WO2022148644A1 - Device for cutting plates of coated multi-layer glass, more particularly of composite glass or composite safety glass - Google Patents

Device for cutting plates of coated multi-layer glass, more particularly of composite glass or composite safety glass Download PDF

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WO2022148644A1
WO2022148644A1 PCT/EP2021/087091 EP2021087091W WO2022148644A1 WO 2022148644 A1 WO2022148644 A1 WO 2022148644A1 EP 2021087091 W EP2021087091 W EP 2021087091W WO 2022148644 A1 WO2022148644 A1 WO 2022148644A1
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WO
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tool
cutting
glass
decoating
plate
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/087091
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German (de)
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Inventor
Jakob GANGL
Christoph STOEFFELBAUER
Leopold FEHRINGER
Original Assignee
Lisec Austria Gmbh
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Publication date
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/09—Severing cooled glass by thermal shock
    • C03B33/091—Severing cooled glass by thermal shock using at least one focussed radiation beam, e.g. laser beam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
    • C03B33/074—Glass products comprising an outer layer or surface coating of non-glass material
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    • C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
    • C03B33/076—Laminated glass comprising interlayers
    • C03B33/078—Polymeric interlayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting or dividing plates made of coated multi-pane glass, in particular of laminated or laminated safety glass.
  • LSG laminated glass or laminated safety glass
  • panes or plates 10a For cutting or dividing or separating such panes or plates 10a, it is necessary to simultaneously score the two panes of glass 12, 13 along dividing lines which are aligned with one another across the thickness of the panes and then to separate the two panes of glass at the score lines by arching, folding, Pulling or bending or breaking by exposure to heat or cold or pressure or combinations thereof. Then, after the divided areas of the pane have been pulled apart, the intermediate film 14 is completely severed, for example by a cutting blade, a laser beam or by the action of heat in combination with force.
  • the glass pane on the inside of the laminated glass or laminated safety glass when installed is often provided with a so-called low-e coating (low emissivity), which is applied as a pyrolytic coating (hard coating) during the manufacturing process as a very thin metal-oxide layer applied to the float glass pane or in several subsequent layers using the cathode ray process (sputtering/soft-coating) after the manufacturing process metal oxide layers is applied.
  • a so-called low-e coating low emissivity
  • a pyrolytic coating hard coating
  • sputtering/soft-coating cathode ray process
  • Devices for carrying out these processing steps for cutting or dividing sheets of laminated glass are known, for example, from AT 510681 A4, EP 1944 274 A1, EP 3208 245 A1 or EP 0503 647 A2.
  • insulating glass panes in which a cut made of coated laminated glass or laminated safety glass is combined with another such cut or with a single glass pane, for example made of float glass, via a peripheral edge Spacers are connected to form a unit.
  • a cut made of coated laminated glass or laminated safety glass is combined with another such cut or with a single glass pane, for example made of float glass, via a peripheral edge Spacers are connected to form a unit.
  • Such an insulating glass pane is shown schematically in FIG.
  • the laminated glass or laminated safety glass blank 15 is connected here with a single glass pane 16 and the spacer 17 to form a pane cavity 18 that is preferably filled with an inert gas or is evacuated to form the insulating glass unit 19 .
  • the coating 2 In order to reliably and durably adhere the spacer 17 to the inner surface of the multi-pane glass or laminated glass or laminated safety glass blank 15 coated in this way, the coating 2 must be removed in the edge region.
  • the decoating of the laminated glass or laminated safety glass panels and the cutting into blanks is now carried out in separate devices and processing steps one after the other.
  • the requirements for the dimensional accuracy of the decoating zone 4 are high - insufficient alignment of the edge decoating zone with the score line for cutting or dividing the laminated glass or
  • Laminated safety glass panel leads to too wide De-coating area 4 in one cut and a de-coating area that is too narrow in the adjacent cut, resulting in optical defects in the insulating glass pane produced from it and possibly in technical defects such as the coating or the spacer starting to detach or corrosion of the coating in the insulating glass panes made from these faulty cuts.
  • EP 1777 201 A1 discloses a device for cutting sheets of single-pane glass covered with a plastic protective film, in which the protective film is removed in certain areas and the glass pane is cut with a peeling tool and a cutting tool that are in a fixed positional relationship to one another and one behind the other are arranged in a direction of advance of the cutting process can be carried out in one operation.
  • the skiving tool is an assembly of two fixed side cutting blades in conjunction with an intermediate fixed scraper located in front of a single cutting wheel.
  • a device for removing a functional coating from panes of glass is disclosed, for example, in DE 196 32 240 A1.
  • This decoating device has a so-called "twin grinding head” with a pair of rotating grinding tools in the form of grinding wheels of different widths.
  • the grinding head is mounted on a traversing bridge around a vertical axis of rotation pivotable and can be lowered and lifted onto the glass surface.
  • DE 19632 240 A1 mentions the possibility of arranging a cutting head, which is not specified any further, on a further traversing bridge, in order to use the same control program to separate the slices into individual slices after all the decoating zones have been formed.
  • Insulating glass panes due to the great technical effort involved in transporting the laminated glass or laminated safety glass plate to be cut and checking the alignment of the same when the laminated glass or laminated safety glass plate is transferred from the grinding device to remove the coating to the separate cutting device and within the respective devices .
  • the object of the invention is to provide a device for cutting sheets of coated multi-pane glass, in particular of laminated or laminated safety glass, in which the risk of the defects described above is reduced when using the blanks produced with the device in insulating glass panes.
  • the invention proposes a device for cutting panels made of coated multi-layer glass, in particular laminated glass or laminated safety glass, having the features of patent claim 1. Preferred developments are specified in the dependent claims.
  • the invention therefore relates in particular to a device for cutting plates made of coated multilayer glass, in particular laminated or laminated safety glass, comprising at least one decoating tool for partially removing a coating on at least one of the two opposite main surfaces of the plate made of coated multilayer glass or laminated glass to form a Stripping zone in a work area, and a cutting tool for cutting the two opposite main surfaces of the sheet of laminated glass in the region of the stripping zone, the device being designed in such a way that the at least one stripping tool and the cutting tool on the device are in a fixed positional relationship to one another and one behind the other in a Progress direction of the cutting process are arranged so that a cutting line of the cutting tool is in the work area of at least one de-coating tool.
  • the stripping tool and the cutting tool on the device in such a way that they can be arranged in the fixed positional relationship to each other and one behind the other in the direction of advance of the cutting process so that the cutting line of the cutting tool always lies in the working area of the at least one stripping tool, preferably symmetrically to this, compliance with the width of the decoating zones at the edge of the two separated sections of the laminated glass plate can be ensured in a uniformly continuous two-stage machining process with a device without complex monitoring and control means with a short cycle time and relatively simple technical equipment. These sections can then be built into an insulating glass pane in a further processing operation without the defects described.
  • the device can be used to produce blanks with a high degree of accuracy from the sheets of coated multi-pane glass, in particular laminated glass or laminated safety glass, for use in the production of insulating glass panes.
  • the at least one decoating tool has a grinding wheel that can be driven in rotation, preferably with a width that corresponds to the width of the decoating zone to be formed, see above that the stripping zone can be produced in the desired width in a single pass.
  • the cutting tool further comprises a pair of opposing tools for simultaneously applying aligned score lines as the cut line on the opposite major surfaces of the sheet of coated multilayer glass or laminated glass, the cutting tool preferably being arranged to cut score lines defining the cut line in a Top view of the main surfaces of the plate can apply symmetrically to the decoating zone formed by the at least one decoating tool on the opposite main surfaces of the plate made of coated multilayer glass or laminated glass.
  • the cutting tool comprises a pair of cutting wheels opposed to each other across the sheet of laminated glass. This type of tool for cutting through sections of a laminated glass pane has proven itself in the prior art and is available in various designs, so that the device can be implemented relatively easily.
  • the apparatus comprises means for applying force and/or heat and/or cold to the sheet of coated multilayer glass to separate the glass sheets of the sheet along the score lines applied by the cutting tool, and more preferably the apparatus also comprises Means for severing an intermediate film of the plate provided between the glass plates.
  • the device thus equipped can achieve the complete separation of the sections of the laminated glass pane with a single device, thereby making it possible to reduce the tact time of the processing operation.
  • the apparatus includes a support table having transport means for moving the sheet of coated multilayer glass relative to the at least one delaminating tool and the cutting tool in a plane of the sheet and in a direction perpendicular to the direction of advance of the cutting process.
  • the device comprises a supporting table for the plate and the at least one delaminating tool and the cutting tool are movable in the fixed positional relation to each other relative to the supporting table in the direction of advance of the cutting operation.
  • the at least one stripping tool and the cutting tool can preferably be adjusted relative to one another between different fixed positional relationships. This allows the main operating parameters of the cutting process to be adjusted.
  • the device has several units of decoating tool and associated cutting tool, which can be arranged in a fixed positional relationship to one another and one behind the other in the direction of progress of the cutting process, in order to be able to carry out several cuts simultaneously on a plate of coated multilayer glass or laminated glass, the units preferably in a plane of the plate and in a direction transverse or perpendicular to the
  • the device preferably has at least one additional decoating tool, in particular in the form of a grinding device, which is provided in such a way that it can be used to decoat an edge strip on one side of the outer circumference of the plate made of coated multilayer glass.
  • This additional decoating tool is preferably arranged in such a way that it can decoat the edge strip on one side of the outer circumference of the plate when the plate enters the device, the processing direction of the additional The decoating tool is preferably offset by 90 degrees relative to the direction of advance of the cutting process of the at least one decoating tool associated with the cutting tool.
  • the device preferably has a rotating device, in particular a turntable, with which the plate or sections of the plate can be rotated in the plane of the plate.
