewegung des Nadelkörpers und des Schiebers in aller Regel keiner geradlinigen Bahn folgt.A top edge of the hook is located opposite the bottom edge of the hook at the bent-back portion of the hook. The top edge of the hook can partially run in a straight line and is preferably inclined by a few degrees, for example up to 5°, to the bottom edge of the hook. This can be advantageous to prevent collisions with the slider. The slider can be supported on the upper edge of the hook or run just above it without touching it when it performs its relative movement to the needle body. The relative movement between The needle body and slide can predominantly take place approximately in the longitudinal direction, with the movement of the needle body and the slide generally not following a straight path.

Ein erfindungsgemäßer Nadelkörper ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Hakenhöhe, die in Längsrichtung an der Stelle des maximalen Abstands in Höhenrichtung zwischen der Hakenunterkante und der Hakenoberkante zu messen ist, maximal 0,81mm und eine Querschnittshöhe, die in einem Maschengleitabschnitt senkrecht zur Dickenrichtung zu messen ist, maximal 0,81mm beträgt. Eine Hakenhöhe von 0,78mm oder weniger kann besonders vorteilhaft sein. Ebenso kann ein eine Querschnittshöhe im Maschengleitabschnitt von 0,65mm oder kleiner besonders vorteilhaft sein. Durch die reduzierte Hakenhöhe und die reduzierte Querschnittshöhe im Maschengleitabschnitt können kleinere Nadelmaschen erzeugt werden, ohne dass Parameter der Kettenwirkmaschine wie die Garnzulieferung oder der Warenabzug speziell auf die Erzeugung kleiner Nadelmaschen abgestimmt werden müssten. Durch die geringe Höhe des Schaftes im Maschengleitabschnitt, auf dem beim Wirken regelmäßig eine Masche gleitet oder zu liegen kommt, wird die jeweilige Masche nicht stark aufgeweitet und die reduzierte Höhe des Hakens kann die Größe der Masche entsprechend maßgeblich bestimmen. Die Querschnittshöhe im Maschengleitabschnitt kann beispielsweise 0,7mm oder 0,75mm betragen. Der Maschengleitabschnitt kann sich in Längsrichtung gemessen vom vorderen Ende der Nadel am Haken bis 15mm am Schaft nach hinten erstrecken. Dadurch können zumindest die oben genannten Parameter der Kettenwirkmaschine speziell auf andere Anforderungen an die Kettenwirkware abgestimmt werden und somit neuartige Kettenwirkware erzeugt werden, die bisher so nicht hergestellt werden konnte. Insbesondere ist es so auch möglich, dass trotz der kleinen Haken- und Schaftquerschnitte keine gitterartige Kettenwirkware durch kleine Nadelmaschen entsteht. Die Erscheinung der Kettenwirkware kann durch gerader stehende Nadelmaschen positiv beeinflusst werden. Ebenso kann Kettenwirkware mit einer höheren Dichte bzw. Qualität hergestellt werden. Der Haken kann an jeder Stelle oder an mindestens der Hälfte des Hakenbogens in einem Querschnitt eine maximale Erstreckung von 0,26mm oder kleiner senkrecht zur Dickenrichtung aufweisen. Ein Querschnitt des Hakens oder auch des Schaftes ist wie folgt zu bilden: Der Nadelkörper definiert durch seine insgesamt längliche Erstreckung an jeder Stelle seiner Erstreckung eine lokale Körpermittenlängsachse. Ein Querschnitt an einer beliebigen Stelle ist jeweils senkrecht auf dieser lokalen Körpermittenlängsachse zu bilden. Die Körpermittenlängsachse dürfte in der Regel senkrecht zur Dickenrichtung sein, die durch die beiden Flachseiten bestimmt ist. Nadelkörper von Wirkwerkzeugen sind in der Regel aus Stahlband ausgestanzt, die Dickenrichtung des Nadelkörpers entspricht der Dickenrichtung des Stahlbandes, aus dem das Wirkwerkzeug gestanzt ist.A needle body according to the present invention is characterized in that a hook height to be measured in the longitudinal direction at the position of the maximum distance in the height direction between the lower edge of the hook and the upper edge of the hook is 0.81 mm at maximum and a cross-sectional height to be measured in a stitch sliding portion perpendicular to the thickness direction , maximum is 0.81mm. A hook height of 0.78mm or less can be particularly advantageous. A cross-sectional height in the mesh sliding section of 0.65 mm or less can also be particularly advantageous. Due to the reduced hook height and the reduced cross-sectional height in the stitch sliding section, smaller needle stitches can be produced without parameters of the warp knitting machine, such as yarn delivery or fabric take-off, having to be specially adapted to the production of smaller needle stitches. Due to the low height of the shank in the stitch sliding section, on which a stitch regularly slides or comes to rest during knitting, the respective stitch is not greatly expanded and the reduced height of the hook can correspondingly determine the size of the stitch. The cross-sectional height in the mesh sliding section can be 0.7 mm or 0.75 mm, for example. The stitch sliding portion may extend longitudinally from the front end of the needle on the hook to 15mm backward on the shank. As a result, at least the above-mentioned parameters of the warp knitting machine can be specially matched to other requirements for the warp knitted fabric and thus novel warp knitted fabric can be produced that previously could not be produced in this way. In particular, it is also possible that despite the small hook and shank cross sections, no grid-like warp knitted fabric is created by small needle stitches. The appearance of the warp knitted fabric can be positively influenced by straighter needle stitches. Warp-knitted fabrics can also be produced with a higher density or quality. The hook may have a maximum extension of 0.26 mm or less perpendicular to the thickness direction at any point or at least half of the arc of the hook in a cross-section. A cross-section of the hook or also of the shank is to be formed as follows: the needle body defines a local central longitudinal axis of the body at every point of its extent due to its overall elongate extent. A cross-section at any point is to be formed perpendicular to this local central longitudinal axis of the body. The central longitudinal axis of the body should generally be perpendicular to the direction of thickness, which is determined by the two flat sides. Needle bodies of knitting tools are in the Usually stamped from steel strip, the thickness direction of the needle body corresponds to the thickness direction of the steel strip from which the knitting tool is stamped.