  • FIG. 1a shows a schematic representation of a pane or plate made of multi-pane glass, in particular laminated or laminated safety glass (VSG) in cross section;
  • VSG laminated or laminated safety glass
  • FIG. 1b shows a schematic representation of a pane or plate made of coated multiple pane glass, in particular laminated or laminated safety glass (VSG) in cross section;
  • VSG laminated or laminated safety glass
  • FIG. 2 shows a schematic representation of an insulating glass unit with a blank of a pane or plate made of coated multiple pane glass or laminated or laminated safety glass (VSG) in cross section;
  • VSG laminated or laminated safety glass
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the tools of a device according to the invention for cutting plates made of coated multilayer glass or laminated or laminated safety glass in a cross section in a direction of progress of the cutting process.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of the tools of the device according to the invention for cutting plates made of coated multilayer glass or laminated glass in a cross section perpendicular to the direction of advance of the cutting process.
  • FIG. 5a shows a schematic representation of the plate made of coated multilayer glass or laminated glass processed with the device according to the invention in a plan view.
  • FIG. 5b shows a schematic representation of the plate made of coated multilayer glass or laminated glass processed with the device according to the invention in the variant with an additional or further decoating tool and after rotation, in a plan view.
  • the device according to the invention for cutting plates made of coated multilayer glass, in particular laminated or laminated safety glass (VSG) comprises a decoating tool 3 known per se in the prior art for partially removing a coating 2, for example a low-e coating, on at least one of the two opposite main surfaces of the coated plate 10 made of laminated glass to form a decoating zone 4 in a working area of the decoating tool 3
  • the decoating tool 3 preferably has a grinding wheel or roller that can be driven for rotation about an axis parallel to the plane of the surface of the plate to be processed, which preferably has a width that corresponds to the width of the decoating zone 4 to be formed and that Coating abrades.
  • the material of the grinding wheel or roller, its composition, grain size, hardness and the processing conditions and parameters such as speed, infeed force and relative speed are selected as in the prior art depending on the coating to be removed.
  • the scope of the invention also includes stripping tools that have several interacting grinding wheels that may partially overlap in the processing area and are therefore arranged offset one behind the other, or those that have one or more grinding wheels that are adjustable with regard to their processing width (see, for example, the grinding wheels in DE 19632240 Al disclosed device), and tools that may be on a based on another principle of action to remove the coating.
  • the device then has a cutting tool, also known in the prior art, for cutting the two opposite main surfaces of the plate 10 made of laminated glass in the region of the decoating zone 4.
  • the cutting tool comprises, in particular, a pair of opposing tools for the simultaneous application of aligned score lines which define the cutting line 5 define, on the opposite main surfaces of the laminated glass sheet 10, for example in the form of a pair of cutting wheels 6,7, facing each other above the laminated glass sheet 10 and also rotatable - active or passive - about axes, which are related to the plane of the to machined surface of the plate are parallel.
  • the glass plates of the panes or plates 10 made of laminated glass are separated at the score lines in a manner known per se in a work step following the scoring, in that the glass plates are separated at the score lines by arching,
  • the axis(s) of rotation of the grinding wheel(s) and the axes of rotation of the cutting wheels can be parallel to one another or also inclined to one another in parallel planes.
  • the cutting tool (e.g. the cutting wheels 6,7 schematically indicated in Figures 3 and 4, which are opposite one another above the laminated glass panel 10) is arranged in such a way that the scoring lines acting as the cutting line 5 are symmetrical in a plan view of the main surfaces of the panel 10 to that of the stripping tool
  • FIG. 4 (see Figure 5a or 5b, each of which shows the top view of a plate with several decoating strips and each shows central cutting or scoring lines 5, which can be produced, for example, by repeated processing of the plate with a tool arrangement after appropriate delivery of the plate, after rotating the plate by 90 degrees or with a variant of the device, the several units of one Stripping tool and a cutting tool assigned to it in a fixed positional relationship to one another and one behind the other in the direction of advance of the cutting process, so that several cuts can be made simultaneously).
  • the stripping tool 3 and the cutting tool 6.7 - regardless of their specific configuration - are designed on the device in such a way that they can be arranged one behind the other in a fixed positional relationship relative to one another and in a direction of progress S of the cutting process such that the cutting line (the scoring lines 5) of the cutting tool 6,7 are symmetrical in the working area of the de-coating tool 3 (or symmetrically in the de-coating zone 4 formed by it), while the tools are guided on a guide in the direction of progress S of the cutting process along the to be processed and usually with corresponding Devices such as suckers, etc. fixed plate are moved.
  • the tools are mechanically rigidly connected or can be connected to one another, for example via a portal or other suitable structural elements such as holders of the device, so that the required symmetry during the two-stage machining process of each point along the progression direction S of the cutting process (first grinding and then cutting or scoring) is always guaranteed.
  • a portal or other suitable structural elements such as holders of the device.
  • the relative position of the tools to one another in various fixed position relationships for example to change the machining conditions, can be set before machining.
  • the invention also includes that the grinding tool and/or the cutting tool itself can be elastically mounted, or that the tools can be moved individually or together between working and rest positions within the device.
  • the plate is moved relative to the tools arranged in a fixed position in order to carry out the cutting process.
  • the device for cutting laminated glass sheets according to the invention can use the means of applying force and/or heat known in the art and/or cold on the sheet 10 of laminated glass - previously scored. Furthermore, the device can have means for severing the intermediate film of the laminated glass panel 10 provided between the glass panels, also in a structure and mode of operation known per se from the prior art, as described in the context of the introduction.
  • the device can have a support table with a transport device, for example a roller or roller or belt conveyor and/or a rotary device, for example a rotary table, for actively moving the plate 10 and possibly for fixing it in a processing position.
  • a transport device for example a roller or roller or belt conveyor
  • a rotary device for example a rotary table
  • the apparatus may include another support table or rotating device, such as a turntable, for the laminated glass panel 10, onto or from which the panel is transported before or after the processing operation, to rotate the panel outside the processing area.
  • a turntable for the laminated glass panel 10 onto or from which the panel is transported before or after the processing operation, to rotate the panel outside the processing area.
  • the decoating zone formed with the decoating tool is defined as Delamination strips described with a predetermined or adjustable width. The one with that
  • the decoating zone to be produced in the decoating tool can be formed in any suitable decoating contour, provided that the cutting tool is provided relative to the decoating tool in such a way that the cutting or scoring lines on both sides of the plate to be cut run exactly symmetrically or in the middle of the contour.
  • the invention also includes devices that can execute a curved or polygonal decoating zone and corresponding separating cuts in the laminated glass panel.
  • At least one additional or further de-coating tool for example in the form of a grinding device, can be provided, which de-coats an edge strip on the outer circumference of the plate 10 in which no cut is made.
  • the de-coating tool can preferably be provided in such a way that it can de-coat an edge strip on one side of the outer circumference of the board 10 as soon as the board 10 enters the device, with the processing direction of the additional de-coating tool preferably being opposite to the direction of progress S of the cutting process of the at least one de-coating tool 3, which is associated with the cutting tool 6.7, is offset by 90 degrees within the plane of the plate.
  • the de-coating tool de-coats the edge of the glass sheet that is not to be cut during transport, which also serves as a reference for positioning, while the other tools for grinding and cutting have a processing direction at right angles to it.
  • a grinding wheel half as wide as for the other de-coating tool can be used, since only the width for a single spacer at the edge has to be removed.
  • FIG. 5b shows a schematic representation of the variant with the device according to the invention with an additional or further decoating tool
  • Insulating glass units used.
  • the scrap can be reduced with relatively little outlay in terms of device technology.

Abstract

Described is a device for cutting plates (10) of coated multi-layer glass, more particularly composite glass or composite safety glass, comprising at least one decoating tool (3) for the partial removal of a coating (2) on at least one of two opposite main surfaces of the plate (10) of coated multi-layer glass to form a decoating zone (4) in a working region, and a cutting tool (6, 7) for cutting the two opposite main surfaces of the plate (10) of coated multi-layer glass in the region of the decoating zone (4). The device is designed such that the at least one decoating tool (3) and the cutting tool (6, 7) are arranged on the device in a fixed positional relationship to one another and one behind the other in a progress direction (S) of the cutting process in such a way that a cutting line (5) of the cutting tool (6, 7) lies in the working region of the at least one decoating tool (3). The at least one decoating tool (3) has a grinding disc which can be driven to rotate, and the cutting tool (6, 7) has a pair of tools, opposite one another, for applying mutually aligned scored lines as the cutting line (5) on the opposite main surfaces of the plate (10) of coated multi-layer glass.

Description

VORRICHTUNG ZUM SCHNEIDEN VON PLATTEN AUS BESCHICHTETEM DEVICE FOR CUTTING PANELS IN COATED
MEHRSCHEIBENGLAS, INSBESONDERE AUS VERBUND- ODERMULTIPLE GLASS, ESPECIALLY LAMINATED OR
VERBUNDSICHERHEITSGLAS LAMINATED SAFETY GLASS
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden bzw. Teilen von Platten aus beschichtetem Mehrscheibenglas, insbesondere aus Verbund- oder Verbundsicherheitsglas. The invention relates to a device for cutting or dividing plates made of coated multi-pane glass, in particular of laminated or laminated safety glass.
Scheiben oder Platten 10a aus Mehrseheibenglas, insbesondere Verbundglas bzw. Verbundsicherheitsglas (VSG), das in Figur la schematisch dargestellt ist, bestehen üblicherweise aus zwei Glasscheiben, vorzugsweise aus Floatglas 12, 13, die miteinander flächig durch eine Zwischenfolie 14, vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere eine Folie aus Polyvinylbutyral (PVB) verbunden sind. Panes or plates 10a made of multilayer glass, in particular laminated glass or laminated safety glass (LSG), which is shown schematically in Figure la, usually consist of two glass panes, preferably made of float glass 12, 13, which are connected to one another by an intermediate film 14, preferably made of plastic, in particular a film of polyvinyl butyral (PVB) are connected.