Ein Mittelabschnitt der Oberkante des Schaftes des Nadelkörpers kann in einem mittleren Teil des Antriebsabschnitts im Vergleich zu den zwei angrenzenden Auflageabschnitten der Oberkante zurückgesetzt ausgebildet sein und die beiden angrenzenden Auflageabschnitte der Oberkante können in einer Auflageebene liegen. Durch eine dermaßen gestaltete Oberkante kann der Nadelkörper eine stabile und exakt definierbare Positionierung an einer Antriebseinrichtung aufweisen. Der Mittelabschnitt kann eine Länge von 5mm oder mehr aufweisen. Vorteilhafterweise liegt die Hakenoberkante des Nadelkörpers in Höhenrichtung zwischen 1,5mm und 1,6mm unter der Auflageebene des Antriebsabschnitts.A middle portion of the top edge of the shank of the needle body may be recessed in a middle part of the driving portion compared to the two adjacent bearing portions of the top edge, and the two adjacent bearing portions of the top edge may lie in a bearing plane. With an upper edge designed in this way, the needle body can have a stable and precisely definable positioning on a drive device. The middle section can have a length of 5 mm or more. The top edge of the hook of the needle body is advantageously between 1.5 mm and 1.6 mm below the bearing plane of the drive section in the height direction.

Der rückgebogene Teil des Hakens des Nadelkörpers endet mit einer Hakenspitze. Die Hakenspitze kann verrundet ausgebildet und exzentrisch zum angrenzenden rückgebogenen Teil des Hakens angeordnet sein. Der Spitzenabstand der Hakenspitze zum in Längsrichtung am weitesten entfernt liegenden Punkt des Hakens beträgt mindestens 1,15mm. Die Hakenoberkante, die am rückgebogenen Teil des Hakens angeordnet ist, endet in Längsrichtung nach vorne, also in Längsrichtung abgewandt von der Hakenspitze, sobald die die Hakenoberkante einen Winkel von mehr als 5° zur Längsrichtung aufweist. Ebenso endet die Hakenunterkante nach vorne an der Stelle, an der die Winkelabweichung zur Längsrichtung mehr als 5° beträgt.The bent-back part of the hook of the needle body ends with a hook point. The tip of the hook can be rounded and arranged eccentrically to the adjacent bent-back part of the hook. The distance between the tip of the hook and the point of the hook that is furthest away in the longitudinal direction is at least 1.15 mm. The upper edge of the hook, which is arranged on the bent-back part of the hook, ends forward in the longitudinal direction, ie facing away from the tip of the hook in the longitudinal direction, as soon as the upper edge of the hook has an angle of more than 5° to the longitudinal direction. The bottom edge of the hook also ends at the point where the angular deviation from the longitudinal direction is more than 5°.

Der Nadelkörper kann einen Fuß aufweisen, der im Antriebsabschnitt des Schaftes angeordnet ist. Der Fuß kann dazu dienen den Nadelkörper gegen eine Verschiebung zu sichern, in dem eine Vorderkante des Fußes an eine Gegenlagerfläche der Antriebseinrichtung angelegt ist. Ein Arbeitsabstand von dieser Vorderkante des Fußes zum in Längsrichtung am weitesten entfernt liegenden Punkt des Hakens kann einen Betrag von 45mm bis 49mm aufweisen.The needle body may have a butt located in the drive portion of the shaft. The foot can serve to secure the needle body against displacement by a front edge of the foot being placed against a counter-bearing surface of the drive device. A working distance from this leading edge of the foot to the longitudinally furthest point of the hook may be in the range of 45mm to 49mm.

Der Schaft des Nadelkörpers kann zwischen dem Antriebsabschnitt und dem Haken einen Schlitzabschnitt aufweisen, in dem in der Oberkante des Schaftes ein Schlitz eingebracht ist. Der Schlitz kann dazu dienen, einen Schieber unter einer auf der Oberkante des Schlitzabschnittes liegenden bzw. gleitenden Masche hindurch zu führen. Der Schlitzabschnitt kann demzufolge den Maschengleitabschnitt mit umfassen. Ein Schlitzgrund des Schlitzes kann zumindest abschnittsweise mit dem nächstgelegenen Punkt der Hakenoberkante fluchten oder kann unterhalb einer in Längsrichtung verlaufenden Linie, die tangential an den nächstgelegenen Punkt der Hakenoberkante angelegt ist, liegen. Dadurch ist für eine Schwenkbewegung des Schiebers Freiraum über der Hakenspitze geschaffen, so dass eine Kollision des Schiebers mit der Hakenspitze unwahrscheinlich ist. Der zum Schlitz nächstgelegene Punkt der Hakenoberkante ist oft nicht ein Punkt der verrundeten Hakenspitze, sondern der letzte Punkt der Hakenoberkante, der an die Verrundung der Hakenspitze angrenzt. Der Schlitzgrund kann in seiner Längserstreckung gekrümmt zur Längsrichtung verlaufen, um der Schwenkbewegung des Schiebers optimal angepasst zu sein und dadurch den Schaft des Nadelkörpers nicht unnötig zu schwächen.The shank of the needle body may have a slit portion between the drive portion and the hook, in which a slit is made in the upper edge of the shank. The slit can be used to guide a slider under a mesh lying or sliding on the upper edge of the slit section. Accordingly, the slit portion may include the stitch sliding portion. A slot base of the slot can at least partially with the nearest point of the The top of the hook may be flush or below a longitudinal line tangent to the nearest point of the top of the hook. This creates free space above the tip of the hook for a pivoting movement of the slide, so that a collision of the slide with the tip of the hook is unlikely. The point of the top of the hook closest to the slot is often not a point of the fillet of the hook tip, but rather the last point of the top of the hook adjacent to the fillet of the hook tip. The length of the base of the slot can be curved relative to the longitudinal direction in order to be optimally adapted to the pivoting movement of the slider and thereby not to unnecessarily weaken the shank of the needle body.