Zum Schneiden bzw. Teilen oder Trennen derartiger Scheiben oder Platten 10a ist es erforderlich, die beiden Glasscheiben 12, 13 entlang von Teilungslinien, die miteinander über der Dicke der Scheiben fluchten, gleichzeitig anzuritzen und dann die beiden Glasscheiben an den Ritzlinien durch Wölben, Knicken, Ziehen oder Biegen oder durch Einwirkung von Hitze oder Kälte oder Druck oder Kombinationen davon zu brechen. Anschließend wird, nach dem Auseinanderziehen der geteilten Bereiche der Scheibe, die Zwischenfolie 14 vollständig durchtrennt, beispielsweise durch eine Schneidklinge, einen Laserstrahl oder durch Einwirkung von Wärme in Verbindung mit Kraft. For cutting or dividing or separating such panes or plates 10a, it is necessary to simultaneously score the two panes of glass 12, 13 along dividing lines which are aligned with one another across the thickness of the panes and then to separate the two panes of glass at the score lines by arching, folding, Pulling or bending or breaking by exposure to heat or cold or pressure or combinations thereof. Then, after the divided areas of the pane have been pulled apart, the intermediate film 14 is completely severed, for example by a cutting blade, a laser beam or by the action of heat in combination with force.
Zur Verbesserung des Wärmeschutzes und/oder des Sonnenschutzes wird häufig die im Einbauzustand innenliegende Glasscheibe des Verbundglas- bzw. Verbundsicherheitsglases mit einer sog. Low-e-BeSchichtung (niedrige Emissivität) versehen, die als pyrolytische Beschichtung (Hard-coating) während des Herstellungsprozesses als sehr dünne metalloxidische Schicht auf die Floatglasscheibe aufgebracht oder im Kathodenstrahlverfahren (Sputtering/Soft-coating) nachträglich nach dem Herstellungsprozess in mehreren metalloxidischen Schichten aufgetragen wird. Eine solche Platte aus beschichtetem Mehrseheibenglas, insbesondere aus Verbund- oder Verbundsicherheitsglas ist schematisch in Fig. lb dargestellt, wobei mit 2 die Low-e-BeSchichtung und mit 10 die Platte aus beschichtetem Mehrseheibenglas bezeichnet ist. To improve heat protection and/or sun protection, the glass pane on the inside of the laminated glass or laminated safety glass when installed is often provided with a so-called low-e coating (low emissivity), which is applied as a pyrolytic coating (hard coating) during the manufacturing process as a very thin metal-oxide layer applied to the float glass pane or in several subsequent layers using the cathode ray process (sputtering/soft-coating) after the manufacturing process metal oxide layers is applied. Such a plate made of coated multiple pane glass, in particular made of laminated or laminated safety glass, is shown schematically in FIG.
Vorrichtungen zum Ausführen dieser Bearbeitungsschritte zum Schneiden bzw. Teilen von Platten aus Verbundglas sind beispielsweise aus der AT 510681 A4, der EP 1944 274 Al, der EP 3208 245 Al oder der EP 0503 647 A2 bekannt. Devices for carrying out these processing steps for cutting or dividing sheets of laminated glass are known, for example, from AT 510681 A4, EP 1944 274 A1, EP 3208 245 A1 or EP 0503 647 A2.
Zunehmend werden Zuschnitte von beschichtetem Mehrscheibenglas, insbesondere Verbundglas bzw. Verbundsicherheitsglas auch zur Herstellung von Isolierglasscheiben verwendet, bei denen ein Zuschnitt aus beschichtetem Verbundglas- bzw. Verbundsicherheitsglas mit einem weiteren derartigen Zuschnitt oder mit einer Einfach- Glasscheibe, beispielsweise aus Floatglas, über einen randseitig umlaufenden Abstandhalter zu einer Einheit verbunden werden. Eine solche Isolierglasscheibe ist schematisch in Figur 2 gezeigt. Der Verbundglas- bzw. Verbundsicherheitsglas-Zuschnitt 15 ist hier mit einer Einfach-Glasscheibe 16 und dem Abstandhalter 17 unter Bildung eines vorzugsweise mit einem Schutzgas gefüllten oder evakuierten ScheibenZwischenraums 18 zu der Isolierglaseinheit 19 verbunden. Increasingly, cuts of coated multi-pane glass, in particular laminated glass or laminated safety glass, are also used for the production of insulating glass panes, in which a cut made of coated laminated glass or laminated safety glass is combined with another such cut or with a single glass pane, for example made of float glass, via a peripheral edge Spacers are connected to form a unit. Such an insulating glass pane is shown schematically in FIG. The laminated glass or laminated safety glass blank 15 is connected here with a single glass pane 16 and the spacer 17 to form a pane cavity 18 that is preferably filled with an inert gas or is evacuated to form the insulating glass unit 19 .
Um den Abstandhalter 17 auf der Innenfläche des so beschichteten Mehrseheibenglas- bzw. Verbundglas- bzw. Verbundsicherheitsglas-Zuschnitts 15 zuverlässig und haltbar anzukleben, muss die Beschichtung 2 im Randbereich entfernt werden. Das Entschichten der Verbundglas- bzw. Verbundsicherheitsglas-Platten und das Zerteilen in Zuschnitte wird heute in getrennten Vorrichtungen und Bearbeitungsschritten nacheinander ausgeführt. Allerdings sind die Anforderungen an die Maßhaltigkeit der Entschichtungszone 4 hoch - eine unzureichende Ausrichtung der Randentschichtungszone mit der Ritzlinie zum Schneiden bzw. Teilen der Verbundglas- bzw. In order to reliably and durably adhere the spacer 17 to the inner surface of the multi-pane glass or laminated glass or laminated safety glass blank 15 coated in this way, the coating 2 must be removed in the edge region. The decoating of the laminated glass or laminated safety glass panels and the cutting into blanks is now carried out in separate devices and processing steps one after the other. However, the requirements for the dimensional accuracy of the decoating zone 4 are high - insufficient alignment of the edge decoating zone with the score line for cutting or dividing the laminated glass or
Verbundsicherheitsglasplatte führt zu einem zu breiten Entschichtungsbereich 4 bei dem einen Zuschnitt und einem zu schmalen Entschichtungsbereich bei dem angrenzenden Zuschnitt, was in der Folge zu optischen Defekten der daraus hergestellten Isolierglasscheibe und ggf. zu technischen Defekten wie einem Start einer Ablösung der Beschichtung oder des Abstandhalters oder zu Korrosion der Beschichtung bei den aus diesen fehlerhaften Zuschnitten hergestellten Isolierglasscheiben führen kann. Laminated safety glass panel leads to too wide De-coating area 4 in one cut and a de-coating area that is too narrow in the adjacent cut, resulting in optical defects in the insulating glass pane produced from it and possibly in technical defects such as the coating or the spacer starting to detach or corrosion of the coating in the insulating glass panes made from these faulty cuts.
Aus der DE 3403 682 CI ist eine Vorrichtung zum Schneiden von Platten aus beschichtetem Einscheibenglas bekannt, bei der die Entfernung der Beschichtung und das Schneiden der Glasscheibe mit zwei Mikro-Gasbrennern, die vor einem einzelnen Schneidrädchen auf den Bereich beiderseits einer Schneidspur gerichtet sind und die in einer festen Positionsbeziehung zueinander und hintereinander in einer Fortschrittsrichtung des SchneideVorgangs angeordnet sind, erfolgen. From DE 3403 682 CI a device for cutting sheets of coated single-pane glass is known, in which the removal of the coating and the cutting of the glass pane with two micro-gas burners, which are directed in front of a single cutting wheel on the area on both sides of a cutting track and the are arranged in a fixed positional relation to each other and one after the other in a direction of advance of the cutting operation.
Aus der EP 1777 201 Al ist eine Vorrichtung zum Schneiden von Platten aus mit einer Kunststoff-Schutzfolie abgedecktem Einscheibenglas bekannt, bei der die bereichsweise Entfernung der Schutzfolie und das Schneiden der Glasscheibe mit einem Abschälwerkzeug und einem Schneidwerkzeug, die in einer festen Positionsbeziehung zueinander und hintereinander in einer Fortschrittsrichtung des SchneideVorgangs angeordnet sind, in einem Arbeitsgang erfolgen. Das Abschälwerkzeug ist eine Anordnung aus zwei feststehenden seitlichen Schneidklingen in Verbindung mit einem dazwischen angeordneten feststehenden Schaber, die vor einem einzelnen Schneidrädchen angeordnet ist. EP 1777 201 A1 discloses a device for cutting sheets of single-pane glass covered with a plastic protective film, in which the protective film is removed in certain areas and the glass pane is cut with a peeling tool and a cutting tool that are in a fixed positional relationship to one another and one behind the other are arranged in a direction of advance of the cutting process can be carried out in one operation. The skiving tool is an assembly of two fixed side cutting blades in conjunction with an intermediate fixed scraper located in front of a single cutting wheel.