Die erfindungsgemäße Schiebernadelanordnung umfasst einen erfindungsgemäßen Nadelkörper und einen Schieber. Die Schiebernadelanordnung ist speziell für den Einsatz in einer modernen Kettenwirkmaschine eingerichtet. Der Schieber ist so zum Nadelkörper angeordnet, dass eine Schieberunterkante der Hakenoberkante gegenüberliegend angeordnet ist. Die Schiebernadelanordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Umschlingungslänge einen Betrag von 2,3mm oder kleiner hat. Die Umschlingungslänge ist hierbei in einer Schnittebene zu messen, die senkrecht zur Längsrichtung und in Längsrichtung an einer beliebigen Stelle, an der sich die Hakenoberkante und die Hakenunterkante gegenüberliegen, angelegt ist. Der Betrag der Umschlingungslänge entspricht hierbei der Länge der kürzesten geschlossenen Kurve, die die geschnittene Kontur des Hakens und des Schiebers umschließt. Durch die im Vergleich zum Stand der Technik kleinere Umschlingungslänge kann eine Kettenwirkware mit kleineren Nadelmaschen gebildet werden, als das bei bisher bekannten Kettenwirkwaren möglich ist, weil die Umschlingungslänge zusammen mit der Querschnittshöhe im Maschengleitabschnitt die Größe der Nadelmasche wesentlich mitbestimmt, wenn die Masche zum Abschlagen über den Haken und den Schieber gleitet. Die beanspruchte Schiebernadelanordnung betrifft also eine Anordnung von Nadelkörper und Schieber wie sie an oder um den Zeitpunkt innerhalb eines Maschenbildungszyklus auftritt, zu dem ein Abschlagen einer Masche geschieht. Aufgrund der beim Wirkprozess auftretenden Bewegungsabläufe ist es nicht möglich mit den bisher bekannten Umschlingungslängen von 2,4mm oder größer durch Auswählen bestimmter Parameter für zum Beispiel Warenabzug oder Garnzulieferung entsprechende Nadelmaschen zu erzeugen. Eine neuartige Kettenwirkware kann so zum Beispiel eine neuartige Optik durch gerader stehende Nadelmaschen oder auch eine größere Dichte durch enger liegende Maschenreihen aufweisen.The compound needle arrangement according to the invention comprises a needle body according to the invention and a slider. The compound needle arrangement is specially designed for use in a modern warp knitting machine. The slider is arranged relative to the needle body in such a way that a lower edge of the slider is arranged opposite the upper edge of the hook. The compound needle arrangement is characterized in that a looping length has an amount of 2.3 mm or less. The looping length is to be measured in a cutting plane that is perpendicular to the longitudinal direction and in the longitudinal direction at any point where the upper edge of the hook and the lower edge of the hook are opposite. The amount of looping length corresponds to the length of the shortest closed curve that encloses the cut contour of the hook and the slider. Due to the smaller looping length compared to the prior art, a warp-knitted fabric can be formed with smaller needle stitches than is possible with previously known warp-knitted fabrics, because the looping length together with the cross-sectional height in the stitch sliding section significantly determines the size of the needle stitch when the stitch is to be knocked over the hook and the slider slides. The compound needle arrangement claimed thus relates to an arrangement of needle body and slider as occurs at or around the point in time within a stitch-forming cycle at which a stitch is knocked over. Due to the movement sequences that occur during the knitting process, it is not possible to produce corresponding needle loops with the hitherto known looping lengths of 2.4 mm or greater by selecting certain parameters for, for example, goods take-off or yarn delivery. A new type of warp-knitted fabric can, for example, have a new look due to straighter needle stitches or a greater density due to narrower rows of stitches.

In der Schiebernadelanordnung können der Nadelkörper und der Schieber so angeordnet sein, dass zwischen der Hakenoberkante und einer Schieberunterkante ein Sicherheitsabstand ist. Da sowohl die Nadelkörper als auch die Schieber in einer Kettenwirkmaschine in der Regel fest an einer Antriebseinrichtung angebracht sind, ist ein Kontakt zwischen Nadelkörper und Schieber, zum Beispiel zur gegenseitigen Führung, nicht nötig. Da ein Kontakt auch Verschleiß mit sich brächte, berühren sich der Nadelkörper und der Schieber in einer optimalen Einstellung einer Schiebernadelanordnung oft nicht. Der Betrag des gegenseitigen Abstands geht in das Maß der Umschlingung entsprechend ein. Durch eine Spannung, die auf die Garnabschnitte aufgebracht wird, kann der Abstand gegebenenfalls beeinflusst und insbesondere verringert werden.In the compound needle assembly, the needle body and the slider may be arranged such that there is a safety margin between the top edge of the hook and a bottom edge of the slider. Since both the needle bodies and the sliders in a warp knitting machine are usually fixed to a drive device, contact between the needle body and slider, for example for mutual guidance, is not necessary. Since contact would also involve wear, the needle body and the slider often do not touch in an optimal setting of a compound needle arrangement. The amount of the mutual distance goes into the extent of the wrapping accordingly. The distance can be influenced and in particular reduced by a tension that is applied to the yarn sections.

Die Schieberunterkante kann an die Hakenoberkante angrenzen. Ein Kontakt zwischen der Hakenoberkante und der Schieberunterkante kann hierbei zumeist punktförmig auftreten. Eine Umschlingungslänge der Schiebernadelanordnung kann dann vorteilhafterweise einen Betrag von 2,14mm oder kleiner haben. Die Umschlingungslänge ist hierbei in einer Schnittebene zu messen, die senkrecht zur Längsrichtung und in Längsrichtung an einer beliebigen Stelle, an der sich die Hakenoberkante und die Hakenunterkante gegenüberliegen, angelegt ist. Der Betrag der Umschlingungslänge entspricht der Länge der kürzesten geschlossenen Kurve, die die geschnittene Kontur des Hakens und des Schiebers umschließt.The bottom edge of the slider can be adjacent to the top edge of the hook. Contact between the upper edge of the hook and the lower edge of the slider can usually occur in a point-like manner. A looping length of the compound needle arrangement can then advantageously have an amount of 2.14 mm or less. The looping length is to be measured in a cutting plane that is perpendicular to the longitudinal direction and in the longitudinal direction at any point where the upper edge of the hook and the lower edge of the hook are opposite. The amount of looping length corresponds to the length of the shortest closed curve that encloses the cut contour of the hook and slider.

Eine erfindungsgemäße Kettenwirkmaschine ist gekennzeichnet durch eine Vielzahl von erfindungsgemäßen Schiebernadelanordnungen. Mindestens eine Schiebernadelanordnung kann so in der Kettenwirkmaschine angeordnet sein, dass die mindestens eine Hakenunterkante maximal 0,81mm unter einer theoretischen Linie für die Hakenoberkante, die durch die Getriebeanordnung der Kettenwirkmaschine bestimmt ist, liegt. Besondere Vorteile können sich ergeben, wenn die mindestens eine Schiebernadelanordnung so in der Kettenwirkmaschine angeordnet ist, dass die mindestens eine Hakenunterkante maximal 0,78mm unter einer theoretischen Linie für die Hakenoberkante liegt. So ist sichergestellt, dass die Kettenwirkmaschine mit hoher Produktivität arbeiten kann. Mindestens zwei Nadelkörper der Vielzahl von Nadelkörpern können gegeneinander unverschiebbar an einer ersten Antriebseinrichtung der Kettenwirkmaschine festgelegt sein und/oder mindestens zwei Schieber der Vielzahl von Schiebern können gegeneinander unverschiebbar an einer zweiten Antriebseinrichtung der Kettenwirkmaschine festgelegt sein.

Fig. 1
Figur 1 zeigt in einer symbolischen Darstellung einen Nadelkörper in einer Ansicht in Dickenrichtung.
Fig. 2
Figur 2 zeigt einen Querschnitt des Antriebsabschnitt des Schaftes des Nadelkörpers der Figur 1.
Fig. 3
Figur 3 zeigt in einer vergrößerten, symbolischen Ansicht einen Mittelabschnitt und Auflageabschnitte des Antriebsabschnitts des Nadelkörpers der Figur 1.
Fig. 4
Figur 4 zeigt in einer vergrößerten, symbolischen Ansicht den Haken und einen Teil des Schlitzabschnitts des Nadelkörpers der Figur 1.
Fig. 5
Figur 5 zeigt symbolisch eine Schiebernadelanordnung umfassend den Nadelkörper der Figur 4 und einen Teil eines Schiebers.
Fig. 6
Figur 6 zeigt einen Querschnitt durch Haken und Schieber der Schiebernadelanordnung der Figur 5.
A warp knitting machine according to the invention is characterized by a large number of compound needle arrangements according to the invention. At least one compound needle arrangement can be arranged in the warp knitting machine in such a way that the at least one bottom edge of the hook lies at most 0.81 mm below a theoretical line for the top edge of the hook, which is determined by the gear arrangement of the warp knitting machine. Particular advantages can result if the at least one compound needle arrangement is arranged in the warp knitting machine in such a way that the at least one lower edge of the hook lies at most 0.78 mm below a theoretical line for the upper edge of the hook. This ensures that the warp knitting machine can work with high productivity. At least two needle bodies of the plurality of needle bodies can be fixed relative to one another on a first drive device of the warp knitting machine and/or at least two sliders of the plurality of sliders can be fixed relative to one another on a second drive device of the warp knitting machine.
1
figure 1 shows in a symbolic representation a needle body in a view in the direction of thickness.
2
figure 2 FIG. 12 shows a cross section of the driving portion of the shaft of the needle body of FIG figure 1 .
3
figure 3 FIG. 12 shows, in an enlarged, symbolic view, a middle section and bearing sections of the drive section of the needle body of FIG figure 1 .
4
figure 4 FIG. 12 shows, in an enlarged, symbolic view, the hook and part of the slot portion of the needle body of FIG figure 1 .
figure 5
figure 5 symbolically shows a compound needle arrangement comprising the needle body of FIG figure 4 and part of a slider.
6
figure 6 shows a cross-section through the hook and slider of the compound needle assembly of FIG figure 5 .