Eine Vorrichtung zum Entfernen einer funktionalen Beschichtung von Glasscheiben ist beispielsweise in der DE 196 32 240 Al offenbart. Diese EntschichtungsVorrichtung besitzt einen sog. „Zwillingsschleifköpf " mit einem Paar von zur Rotation antreibbaren Schleifwerkzeugen in Form von Schleifscheiben unterschiedlicher Breite. Um die einzelnen Entschichtungsstreifen herzustellen, ist der Schleifköpf an einer Verfahrbrücke montiert, um eine vertikale Drehachse schwenkbar und auf die Glasoberfläche absenkbar und abhebbar. Die DE 19632 240 Al erwähnt die Möglichkeit, einen nicht weiter spezifizierten Schneidkopf an einer weiteren Verfahrbrücke anzuordnen, um damit anschließend an die Ausbildung aller Entschichtungszonen mit dem gleichen Steuerprogramm eine Trennung in Einzelscheiben vorzunehmen. A device for removing a functional coating from panes of glass is disclosed, for example, in DE 196 32 240 A1. This decoating device has a so-called "twin grinding head" with a pair of rotating grinding tools in the form of grinding wheels of different widths. In order to produce the individual decoating strips, the grinding head is mounted on a traversing bridge around a vertical axis of rotation pivotable and can be lowered and lifted onto the glass surface. DE 19632 240 A1 mentions the possibility of arranging a cutting head, which is not specified any further, on a further traversing bridge, in order to use the same control program to separate the slices into individual slices after all the decoating zones have been formed.
Bisher wird versucht, die aus mangelnder Genauigkeit der Schnittlinien resultierenden Probleme bei den So far, attempts have been made to solve the problems resulting from the lack of accuracy of the cutting lines
Isolierglasscheiben durch großen technischen Aufwand bei dem Transport der zu schneidenden Verbundglas- bzw. Verbundsicherheitsglasplatte und einer Kontrolle der Ausrichtung derselben bei der Übergabe der Verbundglas- bzw. Verbundsicherheitsglasplatte von der SchleifVorrichtung zur Entfernung der Beschichtung zu der davon getrennten Schneidvorrichtung und innerhalb der jeweiligen Vorrichtungen zu lösen. Insulating glass panes due to the great technical effort involved in transporting the laminated glass or laminated safety glass plate to be cut and checking the alignment of the same when the laminated glass or laminated safety glass plate is transferred from the grinding device to remove the coating to the separate cutting device and within the respective devices .
Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer Vorrichtung zum Schneiden von Platten aus beschichtetem Mehrscheibenglas, insbesondere aus Verbund- oder Verbundsicherheitsglas , bei der das Risiko der oben geschilderten Defekte bei Verwendung der mit der Vorrichtung produzierten Zuschnitte in Isolierglasscheiben verringert ist. The object of the invention is to provide a device for cutting sheets of coated multi-pane glass, in particular of laminated or laminated safety glass, in which the risk of the defects described above is reduced when using the blanks produced with the device in insulating glass panes.
Zur Lösung bringt die Erfindung eine Vorrichtung zum Schneiden von Platten aus beschichtetem Mehrseheibenglas, insbesondere Verbund- oder Verbundsicherheitsglas mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 in Vorschlag. Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. As a solution, the invention proposes a device for cutting panels made of coated multi-layer glass, in particular laminated glass or laminated safety glass, having the features of patent claim 1. Preferred developments are specified in the dependent claims.
Die Erfindung betrifft demnach insbesondere eine Vorrichtung zum Schneiden von Platten aus beschichtetem Mehrseheibenglas, insbesondere Verbund- oder Verbundsicherheitsglas , umfassend mindestens ein EntSchichtungswerkzeug zum partiellen Abtragen einer Beschichtung auf mindestens einer von beiden gegenüberliegenden Hauptflächen der Platte aus beschichtetem Mehrseheibenglas bzw. Verbundglas zur Bildung einer Entschichtungszone in einem Arbeitsbereich, und ein Schneidwerkzeug zum Schneiden der beiden gegenüberliegenden Hauptflächen der Platte aus Verbundglas im Bereich der Entschichtungszone, wobei die Vorrichtung so ausgestaltet ist, dass das mindestens eine EntSchichtungswerkzeug und das Schneidwerkzeug an der Vorrichtung in einer festen Positionsbeziehung zueinander und hintereinander in einer Fortschrittsrichtung des SchneideVorgangs so angeordnet sind, dass eine Schnittlinie des Schneidwerkzeugs in dem Arbeitsbereich des mindestens einen EntSchichtungswerkzeugs liegt. The invention therefore relates in particular to a device for cutting plates made of coated multilayer glass, in particular laminated or laminated safety glass, comprising at least one decoating tool for partially removing a coating on at least one of the two opposite main surfaces of the plate made of coated multilayer glass or laminated glass to form a Stripping zone in a work area, and a cutting tool for cutting the two opposite main surfaces of the sheet of laminated glass in the region of the stripping zone, the device being designed in such a way that the at least one stripping tool and the cutting tool on the device are in a fixed positional relationship to one another and one behind the other in a Progress direction of the cutting process are arranged so that a cutting line of the cutting tool is in the work area of at least one de-coating tool.
Durch das Vorsehen des EntSchichtungswerkzeugs und des Schneidwerkzeugs an der Vorrichtung in einer Weise, dass diese in der festen Positionsbeziehung zueinander und hintereinander in der Fortschrittsrichtung des Schneide organgs so angeordnet werden können, dass die Schnittlinie des Schneidwerkzeugs stets in dem Arbeitsbereich des mindestens einen EntSchichtungswerkzeugs liegt, vorzugsweise symmetrisch dazu, kann in einem einheitlich durchlaufenden zweistufigen Bearbeitungsprozess mit einer Vorrichtung ohne aufwendige Überwachungs- und Steuerungsmittel die Einhaltung der Breite der Entschichtungszonen am Rand der beiden abgetrennten Abschnitte der Verbundglasplatte bei kurzer Taktzeit und relative einfachem apparatetechnischem Aufwand sichergestellt werden. Diese Abschnitte können dann in einem weiteren Bearbeitungsvorgang ohne die geschilderten Defekte in eine Isolierglasscheibe eingebaut werden. By providing the stripping tool and the cutting tool on the device in such a way that they can be arranged in the fixed positional relationship to each other and one behind the other in the direction of advance of the cutting process so that the cutting line of the cutting tool always lies in the working area of the at least one stripping tool, preferably symmetrically to this, compliance with the width of the decoating zones at the edge of the two separated sections of the laminated glass plate can be ensured in a uniformly continuous two-stage machining process with a device without complex monitoring and control means with a short cycle time and relatively simple technical equipment. These sections can then be built into an insulating glass pane in a further processing operation without the defects described.
Mit der Vorrichtung können demnach aus den Platten aus beschichtetem Mehrscheibenglas, insbesondere Verbund- oder Verbundsicherheitsglas , Zuschnitte mit hoher Genauigkeit zur Verwendung für die Herstellung von Isolierglasscheiben hergestellt werden. Accordingly, the device can be used to produce blanks with a high degree of accuracy from the sheets of coated multi-pane glass, in particular laminated glass or laminated safety glass, for use in the production of insulating glass panes.
Erfindungsgemäß weist das mindestens eine EntSchichtungswerkzeug eine zur Rotation antreibbare Schleifscheibe auf, vorzugsweise mit einer Breite, die der Breite der zu bildenden Entschichtungszone entspricht, so dass die Entschichtungszone in einem einzigen Durchlauf in der gewünschten Breite hergestellt werden kann. According to the invention, the at least one decoating tool has a grinding wheel that can be driven in rotation, preferably with a width that corresponds to the width of the decoating zone to be formed, see above that the stripping zone can be produced in the desired width in a single pass.
Erfindungsgemäß weist das Schneidwerkzeug ferner ein Paar einander gegenüberliegender Werkzeuge zum gleichzeitigen Aufbringen von miteinander fluchtenden Ritzlinien als die Schnittlinie auf den gegenüberliegenden Hauptflächen der Platte aus beschichtetem Mehrseheibenglas bzw. Verbundglas auf, wobei das Schneidwerkzeug vorzugsweise so angeordnet ist, dass es die Schnittlinie definierenden Ritzlinien in einer Draufsicht auf die Hauptflächen der Platte symmetrisch zu der durch das mindestens eine EntSchichtungswerkzeug gebildeten Entschichtungszone auf den gegenüberliegenden Hauptflächen der Platte aus beschichtetem Mehrseheibenglas bzw. Verbundglas aufbringen kann. Dabei weist das Schneidwerkzeug vorzugsweise ein Paar von einander über der Platte aus Verbundglas gegenüberliegender Schneidräder auf. Diese Art Werkzeuge zum Durchtrennen von Abschnitten einer Verbundglasscheibe haben sich im Stand der Technik bewährt und sind in verschiedenen Ausführungen verfügbar, so dass die Vorrichtung relativ einfach realisiert werden kann. According to the invention, the cutting tool further comprises a pair of opposing tools for simultaneously applying aligned score lines as the cut line on the opposite major surfaces of the sheet of coated multilayer glass or laminated glass, the cutting tool preferably being arranged to cut score lines defining the cut line in a Top view of the main surfaces of the plate can apply symmetrically to the decoating zone formed by the at least one decoating tool on the opposite main surfaces of the plate made of coated multilayer glass or laminated glass. Preferably, the cutting tool comprises a pair of cutting wheels opposed to each other across the sheet of laminated glass. This type of tool for cutting through sections of a laminated glass pane has proven itself in the prior art and is available in various designs, so that the device can be implemented relatively easily.
Vorzugsweise weist die Vorrichtung Mittel zum Aufbringen von Kraft und/oder Wärme und/oder Kälte auf die Platte aus beschichtetem Mehrseheibenglas bzw. Verbundglas auf, um die Glasscheiben der Platte entlang der durch das Schneidwerkzeug aufgebrachten Ritzlinien zu trennen, und weiter vorzugsweise weist die Vorrichtung auch Mittel zum Durchtrennen einer zwischen den Glasplatten vorgesehenen Zwischenfolie der Platte auf. Die so ausgestattete Vorrichtung kann die vollständige Trennung der Abschnitte der Verbundglasscheibe mit einer einzigen Vorrichtung erreichen, wodurch die Taktzeit des BearbeitungsVorgangs reduziert werden kann. Preferably the apparatus comprises means for applying force and/or heat and/or cold to the sheet of coated multilayer glass to separate the glass sheets of the sheet along the score lines applied by the cutting tool, and more preferably the apparatus also comprises Means for severing an intermediate film of the plate provided between the glass plates. The device thus equipped can achieve the complete separation of the sections of the laminated glass pane with a single device, thereby making it possible to reduce the tact time of the processing operation.