Figur 1 zeigt in einer symbolischen Darstellung einen Nadelkörper 1 in einer Ansicht in Dickenrichtung D. In der Ansicht der Figur 1 und der weiteren Figuren sind lediglich die Linien, die den Umriss des Nadelkörpers definieren, gezeigt. Der Nadelkörper erstreckt sich in der Längsrichtung L und der Höhenrichtung H. Der Schaft 2 des Nadelkörpers 1 weist in seinem in Figur 1 rechts angeordneten Antriebsabschnitt 8 einen Fuß 19 mit einer Vorderkante 18, die an einer Antriebseinrichtung einer Kettenwirkmaschine angelegt werden kann, auf. Die Ansicht in Dickenrichtung D ist senkrecht auf die Flachseite 3 gerichtet, die gegenüberliegende Flachseite 4 ist in der Querschnittsdarstellung der Figur 2 zu erkennen. Der Schaft 2 ist in Höhenrichtung H oben von einer Oberkante 5 und in Höhenrichtung unten von einer Unterkante 6 begrenzt. Der Schaft 2 weist einen rechteckigen Querschnitt mit leicht verrundeten Kanten auf, was wiederum in der Figur 2 zu erkennen ist. figure 1 shows a symbolic representation of a needle body 1 in a view in the direction of thickness D. In the view of FIG figure 1 and the other figures, only the lines defining the outline of the needle body are shown. The needle body extends in the longitudinal direction L and the vertical direction H. The shank 2 of the needle body 1 has in its in figure 1 right arranged drive section 8 has a foot 19 with a front edge 18 which can be applied to a drive device of a warp knitting machine. The view in the direction of thickness D is directed perpendicularly to the flat side 3; the opposite flat side 4 is shown in the cross-sectional view of FIG figure 2 to recognize. The shank 2 is delimited in the height direction H at the top by an upper edge 5 and in the height direction at the bottom by a lower edge 6 . The shaft 2 has a rectangular cross section with slightly rounded edges, which in turn is in the figure 2 can be seen.

In Figur 1 links weist der Nadelkörper 1 einen Haken 7 mit einem rückgebogenen Teil 10, einer Hakenoberkante 11 und einer Hakenunterkante 9 auf. Die Vorderkante 18 des Fußes 19 weist in Längsrichtung L zum am in Längsrichtung L weitesten entfernten Punkt des Hakens 7 einen Arbeitsabstand 20 auf. Zwischen dem Antriebsabschnitt 8 und dem Haken 7 ist ein Schlitzabschnitt 21 angeordnet. Der Schlitzabschnitt 21 umfasst den Maschengleitabschnitt 32, der dazu eingerichtet ist, Maschen auf den Schlitzkanten des Schlitzabschnitts 21 abzustützen und zu führen. Der Schaft 2 ist im Maschengleitabschnitt 32 in der Höhenrichtung H im Vergleich zum Antriebsabschnitt 8 deutlich niedriger ausgeführt, damit die Maschen nicht aufgeweitet werden.In figure 1 On the left, the needle body 1 has a hook 7 with a bent-back part 10, an upper edge 11 of the hook and a lower edge 9 of the hook. The front edge 18 of the foot 19 has a working distance 20 in the longitudinal direction L to the point of the hook 7 that is furthest away in the longitudinal direction L. A slot section 21 is arranged between the drive section 8 and the hook 7 . The slit portion 21 includes the stitch sliding portion 32 configured to support and guide stitches on the slit edges of the slit portion 21 . The shaft 2 is in the stitch sliding section 32 executed significantly lower in the height direction H compared to the drive section 8, so that the stitches are not widened.

Figur 3 zeigt in einer vergrößerten, symbolischen Ansicht einen Mittelabschnitt 13 und Auflageabschnitte 14 des Antriebsabschnitts 8 des Nadelkörpers 1 der Figur 1. In dieser vergrößerten Ansicht sind am Schaft 2 Merkmale zu erkennen, die aus Figur 1 nicht hervorgehen. Figur 3 zeigt einen Mittelabschnitt 13 des Antriebsabschnitts 8, der in Höhenrichtung H im Vergleich zu zwei angrenzenden Auflageabschnitten 14 des Schaftes 2 zurückgesetzt angeordnet ist. Die beiden Auflageabschnitte 14 sind eben ausgebildet und liegen in einer einheitlichen Auflageebene 15, die als unterbrochene Linie dargestellt ist. Der Mittelabschnitt 13 ist wannenförmig dargestellt. Diese wannenförmige Ausführung ist beispielhaft und es sind beliebige Ausführungen denkbar, in denen der Mittelabschnitt 13 die durch die angrenzenden Auflageabschnitte 14 definierte Auflageebene 15 in Höhenrichtung H nicht berührt oder durchgreift. figure 3 shows an enlarged, symbolic view of a middle section 13 and bearing sections 14 of the drive section 8 of the needle body 1 of FIG figure 1 . In this enlarged view, 2 features can be seen on the shaft figure 1 not emerge. figure 3 shows a central section 13 of the drive section 8, which is arranged set back in the vertical direction H compared to two adjacent support sections 14 of the shaft 2. The two support sections 14 are flat and lie in a uniform support plane 15, which is shown as a broken line. The middle section 13 is shown in the form of a trough. This trough-shaped design is exemplary and any design is conceivable in which the central section 13 does not touch or penetrate the support plane 15 defined by the adjoining support sections 14 in the height direction H.

Figur 4 zeigt in einer vergrößerten, symbolischen Ansicht den Haken 7 und große Teile des Schlitzabschnitts 21 des Nadelkörpers 1 der Figur 1. Die Hakenunterkante 9 ist gerade ausgebildet und verläuft in Längsrichtung L. Die Hakenoberkante 11 ist in Richtung zur Hakenspitze 16 zur Hakenunterkante 9 geneigt. So ergibt sich die Hakenhöhe 12 als maximaler Abstand in Höhenrichtung H zwischen der Hakenunterkante 9 und der Hakenoberkante 11. Die Hakenspitze 16 weist in Längsrichtung L einen Spitzenabstand 17 zu dem in Längsrichtung L am weitesten von der Hakenspitze 16 entfernt liegenden Punkt des Hakens 7 auf. Der Schlitz 22 ist durch gestrichelte Linien angedeutet. Der Schlitzgrund 23 des Schlitzes 22 liegt zumindest in der Nähe des Hakens 7 in Höhenrichtung H unter der Hakenoberkante 11 und insbesondere unter der Linie 24, die in Längsrichtung L tangential von oben an die Hakenspitze 16 angelegt ist. Eine Querschnittshöhe 25 gemessen in einem Querschnitt des Schaftes 2 im Schlitzabschnitt 21 und in einer Richtung senkrecht zur Dickenrichtung D beträgt im vorliegenden Beispiel 0,65mm. figure 4 shows in an enlarged, symbolic view the hook 7 and large parts of the slot portion 21 of the needle body 1 of FIG figure 1 . The bottom edge 9 of the hook is straight and runs in the longitudinal direction L. The top edge 11 of the hook is inclined toward the bottom edge 9 of the hook in the direction of the tip 16 of the hook. The hook height 12 is thus the maximum distance in the height direction H between the lower edge 9 of the hook and the upper edge 11 of the hook. The slot 22 is indicated by dashed lines. The slot base 23 of the slot 22 is located at least in the vicinity of the hook 7 in the vertical direction H below the upper edge of the hook 11 and in particular below the line 24 which is applied tangentially from above to the hook tip 16 in the longitudinal direction L. A cross-sectional height 25 measured in a cross-section of the shank 2 in the slot section 21 and in a direction perpendicular to the thickness direction D is 0.65 mm in the present example.