Vorzugsweise weist die Vorrichtung einen Auflagetisch mit einer Transporteinrichtung zum Bewegen der Platte aus beschichtetem Mehrseheibenglas bzw. Verbundglas relativ zu dem mindestens einen EntSchichtungswerkzeug und dem Schneidwerkzeug in einer Ebene der Platte und in einer Richtung senkrecht zu der Fortschrittsrichtung des Schneidevorgangs auf. Alternativ weist die Vorrichtung einen Auflagetisch für die Platte auf und das mindestens eine EntSchichtungswerkzeug und das Schneidwerkzeug sind in der festen Positionsbeziehung zueinander relativ zu dem Auflagetisch in der Fortschrittsrichtung des SchneideVorgangs bewegbar . Preferably, the apparatus includes a support table having transport means for moving the sheet of coated multilayer glass relative to the at least one delaminating tool and the cutting tool in a plane of the sheet and in a direction perpendicular to the direction of advance of the cutting process. Alternatively, the device comprises a supporting table for the plate and the at least one delaminating tool and the cutting tool are movable in the fixed positional relation to each other relative to the supporting table in the direction of advance of the cutting operation.
Vorzugsweise sind das mindestens eine EntSchichtungswerkzeug und das Schneidwerkzeug relativ zueinander zwischen verschiedenen festen Positionsbeziehungen verstellbar . Dadurch können die wesentlichen Betriebsparameter des Schneidvorgangs angepasst werden. The at least one stripping tool and the cutting tool can preferably be adjusted relative to one another between different fixed positional relationships. This allows the main operating parameters of the cutting process to be adjusted.
Vorzugsweise weist die Vorrichtung mehrere Einheiten von EntSchichtungswerkzeug und zugeordnetem Schneidwerkzeug auf, die in zueinander jeweils fester Positionsbeziehung und hintereinander in der Fortschrittsrichtung des SchneideVorgangs angeordnet werden können, um gleichzeitig mehrere Schnitte an einer Platten aus beschichtetem Mehrseheibenglas bzw. Verbundglas ausführen zu können, wobei die Einheiten vorzugsweise in einer Ebene der Platte und in einer Richtung quer bzw. senkrecht zu derPreferably, the device has several units of decoating tool and associated cutting tool, which can be arranged in a fixed positional relationship to one another and one behind the other in the direction of progress of the cutting process, in order to be able to carry out several cuts simultaneously on a plate of coated multilayer glass or laminated glass, the units preferably in a plane of the plate and in a direction transverse or perpendicular to the
Fortschrittsrichtung des SchneideVorgangs verstellbar sind. Dadurch kann der Durchsatz der Vorrichtung bei gleichzeitig hoher Maßhaltigkeit der entschichteten Randstreifen an allen Zuschnitten erhöht werden. Im Falle der Verstellbarkeit können Zuschnitte unterschiedlicher Breite bei einem einzigen Durchlauf durch die Vorrichtung hergestellt werden. Progress direction of the cutting process are adjustable. As a result, the throughput of the device can be increased while the dimensional accuracy of the decoated edge strips on all blanks is high at the same time. In the case of adjustability, blanks of different widths can be produced in a single pass through the device.
Vorzugsweise weist die Vorrichtung mindestens ein zusätzliches EntSchichtungswerkzeug, insbesondere in der Form einer SchleifVorrichtung auf, das so vorgesehen ist, dass damit ein Randstreifen an einer Seite des Außenumfangs der Platte aus beschichtetem Mehrseheibenglas entschichtet werden kann. The device preferably has at least one additional decoating tool, in particular in the form of a grinding device, which is provided in such a way that it can be used to decoat an edge strip on one side of the outer circumference of the plate made of coated multilayer glass.
Vorzugsweise ist dieses zusätzliche EntSchichtungswerkzeug so angeordnet, dass es den Randstreifen an der einen Seite des Außenumfangs der Platte beim Einlauf der Platte in die Vorrichtung entschichten kann, wobei die Bearbeitungsrichtung des zusätzlichen Entschichtungswerkzeugs vorzugsweise gegenüber der Fortschrittsrichtung des Schneide organgs des mindestens einen Entschichtungswerkzeugs, das dem Schneidwerkzeug zugeordnet ist, um 90 Grad versetzt ist. This additional decoating tool is preferably arranged in such a way that it can decoat the edge strip on one side of the outer circumference of the plate when the plate enters the device, the processing direction of the additional The decoating tool is preferably offset by 90 degrees relative to the direction of advance of the cutting process of the at least one decoating tool associated with the cutting tool.
Vorzugsweise weist die Vorrichtung eine Drehvorrichtung, insbesondere einen Drehtisch auf, mit dem die Platte oder Abschnitte der Platte in der Ebene der Platte gedreht werden können. The device preferably has a rotating device, in particular a turntable, with which the plate or sections of the plate can be rotated in the plane of the plate.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer bevorzugten Ausführungsform mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben . Es zeigen: The invention is described below using a preferred embodiment with reference to the accompanying drawings. Show it:
Figur la eine schematische Darstellung einer Scheibe oder Platte aus Mehrscheibenglas, insbesondere Verbund- oder Verbundsicherheitsglas (VSG) im Querschnitt; FIG. 1a shows a schematic representation of a pane or plate made of multi-pane glass, in particular laminated or laminated safety glass (VSG) in cross section;
Figur lb eine schematische Darstellung einer Scheibe oder Platte aus beschichtetem Mehrseheibenglas, insbesondere Verbund- oder Verbundsicherheitsglas (VSG) im Querschnitt; FIG. 1b shows a schematic representation of a pane or plate made of coated multiple pane glass, in particular laminated or laminated safety glass (VSG) in cross section;
Figur 2 eine schematische Darstellung einer Isolierglaseinheit mit einem Zuschnitt einer Scheibe oder Platte aus beschichtetem Mehrseheibenglas bzw. Verbund- oder Verbundsicherheitsglas (VSG) im Querschnitt; FIG. 2 shows a schematic representation of an insulating glass unit with a blank of a pane or plate made of coated multiple pane glass or laminated or laminated safety glass (VSG) in cross section;
Figur 3 eine schematische Darstellung der Werkzeuge einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schneiden von Platten aus beschichtetem Mehrseheibenglas bzw. Verbund- oder Verbundsicherheitsglas in einem Querschnitt in einer Fortschrittsrichtung des Schneidevorgangs. FIG. 3 shows a schematic representation of the tools of a device according to the invention for cutting plates made of coated multilayer glass or laminated or laminated safety glass in a cross section in a direction of progress of the cutting process.
Figur 4 eine schematische Darstellung der Werkzeuge der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schneiden von Platten aus beschichtetem Mehrseheibenglas bzw. Verbundglas in einem Querschnitt senkrecht zu der Fortschrittsrichtung des SchneideVorgangs . FIG. 4 shows a schematic representation of the tools of the device according to the invention for cutting plates made of coated multilayer glass or laminated glass in a cross section perpendicular to the direction of advance of the cutting process.
Figur 5a eine schematische Darstellung der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bearbeiteten Platte aus beschichtetem Mehrseheibenglas bzw. Verbundglas in einer Draufsicht . Figur 5b eine schematische Darstellung der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Variante mit einem zusätzlichen bzw. weiteren Entschichtungswerkzeug und nach Drehung bearbeiteten Platte aus beschichtetem Mehrseheibenglas bzw. Verbundglas in einer Draufsicht. FIG. 5a shows a schematic representation of the plate made of coated multilayer glass or laminated glass processed with the device according to the invention in a plan view. FIG. 5b shows a schematic representation of the plate made of coated multilayer glass or laminated glass processed with the device according to the invention in the variant with an additional or further decoating tool and after rotation, in a plan view.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Schneiden von Platten aus beschichtetem Mehrseheibenglas, insbesondere Verbund- oder Verbundsicherheitsglas (VSG) (die drei Begriffe werden im Rahmen der vorliegenden Beschreibung synonym verwendet, wobei zum Zwecke der Vereinfachung im Folgenden nur noch auf „Verbundglas" Bezug genommen wird), umfasst ein im Stand der Technik an sich bekanntes Entschichtungswerkzeug 3 zum partiellen Abtragen einer Beschichtung 2, beispielsweise einer Low-e-BeSchichtung, auf mindestens einer von beiden gegenüberliegenden Hauptflächen der beschichteten Platte 10 aus Verbundglas zur Bildung einer Entschichtungszone 4 in einem Arbeitsbereich des EntSchichtungswerkzeugs 3. Das Entschichtungswerkzeug 3 weist dabei vorzugsweise eine zur Rotation um eine zur Ebene der zu bearbeitenden Oberfläche der Platte parallele Achse antreibbare Schleifscheibe oder -walze auf, die vorzugsweise eine Breite hat, die der Breite der zu bildenden Entschichtungszone 4 entspricht und die die Beschichtung abrasiv abträgt. Das Material der Schleifscheibe oder -walze, deren Zusammensetzung, Körnung, Härte sowie die Bearbeitungsbedingungen und -parameter wie Drehzahl, Zustellungskraft und Relativgeschwindigkeit werden wie im Stand der Technik in Abhängigkeit von der zu entfernenden Beschichtung gewählt. Im Rahmen der Erfindung umfasst sind auch EntSchichtungswerkzeuge, die mehrere zusammenwirkende und ggf. teilweise im Bearbeitungsbereich überlappende und daher versetzt hintereinander angeordnete Schleifscheiben aufweisen, oder solche, die eine oder mehrere Schleifscheiben aufweisen, die hinsichtlich ihrer Bearbeitungsbreite verstellbar sind (siehe z.B. die in der DE 19632240 Al offenbarte Vorrichtung), sowie Werkzeuge, die ggf. auf einem anderen Wirkprinzip basieren, um die Beschichtung zu entfernen . The device according to the invention for cutting plates made of coated multilayer glass, in particular laminated or laminated safety glass (VSG) (the three terms are used synonymously in the present description, with reference to "laminated glass" only being referred to below for the purpose of simplification), comprises a decoating tool 3 known per se in the prior art for partially removing a coating 2, for example a low-e coating, on at least one of the two opposite main surfaces of the coated plate 10 made of laminated glass to form a decoating zone 4 in a working area of the decoating tool 3 The decoating tool 3 preferably has a grinding wheel or roller that can be driven for rotation about an axis parallel to the plane of the surface of the plate to be processed, which preferably has a width that corresponds to the width of the decoating zone 4 to be formed and that Coating abrades. The material of the grinding wheel or roller, its composition, grain size, hardness and the processing conditions and parameters such as speed, infeed force and relative speed are selected as in the prior art depending on the coating to be removed. The scope of the invention also includes stripping tools that have several interacting grinding wheels that may partially overlap in the processing area and are therefore arranged offset one behind the other, or those that have one or more grinding wheels that are adjustable with regard to their processing width (see, for example, the grinding wheels in DE 19632240 Al disclosed device), and tools that may be on a based on another principle of action to remove the coating.