Figur 5 zeigt symbolisch eine Schiebernadelanordnung 26 umfassend den Nadelkörper 1 der Figur 4 und einen Schieber 27. Der Schieber 27 ist in Figur 5 nur teilweise dargestellt. In Höhenrichtung H nach oben ist der Schieber 27 abgeschnitten, da die weiterführende Geometrie des Schiebers 27 für diese Erfindung unerheblich ist und somit jede beliebige bekannte Geometrie gewählt werden kann. Durch die gestrichelten Linien ist gezeigt, dass der Schieber 27 im Schlitz 22 versenkt angeordnet ist. Die Schieberunterkante 28 des Schiebers 27 ist in Höhenrichtung H oberhalb der Hakenoberkante 11 angeordnet. In dieser Stellung der Schiebernadelanordnung 26 könnte eine auf dem Schieber 27 liegende Masche abgeschlagen werden. Zwischen der Schieberunterkante 28 und der Hakenoberkante 11 liegt ein Sicherheitsabstand 29 vor, der in der Figur 6 noch deutlicher zu erkennen ist. Durch die theoretische Linie 30 ist angedeutet, dass die Hakenoberkante 11 in einem in einer Kettenwirkmaschine eingebauten Zustand auf einer durch das Getriebe und die zugehörige Antriebseinrichtung der Kettenwirkmaschine vorgegebenen Solllinie liegt. figure 5 symbolically shows a compound needle arrangement 26 comprising the needle body 1 of FIG figure 4 and a slider 27. The slider 27 is in figure 5 only partially shown. The slide 27 is cut off upwards in the vertical direction H, since the subsequent geometry of the slide 27 is irrelevant for this invention and any known geometry can therefore be selected. The dashed lines show that the slider 27 is countersunk in the slot 22 . The slider lower edge 28 of the slider 27 is arranged in the vertical direction H above the upper edge 11 of the hook. In this position of the compound needle arrangement 26 lying on the slider 27 stitch could be knocked off. There is a safety distance 29 between the lower edge of the slide 28 and the upper edge of the hook 11 figure 6 can be seen even more clearly. The theoretical line 30 indicates that the top edge 11 of the hook, when installed in a warp knitting machine, lies on a target line predetermined by the gearing and the associated drive device of the warp knitting machine.

Figur 6 zeigt einen Querschnitt durch Haken 7 mit rückgebogenem Teil 10 und Schieber 27 der Schiebernadelanordnung 26 der Figur 5. Durch die von außen angelegte geschlossene Linie 31 ist die Kurve gezeigt, deren Länge der Umschlingungslänge entspricht. Bezugszeichenliste 1 Nadelkörper 2 Schaft 3 Flachseite 4 Flachseite 5 Oberkante 6 Unterkante 7 Haken 8 Antrieb sab schnitt 9 Hakenunterkante 10 rückgebogener Teil 11 Hakenoberkante 12 Hakenhöhe 13 Mittelab schnitt 14 Auflageabschnitt 15 Auflageebene 16 Hakenspitze 17 Spitzenabstand 18 Vorderkante 19 Fuß 20 Arbeitsabstand 21 Schlitzabschnitt 22 Schlitz 23 Schlitzgrund 24 Linie 25 Querschnittshöhe 26 Schiebernadelanordnung 27 Schieber 28 Schieberunterkante 29 Sicherheitsabstand 30 theoretische Linie 31 geschlossene Linie 32 Maschengleitabschnitt D Dickenrichtung H Höhenrichtung L Längsrichtung figure 6 shows a cross section through hook 7 with bent-back part 10 and slider 27 of the compound needle arrangement 26 of FIG figure 5 . The curve is shown by the closed line 31 drawn from the outside, the length of which corresponds to the looping length. Reference List 1 needle body 2 shaft 3 flat side 4 flat side 5 top edge 6 bottom edge 7 hook 8th Drive sab cut 9 lower edge of hook 10 bent back part 11 top of hook 12 hook height 13 middle section 14 support section 15 support level 16 hook tip 17 tip spacing 18 leading edge 19 Foot 20 working distance 21 slot section 22 slot 23 slot reason 24 line 25 section height 26 compound needle arrangement 27 slider 28 slider lower edge 29 safety distance 30 theoretical line 31 closed line 32 mesh sliding section D thickness direction H height direction L longitudinal direction

Claims (14)