Die Vorrichtung besitzt sodann ein ebenfalls im Stand der Technik bekanntes Schneidwerkzeug zum Schneiden der beiden gegenüberliegenden Hauptflächen der Platte 10 aus Verbundglas im Bereich der Entschichtungszone 4. Das Schneidwerkzeug umfasst insbesondere ein Paar einander gegenüberliegender Werkzeuge zum gleichzeitigen Aufbringen von miteinander fluchtenden Ritzlinien, welche die Schnittlinie 5 definieren, auf den gegenüberliegenden Hauptflächen der Platte 10 aus Verbundglas, beispielsweise in Form eines Paars von Schneidrädern 6,7, die einander über der Platte 10 aus Verbundglas gegenüberliegen und ebenfalls um Achsen - aktiv oder passiv - drehbar sind, die zu der Ebene der zu bearbeitenden Oberfläche der Platte parallel sind. The device then has a cutting tool, also known in the prior art, for cutting the two opposite main surfaces of the plate 10 made of laminated glass in the region of the decoating zone 4. The cutting tool comprises, in particular, a pair of opposing tools for the simultaneous application of aligned score lines which define the cutting line 5 define, on the opposite main surfaces of the laminated glass sheet 10, for example in the form of a pair of cutting wheels 6,7, facing each other above the laminated glass sheet 10 and also rotatable - active or passive - about axes, which are related to the plane of the to machined surface of the plate are parallel.
An den Ritzlinien werden die Glasplatten der Scheiben oder Platten 10 aus Verbundglas in an sich bekannter Weise in einem dem Anritzen nachfolgenden Arbeitsschritt getrennt, indem die Glasplatten an den Ritzlinien durch Wölben,The glass plates of the panes or plates 10 made of laminated glass are separated at the score lines in a manner known per se in a work step following the scoring, in that the glass plates are separated at the score lines by arching,
Knicken, Ziehen oder Biegen oder durch Einwirkung von Hitze oder Kälte oder Druck oder Kombinationen davon gebrochen und getrennt werden. kinking, pulling, or bending, or being broken and separated by exposure to heat or cold, or pressure, or combinations thereof.
Die Drehachse(n) der Schleifscheibe(n) und die Drehachsen der Schneidräder können zueinander parallel oder aber auch in parallelen Ebenen zueinander geneigt sein. The axis(s) of rotation of the grinding wheel(s) and the axes of rotation of the cutting wheels can be parallel to one another or also inclined to one another in parallel planes.
Das Schneidwerkzeug (beispielsweise die in den Figuren 3 und 4 schematisch angedeuteten Schneidräder 6,7, die einander über der Platte 10 aus Verbundglas gegenüberliegen) ist so angeordnet, dass es die als Schnittlinie 5 wirkenden Ritzlinien in einer Draufsicht auf die Hauptflächen der Platte 10 symmetrisch zu der durch das EntSchichtungswerkzeugThe cutting tool (e.g. the cutting wheels 6,7 schematically indicated in Figures 3 and 4, which are opposite one another above the laminated glass panel 10) is arranged in such a way that the scoring lines acting as the cutting line 5 are symmetrical in a plan view of the main surfaces of the panel 10 to that of the stripping tool
3 gebildeten Entschichtungszone 4 auf den gegenüberliegenden Hauptflächen der Platte 10 aus Verbundglas aufbringen kann. Die Schnitt- bzw. Ritzlinien liegen demnach genau mittig zwischen den Außenrändern der bandartigen Entschichtungszone3 can apply decoating zone 4 formed on the opposite main surfaces of the plate 10 made of laminated glass. Accordingly, the cutting or scoring lines lie exactly in the middle between the outer edges of the strip-like decoating zone
4 (siehe Figur 5a oder 5b, die jeweils die Draufsicht auf eine Platte mit mehreren Entschichtungsstreifen und dazu jeweils mittigen Schnitt- bzw. Ritzungslinien 5 zeigt, die beispielsweise durch wiederholtes Bearbeiten der Platte mit einer Werkzeuganordnung nach entsprechender Zustellung der Platte, nach Drehung der Platte um 90 Grad oder auch mit einer Variante der Vorrichtung hergestellt werden können, die mehrere Einheiten von jeweils einem EntSchichtungswerkzeug und einem diesem zugeordnetem Schneidwerkzeug in zueinander jeweils fester Positionsbeziehung und hintereinander in der Fortschrittsrichtung des Schneide organgs aufweist, so dass gleichzeitig mehrere Schnitte ausgeführt werden können). 4 (see Figure 5a or 5b, each of which shows the top view of a plate with several decoating strips and each shows central cutting or scoring lines 5, which can be produced, for example, by repeated processing of the plate with a tool arrangement after appropriate delivery of the plate, after rotating the plate by 90 degrees or with a variant of the device, the several units of one Stripping tool and a cutting tool assigned to it in a fixed positional relationship to one another and one behind the other in the direction of advance of the cutting process, so that several cuts can be made simultaneously).
Erfindungsgemäß ist das EntSchichtungswerkzeug 3 und das Schneidwerkzeug 6,7 - unabhängig von deren jeweiliger konkreter Ausgestaltung - an der Vorrichtung so ausgestaltet, dass sie in einer festen Positionsbeziehung relativ zueinander und in einer Fortschrittsrichtung S des SchneideVorgangs hintereinander so angeordnet werden können, dass die Schnittlinie (die Ritzungslinien 5) des Schneidwerkzeugs 6,7 symmetrisch in dem Arbeitsbereich des EntSchichtungswerkzeugs 3 (bzw. symmetrisch in der durch dieses gebildeten Entschichtungszone 4) liegt, während die Werkzeuge an einer Führung in der Fortschrittsrichtung S des SchneideVorgangs entlang der zu bearbeitenden und üblicherweise mit entsprechenden Vorrichtungen wie Saugern etc. fixierten Platte bewegt werden. Die Werkzeuge sind dazu beispielsweise über ein Portal oder andere geeignete StruktUrelemente wie Halterungen der Vorrichtung miteinander mechanisch starr verbunden oder verbindbar, so dass die erforderliche Symmetrie während des zweistufigen BearbeitungsVorgangs jeder Stelle entlang der Fortschrittsrichtung S des SchneideVorgangs (zunächst Schleifen und dann Schneiden bzw. Ritzen) stets gewährleistet ist. Das schließt selbstverständlich nicht aus, dass die relative Position der Werkzeuge zueinander in verschiedenen festen Positionsbeziehungen, beispielsweise zur Änderung der Bearbeitungsbedingungen, vor der Bearbeitung fest einstellt werden kann. Im Sinne der Erfindung ist auch umfasst, dass das Schleifwerkzeug und/oder das Schneidwerkzeug selbst elastisch gelagert sein können, oder dass die Werkzeuge innerhalb der Vorrichtung einzeln oder gemeinsam zwischen Arbeits- und Ruhepositionen bewegt werden können. According to the invention, the stripping tool 3 and the cutting tool 6.7 - regardless of their specific configuration - are designed on the device in such a way that they can be arranged one behind the other in a fixed positional relationship relative to one another and in a direction of progress S of the cutting process such that the cutting line ( the scoring lines 5) of the cutting tool 6,7 are symmetrical in the working area of the de-coating tool 3 (or symmetrically in the de-coating zone 4 formed by it), while the tools are guided on a guide in the direction of progress S of the cutting process along the to be processed and usually with corresponding Devices such as suckers, etc. fixed plate are moved. For this purpose, the tools are mechanically rigidly connected or can be connected to one another, for example via a portal or other suitable structural elements such as holders of the device, so that the required symmetry during the two-stage machining process of each point along the progression direction S of the cutting process (first grinding and then cutting or scoring) is always guaranteed. Of course, this does not rule out the possibility that the relative position of the tools to one another in various fixed position relationships, for example to change the machining conditions, can be set before machining. The invention also includes that the grinding tool and/or the cutting tool itself can be elastically mounted, or that the tools can be moved individually or together between working and rest positions within the device.