Nadelkörper (1) für eine Schiebernadelanordnung einer Kettenwirkmaschine,
der einen Schaft (2), der von zwei parallel gegenüberliegend angeordneten Flachseiten (3, 4), zu denen eine Dickenrichtung (D) senkrecht ist, und von einer Oberkante (5) und einer Unterkante (6) begrenzt ist,
und einen Haken (7) zur Aufnahme von Garn umfasst,
wobei ein Antriebsabschnitt (8) des Schaftes (2) zum Anbringen des Nadelkörpers (1) an einer Antriebseinrichtung einer Kettenwirkmaschine eingerichtet ist,
wobei ein Maschengleitabschnitt (32) des Schaftes (2) zum Führen einer abzuschlagenden Masche eingerichtet ist,
eine Hakenunterkante (9) einem rückgebogenen Teil (10) des Hakens (7) gegenüberliegend und abgewandt angeordnet ist, und die Hakenunterkante (9) sich zumindest in einer Längsrichtung (L) des Nadelkörpers (1) erstreckt und die Längsrichtung (L) senkrecht zur Dickenrichtung (D) und zu einer auf der Dickenrichtung (D) senkrechten Höhenrichtung (H) des Nadelkörpers (1) ist,
und eine Hakenoberkante (11) abgewandt von der Hakenunterkante (9) am rückgebogenen Teil (10) des Hakens (7) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Hakenhöhe (12), die in Längsrichtung (L) an der Stelle des maximalen Abstands in Höhenrichtung (H) zwischen der Hakenunterkante (9) und der Hakenoberkante (11) zu messen ist, maximal 0,81mm
und eine Querschnittshöhe (25), die in einem Querschnitt des Schaftes (2) in einem Maschengleitabschnitt (32) senkrecht zur Dickenrichtung (D) zu messen ist, maximal 0,81mm beträgt.Needle body (1) for a compound needle arrangement of a warp knitting machine,
one shank (2), which is delimited by two flat sides (3, 4) arranged parallel and opposite one another, to which a thickness direction (D) is perpendicular, and by an upper edge (5) and a lower edge (6),
and a hook (7) for receiving yarn,
wherein a drive section (8) of the shank (2) is set up for attaching the needle body (1) to a drive device of a warp knitting machine,
wherein a stitch sliding portion (32) of the shaft (2) is adapted to guide a stitch to be knocked over,
a lower edge (9) of the hook is arranged opposite and facing away from a bent-back part (10) of the hook (7), and the lower edge (9) of the hook extends at least in a longitudinal direction (L) of the needle body (1) and the longitudinal direction (L) perpendicular to the thickness direction (D) and to a height direction (H) of the needle body (1) perpendicular to the thickness direction (D),
and a hook upper edge (11) facing away from the hook lower edge (9) is arranged on the bent-back part (10) of the hook (7),
characterized in that
a hook height (12), which is to be measured in the longitudinal direction (L) at the point of the maximum distance in the height direction (H) between the lower edge of the hook (9) and the upper edge of the hook (11), maximum 0.81 mm
and a sectional height (25) to be measured in a cross section of the upper (2) in a stitch sliding portion (32) perpendicular to the thickness direction (D) is 0.81mm at maximum. Nadelkörper (1) nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Mittelabschnitt (13) der Oberkante (5) des Schaftes (2) in einem mittleren Teil des Antriebsabschnitts (8) im Vergleich zu den zwei angrenzenden Auflageabschnitten (14) der Oberkante (5) zurückgesetzt ausgebildet ist und die beiden angrenzenden Auflageabschnitte (14) der Oberkante (5) in einer Auflageebene (15) liegen.Needle body (1) according to claim 1
characterized in that
a middle portion (13) of the upper edge (5) of the shank (2) in a middle part of Drive section (8) is set back compared to the two adjacent support sections (14) of the upper edge (5) and the two adjacent support sections (14) of the upper edge (5) lie in a support plane (15). Nadelkörper (1) nach Anspruch 2
dadurch gekennzeichnet, dass
die Hakenoberkante (11) in Höhenrichtung (H) zumindest abschnittsweise zwischen 1,5mm und 1,6mm unter der Auflageebene (15) des Antriebsabschnitts (8) liegt.Needle body (1) according to Claim 2
characterized in that
the top edge (11) of the hook in the vertical direction (H) is at least in sections between 1.5 mm and 1.6 mm below the support plane (15) of the drive section (8). Nadelkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
der rückgebogene Teil (10) des Hakens (7) mit einer Hakenspitze (16) endet und der Spitzenabstand (17) der Hakenspitze (16) zum in Längsrichtung (L) am weitesten entfernt liegenden Punkt des Hakens (7) mindestens 1,15mm beträgt.Needle body (1) according to one of the preceding claims
characterized in that
the bent-back part (10) of the hook (7) ends with a hook tip (16) and the tip distance (17) of the hook tip (16) to the point of the hook (7) that is furthest away in the longitudinal direction (L) is at least 1.15 mm . Nadelkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Vorderkante (18) eines Fußes (19), der im Antriebsabschnitt (8) des Schaftes (2) angeordnet ist, zum von dieser Vorderkante (18) am weitesten entfernt liegenden Punkt des Hakens (7) in Längsrichtung (L) einen Arbeitsabstand (20) von 45mm bis 49mm aufweist.Needle body (1) according to one of the preceding claims
characterized in that
a front edge (18) of a foot (19) arranged in the drive section (8) of the shank (2) at a working distance ( 20) from 45mm to 49mm. Nadelkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
der Schaft (2) zwischen dem Antriebsabschnitt (8) und dem Haken (7) einen Schlitzabschnitt (21) aufweist, in dem in der Oberkante (5) ein Schlitz (22) mit einem Schlitzgrund (23) eingebracht ist.Needle body (1) according to one of the preceding claims
characterized in that
the shank (2) has a slot section (21) between the drive section (8) and the hook (7), in which a slot (22) with a slot base (23) is made in the upper edge (5). Nadelkörper (1) nach Anspruch 6
dadurch gekennzeichnet, dass
der Schlitzgrund (23) des Schlitzes (22) in der Höhenrichtung (H) zumindest abschnittsweise mit dem nächstgelegenen Punkt der Hakenoberkante (11) fluchtet oder unterhalb einer in Längsrichtung (L) verlaufenden Linie (24), die tangential an den nächstliegenden Punkt der Hakenoberkante (11) angelegt ist, liegt.Needle body (1) according to Claim 6
characterized in that
the base (23) of the slot (22) is aligned at least in sections in the height direction (H) with the nearest point on the upper edge of the hook (11). or below a longitudinal (L) line (24) tangent to the nearest point of the top of the hook (11). Nadelkörper (1) nach Anspruch 6 oder 7
dadurch gekennzeichnet, dass
der Schlitzgrund (23) in seiner Längserstreckung gekrümmt verläuft.Needle body (1) according to claim 6 or 7
characterized in that
the slot base (23) is curved in its longitudinal extension. Schiebernadelanordnung (26) für eine Kettenwirkmaschine, die einen Nadelkörper (1) gemäß Anspruch 1 und einen Schieber (27) umfasst, bei der der Schieber (27) so zum Nadelkörper (1) angeordnet ist, dass eine Schieberunterkante (28) der Hakenoberkante (11) gegenüberliegend angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Umschlingungslänge einen Betrag von 2,3mm oder kleiner hat, wobei die Umschlingungslänge in einer Schnittebene zu messen ist, die senkrecht zur Längsrichtung (L) und in Längsrichtung (L) an einer beliebigen Stelle, an der sich die Hakenoberkante (11) und die Hakenunterkante (9) gegenüberliegen, angelegt ist und wobei der Betrag der Umschlingungslänge der Länge der kürzesten geschlossenen Kurve entspricht, die die geschnittene Kontur des Hakens (7) und des Schiebers (27) umschließt.Compound needle arrangement (26) for a warp knitting machine, which comprises a needle body (1) according to claim 1 and a slider (27), in which the slider (27) is arranged relative to the needle body (1) in such a way that a lower edge (28) of the slider corresponds to the upper edge of the hook ( 11) is arranged opposite,
characterized in that
a looping length has an amount of 2.3mm or less, whereby the looping length is to be measured in a sectional plane that is perpendicular to the longitudinal direction (L) and in the longitudinal direction (L) at any point at which the upper edge of the hook (11) and the Hook lower edge (9) opposite, is applied and the amount of looping length corresponds to the length of the shortest closed curve that encloses the cut contour of the hook (7) and the slider (27). Schiebernadelanordnung (26) nach Anspruch 9
dadurch gekennzeichnet, dass
der Nadelkörper (1) und der Schieber (27) so angeordnet sind, dass zwischen der Hakenoberkante (11) und der Schieberunterkante (28) ein Sicherheitsabstand (29) ist.A compound needle assembly (26) according to claim 9
characterized in that
the needle body (1) and the slide (27) are arranged in such a way that there is a safety distance (29) between the upper edge of the hook (11) and the lower edge (28) of the slide. Schiebernadelanordnung (26) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Umschlingungslänge einen Betrag von 2,14mm oder kleiner hat, wobei die Umschlingungslänge in einer Schnittebene zu messen ist, die senkrecht zur Längsrichtung (L) und in Längsrichtung (L) an einer beliebigen Stelle, an der sich die Hakenoberkante (11) und die Hakenunterkante (9) gegenüberliegen, angelegt ist und wobei der Betrag der Umschlingungslänge der Länge der kürzesten geschlossenen Kurve entspricht, die die geschnittene Kontur des Hakens (7) und des Schiebers (27) umschließt und die Schieberunterkante (28) an die Hakenoberkante (11) angrenzt.Compound needle arrangement (26) according to claim 9,
characterized in that
a looping length has an amount of 2.14mm or less, whereby the looping length is to be measured in a sectional plane that is perpendicular to the longitudinal direction (L) and in the longitudinal direction (L) at any point at which the upper edge of the hook (11) and the Hook lower edge (9) opposite, is created and the amount of looping length of the length of the shortest closed Corresponds to the curve that encloses the cut contour of the hook (7) and the slider (27) and the lower edge of the slider (28) is adjacent to the upper edge of the hook (11). Kettenwirkmaschine
gekennzeichnet durch
eine Vielzahl von Schiebernadelanordnungen (26) nach Anspruch 9.warp knitting machine
marked by
a plurality of compound needle assemblies (26) according to claim 9. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 12
dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens eine Schiebernadelanordnung (26) so in der Kettenwirkmaschine angeordnet ist, dass die mindestens eine Hakenunterkante (9) maximal 0,81mm unter einer theoretischen Linie (30) für die Hakenoberkante (11), die durch die Getriebeanordnung der Kettenwirkmaschine bestimmt ist, liegt.Warp knitting machine according to claim 12
characterized in that
at least one compound needle arrangement (26) is arranged in the warp knitting machine in such a way that the at least one lower edge (9) of the hook lies a maximum of 0.81 mm below a theoretical line (30) for the upper edge of the hook (11), which is determined by the gear arrangement of the warp knitting machine. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 12 oder 13
dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens zwei Nadelkörper (1) der Vielzahl von Nadelkörpern (1) gegeneinander unverschiebbar an einer ersten Antriebseinrichtung der Kettenwirkmaschine festgelegt sind und/oder mindestens zwei Schieber (27) der Vielzahl von Schiebern (27) gegeneinander unverschiebbar an einer zweiten Antriebseinrichtung der Kettenwirkmaschine festgelegt sind.Warp knitting machine according to claim 12 or 13
characterized in that
at least two needle bodies (1) of the plurality of needle bodies (1) are fixed to a first drive device of the warp knitting machine and/or at least two slides (27) of the plurality of slides (27) are fixed to a second drive device of the warp knitting machine so that they cannot be displaced relative to one another.
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