Alternativ ist es auch denkbar und von der Erfindung umfasst, dass die Platte relativ zu den an fester Position angeordneten Werkzeugen bewegt wird, um den Schneidevorgang auszuführen . Alternatively, it is also conceivable and covered by the invention that the plate is moved relative to the tools arranged in a fixed position in order to carry out the cutting process.
Um die Abschnitte 15 der Platte 10 aus Verbundglas nach dem Schneiden bzw. Ritzen entlang den Ritzlinien vollständig voneinander zu trennen, kann die Vorrichtung zum Schneiden von Platten aus Verbundglas gemäß der Erfindung die im Stand der Technik bekannten Mittel zum Aufbringen von Kraft und/oder Wärme und/oder Kälte auf die - zuvor angeritzte - Platte 10 aus Verbundglas aufweisen. Ferner kann die Vorrichtung Mittel zum Durchtrennen der zwischen den Glasplatten vorgesehenen Zwischenfolie der Platte 10 aus Verbundglas aufweisen, und zwar ebenfalls in an sich aus dem Stand der Technik bekannter Struktur und Funktionsweise, wie im Rahmen der Einleitung beschrieben wurde. In order to completely separate the sections 15 of the laminated glass sheet 10 after the cutting or scoring along the score lines, the device for cutting laminated glass sheets according to the invention can use the means of applying force and/or heat known in the art and/or cold on the sheet 10 of laminated glass - previously scored. Furthermore, the device can have means for severing the intermediate film of the laminated glass panel 10 provided between the glass panels, also in a structure and mode of operation known per se from the prior art, as described in the context of the introduction.
Um die zu bearbeitende Platte in die Vorrichtung zu den Werkzeugen zu transportieren und zwischen verschiedenen Schnitten relativ zu den Werkzeugen der Vorrichtung zu bewegen, kann die Vorrichtung einen Auflagetisch mit einer Transporteinrichtung, beispielsweise einem Rollen- oder Walzen- oder Bandförderer und/oder einer Drehvorrichtung, beispielsweise einen Drehtisch, zum aktiven Bewegen der Platte 10 und ggf. zum Fixieren derselben in einer Bearbeitungsposition aufweisen. Alternativ kann die Vorrichtung einen weiteren Auflagetisch oder eine weitere Drehvorrichtung, beispielsweise einen Drehtisch, für die Platte 10 aus Verbundglas aufweisen, auf den bzw. von dem die Platte vor bzw. nach dem Bearbeitungsvorgang transportiert wird, um die Platte außerhalb des Bearbeitungsbereichs zu drehen. Auch eine Kombination beider Prinzipien ist denkbar, um die Taktzeit des Schneidvorgangs weiter zu verkürzen. In order to transport the panel to be processed into the device to the tools and to move it between different cuts relative to the tools of the device, the device can have a support table with a transport device, for example a roller or roller or belt conveyor and/or a rotary device, for example a rotary table, for actively moving the plate 10 and possibly for fixing it in a processing position. Alternatively, the apparatus may include another support table or rotating device, such as a turntable, for the laminated glass panel 10, onto or from which the panel is transported before or after the processing operation, to rotate the panel outside the processing area. A combination of both principles is also conceivable in order to further shorten the cycle time of the cutting process.
Im Rahmen der Offenbarung ist die mit dem EntSchichtungswerkzeug gebildete Entschichtungszone als Entschichtungsstreifen mit einer vorgegebenen oder einstellbaren Breite beschrieben. Die mit dem Within the scope of the disclosure, the decoating zone formed with the decoating tool is defined as Delamination strips described with a predetermined or adjustable width. The one with that
EntSchichtungswerkzeug herzustellende Entschichtungszone kann aber in jeder geeigneten Entschichtungskontur ausgebildet sein, sofern das Schneidwerkzeug relativ zu dem EntSchichtungswerkzeug so vorgesehen ist, die Schnitt- bzw. Ritzungslinien beiderseits der zu schneidenden Platte exakt symmetrisch bzw. in der Mitte der Kontur verlaufen. Die Erfindung umfasst demnach auch Vorrichtungen, die eine gekrümmte oder polygonale Entschichtungszone und korrespondierende Trennschnitte in der Verbundglasplatte ausführen kann. However, the decoating zone to be produced in the decoating tool can be formed in any suitable decoating contour, provided that the cutting tool is provided relative to the decoating tool in such a way that the cutting or scoring lines on both sides of the plate to be cut run exactly symmetrically or in the middle of the contour. Accordingly, the invention also includes devices that can execute a curved or polygonal decoating zone and corresponding separating cuts in the laminated glass panel.
In einer nicht dargestellten Variante der Vorrichtung kann mindestens ein zusätzliches bzw. weiteres EntSchichtungswerkzeug, beispielsweise in der Form einer SchleifVorrichtung vorgesehen sein, das einen Randstreifen am Außenumfang der Platte 10 entschichtet, in dem kein Schnitt erfolgt . Dieses zusätzliche bzw. weitere In a variant of the device that is not shown, at least one additional or further de-coating tool, for example in the form of a grinding device, can be provided, which de-coats an edge strip on the outer circumference of the plate 10 in which no cut is made. This additional or further
EntSchichtungswerkzeug kann vorzugsweise so vorgesehen sein, dass es einen Randstreifen an einer Seite des Außenumfangs der Platte 10 bereits beim Einlauf der Platte 10 in die Vorrichtung entschichten kann, wobei die Bearbeitungsrichtung des zusätzlichen EntSchichtungswerkzeugs vorzugsweise gegenüber der Fortschrittsrichtung S des SchneideVorgangs des mindestens einen EntSchichtungswerkzeugs 3, das dem Schneidwerkzeug 6,7 zugeordnet ist, um 90 Grad innerhalb der Plattenebene versetzt ist. Das zusätzliche The de-coating tool can preferably be provided in such a way that it can de-coat an edge strip on one side of the outer circumference of the board 10 as soon as the board 10 enters the device, with the processing direction of the additional de-coating tool preferably being opposite to the direction of progress S of the cutting process of the at least one de-coating tool 3, which is associated with the cutting tool 6.7, is offset by 90 degrees within the plane of the plate. The extra
EntSchichtungswerkzeug entschichtet den nicht zu schneidenden Rand der Glastafel beim Eintransport, der auch als Referenz zur Positionierung dient, während die anderen Werkzeuge zum Schleifen und Schneiden eine dazu rechtwinklige Bearbeitungsrichtung haben. Für das zusätzliche EntSchichtungswerkzeug kann eine halb so breite Schleifscheibe wie bei dem anderen EntSchichtungswerkzeug eingesetzt werden, da nur die Breite für einen einzelnen Abstandhalter am Rand abgetragen werden muss. Durch wiederholtes Versetzen der Platte und ggf. Drehen der Platte bzw. der Zuschnitte können für die Verwendung zur Herstellung der Isolierglasscheiben fertige Abschnitte gewünschter Abmessungen erzeugt werden, die eine am jeweiligen Außenumfang umlaufende durchgehendeThe de-coating tool de-coats the edge of the glass sheet that is not to be cut during transport, which also serves as a reference for positioning, while the other tools for grinding and cutting have a processing direction at right angles to it. For the additional de-coating tool, a grinding wheel half as wide as for the other de-coating tool can be used, since only the width for a single spacer at the edge has to be removed. By repeatedly moving the plate and, if necessary, turning the plate or the blanks, finished sections of the desired dimensions can be produced for use in the production of the insulating glass panes, which have a continuous circumferential section on the respective outer circumference
Entschichtungszone gleichbleibender Breite besitzen, in der der die Abstandhalter anzuordnen sind. Possess a decoating zone of constant width, in which the spacers are to be arranged.
Die Figur 5b zeigt eine schematische Darstellung der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Variante mit einem zusätzlichen bzw. weiteren Entschichtungswerkzeug zur FIG. 5b shows a schematic representation of the variant with the device according to the invention with an additional or further decoating tool
EntSchichtung eines schmalen Randstreifens 4a (am unteren Rand in der Darstellung) beim Eintransport bearbeiteten Platte in der Draufsicht, wobei auch mehrere parallele Schnitte mit EntSchichtung nach paralleler Zustellung zu dem Entschichtungswerkzeug 3 mit zugeordnetem Schneidwerkzeug 6,7 und Drehung um 90 Grad ausgeführt wurden. Die am Umfang der Platte liegenden möglichst schmalen Zuschnitte 15a ohne Randstreifen außen werden als Ausschuss entsorgt und die allseitig mit entschichtetem Randstreifen versehenen Zuschnitte 15b werden für die Herstellung derDe-layering of a narrow edge strip 4a (at the bottom edge in the illustration) during transport of the processed plate in plan view, with several parallel cuts with de-layering after parallel delivery to the de-coating tool 3 with associated cutting tool 6.7 and rotation by 90 degrees were carried out. The narrowest possible blanks 15a lying on the periphery of the plate without edge strips on the outside are disposed of as rejects and the blanks 15b provided with edge strips that have been stripped of coating on all sides are used for the production of the
Isolierglaseinheiten verwendet. Durch den Einsatz des zusätzlichen bzw. weiteren reinen EntSchichtungswerkzeugs am Einlauf in die Vorrichtung kann mit relativ geringem vorrichtungstechnischem Aufwand der Ausschuss verringert werden. Insulating glass units used. By using the additional or further pure de-coating tool at the inlet to the device, the scrap can be reduced with relatively little outlay in terms of device technology.

Claims

Patentansprüche patent claims
1. Vorrichtung zum Schneiden von Platten (10) aus beschichtetem Mehrscheibenglas, insbesondere Verbund- oder Verbundsicherheitsglas , umfassend mindestens ein EntSchichtungswerkzeug (3) zum partiellen Abtragen einer Beschichtung (2) auf mindestens einer von beiden gegenüberliegenden Hauptflächen der Platte (10) aus beschichtetem Mehrseheibenglas zur Bildung einer Entschichtungszone (4) in einem Arbeitsbereich, und ein Schneidwerkzeug (6,7) zum Schneiden der beiden gegenüberliegenden Hauptflächen der Platte (10) aus beschichtetem Mehrseheibenglas im Bereich der Entschichtungszone (4), wobei die Vorrichtung so ausgestaltet ist, dass das mindestens eine EntSchichtungswerkzeug (3) und das Schneidwerkzeug (6,7) an der Vorrichtung in einer festen Positionsbeziehung zueinander und hintereinander in einer Fortschrittsrichtung (S) des SchneideVorgangs so angeordnet sind, dass eine Schnittlinie (5) des Schneidwerkzeugs (6,7) in dem Arbeitsbereich des mindestens einen EntSchichtungswerkzeugs (3) liegt, wobei das mindestens eine EntSchichtungswerkzeug (3) eine zur Rotation antreibbare Schleifscheibe aufweist, und wobei das Schneidwerkzeug (6,7) ein Paar einander gegenüberliegender Werkzeuge zum Aufbringen von miteinander fluchtenden Ritzlinien als die Schnittlinie (5) auf den gegenüberliegenden Hauptflächen der Platte (10) aus beschichtetem Mehrseheibenglas aufweist. 1. Device for cutting plates (10) made of coated multiple-pane glass, in particular laminated or compound safety glass, comprising at least one decoating tool (3) for partially removing a coating (2) on at least one of the two opposite main surfaces of the plate (10) made of coated multiple-pane glass for forming a decoating zone (4) in a work area, and a cutting tool (6,7) for cutting the two opposite main surfaces of the plate (10) made of coated multilayer glass in the area of the decoating zone (4), the device being designed in such a way that at least one stripping tool (3) and the cutting tool (6,7) are arranged on the device in a fixed positional relationship to one another and one behind the other in a direction of progress (S) of the cutting process such that a cutting line (5) of the cutting tool (6,7) in the working area of the at least one stripping tool (3) is located, wherein the at least one stripping tool (3) has a grinding wheel that can be driven in rotation, and wherein the cutting tool (6,7) comprises a pair of opposing tools for applying aligned score lines as the cutting line (5) on the opposing main surfaces of the plate ( 10) made of coated multi-pane glass.
2. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei das mindestens eine EntSchichtungswerkzeug (3) die zur Rotation antreibbare Schleifscheibe mit einer Breite, die der Breite der zu bildenden Entschichtungszone (4) entspricht, aufweist. 2. The device according to claim 1, wherein the at least one decoating tool (3) has the grinding wheel, which can be driven in rotation, with a width that corresponds to the width of the decoating zone (4) to be formed.
3. Die Vorrichtung zum Schneiden von Platten aus Verbundglas gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Schneidwerkzeug (6,7) so angeordnet ist, dass es die die Schnittlinie (5) definierenden Ritzlinien in einer Draufsicht auf die Hauptflächen der Platte (10) aus beschichtetem Mehrseheibenglas symmetrisch zu der durch das mindestens eine EntSchichtungswerkzeug (3) gebildeten Entschichtungszone (4) auf den gegenüberliegenden Hauptflächen der Platte (10) aus beschichtetem Mehrseheibenglas aufbringen kann. 3. The device for cutting sheets of laminated glass according to claim 1 or 2, wherein the Cutting tool (6,7) is arranged in such a way that the score lines defining the cutting line (5) are symmetrical to the decoating zone (4) formed by the at least one decoating tool (3) in a top view of the main surfaces of the plate (10) made of coated multilayer glass. applied to the opposite major surfaces of the coated multilayer glass panel (10).
4. Die Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Schneidwerkzeug ein Paar von einander über der Platte (10) aus beschichtetem Mehrseheibenglas gegenüberliegender Schneidräder (6,7) aufweist. 4. The apparatus according to any of claims 1 to 3, wherein the cutting tool comprises a pair of cutting wheels (6,7) opposed to each other over the sheet (10) of coated multilayer glass.
5. Die Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Vorrichtung Mittel zum Aufbringen von Kraft und/oder Wärme und/oder Kälte auf die Platte (10) aus beschichtetem Mehrseheibenglas aufweist, um die Glasscheiben (12,13) der Platte (10) aus beschichtetem Mehrseheibenglas entlang der durch das Schneidwerkzeug (6,7) aufgebrachten Ritzlinien zu trennen . 5. The apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the apparatus comprises means for applying force and/or heat and/or cold to the sheet (10) of coated multilayer glass to enclose the glass sheets (12,13) of the sheet ( 10) of coated multilayer glass along the score lines applied by the cutting tool (6.7).
6. Die Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Vorrichtung Mittel zum Durchtrennen einer zwischen den Glasplatten (12,13) vorgesehenen Zwischenfolie (14) der Platte (10) aus beschichtetem Mehrseheibenglas aufweist. 6. The device according to one of claims 1 to 5, wherein the device has means for severing an intermediate film (14) provided between the glass plates (12, 13) of the plate (10) made of coated multilayer glass.
7. Die Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Vorrichtung einen Auflagetisch mit einer Transporteinrichtung zum Bewegen der Platte (10) aus beschichtetem Mehrseheibenglas relativ zu dem mindestens einen EntSchichtungswerkzeug (3) und dem Schneidwerkzeug (6,7) in einer Ebene der Platte (10) und in einer Richtung senkrecht zu der Fortschrittsrichtung (S) des 7. The device according to one of claims 1 to 6, wherein the device comprises a support table with a transport device for moving the plate (10) made of coated multilayer glass relative to the at least one decoating tool (3) and the cutting tool (6,7) in one plane of the plate (10) and in a direction perpendicular to the direction of advance (S) of
SchneideVorgangs aufweist. has cutting process.
8. Die Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Vorrichtung einen Auflagetisch für die Platte (10) aus beschichtetem Mehrscheibenglas aufweist und das mindestens eine EntSchichtungswerkzeug (3) und das Schneidwerkzeug (6,7) in der festen Positionsbeziehung zueinander relativ zu dem Auflagetisch in der Fortschrittsrichtung (S) des Schneide organgs bewegbar sind. 8. The device according to any one of claims 1 to 7, wherein the device comprises a support table for the plate (10). coated multiple pane glass and the at least one decoating tool (3) and the cutting tool (6,7) are movable in the fixed positional relationship to each other relative to the support table in the direction of advance (S) of the cutting process.
9. Die Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das mindestens eine EntSchichtungswerkzeug (3) und das Schneidwerkzeug (6,7) relativ zueinander zwischen verschiedenen festen Positionsbeziehungen verstellbar sind. 9. The device according to any one of claims 1 to 8, wherein the at least one delaminating tool (3) and the cutting tool (6, 7) are adjustable relative to one another between different fixed positional relationships.
10. Die Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Vorrichtung mehrere Einheiten von EntSchichtungswerkzeug (3) und zugeordnetem Schneidwerkzeug (6,7) aufweist, die in zueinander jeweils fester Positionsbeziehung und hintereinander in der Fortschrittsrichtung (S) des 10. The device according to one of claims 1 to 9, wherein the device has a plurality of units of decoating tool (3) and associated cutting tool (6,7) which are in a fixed position relationship to one another and one behind the other in the direction of advance (S) of the
SchneideVorgangs angeordnet werden können, um gleichzeitig mehrere Schnitte an einer Platte (10) aus beschichtetem Mehrseheibenglas ausführen zu können, wobei die Einheiten vorzugsweise in einer Ebene der Platte (10) und in einer Richtung senkrecht zu der Fortschrittsrichtung des SchneideVorgangs verstellbar sind. cutting operation in order to be able to simultaneously perform several cuts on a sheet (10) of coated multilayer glass, the units being preferably displaceable in a plane of the sheet (10) and in a direction perpendicular to the direction of advance of the cutting operation.
11. Die Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Vorrichtung mindestens ein zusätzliches 11. The device according to any one of claims 1 to 10, wherein the device at least one additional
EntSchichtungswerkzeug, insbesondere in der Form einer SchleifVorrichtung aufweist, das so vorgesehen ist, dass damit ein Randstreifen an einer Seite des Außenumfangs der Platte (10) aus beschichtetem Mehrseheibenglas entschichtet werden kann. De-coating tool, in particular in the form of a grinding device, which is provided in such a way that it can be used to de-coat an edge strip on one side of the outer circumference of the plate (10) made of coated multi-layer glass.
12. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 11, wobei das zusätzliche EntSchichtungswerkzeug so angeordnet ist, dass es den Randstreifen an der einen Seite des Außenumfangs der Platte (10) beim Einlauf der Platte (10) in die Vorrichtung entschichten kann, wobei die Bearbeitungsrichtung des zusätzlichen EntSchichtungswerkzeugs vorzugsweise gegenüber der Fortschrittsrichtung (S) des Sehneidevorgangs des mindestens einen EntSchichtungswerkzeugs (3), das dem Schneidwerkzeug (6,7) zugeordnet ist, um 90 Grad versetzt ist. 12. The device according to claim 11, wherein the additional de-coating tool is arranged in such a way that it can de-coat the edge strip on one side of the outer circumference of the panel (10) when the plate (10) enters the device, the processing direction of the additional de-coating tool preferably opposite the direction of advance (S) of the cutting process of the at least one delaminating tool (3) associated with the cutting tool (6,7) is offset by 90 degrees.
13. Die Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Vorrichtung eine Drehvorrichtung, vorzugweise einen Drehtisch aufweist, mit der die Platte (10) oder Abschnitte der Platte (10) in der Ebene der Platte gedreht werden können. 13. The device according to any one of claims 1 to 12, wherein the device comprises a rotating device, preferably a turntable, with which the plate (10) or portions of the plate (10) can be rotated in the plane of the plate.
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